PROSES PEMBUATAN BATAKO

Kata Pengantar

Dengan mengucapkan Puji Syukur Kehadirat ALLAH SWT ,karena atas ridho dan HidayahNYA,Sehingga Saya dapat menyelesaikan Tugas Makalah Ilmu bahan bangnunan ini.Maksud dan tujuan saya mengerjakan tugas ini adalah untuk mengetahui tentang Ilmu Bahan-bahan Bangunan khususnya cara pembuatan Batako yang tidak lain adalah bahan-bahan dari bangunan.Saya merasa dalam mengerjakan makalah ini masih menemui kesulitan dan hambatan,di samping itu pula saya menyadari bahwa makalah ini jauh dari sempurna dan masih banyak kekurangan. Maka dari itu saya mohon saran dan kritik dari semua pihak.Akhir kata ,Semoga ALLAH SWT Senantiasa melimpahkan Karunia NYA dan membalas Segala amal budi Pihak Pihak yang membantu Semoga bermanfaat bagi Pihak Pihak yang membutuhkan.

Surabaya, 4 Oktober 2011

Penyusun

Daftar IsiBAB I PENDAHULUAN1.1 Latar Belakang ...................................................................... 11.2 Rumusan Masalah ....................................................................... 11.3 Tujuan Masalah ........................................................................ 1BAB II PEMBAHASAN2.1 Pengertian Batako ........................................................................ 22.2 Proses Pembuatan Batako secara manual ......................................... 22.3 Keuntungan Pasangan Batako ........................................................... 22.4 Kerugian Pasangan Batako .............................................................. 22.5 Proses Pembuatan Batako secara Modern dengan menggunakan3-9alat yang pertama.2.6 Proses Pembuatan Batako secara Modern dengan enggunakan9-11alat yang ke dua

BAB III PENUTUP3.1 Kesimpulan ............................................................................. 123.2 Saran ............................................................................. 12

BAB IV DAFTAR PUSTAKA4.1 DAftar Pustaka ............................................................................... 13

BAB IPENDAHULUAN

1.1 Latar BelakangAda 2 cara proses pembuatan batako, yang pertama dengan cara manual atau tradisional dan yang ke dua dengan cara modern atau menggunakan mesin-mesinProses pembuatan batako secara manual atau tradisional yaitu dengan menggunakan perbandingan 5 tras: 1 kapur dan diberi air secukupnya sehingga mudah untuk di cetakProses pembuatan batako secara modern yaitu dengan menggunakan pasir semen dan air dengan perbandingan 75:20:5 dengan menggunakan alat mesin sehingga mengurangi produk cacat dari 35% menjadi 20 %.1.2 Rumusan MasalahBagaimana proses pembuatan batako?1.3 Tujuan MasalahUntuk mengetahui proses pembuatan batako secara manual maupun dengan menggunakan mesin

BAB IIPEMBAHASAN

PROSES PEMBUATAN BATAKO

2.1 Pengertian Batako

Bahan bangunan yang tidak di bakar, di kenal dengan nama Batako,Conblock dan genting beton.

Batako adalah bata berlobang yang di buat dengan proses pengepresan. Batako di buat dari tras dan kapur dengan perbandingan 5:1 dan ada pula yang terbuat dari bahan pasir, semen, dan air dengan perbandingan 75:20:5Conblock adalah bata yang cara di buat dengan proses pengepresan. Conblock di buat dari pasir dan semen dengan perbandingan 5:12.2 Proses Pembuatan Batako secara Tradisional

Adukan kering yang terdiri dari 5 tras : 1 kapur, di beri air secukupnya, kadar air adukan di usahakan baik, sehingga akan mudah di cetak.Batako yang baru di cetak di letakkan di tempat yang teduh agar terhindar dari panas matahari maupun hujan.Masa perawatan 3-5 hari, agar memperoleh pengeringan yang cukup. Setelah itu dibiarkan 3-4 minggu untuk memperoleh proses pengerasan2.3 Keuntungan pasangan Batako

a. Lebih hemat dalam pemakaian adukan dibandingkan pasangan batu bata.b. Dinding tidak perlu di plester atau di catc. Pemasangan lebih cepat di bandingkan batu batad. Bisa di buat sendiri dengan peralatan pres yang agak sederhanae. Sebagai isolasi suara2.4 Kerugian pasangan batakoa. Proses pembuatannya memerlukan waktu yang cukup lamab. Batako lebih mudah pecah dan patahc. Bila terkena sinar matahari secara langsung akan ada retakan-retakan (pecah-pecah)

JenisUkuran + Toleransi(mm)Tebal dinding sekatanluban(mm)

Panjang(x)Lebar (y)Tebal (z)Luar (a)Dalam (b)

Tipis390+ 3190 + 3100 + 32015

Sedang390+ 3190 + 3150 + 32015

Tebal390+ 3190 + 3200 + 32520

PEMBUATAN BATAKO SECARA MASINAL (MODERN)

Ada 2 alat yang berbeda tetapi proses pembuatannya sama:2.5 Yang pertama :Masyarakat pada saat ini telah memperoleh tambahan kemudahan dalam memenuhi kebutuhannya akan bahan bangunan untuk pembuatan rumah tinggal dan sarana umum.Pembuatan batako yang selama ini dikerjakan secara manual, kini telah ditinggalkan dan diganti dengan proses pembuatan secara masinal. Perubahan itu dapat terjadi berkat adanya mesin pengayak pasir, mesin pengaduk dan mesin pencetak batako yang diperkenalkan oleh LPM, yang pembuatnya adalah Bengkel Elektro dan LaboratoriumProses produksi dan mesin-mesin yang digunakanBatako yang diproduksi, bahan bakunya terdiri dari pasir, semen dan air dengan perbandingan 75:20:5. Perbandingan komposisi bahan baku ini adalah sesuai dengan Pedoman Teknis yang dikeluarkan oleh Departemen Pekerjaan Umum tahun 1986Adapun proses produksi batako adalah sebagai berikut:

1. Pasir diayak untuk mendapatkan pasir yang halus dengan menggunakan mesin seperti tertera pada Gambar 1

.2. Pasir tanpa diayak dan semen diaduk sampai rata dengan menggunakan mesin pengaduk (Gambar 2) dan setelah rata ditambahkan air.

3. . Adonan pasir, semen dan air tersebut diaduk kembali sehingga didapat adukanyang rata dan siap dipakai.

4. Adukan yang siap dipakai ditempatkan di mesin pencetak batako dengan menggunakan sekop dan di atasnya boleh ditambahkan pasir halus hasil ayakan (bergantung pada jenis produk batako yang akan dibuat).

5. Dengan menggunakan lempengan besi khusus tersebut dipres/ditekan sampai padat dan rata mekanisme tekan pada mesin cetak

6. Batako mentah.yang sudah jadi tersebut kemudian dikeluarkan dari cetakan dengan cara menempatkan potongan papan di atas seluruh permukaan alat cetak.

7. Berikutnya alat cetak dibalik dengan hati-hati Skala produksi dan keunggulan produk akhir sehingga batako mentah tersebut keluar dari alat cetaknya.

8. Proses berikutnya adalah mengeringkan batako mentah dengan cara diangin-anginkan atau di jemur di bawah terik matahari sehingga didapat batako yang sudah jadi.Hasil produksi batako sebelum dipasarkan harus menjalani pengujian mutu yang meliputi :

a. pengujian ukuran dan tampak luar;b. pengujian daya serap, dan c. pengujian kuat tekan

Pemakaian bila dibandingkan dengan batu merah terlihat penghematannya dalam beberapa segi, misalnya: per m2 luas dinding lebih sedikit jumlah batu yang di butuhkan, sehingga kuantitatif terdapat penghematan. Terdapat pula penghematan dalam pemakaian adukan sampai 75%. Berat tembok di peringan dengan 50%, dengan demikian fondasinya juga bias berkurang. Bentuk batako yang bermacam-macam memungkinkan variasi yang cukup banyak, dan jika kualitas batako baik, maka tembok tersebut tidak perlu diplester dan sudah cukup menarik. Batako dapat dibuat dengan mudah dengan menggunakan peralatan atau mesin sederhana, tidak perlu di bakar, dan dengan demikian menghemat energi sekitar 80%.Keseluruhan proses produksi batako sampai kepada pemasaran nya dapat di gambarkan dengan diagram sebagai berikut :Skala produksi dan keunggulan produk akhir Batako yang dihasilkan dengan sistem produksi ini mempunyai kelebihan bentuk cetakan lebih bagus, permukaan lebih rata dan pori-porinya lebih rapat sehingga kuat tekan dan tegangan tekannya lebih tinggi serta tidak mudah retak. Di samping itu dengan sistem produksi ini skala produksi harian dapat ditingkatkan dari 200-250 buah batako/hari (dengan sistem produksi manual) menjadi 650 buah batako setiap harinya. Untuk produksi paving block dapat ditinglcatkan dari 20 m2/hari (sistem manual) menjadi 40 m2/hari. Keuntungan lain yang bisa didapat dari sistem produksi barn itu ialah menurnnnya tingkat produk cacat dari 35% menjadi20%.Pembuatan Batako dari Styrofoam BekasDewasa ini pemakaian plastik di Indonesiatelah mencapai 50 60%. Hal ini dikarenakanpemakaiannya yang lebih ekonomis, fleksibel dansebagainya. Apalagi dalam pemakaian plastik berjenispolystyrene, yaitu styrofoam, telah banyak digunakandi Indoesia khususnya dalam hal makanan. Namundibalik dari keunggulan dalam menggunakanstyrofoam, ternyata menyimpan banyak bahaya,khususnya bagi kesehatan manusia. Para ahlilingkunagn menyebutkan bahwa styrofoam sangat berbahaya bagi kesehatan manusia danlingkungan. Namun hal tersebut bukan berarti mengurangi pemakaian styrofoam diIndonesia. Sebaliknya pemakaian styrofoam di Indonesia menjadi semakin meningkat, hal iniditandai dengan semakin mudahnya kita dalam menjumpai penggunaan styrofoam sebagaiwadah makanan di berbagai tempat makan. Sangat mudah menemukannya dimana-mana.Mulai dari restoran cepat saji sampai ketukang-tukang makanan di pinggir jalan,menggunakan bahan ini untuk membungkus makanan. Namun, dibalik penggunaannya yangterlihat fleksibel dan higienis tersebut, tersebut, tersimpan bahaya yang sangat mengancambagi kesehatan.Styrofoam sendiri yang dibuat dari kopolimer styrene ini, menjadi pilihan yang sangatbagus dalam hal menyimpan makanan ataupun dalam industri pangan lainnya. Karenamampu mencegah kebocoran dan tetap mempertahankan bentuknya saat dipegang. Selain itu,bahan tersebut juga mampu mempertahankan panas dan dingin tetapi tetap nyaman dipegang,mempertahankan kesegaran dan keutuhan bahan yang dikemas, biaya murah, lebih aman,serta ringan. Berdasarkan penilitian dari Divisi Keamanan Pangan Pemerintah Jepang,mengungkapkan bahwa residu Styrofoam dalam makanan sangat berbahaya. Residu itu dapatmenyebabkan endocrine disrupter (EDC), yaitu suatu penyakit yang terjadi akibat adanyagangguan pada sistem endokrinologi dan reproduksi manusia akibat bahan kimia karsinogendalam makanan.Masalah lain yang akan muncul dalam penggunaan styrofoam adalah pada limbahstyrofoamnya. Seperti yang telah diketahui, Styrofoam merupakan jenis plastik polystyreneyang memiliki sifat sangat sukar untuk didaur ulang. Adapun melalui proses pembakaran,tentunya aka mengeluarkan gas-gas toksik yang tentunya akan berbahaya bagi kesehatanmanusia dan juga lingkungan. Sampai saat ini pun masalah daur ulang dari styrofoammerupakan masalah serius yang belum terpecahkan solusinya. Sehingga sampai saat ini sudahbanyak negara-negara yang telah melarang penggunaa styrofoam sebagai tempat makanan,seperti di Cina dan banyak negara bagian di Amerika. Adapun di ITB, pemakaian styrofoamdalam berbagai kegiatan kemahasiswaan, unit, ataupun kegiatan himpunan telah dilarang olehpihak rektorat, alasannya tidak lain karena masalah pendaur-ulangan dari material styrofoamtersebut yang sangat sukar.Namun, baru-baru ini limbah styrofoam bisa menjadi batako ataupun batu bata.Dengan proses sederhana, styrofoam dapat diubah menjadi produk yang lebih bermanfaatdengan harga bersaing dengan batako biasa. Dalam pengolahannyapun akan dapat lebihmenghemat bahan baku untuk membuat batako yang biasa. Pada pengolahannya, styrofoamdigiling seperti jagung. Kemudian, dicampur pasir dan ditambah semen, lalu dicetak. Dengankomposisi 50% styrofoam, 40% pasir, dan 10% semen. Sehingga dalam hal ini, penggunaanstyrofoam akan dapat menghemat pasir dan semen sekitar 50%.Dalam hal kekuatannya pun, batako yang terbuat dari styrofoam ini cukup kuat, dandari sifat styrofoam sendiri yang memiliki sifat hidrofob (menolak air), sehingga membuattanah tidak lembab. Pengolahan styrofoam menjadi batako ini merupakan suatu terobosandari masalah atas kesulitan daur ulang dari styrofoam di banyak negara. Yang tentunya akanmenimbulkan banyak keuntungan dari segi ekonomi serta dari segi lingkungan hidup, sertadapat menjadi solusi alternatif atas masalah dari daur ulang limbah styrofoam.Pembuatan Batako dari Limbah GotGot yang sepintas kelihatannya adalah tempat pembuangan dan mengalirnya air kotor,jika kita jeli, limbah di got tersebut bisa dimanfaatkan dan menghasilkan uang, maka limbahcair got tersebut dapat dibuat batako, dan pupuk air, dan dengan sendirinya akan mempunyainilai ekonomis .

2.7 Alat yang ke dua :Spesifikasi:Kapasitas = Paving :1000 2000 pcs / hariBatako : 800 1500 pcs / hariPower = Dongfeng 8 PK/ Msn Diesel 8HPDimension = 1000 x 900 x 2000Material Struktur = Mild Steel UNPSistem Operasi = Gravitasi Dropp & VibrationKapasitas / cetak = 4 utk batako dan 6 utk paving super bata(Tersedia berbagai model cetakan)Harga = Rp.35.000.000,- (sudah termasuk Msn Diesel 8HP, Matras batako,matras Paving dan mesin molen Diameter 120 cm)Gambar Mesin Cetak Paving Batako dan Mesin Molen( 1 paket )

PROSES PEMBUATAN BATAKO

1. Proses produksi dan mesin-mesin yang digunakan Batako dan paving block yang diproduksi, bahan bakunya terdiri dari pasir, semen dan air dengan perbandingan 75:20:5.2. Adapun proses produksi batako dan paving block adalah sebagai berikut:a. Pasir diayak untuk mendapatkan pasir yang halusb. Pasir tanpa diayak dan semen diaduk sampai rata dengan menggunakan mesin pengaduk dan setelah rata ditambahkan air.c. Adonan pasir, semen dan air tersebut diaduk kembali sehingga didapat adukanyang rata dan siap dipakai.d. Adukan yang siap dipakai ditempatkan di mesin pencetak batako/paving block dengan menggunakan sekop dan di atasnya boleh ditambahkan pasir halus hasil ayakan (bergantung pada jenis produk batako/paving block yang akan dibuat).e. Dengan menggunakan lempengan besi khusus tersebut dipres/ditekan sampai padat dan rata mekanisme tekan pada mesin cetakf. Batako/paving block mentah.yang sudah jadi tersebut kemudian dikeluarkan dari cetakan dengan cara menempatkan potongan papan di atas seluruh permukaan alat cetak.g. Berikutnya alat cetak dibalik dengan hati-hati Skala produksi dan keunggulan produk akhir sehingga batako paving block mentah tersebut keluar dari alat cetaknya.h. Proses berikutnya adalah mengeringkan batako/paving block mentah dengan caradiangin-anginkan atau di jemur di bawah terik matahari sehingga didapat batako/ paving block yang sudah jadi. 103. Hasil produksi batako/paving block sebelum dipasarkan harus menjalani pengujianmutu yang meliputi :a. pengujian ukuran dan tampak luar;b. pengujian daya serap, danc. pengujian kuat tekanBatako adalah batu buatan atau batu cetak yang tidakdibakar dari tras dan kapur, kadang-kadang juga dengansedikit semen portland, sudah mulai dikenal oleh masyarakatsebagai bahan bangunan dan sudah pula dipakai untukpembuatan rumah dan gedung.Bila dibandingkan dengan batu bata merah, pemakaiannyaterlihat lebih hemat dalam segi per mluas tembok lebih sedikitjumlah batu yang dibutuhkan, pemakaian adukan sampai 75%.Kelebihan batako terdapat bermacam-macam bentuk yangbervariasi, bila kualitasnya mengizinkan tembok tidak usahdiplester sudah cukup menarik, batako dapat dibuat denganmudah dengan alat-alat atau mesin yang sederhana dan tidakperlu dibakar.Macam-macam batako:a. Batako atau batu cetak tras-kapur adalah bata yang dibuatdengan mencetak dan memelihara dalam suasanalembab,campurannya tras,kapur dan air dengan atau tanpabahan tambahan lainnya.b. Batako Berlubang adalah batako yang mempunyai luaspenampang lubang dan isi lubang masing-masing tidakmelebihi 5% dari seluruh luas penampangc. Batako Polos adalah batang tulangan dengan permukaanlicin dan berbentuk prismatisUkuran batako:a. Panjang : 40 cm, lebar : 20 cm, tinggi : 20 cm, berlubang,untuk dinding luar.b. Panjang : 40 cm, lebar : 20 cm, tinggi : 20 cm, berlubang,batu khusus sebagai penutup pada sudut-sudut danpertemuan-pertemuan.c. Panjang : 40 cm, lebar : 10 cm, tinggi : 20 cm, berlubang,untuk dinding pengisi dengan tebal 10 cm.d. Panjang : 40 cm, lebar : 10 cm, tinggi : 20 cm, berlubang,batu khusus sebagai penutup pada dinding pengisi.e. Panjang : 40 cm, lebar : 10 cm, tinggi : 20 cm, tidakberlubang, batu khusus untuk dinding pengisi dan/ataupemikul sebagai hubungan-hubungan sudut-sudutpertemuan.f. Panjang : 40 cm, lebar : 8 cm, tinggi : 20 cm, tidakberlubang, batu khsus ntuk dinding pengisi.

BAB IIIPENUTUP

III.1 KesimpulanProses pembuatan Batako ada 2 cara yaitu dengan manual dan dengan menggunakan mesin.proses pembuatan batako dengan cara manual yaitu adukan kering yang terdiri dari 5 tras : 1 kapur dan diberi air secukupnya sehingga mudah untuk di cetak, proses pembuatan batako dengan meggunakan mesin yaitu pasir dan semen di adukan dengan menggunakan mesin setelah di aduk sampai rata lalu di beri air lalu di taruh di mesin pencetak bagian atas boleh diberi pasir yang sudah di ayak,setelah itu keluarkan batako cetakan dengan cara menempatkan potongan papan di atas seluruh permukaan alat cetak. Berikutnya alat cetak dibalik dengan hati-hati Skala produksi dan keunggulan produk akhir sehingga batako mentah tersebut keluar dari alat cetaknya. Proses berikutnya adalah mengeringkan batako mentah dengan cara diangin-anginkan atau di jemur di bawah terik matahari sehingga didapat batako yang sudah jadi.

III.2 SaranSetelah saya mengetahui ada 2 cara dalam proses pembuatan batako,menurut saya lebih baik menggunakan cara yang ke dua yaitu dengan cara modern atau menggunakan mesin-mesin,karena proses pembuatannya lebih mudah dan mengurangi kecacatan pada produk yang apabila menggunakan cara manual atau tradisional mengalami kecacatan sebanyak 35% dan apabila menggunakan cara modern atau mesin mengalami kecacatan hanya 20% saja.`