Minyak Nabati Kelompok 8

LABORATORIUM TEKNOLOGI BIOFUEL, ATSIRI, DAN NABATI

PROGRAM STUDI DIII TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA

2016

Modul Percobaan : Minyak Nabati Kemiri

Kelompok : 8 A

1. Daniatus Syahr Hajj NRP. 2313 030 023

2. Dias Faradisah Putri NRP. 2313 030 048

3. Rizka Amalia K. Putri NRP. 2313 030 073

4. Brima Dewantoro NRP. 2313 030 085

Tanggal Percobaan : 14 Maret 2016

Asisten Laboratorium : Cicik Khoirun Nisa

Dosen Pembimbing : Ir. Sri Murwanti, M.T.

i

ABSTRAK Minyak nabati adalah minyak yang dihasilkan dari tanaman. Minyak nabati pada

umumnya merupakan sumber asam lemak tidak jenuh beberapa diantaranya merupakan asam

lemak esensial, misalnya asam oleat, linoleat dan asam arachidonat. Tujuan dari percobaan untuk

mengetahui pengaruh volume pelarut n-heksan (300 mL, 350 mL, 400 mL dan 450 mL) terhadap

kualitas minyak nabati dari kemiri dan membandingkan kualitas minyak nabati dari kemiri (warna,

bau, viskositas, densitas, indeks bias, angka asam, FFA dan rendemen) dengan standar SNI 01-

4462-1998 dan standar mutu dari Ketaren (1986).

Variabel dari percobaan ini adalah jumlah pelarut yang digunakan dalam proses ekstraksi

minyak yaitu pelarut n-heksan dengan volume 300 mL, 350 mL, 400 mL dan 450 mL. Proses

pembuatan minyak kemiri terbagi menjadi 4 tahapan yaitu tahapan pre-treatment, ekstraksi,

destilasi dan analisa. Tahapan pre-treatment dimana kemiri yang akan diekstrak terlebih dahulu

dikurangi kadar airnya dan ditumbuk untuk mendapatkan partikel kecil kemiri. Kemudian

melakukan tahapan ekstraksi dengan cara melakukan ekstraksi menggunakan soxhlet dimana

menggunakan pelarut n-heksan dengan variabel pelarut n-heksan sebesar 300 mL, 350 mL, 400

mL dan 450 mL. Lalu tahapan destilasi, tahapan ini bertujuan untuk memisahkan minyak dengan

pelarut sehingga didapatkan minyak kemiri. Setelah mendapatkan hasil minyak kemiri kemudian

melakukan tahapan analisa untuk mengetahui karakteristik dari minyak tersebut dan

membandingkannya dengan literatur atau SNI.

Berdasarkan percobaan dan analisa yang telah dilakukan, dapat diketahui bahwa semakin

banyak volume pelarut n-heksan yang digunakan kualitas dari minyak kemiri yang dihasilkan

semakin baik, dimana volume dan rendemen kemiri yang dihasilkan semakin meningkat namun

kualitas minyak menurun akibat angka asam yang semakin meningkat. Minyak kemiri dengan

pelarut n-heksan berwarna kuning bening dengan bau aroma kemiri. Densitas (ρ) minyak kemiri

yang dihasilkan dengan pelarut n-heksan 300 mL; 350 mL; 400 mL dan 450 mL secara berturut-

turut adalah 0,95 gr/mL; 0,95 gr/mL; 0,93 gr/mL dan 0,94 gr/mL. Viskositas yang didapatkan pada

minyak kemiri dengan pelarut n-heksan 300 mL; 350 mL; 400 mL dan 450 mL berturut-turut yaitu

sebesar 4,1968 cP; 3,7322 cP; 3,8317 cP dan 3,4524 cP. Indeks bias minyak kemiri dengan pelarut

n-heksan 300 mL; 350 mL; 400 mL dan 450 mL berturut-turut adalah 1,478; 1,475; 1,474 dan

1,474. Nilai angka asam minyak kemiri dengan pelarut n-heksan 300 mL; 350 mL; 400 mL dan 450

mL berturut-turut adalah 1,52; 2,76; 1,84 dan 2,44. Nilai FFA minyak kemiri dengan pelarut n-

heksan 300 mL; 350 mL; 400 mL dan 450 mL berturut-turut adalah 1,0716 %; 1,9458 %; 1,2972

% dan 1,7202 %. Rendemen minyak kemiri dengan pelarut n-heksan 300 mL; 350 mL; 400 mL dan

450 mL berturut-turut adalah 38 %; 42,4 %; 53,94 % dan 40,6 %. Kualitas minyak nabati dari

kemiri yang memiliki kualitas terbaik serta sesuai dengan SNI dan literatur adalah minyak nabati

dari kemiri yang menggunakan pelarut n-heksan 400 mL.

ii

DAFTAR ISI

ABSTRAKSI ..................................................................................................................... i

DAFTAR ISI .................................................................................................................... ii

DAFTAR GAMBAR ....................................................................................................... iii

DAFTAR GRAFIK ......................................................................................................... iv

DAFTAR TABEL ............................................................................................................. v

BAB I PENDAHULUAN

I.1. Latar Belakang ............................................................................................. I-1

I.2. Rumusan Masalah ........................................................................................ I-1

I.3. Tujuan Percobaan ......................................................................................... I-1

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

II.1. Dasar Teori ................................................................................................. II-1

BAB III METODOLOGI PERCOBAAN

III.1. Variabel Percobaan ................................................................................. III-1

III.2. Bahan yang Digunakan ........................................................................... III-1

III.3. Alat yang Digunakan .............................................................................. III-1

III.4. Prosedur Percobaan ................................................................................ III-2

III.5 Gambar Rangkaian Percobaan ................................................................ III-4

BAB IV HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN

IV.1. Hasil Percobaan ...................................................................................... IV-1

IV.2. Pembahasan ............................................................................................ IV-2

BAB V PENUTUP

V.1 Kesimpulan ................................................................................................ V-1

V.2 Saran .......................................................................................................... V-1

DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................... vi

DAFTAR NOTASI......................................................................................................... vii

APPENDIKS ................................................................................................................. viii

LAMPIRAN

- Laporan sementara

- Jurnal

- Lembar Revisi

iii

DAFTAR GAMBAR

Gambar I1.1 Minyak dan Lemak .................................................................................... II-1

Gambar I1.2 Minyak Nabati ........................................................................................... II-2

Gambar I1.3 Kemiri ........................................................................................................ II-3

Gambar I1.4 Penampangan Buah Kemiri ....................................................................... II-4

Gambar I1.5 Seperangkat Alat Ekstraksi ........................................................................ II-8

Gambar I1.6 Piknometer ............................................................................................... II-11

Gambar I1.7 Viscometer Ostwald ................................................................................. II-12

Gambar I1.8 Refraktometer ........................................................................................... II-12

Gambar IV.1 Minyak Hasil Ekstraksi Soxhlet dengan Pelarut n-Heksan (300 mL

dan 400 ml) ............................................................................................... IV-1

iv

DAFTAR GRAFIK

Grafik II.1 Hubungan antara Jumlah Volume Pelarut N-Heksan dengan Volume

Minyak Kemiri ............................................................................................ IV-3

Grafik II.2 Hubungan antara Jumlah Volume Pelarut N-Heksan dengan Densitas

Minyak Kemiri ............................................................................................ IV-4

Grafik II.3 Hubungan antara Jumlah Volume Pelarut N-Heksan dengan Viskositas

Minyak Kemiri ............................................................................................ IV-5

Grafik II.4 Hubungan antara Jumlah Volume Pelarut N-Heksan dengan Indeks Bias

Minyak Kemiri ............................................................................................ IV-6

Grafik II.5 Hubungan antara Jumlah Volume Pelarut N-Heksan dengan Angka

Asam Minyak Kemiri .................................................................................. IV-7

Grafik II.6 Hubungan antara Jumlah Volume Pelarut N-Heksan dengan % FFA

Minyak Kemiri ............................................................................................ IV-8

Grafik II.7 Hubungan antara Jumlah Volume Pelarut N-Heksan dengan Rendemen

Minyak Kemiri ............................................................................................ IV-9

v

DAFTAR TABEL

Tabel II.1 Klasifikasi Minyak Nabati ............................................................................. IV-2

Tabel II.2 Kegunaan Minyak Nabati .............................................................................. IV-3

Tabel II.3 Karakteristik Minyak Kemiri ......................................................................... IV-5

Tabel II.4 Karakteristik Minyak Kemiri (SNI 01-4462-1998) ....................................... IV-6

Tabel IV.1 Hasil Analisa Kadar Air pada Kemiri ........................................................... IV-1

Tabel IV.2 Hasil Analisa Minyak Nabati Kemiri ............................................................ IV-1

I-1

BAB I

PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang Masalah

Minyak goreng adalah salah satu kebutuhan pokok masyarakat Indonesia pada

umumnya dalam rangka memenuhi kebutuhan hidup sehari-hari. Minyak goreng yang

dikonsumsi sehari-hari sangat erat kaitannya dengan kesehatan tubuh. Minyak goreng yang

biasa dikonsumsi merupakan jenis minyak nabati. Selain itu minyak nabati saat ini

dikembangkan dalam pembuatan bahan bakar alternatif seperti biodiesel. Dan minyak nabati

merupakan sumber energi yang renewable serta ramah lingkungan.

Tanaman kemiri (Aleurites moluccana Willd) adalah suatu tanaman yang berasal dari

famili Euphorbiceae. Kemiri pada mulanya berasal dari Hawaii kemudian tersebar sampai ke

Polynesia Barat lalu ke Indonesia dan Malaysia. Di Indonesia sendiri, kemiri tersebar ke

berbagai propinsi dan dapat tumbuh dengan baik. Kemudahan kemiri untuk tumbuh di

berbagai tempat membuat produksi kemiri meningkat dari tahun ke tahun sehingga kemiri

menjadi komoditas dalam negeri dan ekspor di Indonesia. Umumnya kemiri diekspor ke

Singapura, Hongkong dan Eropa (Arlene, 2009).

Kandungan minyak dalam biji kemiri tergolong tinggi, yaitu 55 – 66% dari berat

bijinya. Komponen utama penyusun minyak kemiri adalah asam lemak tak jenuh, namun

mengandung juga asam lemak jenuh dengan persentase yang relatif kecil. Minyak kemiri

yang terkandung dalam bijinya juga memiliki banyak manfaat, antara lain bahan pembuat cat,

pernis, sabun, obat, kosmetik, dan bahan bakar (Arlene, 2009).

Dalam dunia perdagangan, minyak kemiri banyak digunakan sebagai minyak

pengering. Berdasarkan pengelompokannya, menurut Ketaren (1986) minyak kemiri termasuk

dalam kelompok minyak lemak. Industri yang menggunakan minyak pengering diantaranya

adalah industri cat, sabun dan kosmetik. Perdagangan kemiri di Indonesia umumnya masih

dalam bentuk biji kemiri dan daging kemiri baik untuk kebutuhan domestik maupun ekspor

(Darmawan, 2012).

I.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah dari percobaan minyak nabati dari kemiri adalah :

1. Bagaimana pengaruh volume pelarut n-heksan (300 mL, 350 mL, 400 mL dan 450

mL) terhadap kualitas minyak nabati dari kemiri?

Bab I Pendahuluan

LABORATORIUM TEKNOLOGI BIOFUEL, ATSIRI, NABATI PROGRAM STUDI DIII TEKNIK KIMIA FTI - ITS

I-2

2. Bagaimana perbandingan kualitas minyak nabati dari kemiri (warna, bau, viskositas,

densitas, indeks bias, angka asam, FFA dan rendemen) dengan standar SNI 01-4462-

1998 dan standar mutu dari Ketaren (1986)?

I.3 Tujuan Percobaan

Adapun tujuan percobaan minyak nabati dari kemiri ini antara lain :

1. Mengetahui pengaruh volume pelarut n-heksan (300 mL, 350 mL, 400 mL dan 450

mL) terhadap kualitas minyak nabati dari kemiri.

2. Membandingkan kualitas minyak nabati dari kemiri (warna, bau, viskositas, densitas,

indeks bias, angka asam, FFA dan rendemen) dengan standar SNI 01-4462-1998 dan

standar mutu dari Ketaren (1986).

II-1

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

II.1 Dasar Teori

II.1.1 Minyak

Minyak dan lemak merupakan salah satu dari anggota golongan lipid netral, dimana

minyak dan lemak pasti merupakan anggota lipid. Lipid dapat diklasifikasikan menjadi 4

kelas yaitu lipid netral, fosfatida, spingolipida, dan glikolipid. Minyak memiliki komposisi

dan sifat fisik-kimia yang berbeda-beda. Perbedaan komposisi dan sifat fisik – kimia

disebabkan oleh perbedaan sumber, iklim, keadaan tempat tumbuh dan pengolahan (Ketaren,

1986).

Gambar II.1 Minyak dan Lemak

Lemak dan minyak yang dapat dimakan (edible fat), dihasilkan oleh alam, yang dapat

bersumber dari bahan nabati atau hewani. Dalam tanaman atau hewan, minyak tersebut

berfungsi sebagai sumber cadangan energi. Minyak dan lemak dapat diklasifikasikan

berdasarkan sumbernya, sebagai berikut :

1. Bersumber dari tanaman

a. Biji-bijian palawija : minyak jagung, biji kapas, kacang, rape seed, wijen, kedelai,

bunga matahari

b. Kulit buah tanaman tahunan : minyak zaitun dan kelapa sawit

c. Biji-bijian dari tanaman tahunan : kelapa, coklat, inti sawit, babassu, cohune dan

sejenisnya

2. Bersumber dari hewan

a. Susu hewan peliharaan : lemak susu

b. Daging hewan peliharaan : lemak sapi dan turunannya oleostearin, oleo oil dari

oleo stock, lemak babi dan mutton tallow.

Bab II Tinjauan Pustaka

LABORATORIUM TEKNOLOGI BIOFUEL, ATSIRI DAN NABATI PROGRAM STUDI D III TEKNIK KIMIA FTI - ITS

II-2

c. Hasil laut : minyak ikan sardin, menhaden dan sejenisnya, dan minyak ikan paus.

(Ketaren, 1986)

II.1.2 Minyak Nabati

Gambar II.2 Minyak Nabati

Minyak nabati adalah sejenis minyak yang terbuat dari tumbuhan. Adapun perbedaan

umum antara lemak/minyak nabati dan hewani adalah :

1. Lemak hewani mengandung kolesterol sedangkan nabati mengandung fitosterol

2. Kadar asam lemak tidak jenuh dalam lemak hewani lebih kecil dari lemak nabati

3. Lemak hewani mempunyai bilangan Reichert-Meissl lebih besar dan bilangan Polenske

lebih kecil dibanding dengan minyak nabati.

(Ketaren, 1986)

Klasifikasi minyak nabati berdasarkan sifat fisiknya (sifat mengering dan sifat cair)

menurut Ketaren (1986) sebagai berikut :

Tabel II.1 Klasifikasi Minyak Nabati

Kelompok Lemak Jenis Lemak/Minyak

Lemak (berwujud padat) Lemak biji coklat, inti sawit, cohune, babassu, tengkawang,

nutmeg butter, mowvah butter, shea butter

Minyak (berwujud cair)

a. Tidak mengering (non

drying oil)

b. Setengah mengering

(semi drying oil)

c. Mengering

(drying oil)

Minyak zaitun, kelapa, inti zaitun, kacang tanah, almond, inti

alpukat, inti plum, jarak rape, mustard

Minyak dari biji kapas, kapok, jagung, gandum, biji bunga

matahari, croton dan urgen

Minyak kacang kedelai, safflower, argemone, hemp, walnut,

biji poppy, biji karet, perilla, tung, linseed dan candle nut.



II-3

Minyak nabati memiliki berbagai macam kegunaan yang bermanfaat dalam keseharian

maupun dalam bidang industri. Kegunaan minyak nabati menurut Ketaren (1986) adalah

sebagai berikut :

Tabel II.2 Kegunaan Minyak Nabati

Jenis Lemak/Minyak Negara Penghasil Kegunaan

Minyak Kelapa Brazil dan negara-negara tropis Sabun, minyak goreng

Inti sawit dan minyak sawit Afrika Barat, Malaysia dan

Indonesia

Bahan pangan

Coklat Indonesia, Afrika Barat,

Amerika Tengah dan Selatan

Kembang gula

Lemak pala Indonesia Farmasi

Olive Siria, Australia, Afrika Selatan,

California

Bahan pangan, minyak

pelumas, farmasi sabun

Kacang Tanah Indonesia, Afrika Barat, Cina,

Amerika Serikat, Amerika

Selatan

Bahan pangan dan sabun

Biji Jarak Indonesia, Amerika Serikat,

Mediterania

Farmasi, minyak pelumas

Biji kapok Daerah tropis di Asia, Afrika

dan Amerika

Bahan pangan, sabun

Wijen Indonesia, Asia Timur, Afrika

Barat

Bahan pangan, minyak,

pelumas, sabun

Jagung Indonesia, Amerika Serikat,

Argentina

Bahan pangan, sabun

II.1.4 Kemiri

Gambar II.3 Kemiri

Tanaman kemiri (Aleurites moluccana Willd) adalah suatu tanaman yang berasal dari

famili Euphorbiceae. Kemiri pada mulanya berasal dari Hawai kemudian tersebar sampai ke

Polynesia Barat lalu ke Indonesia dan Malaysia. Di Indonesia sendiri, kemiri tersebar ke



II-4

berbagai propinsi dan dapat tumbuh dengan baik. Kemudahan kemiri untuk tumbuh di

berbagai tempat membuat produksi kemiri meningkat dari tahun ke tahun sehingga kemiri

menjadi komoditas dalam negeri dan ekspor di Indonesia. Umumnya kemiri diekspor ke

Singapura, Hongkong dan Eropa (Arlene, 2009).

Di kalangan masyarakat Hawai, kemiri dikenal sebagai candlenut karena fungsinya

sebagai bahan penerangan. Kegunaan kemiri sangat beragam. Bagian tanaman kemiri dapat

dimanfaatkan untuk keperluan manusia. Batang kayunya digunakan sebagai bahan pembuat

pulp dan batang korek, daunnya dapat digunakan sebagai obat tradisonal, bijinya biasa

digunakan sebagai bumbu masak, sedangkan tempurung bijinya digunakan untuk obat

nyamuk bakar dan arang (Arlene, 2009).

Gambar II.4 Penampangan Buah Kemiri

Buah kemiri terdiri dari kulit luar (outer bulk skin) yang merupakan bagian paling luar

(berwarna hijau atau coklat tua waktu panen); kulit biji kemiri berwarna coklat kehitaman dan

bagian yang paling dalam merupakan biji kemiri yang berwarna kuning pucat (Estrada, 2007).

Biji kemiri tidak dapat langsung dimakan mentah karena beracun, yang disebabkan

oleh toxalbumin. Persenyawaaan toxalbumin dapat dihilangkan dengan cara pemanasan dan

dapat dinetralkan dengan penambahan bumbu seperti garam, merica, dan terasi. Nilai kalori

yang terkandung dalam biji kemiri adalah sebesar 626 kal/100 gram biji kemiri (Estrada,

2007).

Kandungan minyak dalam biji kemiri tergolong tinggi, yaitu 55 – 66% dari berat

bijinya. Komponen utama penyusun minyak kemiri adalah asam lemak tak jenuh, namun

mengandung juga asam lemak jenuh dengan persentase yang relatif kecil. Minyak kemiri

yang terkandung dalam bijinya juga memiliki banyak manfaat, antara lain bahan pembuat cat,

pernis, sabun, obat, kosmetik, dan bahan bakar (Arlene, 2009).

Mula-mula minyak kemiri dipakai sebagai pengganti linseed oil, yaitu minyak yang

dapat digunakan sebagai cat dan pernis, karena mempunyai sifat yang lebih baik dari linseed

oil. Minyak kemiri mempunyai sifat lebih mudah menguap dibanding dengan linseed oil,

sehingga minyak kemiri termasuk golongan minyak yang mudah menguap (Ketaren, 1986).



II-5

Minyak kemiri merupakan semi drying oil, berbentuk cair pada suhu kamar, berbentuk

padat pada suhu -15ºC dan lebih cepat mengering di udara terbuka dibandingkan dengan

linseed oil. Oleh karena itu minyak kemiri dapat digunakan sebagai minyak pengering dalam

industri cat dan pernis (Estrada, 2007).

Komposisi Kimia Biji dan Minyak Kemiri

Biji Kemiri

Setiap 100 gram daging biji kemiri mengandung 636 kalori, 19 gram protein, 63

gram lemak, 8 gram karbohidrat, 80 mg kalsium, 200 mg fosfor, 2 mg besi, 0,06 mg

vitamin B dan 7 gram air.

Minyak Kemiri

Bagian buah (biji) mengandung minyak sebesar 55-65 persen, dan kadar minyak

dalam tempurung sebesar 60 persen.

Asam lemak yang terkandung dalam minyak terdiri dari 55 persen asam palmitat;

6,7 persen stearat; 10-5 persen oleat; 48,5 persen linoleat dan 28,5 persen linolenat.

Asam lemak palmitat dan stearat termasuk golongan asam lemak jenuh; sedangkan

asam oleat, linoleat dan linolenat termasuk golongan asam lemak tidak jenuh.

(Ketaren, 1986)

Sifat Fisik dan Kimia

Sifat fisik dan kimia minyak kemiri menurut Ketaren (1986) adalah sebagai berikut :

Tabel II.3 Karakteristik Minyak Kemiri

Karakteristik Nilai

Bilangan penyabunan

Bilangan asam

Bilangan Iod

Bilangan thiocyanogen

Bilangan hidroksil

Bilangan Reichert Meissl

Bilangan Polenske

Indeks bias pada 25oC

Komponen tidak tersabunkan

Bobot jenis pada 15oC

188 – 202

6,3 – 8

136 – 167

97 – 107

Tidak ada

0,1 – 0,8

Tidak ada

1,473 – 1,479

0,3 – 1 %

0,924 – 0,929 gr/ml



II-6

Sedangkan, sifat kimiawi dan fisis dari minyak kemiri menurut SNI 01-4462-1998

adalah sebagai berikut :

Tabel II.4 Karakteristik Minyak Kemiri (SNI 01-4462-1998)

Parameter Persyaratan

FFA (%)

Bilangan Iodine (gr I2/100 gram sampel)

Bilangan penyabunan (mg KOH/g sampel)

Warna

Densitas (gr/cm3)

Indeks Bias

0,10 – 1,50

136 – 167

184 – 202

Normal

0,9240 – 0,9290

1,4730 – 1,4790

Daya guna Minyak dan Buah Kemiri

Daging buah kemiri digunakan sebagai bumbu dalam jumlah yang relatif kecil.

Minyak kemiri tidak dapat dicerna karena bersifat laksatif dan biasanya digunakan sebagai

bahan dasar cat atau pernis, tinta cetak dan pembuatan sabun atau sebagai pengawet kayu. Di

Filiphina minyak ini sudah lama dikenal dan digunakan untuk melapisi bagian dasar perahu,

agar tahan terhadap korosif akibat air laut. Minyak kemiri dapat digunakan sebagai minyak

rambut dan di Pulau Jawa sebagai bahan pembatik, dan juga untuk penerangan (Ketaren,

1986).

II.1.5 Pengambilan Minyak Nabati

Menurut Estrada (2007), proses pengambilan minyak kemiri dilakukan dengan dua

metode yaitu pengepresan dan ekstraksi.

a. Pengepresan

Pengepresan umumnya dilakukan untuk mengekstrak komponen-komponen dari

bahan-bahan biologis seperti tanaman. Komponen - komponen biologi tersebut terletak di

dalam struktur sel-sel tumbuhan, sehingga sel-sel tersebut perlu dirusak agar dapat diambil

komponen yang diinginkan. Salah satu cara pengambilan minyak atau lemak terutama yang

berasal dari biji-bijian pada tumbuh-tumbuhan adalah dengan pengepresan mekanis. Cara ini

dilakukan untuk mengambil kandungan minyak yang kadarnya berkisar antara 30-70%.

Dua cara umum dalam pengepresan mekanis, yaitu :

1. Hydraulic pressing (pengepresan hidrolis), di mana bahan di-press dengan tekanan

sekitar 2000 psi tanpa menggunakan media pemanas sehingga cara ini sering juga disebut

sebagai cold pressing.



II-7

2. Expeller pressing (pengepresan berulir) dimana untuk mengambil minyak atau lemak

perlu dilakukan proses pemasakan atau tempering terlebih dahulu pada suhu sekitar

115,5°C dan tekanan 15000– 20000 psi.

Banyaknya minyak atau lemak yang diperoleh dari pengepresan mekanis tergantung

pada :

Ukuran partikel

Untuk biji yang berukuran relatif besar harus dikecilkan agar mudah dibentuk menjadi

flake sehingga dapat mudah di-press dan akhirnya meningkatkan yield minyak.

Moisture content

Moisture content bahan berpengaruh secara signifikan terhadap yield minyak hasil

pengepresan. Moisture content optimum masing-masing bahan untuk mencapai yield

tinggi bervariasi, misalnya untuk biji bunga matahari, moisture content optimum

adalah 6%, kedelai berkisar 9,5-10% dan untuk conophor nut berkisar 8-10%.

Suhu dan waktu pemanasan.

Suhu dan waktu pemanasan mempengaruhi yield, karena dengan pemanasan ini dapat

memecah sel tumbuhan dan dapat juga mengkoagulasi protein yang ada dalam biji,

sehingga viskositas minyak turun dan akan mempercepat aliran minyak ke luar. Suhu

dan waktu pemanasan yang dibutuhkan tergantung pada jenis biji tumbuhan, misalnya

pada biji kedelai pada suhu 65oC. Pada suhu yang tinggi dan waktu lama mungkin

akan memberi efek negatif pada kualitas cake oil dan minyak hasil pengepresan.

Tekanan

Secara umum yield berbanding lurus dengan akar tekanan yang digunakan dan

akhirnya konstan. Biji bunga matahari membutuhkan tekanan ≥ 15 MPa. Untuk

pengepresan yang lama akan mengakibatkan kualitas minyak turun, karena

mempercepat terjadinya ketengikan.

b. Ekstraksi

Ekstraksi padat–cair atau leaching merupakan kontak antara fase padat dan fase cair di

mana solut berdifusi dari fase padat ke fase cair, sehingga komponen-komponen solut dalam

padatan dapat dipisahkan. Kegunaan proses leaching dalam industri antara lain untuk

memproduksi minyak kacang, minyak tumbuh-tumbuhan dengan menggunakan pelarut

organik seperti acetone dan heksan. Selain itu untuk mengambil lemak hewan dapat dilakukan

dengan cara rendering yaitu menghancurkan jaringan tubuh seperti lemak, tulang serta

jaringan internal lainnya melalui pemanasan untuk menghilangkan kandungan airnya.



II-8

Gambar II.5 Seperangkat Alat Ekstraksi

Ekstraksi dengan menggunakan pelarut pada prinsipnya adalah melarutkan minyak

dalam bahan ke dalam pelarut organik yang sesuai/selektif. Mekanisme yang terjadi pada

proses leaching adalah sebagai berikut:

1. Perpindahan pelarut ke permukaan padatan;

2. Pelarut berdifusi kedalam padatan;

3. Solut larut ke dalam pelarut;

4. Solut berdifusi melalui campuran pelarut dan zat padat ke permukaan partikel;

5. Perpindahan solut ke larutan bulk

Waktu ekstraksi harus cukup agar pelarut dapat melarutkan solut sampai mencapai

kesetimbangan. Pada ekstraksi biji-bijian, efisiensi proses leaching tergantung pada kontak

antara pelarut dan padatan yang mengandung solut yang akan dipisahkan. Kecepatan leaching

menunjukkan besarnya laju perpindahan solut dari satu fase ke fase lain. Kecepatan leaching

tergantung pada :

Ukuran partikel

Kecepatan transfer massa berbanding lurus dengan luas permukaan partikel partikel.

Oleh karena itu semakin kecil ukuran partikel menyebabkan luas permukaan partikel

semakin besar, sehingga pelarut yang berdifusi bertambah banyak.

Jenis pelarut

Pelarut yang dipilih harus selektif untuk pemisahan solut yang bersangkutan dan

viskositasnya rendah supaya lebih mudah tersirkulasi.



II-9

Suhu

Koefisien difusi dalam partikel akan naik dengan kenaikan suhu, sehingga kecepatan

leaching bertambah.

Kecepatan aliran pelarut

Dengan kecepatan aliran pelarut yang tinggi dapat mengurangi konsentrasi pada

boundary layer permukaan partikel yang menyebabkan laju ekstraksi dapat bertambah.

Pelarut yang digunakan harus memenuhi syarat sebagai berikut :

- Dapat melarutkan zat seperti minyak, lemak, asam lemak dan lain-lain dengan cepat dan

sempurna serta sedikit melarutkan bahan seperti lilin, pigmen dan senyawa albumin;

- Mempunyai titik didih yang cukup rendah agar mudah diuapkan namun titik didih pelarut

tidak boleh terlalu rendah, karena hal ini mengakibatkan hilangnya sebagian pelarut akibat

penguapan;

- Pelarut tidak dapat larut dalam air karena sifat pelarut yang non-polar;

- Bersifat inert sehingga tidak bereaksi dengan komponen minyak;

- Harga murah, tidak mudah terbakar dan tidak beracun.

Didasarkan persyaratan di atas, maka pelarut yang digunakan yaitu normal-heksan (n-

heksan). Normal-heksan merupakan suatu senyawa yang bersifat sangat non-polar dan inert

sehingga sering digunakan sebagai pelarut dalam proses ekstraksi. Sifat fisis dan kimiawi dari

n-heksan, sebagai berikut :

Rumus kimia : CH3(CH2)4CH3

Berat molekul : 86,18 gr/gmol

Densitas : 0,6548 g/ml

Titk beku : - 95 °C

Titik didih : 69 °C

II.1.6 Sifat Fisika dan Kimia Minyak

Sifat fisika dari minyak, yaitu :

Warna

Zat warna dalam minyak terdiri dari 2 yaitu zat warna alamiah dan warna dari hasil

degradasi zat warna alamiah.

a. Zat warna alamiah (Natural Coloring Matter)

Zat warna yang termasuk golongan ini terdapat secara alamiah di dalam bahan yang

mengandung minyak dan ikut terekstrak bersama minyak pada proses ekstraksi. Zat

warna tersebut antara lain terdiri dari α dan β karoten, xanthofil, klorofil dan



II-10

anthosyanin. Zat warna ini menyebabkan minyak berwarna kuning, kuning

kecoklatan, kehijau-hijauan dan kemerah-merahan.

b. Warna Akibat Oksida dan Degradasi Komponen Kimia

Warna gelap, disebabkan oleh proses oksidasi terhadap tokoferol (vitamin E).

Jika minyak bersumber dari tanaman hijau, maka zat klorofil yang berwarna

hijau turut terekstrak bersama minyak dan klorofil tersebut sulit dipisahkan dari

minyak. Selain itu warna gelap juga dapat terjadi selama proses dan

penyimpanan, yang disebabkan oleh beberapa faktor yaitu suhu pemanasan yang

terlalu tinggi; pengepresan dalam tekanan dan suhu tinggi; ekstraksi minyak

dengan menggunakan pelarut organik campuran tertentu, misal petroleum-

benzena; logam Fe, Cu dan Mn; oksidasi terhadap fraksi tidak tersabunkan.

Warna cokelat, biasanya hanya terdapat pada minyak atau lemak yang berasal

dari bahan yang trlah busuk atau memar.

Odor dan Flavor

Odor dan flavor pada minyak atau lemak selain terdapat secara alami, juga

terjadi karena pembentukan asam-asam yang berantai sangat pendek sebagai hasil

penguraian pada kerusakan minyak atau lemak. Akan tetapi pada umumnya odor dan

flavor ini disebabkan oleh komponen bukan minyak. Sebagai contoh, bau khas dari

minyak kelapa sawit dikarenakan terdapatnya beta ionone, sedangkan bau khas yang

dari minyak kelapa ditimbulkan oleh nonyl methylketon.

Kelarutan

Suatu zat dapat larut dalam pelarut jika mempunya nilai polaritas yang sama,

yaitu zat polar larut dalam pelarut bersifat polar dan tidak larut dalam pelarut non

polar. Minyak dan lemak tidak larut dalam air, kecuali minyak jarak. Minyak dan

lemak hanya sedikit larut dalam alkohol, tapi akan melarut sempurna dalam etil,

karbon disulfida dan pelarut-pelarut halogen.

Bobot Jenis (Densitas)

Bobot jenis dari minyak dan lemak biasanya ditentukan pada temperatur 25oC,

kaan tetapi dalam hal ini dianggap penting juga untuk diukur pada temperatur 40oC

atau 60oC untuk lemak yang titik cairnya tinggi.

Indeks Bias

Indeks bias adalah derajat penyimpanan dari cahaya yang dilewatkan pada suatu

medium yang cerah. Indeks bias tersebut pada minyak dan lemak dipakai pada



II-11

pengenalan unsur-kimia dan untuk pengujian kemurnian minyak. Indeks bias ini akan

meningkat pada minyak atau lemak dengan rantai rangkap.

(Ketaren, 1986)

Sifat kimia minyak

Pada umumnya asam lemak jenuh dari minyak (mempunyai rantai lurus

monokarboksilat dengan jumlah atom karbon yang genap). Reaksi yang penting pada minyak

dan lemak adalah reaksi hidrolisa, oksidasi dan hodrogenasi (Ketaren, 1986).

II.1.7 Pengujian Minyak atau Lemak

a. Rendemen / Kadar Minyak

Penentuan kadar minyak atau lemak sesuatu bahan dapat dilakukan dengan

menggunakan soxhlet apparatus. Cara ini dapat juga digunakan untuk ekstraksi

minyak dari suatu bahan yang mengandung minyak. Dalam penentuan kadar

minyak atau lemak, contoh yang akan diuji harus cukup kering.

Rendemen (%) = massa minyak yang didapatkan

massa sampel x 100%

(Ketaren, 1986)

b. Densitas

Bobot jenis merupakan perbandingan berat dari suatu volume contoh pada suhu

25oC dengan berat air pada volume dan suhu yang sama. Cara ini dapat digunakan

untuk semua jenis minyak dan lemak yang dicairkan. Alat yang digunakan untuk

penentuan ini adalah piknometer.

Gambar II.6. Piknometer

(Ketaren, 1986)

c. Viskositas

Viskositas merupakan ukuran kekentalan fluida yang menyatakan besar

kecilnya gesekan di dalam fluida. Makin besar viskositas suatu fluida, maka makin

sulit suatu fluida mengalir dan makin sulit suatu benda bergerak di dalam fluida



II-12

tersebut. Di dalam zat cair, viskositas dihasilkan oleh gaya kohesi antara molekul

zat cair. Sedangkan dalam gas, viskositas timbul sebagai akibat tumbukan antara

molekul gas. Viskositas zat cair dapat ditentukan secara kuantitatif dengan besaran

yang disebut koefisien viskositas

Gambar II.7 Viscometer Ostwald

(Audina, 2008)

d. Indeks Bias

Indeks bias dari suatu zat ialah perbandingan dari sinus sudut sinar jatuh dan

sinus sudut sinar pantul dari cahaya yang melalui suatu zat. Refraksi atau

pembiasan ini disebabkan adanya interaksi antara gaya elektrostatik dan gaya

elektromagnetik dari atom-atom didalam molekul cairan.

Semakin panjang rantai karbon dan semakin banyak ikatan rangkap indeks bias

akan bertambah besar. Indeks bias dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti kadar

lemak bebas, proses oksidasi dan suhu.

Gambar II.4. Refraktometer

(Ketaren,1986)

e. Bilangan Asam

Bilangan asam adalah jumlah miligram KOH 0,1 N yang dibutuhkan untuk

menetralkan asam lemak bebas dari satu gram minyak. Perhitungan bilangan asam

adalah sebagai berikut :

Bilangan Asam = A x N x BM KOH

G



II-13

Keterangan :

A = Jumlah ml KOH untuk Titrasi

N = Normalitas larutan KOH

G = Bobot contoh (gram)

(Ketaren, 1986)

f. FFA (Free Fatty Acid)

Kadar asam-asam lemak bebas yang terkandung dalam minyak atau lemak

dihitung dengan rumus berikut :

Kadar Asam (FFA) = A x N x M

10 G %

Keterangan :

A = Jumlah ml KOH untuk Titrasi

N = Normalitas larutan KOH

G = Bobot contoh (gram)

M = Bobot molekul asam lemak

(Ketaren, 1986)

g. Bilangan Penyabunan

Penyabunan adalah proses pemutusan lemak netral menjadi gliserol dan asam

lemak dengan adanya alkali. Bilangan penyabunan adalah jumlah miligram KOH

yang diperlukan untuk menyabunkan satu gram minyak atau lemak (Ketaren, 1986).

h. Bilangan Iod

Bilangan iod adalah jumlah gram iod yang dapat diikat oleh 100 gram lemak.

Ikatan rangkap yang terdapat dalam asam lemak yang tidak jenuh akan beraksi

dengan senyawa iod. Bilangan iod dapat menyatakan derajat ketidakjenuhan dari

minyak (Ketaren, 1986).

i. Bilangan Ester

Bilangan ester adalah jumlah asam organik yang bersenyawa sebagai ester dan

mempunyai hubungan dengan bilangan asam dan bilangan penyabunan. Bilangan

ester dapat dihitung sebagai selisih antara bilangan penyabunan dan bilangan asam

(Ketaren,1986).

j. Bilangan Peroksida

Bilangan peroksida adalah nilai terpenting untuk menentukan derajat kerusakan

pada minyak atau lemak. Bilangan peroksida sangat penting untuk menentukan

tingkat kerusakan pada minyak (Ketaren, 1986).

III-1

BAB III

METODOLOGI PERCOBAAN

III.1 Variabel Percobaan

- Variabel Bebas : Volume pelarut n-heksan 300 mL, 350 mL, 400 mL dan 450

mL

- Variabel Kontrol : Berat kemiri 100 gram, suhu pemanasan (60-70oC), jenis

pelarut n-heksan, jumlah siklus pada ekstraksi (8)

- Variabel Terikat : Kualitas minyak kemiri

III.2 Bahan yang Digunakan

1. Aquades

2. Indikator PP

3. Kemiri

4. NaOH 0,1 N

5. N-heksan

III.3 Alat yang Digunakan

1. Beaker Glass

2. Buret Statif, dan klem holder

3. Erlenmeyer

4. Gelas Ukur

5. Labu Ukur

6. Perangkat destilasi

7. Perangkat ekstraksi soxhlet

8. Piknometer

9. Pipet tetes

10. Refraktometer

11. Stopwatch

12. Termometer

13. Timbangan elektrik

14. Viscometer Ostwald

Bab III Metodologi Percobaan


III-2

III.4 Prosedur Percobaan

III.4.1 Tahap Persiapan Bahan (Pre-treatment)

1. Menimbang kemiri sebanyak 600 gram

2. Membersihkan kemiri

3. Mengeringkan kemiri dengan bantuan sinar matahari selama 5,5 jam

4. Mengecilkan partikel-partikel kemiri dengan menggunakan tumbukan

III.4.2 Tahap Percobaan dengan Metode Ekstraksi

1. Membungkus 100 gram kemiri dengan kertas saring

2. Memasukkan kemiri tersebut ke dalam tabung ekstraksi soxhlet

3. Mengalirkan air pendingin ke kondensor

4. Memasukkan pelarut n-heksan sebanyak 300 mL ke dalam labu ekstraksi

5. Memasang tabung ekstraksi soxhlet pada alat ekstraksi soxhlet dengan solvent n-

heksan

6. Menyalakan heater dan mengondisikan suhu solvent pada suhu 60-70o C

7. Melakukan proses ekstraksi hingga mencapai siklus sebanyak 8

8. Mengulangi langkah 1-7 pada variabel pelarut 350 mL, 400 mL dan 450 mL

III.4.3 Tahap Percobaan dengan Metode Destilasi

1. Memindahkan campuran n-heksan dan minyak kemiri ke dalam labu destilasi

2. Melakukan destilasi untuk mendapatkan minyak kemiri pada suhu 60-70o C

3. Melakukan proses destilasi hingga pelarut n-heksan tidak menetes lagi pada destilat

4. Mengulangi langkah 1-3 pada variabel pelarut 350 mL, 400 mL dan 450 mL

III.4.4 Tahap Analisa

III.4.4.1 Analisa densitas

1. Menimbang piknometer kosong dan mencatat hasilnya

2. Memasukkan minyak ke dalam piknometer

3. Menimbang minyak yang telah dimasukkan ke dalam piknometer dan mencatat

hasilnya

4. Menghitung densitas dengan rumus :

pikno volume

kosong piknoberat - isi piknoberat

III.4.4.2 Analisa Viskositas

1. Memasukkan 3 mL aquades ke dalam Viscometer Oswald serta mencatat

suhunya menggunakan termometer

2. Mencatat waktu penurunan aquades dari batas tara atas dengan batas tara bawah



III-3

3. Memasukkan 3 mL minyak ke dalam Viscometer Oswald mencatat suhunya

menggunakan termometer

4. Mencatat waktu penurunan minyak dari batas tara atas dengan batas tara bawah

5. Menghitung viskositas dengan rumus :

22

11

2

1

txρ

txρ

μ

μ

Keterangan :

1μ = viskositas aquades pada suhu ToC (cP)

2μ = viskositas minyak pada suhu ToC (cP)

1ρ = densitas aquades pada suhu ToC (gram/mL)

2ρ = densitas minyak pada suhu ToC (gram/mL)

1t = waktu aquades (detik)

2t = waktu minyak (detik)

III.4.4.3 Analisa Indeks Bias

1. Menyiapkan refraktometer

2. Melihat indeks bias air untuk kalibrasi

3. Melihat indeks bias minyak setelah garis mendekati warna coklat gelap

III.4.4.4 Analisa Angka Asam dan FFA

1. Membuat larutan NaOH 0,1 N

2. Mengambil minyak sebanyak 5 gram

3. Melarutkan minyak tersebut dengan larutan alkohol 96% sebanyak 25 mL

4. Menambahkan indikator PP 3 tetes kemudian dititrasi hingga berwarna merah

jambu

5. Menghitung jumlah miligram NaOH yang digunakan untuk menetralkan asam

lemak bebas dalam 1 gram minyak atau lemak

sampelminyak berat

40 x NaOH N x NaOH V)( AsamBilangan value acid

%sampelminyak berat x 10

282 x NaOH N x NaOH VFFA %

III.4.4.5 Menghitung rendemen

Menghitung rendemen dengan menggunakan rumus :

% 100diolah sebelumbahan jumlah

dihasilkan yangminyak jumlah (%)Rendemen



III-4

III.4.4.5 Menghitung Kadar Air Sampel

Menghitung kadar air sampel kemiri dengan menggunakan rumus :

% 100oven di sebelum Massa

oven disetelah massa -oven di sebelum Massa(%)air Kadar

III.5 Gambar Rangkaian Percobaan

Tahapan Pre-treatment Tahapan Ekstraksi

Tahapan Destilasi Hasil Minyak setelah Destilasi



III-5

Hasil Minyak yang akan Dianalisa Analisa Densitas dengan Piknometer

Pengukuran Viskositas Pengukuran Indeks Bias Analisa Angka

Asam dan FFA

Menganalisa Bau dan Warna Minyak

IV-1

BAB IV

HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN

IV.1 Hasil Percobaan

Berikut ini merupakan gambar hasil percobaan minyak nabati dengan kemiri

dengan variabel volume pelarut n-heksan.

Gambar IV.1 Minyak Hasil Ekstraksi Soxhlet dengan Pelarut n-Heksan (300 mL dan 400 mL)

Berikut merupakan hasil analisa parameter-parameter minyak nabati berdasarkan

densitas, viskositas, indeks bias, angka asam, kadar air, serta rendemen :

Tabel IV.1 Hasil Analisa Kadar Air pada Kemiri

Keterangan Kadar Air

Kadar air kemiri sebelum ditumbuk 4,8 %

Kadar air kemiri setelah ditumbuk 0,402 %

Tabel IV.2 Hasil Analisa Minyak Nabati Kemiri

Parameter

Volume Pelarut n-Heksan (mL) SNI 01-

4462-

1998

Ketaren

(1986) 300 mL 350 mL 400 mL 450 mL

Volume (mL) 40 44,63 58 43,19 - -

Bau Seperti

kemiri

Seperti

kemiri Seperti kemiri

Seperti

kemiri - -

Warna Kuning

bening

Kuning

bening Kuning bening

Kuning

bening

Normal

(kuning

bening)

-

Densitas (g/mL) 0,95 0,95 0,93 0,94 0,9240 –

0,9290

0,924 –

0,929

Viskositas (cP) 4,1968 3,7322 3,8317 3,4524 - -

Indeks Bias 1,478 1,475 1,474 1,474 1,4730 –

1,4790

1,473 –

1,479

Bab IV Hasil Percobaan dan Pembahasan


IV-2

Angka Asam 1,52 2,76 1,84 2,44 - 6,3 – 8

FFA (%) 1,0716 1,9458 1,2972 1,7202 0,10 –

1,50 -

Rendemen (%) 38 42,4 53,94 40,6 - 55-65

IV.2 Pembahasan

Tujuan dari percobaan ini adalah untuk mengetahui pengaruh volume pelarut n-

heksan (300 mL, 350 mL, 400 mL dan 450 mL) terhadap kualitas minyak nabati dari

kemiri dan membandingkan kualitas minyak nabati dari kemiri (warna, bau, viskositas,

densitas, indeks bias, angka asam, FFA dan rendemen) dengan standar SNI 01-4462-1998

dan standar mutu dari Ketaren (1986).

Variabel dari percobaan ini adalah jumlah pelarut yang digunakan dalam proses

ekstraksi minyak yaitu pelarut n-heksan dengan volume 300 mL, 350 mL, 400 mL dan 450

mL. Proses pembuatan minyak kemiri terbagi menjadi 4 tahapan yaitu tahapan pre-

treatment dimana kemiri yang akan diekstrak terlebih dahulu dikurangi kadar airnya dan

ditumbuk untuk mendapatkan partikel kecil kemiri. Kemudian melakukan tahapan

ekstraksi dengan cara melakukan ekstraksi menggunakan soxhlet dimana menggunakan

pelarut n-heksan dengan variabel pelarut n-heksan sebesar 300 mL, 350 mL, 400 mL dan

450 mL. Lalu tahapan destilasi, tahapan ini bertujuan untuk memisahkan minyak dengan

pelarut sehingga didapatkan minyak kemiri. Setelah mendapatkan hasil minyak kemiri

kemudian melakukan tahapan analisa untuk mengetahui karakteristik dari minyak tersebut

dan membandingkannya dengan literatur atau SNI.

IV.2.1 Mutu Minyak Kemiri

Untuk mengetahui mutu dari suatu minyak nabati dapat diketahui dari sifak fisik

dan kimianya. Karakteristik minyak nabati dapat di ketahui dengan beberapa uji yang

dapat dilakukan, yaitu bau, warna, berat jenis (densitas), indeks bias, angka asam, FFA,

viskositas, rendemen.

Berikut analisa – analisa yang digunakan untuk mengetahui karakteristik minyak kemiri :

1. Volume

Berdasarkan Tabel IV.2, volume yang didapatkan pada minyak kemiri dengan

pelarut n-heksan 300 mL; 350 mL; 400 mL dan 450 mL berturut-turut yaitu sebesar 40

mL; 44,63 mL; 58 mL dan 43,19 mL.



IV-3

Kemudian dari hasil percobaan minyak nabati ini, didapatkan sebuah grafik

hubungan antara jumlah volume pelarut dengan volume minyak yang dihasilkan

sebagai berikut :

Grafik IV.1 Hubungan antara Jumlah Volume Pelarut N-Heksan dengan Volume Minyak

Kemiri

Dari Grafik IV.1 didapatkan hubungan antara jumlah volume pelarut n-heksan

dengan volume minyak yang dihasilkan dalam proses ekstraksi adalah semakin

meningkat, hal ini sesuai dengan literatur menurut Arlene (2009) yang menyebutkan

bahwa apabila semakin besar volume pelarut yang digunakan maka rendemen atau

yield minyak yang didapatkan semakin besar. Namun pada volume pelarut 450 mL

volume minyak yang dihasilkan menurun, hal ini disebabkan oleh pada saat ekstraksi

terjadi kebocoran pada alat ekstraksi sehingga pelarut dapat menguap dan volume

pelarut berkurang sehingga hasil minyak yang dihasilkan kurang maksimal.

Volume minyak yang dihasilkan tertinggi sebesar 58 mL dengan menggunakan

pelarut 400 mL, sedangkan volume minyak terendah adalah 40 mL dengan

menggunakan volume pelarut 300 mL.

2. Bau dan Warna

Berdasarkan Tabel IV.2, didapatkan minyak kemiri berwarna kuning bening

dengan bau aroma kemiri. Hasil sesuai dengan literatur SNI 01-4462-1998 yang

menyebutkan warna dan bau minyak kemiri kuning bening dan beraroma kemiri.

3. Densitas (Berat Jenis)

Berdasarkan Tabel IV.2, densitas (berat jenis) dari minyak kemiri dengan pelarut

n-heksan 300 mL; 350 mL; 400 mL dan 450 mL berturut-turut yaitu sebesar 0,95

35

40

45

50

55

60

250 300 350 400 450 500

Vo

lum

e m

iny

ak

(m

L)

Volume Pelarut (mL)



IV-4

gr/mL; 0,95 gr/mL; 0,93 gr/mL dan 0,94 gr/mL. Hasil ini tidak sesuai dengan SNI 01-

4462-1998 dan Ketaren (1986) yang menyatakan bahwa berat jenis minyak kemiri

sebesar 0,9240-0,9290 gr/mL. Hal ini dapat terjadi karena pada saat proses pemisahan

minyak dan pelarut yang kurang maksimal sehingga minyak masih banyak

mengandung pelarut sehingga mengakibatkan densitas tidak sesuai dengan SNI.

Menurut Michael (1951) dalam Dewi (1991), berat jenis minyak dipengaruhi oleh

derajat ketidakjenuhan minyak dan berat molekul (BM) rata-rata asam lemak

penyusunnya. Berat jenis minyak naik dengan naiknya derajat ketidakjenuhan minyak,

tetapi turun apabila BM rata-rata asam lemak penyusunnya naik.


hubungan antara jumlah volume pelarut dengan densitas minyak yang dihasilkan

sebagai berikut :

.

Grafik IV.2 Hubungan antara Jumlah Volume Pelarut N-Heksan dengan Densitas

Minyak Kemiri

Berdasarkan Grafik IV.2, telah didapatkan grafik yang fluktuatif. Dimana nilai

densitas minyak tertinggi adalah 0,95 gram/mL dengan menggunakan pelarut 300 mL

dan 350 mL, sedangkan nilai densitas terendah adalah 0,93 gram/mL dengan


4. Viskositas

Berdasarkan Tabel IV.2, viskositas yang didapatkan pada minyak kemiri dengan

pelarut n-heksan 300 mL; 350 mL; 400 mL dan 450 mL berturut-turut yaitu sebesar

4,1968 cP; 3,7322 cP; 3,8317 cP dan 3,4524 cP.

0,925

0,93

0,935

0,94

0,945

0,95

0,955

250 300 350 400 450 500

Den

sita

s (g

ram

/mL

)

Volume Pelarut (mL)



IV-5


hubungan antara jumlah volume pelarut dengan viskositas minyak yang dihasilkan

sebagai berikut :

.

Grafik IV.3 Hubungan antara Jumlah Volume Pelarut N-Heksan dengan Viskositas

Minyak Kemiri

Berdasarkan Grafik IV.3, telah didapatkan grafik yang fluktuatif. Dimana nilai

viskositas minyak tertinggi adalah 4,1968 cP dengan menggunakan pelarut 300 mL,

sedangkan nilai viskositas terendah adalah 3,4524 cP dengan menggunakan volume

pelarut 450 mL.

5. Indeks Bias

Berdasarkan Tabel IV.2, indeks bias minyak kemiri dengan pelarut n-heksan 300

mL; 350 mL; 400 mL dan 450 mL berturut-turut adalah 1,478; 1,475; 1,474 dan 1,474.

Hasil ini sesuai dengan SNI 01-4462-1998 dan Ketaren (1986) yang menyatakan

bahwa indeks bias minyak kemiri sebesar 1,4730-1,4790.


hubungan antara jumlah volume pelarut dengan indeks bias minyak yang dihasilkan

sebagai berikut :

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4

4,1

4,2

4,3

250 300 350 400 450 500

Vis

ko

sita

s (c

P)

Volume Pelarut (mL)



IV-6

.

Grafik IV.4 Hubungan antara Jumlah Volume Pelarut N-Heksan dengan Indeks Bias

Minyak Kemiri

Berdasarkan Grafik IV.4, telah didapatkan grafik yang semakin menurun. Dimana

nilai indeks bias minyak tertinggi adalah 1,478 dengan menggunakan pelarut 300 mL,

sedangkan nilai indeks bias terendah adalah 1,474 dengan menggunakan volume

pelarut 400 dan 450 mL.

6. Angka Asam

Berdasarkan Tabel IV.2, nilai angka asam minyak kemiri dengan pelarut n-heksan

300 mL; 350 mL; 400 mL dan 450 mL berturut-turut adalah 1,52; 2,76; 1,84 dan 2,44.

Hasil ini tidak sesuai dengan literatur menurut Ketaren (1986) yang menyatakan

bahwa angka asam minyak kemiri sebesar 6,3-8. Hal ini disebabkan oleh beberapa hal

diantaranya yaitu proses analisa angka asam dilakukan kurang akurat dalam proses

titrasi, waktu analisa yang dilakukan sehari setelah mendapatkan minyak dari hasil

destilasi sehingga minyak mengalami oksidasi yang menyebabkan nilai angka asam

meningkat, serta kandungan minyak yang dihasilkan masih bercampur dengan pelarut.

Menurut Ketaren (1986) bahan pangan yang mengandung asam lemak bebas lebih

besar dari 0,2% dari berat bahan pangan, akan mengakibatkan aroma yang tidak

diinginkan dan dapat meracuni tubuh.


hubungan antara jumlah volume pelarut dengan angka asam yang dihasilkan sebagai

berikut :

1,473

1,474

1,475

1,476

1,477

1,478

1,479

250 300 350 400 450 500

Ind

eks

Bia

s

Volume Pelarut (mL)



IV-7

Grafik IV.5 Hubungan antara Jumlah Volume Pelarut N-Heksan dengan Angka Asam

Minyak Kemiri


dengan angka asam minyak yang dihasilkan fluktuatif, hal ini tidak sesuai dengan

literatur menurut Arlene (2009) yang menyebutkan bahwa bilangan asam cenderung

meningkat seiring peningkatan volume solvent atau pelarut. Ketidaksesuaian ini

disebabkan oleh waktu analisa yang dilakukan sehari setelah mendapatkan minyak

dari hasil destilasi sehingga minyak mengalami oksidasi yang menyebabkan nilai

angka asam meningkat.

Angka asam minyak yang dihasilkan tertinggi sebesar 2,76 dengan menggunakan

pelarut 350 mL, sedangkan angka asam minyak terendah adalah 1,52 dengan


7. FFA

Berdasarkan Tabel IV.2, nilai FFA minyak kemiri dengan pelarut n-heksan 300

mL; 350 mL; 400 mL dan 450 mL berturut-turut adalah 1,0716 %; 1,9458 %; 1,2972

% dan 1,7202 %. Pada hasil FFA minyak dengan pelarut n-heksan 300 mL dan 400

mL sesuai dengan literatur menurut SNI 01-4462-1998 yang menyatakan bahwa angka

0,1 - 1,5 %. Sedangkan nilai FFA pada minyak dengan pelarut n-heksan 350 mL dan

450 mL tidak sesuai dengan SNI 01-4462-1998. Hal ini disebabkan oleh kemungkinan

senyawa protein di dalam minyak kemiri telah mengalami proses denaturasi sehingga

kadar FFA meningkat. Free Fatty Acid (FFA) merupakan salah satu produk hasil

hidrolisis dan oksidasi minyak dengan berat molekul rendah, bersifat mudah menguap

1,4

1,6

1,8

2

2,2

2,4

2,6

2,8

3

250 300 350 400 450 500

An

gk

a A

sam

Volume Pelarut (mL)



IV-8

dan bersama-bersama dengan yang lain menghasilkan bau tengik dan rasa yang tidak

enak (Ketaren, 1986).


hubungan antara jumlah volume pelarut dengan % FFA minyak yang dihasilkan

sebagai berikut :

.

Grafik IV.6 Hubungan antara Jumlah Volume Pelarut N-Heksan dengan % FFA Minyak

Kemiri

Berdasarkan Grafik IV.6, telah didapatkan grafik yang semakin menurun. Dimana

nilai FFA minyak tertinggi adalah 1,9458% dengan menggunakan pelarut 350 mL,

sedangkan nilai FFA terendah adalah 1,0716% dengan menggunakan volume pelarut

300 mL.

8. Rendemen

Berdasarkan Tabel IV.2, rendemen minyak kemiri pelarut n-heksan 300 mL; 350

mL; 400 mL dan 450 mL berturut-turut adalah 38 %; 42,4 %; 53,94 % dan 40,6 %.

Hasil ini tidak sesuai dengan literatur menurut Ketaren (1986) yang menyatakan

bahwa rendemen minyak kemiri sebesar 55-65 %. Hal ini disebabkan oleh beberapa

hal diantaranya yaitu proses ekstraksi yang dilakukan hanya sampai 8 siklus atau

kurang lebih selama 1 jam sehingga hasil minyak yang didapatkan kurang maksimal.


hubungan antara jumlah volume pelarut dengan rendemen yang dihasilkan sebagai

berikut :

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2

250 300 350 400 450 500

FF

A (

%)

Volume Pelarut (mL)



IV-9

Grafik IV.7 Hubungan antara Jumlah Volume Pelarut N-Heksan dengan Rendemen Minyak


dengan rendemen minyak yang dihasilkan semakin meningkat, hal ini sesuai dengan

literatur menurut Arlene (2009) yang menyebutkan bahwa apabila semakin besar

volume pelarut yang digunakan maka volume minyak yang didapatkan dalam proses

ekstraksi semakin besar. Namun pada volume pelarut 450 mL volume minyak yang

dihasilkan menurun, hal ini disebabkan oleh pada saat ekstraksi terjadi kebocoran pada

alat ekstraksi sehingga pelarut dapat menguap keluar dan volume pelarut berkurang.

Nilai rendemen minyak tertinggi adalah 53,94% dengan menggunakan pelarut 400

mL, sedangkan nilai rendemen terendah adalah 38% dengan menggunakan volume

pelarut 300 mL.

Kualitas minyak nabati dari kemiri yang memiliki kualitas terbaik serta sesuai

dengan SNI dan literatur adalah minyak nabati dari kemiri yang menggunakan pelarut

n-heksan 400 mL.

35

37

39

41

43

45

47

49

51

53

55

250 300 350 400 450 500

Ren

dem

en (

%)

Volume Pelarut (mL)

V-1

BAB V

PENUTUP

V.1 Kesimpulan

Dari percobaan minyak nabati dari kemiri, dapat diambil beberapa kesimpulan

sebagai berikut:

1. Semakin banyak volume pelarut n-heksan yang digunakan kualitas dari minyak

kemiri yang dihasilkan semakin baik, dimana volume dan rendemen kemiri yang

dihasilkan semakin meningkat namun kualitas minyak menurun apabila angka

asam yang semakin meningkat.

2. Minyak kemiri dengan pelarut n-heksan berwarna kuning bening dengan bau aroma

kemiri.

3. Parameter densitas (ρ) minyak kemiri yang terbaik dan sesuai dengan SNI serta

literatur Ketaren (1986) yaitu pada pelarut n-heksan 400 mL dengan nilai densitas

sebesar 0,93 gr/mL.

4. Viskositas yang didapatkan pada minyak kemiri dengan pelarut n-heksan 300 mL;

350 mL; 400 mL dan 450 mL berturut-turut yaitu sebesar 4,1968 cP; 3,7322 cP;

3,8317 cP dan 3,4524 cP

5. Indeks bias minyak kemiri dengan pelarut n-heksan 300 mL; 350 mL; 400 mL dan

450 mL berturut-turut adalah 1,478; 1,475; 1,474 dan 1,474.

6. Nilai angka asam minyak kemiri dengan pelarut n-heksan 300 mL; 350 mL; 400

mL dan 450 mL berturut-turut adalah 1,52; 2,76; 1,84 dan 2,44.

7. Nilai FFA minyak kemiri dengan pelarut n-heksan 300 mL; 350 mL; 400 mL dan

450 mL berturut-turut adalah 1,0716 %; 1,9458 %; 1,2972 % dan 1,7202 %.

8. Rendemen minyak kemiri dengan pelarut n-heksan 300 mL; 350 mL; 400 mL dan

450 mL berturut-turut adalah 38 %; 42,4 %; 53,94 % dan 40,6 %.

9. Kualitas minyak nabati dari kemiri yang memiliki kualitas terbaik serta sesuai

dengan SNI dan literatur adalah minyak nabati dari kemiri yang menggunakan

pelarut n-heksan 400 mL.

V.2 Saran

1. Perangkat alat ekstraksi yang digunakan mengalami kebocoran sehingga

mempengaruhi kualitas minyak kemiri yang didapatkan, sehingga sebaiknya alat

Bab V Penutup

V-2

LABORATORIUM TEKNOLOGI BIOFUEL, ATSIRI, NABATI PROGRAM STUDI DIII TEKNIK KIMIA FTI - ITS

ekstraksi maupun destilasi yang digunakan dicek terlebih dahulu untuk

menghindari terjadinya kebocoran.

2. Analisa dalam percobaan haruslah dilakukan secara teliti agar hasil yang

didapatkan dapat akurat dan tepat.

3. Analisa angka asam dan % FFA sebaiknya dilakukan titrasi minimal 2 kali agar

hasil yang didapatkan lebih akurat.

vi

DAFTAR PUSTAKA

Arlene, A. (2009). Pengaruh Rasio Umpan terhadap Pelarut dan Temperatur dalam Ekstraksi

Minyak dari Biji Kemiri secara Batch terhadap Perolehan Minyak dari Biji Kemiri.

Simposium Nasional RAPI VII, 74-79.

Darmawan, S. (2012). Pembuatan Minyak Kemiri dan Pemurniannya dengan Arang Aktif

dan Bentonit. 1-15.

Estrada, F. (2007). Pengambilan Minyak Kemiri dengan Cara Pengepresan dan Dilanjutkan

Ekstraksi Cake Oil. Widya Teknik, 121-130.

Ketaren, S. (1986). Minyak dan Lemak Pangan. Jakarta: Universitas Indonesia Press

vii

DAFTAR NOTASI

Daftar Notasi Keterangan Satuan

V

m

ρ

μ

T

t

G

A

N

M

e

BM

Wo

W1

Volume

Massa

Massa jenis

Viskositas

Suhu

Waktu

Berat sampel

Volume titrasi NaOH

Normalitas

Molaritas

Ekivalensi

Berat Molekul

Berat pikno kosong

Berat pikno + minyak

mL

gram

gram/mL

cP

oC

s

gram

mL

N

M

-

gram/mol

gram

gram

viii

APPENDIKS

1. Membuat larutan NaOH 0,1 N sebanyak 500 mL

NaOH Na+ + OH- maka : e = 1

N = M × e

0,1 = M × 1

0,1 = M

0,1 = m x 1000

40 x 500

m = 1000

500 x 40 x 0,1

m = 2 gram

Cara Membuat :

o Menimbang NaOH sebanyak 2 gram.

o Memasukkan NaOH yang telah ditimbang ke dalam labu ukur 500 mL.

o Menambahkan aquades hingga batas tara.

o Mengocok larutan NaOH hingga homogen.

2. Menghitung rendemen minyak kemiri pelarut n-heksan

Berat kemiri yang dipakai dalam percobaan = 100 gram

Volume pelarut = 300 mL

Rendemen = x100%dipakai yangn berat wije

kemiriminyak berat

= x100%100

38

= 22,1%

- Perhitungan yang sama digunakan untuk variabel pelarut n-heksan 350 mL; 400

mL dan 450 mL

M = BMxV

x1000m

ix

3. Menghitung densitas minyak kemiri dengan pelarut n-heksan

Berat pikno kosong (Wo) = 11,3 gram

Berat pikno + minyak (W1) = 20,8 gram

Volume pikno = 10 mL

ρ = sampel Vol

0W-

1W

= mL 10

11,3-20,8= 0,95 gram/mL


mL dan 450 mL

4. Menghitung viskositas minyak kemiri dengan pelarut n-heksan pada T = 30oC

μ air

μ minyak =

ρ air x t air

ρ minyak x t minyak

0,8007

x =

0,99568 x 4,62

0,95 x 25,38

x = 4,1968 cP


mL dan 450 mL

5. Menghitung angka asam minyak kemiri dengan pelarut n-heksan

Berat sampel (G) = 5 gram

Volume titrasi NaOH (A) = 1,9 mL

N NaOH = 0,1 N

BM NaOH = 40 gr/mol

Angka asam = G

BM x NA x

= 5

40 x 0,1 x 1,9= 1,52


mL dan 450 mL

x

6. Menghitung FFA minyak kemiri dengan pelarut n-heksan

Berat sampel (G) = 5 gram

Volume titrasi NaOH (A) = 1,9 mL

N NaOH = 0,1 N

BM asam oleat = 282 gram/mol

FFA = %G 10

M x NA x

= %5 x 10

282 x 0,1 x 1,9= 1,0716 %


mL dan 450 mL

Minyak Nabati Kelompok 8

Documents

Transcript of Minyak Nabati Kelompok 8