PENDAHULUAN

Pengertian umum dari kemasan adalah suatu benda yang digunakan untuk wadah atau

tempat dan dapat memberikan perlindungan sesuai dengan tujuannya. Adanya kemasan dapat

membantu mencegah ataupun mengurangi kerusakan, melindungi bahan yang ada di dalamnyan

dari pencemaran serta gangguan fisik seperti gesekan, benturan dan getaran. Dari segi promosi

kemasan berfungsi sebagai perangsang atau daya tarik pembeli.

Bahan atau produk pangan bila tidak dikemas dapat mengalami kerusakan akibat serangga

maupun mikroba (bakteri, kapang dan khamir). Kerusakan bias terjadi mulai dari bahan pangan

sebelum dipanen, setelah dipanen, selama penyimpanan, pada saat transportasi dan distribusi

maupun selama penjualan. Pengemasan menjadi hal penting karena akan memudahkan kegiatan

transportasi dan penyimpanan.

Karbonasi merupakan proses penginjeksian gas-gas CO2 (karbon dioksida) ke dalam

minuman sehingga memiliki penampilan gelembung-gelembung yang memberi kesan segar.

Gelembung-gelembung CO2 tersebut juga memberi efek kepuasan yang sangat khas apabila

dikonsumsi, yaitu rasa menggigit di lidah. Dalam bahasa sehari-hari, minuman ringan sering

disebut juga sebagai minuman bersoda. Kemasan minuman bersoda umumnya kaleng atau botol,

baik botol gelas maupun botol polietilen. Pemilihan kemasan didasarkan pada kemampuan dalam

mencegah pelepasan CO2.

1

PEMBAHASAN

Menurut Suyitno (1990), untuk minuman karbonasi harus dipilih kemasan yang kuat,

tahan tumbukan dan benturan, tidak tembus cahaya dan permeabilitasnya terhadap gas rendah,

sehingga jenis kemasan yang sesuai adalah poliakrilonitril.

Bahan kemasan gelas memiliki sifat tahan terhadap tekanan dari dalam. Bahan gelas

terbuat dari 10% tanh lempung, 15% soda abu dan pasir silica sekitar 75% dan sedikit tambahan

alumuniu, oksida, kalium oksida, magnesium oksida dan dicairkkan pada suhu 15400C. oleh

karena itu kemasan gelas sangat sesuai untuk mengemas minuman berkarbonat, seperti soft drink,

bir dan bahan-bahan yang mengandung aerosol (Erliza dan Sutedja, 1987). Wadah gelas kedap

terhadap semua gas sehingga menguntungkan bagi minuman karbonasi karena kecepatan

difusinya sama dengan 0. Wadah gelas barrier terhadap benda padat, cair dan gas sehingga baik

sebagai pelindung terhadap kontaminasi bau dan cita rasa. Sifat-sifat ketahanan gelas dapat

diawetkan dengan cara memberi lapisan yang tidak bereaksi dengan gelas, misalnya minyak

silicon, oksida logam, lilin, resin, belerang, polietilen.

Walaupun mudah pecah tetapi gelas mempunyai kekuatan mekanik yang tinggi. Wadah

gelas lebih tahan terhadap kompresi dari dalam dibandingkan tekanan dari luar. Sifat seperti ini

penting untuk pembotolan minuman berkarbonasi. Daya tahan gelas mencapai 1,5 x 105 kg/cm2

(Brody, 1972). Daya tahan ini dipengaruhi oleh komposisi, ketebalan dan bentuk dari wadah

gelas. Daya tahan relative dari berbagai bentuk gelas dapat dilihat pada table berikut.

Table 1.1 Daya tahan relative dari berbagai bentuk gelas.

Sumber: Brody, 1972

2

Kemasan gelas ringan merupakan gagasan dari produsen gelas untuk mengandakan

inovasi terutama pada botol minuman ringan berkarbonasi agar dapat bersaing dengan kemasan

plastic, kemasan karton dan kaleng yang lebih praktis, lebih ringan dan lebih murah.

Berat kemasan gelas ringan (light weight bottle) yang volume 425gr adalah 180gr, dan ini

berarti terjadi pengurangan berat sebesar 57,6% jika dibanding dengan kemasan botol

konvensional yang beratnya 425gr. Hal ini memungkinkan penanganan yang lebih mudah dan

biaya transportasi yang lebih murah juga.

Pengemasan minuman dengan wadah alumunium harus diberi pelapis, epoksivinil atau

vinil organosol untuk minuman ringan atau minuman berkarbonasi (Brody, 1972). Komponen

Vinil mempunyai daya adhesi dan fleksibilitas tinggi, tahan terhadap asam dan basa, tapi tidak

tahan terhadap suhu tinggi pada proses sterilisasi. Digunakan untuk produk juice buah dan

minuman berkarbonasi (Syarief et all, 1989). Kaleng dua lembar adalah kaleng yang dibuat dari

bahan baku plat timah, alumunium atau lakur (alloy). Pembuatan kaleng dua lembar dapat

dilakukan dengan dua cara, yaitu proses draw-and-wall-iron (DWI) dan proses draw-and-redraw

(DRD). Proses DWI menghasilkan kaleng dengan berkarbonasi dimana bahan pengemas

mendapat tekanan setelah pengisian. Kaleng DRD menpunyai dinding yang lebih tebal dan dapat

digunakan untuk mengemas bahan pangan yang disterilisasi dimana diperlukan adanya ruang

vakum pada kaleng selama pendinginan.

Menurut Syarief et all (1989), kopolimer polistiren terdiri dari monomer stiren,

akrilonitril dan butadiene dengan jumlah yang bervariasi. Resin nitril yang tinggi dapat

meningkatkan sifat pelindung terhadap gas sehingga cocok digunakan untuk wadah minuman

berkarbonasi, bird an air mineral.

Botol plastic yang menggunakan PET mampu menahan tekanan yang berasal dari minuman

berkarbonat. Berbagai kemasan plastic memiliki berbagai keunggulan dan kelemahan, khususnya

terhadap daya permeabilitas atau barrier terhadap bebeapa jenis gas dan uap air, sehingga

memungkinkan terjadinya perpindahan molekul-molekul gas baik luar plastic (udara) maupun

sebaliknya dari makanan ke luar melalui lapisan plastic. Adanya perpindahan senyawa-senyawa

tersebut dapat menimbulkan berbagai bentuk penyimpanan organoleptik, baik rasa maupun Bau.

Untuk minuman karbonasi, lepasnya karbondioksida dari dalam minuman ke dalam dinding

kemasan plastic dan akhirnya keluar ke udara akan menurunkan cita rasa.

3

Pada pengemasan produk dalam bentuk botol, fungsi tutup sangatlah penting. Mulai dari fungsi

utamanya sebagai penutup, juga memiliki fungsi yang lain seperti sebagai penjaga higienitas produk,

tempat segel, penahan tekanan (pada minuman beralkohol atau karbonasi).

4

DAFTAR PUSTAKA

Brody. A.L. 1972. Aseptic Food Technology. Aug. 70-74.

Erliza dan Sutedja. 1987. Pengantar pengemasan. Laboratorium Pengemasan.

Mathlouthi, M.1994. Editor. Food Packaging and Preservation. Blackie Academic and

Profesional. Chapman and Hall. London.

Suyitno. 1990. Bahan-bahan Pengemas. PAU. UGM. Yogyakarta.

Syarief, R., S.Santausa, St.ISmayana B. 1989. Teknologi Pengemasan Pangan. LaboratoriuM, Rekayasa

Proses Pangan, PAU Pangan dan Gizi, ipb.

5