PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MEMINIMASI...
-
Upload
nguyencong -
Category
Documents
-
view
253 -
download
1
Transcript of PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MEMINIMASI...
PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING UNTUK
MEMINIMASI WASTE PADA PROSES PRODUKSI SARI APEL
MERK “FLAMBOYAN”
(Studi Kasus: PT. Batu Bhumi Suryatama)
SKRIPSI
Diajukan Untuk Persyaratan Akademik dalam Menyelesaikan
Program Strata Satu (S1) Sarjana Teknik
Disusun Oleh :
ZIYADATUT THOYYIBAH
NIM : 08540048
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG
2012
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr.Wb
Alhamdulillah, puji syukur kehadirat Allah SWT yang melimpahkan segala
rahmat dan karunia-Nya serta Nabi Muhammd SAW yang telah menjadi jujungan
hidup. Segala puji bagi Allah sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan
skripsi dengan judul “Pendekatan Lean Manufacturing Untuk Meminasi Waste
Pada Proses Produksi Sari Apel Merk Flamboyan”
Laporan ini diajukan sebagai syarat untuk mencapai kelulusan dalam program
study Tekmik Industri Program Strata I jurusan Industri Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Malang.
Selama penyususan skripsi ini, penulis telah banyak mendapat bimbingan,
bantuan dan motivasi dari berbagai pihak. Untuk itu penulis mengucapkan terima
kasih yang sebesar – besarnya dan penghargaan setinggi – tingginya kepada :
1. Allah SWT, yang selama ini telah melimpahkan Rahmat dan Hidayatnya.
2. Ibu Annisa Kesy G., ST. MT. selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Fakultas
Teknik Universitas Muhammadiyah Malang.
3. Ibu Shanty Kusuma Dewi., ST. MT. selaku dosen Pembimbing 1
4. Ibu Satya Sudaningtyas, ST . selaku dosen Pembimbing 2
5. Ibu Annisa Kesy G., ST. MT. selaku dosen penguji 1
6. Bapak Rahadian Galih Adiaksa, ST selaku dosen penguji 2
7. Bapak Alfhy dan ibu Dian selaku pemilik PT. Batu Bhumi Suryatama yang sudah
meluangkan waktunya untuk membimbing saya dipabrik.
8. Mbak Yuli
9. Ayahanda, Ibunda dan saudara saudariku tercinta yang telah membesarkanku
dengan penuh kasih sayang, telah memberikan dorongan dan motivasi baik berupa
moril, materi dan spiritual yang tiada henti – hentinya selama ini dan terimakasih
atas do’a yang tidak pernah putus.
10. Semua teman Teknik Industri kelas A dan B angkatan 2008, khususnya Devi ,
Noni, Wita, Arif, Tia, Emon, Andy, Lukman, Tatok terima kasih atas semangat
dan kebersamaan selama ini.
11. Teman – teman wisuda periode 4, Wita, Renal, Vian, Mbak Ani, Nita, Elia, Putri,
Jakfar dan Fatimah
12. Dan semua pihak yang tidak bisa penulis sebutkan satu persatu, terima kasih atas
bantuan dan dukungannya.
Malang, Desember 2012
Penulis
Ziyadatut Thoyyibah
DAFTAR ISI
HALAMAN
LEMBAR PERSETUJUAN .................................................................................. i
KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................ vi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Penelitian ......................................................................... 1
1.2. Rumusan Masalah Penelitian .................................................................... 2
1.3. Tujuan Penelitian ...................................................................................... 2
1.4. Manfaat Penelitian .................................................................................... 2
1.5. Batasan Masalah Penelitin ........................................................................ 3
BAB II LANDASAN TEORI
2.1. Definisi Lean ............................................................................................ 4
2.1.1. Konsep Dasar Lean ........................................................................... 5
2.1.2. Lima Prinsip Dasar Lean ................................................................... 6
2.1.3. Bidang Penerapan Lean ..................................................................... 7
2.2. Lean Manufacturing ................................................................................. 7
2.2.1. Tipe Aktivitas Lean Manufacturing .................................................. 8
2.3 Definisi Waste ............................................................................................ 6
2.4. Metodologi Lean Thinking ..................................................................... 10
2.5. Big Picture Mapping ............................................................................... 11
2.6. Value Stream Analysis Tool (VALSAT) ................................................ 14
2.7. Fault Tree Analysis ................................................................................ 18
2.8. Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) ......................................... 20
BAB III PROSES PRODUKSI
3.1. Metodologi Penelitian ............................................................................. 25
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1. Gambaran Perusahaan ............................................................................. 31
4.2. Struktur Organisasi ................................................................................. 31
4.3 Proses Produksi ........................................................................................ 34
4.4 Penggambaran Big Picture Mapping ....................................................... 37
4.4.1. Aliran Informasi .................................................................................. 38
4.4.2 Aliran Fisik ........................................................................................ 42
4.5. Pengumpulan dan Pengolahan Data ........................................................ 43
4.5.1.Data Kuesioner .................................................................................. 43
4.5.2. Pengolahan Data Kuesioner ............................................................... 47
4.5.3. Identifikasi Waste yang Paling Berpengaruh ........................................... 48
4.5.4. Pemilihan Detail Mapping dengan VALSAT.................................... 49
4.5.5. Identifikasi Value Stream Mapping Tool yang Terpilih.................... 52
4.5.6. Identifikasi Penyebab Terjadinya Waste ........................................... 60
4.5.7. Analisa Fault Tree Analysis............................................................... 61
4.5.8. Identifikasi Mode Kegagalan dan Usulan Perbaikan dengan FMEA 61
BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN
5.1. Pemilihan Waste yang Paling Berpengaruh ............................................ 66
5.2. Analisa Identifikasi Value Stream dengan Big Picture Mapping ............. 66
5.3. Analisa Pemilihan Tools dengan (VALSAT) ............................................ 68
5.3.1. Analisis Detail Mapping Tool ......................................................... 69
5.3.1.1. Quality Filter Mapping ............................................................... 69
5.3.1.2. Proses Activity Mapping ............................................................. 69
5.3.1.3. Analisis Penyebab Pemborosan (Waste) ..................................... 70
5.4. Analisis Mode Kegagalan dan Usulan Perbaikan dengan FMEA ......... 71
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. Kesimpulan ............................................................................................. 72
6.2. Saran ................................................................................................................. 73
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Data Kuesioner Identifikasi Waste ....................................................... 46
Tabel 4.2 Hasil Perhitungan Prosentase Waste ..................................................... 48
Tabel 4.3 Peringkat Waste pada Proses Produksi ................................................. 49
Tabel 4.4 Value Stream Mapping Tool (VALSAT) ............................................. 50
Tabel 4.5 Hasil Perhitungan Value Stream Mapping Tool (VALSAT) ............... 51
Tabel 4.6 Data Jenis Defect .................................................................................. 53
Tabel 4.7 Proces Activity Mapping ...................................................................... 56
Tabel 4.8 FMEA .................................................................................................. 63
Tabel 5.1 Lead Time Aliran Fisik ......................................................................... 68
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Lean Temple ........................................................................................ 5
Gambar 2.2 Lean Manufacturing ............................................................................ 8
Gambar 2.3 Simbol – simbol Big Picture Mapping .............................................. 12
Gambar 2.4 Contoh Big Picture Mapping............................................................. 13
Gambar 2.5 Simbol Fault Tree Analysis ............................................................... 19
Gambar 2.6 Contoh Fault Tree Analysis............................................................... 20
Gambar 3.1 Flowchart Metodologi Penelitian ...................................................... 26
Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT. Batu Bhumi Suryatama .............................. 32
Gambar 4.2 Peta Produksi Sari apel Flamboyan ................................................... 34
Gambar 4.3 Proses Pengupasan ............................................................................ 35
Gambar 4.4 Proses Pemasakan Jus Setengah Matang .......................................... 35
Gambar 4.5 Proses Pencampuran Bahan .............................................................. 35
Gambar 4.6 Proses Pemasakan Sari Apel ............................................................. 36
Gambar 4.7 Proses Pengisian Sari Apel Kedalam Cup ........................................ 36
Gambar 4.8 Proses Pendinginan ........................................................................... 36
Gambar 4.9 Proses Pengepakkan .......................................................................... 37
Gambar 4.10 Produk Jadi ...................................................................................... 37
Gambar 4.11 Aliran Informasi Sari Apel Flamboyan ........................................... 40
Gambar 4.12 Big Picture Mapping Sari Apel Flamboyan .................................... 41
Gambar 4.13 Grafik Data Defect Pada Proses Pengisian ..................................... 54
Gambar 4.14 Fault Tree Analysis untuk Waste Defect......................................... 60
Gambar 4.15 Fault Tree Analysis untuk Waste Inappropriate Processing ........... 60
DAFTAR PUSTAKA
APICS Dictionary 2005
Brassard, Michael. 2000. The sig sixma memory jogger II. GOAL /QPC.
Fanani, Zaenal; Singgih, Moses Laksono. 2011. Implementasi lean manufacturing
untuk peningkatan produktifitas. Surabaya: MMT – ITS Surabaya.
Gaspersz, Vincent. 2002. Pedoman Implementasi Program Six Sigma Terintegrasi
Dengan ISO 9001:2000, MBNQA, dan HACCP. Jakarta. PT. Gramedia
Pustaka Utama.
Gaspersz, Vincent. 2003. Metode Analisis Untuk Peningkatan Kualitas. Jakarta: PT.
Gramedia Pustaka Utama.
Gaspersz, Vincent. 2007. Lean Six Sigma For Manufacturing and Service Industries.
Jakarta. PT. Gramedia Pustaka Utama.
Gaspersz, Vincent. 2008. The Wxecutive Guide To Implementing Lean Six Sigma.
Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama.
George, Michael L. 2003. Lean Six Sigma, United States Of America: McGrawHill.
Hines, Peter; Rich, Nick. 2000. Value Stream Management. Great Britain. Prentice
Hall. Diakses 24 juli 2012 dari
http://www.cf.ac.uk/carbs/lom/learch/centre/publications.
Hines, Peter; Taylor, David. 2000. Going Lean. United Kingdom: Lean Enterprise
Research Centre.
Hines, Peter; Rich, Nick. 2002. Value Stream Management. Great Britain. Prentice
Hall. Diakses 24 juli 2012 dari
http://www.cf.ac.uk/carbs/lom/learch/centre/publications
Pujawan, I nyoman. 2005. Supply chain management. Surabaya : Guna widya
W.P. Susatyo Nugroho ; Pudjotomo. Darminto ; Tifani. Terzi Khoirina. 2011. Analisa
penyebab penurunan daya saing produk susu sapi dalam negeri terhadap
susu sapi impor pada industry pengolahan susu (IPS) dengan metode Fault
Tree Analysis (FTA) dan Barrier Analysis. Semarang : TI – UNDIP
Semarang, IV, 2, 71-80.