Mesin Pencacah Tulang Unggas

PT. MAJU BERSAMA

MESIN PENCACAH TULANG UNGGAS

DISUSUN OLEH : ASEP ABDUL ROSID (4312215123) CHOERUL MAHBUB (4312215125) FAHMI ZAINAL (4312215126) PARYANTO (4312215137) RAHMAT YULIANTO (4312215138)

LATAR BELAKANG Meningkatnya jumlah sampah tulang

dari rumah tangga, restoran dan warung makan.

Meningkatnya usaha peternakan dan kebutuhan bahan campuran pakan ternak.

POPULASI TERNAK (000 EKOR)2007-2014

Kebutuhan bahan pembuatan gelatin.- Impor gelatin indonesia tahun 2007 :

2.715,782 ton (sumber : Badan Pusat Statistik)

- Impor gelatin indonesia tahun 2008 - 20014 : 3. 689,120 ton (sumber : Badan Pusat Statistik)

Belum adanya mesin pencacah tulang unggas yang beredar di pasaran.

Segmentasi PasarNama

ProdukSasaran

PelangganJumlah

PenggunaSegmentasi Pasar

geografis Demografis Pskografis Tingkah Laku

Mesin PencacahTulang Unggas

Pengusaha ternak ungggas

50 perhari Ukuran negara: besar

Kawasan:ASEAN

Kerapatan:Pedesaan,Pinggirankota

Usia :30 – 55 Thn> 55 Thn

Kelamin:PriaWanita

Penghasilan:10 <X< 20 Jt > 20 Jt.

Pekerjaan:Pengusaha

Pendidikan:SLTA, AkademiUniversitas

Kelas sosial:Menengah,Atas

Gaya Hidup:Optimis

Kepribadian:AntusiasAmbisius

Saat Beli:Reguler

Status Pemakai:Pemakaireguler

Manfaat:Mutu.Ekonomi

Loyalitas:Kuat.

Kesiapan:mengetahui

Sikap:Antusias

Positioning produkPositioning Teknologi Pendukung

untuk positioning produk

Mesin Pencacah Tulang No. 1 Di Indonesia

Double Milling

Motor Listrik daya 1HP, 1400 Rpm

Pisau Pemotong Stainless Steel tebal 10 mm

Tabel Petimbangan perancangan Mesin Pencacah Tulang Unggas

1. Keharusan (demands) disingkat D, yaitu syarat mutlak yang harus dimiliki mesin (jika tidak terpenuhi maka mesin merupakan solusi yang tidak diterima).2. Keinginan (wishes) disingkat W, yaitu syarat yang masih dapat dipertimbangan keberadaannya agar dapat dimiliki oleh mesin yang dirancang.

Tabel Analisis Morfologi Mesin Pencacah Tulang Unggas

Diagram Alir Proses Perancangan

Gambar Mesin

Standard Operational ProcedureNama Komponen : Rangka Mesin Proses Produksi

Nomor Komponen : 01 A. Persiapan1. Menyiapkan Gambar Kerja2. Menyiapkan Material3. Menyiapkan Mesin dan Alat Kerja

A. PembuatanA1. Proses Pemotongan1. Ukur material dengan Meteran dan buat ukuran panjang 1000 mm, Sebanyak 4 buah2. Ukur material dengan Meteran dan buat ukuran panjang 700 mm, Sebanyak 12 buah3. Beri tanda dengan Penggores.4. Cekam material dengan Ragum5. Siapkan Mesin Gergaji lalu potong material sesuai dengan tanda ukuran yang telah

dibuat.6. haluskan bekas potongan benda kerja dengan mesin gerinda.

A2. Pemeriksaan7. Lakukan pemeriksaan panjang benda kerja dengan menggunakan meteran.8. Lakukan pemerikasan kesikuan benda kerja dengan penyiku.

Material / Jenis : Besi Kotak 50 mm / S 45 C-D Alat Kerja / Mesin : Meteran, Penyiku, Penggores, Mesin Gergaji, mesin Gerinda.

Waktu Kerja : 300 menit

Tgl: 08-01-2015 Tgl: Tgl:Dibuat, Diperiksa, Disetujui,

PT. MAJU BERSAMA

Standard Operational ProcedureNama Komponen : Rangka Mesin Proses Produksi

Nomor Komponen : Aembly 01 A. Persiapan1. Menyiapkan Gambar Kerja2. Menyiapkan Material3. Menyiapkan Mesin dan Alat Kerja

A. PembuatanA1. Proses Perakitan1. Posisikan 4 besi kotak dengan panjang 1000 mm secara vertikal.2. Sambungkan besi dengan panjang 700 mm secara horizontal pada 4 sisi ujung / atas

besi vertikal kemudian las di setiap sambungannya.3. Sambungkan besi dengan panjang 700 mm secara horizontal pada 4 sisi samping besi

vertikal dengan jarak 350 mm dari bawah 4. Beri tanda dengan penggores kemudian las di setiap sambungannya.5. Sambungkan besi dengan panjang 700 mm secara horizontal pada 4 sisi samping besi



vertikal dengan jarak 740 mm dari bawah 10. Beri tanda dengan penggores kemudian las di setiap sambungannya.11. Sambungkan besi dengan panjang 700 mm secara horizontal pada sisi atas besi vertikal

dengan jarak 124 mm dari sisi tepi 12. Beri tanda dengan penggores kemudian las di setiap sambungannya.13. Sambungkan besi dengan panjang 700 mm secara horizontal pada sisi atas besi vertikal

dengan jarak 134 mm dari sisi tepi 14. Beri tanda dengan penggores kemudian las di setiap sambungannya.

A2. Pemeriksaan15. Lakukan pemeriksaan panjang benda kerja pada tiap-tiap bagain dengan

menggunakan meteran.16. Lakukan pemerikasan kesikuan benda kerja dengan penyiku.

Material / Jenis : Besi Kotak 50 mm / S 45 C-D Alat Kerja / Mesin : Meteran, Penyiku, Penggores., mesin las.



PT. MAJU BERSAMA

Standard Operational ProcedureNama Komponen : Support Motor Penggerak Proses Produksi


A. PembuatanA1. Proses Pemotongan1. Ukur material dengan Meteran dan buat ukuran panjang 296 mm,

Sebanyak 2 buah.2. Beri tanda dengan Penggores.3. Cekam material dengan Ragum4. Siapkan Mesin Gergaji lalu potong material sesuai dengan tanda ukuran

yang telah dibuat.5. haluskan bekas potongan benda kerja dengan mesin gerinda.

A2. Pemeriksaan6. Lakukan pemeriksaan panjang benda kerja dengan menggunakan

meteran.7. Lakukan pemerikasan kesikuan benda kerja dengan penyiku.

Material / Jenis : Besi Kotak 25 mm / S 45 C-D Alat Kerja / Mesin : Meteran, Penyiku, Penggores., Mesin gergagi, mesin Gerinda.



PT. MAJU BERSAMA

Standard Operational ProcedureNama Komponen : Support Motor Penggerak Proses Produksi


A. PembuatanA1. Proses Pemotongan1. Ukur material dengan Meteran dan buat ukuran panjang 296 mm, dan

lebar 120 mm.2. Beri tanda dengan Penggores.3. Cekam material dengan Ragum4. Siapkan Mesin Gergaji lalu potong material sesuai dengan tanda ukuran

yang telah dibuat.



Material / Jenis : Plat besi tebal 2 mm / Stainless steelAlat Kerja / Mesin : Meteran, Penyiku, Penggores., Mesin gergaji.



PT. MAJU BERSAMA

Standard Operational ProcedureNama Komponen : Support Motor Penggerak.

Nomor Komponen : Asembly 02 A. Persiapan1. Menyiapkan Gambar Kerja2. Menyiapkan Material3. Menyiapkan Mesin dan Alat Kerja

A. PembuatanA1. Proses Perakitan1. Siapkan plat yang telah dipotong dengan ukuran 296 mm dan lebar 120

mm.2. Beri tanda dengan penggores3. tempelkan besi kotak dengan ukuran panjang 296 mm di sisi atas dan

bawahnya kemudian dilas.



Material / Jenis : Plat besi tebal 5 mm / ASTM A36Alat Kerja / Mesin : Meteran, Penyiku, Penggores., Mesin las.



PT. MAJU BERSAMA

Standard Operational ProcedureNama Komponen : Hoper Proses Produksi


B. Proses Pemotongana. Ukur material dengan Meteran dan buat ukuran panjang 1060 mm, lebar

456 mm untuk hoper bagian depan, seperti gambar.b. Ukur material dengan Meteran dan buat ukuran panjang 1140 mm, lebar

456 mm untuk hoper bagian belakangc. Ukur material dengan Meteran dan buat ukuran panjang 963 mm, lebar

520 mm untuk hoper bagian samping kanan dan diri, d. Beri tanda dengan Penggorese. Lakukan pemotongan menggunakan mesin potong press.

C. Proses bending pelat,a. Lakukan proses bending material seperti pada gambar.menggunakan mesin

bending,b. Lakukan pengukuran setiap selesai pertama proses bending, minta atasan

mengecek setiap pertama proses.

D. Proses pembuatan lubang untuk shaft pisau a. Gunakan mesin press untuk melubangi pelat diameter 50mm, pakai Dais

diameter 50mm.

b. Ukur setiap selesai proses pertama dilakukan, minta atasan untuk pngecekannya., jika OK. Lanjut proses ke lubang selanjutnya.

Material / Jenis : Plat besi tebal 2 mm / Stainless steelAlat Kerja / Mesin : Meteran, Penyiku, Penggores., Mesin las. Mesin tekuk, mesin gergaji.



PT. MAJU BERSAMA



B. Proses pengelasan hoper.1. Tempelkan penyangga tulang pada hoper kemudian di las, (ada 3 item) seperti gambar di bawah,2. Gabungkan bagian2 hoper,(depan,samping kanan,dan belakang, kecuali samping kiri).3. Lakukan pengelasan hoper sesuai gambar kerja.




PT. MAJU BERSAMA



Gambar penyangga tulang agar fokus ke pisau pencacah




PT. MAJU BERSAMA

Standard Operational ProcedureNama Komponen : Frame, hoper, roll pisau pencacah, shaft pisau potong , Adjustable

Pulley,motor penggerak, pun belt, Shaft Bevel GearProses Produksi

Nomor Komponen : 1-4 A. Persiapan1. Menyiapkan Gambar Kerja2. Menyiapkan Material3. Menyiapkan Mesin dan Alat Kerja

Proses assembly1. Pasangkan hoper pada frame, 2. Pasangkan pisau pencacah yang sudah di pasang shaft pada hoper yang telah terpasang di frame,3. Pasangkan hoper kiri untuk menutupi dan menahan pisau pencacah kemudian baut 4. Pasangkan shft bevel gear yang telah terpasang gear dengan gear yang berada pada hoper.5. Pasangkan motor penggerak5. Pasangkan punbelt dari motor penggerak ke gear

Material / Jenis : -Alat Kerja / Mesin : Mesin las, alat ukur.



PT. MAJU BERSAMA

Pemilihan Bahan Rangka

• Bahan mild steel profil kotak dengan ukuran 40 x40 mm. Universal Hardness Tester Indentor yang digunakan adalah bola baja dengan diameter (D)5 mm. Beban penekanan (P) pada alat uji yaitu 250 kg (2452 N).

• Harga hasil uji kekerasan brinell pada bahan Rata-rata 139,61 (kg/mm2)

tabel DIN17100 bahan rangka tersebut tergolong dalam St 42dengan kekuatan tarik sebesar 48,16 kg/mm².

Pemilihan Bahan Poros

• Dari analisa bahan poros tersebut, maka dapat diketehui bahwa bahan poros tersebut tergolong ST 37 dengan kekuatan tarik sebesar 37 kg/mm2.

• Pemilihan Bahan Pisau Perajang• Bahan pisau pencacah yang dipilih adalah baja

karbon High carbon steel, dengan C 0,8-1,5 (%) ketebalan 10 mm.

Perencanaan putaran mesin

• Direncanakan untuk mencacah 1 batang tulang yang panjangnya 20 cm diasumsikan memerlukan sekitar 330 kali pemotongan, dan direncanakan terdapat 2 pisau perajang. Setiap putaran terjadi 2 kali pencacahan maka untuk merajang 1 batang rumput yang panjangnya 20 cm diperlukan

Perencanaan sistem transmisi (puli dan sabuk-V)

Perencanaan Daya motor

Perencanaan Poros

Tabel Biaya Design Mesin PencacahTulang Unggas

Tabel Biaya Pembelian dan Perakitan Komponen

Tabel Biaya Pembuatan Komponen

Tabel Biaya non Produksi

Tabel Perencanaan Laba Produksi

Tabel Taksiran Harga Produk

Analisa Teknis

Kapasitas Mesin • Mesin dapat menghasilkan 1 menit = 12, 5 kg, • 1 jam = 12,5 kg x 60 = 750 kg/ jam

Analisa Biaya Lain - lain

• Daya Motor yang Digunakan 1 HP = 746 watt• 746 wh = 746/1000 Kwh = 0,746 Kwh• Tarif harga listrik berdasarkan PLN untuk kategori

rumah tangga dengan daya 900 watt berkisar antara Rp. 400 - Rp. 600 per Kwh. Maka, Rp/jam listrik = (watt/1000) x (harga listrik/Kwh) = (746/1000) x 600 = Rp. 447,6/jam ≈ Rp 450/jam

• Jika upah tenaga Rp 40.000/8jam, maka untuk membayar upah tenaga 1 jam Rp. 5.000. Jadi biaya /jam pemakaian mesin memerlukan biaya Rp 5.250.

Mesin Pencacah Tulang Unggas

Documents

Transcript of Mesin Pencacah Tulang Unggas