PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN

PENGELASAN

TUJUAN PENGUJIAN

Tujuan dilakukannya pengujian adalah untuk menentukan kualitas produk-produk atau spesimen-spesimen tertentu, sedangkan tujuan pemeriksaan adalah untuk menentukan apakah hasil pengujian itu relatif dapat diterima menurut standar-standar kualitas tertentu atau tidak dengan kata lain tujuan pengujian dan pemeriksaan adalah untuk menjamin kualitas dan memberikan kepercayaan terhadap konstruksi yang dilas.

KLASIFIKASI

Manfaat pengujian destruktif (DT) danpengujian non-destruktif (NDT)

Metodepengujian

Destruktif Non - Destruktif

Manfaat

1. Kerusakan di bagian dalam dapat dideteksi dengan mudah.

1. Pemeriksaan 100% bisa dilakukan.

2. Sifat-sifat mekanis dapat ditentukan secara akurat.

2. Sampel pengujian dapat dipakai sebagai hasil pengelasan.

PENGUJIAN DENGAN CARA MERUSAK /DT1. Uji tarikUji tarik dilaksanakan untuk menentukan kekuatan tarik, titik mulur (kekuatan lentur) las, pemanjangan dan pengurangan material las. Spesimen bentuk material tertentu dan ukuran tertentu seperti tampak pada GAMBAR dapat digunakan sebagai material tes

PENGUJIAN DENGAN CARA MERUSAK /DT

2. Uji lengkungUji lengkung dilaksanakan untuk memeriksa pipa saluran dankeutuhan mekanis dari material las. Seperti tampak pada Gb. V.3, ada dua jenis uji lengkung, yaitu: uji lengkung kendali dan uji lengkung gulungan

PENGUJIAN DENGAN CARA MERUSAK /DT

3. Uji HentakanJenis-jenis logam tertentu dapat menahan beban statis yang berat tetapi mudah patah walaupun berada dibawah tekanan beban dinamis yang ringan sekalipun. Uji hentakan dilaksanakan untuk menentukan kekuatan material las.

PENGUJIAN DENGAN CARA MERUSAK /DT

4. Uji KekerasanKekerasan material logam merupakan faktor penting dalam menentukan sifat-sifat mekanis dari material tersebut. Uji kekerasan, seperti halnya uji tarik, seringkali dilaksanakan

Penggolongan

Lambang Jenis

Material dan bentuk alat pelekuk

atau palu

Uji Brinell(JIS Z 2213) HB

Pelekukan

Bola baja yang dikeraskan

Uji Rockwell HRBola baja yang dikeraskan

Skala B HRB

Skala C(JIS X 2245) HRC Mata intan

Uji Vickers(JIS Z 2244) HV Mata intan

Uji Shore(JIS Z 2246) HS Jenis

hentakan Palu dengan intan di ujungnya

Berbagai metode uji kekerasan

PENGUJIAN DENGAN CARA MERUSAK /DT5.Uji struktur

Uji struktur mempelajari struktur material logam. Untuk keperluan pengujian, material logam dipotong-potong, kemudian potongan-potongan diletakkan di bawah dan dikikis dengan material alat penggores yang sesuai. Uji struktur ini dilaksanakan secara makroskopik atau mikroskopik.

Dalam uji makroskopik, permukaan spesimen diperiksa dengan mata telanjang atau melalui loupe untuk mengetahui status penetrasi, jangkauan yang terkena panas, dan kerusakannya.

Dalam pemeriksaan mikroskopik, permukaan spesimen diperiksa melalui mikroskop metalurgi untuk mengetahui jenis struktur dan rasio komponen-komponennya, untuk menentukan sifat-sifat materialnya.

PENGUJIAN DENGAN CARA TAK MERUSAK / NDTUji Kerusakan Permukaan

Uji visual (VT)merupakan salah satu metode pemeriksaan terpenting yang paling banyak digunakan. Uji visual tidak memerlukan peralatan tertentu dan oleh karenanya relatif murah selain juga cepat dan mudah dilaksanakanSasaran pengujian yang dilaksanakan meliputi :A. Sebelum dan selama dilakukannya pengelasan adalah jenis

dan bentuk material, bentuk sambungan, dan pemanasan sebelum pengelasan, pemanasan setelah pengelasan serta temperatur antar-lapisan.

B. Setelah pengelasan adalah ketepatan ukuran hasil pengelasan, selain itu juga penguatan, panjang kaki, tampilan rigi-rigi, penembusan, perlakuan terhadap lubang-lubang dan kerusakan pada bagian luar, misalnya retakan pada permukaan dan potongan-bawah, dari logam las.

PENGUJIAN DENGAN CARA TAK MERUSAK / NDTUji Kerusakan Permukaan

Uji Partikel Magnet (MT)Prinsip kerja sebagai berikut. Arus listrik dapat mengalir ke dalam, atau elektromagnet dapat digunakan pada,bagian tertentu dari spesimen, untuk menghasilkan fluksi magnetik yang akan mengalir di dalam spesimen. Jika terjadi kerusakan pada lapisan permukaan, maka fluksi tersebut sebagian akan mengarah ke sekitar daerah kerusakan sedangkan sebagian lagi akan tiris ke udara. Busa yang tiris ke udara itu akan membentuk dua kutub magnet, yaitu kutub utara (N) dan kutub selatan (S), pada kedua sisi daerah kerusakan, seperti tampak pada Gb. IV.9 (A). Karena kedua kutub magnet tersebut memiliki daya tarik lebih besar daripada permukaan material di sekelilingnya, maka partikel-partikel magnet akan ditarik oleh dan mengikuti kedua kutub tersebut sambil juga tarik-menarik satu sama lain

PENGUJIAN DENGAN CARA TAK MERUSAK / NDTUji Kerusakan PermukaanUji Partikel Magnet (MT)

PENGUJIAN DENGAN CARA TAK MERUSAK / NDTUji Kerusakan PermukaanUji Zat Penetran (PT)

Untuk menguji zat penetran, digunakan cairan berdaya penetrasi tinggi terhadap spesimen. Cairan tersebut menembus celah-celah kecil atau daerah-daerah kerusakan serupa yang terbuka terhadap permukaan spesimen, karena adanya daya kapiler. Daerah yang terkena zat penetran itu kemudian diproses untuk mengungkapkan kerusakan secara visual. Berbeda dengan uji partikel magnet, uji zat penetran dapat digunakan untuk hampir semua material, dan pengujian ini akan efektif jika spesimennya memiliki kerusakan pada rongga yang dapat dimasuki oleh zat penetran.

PENGUJIAN DENGAN CARA TAK MERUSAK / NDTUji Kerusakan PermukaanUji elektromagnetSeperti tampak pada gambar , apabila koil yang dialiri arus listrik AC didekatkan ke spesimen non-magnetik, maka akan dihasilkan medan magnet, termasuk putaran arus listrik di dalam spesimen. Putaran arus listrik itu menghasilkan medan magnet baru yang arahnya berlawanan dengan arah medan magnet yang pertama. Sebagai akibatnya, tegangan listrik AC baru terinduksi ke dalam koil. Pada saat ini, jika terdapat kerusakan pada spesimen itu di dekat permukaan, maka putaran arus listrik itu akan berubah besaran dan arahnya, yang menyebabkan induksi tegangan listrik pada koil akan berubah. Pengujian terhadap putaran arus listrik akan menentukan lokasi kerusakan dengan mendeteksi perubahan pada induksi tegangan listrik tersebut. Metode pengujian ini dapat diterapkan pada material konduktif non-magnetik, misalnya baja antikarat austenitik.

PENGUJIAN DENGAN CARA TAK MERUSAK / NDTPengujian Kerusakan DalamUji Ultrasonik (UT)Uji ultrasonik memanfaatkan sifat gelombang ultrasonik untuk mendeteksi kerusakan las di bagian dalam. Frekuensi gelombang ultrasonik yang digunakan untuk mendeteksi kerusakan pada logam secara umum adalah antara 0,5 sampai 10 MHz. Untuk mendeteksi kerusakan pada logam ini, frekuensi yang biasa digunakan adalah antara 2 sampai 5 Mhz.

PENGUJIAN DENGAN CARA TAK MERUSAK / NDTPengujian Kerusakan DalamUji Radiografi (RT)

Sinar radiasi, misalnya sinar X dan sinar gamma, ditransmisikan suatu unsur. Daya transmisinya bergantung pada jenis, kepadatan dan ketebalan unsur tersebut. Uji radiografi menggunakan sifat sinar tersebut dan fungsi fotografis radiasi untuk mendeteksi benda asing dan perubahan ketebalan materialnya, sehingga dapat mengidentifikasi kerusakan pada bagian dalam.

PENGUJIAN DENGAN CARA TAK MERUSAK / NDTPengujian Kerusakan Dalam

Sekian Matur suwun