BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Di zaman era globalisasi ini, persaingan di dunia industri sangatlah ketat

sehingga menuntut kita untuk menjadi sosok individu yang berkompeten. Politeknik

merupakan salah satu wadah yang memiliki tujuan untuk mendidik menuju hal

tesebut. Dalam prosesnya politeknik menyediakan aplikasi-aplikasi yang dapat

membantu meningkatkan keterampilan para mahasiswa, salah satu aplikasi yang

disediakan adalah praktikum labor bengkel mekanik. Tujuan dan harapan dari

Politeknik Negeri Padang yaitu, menciptakan lulusan-lulusan yang berkompeten,

tidak hanya mengerti teori semata kan tetapi juga memahami pratek kerja langsung ke

lapangan.

Mesin Bubut adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk memotong

benda yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja

yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan

pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda

kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan

translasi dari pahat disebut gerak umpan. Dengan mengatur perbandingan kecepatan

rotasi benda kerja dan kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam

ulir dengan ukuran kisar yang berbeda.

Gerakan utama dari mesin bubut adalah berputar. Dalam bidang industri

mesin bubut sangat dibutuhkan, terutama pada bidang industri pemesinan. Sebagai

contoh dalam bidang otomotif mesin bubut di gunakan sebagai pembuat berbagai alat

alat yang di butuhkan pada alat kendaraan. Seperti hal nya pada pembuatan roda gigi,

mur, baut, poros, piston, dan lain sebagainya.

Prinsip mekanisme gerakan pada mesin bubut yaitu energi pada motor listrik

ditransmisikan ke gear box melalui pulley. Lalu energi tersebut ditransmisikan ke

spindle untuk menggerakkan chuck.

1.2 Tujuan Praktikum

Adapun tujuan dari praktikum ini adalah sebagai berikut :

1. Praktikan dapat mengetahui komponen-komponen mesin bubut serta

fungsinya.

2. Praktikan dapat memahami dan mengerti gambar kerja.

3. Praktikan dapat melaksanakan kerja dengan efisien (apa yang dikerjakan

terlebih dahulu).

4. Melatih para Praktikan agar mampu untuk mengerjakan pembubutan dengan

menggunakan mesin bubut

BAB II

LANDASAN TEORI

2.1 Teori Dasar

Mesin bubut adalah sebuah mesin yang mencangkup segala mesin perkakas

yang memproduksi bentuk silindris dan digunakan untuk menghasilkan benda-benda

putar, membuat ulir, pengeboran, dan meratakan permukaan benda putar. Prinsip

mekanisme gerakan pada mesin ini adalah merubah energi listrik menjadi gerakan

putar pada motor listrik kemudian ditransmisikan ke mekanisme gerak mesin bubut.

Dalam hal ini prinsip mesin bubut ada 2 macam, yaitu :

Main Drive : Gerakan utama pada mesin bubut berupa putaran motor listrik

yang ditransmisikan melalui belt menuju gear box. Didalam gear box terdapat

roda gigi yang berfungsi untuk mengatur transmisi putaran spindle, senhingga

menghasilkan putaran pada chuk.

Feed Drive : Yaitu gerakan pemakanan pahat pada benda kerja.

Pada praktikum ini, praktikan menggunakan 2 mesin, yaitu mesin bubut dan

gergaji mesin. Penjelasan mengenai kedua mesin ini adalah sebagai berikut :

1. Mesin bubut adalah jenis mesin perkakas untuk memotong benda dengan cara

benda tersebut diputar. Bubut merupakan suatu proses pemakanan benda kerja

yang diputar dan disentuhkan pada mata potong yang digerakkan secara

translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Pemakanan yang

dilakukan mesin bubut dapat diatur sesuai dengan kebutuhan benda kerja.

Rumus yang digunakan dalam penggunaan mesin bubut:

Kecepatan Pemotongan :

Dihitung dari putaran per menit terhadap diameter benda kerjanya, sering juga

disebut dengan kecepatan pada permukaan

n = putaran benda kerja (rpm)

D = Diameter benda kerja (mm)

Vc = kecepatan pemotongan (m/menit)

Kecepatan Putaran Benda Kerja (RPM) :

Dihitung dari jumlah putaran setiap menitnya, konstanta 1000 adalah

perubahan dari mm ke meter

Lama Waktu Pemotongan

lm = panjang benda kerja yang dipotong

fn = Pemakanan

n = kecepatan putaran benda kerja

Namun untuk benda berbentuk tirus, panjang benda kerja dihitung dengan:

Dm1 = diameter terbesar, Dm2=diameter terkecil, semua satuan dalam mm

2. Gergaji mesin adalah suatu alat potong yang terbuat dari besi tipis bergigi

tajam dan digerakkan oleh motor atau mesin. Gergaji ini menghasilkan

gerakan bolak balik. Gergaji besi ini biasa digunakan untuk proses produksi

berjumlah banyak. Gerakan yang dihasilkan oleh gergaji ini berasal dari

gerakan yang berputar atau sistem penggerak hidrolis.

3. Mesin milling adalah suatu mesin perkakas yang menghasilkan sebuah

bidang datar dimana pisau berputar dan benda bergerak melakukan langkah

pemakanan. Sedangkan proses milling adalah suatu proses permesinan yang

pada umumnya menghasilkan bentukan bidang datar ( bidang datar ini

terbentuk karena pergerakan dari meja mesin) dimana proses pengurangan

material benda kerja terjadi karena adanya kontak antara alat potong (cutter)

yang berputar pada spindle dengan benda kerja yang tercekam pada meja

mesin.

Bagian bagian Mesin Bubut dan Fungsinya

Head stock, tempat pengaturan kecepatan pemotong (speed of cut).

Spindel, bagian yang meneruskan putaran mesin ke benda kerja sehingga

benda kerja dapat berputar, serta tempat melekatnya pemegang kerja.

Chuck, pemegang benda kerja.

Dead center, untuk menunjang ujung benda kerja, center ini tidak

berputar

Sendiri tetapi mengikuti putaran benda kerja.

Tail stock spindle, tempat melekatnya dead center. Disamping itu dapat

juga melekatkan drill chuck untuk proses drilling.

Trail stock, bagian belakang (ekor) mesin bubut, untuk menunjang bagian

benda kerja dengan perantaraan dead center yand dilekatkan pada tail

stock spindle.

Tail stock hand wheel, untuk memajukan atau memundurkan posisi dead

center agar kedudukan benda kerja dapat diukur dengan baik. Disamping

itu apabila pada tail stock spindle dipasang mata bor, komponen dapat

dipergunakan untuk memberikan gerak makan.

Bed, bagian yang menunjang head stock, tail stock. Sedangkan bagian

atas dari bed disebut ways.

Carriage, bagian yang dapat bergeser dengan arah longitudinal sepanjang

bed. Carriage memikul bagian bagian lain yang terletak diatasnya, yaitu

cross slide dan lain lain.

Cross slide, bagian yang melintang pada sumbu mesin bubut, terletak

diatas carriage. Untuk mengadakan gerakan pemakanan melintang.

Compound rest, tempat melekatnya tool post.

Tool post, tempat melekatnya pahat (cutting tool).

Leg, kaki mesin bubut, hanya ada pada mesin bubut yang kecil.

Gear box, terdapat susunan roda gigi yang memungkinkan adanya variasi

kecepatan makan (feed motion).

2.2 Prinsip Kerja Alat

1. Mesin bubut

Poros spindle memutar benda kerja yang

telah dihubungkan dengan spindle. Roda gigi

yang ada pada poros akan berputar dan

melalui roda gigi penghubungnya putaran

akan disampaikan pada roda gigi poros ulir.

Putaran dari poros ulir akan diubah menjadi

gerak translasi pada eretan yang membawa

mata potong/pahat. Pertemuan antara mata potong dan benda kerja akan

menyebabkan terjadinya sayatan pada benda kerja.

Ada tiga proses yang dihasilkan mesin bubut diantaranya :

Proses kerja mesin bubut gerak potong secara rotasi oleh benda kerja

dan gerak makan secara translasi oleh pahat.

Input dari proses mesin bubut motor listrik adalah penggerak dari

mesin mesin bubut. Daya yang diteruskan melalui transmisi I akan

menggerakkan spindel, cekam dan benda bekerja. Daya yang diteruskan

ke transmisi II diubah menjadi gerak translasi oleh poros pembawa.

Output dari proses mesin bubut menghasilkan benda kerja sesuai

keinginan dan geram/sisa hasil pemotongan.

2. Gergaji mesin

Gerakan bolak-balik yang dihasilkan oleh gergaji

ini didapat dari putaran engkol dan menghasilkan

gerakan maju pada saat terjadi proses

pemotongan. Untuk gerakan mundur terjadi pada

saat tidak terjadinya proses pemotongan, namun

kecepatan maju dan mundur dibuat sama besarnya

3. Mesin milling

Pada mesin milling gerak potong dilakukan oleh

pahat yang berasal dari putaran spindel dan gerak makan

oleh benda kerja yang berasal dari gerakan meja kerja

secara translasi sebagai pembawa benda kerja.

2.3 Jenis-jenis Pahat Bubut dan Cara Mambuat Pahat Bubut

Adapun jenis-jenis pahat bubut

1) Pahat potong

2) Pahat alur

3) Pahat serong

4) Pahat serong 45

5) Pahat pisau kanan

6) Pahat lurus bulat

7) Pahat ulir luar

8) Pahat rata muka

9) Pahat rata bulat

BAB III

METODE PRAKTIKUM

3.1 Langkah Kerja

1. Mempersiapkan peralatan praktikum yang akan digunakan selama

praktikum berlangsung.

2. Mempersiapkan bahan material yang digunakan untuk membuat suatu

benda kerja sesuai dengan yang dibutuhkan.

3. Mempersiapkan mesin yang akan digunakan pada saat praktikum.

4. Memasang bahan material pada mesin bubut untuk dilakukan proses bubut

sesuai dengan ketentuan yang telah dibuat.

5. Memotong benda kerja sesuai ukuran yang telah ditentukan.

6. Memasang benda kerja kembali pada mesin bubut untuk dilakukan proses

facing.

7. Memulai proses facing terhadap benda kerja.

8. Memindahkan dan memasang benda kerja pada mesin milling.

9. Mengebor permukaan benda kerja dengan menggunakan mesin milling

untuk menghasilkan lubang yang dibutuhkan.

3.2 Alat dan Bahan

Alat yang digunakan pada saat praktikum ialah :

1. Sarung tangan 2. Kacamata safety

3. Jangka sorong 4. Mesin bubut

5. Gergaji mesin 6. Mesin milling

7. Kuas 8. Kain lap

9. Kunci chuck 10. Kunci pas

Bahan yang digunakan pada saat praktikum ialah :

Bahan yang digunakan dalam praktikum ini adalah sebuah poros dengan ukuran 75 x

25 mm.

3.3 Langkah Pengerjaan

1. Mempersiapkan peralatan praktikum yang akan digunakan oleh praktikan.

2. Memasang poros pada mesin pemotong atau gergaji besi untuk dipotong

sesuai ukuran 75 mm.

3. Memindahkan hasil potongan ke stasiun kerja mesin bubut untuk memulai

proses pembubutan.

4. Memasang hasil potongan pada spindle mesin bubut.

5. Mengatur operasi mesin bubut seperti ukuran pemakanan yang ingin

dibuat.

6. Memulai proses pembubutan terhadap poros hingga berdiameter 18 mm.

7. Melepas benda kerja dari spindle.

8. Membalikkan posisi benda kerja untuk membubut bagian lainnya dari

poros.

9. Memasang benda kerja pada spindle mesin bubut.

10. Memulai pembubutan kembali pada bagian poros yang belum terbubut

pada proses bubut pertama.

11. Membuat alur pada benda kerja seperti yang tertera pada gambar kerja.

12. Melepas dan merubah posisi dari benda kerja terhadap spindle.

13. Membuat tirus terhadap benda kerja pada bagian lainnya seperti yang

tertera pada gambar kerja.

14. Melepas benda kerja dari spindle.

15. Memindahkan benda kerja ke mesin gergaji untuk dipotong menjadi 2

bagian.

16. Memotong benda kerja menjadi 2 bagian.

17. Memasang kembali benda kerja pada mesin bubut untuk dilakukan proses

facing.

18. Memulai proses facing terhadap benda kerja.

19. Memindahkan benda kerja pada mesin milling untuk dilakukan

pengeboran.

20. Memulai pengeboran terhadap benda kerja di mesin milling.

21. Memindahkan benda kerja yang telah di bor pada mesin bubut untuk

dilakukan pembuatan ulir.

22. Membuat ulir pada benda kerja dengan menggunakan mesin bubut serta

mata pahat untuk ulir.

23. Melepas benda kerja dari mesin bubut.

24. Membersihkan mesin bubut dari bekas material yang tidak terpakai.

25. Penyimpanan peralatan yang digunakan selama praktikum.

BAB IV

ANALISA PERMASALAHAN

Proses permesinan merupakan suatu proses pengerjaan yang membutuhkan

ketelitian dalam pengerjaannya. Dalam melakukan proses permesinan bisa saja

terdapat permasalahan selama proses pengerjaannya yang disebabkan oleh beberapa

factor diantaranya adalah:

1. Kemampuan atau keahlian praktikan dalam mengoperasikan mesin bubut

masih minim.

2. Cooling oil tidak dapat keluar. Hal ini disebabkan karna jumlah coolant

yang terlalu sedikit di dalam coolant tank.

3. Cooling oil tidak dapat bekerja dengan maksimal.

4. Praktikan belum sempurna memahami cara kerja mesin bubut.

Berikut merupakan perhitungan dalam menentukan kedalaman potong.

a 1.7 mm

Toleransi

Toleransi adalah ukuran atau takaran yang diizinkan pada suatu pembuatan

benda kerja , benda kerja yang dibuat tidak harus pas dengan yang ditentukan tetapi

boleh dari ukuran yang ditentukan , toleransi terbagi dua yaitu tanda ( + ) dan

toleransi bawah dengan tanda ( - ).

Toleransi adalah nilai penyimpangan ( perbedaan penyimpangan ) yang

diizinkan dan sesuai fungsional , dalam pengerjaan suatu benda kerja dan toleransi

yang diizinkan dalam pembuatan benda kerja yaitu 0,1 mm. Pada umumnya

toleransi terbagi tiga (3) yaitu :

1. Toleransi linier

2. Toleransi sudut

3. Toleransi geometri

Pada pekerjaan dengan menggunakan mesin TNC milling digunakan toleransi

geometri dan toleransi sudut.

Sekelompok toleransi yang dianggap mempunyai ketelitian yang setaraf untuk

semua ukuran dasar, telah ditentukan 18 kwalitas yang disebut toleransi standar yaitu:

IT 01. IT 0, IT sampai dengan IT 16

IT 01 sampai dengan IT 4 diperuntukkan pekerjaan yang sangat teliti seperti

alat ukur, instrument-instrument optic.Tingkat IT 5 sampai dengan IT 11 dipakai

dalam bidang pemesinan umum untuk bagian-bagian mampu tukar , yang dapat

digolongan pula dalam pekerjaan yang sangat teliti dan pekerjaan yang biasa.

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Setelah melakukan praktikum Teknik mesin bubut ini mahasiswa dapat

menyimpulkan beberapa hal yaitu :

1. Ketajaman dan sudut mata pahat yang benar sangat berpengaruh pada hasil

permukaan benda kerja karena akan mengahasilkan permukaan yang kasar.

2. P:ada saat melakukan pengasahan mata pahat sebaiknya dilakukan secara perlahan

lahan, agar sudut pahat yang dihasilkan sesuai dengan yang telah ditentukan dan agar

benda kerja yang dihasilkan permukaannya rata.

3. Dalam melakukan proses di mesi bubut hendaklah dalam setiap

pembubutan collant diaktifkan agar permukaan benda kerja yang dihasilkan licin dan

mengkilap dan berpengaruh juga terhadap mata pahat bubut

4. Saat pembuatan lubang dan pembesaran lubang yang dilakukan oleh mesin bubut

terlebih dahulu benda kerja dijepit dngan kuat dan sebelum proses dilakukan benda

kerja disenter dahulu dengan senter yang terletak di kepala lepas agar lubang yang

dihasilkan lebih bagus dan lubang yang dihasilkan pada permukaan benda kerja

senter atau ditengah .

5.2 Saran

Adapun yang dapat penulis berikan dalam Praktikum Mesin Bubut ini adalah :

1. Sebelum mahasiswa menggunakan mesin bubut diharapkan mahasiswa memahami

terlebih dahulu tentang teori dasar dan tata cara menggunakan mesin bubut yang

benar.

2. Setelah chuck dikunci, diharapkan hat-hati jangan pernah meninggalkan

kunci chuckpada pencekam.

3. Jangan mengukur benda kerja yang sedang berputar.