mesin pencacah jerami BAB IPENDAHULUAN

1.Latar BelakangSeiring dengan pesatnya kemajuan teknologi dalam bidang pertanian, memungkinkan petani untuk menanam padi lebih sekali dalam setahun. Selain itu telah ditemukan juga varietas padi dengan produktifitas tinggi yang tentunya akan menghasilkan limbah jerami yang besar. Sebagai gambaran,jerami yang dihasilkan dari penanaman padi berkisar antara 5 8 ton perhektar permusimnya tergantung pada lokasi dan jenis varietas yang digunakan (BPTP Gorontalo,2008). Besarnya limbah jerami yang dihasilkan ini tentunya akan menimbulkan masalah tersendiri dikemudian hari jika tidak dikelola dan dimanfaatkan dengan baik.Jerami dimanfaatkan petani sebagai pakan ternak dan kompos, namun pemaanfaatan jerami secara langsung memiliki banyak kekurangan yaitu jerami mempunyai kandungan serat tinggi, protein rendah dan daya cerna hanya mencapai 35 40 % (Wallace, 1994). Jerami padi mempunyai nilai nutrisi yang sangat rendah untuk dimanfaatkan sebagai hijauan pakan ternak, karena nilai kecernaan bahan jerami kering hanya mencapai 35 - 37% dengan kandungan protein 3- 4 % sedangkan untuk hidup, ternak membutuhkan bahan hijauan pakan dengan dengan nilai kecernaan minimal 50-55% dengan kandungan protein kasar sekitar 8 % (Djajanegara, 1983). Oleh karena itu diperlukan pengolahan limbah jerami terlebih dahulu.Proses pemotongan jerami padi masih dilakukan secara tradisional dengan menggunakan pisau atau sabit dengan kapasitas 5 6 kg jerami basah / jam dengan ukuran yang tidak seragam (Muh Hidayat dkk, 2006 ). Dengan cara ini tingkat produksi jerami memakan waktu yang lebih lama dan kurang dari segi produksi hasil jerami, sedangkan jika menggunakan mesin pencacah jerami yang sebelumnya yaitu mampu memproduksi dengan kapasitas 20 30 kg jerami basah/jam namun memiliki kekurangan dari segi konstruksinya karena saluran masuknya berada diatas sehingga jerami terhambur jika keluar dari saluran keluarnya dan tingkat keamanan pisau pemotong kurang. sehingga peternak lebih suka memberi makan ternaknya dalam bentuk utuh walaupun efisiensi penggunaan pakannya lebih rendah karena tidak habis untuk dikonsumsi oleh ternak.Berdasarkan beberapa pertimbangan di atas maka kami bermaksud merancang suatu alat pemotong jerami yang diharapkan dapat menghasilkan hasil pemotongan yang sesuai dengan apa yang diharapkan yakni hasil pemotongan 5-50 mm. Alat ini kita harapkan kelak akan membantu masyarakat terkhusus pada petani agar proses pengolahan jerami lebih cepat. Selain itu mudah-mudahan dapat membantu mereka untuk terus meningkatkan produksi jerami olahan mereka.

RUMUSAN MASALAHBerdasarkan permasalahan yang dijelaskan sebelumnya, maka dapat dirumuskan permasalahan sebagai berikut:Bagaimana meningkatkan kapasitas pencacahan jerami?Bagaimana memotong jerami sesuai panjang yang diharapkan ( 5-50 mm )?

TUJUAN PENELITIANDari rumusan permasalahan yang telah dijelaskan di atas, maka dalam melakukan pengembangan ini ada beberapa tujuan yang ingin dicapai, yaitu:Untuk meningkatkan kapasitas pencacahan jerami.Untuk menghasilkan alat pemotong jerami yang mampu memotong jerami pada panjang yang diharapkan ( 5-50 mm ).

MANFAAT PENELITIANHasil rancang bangun ini diharapkan dapat memberikan manfaat bagi industri rumah tangga dalam hal sebagai berikut:Meringankan pekerjaan.Mempermudah proses pencacahan jerami.Memberikan pengetahuan kepada masyarakat tentang cara penggunaan mesin.BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

DEFINISI MESIN PENCACAH JERAMI

Mesin pencacah jerami merupakan suatu alat yang penggunaannya sangat dibutuhkan oleh kelompok masyarakat pengusaha pakan ternak, pembuat kompos, dan pengolahan jerami. Untuk mengetahui definisi atau pengertian dari mesin pencacah jerami ini, kita perlu mengetahui pengertian dari mesin dan pencacah jerami itu terlebih dahulu.Dalam Kamus Bahasa Indonesia (2002: 576) didefinisikan bahwa Mesin adalah perkakas untuk menggerakkan atau membuat sesuatu yang dijalankan dengan roda, digerakkan oleh tenaga manusia atau penggerak manggunakan bahan bakar minyak atau tenaga alam. Hal yang hampir sama dikemukakan oleh Salim (1991: 458) menyatakan bahwa Mesin adalah alat yang mempunyai daya gerak atau tenaga baik dijalankan dengan motor penggerak maupun tenaga manusia. Dari definisi mesin yang dikemukakan oleh kedua sumber di atas, tampak bahwa sumber pertama mendefinisikan mesin sebagai kendaraan, sedangkan sumber kedua mesin sebagai alat yang dapat membantu untuk meringankan kerja manusia. Jadi, pada dasarnya definisi dari kedua sumber mempunyai tujuan yang sama. Akan tetapi, penjelasan definisi dari sumber kedua lebih jelas dibanding sumber pertama jika disesuaikan dengan mesin pengolahan jerami karena mesin pengolah jerami tersebut tidak digunakan sebagai kendaraan yang dapat mengangkut atau membawa manusia dari suatu tempat ke tempat yang lain, melainkan hanya digunakan untuk meringankan pekerjaan manusia dalam pengolahan jerami.Dalam Kamus Bahasa Indonesia yang ditulis oleh Daryanto (1994) kata pencacah berasal dari kata pencacah yang artinya hancur, halus, dan cerai berai. Jika ditambahi dengan awalan peng- maka akan lebih mengarah pada sesuatu berupa alat untuk menghaluskan sesuatu. Alat pencacah sangat identik dengan menghaluskan suatu benda, namun tidak selamanya sesuatu yang dihaluskan itu akan menjadi tidak berguna lagi jika dibandingkan dengan sebelum dihaluskan. Namun, ada beberapa yang justru akan menjadi sangat lebih bermanfaat setelah mengalami proses penghalusan apabila dibandingkan dengan sebelum dihaluskan, salah satunya yaitu rumput yang akan dibuat pupuk organik, dan jerami di olah menjadi makanan ternak.Dari hasil kutipan di atas, maka dapat disimpulkan bahwa mesin pencacah adalah alat yang digunakan untuk menghancurkan suatu jerami yang telah dipisahkan dari padinya dan menjadi hancur, halus, atau cerai berai setelah dimasukkan ke dalam alat pencacah sehingga setelah keluar dari alat tersebut, bentuk dan ukurannya tidak sama dengan bentuk sebelum dimasukkan ke dalam alat tersebut.

Gambar 2.1. Diargam alir proses pencacahan jerami

KOMPONEN-KOMPONEN MESIN PENCACAH JERAMIMesin pencacah jerami merupakan suatu alat yang digunakan untuk menghancurkan dan menghaluskan jerami yang terdiri atas beberapa komponen. Komponen mesin pencacah jerami dikemukakan di bawah ini.1) Rangka, 2) silinder penghancur, 3) saluran masuk, 4) Saluran keluar, 5) Motor penggerak (Suhartanto,2008:6).Selain itu, komponen mesin pencacah jerami dikemukakan di bawah ini.1) Hopper, 2) Saringan, 3) Body, 4) Poros pahat, 5) Pulley motor, 6) Motor, 7) Pulley poros, 8) Bearing, 9) Saluran keluar material (Sularso,2004:21).Dari uraian komponen mesin pencacah jerami yang dikemukakan Suhartanto secara umum, karena selain dari komponen yang telah disebutkan masih terdapat komponen yang tidak disebutkan. Sedangkan menurut Warsono menguraikan komponen mesin pencacah jerami lebih khusus, karena setiap komponen yang terdapat pada mesin pencacah telah disebutkan.PRINSIP KERJA MESIN PENCACAH JERAMIAda beberapa prinsip kerja mesin pencacah jerami berdasarkan komponen. Salah satu diantaranya adalah yang dikemukakan oleh Suhartanto (2008:8) bahwa Prinsip kerja mesin pencacah jerami adalah jerami dimasukkan melalui corong atas dan jerami dicacah didalam silinder lalu keluar melalui corong bawah. Selain itu, menurut Sularso (2004:23), Prinsip kerja mesin pencacah jerami adalah jerami dimasukkan melalui hopper pada ruang giling. jerami yang dimasukkan akan dihancurkan oleh pisau yang terdapat pada poros.Dari penjelasan prinsip kerja yang dikemukakan Suhartanto masih kurang jelas, karena menjelaskan prinsip kerja belum secara lengkap dan masih perlu proses selanjutnya. Sedangkan menurut Sularso juga masih cukup jelas, karena menjelaskan prinsip kerja sampai proses pencacahan.

Dasar-dasar Pengembangan Mesin Pencacah JeramiDalam pengembangan mesin pencacah jerami, beberapa hal yang menjadi dasar-dasar perhitungan, yaitu :Pemilihan MotorMotor adalah sumber daya atau tenaga yang akan meggerakkan komponen mesin secara keseluruhan. Untuk menentukan besar daya motor, digunakan persamaan sebagai berikut:P = F x V (Sularso dan Kiyokatsu Suga, 1997:7)Keterangan: P = daya motor (kW)F = gaya (N)V = kecepatan translasi (m/s)Untuk menghitung kecepatan translasi, digunakan persamaan:V = (Sularso dan Kiyokatsu Suga, 1997:7)Dimana: D = diameter puli poros (inch)n = putaran poros (rpm)Perhitungan kekuatan pengelasanKekuatan pengelasan tiap komponen memiliki peranan yang sangat penting dalam menciptakan rangka serta rangkaian mesin yang kokoh dan kuat. Oleh karena itu pengelasan yang diberikan harus sesuai dengan standar yang telah ditetapkan. Adapun perhitungan pengelasan adalah sebagai berikut:F = m x g g = (Suryanto, 1985:73)Keterangan: g = tegangan geser (N/mm2)F = gaya (N)h = tinggi pengelasan (mm)L = panjang pengelasan (mm)m = massa (kg)g = gaya grafitasi (m/s)Perencanaan Puli dan SabukSabuk digunakan untuk memindahkan putaran dari motor ke poros penggetar. Untuk menghitung panjang sabuk terlebih dahulu dihitung puli yang digunakan. Untuk menghitung perbandingan puli, digunakan rumus:D1.n1 = D2.n2 (Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2004:166)Dimana: D1 = diameter puli motor (inch)D2 = diameter puli poros penggetar (inch)n1 = putaran motor (rpm)n2 = putaran poros penggetar (rpm)Panjang sabuk yang digunakan adalah:L = (r1+r2) + 2(x) + (Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2004:170)Dimana: L = panjang sabuk (mm)r1 = jari-jari puli motor (inch)r2 = jari-jari puli poros penggetar (inch)x = jarak antar titik pusat puli (mm)BantalanJenis bantalan yang digunakan dalam konstruksi ini adalah bantalan gelinding tipe duduk. Jumlah bantalan yang digunakan sebanyak 2 buah. Bantalan ini merupakan pemegang dari poros penggetar yang berputar, agar tidak lepas. Adapun perhitungan dari bantalan tersebut adalah sebagai berikut:Menghitung gaya :F = m x gMenghitung beban radial bantalan:Fr = T/rMenghitung beban ekuivalen bantalan:Pr = (X.V.Fr) + (Y.Fa)Menghitung umur bantalan:Ls = Lh = x 1,67.106(Sularso dan Kiyokatsu Suga, 1991:135)Keterangan: Fr = beban radial (N/mm2) C = beban dinamis T = momen puntir (kg.mm) Co = beban statisR = jari-jari lilitan pegas (mm) m = massa (kg)Pr = beban ekuivalen (kg) g= gaya grafitasi(m/s)Lh = umur bantalan (tahun)Fa = beban aksial

BAB IIIMETODE PELAKSANAANWaktu dan Tempat PelaksanaanRancang bangun alat pencacah jerami dilaksanakan dan dikerjakan di Bengkel Mekanik, Bengkel Las Teknik Mesin Politeknik Negeri Ujung Pandang dan Bengkel Resky di Makassar. Waktu pelaksanaan mulai tanggal 15 September sampai 19 Oktober 2011.

Gambar 3.1 Diagaram alir perancangan dan pembuatan proyek akhirAlat Dan BahanUntuk menghasilkan suatu rancang bangun alat pencacah jerami yang mampu bekerja secara maksimal, diperlukan alat maupun bahan yang sesuai. Adapun alat dan bahan yang digunakan adalah sebagai berikut :Alat1.1 Mesin a. Mesin bor b. Mesin gerindac. Mesin lasd. Mesin Gergajie. KompresorPeralatana. Mistar ingsut b. Penitikc. Mistar baja d. Ragum e. Penggoresf. Kunci pas 17 dan 19 g. kunci Lh. Tang i. Kikirj. Martilk. Spidoll. TimbanganBahana. Jerami b. Plat Stainless steel c. Plat baja tebal 1.5 d. Besi sikue. Besi pfofil Uf. Baud dan murg. Elektrodah. Lapi. Amplasj. Dempulk. CatC. Prosedur dan Langkah KerjaDalam prosedur pelaksanaan ada beberapa hal yang akan perlu dilakukan diantaranya :Perancangan.Sebelum memulai pembuatan alat pencacah jerami, pertama-tama yang dilakukan yaitu merancang bentuk, dimensi serta ukuran alat tersebut yang tertuang dalam gambar. Adapun proses perancangan sebagai berikut:Membuat gambar rancangan atau gambar kerja.Pembuatan gambar kerja diterapkan pada gambar 2 dimensi disertai ukuran selengkap mungkin sadangkan untuk gambar utuh disajikan dalam gambar 3 dimensi.Melakukan perhitungan terhadap komponen-komponen alat yang dirancang baik dari harga maupun kekuatan bahan.Adapun komponen-komponen yang akan dirancang, diantaranya :1. Rangka2. Saluran masuk 3. Saluran keluar4. Pisau pemotong5. Dudukan pisau pemotongPembuatanSetelah tahap perancangan selesai, tahap selanjutnya yaitu tahap pembuatan. Proses pembuatan komponen - komponen dilakukan berdasarkan pengelompokan komponen - komponennya. Dalam proses rancang bangun alat pencacah jerami perlu diperhatikan urutan-urutan atau prosedur, baik dari perancangan yang akan dibuat maupun prosedur pembuatannya. Adapun langkahlangkah proses pembuatan alat pencacah jerami ini dilakukan, sebagai berikut :a.Rangka b.Saluran masuk c. Saluran keluar d. Pisau pemotong e. Dudukan pisau pemotong

Adapun penjelasan dari proses pembuatan komponen-komponen tersebut, dapat dilihat pada tabel berikut:Tabel 3.1 Proses Pembuatan Komponen Alat Pencacah Jerami

No Nama Komponen Proses Pengerjaan Bahan & Alat yang digunakan1

RangkaPotong besi siku dengan ukuran :75 cm x 4 batang.54 cm x 2 batang.50 cm x 2 batang.Potong besi profil U dengan ukuran :54 cm x 2 batang.50 cm x 2 batang.besi siku dan besi profil U yang telah dipotong, disambung dengan cara dilas sesuai pada gambar di samping.Proses pelubangan untuk dudukan bantalan dan motor penggerak. Besi siku ukuran 4 x 4 cmBesi profil UGergaji besiMesin borRol meterMistar bajaPenggoresPenitikPalu-paluKikirSikuMesin gerindaMesin las listrik2 Saluran masukPotong plat baja dengan ukuran 63 cm X 46 cm.Lalu dibending sesuai gambarPotong Plat dengan ukuran 33 cm X 46 cm.Lalu dibending sesuai gambarPotong Plat dengan ukuran 47 cm X 42 cm lalu dipotong sesuai gambar.Pembuatan lubang baut dilakukan dengan pengeboran.Proses pengerjaan di atas dilakukan sesuai dengan gambar di sampingPlat baja tebal 1,5 mmRol meterMistar bajaspidolAlat bending manualPenitikPalu-paluMesin gerindaBor tanganKikir3 Saluran keluar

Potong plat baja dengan ukuran 50 x 35 cm. Lalu dipotong sesuai gambar.Potong plat baja dengan ukuran 54 x 15 cm.Potong plat baja dengan ukuran 54 x 20 cm.Potong plat baja dengan ukuran 69 x 54 cm.Proses penyatuan bagian dilakukan dengan pengelasan. Plat baja 1,5 mmRol meterMistar bajaspidolPalu-paluMesin gerindaKikir

Tabel 3.2. komponen pencacah jerami.NO. GAMBAR KOMPONEN NAMA KOMPONEN1

Pisau Pemotong2

Motor3

Hous Bearing4 Pulli5 Sabuk

Komponen yang tidak dilakukan pengerjaan/dibeli.BautBaut adalah elemen mesin yang digunakan untuk mengikat 2 komponen atau lebih dengan kuat.MurMur adalah elemen mesin yang berulir dalam, dimana elemen ini sering sekali berpasangan dengan baut. Dalam hal ini mur dan baut digunakan untuk mengikat sambungan yang mudah dibongkar pasang. Seperti pengikat saluran masuk dengan rangka dan pengikat mesin dengan rangka.

Gambar 3.2. Baut dan Murc. House Bearing ( Rumah Bantalan)House Bearing berfungsi sebagai rumah bantalan, dimana bantalan berfungsi untuk menumpu poros berbeban, sehingga putaran atau gerakan bolak-baliknya dapat berlangsung secara halus. Jenis bantalan yang digunakan yaitu UC205-16

Gambar 3.3. House Bearingd. PulliPulli adalah alat transmisi untuk dudukan sabuk dalam memindahkan putaran dari roda penggerak dari pulli yang digerakkan.

Gambar 3.4. Pullie. SabukSabuk digunakan untuk memindahkan putaran dari motor ke poros penggetar. Adapun jenis sabuk yang digunakan yaitu sabuk V.

Gambar 3.5. sabukD Tahap PerakitanSetelah komponen - komponen telah selesai dibuat maka selanjutnya ketahap perakitan komponen. Hal yang akan dilakukan dalam perakitan ini adalah sebagai berikut:Merakit rangka dengan memasang komponen komponennya seperti dudukan mesin dan saringan.Memasang saluran keluar pada rangka.Memasang pisau pemotong pada rangka :Memesang poros pada dudukan pisau pemotong.Memasang baut pengunci poros dengan dudukan pisau pemotong.Memasang house bearing pada poros.Memasang baut pengunci house bearing dengan rangka.Mengencangkan baut pengunci house bearing.Memasang keempat mata pisau pada dudukan pisau pemotong.Mengencang baut pengikat mata pisau.Memesang saluran masuk pada rangka dan memasang dan mengencangkan baut pengikat rangka dengan saluran masuk.Memasang mesin pada rangka :Setel kedudukan mesin sesuai dengan dudukan mesin yang diinginkan.Memasang mesin pada dudukan mesin.Memasang baut pengikat mesinMengencangkan baut pengikat dudukan mesin dengan rangka.Mengencangkan baut pengikat mesin.Memasang pulli pada poros.Memasang dan menyetel sabuk.Mengencangkan baut pengikat pulli.Perakitan selesai, alat siap untuk dioperasikan.

Gambar 3.6. Alat Pencacah Jerami

Gambar 3.7. komponen Potongan Alat Pencacah JeramiKeterangan :Rangka 6) Bel/sabukSaluran Masuk 7) house bearingSaluran keluar 8) dudukan mesinPoros 9) MesinPulli

E Prosedur PengujianSetelah alat telah dirakit atau yang sudah dapat dioperasikan, maka untuk diketahui efektifitas dari alat tersebut maka dilakukan pengujian alat. Tujuan pengujian alat ada dua yaitu pengujian untuk mengetahui kapasitas alat dan kualitas hasil pemotongan jerami atau dengan kata lain untuk mendapatkan data. Berikut langkah - langkah dalam melaksanakan prosedur pengujian pada alat pencacah jerami sebagai berikut :Sediakan jerami.Nyalakan mesin.Nyalakan StopwatchMemulai memotong jerami dengan cara memasukkan jerami kedalam saluran masuk..Mematikan stopwatch setelah didapatkan jerami yang keluar dari saluran keluar setelah waktu 1 menit. Ini guna untuk menghitung berapa kapasitas yang dapat dicacah dalam waktu 1 menit.Pengujian selesai, mesin dimatikan.Prosedur diatas dilakukan sebanyak 3 kali guna memperoleh data yang optimal.F. Teknik Analisa DataSetelah melakukan proses pengujian, maka diperoleh data yang akan dianalisis secara deskriptif atau dengan menggunakan metode perbandingan. Dimana data yang sudah terkumpul dianalisis dengan melihat alat apakah dapat mempercepat pengerjaan dan meningkatkan keamanan pekerja. Diharapkan tidak terdapat adanya masalah, namun apabila terjadi masalah harus diselesaikan dengan sebaik mungkin untuk membuktikan efektifitas dan keakuratan alat.

BAB IVHasil Dan PembahasanHasil Rancang BangunProduk yang dihasilkan dari rancang bangun ini adalah berupa mesin pemotong jerami untuk pembuatan pakan ternak dan pengomposan pupuk organik . Alat tersebut terdiri dari komponen-komponen berikut :KerangkaSaluran masukSaluran keluarBantalanPisau pemotongMesin diesel 8 HPSilingerPorosHasil PerhitunganPerhitungan alat ini dilakukan untuk mengetahui kapasitas alat yang dibuat, adapun perhitungan alat ini sebagai berikut: Perhitungan MotorSebelum melakukan perhitungan daya motor, terlebih dahulu harus dihitung jumlah beban dan gaya yang akan diterima oleh motor pada saat mesin beroperasi. Gaya yang diperlukan untuk memotong jerami diasumsikan gaya tekan 20 N diambil dari hasil pengujianpada laboratorium mekanik Politeknik Negeri Ujung Pandang.Menghitung daya motorP = F x VBesar putaran motor yang direncanakan untuk menghitung daya motor adalah 2600 rpm. Hal ini dapat diperoleh dari pengujian beberapa motor yang dianggap cocok pada saat pengujian alat sehingga perbandingan putaran dapat diketahui dengan menggunakan persamaan:Data Motor :N_2/N_1 = D_1/D_2D1 = diameter puli motor = 4 inch = 101 mmD2 = diameter puli poros = 5 inch = 127 mmN1 = putaran puli motor = 2600 rpmN2 = N1 x D_1/D_2= (2600 x 101)/127= 2067.7 rpmSehingga kecepatannya :Vc = ( .d_s .n)/60= (3,14 x 0.1x 2600 )/60= 13.61 m/sBerdasarkan data-data di atas maka daya motor yang digunakan adalah:P = F x V= 20 N x 13.61m/s= 272.2 watt= 272.2 x 10-3 kW= 0,272 Hp(1 Hp = 0,735 kW)Karena daya motor ( 8 Hp) yang digunakan >> daya pemotongan (0,370 Hp) maka motor aman digunakan.Perhitungan kekuatan pengelasanJenis las yang digunakan dalam rancang bangun mesin ini adalah las listrik. Pada pembahasan ini, kekuatan las komponen yang dihitung pada bagian dudukan pisau pemotong dan dudukan mesin karena pada bagian ini mengalami konsentrasi tegangan yang tinggi dibandingkan dengan komponen-komponen yang lain. Pada pengelasan bagian ini tinggi dan panjang pengelasan masing-masing 3 mm dan 40 mm. Elektroda yang digunakan adalah elektroda dengan ukuran diameter 2.6 dan panjang 350 mmJenis elektroda yang dipakai adalah AWS A5 E 6013 dengan kekuatan tarik maksimum 62 Kpsi.Tegangan tarik maksimum elektroda:t max = 62 x 6,894757.103= 427,47 N/mm2Tegangan tarik izin elektroda dengan faktor keamanan (v) = 5 (Lihat lampiran VI) dapat dihitung dengan persamaan:t = = s= 85.454 N/mm2Tegangan geser izin elektroda: g = 0.5 x t= 0,5 x 85.454= 42.727 N/mm2

Tegangan geser pengelasan dudukan motor:F = 10 kg= 10 x 9,8= 98 N g = g = = 1,16 N/mm2Dari perhitungan di atas maka dapat disimpulkan bahwa pengelasan aman, karena tegangan geser pengelasan lebih kecil dari tegangan geser izin elektroda.

Pemilihan puli dan sabukPada perencanaan ini, puli yang digunakan puli dengan alur V. Diameter puli motor 4 inch adalah (101 mm), putaran motor bakar 2600 sebesar rpm dan putaran poros pisau pemotong yang diinginkan sebesar 2600 rpm. Untuk menentukan ukuran diameter puli motor digunakan persamaan berikut:D1.n1 = D2.n2D2 = (D_1.n_1)/n_2= (101 x 2600)/2600 = 101 mmJadi puli yang cocok digunakan adalah puli dengan diameter 100 mm sesuai yang tersedia di pasaran.Dalam perencanaan ini ,kedua puli bergerak pada arah yang sama seperti pada gambar di bawah ini.

Gambar 4.1. Gambar Geometris Sabuk Penggerak TerbukaPanjang sabuk yang akan digunakan dapat dihitung dengan persamaan:L = (r1+r2) + 2(x) + (r^1-r^2)^2/x Diketahui :r1 = 130 mm r2 = 100 mm x = 420 mm

L = 3,14( 130 + 100 ) + 2(420) + ( 130 - 100 )2420L = 722.2 + 840 + 2.14L = 1564.34 mm = 156,434 cmBantalanBantalan yang digunakan adalah bantalan gelinding model duduk. Bantalan ini merupakan pemegang dari poros penggetar yang berputar, agar tidak lepas. Nomor bantalan yang digunakan adalah 6205. Keterangan dari bantalan yang digunakan dapat dilihat pada lampiran IV. Penentuan jenis serta ukuran bantalan yang dipilih, disesuaikan berdasarkan konstruksi serta diameter poros.Menghitung gaya :Diketahui : m poros dan mata pencacah = 6 kg (ditimbang)F = m x g= 6 x 9,8= 54.8 NMenghitung beban radial bantalan (Fr):T = F.r= 54.8 x 9,5= 520.6 kg/mm.Fr = T/r= = 54.8 kgMenghitung beban aksial bantalan:Fa = Wporos + WpuliWporos = 3 kg (ditimbang)Wpuli = 0,5 kg (ditimbang)Fa = 3 + 0,5= 3,5 kg Menghitung beban ekuivalen bantalan:Pr = (X.V.Fr) + (Y.Fa)Untuk menentukan nilai Fa/Co pada tabel, maka dilakukan perhitungan sebagai berikut:Fa/Co = , = 0,012 dimana nilai 730 diperoleh dengan melihat lampiran VAdapunnilai X, V dan Y diperolehdenganmelihattabel (lihat lampiran IV).Sehingga:Pr = (0,56 x 1 x 54.8) + (2,30 x 3.5)= 30,688 + 8.05= 38.738 kgSetelah memperolehnilai beban ekuivalen (Pr) di atas, maka dapat dihitung umur bantalan (Lh) sebagaiberikut:Ls = = ; nilai C (lihatlampiran IV)Ls = 2.57Lh = Ls/nx 1,67.106= x 1,67.106= 58.440 jam= 2.435 hari= 6 tahunHasil PerancanganSpesifikasi dari mesin pemotong jerami ini adlah sebagai berikut :Panjang : 108 cmTinggi : 119 cmLebar : 65 cmJenis Motor penggerak : Motor BakarDaya Motor : 8 HPBerat Bersih Motor Bakar : 10 kgKecepatan Putar Motor : 2600 rpmPisau Pemotong : Pisau HorizontalJumlah mata pisau : 4 buah

Hasil PengujianDari hasil pengujian yang kami lakukan maka diperoleh data sebagai berikut :No Uji coba Kapasitas ( kg ) Waktu Pemotongan Keterangan(Panjang hasil pemotongan)1 I 1 1 menit 6 detik Potongan bervariasi 5 - 50 mm2 II 1 1 menit 30 detik Potongan bervariasi 5 - 50 mm3 III 1 2 menit 10 detik Potongan bervariasi 5 - 50 mmTable 4. Table Hasil Pengujian AlatPembahasanDari hasil proses pengujian pengoperasian alat pencacah jerami yang terdiri atas dua bahan uji yakni bahan uji jerami kering dan rumput gajah yang basah yang dijadikan perbandingan adalah perbedaan hasil cacahan jerami yang mampu dipotong sempurna dan tidak sempurna.Berdasarkan hasil pengujian, dimana rumput gajah yang basah menghasilkan potongan yang bagus dan memotong dengan sempurnah. Sedangkan jerami yang kering yang dicacah menghasilkan pemotongan yang bervariasi antara 5-50 mm. Adapun hasil yang diperoleh dalam mencacah jerami dengan jangka waktu 1 menit 6 detik mampu mencacah sebanyak 1Kg.Dari hasil pengujian diatas dengan menggunakan dua jenis bahan yang berbeda menunjukkan bahwa hasil pencacahan yang sempurnah dapat dilakukan dengan menggunakan jerami apa saja baik kering maupun basah. Ini menunjukkan bahwa, alat pencacah jerami ini mampuh mencacah jerami dengan baik dengan bermacam-macam jenis bahan, baik jerami basah(mentah), jerami kering, maupun rumput gajah.Dari jenis konstruksi mesin pencacah jerami ini lebih efisien karena saluran keluarnya berada dibagian bawah sehingga hasil cacahan tidak terhambur saat keluar dari saluran keluar, dibandingkan dengan mesin sebelumnya yang mana saluran keluarnya berada diatas. Sedangkan dari faktor keamanan mesin ini lebih aman karena jerami yang sudah pendek dapat kita lepas disaluran masuk tanpa harus dipengang untuk mencacah jerami tersebut.BAB VKESIMPULAN DAN SARANKESIMPULANDari penjelasan diatas maka dapat ditarik kesimpulan yaitu :1. Dengan desain konstruksi alat pencacah jerami, maka mampuh menghasilkan cacahan jerami yang dapat digunakan sebagai pakan ternak, dan dengan alat pencacah jerami ini dapat meringankan pekerja dalam mencacah jerami. Sehingga mampuh meminimalkan usaha yang dilakukan.2. Alat pencacah jerami ini mampuh mencacah jerami dalam berbagai macam jeram dengan baik.3. Konstruksi mesin ini lebih efisien dan lebih aman dari rancangan sebelumnya.SARANDengan adanya alat pencacah jerami ini, kami menyarankan :Periksalah alat tersebut sebelum digunakan.Sebelum melakukan pencacahan, hendaknya jerami disiapkan terlebih dahulu dengan baik.Perhatikan kekencangan semua baut, sebelum menggunakan alat pencacah jerami ini.Hendaknya memperhatikan keselamatan kerja dalam menggunakan alat ini.Setelah melakukan pengujian atau menggunakan hendaknya kebersihan alat tetap terjaga.DAFTAR PUSTAKA

Akmil dkk. 2010. Rancang Bangun Mesin Pencacah Ikan Untuk Pembuatan Abon. Teknik Mesin. Politeknik Negeri Ujung Pandang.Daryanto. 1995. Elemen Mesin. Bandung : Pusat Pengembangan Pendidikan Politeknik.Djajanegara. 1983. Kandungan Protein Pakan Ternak, (Online), (http://www.pakan-ternak.blogspot.com, diakses 18 Mei 2011).

Hidayat, M. dkk. 12 Juni 2008. Rancang Bangun Mesin Pencacah Jerami Padi untuk Penyiapan Bahan Pakan Ternak Ruminansia. Pusat Penelitian dan Pengembangan Peternakan, (Online), (http://www.Puslitbangnak.com diakses 20 Mei 2011).Kumaidi. 1998. Mesin Pencacah Ikan.(Online)(http://id.wikipedia.Org.wiki.tuna diakses 20 Mei 2011)Online.( http://sarapanmatahari.wordpress.com/pengertian-desain diakses 18 Mei 2011)Online.( http://mesin-pencacah-sampah-organik.html diakses 18 Mei 2011)Pratama, Aditya A. dkk.2003. Kamus Lengkap Bahasa Indonesia. Surabaya: Prima Media.Salim .1991. Kamus Lengkap Bahasa Indonesia. Surabaya: Prima Media.Sudjatmiko, dkk. 2001. Rancang Bangun Alat Pencacah Sampah. Malang : Jurusan Teknik Mesin Universitas Merdeka Malang.Suhartanto. 2008. Rancang Bangun Mesin Pencacah Rumput, (Online), (http://www.rancang-bangun-mesin-pencacah-rumput, diakses 18 Mei 2011).Sularso, dan Kiyokatsu Suga. 1997. Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin. Jakarta: Pradnya ParamitaSuryanto. 1995. Elemen Mesin. Bandung : Pusat Pengembangan Pendidikan PoliteknikWallace. 1994. Pakan ternak dan Kompos, (Online), (http://www.pakan-ternak-dan-kompos.blogspot.com, diakses 10 Mei 2011)http://teknikmesinpnup.blogspot.co.id/2012/01/bab-i-pendahuluan-1.html