Laporan PKL

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

RAFINASI MINYAK INTI SAWIT KASAR PADA SKALA PILOT PLANT 50 KG/BATCH

DI

PUSAT PENELITIAN KELAPA SAWIT (PPKS) MEDAN

Disusun oleh :

HENDRA RIAU

NIM. 201211031

PROGRAM STUDI TEKNIK PENGOLAHAN SAWIT

POLITEKNIK KAMPAR

2015

i

LEMBAR PENGESAHAN

Judul : RAFINASI MINYAK INTI SAWIT KASAR PADA SKALA

PILOT PLANT 50 KG/BATCH

Nama : Hendra Riau

NIM : 201211031

Program Studi : Teknik Pengolahan Sawit

Menyetujui

Dosen Pembimbing

Hanifah Khairiah, SST.

NRP : 130809039

Mengetahui

Pembantu Direktur I

Bidang Akademik

Ketua Program Studi

Teknik Pengolahan Sawit

Fenty Kurnia Oktorina, ST., M.Sc

NRP : 11036006

Nur Asma Deli, ST.,M.Si

NRP : 110306010

ii

LEMBAR PERSETUJUAN

Nama : Hendra Riau

Nim : 201211031

Program Studi : Teknik Pengolahan Sawit

Lokasi Praktek Kerja Lapangan : Laboratorium Pengolahan Hasil dan Mutu

(PAHAM) di Pusat Penelitian Kelapa

Sawit (PPKS) Medan

Waktu Pelaksanaan : 1 Desember 2014 28 Februari 2015

Judul Laporan : Rafinasi Minyak Inti Sawit Kasar Pada Skala

Pilot Plant 50 kg/Batch

Menyetujui

Ketua Peneliti PAHAM Pembimbing Lapangan

( Dr. Ir. Donald Siahaan )

( Hasrul Abdi Hasibuan, S.Si.,M.Si )

iii

KATA PENGANTAR

Penulis mengucapkan puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas

rahmat dan berkat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Praktek Kerja

Lapangan (PKL) di Pusat Penelitian Kelapa Sawit Medan, Sumatera Utara.

Pelaksanaan PKL dan penulisan laporan merupakan syarat untuk

memenuhi dan melengkapi mata kuliah di Program Studi Teknik Pengolahan

Sawit, Politeknik Kampar, Kampar. Praktek Kerja Lapangan dilaksanakan di

Pusat Penelitian Kelapa Sawit Medan dari tanggal 1 desember 2014 sampai 28

Februari 2015 sesuai dengan kurikulum yang ditetapkan oleh Program Studi

Teknik Pengolahan Sawit, Politeknik Kampar. Laporan disusun berdasarkan

pengambilan data, wawancara, dan pengamatan langsung di lapangan serta

disusun oleh penulis langsung.

Dalam penyelesaian dan penulisan laporan PKL ini, penulis membutuhkan

banyak bimbingan, arahan, dorongan dan bantuan dari banyak pihak. Sehingga

pada kesempatan ini, penulis banyak mengucapkan terimakasih kepada :

1. Ibu Hanifah Khairiah, S.ST. Selaku Dosen Pembimbing yang telah

banyak membantu dalam penulisan Laporan PKL ini.

2. Ibu Nur Asma Deli, ST, M.Si selaku Kepala Program Studi Teknik

Pengolahan Sawit.

3. Ibu Safni Marwa, ST, M.Sc selaku Direktur Politeknik Kampar.

4. Bapak Hasrul Abdi Hasibuan S.Si, M.Si selaku Pembimbing Lapangan,

atas semua dorongan, masukan dan arahan dalam menyelesaikan

Laporan Praktek Kerja Lapangan ini.

5. Bapak Dr. ir. Donald Siahaan selaku Kepala Kelti . PAHAM di Pusat

Penelitian kelapa Sawit Medan.

6. Bapak magindrin, selaku teknisi yang membantu setiap mengerjakan

Rafinasi CPKO.

7. Bapak warnoto, selaku penanggung jawab Laboratorium Oleopangan di

Pusat Penelitian Kelapa Sawit, Medan.

iv

8. Bapak Direksi Pusat Penelitian Kelapa Sawit, Medan.

9. Ibu Ijah, ibu Sri, ibu Alida dan ibu Lia yang telah banyak memberi arahan

serta pengetahuan selam PKL.

10. Seluruh staf dan karyawan Pusat Penelitian Kelapa Sawit terutama

Laboratorium Kelti. PAHAM yang tidak dapat disebut satu persatu.

11. Orang tua penulis yang telah memberikan segala dukungan penuh baik

dalam bentuk moril maupun materil.

12. Rekan rekan Mahasiswa PKL di Pusat Penelitian Kelapa Sawit,

Medan yang berasal dari USU dan Unimed.

13. Rekan rekan Mahasiswa Teknik Pengolahan Sawit 2012 , Politeknik

Kampar.

Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam penulisan laporan ini.

Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat

membangun demi kesempurnaan laporan ini. Semoga laporan ini bermanfaat

bagi penulis maupun orang yang membutuhkan sebagai bahan pengetahuan

yang berguna.

Medan, Maret 2015

Penulis

v

DAFTAR ISI

Halaman

Lembar Pengesahan .............................................................................. i

Lembar Persetujuan ............................................................................... ii

Kata Pengantar ....................................................................................... iii

Daftar Isi ................................................................................................. v

Daftar Gambar ........................................................................................ vii

Daftar Lampiran ...................................................................................... viii

BAB I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ..................................................................... 1

1.2 Tujuan .................................................................................. 2

1.3 Waktu dan Tempat ............................................................... 2

1.4 Metode Pelaksanaan ............................................................ 2

1.4.1 Metode Orientasi ......................................................... 3

1.4.2 Metode Observasi ....................................................... 3

1.4.3 wawancara .................................................................. 3

1.5 Keadaan Umum Lokasi PKL................................................. 3

1.5.1 Lokasi Perusahaan ...................................................... 3

1.5.2 Sejarah perusahaan .................................................... 4

1.5.3 Visi dan Misi Perusahaan ............................................ 6

1.5.4 Aktivitas Perusahaan ................................................... 6

1.5.5 Struktur Organisasi perusahaan .................................. 7

1.5.6 Kelompok Kegiatan Hasil dan Mutu ............................. 9

1.5.6.1 Organisasi Kelti. PAHAM ................................ 9

1.5.6.2 Gambaran Oleopangan .................................. 10

1.5.6.3 Kegiatan ......................................................... 10

1.5.6.4 Kegiatan Pengembangan ............................... 11

1.5.6.5 Pelayanan Kelti. PAHAM ................................ 11

BAB II. PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN

vi

2.1 Pelaksanaan ........................................................................ 12

2.1.1 Alat ............................................................................. 12

2.1.2 Bahan ......................................................................... 12

2.1.3 Prosedur Kerja ........................................................... 12

2.1.3.1 Degumming .................................................... 13

2.1.3.2 Bleaching ........................................................ 13

2.1.3.3 Netralisasi ....................................................... 13

2.1.3.4 Deodorisasi ..................................................... 13

2.1.4 Prosedur Analisis ........................................................ 14

2.1.4.1 FFA ................................................................. 14

2.1.4.2 Perokside value .............................................. 14

2.1.4.3 Impurities ........................................................ 15

2.1.4.4 Moisture dan Volatile ...................................... 15

2.1.4.5 warna .............................................................. 15

2.2 Pembahasan ........................................................................ 16

2.2.1 Minyak Inti Sawit......................................................... 16

2.2.2 Refinery ...................................................................... 16

2.2.3 Tahapan Proses ......................................................... 17

2.2.3.1 Degumming .................................................... 18

2.2.3.2 Netralisasi ....................................................... 19

2.2.3.3 Bleaching ........................................................ 22

2.2.3.4 Deodorisasi ..................................................... 23

2.2.4 Hasil Analisis .............................................................. 24

2.2.4.1 Asam lemak Bebas ......................................... 24

2.2.4.2 Perokside Value ............................................. 28

2.2.4.3 Impurities ........................................................ 30

2.2.4.4 Kadar Air ........................................................ 32

2.2.4.5 Warna ............................................................. 33

BAB III. PENUTUP

3.1 Kesimpulan ........................................................................... 36

3.2 Saran .................................................................................... 36

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................ 38

vii

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1.1 Struktur organisasi Pusat Kegiatan Kelapa Sawit ............... 8

Gambar 1.2. Struktur Organisasi Kelti. PAHAM ..................................... 9

Gambar 2.1. Flow Diagram Refinery Fisika dan Kimia ........................... 18

Gambar 2.2 Reaksi Penyabunan ........................................................... 20

Gambar 2.3 Grafik Hasil Analisis ALB Proses Fisika .............................. 26

Gambar 2.4 Grafik Hasil Anlaisis ALB Proses Kimia ............................... 26

Gambar 2.5 Grafik Hasil Analisis PV Proses Fisika ................................ 28

Gambar 2.6 Grafik Hasil Analisis PV Proses Kimia ................................. 28

Gambar 2.7 Grafik Hasil Analisis Kadar Kotoran Proses Fisika .............. 30

Gambar 2.8 Grafik Hasil Analisis Kadar Kotoran Proses Kimia ............... 31

Gambar 2.9 Grafik Hasil Analisis Kadar Air Proses Fisika ...................... 32

Gambar 2.10 Grafik Analisis Analisis Kadar Air Proses Kimia................. 33

Gambar 2.11 Grafik Analisis Pengujian Warna ...................................... 34

Gambar 2.12 Perbandingan Warna Setiap Steep ................................... 35

viii

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

Lampiran 1 : Tabel Analisis Kadar ALB Proses Fisika dan Kimia .................. 39

Lampiran 2 : Tabel Analisis Perokside Value Proses Fisika dan Kimia ......... 40

Lampiran 3 : Tabel Analisis Kadar Kotoran Proses Fisika dan Kimia ............ 41

Lampiran 4 : Tabel Analisis Kadar Air Proses Fisika dan Kimia .................... 42

Lampiran 5 : Table Analisis Warna Proses Fisika dan Kimia ........................ 43

Lampiran 6 : Perhitungan Kadar Asam Lemak Bebas ................................... 44

Lampiran 7 : Perhitungan Pengujian Perokside Value .................................. 45

Lampiran 8 : Perhitungan Kadar Kotoran ...................................................... 46

Lampiran 9 : Perhitungan Kadar Air .............................................................. 47

Lampiran 10 : Rekap Jurnal .......................................................................... 48

Lampiran 11 : Foto foto Proses dan Analisis .............................................. 50

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) merupakan bagian dari mata

kuliah yang harus ditempuh sebagai salah satu syarat kelulusan bagi mahasiswa

dan mahasiswi Program Studi Teknik Pengolahan Sawit, Politeknik Kampar.

tujuan kegiatan praktek kerja lapangan ini adalah sebagai salah satu bentuk

pengamplikasian ilmu secara teoritis yang telah diperoleh selama perkuliahan

yang mengemplementasikanya dilakukan dalam kegiatan ini. Kegiatan ini pula

dapat memupuk disiplin kerja dan profesionalisme dalam bekerja agar dapat

mengenal dunia atau lingkungan kerja yang akan bermanfaat bagi mahasiswa

setelah menyelesaikan perkuliahan. Selain itu, praktek kerja lapangan ini juga

penting untuk diikuti oleh mahasiswa mengingat kebutuhan saat ini bukan hanya

sekedar ilmu yang sifatnya teoritis, melainkan juga diperlukan suatu kegiatan

yang dapat menambah ilmu yang telah dipelajari sebelumnya pada saat kegiatan

perkulihaan, dan juga ilmu yang diperoleh ketika melaksanakan kegiatan praktek

kerja lapangan ini.

Penulis memilih Pusat Penelitian Kelapa Sawit sebagai tempat praktek

kerja lapangan dikarenakan penulis ingin mengetahui cara pembuatan produk -

produk terbaru beserta analisisnya yang terkait dengan sawit. Salah satu

contohnya seperti minyak sawit dan minyak inti sawit dapat digunakan sebagai

bahan baku dari bahan makanan mentega, minyak goreng, dan berbagai jenis

asam lemak nabati. Selain sebagai bahan baku, minyak sawit juga digunakan

sebagai bahan tambahan (aditif) dalam pembuatan cokelat, es krim, pakan

ternak, vanaspati, berbagai asam lemak dan makanan ringan lainya.

Ketersediaan dan produksi minyak sawit dan minyak inti sawit ini

diperkirakan akan terus mengalami peningkatan, sehingga Refined Bleached

Deodorised Palm Kernel Oil (RBDPKO) yang telah diproses dari Crude Palm

Kernel Oil (CPKO) akan semakin banyak digunakan oleh industri industri

pangan maupun farmasi. Dengan banyaknya turunan dari minyak sawit dan

2

minyak inti sawit ini, diharapkan tanaman sawit dapat menjadi sebuah komponen

alternatif penting dan selalu di lestarikan.

Minyak sawit dan minyak inti sawit kasar masih banyak mengandung

kotoran kotoran baik yang larut maupun yang tidak larut. Sehingga sebelum

dikonsumsi atau digunakan, minyak sawit perlu dirafinasi terlebih dahulu untuk

mengurangi rasa, bau tidak enak, warna dan memperpanjang masa simpan.

Rafinasi yang dilakukan berskala 50 kg/batch dan dilakukan dengan dua tahap

proses fisika dan kimia.

1.2. Tujuan

Praktek Kerja Lapangan merupakan kegiatan yang wajib dilaksanakan oleh

mahasiswa politeknik kampar, kegiatan ini dilaksanakan di Pusat Penelitian

Kelapa Sawit dengan tujuan sebagai berikut :

a. Untuk mengetahui perkembangan kelapa sawit di Pusat Penelitian

Kelapa Sawit, khususnya turunan dari minyak inti sawit.

b. Untuk mengetahui tahapan proses rafinasi yang dilakukan di Pusat

Penelitian Kelapa Sawit.

c. Untuk mengetahui kualitas RBDPKO yang dihasilkan berdasarkan

parameter.

d. Mengetahui perbedaan kualitas RBDPKO pada proses fisika dan kimia.

1.3. Waktu dan Tempat

Pelaksanaan PKL selama 3 bulan dimulai pada 1 Desember 2014 sampai

28 Februari 2015 yang berlokasi di Pusat Penelitian Kelapa Sawit (PPKS)

Jln.Brigjend Katamso No.51 Medan Provinsi Sumatera Utara.

1.4. Metode Pelaksanaan

Penyusunan program dan jadwal kegiatan lapangan dilakukan secara

bersama-sama antara mahasiswa dengan Kepala Peneliti (Kelti) dan Kepala

Laboratorium PAHAM (Pengolahan Hasil dan Mutu). Jadwal kegiatan

disesuaikan dengan kondisi dilapangan sehingga tidak mengganggu kelancaran

kerja perusahaan.

Dalam melaksanakan kegiatan PKL ini digunakan beberapa metode yaitu :

3

1.4.1. Metode Orientasi

Mahasiswa melakukan orientasi selama dua minggu di laboratorium

kegiatan hasil dan mutu (PAHAM) untuk beradaptasi terhadap lingkungan agar

nantinya dapat mengetahui dan memahami aktivitas di laboratorium PAHAM

tersebut.

1.4.2. Metode observasi

Mahasiswa terjun langsung kelapangan untuk mengamati serta melihat

keadaan yang sebenarnya terjadi dilapangan dan berpartisipasi dalam setiap

kegiatan dilapangan.

1.4.3. Metode wawancara

Mahasiswa melakukan dialog dan bertanya langsung dengan pihak terkait

yang ada dilapangan serta orang-orang yang terlibat langsung dalam

pelaksanaan dilapangan dan bertanggung jawab terhadap semua masalah teknis

dilapangan.

1.5. Keadaan Umum Lokasi PKL

Pusat Penelitian Kelapa Sawit (PPKS) merupakan lembaga Penelitian yang

bergerak dibidang sawit, diantara :

kegiatan tanaman yang meliputi : varietas baru, penyakit pada

tanaman, kultur jaringan dan lain lainya.

Kegiatan hasil panen : CPO, PKO, RBDPO, metilo ester, coklat dan

lain lainya.

1.5.1 Lokasi Perusahaan

Kantor Pusat Penelitian Kelapa Sawit terletak di Medan, Sumatra Utara.

PPKS mempunyai 2 lokasi yaitu, lokasi Medan untuk Kegiatan di Bidang

Tanah,Pasca panan, Sosial ekonomi serta kegiatan pelayanan, Sedangkan

lokasi Marihat untuk kegiatan kegiatan di Bidang Pemuliaan, agronomi,

biotecnology proteksi tanaman. Meski pun PPKS berlokasi di Sumatra Utara

Wilayah kerja PPKS tidak dibatasi oleh wilayah aministratif tetapi oleh komuditas.

Bahkan, kebun-kebun percobaan PPKS pun terletak di Kalimantan Barat, Riau,

Sumatra Selatan dan Sumatra Utara.

4

1.5.2 Sejarah Perusahaan

Cikal bakal PPKS didirikan pada 26 September 1916 oleh Algemeene

Proefstation der Avros (APA). AVROS ( Algemeene Vereniging van Rubber

Planters ter Oostkust van Sumatera) dikemudian hari berubah menjadi Balai

Penelitian Perkebunan Medan. Hasil hasil kegiatan APA pada saat itu cukup

banyak dan sangat bagi pengembangan perkebunan di Sumatera. Setelah

perang dunia II sebagian besar perkebunan di Sumatera terlantar sehingga pada

tahun 1952 diadakan penyatuan dengan Deli Planters vereniging.

Karena alasan politik dan ekonomi, pemerintahan Republik Indonesia

melakukan nasionalisasi dan mengambil alih perkebunan perkebunan milik

Belanda. Pada Tahun 1957, AVROS diambil alih dan diubah menjadi Gabungan

Pengusaha Perkebunan Sumatera (GAPPERSU). APA diganti dengan Balai

Penelitian GAPPERSU yang dikenal dengan nama RISPA ( Research Instituti Of

The Sumatera Planters Assosiation).

Berdasarkan Surat Keputusan Menteri Pertanian Nomor 247/um/57 Pada

Tanggal 11 Desember 1957 ditetapkan bahwa RISPA dibawah Kementerian

Pertanian RI yang Pengelolaanya dilaksanakan oleh Badan Koordinasi

Perkumpulan dan Organisasi Perkebunan.

Pada tahun 1968, RISPA berubah menjadi Balai Penelitian dan

Perkebunan Medan (BPPM) dengan Pembinaan dan Pembiyayaannya

diserahkan Pada Direksi PT Perkebunan I-IX Sesuai dengan Surat Keputusan

Menteri Pertanian RI Nomor 353/KPTS/12/1968 Tanggal 20 Desember 1968.

Pada Tahun 1971, Pembinaan BPPM diserahkan Kepada Dewan pembina Balai

Penelitian Perkebunan dan mendapat dana dari cess sesuai dengan Surat

Keputusan Menteri Pertanian RI Nomor 503/Kpts/OP/12/1971 Tanggal 5

Desember 1971.

Selanjutnya ,sejak April 1976 BPPM mendapat biaya dari APBN dan

mulai 1978 Pembina Balai Penelitian Perkebunan diusahkan Kepala Badan

Kegiatan dan Pengembangan Pertanian Departemen RI Berdasarkan Surat

Keputusan Menteri Pertanian RI Nomor 133/Kpts/OP/3/1978.

Pada November 1987 Asosiasi Kegiatan dan Pengembangan

Perkebunan Indonesia (AP31) didirikan di Jakarta. Balai - Balai Penelitian

Perkebunan ditempatkan dibawah Koordinasi AP31 dan Badan Penelitian dan

5

Pengembangan Pertanian, Departemen Pertanian RI. Dengan Perubahan ini

Selanjutnya Balai Penelitian Perkebunan Medan disebut dengan Pusat Penelitian

Perkebunan Medan atau disingkat Puslitbun Medan.

Sesuai dengan Surat Keputusan Ketua dewan Pimpinan harian AP31

Nomor 084/Kpts/DPH/XII/92 Tanggal 24 Desember 1992 tentang Penataan

Pengelolaan Unit Pelaksana Kegiatan dilingkungan AP3I, maka Pada 4 Febuari

1993 dibentuk Pusat Penelitian Kelapa Sawit (PPKS) berkedudukan di medan,

yang merupakan gabungan dari Pusat Penelitian Perkebunan (Puslitbun) Medan,

Puslitbun Marihat dan Puslitbun Bandar Kuala. Penggabungan ketiga Puslitbun

tersebut dilakukan dalam upaya peningkatan efisiensi pengelolaan organisasi.

Pada Tahun 1993 juga, melalui rapat anggota, AP3I berubah nama menjadi

Asosiasi Penelitian Perkebunan indomnesia (APPI).

Perbaikan organisasi PPKS selanjutnya dilakukan pada Tahuin 1996.

Berdasartkan keputusan Rapat Anggota Asosiasi Penelitian Perkebunan

Indonesia (APPI) dalam suratnya Nomor 03/RA-APPI/II1996, Pusat Penelitian

Perkebunan lingkup Asosiasi Kegiatan Perkebunan Indonesia bertanggung

jawab kepada Asosiasi Penelitian Perkebunan Indonesia, yang dalam

melaksanakan tugasnya mendapatkan pembinaan dan pengawasan dari Dewan

Pembina Pusat Penelitian Perkebunan.

PPKS merupakan satu-satunya lembaga penelitian milik pemerintah yang

bergerak dalam bidang penelitian semua aspek kelapa sawit. Penelitian yang

dilakukan mulai dari pemuliaan tanaman, bioteknologi tanaman, proteksi

tanaman, tanah dan agronomi, pengolahan hasil dan mutu, engineering dan

lingkungan, hingga kajian sosial dan ekonomi. PPKS telah banyak menghasilkan

teknologi dan produk yang dapat menunjuang perkembangan industri kelapa

sawit nasional.

1.5.3 Visi dan Misi Perusahaan

Visi

Menjadi lembaga kegiatan bertaraf internasional yang mampu menjadi

acuan ( center of excellence ) bagi dunia perkelapasawitan, yang dalam

kegiatannya mampu mandiri secara finansial dan memiliki insane yang

berkualitas dan sejahtera

6

Misi

1. Mengembangkan teknologi unggul perkelapasawitan melalui penelitian

yang efektif dan efisien dan melakukan peneliian pelayanan tepat

sasaran.

2. Menujang pengembangan perkelapasawitan nasional melalui penyediaan

produk dan jasa pelayanan, dan konsep/pemikiran penanganan masalah

kelapa saawit.

3. Mendorong pengembangan SDM, lapangan kerja dan pelestarian sumber

daya alam/ lingkungan.

4. Menggali potensi usaha sendiri dalam kerangka institute nirlaba yang

berbadan hukum, yang tidak mengutamakan keuntunagn untuk dapat

mandiri dan sejahtrah secara berkesinambungan.

1.5.4 Aktivitas Perusahaan

Menjadi lembaga penelitian yang memegang peranan penting dalam

pembangunan industri kelapa sawit Indonesia yang tangguh dan berkelanjutan

melalui penyiapan paket teknologi yang mempunyai keunggulan kompetitif di

pasar dalam dan luar negri, merupakan visi PPKS. Diharapkan PPKS dapat

menjadi rujukan dalam pengembangan Industri Sawit di indonesia. Sementara

Misi PPKS adalah menunjang Industri kelapa Sawit di Indonesia melalui kegiatan

penelitian, penegembangan, dan pelayanan.

Saat ini PPKS merupakan satu- satunya lembaga penelitian milik

pemerintah yang bergerak dalam kegiatan semua aspek kelapa sawit.

Penelitiaan yang dilakukan dari pemuliaan tanaman, bioteknologi tanaman,

proteksi tanaman, tanah dan agronomi, pengolahan hasil mutu, enginering dan

lingkungan hingga kajian sosial dan ekonomi. Program utama penelitian dan

pengembangan PPKS di antaranya:

o Pengembangan bahan tanaman kelapa sawit unggul

o Pengelolaan lahan marginal untuk pengembangan tanaman

kelapa sawit.

o Peningkatan produktivitas kelapa sawit melalui kultur teknis yang

efektif, efisien, dan berwawasan lingkungan.

7

o Pengembangan teknologi proses dan diversifikasi produk kelapa

sawit yang ramah lingkungan.

o Konsep strategi pengembangan usaha dan pemasaran kelapa

sawit serta produk turunannya.

Beberapa prioritas yang digunakan dalam penentuan penelitian -

penelitian, antara lain : berorientasi peningkatan nilai tambah dan daya saing,

berorientasi pemecahan masalah dan berorientasi ramah lingkungan.

1.5.5 Struktur Organisasi Perusahaan

PPKS dipimpin oleh seorang Direktur yang dibantu oleh kepala bidang

penelitian, kepala biro umum SDM, kepala bidang usaha, dan kepala satuan

usaha strategis (SUS). Kabid. kegiatan membawahi enam kelompok penelitian

yang masing masing diketahui oleh seorang kelompok peneliti, kepala urusan

penelitian, kepala urusan kerjasama dukungan penelitian. Kepala biro umum

/SDM membawahi empat urusan yaitu urusan SDM dan hukum, urusan akutansi

dan keuangan , urusan rumah tangga, dan urusan pengadaan dan inventaris.

Kabid. Usaha membawahi unit usaha marihat, unit usaha medan, urusan

pengembangan usaha dan promosi, urusan pelayanan dan konsultasi, serta

urusan laboratorium dan pelayanan. Sedangkan kepala SUS membawahi semua

bagian yang memproduksi, memproses, memasarkan, dan mengawasi

kecambah kelapa sawit. Disamping itu, Direktur dibantu oleh Kepala Urusan

Satuan Pengawasan Intern (SPI) yang dalam tugasnya bertanggung jawab

langsung kepada Direktur. Struktur organisasi dapat dilihat pada Gambar 1.1.

8

Gambar 1.1 Struktur organisasi pusat kegiatan kelapa sawit.

Direktur

Kepala bidang Kegiatan

Kepala Biro Umum /SDM

Kepala bidang usaha

General Manager SUS

Bahan tanaman

Pemuliaan & bioteknologi Tanaman

Ilmu tanah dan & agronomi

Proteksi tanaman

Pengolahan hasil dan mutu

Rekayasa teknologi & pengolahan lingkungan

Sosio tekno - ekonomi

SDM & Hukum

Keuangan dan akutansi

Rumah Tangga

Pengadaan dan inventasi

Unit usaha medan

Unit usaha marihat

Pengembangan usaha & promosi

Pelayanan jasa & konsuktasi

Laboratorium pelayanan

Pengembangan pemuliaan

Pohon induk

Produksi QC / QA Pemasara

n dan logistik

Urusan kerjasama & dukungan kegiatan (UKDP)

Administrasi kegiatan

Satuan pengawasan intern

9

1.5.6 Kelompok Kegiatan Pengolahan Hasil dan Mutu

Kelompok Kegiatan Pengolahan Hasil dan Mutu ( Kelti. PAHAM ) merupakan

kelompok penelitian dengan tugas khusus melakukan penelitian, pengembangan

, dan pelayanan yang berkenaan dengan produk olahan ( pangan dan kimia )

dan mutu berbasis kelapa sawit.

1.5.6.1 Organisasi Kelti. PAHAM

Adapun struktur organisasi kelompok kegiatan PAHAM dapat dilihat pada

Gambar 1.2 dibawah ini.

Gambar 1.2. Struktur organisasi Kelti.PAHAM

Kelti. PAHAM dipimpin oleh peneliti senior Dr.Ir.Donald Siahaan, yang dalam

aktivitas sehari hari dibantu oleh teknisi dan peneliti. Kelti. PAHAM saat ini

memiliki peneliti sebanyak 6 orang, dan teknisi pelaksana sebanyak 5 orang,

pembantu teknisi sebanyak 3 orang dan pembantu teknisi administrasi sebanyak

3 orang. Para peneliti berlatar belakang pendidikan beragam : seorang Doktor

Ilmu pangan, seorang Doktor Kimia Alam, seorang Doktor Kimia, seorang

sarjana Teknik Kimia dan Magister Teknik Kimia dan magister sains Kimia.

Direktur

Ka Bidang Kegiatan

Ka Kelti

Penjab Lab. Oleopangan/mutu Penjab Lab. Oleokimia

Teknisi/ Pembantu

Teknisi

Teknisi/ pembantu teknisi

10

1.5.6.2 Gambaran Oleopangan

Kelti. PAHAM terdiri dari 2 bagian Laboratorium yaitu oleopangan dan

oleokimia. Laboratorium oleopangan dipimpin oleh Bapak Warnoto. Penelitian

penelitian oleopangan dilakukan oleh peneliti dengan bantuan para teknisi.

Kelti ini banyak menghasilkan produk produk pangan diantaranya produk

culinary oil ( minyak goreng, minyak makan merah, frying shortening), baking fat (

baking shortening, pastryshortening), specialty fat ( cokelat, spread, emulsifier,

monogliserida). Selain menghasilkan produk produk pangan, oleopangan juga

melakukan analisis kualitas minyak dan produk turunanya meliputi kadar air,

kadar kotoran, ALB, bilangan peroksida, warna, melting point ( titik leleh ), smoke

point ( titik asap ), density, viskositas, kadar karoten, bilangan DOBI (

Deterioration of Bleach Cability Index), komposisi asam lemak, bilangan

penyabunan, bilangan tak tersabunkan, bilangan anisidin, trigliserida, total

gliserol, tokoferol, dan tokotrienol, gliserol, kadar omega-3, mono dan digliserida,

senyawa polar dalam minyak goreng, kolestrol dan kadar abu. Laboratorium

oleopangan juga berperan dalam mendukung standar mutu perdagangan (

minyak kelapa sawit dengan keterlibatan pada survei nasioanal dan penemuan

Codex Committe on Fat and Oil (CCFO), Codex Alimentarius ( WHO FAO ).

1.5.6.3 penelitian

PPKS melalui Kelti. PAHAM berusaha untuk melakukan diversifikasi

produk olahan berbasis kelapa sawit dan mengembangkan sistem mutu yang

sesuai kebutuhan stake holder . beberapa kegiatan Kelti. PAHAM adalah sebagai

berikut :

a. Melakukan kegiatan dasar dan terapan untuk pengembangan proses

dan produk berbasis kelapa sawit yaitu :

o Produk pangan nutraseutikal dan pakan.

o Oleokimia, kosmetika serta farmasi.

o Bahan bakar dan material baru.

b. Pengembangan prosedur dan pengkajian sistem mutu yang diperlukan

dalam produksi dan perdagangan.

11

1.5.6.4 Kegiatan Pengembangan

Kelti PAHAM melakukan pengembangan teknologi proses dan produk pada

skala pilot dari teknologi teknologi pengolahan produk dan mutu yang

dikembangkan pada tahap penelitian agar dapat digunakan dan adopsi pada

skala komersial. kelti. PAHAM aktif pada awal tahun 2000 an mengembangkan

Pilot Plant Pabrik Kelapa Sawit Mini, Pabrik Refinery Mini, Pabrik Shortening, dan

Pabrik biodiesel. Pada tahun 2000 an ini, Kelti. PAHAM mengembangkan Pilot

Plant konsentrat karoten dan vitamin E dan Pilot Plant Confectionary Fat serta

Pabrik Pakan Ternak Berbasis Biomassa Kelapa Sawit.

1.5.6.5 Pelayanan Kelti. PAHAM

Pelayanan Kelti. PAHAM adalah melakukan diseminasi hasil penelitian dan

pengembangan teknologi pengolahan hasil dan mutu kepada masyarakat industri

kelapa sawit melalui berbagai strategi. Kelti. PAHAM berperan aktif dalam

membantu Dinas Perkebunan untuk penetapan rendemen CPO dan Kernel di

provinsi provinsi kelapa sawit di Sumatera, Kalimantan, dan Papua.

12

BAB II

PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN

2.1 Pelaksanaan

Jenis kegiatan ini merupakan bersifat eksperimen berskala Pilot Plant 50

kg/batch untuk mengetahui pengaruh proses pembuatan terhadap kualitas

RBDPKO. Perlakuan pada proses ini terbagi atas proses fisika dan proses kimia.

Pada pembuatan RBDPKO ini bahan baku yang digunakan berupa Crude Palm

Kernel Oil (CPKO) yang diperoleh dari pabrik pengolahan inti sawit. Untuk

mengetahui secara pasti kualitas RBDPKO yang dihasilkan, maka menggunakan

berbagai parameter parameter beserta pengujianya yang digunakan baik bertaraf

nasional dan internasional.

2.1.1 Alat

Peralatan yang digunakan pada kegiatan ini adalah sebuah bejana reaktor,

deodorizer batch (peralatan destilasi vakum) dengan kapasitas 100 L (skala pilot

plant), peralatan untuk analisis seperti oven, desikator, timbangan analitik,

Lovibond Tintometer, peralatan titrasi, dan alat alat gelas.

2.1.2 Bahan

Bahan yang digunakan adalah minyak inti sawit mentah atau CPKO yang

diperoleh dari PT.Wilmar internasional. Sedangkan untuk bahan - bahan analisis

seperti iso-oktane, N-heksan, NaOH, asam fosfat food frade , bleaching arth,

kalium hidroksida (KOH), etanol licrosovl, indikator phenolphthalein, asam asetat

glacial, cloroform, sodium thiosulfat, starch, kalium iodid diperoleh dari E.Merck.

2.1.3 Prosedur proses

Proses pembuatan RBDPKO dari minyak inti sawit mentah meliputi

berbagai tahap , yaitu degumming, bleaching, netralisasi, dan deodorisasi.

2.1.3.1 Degumming

Bahan baku berupa CPKO dimasukan kedalam reaktor sebanyak 50 kg,

dan dilakukan pengadukan, dengan range suhu 85 - 90oC. Setelah mencapai

13

suhu yang dikehendaki ditambahkan asam fosfat food grade 85% sebanyak

0,05% dari total umpan bahan baku yang diolah. Pemanasan dan pengadukan

tetap dipertahankan setelah penambahan asam fosfat selama 15 menit.

Pengambilan sampel sebanyak 200 gram dilakukan setelah proses degumming

selesai dengan analisis FFA, kadar air, kadar kotoran, PV, dan warna.

2.1.3.2 Bleaching

Proses bleaching dilakukan pada reaktor yang sama, dengan dilakukan

pengadukan dan range pemanasan 85 90oC. Setelah suhu tercapai

ditambahakan bleaching earth sebanyak 0,5% dari total umpan bahan baku.

Pengadukan dan suhu dipertahankan hingga selama 30 menit. setelah proses

selesai, dilakukan penyaringan campuran dengan menggunakan filter press

setelah kondisi campuran bersuhu 45 oC. Pengambilan sampel pada tahap

bleaching sebanyak 200 gram dengan analisis FFA, kadar air, kadar kotoran, PV,

dan warna.

2.1.3.3 Netralisasi

Campuran yang berada didalam reaktor diperlakukan netralisasi dengan

kondisi suhu 60 oC , setelah mencapai suhu tersebut ditambahakan dengan

larutan NaOH 14% sebesar persen ALB CPKO dikali dengan umpan CPKO.

Pemanasan dan pengadukan tetap dipertahankan selama 30 menit. campuran

dicuci dengan ditambakan air kedalam reaktor sebanyak 2 : 1 dan dilakukan

pengadukan ringan dan suhu 60 oC. Ketika mencapai suhu tersebut, pengadukan

dihentikan dan didiamkan selama 0,5 hingga 1 jam sampai campuran mengalami

pengendapan. Setelah campuran mengendap, dilakukan pemisahan antara

endapan (soapstock) dengan minyak yang berada dilapisan atas. Minyak dicuci

hingga air buangan berwarna jernih, dan minyak dikeringkan dengan suhu 60 oC

selama 1 jam. di lakukan pengambilan sampel sebanyak 200 ml untuk dianalisis

FFA, kadar kotoran, kadar air, warna dan PV.

2.1.3.4 Deodorisasi

Campuran ditransfer kedalam reaktor deodorizer dan dilakukan

pemanasan pada proses fisika dengan suhu 200 oC dengan pengadukan dalam

kondisi vacum atau bertekanan 20 mbar. Proses dilakukan selama 4 jam, dan

14

analisis dilakukan per setengah jam selam proses. analisis yang dilakukan

berupa ALB, kadar kotoran, kadar air, warna dan PV. Dan deodorisasi dilakukan

pada proses kimia dengan suhu 200 oC.

2.1.4 Prosedur analisis

2.1.4.1 Free Fatty Acid ( Asam Lemak Bebas ), Metode Titrimetri

Penentuan kadar asam lemak bebas untuk pengujian ini dilakukan

berdasarkan acuan AOCS Official Methode Ca 5a 40 ( 1991), yaitu 1 gram

contoh dalam bentuk cair dilarutkan ke dalam 50 ml etanol netral 95%, larutan

dikocok hingga homogen. Kemudian ditambahkan dengan indikator

Phenolphtelein (PP) 1%. Setelah itu dititrasi dengan larutan standar NaOH 0,1 N

hingga warna merah muda tetap. Asam lemak bebas dinyatakan sebagai persen

asam lemak, dihitung sampai dua desimal dengan menggunakan rumus :

Asam lemak bebas sebagai Laurat

ALB (%) = 20.0

2.1.4.2 Peroxide Value, Metode Titrimetri

Penentuan bilangan peroksida dilakukan berdasarkan metode AOCS

Official Methode Ca 8 53 ( 1998), yaitu 5 gram contoh dilarutkan dalam 30 ml

campuran larutan dari asam asetat glasial dan kloroform (3 : 2). Tambahkan

larutan KI jenuh sebanyak 0,5 ml sambil dikocok dan ditambahkan dengan 30 ml

aquades. Selanjutnya dititrasi dengan larutan standar natrium tiosulfat 0,1 N

sampai warna kuning hampir hilang kemudian ditambahkan larutan kanji sebagai

indikator dan titrasi dilanjutkan sampai warna biru hilang. Blanko dibuat dengan

cara sama. Bilangan peroksida dapat dihitung dengan rumus :

Bilangan peroksida (miliekivalen/1000 g) = 1000

= .

Keterangan :

S = titrasi contoh (ml)

B = titrasi blanko (ml)

N = normalitas larutan natrium thiosulfat

W = berat contoh (gr)

15

2.1.4.3 Impurities

Penentuan kadar kotoran dilakukan berdasarkan metode AOCS Official

Methode Ca 3a 46 (1989), Kertas saring yang akan digunakan untuk filtrasi

terlebih dahulu dicuci dengan N-hexane hingga bersih, kemudian dioven selama

30 menit dan dimasukan kedalam desikator selama 15 menit. kertas saring

ditimbang terlebih dahulu untuk mengetahui berat awal kertas. Contoh ditimbang

sebanyak 20 gram kemudian dimasukan berlahan kedalam rangkaian filtrasi

(kertas saring, corong dan erlenmeyer), cuci wadah contoh dan kertas saring

dengan n-hexane hingga bersih seperti warna semula. Kertas saring dioven

kembali dengan waktu yang sama dan waktu pendinginan yang sama.

Pengeringan kertas saring dilakukan sampai mendapatkan nilai konstan.

Kadar kotoran (%) dapat dihitung dengan rumus = 100

2.1.4.4 Moisture dan Volatile Matter, Metode Oven

Penentuan kadar air dilakukan berdasarkan metode AOCS Official

Methode Ca 2c 25 (1989), Cawan kosong dikeringkan dalam oven pada suhu

105 oC selama 1 jam dan didinginkan kedalam desikator, kemudian ditimbang 10

gram contoh kedalam cawan, cawan beserta isi ditempatkan didalam oven

selama 6 jam, hindarkan kontak antara cawan dengan dinding oven, pindahkan

cawan ke desikator selama 30 menit, setelah dingin ditimbang kembali,

dikeringkan kembali kedalam oven sampai diperoleh berat yang tetap.

Perhitungan kadar air menggunakan rumus :

Kadar air (%)=

2.1.4.5 Warna , Metode Lovibond Tintometer

Penentuan warna dilakukan berdasarkan metode SNI 01-6623-2001. Warna

minyak dinyatakan sebagai warna dalam satuan Lovibond, yang diukur dengan

menggunakan alat Lovibond Tintometer. Contoh uji dipanaskan kedalam

penangas air pada suhu 40 -50 oC, kemudian setelah cair dituangkan kedalam

sel gelas 1 inchi. Kemudian skala warna dibaca ( merah dan kuning ). Penetapan

dilakukan sekurang kurangnya duplo. Warna yang dibaca dalam angka skala

16

merah dinyatakan R, dalam angka skala kuning dinyatakan sebagai Y, dan bila

ada angka biru maka dinyatakan B.

2.2 Pembahasan

2.2.1 Minyak Inti Sawit

Minyak inti sawit merupakan bagian dari inti sawit, akan tetapi mempunyai

kadar asam lemak yang rendah dan berwarna lebih kuning terang serta mudah

dipucatkan. Komposisi asam lemak minyak inti sawit mirip dengan minyak

kelapa, dimana kedua jenis minyak ini disamping laurat ( C12 ) juga mengandung

kaplirat ( C8 ), kaprat ( C10 ), miristat ( C14 ), palmitat ( C16 ) dan oleat ( C18 : 1)

( Winarno, 1992 ).

Proses pengolahan inti sawit menjadi minyak inti sawit tidak terlalu rumit

bila dibandingkan dengan proses pengolahan buah sawit. Bentuk inti sawit bulat

padat atau agak gepeng berwarna cokelat hitam. Inti sawit mengandung lemak,

protein, serat dan air. Pada pemakaianya lemak yang terkandung didalamnya

disebut minyak inti sawit dan ampas atau bungkilnya yang kaya protein sebagai

bahan makanan ternak. Kadar minyak dalam inti kering adalah 44 53 %

(Brahmana, 1999).

Penggunaan minyak sawit dan inti sawit melalui industri kimia, sebagian

besar sebagai bahan pembuatan sabun, detergen dan surfaktan serta lain lain.

2.2.2 Refinery

Pemurnian minyak bertujuan untuk menghilangkan rasa serta bau yang

tidak enak, warna yang tidak menarik serta memperpanjang masa simpan

minyak sebelum dikonsumsi atau digunakan sebagai bahan baku dalam industri.

Kotoran kotoran yang ada dalam minyak dapat berupa komponen yang tidak

larut dalam minyak. Komponen yang tidak larut dalam minyak adalah lendir,

getah, abu atau mineral. Komponen yang berupa suspensi koloid adalah

fosfolipid, karbohidrat dan senyawa yang mengandung nitrogen, sedangkan

komponen yang larut dalam minyak berupa asam lemak bebas, sterol,

hidrokarbon, mono dan digliserida serta zat warna yang terdiri dari karotenoid

dan klorofil (ketaren, 2005).

17

Pemurnian minyak sawit kasar dapat dilakukan berdasarkan dua alur

utama yaitu pemurnian secara kimia atau pemurnian secara fisik. Perbedaan

secara prinsip adalah bagaimana sebagian besar asam lemak bebas

dihilangkan. Sebagian besar asam lemak bebas dihilangkan dalam unit

deodorisasi didalam proses secara fisik ; kondisi operasi ( suhu dan vakum )

secara hati hati dipilih dengan tujuan untuk menghilangkan asam asam

tersebut. Minyak harus secara hati hati mengalami degumming dan pemucatan

sebelum masuk unit deodorisasi karena proses distilasi memerlukan suhu yang

tinggi. Umumnya pemurnian minyak sawit kasar diindustri secara fisik ( refined,

bleached and deodorized, RBD Palm kernel oil ). Sebaliknya, jika pemurnian

secara kimia dipilih, minyak dibersihkan dari gum dan asam lemak bebas selama

proses netralisasi oleh alkali dan terbentuk sabun . adapun tahapan proses

pemurnian minyak sawit secara kimia adalah sebagai berikut .

Sumber : Verhe et al.2006

Gambar 2.1. Flow Diagram Refining Fisika dan Kimia

2.2.3 Tahapan proses

Kegiatan dalam pembuatan RBD PKO ini dilakukan dalam dua proses,

yaitu proses fisika dan Proses kimia dengan menggunakan tahap netralisasi

dengan kondisi yang sama. adapun proses yang dilakukan sebagai berikut :

18

2.2.3.1 Degumming

Proses degumming pada refinery dibedakan menjadi water degumming,

dry degumming, enzymatic degumming, membrane degumming, dan acid

degumming ( Dijkstra dan optal, 1987; Zufarov dkk., 2008 ).

Deguming yang dilakukan pada tahapan pemurnian minyak mentah inti

sawit bertujuan untuk memisahkan getah atau lendir yang terdapat dalam minyak

tanpa mereduksi asam lemak bebas yang ada. Getah atau lendir pada umumnya

terdiri atas fosfatida, protein, karbohidrat, residu dan resin. Kotoran kotoran

yang tersuspensi tersebut sukar dipisahkan bila berada dalam kondisi anhidrat,

sehingga dapat diendapkan dengan cara hidrasi. Hidrasi dapat dilakukan dengan

menggunakan uap, penambahan air, atau dengan penambahan larutan asam

lemah (Dijkstra dan Van Opstal, 1990).

Senyawa fosfatida dalam minyak terdiri dari dua macam yaitu fosfatida

hidratable dan fosfatida non hydratable. Fosfatida hydratable mudah dipisahkan

dengan penambahan air pada suhu rendah sekitar 40 oC. Penambahan air ini

mengakibatkan fosfolipid akan kehilangan sifat lipofiliknya dan berubah sifat

menjadi lipofobik sehingga mudah dipisahkan dari minyak ( Dijkstra dan Opstal,

1987 ). Fosfatida non hydratable harus dikonversi terlebih dahulu menjadi

fosfatida hidrotable dengan penambahan larutan asam yang biasa digunakan

pada proses degumming adalah asam fosfat dan asam nitrat ( Thiagarajan dan

Tang, 1991 ).

Mekanisme proses acid degumming dapat didekati dengan antar fase dua

film ( Levenspiel, 1986 ). Perpindahan massa dari fase cair I ( fase minyak ) ke

fase cair II ( fase asam fosfat ) berlangsung jika terjadi kontak antara kedua fase

tersebut, misal didalam tangki berpengaduk ( Sediawan dan Prasetyo, 1997 ).

Dari pendekatan proses acid degumming tersebut , proses diawali dengan

perpindahan massa gum yang terikat pada minyak ke interface ( lapisan antara

fase minyak dan fase asam fosfat ). Proses selanjutnya adalah perpindahan

massa dari interface ke asam fosfat dan difase asam fosfat ini terjadi reaksi

antara gum dan asam fosfat.

pada kegiatan yang dilakukan menggunakan acid degumming dengan

asam fosfat food grade 85% (H3PO4) sebanyak 0,05% dari jumlah bahan baku

yang digunakan. Penambahan H3PO4 setelah umpan (CPKO) mencapai suhu 90

oC yang berada dalam bejana reaktor, hal ini bertujuan untuk mencairkan umpan

19

sehingga pada saat penambahan H3PO4 bisa terjadi homogen. Sedangkan peran

H3PO4 yaitu untuk mengikat dan mengendapkan zat zat terlarut yang ada pada

minyak mentah. Hal ini ditandai dengan perubahan warna kuning keruh ketika

terjadi reaksi antara minyak dengan asam fosfat.

Proses degumming perlu dilakukan sebelum proses netralisasi, sebab

sabun yang terbentuk dari hasil reaksi antara asam lemak bebas dengan alkali

pada proses netralisasi akan menyerap gum ( getah atau lendir ) sehingga

menghambat proses pemisahan sabun dari minyak, disamping itu netralisasi

minyak yang masih mengandung gum akan menambah partikel emulsi dalam

minyak dan mengurangi rendemen trigliserida ( Ketaren 2005 ).

2.2.3.2 Netralisasi

Netralisasi merupakan suatu proses untuk memisahkan asam lemak

bebas dari minyak atau lemak dengan cara mereaksikan asam lemak bebas

dengan basa atau pereaksi lainnya, sehingga membentuk sabun (soap stock).

Netralisasi dengan menggunakan NaOH juga membantu dalam mengurangi zat

warna dan kotoran yang berupa getah dan lendir dalam minyak. Sabun yang

terbentuk dapat membantu pemisahan zat warna dan kotoran seperti fosfatida

dan protein dengan cara membentuk emulsi. Emulsi yang terbentuk ini dapat

dipisahkan dari minyak dengan cara sentrifugasi. Netralisasi dengan

menggunakan NaOH akan menyabunkan sejumlah kecil trigliserida. Hal serupa

juga terjadi pada komponen minor dalam minyak berupa sterol, klorofil, vitamin E,

dan karotenoid yang hanya sebagian kecil dapat dikurangi dengan proses

netralisasi (Ketaren, 2006).

Netralisasi dengan kaustik soda banyak dilakukan dalam skala industry,

karena lebih efisien dan lebih murah dibandingkan dengan cara netralisasi lainya.

Netralisasi menggunakan kaustik soda akan menyabunkan sejumlah kecil

trigliserida. Molekul mono dan digliserida lebih mudah bereaksi dengan

persenyawaan alkali. Reaksi penyabunan mono dan digliserida dalam minyak

terjadi sebagai berikut :

20

Gambar 2.2. Reaksi penyabunan

Netralisasi minyak inti sawit mentah dilakukan dengan memanaskan

umpan didalam reaktor hingga 60 oC dengan disertai pengadukan ringan.

Adapun tujuan pemanasan untuk mencairkan minyak sehingga akan homogen

dengan alkali, sedangkan pengadukan ringan dilakukan sekitar 1,5 Rpm dengan

tujuan untuk menghindari terjadinya emulsi, karena pada saat homogen larutan

terbentuk reaksi saponifikasi sehingga lebih mudah membentuk emulsi. Jika

terjadi emulsi pada umpan maka bisa dinyatakan bahwa rendemen trigliserida

akan lebih sedikit. Alkali yang dilakukan pada kegiatan ini adalah NaOH yang

mempunyai konsentrasi 14 % terhadap H2O, jumlah alkali yang digunakan

dihitung dari persen ALB. Dan untuk memisahkan soap stock dari minyak

dilakukan prinsip sendimentasi, dimana setelah larutan homogen didiamkan

beberapa saat kurang lebih sekitar 1 jam, ketika terjadi pemisahan yang ditandai

dengan terbentuknya dua lapisan maka dilakukan blodown pada reaktornya.

Pada proses pemisahan pertama, minyak belum dapat dipastikan bersih dari sisa

sisa sabun yang tertinggal, maka dilakukan pencucian dengan air bersuhu 60

oC dengan pengadukan ringan. Pada proses pencucian ini harus berhati hati

untuk menjaga kualitas minyak. Dan pencucian dilakukan hingga air buang

jernih.

Efesiensi netralisasi dinyatakan dalam refining factor, yaitu perbandingan

antara kehilangan karena netralisasi dan jumlah asam lemak bebas dalam lemak

kasar. Sebagai contoh adalah netralisasi kasar yang mengandung 3 % asam

lemak bebas, menghasilkan minyak netral dengan rendemen sebesar 94 %,

maka akan mengalami kehilangan total ( total loss ) sebesar ( 100 94 ) % =

6%.

21

Refining factor = ( % )

( % )

Makin kecil nilai refining factor, maka efesiensi netralisasi makin tinggi.

Pemakaian larutan kaustik soda dengan konsentrasi yang terlalu tinggi akan

bereaksi sebagian dengan trigliserida sehingga mengurangi rendemen minyak

dan menambah jumlah sabun yang terbentuk. Oleh karena itu, harus dipilih

konsentrasi dan jumlah kaustik soda yang tepat untuk menyabunkan asam lemak

bebas dalam minyak. Dengan demikian penyabunan trigliserida dan

terbentuknya emulsi dalam minyak daapat dikurangi, sehingga dihasilkan minyak

netral dengan rendemen yang lebih besar dan mutu minyak yang lebih baik.

Pada kegiatan ini umpan CPKO yang digunakan sebanyak 50 kg dengan kadar

ALB 2,62 %, dan pada akhir dari proses netralisasi rendemen minyak sebesar 38

kg, yang berarti losses trigliserida sebanyak 24 %. Sehingga refining factornya

sebanyak 9,16 %.

Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam menentukan konsentrasi

larutan alkali yang digunakan dalam netralisasi adalah sebagai berikut :

a. Keasaman dari Minyak Kasar

Konsentrasi dari alkali yang digunakan tergantung dari jumlah asam

lemak bebas atau derajat keasaman minyak. Makin besar jumlah asam

lemak bebas, makin besar pula konsentrasi alkali yang digunakan. Secara

teoritis, untuk menetralkan 1 kg asam lemak bebas dalam minyak ,

dibutuhkan sebanyak 0,142 kg kaustik soda kristal, atau untuk menetralkan 1

ton minyak yang mengandung 1 % asam lemak bebas ( 10 kg asam lemak

bebas ) dibutuhkan sebanyak 1,42 kg kaustik soda kristal. Pada proses

netralisasi perlu ditambahkan kaustik soda berlebih yang disebut excess dari

jumlahnya tergantung dari sifat sifat khas minyak ; misalnya minyak untuk

kelapa sebanyak 0,1 0,2 % kaustik soda didasarkan pada berat minyak.

(Ketaren, 2005).

b. Jumlah Minyak Netral ( Trigliserida ) yang Tersabunkan Diusahakan

Serendah Mungkin

22

Semakin besar konsentrasi larutan alkali yang digunakan, maka

kemungkinan jumlah trigliserida yang tersabunkan semakin besar pula

sehingga angka refining factor bertambah besar.

c. Jumlah Minyak Netral yang Terdapat dalam Soap Stock

Semakin encer larutan kaustik soda, maka semakin besar tendensi

larutan sabun untuk membentuk emulsi dengan trigliserida. Umumnya

minyak yang mengandung kadar asam lemak bebas yang rendah lebih baik

dinetralkan dengan alkali yang encer ( konsentrasi lebih kecil dari 0,15 N

atau 5oBe ), sedangkan asam lemak bebas dengan kadar tinggi, baik

dinetralkan dengan larutan alkali 10 24oBe. Dengan menggunakan alkali

encer, kemungkinan terjadinya penyabunan trigliserida dapat diperkecil,

akan tetapi kehilangan minyak bertambah besar karena sabun dalam minyak

akan membentuk emulsi ( Ketaren, 2005 ).

d. Suhu Netralisasi

Suhu netralisasi dipilih sedemikian rupa sehingga sabun ( soap stock )

yang terbentuk dalam minyak mengendap dengan kompak dan cepat.

Pengendapan yang lambat akan memperbesar kehilangan minyak karena

sebagian minyak akan diserap oleh sabun. Berdasarkan pendapat ( Mahatta,

1995 ) suhu yang baik digunakan untuk netralisasi tidak melebihi 80 oC, yaitu

berkisar diantara 50 sampai 80 oC.

2.2.3.3 Bleaching

Kualitas minyak inti sawit salah satunya diindikasikan melalui warna

produk. Zat warna alami minyak sawit adalah alfa dan beta karoten, zat warna

lain yang terdapat dalam minyak inti sawit kasar dapat berasal dari hasil

degradasi zat warna alami yang dihasilkan selama pengolahan dan penyimpan

sumber minyak yang tidak baik. Untuk menghilangkan adanya berbagai warna

yang tidak disukai maka pada minyak inti sawit kasar harus dilakukan

pemucatan.

Bleaching merupakan salah satu tahapan proses pemurnian minyak yang

bertujuan untuk menghilangkan zat warna. Bleaching dilakukan dengan

mencampur minyak dengan sejumlah kecil adsorben, seperti tanah serap ( fuller

23

earth ), lempung aktif ( activated clay ) dan arang aktif, atau dapat juga

menggunakan bahan kimia. Zat warna dalam minyak akan diserap oleh

permukaan adsorben dan juga menyerap suspensi koloid serta hasil degradasi

minyak seperti peroksida ( Ketaren, 2005 ).

Menurut Helena ( 2003 ) adsorben yang digunakan untuk memucatkan

minyak terdiri dari tanah pemucat ( bleaching earth ) dan arang ( bleaching

carbon ). Tanah pemucat banyak digunakan karena efektif menyerap zat warna.

Tanah pemucat terdiri dari beberapa komponen yaitu Al2O3, FeO2, TiO2, CaO,

MgO, K2O dan Na2O.

Pada kegiatan pemucatan minyak inti sawit kasar digunakan adsorben

berupa tanah pemucat ( bleaching earth ) dengan jumlah 0,5 % dari jumlah

umpan. Sehingga untuk umpan 50 kg membutuhkan bleaching earth sebanyak

250 gram. Proses bleaching dilakukan pada suhu 90oC dengan menggunakan

pengadukan didalam reaktor selama 30 menit setelah penambahan bleaching

earth. larutan minyak didinginkan dengan pengadukan terbuka tanpa suhu,

setelah suhu turun hingga 45 oC larutan minyak disaring pada filter press untuk

memisahkan adsorben dengan minyaknya. Adsorben yang tertinggal pada filter

berwarna hitam gelap, dan hal itu membuktikan bahwa prinsip penyerapan warna

telah terjadi sehingga warna kuning pada minyak berkurang.seperti yang terlihat

pada Lampiran 5.

2.2.3.4 Deodorisasi

Deteksi awal kerusakan minyak dapat dicirikan dengan bau dan rasa yang

ada, hal ini berhubungan erat dengan kandungan asam lemak tak jenuh dalam

produk yang nantinya akan memicu terjadinya oksidasi dan berujung pada

rancidity minyak, kualitas minyak akan menurun ( Susanto, 2013 ).

Proses oksidasi dapat berlangsung jika terjadi kontak langsung antara

minyak dengan oksigen. Pada proses ini molekul molekul oksigen akan terikat

pada ikatan rangkap dari asam asam lemak bebas tidak jenuh (Thieme, 1968).

Ikatan rangkap dari asam asam lemak tidak jenuh yang telah mengalami

proses oksidasi akan pecah membentuk ikatan asam lemak berantai pendek

seperti aldehid dan keton ( Lehninger, 1993 ).

Proses ketengikan ( rancidity ) merupakan problem utama yang dijumpai

pada minyak, lemak dan bahan pangan mengandung lemak. Ketengikan dapat

24

disebabkan oleh aktivitas enzim, proses hidrolisis, maupun proses oksidasi

(Chen, 2003).

Deodorisasi merupakan proses untuk memisahkan aroma dan bau dari

minyak. Prinsip dari proses deodorisasi yaitu destilasi minyak oleh uap dalam

keadaan hampa udara. Pada suhu tinggi, komponen komponen utama yang

menimbulkan bau mudah diuapkan, kemudian melalui aliran uap komponen

komponen tersebut dipisahkan dari minyak. Komponen komponen yang dapat

menimbulkan rasa dan bau dari minyak antara lain aldehida, keton, hidrokarbon

dan minyak esensial yang jumlahnya sekitar 0,1 persen dari berat minyak

(Djatmiko dan Widjaja, 1985).

Deodorisasi sebagai tahap terakhir pada pemurnian minyak, merupakan

proses pelucutan oleh uap air. Uap panas yang digunakan merupakan uap

kualitas baik ( 1 3 % dari minyak ), yang dibangkitkan dari air umpan yang telah

didaerasi dan mengalami perlakuan tertentu, yang kemudian diinjeksikan

kedalam minyak bersuhu tinggi (252 266oC ) dan kevakuman tinggi (

25

Semakin lama reaksi ini berlangsung , maka semakin banyak kadar ALB yang

terbentuk (Anonim, 2001).

Kadar asam lemak bebas dalam minyak kelapa sawit, biasanya hanya

dibawah 1%. Lemak dengan kadar asam lemak bebas lebih besar dari 1%, jika

dicicipi akan terasa pada permukaan lidah dan tidak berbau tengik, namun

intensitasnya tidak bertambah dengan bertambahnya jumlah asam lemak bebas.

Asam lemak bebas, walaupun berada dalam jumlah kecil mengakibatkan rasa

tidak lezat. Hal ini berlaku pada lemak yang mengandung asam lemak tidak

dapat menguap, dengan jumlah atom C lebih besar dari 14 (Ketaren, 1986).

Asam lemak bebas dalam konsentrasi tinggi yang terikut dalam minyak

sangat merugikan. Tingginya asam lemak bebas ini mengakibatkan rendemen

minyak turun. Untuk itulah perlu dilakukan usaha pencegahan terbentuknya

asam lemak bebas dalam minyak sawit. Kenaikan asam lemak bebas ditentukan

mulai dari tandan sampai pengolahnya. Beberapa faktor yang dapat

menyebabkan peningkatan kadar ALB yang relatif tinggi dalam minyak sawit

antara lain sebagai berikut :

1. Pemanenan buah sawit yang tidak tepat waktu.

2. Keterlambatan dalam pengumpulan dan pengangkutan buah.

3. Penumpukan buah yang terlalu lama.

4. Proses hidrolisa selama di pabrik.

26

Hasil dari pengujian asam lemak bebas pada CPKO disajikan pada

tabel dan grafik berikut :

Gambar 2.3. Grafik Hasil Analisis ALB Proses Fisika

Gambar 2.4. Grafik Hasil Analisis ALB Proses Kimia

Pada Gambar 2.3 dan 2.4 dapat dilihat bahwa terjadi perbedaan antara

proses fisika dan kimia, pada proses fisika ALB RBDPKO sebesar 2,9 % dan

kimia lebih rendah sebesar 0,73%. Hal ini dapat dinyatakan bahwa proses kimia

3.01

3.673.38

2.9

0.1 0.1 0.1 0.10

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

4

CPKO awal Degumming Bleaching Deodorisasi

% A

LB

Proses

fisika

parameter

2.62

1.391.28

0.7

0.1 0.1 0.1 0.10

0.5

1

1.5

2

2.5

3

CPKO awal Netralisasi Bleaching Deodorisasi

% A

LB

Proses

kimia

parameter

27

lebih baik dari segi kadar ALB nya, penyebab terjadinya penurunan ALB yang

relatif rendah pada proses kimia disebabkan karena adanya proses netralisasi

sehingga ALB dapat bereaksi dengan alkali dan membentuk sabun. Hal ini

dibuktikan dari penurunan grafik pada sampel awal ke netralisasi penurunanya

sangat panjang. Basiron ( 2005 ) menyebutkan bahwa proses penetralan minyak

inti sawit dapat menurunkan kadar asam lemak bebas sampai 0,15%, sedangkan

Mayamol et al. (2008) melaporkan bahwa proses netralisasi asam lemak bebas

sampai hingga 0,30%. Selain dari proses netralisasi penurunan ALB disebabkan

karena deodorisasi yang mendegradasikan. Sedangkan pada proses fisika

penurunan ALB hanya terjadi pada proses deodorisasi.

Tingginya kadar asam lemak bebas dari bahan baku yang digunakan dapat

dipengaruhi oleh lamanya waktu penyimpanan. Penyimpanan yang lama

memungkinkan terjadinya proses hidrolisis trigliserida menjadi asam asam

lemak. Kadar air bahan baku dapat mengakomodasi reaksi hidrolisis. Proses

hidrolisis ini dapat dikatalisasi oleh enzim lipase, yang biasanya berasal dari

bahan pangan lain, dan bahan bahan yang bersifat alkali, yang mungkin

berasal dari bahan pangan atau bahkan dari sejumlah kecil dari bahan yang

tersisa dari pengolahan atau proses sebelumnya.

Tidak sesuainya kadar ALB dengan parameter tidak sebanding dengan

kadar air yang mengalami penurunan secara signifikan. Hal ini disebabkan

karena kemampuan suhu deodorisasi hanya dapat mendegradasi senyawa -

senyawa yang bersifat volatil dengan berat molekul rendah. Sedangkan berat

molekul asam lemak bebas sebagai asam laurat lebih tinggi jika dibandingkan

dengan berat molekul air. Untuk mendegrasikan senyawa asam pada trigliserida

dibutuhkan suhu operasi 240 sampai 270oC, dengan tekanan 5 sampai 20

mmHg. (Ketaren 2005).

Berdasarkan parameter AOCS Official Methode Ca 5a 40 ( 1991),

RBDPKO yang dihasilkan tidak sesuai dengan parameternya, baik proses fisika

maupun yang kimia. Ketidak sesuaian ini perlu diidentifikasi agar mengetahui

faktor faktor penyebabnya. Sehingga pada proses selanjutnya akan lebih baik

lagi atau bahkan sesuai dengan parameternya.

28

2.2.4.2 Bilangan Peroksida ( Perokside Value )

Bilangan peroksida adalah salah satu parameter untuk menentukan tingkat

kerusakan pada minyak akibat oksidasi. Asam lemak tidak jenuh dapat mengikat

oksigen pada ikatan rangkapnya membentuk peroksida. Peroksida adalah

komponen yang dapat mempercepat oksidasi. Hasil analisis bilangan peroksida

pada RBDPKO adalah sebagai berikut :

Gambar 2.5. Gambar Hasil Analisis Perokside Value Proses Fisika

Gambar 2.6. Grafik Hasil Analisis Perokside Value Proses Kimia

Berdasarkan hasil analisis Perokside Value pada RBDPKO prose fisika

menunjukan bahwa perubahan PV tidak stabil. Hal ini disebabkan karena

15.77

11.85

27.16

4.36

1 1 1 10

5

10

15

20

25

30


me

q/k

g

Proses

fisika

parameter

7.88

10.73

8.35

7.19

1 1 1 10

2

4

6

8

10

12


me

q/k

g

Proses

kimia

parameter

29

oksigen didalam deodorisasi belum sepenuhnya terpisah sempurna, sehingga

oksidasi masih berjalan. Sedangkan pada proses kimia PV mengalami

penurunan seperti yang ditunjukan pada Gambar 2.6. Penurunan ini disebabkan

karena rendahnya PV pada CPKO awal sehingga pada saat deodorisasi oksigen

dapat terminimalisir. Namun, pada proses kimia PV mengalami peningkatan

pada tahap netralisasi dimana PV mencapai 10,73 meg/kg yaitu nilai PV yang

terbesar. Tahap tersebut mengalami kenaikan PV disebabkan karena adanya

kandungan air didalam umpan, yang berasal dari pencucian minyak. Pada saat

selesai pencucian tidak dilakukan pengeringan, mengingat tahap selanjutnya

akan dilakukan deodorisasi.

Tingginya bilangan peroksida merupakan indikasi dimulainya kerusakan

oksidatif pada minyak. Hartley (1997) menyatakan bahwa minyak cenderung

untuk bereaksi dengan oksigen secara autooksidasi, tidak saja tergantung pada

komposisi asam lemaknya, tetapi juga pada komponen komponen yang

terkandung didalamnya, seperti adanya bahan yang bersifat prooksidan dan

antioksidan alami seperti karotenoid dan tokoferol, atau beberapa logam berat

tertentu seperti tembaga dan besi, yang dapat juga bertindak sebagai

prooksidan. Proses penyimpanan merupakan penyebab utama kerusakan

oksidatif ini karena RBDPKO yang telah dinetralisasi kemudian disimpan dalam

kemasan yang tidak kedap udara ( tanpa blanketing oleh N2 ) pada suhu ruang

dan dalam jangka waktu yang relatif lama.

Proses oksidasi lebih lanjut dapat mempengaruhi aroma minyak. Asam

asam lemak tidak jenuh dapat bereaksi dengan oksigen dalam suatu proses

yang disebut oksidasi yang menyebabkan lemak menjadi tengik dan membentuk

off-flavour. Bahkan pada tingkat oksidasi yang rendah, bau tidak enak ini cukup

kuat terdeteksi oleh indera. Ketika asam asam lemak tidak jenuh bereaksi

dengan oksigen akan terbentuk hidroperoksida. Hidroperoksida ini tidak memiliki

bau, tetapi dapat terdekomposisi dengan memisahklan molekul asam lemak

pada bagian tengah membentuk berbagai komponen lainya, tetapi biasanya

senyawa senyawa volatil seperti aldehide, hidrokarbon, keton, dan alkohol

yang memiliki karakteristik bau. Jenis produk yang dihasilkan bergantung pada

jenis asam asam lemaknya dan isomer isomer hidroperoksida yang terbentuk

diawal reaksi, serta stabilitas dari produk produk hasil dekomposisi. Dari semua

30

senyawa senyawa volatil yang dihasilkan, aldehid merupakan komponen yang

memberikan karakteristik bau utama. Kelompok aldehid ini memiliki bau yang

dapat dideskripsikan sebagai painty, metalik, beany, dan tengik, yang

bertanggung jawab terhadap bau dan rasa tidak enak pada minyak (rossel 1994).

Berdasarkan hasil analisis perokside value RBDPKO proses fisika dan

kimia tidak sesuai dengan parameter yang ditetapkan oleh AOCS Official

Methode Ca 8 53 (1998), dengan nilai penetapan sebesar 1,0 MAX, sedangkan

PV RBDPKO yang diperoleh proses fisika sebesar 5,43 meg/kg dan kimia 7,19

meq/kg. Untuk mengetahui penyebab dari perbedaan hasil RBDPKO dengan

parameter maka dilakukan identifikasi yang meliputi identifikasi proses, analisis,

serta faktor faktor lain.

2.2.4.3 Kotoran ( Impurities )

Kotoran merupakan komponen yang merusak kualitas minyak, karena

minyak yang bermutu tinggi mempunyai salah satu kejernihan atau bersih dari

benda benda asing. Benda benda asing pada minyak ada yang bersifat larut

dalam minyak dan tidak bisa larut dalam minyak. Kotoran yang berbentuk fisik

dapat dikurangi filtrasi pada saat bleaching. Sedangkan kotoran yang larut dalam

minyak dapat dikurangi dengan proses deodorisasi. Hasil impurities atau kadar

kotoran minyak RBDPKO di sajikan sebagai berikut :

Grafik 2.7. Grafik Hasil Analisis Kadar Kotoran Proses Fisika

0.9270.987

0.813

0.25

0.1 0.1 0.1 0.10

0.2

0.4

0.6

0.8

1

1.2


%

Proses

fisika

parameter

31

Gambar 2.8. Grafik Hasil Analisis Kadar Kotoran Proses Kimia

Berdasarkan Gambar 2.7 menunjukan adanya penurunan kadar kotoran,

proses fisika mengalami penurunan yang tidak stabil, jika dibandingkan dengan

proses kimia. Hal ini disebabkan adanya kotoran yang tidak larut atau bukan

bersifat volatil yang masih terkandung didalam minyak. Karena proses

deodorisasi tidak mampu mengurangi kotoran yang tidak dapat larut dalam

minyak, seperti kotoran kotoran serpihan cangkang, serabut yang berasal dari

pengolahan ekstraksi sebelumnya. Sedangkan pada proses kimia kadar kotoran

bernilai lebih tinggi jika dibandingkan dengan proses fisika. Hal ini dapat

diketahui dari bahan awal, rafinasi fisika kadar kotoran awal sebesar 0,92 % dan

pada proses kimia kadar kotoran awal sebesar 2,6%. Namun pada proses kimia

mengalami penurunan yang signifikan pada proses netralisasi, penurunan kadar

kotoran ini disebabkan karena kotoran terbawa oleh soap stock dan

pencucianya. Dan dari RBDPKO tersebut belum mencapai parameter yang

ditetapkan AOCS Official Methode Ca 3a 46 (1989). Nilai maksimal kadar

kotoran yang ditetapkan pada parameter tersebut sebesar 0,1 % sedangkan

pada hasil RBDPKO pada proses fisika sebesar 0,25 % dan kimia 0,72 %

sehingga range antara hasil RBDPKO dengan parameter masih cukup jauh.

2.602

1.4721.276

0.722

0.1 0.1 0.1 0.10

0.5

1

1.5

2

2.5

3


%

Proses

Kimia

parameter

32

2.2.4.4 Kadar Air ( Moisture & Volatile Matter )

Hasil analisis kadar air pada RBDPKO adalah sebagai berikut :

Gambar 2.9. Grafik Hasil Analisis Kadar Air Proses Fisika

Gamba 2.10. Grafik Hasil Analisis Kadar air Proses Kimia

0.062

0.011 0.014

0.043

0.1 0.1 0.1 0.1

0

0.02

0.04

0.06

0.08

0.1

0.12


%

Proses

Fisika

parameter

0.06

0.051 0.05

0.012

0.1 0.1 0.1 0.1

0

0.02

0.04

0.06

0.08

0.1

0.12


%

Proses

kimia

parameter

33

Berdasarkan data data tersebut dapat dilihat bahwa terjadi penurunan

kadar air, baik proses fisika maupun proses kimia. Pada proses fisika seperti

pada Gambar 2.9 terjadi penurunan yang tidak begitu besar jika dibandingkan

dengan proses kimia. lamanya waktu deodorisasi baik proses fisika maupun

kimia ternyata mampu mereduksi kadar air dengan baik . reduksi kadar air ini

disebabkan oleh molekul molekul air yang menguap ketika berlangsung proses

deodorisasi dalam kondisi vakum. Secara teori, tekanan vakum menyebabkan

peningkatan tekanan uap dari molekul molekul air, sehingga air lebih mudah

menguap pada suhu di bawah titik didih atmosferik. Kombinasi suhu tinggi dan

tekanan rendah (subatmosferik) membantu penguapan molekul air, yang

kemudian dilucuti terutama lewat absorbsi ke dalam gelembung gas nitrogen

(Tsiadi et al. 2001). Tekanan vakum yang digunakan pada deodorisasi ini sekitar

20 mbar, sehingga residu dalam minyak akan sangat berkurang sampai tingkat

maksimum.

Kadar air merupakan salah satu parameter mutu minyak yang terlalu besar

akan mempercepat kerusakan minyak akibat hidrolisis, yang berarti menaikan

kadar asam lemak bebas. Ketidak setabilan kadar air ini disebabkan dari proses

proses sebelumnya seperti degumming, bleaching serta pencucian pada

proses kimia. Untuk memperoleh kadar air yang lebih rendah maka

menggunakan vacum dryer (OBrien 2004 ; Andreson 2005). Bukti bahwa

sebagian besar lemak mengandung kadar air yang cukup dapat mengakibatkan

hidrolisis yang signifikan , misalnya kadar air , 0,01% dapat membentuk 0,11%

asam lemak bebas (Rossel 1994).

Berdasarakan parameter AOCS Official Methode Ca 2c 25 (1989) kadar

air ditetapkan dengan nilai maksimal sebesar 0,1 %. Dan dari hasil RBDPKO

diperoleh kadar air dibawah nilai maksimal parameter, sehingga dapat

dinyatakan bahwa dari segi kadar air RBDPKO yang dihasilkan sesuai dengan

parameter yang ditetapkan.

2.2.4.5 Warna ( Lovibond Colour )

Warna minyak sawit ditentukan oleh adanya pigmen karoten yang larut

dalam minyak, sebab asam asam lemak dan gliserida tidak berwarna.

(Ketaren, 2005). Warna pada PKO berbeda dengan warna CPO, dimana CPO

34

mengandung pigmen karotenoid sehingga berwarna jingga kemerahan,

sedangkan PKO tidak mengandung karotenoid (Muchtadi, 1992).

Grafik 2.11. Hasil Analisis Pengujian Warna Proses Fisika dan Kimia

Hasil pengujian warna dengan menggunakan livobond tintometer dapat

dinyatakan bahwa terjadi penurunan disetiap tahap proses, khususnya bleaching

dan deodorisasi. Pada proses bleaching terjadi penurunan warna merah dan

kuning yang disebabkan karena adanya bleaching earth yang berperan sebagai

adsorben. Untuk memisahkan adsorben dan minyak dilakukan proses filtrasi

sehingga akan terjadi lebih jernih. Selain dari proses bleaching, penurunan warna

terjadi pada proses deodorisasi pada setiap step waktu, semakin lama semakin

menurun . Warna pada minyak. Penurunan ini terjadi karena pigmen warna pada

minyak mengalami degradasi atau pemudaran warna yang terbawa destilat.

Penurunan warna terjadi pada proses fisika dan kimia, dan pada proses kimia

penurunan warna terlihat lebih banyak, yang disebabkan pada tahap proses

netralisasi terjadi reaksi antara alkali dan minyak sehingga pigmen warna yang

ada pada minyak terbawa pada soap stock dan pencucianya. Perubahan warna

dapat dilihat dengan kasat mata seperti pada Gambar 2.12. Dan dari analisis

warna yang diperoleh sesuai dengan parameter SNI 01-6623-2001 RBDPKO

yang dihasilkan telai sesuai dengan parameter yang ditetapkan tersebut.

0.5

0.80.7

0.4

1.1

0.60.5

0.2

1.5 1.5 1.5 1.5

0

0.2

0.4

0.6

0.8

1

1.2

1.4

1.6

CPKO awal Degumming/ Netralisasi

Bleaching Deodorisasi

Inte

nsi

tas

war

na

Proses

fisika

kimia

parameter

35

Gambar 2.12. Perbandingan Warna Setiap Step

36

BAB III

PENUTUP

3.1 Kesimpulan

Berdasarkan Praktek Kerja Lapangan mengenai rafinasi CPKO pada skala

50 kg/batch dapat disimpulkan sebagai berikut :

1. Turunan inti sawit di Pusat Kegiatan Kelapa Sawit digunakan sebagai

cocoa Butter Substitute (CBS), bahan baku dalam pembuatan coklat.

Sedangkan dalam bidang oleokimia digunakan untuk kosmetik, sabun,

lilin, emulsifier.

2. Proses rafinasi CPKO menjadi RBDPKO pada skala pilot plant

dilakukan melalui 2 tahap yang berbeda. Tahap fisika yang terdiri dari

Degumming, Bleaching, dan Deodorisasi. Sedangkan tahap kimia

terdiri dari Degumming, Netralisasi, Bleaching, dan Deodorisasi.

3. Berdasarkan analisis kualitas RBDPKO yang dihasilkan tiga analisis

tidak sesuai dengan standar, yaitu kadar ALB, perokside value, dan

kadar kotoran. Sedangkan kadar air dan warna sesuai dengan

ketetapan standar.

4. Berdasarkan data hasil analisis proses kimia lebih baik dilakukan,

karena range nilai analisis parameter tidak terlalu jauh jika

dibandingkan fisika. Tetapi proses kimia lebih mudah terjadi losses

minyak pada netralisasi jika tidak teliti dalam perlakuanya.

3.2 Saran

Adapun saran yang dapat membangun kesempurnaan sebagai berikut :

1. pada saat pemasangan kain filter press yang digunakan pada proses

bleaching sebaiknya tidak ada kebocoran , untuk menghindari losses

minyak.

37

2. Ketika proses kimia tahap netralisasi sebainya suhu selalu

dipertahankan 60 oC dengan pengadukan ringan. Agar tidak terjadi

emulsi dan dapat mempertahankan rendemen minyak yang lebih

banyak.

3. Proses bleaching , ketika penambahan bleaching eart sebaiknya

dilakukan secara berlahan lahan agar tidak terjadi gumpalan pada

minyak. Dan kinerja bleaching eart lebih efisien.

4. Setelah selesai sampling, sebaiknya di tutup rapat agar tidak

terkontaminasi dengan lingkungan. Salah satu contoh terkontaminasi

dengan air atau udara akan mengalami kenaikan ALB dan PV.

5. Sebaiknya suhu deodorisasi yang digunakan antara 240 hingga 270oC

agar asam lemak bebas dapat terdegradasi.

38

DAFTAR PUSTAKA

Basiron, 2000. Advance in Oil Palm Reasearch, Malaysian Palm Oil

Board Ministry of Primary Industries Malaysia.

Djatmiko B, Wijaya P. 1985. Teknologi Minyak dan Lemak I. Bogor:

Agroindustri Press, Fateta, IPB.

Ketaren , S. 1986 . Pengantar Teknologi Lemak dan Minyak Pangan.

Jakarta

Ketaren , S. 2005 . Teknologi Lemak dan Minyak Pangan. Jakarta :

Universitas Indonesia Press.

Muchtadi, Tien, R . dan Sugiono. 1992. Ilmu Pengetahuan Bahan

Pangan, PAU Pangan dan Gizi IPB. Bogor.

Pahan, I. 2006 . Panduan Lengkap Kelapa Sawit. Jakarta : Penebar

Swadaya.

PPKS, 2009 . Profil Pusat Kegiatan Kelapa Sawit Medan. Pusat Kegiatan

Kelapa Sawit, Medan.

Sunarko. 2007 . Petunjuk Praktis Budi daya dan Pengolahan Kelapa

Sawit. Jakarta : PT Agro Media Pustaka

Winarno FG. 1999. Minyak Goreng dalam menu Masyarakat. Bogor:

Pusat Pengembangan Teknologi Pangan Instituti Pertanian Bogor.

39

LAMPIRAN 1

Analisis kadar ALB proses fisika

NO KODE SAMPEL % ALB PARAMETER

1 CPKO awal 3,01

O,1 % 2 CPKO netralisasi 3,67

3 CPKO bleaching 3,38

4 Deodorisasi 2,9

Analisis kadar ALB proses kimia

NO KODE SAMPEL % ALB PARAMETER

1 CPKO awal 2,62

O,1 % 2 CPKO netralisasi 1,39


4 Deodorisasi 0,73

40

LAMPIRAN 2

Analisis Perokside Value proses fisika

NO KODE SAMPEL PV (meq/kg) PARAMETER

1 CPKO awal 15,77

1,0 meq/kg 2 CPKO netralisasi 11,85


4 Deodorisasi 5,43

Analisis Perokside Value proses kimia

NO KODE SAMPEL PV (meq/kg) PARAMETER

1 CPKO awal 7,88

1,0 meq/kg 2 CPKO netralisasi 10,73


4 Deodorisasi 7,19

41

LAMPIRAN 3

Analisis kadar kotoran proses fisika

NO KODE SAMPEL % kotoran PARAMETER

1 CPKO awal 0,927

0,1 % 2 CPKO netralisasi 0,987


4 Deodorisasi 0,25

Analisis kadar kotoran proses kimia

NO KODE SAMPEL % kotoran PARAMETER

1 CPKO awal 2,602



4 Deodorisasi 0,722

42

LAMPIRAN 4

Analisis kadar air proses fisika

NO KODE SAMPEL % air PARAMETER

1 CPKO awal 0,062



4 Deodorisasi 0,043

Analisis kadar air proses kimia

NO KODE SAMPEL % air PARAMETER

1 CPKO awal 0,06



4 Deodorisasi 0,012

43

LAMPIRAN 5

Analisis warna proses fisika

NO KODE SAMPEL WARNA (RED) PARAMETER

1 CPKO Awal 0,5

1,5 2 CPKO degumming 0,8


4 Deodorisasi 0,4

Analisis warna proses kimia

NO KODE SAMPEL WARNA

(RED) PARAMETER

1 CPKO Awal 1,1

1,5 2 CPKO netralisasi 0,6


4 Deodorisasi 0,2

44

LAMPIRAN 6

Perhitungan Kadar Asam Lemak Bebas

Contoh sampel RBDPKO proses kimia, Pengujian dilakukan duplo.

Sampel A.

Dik : Berat sampel = 1,02 gram

Volume KOH = 1,6 ml

N KOH = 0,0951 N

BM laurat = 20

Dit : Kadar ALB (%)

Jawab : Kadar ALB (%) = 25,6

()

= 1,6 0,0951 201,02

= 2,98 %

Sampel B.

Dik : Berat minyak = 1,01 gram

Volume KOH = 1,5 ml

N KOH = 0,0951 N

BM Laurat = 20

Dit : Kadar ALB (%)

Jawab : Kadar ALB (%) = 25,6

()

= 1,5 0,0951 201,01

= 2,82 %

Rerata =2,98 % + 2,82%

2= 2,90 %

Jadi kadar ALB pada sampel RBDPKO sebesar 2,90 %.

45

LAMPIRAN 7

Perhitungan Pengujian Perokside Value

Contoh sampel RBDPKO proses kimia, pengujian dilakukan duplo.

Sampel A.

Diketahui :

Berat sampel : 5,04 gram

Ml Thiosulfat : 0,32 ml

Blanko : 0,07 ml

N Thiosulfat : 0,1162

Bilangan peroksida (milieqivalen/1000 g) = 1000

= .

= 0,32 0,07 0,1162 1000

5,04= 5,76 meg/kg

Sampel B.

Diketahui :

Berat sampel : 5,02 gram

Ml Thiosulfat : 0,29 ml

Blanko : 0,07 ml

N Thiosulfat : 0,1162

Bilangan peroksida (milieqivalen/1000 g) = 1000

= .

= 0,29 0,07 0,1162 1000

5,02= 5,09 meg/kg

Rerata = =5,76

5,09

2= 5,43 meg/kg

Jadi nilai perokside value pada sampel RBDPKO sebesar 5,43 meq/kg.

46

LAMPIRAN 8

Kadar Kotoran ( Impurities)

Sampel RBDPKO proses kimia.

Diketahui :

Berat sampel : 20,0256

Berat kertas saring sebelum dioven : 0,9476 gram

Berat kertas saring setelah dioven : 1,0922 gram

Kadar kotoran (%) =

100%

Kadar kotoran (%) = 1,0922 0,9476

20,0256 100% = 0,722 %.

Jadi kadar kotoran pada sampel RBDPKO sebesar 0,722 %.

47

LAMPIRAN 9

Kadar air

Sampel RBDPKO proses kimia .

Diketahui :

Berat contoh sebelum dioven : 10,0614 gram

Berat contoh setelah dioven : 10,0601 gram

Kadar air (%) =

100%

Kadar air (%) = 10,0614 10,0601

10,0614 100% = 0,012 %

Jadi kadar air pada sampel RBDPKO proses kimia sebesar 0,012 %.

48

LAMPIRAN 10

Rekap Jurnal

Nama : Hendra Riau

NIM : 201211031

Periode PKL : 01 desember 2014 sampai dengan 28 februari 2015

Lokasi PKL : Laboratorium Pengolahan Hasil dan Mutu Oleopangan

Nama Instansi : Pusat Kegiatan Kelapa Sawit, Medan

Alamat Instansi : Jl. Brigjen Katamso, No.51 , Medan

Pembimbing Lapangan : Hasrul Abdi Hasibuan, S.si, M.si

NO TANGGAL URAIAN KEGIATAN

1 13 Desember Rafinasi CPO T : 245 oC

2 15-19 Desember Pembuatan larutan dan pengujian

3 22 Desember Rafinasi CPO T ; 260 oC

4 23 24 Desember Netralisasi dan Bleaching minyak kopra

5 5 9 januari Pengujian RBDPO

6 13 15 januari Rafinasi CPKO T; 180 oC

7 16 januari Penjumputan Beta Karoten dan pengujian

karoten

8 19 -20 januari Sampling di PTP N IV Adolina, Sumut

9 21-23 januari Pengujian RBDPKO

10 26 januari Sampling di PTP N IV Adolina, Sumut

49

11 27-30 januari Rafinasi CPKO T;200 oC dan Pengujian

RBDPKO

12 2 februari Analisa Minyak Nabati

13 3 februari Pengemasan Coklat dan reparasi karoten

14 4 februari Sampling di PTP N IV Adolina, Sumut

15 5 6 februari Rafinasi CPKO proses kimia

16 9 10 februari Pengujian RBDPKO proses kimia

17 11 13 februari Rafinasi CPO proses kimia

18 16 17 februari Rafinasi CPO menjadi RPO

19 18 -20 februari Pengujian RBDPO dan RPO

20 23 februari Ekstraksi karoten pengaruh waktu A

21 24 februari Ekstraksi karoten pengaruh waktu B

22 25 februari Ekstraksi karoten peningkatan 20 kali lipat

23 26 februari Pengujian karoten

24 27 februari Pengarahan dari Kelti dan Pembimbing

50

LAMPIRAN 11

Reaktor Degumming dan Netralisasi Proses Bleaching

Filter Press Bejana Deodorizer

51

Lovibond Colour Analisis Perokside Value

Analisis Kadar Kotoran Analisis Kadar Air

Analisis ALB Kain Filter

Laporan PKL

Documents

Transcript of Laporan PKL