LAPORAN KERJA PRAKTEK PT.PINDAD(PERSERO) filei laporan kerja praktek pt.pindad(persero) andreas...

i

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT.PINDAD(PERSERO)

ANDREAS WILLI WIBOWO

14 06 08061

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

YOGYAKARTA

2018

ii

HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Kerja Praktek yang dilaksanakan di PT.Pindad (Persero) mulai tanggal 18

Desember 2017 sampai dengan 2 Februari 2018 disusun oleh:

Nama : Andreas Willi Wibowo

NPM : 14 06 08061

Program Studi : Teknik Industri

Fakultas : Teknologi Industri

Telah diperiksa dan disetujui.

Bandung, 31 Januari 2018

Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing

Herman Detiawan, A.Md. Dr. A.Teguh Siswantoro

Kasubdep Yantek Rendalprod

iii

SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK DARI

PT.Pindad(Persero)

(Terlampir)

iv

KATA PENGANTAR

Puji Syukur saya haturkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena dengan rahmat

dan bimbingan-Nya, Saya dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek tepat pada

waktunya di PT.Pindad(Persero).

Tujuan dari disusunnya Laporan Kerja Praktek ini adalah sebagai laporan kegiatan

yang telah dilakukan selama kerja praktek dan sebagai syarat untuk

menyelesaikannya Program Strata I Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi

Industri, Universitas Atma Jaya, Yogyakarta. Laporan kerja praktek ini disusun

berdasarkan kegiatan di Divisi Tempa-Cor dan Alat Perkeretaapian (TC-AP) yang

dikunjungi selama kegiatan kerja praktek. Pada laporan ini juga akan membahas

tinjauan umum perusahaan, tinjauan sistem perusahaan, serta tinjuan pekerjaan

penulis.

Pada kesempatan ini, saya ingin mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak

yang telah membantu dan berpartisipasi dalam penyusunan laporan Kerja Praktek

selama satu bulan ini diantaranya:

1. Tuhan Yang Maha Esa yang selalu menjadi sumber kekuatan dan

pengharapan bagi penyusun dalam melaksanakan kerja praktek dan

penyusunan laporan.

2. Bapak Herman selaku pembimbing lapangan yang telah banyak mengijinkan

dan membantu selama pelaksanaan kerja praktek serta telah membagikan

ilmu pengetahuan dan pengalamannya dalam bekerja.

3. Bapak Ngatman, Bapak Supriatna, Bapak Entom, dan Bapak Wartan serta

staf PT.Pindad (Persero) yang tidak dapat disebutkan satu per satu yang

telah memberikan pengetahuan dan arahan selama kerja praktek di

PT.Pindad.

4. Bapak Dr. A. Teguh Siswantoro. selaku dosen pembimbing kerja praktek atas

bimbingannya selama pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktek.

5. Mas Valentinus ,mas Jeffry Firman, dan mas Jonathan Purwanto yang telah

bekerja sama dan saling membantu selama melaksanakan kerja praktek.

6. Teman-teman yang telah memberikan semangat selama pelaksanaan dan

penyusunan.

v

Penulis menyadari penyusunan laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Untuk

itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari

pembaca. Penulis mengharapkan laporan ini dapat berguna bagi penulis dan

semua pihak yang terkait.

Yogyakarta, 31 Januari 2018

Penyusun

vi

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ............................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ ii

SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK ............................ iii

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv

DAFTAR ISI ....................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL ................................................................................................ vii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ viii

DAFTAR GRAFIK .............................................................................................. ix

BAB 1 PENDAHULUAN ..................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang ........................................................................... 1

1.2. Perumusan Masalah ................................................................... 2

1.3. Tujuan Penelitian ........................................................................ 2

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ......................................................... 3

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ....................................................... 3

2.2. Struktur Organisasi ..................................................................... 11

2.3. Manajemen Perusahaan ............................................................. 16

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN ....................................................... 21

3.1. Proses Bisnis Perusahan ............................................................ 21

3.2. Produk yang dihasilkan ............................................................... 22

3.3. Proses Produksi ......................................................................... 27

3.4. Fasilitas Produksi ........................................................................ 29

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA ................................................. 32

4.1. Lingkup Pekerjaan ...................................................................... 33

4.2. Tanggung jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan .................... 33

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ............................................ 33

4.4. Hasil Pekerjaan ........................................................................... 36

BAB 5 PENUTUP .............................................................................................. 61

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 62

vii

DAFTAR TABEL

Tabel 4.1. Data Waktu Siklus Pembersihan Mold .............................................. 36

Tabel 4.2. Data Waktu Siklus Pemasangan Mold dan Rangka Cetak ................ 37

Tabel 4.3. Data Waktu Siklus Penaburan Grafit Powder .................................... 38

Tabel 4.4. Data Waktu Siklus Pengisian Pasir ................................................... 38

Tabel 4.5. Data Waktu Siklus Pelepasan Cetakan ............................................. 39

Tabel 4.6. Subgrup Pembershian Cetakan ........................................................ 40

Tabel 4.7. Subgrup Pemasangan Cetakan dan Rangka Cetak .......................... 40

Tabel 4.8. Subgrup Penaburan Grafit Powder ................................................... 40

Tabel 4.9. Subgrup Pengisian Pasir ................................................................... 41

Tabel 4.10. Subgrup Pelepasan Cetakan .......................................................... 41

Tabel 4.11. Tingkat Kepercayaan ...................................................................... 42

Tabel 4.12. Bantuan Standar Deviasi Pembersihan Mold .................................. 43

Tabel 4.13. Bantuan Standar Deviasi Pemasangan mold dan Rangka Cetak .... 45

Tabel 4.14. Bantuan Standar Deviasi Pemberian Grafit Powder ........................ 46

Tabel 4.15. Bantuan Standar Deviasi Pemberian Pasir ..................................... 47

Tabel 4.16. Bantuan Standar Deviasi Pelepasan Cetakan ................................. 49

Tabel 4.17. Score Keterampilan ......................................................................... 51

Tabel 4.18. Score Kondisi Kerja ......................................................................... 52

Tabel 4.19. Score Usaha Kerja .......................................................................... 53

Tabel 4.20. Score Konsistensi Pekerja .............................................................. 54

Tabel 4.21. Score Penilaian Faktor Kelonggaran ............................................... 54

Tabel 4.22. Waktu Normal Tiap Elemen Pekerjaan ............................................ 55

Tabel 4.23. Faktor Kelonggaran ......................................................................... 56

Tabel 4.24. Score Total Faktor Kelonggaran ...................................................... 58

Tabel 4.25. Waktu Baku Tiap Elemen Pekerjaan ............................................... 59

viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Logo Perusahaan PT.Pindad(Persero) .......................................... 4

Gambar 2.2. Logo Perusahaan Bergambar Roda Gigi di Luar Bintang .............. 5

Gambar 2.3. Logo Perusahaan Bergambar Bintang .......................................... 5

Gambar 2.4. Logo Perusahaan Bergambar Anak Panah ................................... 5

Gambar 2.5. Logo Dari Budaya Perusahaan PT.Pindad(Persero) ..................... 6

Gambar 2.6. Penghargaan Proper Biru .............................................................. 7

Gambar 2.7. Penghargaan TOP IT .................................................................... 7

Gambar 2.8. Penghargaan Industri Hijau ........................................................... 8

Gambar 2.9. Piagam Penghargaan LIPI ............................................................ 8

Gambar 2.10. Penghargaan Zero Accident Nihil ................................................ 8

Gambar 2.11. Penghargaan Website BUMN Terbaik ......................................... 9

Gambar 2.12. Penghargaam BUMN Peduli ....................................................... 9

Gambar 2.13. Penghargaan BUMN Marketing Award ........................................ 10

Gambar 2.14. Struktur Organisasi PT.Pindad(Persero) ..................................... 14

Gambar 2.15. Struktur Organisasi Divisi Tempa-Cor & Alat Perkeretaapian ...... 15

Gambar 3.1 Proses Bisnis Pesanan Produk PT.Pindad(Persero) ...................... 21

Gambar 3.2. Produk Bucket Teeth ..................................................................... 22

Gambar 3.3. Produk Casing Block ..................................................................... 23

Gambar 3.4. Produk Kabel Protektor ................................................................. 23

Gambar 3.5. Produk Pompa Air ......................................................................... 24

Gambar 3.6. Produk Walking Beam ................................................................... 24

Gambar 3.7. Produk Counter Weight ................................................................. 25

Gambar 3.8. Produk Strat Handle ...................................................................... 25

Gambar 3.9. Produk Shoulder for E-Clip ............................................................ 26

Gambar 3.10. Produk Base Plate ...................................................................... 26

Gambar 3.11. Flowchart Furan Line................................................................... 28

Gambar 4.1. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan .............................................. 35

ix

DAFTAR GRAFIK

Grafik 4.1. BKA dan BKB Pembersihan Mold ..................................................... 44

Grafik 4.2. BKA dan BKB Pemasangan Cetakan dan Rangka Cetak ................. 46

Grafik 4.3. BKA dan BKB Pemberian Grafit Powder .......................................... 47

Grafik 4.4. BKA dan BKB Pengisian Pasir.......................................................... 48

Grafik 4.5. BKA dan BKB Pelepasan Cetakan ................................................... 50

1

BAB 1

PENDAHULUAN

Pada bab ini akan dijelaskan mengenai latar belakang dan tujuan dilaksanakannya

kerja praktek. Selain itu bab ini akan dijelaskan juga mengenai tempat dan waktu

pelaksanaan kegiatan kerja praktek tersebut.

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya

Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan

Kerja Praktek/ Magang (untuk selanjutnya disebut Kerja Praktek saja) sesuai

dengan Kurikulum di PSTI UAJY. Kurikulum Berbasis KKNI Program Studi Teknik

Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta 2017 memberikan kesempatan kepada

mahasiswa untuk menempuh jalur Kerja Praktek atau Magang. Perbedaan jalur

Kerja Paktek dan Magang adalah pada bobot SKS dan waktu pelaksanaan. Kerja

Praktek dilaksanakan selama minimal 25 hari kerja dengan bobot 2 SKS,

sedangkan Magang dilaksanakan selama minimal 75 hari kerja dengan bobot 3

SKS. Peraturan dan prosedur Magang sama dengan peraturan dan prosedur Kerja

Paktek, sehingga pelaksanaan maupun penulisan laporan Magang mengikuti

ketentuan dan prosedur Kerja Praktek yang diuraikan pada Buku Pedoman ini.

Untuk melaksanakan Kerja Praktek maupun Magang, mahasiswa memerlukan

bekal ilmu yang cukup, karena itu syarat untuk melaksanakan Kerja Praktek/

Magang ini adalah mahasiswa telah menempuh kuliah minimal 5 semester dan

mata kuliah Kuliah Lapangan untuk mendukung pemahaman akan lingkungan

yang akan dihadapi ketika melaksanakan Kerja Praktek/ Magang.

Untuk melaksanakan Kerja Praktek ini, mahasiswa dapat memilih sendiri

perusahaan tempat Kerja Praktek dan kemudian mengajukan ke PSTI UAJY untuk

mendapatkan persetujuan dan surat pengantar dari Fakultas Teknologi Industri

UAJY kepada perusahaan tempat Kerja Praktek yang dituju. PSTI UAJY

memandang Kerja Praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk

mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan,

mengembangkan, dan mensimulasikan etos kerja profesional sebagai calon

sarjana Teknik Industri. Kerja Praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi

profesi mahasiswa Teknik Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah

bahwa selama Kerja Praktek mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya.

2

Bekerja, dalam hal ini mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan,

penerapan dan pemecahan masalah. Oleh karena itu, dalam Kerja Praktek

kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah:

a. Mengenali ruang lingkup perusahaan

b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

c. Mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau pembimbing

lapangan

d. Mengamati perilaku sistem

e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis (setelah pelaksanaan Kerja Praktek

berakhir)

f. Melaksanakan ujian Kerja Praktek

Secara khusus, dalam lingkup Teknik Industri haruslah selalu disadari bahwa yang

dikaji adalah kesatuan elemen sistem yang terdiri atas Manusia, Mesin, Material,

Metode, Uang, Energi, Lingkungan dan Informasi. Artinya, dalam melaksanakan

aktivitas yang menjadi tanggung jawabnya, Sarjana Teknik Industri harus selalu

memandang aktivitasnya dalam kerangka sistem yang melingkupi aktivitas itu.

1.2. Tujuan

Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja praktek ini adalah:

a. Melatih kedisiplinan.

b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan

dalam perusahaan.

c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan

menjalankan bisnis.

e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di

perusahaan.

f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Kerja praktek ini dilaksanakan mulai tanggal 18 Desember 2017 sampai dengan 2

Februari 2018 di PT.Pindad(Persero), Jalan Gatot Subroto, No 517 Bandung –

Indonesia. Selama pelaksanaan kerja praktek, Penulis ditempatkan pada Divisi

Tempa Cor & Alat Perkeretapaian, Departemen Tempa dan Cor di bawah

pengawasan Bapak Herman selaku pembimbing lapangan.

3

BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

Pada bab ini akan dijelaskan mengenai tinjauan secara umum tentang PT.Pindad

(Persero), seperti sejarah singkat, struktur organisasi, dan menejemen

perusahaaan.

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai sejarah singkat PT.Pindad mulai dari

awal mula berdiri sampai saat ini.

2.1.1. Sejarah Singkat

PT.Pindad (Persero) adalah Perusahaan Industri Manufaktur Indonesia yang

bergerak dalam bidang Produk Militer dan Produk Komersial. Kegiatan PT.Pindad

(Persero) mencakup desain dan pengembangan, rekayasa, perakitan dan

pabrikan serta perawatan.

PT.Pindad (Persero) berlokasi di Bandung - Jawa Barat dan Turen - Jawa Timur.

Area pabrik dan perkantoran di Bandung seluas 66 ha (hektar) dengan 3.734

karyawan, sedangkan di Turen area pabrik dan perkantoran seluas 159 ha dengan

1.312 karyawan. Perusahaan ini telah mengalami pergantian nama beberapa kali

sebelum menjadi PT. Pindad.

Berdiri pada tahun 1908 sebagai bengkel peralatan militer di Surabaya dengan

nama Artillerie Constructie Winkel (ACW). Bengkel ini berkembang menjadi

sebuah pabrik dan sesudah mengalami perubahan nama pengelola menjadi

Artillerie Inrichtingen (AI) kemudian dipindahkan lokasinya ke Bandung pada tahun

1923.

Pada tahun 1942, di masa penjajahan Jepang, namanya berganti menjadi Dai Ichi

Kozo (DIK) dan pada tahun 1947 berganti nama menjadi Leger Productie

Bedrijven (LPB).

Setelah kemerdekaan, Pemerintah Belanda menyerahkan pabrik tersebut kepada

Pemerintah Indonesia pada tanggal 29 April 1950. Kemudian tanggal tersebut

diperingati sebagai hari jadi Perusahaan. Setelah diserahkan oleh pihak Belanda,

pabrik tersebut kemudian diberi nama Pabrik Senjata dan Mesiu (PSM) oleh pihak

Indonesia.

4

Pada tahun 1962 Pabrik Senjata dan Mesiu (PSM) berubah menjadi sebuah

industri peralatan militer yang dikelola oleh Angkatan Darat, sehingga namanya

menjadi Perindustrian Angkatan Darat (PINDAD).

PT.Pindad berubah status menjadi Badan Usaha Milik Negara (BUMN) dengan

nama PT.Pindad (Persero) pada tanggal 29 April 1983, kemudian pada tahun 1989

perusahaan ini berada di bawah pembinaan Badan Pengelola Industri Strategis

(BPIS) yang kemudian pada tahun 1999 berubah menjadi PT. Prakarya Industri

(Persero) dan kemudian berubah lagi namanya menjadi Bahana Prakarya Industri

Strategis (Persero).

Tahun 2002 PT. BPIS (Persero) dibubarkan oleh Pemerintah, dan sejak itu

PT.PINDADberalih status menjadi PT.Pindad (Persero) yang langsung di bawah

pembinaan Kementrian BUMN.

Dengan keputusan Menteri Keuangan No.178/KMK.016/1998 tanggal 28 Februari

1998 jabatan direktur utama PT.Pindad (Persero) telah diserahterimakan dari

Prof.Ing.B.J Habibie kepada Dr.Ir. Budi Santoso. Seiring dengan peristiwa ini

berdasarkan SK direksi PT.Pindad (Persero) No. SKEP/13/P/BD/VI/1998 tanggal

15 Juni 1998 telah ditetapkan direksi yang terdiri dari direktur utama, direksi produk

militer, direktur produk komersial, direktur administrasi dan keuangan serta direktur

perencanaan dan pengembangan.

2.1.2. Profil Perusahaan.

Pada sub bab ini menjelaskan Profil dari PT.Pindad (Persero) dengan logo

perusahaan dan ciri khas dari perusahaan serta penghargaan, pencapaian dan

juga produk-produk yang dihasilkan oleh perusahaan.

a. Logo Perusahaan PT.Pindad (Persero)

Gambar 2.1. Logo Perusahaan PT.Pindad (Persero)

5

Gambar 2.2. Logo Perusahaan Bergambar Roda Gigi di luar Bintang

Lambang pada roda gigi di luar bintang tersebut menunjukkan bahwa kemampuan

Pindad dalam teknologi serta produksinya

Gambar 2.3. Logo Perusahaan Bergambar Bintang

Lambang bintang yang ada melambangkan landasan Pancasila yang memiliki lima

sila

Gambar 2.4. Logo Perusahaan Bergambar Anak Panah

Lambang anak panah yang ada menuju ke bagian roda gigi dan bintang tersebut

menunjukkan gerak dan laju pengendalian yang serasi

b. Tujuan dan sasaran perusahaan

Setiap perusahaan industri pastinya mempunyai tujuan dan sasaran yang

berbeda-beda yang telah ditentukan oleh tiap-tiap perusahaan sesuai dengan

ketentuan masing-masing. Berikut ini akan dijelaskan tujuan serta sasaran dari

PT.Pindad (Persero) yaitu sebagai berikut :

Tujuan Perusahaan: Mampu menyediakan kebutuhan alat utama sistem

persenjataan serta mandiri, untuk mendukung

penyelenggaraan pertahanan dan keamanan Negara

Kesatuan Republik Indonesia

6

Sasaran Perusahaan: Meningkatkan potensi perusahaan untuk mendapatkan

peluang usaha yang menjamin masa depan perusahaan

melalui sinergi internal dan eksternal

c. Budaya dari Perusahaan PT.Pindad(Persero)

PT.Pindad (Persero) mempunyai budaya perusahaan yang selalu diingatkan

secara terus menerus, di mana setiap karyawanya harus memegang teguh

serta memahami budaya perusahaan tersebut. Budaya perusahaan tersebut

memili logo seperti pada gambar 2.5.

Gambar 2.5. Logo dari Budaya Perusahaan PT.Pindad(Persero)

Pada Lambang tersebut memiliki arti dari tiap-tiap kata yang ditekankan dalam

budaya perusahaan PT.Pindad (Persero) yang akan di jelaskan sebagai berikut :

i. JUJUR (J)

- Jujur dalam sikap, kata dan tindakan

- Bebas dari kepentingan

- Menjaga Integritas di setiap aspek

ii. BELAJAR (B)

- Belajar tanpa henti, mengajari tanpa henti

-Terus mengembangkan diri

- Melakukan perbaikan berkelanjutan

iii. Unggul (U)

- Menjaga keunggulan mutu, harga dan waktu

- Berdaya saing tinggi

- Mampu menjadi pemain global

iv. SELAMAT (S)

- Menjunjung tinggi aspek Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan menjaga

Lingkungan hidup

- Menaati hukum dan perundang-undangan

- Menjalankan prinsip Good Corporate Governance (GCG)

7

d. Pencapaian dari PT.Pindad(Persero)

Terdapat banyak Pencapaian atau Penghargaan yang telah diraih PT.Pindad

(Persero), baik penghargaan dari pemerintah maupun dari lembaga-lembaga

lainnya. Penghargaan yang telah diraih PT.Pindad antara lain sebagai berikut ini;

Pengharagaan dari kementrian lingkungan hidup dan kehutanan tentang penilaian

peringkat kinerja perusahaan dalam pengelolaan lingkungan hidup.

Gambar 2.6 Penghargaan Proper Biru

Penghargaan dari TOP IT dan TELCO pada tahun 2015 dengan kategori Top IT

implementation on difence industry sector.

Gambar 2.7 Penghargaan TOP IT

8

Penghargaan Industri Hijau 2015 dari kementrian perindustrian

Gambar 2.8 Penghargaan Industri Hijau

Penghargaan LIPI SBII AWAR 2015

Gambar 2.9 Piagam Penghargaan LIPI

Penghargaan kecelakaan kerja nihil dari Kementerian Tenaga Kerja Dan

Transmigrasi Republik Indonesia.

Gambar 2.10 Penghargaan Zero Accident

9

Penghargaan website BUMN terbaik 2014

Gambar 2.11 Penghargaan Website BUMN Terbaik

Penghargaan BUMN peduli

Gambar 2.12 Penghargaan BUMN Peduli

10

Penghargaan BUMN Marketing Award 2014

Gambar 2.13 Penghargaan BUMN Marketing Award

e. Produk yang di hasilkan PT.Pindad(Persero)

Produk utama yang dihasilkan PT.Pindad (Persero) adalah peralatan-peralatan

militer siperti senjata, amunisi, dan kendaraan khusus. Peralatan-peralatan

tersebut diproduksi untuk mendukung pertahanan negara serta untuk dipasarkan

secara global. Selain membuat peralatan-peralatan militer, PT.Pindad (Persero)

juga membuat produk non militer seperti excavator, generator, peralatan pertanian,

peralatan kapal laut, alat perkeretaapian serta jasa tempa cor dan perbaikan

peralatan perkeretaapian.

Manufaktur

Proses manufaktur adalah proses di mana melibatkan mesin di dalamnya yang

pada umumnya digunakan untuk merubah bentuk dari raw material menjadi

bentuk produk yang diinginkan dengan melewati proses permesinan. Produk

manufaktur yang dihasilkan PT.Pindad seperti produk senjata dan amunisi, produk

kendaraan khusus, bahan peledak militer dan komersil, produk konversi energi,

produk sarana dan prasarana transportasi, produk mesin industri dan peralatan

industry.

11

Jasa

Selain menghasilkan produk dari proses manufaktur PT.Pindad (Persero) juga

bergerak pada bidang jasa. Seccara umum, jasa dapat diartikan sebagai unit

usaha yang menghasilkan produk yang intangible (produk yang tidak berwujud)

yang bertujuan untuk memenuhi kebutuhan para konsumennya dan mendapatkan

profit atau keuntungan. Dalam bidang jasa, PT.Pindad (Persero) melayani jasa

seperti perekayasaan sistem industrial, pemeliharaan produk atau peralatan

industri, pengujian mutu dan kalibrasi, konstruksi dan peledakan.

2.1.3. Kekhasan Perusahaan PT.Pindad(Persero)

Kekhasan yang dimiliki PT.Pindad (Persero) adalah zero accident atau tidak ada

kecelakaan kerja. Hal ini dapat terwujud dengan penerapan K3 (Keselamatan dan

Kesehatan Kerja) di setiap sudud perusahaan. Peraturan K3 tersebut bersifat

wajib dipatuhi seluruh karyawan perusahaan. Ketatnya aturan K3 di Pindad

dikarenakan perusahaan ini memproduksi alat-alat yang berbahaya seperti alat

peledak, kendaraan berat, dan senjata.

2.2. Struktur Organisasi

Struktur organisasi yang dibuat perusahaan disesuaikan dengan kebutuhan

organisasi itu sendiri, dengan demikian lalu lintas kegiatan dalam organisasi

tersebut dapat berjalan dengan baik.

Struktur organisasi PT. Pindad (Persero) Bandung diatur berdasarkan surat

keputusan direksi PT. Pindad (Persero) Bandung dengan nomor

SKEP/2/P/BD/II/2017 tanggal 10 Februari 2017 mengenai organisasi dan tugas

perusahaan PT. Pindad (Persero) Bandung. Melalui surat keputusan direksi

tersebut, ditetapkan struktur organisasi PT. Pindad (Persero) Bandung adalah

sebagai berikut:

1). Direktur Utama.

a. Direktur Utama

b. Direktur Keuangan & Kinerja

c. Direktur Produk Bisnis dan HANKAM

d. Direktur Produk Bisnis dan INDUSTRIAL

e. Direktur Teknologi dan Supply

2) Divisi Perusahaan

a. Sekretaris Perusahaan

b. Kepala Divisi Pengawasan Internal

12

c. Kepala Divisi Pengamanan & Pengolahan Aset

d. Kepala Divisi Perencaanaan & Kinerja Perusahaan

e. Kepala Divisi Akuntansi & Keuangan

f. Kepala Divisi Human Capital & Pengembangan Organisasi

g. Kepala Divisi Sistem Informasi Manajemen

h. Kepala Divisi Bisnis HANKAM

i. Kepala Divisi Bisnis Industrial

j. Kepala Divisi Manajemen Senjata

k. Kepala Divisi Teknologi & Pengembangan

l. Kepala Divisi Quality Assurance & K3LH

m. Kepala Divisi Supply Chain

n. General Manajer Senjata

o. General Manajer Amunisi

p. General Manajer Kendaraan Khusus

q. General Manajer Alat Berat

r. General Manajer Tempa Cor & Alat Perkeretaapian

s. General Manajer Bahan Peledak Komersial

14

Gambar 2.14. Struktur Organisasi PT.PINDAD(Persero)

15

Gambar 2.15. Struktur Organisasi Divisi Tempa – Cor & Alat Perkeretaapian PT.Pindad(Persero)

16

2.3. Manajemen Perusahaan

2.3.1. Visi dan Misi PT. PINDAD (PERSERO)

Visi Perusahaan :

Menjadi produsen peralatan pertahanan dan kemanan terkemuka di Asia pada

tahun 2023, melalui upaya inovasi produk dan kemitraan strategi.

Misi Perusahaan :

Melaksanakan usaha terpadu di bidang peralatan pertahanan dan kemanan serta

peralatan industrial untuk mendukung pembangunan nasional dan secara khusus

untuk mendukung pertahanan dan keamanan negara.

2.3.2 . Ketenagakerjaan

PT. PINDAD (Persero) mempekerjakan karyawan setidaknya 3000 karyawan baik

dari sektor perkantoran maupun operator yang bekerja pada lantai produksi. PT.

PINDAD menerapkan sistem lima hari kerja dengan ketentuan hari kerja dari Senin

– Jumat dengan jam kerja dari pukul 07.30 – 16.30 dengan jam istirahat pada pukul

11.30 – 12.15 dan khusus pada hari Jumat untuk jam istirahat pada pukul 11.00 –

13.00. Pada hari Sabtu atau Minggu dimungkinkan juga untuk melakukan jam

lembur dalam memenuhi target produksi, maintenanance alat pada lantai produksi.

2.3.3. Fasilitas Perusahaan

PT. PINDAD juga memiliki beberapa fasilitas yang berguna untuk

mensejahterakan karyawan yang ada agar kinerja dari karyawan bisa berjalan

dengan baik. Fasilitas – fasilitas yang ada pada PT. PINDAD berlaku bagi semua

karyawan dari PT. PINDAD dengan fasilitas – fasilitas yang ada seperti :

1) Masjid dan Musholla

Terdapat dua masjid utama di PT. Pindad (Persero) yang digunakan untuk

beribadah para karyawanya tidak hanya masjid saja tempat-tempat ibadah

kecilpun disediakan di setiap unitnya seperti mushola yang terdapat di dalam

lini produksi excavator sehingga mempermudah karyawan dalam melakukan

ibadah. Untuk akses menuju masjid pekerja dari berbagai divisi cukup berjalan

kaki saja untuk menuju ke lokasi tersebut karena letaknya yang strategis dan

tidak terlalu jauh.

17

2) Kantin

PT.Pindad (Persero) mempunyai satu kantin utama yang cukup besar

merupakan fasilitas yang di berikan oleh perusahaan. Pada jam istirahat karyawan

dari berbagai divisi berkumpul di kantin ini untuk makan prasmanan secara

gratis. Selain itu karyawan juga akan mendapat susu segar setiap harinya

sebagai dari kesejahteraan karyawan tersebut.

3) Koperasi

PT. Pindad (Persero) mempunyai satu koperasi yang menyediakan peralatan

yang dibutuhkan oleh karyawan-karyawan PT. Pindad (Persero) tersebut mulai

dari alat tulis, seragam pegawai, seragam wearpack untuk operator PT. Pindad

(Persero) dan selain itu juga di dalam koperasi tersebut juga menjual berbagai

macam pernak pernik aksesoris seperti gantungan kunci dengan logo PT.

Pindad (Persero), stiker,topi dan lain sebagainya, biasanya digunakan untuk oleh-

oleh bagi tamu yang berdatangan pada saat melakukan kerja praktek.

4) Smoking Area dan Smoking Time

Di dalam lingkungan PT. Pindad (Persero) khususnya di area lini produksi

dan di dalam kantor dilarang keras untuk merokok. Smoking area yang disediakan

terdapat di luar ruangan jika karyawan ingin merokok maka harus keluar

ruangan terlebih dahulu. Ada terdapat area-area atau titik-titik tertentu yang

dilarang untuk merokok walaupun tempat tersebut sudah berada di luar ruangan

hal itu disebabkan oleh banyaknya tempat penyimpanan bahan bakar yang

berada di luar ruangan sehingga para karyawan tidak boleh merokok di dekat

area tersebut. Perusahaan ini menerapkan sistem smoking time pada

karyawan yakni pada jam-jam tertentu diperbolehkan untuk merokok.

5) Komputer yang Terintegrasi dengan Sistem

Di PT. Pindad (Persero) khususnya karyawan yang bekerja di dalam kantor telah

disediakan komputer untuk mengerjakan tugas-tugas yang diberikan sehingga

para karyawan tidak perlu membawa peralatan seperti laptop dari rumah. Serta

pada divisi - divisi tertentu seperti divisi PPC setiap komputernya telah didukung

dengan sistem ERP atau SAP yang telah terintegrasi. Untuk mengakses

sistem tersebut hanya pegawai - pegawai tertentu saja yang diberikan akses

karena rahasia di dalam sistem ERP atau SAP tersebut sangat penting bagi

perusahaan.

18

6) Fasilitas Komunikasi

Untuk beberapa divisi di dalam PT. Pindad (Persero) terdapat suatu pekerjaan

atau job desk yang mengharuskan karyawan - karyawan tersebut

berhubunngan antara divisi yang satu dengan divisi yang lainnya dan juga untuk

berhubungan dengan pihak luar seperti costumer atau supplier. PT. Pindad

(Persero) telah memberikan fasilitas yaitu berupa telepon dan juga komputer yang

tersabung ke jaringan internet supaya memudahkan para pegawai untuk

melakukan komunikasi baik komunikasi antar divisi atau komunikasi dengan pihak

luar.

7) Area Parkir

PT. Pindad (Persero) menyediakan area parkir yang luas untuk semua

karyawannya dengan area parkir yang tersedia untuk parkir mobil dan motor serta

area parkir tamu yang dipisah dengan parkir karyawan.

8) Safety tools

Di dalam Lingkungan kerja PT. Pindad (Persero) sangat mengutamakan

Keselamatan Kesehatan Kerja para karyawannya terutama di area lini produksi

dan permesinan. Baik pengunjung dan karyawan diwajibkan memakai helm

keselamatan pada saat memasuki area produksi dan juga diwajibkan untuk

berjalan di area yang telah di sediakan supaya mencegah hal-hal yang tidak

diinginkan terjadi. Para operator yang bekerja di bagian lantai produksi juga

diwajibkan untuk mengenakan peralatan safety seperti kaca mata pelindung, helm

keselamatan dan sarung tangan. Penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja

di PT. Pindad tersebut telah memperoleh penghargaan zero accident.

9) Fasilitas Sepeda

Setiap divisi di dalam PT. Pindad (Persero) terdapat sepeda yang berfungsi untuk

alat transportasi pegawai yang akan menuju divisi satu ke divisi lainnya. Karena

jarak antar divisi di PT. Pindad (Persero) letaknya cukup berjauhan.

10) Truk Pemadam

Di dalam lingkungan PT. Pindad (Persero) terdapat truck pemadam kebakaran

yang siap siaga jika hal-hal yang tidak diinginkan terjadi di dalam lingkungan PT.

Pindad (Persero) tersebut.

19

11) Mobil Ambulance

Di dalam lingkungan PT. Pindad (Persero) juga terdapat mobil ambulance yang

berguna sebagai transportasi untuk mengantar karyawan apabila terjadi hal yang

tidak diinginkan.

12) Bantuan Biaya Transportasi

Bantuan biaya Transportasi ini adalah termasuk biaya transportasi karyawan

yang menuju ke PT. Pindad (Persero) yang sudah termasuk dalam gaji karyawan

tersebut.

13) Rumah Sakit Pindad

Fasilitas rumah sakit ini adalah sebagai bentuk dari kepedulian perusahaan

terhadap kesehatan semua karyawannya. Semua karyawan yang mengalami

cedera atau keluhan fisik akibat pekerjaanya dapat berobat di rumah sakit ini.

Biaya rumah sakit ditanggung oleh asuransi yang dimiliki oleh perusahaan.

14) Jaminan Kesehatan Melalui (BPJS)

Perusahaan memberikan jaminan kesehatan dengan mendaftarkan setiap

karyawan ke dalam program BPJS ketenagakerjaan dan BPJS kesehatan

yang meliputi kecelakaan kerja, jaminan di hari tua, biaya rumah sakit dan

kematian.

15) Tunjangan Hari Raya

Menjelang hari raya Idul Fitri setiap setahun sekali perusahaan memberikan

tunjangan hari raya keagamaan sesuai dengan PerMen No.04/Men/1994

tentang pemberian tunjangan hari raya.

16) Tunjangan Lembur

Tunjangan lembur diberikan pada para karyawan yang hanya melakukan lembur

yang nantinya akan digabung dengan peemberian gaji pada karyawan tersebut.

17) Tunjangan Keluarga

Tunjangan keluarga juga diberikan untuk para karyawan PT.Pindad (Persero)

berdasarkan dengan jumlah keluarga dalam satu kepala keluarga. Tunjangan

ini diberikan langsung pada saat penerimaan gaji karyawan.

20

2.3.4. Pemasaran

Pemasaran berbagai macam produk di PT. Pindad (Persero) tidak hanya di dalam

negeri tetapi sudah mencapai pasar internasional. Karena PT. Pindad ingin

mewujudkan visinya yaitu menjadi produsen peralatan pertahanan dan

keamanan terkemuka di Asia pada tahun 2023, melalui upaya inovasi produk dan

kemitraan strategi. Produk - produk PT. Pindad yang sudah dikenal oleh dunia

pada umumnya adalah produk - produk militernya seperti kendaraan tempur anoa

yang telah dipercaya dan digunakan oleh Perserikatan Bangsa - Bangsa (PBB).

Selain itu senjata-senjata seperti Senapan Serbu Pindad sudah dipasarkan ke

berbagai negara seperti Malaysia, Brunei Darussalam, Uganda dan Timor Leste.

Dengan animo negara-negara yang membeli produk-produk PT. Pindad tentunya

bukan tidak mungkin bagi PT. Pindad untuk mencapai visinya tersebut, karena

dari tahun ke tahun produk PT. Pindad terus mengalami kenaikan penjualan

produk-produk militernya ke berbagai negara. Selain produk militer, inovasi produk

terus dilakukan oleh PT. PINDAD dan salah satunya adalah produk

pertambangan. Produk pertambangan yang diproduksi oleh PT. PINDAD sudah

berhasil dipasarkan pada perusahaan – perusahaan tambang yang ada di

Indonesia.

21

BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

Pada Bab ini akan dijelaskan mengenai tinjauan pada sistem perusahaan,

khususnya pada Divisi Tempa Cord an Alat Perkeretaapian.

3.1. Proses Bisnis Perusahaan

Proses Bisnis merupakan perkumpulan aktivitas suatu pekerjaan yang terstruktur

atau memiliki hubungan yang saling berkaitan dalam suatu kegiatan yang pada

proses penghasilan produk atau layanan. Berikut merupakan proses bisnis

pesanan produk pada PT.Pindad

Gambar 3.1 Proses Bisnis Pesanan Produk PT.Pindad

Gambar di atas merupakan aliran proses pemesanan produk aliran proses dimulai

dari customer melakukan permintaan atau pemesanan barang pada divisi

marketing. Kemudian dari divisi marketing melakukan konsultasi pesanan dari

customer sebelum masuk ke tahap berikutnya. Bagian Marketing berdiskusi

dengan Bagian Rendalprod (Rencana dan Pengendalian Produksi) untuk

menentukan harga produk, serta penentuan jadwal produk selesai atau akan

CUSTOMER MARKETING RENDALPROD ENGINEERING DELIVERY

Permintaan pemesanan produk

Mulai

Menerima permintaan pesanan produk

Konsultasi permintaan pesanan produk

Menerima permintaan pesanan produk

Pengecekan jadwal pemenuhan pesanan

Konfirmasi pemenuhan pesanan

Menerima konfirmansi pemenuhan pesanan

Kesepakatan pemenuhan pesanan

Menerima kesepakatan pemenuhan pesanan

Kesepakatan pemenuhan pesanan

Membuat Sales Order dalam SAP

Mengolah Sales Order dalam SAP

Pembuatan Production Order (PO)

Proses produksi pesanan

Proses quality control pesanan

Proses finishing pesanan

Proses packing pesanan

Pesanan siap dikirim

Proses delivery pesananMenerima pesanan

Selesai

PRODUKSI

Pembuatan BOM, Routing dan Gambar design Produk sesuai

pesanan

Proses Bisnis Pemesanan Produk

22

dikirim. Apabila Bagian Rendalprod telah menyetujui permintaan konsumen maka

Bagian Rendalprod akan mengirimkan dafar orderan konsumen ke Bagian

Engineering untuk pembuatan SAP, BOM, dan gambar. Kemudian Bagian

Engineering memberikan dokumen-dokumen yang telah dibuat tersebut ke Bagian

Rendalprod kemudian dari Bagian Rendalprod memberikan pernyataan pada

Bagian Marketing menyatakan bahwa kesanggupan dalam pemenuhan

permintaan konsumen. Kemudiaan Bagian Marketing akan membuat Sales Order

pada SAP. Kemudian SAP tersebut akan diteruskan ke Bagian Rendalprod untuk

melakukan tahapan produksi. Kemudian setelah produk selesai diproduksi maka

akan masuk ke tahapan quality control, finishing dan packing. Kemudian setelah

selesai packing Bagian Produksi akan mengirimkan pesanan ke Bagian Delivery

untuk mengirimkan pesanan ke customer.

3.2. Produk yang Dihasilkan

PT.Pindad (Persero) mengawali bisnis dengan memproduksi sarana dan

prasarana kereta api di tahun 1983 dan pada tahun 1984 mulai memproduksi alat

penambat rel tipe DE-Clips (DE-Clips Rail Fastener). Dan sampai sekarang ini

terus berkembang hingga memproduksi kendaraan khusus seperti panser dan

berbagai macam jenis amunisi dan senjata.

Produk yang dihasilkan PT.Pindad (Persero) secara keseluruhan dapat dibedakan

menjadi 2 jenis produk, yaitu produk militer dan produk non-militer. Pada laporan

kerja praktek ini akan lebih dibahas mengenai produk berjenis non-militer yang

dihasilkan dari Divisi Tempa Cor dan Alat Perkeretaapian, pada kerja praktek

dilakukan pada divisi pengecoran. Berikut adalah produk-produk yang dihasilkan

PT.Pindad (Persero) melalui Divisi Pengecoran.

a. Bucket Teeth

Produk pengecoran ini yaitu produk yang digunakan pada alat berat khususnya

pada excavator. Produk ini digunakan sebagai kuku pada excavator yang memiliki

fungsi untuk mengeruk tanah, dll. Produk ini juga biasa digunakan pada proses

pertambangan.

23

Gambar 3.2. Produk Bucket Teeth

b. Casing Block

Casing block adalah produk yang memiliki fungsi sebagai cover pada suatu block

mesin diesel.

Gambar 3.3. Produk Casing Block

c. Kabel Protektor

Kabel protektor memiliki fungsi sebagai pelindung pada kabel agar kabel tidak

mudah mengelupas, sobek atau putus.

Gambar 3.4. Produk Kabel Protektor

24

d. Pompa Air

PT.Pindad juga memproduksi pompa air. Komponen di dalam pompa air dihasilkan

oleh pihak supplier, Pt.Pindad hanya memproduksi casing pompa air dan perakitan

pompa air tersebut.

Gambar 3.5. Produk Pompa Air

e. Walking Beam

Produk ini merupakan produk dari divisi pengecoran PT.Pindad (Persero) yang

dinamakan walking beam. Walking beam sendiri memiliki fungsi sebagai lengan

atau penggerak ke rangkaian pompa angguk yang berada di dalam sumur bor

yang biasa digunakan pada proses pertambangan.

Gambar 3.6. Produk Walking Beam

25

f. Counter Weight

Produk ini merupakan bagian dari pompa angguk yang biasa digunakan dalam

industri pertambangan minyak. Produk ini merupakan pemberat pada pompa

angguk yang memiliki fungsi untuk memberikan keseimbangan pada pompa

angguk terhadap beban yang diterima.

Gambar 3.7. Produk Counter Weight

g. Start Handle

Produk ini merupakan produk dari lini disamatik dan diproduksi dalam jumlah yang

banyak. Produk ini memiliki fungsi sebagai tuas atau alat yang digunakan untuk

menyalakan mesin diesel.

Gambar 3.8. Produk Start Handle

26

h. Shoulder for E - Clip

Produk ini memiliki fungsi sebagai sebagai pengikat rel ke bantalan rel kereta api.

Gambar 3.9. Produk Shoulder for E - Clip

i. Base Plate

Produk ini merupakan produk dari lini disamatik yang biasanya diproduksi dalam

jumlah yang banyak. Produk ini memiliki fungsi sebagai sebagai bantalan rel pada

rel kereta api. Produk ini memiliki dua tipe produk yaitu base plate R42 dan base

plate R54.

Gambar 3.10. Produk Best Plate

27

3.3. Proses Produksi

Proses produksi yang akan dijelaskan pada sub bab ini merupakan proses

produksi furan line. Furan line merupakan lini produksi yang melewati sebuah

mesin yang bernama mesin furan, dan lini produksi tersebut nenjadi objek yang

diamati oleh penulis saat melakukan kegiatan kerja praktek.

Proses produksi furan line sendiri dimulai dari pengadaan bahan baku oleh

supplier. Bahan baku yang telah datang terlebih dahulu dilakukan pengecekan

kualitas, jika dinyatakan lolos sesuai spesifikasi yang diminta maka bahan baku

tersebut disimpan digudang dan jika tidak lolos pengecekan kualitas maka akan

dikembalikan ke supplier. Tahap selanjutya adalah pembuatan cetakan, terdapat

dua jenis cetakan yang akan dibuat, yaitu cetakan bentuk produk dan cetakan inti

atau cetakan yang membentuk rongga / lubang pada bentuk produk. Cetakan yang

telah dibuat kemudian dilakukan pengecekan, jika terdapat kecacatan cetakan

tetapi masih dapat diperbaiki maka akan segera diperbaiki, tetapi jika terdapat

cetakan yang tidak bisa diperbaiki maka akan kembali ke proses awal pembuatan

cetakan. Setelah dinyatakan lolos pemeriksaan, cetakan bentuk produk dan

cetakan inti disatukan dan kemudian dilakukan pengecoran. Setelah dilakukan

pengecoran maka cetakan tersebut kemudian dibongkar. Pasir yang digunakan

sebagai media cetak kemudian diolah untuk digunakan pada proses pembuatan

produk selanjutnya atau dibuang jika dinyatakan sudah tidak layak digunakan

kembali.

28

Bahan / Material Masuk

Persiapan Cetak

Pemeriksaan 1 Supplier

Pasir bekas

Pasir baru

Binder

Katalis

Pengolahan Pasir

Pemeriksaan 2

Pembuatan Cetakan Pembuatan Cetakan Inti

YES

Pelepasan ModelPelepasan / Pembukaan

Box Inti

Pemeriksaan 3 Pemeriksaan 3PerbaikanNO NO

NONO

adjustment

adjustment adjustment

Pelaburan / coating Pelaburan / coating

YES YES

Assembly / Setting

Cetakan

Pengecoran

Pembongkaran

Debu / dibuang

NO

Pasir Bekas

Batu super

Grafit Powder

Methanol

Zircon

Methanol

BajaFC

FCD

Aluminium

Batu super

Grafit Powder

Methanol

Zircon

Methanol

BajaFC

FCD

Aluminium

Masuk ke Gudang Material

YES

NO

Gambar 3.11. Flowchart Furan Line

29

3.4. Fasilitas Produksi

Untuk menjalankan proses produksi, departemen cor di PT.Pindad (Persero)

didukung dengan berbagai fasilitas produksi yang dapat diklasifikasikan sebagai

berikut:

3.4.1. Melting Facilities

Salah satu lini produksi dalam departemen cor adalah lini peleburan atau melting.

Untuk mendukung proses melting, PT.Pindad didukung dengan mesin-mesin

sebagai berikut:

1.) Tiga unit of induction furnance MF 2000

Dari ketiga unit mesin induction furnance MF 2000 ini mempunyai kapasitas

sebesar 2 ton/2.5jam.

2.) Satu unit of induction furnance MF 300

Mesin ini mempunyai kapasitas sampai 350kg/2.5jam.


Mesin ini berkapasitas sebesar 500kg/2.5jam.


Berkapasitas 15kg/2hour.

Mesin-mesin tersebut pada dasarnya memiliki fungsi yang sama, yaitu sebagai

dapur untuk meleburkan bahan baku yang membentuk logam cair. Perbedaan

antar mesin teletak pada kapasitas leburnya.

3.4.2. Moulding Facilities

Untuk membuat cetakan produk yang akan dilakukan pengecoran, PT.Pindad

(Persero) memiliki beberapa mesin untuk mendukung kegiatan tersebut,

diantaranya:

1.) Satu Mesin line disamatic moulding (green sand)

Berkapasitas 200moulding/jam jika tanpa inti dan 125-150/jam jika dengan

inti. Mesin ini digunakan untuk memproduksi produk yang mempunyai ukuran

yang kecil tetapi kuantitas produksinya sangat banyak. Ciri lain dari mesin ini

adalah proses yang ada lebih banyak yang telah terotomasi jika dibandingkan

dengan lini mesin yang lain pada kegiatan pembuatan cetakan.

30

2.) Satu Mesin line furan moulding

Lini furani memiliki kapasitas untuk mengeluarkan pasir cetak kurang lebih

sebesar 10ton/hari. Ciri dari lini furan ini adalah memproduksi cetakan untuk

produk yang memiliki ukuran besar, seperti Bucket Teeth untuk komponen

eskavator dalam industri pertambangan. Untuk kuantitas produksi, lini mesin

ini mengerjakan produk yang memiliki kuantitas order yang kecil.

3.) Dua mesin line shell moulding (RCS atau resin coated sand process)

Berkapasitas 10mould/jam. Perbedaan RCS dengan mesin yang lainnya

terletak pada ukuran produk yang akan dihasilkan. Produk yang dikerjakan

melalui RCS memiliki dimensi yang lebih kecil dari produk yang dikerjakan

mesin furan dan lebih besar dari yang dikerjakan pada mesin disamatik.

4.) Dua Unit mesin core making (cold box)

Berkapasitas 16L dan 25L. Mesin ini digunakan untuk membuat inti dari

produk yang aka diletakkan pada cetakan. Proses pembuatan inti pada mesin

ini tidak menggunakan pemanas atau tidak melalui proses yang

membutuhkan temperature tinggi sehingga dinamakan cold box.

5.) Dua unit mesin core making (hot box)

Berkapasitas 25 blow/jam. Perbedaan dengan cold box hanyalah pada

temperature yang digunakan untuk membuat inti, pada hot box menggunakan

proses pemanasan bahan sehingga membutuhkan temperature yang tinggi.

3.4.3. Finishing Facilities

Untuk mendukung proses finishing dari produk yang telah dihasilkan, PT.Pindad

didukung dengan mesin-mesin sebagai berikut:

1.) Satu unit shot blasting machine hanger

Berkapasitas 2 ton. Mesin ini digunakan untuk mebersihkan dan

menghaluskan permukaan produk setelah proses pengecoran selesai.

2.) Satu unit shot blasting machine barrel

Berkapasitas 0,75 ton. Mesin ini digunakan untuk mebersihkan dan


3.) Satu Unit shot blasting machine

Berkapasitas 1 ton. Mesin ini digunakan untuk mebersihkan dan


31

4.) tiga mesin gerinda tangan dan tiga mesin gerinda duduk

Gerinda yang ada berfungsi untuk menghaluskan permukaan yang dirasa

kurang rapih, selain itu gerinda juga berfungsi untuk mengurangi permukaan

yang berlebih akibat proses pengecoran.

3.4.4. Quality Control Facilities

Proses penjaminan kualitas dan mutu produk yang dihasilkan dari setiap proses

produksi departemen cor ini didukung dengan fasilitas sebagai berikut:

1.) Spectrometer shimatsu

Alat ini berfungsi untuk mengecek kandungan unsur kimia yang terdapat

dalam produk yang telah dihasilkan. Dengan alat ini, kita dapat mengetahui

apakah kompoisisi unsur yang terdapat dari suatu produk telah sesuai dengan

spesifikasi yang dimiliki atau belum, karena unsur-unsur yang terdapat di

dalam sebuah produk menentukan kualitas dari produk itu sendiri.

2.) Sand moulding tester

Alat ini digunakan untuk menguji kualitas dari pasir cetak yang ada. Dengan

alat ini kita dapat mencari tahu apakah pasir cetak yang akan digunakan

memenuhi standar kualitas yang telah ditetapkan atau belum.

3.) Hardness tester

Alat ini dgunakan untuk menguji tingkat kekerasan produk. Hal ini bertujuan

untuk mengetahui beban atau tekanan maksimum yang dapat diterima

sebuah produk yang telah dihasilkan.

4.) Digital CE meter

CE merupakan kepanjangan dari Carbon Equivalent. Dengan alat ini kita

dapat menguji kandungan karbon yang ada terhadap sebuah objek, baik itu

dari produk maupun bahan baku.

5.) Micro structure tester

Alat ini digunakan untuk melihat struktur mikro dari produk yang dihasilkan,

seperti misalnya susunan atom.

6.) Universal strength machine quality system

Alat ini digunakan untuk menguji kekuatan dari produk. Pengujian yang

dilakukan pada kategori mesin ini seperti uji kelelahan benda atau fatigue, uji

tarik, uji patah.

32

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

Pada bab ini akan dijelasakan mengenai penugasan yang diberikan kapada

penulis selama menjalankan kerja praktek di PT.Pindad (Persero) serta hasil dari

penugasan tersebut.

4.1. Lingkup Pekerjaan

Dalam melakukan kerja praktek di PT.Pindad(Persero), penulis ditempatkan pada

Divisi Tempa Cor dan Alat Perkeretaapian (TC & AP). Divisi ini terbagi lagi menjadi

beberapa bagian atau departemen, yaitu Departemen Rendalpord-Gudang

(Rencana Pengendalian Produksi dan Gudang), Departemen Engineering, dan

Departemen Produksi yang terdiri dari Departemen cor, tempa praska (prasarana

kereta api), dan sarka (sarana kereta api).

Departemen Rendalprod memiliki wewenang dalam kegiatan pengadaan bahan

baku, menetapkan target produksi mingguan, menetapkan estimasi pengeluaran

biaya sebelum melakukan produksi (Plan Cost), dan membuat laporan tentang

biaya-biaya actual yang terjadi selama produksi berlangsung serta mengevaluasi

biaya-biaya tersebut. Departemen Produksi (cor, tempa praska, dan sarka)

memiliki wewenang untuk mengatur jadwal produksi harian, jadi bagian prosuksi

memiliki kewajiban untuk mengatur produk apa yang akan dibuat di setiap harinya

dan bertanggung jawab penuh terhadap target produksi yang telah ditetapkan.

Departemen Engineering bertugas untuk membuat gambar desain teknik,

mengatur proses produksi seperti urutan proses produksi, mesin yang digunakan,

jumlah komposisi bahan yang akan digunakan, berapa lama waktu yang

dibutuhkan, berapa tenaga kerja yang dibutuhkan dan lain-lain yang bersangkutan

dengan proses produksi.

Penulis ditempatkan pada Divisi TC dan AP dengan pembimbing Bapak Herman

Setiawan yang berada pada Departemen Rendalprod-Gudang. Di sini penulis

belajar mengenai alur proses pengerjaan yang menjadi tanggung jawab bagian

Rendalprod, seperti melihat order yang masuk, melihat kuantitas yang harus

diproduksi untuk memenuhi order tersebut, menentukan target produksi mingguan

yang harus dipenuhi, sampai membuat laporan actual cost yang terjadi selama

produksi tersebut berlangsung.

33

Untuk penugasan secara khusus, penulis diberikan tugas untuk mencoba

mengamati dan megukur waktu baku pada lini produksi furan. Furan Line sendiri

berada pada bengkel produksi Cor 1 dan digunakan untuk memproduksi part atau

komponen yang memiliki ukuran besar. Dalam melakukan tugas ini, penulis

mendapatkan pendampingan dari Bapak Herman dan Bapak Andri dari bagian

Rendalprod, Bapak Ade dari bagian Produksi Cor , dan Bapak Wartan dari bagian

Engineering.

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang Dalam Bekerja

Selama melakukan kerja praktek di PT.Pindad (Persero) penulis memiliki

tanggung jawab untuk melakukan perhitungan waktu baku pada furan line

khususnya pada pengerjaan produk Bucket Teeth PTC 145 dan penulis harus

memperlihatkan laporan kerja praktek kepada pembimbing lapangan dan kepada

bagian PPA (Pengamanan dan Pengelolaan Aset) perusahaan. Dalam

pelaksanaan kerja praktek ini terdapat beberapa wewenang yang harus dipatuhi

oleh penulis, antara lain:

a. Penulis diperbolehkan masuk ke perusahaan mengikuti jam kerja perusahaan.

b. Penulis hanya diperbolehkan masuk ke area yang telah ditentukan, yaitu pada

divisi TC & AP.

c. Penulis wajib mengenakan almamater universitas dan tanda pengenal yang

telah diterbitkan perusahaan selama berada di area perusahaan, serta wajib

mengenakan helm dan sepatu safety jika ingin masuk ke area bengkel atau

plan produksi.

d. Penulis diperbolehkan mengambil gambar secara langsung jika telah

mendapatkan ijin dari pihak menejerial yang bersangkutan.

e. Penulis diperbolehkan berinteraksi dengan operator atau pekerja di lini

produksi cor.

f. Semua laporan yang telah ditulis harus diperiksa terlebih dahulu oleh

Pelatihan dan Pengembangan Kepemimpinan (PPK) dan harus mendapatkan

persetujuan PPK sebelum dipublikasikan.

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Dalam melaksanakan tugas yang telah diberikan, penulis akan melakukan

pengukuran waktu baktu dengan cara waktu kerja setempat pada operator lini

furan yang sedang mengerjakan produk Bucket Teeth PTC 145. Sebelum

melakukan pengamatan secara langsung, penulis terlebih dahulu berdiskusi

34

dengan Bapak Wartan bagian engineering untuk mengetahui urutan proses yang

ada di lini furan tersebut. Setelah itu penulis berdiskusi dengan Bapak Ade

mengenai kapan produk Bucket Teeth PTC 145 diproduksi. Setelah mengetahui

kegiatan apa saja yang akan diobservasi dan mengetahui kapan akan melakukan

observasi, kemudian penulis mengamati secara langsung dan mengukur waktu

siklus masing-masing kegiatan di lini furan saat pengerjaan produk Bucket Teeth

PTC 145. Kemudian waktu siklus tersebut diolah menjadi waktu baku dan hasilnya

akan menajdi bahan diskusi dengan pembimbing serta dengan departemen yang

terkait. Saat melakuan pengamatan, terdapat order 10 produk Bucket Teeth PTC

145, karena jumlah populasi yang terbilang sedikit maka penulis memutuskan

untuk melakukan pengamatan terhadap 10 produk tersebut sebagai sampelnya.

Dalam mendapatkan data yang diperlukan, penulis mendapatkannya dengan cara:

a. Wawancara

Metode ini dilakukan dengan proses tanya jawab secara lisan dan langsung

kepada narasumber yang mendukung terkumpulnya data yang akan dicari.

b. Observasi

Metode ini dilakukan dengan pengamatan secara langsung dilapangan dan

dilajutkan dengan pengambilan data.

Alur proses pengerjaan tugas yang diberikan jika digambarkan melalui diagram alir

adalah sebagai berikut:

35

Gambar 4.1. Metologi Pelaksanaan Pekerjaan

Mulai

Mencari tahu kapan

produk yang akan

diamati dibuat

Menentukan jumlah

sampel

Menentukan operator

yang akan diamati

Mencari Tahu

Kuantitas Produk

yang akan diamati

prosesnya

Menentukan kegiatan

yang akan

diobservasi

Pengambilan

data waktu

siklus

Uji

kecukupan

data

Selesai

Uji

keseragaman

data

Pembuatan

waktu baku

Diskusi hasil

pembuatan

waktu baku

36

4.4. Hasil Pekerjaan

Pada Subbab ini akan dijelaskan mengenai tugas yang didapat penulis serta

tahapan proses yang dilalui penulis untuk memperoleh hasil dari penugasan

selama pelaksanaan kerja praktek ini

Penulis mendapatkan tugas untuk menghitung waktu baku pada furan line dengan

proses pembuatan produk Bucket Teeth PTC 145. Saat mendapatkan penugasan

ini, produk Bucket Teeth PTC 145 akan diproduksi sebanyak 10 buah. Pengukuran

waktu baku yang akan dilakukan adalah dengan cara pengukuran waktu kerja

setempat, dimana penulis akan melakukan pengukuran waktu baku bukan untuk

keseluruhan lini furan tetapi pengukuran waktu baku untuk setiap elemen aktivitas

di lini furan. Proses atau kegiatan yang akan diamati pada furan line saat

memproduksi produk Bucket Teeth 145 ini adalah Pembersihan mold atau

cetakan, pemasangan mold pada rangka cetak, penaburan grafit powder,

pengisian pasir cetak, dan pelepasan rangka cetak.

4.4.1. Data Waktu Siklus

Waktu siklus merupakan waktu penyelesaian sebuah aktivitas atau kegiatan kerja

yang tertera dalam stopwatch pada saat pengukuran waktu secara langsung

terhadap suatu kegiatan secara langsung. Waktu siklus didapatkan secara

langsung dengan cara mengamati operator yang sedang melakukan tugasnya.

Terdapat lima elemen pekerjaan yang akan dilakukan pengukuran waktu baku

sehingga terdapat lima waktu siklus yang diukur oleh penulis. Dalam pengukuran

waktu siklus ini, Jumlah populasi dari objek pengamatan adalah 10 unit dan karena

jumlahnya yang tergolong sedikit maka penulis tidak menentukan jumlah sampel

dan memutuskan untuk mengamati waktu proses dari kesepuluh produk yang

akan dibuat tersebut.

Tabel 4.1. Data Waktu Siklus Pembersihan Mold

Pengamatan ke- Waktu Penyelesaian Elemen Pekerjaan

(Detik)

1 25,06

2 24,33

3 24,28

4 25,72

37


(Detik)

5 25,81

6 25,62

7 25,37

8 24,71

9 25,02

10 24,17

Jumlah 250,09 detik

Rata-rata 25,009 Detik

Tabel 4.2. Data Waktu Siklus Pemasangan Mold dan Rangka Cetak


(Detik)

1 12,04

2 12,02

3 12,02

4 12,03

5 13,02

6 13,03

7 12,27

8 12,51

9 13,07

10 12,59

Jumlah 124,6

Rata-rata 12,46

38

Tabel 4.3. Data Waktu Siklus Penaburan Grafit Powder


1 5,17

2 4,87

3 5,28

4 4,88

5 5,31

6 4,92

7 5,23

8 5,17

9 4,87

10 5,27

Jumlah 50,97

Rata-rata 5,097

Tabel 4.4. Data Waktu Siklus Pengisian Pasir


1 2 menit 58 detik = 2,97 menit







8 2 menit 59 detik = 2, 98 menit

39




Jumlah 29,95 menit

Rata-rata 2, 995 menit

Tabel 4.5. Data Waktu Siklus Pelepasan Cetakan


1 52,57

2 52,68

3 53,67

4 53,64

5 52,71

6 53,17

7 52,97

8 52,89

9 53,57

10 53,32

Jumlah 531,19

Rata-rata 53,119

4.4.1. Pembuatan Subgrup

Dari kesepuluh data yang ada, tahap selanjutnya adalah membuat subgrup.

Banyaknya subgrup dibuat dengan cara menghitung dengan rumus.

= 1 + 3,3 Log n

= 1 + 3,3 Log 10

= 4,3

Setelah dibulatkan keatas, maka banyaknya subgrup adalah 5 buat. Sehingga

Tabel subgrup menjadi seperti berikut ini:

40

a. Pembersihan cetakan

Tabel 4.6. Subgrup Pembersihan Mold

Subgrup Waktu penyelesaian (Xi) Rata-rata

1 25,06 25,62 25,34

2 24,33 25,37 24,85

3 24,28 24,71 24,495

4 25,72 25,02 25,37

5 25,81 24,17 24,99

Rata-rata subgroup 25,009

b. Pemasangan cetakan dan rangka cetak

Tabel 4.7. Subgrup Pemasangan Cetakan dan Rangka Cetak


1 12,04 13,03 12,535

2 12,02 12,27 12,145

3 12,02 12,51 12,265

4 12,03 13,07 12,55

5 13,02 12,59 12,805

Rata-rata subgrup 12,46

c. Penaburan Grafit Powder

Tabel 4.8. Subgrup Pemberian Grafit Powder


1 5,17 4,92 5,045

2 4,87 5,23 5,05

3 5,28 5,17 5,225

4 4,88 4,87 4,875

5 5,31 5,27 5,29

Rata-rata subgroup 5,10

41

d. Pengisian Pasir

Tabel 4.9. Subgrup Pengisian Pasir


1 2,97 2,97 2,97

2 3,03 2,97 3

3 3,03 3,03 3,03

4 3,02 2,98 3

5 2,98 2,97 2,97


e. Pelepasan Cetakan

Tabel 4.10. Subgrup Pelepasan Cetakan


1 52,57 53,17 52,87

2 52,68 52,97 52,825

3 53,67 52,89 53,28

4 53,64 53,57 53,605

5 52,71 53,32 53,015


4.4.3. Uji Kecukupan Data

Uji kecukupan data digunakan untuk mengetahui apakah data yang telah diambil

telah cukup atau masih kurang. Untuk melakukan pengujian ini, diperluan tingkat

keyakinan dan tingkat ketelitian yang merupakan pencerminan dari orang yang

melakukan suatu pengamatan. Tingkat ketelitian sendiri menunjukkan besarnya

eror yang mungkin ada saat pengukuran waktu penyelesaian elemen kerja atau

penyimpangan waktu antara waktu yang dicata dalam pengukuran dengan waktu

sebenarnya. Tingkat keyakinan merupakan tingkat seberapa yakin pengukur

terhadap data yang ia dapat.

Pada kasus ini, penulis menetapkan tingkat kepercayaan atau keyakinan sebesar

90% dan tingkat ketelitian sebesar 10%. Untuk mencari tahu apakah jumlah data

yang penulis miliki (N) sudah cukup, maka haruslah dibandingkan dengan jumlah

data yang dibutuhkan melalui perhitungan teori (N’). Jika N > N’ maka jumlah data

yang penulis miliki dapat dikatakan telah cukup.

42

Sebelum menghitung N’, terlebih dahulu mencari nilai K atau nilai tingkat

kepercayaan yang dimiliki dengan cara melihat pada tabel berikut.

Tabel 4.11. Tingkat Kepercayaan

Dari Tabel 4.6. didapatkan nilai K yang ada adalah 2. Sehingga perhitungan nilai

N’ pada masing-masing elemen pekerjaan seperti berikut ini;

a. Pembersihan Mold

N’ = (

2

0,1 √10 (6257,94)−62545,01)2

250,09

N’ = 2,75

Dari uji kecukupan data, maka jumlah data waktu siklus pembersihan mold

dapat dikatakan sudah cukup.

b. Pemasangan Mold dan Rangka Cetak

N’ = (

2

0,1 √10 (1554,33)−15525,16)2

124,6

N’ = 2,91

Dari uji kecukupan data, maka jumlah data waktu siklus pemasangan mold

dan rangka ceetak dapat dikatakan sudah cukup.

c. Penaburan Grafit Powder

N’ = (

2

0,1 √10 (260,11)−2597,94)2

50,97

N’ = 1,25

Dari uji kecukupan data, maka jumlah data waktu siklus penaburan grafit

powder dapat dikatakan sudah cukup.

43

d. Pengisian pasir

N’ = (

2

0,1 √10 (89,70)−897)2

29,95

N’ = 0,05

Dari uji kecukupan data, maka jumlah data waktu siklus pengisian pasir

dapat dikatakan sudah cukup.

e. Pelepasan Rangka Cetak

N’ = (

2

0,1 √10 (28217,84)−282162,8)2

531,19

N’ = 0,58

Dari uji kecukupan data, maka jumlah data waktu siklus pelepasan rangka

cetakdapat dikatakan sudah cukup.

4.4.3. Uji Keseragaman Data atau Kenormalan

Pengujian ini akan membuktikan apakah data yang dimiliki terdistribusi normal

atau tidak, karena jika data terbukti tidak tersitribusi normal maka data yang dimiliki

dapat dikatakan tidak valid untuk digunakan. Syarat untuk dikatakan normal adalah

dengan memplotkan pada U Chart dan tidak ada plot yang melebihi BKA dan BKB

(Batas Kendala Atas dan Batas Kendala Bawah).

a. Pembersihan mold

Tabel 4.12. Bantuan Standar Deviasi Pembersihan Mold

No Xi Xi2 (Xi-�̅̅�) (Xi-�̅̅�)2

1 25,06 628,0036 0,051 0,002601

2 24,33 591,9489 -0,679 0,461041

3 24,28 589,5184 -0,729 0,531441

4 25,72 661,5184 0,711 0,505521

5 25,81 666,1561 0,801 0,641601

6 25,62 656,3844 0,611 0,373321

7 25,37 643,6369 0,361 0,130321

8 24,71 610,5841 -0,299 0,089401

9 25,02 626,0004 0,011 0,000121

10 24,17 584,1889 -0,839 0,703921

250,09 6257,94 3,43929

44

Setelah membuat tabel 4.12. tahap selanjutnya adalah perhitungan standar

deviasi dengan perumusan sebagai berikut:

𝜎 = √∑(𝑥𝑖 − �̅̅�)2

𝑁 − 1

𝜎 = √3,44

10−1 = 0,61

Standar deviasi yang didapat adalah sebesar 0,61. Kemudian dilanjutkan

untuk mencari standar deviasi tiap subgrupnya dengan cara:

𝜎�̅� =𝜎

√𝑛

𝜎�̅� =0,61

√2= 0,44

Tahap selanjutnya menghitung batas kendali atas (BKA) dan batas kendali

bawah (BKB) dengan rumus:

𝐵𝐾𝐴 = �̅̅� + 𝑘𝜎�̅� 𝐵𝐾𝐴 = �̅̅� − 𝑘𝜎�̅�

𝐵𝐾𝐴 = 25,01 + 2 𝑥 0,44 = 25,88 𝐵𝐾𝐴 = 25,01 − 2 𝑥 0,44 = 24,13

Grafik 4.1 BKA dan BKB Pembersihan Mold

Dari grafik 4.1. dapat dilihat bahwa tidak ada data yang keluar dari batas

kendali, baik batas kendali atas dan batas kendali bawah. Hal tersebut

menunjukkan bahwa data yang dimiliki telah terdistribusi secara normal dan

data yang dimiliki dapat dikatakan layak untuk diolah lebih lanjut.

45

b. Pemasangan Cetakan dan Rangka Cetak

Tabel 4.13. Tabel Bantuan Standar Deviasi Pemasangan Cetakan dan

Rangka Cetak

No Xi Xi2 (Xi-�̅̅�) (Xi-�̅̅�)2

1 12,04 144,9616 -0,42 0,1764

2 12,02 144,4804 -0,44 0,1936

3 12,02 144,4804 -0,44 0,1936

4 12,03 144,7209 -0,43 0,1849

5 13,02 169,5204 0,56 0,3136

6 13,03 169,7809 0,57 0,3249

7 12,27 150,5529 -0,19 0,0361

8 12,51 156,5001 0,05 0,0025

9 13,07 170,8249 0,61 0,3721

10 12,59 158,5081 0,13 0,0169

124,6 1554,331 1,8146

Perhitungan standar deviasi:

𝜎 = √1,81

10−1 = 0,45

Perhitungan standar deviasi tiap subgroup:

𝜎�̅� =0,45

√2= 0,32

Perhitungan batas kendali atas (BKA) dan batas kendali bawah (BKB);

𝐵𝐾𝐴 = �̅̅� + 𝑘𝜎�̅� 𝐵𝐾𝐴 = �̅̅� − 𝑘𝜎�̅�

𝐵𝐾𝐴 = 12,46 + 2 𝑥 0,32 = 13,10 𝐵𝐾𝐴 = 12,46 − 2 𝑥 0,32 = 11,82

46

Grafik 4.2. BKA dan BKB Pemasangan Cetakan dan Rangka Cetak

Grafik 4.2. membuktikan bahwa data waktu kerja pemasangan cetakan dan

rangka cetak telah terdistribusi secara normal, dan data tersebut layak untuk

diolah lebih lanjut.

c. Pemberian Grafit Powder

Tabel 4.14. Tabel Bantuan Standar Deviasi Pemberian Grafit Powder

No Xi Xi2 (Xi-�̅̅�) (Xi-�̅̅�)2

1 5,17 26,7289 0,073 0,005329

2 4,87 23,7169 -0,227 0,051529

3 5,28 27,8784 0,183 0,033489

4 4,88 23,8144 -0,217 0,047089

5 5,31 28,1961 0,213 0,045369

6 4,92 24,2064 -0,177 0,031329

7 5,23 27,3529 0,133 0,017689

8 5,17 26,7289 0,073 0,005329

9 4,87 23,7169 -0,227 0,051529

10 5,27 27,7729 0,173 0,029929

50,97 260,1127 0,31861

47

Perhitungan standar deviasi;

𝜎 = √0,32

10−1 = 0,19

Perhitungan standar deviasi tiap subgroup;

𝜎�̅� =0,19

√2= 0,13


𝐵𝐾𝐴 = �̅̅� + 𝑘𝜎�̅� 𝐵𝐾𝐴 = �̅̅� − 𝑘𝜎�̅�

𝐵𝐾𝐴 = 5,097 + 2 𝑥 0,13 = 5,36 𝐵𝐾𝐴 = 5,097 − 2 𝑥 0,13 = 4,83

Grafik 4.3. BKA dan BKB Pemberian Grafit Powder

Grafik 4.3. membuktikan bahwa data waktu kerja pemberian grafit powder

telah terdistribusi secara normal, dan data tersebut layak untuk diolah lebih

lanjut.

d. Pengisian pasir

Tabel 4.15. Tabel Bantuan Standar Deviasi Pengisian pasir

No Xi Xi2 (Xi-�̅̅�) (Xi-�̅̅�)2

1 2,97 8,8209 -0,025 0,000625

2 3,03 9,1809 0,035 0,001225

3 3,03 9,1809 0,035 0,001225

4 3,02 9,1204 0,025 0,000625

5 2,98 8,8804 -0,015 0,000225

48

No Xi Xi2 (Xi-�̅̅�) (Xi-�̅̅�)2

6 2,97 8,8209 -0,025 0,000625

7 2,97 8,8209 -0,025 0,000625

8 3,03 9,1809 0,035 0,001225

9 2,98 8,8804 -0,015 0,000225

10 2,97 8,8209 -0,025 0,000625

29,95 89,7075 0,00725


𝜎 = √0,01

10−1 = 0,03


𝜎�̅� =0,03

√2= 0,02


𝐵𝐾𝐴 = �̅̅� + 𝑘𝜎�̅� 𝐵𝐾𝐴 = �̅̅� − 𝑘𝜎�̅�

𝐵𝐾𝐴 = 2,995 + 2 𝑥 0,02 = 3,04 𝐵𝐾𝐴 = 2,995 − 2 𝑥 0,02 = 2,95

Grafik 4.4. BKA dan BKB Pengisian pasir



lanjut.

49

e. Pelepasan cetakan

Tabel 4.16. Tabel Bantuan Standar Deviasi Pelepasan Cetakan

No Xi Xi2 (Xi-�̅̅�) (Xi-�̅̅�)2

1 52,57 2763,605 -0,549 0,301401

2 52,68 2775,182 -0,439 0,192721

3 53,67 2880,469 0,551 0,303601

4 53,64 2877,25 0,521 0,271441

5 52,71 2778,344 -0,409 0,167281

6 53,17 2827,049 0,051 0,002601

7 52,97 2805,821 -0,149 0,022201

8 52,89 2797,352 -0,229 0,052441

9 53,57 2869,745 0,451 0,203401

10 53,32 2843,022 0,201 0,040401

531,19 28217,84 1,55749


𝜎 = √1,56

10−1 = 0,42


𝜎�̅� =0,42

√2= 0,29


𝐵𝐾𝐴 = �̅̅� + 𝑘𝜎�̅� 𝐵𝐾𝐴 = �̅̅� − 𝑘𝜎�̅�

𝐵𝐾𝐴 = 53,119 + 2 𝑥 0,29 = 53,71 𝐵𝐾𝐴 = 53,119 − 2 𝑥 0,29 = 52,53

50

Grafik 4.5. BKA dan BKB Pelepasan Cetakan



lanjut.

4.4.4. Menghitung Faktor Penyesuaian dan Waktu Normal

Faktor penyesesuaian berguna untuk menyesuaikan data waktu penyelesaian tiap

elemen kerja yang telah ada dengan berbagai kondisi atau tipe pekerja. Dalam

mengukur waktu siklus, pengamat hanya mengamati seorang pekerja yang

sedang melakukan elemen pekerjaan sehingga waktu yang didapatkan belum

tentu dapat mewakili kemampuan pekerja yang lain. Dalam kata lain, bisa saja

satu operator menyelesaikan suatu elemen kerja dengan sangat cepat dan pekerja

yang lain dapat menyelesaikan suatu elemen kerja yang sama dengan waktu yang

lebih lama. Sehingga waktu yang didapatkan dari kegiatan pengukuran waktu

siklus tersebut diperlukan sebuah penyesuaian agar waktu tersebut dapat menjadi

sebuah ketetapan waktu kerja yang mewakili seluruh kemampuan pekerja.

Metode pemberian faktor penyesuaian yang akan digunakan adalah metode

Westinghouse. Metode ini memberikan penilaian terhadap 4 faktor, yaitu

ketrampilan pekerja, kondisi kerja, usaha dan konsistensi pekerja. Penilaian 4

faktor tersebut dilakukan terhadap pekerja atau operator yang menjadi subjek

pengamatan selama pengukuran waktu siklus. Penilaian ini dilakukan kepada

pekerja di lini furan yang berjumlah empat orang, dan tiap elemen pekerjaan

dilakukan secaara bersama-sama. Oleh karena itu penulis cukup membuat satu

51

faktor penyesuaian dan faktor penyesuaian tersebut berlaku untuk setiap elemen

pekerjaan. Berikut merupakan penilaian yang telah dilakukan:

a. Keterampilan Pekerja

Penilaian keterampilan kerja dilihat dari kemampuan pekerja tersebut

mengikuti cara kerja yang telah ditetapkan. Tabel berikut ini merupakan

ketetapan penilaian yang telah disediakan berdasarkan metode

Westinghouse.

Tabel 4.17. Tabel Score Keterampilan

Operator lini furan telah bekerja selama bertahun-tahun dan sangat paham

tentang instruksi kerja yang harus dilakukan. Ketrampilan keempat pekerja

dapat dikategorikan B2 dengan pertimbangan pekerja tidak bekerja secara

sangat cepat tetapi tidak terlalu lambat. Pekerja tergolong trampil untuk

melakukan elemen pekerjaannya tanpa kebingungan harus berbuat

bagaimana. Tindakan yang diambil untuk menyelesaikan persoalan yang

terjadi saat melakukan elemen kerja juga tergolong cepat dan terlihat sudah

berpengalaman dibidangnya.

b. Kondisi Kerja

Kondisi kerja merupakan sesuatu yang berada di luar operator dan diterima

oleh operator tersebut tanpa dapat dirubah secara langsung serta dapat

mempengaruhi kinerja dari operator tersebut. Kondisi kerja yang akan dinilai

adalah kondisi fisik lingkungan misalnya saja seperti, pencahayaan, suhu

atau temperatur udara, dan kebisingan ruang kerja.

52

Berikut ini merupakan klasifikasi penilaian kondisi kerja berdasarkan metode

Westinghouse:

Tabel 4.18. Tabel Score Kondisi Kerja

Kondisi kerja yang terjadi saat dilakukan pengukuran waktu kerja ini adalah

dengan tingkat kebisingan sebesar 93,7 dBA, intensitas pecahayaan sebesar

454-510 lux, dan suhu ruangan rata-rata sebesar 24,6oC. Sedangkan ambang

batas untuk bekerja di sebuah industri pengecoran logam adalah dengan

tingkat kebisingan maksimum sebesar 85 dBA, intensitas pencahayaan

sebesar 200 lux, dan suhu ruangan sebesar 28oC. Tingkat kebisingan yang

terjadi di lini pengecoran logam ini diatas ambang batas yang dianjurkan,

ditambah lagi pekerja tidak mengggunakan alat pelindung telinga untuk

mengurangi kebisingan tersebut, begitu pula dengan kondisi kerja faktor yang

lain dalam artian tidak ada yang sesuai dengan ketetapan anjuran yang telah

ditetapkan. Perbedaan kondisi kerja actual dengan anjuran atau ambang

batas tidak telalu berbeda signifikan, Oleh karena itu penulis memberikan nilai

D pada faktor kondisi kerja.

c. Usaha pekerja

Usaha yang akan dinilai merupakan kesungguhan yang dicerminkan oleh

operator saat melakukan pekerjaannya. Berikut ini merupakan klasifikasi

penilaian pada faktor usaha:

53

Tabel 4.19. Tabel Score Usaha Pekerja

Saat kegiatan pengukuran ini berlangsung, pekerja tidak memiliki tekanan

untuk menyelesaikan target produksi harian dalam waktu yang singkat. Oleh

karena itu terlihat pekerja tidak terlalu memberikan efford yang tinggi tetapi

melalui penilaian dan wawancara secara langsung, pekerja tersebut menyukai

pekerjaannya dan bersungguh-gungguh menjalankannya hanya saja pada

saat dilakukan pengukuran ini pekerja tersebut tidak mempunyai tekanan

untuk memberikan usaha yang lebih keras. Saat melakukan pekerjaannya,

pekerja tersebut juga tidak pernah melakukan kesalahan. Karena dasar-dasar

tersebut, penulis memberikan nilai B2 pada penilaian faktor usaha.

d. Konsistensi pekerja

Konsistensi pekerja dapat dilihat dari variansi waktu yang tercatat saat

melakukan pengukuran waktu kerja. Saat melakukan pengukuran tersebut

waktu yang didapatkan selalu berubah-ubah tidak pernah sama persis.

Perbedaan waktu tersebut dapat menjadi dasar penilaian konsistensi dalam

bekerja, jika perbedaan tidak signifikan dan relatif tidak berbeda jauh maka

dapat dikatakan pekerja tersebut konsisten dalam melakukan pekerjaannya.

Tetapi jika variabilitasnya tinggi maka itu harus menjadi perhatian khusus

karena konsistensi pekerja tersebut tergolong rendah. Berikut dasar

pengklasifikasian konsistensi pekerja:

54

Tabel 4.20. Tabel Score Konsistensi Pekerja

Dari Data waktu siklus yang didapatkan sangat terlihat bahwa variabilitas

waktu yang didapat ketika melakukan pengukuran pada pekerja di lini furan

tergolong sangat rendah. Hal ini menunjukkan konsistensi operator yang

menjadi subjek pengukuran memiliki konsistensi yang tinggi dalam melakukan

pekerjaannya. Oleh karena ini, penulis memberikan nilai B yaitu excellent.

Tidak perfect karena tidak persis sama dan terkadang penulis mendapatkan

data waktu pekerjaan yang memiliki variabilitas tinggi.

Dari penilaian keempat faktor yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan

beberapa penilaian yang telah diberikan sebagai berikut:

Tabel 4.21. Score Penilaian Faktor Penyesuaian

Faktor Lambang Score

Keterampilan B2 +0,08

Kondisi Kerja D 0,00

Usaha B2 +0,08

Konsistensi Pekerjaan B +0,03

Jumlah +0,19

Total score yang didapatkan untuk faktor penyesuaian pengukuran waktu normal

adalah sebesar +0,19 sehingga besarnya faktor kelonggaran (P) yang diberikan

adalah 1+0,19 = 1,19. Sebelum pengukuran waktu baku diperlukan perhitungan

waktu normal, waktu normal merupakan waktu kerja yang telah

55

mempertimbangkan faktor penyesuaian tetapi belum bisa ditetapkan menjadi

sebuah ketetapan waktu standar pengerjaan atau waktu baku karena baru

mempertimbangkan faktor kelonggaran saja. Perhitungan waktu normal dapat

dilakukan dengan rumus sebagai berikut:

Wn = Ws * P

Untuk perhitungan waktu normal pada masing-masing elemen kerja yang

diobservasi adalah sebagai berikut:

Tabel 4.22. Waktu Normal Tiap Elemen Pekerjaan

Elemen Pekerjaan Perhitungan Waktu Normal

Pembersihan mold Wn = 25, 009 * 1,19 29,76 detik

Perkaitan cetakan dan rangka cetak Wn = 12,46 * 1,19 14,83 detik

Pemberian grafit powder Wn = 5,097 * 1,19 6,07 detik

Pengisian pasir Wn = 2,995 * 1,19 3,56 menit

Pembongkaran cetakan Wn = 53,119 * 1,19 63,20 detik

4.4.5. Menghitung Faktor Kelonggaran (Allowance) dan Waktu Baku

Setelah waktu siklus sudah ditambahkan dengan faktor penyesuaian maka tahap

selanjutnya untuk menghitung waktu baku adalah dengan memberikan waktu

kelonggaran. Waktu kelonggaran merupakan sejumlah waktu yang harus

ditambahkan dalam waktu normal untuk mengantisipasi berbagai kebutuhan untuk

melepaskan kelelahan dalam bekerja (fatigue), kebutuhan yang bersifat pribadi

(personal needs), dan kondisi-kondisi menunggu/menganggur baik yang bisa

dihindarkan ataupun tidak bisa dihindarkan (avoidable or unavoidable delay).

Faktor kelonggaran yang akan diberikan untuk membentuk waktu baku ini

dilakukan kepada tiga hal, yaitu sebagai berikut:

a. Kelonggaran untuk menghilangkan rasa lelah ketika bekerja

Contoh pada kelonggaran ini adalah dengan memberikan waktu untuk

melakukan pemanasan atau berhenti sejenak untuk sekedar menghilangkan

pegal-pegal, dll.

b. Kelonggaran untuk keperluan pribadi

Keperluan pribadi seperti pergi ke kamar kecil, untuk minum, dll.

c. Kelonggaran untuk hambatan yang dapat dan tak dapat dihindari

Contohnya seperti mati listrik secara tiba-tiba, alat yang rusak tiba-tiba, dll.

56

Untuk memberikan faktor kelonggaran ini dibutuhkan tabel bantuan untuk menentukan besarnya faktor kelonggaran yang harus diberikan.

Berikut adalah tabel faktor kelonggaran tersebut:

Tabel 4.23. Faktor Kelonggaran

58

Mengacu pada tabel 4.23 maka pemberian besarnya faktor kelonggaran adalah

sebagai berikut ini:

Tabel 4.24. Score Total Faktor Kelonggaran

Kelonggaran Tetap

Kelonggaran Pribadi Pekerja berjenis kelamin

pria

1%

Kelonggaran Variabel

Tenaga yang

dikeluarkan

Ringan. Bekerja berdiri

dan benda kerja diatas

conveyor

9%

Sikap kerja Berdiri diatas dua kaki 2%

Gerakan Kerja Sedikit terbatas 1%

Kelelahan mata Pandangan yang hampir

terus-menerus

6%

Keadaan suhu tempat

kerja

Normal 2%

Keadaan atmosfer Baik 0%

Keadaan lingkungan

yang baik

Terdapat beberapa

faktor lingkungan yang

dapat menurunkan

kinerja

2%

Total 23%

Melalui penjumlahan pada tabel 4.24. maka diketahui besarnya kelonggaran yang

dibutuhkan operator lini furan dalam memproduksi produk Bucket Teeth PTC 145

adalah sebesar 23%. Besarnya kelonggaran ini (a) kemudian akan dikalikan

dengan waktu normal yang telah didapat pada perhitungan sebelumnya. Besarnya

waktu baku akan didapat melalui perhitungan sebagai berikut:

Wb = Wn * (1+a)

Besarnya waktu baku untuk tiap elemen kerja akan ditampilkan melalui tabel

perhitungan berikut ini:

59

Tabel 4.25. Waktu Baku Tiap Elemen Pekerjaan

Elemen Pekerjaan Perhitungan Waktu Baku

Pembersihan mold Wb = 29,76 * (1+23%) 36,6 detik

Perkaitan cetakan dan rangka cetak Wb = 14,83 * (1+23%) 18,24 detik

Pemberian grafit powder Wb = 6,07 * (1+23%) 7,47 detik

Pengisian pasir Wb = 3,56 * (1+23%) 4,38 menit

4 menit 22 detik

Pembongkaran cetakan Wb = 63,20 * (1+23%) 77,74 detik

1 menit 17 detik

Waktu baku yang juga dapat disebut sebagai waktu standar merupakan sebuah

ketetapan waktu yang digunakan operator untuk meyelesaikan suatu elemen

pekerjaan. Waktu baku atau waktu standar ini sudah terdapat berbagai toleransi

untuk beristirahat dan sudah mempertimbangkan kemampuan dari masing-masing

pekerja dalam penetapannya. Dari tabel 4.25. telah memuat hasil dari perhitungan

waktu baku untuk masing-masing elemen kerja yang menjadi observasi peneliti

kali ini.

4.4.6. Usulan

Secara keseluruhan lini produksi cor dapat dikatakan sudah sangat baik, baik dari

segi menejemen dan infrastruktur, hanya saja terdapat permasalahan minor yang

penulis temukan. Selama melakukan pengamatan di area bengkel atau lini

produksi cor khususnya lini furan, penulis menemukan beberapa permasalahan

kecil tersebut dan dari permasalahan kecil tersebut penulis memberikan beberapa

usulan sebagai berikut

a. Peraturan tentang penggunaan alat pelindung diri (APD) khususnya penutup

telinga sebaiknya diberlakukan. Usulan ini memang harus dikaji lebih lanjut

lagi apakah akan memberikan dampak yang signifikan atau tidak terhadap

peningkatan produktifitas. Tetapi melihat dari fakta bahwa tingkat kebisingan

di lini cor telah melewati ambang batas pasti akan mempengaruhi kinerja

operator dan dalam jangka panjang akan berpengaruh kepada kesehatan dan

keselamatan operator yang berada di lini cor.

60

b. Penggunaan masker keselamatan pada operator lini furan. Dalam melakukan

pengamatan, penulis sering sekali melihat pekerja menutup hidung dengan

baju yang dikenakan saat bekerja dan tidak sering dijumpai pekerja yang

menghindar dari semburan butir pasir yang keluar dari mesin furan. Hal

tersebut akan mempengaruhi kinerja pekerja, pekerjaan bisa saja

menyelesaikan pekerjaan dengan waktu yang lebih lama dan terjadi

gangguan konsentrasi dalam bekerja, serta dapat mempengaruhi kesehatan

pekerja itu sendiri mengingat mesin furan sering mamper dan menyemburkan

psir-pasir halus kesekitar pekerja dimesin tersebut.

c. Melakukan pengecekan pada mesin furan sebelum melakukan waktu set-up

untuk memulai proses produksi. Saat melakukan pengamatan dan

pengukuran waktu baku, penulis melihat pengerjaan pada furan line terhenti

akibat saluran keluarnya pasir pada mesin furan tersumbat. Kegiatan

pengecekan kondisi mesin sebelum memulai set-up awal bertujuan untuk

melihat kelayakan mesin dan menghindari gangguan atau malfungsi saat

mesin akan digunakan.

d. Penambahan conveyor yang menghubungkan kegiatan pembongkaran

cetakan dengan pembersihan cetakan. Peneliti mengamati terdapat kegiatan

mengangkat diantara kedua elemen kerja tersebut. Hal ini termasuk waste

karena kegiatan mengangkat tersebut membutuhkan waktu dan bantuan dari

operator sendiri akibat ukuran cetakan yang besar dan berat yang sedikit

menyulitkan jika diangkat seorang diri. Penambahan conveyor ini diharapkan

dapat mempersingkat waktu pemindahan cetakan tersebut dan mengurangi

resiko cidera pada pekerja.

61

BAB 5

PENUTUP

Penulis mengucapakan terimakasih kepada semua pihak yang telah membantu

dalam pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktek ini. Juga penulis

memohon maaf jika ada kesalahan maupun pernyataan yang kurang tepat dalam

laporan ini. penulis berharap supaya laporan ini dapat bermanfaat dikemudian hari.

Sekian dan terimakasih.

62

DAFTAR PUSTAKA

Astuti,R.D. dan Iftadi,I. Analisis dan Perancangan Sistem Kerja. 2016.

Deepublish:Yogyakarta.

Wignjosoebroto, Sritomo. Ergonomi Studi Gerak dan Waktu (Teknik Analisis Untuk

Peningkatan Produktifitas Kerja). 2000. Guna Widya:Surabaya.

www.Pindad.com Diakses pada tanggal 4 Januari 2018.

http://www.pindad.com/

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT.PINDAD(PERSERO) filei laporan kerja praktek pt.pindad(persero) andreas...

Documents

Transcript of LAPORAN KERJA PRAKTEK PT.PINDAD(PERSERO) filei laporan kerja praktek pt.pindad(persero) andreas...