SISTEM INFORMASI MANUFAKTUR

MAKALAH

Disusun oleh :

Nama : Teddy Novanda

Nim : 2010301016

Prodi : Manajemen Informatika

POLITEKNIK SURABAYA

SURABAYA

2013

i

KATA PENGANTAR

Puji syukur saya panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melinpahkan

rahmat serta hidayah-Nya sehingga saya dapat menyelesaikan makalah ini.

Tujuan utama dibuatnya makalah ini adalah untuk memahami seluk beluk

sistem informasi manufaktur. Apa saja yang ada di dalamnya dan bagaimana

mengolah sumber informasi sehingga bisa digunakan sebagai alat pendukung

keputusan.

Makalah ini disusun untuk menyelesaikan tugas yang berkaitan dengan

mata kuliah Sistem Informasi Manufaktur .

Saya sangat menyadari bahwa makalah ini masih jauh dari kata sempurna.

Oleh karena itu kritik dan saran yang membangun yang nantinya dapat digunakan

untuk menyempurnakan makalah ini sangat saya harapkan.

Surabaya, September 2013

Penulis

ii

DAFTAR ISI

Kata Pengantar........................................................................................................i

Daftar Isi.................................................................................................................ii

BAB I PENDAHULUAN.....................................................................................1

1.1 Latar Belakang......................................................................................1

1.2 Tujuan...................................................................................................1

BAB II LANDASAN TEORI...............................................................................3

BAB III INTERAKSI MANUSIA DAN KOMPUTER......................................5

3.1 Siklus hidup produk..............................................................................5

3.2 Material Requirement Planning (MRP)..............................................31

3.3 Penjadwalan........................................................................................35

3.4 Definisi komputer...............................................................................50

BAB IV KESIMPULAN......................................................................................66

4.1 Kesimpulan..........................................................................................66

4.2 Saran....................................................................................................67

DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................68

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Sistem Informasi Maufaktur merupakan mata kuliah wajib yang

diajarkan kepada mahasiswa pada jurusan Manajemen Informatika Politeknik

Surabaya.

Pada era modern ini seluruh kegiatan produksi di suatu perusahaan

tidak bisa lepas dari yang namanya Material Requirement Planning (MRP). Tidak

bisa dipungkiri bahwa MRP sangat membantu segala jenis kegiatan pengusaha

dalam menjalankan usahanya.

Dengan semakin berjalannya waktu maka perkembangan MRP juga

semakin pesat. Dan perencanaan MRP yang tepat akan mampu membawa

perusahaan kepada kesuksesan. Untuk tujuan itulah makalah ini dibuat, supaya

membantu mahasiswa memahami dan mengerti tentang Sistem Informasi

Manufaktur.

1.2 Tujuan

Tujuan yang ingin dicapai dengan dibuatnya makalah ini adalah

sebagai berikut :

2

Mahasiswa mengerti dan mampu menjelaskan tentang pengertian dan

ruang lingkup Sistem Informasi Manufaktur

Mahasiswa dapat memahami tentang MRP dan penerapannya.

Mahasiswa dapat memahami dan menjelaskan tentang faktor-faktor

pembuat keputusan berdasarkan MRP.

3

BAB II

LANDASAN TEORI

Di dalam hidup sehari-hari kita banyak melihat barang dan jasa yang

diperjualbelikan dan dikonsumsi oleh masyarakat. Barang dan jasa tersebut ada

yang langsung dikonsumsi oleh konsumen akhir atau diolah kembali untuk

menjadi produk lain, sehingga output suatu produsen menjadi input bagi produsen

lain. Jumlah barang dan jasa tersebut sangat bervariasi dalam volume/kuantitas,

kualitas, model, ukuran, dan jenis.

Hal penting bagi kita ialah bahwa barang dan jasa tersebut tidak menjelma

dengan sendirinya, ini berarti memerlukan suatu usaha atau kegiatan untuk

menciptakan barang dan jasa tersebut. Penciptaan barang dan jasa tersebut

dimungkinkan tercipta melalui suatu kegiatan produksi dengan

mentransformasikan faktor-faktor produksi melalui suatu sistem produksi.

Faktor-faktor produksi yang ditransformasi tersebut meliputi manusia, bahan

baku, modal, metode atau dikenal istilah 4M.

Peranan manajemen ialah mengkombinasikan faktor-faktor produksi tersebut

sedemikian rupa, sehingga produk yang tercipta sesuai dengan prinsip efisiensi

dan efektivitas. Manajer produksi dapat dengan mudah mencapai sasaran atau

tujuan perusahaan tersebut dengan menggunakan skill melalui proses manajemen

4

dengan memperhatikan fungsi-fungsi manajemen (planning, organizing,

actuating, contolling/ POAC).

Untuk menciptakan produk yang benar-benar sesuai dengan selera dan

kebutuhan atau keinginan konsumen, manajer harus dapat memadukan dukungan

kualitas yang baik dengan perolehan keuntungan yang maksimal, sehingga dapat

menjamin kelangsungan hidup perusahaan untuk selalu berkembang. Hal ini

sangat mungkin dicapai apabila seluruh kegiatan yang akan dilaksanakan dimulai

dengan rencana kerja atau rencana produksi yang matang. Suatu kegiatan yang

dimulai dengan perencanaan yang kurang baik akan sangat berpengaruh pada

hasil akhir yang akan diperoleh.

Beberapa definisi Manajemen Operasional (MO) merupakan suatu ilmu yang dapat

diterapkan pada berbagai jenis bidang usaha seperti rumah sakit, perguruan tinggi, pabrik

garmen, dan lain-lain, mengapa demikian ? Karena jenis usaha seperti yang disebutkan

diatas menghasilkan produk yang bisa berupa barang maupun jasa, yang mana untuk

kegiatan proses produksinya yang efektif dan efisien memerlukan berbagai konsep,

peralatan serta berbagai cara mengelola operasinya yang akan secara singkat dipaparkan

dalam modul ini.

5

BAB III

SISTEM INFORMASI MANUFAKTUR

SIKLUS HIDUP PRODUK

3.1 Product Life Cycle

Siklus hidup produk (Product Life Cycle PLC) adalah konsep penting yang

memberikan pemahaman tentang dinamika kompetitif suatu produk.

Sebagian besar pembahasan PLC menggambarkan sejarah penjualan produk

umum yang mengikuti kurva berbentuk kurva. Kurva ini umumnya dibagi

menjadi 4 tahap :

1. Perkenalan (Introduction) : suatu periode pertumbuhan penjualan yang

lambat saat produk itu diperkenalkan kepasar. Pada tahap ini tidak ada

laba, karena besarnya biaya yang dikeluarkan untuk memperkenalkan

produk.

2. Pertumbuhan (Growth) : suatu periode penerimaan pasar yang cepat dan

peningkatan laba yang besar.

3. Kedewasaan (Maturity) : suatu periode penurunan dalam pertumbuhan

penjualan karena produk itu telah diterima sebagian besar pembeli

potensial. Laba stabil atau menurun karena peningkatan pengeluaran

pemasaran untuk mempertahankan produk dari persaingan.

6

4. Penurunan (Decline) : periode saat penjualan menunjukkan arah menurun

atau laba menipis.

Volume penjualan

Introduction pertumbuhan kedewasaan penurunan

Waktu

Strategi pemasaran sepanjang siklus hidup produk:

1. Tahap perkenalan

a) Strategi peluncuran cepat : merupakan peluncuran produk baru

pada harga tinggi dengan tingkat promosi tinggi.

7

b) Strategi peluncuran lambat : merupakan peluncuran produk baru

dengan harga tinggi dan sedikit promosi.

c) Strategi penetrasi cepat : merupakan peluncuran produk baru pada

harga rendah dengan biaya promosi yang besar.

d) Strategi penetrasi lambat : merupakan peluncuran produk baru

dengan harga rendah dan tingkat promosi rendah.

2. Tahap pertumbuhan

a) Perusahaan meningkatkan kualitas produk serta menambahkan

keistimewaan produk baru dan gaya yang lebih baik.

b) Perusahaan menambahkan model-model baru dan produk-produk

penyerta.

c) Perusahaan memasuki segmen pasar baru.

d) Perusahaan miningkatkan cakupan distribusinya dan memasuki

saluran distribusi baru.

e) Perusahaan beralih dari iklan yang membuat orang menyadari

produk, ke iklan yang membuat orang memilih produk.

f) Perusahaan menurunkan harga.

Contoh: Starbucks telah berkembang dari hanya 9 toko menjadi

ratusan toko yang tersebar di berbagai negara. Kopi pilihan starbucks

dijual diberbagai tempat seperti bandar udara, mall, dan lain-lain.

Setelah sukse, starbucks mulai menjual kopi botol, kue-kue dan lain-

lain.

3. Tahap kedewasaan

8

Modifikasi pasar : perusahaan dapat mencoba memperluas pasar untuk

mereknya yang mapan dengan mengatur dua faktor yang membentuk

volume penjualan.

a. Memperluas jumlah pemakai merek

1. Mengubah orang bukan pemakai

2. Memasuki segmen pasar baru

3. Memenangkan pelanggan pesaing

a. Meningkatkan pemakaian perpemakai

1. Penggunaan lebih sering

2. Lebih banyak pemakai per peristiwa

3. Penggunaan baru yang bervariasi

Modifikasi produk ; memodifikasi produk dapat dengan cara

memodifikasikan karakteristik produk melalui peningkatan kualitas,

peningkatan keistimewaan, dan peningkatan gaya.

a. Peningkatan kualitas

b. Peningkatan keistimewaan

c. Peningkatan gaya.

Modifikasi bauran pemasaran : Manajer juga mendorong penjualan

dengan memodifikasi berbagai elemen bauran pemasaran lain.

Misalnya harga, distribusi, periklanan, promosi penjualan, penjualan,

pelayanan.

4. Tahap penurunan

9

Mengidentifikasi produk lemah : setelah diidentifikasi maka

perusahaan harus mengambil keputusan, apakah produk tersebut

diteruskan dengan strategi pemasaran yang baru ataukah harus

dihentikan produksinya.

Menentukan strategi pemasaran.

Keputusan apakah produk akan dihentikan.

Contoh: ketika Yamaha menguasai 40% dari pasar piano , total

permintaan menurun 10% pertahunnya, namun perusahaan tidak melepas

bisnis tersebut melainkan memperhatikan para pelanggan dan produk yanf

telah ada, dan menemukan fakta bahwa, banyak dari mereka yang tidak

menguasai instrumen tersebut. Yamaha mengembangkan suatu kombinasi

dengan merekam pertunjukkan pianis terkenal kedalam piano, sehingga

pelanggan yang tidak dapat memainkan alat musik, dapat ikut

menggunakan dan menikmati piano yang ada. Karena pengembangan

tersebut Yamaha dapat menaikkan pasarnya kembali.

3.1 Analisa Peluang, Ancaman, Kekuatan dan Kelemahan

Untuk mencapai tujuan dari perusahaan, maka tiap manajer unit usaha

harus mengetahui lingkungan-lingkungan yang harus diperhatikan, misalnya

kemampuan pesaing, perkembangan teknologi, dan lain-lain. Unit usaha harus

memiliki sistem intelejen pemasaran untuk mengikuti kecenderungan dan

perkembangan penting yang terjadi, serta menentukan peluang dan ancaman yang

timbul dari kecenderungan dan perkembangan tersebut. Selain mengetahui

10

peluang dan ancaman yang terjadi dalam pasar, perlu juga memiliki keahlian yang

dibutuhkan untuk berhasil dalam peluang tersebut. Setiap unit usaha harus

mengevaluasi kekuatan dan kelemahannya secara periodik.

1. Analisa Lingkungan Eksternal (Peluang dan Ancaman)

Peluang Pemasaran adalah suatu bidang kebutuhan pembeli dimana

perusahaan dapat beroperasi secara menguntungkan.

Peluang dapat digolongkan menurut daya tariknya, dan kemungkinan

berhasilnya. Kemungkinan sukses perusahaan tergantung pada kekuatan

usahanya yang tidak hanya harus sesuai dengan persyaratan berhasil dalam pasar

sasaran tersebut, namun juga harus unggul dari pesaingnya. Perusahaan yang

paling berhasil adalah perusahaan yang dapat menciptakan nilai pelanggan

tertinggi dan mempertahankannya dalam jangka panjang.

Ancaman Lingkungan adalah tantangan akibat kecenderungan atau

perkembangan yang kurang menguntungkan yang akan mengurangi penjualan dan

laba jika tidak dilakukan tindakan pemasaran defensif. Ancaman dibagi menurut

tingkat keseriusan dan kemungkinan terjadinya .

Apabila manajemen telah berhasil mengidentifikasi ancaman dan peluang

yang dihadapi unit usahanya ada 4 hasil yang mungkin :

1. Suatu usaha ideal, adalah yang memiliki peluang utama yang besar dan

ancaman utama yang kecil.

2. Suatu usaha spekulatif, adalah yang memiliki peluang utama dan ancaman

utama yang besar.

11

3. Suatu usaha matang, adalah yang memiliki peluang utama ancaman utama

yang kecil.

4. Suatu usaha bermasalah, adalah yang memiliki peluang utama yang kecil

dan ancaman utama yang besar.

1. Analisa Lingkungan Internal (Kekuatan dan Kelemahan)

Kekuatan adalah semua kemampuan yang dimiliki oleh suatu perusahaan,

yang tidak dimiliki oleh perusahaan lain.

Kelemahan adalah semua kekurangan yang dimiliki suatu perusahaan

dibandingkan dengan perusahaan lain.

Setiap unit usaha harus mengevaluasi kekuatan dan kelemahannya secara

periodik, untuk berhasil didalam peluang yang ada. Hal ini dapat dilakukan

dengan cara menggunakan formulir untuk mengkaji kemampuan pemasaran,

keuangan, produksi, dan organisasi unit usaha dan setiap faktor dinilai apakah

merupakan kekuatan besar, kekuatan kecil, faktor netral, kelemahan utama, atau

kelemahan kecil.

Keseluruhan evaluasi dari kekuatan, kelemahan, peluang dan ancaman

dinamakan analisa SWOT (Strength, Weakness, Opportunity, and Threat).

Setelah perusahaan melakukan analisa SWOT, ia dapat mengembangkan sasaran

spesifik untuk suatu periode perencanaan. Tahap dari proses perencanaan

strategis ini dinamakan perumusan sasaran.

12

3.3 Distribusi

Distribusi Fisik

Produsen fisik dan jasa harus memutuskan cara terbaik untuk menyimpan

dan memindahkan barang dan jasanya ke pasar tujuan. Mereka perlu

menggunakan distribusi fisik untuk membantu tugas ini. Produsen mengetahui

bahwa efektifitas distribusi fisik mereka akan mempunyai pengaruh besar pada

kepuasan pelanggan dan biaya perusahaan. Sistem distribusi yang jelek dapat

menghancurkan produk yang sebenarnya bagus.

A. Sifat Distribusi fisik

Distribusi fisik melibatkan perencanaan, penerapan, dan pengendalian arus

bahan dan produk akhir dari titik asal ketitik penggunaan untuk memenuhi

kebutuhan pelanggan dengan laba. Tujuan distribusi fisik adalah untuk

mengelola jaringan pasokan, yaitu arus nilai tambah dari pemasok ke pengguna

akhir:

Distribusi fisik melibatkan beberapa aktivitas. Yang pertama adalah peramalan

penjualan, dengan adanya dasar tersebut perusahaan menjadwalkan produksi

Pemasok Pelanggan Saluran

perdaganga

Pengadaan

Manufaktur distribusi

13

dan tingkat persediaannya. Perencanaan produksi menunjukkan bahan yang

harus dipesan departemen pembelian.

B. Jalur distribusi :

Bahan tiba dari pengangkutan > memasuki daerah penerimaan > masuk

persediaan bahan mentah > diubah menjadi barang jadi > masuk persediaan

bahan jadi > perakitan dan pengemasan > penyimpan > pengiriman.

Besarnya biaya untuk distribusi adalah 30-40% dari biaya produk. Biaya

ini lebih tinggi daripada biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk iklan

yang kurang dari 3%, sehingga perusahaan semakin senang jika biaya

distribusi semakin berkurang. Biaya distribusi semakin rendah, maka harga

akan menjadi semakin rendah pula.

Distribusi tidak hanya dalam bentuk biaya saja, tetapi juga merupakan

alat potensial dalam pemasaran kompetitif. Perusahaan dapat menarik lebih

banyak pelanggan dengan menawarkan pelayanan yang lebih baik, waktu

siklus lebih cepat, harga yang lebih rendah dll.

C. Tujuan Distribusi fisik

1. Pelayanan pelanggan

Waktu tunggu penyerahan yang tepat.

14

Pengamanan terhadap ketidakpastian permintaan.

Memberikan bermacam barang yang diperlukan.

2. Efisiensi

Ongkos transportasi yang minimum.

Tingkat produksi dari pengisian pesanan.

Ukuran dan lokasi penyimpanan.

Akurasi data inventori.

3. Investasi inventori minimum

Stok pengaman yang diperlukan minimum.

Kuantitas pesanan untuk mengendalikan cycle stock menjadi

minimum.

D. Pemrosesan Distribusi fisik

Pemrosesan pesanan disini adalah untuk siklus pemesanan sampai

pembayaran. Pemrosesan disini meliputi pengiriman pesanan, pemasukan

pesanan, penjadwalan persediaan dan produksi, pengiriman pesanan dan faktur,

penerimaan pembayaran. Disini kelihatan fungsi dari komputerisasi, dimana

dengan bantuan komputer ini semua hal dikerjakan oleh komputer dan dapat

diselesaikan dalam beberapa detik saja.

15

3.4 Order Processing

Order processing adalah langkah pertama dalam sistem distribusi, order

processing disini berfungsi untuk menerima dan mentransfer informasi tentang

sales order. Meskipun manajemen seringkali mengabaikan langkah ini, efisiensi

dari order processing mendukung jalannya aliran produksi. Ketika order

processing dilakukan dengan cepat dan akurat, order processing dapat

meningkatkan kepuasan pelanggan, order ulang, dan keuntungan. Secara umum,

ada 3 tugas yang penting dalam order processing yaitu: order entry, order

handling, dan order delivery. Order entry dimulai ketika konsumen atau seseorang

melakukan pemesanan baik dengan menggunakan surat, telephone, atau

komputer. Pada beberapa perusahaan, pelayanan penjualan menerima order secara

personal, selain itu juga menangani keluhan, laporan, informasi order. Tugas

kedua adalah order handling. Ketika ada order masuk, maka akan ditransfer ke

warehouse, dimana pada warehouse ini ketersediaan produk dicek. Jika ternyata

barang tersedia maka dilakukan proses penjualan, jika produk tidak tersedia

dilakukan pengiriman permintaan kebagian produksi. Setelah barang melalui

proses pengepakan, barang akan dikirim ke konsumen.

Order Processing dapat dilakukan secara manual ataupun elektronik,

untuk yang manual biasanya lebih efektif bila dilakukan pada perusahaan yang

memproduksi dengan volume yang kecil.

Contoh:

Wal-Mart dan sekitar 300 suppliernya sekarang menggunakan jaringan

pemrosesan pesanan secara elektronik. Daripada mengirim nota pesanan yang

16

biasanya memerlukan waktu antara 5 sampai 10 hari untuk sampai ke tiap-tiap

supplier dan kemudian harus masuk kedalam sistem yang dimiliki supplier. Wal-

Mart mengirimkan nota pesanan secara langsung dari pusat pemrosesan datanya

ke dalam sistem komputer supplier. Hal ini mengurangi waktu pengiriman

manjadi 3 sampai 5 hari. Dengan sistem pemesanan secara elektronik juga

mengurangi jumlah total persediaan yang dimiliki oleh Wal-Mart.

3.5 Materials Handling

Material handling (perpindahan material) sangat penting dalam

pengoperasian gudang, dalam hal perpindahan produk dari bagian produksi

sampai dengan konsumen. Karakteristik dari produk itu sendiri sering

membedakan bagaimana produk tersebut dipindahkan dan disimpan. Perpindahan

produk yang berupa cairan dan gas berbeda dengan pengiriman produk yang

berupa benda padat.

Contoh:

Untuk memindahkan BBM, pertamina tidak digunakan truk, atau kereta api,

karena apabila mengalami kebocoran akan dapat menyebabkan bahaya. Untuk

memindahkannya biasanya digunakan mobil yang telah dirancang khusus

sehingga tidak terjadi kebocoran dalam proses pengirimannya.

Prosedur dalam material handling ini harus meningkatkan penggunaan

kapasitas dari gudang, mengurangi waktu perpindahan barang, dan meningkatkan

pelayanan serta kepuasan pelanggan. Sistem pengepakan, pengangkutan dan

17

pergerakan harus dikoordinasi untuk meminimalkan biaya, namun meningkatkan

kepuasan pelanggan

3.6 Warehousing (Penggudangan)

Fungsi dari penyimpanan adalah mengatasi perbedaan dalam jumlah

yang diinginkan dan waktunya. Disini perusahaan dapat memutuskan jumlah

lokasi penyimpanan yang diinginkan, semakin banyak lokasi penyimpanan,

berarti barang dapat dikirimkan ke pelanggan lebih cepat, tetapi biaya

penyimpanan akan semakin meningkat.

Penggudangan adalah desain dan operasi dari fasilitas untuk menyimpan

dan memindahkan barang-barang. Penggudangan menyediakan keperluan waktu

dengan memungkinkan perusahaan untuk mengetahui ketidaksamaan antara

tingkat produksi dan konsumsi.

Contoh:

Ketika suatu perusahaan yang berjenis mass production memproduksi dalam

jumlah besar, maka barang harus segera dijual. Perusahaan mungkin

menggudangkan kelebihan barang sampai konsumen siap untuk membeli

3.7 Inventori

Tingkat persediaan merupakan keputusan distribusi fisik utama yang

mempengaruhi kepuasan pelanggan. Biaya persediaan meningkat dengan laju

yang semakin meningkat jika tingkat pelayanan pelanggan mendekati 100%.

Manajemen perlu mengetahui berapa peningkatan penjualan dan laba karena

18

menyimpan peersediaan yang lebih besar dan menjanjikan pemenuhan pemesanan

yang lebih cepat.

Biaya inven

Dalam keputusan ini perlu diketahui kapan dipesan dan berapa banyak

yang dipesan. Semakin banyak barang yang dipesan, semakin jarang jarak

pemesanan yang dilakukan. Sistem manajemen distribusi inventori dapat

diklasifikasikan sebagai sistem tarik atau sistem dorong. Dalam sistem tarik akan

dibahas tentang reorder point system, dan periodic review system

1. Sistem Tarik

Setiap pusat distribusi pada tingkat rendah menghitung kebutuhannya

dan kemudian memesan dari pusat distribusi pada tingkat lebih tinggi. Metode

yang sering digunakan adalah:

a. Reorder Point System (ROP)

ROP adalah titik waktu dimana pemesanan dilakukan kembali, setelah

persediaan mencapai jumlah tertentu, sehingga tidak terjadi kekurangan

komponen.

ROP = DLT + SS

DLT = Permintaan selama waktu tunggu

SS = Safety Stock

ROP diterapkan didalam EOQ (Economic Order Ouantity), dimana setelah

jumlah pemesanan tertentu yang optimal ditentukan, kemudian dihitung

19

kapan ROP dilaksanakan, beserta frekuensi dan interval dari pemesanan,

serta biaya yang dikeluarkan untuk pembelian dan penyimpanan.

Pada EOQ, permintaan diasumsikan diketahui dan kontinu, serta jumlah

dipesan selalu sama.

Q = jumlah pemesanan

B = titik Reorder Point (titik dimana dilakukan pemesanan ke supplier)

L = a-b = lead time = waktu antara pemesanan sampai barang tiba.

T = c-d = Interval pemesanan

Jika Q terlalu banyak biaya simpan tinggi, namun jika terlalu sedikit

biaya pesan tinggi. Untuk menghitung Q yang optimum dipergunakan

perhitungan dengan metode EOQ, dimana dengan EOQ ini akan

didapatkan biaya inventori yang minimum.

B

Q

a b c d

20

EOQ = Q* = H

CR2

TC = biaya pembelian + biaya pemesanan + biaya simpan

TC = PR + Q

CR+

2

HQ

Keterangan :

R = total permintaan pertahun

P = Harga beli per unit

C = biaya pemesanan / pesan

H = P*F = biaya simpan/unit/tahun

Q = ukuran order

F = fraksi biaya penyimpanan / tahun

M= C

HR

Q

R

2*=

T = HR

C

R

Q 2*=

B = 12

RL jika L dalam bulan

Minimum ongkos pertahun = TC(Q*) = PR +HQ*

Keterangan :

21

M = frekuensi pemesanan

T = interval pemesanan

B = reorder point

Contoh :

Perusahaan ABC tiap tahunnya memiliki permintaan bahan baku yang konstan

sebanyak 25000 unit. Apabila biaya simpan yang timbul dapat didekati dengan

fraksi biaya simpan sebesar 20% dari harga bahan baku serta biaya pesan sebesar

Rp 5000/ order, lead time 15 hari, dan harga bahan baku adalah Rp 10000/ unit,

maka tentukan:

a. Jumlah pemesanan yang optimal

b. Titik pemesanan kembali

c. Frekuensi order dalam 1 tahun

d. Interval pemesanan

e. Dan total cost yang dikeluarkan perusahaan

Jawab :

a. EOQ = Q* = H

CR2

= 55,3531250001000*2.0

25000*500*2==

b. B = 12

RL jika L dalam bulan

22

= 1250300

15*25000=

Jadi pada saat persediaan digudang mencapai 1250 unit maka harus dilakukan

pemesanan kembali.

c. M = C

HR

Q

R

2*=

= kali7162,70354

25000==

d. T = HR

C

R

Q 2*=

= tahunM

0141.071

11==

= 0.0141 * 300 = 4.248 hari

e. Minimum ongkos pertahun = TC(Q*) = PR +HQ*

= 10000*25000 + (0,2 *10000)*353,55

= Rp 250.707.100,00

b. Periodic Review System

Diterapkan apabila ada kondisi-kondisi berikut :

Inventori dalam posisi independent demand

Item-item mudah busuk

Q = M-I

23

M = D(R+LT) + SS

Q = kuantitas pesanan

I = Quantity on hand (kuantitas yang ditunjukkan dalam catatan

inventori yang sacara fisik ada dalam stock) + Quantity on order

(total pesanan pengisian kembaliyang belum diselesaikan)

M = Tingkat Inventori maksimum

D = Demand

R = Lama Periodic Review (Waktu antara evaluasi status inventori

yang berurutan untuk menentukan apakah perlu memesan

kembali item inventori atau tidak perlu)

LT = Lead Time

SS = Safety Stock

Contoh:

Perusahaan secara normal menggunakan suatu item sebanyak 3 galon perhari,

yang dibeli dari pemasok. Periode review ditetapkan 10 hari kerja.waktu tunggu

adalah 3 hari, stok pengaman adalah 4 galon maka :

M = 3 ( 10 + 3 ) + 4 = 43 galon

Jika quantity on hand adalah 15 galon dan quantity order adalah 6 galon, maka

kuantitas order adalah

Q = 43 ( 15 + 6 ) = 22 galon

24

2. Sistem Dorong

Dalam sistem ini kebutuhan pertama kali diperhitungkan melalui

peramalan dari produk akhir, kemudian permintaan untuk level selanjutnya dapat

diperkirakan.

Contoh:

Suatu perusahaan memproduksi barang A, dan B. Dimana produk A terbuat dari

komponen C dan D masing-masing 2, dan 3, sedangkan untuk produk B terbuat

dari komponen C dan E masing-masing 3, dan 4. Safety stock dari masing-masing

komponen adalah 10% untuk permintaan yang tak terduga.

Dari data tahun lalu dapat diramalkan permintaan untuk tahun ini. Dari hasil

peramalan untuk bulan Januari untuk produk A dan produk B adalah 10 dan 15.

Maka komponen yang harus dibeli (bila beli dari supplier) atau diproduksi (bila

memproduksi sendiri) adalah

C = 2*10 (A) + 3*10 (B) = 20 +30 = 50 D = 3*15 = 45

Safety stock = 50 *10% = 5 Safety stock = 45

*10% = 4,5 5

Total kebutuhan C = 50+5 = 55 Total kebutuhan D =

45+5 = 50

E = 4*15 =60

Safety stock = 60*10% =6

25

Total kebutuhan E = 66

3.8 Pengangkutan

Pemilihan pengangkutan akan mempengaruhi penetapan harga produk,

kinerja pengiriman, dan kondisi barang yang akan mempengaruhi kepuasan

pelanggan. Metode pengangkutan yang digunakan ada 5 yaitu:

1. Pipe line (menggunakan pipa)

Aplikasi terbatas : kebanyakan untuk benda cair dan gas

Ongkos awal tinggi

Akses terbatas pada route tertentu

2. Water Carriers ( melalui sungai/laut)

Mampu mengangkat beban yang sangat besar, sehingga ongkos

perton menjadi rendah

Waktu transportasi rendah

Keterbatasan geografis

3. Railroad (menggunakan kereta api)

Mampu mengangkut dalam volume yang besar pada tingkat ongkos

yang memadai

Keterbatasan fasilitas dan akses

Efisien untuk mengangkut benda-benda panjang diatas tanah

4. Motor Carriers (menggunakan truk, container, dll)

Fleksibel untuk akses kesegala arah

Kemampuan baik untuk mengangkut benda-benda pendek

26

Kapasitas bervariasi

5. Air Transport (menggunakan pesawat udara)

Waktu penyerahan paling cepat

Ongkos transportasi mahal

Cocok untuk beban yang kecil

Dalam memilih jenis pengangkutan perlu dipertimbangkan antara penggunaan

angkutan pribadi, perjanjian atau milik bersama.

Pemasar melakukan model transportasi berdasarkan pada biaya, kecepatan,

keandalan, kemampuan, jarak, dan keamanan.

1. Biaya

Pemasar membandingkan alternatif dari model-model transportasi yang

ada untuk membedakan keuntungan antara model dengan biaya yang tinggi

dengan biaya yang murah. Biasanya dengan biaya yang lebih mahal mereka

menyediakan keuntungan yang lain seperti kecepatan, keamanan dll.

Contoh:

UPS, jasa pengiriman barang memberikan harga yang lebih tinggi

dibandingkan dengan jasa pengiriman yang lain, namun mereka memberikan

jaminan kecepatan keamanan dan asuransi terhadap barang yang mereka

kirimkan.

2. Kecepatan

Kecepatan disini berhubungan dengan total waktu yang diperlukan untuk

mengirim produk tersebut mulai dari pengambilan hingga pengantaran,

27

termasuk penanganan, dan pergerakan dari asal dan tujuan. Kecepatan ini

berhubungan dengan waktu transit adalah frekuensi, atau banyaknya

pengiriman perhari. Kecepatan juga berpengaruh pada pilihan pemasar,

karena ada beberapa kelemahan yang terjadi dengan bertambahnya kecepatan

tersebut, seperti kerusakan barang yang semakin mungkin terjadi.

Contoh:

Untuk mengirimkan buah-buahan pemasar akan lebih memilih penggunaan

truk atau kontainer. Apabila dibandingkan dengan kereta api memang waktu

yang ditempuh relatif lebih lama, namun dengan menggunakan kereta api

kerusakan yang mungkin terjadi lebih besar daripada menggunakan truk

3. Keandalan

Keandalah berhubungan dengan kekonsistenan yang disediakan oleh

model transportasi yang ada. Apabila model tidak ada konsistensi maka dapat

terjadi pengiriman yang tidak tepat waktu, barang tidak tersedia ketika

dibutuhkan, dll

4. Kemampuan

Kemampuan berhubungan dengan kesanggupan dari model transportasi

yang ada untuk menyediakan ketepatan peralatan dan kondisi untuk

mengirimkan produk yang spesifik.

Contoh:

28

Suatu perusahaaan es krim tidak akan menggunakan jasa kereta atau yang

lainnya untuk mengirimkan produknya, karena diperlukan suhu yang rendah

dalam ruangan untuk menjaga kebekuan es yang dikirim.

5. Akses

Akses ini berhubungan dengan kemampuan suatu model transportasi untuk

menempuh rute-rute atau tempat tertentu.

Contoh:

untuk mengirimkan barang ke daerah pegunungan, maka akan dipilih mode

transportasi dengan kereta (jika ada jalur kereta api), pesawat (jika ada

landasan untuk pendaratan), atau mobil, dan tidak mungkin dengan melalui

jalan air, karena biasanya didaerah pegunungan tidak dilewati oleh laut.

6. Keamanan

Keamanan dari model transportasi diukur dengan kondisi barang ketika

pengiriman dilakukan. Suatu perusahaan tidak akan menggunaka model

transportasi tertentu jika ternyata model tersebut dapat menyebabkan

kerusakan bahkan kehilangan dari produknya.

Contoh :

Seorang distributor telur tidak akan menggunakan kereta api untuk

mengirimkan telurnya karena dengan gonjangan yang terjadi, sebagai akibat

dari kecepatan kereta api dapat memecahkan telur yang dikirim.

29

3.9 Sales analysis

Sales analisis digunakan sebagai alat untuk mengukur performance dari

suatu perusahaan. Hal ini metode yang umum digunakan untuk mengevaluasi,

karena data yang digunakan sudah tersedia. Pemasar menggunakan data penjualan

untuk memonitor dampak dari hasil pemasaran yang sesungguhnya. Tetapi

bagaimanapun juga data saja tidak cukup. Untuk menyediakan analisis yang

berguna, data penjualan yang sesungguhnya harus dibandingkan dengan

peramalan, dan penjualan kompetitor atau biaya total dari volume penjualan.

Contoh:

Diketahui biaya dari total volume penjualan adalah $600.000 tidak

menginformasikan bahwa perencanaan strategy pemasaran telah berjalan dengan

baik. Angka ini akan dibandingkan dengan berapa yang perusahaan targetkan

apabila ternyata lebih rendah dari target dapat dikatakan bahwa strategy

pemasaran perusaan tidak berhasil. Dan harus dilakukan analisa.

3.10 Jenis-jenis Pengukuran Penjualan

Meskipun penjualan digunakan sebagai alat pengukuran yang banyak

digunakan, namun dasar dari pengukuran itu adalah transaksi penjualan. Suatu

transaksi penjualan menghasilkan sebuah order konsumen dengan jumlah tertentu

dari produk organisasi yang dijual. Banyak dari perusahaan membuat laporan

yang berisi informasi tentang transaksi penjualan tersebut dalam suatu laporan,

30

dimana dari laporan tersebut perusahaan dapat menganalisa pendapatan dalam

waktu tertentu.

Perusahaan secara rutin menggunakan analisa berdasarkan kenaikan

dollar, karena mata uang dollar adalah pendominasi dari penjualan, biaya dan

keuntungan. Bagaimanapun, kenaikan dan penurunan harga berpengaruh pada

jumlah total penjualan.

31

MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP)

A. MODEL PERSEDIAAN DEPENDEN

Permintaan dependen berarti permintaan suatu produk berkaitan dengan

permintaan untuk produk lainnya. Permintaan untuk produk bersifat dependen

terjadi bila hubungan antarproduk dapat ditentukan. Misalnya, bagi produsen

mobil permintaan ban mobil dan radiator tergantung produksi mobil itu sendiri.

Oleh karenanya bila manajemen telah membuat peramalan tentang permintaan

barang jad, maka jumlah yang diperlukan akan setiap komponen dapat dihitung,

karena komponen semuanya bersifat dependen.

1. Tehnik Permintaan Dependen

Apabila dalam permintaan independen digunakan model persediaan seperti

konsep EOQ (Economic Order Quantity), POQ (Production Order Quantity) dan

Quantity Discount, maka dalam permintaan dependen menggunakan teknik yang

dikenal dengan MRP (Material Requirement Planning).

2. Persyaratan agar Model Persediaan Dependen efektif

Model Inventory Dependen atau lebih dikenal dengan MRP akan menjadi efektif,

mensyaratkan manajer operasi harus mengetahui:

32

a. MPS (Master Production Schedule), pengertiannya adalah pembuatan jadwal

secara terperinci tentang apa material atau komponen apa yang harus tersedia,

berupa

- Planning Bills dan Phanton Bills.

untuk membuat suatu produk jadwal harus mengikuti rencana produksi yang

telah ditentukan untuk semua output dalam suatu satuan waktu tertentu, yang

didalamnya sudah termasuk variasi input, rencana keuangan, permintaan

konsumen, kapabilitas rekayasa, fluktuasi persediaan, kinerja pemasok dan

pertimbangan lainnya.

- Jadwal utama yang dapat diwujudkan dalam (1) Produk akhir yang proses

produksinya, (2) Pesanan konsumen dalam perusahaan yang menggunakan

job shop dan (3) Modul dalam perusahaan yang proses produksinya berulang.

b. BOM (Bill Of Material), adalah sebuah daftar jumlah komponen, campuran

bahan, dan bahan baku yang diperlukan untuk membuat suatu produk. Bill Of

Material tidak hanya menspesifikasikan produksi, tapi juga berguna untuk

pembebanan biaya, dan dapat dipakai sebagai daftar bahan yang harus

dikeluarkan untuk karyawan produksi atau perakitan. Bill Of Material

digunakan dengan cara ini, biasanya dinamakan daftar pilih. Adapun jenis

BOM adalah:

33

- Modular Bills yaitu bill o f material yang dapat diatur di seputar modul

produk, modul merupakan komponen yang dapat diproduksi dan dirakit

menjadi satu unit produk.

Bill untuk perencanaan diciptakan agar dapat menugaskan induk buatan

kepada bill of materialnya. Sedangkan Phantom Bill adalah bill of material

untuk komponen, biasanaya sub-sub perakitan yang hanya ada untuk

sementara waktu.

- Low-level coding atas suatu bahan dalam bill of material diperlukan apabila

ada produk yang serupa supaya dapat membedakannya diberikan kode.

c. Ketersediaan Persediaan , berapa stok yang ada ? Berbagai pengetahuan

mengenai apa yang ada dalam persediaan merupakan hasil dari manajemen

persediaan yang baik, Karen ahal ini sangat diperlukan dalam system MRP

sehingga akurasinya sangat menentukan keberhasilan MRP.

d. Order pembelian yang sudah jatuh waktu. Pada saat pesanan pembelian

dibuat, catatan mengenai pesanan-pesanan itu dan tanggal pengiriman

terjadwal harus tersedia di bagian produksi sehingga pelaksanaan MRP dapat

efektif.

e. Lead times, berapa lama waktu untuk mendapatkan komponen. Oleh karena

iru manajemen harus menentukan kapan produk diperlukan, sehingga dapat

menentukan waktu pembelian, produksi dan perakitan.

34

B. MANFAAT MRP

Permintaan dependen membuat penjadwalan dan perencanaan persediaan menjadi

kompleks, sekaligus menguntungkan. Beberapa manfaat MRP adalah:

1. Peningkatan pelayanan dan kepuasan konsumen.

2. Peningkatan pemanfaatan fasilitas dan tenaga kerja.

3. Perencanaan dan penjadwalan persediaan yang lebih baik.

4. Tanggapan yang lebih cepatterhadap perubahan dan pergeseran pasar.

5. Tingkat persediaan menururn tanpa menguranipelayana kepada konsumen.

C. STUKTUR MRP

Kebanyakan system MRP terkomputerisasi, analisisnya bersifat langsung dan

serupa antara system terkomputerisasi satu dengan lainnya.

D. MANAJEMEN MRP

Rencana kebutuhan bahan baku bersifat tidak statis. Karena system MRP semakin

terintegrasi dengan konsep JIT maka dibahas dua hal yaitu:

1. MRP Dinamis

35

Jika terjadi perubahan bill of material dengan cara merubah rancangan, jadwal dan

proses produksi, maka system MRP berubahyaitu pada saat perubahan terhadap

MPS (Master Production Schedule). Tanpa menghiraukan penyebab perubahan,

model MRP dapat dimanipulasi untuk merefleksikan perubahan yang terjadi

sehingga jadwal dapat diperbaharui.

Perubahan seringkali terjadi secara berkala yang biasa disebut system nervousness

yang dapat menimbulkan bencana di bagian pembelian dan produksi. Oleh karena

itu konsekuensinya karyawan di bagian operasional diharapkan dapat mengurangi

ervousness dengan mengevaluasi kebutuhan dan pengaruh perubahan sebelum

membatalkan permintaan ke bagian lain.

Untuk membatasi system nervousness, tersedia dua alat yaitu: Pagar waktu (Time

fences) dan Pegging.

2. MRP dan JIT

MRP dapat dinyatakan sebagai teknik perencanaan dan penjadwalan, sedangkan

JIT dapat dinyatakan sebagai cara menggerakkan bahan baku secara cepat. Kedua

konsep tersebut dapat diintegrasikan secara efektif dengan melalui:

Tahap pertama, paket MRP dikurangi misalnya yang semula mingguan

menjadi harian atau jam-jaman. Paket dalam hal ini diartikan sebagai unit

waktu dalam system MRP.

36

Tahap kedua, rencana penerimaan yang merupakan bagian rencana

pemesanan perusahaan dalam system MRP dikomunikasikan melalui

perakitan untuk tujuan produksi secara berurutan.

Tahap ketiga, pergerakan persediaan di pabrik berdasarkan JIT.

Tahap keempat, setelah produksi selesai, dipindahkan ke persediaan

seperti biasa. Penerimaan produk ini menurunkan jumlah yang

dibutuhakan untuk rencana pemesanan selanjutnya pada system MRP.

Tahap terakhir menggunakan back flush yang berarti menggunakan bill

ogf material untuk mengurangi persediaan, berdasarkan pada penyelesaian

produksi suatu produk.

Penggabungan MRP dan JIT menghasilkan jadwal utama yang baik dan gambaran

kebutuhan yang akurat dari system MRP dan penurunan persediaan barang dalam

proses. Meski demikian, penggunaan system MRP dengan paket kecil saja sudah

bisa sangat efektifdalam mengurangi persediaan.

D. TEHNIK LOT SIZING

Tujuan dari sistem MRP adalah menghasilkan unit unit pada saat dibutuhkan,

tanpa persediaan pengaman tanpa antisipasi pesanan mendatang berikutya.

Prosedur demikian konsisten dengan asas ukuran lot yang kecil, rutin, persediaan

rendah dan permintaan dependen. Akan tetapi apabila biaya pemesanan nya

signifikan atau manajemen tidak dapat menerapkan falsafah JIT maka lot standar

37

bisa jadi merupakan teknih yang berbiaya banyak. Berikut kita bahas beberapa

teknik penentuan ukuran lot yaitu:

1. Lot for lot

Penentuan lot ini digunakan untuk memproduksi sejumlah yang

diperlukan,dan dapat pula untuk menentukan biaya.

2. EOQ (Economic Order Quantity)

Seperti model yang digunakan dalam persediaan independent, maka cara ini

lebih disukai apabila permintaannya relative independent dan konstan.

3. Part Period Balancing

Merupakan pendekatan yang lebih dimanis dalam menyeimbangkan biaya

pemasangan dan penahanan. Cara ini menggunakan informasi tambahan

dengan mengubah ukuran lot agar tercermin

4. Wagner-Whitin Algorith

38

Merupakan tehnik penghitungan yang mengasumsikan horizon waktu yang

finite yang pada akhirnya ada penambahan net requirement untuk mencapai

strategi pemesanan.

E. PERLUASAN MRP

Akhir-akhir ini telah banyak terjadi pengembangan konsep MRP, pada bagian ini

akan dibahas secara singkat tiga pengembangan tersebet, yaitu:

1. Close loop MRP

Adalah sebuah system yang memeberikan umpan balik pada perencanaan

kapasitas, jadwal produksi induk dan rencana produksi sehingga perencanaan

dapat di jadga validitasnya untuk sepanjang waktu.

2. Capacity Planning

Dengan mengacu pada pengertian Close-loop MRP, umpan balik tentang

beban kerja diperoleh dari tiap pusat kerja. Pelaporannya disebut Load Report

yang menggambarkan persyaratan sumber daya dalam pusat kerja untuk

semua pekerjaan yang berjalan yang dialamatkan pada pusat kerja. Konsep

Capacity Planning merupakan pengembangan close-loop MRP dimana

39

perencana produksi menjalankan pekerjaan diantara periode waktu dalam

pesanan secara beban yang halus (smooth) atau pada akhirnya membawanya

dalam kapasitas.

3. MRP II

Adalah suatu system yang mengikuti, dengan MRP pada tempatnya, yang

mana data persediaan dapat ditambahkan oleh variabel sumber daya lainnya,

dalam kasus ini MRP menjadi material resource planning (perencanaan

sumber daya material).

F. MRP DI BIDANG JASA

Dalam sektor jasa banyalk permintaan yang bersifat dependen dimana permintaan

tersebut merupakan diturunkan dari permintaan jasa lainnya. Contoh usaha

restoran, permintaan akan bahan makanan seperti sayuran, bumbu, dan bahan

lainnya, tergantung dari besarnya permintaan akan makanan yang dipesan oleh

konsumen restoran tersebut.

Demikian pula MRP juga dapat diterapkan di sektor jasa yang lain seperti rumah

sakit, yang material seperti obat-obatan, peralatan dan lainnya tergantiung dari

pasien yang dating dan ditangani pihak rumah sakit.

40

G. DISTRIBUTION RESOURCE PLANNING

Apabila teknik dependen digunakan dalam suplly chain, maka kita mengenal

Distribution Resource Planning. Pengertian DRP adalah Rencana penambahan

stok secara fase waktu untuk semua tingkat jaringan distribusi.

Prosedur DRP harus dapat dimengerti katrena analog dengan MRP, sehingga

harus mengikuti:

1. Gross requirement, dimana sama dengan permintaan yang diekspektasi

atau peramalan penjualan.

2. Tingkat minimum persediaan menyesuaikan tingkat pelayanan.

3. Lead time nya akurat.

4. Definisi struktur distribusi.

DRP mendorong persediaan melalui system, yang mana dorongan tersebut

dilakukan oleh order tingkat atas atau ritel. Alokasi dibuat tingkat atas dari

ketersediaan persediaan dan produksi setelah disesuaikan dengan pengiriman yang

ekonomis. Tujuan DRP adalah penambahan kecil dan sering dalam batasan

pesanan dan pesanan yang ekonomis.

H. ENTERPRISE RESOURCE PLANNING

41

Merupakan system informasi untuk mengidentifikasi dan merencanakan sisi

sumber daya yang dibutuhkan perusahaan untuk digunakan, dibuat, dikirim dan

dihitung bagi keperluan pesanan konsumen.

Tujuan dari system ERP adalah untuk koordinasi bisnis perusahaan secara

kesaluruhan.

ERP merupakan software yang ada dalam perusahaan untuk:

1. Otomatisasi dan integrasi banyak proses bisnis.

2. Membagi data base yang umum dan praktek bisnis melalui enterprise.

3. Menghasilkan informasi yang real time.

Just In Time (JIT) dan Lean Production Systems

A. JUST IN TIME (JIT)

Merupakan falsafah pemecahan masalah yang berkelanjutan dan memang harus

dihadapi yang dapat menyebabkan sesuatu terbuang percuma. Karena banyak

manfaat dari JIT maka konsep ini sangayt penting untuk dipelajari.

Yang dilakukan dalam JIT adalah pengurangan kesia-siaan dan pengurangan

variabilitas.

1. Pengurangan Kesia-siaan

42

Kesia-siaan dalam proses produksi barang maupun jasa adalah pemberian

penjelasan mengenai sesuatu yang tidak menambah nilai produk, baik yang

disimpan, diperiksa, terlambah diproduksi, mengantre maupun yang rusak. Lebih

jauh lagi, setiap kegiatan yang menurut konsumen tidak menambah nilai produk

merupakan suatu kesia-siaan. JIT mempercepat proses produksi sehingga

memungkinkan penghantaran produk kepada konsumen lebih cepat dan

persediaan dalam prosespun menurun jumlahnya, sehingga memungkinkan

pemanfaatan yang lebih produktif pada asset yang sebelumnya disimpan dalam

persediaan.

2. Pengurangan Variabilitas

Menurut konsep JIT, untuk menjalankan pergerakan bahan baku maka manajer

mengurangi variabilitas yang disebabkan faktor internal maupun eksternal.

Variabilitas adalah setiap penyimpangan dari proses optimal yang mengantarkan

produk sempurna tepat waktu setiap saat. Semakin kecil variabilitas semakin kecil

pula kesia-siaan yang terjadi. Kebanyakan, terjadinya variabilitas timbul karena

perusahaan mentolerir kesia-siaan, atau karena manajemen yang jelek, yang

diantaranya dapat dirinci sebagai berikut:

a. Karyawan, fasilitas dan pemasok memproduksi unit-unit produk yang tidak

sesuai dengan standar, terlambat atau jumlah tidak sesuai.

b. Engineering drawing atau spesifikasi tidak akurat.

c. Bagian produksi mencoba memproduksi sebelum spesifikasi lengkap.

43

d. Permintaan konsumen tidak diketahui.

Walaupun ada beberapa penyebab variabilitas, seringkali variabilitas tidak terlihat

karena persediaan menyembunyikan masalah. Oleh karena itu konsep JIT

diperlukan.

Oleh karena itu konsep yang mendasari JIT adalah system tarik yaitu

memproduksi satu unit lalu ditarik ke tempat yang memerlukannya pada saat

diperlukan.

Banyak perusahaan masih menggerakkan bahan baku melalui fasilitas dengan cara

dorong yaitu pesanan ditumpuk di departemen pemrosesan agar dapat

dikerjakan pada setiap ada kesempatan. Jadi bahan baku didorong ke stasiun kerja

hulu tanpa memandang persediaan sumber daya. Sistem tarik dan dorong

merupakan antitesis dari konsep JIT.

B. KONTRIBUSI JIT PADA KEUNGGULAN KOMPETITIF

Dengan menggunakan konsep JIT, diharapkan akan dapat menunjang tercapainya

keunggulan kompetitif sehingga perusahaan dapat tangguh dalam persaingannya

di pasar dan kelangsungan hidup perusahaan dapat terjamin.

Berikut merupakan ilustrasi dari penjelasan tersebut:

Konsep JIT menunjang Keunggulan Kompetitif dengan hasil :

44

1. Penguranagn antrean dan keterlambatan, sehingga proses produksi semakin

cepat, asset bisa digunakan lebih produktif, perusahaan dapat

memenangkan pesanan.

2. Peningkatan mutu sehingga kesia-siaan berkurang dan dapat memenangkan

pesanan.

3. Penurunan biaya sehingga laba meningkat atau harga jual bisa diturunkan.

4. Pengurangan variabilitas di tempat kerja sehingga kesia-siaan berkurang

dan memenangkan pesanan.

5. Pengurangan kegiatan pengerjaan ulang sehingga memenangkan persaingan

Yang diharapkan akan terjadi:

Tanggapan terhadap konsumen lebih cepat, biaya lebih rendah mutu lebih tinggi

dan ini merupakan keunggulan kompetitif.

C. FAKTOR KUNCI SUKSES DALAM JUST IN TIME

Dengan memperhatikan ilustrasi berupa penjelasan konsep JIT menunjang

tercapainya Keunggulan kompetitif maka dapat disimpulkan bahwa ada tujuh

faktor kesuksesan JIT yaitu:

1. Suppliers

Hal-hal yang harus diperhatikan adalah:

45

a. Kedatangan material dan produk akhir termasuk kesia-siaan.

b. Pembeli dan pemasok membentuk kemitraan.

c. Kemitraan JIT mengeliminir:

- Kegiatan yang tidak penting.

- Persediaan dalam perjalanan.

- Pemasok yang jelek

2. Layout

Tata letak memungkinkan pengurangan kesia-siaan yang lain, yaitu pergerakan.

Misalnya pergerakan bahan baku maupun manusia menjadi fleksibel.

JIT mempersyaratkan:

a. Sel kerja untuk product family.

b. Pergerakan atau perubahan mesin.

c. Jarak yang pendek.

d. Tempat yang kecil untuk persediaan.

e. Pengiriman langsung ke area kerja.

3. Inventory

46

Persediaan dalam system produksi dan distribusi sering dadakan untuk berjaga-

jaga. Tehnik persediaan yang efektif memerlukan Just In Time bukan Just In

Case. Persediaan Just In Time merupakan persediaan minimal yang diperlukan

untuk mempertahankan operasi system yang sempurna yaitu jumlah yang tepat

tiba pada saat yang diperlukan bukan sebelum atau sesudah.

4. Schedulling

Jadwal yang efektif dikomunikasikan di dalam organisasi dan kepada pemasok,

maka akan sangat mendukung penerapan JIT. Penjadwalan yang lebih baik juga

meningkatkan kemampuan untuk memenuhi pesanan konsumen., menurunkan

persediaan dan mengurangi barang dalam proses.

JIT mensyaratkan:

a. Mengkomunikasikan penjadwakan kepada supplier.

b. Jadwal bertingkat.

c. Menekankan bagian dari skedul paling dekat dengan jatuh tempo.

d. lot kecil.

e. Tehnik Kanban.

5. Preventive Maintenance

47

Pemeliharaan dilakukan dalam rangka untuk menjaga hal-hal yang diinginkan

supaya tidak terjadi atau tindakan pencegahan. Misalnya dengan cara

pemeliharaan rutin pada fasilitas yang digunaka, maupun pelatihan karyawan

secara terus-menerus agar dapat beradaptasi dengan perubahan yang terjadi.

6. Kualitas

Hubungan JIT dengan Mutu adallah kuat sekali, karena berhubungan dalam tiga

hal yaitu:

a. JIT mengurangi biaya perolehan mutu yang baik karena biaya produk sisa,

pengerjaan ulang, investasi persediaan menurun.

b. JIT meningkatkan mutu dengan mengurangi antrean dan waktu antara. JIT

juga

membatasi jumlah sumber kesalahan potensial.

c. Mutu yang baik berarti lebih sedikit cadangan sehingga JIT labih mudah

diterapkan.

7. Employee Empowerment

Karyawan yang diberdayakan dapat terlibat dalam isu-isu operasi harian yang

merupakan falsafah JIT. Pemberdayaan karyawan mengikuti nasehat manajemen

48

bahwa tidak ada orang yang lebih tahu mengenai suatu pekerjaan selain karyawan

pelaksana pekerjaan itu sendiri. Dapat dilakukan dengan pelatihan silang maupun

job enrichment. (lihat konsep pada bab tentang sumber daya manusia yang

berorientasi pada kualitas).

D. JUST IN TIME DI SEKTOR JASA

Dalam bagian ini tenik JIT yang diterapkan pada sektor jasa meliputi berbagai hal

diantaranya:

1. Pemasok

Misalnya usaha restoran sangat berhubungan dengan pemasok bahan makanan

dan minuman yang mereka butuhkan.

2. Tata Letak

Tata letak menciptakan perbedaan pengambilan koper maskapai penerbangan

dimana konsumen mengharapkan koper-kopernya didapat tepat pada waktunya.

3.Persediaan

Setiap pialang saham mengarahkan persediaan mendekati nol karena transaksi jual

atau beli yang tidak dijalankan tidak dapat diterima oleh para klien.

4. Jadwal

49

Di konter tiket maskapai penerbangan focus system JIT adalah permintaan

konsumen. Permintaan dipenuhi bukan dengan persediaan produk terwujud tetapi

dengan karyawan maskapai penerbangan itu sendiri. Melalui penjadwalan yang

rumit karyawan di konter tiket tepat waktu manakala konsumen memerlukannya.

Pelayanan jasa diberikan dengan dasar JIT, sehingga jadwal merupakan sesuatu

yang penting sekali.

50

PENJADWALAN

Pelaksanakan pekerjaan secara efektif dan efisien agar tujuan tercapai adalah yang

diinginkan oleh semua manajemen perusahaan. Oleh karena itu pemahaman

mengenai konsep penjadwalan sangat penting, sehingga para pelaksana

mengetahui kapan waktu harus memulai suatu pekerjaan dan kapan waktu

mengakhirinya.

Penjadwalan akan berimplikasi pada banyak hal diantaranya:

1. Pada penggunaan asset yang dimiliki peruasahaan menjadi efektif sehingga

investasi yang ditanamkan perusahaan akan memberikan hasil yang

optimal.

2. Kapasitas yang akan digunakan akan lebih terukur sehingga jumlah output

dapat dipastikan dan pelayanan kepada konsumen dapat lebih baik dari

sebelumnya.

3. Pada akhirnya akan lebih cepat pengiriman produk kepada konsumen yang

berarti keunggulan kompetitif bagi perusahaan dalam pelayanan yang

cepat dapat tercapai.

Perencaan Agregat (Aggregat Planning)

A. PROSES PERENCANAAN

51

Perencanaan Agregat atau juga dikenal dengan Penjadwalan agregat menyangkut

jumlah ana kapan produksi akan dilangsungkan dalam waktu dekat, seringkali tiga

sampai 18 bulan kedapan. Manajer operasi berupaya menentukan cara terbaik

untuk memenuhi ramalan permintaan dengan menyesuaikan tingkat produksi,

kebutuhan tanaga kerja, persediaan, waktu lembur, sub kontrak dan semua

variabel yang dapat dikendalikan perusahaan.

Tujuan dalam topik ioni adalah menjelaskan keputusan perencanaan agregat agar

cocok dengan seluruh proses perencanaan kesaluruhan dan menjelaskan beberapa

teknik yan digunakan manajer dalam mengembangkan rencana.

Keputusan Penjadwalan menyangkut perumusan rencana bulanan dan kuartalan

yang mengutamakan masalah mencocokkan produktifitas dengan permintaan

yang fluktuatif. Oleh karenanya perencanaan Agregat termasuk dalam rencana

jangka menengah.

B. PERILAKU AGREGAT PLANNING

Seperti yang telah diisyaratkan dengan istilah agregat, maka rencana agregat

berarti menggabungkan sumber daya-sumber daya yang sesuai ke dalam istilah-

istilah yang lebih umum dan menyeluruh. Dengan adanya ramalan permintaan,

serta kapasitas fasilitas, persediaan jumlah tenaga kerja dan input produksi yang

saling berkaitan., maka perencana harus memilih tingkat output untuk fasilitas

selama tiga sampai delapan belas bulan ke depan.Perencanaan ini diantaranya bisa

52

diterapkan untuk perusahaan manufaktur, rumah sakit, akademi serta, pernerbit

buku.

C. STRATEGI AGRREGAT PLANNING

Perencanaan agregat merupakan bagian dari system perencanaan produksi yang

lebih besar, sehingga pemahaman mengenai keterkaitan antara rencana dan

beberapa faktor internal dan eksternal merupakan sesuatu yang berguna.

Di lingkungan perusahaan manufaktur, jadwal produksi utama yang dihasilkan

memberikan input untuk system MRP yang mengutamakan mengenai perolehan

atau produksi komponen-komponen yang diperlukan Lihat bab tentang MRP).

Jadwal kerja yang mendetil untuk tenaga kerja dan penjadwalan berprioritas untuk

produk dihasilkan sebagai tahapan terakhir system perencanaan produksi.

Ada beberapa pertanyaan yang harus dijawab oleh manajer opearasi dalam

merumuskan rencana agregat yaitu:

1. Apakah persediaan digunakan untuk menyerap perubahan selama periode

permintaan ?

2. Apakah perubahan akan diakomodasikan dengan cara mengubah jumlah

tenaga kerja?

53

3. Apakah perlu penggunaan tenagakerja paruh waktu atau waktu lembur

dan waktu kosong untuk menghadapi fluktuasi ?

4. Apakah perlu menggunakan sub kontraktor untuk antisipasi pesanan yang

fluktuatif sehingga dapat mempertahankan jumlah tenaga kerja yang

stabil ?

5. Apakah perlu mengubah harga atau faktor lain untuk mempengaruhi

permintaan?

Dari pertanyaan tersebut diatas, menggambarkan strategi perencanaan apa yang

sebaiknya dibuat perusahaan. Sebelum membahas tentang strategi maka ada lima

jenis pilihan kapasitas karena pilihan ini tidak mengubah permintaan tetapi

menyerap fluktuasi permintaan, dan tiga pilihan permintaan dimana perusahaan

berupaya mempengaruhi pola permintaan lewat ketiga pilihan permintaan.

1. Pilihan Kapasitas

Pilihan kapasitas (pasokan) mendasar yang dapat dipilih perusahaan adalah

sebagai berikut:

a. Tingkat Persediaan yang berubah-ubah.

b. Mengubah jumlah tanaga kerja dengan cara mempekerjakan pekerja atau

memberhentikan pekerja.

54

c. Mengubah tingkat produksi melalui waktu lembur dan waktu kosong.

d. Sub kontrak digunakan.

e. Mempekerjakan tenaga kjerja paruh waktu.

2. Pilihan Permintaan

Pilihan permintaan yang mendasar adalah sebagai berikut:

a. Mempengaruhi permintaan dengan berbagai kebijakan di manajemen

pemasaran.

b. Pesanan cadangan dalam memenuhi permintaan pada periode

permintaan tinggi.

c. Produk mix antar musim.

3. Pilihan campuran.

Merupakan kombinasi ombinasi antara Pilihan Kapasitas dan Pilihan Permintaan

yang disebut sebagai strategi campuran dan seringkali cara ini lebih berhasil.

Dengan mempertimbangkan pilihan-pilihan tersebut maka perusahaan dapat

menetapkan Strategi:

Chase Strategy yaitu menetapkan produksi sama dengan permintaan.

55

Level Strategy yaitu memelihara output yang konstan, tingkat produksi

dan jumlah tenaga kerja tatap pada periode horizon perencanaan.

D. METODE PERENCANAAN AGREGAT

Ada beberapa tehnik yang digunakan manajer operasi untuk mengembangkan

rencana agregat yang lebih bermanfaat dan lebih tepat, diantaranya:

1. Metode Pembuatan grafis dan diagram

Metode ini sangat sering dipakai karena mudah dipahami. Pada dasarnya, rencana

rencana dengan grafis dan diagram ini menangani variabel sedikit demi sedikit

agar perencana dapat membandingkan proyeksi permintaan dengan kapasitas yang

ada.

Pendekatan yang digunakan adalah trial and error yang tidak menjamin

terciptanya rencana produksi yang optimal, tatapi penghitungan yang dibutuhkan

hanya sedikit dan dapat dilakukan oleh staf yang paling dasar pekerjaannya.

Tahapan dalam metode ini adalah:

1. Tentukan permintaan pada tiap periode.

2. Tentukan berapa kapasitas pada waktu biasa, waktu lembur, dan tindakan

subkontrak untuk tiap periode.

56

3. Tentukan biaya tenaga kerja, biaya rekrutmen dan biaya pemberhentian

karyawan serta biaya penahanan persediaan.

4. Pertimbangkan kebijakan perusahaan yang dapat diterapkan pada para

pekerja dan tingkatan persediaan.

5. Kembangkan rencana alternative dan amati biaya totalnya.

2. Pendekatan Matematis Dalam Perencanaan

Beberapa pendekatan matematis terhadap perencanaan agregat telah banyak

dikembangkan diantaranya:

a. Metode Transportasi Dalam Program Linear

Jika masalah perencanaan agregat dipandang sebagai masalah alokasi kapasitas

operasi untuk memenuhi permintaan yang diperkirakan, maka rencana agregat

dapat dirumuskan dalam format program linear.

b. Linear Decision Rule

Merupakan model perenxcanaan agregat yang berupaya untuk mengoptimalkan

tingkat produksi dan tingkat jumlah tenaga kerja sepanjang periode tertentu.

Model ini meminimisasi biaya total dari biaya gaji, rekrutmen, PHK, lembur, dan

persediaan melalui serangkaian kurva biaya kuadrat.

57

c. Management Coefficient Model

Dikembangkan oleh E.H Bowman yang membangun suatu model keputusan

formal di seputar pengalaman dan kinerja manajer. Teori yang mendasari adalah

pengalaman masa lalu manajer cukup baik, sehingga dapat digunakan sebagai

dasar menetapkan keputusan di masa depan. Teknik ini menggunakan analisa

regresi terhadap keputusan produksi yang diambil manajer di masa lalu.

d. Simulasi

Suatu model computer yang dinamakan Penjadwalan lewat simulasi yang

dikembangakan tahun 1966 di R.C Vergin. Pendekatan simulasi ini menggunakan

prosedur pencarian kombinasi nilai yang biayanya minimal untuk ukuran jumlah

tenaga kerja dan tingkat produksi.

E. DISAGREGASI

Output dari proses perencanaan agregat biasanya berupa jadwal produksi untuk

pengelompokkan produk berdasarkan famili. Misalnya untuk produsen mobil,

output memberikan informasi mengenai berapa mobil yang harus diproduksi ,

tetapi bukan pada berapa mobil yang berserk A, berseri B maupun berseri C. Jadi

berupa jumlah keseluruhan output yang dihasilkan tiap periode tertentu bukan

berdasarkan tipe. Sedangkan proses pemisahan rencana agregat menjadi rencana

yang lebih rinci disebut agregasi.

58

Disagregasi mengahsilakan jadwal produksi utama/induk (MPS) lihat konsep

MRP).

F. PERENCANAAN AGREGAT DI SEKTOR JASA

Pada kenyataan sektor jas seperti bank, usaha angkutan, restoran cepat saji,

penerapannya lebih mudah daripada di perusahaan manufaktur.

Pengendalian biaya tenaga kerja di perusahaan jasa merupakan sesuatu yang

penting. Pengendalian Biayanya meluputi:

1. Pengendalian yang ketat atas jam kerja di perusahaan jasa dapat

dipastikan menghasilkan tanggapan cepat terhadap respon konsumen.

2. Beberapa bentuk sumber tanag kerj apanggilan yang dapatditambahkan

atau dihilangkan untuk memenuhi permintaan yang tak terduga.

3. Fleksibilitas keahlianpekerja kerorangan yang memungkinkan relokasi

tenaga kerja yang ada.

4. Fleksibilitas keahlian pekerja peerorangan pada tingkat output atau jam

kerja untuk memenuhi permintaan yang sudah diperkirakan.

Penerapan Perencanaan Agregat disektor jasa diantaranya pada:

a. Restoran

59

Pada jasa ini volume produknya tinggi maka diarahkan pada:

- pemulusan tingkat produksi

- penentuan ukuran jumlah tenaga kerja yang dipekerjakan

- usaha mengelola permintaan untuk menjaga agar

peralatan dan pekerja tetap bekerja.

b. Industri Penerbangan

Perencanaan agregat mancakup jadwal atau table atas:

- jumlah penerbangan masuk dan keluar di setiap pusat.

- Jumlah penerbangan di setiap rute.

- Jumlah penumpang yang harus dilayani di setiap

penerbangan.

- Jumlah awak pesawat dan awak di darat yang dibutuhkan

pada setiap pusat dan bandara.

c. Rumah sakit

Masalah yang dihadapi adalah alokasi uang, staf, perlengkapan untuk memenuhi

permintaan pasien atas pelayanan jasa rumah sakit yang bersangkutan.

60

d. Rantai Perusahaan Kecil Nasional

Contohnya adalah jasa foto copy, percetakan, pusat computer, yang mana

pertanyaan atas perencanaan agregat vs perencanaan independent di setiap badan

usaha menjadi sebuah perhatian. Output dan pembelian dapat direncanakan secara

terpusat apabila permintaan dapat dipengaruhi melalui promosi khusus.

Pendekatan ini menguntungkan karena mengurangi biaya pembelian dan

periklanan dan membantu arus kas di lokasi yang independent.

e. Jasa lain-lain.

Seperti jasa keuangan, transportasi, komunikasi, rekreasi, memeberikan output

yang volumenya tinggi namun tidak berwujud. Untuk jasa semacam ini lebih

utama pada perencanaan persyaratan sumber daya manusia (lihat bab tentang

sumber daya manusia) dan pengelolaan permintaan.

Penjadwalan Jangka Pendek

(Short-Term Schedulling)

A. PENTINGNYA STRATEGI PENJADWALAN JANGKA PENDEK

Penjadwalan jangka pendek sangat penting sekali bagi perusahaan karena :

61

1. Dengan penjadwalan yang efektif, perusahaan dapat menggunakan asetnya

dan menghasilkan kapasitas investasi yang lebih besar dan sebaliknya

mengurangi biaya.

2. Penjadwalan menambah kapasitasdan fleksibilitas yang terkait dan

memberikan waktu pengiriman yang lebih cepat dan dengan demikian

pelayanan kepada pelanggan menjadi lebih baika.

3. Dengan menggunakan konsep penjadwalan jangka pendek maka

keunggulan kompetitif dengan pengiriman dapat diabdalkan.

B. BAHASAN PENJADWALAN

Penjadwalan berkaitan dengan waktu operasi. Penjadwalan dimulai dengan

perencanaan kapasitas yang meliputi fasilitas dan penguasaan terhadap mesin,

kemudian jadwal induk membagi rencana kasar dan membuat jadwal keseluruhan

untuk output.

Penjadwalan jangka pendek menerjemahkan keputusan kapasitas, rencana jangka

menengah ke dalam urutan pekerjaan, penugasan khusus terhadap karyawan,

bahan baku dan fasilitas.

Berbagai isu yang berkitan dengan penjadwalan diantaranya:

1. Penjadwalan Ke depan dan ke belakang

62

Penjadwalan ke depan memulai skedul /jadwal segera setelah persyaratan

diketahui. Banyak digunakan pada rumah sakit, klinik, restoran untuk makan

malam, perusahaan permesinan. Pekerjaan dilaksanakan atas pesanan konsumen

dan sesegera mungkin dilakukan pengiriman. Dirancang untuk menghasilkan

jadwal yang bisa diselesaikan meski tidak berarti memenuhi tanggal jatuh

temponya.

Penjadwalan ke belakang dimulai dengan tanggal jatuh tempo, menjadwal operasi

finsal dahulu. Tahap-tahap dalam pekerjaan kemudian dijadwal pada suatu waktu,

dibalik. Dengan mengurangi lead time untuk tiap item akan didapatkan waktu

awal. Banyak digunakan di perusahaan manufaktur dan juga jasa seperti katering.

Hal-hal tehnis seperti kerusakan mesin, masalah mutu seringkalo membuat

penjadwalan semakin kompleks, sehingga perlu pemikiran khusus.

2. Penjadwalan Kriteria Proses

Tehnik penjadwalan yang benar tergantung pada volume pesana, ciri operasi dan

seluruh kompleksitas pekerjaan. Oleh karenanya ada empet criteria yaitu:

a. Meminimalkan waktu penyelesaian dengan cara menetapkan rata-rata waktu

penyelesaian.

b. Memaksimalkan utilitas dengan menetapkan persentase watu fasilitas

digunakan.

63

c. Meminimalkan persediaan barang dalam proses dengan menetapkan rata-rata

jumlah pekerjaan dalam system.

d. Meminimalkan waktu tunggu konsumen dengan menetapkan rat-rata

keterlambatan.

Empat kriteria ini digunakan dalam industri untuk mengevaluasi kinerja

penjadwalan. Sehingga pendekatan penjadwalan harus jelas mudah dimengerti

dan dilaksanakan fleksibel dan realistic.

C. PROSES PENJADWALAN BERFOKUS PADA PUSAT KERJA

Fasilitas ini berfokus pada proses atau dikenal juga dengan fasilitas terputus-putus

atau Job Shop yaitu tingginya variasi yang dihasilkan, volume rendah dan

biasanya diterapkan pada manufaktur maupun jasa.

Sistem ini dibuat berdasarkan pesanan dan biasanya berbeda dalam bahan baku,

urutan proses, waktu proses, dan set up. Karemna perbedaan ini maka

penjadwalan menjadi kompleks. Oleh karena itu system ini harus:

1. Menjadwal pesanan yang akan dating tanpa mengganggu kendala

kapasitas pusat kerja individu.

2. Mengecek ketersediaan alat dan bahan baku sebelum memberikan

pesana ke suatu departemen.

64

3. Membuat tanggal jatuh tempo untuk tiap pekerjaan dan mengecek

kemajuan nya.

4. Mengecek barang dalam proses pada saat pekerjaan bergerak menuju

perusahaan.

5. Memberikan feedback pada aktifitas produksi.

6. Menyediakan statistic efisiensi pekerjaan dan memonitor waktu

operator untuk analisis distribusi tenaga kerja, gajui dan upah.

Sistem penjadwalan baik yang manual maupun otomatis perlu data yang akurat

dan relevan sehingga membutuhkan data base dengan file perencanaan dan

pengendalian.

Tiga file perencanaan yaitu:

a. File master barang

b. File routing

c. File master induk pusat kerja

D. PEMBEBANAN PEKERJAAN DI PUSAT PEKERJAAN.

65

Pembebanan berarti penugasan pekerjaan untuk dilaksanakan atau pusat

pengolahan atau pusat pemrosesan. Manajer operasi menugaskan pekerjaan untuk

dilaksanakan sehingga biaya, waktu menganggur atau waktu penyelesaian harus

dijaga agar tetap minimum.

Pusat pembebanan dibagi menjadi dua bentuk yaitu orientasi pada kapasitas dan

dikaitkan ke penugasan tugas tertentu ke pusat pekerjaan.

Pendekatan yang digunakan dalam pembebanan adalah Diagram Gantt/ Gantt

Chart.

Diagram Gantt merupakan alat Bantu visual yang sangat berguna dalam

pembebanan dan penjadwalan. Diagram ini dikembangkan oleh Henry L Gantt

pada akhir tahun 1800. Diagram ini membantu menggambarkan penggunaan

sumber daya seperti pusat pekerjaan dan lembur.

Contoh

Perusahaan X menggunakan diagram Gantt untuk menunjukkan penjadwalan tiga

macam pesanan yaitu pekerjaan A, B, C yang mana penjadwalan nya saling

terkait waktunya. Pekerjaan A dan B dimulai bersamaan yaitu pada hari ke 1.

Pekerjaan A berakhir pada hari ke 5, pekerjaan B pada hari ke 4 sedangkan

pekerjaan C mulai hari ke tiga sampai hari ke 6.

66

BAB IV

KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan

Dari uraian yang telah di bahas pada bab 3 maka dapat diambil kesimpulan

sebagai berikut :

1. Mata kuliah interaksi manusia dan komputer merupakan mata kuliah wajib

yang harus ditempuh mahasiswa.

2. Dalam interaksi manusia dan komputer tidak hanya mempelajari tentang

membuat desain antarmuka saja, tetapi juga mempelajari aspek-aspek

yang berhubungan dengan lingkungan pengguna sistem.

3. Setelah menempuh mata kuliah ini diharapkan mahasiswa dapat

menerapkan konsep-konsep interaksi manusia dan komputer dalam

membangun software.

4. Software yang dibangun nantinya akan menerapkan User Centered

Design.

4.2 Saran

67

Saran yang dapat penulis sampaikn dari hasil penyusunan makalah ini antara lain

sebagai berikut :

1. Makalah ini hanya menjelaskan materi kuliah Sistem Informasi

Manufaktur hanya pada bab Material Requirement Planning (MRP) saja.

Sehingga pengembangan terhadap makalah ini dikemudian hari sangat

diperlukan yang meliputi bab-bab yang lain.

68

DAFTAR PUSTAKA

Principles of Inventory and Materials Management, Richard J. Tersine

Production Planning and Inventory Control, Vincent Gasperzs

Operations Management, Roger J. Schroeder

MRP Mahasiswa, Drs. Ec. Mulyanto Nugroho, MM.

Materi Manajemen Operasi, Drs. Dandan Irawan, M.Sc.