IDENTIFIKASI MESIN BUBUT DAN ALAT POTONG BUBUT

5/26/2018 IDENTIFIKASI MESIN BUBUT DAN ALAT POTONG BUBUT

1/122

i

UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTATAHUN 2013 2014

PPG SMK PRODUKTIF

DIKTI UNS TH 2013/2014

TEKNIK

PEMESINAN


2/122

BAHAN AJAR TEKNIK PEMESINAN

IDENTIFIKASI MESIN BUBUT DAN ALAT POTONG MESIN BUBUT

PPG SMK PRODUKTIF UNS SURAKARTA

ii

KATA PENGANTAR

Melihat perkembangan dalam dunia pendidikan kejuruan yang semakinberkembang baik dari sistem atau metode yang ada, menuntut segala komponen

pendidikan untuk terlibat aktif dalam mendukung jalannya pendidikan yang ada.

Untuk dapat mencapai tujuan dari pendidikan kejuruan seorang pendidik harus

mampu melaksanakan proses pembelajaran dengan baik sesuai dengan kaidah

kaidah dalam pendidikan kejuruan yang sudah ditetapkan. Peserta didik dari

pendidikan kejuruan sebagai orientasi dalam proses pembelajaran diharapkan

mampu untuk menduplikasikan sekaligus mengembangkan dari hasil proses

pembelajaran yang ada baik dalam wujud afektif, kognitif dan tentunya

psikomotorik sebagai tolok ukur tercapainya tujuan pendidikan. Untuk dapat

mencapai hal tersebut di atas tentu banyak faktor yang harus diperhatikan sebagai

komponen pendukung jalannnya sistem pendidikan yang ada. Bahan ajar untuk

siswa atau pengajar sekaligus dilengkapi media ajar merupakan salah bagian

dalam komponen pendukung yang harus ada.

Bahan ajar siswa ini dapat dipergunakan oleh para siswa khususnya dari

pendidikan kejuruan teknik pemesinan kelas XI yang ingin memahami mengenai

dasar dasar dalam bekerja dengan mesin bubut sekaligus alat potong.

Dengan membaca buku ini, para siswa diharapkan akan memperoleh

pengetahuan, keterampilan dan sikap kerja sebagai dasar pengembangan diri

untuk diterapkan, bekerja di bengkel sekolah atau industri nantinya. Oleh karena

itu disarankan setiap siswa sebagai peserta didik untuk mempelajari bahan ajar ini

dengan sungguh sungguh, teliti, dan mengikuti petunjuk yang ada.

Melalui bahan ajar ini, para pembaca memperoleh pengetahuan

diantaranya

1) Mengetahui teori dasar mesin bubut dalam hal prinsip kerja serta bagian

bagian utama mesin bubut dengan kegunaannya.

2) Mengetahui prinsip dasar perawatan mesin bubut

3) Mengetahui macam macam alat potong mesin


3/122




iii

4) Mengetahui parameter proses pembubutan dan geometri alat potong mesin

bubut.

Penyusun mengucapkan banyak terima kasih atas segala bimbingan dan

masukan dalam penyusunan bahan ajar ini, semoga bisa bermanfaat bagi kita

semua.

Surakarta, Januari 2013

Petrus Sigid Nugroho, S.Pd.


4/122




iv

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .............................................................................................. ii

DAFTAR ISI ........................................................................................................... iv

DAFTAR TABEL ................................................................................................. viii

DAFTAR GAMBAR............................................................................................... ix

PETA KONSEP BAHAN AJAR ............................................................................ xv

BAB 1 ...................................................................................................................... 1

IDENTIFIKASI MESIN BUBUT............................................................................. 1

A. PENGERTIAN MESIN BUBUT...................................................................... 1

B. FUNGSI MESIN BUBUT ................................................................................ 1

C. PRINSIP KERJA MESIN BUBUT................................................................... 1

D. BAGIAN BAGIAN MESIN BUBUT ........................................................... 4

1. Sumbu Utama (Main spindel) ........................................................................ 6

2. Meja mesin .................................................................................................... 7

3. Eretan (Carriage)........................................................................................... 8

4. Kepala Lepas (Tail stock)............................................................................... 9

5. Tuas Pengatur Kecepatan Transporter dan Sumbu Pembawa............ ............ 10

6. Plat Tabel Kecepatan Transporter dan Sumbu.............................................. 11

7. Tuas pembalik transporter dan sumbu pembawa .......................................... 11

8. Tabel Kecepatan Sumbu Utama ................................................................... 11

9. Tuas Pengatur Kecepatan Sumbu Utama...................................................... 12

10. Penjepit pahat (Tool Post) .......................................................................... 13

11. Eretan Atas ................................................................................................ 14


5/122




v

12. Keran Pendingin ........................................................................................ 15

13. Roda Pemutar ............................................................................................ 15

14. Transporter dan Sumbu Pembawa.............................................................. 15

15. Tuas Penghubung....................................................................................... 16

16. Eretan Lintang ........................................................................................... 16

E. JENIS JENIS MESIN BUBUT..................................................................... 17

1. Jenis mesin bubut pada garis besarnya diklasifikasikan dalam empat

kelompok......................................................................................................... 17

2. Secara prinsip lain mesin bubut dapat dibedakan menjadi beberapa jenis.: ... 20

F. PENGOPERASIAN MESIN BUBUT............................................................. 25

1. Pengecekan.................................................................................................. 25

2. Penyetelan ................................................................................................... 28

3. Pengoperasian.............................................................................................. 29

G. PERAWATAN MESIN BUBUT.................................................................... 33

1.Preventive Maintenance............................................................................... 33

2. Komponen yang rawan kerusakan............................................................. 37

H. CARA MEMBONGKAR DAN MEMASANG BAGIAN MESIN.................. 42

I. ALAT KELENGKAPAN MESIN BUBUT...................................................... 46

1. Chuck(Cekam) ............................................................................................ 46

2. Plat pembawa............................................................................................... 48

3. Pembawa ..................................................................................................... 48

4. Penyangga ................................................................................................... 49

5. Kolet (Collet)............................................................................................... 50

6. Senter .......................................................................................................... 51


6/122




vi

7. Taper Attachment ( Kelengkapan tirus)........................................................ 52

BAB II.................................................................................................................... 56

IDENTIFIKASI ALAT POTONG MESIN BUBUT ............................................... 56

A. PENGERTIAN ALAT POTONG ................................................................... 56

B. GEOMETRIS ALAT POTONG ..................................................................... 56

1. Pahat Bubut Rata Kanan .............................................................................. 59

2. Pahat Bubut rata Kiri ................................................................................... 59

3. Pahat Bubut Muka ....................................................................................... 60

4. Pahat Bubut Ulir .......................................................................................... 61

C. MACAM MACAM ALAT POTONG DAN PENGGUNAAN.................... 61

1. Pahat Bubut Luar ......................................................................................... 61

2. Pahat Bubut dalam....................................................................................... 62

3. Pahat potong ................................................................................................ 63

4. Pahat Profil .................................................................................................. 64

5. Pahat Keras.................................................................................................. 64

6. Bor senter .................................................................................................... 66

7. Kartel........................................................................................................... 67

D. MATERIAL PAHAT ..................................................................................... 68

BAB III .................................................................................................................. 71

PROSES PEMBUBUTAN...................................................................................... 71

A. PENGERTIAN PROSES BUBUT.................................................................. 71

B. PARAMETER YANG DIATUR PADA PROSES BUBUT............................ 72

1. Kecepatan putar n (speed) ............................................................................ 72

2. Gerak makan, f (feed)................................................................................... 73


7/122




vii

3. Kedalaman potong a (depth of cut)............................................................... 74

C. PENENTUAN LANGKAH KERJA PROSES BUBUT .................................. 75

D. PERENCANAAN DAN PERHITUNGAN PROSES BUBUT........................ 78

E. PROSES PEMBUBUTAN LURUS ................................................................ 79

F. PROSES PEMBUBUTAN TIRUS.................................................................. 80

G. PROSES PEMBUBUTAN ULIR ................................................................... 84

EVALUASI.......................................................................................................... 106

A. Soal Pilihan Ganda ....................................................................................... 106

B. Soal Essay .................................................................................................... 108

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 109


8/122




viii

DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1. Jenis jenis Pahat Carbide Berdasarkan Nomor ISO............................. 65

Tabel 2. 2. Jenis Pahat HSS..................................................................................... 69

Tabel 3. 1. Dimensi Ulir Metris............................................................................... 86

Tabel 3. 2. Dimensi Ulir Whitworth ........................................................................ 87

Tabel 3. 3. Kecepatan Potong Proses Bubut Rata Dan Proses Bubut Ulir Untuk

Pahat HSS............................................................................................................... 90

Tabel 3. 4. Kecepatan Potong Pahat HSS (High Speed Steel) ................................ 101

Tabel 3. 5. Daftar Kecepatan Potong Pembubutan.................. ........... ............ ........ 102

Tabel 3. 6. Kecepatan Pemakanan Untuk Pahat HSS............................................. 103


9/122




ix

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. 1. Susunan Roda Gigi Pada Gearbox ....................................................... 2

Gambar 1. 2. Perpindahan Putaran Dari Motor MelaluiBeltDan Roda Gigi ............. 3

Gambar 1. 3. Komponen Pada Kotak Apron ............................................................. 3

Gambar 1. 4. Bagian Bagian Mesin Bubut.............................................................. 4

Gambar 1. 5. Bagian Utama Mesin Bubut ................................................................. 5

Gambar 1. 6. Kepala Tetap........................................................................................ 6

Gambar 1. 7. Sumbu Utama...................................................................................... 7

Gambar 1. 8. Meja Mesin.......................................................................................... 7

Gambar 1. 9. Eretan (carriage) ................................................................................. 9

Gambar 1. 10. Kepala Lepas ................................................................................... 10

Gambar 1. 11. Tuas Pengatur Kecepatan................................................................. 10

Gambar 1. 12. Tuas Pembalik Putaran..................................................................... 11

Gambar 1. 13. Plat Tabel Kecepatan Sumbu Utama ................................................ 12

Gambar 1. 14. Tuas Pengatur Kecepatan Sumbu Utama.......................................... 13

Gambar 1. 15. Penjepit Pahat (Tools Post) .............................................................. 14

Gambar 1. 16. Eretan atas ....................................................................................... 14

Gambar 1. 17. Keran Pendingin .............................................................................. 15

Gambar 1. 18. Poros Transporter Dan Sumbu Pembawa ......................................... 16

Gambar 1. 19. Dimensi Utama Mesin Bubut........................................................... 17

Gambar 1. 20. Mesin Bubut Ringan ........................................................................ 18

Gambar 1. 21. Mesin Bubut Sedang........................................................................ 18

Gambar 1. 22. Mesin Bubut Standar........................................................................ 19


10/122




x

Gambar 1. 23. Mesin Bubut Meja Panjang.............................................................. 20

Gambar 1. 24. Mesin Bubut Center Lathe ............................................................... 21

Gambar 1. 25. Mesin Bubut Sabuk.......................................................................... 21

Gambar 1. 26. Mesin Bubut Vertical Turning And Boring Milling.......................... 22

Gambar 1. 27. Mesin BubutFacing Lathe............................................................... 23

Gambar 1. 28. Mesin Bubut Turret.......................................................................... 24

Gambar 1. 29. Mesin Bubut Turret Jenis Sadel........................................................ 24

Gambar 1. 30. Mesin Bubut Turret Vertikal. ........................................................... 25

Gambar 1. 31. Eretan .............................................................................................. 26

Gambar 1. 32. Kepala Lepas Mesin......................................................................... 27

Gambar 1. 33. Rumah Pahat Mesin Bubut............................................................... 27

Gambar 1. 34. Penyettingan Kesejajaran Kepala Lepas ........................................... 28

Gambar 1. 35. Penyetelan Kesejajaran CenterDenganDial Indicator..................... 28

Gambar 1. 36. Penyettingan Kelurusan Benda Kerja............................................... 29

Gambar 1. 37. Pemasangan Center Pada Kepala Lepas ........................................... 30

Gambar 1. 38. Pengecekan Ketinggian Pahat .......................................................... 30

Gambar 1. 39. Pemasangan Benda Kerja Pada Cekam ............................................ 31

Gambar 1. 40. Penggunaan Center Kepala Lepas. ................................................... 31

Gambar 1. 41. Pengencangan Baut dan Tuas pada Kepala Lepas............................. 32

Gambar 1. 42. Pengaturan Kecepatan Putar Mesin dan Hasil Pembubutan. ............. 33

Gambar 1. 43. Pelumasan Roda Gigi....................................................................... 34

Gambar 1. 44. Perawatan Pada Meja Mesin Bubut.................................................. 34

Gambar 1. 45. Pelumasan Pada Kepala Lepas ......................................................... 35

Gambar 1. 46. Pelumasan Pada Alur Eretan Melintang ........................................... 35


11/122




xi

Gambar 1. 47. Pelumasan Pada Nipel Dudukan Poros Transporter......................... 36

Gambar 1. 48. Membuka Lubang Pengisian Oli Pelumas Gearbox.......................... 36

Gambar 1. 49. Pelumasan Pada Rack Mesin Bubut ................................................ 37

Gambar 1. 50. Pahat Bubut Pada Tool Post............................................................. 38

Gambar 1. 51. Eretan Mesin Bubut ......................................................................... 38

Gambar 1. 52.Belt Mesin Bubut ............................................................................. 39

Gambar 1. 53.Bed(Meja Mesin) ............................................................................ 39

Gambar 1. 54. Poros Transporter............................................................................ 40

Gambar 1. 55. Rem Pada Mesin Bubut.................................................................... 41

Gambar 1. 56. Tuas Pada Kepala Lepas .................................................................. 41

Gambar 1. 57. Cekam Mesin Bubut ........................................................................ 42

Gambar 1. 58. Bagian Dudukan Pahat..................................................................... 43

Gambar 1. 59. Komponen Pengatur Kekencangan Belt ........................................... 43

Gambar 1. 60. Melepaskan Rahang Cekam Rahang 3 ............................................. 44

Gambar 1. 61. Memasang Rahang 3 ........................................................................ 45

Gambar 1. 62. Memasang Cekam Ke Mesin ........................................................... 46

Gambar 1. 63. Cekam Rahang Tiga Sepusat (Self centering Chuck) ........................ 47

Gambar 1. 64. Cekam Rahang Tiga dan Empat Tidak Sepusat (Independence

Chuck). ................................................................................................................... 47

Gambar 1. 65. Plat Pembawa .................................................................................. 48

Gambar 1. 66. Pembawa ......................................................................................... 49

Gambar 1. 67. Penyangga dan Penggunaan Penyangga. .......................................... 49

Gambar 1. 68. Kolet................................................................................................ 50

Gambar 1. 69. Kelengkapam Kolet ......................................................................... 51


12/122




xii

Gambar 1. 70. Contoh Penggunaan Kolet................................................................ 51

Gambar 1. 71. Senter .............................................................................................. 52

Gambar 1. 72. Taper Attachment ............................................................................ 53

Gambar 2. 1. Geometris Pahat Bubut ...................................................................... 57

Gambar 2. 2. Geometri Pahat Bubut HSS................................................................ 57

Gambar 2. 3. Geometri Pahat Bubut Sisipan (Insert) ............................................... 58

Gambar 2. 4. Pahat Tangan Kanan Dan Pahat Tangan Kiri............................ .......... 58

Gambar 2. 5. Pahat Bubut Rata Kanan .................................................................... 59

Gambar 2. 6. Pahat Bubut Rata Kiri ........................................................................ 60

Gambar 2. 7. Pahat Bubut Muka ............................................................................. 60

Gambar 2. 8. Pahat Bubut Ulir Metrik..................................................................... 61

Gambar 2. 9. Jenis jenis Pahat Bubut dan Kegunaannya....................................... 62

Gambar 2. 10. Pahat Bubut Dalam .......................................................................... 63

Gambar 2. 11. Pembubutan Dalam.......................................................................... 63

Gambar 2. 12. Pahat Potong.................................................................................... 63

Gambar 2. 13. Pahat Profil ...................................................................................... 64

Gambar 2. 14. Pahat Keras...................................................................................... 65

Gambar 2. 15. Bor Senter........................................................................................ 67

Gambar 2. 16. Bagian Kartel................................................................................... 68

Gambar 2. 17. Diagram Sifat Material Pahat ........................................................... 69

Gambar 3. 1. Proses Bubut Rata, Bubut Permukaan dan Bubut Tirus ...................... 71

Gambar 3. 2. Panjang Permukaan Benda Kerja Yang Dilalui Pahat Setiap Putaran . 73


13/122




xiii

Gambar 3. 3. Gerakan Makan (f), dan Kedalaman................................................... 74

Gambar 3. 4. Proses Pemesinan Yang Dapat Dilakukan Pada Mesin Bubut :........... 75

Gambar 3. 5. Beberapa Contoh Proses Bubut Dengan Cara

Pencekaman/Pemegangan Benda Kerja Yang Berbeda-beda ........... ........................ 76

Gambar 3. 6. Cara Pemasangan Pahat Bubut : ......................................................... 77

Gambar 3. 7. Proses Bubut...................................................................................... 78

Gambar 3. 8. Gambar Rencana Pencekaman, Penyayatan, dan Lintasan Pahat ........ 80

Gambar 3. 9. Proses Membubut Tirus Luar dan Tirus Dalam Dengan

Memiringkan Eretan Atas, Gerakan Penyayatan Ditunjukkan oleh Anak Panah ...... 81

Gambar 3. 10. Proses Membubut Tirus Luar Dengan Bantuan Alat Bantu Tirus

(Taper Attachment) ................................................................................................. 82

Gambar 3. 11. Bagian Kepala Lepas Yang Bisa Digeser, Dan Pembubutan Tirus

Dengan Kepala Lepas Yang Digeser ....................................................................... 83

Gambar 3. 12. Gambar Benda Kerja Tirus dan Notasi Yang Digunakan............ ...... 84

Gambar 3. 13. Nama- nama Bagian Ulir ................................................................. 85

Gambar 3. 14. Ulir Segi Empat ............................................................................... 88

Gambar 3. 15. Pahat Ulir Metris Untuk Ulir Luar dan Ulir Dalam.......... ........... ...... 89

Gambar 3. 16. Proses Pembuatan Ulir Luar Dengan Pahat Sisipan.................... ...... 89

Gambar 3. 17. Setting Pahat Bubut Untuk Proses Pembuatan Ulir Luar .................. 90

Gambar 3. 18. Eretan Atas Diatur Menyudut Terhadap Sumbu Tegak Lurus Benda

Kerja dan Arah Pemakanan Pahat Bubut................................................................. 91

Gambar 3. 19. Pengecekan Kisar Ulir Dengan Kaliber Ulir......... ........... ................. 92

Gambar 3. 20. Ulir Tunggal, Ulir Ganda Dua Dan Ulir Ganda Tiga ........................ 94

Gambar 3. 21. Beberapa Jenis Bentuk Profil Ulir .................................................... 95

Gambar 3. 22. Beberapa Jenis Bentuk Profil Ulir (Lanjutan)........... ........................ 96

Gambar 3. 23. Profil Alur : ..................................................................................... 97


14/122




xiv

Gambar 3. 24. Bentuk Alur Kotak, Melingkar, dan V.............................................. 97

Gambar 3. 25. Proses Pemotongan Benda Kerja...................................................... 98

Gambar 3. 26. Pahat Kartel ..................................................................................... 99

Gambar 3. 27. Bentuk Kartel Dan Kisanya............................................................ 100

Gambar 3. 28. Jarak Tempuh Pahat Bubut ............................................................ 105


15/122




xv

PETA KONSEP BAHAN AJAR

IDENTIFIKASI

MESIN BUBUT

Pengertian, Fungsi

dan Prinsip Kerja

Bagian bagian

Mesin Bubut

Pengoperasian, Perawatan dan Cara

Membongkar pasang Bagian Mesin

Alat Kelengkapan

Mesin Bubut

IDENTIFIKASI ALAT

POTONG MESIN BUBUT

Pengertian Geometri Alat

Potong

Macam macam

Alat Potong

Material Pahat

TEORI PROSES

PEMBUBUTAN

Pengertian Parameter

Proses Bubut

Langkah Kerja

Proses Bubut

Perencanaan Dan

Perhitungan Proses Bubut

Macam Proses Pekerjaan

Bubut

MENGGUNAKAN MESIN BUBUT DAN ALAT POTONG

MESIN BUBUT UNTUK BERBAGAI JENIS PEKERJAAN


16/122

1

BAB 1

IDENTIFIKASI MESIN BUBUT

A. PENGERTIAN MESIN BUBUT

Mesin bubut (Turning Machine) adalah suatu jenis mesin perkakas

yang dalam proses kerjanya bergerak memutar benda kerja dan

menggunakan mata potong pahat (tools) sebagai alat untuk menyayat

benda kerja tersebut. Mesin bubut merupakan salah satu mesin proses

produksi yang dipakai untuk membentuk benda kerja yang berbentuk

silindris. Pada prosesnya benda kerja terlebih dahulu dipasang pada chuck

(pencekam) yang terpasang pada spindle mesin, kemudian spindle dan

benda kerja diputar dengan kecepatan sesuai perhitungan. Alat potong

(pahat) yang dipakai untuk membentuk benda kerja akan disayatkan pada

benda kerja yang berputar.

B. FUNGSI MESIN BUBUT

Fungsi utama mesin bubut konvensional adalah untuk

membuat/memproduksi benda benda berpenampang silindris, misalnya

poros lurus, poros bertingkat (step shaft), poros tirus (cone shaft), poros

beralur (groove shaft), poros berulir (screw thread) dan berbagai bentuk

bidang permukaan silindris lainnya misalnya anak buat catur (raja, ratu,

pion, dll.)

C. PRINSIP KERJA MESIN BUBUT

Mesin bubut menggunakan penggerak utama dari putaran motor

listrik. Putaran motor listrik diteruskan ke gearbox dengan menggunakan

belt(sabuk V). Kelemahan dari beltadalah adanya selip antara beltdenganpulinya, sehingga rasio putaran berselisih sekitar 1%. Pada gearbox,

putaran dari motor listrik diteruskan oleh susunan roda gigi pengatur

kecepatan menuju ke spindel (Gambar 1.1) Putaran dari spindel dapat


17/122




2

diubah-ubah kecepatannya sesuai dengan ukuran dan jenis bahan dari

benda kerja. Semakin besar diameter benda kerja, maka semakin lambat

putaran yang digunakan dan sebaliknya.

Gambar 1. 1. Susunan Roda Gigi Pada Gearbox

Selain diteruskan putaran ke spindel utama, putaran motor juga

dipindahkan untuk memutar poros poros cacing atau poros transporter

untuk pembubutan otomatis dan pembuatan ulir. Pemindahan putaran keporos cacing ini melalui susunan roda gigi yang dapat dipindah-pindahkan

posisinya disesuaikan dengan kisar dan jenis ulir yang akan dibuat

(Gambar 1.2).


18/122




3

Gambar 1. 2. Perpindahan Putaran Dari Motor MelaluiBeltDan Roda Gigi

Kemudian untuk pembubutan otomatis secara memanjang dan

melintang serta pembuatan ulir, putaran dari poros cacing diteruskan oleh

susunan roda gigi yang terdapat pada kotak apron (Gambar 1.3). Untuk

menghubungkannya dengan menarik tuas penghubung.

Gambar 1. 3. Komponen Pada Kotak Apron


19/122




4

D. BAGIAN BAGIAN MESIN BUBUT

Gambar 1. 4. Bagian Bagian Mesin Bubut

Keterangan

1. Head Stock

2. Kode pengatur kecepatan putaran

3. Handle pengatur putaran

4. Chuck

5. Benda kerja6. Pahat (tool)

7. Tool postdan eretan atas

8. Eretan lintang

9. Bed mesin

10. Senter jalan

11. Tail stock

12. Pengunci barel

13. Lead screw

14. Feeding shaft

15. Roda pemutar / penggerak eretan memanjang16. Rem mesin

17. Main swich

18. Coolant motorswich

19. Tabel mesin


20/122




5

20. Pengatur arahfeeding shaft

21. Handle lead screw

Pada konstruksi mesin bubut, bagian-bagian utamanya dapatdikelompokan menjadi lima bagian, diantaranya adalah : Kepala tetap,

meja mesin, carriage, kepala lepas dan mekanisme pemakanan.

Gambar 1. 5. Bagian Utama Mesin Bubut

Kepala tetap adalah ruang gearbox dari mesin yang berisikan

susunan roda gigi untuk mengatur kecepatan. Pada kepala tetap, spindel

utama terpasang pada bantalan yang berfungsi meneruskan putaran ke

benda kerja. Pada gearbox juga terdapat susunan roda gigi untuk

pembubutan otomatis dan ulir. Mekanisme ruang gearbox dapat dilihat

pada ( Gambar 1.6)


21/122




6

Gambar 1. 6. Kepala Tetap

1. Sumbu Utama (Main spindel)

Sumbu utama atau dikenal dengan main spindel, merupakan suatu

sumbu utama mesin bubut yang berfungsi sebagai dudukan chuck(cekam),

plat pembawa, kolet, senter tetap, dan lain lain. (Gambar 1.7)


22/122




7

Gambar 1. 7. Sumbu Utama

2. Meja mesin

Meja mesin adalah kerangka utama yang diatas kerangka tersebut

merupakan jalur carriage serta kepala lepas bertumpu dan bergeser. Alur

pada meja mesin biasanya berbentuk V dan datar atau rata. Jalur luar dan

dalam pada meja ditahan oleh rangka penahan.

Gambar 1. 8. Meja Mesin

Meja mesin bubut berfungsi sebagai tempat dudukan kepala lepas,

eretan, penyangga diam (steady rest) dan merupakan tumpuan gaya

pemakanan waktu pembubutan. Bentuk alas ini bermacam macam, ada


23/122




8

yang datar dan ada yang salah satu atau kedua sisinya mempunyai

ketinggian tertentu.

3. Eretan (Carriage)

Eretan (carriage) adalah penopang utama dan pembawa pahat

bubut yang dapat disetel (Gambar 1.9). Eretan ini terdiri dari sadle, eretan

melintang, eretan kombinasi, tool holder(pemegang pahat) dan apron box

(kotak apron). Didalam apron box terdapat susunan roda gigi yang

merubah putaran dari poros pembawa menjadi gerakan memanjang dan

melintang.

Eretan terdiri atas eretan memanjang (longitudinal carriage) yang

bergerak sepanjang alas mesin, eretan melintang (cross carriage) yang

bergerak melintang alas mesin dan eretan atas (top carriage), yang

bergerak dengan posisi penyetelan di atas eretan melintang. Kegunaan

eretan ini adalah untuk memberikan pemakanan yang besarnya dapat

diatur menurut kehendak operator yang dapat terukur dengan ketelitian

yang terdapat pada roda pemutarnya.


24/122




9

Gambar 1. 9. Eretan (carriage)

4. Kepala Lepas (Tail stock)

Kepala lepas digunakan untuk dudukan senter putar sebagai

pendukung benda kerja pada saat pembubutan, dudukan bor tangki tirus

dan cekam bor sebagai penjepit bor. Kepala lepas dapat bergeser

sepanjang alas mesin, porosnya berlubang tirus sehingga memudahkan

tangki bor untuk dijepit. Tangki kepala lepas sama dengan tangki senter

tetap. Fungsi kepala lepas (Gambar 1.10) diantaranya adalah menahan

benda kerja agar tidak bergeser saat berputar dan saat pemakanan. Posisi

dari kepala lepas yang tidak center akan mengakibatkan hasil pembubutan


25/122




10

menjadi tirus, sehingga posisi dari center kepala lepas harus dicek center

dan sejajar dengan center pada cekam.

Gambar 1. 10. Kepala Lepas

5. Tuas Pengatur Kecepatan Transporter dan Sumbu Pembawa

Tuas pengatur kecepatan pada (Gambar 1.11) digunakan untuk

mengatur kecepatan poros transporter dan sumbu pembawa. Ada dua

pilihan kecepatan yaitu kecepatan tinggi dan kecepatan rendah. Kecepatan

tinggi digunakan untuk pengerjaan bendabenda berdiameter kecil dan

pengerjaan penyelesaian, sedangkan kecepatan rendah digunakan untuk

pengerjaan pengasaran, ulir, mengkartel dan pemotongan (cut off).

Gambar 1. 11. Tuas Pengatur Kecepatan


26/122




11

Besarnya kecepatan setiap mesin berbeda beda dan dapat dilihat

pada plat tabel yang tertera pada mesin tersebut.

6. Plat Tabel Kecepatan Transporter dan Sumbu

Pada tabel (Gambar 1.11) adalah tabel besarnya kecepatan yang

ditempel pada mesin bubut yang menyatakan besaran perubahan antara

hubungan roda roda gigi di dalam kotak roda gigi ataupun terhadap roda

pulley di dalam kepala tetap (head stock).

7. Tuas pembalik transporter dan sumbu pembawa

Tuas pembalik putaran pada (Gambar 1.12) digunakan untuk

membalikkan arah putaran sumbu utama, hal ini diperlukan bilamana

hendak melakukan pengerjaan penguliran, pengkartelan, ataupun

membubut permukaan.

Gambar 1. 12. Tuas Pembalik Putaran

8. Tabel Kecepatan Sumbu UtamaPlat tabel kecepatan sumbu utama pada (Gambar 1.13)

menunjukkan angka angka besaran kecepatan sumbu utama yang dapat

dipilih sesuai dengan pekerjaan pembubutan.


27/122




12

Gambar 1. 13. Plat Tabel Kecepatan Sumbu Utama

9. Tuas Pengatur Kecepatan Sumbu Utama

Tuas pengatur kecepatan sumbu utama berfungsi untuk mengatur

kecepatan putaran mesin sesuai hasil dari perhitungan atau pembacaan dari

tabel putaran.


28/122




13

Gambar 1. 14. Tuas Pengatur Kecepatan Sumbu Utama

10. Penjepit pahat (Tool Post)

Penjepit pahat digunakan untuk menjepit atau memegang pahat,

yang bentuknya ada beberapa macam. Jenis ini sangat praktis dan dapat

menjepit pahat 4 buah sekaligus sehingga dalam suatu pengerjaan bila

memerlukan 4 macam pahat dapat dipasang dan disetel sekaligus.


29/122




14

Gambar 1. 15. Penjepit Pahat (Tools Post)

11. Eretan Atas

Eretan atas berfungsi sebagai dudukan penjepit pahat yang

sekaligus berfungsi untuk mengatur besaran majunya pahat pada proses

pembubutan ulir, alur, tirus, champer (pinggul) dan lain lain yang

ketelitiannya bisa mencapai 0,01 mm.

Gambar 1. 16. Eretan atas


30/122




15

12. Keran Pendingin

Eretan pendingin digunakan untuk menyalurkan pendingin

(collant) kepada benda kerja yang sedang dibubut dengan tujuan untuk

mendinginkan pahat pada waktu penyayatan sehingga dapat menjaga pahat

tetap tajam dan panjang umurnya. Hasilnya bubutannya pun halus.

Gambar 1. 17. Keran Pendingin

13. Roda Pemutar

Roda pemutar yang terdapat pada kepala lepas digunakan untuk

menggerakkan poros kepala lepas maju ataupun mundur. Berapa panjang

yang ditempuh ketika maju atau mundur dapat diukur dengan membaca

cincin berskala (dial) yang ada pada roda pemutar tersebut. Pergerakkan

ini diperlukan ketika hendak melakukan pengeboran untuk mengetahui

atau mengukur seberapa dalam mata bor harus dimasukkan.

14. Transporter dan Sumbu Pembawa

Transporter atau poros transporter adalah poros berulir segi empat

atau trapesium yang biasanya memiliki kisar 6 mm, digunakan untuk

membawa eretan pada waktu kerja otomatis, misalnya waktu membubut

ulir, alur dan atau pekerjaan pembubutan lainnya. Sedangkan sumbu


31/122




16

pembawa atau poros pembawa adalah poros yang selalu berputar untuk

membawa atau mendukung jalannya eretan.

Gambar 1. 18. Poros Transporter Dan Sumbu Pembawa

15. Tuas Penghubung

Tuas penghubung sebagaimana digunakan untuk menghubungkan

roda gigi yang terdapat pada eretan dengan poros transporter sehingga

eretan akan dapat berjalan secara otomatis sepanjang alas mesin. Tuas

penghubung ini mempunyai dua kedudukan. Kedudukan di atas berarti

membalik arah gerak putaran ( arah putaran berlawanan jarum jam ) dan

posisi ke bawah berarti gerak putaran searah jarum jam.

16. Eretan Lintang

Eretan lintang sebagaimana ditunjukkan pada berfungsi untuk

menggerakkan pahat melintang alas mesin atau arah ke depan atau ke

belakang posisi operator yaitu dalam pemakanan benda kerja. Pada roda

eretan ini juga terdapat dial pengukur untuk mengetahui berapa panjang

langkah gerakan maju atau mundurnya pahat.

Ukuran mesin bubut ditentukan oleh panjangnya jarak antara ujung

senter kepala lepas dan ujung senter kepala tetap. Misalnya tinggi mesin

bubut 200 mm, berarti mesin tersebut hanya mampu menjalankan eretan


32/122




17

melintangnya sepanjang 200 mm atau mampu melakukan pembubutan

maksimum benda kerja yang memiliki radius 200 mm (berdiameter 400

mm).

Gambar 1. 19. Dimensi Utama Mesin Bubut

E. JENIS JENIS MESIN BUBUT

1. Jenis mesin bubut pada garis besarnya diklasifikasikan dalam empat

kelompok.

a. Mesin bubut ringan

Mesin bubut ini dimaksudkan untuk latihan dan pekerjaan

ringan. Bentuk peralatannya kecil dan sederhana. Dipergunakan untuk

mengerjakan benda-benda kerja yang berukuran kecil. Mesin ini

terbagi atas mesin bubut bangku dan model lantai, konstruksinya

merupakan gambaran mesin bubut bangku dan model lantai.


33/122




18

Gambar 1. 20. Mesin Bubut Ringan

b. Mesin bubut sedang (Medium Lathe)

Konstruksi mesin ini lebih cermat dan dilengkapi dengan

penggabungan peralatan khusus. Oleh karena itu mesin ini digunakan

untuk pekerjaan yang lebih banyak variasinya dan lebih teliti. Fungsi

utama adalah untuk menghasilkan atau memperbaiki perkakas secara

produksi.

Gambar 1. 21. Mesin Bubut Sedang


34/122




19

c. Mesin bubut standar (Standard Lathe)

Mesin ini dibuat lebih berat, daya kudanya lebih besar daripada yang

dikerjakan mesin bubut ringan dan mesin ini merupakan standar dalam

pembuatan mesin-mesin bubut pada umumnya.

Gambar 1. 22. Mesin Bubut Standar

d. Mesin bubut meja panjang (Long Bed Lathe)

Mesin ini termasuk mesin bubut industri yang digunakan untuk

mengerjakan pekerjaan-pekerjaan panjang dan besar, bahan roda gigi

dan lainnya.


35/122




20

Gambar 1. 23. Mesin Bubut Meja Panjang

2. Secara prinsip lain mesin bubut dapat dibedakan menjadi beberapa

jenis.:

a. Mesin bubut centre lathe

Mesin bubut ini dirancang utnuk berbagai macam bentukdan yang paling umum digunakan, cara kerjanya benda kerja

dipegang (dicekam) pada poros spindle dengan bantuan chuck

yang memiliki rahang pada salah satu ujungnya, yaitu pada pusat

sumbu putarnya, sementara ujung lainnya dapat ditumpu dengan

center lain.


36/122




21

Gambar 1. 24. Mesin Bubut Center Lathe

b. Mesin Bubut Sabuk

Poros spindel akan memutar benda kerja melalui piringan

pembawa sehingga memutar roda gigi yang digerakkan sabuk atau

puli pada poros spindel. Melalui roda gigi penghubung, putaran

akan disampaikan ke roda gigi poros ulir. Oleh klem berulir,

putaran poros ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada

eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja akan

terjadi sayatan yang berbentuk ulir.

Gambar 1. 25. Mesin Bubut Sabuk


37/122




22

c. Mesin bubut vertical turning and boring milling

Mesin ini bekerja secara otomatis, pada pembuatan benda

kerja yang dibubut dari tangan, pekerjaan yang tidak dilakukan

secara otomatis hanyalah pemasangan batang-batang yang baru dan

menyalurkan produk-produk yang telah dikerjakan, oleh sebab itu

satu pekerja dapat mengawasi beberapa buah mesin otomatis

dengan mudah.

Gambar 1. 26. Mesin Bubut Vertical Turning And Boring Milling

d. Mesin bubutfacing lathe.

Sebuah mesin bubut terutama digunakan untuk membubut

benda kerja berbentuk piringan yang besar. Benda-benda kerjanya

dikencangkan dengan cakar-cakar yang dapat disetting pada sebuah

pelat penyeting yang besar, tidak terdapat kepala lepas.


38/122




23

Gambar 1. 27. Mesin BubutFacing Lathe

e. Mesin Bubut Turret

Mesin bubut turret mempunyai ciri khusus terutama

menyesuaikan terhadap produksi. Ketrampilan pekerja dibuat

pada mesin ini sehingga memungkinkan bagi operator yang tidak

berpengalaman untuk memproduksi kembali suku cadang yang

identik. Kebalikannya, pembubut mesin memerlukan operator yang

sangat terampil dan mengambil waktu yang lebih lama untuk

memproduksi kembali beberapa suku cadang yang dimensinya

sama. Karakteristik utama dari mesin bubut jenis ini adalah bahwa

pahat untuk operasi berurutan dapat disetting dalam kesiagaan

untuk penggunaaan dalam urutan yang sesuai. Meskipun

diperlukan keterampilan yang sangat tinggi untuk mengunci dan

mengatur pahat dengan tepat tapi satu kali sudah benar maka hanya

sedikit keterampilan untuk mengoperasikannya dan banyak suku

cadang dapat diproduksi sebelum pensettingan dilakukan atau

diperlukan kembali.


39/122




24

Gambar 1. 28. Mesin Bubut Turret

f. Mesin bubut Turret Jenis Sadel

Mempunyai turret yang dipasangkan langsung pada sadel

yang bergerak maju mundur dengan turret.

Gambar 1. 29. Mesin Bubut Turret Jenis Sadel.

g. Mesin bubut turret vertikal

Mesin bubut vertikal adalah sebuah mesin yang mirip Freis

pengebor vertikal, tetapi memiliki karakteristik pengaturan turret

untuk memegang pahat. Terdiri atas pencekam atau meja putar

dalam kedudukan horizontal, dengan turret yang dipasangkan


40/122




25

diatas rel penyilang sebagai tambahan, terdapat paling tidak satu

kepala samping yang dilengkapi dengan turret bujur sangkar untuk

memegang pahat. Semua pahat yang dipasangkan pada turret atau

kepala samping mempunyai perangkat penghenti masing-masing,

sehingga panjang pemotongan dapat sama dalam daur mesin yang

berurutan. Pengaruhnya adalah sama seperti bubut turret yang

berdiri pada ujung kepala tetap. Dan mempunyai segala ciri yang

diperlukan untuk memudahkan pemuat, pemegang dan pemesinan

dari suku cadang yang diameternya besar dan berat. Pada mesin ini

hanya dilakukan pekerjaan pencekaman.

Gambar 1. 30. Mesin Bubut Turret Vertikal.

F. PENGOPERASIAN MESIN BUBUT

1. Pengecekan

Sebelum menggunakan mesin bubut, dilakukan pengecekan-

pengecekan terlebih dahulu agar mesin bekerja dengan baik. Proses

pengecekan biasanya dilakukan pada bagian eretan, kepala lepas, dan

bagian rumah pahat (tool post). Eretan pada mesin bubut merupakan


41/122




26

konstruksi yang membawa posisi pahat untuk proses pemakanan.

Kerusakan yang sering terjadi pada bagian ini adalah alur pada eretan yang

sudah aus sehingga gerakan eretan menjadi longgar (Gambar 1.31).

Akibatnya pada saat pemakanan, pahat menjadi goyang dan kedalaman

pemakanan tidak sesuai ukuran.

Gambar 1. 31. Eretan

Fungsi kepala lepas (Gambar 1.32) diantaranya adalah menahan

benda kerja agar tidak bergeser saat berputar dan saat pemakanan. Posisidari kepala lepas yang tidak center akan mengakibatkan hasil pembubutan

menjadi tirus, sehingga posisi dari center kepala lepas harus dicek center

dan sejajar dengan center pada cekam.


42/122




27

Gambar 1. 32. Kepala Lepas Mesin

Kerusakan yang terjadi pada rumah pahat (Gambar 1.33)

diantaranya adalah klem penjepit yang sudah aus sehingga tidak dapat

menjepit dengan baik. Ini mengakibatkan posisi pahat pada saat

pemakanan akan bergetar. Selain itu, pemilihan rumah pahat dan

pemegang pahat harus sesuai agar pahat dapat terpasang dengan baik dan

ketinggian pahat dapat setinggi center tanpa menggunakan pengganjal.

Gambar 1. 33. Rumah Pahat Mesin Bubut


43/122




28

2. Penyetelan

Kesejajaran kepala lepas dapat diketahui dari skala yang ada pada

bagian belakang kepala lepas. Untuk menyettingnya dapat dilakukandengan memutar baut pengatur (Gambar 1.34). Pergeseran skala pada

kepala lepas ini dapat dimanfaatkan untuk pembubutan tirus suatu poros.

Gambar 1. 34. Penyettingan Kesejajaran Kepala Lepas

Selanjutnya mengecek kelurusan center dengan cekam dapat

menggunakan benda kerja yang terpasang kemudian disentuhkan dial

indicator. Center yang sejajar dengan cekam ditunjukan dengan jarum

pada dial indicatoryang tidak berubah (Gambar 1.35)

Gambar 1. 35. Penyetelan Kesejajaran CenterDenganDial Indicator


44/122




29

Pemasangan benda kerja harus lurus dan tidak goyah. Untuk menyeting

kelurusan benda kerja dapat menggunakan dial indikator yang disentuhkan

ke kedua ujung permukaan benda kerja (Gambar 1.36). Benda kerja lurus

jika jarum dial indikator tidak bergeser.

Gambar 1. 36. Penyettingan Kelurusan Benda Kerja

3. Pengoperasian

Pembubutan benda kerja yang panjang membutuhkan kepala lepas

sebagai penahan, sehingga pada kepala lepas perlu dipasang center kepala

lepas (Gambar 1.37). Center kepala lepas dipasang dengan cara

memasukkan ke selongsong kepala lepas.


45/122




30

Gambar 1. 37. Pemasangan Center Pada Kepala Lepas

Langkah selanjutnya memasang pahat ke pemegang pahat dan

dipasang ke rumah pahat (Tool post). Agar pahat dapat menyayat dengan

baik, maka harus disetel ketinggiannya setinggi center (Gambar 1.38).

Posisi pahat yang terlalu tinggi atau rendah mengakibatkan sudut bebas

dan penyayatan berubah.

Gambar 1. 38. Pengecekan Ketinggian Pahat

Kemudian langkah selanjutnya adalah memasang benda kerja pada

cekam, untuk mengencangkan cekam menggunakan kunci cak khusus


46/122




31

cekam mesin bubut (Gambar 1.39). Agar pencekaman benda kerja kuat

maka ujung benda kerja yang tercekam diusahakan masuk ke lubang

cekam sedalam mungkin.

Gambar 1. 39. Pemasangan Benda Kerja Pada Cekam

Setelah benda kerja terpasang dengan baik, untuk benda kerja yang

panjang digunakan penahan center kepala lepas agar tidak oleng akibat

penyayatan dan putaran (Gambar 1.40). Sebelumnya permukaan benda

kerja yang panjang sudah dibor pada ujungnya untuk dudukan center

kepala lepas.

Gambar 1. 40. Penggunaan Center Kepala Lepas.


47/122




32

Setelah center dapat menahan benda kerja dengan baik, maka baut

pengunci dan tuas dari center dikencangkan dengan baik agar center tidak

bergerak mundur akibat dari putaran benda kerja dan getaran. Untuk

mengatur penekanan benda kerja dengan memutar tuas pengunci (Gambar

1.41).

Gambar 1. 41. Pengencangan Baut dan Tuas pada Kepala Lepas

Langkah berikutnya adalah menyetel kecepatan putaran dari mesin

bubut. Kecepatan putar mesin disesuaikan dengan diameter benda kerja

dan jenis bahan dari benda kerja. Penyetelan dilakukan dengan mengaturtuas sesuai kecepatan yang diinginkan. Setelah itu proses pembubutan

dapat dijalankan. Kasar dan halusnya hasil pembubutan dipengaruhi oleh

ketajaman dari pahat, kedalaman pemakanan dan kecepatan pemakanan.

Contoh pengaturan kecepatan putar dan hasil pembubutan pada (Gambar

1.42).


48/122




33

Gambar 1. 42. Pengaturan Kecepatan Putar Mesin dan Hasil Pembubutan.

G. PERAWATAN MESIN BUBUT

1.Preventive Maintenance

Roda gigi adalah bagian yang berputar dan saling bergesekan.

Untuk menghindari keausan maka pada bagian ini harus dilumasi dan

dibersihkan dari kotoran secara berkala, contohnya adalah roda gigi

pengaturan kisar dalam pembuatan ulir (Gambar 1.43).


49/122




34

Gambar 1. 43. Pelumasan Roda Gigi.

Kotoran maupun beram bekas pembubutan dapat mengakibatkan

korosi pada permukaan bed atau meja mesin. Selain itu juga dapat

menghambat pergeseran dari carriage, sehingga harus dibersihkan dan bed

dilumasi secara berkala untuk menghindari korosi (Gambar 1.44).

Gambar 1. 44. Perawatan Pada Meja Mesin Bubut

Pada kepala lepas terdapat nipel yang merupakan saluran untuk

pelumasan (Gambar 1.45). Bagian ini perlu diberi pelumasan berkala agar


50/122




35

kemudi dapat berputar dengan baik dan ulir pada bagian dalam terhindar

dari korosi

Gambar 1. 45. Pelumasan Pada Kepala Lepas

Alur pada eretan melintang merupakan jalur untuk pergeseran

eretan. Bagian ini harus bersih dan perlu diberi pelumasan secara berkala

(Gambar 1.46). Ini dilakukan agar eretan dapat bergeser lancar pada alur

dan alur eretan terhindar dari korosi.

Gambar 1. 46. Pelumasan Pada Alur Eretan Melintang


51/122




36

Nipel yang terdapat pada bodi yang merupakan dudukan bearing

untuk poros transporter menunjukkan bagian ini diperlukan pelumasan

secara berkala (Gambar 1.47). Pelumasan disini berguna agar bearing

dapat berputar dengan baik dan terhindar dari korosi.

Gambar 1. 47. Pelumasan Pada Nipel Dudukan Poros Transporter

Pengecekan oli pelumas pada gearbox juga perlu dilakukan agar

komponen di dalam gearbox tetap berfungsi dengan baik. Pengisian

pelumas dilakukan secara berkala tergantung penggunaan mesin dengan

membuka lubang pelumasan pada bagian atas kepala tetap (Gambar 1.48)

Gambar 1. 48. Membuka Lubang Pengisian Oli Pelumas Gearbox


52/122




37

Pelumasan pada gigi rack yang berpasangan dengan roda gigi

carriage perlu dilakukan untuk mengurangi keausan roda gigi dan rack

akibat gesekan serta untuk menghindari terjadinya korosi (Gambar 1.49).

Gambar 1. 49. Pelumasan Pada Rack Mesin Bubut

Mesin bubut yang rusak atau mengalami perbaikan sehingga tidak

digunakan dalam jangka waktu yang lama sebaiknya ditutupi dengan

pelindung plastik agar terjaga kebersihannya. Selain melakukan pelumasan

dan menjaga kebersihan dari mesin bubut, preventive maintenance juga

meliputi pengecekan baut-baut pengikat yang longgar. Pada mesin bubut,

mur dan baut yang rentan kendor diantaranya adalah baut klem padakepala lepas, baut klem rumah pahat, baut pada cekam serta baut pengikat

pahat.

Komponen dari mesin bubut yang rawan terhadap kerusakan harus

tersedia stok suku cadangnya agar jika terjadi kerusakan pada komponen

tersebut tidak menghambat jalannya produksi. Penyediaan komponen

untuk mesin bubut diantaranya adalah pahat bubut dan belt.

2. Komponen yang rawan kerusakan

Komponen mesin bubut yang paling cepat aus adalah pahat bubut

(Gambar 1.50). Kedalaman pemakanan dan kecepatan pemakanan


53/122




38

mempengaruhi umur pakai dari pahat. Pahat yang aus dapat diasah lagi

dengan bentuk asahan sesuai dengan fungsinya.

Gambar 1. 50. Pahat Bubut Pada Tool Post

Eretan pada mesin bubut (Gambar 1.51) juga rawan terhadap

kerusakan. Akibat sering dipakai, salah penggunaan atau perawatan yang

kurang sehingga eretan menjadi longgar. Hal ini mengakibatkan

pergeseran dari eretan yang tidak sesuai dengan ukuran yang ditunjukkan

pada kerah skala ukur

Gambar 1. 51. Eretan Mesin Bubut


54/122




39

Belt pada mesin bubut ( Gambar 1.52) dapat menjadi kendor akibat

dari penggunaan mesin. Kekencangan belt dapat diatur dengan menggeser

dudukan motor pada rel. Jika pergeseran sudah maksimal maka belt harus

diganti dengan yang baru.

Gambar 1. 52.Belt Mesin Bubut

Meja mesin (Gambar 1.53) yang merupakan jalur dari carriage dan

kepala lepas, jika jarang dirawat maka dapat mengakibatkan korosi. Umur

pakai mesin yang lama juga mengakibatkan permukaan jalur terkikis yang

mengakibatkan jalur meja menjadi miring.

Gambar 1. 53.Bed(Meja Mesin)


55/122




40

Poros transportir yang merupakan penggerak dari carriage adalah

bagian yang berputar dan sering terkena gesekan (Gambar 1.54). Ini

mengakibatkan poros maupun roda gigi pasangannya menjadi aus dan

longgar sehingga perlu perawatan secara berkala.

Gambar 1. 54. Poros Transporter

Rem pengaman pada mesin bubut adalah bagian yang sering

bergesekan dengan puli (Gambar 1.55). Akibat penggunaan maka kampasrem akan terkikis dan dapat habis. Jika kampas sudah terkikis dan

pengereman tidak maksimal maka kampas rem harus diganti.


56/122




41

Gambar 1. 55. Rem Pada Mesin Bubut

Klem pada kepala lepas yang terhubung pada tuas pengunci jika

sudah sering digunakan dapat menjadi oblak (Gambar 1.56). Jika sudah

kocak (longgar), maka klem penjepit dapat disetel lagi dengan mengatur

baut penyetel pada landasan kepala lepas.

Gambar 1. 56. Tuas Pada Kepala Lepas

Cekam pada mesin bubut merupakan bagian yang digunakan untuk

menjepit benda kerja (Gambar 1.57). Kerusakan yang terjadi adalah

rahang cekam yang sudah aus dan kocak sehingga penjepitan tidak merata.


57/122




42

Untuk mencegahnya, pada pemasangan benda kerja tidak boleh dipukul

dengan keras.

Gambar 1. 57. Cekam Mesin Bubut

H. CARA MEMBONGKAR DAN MEMASANG BAGIAN MESIN

Untuk melepas pahat pada mesin bubut, terlebih dahulu melepas

pahat dari rumah pahat. Kendorkan baut-baut pengikat pahat dengan

kunci, jika penggunaan pahat menggunakan pemegang pahat, setelah

diambil dari rumah pahat maka pahat dilepas dari pemegangnya dengan

mengendorkan baut pengikat pahat.


58/122




43

Gambar 1. 58. Bagian Dudukan Pahat

Belt pada mesin bubut yang sudah tidak bisa disetel harus diganti.

Untuk melepas belt langkah-langkahnya adalah mengendorkan baut

pengikat motor pada dudukan, kemudian menggeser motor hingga belt

menjadi kendor, melepas belt dan memasang yang baru kemudian motor

digeser sampai belt kencang dan baut pengikat motor pada dudukan

dikencangkan.

Gambar 1. 59. Komponen Pengatur Kekencangan Belt


59/122




44

Untuk melepaskan rahang cekam pada cekam rahang 3 dilakukan

dengan cara mengendorkan rahang dengan menggunakan kunci cak hingga

rahang menonjol keluar. Kemudian memegang rahang nomor 3 dengan

memutar perlahan cak hingga rahang terlepas (Gambar 1.60). Gunakan

langkah yang sama untuk rahang nomor 2 dan 1.

Gambar 1. 60. Melepaskan Rahang Cekam Rahang 3

Sedangkan untuk memasang rahang, langkah pertama adalah

membersihkan gigi ulir pada rahang, kemudian memutar kunci cak hingga

ujung ulir pada cekam terlihat di tempat rahang nomor 1. Masukan rahang

nomor 1 kemudian kunci diputar perlahan setengah putaran dengan

memegang rahang 1 sampai rahang tertarik ulir cak. Lakukan langkah

yang sama pada rahang nomor 2 dan 3.


60/122




45

Gambar 1. 61. Memasang Rahang 3

Untuk memasang cekam pada spindel utama yang perlu

diperhatikan adalah menggunakan papan kayu yang diletakkan dibawah

cekam diatas meja mesin. Ini dilakukan untuk melindungi meja mesin dari

cak apabila kesulitan pemasangan atau cekam jatuh ke meja mesin yang

dapat membuat meja mesin (bed) menjadi rusak.


61/122




46

Gambar 1. 62. Memasang Cekam Ke Mesin

I. ALAT KELENGKAPAN MESIN BUBUT

1. Chuck(Cekam)

Cekam adalah sebuah alat yang digunakan untuk menjepit

benda kerja. Jenisnya ada yang berahang tiga sepusat (self cenetering

chuck) dan ada juga yang berahang tiga dan empat tidak sepusat

(Independence Chuck). Cekam raham tiga sepusat, digunakan untuk

benda benda silindris, dimana gerakan rahang bersama sama pada

saat dikencangkan atau dibuka. Sedangkan gerakan untuk rahang tiga

dan empat tidak sepusat, setiap rahang dapat bergerak sendiri tanpa

diikuti oleh rahang yang lain, maka jenis ini biasanya untuk

mencekam benda benda yang tidak silindris atau digunakan pada

saat pembubutan aksentrik.


62/122




47

Gambar 1. 63. Cekam Rahang Tiga Sepusat (Self centering Chuck)

Gambar 1. 64. Cekam Rahang Tiga dan Empat Tidak Sepusat

(Independence Chuck).

Perlu diketahui bahwa cekam rahang tiga maupun rahang

empat dapat digunakan untuk menjepit bagian luar benda kerja. Posisi

rahang dapat dibalik apabila dipergunakan untuk menjepit benda

silindris atau benda yang bukan silindris, misalnya flens, benda segi

empat dll.


63/122




48

2. Plat pembawa

Plat pembawa ini berbentuk bulat pipih digunakan untuk

memutar pembawa sehingga benda kerja yang terpasang padanya akan

ikut berputar dengan poros mesin, permukaannya ada yang beralur

dan ada yang berlubang.

Gambar 1. 65. Plat Pembawa

3. Pembawa

Pembawa ada 2 (dua) jenis, yaitu pembawa berujung lurus dan

pembawa berujung bengkok. Pembawa berujung lurus digunakan

berpasangan dengan plat pembawa rata sedangkan pembawa berujung

bengkok dipergunakan dengan plat pembawa beralur. Caranya adalah

benda kerja dimasukkan ke dalam lubang pembawa, terbatas dengan

besarnya lubang pembawa kemudian dijepit dengan baut yang ada

pada pembawa tersebut, sehingga akan berputar bersama sama

dengan sumbu utama. Hal ini digunakan bilamana dikehendaki

membubut menggunakan dua buah senter.


64/122




49

Gambar 1. 66. Pembawa

4. Penyangga

Penyangga ada 2 (dua) macam, yaitu penyangga tetap (steady

rest), dan penyangga jalan (folloer rest). Penyangga ini digunakan

untuk membubut benda benda yang panjang, karena benda kerja

yang panjang apabila tidak dibantu penyangga maka hasil pembubutan

akan menjadi berpenampang elip/ oval, tidak silindris dan tidak rata.

Gambar 1. 67. Penyangga dan Penggunaan Penyangga.

Apalagi bila membubut bagian dalam maka penyangga ini

mutlak diperlukan. Penyangga tetap diikat dengan alas mesin sehingga


65/122




50

dalam keadaan tetap pada kedudukannya, sedang penyangga jalan

diikatkan pada meja eretan, sehingga pada saat eretan memanjang

bergerak maka penyangga jalan mengikuti tempat kedudukan eretan

tersebut.

5. Kolet (Collet)

Kolet digunakan untuk menjepit benda silindris yang sudah

halus dan biasanya berdiameter kecil. Bentuknya bulat panjang

dengan leher tirus dan berlubang, ujungnya berulir dan kepalanya

dibelah menjadi tiga.

Gambar 1. 68. Kolet

Kolet mempunyai ukuran yang ditunjukkan pada bagian

mukanya yang menyatakan besarnya diameter benda yang dapat

dicekam. Misalnya kolet berukuran 8 mm, berarti kolet ini

dipergunakan untuk menjepit benda kerja berukuran 8 mm.

Pemasangan kolet adalah pada kepala tetap dan dibantu dengan

kelangkapan untuk menarik kolet tersebut. Karena kolet berbentuk

tirus, alat penariknyapun berbentuk lubang tirus, dengan memutar ke

kanan uliran batangnya.


66/122




51

Gambar 1. 69. Kelengkapam Kolet

Contoh penggunaan kolet untuk membubut benda kerja

Gambar 1. 70. Contoh Penggunaan Kolet

6. Senter

Senter terbuat dari baja yang dikeraskan dan digunakan untuk

mendukung benda kerja yang akan dibubut. Ada dua jenis senter yaitu

senter mati (tetap) dan senter putar. Pada umumnya senter putar

pemasangannya pada ujung kepala lepas dan senter tetap

pemasangannya pada sumbu utama mesin (main spindle).


67/122




52

Gambar 1. 71. Senter

Bagian senter yang mendukung benda kerja mempunyai sudut

60

0

, dan dinamakan senter putar karena pada saat benda kerjanyaberputar senternya ikut berputar. Berlainan dengan senter mati (tetap)

untuk penggunaan pembubutan diantara dua senter, benda tersebut

hanya ikut berputar bersama mesin namun ujungnya tidak terjadi

gesekan dengan ujung benda kerja yang sudah diberi lubang senter.

Walaupun tidak terjadi gesekan sebaiknya sebelum digunakan, ujung

senter dan lubang senter pada benda kerja diberi greace/gemuk atau

pelumas sejenis lainnya.

7. Taper Attachment ( Kelengkapan tirus)

Alat ini digunakan untuk membubut tirus. Selain menggunakan

alat ini, membubut tirus juga dapat dilakukan dengan cara menggeser

kedudukan kepala lepas ataupun eretan atas.


68/122




53

Gambar 1. 72. Taper Attachment


69/122

56

BAB II

IDENTIFIKASI ALAT POTONG MESIN BUBUT

A. PENGERTIAN ALAT POTONG

Yang dimaksud dengan alat potong adalah alat/pisau yang digunakan

untuk menyayat produk/ benda kerja. Dalam pekerjaan pembubutan salah satu

alat potong yang sering digunakan adalah pahat bubut. Jenis bahan pahat

bubut yang banyak digunakan di industri industri dan bengkel antara lain

Baja Karbon, HSS, Karbida,Diamonddan Ceramik.

B. GEOMETRIS ALAT POTONG

Geometri pahat bubut terutama tergantung pada material benda kerja

dan material pahat. Terminologi standar ditunjukkan pada (Gambar.2.1).

Untuk pahat bubut bermata potong tunggal, sudut pahat yang paling pokok

adalah sudut beram (rake angle), sudut bebas (clearance angle), dan sudut sisi

potong (cutting edge angle). Sudut-sudut pahat HSS yang diasah dengan

menggunakan mesin gerinda pahat (Tool Grinder Machine). Sedangkan bila

pahat tersebut adalah pahat sisipan yang dipasang pada tempat pahatnya,

geometri pahat dapat dilihat pada (Gambar 2.3). Selain geometri pahat

tersebut pahat bubut bisa juga diidentifikasikan berdasarkan letak sisi potong

(cutting edge) yaitu pahat tangan kanan (Right- hand tools) dan pahat tangan

kiri (Left-hand tools), (lihat Gambar 2.4).


70/122




57

Gambar 2. 1. Geometris Pahat Bubut

Gambar 2. 2. Geometri Pahat Bubut HSS


71/122




58

Gambar 2. 3. Geometri Pahat Bubut Sisipan (Insert)

Gambar 2. 4. Pahat Tangan Kanan Dan Pahat Tangan Kiri


72/122




59

Selain itu sudut kebebasan pahat juga harus dipertimbangkan

berdasarkan penggunaan, arah pemakanan dan arah putaran mesin.

1. Pahat Bubut Rata Kanan

Pahat bubut rata kanan memiliki sudut baji 800

dan sudut sudut

bebas lainnya sebagaimana (Gambar 2.5), pada umumnya digunakan untuk

pembubutan rata memanjang yang pemakanannya dimulai dari kiri ke arah

kanan mendekati posisi cekam.

Gambar 2. 5. Pahat Bubut Rata Kanan

2. Pahat Bubut rata Kiri

Pahat bubut rata kiri memiliki sudut baji 550, pada umumnya

digunakan untuk pembubutan rata memanjang yang pemakannya dimulai dari

kiri ke arah kanan mendekati posisi kepala lepas.


73/122




60

Gambar 2. 6. Pahat Bubut Rata Kiri

3. Pahat Bubut Muka

Pahat bubut muka memiliki sudut baji 550, pada umumnya digunakan

untuk pembubutan rata permukaan benda kerja (facing) yang pemakannya

dapat dimulai dari luas benda kerja ke arah mendekati titik senter dan juga

dapat dimulai dari titik senter kea rah luar benda kerja tergantung arah putaran

mesinnya.

Gambar 2. 7. Pahat Bubut Muka


74/122




61

4. Pahat Bubut Ulir

Pahat bubut ulir memiliki sudut puncak tergantung dari jenis ulir yang

akan dibuat, sudut puncak 550 adalah untuk membuat ulir jenis whitwhort.

Sedangkan untuk pembuatan ulir jenis metric sudut puncak pahat ulirnya

dibuat 600.

Gambar 2. 8. Pahat Bubut Ulir Metrik

Sudut potong dan sudut baji merupakan sudut yang dipersyaratkan

untuk memudahkan pemotongan benda kerja, sudut bebas adalah sudut yang

membebaskan pahat dari gesekan terhadap benda kerja, dan sudut tatal adalah

sudut untuk memberi jalan tatal yang terpotong.

C. MACAM MACAM ALAT POTONG DAN PENGGUNAAN

1. Pahat Bubut Luar

Sebagaimana dijelaskan di atas bahwa salah satu alat yang seringdigunakan pada proses pembubutan adalah pahat bubut. Bentuk, jenis dan

bahan pahat ada bermacam macam yang tentunya disesuaikan dengan

kebutuhan. Prosesnya adalah benda kerja yang akan dibubut bergerak berputar


75/122




62

sedangkan pahatnya bergerak memanjang, melintang atau menyudut

tergantung pada hasil pembubutan yang diinginkan.

Gambar 2. 9. Jenis jenis Pahat Bubut dan Kegunaannya

Keterangan :

a. Pahat Kiri, b. Pahat Potong, c. Pahat Kanan, d. Pahat Rata, e. Pahat

Radius, f. Pahat Alur, g. Pahat Ulir, h. Pahat Muka, i. Pahat Kasar.

2. Pahat Bubut dalam

Selain pahat bubut luar, pada proses pembubutan juga sering

menggunakan pahat bubut dalam. Pahat jenis ini digunakan untuk membubut

bagian dalam atau memperbesar lubang yang sebelumnya telah dikerjakan

dengan mata bor. Bentuknya juga bermacam-macam dapat berupa pahat

potong, pahat alur ataupun pahat ulir, ada yang diikat pada tangkai pahat.

Bentuk ada yang khusus sehingga tidak diperlukan tangkai pahat. Contoh

pemakaian pahat bubut dalam ketika memperbesar lubang dan membubut rata

bagian dalam.


76/122




63

Gambar 2. 10. Pahat Bubut Dalam

Gambar 2. 11. Pembubutan Dalam

3. Pahat potong

Pahat potong adalah jenis pahat potong yang menggunakan tangkai

digunakan untuk memotong benda kerja.

Gambar 2. 12. Pahat Potong


77/122




64

4. Pahat Profil

Pahat bentuk digunakan untuk membentuk permukaan benda kerja,

bentuknya sangat banyak dan dapat diasah sesuai bentuk yang dikehendaki

operatornya. Adalah jenis-jenis pahat berbentuk radius.

Gambar 2. 13. Pahat Profil

5. Pahat Keras

Pahat keras yaitu pahat yang terbuat dari logam keras yang

mengandung bahan karbon tinggi yang dipadu dengan bahan-bahan lainnya,

seperti Cemented Carbid, Tungsten, Wide dan lain-lain. Pahat jenis ini tahan

terhadap suhu kerja sampai dengan kurang lebih 1000 C, sehingga tahan

aus/gesekan tetapi getas/rapuh dan dalam pengoperasiannya tidak harus

menggunakan pendingin, sehingga cocok untuk mengerjakan baja, besi tuang,

dan jenis baja lainnya dengan pemakanan yang tebal namun tidak boleh

mendapat tekanan yang besar. Di pasaran pahat jenis ini ada yang berbentuk

segi tiga, segi empat dan lain-lain yang pengikatan dalam tangkainya dengan

cara dipateri keras (brassing) atau dijepit menggunakan tangkai dan baut

khusus.


78/122




65

Gambar 2. 14. Pahat Keras

Tabel 2. 1. Jenis jenis Pahat Carbide Berdasarkan Nomor ISO

ISO Kegunaan Sudut potong Gambar

1 Pembubutan

memanjang

75

2 Pembubutan

memanjang

45

3 Pembubutan

memanjang danmelintang (menjauh

dari center benda kerja)

93


79/122




66

4 Pembubutan

memanjang dengan

d.o.c yang kecil

(finishing)

0

5 Pembubutan melintang

menuju center benda

kerja

0

6 Pembubutan

memanjang

90

7 Pembubutan melintang

menuju center benda

kerja

0

8 Pembesaran lubang

pada proses

pembubutan (lubang

tembus).

75

9 Pembesaran lubang

pada proses

pembubutan untuk

lubang yang

berstep/tidak tembus.

92

6. Bor senter

Bor senter digunakan untuk membuat lubang senter diujung benda

kerja sebagai tempat kedudukan senter putar atau tetap yang kedalamannnya


80/122




67

disesuaikan dengan kebutuhan yaitu sekitar 1/3 2/3 dari panjang bagian

yang tirus pada bor senter tersebut. Pembuatan lubang senter pada benda kerja

diperlukan apabila memilki ukuran yang relatif panjang atau untuk mengawali

pekerjaan pengeboran.

Gambar 2. 15. Bor Senter

7. Kartel

Kartel adalah suatu alat yang digunakan untuk membuat alur-alur kecil

pada permukaan benda kerja, agar tidak licin yang biasanya terdapat pada

batang-batang penarik atau pemutar yang dipegang dengan tangan. Hasil

pengkartelan ada yang belah ketupat, dan ada yang lurus tergantung gigi

kartelnya.


81/122




68

Gambar 2. 16. Bagian Kartel

D. MATERIAL PAHAT

Pahat yang baik harus memiliki sifat-sifat tertentu, sehingga nantinya

dapat menghasilkan produk yang berkualitas baik dan ekonomis. Kekerasan

dan kekuatan dari pahat harus tetap ada pada temperatur tinggi, sifat ini

dinamakan Hot Hardness. Ketangguhan (Toughness) dari pahat diperlukan,

sehingga pahat tidak akan pecah atau retak terutama pada saat melakukan

pemotongan dengan beban kejut. Ketahanan aus sangat dibutuhkan yaitu

ketahanan pahat melakukan pemotongan tanda terjadi keausan yang cepat.

Penentuan material pahat didasarkan pada jenis material benda kerja

dan kondisi pemotongan (pengasaran,adanya beban kejut, penghalusan).

Material pahat yang ada ialah baja karbon sampai dengan keramik dan intan.

Sifat dari beberapa material pahat ditunjukkan pada (Gambar 2.17).


82/122




69

Gambar 2. 17. Diagram Sifat Material Pahat

(a).Kekerasan Dari Beberapa Macam Material Pahat Sebagai Fungsi Dari

Temperatur. (b). Jangkauan Sifat Material Pahat.

Material pahat dari baja karbon (baja dengan kandungan karbon

1,05%) pada saat ini sudah jarang digunakan untuk proses pemesinan, karena

bahan ini tidak tahan panas (melunak pada suhu 300- 500 F). Baja karbon inisekarang hanya digunakan untuk kikir, bilah gergaji, dan pahat tangan.

Material pahat dari HSS (High Speed Steel) dapat dipilih jenis M atau

T. Jenis M berarti pahat HSS yang mengandung unsurMolibdenum, dan jenis

T berarti pahat HSS yang mengandung unsurTungsten. Beberapa jenis HSS

dapat dilihat pada (Tabel 2.2).

Tabel 2. 2. Jenis Pahat HSS

Jenis HSS Standart AISI

HSS Konvensional

Molibdenum HSS M1, M2, M7, M10


83/122




70

Tungsten HSS T1, T2

HSS Spesial

Cobald addedHSS M33, M36, T4, T5, T6

High Vanadium HSS M3-1, M3-2, M4, T15

High Hardness Co HSS M41, M42, M43, M44, M45, M46

CastHSS

PowderedHSS

CoatedHSS

Pahat dari HSS biasanya dipilih jika pada proses pemesinan sering

terjadi beban kejut, atau proses pemesinan yang sering dilakukan interupsi

(terputus-putus). Hal tersebut misalnya membubut benda segi empat menjadi

silinder, membubut bahan benda kerja hasil proses penuangan, membubut

eksentris (proses pengasarannya).

Pahat dari karbida dibagi dalam dua kelompok tergantung

penggunaannya. Bila digunakan untuk benda kerja besi tuang yang tidak liat

dinamakan cast iron cutting grade . Pahat jenis ini diberi kode huruf K dan

kode warna merah. Apabila digunakan untuk menyayat baja yang liat

dinamakan steel cutting grade. Pahat jenis ini diberi kode huruf

IDENTIFIKASI MESIN BUBUT DAN ALAT POTONG BUBUT

Documents

Transcript of IDENTIFIKASI MESIN BUBUT DAN ALAT POTONG BUBUT