Laporan Tb Akp Qita Steel

TUGAS BESAR ANALISA KELAYAKAN PABRIK

ANALISA KELAYAKAN PABRIK

BLOCK CLAMP PT. QITA STEEL

Disusun oleh:

Bastiyan DP L2H 003 622

Friska Nelly Siagian L2H 003 638

Luki Rachimi A L2H 003 648

Siska Afida Widiastuti L2H 003 669

Siswadi L2H 003 670

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS DIPONEGORO

SEMARANG

2007

LEMBAR PENGESAHAN

TUGAS BESAR

MATA KULIAH ANALISA KELAYAKAN PABRIK

”ANALISA KELAYAKAN PABRIK BLOCK CLAMP PT. QITA

STEEL”

Semarang, 20 Januari 2007

Mengetahui,

Dosen Pembimbing

Ratna Purwaningsih, ST, MT Nia Budi Puspitasari, ST NIP 132 205 677 NIP 132 318 280

ii

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan YME, hanya karena rahmat Nya,

kami dapat menyelesaikan Tugas Analisa Kelayakan Pabrik PT. Qita Steel ini.

Tugas Analisa Kelayakan Pabrik PT. Qita Steel ini berisi tentang penentuan

kelayakan investasi pembangunan pabrik block clamp PT. Qita Steel yang bertujuan

untuk mengetahui tingkat kelayakan atas pendirian pabrik PT. Qita Steel berdasarkan

aspek pemasaran, aspek teknik dan operasi, aspek legal atau hukum, aspek lingkungan,

aspek ekonomi dan finansial.

Kami menyampaikan rasa terima kasih kami kepada Ibu Ratna Purwaningsih

dan Ibu Nia Budi Puspitasari sebagai dosen pembimbing kami, yang telah memberikan

berbagai pengarahan dalam Tugas Analisa Kelayakan Pabrik Block Clamp PT Qita

Steel ini serta seluruh pihak yang telah membantu kami.

Akhirnya kami menyadari sepenuhnya bahwa masih terdapat kekurangan –

kekurangan dalam Tugas Analisa Kelayakan Pabrik Block Clamp PT Qita Steel. Untuk

itu kami memohon maaf dan mengharapkan saran dan kritik yang sifatnya konstruktif

dari para pembaca. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua. Amien.

Semarang, Januari 2007

Penyusun

iii

Daftar Isi

Halaman Judul

Lembar Pengesahan................................................................................................. ii

Kata Pengantar........................................................................................................ iii

Daftar Isi................................................................................................................... iv

Daftar Gambar......................................................................................................... viii

Daftar Tabel............................................................................................................. ix

BAB I RINGKASAN EKSEKUTIF...................................................................... 1

1.1 Latar Belakang.............................................................................................. 1

1.2 Tujuan Penulisan ......................................................................................... 2

BAB II PROFIL PERUSAHAAN......................................................................... 3

BAB III PASAR DAN KAPASITAS PABRIK.................................................... 4

3.1 Analisis Peluang............................................................................................ 4

3.1.1 Analisa Makro...................................................................................... 4

3.1.2 Analisa Mikro...................................................................................... 6

3.2 Analisis Pasar (Segmentation, Targetting, Potitioning)............................... 8

3.2.1 Segmentasi Pasar................................................................................. 8

3.2.2 Targetting............................................................................................. 11

3.2.3 Positioning........................................................................................... 13

3.2.4 Marketing Mix..................................................................................... 14

3.3 Identifikasi kebutuhan pelanggan dengan QFD........................................... 18

3.4 Peramalan Permintaan.................................................................................. 20

3.5 Perencanaan Kapasitas.................................................................................. 24

3.6 Program Produksi.......................................................................................... 25

3.6.1 Produk, Produk Lain, dan Limbah....................................................... 25

3.6.2 Jadwal Program Produksi.................................................................... 26

3.6.3 Perencanaan Proses.............................................................................. 27

3.6.3.1 Analisa Buat–Beli Komponen.................................................... 27

3.6.3.2 Production Routing..................................................................... 27

3.6.3.3 Operation Process Chart (OPC).................................................. 34

iv

3.6.3.4 Penentuan Jumlah Mesin............................................................ 35

BAB IV INPUT MATERIAL................................................................................. 39

4.1 Bahan Baku................................................................................................... 39

4.2 Bahan Setengah Jadi..................................................................................... 39

4.3 Komponen..................................................................................................... 39

4.4 Suplai Pabrik................................................................................................. 40

BAB V LAYOUT DAN LOKASI.......................................................................... 41

5.1 Penentuan Lokasi Pabrik............................................................................... 41

5.1.1 Aspek Sumber (Faktor Produksi)......................................................... 41

5.1.2 Aspek Produk....................................................................................... 43

5.1.3 Aspek Lingkungan............................................................................... 44

5.1.4 Analisa Lokasi Pabrik dengan Menggunakan Metode Brown Gibson 44

5.2 Analisa Lokasi Pabrik................................................................................... 45

5.3 Penentuan Layout Pabrik............................................................................. 51

5.3.1 Layout Ruang Produksi........................................................................ 51

5.3.1.1 Kebutuhan Luas Ruang Produksi................................................ 51

5.3.1.2 From To Chart............................................................................. 54

5.3.2 Layout Pabrik....................................................................................... 55

BAB VI TEKNIK PROYEK.................................................................................. 58

6.1 Kategori Kerja Teknik Proyek...................................................................... 58

6.1.1 Perkiraan Biaya Investasi Pengadaan Tanah/Lahan Pabrik................. 58

6.1.2 Kerja Teknik Sipil................................................................................ 59

6.1.2.1 Perkiraan Biaya Investasi Departemen Produksi........................ 59

6.1.2.2 Perkiraan Biaya Investasi Fasilitas Pendukung.......................... 59

6.1.3 Perkiraan Biaya Investasi Unit Pengelolaan Limbah........................... 61

6.1.4 Perkiraan Biaya Investasi Peralatan dan Permesinan.......................... 62

6.1.5 Perkiraan Biaya Investasi Instalasi Listrik, Air, Telepon.................... 67

6.2 Total Perkiraan Biaya Investasi PT Qita Steel.............................................. 67

BAB VII ORGANISASI PABRIK DAN BIAYA OVERHEAD......................... 68

7.1 Perkiraan Layout Organisasi........................................................................ 68

7.1.1 Man Power Planning........................................................................... 68

v

7.1.2 Personalia............................................................................................. 70

7.1.3 Keuangan............................................................................................. 70

7.1.4 Produksi............................................................................................... 70

7.1.5 Marketing............................................................................................. 70

7.1.6 Pembelian............................................................................................. 70

7.2 Perkiraan Biaya Produksi.............................................................................. 71

7.2.1 Biaya Material Langsung..................................................................... 71

7.2.2 Biaya Tenaga Kerja Langsung............................................................. 71

7.2.3 Biaya Overhead.................................................................................... 71

BAB VIII TENAGA KERJA.................................................................................. 73

8.1 Persyaratan Tenaga Kerja............................................................................. 73

8.2 Perkiraan Biaya Tenaga Kerja...................................................................... 73

BAB IX ASPEK LEGAL DAN LINGKUNGAN.................................................. 75

9.1 Aspek Legal.................................................................................................. 75

9.1.1 Urutan Prosedur Perijinan.................................................................... 75

9.1.2 Peraturan Kepailitan............................................................................. 77

9.1.3 Fasilitas Perpajakan, Kepentingan, Investasi dan Implikasinya

terhadap Sektor Usaha......................................................................... 78

9.1.4 Mendirikan Bangunan Dalam Rangka Pendirian Pabrik Baru............ 78

9.2 Aspek Lingkungan........................................................................................ 80

9.2.1 Lingklungan Fisik................................................................................ 80

9.2.2 Lingkungan Sosial............................................................................... 82

BAB X IMPLEMENTASI PENJADWALAN PROYEK.................................... 83

10.1 Penjadwalan Proyek.................................................................................... 83

10.1.1 Pengadaaan Tanah/lahan Pabrik........................................................ 83

10.1.2 Proses Perijinan IMB......................................................................... 83

10.1.3 Perencanaan Proses dan Pemilihan Mesin......................................... 83

10.1.4 Pekerjaan Pondasi.............................................................................. 83

10.1.5 Pekerjaan Rangka dan Dinding.......................................................... 83

10.1.6 Pekerjaan Atap................................................................................... 84

10.1.7 Pekerjaan Lantai................................................................................. 84

vi

10.1.8 Pekerjaan Cat..................................................................................... 84

10.1.9 Pembangunan Unit Pengolahan Limbah............................................ 84

10.1.10 Pekerjaan Landasan Mesin............................................................... 84

10.1.11 Pekerjaan Instalasi Mesin................................................................. 84

10.1.12 Instalasi Listrik, Air dan Telepon..................................................... 84

BAB XI ANALISA FINANSIAL............................................................................ 85

11.1 Estimasi Biaya Proyek................................................................................ 85

11.1.1 FIXED CAPITAL COST................................................................... 85

11.1.2 Working Capital................................................................................. 89

11.1.3 Total Investasi.................................................................................... 89

11.2 Asumsi Perhitungan Analisa Keuangan...................................................... 90

11.3 Kinerja Keuangan....................................................................................... 93

11.3.1 Nett Present Value (NPV).................................................................. 93

11.3.2 Internal Rate of Return (IRR)............................................................ 94

11.3.3 Payback Period/ Pay Out Time (POT)............................................... 94

11.3.4 Profitability Index (PI)....................................................................... 95

11.3.5 Break Event Point (BEP)................................................................... 95

11.3.6 Payback Period (POT) Vs BEP.......................................................... 95

vii

Daftar Gambar

Gambar 3.1 Peta Posisi Produk................................................................................. 13

Gambar 3.2 Marketing Mix...................................................................................... 14

Gambar 3.3 Matrik Strategi Penetapan Harga.......................................................... 15

Gambar 3.4 Jalur distribusi block clamp.................................................................. 18

Gambar 3.5 QFD PT. Qita Steel............................................................................... 20

Gambar 3.6 Grafik Penjualan Produk Block Clamp Tahun 1999-2005................... 22

Gambar 3.7 Block Clamp dan Komponen – Komponen Penyusun.......................... 25

Gambar 3.8 Block Clamp PT Qita Steel................................................................... 26

Gambar 3.9 Operation Process Chart........................................................................ 34

Gambar 5.2 Peta Surakarta....................................................................................... 45

Gambar 5.3 Overall layout cara Program BlocPlan.................................................. 55

Gambar 5.5 Final Layout rectilinear distance Program Craft................................... 56

Gambar 5.6 Layout pabrik PT. Qita Steel................................................................. 56

Gambar 6.1 Sawing Machine.................................................................................... 63

Gambar 6.2 Drilling Machine................................................................................... 63

Gambar 6.3 Milling Machine.................................................................................... 64

Gambar 6.4 Turning Machine................................................................................... 64

Gambar 6.5 Screw Driver......................................................................................... 65

Gambar 7.1 Struktur Organisasi PT. Qita Steel........................................................ 68

Gambar 9.1 Gantt chart jadwal proyek PT. Qita Steel............................................. 85

viii

Daftar Tabel

Tabel 3.1 Data Kompetitor Produsen Block Clamp................................................. 10

Tabel 3.2 Segmentasi Pasar Berdasarkan Harga dan Sifat Penggunaan................... 11

Tabel 3.3 Permintaan produk block clamp periode1999 - 2005............................... 21

Tabel 3.4 Perbandingan metode forecasting............................................................. 23

Tabel 3.5 Forecasting Peramalan Metode SEST...................................................... 23

Tabel 3.6 Peramalan Permintaan Block Clamp........................................................ 24

Tabel 3.7 Analisa Buat – Beli Komponen Penyusun Block Clamp......................... 27

Tabel 3.8 Production routing untuk part Round Handle........................................... 28

Tabel 3.9 Production routing untuk part Tightener Screw....................................... 29

Tabel 3.10 Production routing untuk part Front Body............................................... 30

Tabel 3.11 Production routing untuk part Sliding Body............................................ 30

Tabel 3.12 Production routing untuk part Back Body............................................... 31

Tabel 3.13 Production routing untuk part support..................................................... 32

Tabel 3.14 Production routing untuk part Bed........................................................... 32

Tabel 3.15 Production routing untuk Assembly........................................................ 33

Tabel 3.16 Penentuan jam kerja, waktu pengerjaan, down time, set up time dan persen

defect masing – masing komponen.......................................................... 35

Tabel 3.17 Jumlah mesin yang dibutuhkan oleh masing-masing tahapan proses...... 37

Tabel 3.18 Jumlah mesin yang digunakan................................................................. 38

Tabel 5.1 Kondisi Demografi Dan Geografi Alternatif Lokasi................................. 42

Tabel 5.2 Perkembangan industri.............................................................................. 46

Tabel 5.3 Peran Pemerintah Kota Surakarta.............................................................. 47

Tabel 5.4 Perbandingan Indikator Makro Ekonomi.................................................. 48

Tabel 5.5 Luas ruang produksi................................................................................... 51

Tabel 5.6 Volume material yang dipindahkan dan aliran pemindahannya................ 54

Tabel 5.7 Form To Chart Jarak Antara Departemen dari Layout Awal.................... 54

Tabel 5.8 Form To Chart Momen Handling

ix

(Volume Handling x Jarak Departemen).................................................... 55

Tabel 6.1 Estimasi Biaya Investasi............................................................................ 58

Tabel 6.2 Perkiraan biaya pembangunan ruang produksi.......................................... 59

Tabel 6.3 Jumlah/Kuantitas Fasilitas pendukung...................................................... 59

Tabel 6.4 Perkiraan biaya investasi dari pembangunan fasilitas pendukung............. 60

Tabel 6.5 Biaya Investasi UPL.................................................................................. 61

Tabel 6.6 Alokasi Pendanaan UPL per Bulan........................................................... 62

Tabel 6.7 Perkiraan Biaya Investasi Permesinan dan Peralatan................................ 66

Tabel 6.8 Biaya Instalasi Listrik, Air, Telepon.......................................................... 67

Tabel 6.9 Total Biaya Investasi PT Qita Steel........................................................... 67

Tabel 7.1 Kebutuhan tenaga kerja............................................................................. 68

Tabel 7.2 Jumlah operator produksi........................................................................... 69

Tabel 7.3 Biaya tenaga kerja langsung...................................................................... 71

Tabel 7.4 Biaya Overhead pabrik.............................................................................. 71

Tabel 7.5 Biaya Overhead marketing dan administrasi............................................. 72

Tabel 8.1 Biaya tenaga kerja PT. Qita Steel.............................................................. 73

Tabel 11.1 Biaya Pengadaan Lahan........................................................................... 86

Tabel 11.2 Biaya Pembangunan Lantai Produksi...................................................... 86

Tabel 11.3 Biaya Pembangunan Area Pendukung..................................................... 87

Tabel 11.4 Biaya Pembangunan UPL........................................................................ 87

Tabel 11.5 Biaya Pengadaan Peralatan dan Permesinan........................................... 87

Tabel 11.6 Biaya Pengadaan Utilitas......................................................................... 88

Tabel 11.7 Total Fixed Capital Cost.......................................................................... 88

Tabel 11.8 Total Working Capital............................................................................. 89

Tabel 11.9 Total Investasi.......................................................................................... 89

Tabel 11.10 Gaji Tenaga Kerja Produksi................................................................... 91

Tabel 11.11 Biaya Pengelolaan Limbah.................................................................... 91

Tabel 11.12 Biaya Overhead Pabrik.......................................................................... 92

Tabel 11.13 Gaji Karyawan dan Tenaga Kerja.......................................................... 92

Tabel 11.14 General Expense.................................................................................... 93

x

BAB I

RINGKASAN EKSEKUTIF

1.1 Latar Belakang

PT Qita Steel merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang

manufaktur yang memproduksi block clamp. Konsumen yang menjadi sasarannya

adalah perusahaan-perusahaan manufaktur yang membutuhkan block clamp sebagai alat

bantu dalam melakukan proses produksinya. Di dalam suatu unit usaha terdapat tiga

fungsi pokok yang saling berkaitan, yaitu pemasaran, yang melaksanakan serangkaian

proses untuk memasarkan produk sampai ke konsumen. Yang kedua, keuangan yang

bertugas dalam hal pengelolaan dana secara ekonomis untuk kelangsungan hidup dan

perkembangan unit usaha, dan yang terakhir adalah produksi, yang melakukan

serangkaian proses sehingga dapat mengahsilkan produk yang dapat memenuhi

kebutuhan konsumen. Dalam konteks Analisa Kelayakan Pabrik, pembahasan

difokuskan pada pabrik, karena transformasi produk memperlihatkan suatu sistem

produksi manufaktur yang bersifat konkrit dan lengkap permasalahannya.

Karena semakin banyaknya perusahaan manufaktur yang berdiri dan

membutuhkan block clamp sebagai salah satu alat bantu untuk melakukan proses

produksinya, maka PT. Qita Steel mempertimbangkan untuk mendirikan pabrik yang

bergerak dalam bidang pembuatan block clamp untuk memenuhi permintaan konsumen.

Pertimbangan tersebut menyangkut banyak hal, salah satunya dengan analisa kelayakan

pabrik yang mencakup suatu sistem yang terintegrasi, baik dari segi manfaat, ekonomi,

finansial, hukum maupun dari segi sosial dan lingkungan, yang merupakan usaha untuk

menjamin agar pengeluaran modal, yang ketersediaannya bersifat terbatas itu, betul-

betul mencapai tujuan seperti yang diharapkan baik dari segi manfaat ekonomi, finansial

maupun sosial.

Pada saat melakukan investasi, diperlukan modal yang besar untuk menyediakan

seluruh faktor produksi (input), dan biasanya modal tersebut tidak bisa digunakan untuk

kepentingan lain, apabila sudah diputuskan untuk membiayai suatu investasi. Investasi

1

nantinya akan diubah menjadi output yang bernilai tambah dalam suatu sistem produksi.

Selain itu, sifat investasi juga berhubungan dengan keterbatasan sumber daya, jangka

waktu yang lama, dan berbagai alternatif dalam berinvestasi.

1.2 Tujuan Penulisan

Dalam pembuatan laporan ini, ada beberapa tujuan yang hendak dicapai penyusun,

dimana pada dasarnya adalah menentukan kelayakan investasi pembangunan pabrik

block clamp PT. Qita Steel yang bertujuan untuk mengetahui tingkat kelayakan atas

pendirian pabrik PT. Qita Steel berdasarkan aspek pemasaran, aspek teknik dan operasi,

aspek legal atau hukum, aspek lingkungan, aspek ekonomi dan finansial.

2

BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

Nama Perusahaan : PT Qita Steel

Bidang Usaha : Pengolahan Logam

Produk : Perkakas Pertukangan dan Permesinan, khususnya Block Clamp

3

BAB III

PASAR DAN KAPASITAS PABRIK

3.1 Analisis Peluang

Analisa peluang adalah salah satu langkah penting dari 3 fungsi pokok dalam suatu

unit usaha selain keuangan dan produksi. Aspek ini bertujuan mengidentifikasi

kesempatan produk untuk dapat diterima oleh pasar serta mengidentifikasi produk yang

diinginkan konsumen dan mengukur besarnya kebutuhan tersebut.

3.1.1 Analisa Makro

Analisa makro dilakukan untuk mengidentifikasi faktor-faktor dan kondisinya

secara luas yang berpengaruh terhadap kelayakan dari investasi yang akan

dilakukan. Faktor-faktor tersebut tidak berpengaruh secara langsung pada sektor

dimana investasi akan dilakukan, namun pengaruhnya bersifat jangka panjang dan

merupakan pengaruh yang lemah. Faktor-faktor tersebut antara lain :

1. Faktor Demografi

Jumlah perusahaan-perusahaan kecil dan menengah di Indonesia, khususnya di

bidang industri perkayuan dan olahan logam mengalami suatu pertumbuhan. Hal

ini berdasarkan data-data baik dari situs www.alibaba.com, indonetwork,

maupun Departemen Perindustrian dan Perdagangan. Dari angka ini dapat

disimpulkan bahwa pasar yang menjadi sasaran untuk PT Qita Steel masih

cukup besar dan terbuka.

2. Faktor Ekonomi

Keadaan perekonomian di Indonesia menunjukkan suatu perkembangan ke arah

yang lebih baik meskipun dengan adanya peningkatan harga BBM (Bahan Bakar

Minyak) pada 1 Oktober 2005, sehingga inflasi meningkat pesat hingga

mencapai nilai ± 8% dalam 1 bulan. Dengan keadaan ekonomi di Indonesia yang

mulai stabil dan peningkatan taraf ekonomi yang perlahan tapi pasti, telah

menciptakan suatu iklim yang kondusif bagi para investor untuk menanamkan

modalnya pada PT Qita Steel.

4

http://www.alibaba.com/

3. Faktor Investor

Membaiknya kondisi ekonomi Indonesia yang ditunjang dengan rencana-rencana

strategis oleh perusahaan yang baik, akan berdampak pada berkurangnya faktor

resiko yang bakal dihadapi oleh para investor. Bangkitnya sektor-sektor usaha

kecil dan menengah, khususnya yang bergerak di bidang pengolahan kayu dan

logam, juga merupakan keadaan yang sangat kondusif bagi perusahaan. Hal

tersebut mendasari tingginya tingkat kepercayaan dan minat para investor untuk

menanamkan modalnya pada PT Qita Steel.

4. Faktor Alam

Material bahan baku yang digunakan dalam pembuatan block clamp ini

merupakan olahan bahan tambang, sehingga sifat dari material ini terbatas

ketersediaannya untuk periode jangka panjang. Hal ini membuat perusahaan

perlu memikirkan langkah-langkah guna mengantisipasi ketersediaan material

bahan baku yang diperlukan. Keterbatasan persediaan material ini juga

berdampak pada harga material yang menjadi cukup tinggi.

5. Faktor Kebijakan Pemerintah

Pemerintah sangat mendukung peningkatan di sektor perindustrian. Sehingga

pada perkembangannya diharapkan sektor industri dapat meningkatkan taraf

ekonomi bangsa Indonesia. Dengan pengembangan perusahaan-perusahaan baru

tentu saja mendukung usaha pemerintah tersebut dalam meningkatkan sektor

perindustrian.

6. Faktor Teknologi

Peningkatan dalam hal teknologi baik yang terkait secara langsung dengan

kegiatan produksi maupun yang berhubungan dengan distribusi, pemasaran, dan

integrasi data menciptakan suatu industri efisien. PT Qita Steel masih

menerapkan teknologi yang standar dalam proses produksi Block clamp ini,

yakni penggunaan mesin turning, mesin milling, mesin bor (drilling), dan mesin

gergaji. Saat ini dengan penerapan teknologi seperti itu dirasa masih cukup

untuk memenuhi kebutuhan pasarnya. Salah satu keuntungannya dari penerapan

teknologi tersebut adalah ongkos produksi yang tidak terlalu tinggi, sehingga

membuat harga jual produknya juga sangat tejangkau, khususnya untuk pasar

5

industri kecil dan menengah (UKM). Namun, tidak menutup kemungkinan

apabila pada perjalanannya nanti, PT Qita steel akan menerapkan mesin-mesin

yang lebih canggih untuk meningkatkan efisiensi dalam hal berproduksi. Hal ini

nantinya akan sangat tergantung dari permintaan konsumen menyangkut kualitas

dan spesifikasi produknya. Sebagian besar pesaing yang berasal dari luar negeri

memang menggunakan teknologi yang lebih canggih, namun dengan penerapan

teknologi seperti itu juga akan meningkatkan ongkos produksi yang

mengakibatkan harga jual produk yang tinggi pula.

3.1.2 Analisa Mikro

Analisa mikro dilakukan untuk mengidentifikasi faktor-faktor dan kondisinya

yang terkonsentrasi lebih sempit pada obyek dimana investasi akan dilakukan. Analisa

mikro biasanya lebih pada faktor-faktor yang mempengaruhi kelancaran dari kegiatan

bisnis, diantaranya produksi, investasi, marketing, dan distribusi yang pada akhirnya

akan menentukan kelayakan dari suatu investasi tersebut. Adapun faktor-faktor yang

termasuk dalam analisa mikro adalah :

1. Faktor Distributor

Meningkatnya kualitas transportasi baik darat, laut maupun udara memberikan

kontribusi secara langsung pada kekontinuitasan perusahaan dalam memenuhi

permintaan. Selain itu sarana telekomunikasi dan komputerisasi yang mengandung

unsur teknologi high-end, membantu dalam penentuan jadwal pengiriman serta

kuantitas produk secara optimal. Dengan target pemenuhan pasar yang

mencakup seluruh wilayah Indonesia, maka diperlukan adanya distributor yang

tersebar di berbagai daerah di Indonesia.

2. Faktor Pemasok (Supplier)

Adanya kebutuhan menyebabkan adanya suatu peluang bagi supplier untuk

menyediakan apa yang menjadi kebutuhan perusahaan. Kebutuhan perusahaan

terhadap kualitas material baja ST-40 yang baik sangat tinggi, dikarenakan

perusahaan menginginkan produk block clamp yang berkualitas, sehingga

diperlukan pemasok-pemasok yang kompeten dan mampu menghasilkan material

yang berkualitas. Karena itu, untuk keperluan bahan baku utama baja ST-40, PT

6

Qita Steel memesan dari pemasok-pemasok yang berkmpeten, seperti misalnya

PT. Krakatau Steel, yang menghasilkan baja dengan kualitas yang sangat baik

sebagai bahan material utama untuk pembuatan block clamp.

3. Faktor Karyawan

Tingginya jumlah penduduk Indonesia yang berusia produktif merupakan sumber

tenaga kerja yang melimpah. Hal ini merupakan faktor pendukung yang sangat

baik bagi perusahaan karena perusahaan memerlukan SDM dengan tingkat

kemampuan yang berbeda-beda sesuai dengan skill yang dibutuhkan, baik dari

tingkat lulusan SLTA, D3, maupun S1 untuk menjadi karyawan pada perusahaan

PT Qita Steel.

7

3.2 Analisis Pasar (Segmentation, Targetting, Potitioning)

Pemasaran merupakan proses sosial dimana setiap individu dan grup berusaha

untuk memenuhi kebutuhan dan keinginannya, melalui suatu penciptaan atau produksi

dan pertukaran produk dan nilai dengan yang lain.

(Kotler)

Pemasaran merupakan proses managemen berupa identifikasi, antisipasi, serta

pemuasan kebutuhan konsumen, yang menghasilkan keuntungan (profit).

(Chartered Institute of Marketing)

Pemasaran merupakan produk yang tepat, pada tempat yang tepat, pada waktu

yang tepat, dengan harga yang tepat.

(Adcock)

Inti pemasaran strategis terdiri atas tiga langkah pokok yaitu Segmentasi,

Targetting, dan Positioning. Ketiga langkah ini sering disebut STP (Segmenting,

Targetting, Positioning). Langkah pertama adalah segmentasi pasar, yakni proses

pengelompokkan pasar ke dalam segmen-segmen dengan maksud untuk

mengidentifikasi pasar dengan menggunakan variabel-variabel segmentasi. Langkah

kedua adalah targetting yaitu proses memilih segmen pasar yang akan dijadikan target.

Langkah ketiga adalah Positioning yaitu proses memposisikan diri / produk diantara

produk-produk pesaing yang diwujudkan dalam rancangan marketing mix / bauran

pemasaran (produk, price, place, dan promotion).

3.2.1 Segmentasi Pasar

Pada proses segmentasi, pemetaan dilakukan berdasarkan jenis – jenis block

clamp yang saat ini terdapat di pasaran, dengan penggolongan menggunakan variabel

harga dan sifat penggunaan block clamp.

Segmentasi ini diharapkan dapat memberikan gambaran secara lebih jelas

tentang pasar potensial yang sesuai dengan produk, sehingga merupakan kunci sukses

bagi produk block clamp ini.

Pasar yang akan menjadi konsumen produk ini adalah perusahaan – perusahaan

meubel serta industri olahan logam, UKM yang bergerak di bidang perkayuan, meubel

dan pengolahan logam di Indonesia.

8

Berdasarkan data yang diperoleh, jumlah total segmen pasar akan diperinci

sebagai berikut:

a. Berdasarkan situs www.alibaba.com, perusahaan yang bergerak

di bidang perkayuan, furniture dan furnishing di Indonesia berjumlah 532

perusahaan.

b. Bidang usaha yang terdaftar dalam indonetwork, dengan

perincian bidang usaha sebagai berikut;

Bidang usaha meubel kayu : 216

Bidang usaha kerajinan kayu : 303

Bidang usaha meubel logam : 55

Total : 574

c. Perusahaan yang terdaftar dalam Departemen Perindustrian dan

Perdagangan, dengan perincian bidang usaha sebagai berikut:

Industri kayu olahan : 3

Industri handicraft/furniture : 7

Industri logam : 6

Total : 16

Jadi, perkiraan jumlah total segmen pasar adalah sekitar 1122 perusahaan dan

UKM di Indonesia.

Saat ini pasar block clamp sebagian besar dikuasi oleh produsen luar negeri dari

Amerika, Inggris, dan China, dengan membawa brand – brand hardware dan tooling

yang terkemuka di dunia, seperti: Irwin, Jorgensen, Heinrich, Woodworker, Black and

Decker, Pony, , Golden State Machinary, Auto Super Company, Jacob Iron, Hold Well

Industrial, Hann Kuen Machinery, Autto Well Enter. Sedangkan produsen block clamp

di Indonesia sangat sedikit, hanya terdapat 1 perusahaan dan 1 UKM yang

memproduksi jenis ragum (vise) di Indonesia.

9

http://www.alibaba.com/

Tabel 3.1 Data Kompetitor Produsen Block Clamp

N

oBrand (Merek)

HargaSifat Penggunaan Bahan

Ukuran

(Inchi)

Perban

dingan

Harga/

Ukuran

Luar Negeri

1Black and

decker$ 29.5 Otomatis batere Plastic 6 4.92

2VME

Toolmakers$ 59 Otomatis Steel 2 29.50

3 Heinrich $ 313Otomatis air

pressure 1 silinderSoft Steel 6 52.17

$ 777

Otomatis air

pressure

2 silinder

Soft Steel 6 129.50

$ 1786

Otomatis air

pressure

2 silinder + self

centered

Soft Steel 9 198.44

$ 1159

Otomatis air

pressure

2 silinder +long

opened

Soft Steel 6 193.17

4 Woodworker $ 49.99 Manual Solid Steel 7 7.14

5 Jorgensen $ 99.99 Manual Iron 8 12.50

6 Pony $ 47.99 Manual Solid steel 9 5.33

7 Wilton $ 129.99 Manual Steel 9 14.44

8 Cummins $ 9.99 Manual Steel 4 2.50

9 Shop Fox $ 24.95 ManualGround

steel6 4.16

10 Palmgren $ 53.02 Manual Steel 4 13.26

11 Irwin $ 15.03 Manual Steel 6 2.51

10

12 Jet $ 78.08 Manual Steel 7 11.15

13 Bessey $ 56.98 Manual Steel 6 9.50

Keterangan: Tidak terdapat data mengenai harga produk negera China, dengan merek

Golden State Machinary, Auto Super Company, Jacob Iron, Hold Well Industrial, Hann Kuen

Machinery, Autto Well Enter, sehingga merek –merek ini akan diabaikan dalam peta

segmentasi.

Dalam Negeri

1 Krisbow

Rp.

143.000

=$ 16.82

Manual Steel 4 4.20

Keterangan: Tidak terdapat data mengenai harga produk CV Anugrah Prasetya, dengan

merek Polman, sehingga merek ini akan diabaikan dalam peta segmentasi.

Berdasarkan data total segmen pasar dan kompetitor diatas, maka dapat

dilakukan segmentasi pasar sebagai berikut:

Tabel 3.2 Segmentasi Pasar Berdasarkan Harga dan Sifat Penggunaan

Murah Mahal

Manual

Krisbow

Cummins

Irwin

Shop Fox

Pony

Woodworker

Bessey

Jet

Jorgensen

Palmgren

Wilton

60% 15%

OtomatisBlack and decker

Heinrich

VME Toolmaker

20% 5%

11

HargaSifat Penggunaan

3.2.2 Targetting

Targetting adalah suatu langkah selanjutnya setelah melakukan proses segmentasi pasar.

Proses targetting merupakan proses memilih kelompok segmen yang akan dijadikan

target pasar. Pada tahapan ini perusahaan menentukan segmen pasar yang akan dituju

disesuaikan dengan produk yang akan dikeluarkan.

Berdasarkan tabel segmentasi di atas, segmen yang memiliki peluang untuk dimasuki

dan memberi peluang untuk bersaing adalah produk block clamp dengan harga yang

murah dan sifat penggunaan manual. Segmen ini terpilih karena berbagai alasan sebagai

berikut:

1. Segmen tersebut memiliki persentase jumlah pasar yang terbesar,

yaitu 60% dari ± 1122 perusahaan dan UKM di Indonesia, dengan jumlah pesaing

yang relatif sedikit.

2. Alasan utama adalah bahwa kompetitor lain dalam segmen

terpilih, selain Krisbow, adalah kompetitor dari luar negeri yang memiliki

kekurangan dalam segi penyediaan barang, yaitu lead time pengiriman dan biaya

pengiriman yang cukup besar, yang menyebabkan harga produk tersebut menjadi

mahal dan memiliki waktu pengiriman yang lama.

3. Kompetitor utama yaitu Krisbow, merupakan kompetitor yang

menawarkan konsep toko perkakas, dimana didalamnya tersedia berbagai jenis

perkakas dengan merek Krisbow, dan toko perkakas tersebar di kota – kota besar di

pulau Jawa, Sumatera, Kalimantan, Bali dan Sulawesi. Dalam hal ini Block Clamp

(Vise) bukan merupakan produk andalan dari Krisbow sehingga dapat diusahakan

untuk bersaing dalam hal kualitas dengan harga yang bersaing, selain itu jaringan

distribusi akan dikhususkan pada daerah industri pengolahan kayu dan pengolahan

logam. Sehingga PT Qita Steel akan ”dekat” dengan konsumen dan mampu bersaing

dengan kompetitor utama.

Oleh karena itu, target pasar PT Qita Steel adalah perusahaan dan UKM di Indonesia

yang bergerak dalam bidang pengolahan kayu dan logam, yang menggunakan block

12

clamp dengan harga yang murah dan sifat penggunaan yang manual dalam proses

produksinya.

3.2.3 Positioning

Langkah ketiga dari analisa STP adalah Positioning. Positioning adalah suatu kegiatan

memposisikan produk di antara produk-produk bersaing. Positioning merupakan

metode yang paling sederhana dan berguna, setelah melakukan segmentasi pasar,

kemudian memilih target konsumen, kemudian yang terakhir adalah memposisikan

produk dalam pasar tersebut. Produk akan diposisikan dalam peta bersama dengan

kompetitor dalam satu segmen, kemudian membandingkannya berdasarkan variabel –

variabel tertentu.

Berikut ini peta posisi produk:

Gambar 3.1 Peta Posisi Produk

13

Berdasarkan gambar diatas maka posisi produk Block Clamp di dalam pasar adalah

sebagai berikut:

1. Berdasarkan variabel harga, posisi produk berada di tingkat

paling rendah. Harga produk block clamp ini diusahakan lebih rendah dari produk

luar negeri, karena bagi target konsumen terjadi penghematan biaya pengiriman

(shipping). Selain itu terhadap produk Krisbow, harga produk Block Clamp

diposisikan berdekatan (harga bersaing).

2. Berdasarkan variabel kualitas, posisi produk berada di tingkat

Medium to High. Produk diposisikan lebih rendah dari produk Shop Fox yang

memiliki harga jauh lebih tinggi, sejajar dengan produk Cummins yang memiliki

harga lebih tinggi, dan berada pada posisi kualitas lebih tinggi dari produk Irwin dan

Krisbow yang memiliki harga lebih tinggi.

3.2.4 Marketing Mix

Marketing mix terdiri dari: Product, Price, Promotion, and Place.

Gambar 3.2 4P Marketing Mix

Berikut ini rincian marketing mix:

1. Product

Produk yang akan ditawarkan oleh perusahaan ini adalah produk Block Clamp /

Ragum yang digunakan sebagai penjepit benda kerja pada proses drilling, milling,

dan sawing pada pemrosesan logam ataupun kayu.

Produk ini memiliki karakteristik umum antara lain:

a. Produk ini secara keseluruhan terbuat dari Baja St-40, sehingga tahan

korosi dan tahan lama.

14

b. Bentuk yang kokoh dan kompak.

c. Ukuran panjang buka tutup sliding body/jaw yang bervariasi.

d. Handle pemutar yang ergonomis dan tidak tajam

2. Price

Harga produk Block Clamp ini akan ditetapkan berdasarkan posisi produk yang

telah ditentukan dalam peta posisi. Berikut ini penjelasan mengenai strategi

penetapan harga yang akan dilakukan:

Gambar 3.3 Matrik Strategi Penetapan Harga

Berdasarkan gambar di atas, strategi penetapan harga yang akan dilakukan adalah

harga ditekan seminimal mungkin pada awal pengenalan produk (launching produk)

untuk mendapatkan market share. Setelah market share didapatkan, kemudian secara

bertahap harga mulai dinaikkan, sehingga profit yang diperoleh dapat ditingkatkan.

Range harga untuk tiap kategori, yaitu:

Kategori Range Harga

Tinggi > 300.000

Rendah < 150.000

Harga produk block clamp diposisikan dalam kategori rendah, namun dengan

strategi kenaikan harga bertahap jika telah mendapatkan target pasar.

3. Promotion

15

Promosi merupakan alat komunikasi dalam pemasaran produk. Promosi yang akan

dilakukan yaitu:

a. Personal Selling

Perusahaan mengirimkan salesman pada bengkel – bengkel perusahaan untuk

menawarkan produk, dengan menggunakan katalog produk, sehingga dapat

dijalin hubungan personal dengan customer. Untuk penghematan biaya,

salesman hanya dikirimkan pada perusahaan yang mungkin memiliki skala

permintaan produk yang tinggi.

b. Sales Promotion

Perusahaan memberikan promosi penawaran dengan memberikan diskon untuk

sejumlah besar pembelian produk.

c. Direct Mail

Perusahaan mengirimkan surat penawaran serta proposal pada perusahaan –

perusahaan target pasar.

d. Trade Fair dan Exhibition

Perusahaan secara berkala ikut dalam trade fair atau pameran permesinan,

industri pengolahan kayu dan logam.

e. Advertising (Iklan)

Melalui internet

Membuat website mengenai perusahaan dan produk.

Mendaftar sebagai anggota dalam Departemen Perindustrian dan

Perdagangan, sehingga nama perusahaan ikut tercantum dalam situs resmi

Deprindag, sekaligus dapat digunakan sebagai media promosi.

Melalui Media Cetak

Memasang iklan tiap periode tertentu, misal setiap 3 bulan atau setiap

diluncurkan produk terbaru, pada majalah permesinan dan pertukangan yang

terbit di Indonesia.

f. Sponsorship

Jika perusahaan sudah mendapatkan market share yang diinginkan dan berada

pada kondisi stabil, perusahaan dapat melakukan sponsorship untuk kegiatan –

16

kegiatan yang berhubungan dengan permesinan, industri pengolahan kayu dan

logam.

4. Place

Tempat dikenal sebagai channel, jalur distribusi atau perantara yang melakukan

aktivitas pemindahan atau pergerakan produk dari produksi hingga konsumsi.

Jalur distribusi yang akan digunakan terdiri dari 3 macam, yaitu:

a. Direct Marketing

Pemasaran langsung dilakukan melalui personal selling dan direct mail pada

perusahaan – perusahaan yang menjadi target penjualan.

b. Distributor

Distributor hanya ditempatkan pada daerah – daerah yang dekat dengan kawasan

industri pengolahan kayu dan logam, yang jauh dari lokasi pabrik. Sehingga

terjadi penghematan jarak dan waktu distribusi.

c. Retailer

Penjualan dilakukan melalui retailer atau toko perkakas yang terkemuka di

daerah – daerah yang jauh dari distributor dan lokasi pabrik.

Coverage area pemasaran Block Clamp adalah pulau Jawa, Sumatera,

Kalimantan, dan Bali. Jika memungkinkan, ketika perusahaan telah mulai

mendominasi target pasar, maka coverage area akan diperluas ke seluruh Indonesia

dan negara tetangga. Namun pada tahap awal pemasaran akan difokuskan di pulau

Jawa.

Untuk jumlah distributor dan retailer pada tahap awal adalah 3, meliputi:

a. Distributor untuk kawasan Industri Semarang

b. Distributor untuk kawasan Industri Surabaya

c. Distributor untuk kawasan Jakarta dan sekitarnya

Untuk jumlah retailer tidak terbatas, karena bersifat independen terhadap PT

Qita Steel. Untuk direct mail dikirimkan pada industri kayu dan logam yang

potensial. Sedangkan personal seller menjangkau industri di sekitar PT Qita Steel

dan distributor.

Berikut ini adalah jalur distribusi blockclamp dari pabrik hingga ke tangan

konsumen:

17

Gambar 3. Jalur distribusi block clamp

3.3 Identifikasi kebutuhan pelanggan dengan QFD (Quality Functional

Deployment)

Berikut dibawah merupakan gambar QFD. Dari gambar QFD kita mengetahui

proiritas matrik kebutuhan konsumen, metriks kebutuhan serta dimana posisi produk PT

Qita Steel akan kita tempatkan bila dibandingkan dengan produk yang lain. Tiga

kebutuhan konsumen akan produk block clamp yang diprioritaskan berturut-turut

menurut hasil kuesioner dari para konsumen block clamp adalah cekaman block clamp

yang kuat, bentuk sesuai dengan part yang akan diclamp, dan terbuat dari bahan yang

berkualitas. Sedangkan hubungan dari matriks kebutuhan konsumen dan metriks

18

kebutuhan menunjukkan hasil bahwa 3 prioritas yang tertinggi adalah bahan baku yang

berkualitas, kemudahan dalam mengoperasikan dan susunan produk yang kuat.

Untuk mendapatkan kualitas yang bagus diantara produk saingan, PT Qita Steel

melakukan positioning produk saingan dengan melakukan kuesioner kepada konsumen

block clamp tentang produk saingan dari perusahaan lain. Setelah dilakukan pemetaan

nilai terhadap pesaing produk block clamp, kemudian dilakukan pemetaan untuk produk

block clamp PT. Qita Steel. Pada waktu melakukan pemetaan terhadap produk block

clamp PT Qita Steel, nilainya paling tidak adalah seperti nilai produk pesaing yang

paling tinggi. Pesaing dari PT Qita Steel adalah krisbow, Irwins, Qita Steel, Cummins

dan shop fox. Dari nilai pemetaan tersebut, yang paling menonjol dari produk block

clamp PT. Qita Steel adalah cekaman kuat, terbuat dari bahan yang berkualitas, dan

produk tidak mudah patah.

19

Gambar 3.5 QFD PT. Qita Steel

20

3.4 Peramalan Permintaan

Peramalan diperlukan pada bab analisa peluang dan analisa pasar karena dengan

melakukan peramalan akan dihasilkan suatu angka pendekatan berapa kira-kira tarikan

pasar atau permintaan pasar terhadap produk block clamp dimasa depan yang penuh

dengan unsur ketidakpastian. Hasil peramalan dapat dipastikan adalah suatu angka yang

pasti menyimpang, namun dengan adanya peramalan diharapkan unsur ketidakpastian

akan kondisi masa depan dan penyimpangan tersebut dapat di minimumkan dengan

melihat pola data permintaan masa lalu. Hasil peramalan semakin menunjukkan

ketidakakuratannya apabila kondisi lingkungan makro dan mikro sangat fluktuatif.

Oleh karena itu peramalan semakin tidak berguna ketika kondisi kedua lingkungan

tersebut tidak dapat diprediksi dan cenderung fluktuatif. Namun akan semakin akurat jika

pada kondisi yang sebaliknya. Peramalan sangat berguna untuk memberikan suatu acuan

dalam berproduksi, terlebih untuk perencanaan pembangunan pabrik baru seperti pada

kasus ini. Data yang digunakan dalam peramalan ini adalah data permintaan produk block

clamp. Data permintaan ini didasarkan pada hasil segementasi pasar dan kondisi

makro/mikro di Inonesia. Peramalan akan dilakukan untuk 7 tahun periode mendatang

karena diharapkan pabrik ini akan mampu untuk memenuhi permintaan diwaktu yang

akan datang (t tahun mendatang).

Data permintaan produk block clamp:

Tabel 3.3 Permintaan produk block clamp periode1999 - 2005

Periode 1999 2000 2002 2003 2005

Permintaan 24506 23784 24930 25568 26321

21

Grafik Data Permintaan

22000

23000

24000

25000

26000

27000

1 2 3 4 5

Periode

Pe

rmin

taa

n

Permintaan Block Clamp

Gambar 3.4 Grafik Penjualan Produk Block Clamp Tahun 1999-2005

Dari gambar grafik diatas dapat dilihat bahwa data permintaan menunjukkan

pola linier (cenderung naik). Dengan demikian untuk mengetahui perkiraan demand

block clamp yang akan datang dapat didekati dengan metode peramalan menggunakan

data historis diatas. Metode peramalan yang digunakan adalah metode-metode linier dan

konstan, dan hasil peramalan terbaik adalah yang mempunyai eror terkecil dengan

menggunakan metode-metode verifikasi.

Dari plot data menunjukkan suatu pola permintaan dengan fluktuasi permintaan

yang cukup tinggi. Dari alasan tersebut maka metode forecasting yang akan digunakan

untuk mengetahui perkiraan demand pada 12 buklan ke depan yaitu: metode SA (Simple

Average), SMA ( Single Moving Average), MA-2 (Moving Average dengan 2 periode

perataan), MA-3 (Moving Average dengan 3 periode perataan), SES (Single Exponential

Smoothing), SEST (Single Exponential Smoothing With Trend), DES (Double

Exponential Smoothing), dan DEST (Double Exponential Smoothing With Trend).

Peramalan dilakukan dengan menggunakan bantuan software QS (Quantitative System),

(hasil peramalan untuk setiap metode dapat dilihat dalam lampiran).

22

Perbandingan metode ForecastingTabel 3.11 Perbandingan metode forecasting

SA 1-MA 2-MA SES SEST DES DESTCFE 2848.334 1815 3068 1815 953.1172 1815 1012.006MAD 1073.083 814.75 1022.667 814.75 599.2793 814.75 614.0015MSE 1280895 702163.3 1077310 702163.3 824393.1 702163.3 813658.2MAPE 4.224147 3.247166 3.986 3.247166 2.438492 3.247166 2.493513Trk.Signal 2.654345 2.227677 3 2.227677 1.590439 2.227677 1.648214R-square 0.6319608 0.724366 3.943733 0.724366 1.592766 0.724366 1.526632 m=1 m=2 Alpha=1 Alpha=0.93 Alpha=1 Alpha=0.85 F(0)=24506 Beta=0.85 F(0)=24506 F(0)=24506 F(0)=24506 F'(0)=24506 F'(0)=24506 T(0)=0

Dengan melakukan uji verifikasi untuk menghitung error yang dihasilkan oleh setiap

metode peramalan dengan menggunakan uji CFE (Cumulative Forecast Error), MAD

(Mean Average Deviation), MSE (Mean Square Error), MAPE (Mean Absolute

Percentage Error). Berdasarkan perbandingan dari kedelapan metode forecasting diatas,

dipilih metode SEST sebagai metode terbaik untuk mendekati pola permintaan produk

block clamp. Pemilihan metode ini didasarkan pada errror yang dihasilkannya lebih

kecil dibanding yang lain. Jadi hasil permalan dengan menggunakan metode SEST

adalah sebagai berikut :

Tabel 3.4 Forecasting Peramalan Metode SEST

Forecast Result for Block Clamp

11/17/2006 Actual Forecast byTahun Data SEST

1 245062 23784 245063 24930 232644 25568 255605 26321 263216 270757 278288 285829 2933510 3008911 3084212 31595

23

3.5 Perencanaan Kapasitas

Perencanaan kapasitas dilakukan dengan cara menyeimbangkan lintasan

produksi (product line balancing). Lintas perakitan biasanya terdiri dari sederetan area

kerja yang dinamakan stasiun kerja yang ditangani seorang atau lebih operator dan

kemungkinan ditangani dengan beragam mesin/alat. Masing-masing operator

mengerjakan elemen kerja, apabila unit produk melewati stasiun kerjanya. Jadi dalam

proses pengerjaan sebuah produk, semua atau hampir semua stasiun kerja terlibat dan

item yang menjalani pengerjaan akan bertambah lengkap pada setiap stasiun kerja.

Berikut ini ditampilkan tabel peramalan permintaan Block Clamp:

Tabel 3.5 Peramalan Permintaan Block Clamp

Tahun Permintaan

2006 270752007 278282008 285822009 293352010 300892011 308422012 31595

Jumlah hari kerja efektif di PT Qita Steel adalah satu tahun 360 hari kerja

dengan jumlah shift per hari adalah 1 shift sedangkan waktu lembur yang disediakan

adalah setengah dari waktu reguler yang telah ditetapkan. Dengan waktu kerja 8 jam

perhari. Untuk menentukan kapasitas produksi maka dipilih peramalan permintaan yang

paling tinggi. Hal ini dimaksudkan apabila permintaan cenderung naik maka kapasitas

produksi kita dapat memenuhi demand yang semakin melonjak. Maka kapasitas perhari

adalah 100 (31595/360) pcs. Jadi total produksi reguler adalah 100 perhari. Apbila ada

permintaan yang melebihi kapasitas ini akan dipenuhi dengan cara lembur.

24

1.6 Program Produksi

1.6.1 Produk, Produk Lain, dan Limbah

Produk

Hasil produksi PT Qita Steel adalah Block Clamp, yang digunakan sebagai

penjepit benda kerja pada proses drilling, milling, dan sawing pada pemrosesan logam

ataupun kayu. Produk ini secara keseluruhan terbuat dari Baja St-40 sehingga produk ini

tahan korosi dan tahan lama, mempunyai bentuk yang kokoh dan kompak, dengan

panjang buka tutup sliding body/jaw maksimal 4 inchi. Memiliki bentuk handle yang

ergonomic dan tidak tajam.

Bentuk dari produk Block Clamp adalah sebagai berikut:

Gambar 3.6 Block Clamp dan Komponen – Komponen Penyusun

25

Gambar 3.7 Block Clamp PT Qita Steel

Produk Lain

Produk lain yang dihasilkan dari sisa produksi PT Qita Steel adalah scrap berupa

sisa pemotongan pada pengolahan komponen, berupa batangan – batangan berukuran

kecil baja St-40. Scrap ini diasuimsikan sebagai produk tambahan PT Qita Steel karena

memiliki nilai jual.

Limbah

Limbah yang dihasilkan dari proses produksi PT Qita Steel adalah limbah cair

berupa dromus (cairan pendingin) pada saat pengolahan baja St-40.

3.6.2 Jadwal Program Produksi

Rencana produksi yang akan dilakukan yaitu:

Pada setengah tahun awal 2008 akan diproduksi block clamp sebanyak 15798

pcs.

Pada setengah tahun terakhir 2008 akan diproduksi block clamp sebanyak 15798

pcs.

Pada kondisi operasional pabrik standar, dengan jam kerja 8 jam per shift dan 1

shift per hari, dimana semua fasilitas produksi beroperasi dan tenaga kerja beroperasi

sesuai standar, suplai energi dan material sesuai dengan kuantitas dan waktu yang

dijadwalkan, maka rencana produksi yang ditargetkan dapat tercapai.

26

3.6.3 Perencanaan Proses

3.6.3.1 Analisa Buat – Beli Komponen

Tabel 3.8 Analisa Buat – Beli Komponen Penyusun Block Clamp

Part List

Nama : Block Clamp Nomor Gambar

No Part Nama Part Jumlah

Unit

Spesifikasi

Material

Keterangan

1 Round handle 1 ST 40 Buat , karena item ini tidak ada

dipasaran bebas dan harus dibuat

sesuai spesifikasi yang di inginkan

2 Thightener Screw 1 ST 40 Buat , karena diperlukan item dengan

spesifikasi khusus.dan kemungkinan

besar dipasaran tidak ada.

3 Front body 1 ST 40 Buat karena item ini tidak terdapat

dipasaran bebas. Dan butuh spesifikasi

tertentu sesuai dengan kebutuhan.

4 Slide body 1 ST 40 Buat karena item ini tidak terdapat



5 Back Body 1 ST 40 Buat karena item ini tidak terdapat



6 Support 2 ST 40 Buat , support mudah dibuat dan

butuh spesifikasi khusus.

7 Bed 1 ST 40 Buat karena tidak ada di pasaran dan

cukup mudah di buat.

8 Baut 1 ST 40 Beli , banyak terdapat dipasaran bebas

karena spesifikasinya umum, lebih

murah membeli daripada membuat.

3.6.3.2 Production Routing

27

Pada Proses Production routing ini bertujuan untuk menentukan langkah-

langkah yang harus diambil dalam suatu operasi manufacturing dari block clamp ini.

Jadi proses Production routing ini menyimpulkan langkah-langkah operasi yang

diperlukan untuk mengubah bahan baku menjadi produk jadi yaitu block clamp. Berikut

dibawah ini Production routing untuk masing-masing komponen.

Tabel 3.9 Production routing untuk part Round Handle

Nama Benda Kerja : Round Handle No. Gambar : 1

Jenis Material : ST-40

No

Operasi

Kerja

Operasi

Kerja

Mesin yang

Dipakai

Tools, Jigs, dan

Fixture

Waktu

(mesin/unit)

01 Bahan ST-40 dengan diameter 50mm

dengan panjang awal 500mm

02 Membubut dari 50 mm menjadi 18

mm sepanjang 10 mm

Mesin bubut

- tree jaws

chuck

1.67 menit

03 Mengkartel ST-40 berdiameter 50mm

sepanjang 15mm (proses knurling)

Mesin bubut - Mesin kartel

- Three Jaws

chuck

1.2 menit

04 Membuat lubang 10 mm sedalam 12

mm (suaian pas)

Mesin bubut - Pahat drill

9.5mm

- Ragum

pencekam

0.3 menit

05 Membuat lubang tempat sekrup

dengan diameter 3.5 mm sedalam 4

mm dengan cara didrill

Mesin drill - Ragum

pencekam 0.1 menit

06 Membuat ulir dalam 4 mm Mesin drill - Ragum

pencekam

- Pahat taper

3.5mm

1.14 menit

07 Membuat fillet di kedua tepi sisi Round

Handle dengan ukuran R2mm

Mesin mill - Ragum

pencekam

- Pahat endball

0.87 menit

08 Melakukan pemotongan sepanjang 25 Mesin Ragum 0.3 menit

28

mm Gergaji pencekam

Tabel 3.10 Production routing untuk part Tightener Screw

Nama Benda Kerja : Tightener Screw No. Gambar : 2


No

Operasi

Kerja

Operasi

Kerja

Mesin yang

Dipakai

Tools, Jigs, dan

Fixture

Waktu

(mesin/unit)

01 Bahan ST-40 dengan diameter 15

mm dengan panjang awal 250 mm

02 Membubut silinder ST-40 dari

awal 15 mm menjadi 14.2 mm

sepanjang 150mm

Mesin bubut - Three jaws

Chuck 0.49 menit

03 Membubut dari 14.2mm menjadi

12mm sepanjang 30mm


Chuck0.29 menit

04 Membubut dari 12mm menjadi

10mm sepanjang 10mm


chuck0.11 menit

05 Membuat ulir luar dengan 14mm

sepanjang 110 mm


chuck3.16 menit

06 Membubut dari 14.2mm menjadi

10mm sepanjang 10mm


chuck0.22 menit

07 Membuat lubang 5.8mm sedalam

11mm


chuck0.25 menit

08 Melakukan pemotongan sepanjang

150mm

Mesin

Gergaji

- Ragum

pencekam0.1 menit

09 Membuat ulir dalam dengan 6 mm

sedalam 10 mm

Mesin Drill - Ragum

pencekam

- Pahat taper

5.5mm

0.52 menit

10 Membuat lubang 3.8 mm sedalam

5mm

Mesin Drill Ragum

pencekam0.18 menit

11 Membuat ulir dalam dengan 4 mm

sedalam 4 mm

Mesin Drill - Ragum

pencekam

0.32 menit

29

- Pahat taper

3.5mm

Tabel 3.11 Production routing untuk part Front Body

Nama Benda Kerja : Front Body No. Gambar : 3


No

Operasi

Kerja

Operasi

Kerja

Mesin yang

Dipakai

Tools, Jigs, dan

Fixture

Waktu

(mesin/unit)

01 Bahan ST-40 dengan ukuran

200x40x15 mm (dengan toleransi)

02 Menggergaji balok ST-40 menjadi

ukuran 100x40x15 mm (dengan

toleransi)

Mesin

Gergaji

Ragum

pencekam 1 menit

03 Melakukan face milling diseluruh

bagian permukaan

Mesin

milling

Pahat end mill

16 mm 1.26 menit

04 Mengurangi bagian tengah balok

sampai ukuran 56x7mm sampai

tembus dengan proses slot milling

Mesin

milling

Pahat end mill

8mm 1.78 menit

05 Mengurangi 2 bagian tepi balok

sampai ukuran 26x15mm dengan

proses slot milling

Mesin

milling

Pahat end mill

8mm 0.86 menit

06 Membuat lubang 8mm Mesin

milling

- Pahat drill 8

mm

- Ragum

pencekam

0.56 menit

07 Membuat 4 lubang yaitu 2 lubang 5

dan 2 lubang lainnya 7 sedalam

10mm

Mesin

milling

- Pahat drill

- Ragu

pencekam

1.14

08 Membuat ulir dalam untuk lubang

5, 7 mm dengan proses tapping

Mesin Drill - Pahat taper

- Ragum1.7

Tabel 3.12 Production routing untuk part Sliding Body

Nama Benda Kerja : Sliding Body No. Gambar : 4


No Operasi Mesin yang Tools, Jigs, dan Waktu

30

Operasi

Kerja

Kerja Dipakai Fixture

(mesin/unit)


200x40x15 mm



toleransi)

Mesin

Gergaji

Ragum

pencekam 1 menit


bagian permukaan

Mesin

milling

Pahat end mill

16mm1.26 menit

04 Membuat slot kecil dengan ukuran

2x100mm sedalam 2mm dengan

proses slot milling

Mesin

milling

Pahat end mill

8mm 1.15 menit

05 Mengurangi 2 bagian tepi balok

sampai ukuran 26x15mm dengan

proses slot milling

Mesin

milling

Pahat end mill

5 mm 1.87 menit

06 Membuat lubang 10mm (suaian

longgar)sedalam 10mm

Mesin

milling

Pahat drill

10mm0.1 menit

07 Membuat lubang 16mm (suaian

longgar)sedalam 5mm

Mesin

milling

Pahat drill

10mm0.07 menit

Tabel 3.13 Production routing untuk part Back Body

Nama Benda Kerja : Back Body No. Gambar : 5


No

Operasi

Kerja

Operasi

Kerja

Mesin yang

Dipakai

Tools, Jigs, dan

Fixture

Waktu

(mesin/unit)


200x40x15 mm



toleransi)

Mesin

Gergaji

Ragum

pencekam 1 menit


bagian permukaan

Mesin

milling

Pahat end mill

16mm1.26 menit

31

04 Membuat slot kecil dengan ukuran

2x100mm sedalam 2mm dengan

proses slot milling

Mesin

milling

Pahat end mill

1.15 menit

05 Membuat slot persegi ukuran

20x20mm sedalam 4mm

Mesin

milling

Pahat end mill

10 mm1.35 menit

06 Membuat 4 lubang yaitu 2 lubang 5

dan 2 lubang lainnya 7 sedalam

10mm

Mesin

milling

Pahat drill

0.35 menit

07 Membuat ulir dalam 5 dan 7 Mesin drill - Pahat taper

- Ragum

pencekam

1.7 menit

Tabel 3.14 Production routing untuk part support

Nama bagian : Support No. Gambar : 6


No

Operasi

Kerja

Operasi

Kerja

Mesin yang

Dipakai

Tools, Jigs, dan

Fixture

Waktu

(mesin/unit)

01 Bahan ST-40 500 x 15 x 26mm

02 Menggergaji balok ST 40 ukuran 130

x 15 x 26 mm

Mesin

Gergaji

Ragumpencekam 0.5 menit

03 Melakukan facing di semua sisi Mesin

milling

Pahat end mill

16mm

0.76 menit

04 Membuat slot ukuran 130 x mm

dengan kedalaman 2 mm

Mesin

milling

Pahat end mill 1.46 menit

05 Membuat 4 lubang sebesar 5 mm

dan 7 mm

Mesin

milling

Pahat drill 0.65 menit

Tabel 3.15 Production routing untuk part Bed

Nama bagian : Bed No. Gambar : 7


No

Operasi

Kerja

Operasi

Kerja

Mesin yang

Dipakai

Tools, Jigs, dan

Fixture

Waktu

(mesin/unit)

01 Bahan ST-40 dengan ukuran 300 x

32

120 x 15 mm

02 Menggergaji ST 40 dengan ukuran

150 x 120 x 15 mm

Mesin

Gergaji

Ragum

pencekam

2 menit

03 Melubangi di empat lubang sebesar

6.5 mm x 8

Mesin

drilling

- Ragum

pencekam

- Pahat drill

2.1 menit

04 Membuat keempat sisi agar terbentuk

fillet R 2 mm

Mesin

Milling

- Ragum

pencekam

- Pahat endball

1.49 menit

Tabel 3.16 Production routing untuk Assembly

Nama bagian : Assembly

No

Operasi

Kerja

Operasi

Kerja

Mesin yang

Dipakai

Tools, Jigs, dan

Fixture

Waktu

(mesin/unit)

01 Merangkai komponen 3, 4, 5 dengan

komponen 6.

- Mesin

Konveyor

- Screw

driver

0.5 menit

02 Merangkai hasil assembly dari

operasi assembly 1 dengan

komponen 7.

- Mesin

Konveyor

- Screw driver

0.5 menit

03 Merangkai komponen 1 dan 2. - Mesin

Konveyor&

Screw driver

0.2 menit

04 Merangkai hasil assembly dari

operasi assembly 2 dengan hasil

assembly dari operasi assembly 3.

- Mesin

Konveyor

- Screw driver

0.3 menit

33

3.6.3.3 Operation Process Chart (OPC)

Gambar 3.8 Operation Process Chart

34

3.6.3.4 Penentuan Jumlah Mesin

Dalam penentuan kapasitas mesin ini kita mengambil beberapa batasan yaitu :

1. Jumlah produk (block clamp) yang dihasilkan perhari adalah Q = 100 unit

per hari

2. Setiap hari kerja hanya 1 shift kerja dan setiap shift kerja sama dengan 8 jam

kerja

3. Waktu down time dan waktu set up untuk setiap mesin berbeda-beda seperti

terlihat dalan tabel dibawah

4. Percentase defect (kerusakan) untuk setiap meisn berbeda-beda

Berikut dibawah ini ini perhitungan untuk menentukan jumlah kapsitas mesin:

Tabel 3.17 Penentuan jam kerja, waktu pengerjaan, down time, set up time dan persen

defect masing – masing komponen

1. Round Handle

Tahapan

prosesTipe mesin

Jam kerja

perperiode

D (jam)

Waktu

pengerjaan

perproduk

(menit)

Down Time

perhari

(menit)

Set-up

St

(menit)

% Defect

P

1 M. Bubut 8 3.17 10 3 3

2 M. Drill 8 1.24 5 1.5 4

3 M. Milling 8 0.87 5 3 6

4 M. Gergaji 8 0.3 5 1.5 4

2. Tightener Screw

Tahapan

prosesTipe mesin

Jam kerja

perperiode

D (jam)

Waktu

pengerjaan

perproduk

(menit)

Down Time

perhari

(menit)

Set-up

St

(menit)

% Defect

P

1 M. Bubut 8 4.52 10 3 3

2 M. Gergaji 8 0.1 5 1.5 4

3 M. Drill 8 1.02 5 1.5 4

3. Front Body

Tahapan Tipe mesin Jam kerja Waktu Down Time Set-up % Defect

35

prosesperperiode

D (jam)

pengerjaan

perproduk

(menit)

perhari

(menit)

St

(menit) P

1 M. Gergaji 8 1 5 1.5 4

2 M. Milling 8 5.16 5 3 6

3 M. Drill 8 1.7 5 1.5 4

4. Sliding Body

Tahapan

prosesTipe mesin

Jam kerja

perperiode

D (jam)

Waktu

pengerjaan

perproduk

(menit)

Down Time

perhari

(menit)

Set-up

St

(menit)

% Defect

P

1 M. Gergaji 8 1 5 1.5 4

2 M. Milling 8 4.45 5 3 6

5. Back Body

Tahapan

prosesTipe mesin

Jam kerja

perperiode

D (jam)

Waktu

pengerjaan

perproduk

(menit)

Down Time

perhari

(menit)

Set-up

St

(menit)

% Defect

P

1 M. Gergaji 8 1 5 1.5 4

2 M. Milling 8 4.11 5 3 6

3 M. Drill 8 1.7 5 1.5 4

6. Support

Tahapan

prosesTipe mesin

Jam kerja

perperiode

D (jam)

Waktu

pengerjaan

perproduk

(menit)

Down Time

perhari

(menit)

Set-up

St

(menit)

% Defect

P

1 M. Gergaji 8 1 5 1.5 4

2 M. Milling 8 5.74 5 3 6

7. Bed

Tahapan

proses

Tipe mesin Jam kerja

perperiode

D (jam)

Waktu

pengerjaan

perproduk

Down Time

perhari

(menit)

Set-up

St

(menit)

% Defect

P

36

(menit)

1 M. Gergaji 8 2 5 1.5 4

2 M. Drill 8 2.1 5 1.5 4

3 M. Milling 8 1.49 5 3 6

Tabel 3.18 Jumlah mesin yang dibutuhkan oleh masing-masing tahapan proses

No

PartNama Part Tahapan proses

Nilai Efisiensi

untuk masing-

masing tahapan

proses

Jumlah Produk

yang yang

dihasilkan oleh

masing-masing

tahapan proses

Jumlah mesin

yang dibutuhkan

oleh masing-

masing tahapan

proses

01 Round

Handle

1. M. Bubut E1 = 0.97 P1 = 121 N1 = 0.82

2. M. Drill E2 = 0.99 P2 = 117 N2 = 0.3

3. M. Milling E3 = 0.98 P3 = 112 N3 = 0.16

4. M. Gergaji E4 = 0.99 P4 =105 N4 = 0.06

0.2 Tightener

Screw

1.M. Bubut E1 = 0.97 P1 = 114 N1 = 1.10

2. M.Gergaji E2 = 0.99 P2 = 110 N2 = 0.02

3. M. Drill E3 = 0.99 P3 = 105 N3 = 0.22

0.3 Front Body 1.M. Gergaji E1 = 0.99 P1 = 117 N1 = 0.25

2. M. Milling E2 = 0.98 P2 = 112 N2 = 0.98

3. M. Drill E3 = 0.99 P3 = 105 N3 = 0.38

0.4 Sliding

Body

1. M. Gergaji E1 = 0.99 P1 = 112 N1 = 0.23

2. M.Milling E2 = 0.98 P2 = 107 N2 = 1.01

0.5 Back Body 1. M. Gergaji E1 = 0.99 P1 = 117 N1 = 0.25

2. M. Milling E2 = 0.98 P2 = 112 N2 = 1.23

3. M. Drill E3 = 0.99 P3 = 105 N3 = 0.38

06 Bed 1. M. Gergaji E1 = 0.99 P1 = 117 N1 = 0.49

2. M. Drill E2 = 0.99 P2 = 112 N2 = 0.49

3. M. Milling E3 = 0.98 P3 = 107 N3 = 0.34

07 Support 1. M. Gergaji E1 = 0.99 P1 = 112 N1 = 0.23

2. M. Milling E2 = 0.98 P2 = 107 N2 = 1.29

37

Tabel 3.19 Jumlah mesin yang digunakan

No. Mesin Nama Mesin Jumlah Mesin

01 M. Bubut 2

02 M. Drill 2

03 M. Milling 4

04 M. Gergaji 3

Total Mesin 11

38

BAB IV

INPUT MATERIAL

Input material adalah factor yang sangat mendukung proses produksi, tampa

input, tidak mungkin suatu proses produksi bisa berlangsung. Jadi dalam input material

dan hal-hal lain ynag berkenan dengan input material ini sangat perlu diperhatikan.

Berikut input material input yang dimaksud :

4.1 Bahan baku

Bahan baku yang dimaksud adalah bahan utama yang dipergunakan dalam

membuat produk block clamp ini. Bakan baku tersebut meliputi :

Baja ST-40

Baja yang akan digunakan ini terdiri dari dari beberapa ukuran, disesuaikan dengan

kebutuhan komponen yang akan dibentuk.

4.2 Bahan Setengah Jadi

Bahan setengah jadi yang dihasilkan adalah berupa hasil-hasil pemotongan baja

ST-40 yang dikelompokkan ke beberapa ukuran yang berbeda untuk digunakan dalam

pembentukan komponen-komponen block clamp tersebut. Hal ini dilakukan karena

komponen-komponen pembentuknya memiliki bentuk dan ukuran yang berbeda-beda.

4.3 Komponen

Komponen merupakan rangkaian-rangkaian pembentuk block clamp. Dimana

komponen-komponen ini yang telah terbentuk siap untuk dilakukan proses perakitan

untuk menjadi produk jadi yaitu block clamp. Untuk analisa buat beli komponen telah

dijelaskan apada bab sebelumnya. Komponen pembentuk block clamp ini terdiri dari 7

komponen yaitu :

1. Round handle

2. Tightener screw

3. Front Body

39

4. Sliding Body

5. Back body

6. Support

7. Block bed

4.4 Bahan Tambahan/Pendukung

Bahan-bahan tambahan yang digunakan dalam proses produksi pembuatan block

clamp ini meliputi :

1. Baut dan sekrup

Kedua bahan ini digunakan untuk menggabungkan komponen-komponen yang

terpisah atau pada saat proses perakitan. Standar ukuran yang disupplai disesuaikan

dengan kebutuhan komponen.

2. Kertas amplas

Digunakan untuk menghaluskan permukaan kompenen-komponen.

3. Plastik dan kertas/kardus kemas

4. Listrik

Sebagai energi yang digunakan untuk proses produksi.

5. Air

6. Peralatan-peralatan Kesehatan dan Keselamatan kerja (K3)

Bahan ini diperlukan untuk proses pengemasan atau pengepakan.

Material-material tambahan ini didatangkan dari supplier.

4.5 Suplai Pabrik

Bahan baku yang dipergunakan dalam proses produksi hampir semuanya bersal

dari dari Indonesia sendiri tepatnya kota Solo dan Semarang, untuk sumber

energiberasal dari perusahaan negara seperti PLN dan perusahaan air negara.

40

BAB V

LAYOUT DAN LOKASI

5.1 Penentuan Lokasi Pabrik

Penentuan lokasi perusahaan adalah hal yang sangat penting bagi pendirian

perusahaan, karena lokasi mempunyai kaitan dengan berbagai macam faktor untuk

rencana di masa yang akan datang, seperti untuk perluasan pembangunan, tindakan

untuk pengembangan produk dan lain-lain. Disamping itu, pemilihan lokasi perusahaan

harus memperhitungkan keuntungan dan kerugian yang akan diterima.

Faktor-faktor yang berperan penting dan perlu dipertimbangkan dalam pemilihan

lokasi industri dapat ditinjau dari tiga aspek, antara lain adalah :

a) Aspek Sumber (Faktor Produksi)

b) Aspek Produk

c) Aspek Lingkungan

Berdasarkan beberapa pertimbangan terdapat tiga alternatif lokasi yang

memungkinkan untuk mendirikan pabrik, anatara lain :

1) Semarang

2) Klaten

3) Surakarta

5.1. Aspek Sumber (Faktor Produksi)

a. Bahan Baku

Bahan baku yang paling utama dari produk Calmp C adalah baja St-40 yang di

produksi di Klaten, Jawa Tengah. Oleh karena itu lokasi pabrik yang akan didirikan

harus sedekat mungkin dengan sumber bahan baku agar biaya investasi (transportasi,

dll) tidak terlalu besar. Dari hal ini dapat diketahui bahwa berdasarkan letak bahan baku

maka Klaten merupakan posisi yang paling dekat dengan bahan baku.

Jika pabrik berada di daerah Semarang, bahan baku memang agak jauh letaknya

namun Semarang merupakan daerah yang dekat dengan lokasi pemasaran. Kemudian

41

jika pabrik berlokasi di Surakarta, bahan baku relatif dekat dan ke daerah pemasaran

pun juga tidak terlalu jauh.

Ditinjau dari segi kemudahan mendapatkan bahan baku, dari alternatif lokasi

yang ada, maka lokasi di Klaten lah yang paling dekat dengan sumber bahan baku.

Sehingga diharapkan biaya transportasi adalah sangat murah.

b. Sumber daya (Tenaga)

Faktor sumber daya berguna untuk menjalankan peralatan-peralatan untuk

keperluan produksi maupun keperluan lain yang berhubungan dengan aktivitas

produksinya. Sumber daya atau tenaga kerja yang dibutuhkan untuk lokasi Surakarta

dan Semarang adalah cenderung memiliki karakteristik yang sama. Karena keduanya

memiliki tingkat pendidikan, tingkat kepadatan penduduk yang relatif sama. Sehingga

biaya yang dikeluarkan untuk sumber daya hampir sama. Sedangkan untuk alternatif

lokasi Klaten, karena tingkat pendidikan yang relatif lebih rendah jika dibandingkan

dengan Surakarta dan Semarang, sehingga biaya yang dikeluarkan untuk sumber daya

secara otomatis lebih rendah.

c. Tenaga Kerja dan Manajemen

Dalam hal tenaga kerja manajemen, Surakarta dan Semarang paling tepat karena

tenaga kerja terdidik relatif lebih besar.

d. Tanah dan Kondisinya

Tanah berguna antara lain untuk tempat bangunan fisik dari pabrik, untuk

menyimpan bahan baku dan produk jadi, lalu lintas kendaraan pabrik dan ekspansi.

Dalam hal ini ada beberapa pertimbangan untuk memilih tanah yang dapat

mempengaruhi besarnya biaya untuk memperoleh tanah yang diinginkan oleh

perusahaan, antara lain :

Tabel 5.1 Kondisi Demografi Dan Geografi Alternatif Lokasi

Lokasi Keterangan

Klaten

Luas Wilayah

Kepadatan penduduk

665,56 km2

4.404/ km²

Surakarta

Luas Wilayah

552.542 (2003)

3465/ km²

42

Kepadatan penduduk

Semarang

Luas Wilayah

Kepadatan penduduk

373,7 km2

1.329.668

(2003)

3558 /km²

Dari tabel diatas dapat dilihat bahwa daerah Klaten mempunyai kepadatan

penduduk yang paling kecil. Sedangkan untuk daerah Surakarta dan Semarang memiliki

tingkat kepadatan penduduk yang tidak jauh berbeda.

e. Modal

Modal meliputi modal keuangan (financial Capital) yaitu modal yang dibutuhkan

sebelum bahan input lain diperlukan, dan modal peralatan (equipment capital) yang

berupa mesin dan bangunan yang bersifat permanen. Untuk modal peralatan ketiga

alternatif memberikan jumlah yang sama.

f. Infrastruktur

Fasilitas yang sudah ada, meliputi utilitas (listrik, gas, simplisia), jaringan

distribusi (jalan raya), pelabuhan, bandara serta modal transportasi termasuk faktor-

faktor yang harus dipertimbangkan dalam memilih lokasi pabrik. Dari ketiga alternatif,

infrastruktur yang sudah ada di Surakarta dan Semarang terlihat lebih lengkap

dibandingkan dengan di Klaten.

5.2. Aspek Produk

Dalam aspek ini hal-hal yang perlu dipertimbangkan adalah transportasi dan biaya

pengangkutan, penanganan material, dan distributor. Untuk ketiga alternatif, daerah

Klaten memberikan biaya transportasi dan pengangkutan bahan baku yang paling

murah. Sedangkan untuk Semarang memberikan biaya yang paling besar dalam hal

transportasi pengangkutan bahan baku. Untuk pengangkutan barang jadi, menunjukan

kondisi yang sebalinya dari pengangkutan bahan baku, yaitu Semarang paling murah

sedang Klaten paling mahal.

43

5.1.2 Aspek Lingkungan

Elemen-elemen faktor lingkungan antara lain :

1) Pasar

Konsumen mayoritas terletak di kota-kota besar yang merupakan kawasan

industri seperti Semarang maka berdasarkan elemen pasar memang Semarang

adalah lokasi yang paling dekat.

2) Penerimaan masyarakat setempat

Penerimaan masyarakat terhadap pembukaan industri baru sering kali

dihubungkan dengan tingkat pendidikan dari masyarakat sekitar tersebut. Untuk

lokasi Klaten sebagian besar masyarakat mempunyai tingkat pendidikan tergolong

masih rendah, sehingga penerimaan terhadap sesuatu yang baru sering kali

dipenuhi kontroversi.

3) Persaingan

Untuk saat ini belum ada persaingan dalam pemasaran produk Clamp C

yang akan dibuat, terutama di daerah Surakarta dan Semarang.

5.1.3 Analisa Lokasi Pabrik dengan Menggunakan Metode Brown Gibson

Analisa lokasi pabrik ditentukan dengan menggunakan metode Brown-Gibson.

Langkah pertama yang dilakukan adalah memilih alternatif lokasi, yaitu Semarang,

Surakarta, dan Klaten. Dari tiga alternatif lokasi yang ada diperoleh data tentang biaya

tahunan (annual cost) untuk semua sumber-sumber masukan dalam proses produksi.

selain itu dipertimbangkan juga faktor subyektif dari ketiga alternatif lokasi. Factor

subyektif yang dipertimbangkan adalah:

a. Kondisi pengadaan fasilitas kerja.

b. Tersedianya fasilitas pendidikan

c. Sikap masyarakat terhadap berdirinya pabrik.

Dengan mempertimbangkan faktor-faktor tersebut di atas, setelah dihitung

dengan menggunakan Metode Brown Gibson diperoleh bahwa lokasi yang tepat untuk

berdirinya pabrik block clamp PT. Qita Steel adalah di Surakarta. Untuk perhitungan

dari Metode Brown Gobson dapat dilihat di lampiran.

44

5.2 Analisa Lokasi Pabrik

Agar menghasilkan output dan investasi yang profitable maka pemilihan lokasi

haruslah tepat. Pemilihan lokasi ini harus didasarkan atas pengkajian seksama yang

berkaitan dengan unit ekonomi dan instalasi spesifik yang hendak dibangun, baik dari

segi teknis konstruksi (keadaan tanah, iklim, curah hujan, dll) maupun kelangsungan

operasi dimasa depan. Pada analisa site ini kriteria dititik beratkan pada sarana

perhubungan, sumber bahan baku (sumber simplisia). Selain pertimbangan sarana fisik,

dalam studi kelayakan juga mempertimbangkan faktor sosial dalam penilaian lokasi dan

site, antara lain kemajuan daerah sekitarnya, sikap pemerintah dan lain-lain.

Pembangunan pabrik Camp C ini akan direncanakan di kota Surakarta yang

mana lokasi ini berada di pertengahan antara lokasi bahan baku dan daerah pemasaran,

tepatnya di Kecamatan Laweyan. Untuk itu selanjutnya akan di ketahui analisa site

untuk Kota Surakarta secara umum dan khususnya Kecamatan Laweyan.

Berikut ini merupakan penjelasan rinci mengenai lokasi pabrik terpilih, yaitu

kota Solo dan kecamatan Laweyan:

Kota Surakarta selain dikenal sebagai kota budaya, juga merupakan kota jasa

dan perdagangan. Di Surakarta terdapat sentra perdagangan besar pakaian/tekstil (Pasar

Klewer) dan batik yang sangat dikenal di Indonesia. Selain itu terdapat pula banyak

pasar modern (Supermarket) yang terpusat di wilayah Singosaren, dan sepanjang Jalan

Slamet Riyadi. Dalam pertumbuhan dan perkembangan pasar-pasar modern yang pesat,

pasar-pasar tradisional tetap dapat bertahan dengan baik karena budaya dan kebijakan

Pemerintah Daerah yang sangat mendukung.

Gambar 5.1 Peta Surakarta

45

Industi di kota Surakarta, terutama didukung oleh industri menengah dan kecil.

Kedua jenis industri tersebut pada dasarnya sudah memiliki langganan baik di dalam

maupun luar negeri. Perkembangan industri khususnya industri kecil menunjukan trend

yang sangat significan pada tahun 2002 sebagaimana digambarkan dalam tabel dibawah

ini:

Tabel 5.2 Perkembangan industri

Jenis Industri / Usaha Unit Usaha (Buah) Tenaga Kerja (Orang)

2001 2002 Perubahan % 2001 2002 Perubahan %

- Besar

- Menengah

- Kecil

- Non Formal

2.00

67.00

843.00

3613.00

-

69.00

856.00

3723.00

-

2.99

1.54

3.04

872.00

19240.00

20893.00

10803.00

-

12953.00

20893.00

11096.00

-

0.10

4.24

2.71

Jenis Industri / Usaha Investasi (Milyard Rp) Produksi (Milyard Rp)

2001 2002 Perubahan % 2001 2002 Perubahan %

- Besar

- Menengah

- Kecil

- Non Formal

2.60

80.40

48.70

13.30

-

80.80

50.50

13.70

-

0.50

3.70

3.01

84.00

1044.50

4248.90

1512.00

-

1141.50

4269.70

1553.10

-

9.29

0.49

2.

Dari tabel diatas terlihat, perkembangan industri kecil yang menjadi kekuatan

ekonomi kerakyatan, berkembang sangat luar biasa baik dalam ukuran jumlah unit

usaha, nilai produksi, investasi maupun jumlah tenaga kerja yang terserap di Surakarta.

Iklim yang kondusif bagi pertumbuhan dan perkembangan industri/perdagangan

terjadi apabila ada jaminan dari Pemerintah. Oleh karena itu, Pemerintah Kota Surakarta

dalam sektor industri dan perdagangan menempatkan diri dalam peran :

46

Tabel 5.3 Peran Pemerintah Kota Surakarta

PERAN PEMERINTAH

KOTA SURAKARTATUGAS

1.Entrepenuer

2.Koordinator

3.Fasilitator

4. Stimulator

Pemerintah daerah bertanggung jawab untuk merangsang

jalannya suatu bisnis

Pemerintah daerah sebagai koordinator dalam penetapan

suatu kebijakan atau strategi-strategi pembangunan

daerah.

Pemerintah Daerah mempercepat pembangunan melalui

perbaikan lingkungan attitidional di daerahnya

Pemerintah Daerah menstimulasi penciptaan dan

pengembangan usaha melalui tindakan-tindakan khusus

yang akan mempengaruhi investor baru agar masuk dan

mempertahankan serta menumbuhkembangkan investor

yang telah ada di daerahnya

Peran Pemerintah Daerah tidak hanya untuk usaha kecil semata. Tetapi termasuk

seluruh usaha yang ada. Salah satu upaya yang dilakukan bagi usaha menengah dan

besar dalam menghadapi AFTA 2003 telah dilakukan pembinaan usaha yang diarahkan

pada produk-produk dengan standar Nasional Indonesia (SNI) dan ISO 9000.

Sedang untuk usaha kecil, upaya yang dilakukan Pemerintah Daerah melalui

pemberdayaan ekonomi kerakyatan meliputi :

Pembinaan usaha kecil dengan membentuk kelompok-kelompok yaitu sentra-

sentra industri maupun kelompok usaha bersama. Kelompok Usaha Bersama (KUB)

ditambah dengan 30 % usaha kelompok Keluarga Pra Sejahtera yang merupakan bagian

dari sentra-sentra industri.Memfasilitasi pameran-pameran yang digunakan sebagai

ajang promosi usaha kecil

47

Pendampingan manajemen sehingga usaha kecil mampu memisahkan antara

kebutuhan modal usaha dan kebutuhan Rumah Tangga. Disamping upaya-upaya yang

telah dilaksanakan tersebut, juga direncanakan akan dilakukan hal-hal sebagai berikut :

1) Pembangunan Solo Trade Centre sebagai pusat perkulakan industri

kerajinan di Kota Surakarta

2) Pembangunan Kawasan Berikat sebagai suatu kawasan yang membuka

peluang dan kemudahan sebesar-besarnya bagi usaha-usaha yang memerlukan

bahan baku impor dan hasil prduksinya akan diekspor.

3) Membentuk suatu rumah usaha industri sehingga ada tempat bagi

pengusaha untuk saling berkomunikasi diantara berbagai pihak.

4) Industri dan perdagangan tak dapat dilepaskan dari masalah perbankan.

Di Surakarta terdapat banyak sekali bank-bank pemerintah dan swasta yang siap

memacu pertumbuhan ekonomi.

Adapun keberhasilan pembangunan Ekonomi Kota Surakarta pada tahun 2002

ditunjukan oleh perbandingan indikator makro ekonomi sebagai berikut

Tabel 5.4 Perbandingan Indikator Makro Ekonomi

INDIKATOR TAHUN %

NAIK /

TURUN

2001 2002

Pertumbuhan Ekonomi

Laju Inflasi

Pendapatan Perkapita

Produk Domestik Regional

Bruto (PDRB)

3,84 %

14,67 %

Rp. 6.747.553

Rp. 3.321685.630.000

5,12 %

8,64 %

Rp. 7.607.782

Rp.3.753.504.762.000

1,28 %

6,03 %

12 %

13 %

A. LETAK GEOGRAFIS

Kota Surakarta terletak di dataran rendah dengan ketinggian kurang lebih 92

meter diatas permukaan air laut, yang berarti lebih rendah atau hampir sama tingginya

dengan permukaan sungai Bengawan Solo. Selain Bengawan Solo dilalui juga beberapa

sungai, yaitu Kali Pepe, Kali Anyar dan Kali Jenes yang semuanya bermuara di

48

Bengawan Solo. Kota Surakarta terletak diantara : 110 45 15- 110 4535 Bujur Timur,

70 36 - 70 56 Lintang Selatan.

B. BATAS WILAYAH

Sebelah utara berbatasan dengan Kabupaten Karanganyar dan Kabupaten

Boyolali. Sebelah Timur berbatasan dengan Kabupaten Karanganyar dan Kabupaten

Sukoharjo. Sebelah Selatan berbatasan dengan Kabupaten Sukoharjo. Sebelah Barat

berbatasan dengan Kabupaten Sukoharjo dan Kabupaten Karanganyar.

C. KEADAAN CUACA

Kota Surakarta mempunyai suhu udara maksimum 32,4 C dan suhu udara

minimum 21,6 C. Sedangkan tekanan udara rata-rata adalah 1008,74 mbs dengan

kelembaban udara 79 %. Kecepatan angin berkisar 4 knot dengan arah angin 188 serta

beriklim panas.

D. PENDUDUK

Jumlah penduduk Kota Surakarta pada tahun 2003 adalah 552.542 jiwa terdiri

dari 270.721 laki-laki dan 281.821 wanita, tersebar di lima kecamatan yang meliputi 51

kelurahan. Sex ratio nya 96,06% yang berarti setiap 100 orang wanita terdapat 96 orang

laki-laki. Angka ketergantungan penduduk sebesar 66%. Jumlah penduduk tahun 2003

jika dibandingkan dengan jumlah penduduk hasil sensus tahun 2000 yang sebesar

488.834 jiwa, berarti dalam 3 tahun mengalami kenaikan sebanyak 83.708 jiwa.

Meningkatnya jumlah penduduk ini disebabkan urbanisasi dan pertumbuhan ekonomi.

E. PENDIDIKAN

Di Kota Surakarta terdapat 2 Perguruan Tinggi negeri dan 24 perguruan tinggi

swasta.. Keberadaan pendidikan tinggi tersebut menunjukkan bahwa Kota Surakarta

telah memiliki lembaga pendidikan tinggi yang relatif lengkap, sehingga cukup layak

untuk disebut sebagai kota pendidikan juga. Aset tersebut merupakan sarana dan

prasarana yang penting bagi penyediaan sumber daya manusia terdidik di Surakarta.

F. KESEHATAN

Derajad kesehatan penduduk merupakan salah satu indikator kualitas SDM.

Indikator utama derajad kesehatan penduduk adalah angka harapan hidup, angka

kematian bayi lahir (AKB) dan angka kematian ibu melahirkan (AKI). Angka rata-rata

harapan hidup 65 tahun bagi pria dan 67 tahun bagi wanita. Angka kematian bayi lahir

49

(AKB) 5,42 per seribu kelahiran dan angka kematian ibu melahirkan (AKI) 0,43 per

seribu kelahiran. Selain itu status gizi baik telah mencapai 91,8 %. Meningkatnya angka

harapan hidup serta rendahnya AKB dan AKI tersebut mencerminkan keberhasilan

program kesehatan dan gizi daerah. Kondisi ini sangat kondusif bagi kelangsungan

pembangunan pada era otonomi daerah.

G. PRESTASI DAN REPUTASI

Dari catatan sejarah kebangsaan Indonesia, sejak dulu warga Kota Surakarta

banyak memiliki potensi besar sehingga berhasil mencetak prestasi di berbagai bidang.

Baik yang berskala nasional maupun internasional. Telah beberapa kali dijadikan

tempat pembentukan/ melahirkan organisasi-organisasi baik berskala nasional maupun

internasional.

H. PELAYANAN UMUM

Sesuai amanat UU No. 32 tahun 2004 tentang pemerintahan daerah perilaku

pemerintahan harus berpihak pada rakyat, lebih demokratis serta melibatkan masyarakat

sejak tahap perencanaan, pelaksanaan maupun pengawasan. Pada awal otonomi daerah,

kualitas pelayanan masyarakat memang belum optimal dan efisien, baik yang

diakibatkan oleh faktor internal maupun eksternal. Salah satu upaya peningkatan

kualitas pelayanan publik di Kota Surakarta adalah dalam bentuk penerapan pelayanan

satu atap pada Unit Pelayanan Terpadu (UPT), serta pencanangan tahun pelayanan

publik pada tahun 2004.

I. KETERTIBAN UMUM

Tingginya partisipasi masyarakat dalam menciptakan kondisi keamanan dan

ketertiban umum yang mantap dan terkendali tercermin dengan situasi kota Surakarta

yang sangat aman pada saat dilaksanakan Pemilihan Umum, dan Pemilihan Presiden

tahun 2004 yang merupakan salah satu indikator penting tingkat keamanan kota

sepanjang tahun 2004.

50

5.3 Penentuan Layout Pabrik

5.3.1 Layout Ruang Produksi

5.3.1.1 Kebutuhan Luas Ruang Produksi

Tabel 5.5 Luas ruang produksi

LEMBAR KEBUTUHAN LUAS AREA PRODUKSI

No. Aktivitas

Departemen

No.

Operas

i

Nama

Mesin dan

Peralatan

Luas Area yang Dibutuhkan

Sub Total

x

Allowance

Juml

ah

Mesi

n

Total

Luas

Area

Total Luas

Departem

enMesin

Peralat

an

Pemba

ntu

Ruang

Operat

or

2(L x

1) +

2(W x

1)

Ruang

Materi

al

Sub

Total

1. Milling - mesin

milling

- ragum

pencekam

- pahat

endball

- pahat

1.5 m

x

1.2 m

=

1.8 m2

2(0.5 x

0.5) =

0.5 m2

2(1.5 x

1) +

2(1.2 x

1) =

5.4 m2

2(0.6 x

0.6) =

0.72

m2

8.42

m2

8.42 m2

x

150%

=

12.63 m2

4 50.52

m2

50.52 m2

51

endemill

- pahat drill

2. Turning

- mesin bub

ut

- three jaws

chuck

- mesin

kartel

- pahat drill

- ragum

pencekam

1.8 m

x

0.9 m

=

1.62 m

2(0.5 x

0.5) =

0.5 m2

2(1.8 x

1) +

2(0.9 x

1) =

5.4 m2

2(0.6 x

0.6) =

0.72

m2

8.24

m2

8.24 m2 x

150%

=

12.36 m2

224.72

m224.72 m2

3. Drilling

- ragum

pencekam

- pahat

taper

0.6 m

x

0.6 m

=

0.36

m

2(0.5 x

0.5) =

0.5 m2

2(0.6 x

1) +

2(0.6 x

1) =

2.4 m2

2(0.6 x

0.6) =

0.72

m2

3.98

m2

3.98 m2

x

150%

=

5.97 m2

211.94

m211.94 m2

4. Sawing- ragum

pencekam

0.8 m

x

0.6 m

2(0.5 x

0.5) =

0.5 m2

2(0.8 x

1) +

2(0.6 x

2(0.6 x

0.6) =

0.72 4.5 m2

4.5 m2

x

150%

320.25

m220.25 m2

52

=

0.48 m

1) =

2.8 m2m2

=

6.75 m2

6. Assembly

- mesin

konveyor

- meja

- screw

driver

- alat-alat

kerja

bangku

(5x1)

+

2(0.6 x

0.6)

=

5.72

m2

4(1 x

1)

=

4 m2

4(0.6 x

0.6) +

(1 x 1)

= 2.44

m2

12.16

m2

12.16 m2

x

150%

=

18.24 m2

118.24

m218.24 m2

Total 11125.67

m2125.67 m2

53

5.3.1.2 From To Chart

Tabel 5.6 Volume material yang dipindahkan dan aliran pemindahannya

PRODUCT GROUP % OF HANDLING VOLUME DEPARTEMENT FLOW

SEQUENCE

I 6.3 BDCA

II 4.2 BAD

III 6.9 ACD

IV 8.2 AC

V 10.6 ACD

VI 9.7 AC

VII 54.1 ADC

Keterangan :

Product Group:

I : Round Handling

II : Tightener Screw

III : Front Body

IV : Sliding Body

V : Back Body

VI : Support

VII : Bed

Departement Flow Sequence

A : Departemen Sawing

B : Departemen Bubut

C : Departemen Milling

D : Departemen Drilling

Tabel 5.7 Form To Chart Jarak Antara Departemen dari Layout Awal

From

To

A D C B

A 10,375 8,750

D 3,500 6,875 6,252

C 10,375 5,875

B

54

Tabel 5.8 Form To Chart Momen Handling (Volume Handling x Jarak Departemen)

From

To

A D C B TOTAL

A 65,363 36,75 102,113

D 189,35 120,313 39,388 349,051

C 367,275 354,85 722,125

B

TOTAL 556,625 185,676 430,988 1.173,289

5.3.2 Layout Pabrik

Layout pabrik didesain dengan menggunakan bantuan software dan manual,

hasilnya adalah sebagai berikut:

Software Blocplan

Hasil dari layout menggunakan software Blocplan adalah sebagai berikut:

Layout Score 0.71

Gambar 5.2 Overall layout cara Program BlocPlan

55

Software Craft

Hasil dari layout menggunakan software Craft adalah sebagai berikut:

Gambar 5.3 Final Layout rectilinear distance Program Craft

Software Craft

Berikut merupakan gambar layout pabrik PT. Qita Steel yang digambar secara

manual:

Gambar 5.4 layout pabrik PT. Qita Steel

56

Berikut ini merupakan deskripsi dari layout manual diatas :

1. Gudang penerimaan dan pengiriman (G. barang jadi) = 24 m2

2. Gudang penyimpanan material = 24 m2

3. Gudang penyimpanan alat dan perkakas = 12 m2

4. Ruang produksi = 130 m2

5. Ruang ganti = 10 m2

6. Kantin = 18 m2

7. Kantor administrasi = 52 m2

8. Mushola = 15 m2

9. Klinik = 6 m2

10. Tempat parkir = 88 m2

11. Toilet = 8 m2

12. Tempat tangki air = 4 m2

13. Tempat pembuangan limbah = 4 m2

14. Ruang genset = 4 m2

15. Total luas area pabrik = 25 x 23 m2 = 575 m2

57

BAB VI

TEKNIK PROYEK

6.1 Kategori Kerja Teknik Proyek

Berdasarkan perkiraan teknik sipil biaya konstruksi PT Qita Steel akan dikelompok

menjadi 6 kategori, yaitu :

1. Pengadaan tanah/lahan pabrik

2. Kerja Teknik Sipil

Pembangunan departemen produksi

Pembangunan fasilitas pendukung

3. Pembangunan unit pengolahan limbah

4. Pengadaan peralatan/permesinan

5. Instalasi listrik, air, telepon

Untuk lebih rincinya, perhitungan biaya untuk setiap kategori dapat dilihat dalam

penbahasan berikut ini.

6.1.1 Perkiraan Biaya Investasi Pengadaan Tanah/Lahan Pabrik

Estimasi biaya investasi lahan dilakukan untuk memperkirakan biaya yang akan

dikeluarkan dalam memperoleh lahan untuk dijadikan pabrik. Lokasi yang dipilih

adalah daerah dengan ketersediaan infrastruktur yang memadai sehingag tidak

diperlukan lagi biaya untuk membangun infrastruktur yang mendukung operasi dan

pendirian pabrik.

Tabel 6.1 Estimasi Biaya Investasi

ESTIMASI BIAYA INVESTASI

Lahan

No Deskripsi Jumlah Unit Cost (Rp) Biaya Total1 Lahan Pabrik 575 m2 250.000 Rp. 143.750.000

2 PPn Tanah 10% dari biaya total Rp. 14.375.000

3 IMB Rp. 4.500.000

Total Rp.162.625.000

58

6.1.2 Kerja Teknik Sipil

6.1.2.1 Perkiraan Biaya Investasi Departemen Produksi

Material yang dipergunakan untuk membangun kelima area produksi/area

permesinan diatas adalah sebagai berikut:

Besi kolom dan besi rangka

Atap zeng dan asbes

Tegel

Bahan bangunan (aspal, batu, semen, pasir, batu bata)

Cat

Berdasarkan dari perkiraan teknik sipil, total biaya yang dikeluarkan oleh

perusahan untuk membangun ruang produksi dapat dilihat dalam tabel dibawah ini.

Tabel 6.2 Perkiraan biaya pembangunan ruang produksi

No. investasi Kuantitas

(unit)

Luas

(m2)

Harga/

unit (Rp)

Total harga

(Rp)

1 Area Permesinan Turning 1 24.72 1.750.000 43.260.000

2 Area Permesinan Milling 1 50.52 1.750.000 88.410.000

3 Area Permesinan Drilling 1 11.94 1.750.000 20.895.000

4 Area Permesinan Sawing 1 20.25 1.750.000 35.437.500

5 Area Assembly 1 18.24 1.750.000 31.920.000

Total 219.922.500

6.1.2.2 Perkiraan Biaya Investasi Fasilitas Pendukung

Pembangunan fasilitas pendukung meliputi aktivitas pekerjaan pada pembuatan

bangunan seperti ditunjukkan dalam tabel berikut:

Tabel 6.3 Jumlah/Kuantitas Fasilitas pendukung

No Investasi/Proyek Kuantitas

1 Gudang penerimaan dan pengiriman (G. Barang jadi) 1

2 Gudang penyimpanan material 1

3 Gudang penyimpanan alat dan perkakas 1

4 Ruang Produksi 1

5 Ruang ganti 1

59

6 Kantin 1

7 Kantor administrasi 1

8 Musholla 1

9 Klinik 1

10 Tempat parkir 1

11 Toilet 1

12 Tempat tangki air 1

13 Tempat pembuangan limbah 1

14 Ruang genset 1

15 Pos satpam 2

16 Pembuatan area parkir 1

17 Tempat pembuangan limbah 1

Material yang dipergunakan untuk membangun fasilitas pendukung diatas

adalah sebagai berikut:

Besi kolom dan besi rangka

Atap zeng dan asbes

Tegel

Bahan bangunan (aspal, batu, semen, pasir, batu bata)

Cat

Perkiraan biaya investasi dari pembangunan fasilitas produksi adalah

sebagaimana ditunjukkan dalam tabel berikut:

Tabel 6.4 Perkiraan biaya investasi dari pembangunan fasilitas pendukung

No Investasi Kuantitas Luas

(m2)

Harga/

luas

Total

harga (Rp)

1 Gudang penerimaan dan

pengiriman (G. Barang jadi)1 24 1.750.000 42.000.000

2 Gudang penyimpanan

material1 24 1.750.000 42.000.000

60

3 Gudang penyimpanan alat

dan perkakas1 12 1.250.000 15.000.000

4 Ruang ganti 1 10 1.500.000 15.000.000

5 Kantin 1 18 1.500.000 27.000.000

6 Kantor administrasi 1 41 1.750.000 71.750.000

7 Musholla 1 15 1.750.000 26.250.000

8 Klinik 1 6 1.750.000 10.500.000

9 Tempat parkir 1 77 850.000 65.450.000

10 Toilet 1 9 1.250.000 11.250.000

11 Tempat tangki air 1 4 1.250.000 5.000.000

12 Tempat pembuangan

limbah1 4 1.000.000 4.000.000

13 Ruang genset 1 5 1.000.000 5.000.000

14 Pos satpam 2 4 1.000.000 4.000.000

Total 344.200.000

6.1.3 Perkiraan Biaya Investasi Unit Pengelolaan Limbah

Untuk keperluan pembangunan dan instalasi pengolahan limbah, PT Qita Steel

mengalokasikan dana yang cukup besar, karena keberhasilan PT Qita Steel dalam

penanganan masalah limbah akan memberikan image yang baik pada konsumennya

terhadap citra perusahaan.

Adapun rincian dana yang dialokasikan PT Qita Steel untuk instalasi pengolahan

limbahnya ditunjukkan pada tabel di bawah ini :

Tabel 6.5 Biaya Investasi UPL

No Jenis Instalasi Limbah Alokasi Pendanaan

1 Instalasi limbah padat Rp. 15.000.000,-

2 Instalasi limbah cair Rp. 20.000.000,-

T otal Rp. 35.000.000,-

Selain untuk pembangunan dan instalasi pengolahan limbah, PT Qita Steel juga

mengalokasikan dana perawatan dan operasional untuk pengolahan limbahnya. Rincian

61

alokasi dana untuk pembiayaan pengelolaan limbah tersebut dapat dilihat pada tabel di

bawah ini :

Tabel 6.6 Alokasi Pendanaan UPL per Bulan

No Jenis Pengelolaan Limbah Alokasi Pendanaan (per bulan)

1 Pengelolaan limbah padat Rp. 1.000.000,-

2 Pengelolaan limbah cair Rp. 1.500.000,-

T O T A L Rp. 2.500.000,-

Apabila dilihat secara nominal, dana yang digunakan untuk pembiayaan

pengelolaan limbah memang sangat besar, namun keseriusan perusahaan dalam

menangani masalah limbah ini sangat besar peranannya dalam kelancaran proses

produksi yang dilakukan perusahaan. Karena dengan pengelolaan limbah yang baik,

maka dampak buruk limbah yang dihasilkan perusahaan terhadap lingkungan di

sekitarnya dapat diminimalisasikan, sehingga tidak mengganggu ekosistem yang

terdapat di lingkungan perusahaan. Sehingga besarnya dana yang dikeluarkan pun akan

sebanding dengan dampaknya terhadap kelangsungan perusahaan PT Qita Steel sendiri

dalam melakukan proses produksinya.

6.1.4 Perkiraan Biaya Investasi Peralatan dan Permesinan

Proses pembuatan Block Clamp oleh PT. Qita Steel adalah berprinsip pada

”precision in all process”, dimana hasil dari masing – masing tahapan proses untuk tiap

komponen memiliki ketepatan bentuk dan ukuran sesuai dengan desain, sehingga

block clamp ini memenuhi spesifikasi yang ditetapkan, sehingga dapat digunakan sesuai

dengan fungsi dalam spesifikasi dan memiliki daya tahan (durability). Untuk mencapai

hal tersebut, maka dilakukan pemilihan mesin – mesin yang akan digunakan, sehingga

dapat menghasilkan ”precision in all process”. Mesin – mesin dipilih berdasarkan

kriteria proses yang dibutuhkan dalam routing sheet, sehingga mesin – mesin tersebut

dapat beroperasi sesuai dengan kapasitas produksi.

Pada PT. Qita Steel, departemen produksi terbagi menjadi 5 stasiun kerja,

masing – masing stasiun kerja terdiri dari mesin – mesin yang sejenis. Berikut ini

62

penjelasan dari masing masing stasiun kerja beserta penjelasan mesin – mesin terpilih

yang digunakan untuk memenuhi ”precision in all process”:

1. Stasiun Kerja Sawing

Pada stasiun kerja ini terdiri dari 3 unit sawing machine, yang menempati area

seluas 20.25 m2. Stasiun kerja sawing memproses pemotongan awal komponen

front body, sliding body, back body, support, dan bed, serta pemotongan akhir pada

komponen round handle dan tightener screw. Mesin Sawing yang digunakan, yaitu:

Gambar 6.1 Sawing Machine

Metal cutting bandsaw ini memiliki 3 ballbearing pada blade (pisau gergaji) serta

control arm yang membantu menghasilkan proses penggergajian memiliki akurasi

tinggi (reliably accurate cuts) dan adjustable. Selain itu memiliki chip tray untuk

menampung sisa potongan sementara, hydraulic down feed, coolant pump untuk

mendinginkan pisau, nozzle, work stop dan hinged blade wheel doors untuk akses

yang mudah.

2. Stasiun Kerja Drilling

Pada stasiun kerja ini terdiri dari 2 unit drilling machine, yang menempati area

seluas 11.94 m2. Stasiun kerja drilling memproses seluruh lubang dan bagian berulir

pada seluruh komponen. Mesin Drilling yang digunakan yaitu:

Gambar 6.2 Drilling Machine

63

http://www.grizzly.com/products/G0491/images

16 Speed Floor Model Drill Press ini memiliki 16 variasi kecepatan, hingga 3500

rpm, mesin ini memiliki foot stand sehingga tidak membutuhkan meja kerja.

3. Stasiun Kerja Milling

Pada stasiun kerja ini terdiri dari 4 unit milling machine, yang menempati area

seluas 50.52 m2. Stasiun kerja milling memproses pembentukan pola pada

komponen front body, sliding body, back body, dan support, serta membuat fillet

pada bagian round handle, sehingga aman digunakan oleh user. Mesin Milling yang

digunakan yaitu:

Gambar 6.3 Milling Machine

Variable speed power feed milling machine ini memiliki super-large table, sehingga

dapat digunakan untuk memproses komponen yang berukuran besar dan variable

speed power feed, sehingga tingkat pemakanan dan kecepatan dapat disesuaikan

dengan kebutuhan komponen.

4. Stasiun Kerja Turning

Pada stasiun kerja ini terdiri dari 2 unit turning machine, yang menempati area

seluas 24.72 m2. Stasiun kerja turning memproses pembentukan round handle dan

tightener screw. Mesin turning yang digunakan, yaitu:

Gambar 6.4 Turning Machine

64



Belt drive gap bed lathe machine ini memiliki precision hardened, sehingga

dihasilkan ukuran hasil bubut yang sesuai, serta dilengkapi dengan tooth belt

sehingga dapat mengurangi getaran dan suara yang ditimbulkan.

5. Stasiun Kerja Assembly

Pada stasiun kerja ini terdiri dari empat proses assembly dan satu proses packaging

yang dilakukan diatas meja kerja dengan belt conveyor, yang menempati area seluas

18.24 m2. Pada proses assembly, alat bantu yang digunakan dalam perakitan

komponen yaitu screw driver. Berikut ini screw driver yang digunakan:

Gambar 6.5 Screw Driver

Berikut ini mesin – mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses produksi:

1. Mesin

Lathe Machine

Milling Machine

Drilling Macchine

Sawing Machine

Screw Driver

(Penjelasan mengenai mesin – mesin yang digunakan telah terdapat pada subbagian

sebelumnya)

2. Peralatan Material Handling

Peralatan material handling yang digunakan yaitu Hand Pallet pneumatik hidraulik,

sehingga memudahkan pengangkatan komponen antar stasiun kerja dan gudang

material, maupun gudang barang jadi.

3. Peralatan Service

Peralatan service yang digunakan, yaitu Tooling Set yang dapat digunakan untuk

memperbaiki mesin.

65

http://www.amazon.com/gp/product/images/B0000C6DXE/ref=dp_image_0/105-9049340-3964451?ie=UTF8&n=228013&s=hi

4. Alat Bantu Mesin

Alat bantu mesin yang digunakan yaitu Vise, yang dapat digunakan untuk

membantu mencekam komponen yang berukuran kecil pada saat dilakukan proses

permesinan.

5. Suku Cadang / Part

Suku cadang yang tersedia terdiri dari komponen – komponen mesin yang

consumable, berbagai jenis pahat, blade dan mata drill.

6. Perlengkapan Stasiun Kerja

Perlengkapan stasiun kerja terdiri dari tooling cabinet yang terletak pada masing –

masing stasiun kerja dan working table untuk stasiun kerja milling dan assembly.

Pada stasiun kerja assembly juga digunakan belt conveyor yang diletakkan di atas

working table, sehingga mempercepat proses assembly.

Berdasarkan kebutuhan permesinan dan peralatan pada departemen produksi

yang telah dijelaskan di atas, berikut ini rincian dan total biaya investasi peralatan dan

permesinan:

Tabel 6.7 Perkiraan Biaya Investasi Permesinan dan Peralatan

No Investasi Peralatan Kuantitas SatuanHarga/Unit

(Rp)

Total Harga

(Rp)

1Lathe Machine

(Grizzly Belt Drive Gap Bed Lathe) 2 unit

18.657.500,- 37.315.000,-

2Milling Machine

(Grizzly Variable Speed Power Feed ) 4 unit

13.557.500,- 54.230.000,-

3Drilling Machine

(Grizzly 16Speed Floor Model DrillPress) 2 unit

1.784.575,- 3.569.150,-

4Sawing Machine

(Grizzly Metal Cutting Bandsaw ) 3 unit

6.375.000,- 19.125.000,-

5Hand Pallet

(Astro Pneumatic Hydraulic Pallet Truck ) 6 unit

1.700.000,- 10.200.000,-

6 Screw Driver (Black and Decker ) 6 unit 230.000,- 1.380.000,-

66

7 Accessories Mesin - - 5.00.000,- 5.000.000,-

8 Tooling Set (Stanley) 3 unit 150.000,- 450.000,-

9 Belt Conveyor 1 unit 3.000.000,- 3.000.000,-

10 Vise 11 unit 150.000,- 1.650.000,-

11 Working Table 5 unit 750.000,- 3.750.000,-

12 Tooling Cabinet 5 unit 500.000,- 2.500.000,-

Total 142.169.150,-

6.1.5 Perkiraan Biaya Investasi Instalasi Listrik, Air, Telepon

Untuk menunjang kegiatan produksinya dari segi energi dan komunikasi PT.

Qita Steel membutuhkan untuk menginstalasi listrik, air dan telepon. Berikut ini rincian

biayanya:

Tabel 6.8 Biaya Instalasi Listrik, Air, Telepon

No Jenis Instalasi Alokasi Pendanaan

1 Air Rp. 12.000.000,-

2 Telepon Rp. 6.000.000,-

3 Listrik Rp. 9.000.000,-

Total Rp. 27.000.000,-

6.2. Total Perkiraan Biaya Investasi PT Qita Steel

Berdasarkan rincian dari biaya kontruksi diatas maka total biaya yang

dikeluarkan untuk membangun PT Qita Steel.

Tabel 6.9 Total Biaya Investasi PT Qita Steel

No Kegiatan konstruksi Total Biaya

1 Pengadaan tanah/lahan pabrik Rp.162.625.000,-

2 Pembangunan gedung/fasilitas produksi Rp. 219.922.500,-

3 Pembangunan kantor dan pendukung lainnya Rp. 344.200.000,-

4 Pembangunan unit pengolahan limbah Rp. 35.000.000,-

5 Pengadaan teknologi proses dan peralatan/permesinan Rp. 142.169.150,-

67

6 Instalasi mesin/listrik Rp. 27.000.000,-

TOTAL Rp. 930.916.650,-

68

BAB VII

ORGANISASI PABRIK DAN BIAYA OVERHEAD

7.1 Perkiraan Layout Organisasi

Layout organisasi PT. Qita Steel ditunjukkan dalam gambar di bawah ini:

Gambar 7.1 Struktur Organisasi PT. Qita Steel

7.1.1 Man Power Planning

Kebutuhan tenaga kerja pada PT. Qita Steel adalah

Tabel 7.1 Kebutuhan tenaga kerja

No Jabatan Jumlah

1 Direktur 1

2 Kepala Bagian Personalia 1

3 Kepala Bagian Marketing 1

4 Kepala Bagian Factory (produksi) 1

5 Kepala Bagian Keuangan 1

6 Kepala Bagian Purchasing 1

7 Supervisor Produksi 4

8 Staff Operator Produksi 19 (Berdasar

perhitungan)

9 Staff QC 5

10 Staff Maintenance & Electricity 4

11 Staff UPL 1

12 Keamanan 2

13 Kebersihan 2

Total 43

Perhitungan jumlah tenaga kerja operator produksi:

N = Jumlah Mesin x 15% x jam kerja

1. Jumlah operator departemen turning

N turning = 2 x 15% x 8 jam

= 3 operator

2. Jumlah operator departemen milling

N milling = 4 x 15% x 8 jam

= 5 operator

3. Jumlah operator departemen sawing

N sawing = 3 x 15% x 8 jam

= 4 operator

4. Jumlah operator departemen drilling

N drilling = 2 x 15% x 8 jam

= 3 operator

5. Jumlah operator departemen assembly

Dihitung berdasarkan jumlah jenis kegiatan yang dilakukan pada departemen

assembly, yaitu berjumlah 4 operator

Sehingga jumlah total operator produksi adalah:

Tabel 7.2 Jumlah operator produksi

Nama DepartemenJumlah

Operator

Turning 3

Milling 5

Sawing 4

Drilling 3

Assembly 4

Total 19

7.1.2 Personalia

Bagian ini dikepalai oleh seorang kepala bagian yang membawahi beberapa

orang staff yang bertugas menangani para pekerja dari proses penerimaan sampai pada

pengurusan kesejahteraan karyawan.

7.1.3 Keuangan

Bagian keuangan dikepalai oleh kepala bagian yang membawahi beberapa orang

staff. Bagian ini bertugas pada kegiatan administratif dan keuangan perusahaan yaitu

pembuatan laporan-laporan.

7.1.4 Produksi

Bagian produksi merupakan departemen factory yang dipimpin oleh seorang

kepala bagian. Kepala bagian produksi ini membawahi bagian maintenance, produksi,

unit limbah, dan Quality Controll dimana tiap-tiap bagian ini dikepalai oleh supervisor

yang membawahi beberapa orang staff. Bagian produksi merupakan bagian yang terkait

dengan tugas produksi block clamp dari perawatan mesinnya, produksi, penanganan

limbah, dan pengendalian kualitas dari produk block clamp.

7.1.5 Marketing

Bagian marketing (penjualan) dikepalai oleh seorang kepala bagian yang

membawahi beebrapa orang staff. Bagian penjualan ini bertugas memasarkan produk

dan menangani keluahan atau komplain dari pelanggan.

7.1.6 Pembelian

Bagian ini dikepalai oleh seorang kepala bagian yang membawahi beberapa

orang staff. Bagian ini bertugas dalam pengadaan dan pembelian bahan baku, bahan

pendukung, dan peralatan.

7.2 Perkiraan Biaya Produksi

7.2.1 Biaya Material Langsung

Kebutuhan bahan baku baja = 237 m3

Harga per m3 = Rp 100.000,00

Biaya material langsung = Rp. 23.692.500,00

7.2.2 Biaya Tenaga Kerja Langsung

Tabel 7.3 Biaya tenaga kerja langsung

No JabatanGaji

(Rp)Jumlah

Total

(Rp)

1 Kepala Bagian Factory (produksi) 2.500.000 1 2.500.000

2 Supervisor Produksi 1.500.000 4 6.000.000

3 Staff Operator Produksi 900.00019 (Berdasar

perhitungan)17.100.000

4 Staff QC 1.000.000 5 5.000.000

5 Staff Maintenance & Electricity 1.000.000 4 4.000.000

6 Staff UPL 900.000 1 900.000

Total 35.500.000

7.2.3 Biaya Overhead

a. Biaya Overhead Pabrik

Tabel 7.4 Biaya Overhead pabrik

No Komponen biaya overhead Biaya (Rp)

1 Gaji pegawai selain karyawan produksi 18.600.000,00

2 Bahan pembantu produksi (oli, bromus) 3.000.000,00

3 Bag Cost (Biaya pengemasan) 12.000.000,00

4 Pembayaran listrik 5.000.000,00

5 Air mineral 2.000.000,00

6 Pembayaran telepon 2.500.000,00

7 Pengelolaan limbah 2.500.000,00

8 Biaya lain-lain 4.000.000,00

9 Maintenance 2.5% depresiasi asset

10 Product Reject 7.5% nilai sales

Total 49.600.000,00

b. Biaya Overhead Marketing dan Administrasi

Tabel 7.5 Biaya Overhead marketing dan administrasi

No Komponen Biaya Biaya (Rp)

1 Biaya Marketing 10% sales

2 Biaya Administrasi 5% sales

BAB VIII

TENAGA KERJA

8.1 Persyaratan Tenaga Kerja

Persyaratan umum tenaga kerja yang ditetapkan pihak manajemen PT. Qita

Steel adalah:

1. Warga Negara Indonesia atau Warga Negara Asing yang memiliki

ijin bekerja.

2. Sehat jasmani dan rohani (tidak buta warna).

3. Tidak terlibat tindak kriminal atau NARKOBA dan tidak sedang

berurusan dengan peradilan pidana.

4. Ketentuan pendidikan disesuaikan dengan jabatan yang akan

dipegang.

5. Bersedia menerima peraturan yang berlaku di lingkungan PT. Qita

Steel.

8.2 Perkiraan Biaya Tenaga Kerja

Biaya tenaga kerja dalam operasional perusahaan PT. Qita Steel per bulan

ditunjukkan dalam tabel di bawah ini:

Tabel 8.1 Biaya tenaga kerja PT. Qita Steel

No JabatanGaji

(Rp)Jumlah

Total

(Rp)

1 Direktur 5.000.000 1 5.000.000

2 Kepala Bagian Personalia 2.500.000 1 2.500.000

3 Kepala Bagian Marketing 2.500.000 1 2.500.000


5 Kepala Bagian Keuangan 2.500.000 1 2.500.000

6 Kepala Bagian Purchasing 2.500.000 1 2.500.000




9 Staff QC 1.000.000 5 5.000.000


11 Staff UPL 900.000 1 900.000

12 Keamanan 1.000.000 2 2.000.000

13 Kebersihan 800.000 2 1.600.000

Total 43 54.100.000

BAB IX

ASPEK LEGAL DAN LINGKUNGAN

PT. Qita Steel yang merupakan perusahaan industri yang memproduksi Black

Clamp. Untuk mendirikan suatu bangunan industri maka harus juga memperhatikan

aspek legal dan lingkungan.

9.1 Aspek legal (Hukum)

Aspek legal dapat didefinisikan sebagai studi kelayakan yang

mempermasalahkan keabsahan suatu investasi ditinjau dan hukum positif yang berlaku

di Indonesia. Dalam hal ini yang dibahas adalah aspek legal dari pendirian PT

(Perseroan Terbatas) yang bergerak di bidang pembuatan Black Clamp.

PT. Qita Steel yang bergerak dalam industri Black Clamp berienis PMDN

(Penanaman Modal Dalam Negeri) dengan ijin usaha industri diatur dalam Undang-

undang Nomor 12 tahun 1970 tentang PMDN. Peraturan-peraturan tentang ijin usaha

industri dari BPKM (Badan Koordinasi Penanaman Modal) mengacu pada SK Menteri

Perindustrian Tahun 1989 tentang K-etentuan dan Tata Cara Pelaksanaan Pemberian

Ijin Usaha Industri.

9.1.1 Urutan Prosedur Perijinan

Prosedur-prosedur yang harus ditempuh untuk mendapatkan perijinan dari BPKM

antara lain :

1. Melengkapi syarat-syarat permohonan sebagai berikut :

a. Akte pendirian (badan hukum)

b. Nomor pokok wajib pajak

c. Uraian Proses Produksi

d. Uraian usaha pencegahan pencemaran lingkungan

e. Referensi bank

f. Article of Association

g. Annual Report

h. Draft Joint venture Agreement

i. Rancangan kontrak karya

2. Mengajukan permohonan perijinan penanaman modal sebagai berikut :

a. Pendirian badan hukum (UU No. 1 Tahun 1995 tentang Perseroan

Terbatas tanggal 7 Maret 1995)

b. Ijin usaha industri : prinsip, tetap, perluasan

c. Ijin lokasi (Surat Edaran Menagraria/ Kepala BPN No. 462-98

tanggal 4 Januari 1996 tentang Larangan Pembebasan Tanah Bagi

Perusahaan-perusahaan yang Tidak Berdasarkan Ijin Lokasi dan

Surat Edaran Menagraria/ Kepala BPN No. 462-3040 tanggal 23

Oktober 1996 tentang Penerbitan Ijin Lokasi bagi Kawasan Industri

dan perusahaan Industri)

d. Ijin bangunan (Peraturan Pemerintah No. 40 Tahun 1996 tanggal 17

Juni 1996 tentang Hak Guna Usaha, Hak Guna Bangunan, dan Hak

Pakai Atas Tanah)

Prosedur lain yang berkaitan dengan syarat pendirian usaha sebagaimana yang

diminta oleh pemerintah daerah adalah :

1. Surat kepemilikan tanah (sertifikat), yang dikeluarkan oleh Badan Pertanahan

Negara. Surat ini didapatkan setelah tim proyek membebaskan tanah.

2. Surat Izin Mendirikan Bangunan (IMB) yang dikeluarkan oleh Pemda setempat.

3. Kartu Tanda Penduduk (KTP).

4. Izin melakukan usaha dari warga setempat (RT/RW).

5. Izin melakukan usaha dari pejabat setempat (desa/kelurahan dan kecamatan).

Semua prosedur di atas dilakukan untuk memperoleh surat izin usaha perdagangan

(SIUP) dari Departemen Perindustrian dan Perdagangan.

Peraturan yang menunjang PMA adalah Undang-Undang Perpajakan yang

sebagian isinya mengatur fasilitas perpajakan perusahaan PMA, Undang-Undang

Pendirian, Wajib Daftar Perusahaan dan Perseroan Terbatas (PT) yang diantaranya

mengatur pemilikan saham dalam rangka menarik modal asing.

Peraturan yang menunjang PMA adalah Undang-Undang Perpajakan yang

sebagian isinya mengatur fasilitas perpajakan perusahaan PMA, Undang-Undang

Pendirian, Wajib Daftar Perusahaan dan Perseroan Terbatas (PT) yang diantaranya

mengatur pemilikan saham dalam rangka menarik modal asing.

Pendirian PT dalam rangka penanaman modal asing tidak lepas dari ketentuan

UU No. 1 Tahun 1995 Tentang Perseroan Terbatas (PT), yang diantaranya

mengatur harus didirikan minimal oleh dua pihak atau lebih dengan akte notaris dengan

bahasa Indonesia dan disahkan Menteri Kehakiman (Pasal 7), didaftarkan sebagaimana

yang diatur dalam UU No. 3 Tahun 1982 dalam daftar perusahaan (Pasal 21) serta

diumumkan dalam tambahan. Berita Negara RI paling lambat 30 hari terhitung sejak

pendaftaran selesai dilakukan (Pasal 22).

Pada umumnya pemilikan saham mayoritas ada pada pihak asing dan pemilikan

minoritas pada pihak nasional atau pemilikan dapat ditentukan seimbang misalnya

50% : 50%. Menurut PP No. 17 Tahun 1992 pemilikan sahamnya sekurang-kurangnya

20 % pada waktu perusahaan didirikan dan ditingkatkan menjadi 51 % setelah

berlangsung 20 tahun sejak perusahaan tersebut berproduksi secara komersial dan dalam

waktu 5 tahun sekurang-kurangnya 5 % seluruh nilai modalnya wajib dijual pada pihak

Indonesia. Berdasarkan PP No. 20 Tahun 1994 pihak asing dapat memiliki saham

sebesar 100%.

Jangka waktu kerja sama perusahaan dalam rangka PMA, telah diatur dalam

Pasal 18 UU No. 1 Tahun 1967, yang menentukan jangka waktu berlakunya perusahaan

dalam rangka PMA tidak lebih dari 30 (tiga puluh) tahun. Ketentuan jangka waktu 30

tahun ini dinilai ideal yang disesuaikan dengan ijin perolehan untuk menguasai hak atas

tanah, yang berupa hak guna bangunan (HGB) atau hak guna usaha (HGU) yang jangka

waktunya berkisar antara 23 tahun sampai 35 tahun sebagaimana diatur dalam Pasal 29

dan 34 UUPA.

9.1.2 Peraturan Kepailitan

Untuk menghilangkan kekhawatiran para pemilik modal yang memiliki mitra

kerja yang dilanda masalah pailit, Pemerintah telah mengeluarkan Perpu No.1 Tahun

1998 tentang Perubahan Undang-Undang Kepailitan Tahun 1996 Tentang Faillissement

Veror dening. Dengan adanya Perpu tersebut para pihak baik debitur maupun kreditur

akan diberi kesempatan untuk mengupayakan penyelesaian secara adil tentang utang-

piutang itu antar mereka. Dalam perspektif hukum Perpu tersebut dimaksudkan untuk

memberikan jaminan bagi pelaku bisnis termasuk investor luar negeri yang selama ini

merasa khawatir akan tidak adanya jaminan dan perlindungan hukum apabila

perusahaan yang dikelolanya mengalami pailit.

9.1.3 Fasilitas Perpajakan, Kepentingan, Investasi dan Implikasinya terhadap

Sektor Usaha

Faktor penentu investasi dimana investor, seperti stabilitas politik (96%), kualitas

tenaga kerja (96%), kepemimpinan dan pelatihan tenaga kerja (95%), biaya manajemen

(92%), akses infrastruktur (95%), UU Pemilikan tanah (97%) dan fasilitas perpajakan

(91%).

Dengan demikian bahwa faktor fasilitas perpajakan bukan faktor yang menentukan bagi

investor untuk menanamkan investasinya di suatu negara dengan sudah dicabutnya UU

PPN yang barn. Namun setelah itu muncul Surat Edaran No. SE-48/PJ.51/1995,

Pemerintah melakukan perpanjangan masa pembebasan PPN impor dan PPn-BM

barang modal untuk kepentingan penanaman modal. Fasilitas tersebut dapat dinikmati

para investor yang telah mendapat surat persetujuan dan Badan Kerja Sarna Penanaman

Modal (BKPM) paling lambat 31 Maret 1996.

9.1.4 Mendirikan Bangunan Dalam Rangka Pendirian Pabrik Baru

Peraturan menetapkan bahwa mendirikan atau sama sekali memperbaharui bangunan

hanya boleh dilakukan di dalam kawasan dengan peruntukan yang sesuai, atau di tepi

suatu jalan yang sudah ada sesuai dengan kelas dan dimensinya, seperti yang telah

ditentukan dalam rencana detail. Khusus untuk penerbitan ijin bangunan pabrik dan

industri, Kepala Daerah berwenang menentukan syarat analisis dampak lingkungan.

Pemerintah Daerah berwenang untuk membebaskan dari syarat keharusan untuk

mendirikan bangunan di tepi jalan yang sudah ada, dengan memberikan ijin bangunan

bersyarat, yaitu:

a. Bangunan didirikan di tepi rencana jalan sesuai rencana detail dengan dimensi

sedemikian sehingga pelaksanaan pembangunan jalan beserta fasilitas ikutannya

dimasa mendatang terjamin dan tidak akan terganggu.

b. Bangunan yang didirikan adalah bangunan dengan struktur kayu.

Untuk menerbitkan ijin bangunan, Kepala Daerah berwenang untuk menetapkan syarat

membayar sejumlah uang sumbangan pada kas Pemda yang akan digunakan untuk

membiayai pembangunan ruas jalan ditepi dimana bangunan yang bersangkutan

didirikan. Ketentuan tersebut diberlakukan untuk bagian jalan yang menurut rencana

memang akan dibiayai oleh Pemda, dengan batas maksimum jumlah sumbangan adalah

sama dengan biaya pembuatan jalan tersebut. Batas fisik jalan yang diperhitungkan

dalam sumbangan adalah selebar jarak antara sumbu jalan dengan batas persil dan

sepanjang ruas persil, tetapi sumbangan tidak boleh untuk membiayai perkerasan jalur

jalan dengan lebar lebih dari 3 meter. Semua perhitungan sumbangan tersebut

ditetapkan dan tercantum sebagai lampiran dalam surat ijin bangunan.

Keputusan Kepala Daerah terhadap suatu permohonan ijin bangunan diberikan dalam

waktu satu bulan setelah tanggal pemasukan permohonan. Sedangkan keputusan Kepala

Bagian Teknik, sesuai dengan batas wewenangnya, diberikan dalam waktu 14 (empat

belas) hari. Jangka waktu tersebut dapat diperpanjang selama-lamanya masing-masing

2x1 bulan dan 2x14 hari. Apabila permohonan memerlukan ijin berdasarkan suatu

undang-undang, peraturan Pemda Tingkat 1, atau peraturan-peraturan dari departemen

lain, maka Kepala Daerah dapat memberitahukan secara tertulis kepada Dewan

Perwakilan Rakyat bahwa untuk sesuatu kawasan tertentu sedang direncanakan atau

ditinjau ulang rencananya, atau penetapan ulang garis-garis sepampadannya, maka

Kepala Daerah dapat menangguhkan keputusan ijin suatu permohonan untuk pekerjaan-

pekerjaan yang menempati kawasan tersebut, sampai ditetapkannya rencana baru.

Dengan waktu penangguhannya tidak mengurangi jangka waktu penetapan keadaan

normal (1 bulan) dan paling lambat 6 bulan sesudah tanggal pemberitahuan. Jangka

waktu 6 bulan tersebut dapat diperpanjang paling lama 6 bulan lagi. Dalam waktu

sebulan sesudah saat penetapan penangguhan tersebut di atas, Kepala Daerah

menetapkan keputusannya atas permohonan yang ditangguhkan sedangkan

pemberitahuan Kepala Dewan Perwakilan Rakyat tersedia di kantor Sekwilda untuk

dapat dibaca dan diketahui oleh yang berkepentingan dan selanjutnya diumumkan.

Sesuatu keputusan tentang perpanjangan waktu atau penangguhan sesuatu

keputusan diberitahukan kepada pemohon secara tertulis disertai alasan-alasannya.

Pemohon dapat mengajukan prmohonan ulang kepada Kepala Daerah, apabila batas

jangka waktu penetapan keputusan termasuk masa perpanjangannya tidak dipenuhi,

maka surat permohonan dianggap diterima dan diberikan ijin. Atas permintaan

pemohon dan setelah mendengar pertimbangan dari Kepala Bagian Teknik, Kepala

Daerah dapat memberikan ijin sebagian dari suatu rencana pembangunan.

9.2 Aspek Lingkungan

Aspek lingkungan dapat diklasifikasikan menjadi dua bagian. Pertama adalah

lingkungan fisik, yang meliputi tanah, air dan udara. Kedua adalah lingkungan sosial,

yang meliputi kondisi masyarakat sekitar. Dalam analisis aspek lingkungan, akan

dijabarkan tentang dampak-dampak pendirian pabrik PT. Qita Steel terhadap

lingkungan fisik dan lingkungan sosial.

9.2.1 Lingkungan Fisik

Secara umum, semua pabrik logam menghasilkan limbah padat maupun limbah

cair yang tidak berbahaya bagi lingkungan jika limbah tersebut didaur ulang dengan

baik. Teknik daur ulang dari limbah yang dihasilkan oleh pabrik ini akan dijelaskan

sebagai berikut:

Limbah adalah buangan yang dihasilkan dari suatu proses produksi, yang

kehadirannya pada suatu saat dan tempat tertentu tidak dikehendaki oleh lingkungan

karena tidak memiliki nilai ekonomis. Bila ditinjau secara kimiawi, limbah ini terdiri

dari bahan kimia organik dan anorganik. Dengan konsentrasi dan kuantitas tertentu,

kehadiran limbah dapat berdampak negatif terhadap lingkungan terutama bagi

kesehatan manusia, sehingga perlu dilakukan penanganan terhadap limbah. Tingkat

bahaya keracunan yang ditimbulkan oleh limbah tergantung pada jenis dan karakteristik

limbah.

Limbah yang dihasilkan

http://id.wikipedia.org/wiki/Manusia

http://id.wikipedia.org/wiki/Kesehatan

http://id.wikipedia.org/wiki/Lingkungan

http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Anorganik&action=edit

http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Organik&action=edit

http://id.wikipedia.org/wiki/Lingkungan

Pada proses produksi block clamp, selain menghasilkan produk jadi berupa

block clamp, juga menghasilkan limbah, baik limbah padat maupun cair, yang

dihasilkan selama proses produksi block clamp tersebut.

Beberapa limbah yang dihasilkan oleh PT Qita Steel adalah :

Limbah padat, misalnya sisa proses turning (bubut) maupun milling, atau

biasa disebut geram, dan juga sampah dari kantin, kamar mandi, dan sebagainya.

Limbah cair, yang berasal dari bekas bromus (cairan pendingin untuk

proses permesinan), kamar mandi, kantin, dan sebagainya.

Proses pengolahan limbah

Limbah-limbah yang dihasilkan selama proses produksi pada PT Qita Steel tidak

dibuang begitu saja, karena menyebabkan pencemaran lingkungan. Oleh karena itu,

dilakukan pengolahan terlebih dahulu untuk menstabilkan limbah tersebut hingga

aman, bersih, dan tidak mencemari lingkungan ketika dibuang.

Proses pengolahan limbah padat

Untuk limbah padat, PT Qita Steel melakukan pengolahan menggunakan

insinerator, yaitu alat pemusnah limbah padat dengan cara pembakaran yang

terkendali sehingga emisi gas buangnya terkontrol atau tidak mencemari

lingkungan serta abu hasil pembakaran tidak berbahaya (stabil).

Tipe insinerator yang digunakan adalah Insinerator Multichamber, yang

konstruksinya terdiri dari beberapa ruangan yaitu :

Ruang Bakar Primer : untuk membakar limbah padat menjadi

abu, suhu pada ruangan ini sekitar 600-800oC.

Ruang Bakar Sekunder : untuk membakar gas dari hasil

pembakaran pada ruang bakar primer, suhu pada ruang ini harus lebih tinggi

yaitu sekitar 800-1000oC, agar pembakaran sempurna dan gas yang keluar

tidak berbahaya.

Ruang Abu : ruangan untuk menampung abu hasil pembakaran,

pada ruangan ini diperlengkapi dengan alat pemanas (burner) untuk

membakar kembali abu agar tidak terkontaminasi oleh bahan-bahan

berbahaya.

Keunggulan pemusnahan sampah dengan teknik insinerasi adalah : sampah

dapat dimusnahkan dengan cepat dan terkendali, serta tidak memerlukan lahan

yang luas seperti halnya proses landfill.

Proses pengolahan limbah cair

Untuk penanganan limbah cair, PT Qita Steel menggolongkan menjadi 3

macam penanganan, yaitu penanganan primer, sekunder dan tersier.

Penanganan secara primer atau fisis/mekanis (fisika) dilakukan dengan

cara penyaringan, pengayakan dan pengendapan limbah cair. Pada umumnya,

sebelum dilakukan pengolahan lanjutan terhadap air buangan, diinginkan agar

bahan-bahan tersuspensi berukuran besar dan yang mudah mengendap atau

bahan-bahan yang terapung disisihkan terlebih dahulu. Penyaringan (screening)

merupakan cara yang efisien dan murah untuk menyisihkan bahan tersuspensi

yang berukuran besar. Bahan tersuspensi yang mudah mengendap dapat

disisihkan secara mudah dengan proses pengendapan. Parameter desain yang

utama untuk proses pengendapan ini adalah kecepatan mengendap partikel dan

waktu detensi hidrolis di dalam bak pengendap.

Penanganan secara sekunder atau kimiawi biasanya dilakukan untuk

menghilangkan partikel-partikel yang tidak mudah mengendap (koloid), logam-

logam berat, senyawa fosfor, dan zat organik beracun, dengan membubuhkan

bahan kimia tertentu yang diperlukan. Penyisihan bahan-bahan tersebut pada

prinsipnya berlangsung melalui perubahan sifat bahan-bahan tersebut, yaitu dari

tak dapat diendapkan menjadi mudah diendapkan (flokulasi-koagulasi), baik

dengan atau tanpa reaksi oksidasi-reduksi, dan juga berlangsung sebagai hasil

reaksi oksidasi.

Sedangkan penanganan secara tersier atau biologis adalah dengan

memanfaatkan mikro-organisme untuk menghilangkan zat-zat organik

tersuspensi halus yang tidak mau mengendap dan untuk mengubah zat-zat

organik ke dalam bentuk yang lebih stabil. Semua air buangan yang

biodegradable dapat diolah secara biologi.

9.2.2 Lingkungan Sosial

Dari segi lingkungan sosial, tingkat kesejahteraan masyarakat yang ada disekitar lokasi

pabrik akan meningkat.

BAB X

IMPLEMENTASI PENJADWALAN PROYEK

10.1 Penjadwalan Proyek

Proyek PT.Qita Steel ini direncanakan akan selesaikan selama 1 tahun yang

dimulai dari awal bulan januari 2007 hingga akhir Desember 2007. Dalam pengerjaan

proyek ini ada 12 rangkaian pekerjaan yang harus dilakukan yang akan dijelaskan lebih

rinci seperti dibawah ini.

10.1.1 Pengadaaan Tanah/lahan Pabrik

Pencarian lokasi pembangunan pabrik (telah dijelaskan dibab sebelumnya lokasi

pabrik berada di solo), dan pengukuran tanah yang akan digunakan dijadwalkan

akan dilakukan selama 1 bulan yaitu mulai awal Januari hingga awal Februari

2007.

10.1.2 Proses Perijinan IMB

Proses Ijin Mendirikan Bangunan (IMB) membutuhkan waktu selama 1 bulan,

dilakukan setelah pekerjaan pengadaan lahan pabrik, yaitu mulai awal Februari

hingga awal Maret 2007.

10.1.3 Perencanaan Proses dan Pemilihan Mesin

Perencanaan proses dan pemilihan Mesin ini meliputi desain proses dan jenis –

jenis mesin yang akan digunakan di lantai produksi. Tahapan ini dijadwalkan

akan dilakukan selama 2 bulan yaitu mulai awal Januari hingga awal Maret

2007.

10.1.4 Pekerjaan Pondasi

Pekerjaan pondasi ini meliputi pembangunan pondasi untuk departemen

produksi dan fasilitas pendukungnya. Tahapan ini dijadwalkan akan dilakukan

selama 1 bulan, yaitu mulai awal Maret hingga awal April 2007

10.1.5 Pekerjaan Rangka dan Dinding

Pekerjaan rangka dan dinding ini meliputi pembangunan rangka dan dinding

untuk departemen produksi dan fasilitas pendukungnya. Tahapan ini

dijadwalkan akan dilakukan selama 4 bulan, yaitu mulai awal April hingga akhir

Juli 2007.

10.1.6 Pekerjaan Atap

Pekerjaan atap ini dilakukan setelah pekerjaan rangka dan dinding selesai

dilakukan dan ini diperkirakan akan selesai selama 1 bulan yang akan

dijadwalkan dilaksanakan pada awal Agustus sampai akhir Agustus 2007.

10.1.7 Pekerjaan Lantai

Pekerjaan lantai dilakukan 1 bulan dimulai awal September 2007 sampai akhir

September untuk departemen produksi dan fasilitas pendukungnya.

10.1.8 Pekerjaan Cat

Pekerjaan cat ini meliputi pengecatan bangunan untuk departemen produksi dan

fasilitas pendukungnya. Pekerjaan ini dilakukan selama 1 bulan, yaitu mulai

awal Oktober hingga akhir Oktober 2007.

10.1.9 Pembangunan Unit Pengolahan Limbah

Pembangunan unit pengolahan limbah dilakukan bersamaan dengan waktu

pekerjaan cat, yaitu selama 1 bulan dari awal Oktober sampai akhir Oktober

2007.

10.1.10 Pekerjaan Landasan Mesin

Pekerjaan landasan mesin dilakukan selama 1 bulan dari dimulai dari November

sampai akhir November 2007.

10.1.11 Pekerjaan Instalasi Mesin

Pekerjaan instalasi mesin meliputi penataan mesin-mesin produksi. Pekerjaan ini

dilakukan selama 1 bulan yang akan dilaksanakan pada awal Desember sampai

akhir Desember 2007.

10.1.12 Instalasi Listrik, Air dan Telepon

Pengerjaan instalasi listrik, air, dan telepon ini dijadwalkan selama 2 bulan yaitu

dari awal November sampai akhir Desember 2007.

Untuk lebih jelasnya dapat dilihat gantt chart jadwal proyek untuk PT. Qita Steel

di bawah ini:

Gambar 9.1 Gantt chart jadwal proyek PT. Qita Steel

BAB XI

ANALISA FINANSIAL

Bab ini akan menguraikan aspek komersial dan financial dari proyek ini. Detail

rinci analisa keuangan ini bisa dilihat pada Lampiran Analisa Keuangan.

11.1 Estimasi Biaya Proyek

11.1.1 FIXED CAPITAL COST

1. Pengadaan lahan

Tabel 11.1 Biaya Pengadaan Lahan

ESTIMASI BIAYA INVESTASILahanNo Deskripsi Jumlah Unit Cost Biaya Total

1 Lahan Pabrik 575 m2 250,000.00 143,750,000.00

2 PPn Tanah

10% dari biaya total

14,375,000.00

3 IMB 4,500,000.00

Total 162,625,000.00

2. Pembangunan gedung/fasilitas produksi

Area lantai produksi

Tabel 11.2 Biaya Pembangunan Lantai Produksi

No. Investasi Kuantitas (unit)

Luas(m2)

Harga/unit(Rp)

Total harga

1 Area Permesinan Turning 1 24.72 1,750,000.00 43,260,000.002 Area Permesinan Milling 1 50.52 1,750,000.00 88,410,000.003 Area Permesinan Drilling 1 11.94 1,750,000.00 20,895,000.004 Area Permesinan Sawing 1 20.25 1,750,000.00 35,437,500.005 Area Assembly 1 18.24 1,750,000.00 31,920,000.00Total 219,922,500.00

Area Pendukung

Tabel 11.3 Biaya Pembangunan Area Pendukung

No Investasi Kuantitas Luas Harga/ Total harga(m2) luas

1 Gudang penerimaan dan pengiriman (G. Barang jadi) 1 24

1,750,000.00 42,000,000.00

2 Gudang penyimpanan material 1 24

1,750,000.00 42,000,000.00

3 Gudang penyimpanan alat dan perkakas 1 12

1,250,000.00 15,000,000.00

4 Ruang ganti 1 10 1,500,000.00 15,000,000.005 Kantin 1 18 1,500,000.00 27,000,000.006 Kantor administrasi 1 41 1,750,000.00 71,750,000.007 Musholla 1 15 1,750,000.00 26,250,000.008 Klinik 1 6 1,750,000.00 10,500,000.009 Tempat parkir 1 77 850,000.00 65,450,000.0010 Toilet 1 9 1,250,000.00 11,250,000.0011 Tempat tangki air 1 4 1,250,000.00 5,000,000.0012 Tempat pembuangan

limbah 1 41,000,000.00 4,000,000.00

13 Ruang genset 1 5 1,000,000.00 5,000,000.0014 Pos satpam 2 4 1,000,000.00 4,000,000.00

Total 344,200,000.00

3. Pembangunan unit pengolahan limbah

Tabel 11.4 Biaya Pembangunan UPL

No Jenis Instalasi Limbah Alokasi Pendanaan1 Instalasi limbah padat 15,000,000.00

2 Instalasi limbah cair 20,000,000.00

T otal 35,000,000.00

4. Pengadaan peralatan dan permesinan

Tabel 11.5 Biaya Pengadaan Peralatan dan Permesinan

No Investasi Peralatan KuantitasSatuan

Harga/Unit Total Harga(Rp) (Rp)

1 Lathe Machine 2 unit 18,657,500.00 37,315,000.00

2Milling Machine (Grizzly Variable Speed Power Feed) 4 unit

13,557,500.00 54,230,000.00

3 Drilling Machine 2 unit 1,784,575.00 3,569,150.00

4Sawing Machine (Grizzly Metal Cutting Bandsaw) 3 unit

6,375,000.00 19,125,000.00

5

Hand Pallet (Astro Pneumatic Hydraulic Pallet Truck ) 6 unit

1,700,000.00 10,200,000.00

6Screw Driver (Black and Decker) 6 unit

230,000.00 1,380,000.00

7 Accessories Mesin - - 5,000,000.00 5,000,000.00

8 Tooling Set (Stanley) 3 unit 150,000.00 450,000.00

9 Belt Conveyor 1 unit 3,000,000.00 3,000,000.00

10 Vise 11 unit 150,000.00 1,650,000.00

11 Working Table 5 unit 750,000.00 3,750,000.00

12 Tooling Cabinet 5 unit 500,000.00 2,500,000.00

Total 142,169,150.00

5. Utilitas

Tabel 11.6 Biaya Pengadaan Utilitas

No Jenis Instalasi Alokasi Pendanaan1 Air 12,000,000.002 Telepon 6,000,000.003 Listrik 9,000,000.00Total 27,000,000.00

Total Fixed Capital Cost

Tabel 11.7 Total Fixed Capital Cost

No Kegiatan konstruksi Total Biaya1 Pengadaan tanah/lahan pabrik 162,625,000.002 Pembangunan gedung/fasilitas produksi 219,922,500.00

Pembangunan kantor dan pendukung lainnya 344,200,000.003 Pembangunan unit pengolahan limbah 35,000,000.004 Pengadaan teknologi proses dan

peralatan/permesinan142,169,150.00

5 Utilitas (Instalasi mesin/listrik) 27,000,000.00

TOTAL 930,916,650.0011.1.2 Working Capital

Tabel 11.8 Total Working Capital

No VARIABLE COST SatuanDalam 1 bulan

Cost/satuan Total WC

1Raw Material (per bulan) 237 m3/bulan 237 100,000.00 23,700,000.00

2 Pengelolaan limbah Rp./bulan 2,500,000.00 2,500,000.00

3Overhead pabrik non karyawan Rp./bulan 16,500,000.00 16,500,000.00

4 Produk reject cost 7.5% dari total sales 13,500,000.00 13,500,000.00

5 Bag cost Per biji 2400 5,000.00 12,000,000.00

TOTAL VARIABLE COST 68,200,000.00

FIXED COST 1 Tenaga kerja 54,100,000.00

2Depresiasi (15 th straight line) Per tahun 11,477,943.33 956,495.28

3

Maintanance non tanah (% dari nilai investasi) 5.00% 930,916,650.00 46,545,832.50

TOTAL FIXED COST 101,602,327.78

OPERATING EXPENSE

1 Marketing cost 10% dari total sales 18,000,000.00 18,000,000

2 Administration cost 5% dari total sales 9,000,000.00 9,000,000

TOTAL OPERATING EXPENSE 27,000,000

TOTAL WC 196,802,327.78

11.1.3 Total Investasi

Total investasi PT Qita Steel adalah sebagai berikut:

Tabel 11.9 Total Investasi

No Keterangan Total Biaya1 Fixed Cost 930,916,650.002 Working Capital 196,802,327.78

TOTAL 1,127,718,977.7811.2 Asumsi Perhitungan Analisa Keuangan

1. Kapasitas Produksi

Jumlah hari kerja efektif di PT Qita Steel adalah 6 hari / minggu (sebulan = 24 hari

kerja) dengan jumlah shift per hari adalah 1 shift sedangkan dan dan waktu lembur

yang disediakan adalah setengah dari waktu reguler yang telah ditetapkan. Dengan

waktu kerja 8 jam perhari dan kapasitas produksi perhari adalah 100 pcs, jadi total

produksi dalam sebulan adalah 24 x 100 = 2400.

2. Asumsi-asumsi Perhitungan

a). Gedung, peralatan dan mesin, unit pengolahan limbah, dan utilitas memiliki

masa pakai selama 15 tahun dan di akhir periode tidak memiliki nilai akhir

(tidak mempunyai nilai uang).

b). Selama 2 tahun awal merupakan masa promosi produk sehingga belum bisa

produksi maksimal 10%, total produksi baru 75%. Sedang pada 5 tahun akhir

periode produksi kapasitas produksi terjadi penurunan 10% hal ini disebabkan

dengan terlalu tuanya umur pabrik dan perlengkapannya sehingga menyebabklan

penurunan kapasitas produksi.

c). Kenaikan biaya produksi sebanding dengan peningkatan harga jual produk.

d). Suku bunga bank deposita sekarang yang digunakan sebesar 12%, analisis

usaha menggunakan nilai MARR sebesar 17% (suku bungan bank berjalan +

5%) dengan asumsi 5% merupakan nilai kompensasi resiko usaha.

e). Pabrik dilaksanakan selama 15 tahun dan diakhir periode semua asset dianggab

bernilai nol kecuali nilai tanah.

f). Nilai tanah ditiap akhir periode diasumsikan sama dengan nilai ekonomi tanah

saat ini (sekarang).

g). Analisa financial yang digunakan dengan memperhitungkan nilai pajak sebesar

10%.

h). Besarnya biaya maintenance meningkat 2.5% tiap lima tahun.

i). Besarnya Marketing cost dan Administration cost ditetapkan sebesar 10% & 5%

dari total nilai jual produk.

j). Depresiasi = 15 tahun (straight line)

3. Perhitungan Biaya Produksi

Manufacturing Cost

1. Direct Manufacturing Cost

a. Bahan baku

Kebutuhan bahan baku baja = 237 m3

Harga per m3 = Rp 100.000,00

Biaya material langsung = Rp. 23.692.500,00

b. Kemasan (bag cost)

Harga kemasan = Rp. 5.000,00/ kemasan

c. Tenaga kerja Produksi

Tabel 11.10 Gaji Tenaga Kerja Produksi

No JabatanGaji

(Rp)Jumlah

Total

(Rp)





4 Staff QC 1.000.000 5 5.000.000


6 Staff UPL 900.000 1 900.000

Total 35.500.000

d. Pengelolaan limbah

Tabel 11.11 Biaya Pengelolaan Limbah

No Jenis Pengelolaan Limbah Alokasi Pendanaan (per bulan)

1 Pengelolaan limbah padat Rp. 1.000.000,-

2 Pengelolaan limbah cair Rp. 1.500.000,-

T O T A L Rp. 2.500.000,-

2. Indirect Manufacturing Cost

Biaya Overhead Pabrik

Tabel 11.12 Biaya Overhead Pabrik

No Komponen biaya overhead Biaya (Rp)

1 Gaji pegawai selain karyawan produksi 18.600.000,00

2 Bahan pembantu produksi (oli, bromus) 3.000.000,00

3 Pembayaran listrik 5.000.000,00

4 Air mineral 2.000.000,00

5 Pembayaran telefon 2.500.000,00

6 Biaya lain-lain 4.000.000,00

Total 35.100.000,00

Rekap Biaya Tenaga Kerja

Tabel 11.13 Gaji Karyawan dan Tenaga Kerja

No Jabatan Gaji (Rp) Jumlah Total (Rp)

1 Direktur 5.000.000 1 5.000.000

2 Kepala Bagian Personalia 2.500.000 1 2.500.000

3 Kepala Bagian Marketing 2.500.000 1 2.500.000


5 Kepala Bagian Keuangan 2.500.000 1 2.500.000

6 Kepala Bagian Purchasing 2.500.000 1 2.500.000




9 Staff QC 1.000.000 5 5.000.000


11 Staff UPL 900.000 1 900.000

12 Keamanan 1.000.000 2 2.000.000

13 Kebersihan 800.000 2 1.600.000

Total 43 54.100.000

3. Fixed Direct Manufacturing Cost

a. Depresiasi gedung (6.67% dari nilai gedung).

b. Depresiasi peralatan dan mesin produksi (6.67% dari nilai peralatan dan

mesin).

c. Depresiasi unit pengelolaan limbah (6.67% dari nilai nilai unit

pengelolaan limbah).

d. Depresiasi utilitas (6.67% dari nilai nilai utilitas).

i. General Expense

Tabel 11.14 General Expense

No Komponen biaya administrasi & keuangan Biaya (Rp)

1 Marketing cost (10% sales) 10% sales

2 Administration cost (5% sales) 5% sales

4. Harga Jual Produk

Harga jual produk yang akan dikirim ke pasar menggunakan asumsi conservative

sebesar Rp. 75.000,00 per biji.

11.1. Kinerja Keuangan

Ada beberapa kriteria yang biasa digunakan untuk mengetahui kelayakan

kelayakan suatu proyek. Dalam analisa keuangan untuk proyek ini dihitung parameter-

parameter berikut:

11.3.1. Nett Present Value (NPV)

Adalah metode penilaian yang sangat ideal karena telah mempertimbangkan

aspek time value of money. NPV adalah jumlah total nett cash flow yang akan

dihasilkan oleh perusahaan pada bunga bank tertentu dibandingkan degnan total

investasi yang diperlukan. Jika nilai NPV > 1, maka proyek dinyatakan layak. Dan Jika

nilai NPV < 1, maka proyek dinyatakan tidak layak. Untuk proyek ini NPV =

Rp.575.902.617,65 (dengan Discounted Rate 17%). Hal ini menunjukan bahwa proyek

layak secara ekonomis untuk dijalankan. Nilai NPV positif menunjukan bahwa semua

komponen cost yang dikeluarkan dapat ditutupi dengan revenue penjualan produk

11.3.2. Internal Rate of Return (IRR)

IRR adalah parameter yang cukup penting untuk melakukan identifikasi pada

tingkat bunga berapa nilai Cash Inflow dan Cash outflow akan balance yaitu nilai NPV

= nol. Proyek akan dinyatakan layak jika IRR dari nilai MARR yang digunakan dalam

acuan penghitungan analisa proyek. Dari nilai IRR untuk proyek ini bisa dikatakan

proyek mempunyai nilai profit yang sangat bagus karena nilai IRR = 29.93%

menunjukan bahwa tingkat keuntungan sebesar 77,93% lebih tinggi dari tingkat bunga

bank deposito atau 12,93% lebih tinggi dari batas minimal keuntungan yang ditetapkan

dari proyek yang bersangkutan (MARR = 17%). Dengan nilai IRR ini maka proyek ini

mempunyai daya tahan yang tinggi terhadap perubahan nilai tingkat bunga bank.

11.3.3. Payback Period/ Pay Out Time (POT)

POT adalah parameter yang sering digunakan untuk menilai pengembalian

investasi. Semakin kecil nilai POT akan semakin bagus. POT dihitung dengan

menggunakan dua ketentuan tergantung permintaan investor. Ketentuan yang pertama

dengan memasukkan nilai tanah sebagai syarat pengembalian investasi. Sedang yang

kedua dengan tidak memasukkan nilai tanah sebagai syarat pengembalian investasi.

Ketentuan pertama dengan mengasumsikan bahwa pengembalian investasi adalah

pengembalian semua total investasi yang telah ditanam diawal dalam bentuk nilai uang

cash. Sedang pada ketentuan yang kedua dengan mengasumsikan bahwa pengembalian

investasi adalah pengembalian semua total investasi yang telah ditanam diawal dalam

bentuk nilai nominal uang saja, sehingga dalam ketentuan yang kedua ini nilai tanah

tidak dalam bentuk cash melainkan masih dalam bentuk investasi. Penggunaan

ketentuan yang pertama dalam menghitung POT membawa konsekwensi waktu

pengembalian relative lebih lama dibandingkan dengan penggunaan ketentuan yang

kedua.

Tidak ada ketentuan yang pasti untuk setiap investasi. Biasanya untuk

menentukan tingkat kelayakan adalah dengan membandingkan dengan industri sejenis.

Proyek ini akan memberikan pengembalian semua investasi yang ditanamkan diawal

dalam pembuatan proyek selama kurun waktu kurang dari 5 tahun (4,07 th) untuk

penggunaan ketentuan pertama, dan kurang dari 4 tahun (3,67 th) untuk penggunaan

ketentuan kedua. Dan rata-rata untuk industri manufaktur POT kurang dari 10 tahun

sudah bisa dikatakan layak dan bagus.

11.3.4. Profitability Index (PI)

Parameter ini membandingkan antara antara perkiraan perolehan income dengan

penambahan investasi. Nilai PI = 1,06 ini berarti bahwa setiap penambahan Rp. 1,00

cost akan memberikan income sebesar Rp. 1,06.

11.3.5. Break Event point (BEP)

BEP untuk mengetahui jumlah unit penjualan yang akan menutup biaya. Proyek

ini akan memberikan titik impas (biaya produksi yang dikeluarkan dapat ditutupi

dengan penjualan hasil produksi) dengan melakukan produksi minimal 69%-73%, oleh

karena itu agar semua biaya produksi dapat ditutupi dengan penjualan produk maka

perusahaan harus memproduksi minimal 69%-73% dari kapasitas produksi yang

tersedia. Hal ini penting untuk mengetahui seberapa besar perusahaan minimal harus

berproduksi agar semua biaya produksi dapat tertutupi sehingga kelangsungan

perusahaan tetap terjaga tanpa harus mengurangi jumlah pegawai. Nilai BEP berkisar

antara 69%-73% hal ini dikarenakan adanya peningkatan biaya maintanance setiap 5

tahun sekali. Dalam 15 tahun terjadi peningkatan biaya maintanance selama dua kali

sehingga BEP terjadi peningkatan selama dua kali juga.

11.3.6. Payback Period (POT) Vs BEP

POT adalah parameter yang sering digunakan untuk menilai pengembalian

investasi. Semakin kecil nilai POT akan semakin bagus. POT dihitung dengan

menggunakan dua ketentuan tergantung permintaan investor. Ketentuan yang pertama

dengan memasukkan nilai tanah sebagai syarat pengembalian investasi. Sedang yang

kedua dengan tidak memasukkan nilai tanah sebagai syarat pengembalian investasi.

Ketentuan pertama dengan mengasumsikan bahwa pengembalian investasi adalah

pengembalian semua total investasi yang telah ditanam diawal dalam bentuk nilai uang

cash. Sedang pada ketentuan yang kedua dengan mengasumsikan bahwa pengembalian

investasi adalah pengembalian semua total investasi yang telah ditanam diawal dalam

bentuk nilai nominal uang saja, sehingga dalam ketentuan yang kedua ini nilai tanah

tidak dalam bentuk cash melainkan masih dalam bentuk investasi. Penggunaan

ketentuan yang pertama dalam menghitung POT membawa konsekwensi waktu

pengembalian relative lebih lama dibandingkan dengan penggunaan ketentuan yang

kedua.

Tidak ada ketentuan yang pasti untuk setiap investasi. Biasanya untuk

menentukan tingkat kelayakan adalah dengan membandingkan dengan industri sejenis.

Proyek ini akan memberikan pengembalian semua investasi yang ditanamkan diawal

dalam pembuatan proyek selama kurun waktu kurang dari 5 tahun (4,07 th) untuk

penggunaan ketentuan pertama, dan kurang dari 4 tahun (3,67 th) untuk penggunaan

ketentuan kedua. Dan rata-rata untuk industri manufaktur POT kurang dari 10 tahun

sudah bisa dikatakan layak dan bagus.

Sedang jika dilihat dari BEP porduksi proyek ini akan memberikan titik impas

(biaya produksi yang dikeluarkan dapat ditutupi dengan penjualan hasil produksi)

dengan melakukan produksi minimal 69%-73%, oleh karena itu agar semua biaya

produksi dapat ditutupi dengan penjualan produk maka perusahaan harus memproduksi

minimal 69%-73% dari kapasitas produksi yang tersedia. Hal ini penting untuk

mengetahui seberapa besar perusahaan minimal harus berproduksi agar semua biaya

produksi dapat tertutupi sehingga kelangsungan perusahaan tetap terjaga tanpa harus

mengurangi jumlah pegawai. Nilai BEP berkisar antara 69%-73% hal ini dikarenakan

adanya peningkatan biaya maintanance setiap 5 tahun sekali. Dalam 15 tahun terjadi

peningkatan biaya maintanance selama dua kali sehingga BEP terjadi peningkatan

selama dua kali juga.

BEP adalah salah satu kriteria analisa kelayakan suatu usaha untuk mengetahui

titik impas suatu pelaksanaan usaha. Titik impas ini dapat berupa titik impas kapasitas

produksi ataupun titik impas periode produksi. Titik impas kapasitas produksi

maksudnya dengan memproduksi seberapa besar dari kapasitas pabrik yang ada

sehingga semua biaya yang dikeluarkan untuk memproduksi suatu barang tersebut dapat

ditutupi dari penjualan produk pada tingkat harga yang diharapkan. Sedang titik impas

periode produksi maksudnya, dengan kapasitas produksi yang telah ditetapkan

sebelumnya (sesuai dengan rencana prouksi yang direncanakan) setelah berapa

tahun/periode semua imnvestasi yang ditanam di awal pendirian pabrik dapat ditutup

dengan profit yang diperoleh selama proses menjalankan usaha. BEP yang berupa

kapasitas produksi biasa dipakai oleh pabrik-pabrik ataupun jenis usaha yang

memproduksi barang (produk non jasa) sedang untuk BEP periode produksi biasa

dipakai oleh jenis usaha perdangangan ataupun jasa. Misalnya untuk pabrik semen

dengan kapasitas produksi normal 600 juta ton per tahun, BEP sebesar 50% maksudnya

pabrik semen tersebut akan berada pada posisi titik impas (cost produksi = penjualan)

dengan pengertian bahwa produksi saat itu tidak diperoleh keuntungan sama sekali, jika

pabrik memproduksi sebesar 50% dari kapasitas produksi total yaitu sebesar 300 juta

ton per tahun. Sedang untuk BEP yang berupa periode produksi misalnya sebuah toko

buku yang mempunyai investasi awal sebesar 500 juta (untuk pendirian toko dan

assesorisnya dan pembelian buku-buku untuk dipasarkan), akan mencapai titik BEP

setelah 3 tahun maksudnya berdasarkan rencana penjulan yang dilakukan diperkirakan

semua keuntungan bersih yang diperoleh selama 3 tahun akan sebesar investasi yang

ditanamkan diawal.

Dari penjelasan ini dapat diketahui bahwa payback period atau POT (payout of

time) sebenarnya adalah pengertian lain dari BEP periode produksi yatu berapa lama

waktu yang diperlukan agar semua investasi yang ditanam di awal dapat kembali dari

akumulasi profit yang diperolah dari penjalanan usaha yang diencanakan.

LAMPIRAN

PERAMALAN PRODUKSI

Peramalan dengan metode SA (Simple Average)

Tabel 3.4 Forecasting Peramalan Metode SA

Forecast Result for Peramalan

11/17/2006 ActualForecast

byTahun Data SA

1 245062 23784 245063 24930 241454 25568 244075 26321 246976 250227 250228 250229 2502210 2502211 2502212 25022

CFE 2848.334MAD 1073.083MSE 1280895MAPE 4.224147Trk.Signal 2.654345R-square 0.6319608

Peramalan dengan metode SMA ( Single Moving Average)

Tabel 3.5 Forecasting Peramalan Metode SMA


11/17/2006 Actual Forecast byTahun Data 1-MA

1 245062 23784 24506

3 24930 237844 25568 249305 26321 255686 263217 263218 263219 2632110 2632111 2632112 26321

CFE 1815MAD 814.75MSE 702163.3MAPE 3.247166Trk.Signal 2.227677R-square 0.7243657 m=1

Peramalan dengan metode MA-2

Tabel 3.6 Forecasting Peramalan Metode MA-2


11/17/2006 ActualForecast by

Tahun Data 2-MA1 24506 2 23784 3 24930 241454 25568 243575 26321 252496 259457 259458 259459 25945

10 2594511 2594512 25945

CFE 3068MAD 1022.667MSE 1077310MAPE 3.986

Trk.Signal 3R-square 3.943733 m=2

Peramalan dengan metode SES (Single Exponential Smoothing)

Tabel 3.7 Forecasting Peramalan Metode SES

Forecast Result for Block Clam11/17/2006 Actual Forecast byTahun Data SES

1 24506 2 23784 245063 24930 237844 25568 249305 26321 255686 263217 263218 263219 26321

10 2632111 2632112 26321

CFE 1815MAD 814.75MSE 702163.3MAPE 3.247166Trk.Signal 2.227677R-square 0.7243657 Alpha=1 F(0)=24506

Peramalan dengan metode SEST (Single Exponential Smoothing With Trend)

Tabel 3.8 Forecasting Peramalan Metode SEST


11/17/2006 Actual Forecast byTahun Data SEST

1 245062 23784 245063 24930 232644 25568 25560

5 26321 263216 270757 278288 285829 2933510 3008911 3084212 31595

CFE 953.1172MAD 599.2793MSE 824393.1MAPE 2.438492Trk.Signal 1.590439R-square 1.592766 Alpha=0.93 Beta=0.85 F(0)=24506 T(0)=0

Peramalan dengan metode DES (Double Exponential Smoothing)

Tabel 3.9 Forecasting Peramalan Metode DES


11/17/2006 Actual Forecast byTahun Data DES

1 245062 23784 245063 24930 237844 25568 249305 26321 255686 263217 263218 263219 2632110 2632111 2632112 26321

CFE 1815MAD 814.75MSE 702163.3MAPE 3.247166Trk.Signal 2.227677

R-square 0.7243657 Alpha=1 F(0)=24506 F'(0)=24506

Peramalan dengan metode DEST (Double Exponential Smoothing With Trend)

Tabel 3.10 Forecasting Peramalan Metode DEST

Forecast Result for Peramalan

11/17/2006 Actual Forecast byTahun Data DEST

1 245062 23784 245063 24930 232794 25568 255655 26321 262426 270517 277828 285139 2924410 2997511 3070712 31438

CFE 1012.006MAD 614.0015MSE 813658.2MAPE 2.493513Trk.Signal 1.648214R-square 1.526632 Alpha=0.85 F(0)=24506 F'(0)=24506

Perbandingan metode Forecasting

Tabel 3.11 Perbandingan metode forecasting

SA 1-MA 2-MA SES SEST DES DESTCFE 2848.334 1815 3068 1815 953.1172 1815 1012.006MAD 1073.083 814.75 1022.667 814.75 599.2793 814.75 614.0015MSE 1280895 702163.3 1077310 702163.3 824393.1 702163.3 813658.2MAPE 4.224147 3.247166 3.986 3.247166 2.438492 3.247166 2.493513Trk.Signal 2.654345 2.227677 3 2.227677 1.590439 2.227677 1.648214

R-square 0.6319608 0.724366 3.943733 0.724366 1.592766 0.724366 1.526632 m=1 m=2 Alpha=1 Alpha=0.93 Alpha=1 Alpha=0.85 F(0)=24506 Beta=0.85 F(0)=24506 F(0)=24506 F(0)=24506 F'(0)=24506 F'(0)=24506 T(0)=0

QFD (Quality Functional Deployment)

Identifikasi kebutuhan pelanggan

Proses identifikasi kebutuhan pelanggan mencakup lima langkah:

1. Mengumpulkan data mentah dari pelanggan

2. Mengintepretasikan data mentah menjadi kebutuhan pelanggan.

3. Mengorganisasikan kebutuhan menjadi hierarki yang terdiri dari

kebutuhan sekunder dan primer.

4. Menetapkan bobot kepentingan relatif setiap kebutuhan.

5. Merefleksikan hasil dan proses.

Proses identifikasi kebutuhan pelanggan secara menyeluruh bertujuan untuk :

1. Meyakinkan bahwa produk telah difokuskan terhadap kebutuhan pelanggan.

2. Mengidentifaksi kebutuhan pelanggan yang tersembunyi dan tidak

terucapkan (latent needs) seperti hal nya kebutuhan yang eksplisit.

3. Menjadi basis untuk menyusun spesifikasi produk.

4. Memudahkan pembuatan arsip dari aktifitas identifikasi kebutuhan untuk

proses pengembangan produk.

5. Menjamin tidak ada kebutuhan pelanggan penting yang terlupakan.

6. Menanamkan pemahaman bersama mengenai kebutuhan pelanggan.

Proses identifikasi menciptakan jalur informasi yang berkualitas antara

pelanggan sebagai target pasar dengan perusahaan pengembang produk, yang tidak lain

dengan maksud untuk menghasilkan suatu produk yang dapat diterima dan diminati

masyarakat. Proses identifikasi kebutuhan pelanggan merupakan bagian integral dari

proses pengembangan produk, dan merupakan tahap yang mempunyai hubungan paling

erat dengan proses, seleksi konsep, benchmark dengan pesaing (kompetitive bench

marking), dan menetapkan spesifikasi produk.

Dalam pembuatan QFD, terlebih dahulu dilakukan survey terhadap konsumen

untuk mengetahui karakteristik yang diinginkan konsumen. Adapun jumlah responden

survey sebanyak 40 orang yang tersebar di Indonesia. Dengan bobot kepentingan

sebagai berikut :

Tabel Skala Penilaian Tingkat Kepentingan Konsumen

Nilai Arti Untuk Tingkat Kepentingan

1 Menurut saya makna makna pernyataan tersebut adalah Sangat Tidak Penting2 Menurut saya makna makna pernyataan tersebut adalah Tidak Penting3 Menurut saya makna makna pernyataan tersebut adalah cukup Penting4 Menurut saya makna makna pernyataan tersebut adalah Penting5 Menurut saya makna makna pernyataan tersebut adalah Sangat Penting

Tabel Skala Penilaian Ekspetasi Konsumen

Nilai Arti Untuk Persepsi1 Menurut saya, kondisi produk Block Clamp itu adalah sangat jelek2 Menurut saya, kondisi produk Block Clamp itu adalah jelek3 Menurut saya, kondisi produk Block Clamp itu adalah cukup baik4 Menurut saya, kondisi produk Block Clamp itu adalah baik5 Menurut saya, kondisi produk Block Clamp itu adalah sangat Baik

Langkah 1 : Mengidentifikasi Keinginan Konsumen (Need atau Want)

Untuk mengumpulkan informasi dari konsumen mengenai produk Block Clamp

yang ada di pasaran, maka penyusun melakukan kuesioner terhadap konsumen

mengenai apa yang mereka inginkan terhadap produk disertai penilaian mereka terhadap

masing-masing produk tersebut.

2. Tingkat kepentingan pada tiap-tiap need dijumlahkan.

3. Menentukan rangking bobot kepentingan konsumen terhadap need pada produk

jamu jenis pil (Tabel 4.11) berdasarkan jumlah tingkat kepentingan, jumlah yang

terbanyak menempati rangking pertama, selanjutnya menempati peringkat

kedua, dan seterusnya. Rangking bobot kepentingan konsumen ditempatkan

pada bagian kiri dari House of Quality, yaitu diantara need dengan matrik

hubungan antara need dengan how.

4. Daftar keinginan konsumen kemudian diletakkan kedalam macam need

konsumen seperti yang tampak pada lampiran (bobot kepentingan konsumen

terhadap setiap need) artinya akan ditempatkan pada bagian paling kiri House of

Quality.

Tabel Bobot kepentingan konsumen terhadap setiap need

RespondenKriteria

1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 3 4 2 4 2 4 4 3 4 32 3 4 3 4 3 3 4 4 4 43 5 4 4 3 2 4 5 3 5 54 4 5 4 3 3 5 3 5 2 25 2 4 3 4 4 2 2 3 3 56 3 3 3 5 2 3 3 4 2 47 5 4 4 3 4 3 4 4 5 38 4 4 3 4 2 4 2 4 4 29 4 3 4 5 3 5 3 5 2 510 4 3 3 4 2 4 5 4 3 411 5 3 4 3 4 4 2 5 5 412 3 4 4 2 4 3 3 4 5 313 3 5 2 4 2 2 4 3 4 214 4 4 5 4 2 5 3 5 2 215 4 5 3 3 3 3 2 4 2 516 4 4 2 3 4 4 4 3 4 417 2 3 3 5 2 5 3 5 3 318 4 4 2 2 4 4 5 4 4 219 3 3 4 2 3 3 2 3 4 420 2 3 2 5 2 4 2 4 3 521 4 4 4 4 4 2 3 5 2 422 3 2 3 3 2 4 4 4 5 423 4 3 4 2 2 3 2 4 4 424 4 3 2 3 3 3 4 5 3 425 4 4 3 2 2 3 3 4 5 226 3 5 4 4 3 5 2 4 4 327 3 4 2 2 2 4 3 3 5 228 4 4 3 3 2 2 2 4 4 529 4 3 4 2 3 3 3 4 3 430 2 3 3 4 2 4 4 5 3 231 3 3 3 5 3 3 4 4 3 332 2 3 3 2 3 2 3 4 3 333 3 4 4 2 2 3 3 5 5 234 4 5 2 3 2 3 2 3 4 435 4 5 3 3 2 3 3 3 2 336 3 4 3 3 3 4 3 4 4 3

37 2 3 2 4 2 4 4 4 3 338 2 2 4 2 3 4 2 5 3 239 3 3 2 3 2 3 2 3 4 340 3 3 2 2 2 2 2 4 4 2

Total 135 146 124 130 106 138 123 160 143 133Ranking 5 2 8 7 10 4 9 1 3 6

Tabel Kebutuhan beserta importance masing-masing keinginan konsumen

NoNeed

ImportanceCommon Need No. Particular Need

1 Bentuk

1 Mudah dioperasikan 5

2Sesuai dengan part yang akan diclamp

2

3 Tidak melukai pengguna 84 Genggaman yang nyaman 75 Simple 10

2 Harga 6 Harga terjangkau 4

3 Kualitas

7 Tidak cacat 98 Cekaman kuat 1

9Terbuat dari bahan yang berkualitas

3

10Produk kuat, tidak mudah patah

6

Tabel bobot kepentingan

No Kebutuhan Kepentingan1 Kualitas 52 Harga Terjangkau 43 Bentuk 3

Langkah 2 : Mengidentifikasi bagaimana produk akan memuaskan konsumen

(Matric atau How)

Setelah keinginan konsumen beserta bobot kepentingannya teridentifikasi, maka

dilakukan pengidentifikasian mengenai bagaimana produk akan memenuhi keinginan

konsumen tersebut berupa tanggapan teknis atau spesifikasi rancangan produk tersebut.

Tabel Mengidentifikasi bagaimana produk akan memuaskan konsumen

No How1 Kemudahan dalam mengoperasikan2 Desain bentuk yang sesuai dengan part yang akan diclamp3 Desain bentuk yang tidak melukai pengguna4 Desain genggaman clamp yang nyaman

5 Bentuk yang simple6 Harga yang bersaing7 Produk tidak cacat8 Uji produk9 Membeli bahan baku yang berkualitas10 Susunan produk kuat sehingga tidak mudah rusak

Langkah 3: Menghubungkan langkah nomor 1 dengan langkah nomor 2

Langkah ini bertujuan untuk menggambarkan hubungan antara keinginan

konsumen dengan tanggapan teknis dari perusahaan.

1. Daftar keinginan konsumen mengambil tempat pada bagian paling kiri dari

House of Quality,

2. Daftar tanggapan teknis mengambil tempat bagian atas House of Quality,

3. Sedangkan matrik hubungan ini mengambil tempat pada bagian tengah dari

House of Quality,

Gambar Matriks kebutuhan Vs Metrik

: Strong Relationship

: Moderate Relationship

: Weak Relationship

Langkah 4 : Mengidentifikasikan hubungan antar nomor 2 sendiri

Pada tanggapan teknis sendiri, dilakukan penandaan hubungan diantaranya

dimana matriks hubungan antar langkah 2 ini mengambil tempat pada bagian paling atas

atau atap dari House Of Quality. Hubungan ini ditandai dengan symbol.

Gambar Matriks interaksi Antar Metrik

Langkah 5 : Menentukan bobot kepentingan

Penentuan bobot kepentingan ini dilakukan untuk 2 belah pihak, yaitu :

1. Untuk konsumen, penentuan bobot ini bertujuan untuk menetapkan prioritas

setiap keinginan audience, sehingga perusahaan mengetahui keinginan-

keinginan mana saja yang harus didahulukan atau harus dipenuhi terlebih

dahulu. Sebab jika keinginan yang harus dipenuhi tersebut tidak terpenuhi, maka

hasil perencanaan akan tidak berguna. Penentuan bobot kepentingan ini didapat

dari hasil survey dari konsumen. Bobot kepentingan audience diletakkan pada

bagian kiri dari House of Quality, yaitu diantara daftar keinginan audience

dengan matrik hubungan antara keinginan audience dengan matrik hubungan

antara keinginan audience dengan tanggapan teknis.

2. Untuk perusahaan sendiri, bobot kepentingan tanggapan teknik didapatkan

dengan cara menjumlahkan nilai hubungan antara keinginan audience dangan

tanggapan teknis. Bagi perusahaan, bobot kepentingan pada House of Quality

berikutnya. Bobot kepentingan produsen diletakkan pada bagian bawah dari

House of Quality, yaitu dimatriks hubungan antara keinginan audience dengan

tanggapan teknis dengan target dari tanggapan teknis.

Langkah 6 : Mengevaluasi produk saingan

Kegiatan ini adalah mempelajari produk block clamp sejenis yang diproduksi

oleh perusahaan block clamp lain yang menjadi saingan agar dapat memberi tambahan

pengetahuan yang penting, yaitu pertama disamping pengetahuan tentang keberadaan

produk pesaing, dan kedua membuka peluang untuk merancang dan membuat produk

jamu baru yang lebih baik daripada produk pesaing. Hal yang dipelajari dari produk

pesaing ini adalah spesifikasi produk pesaing serta aspek-aspeknya, untuk mengevaluasi

seberapa jauh produk pesaing dapat memenuhi keinginan audience yang terdapat pada

langkah 2.

Setelah langkah-langkah tersebut dibuat, maka selanjutnya membuat QFD

dengan menggabungkan langkah-langkah tersebut. Berikut merupakan gambar QFD

untuk PT. Qita Steel.

Tabel Skala referensi competitive benchmarking produk block clamp antara, Krisbow,

Cummins, Qita Steel, Irwin, dan Shopfox

NoNeed

Cummins KrisbowQita Steel

Irwin ShopfoxCommon Need

Particular Need

1

Bentuk

Mudah dioperasikan 4 3 3 3 3

2Sesuai dengan part yang

akan diclamp5 4 4 4 3

3 Tidak melukai pengguna 4 3 3 3 34 Genggaman yang nyaman 3 3 4 2 25 Simple 3 4 4 3 3

6 Harga Harga terjangkau 4 4 4 4 47

Kualitas

Tidak cacat 3 4 4 3 28 Cekaman kuat 3 4 5 3 3

9Terbuat dari bahan yang

berkualitas3 5 5 5 5

10Produk kuat, tidak mudah

patah3 5 5 4 4

Total Skala Preferensi 35 39 41 34 32

Keterangan:

1 = Sangat tidak baik / tidak ada

2 = Tidak baik

3 = Cukup baik

4 = Baik

5 = Sangat baik

ANALISA DENGAN MENGGUNAKAN METODE BROWN GIBSON

Langkah 1 : Pemilihan Alternatif Lokasi

Lokasi A = Semarang

Lokasi B = Surakarta

Lokasi C = Klaten

Langkah 2 : Performance Measurement Objective Factor

Dari tiga alternatif lokasi yang ada (A, B dan C) diperoleh data tentang biaya

tahunan (annual cost) untuk semua sumber-sumber masukan dalam proses

produksi sebagai berikut :

Tabel Data Objektif Biaya Tahunan

LOKASI

Biaya tahunan (dalam Juta Rupiah) Total

Bahan

Baku Karyawan Distribusi Dll (CI) 1/CI

A 5590 5620 2080 103,5 13393.5 0.00007466

B 5117.5 5350 2755 103,5 13326 0.00007504

C 5055.25 5340 2900 103,5 13398.75 0.00007463

TOTAL 0.000224338

Sumber: Aspek Keuangan

Berdasarkan data maka faktor obyektif untuk setiap alternatif lokasi bisa dicari

dengan formulasi sebagai berikut :

OFi = [Ci . (1/Ci]-1 sedangkan (OFi) = 1

Sehingga faktor obyektif untuk setiap alternatif lokasi adalah :

OF (A) = [(13393.5)*( 0.000224338)]-1 = 0.3328

OF (B) = [(13326)*( 0.000224338)]-1 = 0.3345

OF (A) = [(13398.75)*( 0.000224338)]-1 = 0.3327

Total (S(OFi)) = 1.00000

Langkah 3: Mempertimbangkan Subyektif Faktor (SF)

Kondisi iklim, fasilitas, city services dan faktor subyektif lainnya dianggap sama

untuk ketiga lokasi tersebut, sedangkan perbedaan faktor subyektif dalam hal ini

diidentifikasikan dalam bentuk :

(1). Kondisi pengadaan fasilitas kerja

(2).Tersedianya fasilitas pendidika.

(3).Sikap masyarakat terhadap berdirinya pabrik.

Pihak manajemen menilai perbandingan ketiga faktor ini sbb :

Faktor sarana pendidikan lebih penting dari faktor Fasilitas kerja

Faktor Sikap masyarakat lebih penting dari Faktor sarana pendidikan

Maka, sesuai konsistensi Faktor sikap masyarakat juga lebih penting dari

faktor fasilitas perumahan.

Faktor-faktor subyektif ini kemudian dievaluasi dengan prosedur “forced-choice

psimplisiawise comparison”, dimana masing-masing faktor subyektif tersebut

dibandingkan satu sama lain secara berpasangan.Dengan perbandingan ini akan

menghasilkan 2 hal yaitu :

1. wj (subjective factor importance index) , memberi bobot faktor subjektif

2. Rij (ranking) ranking alternatif lokasi

Informasi tersebut diatas dapat disimpulkan sesuai dengan tabel berikut ini :

Tabel Analisa Pairwise Comparison

Faktor

Subyektif

( j )

Pairwise Comparison Jumlah

Preferensi

Relative

Importance

Index1 2 3

Pendidikan 1 0 1 ¼ =

0.25

Fasilitas

Kerja

1 0 1 ¼ = 0.25

Sikap

Masyarakat

1 1 2 2/4 = 0.50

Total 4 1.00

Selanjutnya dilakukan evaluasi terhadap masing-masing site lokasi untuk

memperoleh ranking Rij. Untuk alternatif lokasi yang dipertimbangkan dihasilkan

kesimpulan sebagai berikut :

Tabel Faktor #1 Pendidikan

Fasilitas Kerja (faktor #1)

Site Pairwise comparisonSite

Ranking

(I) 1 2 3 (R1)

A1 1 2/4 =

0.50

B 0 1 1/4 = 0.25

C 0 1 ¼ = 0.25

Total =1.00

Tabel Faktor #2 Fasilitas Kerja

Site

( i )

Pairwise Comparison Response SiteRanking

(Ri 2)1 2 3

A 0 1 1/4 = 0.50

B 1 0 1/4 = 0.25

C 1 1 2/4 = 0.50

Total 1.00

Tabel Faktor #3 Sikap Masyarakat

Sikap Masyarakat (faktor #3)

Size Pairwise comparisonSite

Ranking

(I) 1 2 3 (R1)

A0 0 0/3 =

0.00

B1 1 2/3 =

0.67

C1 0 1/3 =

0.33

Total = 1.00

Dari perbandingan-perbandingan yang telah dilaksanakan, bila disimpulkan

evaluasi dari faktor-faktor subjektif tersebut adalah :

Tabel Evaluasi Faktor-Faktor Subjektif

Faktor Pairwise comparisonSite

Ranking

(J) A B C (Ri 1)

1 0,50 0,25 0,25 0,25

2 0,25 0,25 0,50 0,25

3 0,00 0,67 0,33 0,50

Total 1.00

Untuk menentukan nilai subjektif faktor (SFi) untuk setiap site lokasi, maka hal

ini bisa diperoleh dengan memasukkan data yang telah dihiting diatas kedalam

rumus :

SFi = Ri1 w1 + Ri2 w2 + Ri3 w3 +….. Rin wn

SFi = ∑ Rij wj ; dimana ∑ SFi = 1

Untuk setiap alternatif lokasi yang ada, harga subjektif faktor bisa dihitung

sebagai berikut :

SF (A) = (0,50)(0,25) + (0,25)(0,25) + (0,00)(0,50) = 0,1875

SF (B) = (0,25)(0,25) + (0,25)(0,25) + (0,67)(0,50) = 0,4600

SF (C) = (0,25)(0,25) + (0,50)(0,25) + (0,33)(0,50) = 0,3525

Total SFi = 1,000

Langkah 4 : Menentukan Location Preference Measurement ( LPMi) untuk

setiap alternatif lokasi

Telah dipertimbangkan bahwa bobot dari faktor objektif adalah 4 kali lebih

besar dari faktor subjektif, maka dalam hal ini dapat dikatakan sebagai berikut:

Bobot untuk faktor Objektif (k) = 0,8

Bobot untuk faktor Subjektif (1-k) = 0,2

Dengan demikian LPMi untuk setiap alternatif adalah :

LPMi = k (OFi) + (1 – k) (SFi)

LPM (A) = (0,8)( 0.3328) + (0,2)(0,1875) = 0.303752

LPM (B) = (0,8)( 0.3345) + (0,2)(0,4600) = 0.359601

LPM (C) = (0,8)( 0.3327) + (0,2)(0,3525) = 0.336648

Total ( LPM i ) = 1,000

Langkah 5 : Menggambar Analisa Sensitivitas Penetapan Lokasi

Gambar Analisis Sensitivitas Penetapan Lokasi Berdasarkan Harga LPMi Maksimum

Dari grafik di atas, terlihat bahwa berapa pun nilai k (bobot kepentingan antara

OF dengan SF), garis LPM B selalu mempunyai nilai OF dan SF yang lebih

besar daripada nilai OF dan SF yang dimiliki oleh LPM A dan C. Sehingga

jelaslah bahwa alternatif lokasi yang diambil adalah lokasi B, Surakarta.

Langkah 6 : Menentukan Lokasi Terpilih

Grafik Analisis Sensitivitas

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

k

LPM A

LPM B

LPM C

OFSF

Dari hasil perhitungan diatas terlihat bahwa sesuai dengan metode pendekatan

Brown-Gibson, maka manajemen selayaknya memilih lokasi B yaitu Surakarta

untuk pendirian pabriknya karena lokasi ini memiliki nilai LPM yang terbesar.

PERHITUNGAN ANALISA KEUANGAN

I. NPV, IRR, PI

II. POT & BEP

Laporan Tb Akp Qita Steel

Documents

Transcript of Laporan Tb Akp Qita Steel