LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. TRISULA TEXTILE INDUSTRIES TBK

Oleh:

Cliff Windraya

NPM : 14 06 08048

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2018

i

SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK DARI PT.

TRISULA TEXTILE IINDUSTRIES. TBK

(Terlampir)

ii

KATA PENGANTAR

Puji Syukur saya haturkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena dengan rahmat

dan bimbingan-Nya, Saya dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek tepat

pada waktunya di PT. Trisula Textile Industries. Tbk.

Tujuan dari disusunnya Laporan Kerja Praktek ini sebagai laporan kegiatan yang

telah dilaksanakan selama kerja praktek dan sebagai syarat untuk

menyelesaikannya Program Strata I Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi

Industri, Universitas Atma Jaya, Yogyakarta. Laporan kerja praktek ini disusun

berdasarkan kegiatan pada Departemen Supply Chain (SCh) yang dikunjungi

selama kegiatan kerja praktek. Pada laporan ini juga akan membahas tinjauan

umum perusahaan, tinjauan sistem perusahaan, serta tinjuan pekerjaan penulis.

Pada kesempatan ini, saya ingin mengucapkan terima kasih kepada pihak yang

telah membantu dan berpartisipasi dalam penyusunan laporan Kerja Praktek

selama satu bulan ini diantaranya:

1. Tuhan Yang Maha Esa yang menjadi sumber kekuatan dan pengharapan

bagi penyusun dalam melaksanakan kerja praktek dan penyusunan laporan

pada PT. Trisula Textile Industries. Tbk.

2. Bapak Suswanto selaku pembimbing yang telah banyak mengijinkan dan

membantu selama pelaksanaan kerja praktek serta telah membagikan ilmu

pengetahuan dan pengalamannya dalam bekerja.

3. Bapak Sugiatno, selaku pembimbing lapangan proses Boking Order (BO)

yang telah membimbing kami selama di lantai produksi proses Boking Order

(BO).

4. Bapak Yanyan, selaku pembimbing lapangan proses Sales Order (SO) yang

telah membimbing kami selama di lantai produksi proses Sales Order (SO).

5. Para Karyawan serta staf PT. Trisula Textile Industries. Tbk yang tidak dapat

disebutkan satu per satu yang telah memberikan pengetahuan dan arahan

selama kerja praktek.

6. Ibu Ririn Diar A, S.T., M.MT., D.Eng. selaku dosen pembimbing kerja

praktek selama pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktek.

iii

7. Fajar Rachmad Suhendra, yang telah bekerja sama dan saling membantu

selama melaksanakan kerja praktek.

Penulis menyadari penyusunan laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Untuk

itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari

pembaca. Penulis mengharapkan laporan ini dapat berguna bagi penulis dan

semua pihak yang terkait.

Yogyakarta, 04 April 2018

Penyusun

iv

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ............................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ ii

SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK ............................ iii

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv

DAFTAR ISI ....................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix

BAB 1 PENDAHULUAN ..................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ............................................................................... 1

1.2. Tujuan ............................................................................................ 2

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanan ...................................................... 3

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ......................................................... 4

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ......................................................... 4

2.1.1. Sejarah Singkat ............................................................... 4

2.1.2. Profil Perusahaan ............................................................ 4

2.1.3. Ciri Khas Perusahaan ..................................................... 6

2.2. Struktur Organisasi ........................................................................ 6

2.3. Manajemen Perusahaan ............................................................... 11

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN ....................................................... 16

3.1. Proses Bisnis Perusahan .............................................................. 16

3.2. Produk yang dihasilkan ................................................................. 18

3.3. Proses Produksi ........................................................................... 25

3.3.1. Boking Order (BO) .......................................................... 25

3.3.2. Sales Order (SO) ............................................................ 34

3.4. Fasilitas Produksi .......................................................................... 38

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA ................................................. 43

4.1. Lingkup Pekerjaan ......................................................................... 43

4.2. Tanggung jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ....................... 43

v

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan .............................................. 44

4.4. Hasil Pekerjaan ............................................................................. 47

4.4.1. Data Lead Time .............................................................. 48

4.4.2. Perhitungan Data Lead Time .......................................... 52

BAB 5 PENUTUP .............................................................................................. 58

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 60

LAMPIRAN ........................................................................................................ 61

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 4.1. Data Lead Time Corak X ................................................................... 49

Tabel 4.2. Data Lead Time Corak Y ................................................................... 50

Tabel 4.3. Perhitungan Lead Time Proses Corak X ........................................... 52

Tabel 4.4. Perhitungan Lead Time Proses Corak Y ........................................... 54

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Struktur Organisasia PT. Trisula Textile Industries Tbk ................. 7

Gambar 3.1. Diagram Blok Penerimaan dan Pengerjaan Pesanan Pada PT.

Trisula Textile Industries Tbk ............................................................................. 16

Gambar 3.2. Contoh kain Amadeus Premiere Edition ........................................ 19

Gambar 3.3. Contoh kain Bellini Tropica ............................................................ 20

Gambar 3.4. Contoh kain Bidadari Cantik .......................................................... 20

Gambar 3.5. Contoh kain CK Basic ................................................................... 21

Gambar 3.6. Contoh kain Galinara .................................................................... 21

Gambar 3.7. Contoh kain Hugo Black ................................................................ 23

Gambar 3.8. Contoh kain Mantovanni ................................................................ 23

Gambar 3.9. Contoh kain New Accura Gold ...................................................... 24

Gambar 3.10. Contoh kain SIIP ......................................................................... 24

Gambar 3.11. Contoh kain Seragam.................................................................. 25

Gambar 3.12. Aliran Proses Jenis Kain Hightwist .............................................. 29

Gambar 3.13. Aliran Proses Jenis Kain Lowtwist ............................................... 32

Gambar 3.14. Aliran Proses Sales Order (SO) .................................................. 37

Gambar 4.1. Metologi Pelaksanaan Pekerjaan .................................................. 46

Gambar 4.2. Aliran Proses Corak X dan Y ......................................................... 47

Gambar 5.1. Gudang Benang ............................................................................ 60

Gambar 5.2. Area Texturizing ............................................................................ 60

Gambar 5.3. Area Twisting ................................................................................ 61

Gambar 5.4. Area Weaving ............................................................................... 61

Gambar 5.5. Area Sizing .................................................................................... 61

Gambar 5.6. Area Beaming ............................................................................... 62

Gambar 5.7. Area Weaving ............................................................................... 62

viii

Gambar 5.8. Area Inspection Greige .................................................................. 62

Gambar 5.9. Area Gudang Greige ..................................................................... 63

Gambar 5.10. Area Dyeing Finishing ................................................................. 63

Gambar 5.10. Area Final Inspection................................................................... 63

Gambar 5.11. Area Packaging ........................................................................... 64

Gambar 5.12. Area Gudang Kain Jadi ............................................................... 64

1

BAB 1

PENDAHULUAN

Pada bab ini menjelaskan mengenai latar belakang dan tujuan dilaksanakannya

kerja praktek. Selain itu bab ini menjelaskan mengenai hal yang berkaitan

dengan tempat dan waktu pelaksanaan kegiatan kerja praktek tersebut.

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma

Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk

melaksanakan Kerja Praktek/ Magang (untuk selanjutnya disebut Kerja Praktek

saja) sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. Kurikulum Berbasis KKNI Program

Studi Teknik Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta 2017 memberikan

kesempatan kepada mahasiswa untuk menempuh jalur Kerja Praktek atau

Magang. Perbedaan jalur Kerja Paktek dan Magang adalah pada bobot SKS dan

waktu pelaksanaan. Kerja Praktek dilaksanakan selama minimal 25 hari kerja

dengan bobot 2 SKS, sedangkan Magang dilaksanakan selama minimal 75 hari

kerja dengan bobot 3 SKS. Peraturan dan prosedur Magang sama dengan

peraturan dan prosedur Kerja Paktek, sehingga pelaksanaan maupun penulisan

laporan Magang mengikuti ketentuan dan prosedur Kerja Praktek yang diuraikan

pada Buku Pedoman ini. Untuk melaksanakan Kerja Praktek maupun Magang,

mahasiswa memerlukan bekal ilmu yang cukup, karena itu syarat untuk

melaksanakan Kerja Praktek/ Magang ini adalah mahasiswa telah menempuh

kuliah minimal 5 semester dan mata kuliah Kuliah Lapangan untuk mendukung

pemahaman akan lingkungan yang akan dihadapi ketika melaksanakan Kerja

Praktek/ Magang.

Untuk melaksanakan Kerja Praktek ini, mahasiswa dapat memilih sendiri

perusahaan tempat Kerja Praktek dan kemudian mengajukan ke PSTI UAJY

untuk mendapatkan persetujuan dan surat pengantar dari Fakultas Teknologi

Industri UAJY kepada perusahaan tempat Kerja Praktek yang dituju. PSTI UAJY

memandang Kerja Praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk

mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan,

mengembangkan, dan mensimulasikan etos kerja profesional sebagai calon

sarjana Teknik Industri. Kerja Praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi

profesi mahasiswa Teknik Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah

2

bahwa selama Kerja Praktek mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya.

Bekerja, dalam hal ini mencakup kegiatan perencanaan, perancangan,

perbaikan, penerapan dan pemecahan masalah. Oleh karena itu, dalam Kerja

Praktek kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah:

a. Mengenali ruang lingkup perusahaan

b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

c. Mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau pembimbing

lapangan

d. Mengamati perilaku sistem

e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis (setelah pelaksanaan Kerja Praktek

berakhir)

f. Melaksanakan ujian Kerja Praktek

Secara khusus, dalam lingkup Teknik Industri haruslah selalu disadari bahwa

yang dikaji adalah kesatuan elemen sistem yang terdiri atas Manusia, Mesin,

Material, Metode, Uang, Energi, Lingkungan dan Informasi. Artinya, dalam

melaksanakan aktivitas yang menjadi tanggung jawabnya, Sarjana Teknik

Industri harus selalu memandang aktivitasnya dalam kerangka sistem yang

melingkupi aktivitas itu.

1.2. Tujuan

Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja praktek ini adalah:

a. Melatih kedisiplinan.

b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan

dalam perusahaan.

c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan

menjalankan bisnis.

e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di

perusahaan.

f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

3

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Kerja praktek ini dilaksanakan mulai tanggal 18 Desember 2017 sampai dengan

2 Februari 2018 di PT. Trisula Textile Industries Tbk, Jalan. Mahar Martanegara

No. 170, Baros, Cimahi Tengah, Kota Cimahi, Jawa Barat 40522. Selama

pelaksanaan kerja praktek, Penulis ditempatkan pada Departemen Suppy Chain

(SCH) di bawah pengawasan Bapak Suswanto selaku Assisten Manager Suppy

Chain (SCH), Bapak Sugi selaku kepala bagian proses produksi Boking Order

(BO), dan Bapak Yanyan selaku kepala bagian proses Sales Order (SO) selaku

pembimbing lapangan.

4

BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

Pada bab ini menjelaskan mengenai tinjauan secara umum tentang PT. Trisula

Textile Industries Tbk, seperti sejarah singkat, struktur organisasi, dan

menejemen perusahaaan.

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

Pada sub bab ini menjelaskan tentang sejarah singkat PT. Trisula Textile

Industries Tbk. Dari awal mula berdirinya perusahaan.

2.1.1. Sejarah Singkat

PT. Trisula Textile Industries Tbk, merupakan perusahaan yang bergerak dalam

industry tekstil daari bahan baku ( benang) hingga menjadi kain jadi. Perusahaan

ini didirikan sejak tahun 1967 oleh Tirta Suherlan dengan 3 orang rekannya dan

mengalami banyak perubahan nama perusahaan. Pada tahun 1989 perusahaan

melakukan pengembangan dengan membangun Departemen Garmen, dimana

bahan bakunya diperoleh dari Departemen Produksinya. Pada tahun 2001, yang

pada awalnya merupakan bagian dari PT. Trisula Textile Industries Tbk

dipisahkan menjadiperusahaan sendiri yaitu PT. Trisco Apparel Manufacturing

dan PT. Trisula Garmindo Manufacturing, yang masing-masing masih dalam satu

grub yaitu PT. Trisula Corporation. PT. Trisula Textile Industries Tbk berada

dikawasan industry yang terletak di Jalan. Mahar Martanegara No. 170, Baros,

Cimahi Tengah, Kota Cimahi, Jawa Barat. PT. Trisula Textile Industries Tbk

berstatus perusahaan Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN). Jumlah tenaga

kerja di PT. Trisula Textile Industries Tbk pada periode oktober 2016 berjumlah

673 orang.

2.1.2. Profil Perusahaan.

Pada sub bab ini menjelaskan Profil dari PT. Trisula Textile Industries Tbk mulai

dari lokasi perusahaan, luas tanah dan bangunan perusahaan, pencapaian dan

produk-produk yang dihasilkan oleh perusahaan.

2.1.2.1. Lokasi Perusahaan

Pada PT. Trisula Textile Industries Tbk berdiri dikawasan industry yang secaara

administrative pemerintah terletak di Jalan. Leuwigajan No. 170 Cimahi, Desa

5

Cigugur Tengah, Kecamatan Cimahi Tengah, Kota Cimahi, Provinsi Jawa Barat,

Indonesia. Lokasi ini berjarak kurang lebih 13 km dari pusat kota bandung, untuk

menuju perusahaan ini dapat diakses melalui jalan tol Baros-Pasteur, sebelah

seatan perusahaan dibatasi oleh jalan Leuwigajah, sebelah barat perusahaan

dibatasi oleh Jalan. Buangan tol Baros dan tanah kosong, serta sebelah timur

dibatasi oleh pemukiman penduduk. Dalam pemilihan lokasi perusahaan di

daerah Leuwigajah didasari oleh beberapa pertimbangan yang meliputi luas

lahan, ketersediaan sumber air, serta kemudahan dalam akses menuju

perusahaan.

2.1.2.2. Luas Tanah dan Bangunan

PT. Trisula Textile Industries Tbk berdiri di atas tanah seluas 135.548 dengan

status milik Hak Guna Bangunan (HGB). Luas bangunan PT. Trisula Textile

Industries Tbk seluas 56.000 . Bangunan tersebut terdiri dari kantor,

laboratorium, gedung serba guna, lantai produksi (Texturizing, Twisting, Warping,

Sizing, Beaming, Weaving, Dyeing-Finishing), pergudangan (Gudang Induk

Benang (GIB), Gudang Greige, Gudang Kain Jadi (GKJ) dan Gudang Ex-

Garmen), masjid, gor, lapangan olah raga (lapanga tenis, lapangan bulutangkis,

lapangan sepak bola, lapangan volley), tempat pengelolahan limbah, pos

satpam, area parkir, kantin, koperasi serta ruas jalan untuk kendaraan bermotor

atau pejalan kaki.

2.1.2.3. Pencapaian

PT. Trisula Textile Industries Tbk saat ini beroperasi dengan Surat Izin Usaha

Tetap No.395/IUT/INDUSTRI/2012 sejak tanggal 12 Oktober 2012. Selain itu

akreditas sistem manajemen mutu ISO 9001 dan sertifikat produk yang dimiliki

oleh PT. Trisula Textile Industries Tbk yaitu :

a. Tahun 1995 memperoleh sertifikat SNI 08-0056-1967

b. Tahun 1998 memperoleh sertfikat ISO SNI 19-9002

c. Tahun 2002 memperoleh sertfikat ISO 9001:2000

d. Tahun 2005 memperoleh sertfikat ISO 9001:2000

e. Tahun 2008 memperoleh sertfikat ISO 08-0056-2006

f. Tahun 2010 memperoleh sertfikat ISO 9001:2008

g. Tahun 2015 memperoleh sertfikat ISO 9001:2015

6

h. Tahun 2015 memperoleh sertfikat penggunaan tanda SNI 0056-2013

i. Tahun 2016 memperoleh SNI Award dengan peringkat emas

j. Tahun 2017 PT. Trisula Textile Industries Tbk GO-PUBLIK di IDX

k. Tahun 2017 memperoleh SNI Award dengan peringkat emas

2.1.2.4. Produk yang Dihasilkan Perusahaan

Pada bagian produksi PT. Trisula Textile Industries Tbk terdapat dua aliran

proses produksi, yaitu proses Boking Order dan proses Sales Order. Proses

Boking Order (BO) sendiri adalah proses dimana penanganan bahan baku

mentah (benang) menjadi bahan baku setengah jadi (kain grey). Pada proses BO

sendiri melalui lantai produksi, Persiapan (Gudang Induk Benang), pembentukan

tekstur benang (Texturizing), pemuntiran (Twisting), penggulungan beam

(Warping), pemberian obat kanji (Sizing), penggulungan beam jumbo (Beaming),

penenunan (Weaving) dan pengecekan (Greige Inspection).

Sedangkan untuk proses Sales Order (SO) sendiri adalah proses penanganan

kain grey menjadi kain jadi ( setelah melakukan proses pewarnaan) pada proses

SO sendiri melalui lantai produksi, Persiapan (Gudang Greige), pewarnaan

(Dyeing-Finishing), pengecekan (Final Inspection), packing dan penyimpanan

(Gudang Kain Jadi). Dalam proses tahapan pewarnaan dan penentuan coraknya

berdasarkan permintaan buyer (konsumen). Produk yang dihasilkan oleh PT.

Trisula Textile Industries Tbk diantaranya adalah kain siap proses (brand-brand

yang sudah dikenal seperti Bellini, Jobb, Caterina, Lexus, Accura dan masih

banyak lagi), selain itu perusahaan ini juga melayani permintaan kain seragam

(seperti kepolisian, angkatan, pramuka dan lain lain). Produk produk tersebut

didistribusikan di dalam negeri maupun di luar negeri.

2.1.3. Ciri Khas Perusahaan

Ciri khas yang ada pada PT. Trisula Textile Industries Tbk adalah dimana pada

perusahaan dalam memunculkan corak kain yaitu berdasarkan dari penenunan

dan jenis benang yang digunakan, sehingga ini menjadi keunggulan dari

perusahaan PT. Trisula Textile Industries Tbk.

2.2. Struktur Organisasi

PT. Trisula Textile Industries Tbk menerapkan struktur organisasi berbentuk

garis. Pimpinan tertinggi dipegang oleh Presiden Direktur yang juga merupakan

7

salah satu pemegang saham. Selanjutnya secara vertical membawahi, Direktur,

Assisten Direktur, Manager, Assisten Manager, Staf hingga tingkat Non-

Management/Operator.

Kelebihan dari struktur organisasi garis yaitu, bentuk organisasi sederhana

sehingga mudah dipahami dan dilaksanakan, pembagian tugas serta tanggung

jawab dan kekuasaan cukup jelas, adanya kesatuan dalam pemerintahan dan

pelaksanaan sehingga mempermudah pemeliharaan kedisiplinan dan tanggung

jawab, penentuan keputusan dapat dilaksanakan secara cepat karena

komunikasi terbilang mudah.

Berikut adalah penggambaran struktur organisasi yang terdapat pada PT. Trisula

Textile Industries Tbk :

Presiden Direktur

Manajemen Research &

Development

Manajemen Research &

Development Aplikasi

Manajer Management

System Development

Direktur Sales dan

Marketing

Direktur Integrated

Supply ChainDirektur Produksi Direktur Administrasi

Manajer Sales Export

and Garment

Manajer Marketing and

Sales Local

Manajer Supply Chain

PPC

Manajer Purchasing

Manajer Logistic

Manajer Boking Order

Manajer Dyeing-

Finishing

Manajer Engineering

Manajer Human

Resource and General

Affair

Manajer Finance and

Controlling

Manajer Information

Technology

Gambar 2.1 Struktur Organisasia PT. Trisula Textile Industries Tbk.

8

2.2.1. Uraian Tugas

Uraian tugas dari setiap bagian yang terdapat dalam struktur organisasi

perusahaan dengan fungsi dari kewajiban dari masing-masing bagian penugasan

adalah :

2.2.1.1. Presiden Direktur

Disini Presiden Direktur bertugas sebagai atasan dari para penjabat yang

melaksanakan fungsi dan staff lainnya yang terdapat dalam perusahaan.

Presiden Direktur bertugas untuk memimpin dan mengendalikan perusahaan

sesuai dengan kebijakan yang telah diterapkan oleh Dewan Komisaris dan Rapat

Umum Pemegan Saham di PT. Trisula Textile Industries Tbk.

2.2.1.2. Departemen R & D Design (Research and Develompment)

Departemen ini bertugas untuk menganalisa, mengembangakan dan membuat

jenis kain baru baik secara memodifikasi yang ada atau menciptakan produk

yang baru.

2.2.1.3. Departemen R & D Aplication Design

Departemen ini bertugas sebagai penanggung jawab terhadap pengembangan

produk yang bermutu dan memenuhi selera konsumen yang menyangkut

permintaan masal yang berhubungan dengan produk kain dan benang, selain itu

departemen ini juga bertugas untuk mengenai perkiraan mutu dari produk dan

selera konsumen yang saat ini sedang diminati atau dibutuhkan yang disertai

dengan pemenuhan dan pengembangan sarana melalui berbagai penelitian.

2.2.1.4. Departemen MSD (Management System Development)

Departemen ini bertugas untuk membantu dewan direksi dengan melakukan

kegiatan sebagai berikut :

a. Menjamin pelaksanaan prosedur kerja yang dilakukan oleh perusahaan

sesua dengan sertifikasi ISO 9001.

b. Mengkoordinasi dan mengontrol pelaksanaan standar kerja dan prosedur

kerja yang telah ada pada setiap departemen dan lingkungan kerja.

2.2.1.5. Direktorat Sales and Marketing

Direktorat ini bertanggung jawab untuk mengelola intern dan customer

perusahaan dengan mencari expand market untuk memenuhi kapasitaas

9

produksi dan merealisasikan target penjualan. Ruang lingkup direktorat ini

adalah mengasosialisasi kualitas produk dari perusahaan dan memperoleh

konsumen untuk setiap produk yang diproduksi oleh perusahaan, dan serta ikut

memastikan kualitas produk guna mempertahankan atau meningkatkan

permintaan pasar.

a. Departemen Sales Expor dan Garmen

Departemen ini bertaanggung jawab atas aktivitas penjualan untuk tujuan local,

garmen, dan ekspor.

b. Departemen Marketing dan Sales Lokal

Departemen ini bertanggung jawab atas aktivitas penjualan untuk local.

2.2.1.6. Direktorat Integrated Supply Chain

Direktorat ini bertanggung jawab atas perencanaaan kapasitas produksi yang

terjadi pada lantai produksi.

a. Departemen Supply Chain (SCh)

Pada depatemen ini terbagi menjadi dua bagian, yaitu SCh proses Boking Order

(BO) dan SCh proses Sales Order (SO). Pada proses BO bertanggung jawab

untuk memenuhi kepentingan dan keinginan agen dalam pemesanan dan

memudahkan dalam perencanaan produksi dari bahan baku (benang) hingga

menjadi kain grey. Sedangkan pada proses SO sendiri bertanggung jawab untuk

memenuhi keinginan dan kepentingan dari marketing dengan produksi dalam

memenuhi permintaan order untuk di proses pada bagian produksi. Rangkaian

tugas dari departemen SO antara lain adalah memberikan jadwal harian dan

instruksi kerja kebagian produksi, serta mengevaluasi hasil dari pekerjaan

berdasar spesifikasi yang diberikan oleh bagian pemasaran, sehingga menjadi

barang yang siap untuk di distribusikan ke konsumen.

b. Departemen FIP (Final Inspect) dan LC (Logistic Center)

Departemen ini bertanggung jawab untuk mengecek dan memeriksa kain sesuai

dengan standard grade yang telah ditetapkan oleh perusahaan serta melakukan

packing dalam bentuk roll maupun piece.

c. Departemen Purchasing

10

Departemen ini bertanggung jawab atas terlaksananya aktivitas pembelian

bahan dan peralatan yang diperlukan pada bagian produksi.

2.2.1.7. Direktorat Produksi

Direktorat ini bertanggung jawab untuk mengelola intern perusahaan, khususnya

dalam proses produksi untuk mencapai level customer statisfiction (CS) yang

tinggi denga produktivitas dan biya yang kompetitif. Ruang lingkup kerja diretorat

ini adalah mengelola permintaan konsumen dengan memperhatikan kapasitas

produksi serta memastikan kualitas proses dan bahan baku di dalam lingkungan

produksi.

a. Departemen Boking Order (BO)

Departemen ini bertanggung jawab dalam proses persiapan bahan baku hingga

proses penenunan.

b. Departemen Dyeing-Finishing

Departemen ini bertanggung jawab dalam proses pencelupan, mulai dari kain

grey, proses pencelpan, hingga proses penyempurnaan kain dengan standard

dan kualitas yang tinggi.

c. Departemen Engineering

Departemen ini bertanggung jawab dalam pelaksanaan pebaikan mesin dan

pemeliharaan mesin yang terdapat didalam lantai produksi. Serta bertanggung

jawab akan pengelolahan bahan bakar (daya listrik,ketersediaan air, dan lain-lain

yang berkaitan dengan kebutuhan perusahaan secara teknis).

2.2.1.8. Direktorat Administrasi

Direktorat ini bertanggung jawab terhadap optimalisasi dan evektivitas

sistempengelolahan dan pengembangan sumber daya manusia dan general

affair untuk merealisasikan visi dan misi perusahan.

a. Departemen HR & GA (Human Resource & General Affair)

Departemen ini bertanggung jawab dalam mengusahakan tersedianya karyawan

perusahaan yang cakap dan penuh dedikasi, memilih dan menempatkan

karyawan sesuai dengan pengetahuan, pendidikan dan kemampuan kerjanya,

serta membantu mengawasi dan memecahkan masalay yang timbul dibidang

umum.

11

b. Departemen FICO (Financial and Accounting)

Departemen ini bertanggung jawab akan penagihan, cash flow dan draw back,

serta yang mengurusi bagian perpajakan perusahaan.

c. Departemen Information Technology (IT)

Departemen ini bertanggung jawab akan pendataan yang berkaitan dengan

informasi baik mesin maupun program serta sebagai penunjang dan

pengembangan system computer yang terdapat dalam perusahaan.

2.3. Manajemen Perusahaan

Pada sub bab ini menjelaskan mengenai gambaran manajemen perusahaan,

mulai dari visi-misi perusahaan sampai fasilitas yang disediakan perusahaan.

2.3.1. Visi, Misi, Nilai-Nilai dan Kebijakan Mutu PT. Trisula Textile Industries

Tbk

2.3.1.1. Visi dan Misi Perusahaan

Visi : Menjadi pemimpin utama perusahaan textile di Indonesia dalam

penyediaan seragam dan fashion.

Misi :

a. Meningkatkan kepuasan pelanggan dengan kualitas produk dan

pelayanan yang tinggi melalui kepeminpinan yang kuat,

b. Memberdayakan karyawan melalui pengembangan human capital,

c. Menyediakan Pertumbuhan keuntungan serta management yang

terpercaya kepada para pemegang saham,

d. Berkontribusi kepada lingkungan sosial melalui tanggung jawab sosial.

2.3.1.2. Nilai dan Kebijakan Mutu yang Diterapkan Perusahaan

a. Integrity : jujur dalam ucapan dan tindakan, mendahulukan kepentingan

perusahaan diatas kepentingan lain.

b. Professional : Menguasai secara mendalam bidang pekerjaan masing-

masing.

c. Customer Focus : Sadar perusahaan hidup dari customer,

12

d. Ownership & Enterpreneurship : Berani mengambil tanggung jawab penuh,

mempunyai naluri bisnis, dan mengerti apa yang membuat bisnis

menghasilkan uang,

e. Growing Together : Saling Menghargai dan menghormati, menyadari

perkembangan individu hanya akan tercapai dengan berkembang bersama.

f. Kebijakan Mutu

i. Menghasilkan produk yang bermutu tinggi untuk meningkatkan kepuasan

pelanggan,

ii. Meningkatkan efisiensi di segala bidang untuk menghasilkan produk dengan

harga yang kompetitif,

iii. Meningkatkan kompetensi & engagement karyawan melalui pengembangan

human capital,

iv. Mengembangkan system management secara berkelanjutan.

2.3.2. Ketenagakerjaan

PT. Trisula Textile Industries Tbk mempekerjakan karyawan kurang lebih 700

karyawan baik dari sektor perkantoran maupun operator yang bekerja pada lantai

produksi. PT. Trisula Textile Industries Tbk menerapkan sistem enam hari kerja

dengan ketentuan hari kerja dari Senin sampai Jumat dengan jam kerja dari

pukul 08.00 sampai 16.00 dengan jam istirahat pada pukul 12.00 sampai 13.00

untuk day shift untuk bagian produksi, pukul 06.30 sampai 14.30 dengan jam

istirahat pada pukul 10.00 sampai 11.00 untuk sift pagi, pukul 14.30 sampai

21.30 dengan jam istirahat 17.30 sampai 18.30 untuk shift siang, dan pukul

21.30-06.30 dengan jam istirahat 00.30 sampai 01.30 untuk shift malam.

Sedangkan pada bagian perkantoran perusahaan ini menetapkan jam kerja

mulai dari pukul 08.00-16.00 dengan jam istirahat 12.30 sampai 13.30. Khusus

pada hari Sabtu karyawan bekerja setengah hari (setengah shift).

2.3.3. Fasilitas Perusahaan

PT. Trisula Textile Industries Tbk juga memiliki beberapa fasilitas yang ada

didalam lingkup perusahaan yang dimana fasilitas tersebut dibuat guna

mensejahterakan karyawan yang ada agar kinerja dari karyawan bisa berjalan

dengan baik. Fasilitas – fasilitas yang ada pada PT. Trisula Textile Industries Tbk

berlaku bagi semua karyawan dari PT. Trisula Textile Industries Tbk.

13

2.3.3.1. Masjid

Terdapat masjid utama di PT. Trisula Textile Industries Tbk yang digunakan

untuk beribadah para karyawanya. Masjid yang terdapat didalam perusahaaan

lebih digunakan untuk sholat jumat dan lain sebagainya oleh para karyawan

atau pekerja dari berbagai divisi.

2.3.3.2. Kantin

PT. Trisula Textile Industries Tbk mempunyai satu kantin utama yang cukup

besar merupakan fasilitas yang di berikan oleh perusahaan. Pada jam istirahat

karyawan dari berbagai divisi berkumpul di kantin ini untuk makan

prasmanan secara gratis dan air minum gratis.

2.3.3.4. Koperasi

PT. Trisula Textile Industries Tbk mempunyai satu koprasi yang menyediakan

makanan tambahaan yang dibutuhkan oleh karyawan PT. Trisula Textile

Industries Tbk tersebut.

2.3.3.5. Smoking Area

Terdapat 2 smoking area di PT. Trisula Textile Industries Tbk yaitu di taman

sebelah area parkir dan smoking area yang terdapat di belakang kantin.

Karyawan yang perokok aktif sudahah difasilitasi smoking area guna memberi

fasilitas karyawan agar tidak merokok di sembarang tempat. Karena pada PT.

Trisula Textile Industries Tbk sudah ditekankan bahwa karyawan tidak

diperbolehkan merokok di area produksi maupun di kantor untuk menghindarkan

dari bahaya yang mungkin terjadi di lantai produksi maupun dikantor.

2.3.3.6. Komputer yang Telah Terintegrasi dengan Sistem

Di PT. Trisula Textile Industries Tbk khususnya karyawan yang bekerja di dalam

kantor telah di sediakan komputer untuk mengerjakan tugas-tugas yang

diberikan sehingga para karyawan tidak perlu membawa peralatan seperti

laptop dari rumah. Serta pada divisi - divisi tertentu seperti divisi Supply Chain

(SCH), Dyeing-finishing, dan pergudangan setiap komputernya telah didukung

dengan sistem ERP atau SAP, dan perusahaan ini sudah memiliki system

terintegrasi pendukung yang dinamakan TGSIS yang digunakan pada bagian

pergudangan guna menginput barcode untuk mengetahui jumlah stock yang

dimiiki oleh gudang. Hanya pegawai tertentu saja yang diberikan akses kedalam

14

system tersebut, karena rahasia di dalam sistem ERP atau SAP dan TGSIS

tersebut sangat penting bagi perusahaan.

2.3.3.7. Area Parkir

PT. Trisula Textile Industries Tbk menyediakan area parkir yang cukup luas

untuk semua karyawannya dan juga untuk tamu. Area parkir tersebut juga

dipisah untuk area parkir mobil dan area parkir motor.

2.3.3.8. Safety Tools

Di dalam Lingkungan kerja PT. Trisula Textile Industries Tbk sangat

mengutamakan Keselamatan Kesehatan Kerja para karyawannya terutama di

area lini produksi dan permesinan. Pada lantai produksi tertentu baik pengunjung

dan karyawan diwajibkan memakai helm keselamatan pada saat memasuki area

produksi dan juga diwajibkan untuk berjalan di area yang telah di sediakan

supaya mencegah hal-hal yang tidak diinginkan terjadi. Juga para operator

yang bekerja di bagian lantai produksi diwajibkan untuk mengenakan peralatan

safety seperti masker, sarung tangan dan lain lain tergantung resiko yang

terdapat di lantai produksi tersebut.

2.3.3.9. Bantuan Transportasi

Bantuan Transportasi ini berguna untuk penjemputan karyawan PT. Trisula

Textile Industries Tbk mengunakan bus yang ada di perusahaaan, sehingga

karyawan yang tidak memiliki kendaraan pribadi tidak perlu mengeluarkan biaya

transportasi.

2.3.3.10. Jaminan Kesehatan

Perusahaan memberikan jaminan kesehatan dengan mendaftarkan setiap

karyawan ke dalam program asuransi ketenagakerjaan yang meliputi

kecelakaan kerja, biaya rumah sakit dan kematian.

2.3.3.11. Tunjangan Lembur

Tunjangan lembur diberikan pada para karyawan yang hanya melakukan lembur

yang nantinya akan digabung dengan peemberian gaji pada karyawan tersebut.

2.3.4. Pemasaran

Hasil produksi PT. Trisula Textile Industries Tbk merupakan kain siap pakai

dalam produksi garmen yang dipasarkan melalui sales. Perusahaan hanya

15

memproduksi berdasarkan permintaan Buyer/agen yang diperoleh dari sales.

Tanggung jawab pendistribusian dan pemasaran dipegang penuh oleh

Departemen Sales Ekpor dan Sales lokal. Departemen tersebut bertanggung

jawab penuh untuk memasarkan setiap produk yang tersedia di PT. Trisula

Textile Industries Tbk hingga sampai kepada konsumen atau agen. Kegiatan

yang dilakuan oleh sales perusahaan adalah sebagai berikut :

a. Memantau keadaan pasar, minat pasar, dan kemudian memberikan data

pemesanan produk kebagian Direktorat Marketing untuk di proses kartu

pemesanannya yang akan digunakan dan diserahkan kepada Departemen

Supply Chain.

b. Melakukan pendistribusian dan memasarkan produk PT. Trisula Textile

Industries Tbk meliputi pasar lokal hingga interlokal, yang nantinya produk

tersebut akan dibagikan kepada agen yang bekerja sama dengan PT. Trisula

Textile Industries Tbk untuk bagian pemasaran lokalnya. Sedangkan untuk

bagian pemasaran interlokalnya, langsung di distribusikan kepada konsumen.

Untuk saat ini produk PT. Trisula Textile Industries Tbk sudah dipasarkan ke

dalam negeri kurang lebih 65% sedangkan untuk luar negeri kurang lebih 35%.

Biasanya perusahaan ini mengekspor mulai dari Negara Jepang, Negara

Amerika, Negara-negara di Eropa, Timur Tengah, Afrika Selatan, hingga

Australia.

16

BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

Pada Bab ini menjelaskan mengenai tinjauan pada sistem perusahaan,

khususnya pada Divisi Supply Chain (SCH).

3.1. Proses Bisnis Perusahaan

Proses Bisnis merupakan kumpulan suatu aktivitas dalam sebuah pekerjaan

yang terstruktur atau suatu susunan aktivits yang saling berkaitan dalam suatu

kegiatan yang pada proses penghasilan produk atau layanan. berikut adalah

proses bisnis penerimaan dan pengerjaan pesanan pada PT. Trisula Textile

Industries Tbk :

Proses Bisnis Penerimaan dan Pengerjaan Pesanan Pada PT. TRISULA TEXTILE INDUSTRIES TBK

PergudanganProduksiBagian Quality Control

(QC)Manajer ProduksiManajer Marketing Laboratorium PPC

Pemesanan (Order)

Menerima Pesanan

Membuat Keputusan

Penanganan Warna

Sesuai ?

Tidak

Terima Hasil Penanganan

WarnaYa

Konfirmasi Dengan

Pemesanan

Sesuai ? Tidak

Ya Penugasan

Untuk Perencanaan

Perencanaan Produksi

Proses Produksi

Pemeriksaan Hasil Proses

Produksi

Sesuai ?

Menyediakan Kebutuhan Bahan Baku Ke Gudang.

Menjadi Stock

Packing

Menjadi Stock

Sesuai ?

Ya Tidak

TidakYa

Pengiriman

Gambar 3.1. Diagram Blok Penerimaan dan Pengerjaan Pesanan Pada PT.

Trisula Textile Industries Tbk.

17

Gambar diatas merupakan aliran proses penerimaan dan pengerjaan pesanan

produk. Aliran proses dimulai dari Buyer / Agen yang melakukan pemesanan

produk melalui Manajemen Marketing. Kemudian Manajemen Marketing

melakukan meeting dengan Manajemen Produksi guna membuat keputusan

untuk pemrosesan order, jika order dapat diproses, maka Manajemen Produksi

memberitahukan pada pihak Laboratorium untuk menganalisis dan membuat

warna kain sesuai dengan permintaan Buyer / Agen. Jika sudah ditemukan hasil

analisis warnanya maka pihak Laboratorium memberikan hasilnya kepada

Manajemen Marketing, disini Manajemen Marketing mengecek dan

menyesuaikan dengan master (permintaan warna) dari pihak Buyer / Agen. Jika

sudah sesuai maka bagian Manajemen Marketing menugaskan Manajemen

Produksi untuk mulai melakukan atau membuat perencanaan produksinya. Hasil

dari perencanaan tersebut diberikan kepada bagian PPC guna penyesuaian

skala prioritas dan menentukan jadwal pemrosesan order. Jika sudah ditemukan

jadwal proses maka bagian PPC menurunkan order kebagian Produksi untuk

mulai memproses order, pada bagian produksi bertugas untuk menentukan

kebutuhan bahan baku yang diperlukan untuk memenuhi order. Jika bahan baku

sudah ditentukan, maka bagian Produksi menurunkan permintaan kebutuhan

bahan baku ke bagian gudang untuk menyediakan jumlah bahan baku yang

diminta. Pada bagian gudang bertugas untuk mendistribusikan kebutuhan bahan

baku kebagian Produksi. Jika bahan baku sudah diterima oleh bagian produksi,

maka bagian produksi mulai melakukan proes produksi hingga menjadi kain jadi.

Kemudian jika jumlah permintaan sudah dapat terpenuhi oleh bagian produksi

maka bagian produksi menyerahkan hasilnya kebagian Quality Control guna

mengecek apakah produk layak untuk diberikan kepada Buyer / Agen atau tidak,

dan pada bagian Quality Control ini juga bertugas untuk menentukan nilai grade

pada kain yang telah selesai di proses. Jika kain sudah layak untuk dikirim

kepada Buyer / Agen maka bagian Quality Control memberikan hasil

pengecekannya ke bagian Pergudangan guna proses pengepakan (pakaging)

sebelum permintaan sampai ketangan Buyer / Agen. Kemudian jika proses

pakaging sudah selesai dan siap dikirim maka bagian Pergudangan melaporkan

hasilnya kepada bagian Menejemen Marketing untuk dilakukannya pengiriman.

Pada tahap ini bagian Menejemen Marketing bertugas untuk melakukan

penjadwalan pengiriman ke Buyer / Agen. Sesuai dengan alamat dan waktu yang

diminta oleh Buyer / Agen.

18

3.2. Produk yang Dihasilkan

PT. Trisula Textile Industries Tbk bergerak dalam perindustrian Textile. Produk

yang dihasilkan oleh PT. Trisula Textile Industries Tbk berupa kain setengah jadi

(kain Greige) dan kain jadi (kain siap diproses pada industry garmen). Produk

yang dihasilkan oleh PT. Trisula Textile Industries Tbk diantaranya adalah kain

siap proses (brand-brand yang sudah dikenal seperti Bellini, Jobb, Caterina,

Lexus, Accura dan lain-lain), selain itu perusahaan ini juga melayani permintaan

kain seragam (seperti kepolisian, angkatan, pramuka dan lain-lain). Produk

tersebut didistribusikan ke dalam maupun luar negeri.

Berkut adalah jenis-jenis produk yang dihasilkan oleh PT. Trisula Textile

Industries Tbk :

3.2.1.1. Kain Siap Proses

Kain siap proses disini adalah berupa kain yang biasanya digunakan oleh

industry garmen atau kain yang di pasarkan dalam pasar local maupun pasar

interlokal. Kain tersebut memiliki jenis dan nama brand nya sendiri. Berikut

adalah jenis-jenis kain yang dimaksut adalah sebagai berikut :

a. Amadeus Premiere Edition

Jenis kain ini tercipta dari sinergi sempurna dari jalinan prima yang sangat indah

dan bertekstur dari campuran benang melange campuran yang dicelup kationik

dengan benang nylon sebelum menyatukannya dengan benang sentuh wol

sebagai sentuhan akhir. Evolusi warisan "Suzukura Jepang" dengan desain

klasik Italia dengan sentuhan, dibuat untuk dunia nyata. Merangkul infus

sensibilitas modern untuk pakaian pria.

Spesifikasi Produk :

i. Perawatan yang mudah - kain yang bisa dicuci "alami".

ii. Peregangan kenyamanan Kaya dan warna yang dalam.

iii. Warna tahan luntur yang bagus.

iv. Bobot bagus dan sentuh dengan Nylon Rich.

v. Desain Klasik dengan Twist.

Contoh Produk :

19

Sumber : http://trisulatextile.com/amadeus-premiere-edition/

Gambar 3.2. Contoh kain Amadeus Premiere Edition

b. Bellini Tropica

Jenis kain ini tercipta dari keajaiban benang manajemen Moisture benang oleh

Bellini. Benang yang digunakan untuk membuat produk ini adalah jenis benang

yang sangat cocok untuk cuaca tropis.

Sprsifikasi Produk :

i. Bebas Keringat

ii. Super Keren

iii. Pengeringan Cepat

iv. Kinerja yang Disesuaikan

v. Breathable Membrane

Contoh Produk :

20

Sumber : http://trisulatextile.com/bellini-tropical/

Gambar 3.3. Contoh kain Bellini Tropica

c. Bidadari Cantik

Jenis produk ini adalah salah satu jenis kain andalan di PT. Trisula Textile

Industries Tbk. Berikut adalah contoh jenis produk Bidadari Cantik :

Sumber : http://trisulatextile.com/bidadari-cantik/

Gambar 3.4. Contoh kain Bidadari Cantik

d. CK Basic

Teknik produksi dan perawatan terbaru menghasilkan warna-warna yang tidak

mudah luntur dan tahan lama dengan perawatan yang mudah. CK basic dibuat

dengan tujuan untuk pemakaian di daerah tropis sehingga sirkulasi udara dan

daya serap keringat produk ini sangatlah baik demi kenyamanan maksimal

pemakaiannya. Dengan variasi warna yang lengkap serta harga terjangkau, CK

basic merupakan solusi dengan “Value for money” terbaik untuk kebutuhan kain

seragam anda.

Spesifikasi Produk :

i. Breathable Membrane

ii. Kontrol Iklim

iii. Pelepasan Kelembaban

iv. Kinerja yang Disesuaikan

v. Seleksi Warna Bervariatif

Contoh Produk :

21

Sumber : http://trisulatextile.com/ck-basic/

Gambar 3.5. Contoh kain CK Basic

e. Galinara

Jenis produk ini adalah salah satu jenis kain andalan, kain ini masuk dalam

daftar produk premium di PT. Trisula Textile Industries Tbk.

Spesifikasi Produk :

i. Superfine Luxurious Italia Woll Touch

ii. Koleksi Premium

iii. Woll Touch

iv. Modern Design & Two-toned Deep Color

v. Kenyamanan

Contoh jenis kain Galinara :

Sumber : http://trisulatextile.com/galinara/

Gambar 3.6. Contoh kain Galinara

22

f. Hugo Black

Sebuah Tekstil Baru dengan kualitas Polywood & Wool Touch memberikan

penampilan eksklusif dalam setiap pakaian formal dan seragam. Kain sensasi

Wol-Touch ini dirancang dengan menggunakan bahan poliester tingkat tinggi

kami, yang dikenal sebagai Benang Natural-Tech oleh Bellini. Konsistensi warna,

kualitas tinggi, material dan teknologi pengolah muka membuat handnamel tekstil

kain kami sangat sesuai untuk setiap kebutuhan fashion yang unik. Jenis kain ini

sangat cocok untuk penerapan pada :

i. Jaket Formal

ii. Bahan setelan

iii. Celana Formal

iv. Seragam Pria & Wanita

Spesifikasi Produk :

i. Fabric Polyester Grade Tinggi

ii. Sentuhan Polywood / Wol Touch High Quality

iii. Benang bertekstur

iv. Konsistensi Warna Seragam

v. Warna Seragam yang Tersedia

Contoh jenis kain Hugo Black :

23

Sumber : http://trisulatextile.com/hugo-black/

Gambar 3.7. Contoh kain Hugo Black

g. Mantovanni

Jenis produk ini diproduksi secara khusus dengan teknologi terkini untuk

menjamin kualitas terbaik untuk bahan seragam dan pakaian formal anda.jenis

kain ini masuk kedaftar jenis kain premium di PT. Trisula Textile Industries Tbk.

Spesifikasi Produk :

i. Tidak panas sehingga nyaman dipakai.

ii. Pilihan warna yang beragam dan tidak luntur.

iii. Mudah perawatannya.

iv. Tidak mudah kusut.

Contoh jenis kain Mantovanni :

Sumber : http://trisulatextile.com/mantovanni/

Gambar 3.8. Contoh kain Mantovanni

h. New Accura Gold

Jenis produk ini adalah salah satu jenis produk kain yang diproduksi oleh PT.

Trisula Textile Industries Tbk, produk ini masuk dalam daftar kain premium di PT.

Trisula Textile Industries Tbk.

Contoh jenis kain New Accura Gold :

24

Sumber : http://trisulatextile.com/new-accura-gold/

Gambar 3.9. Contoh kain New Accura Gold

i. SIIP

Jenis produk ini kebanyakan paling cocok digunakan untuk pembuatan seragam.

Produk ini adalah salah satu produk andalan PT. Trisula Textile Industries Tbk

dalam jenis kain untuk keseragaman.

Contoh jenis kain SIIP :

Sumber : http://trisulatextile.com/siip/

Gambar 3.10. Contoh kain SIIP

3.2.2. Kain Seragam

Produk Keseragaman ini adalah sebuah produk dari PT. Trisula Textile Industries

Tbk yang di fokuskan oleh perusahaan untuk memenuhi permintaan jenis kain

yang cocok untuk pengaplikasian dalam pakaian jadi beserta aksesorisnya

seperti topi, dasi, skarf, sepatu, ikat pinggang dan lain-lain, termasuk desain dan

logistik penunjang. target market produk-produk ini adalah perusahaan swasta,

BUMN, perusahaan perbankan, maskapai penerbangan, TNI, Polri dan lain-lain.

Contoh produk kain seragam :

25

Sumber : http://trisulatextile.com/portofolio/

Gambar 3.11. Contoh kain Seragam

3.3. Proses Produksi

Pada proses produksi diperusahaan ini dibagi menjadi dua proses yaitu adalah

proses Boking Order (BO) dan proses Sales Order (SO). Disini penulis akan

menjelaskan secara singkat berkaitan tentang kedua proses tersebut.

3.3.1. Boking Order (BO)

Boking Order (BO) adalah sebuah pemrosesan dimulai dari bahan baku berupa

benang menjadi kain setengah jadi atau kain grey. Dalam Boking Order (BO)

terdapat dua jenis kain yang diproses yaitu jenis kain Hightwist dan proses

Lowtwist. Dalam pembuatan kedua jenis kain tersebut melalui aliran proses yang

berbeda, disini penulis mengamati dua jenis corak sebagai samplenya. Berikut

adalah aliran proses pembuatan jenis kain Hightwist dan Lowtwist. Setiap proses

proses Hightwist maupun proses Lowtwist selalu melalui lantai produksi yang

berbeda. Berikut adalah lantai produksi yang terdapat pada proses Boking Order

(BO).

a. Gudang Induk Benang (GIB)

Gudang Induk Benang (GIB) adalah gudang yang menyimpan bahan baku

berupa benang yang akan diproses pada lantai produksi.

b. Texturizing

Texturizing adalah lantai produksi yang berfungsi untuk pembuatan tekstur

benang. Pada Texturizing sendiri terdapat 3 tahapan proses yaitu :

i. Texturizing

26

Texturizing adalah proses dimana pembuatan tekstur benang yang

menggunakan mesin Texturizing supaya benang tersebut memiliki tekstur yang

sesuai dengan kebutuhan corak yang akan dibuat.

ii. Kniting Check

Kniting Check adalah sebuat proses pengecekan benang dalam kerataan warna

dan selain itu Kniting Check juga bertujuan untuk mengecek benang tercampur

dengan jenis benang lain atau tidak.

iii. Quality Control (QC)

Quality Control (QC) adalah proses dimana pengecekan kerataan warna benang

yang telah melalui Kniting Check. Proses pengecekan disini dilakukan secara

visual oleh operator.

c. Twisting

Twisting adalah proses pemlintiran benang supaya benang tidak berbulu saat

pada proses perajutan. Terdapat beberapa proses pada lantai produksi Twisting

diantaranya adalah :

i. Kniting Check

Kniting Check adalah sebuat proses pengecekan benang dalam kerataan warna

dan selain itu Kniting Check juga bertujuan untuk mengecek benang tercampur

dengan jenis benang lain atau tidak.

ii. Pirnwinding

Pirnwinding adalah proses pemindahan benang dari bobbin Texturizing ke

bobbin Pirnwinding agar dapat diproses pada mesin TFO.

iii. TFO

TFO adalah proses dimana pemlintiran benang terjadi, pada mesin TFO ini

benang yang ada pada bobbin Pirnwinding di plintir untuk mengilangkan serat

benang agar pada proses penenusan kain tidak berbulu.

iv. VHS

VHS adalah proses dimana pemanasan bahan baku benang setelah melalui

TFO agar tidak terjadinya merintil. Pada proses VHS ini bobbin TFO dimasukan

kedalam VHS dan dipanaskan sesuai dengan standar suhu yang telah

ditetapkan pada kartu proses.

27

v. Jumbo Winder

Jumbo Winder adalah sebuah proses dimana pemindahan benang dari bobbin

kecil setelah VHS kedalam bobbin jumbo. Biasanya yang melalui poses ini

adalah jenis benang yang digunakan untuk Pakan kain. Tujuan dari proses

Jumbo Winder sendiri adalah untuk mempermudah operator dalam proses

penenunan, karena operator tidak harus sering sering mengganti bobbin untuk

pakan kain.

d. Warping

Warping adalah lantai produksi yang berguna untuk proses pemindahan benang

dari bobbin Twisting kedalam beam Warping. Tujuannya adalah untuk memenuhi

permintaan jumlah helai benang yang ada pada kartu proses BO. Biasanya yang

melalui lantai produksi ini hanyalah jenis benang lusi.

e. Sizing

Sizing adalah lantai produksi yang berguna untuk pemberian obat kanji pada

benang, agar benang tidak gampang putus saat ditenun. Junis benang yang

melalui proses ini adalah jenis benang Lowtwist. Karena jenis benang ini adlah

jenis benang yang rentan mengalami keputusan pada saat proses penenunan.

f. Beaming

Beaming adalah lantai produksi yang berguna untuk penggabungan benang

yang telah diproses melalui Warping maupun Sizing agar beam dapat masuk

kemesin Weaving. Pada proses ini beam-beam Warping maupun Sizing

dipindahkan kedalam beam jumbo agar helaian benang tersebut dapat

memenuhi permintaan pada kartu proses dan disisi lain mesin Weaving hanya

dapat memproses beam jumbo saja.

g. Leasing

Leasing adalah sebuah proses dimana penyatuan helai benang agar

mempermudah proses Teying pada lantai produksi Weaving.

h. Cucukan

Cucukan adalah sebuah proses dimana pemasukan helai benang kedalam gun,

dropper dan sisir yang nantiya akan digunakan pada proses penggantian

Kamran dan droper pada mesin Weaving. Hasil dari proses cucukan ini akan

digunakan peda proses Setting dilantai produksi Weaving.

28

i. Weaving

Weaving adalah proses penenunan, dalam lantai produksi ini adalah proses

utama dalam pembuatan kain, dalam proses Weaving sendiri terdapat dua

proses persiapaan sebelum dilakukan penenunan. Berikut adalah dua proses

sebelum penenunan.

j. Teying

Teying adalah proses dimana penyambungan helai benang kemesin Weaving.

Proses ini biasanya digunakan untuk menyambung jenis benang yang sama,

agar tidak memakan waktu lama pada saat proses persiapan sebelum

penenunan.

k. Setting

Setting adalah proses dimana penggantian Kamran dan dropper pada mesin

Weaving. Proses ini biassanya digunakan untuk proses penenunan dengan

pengantian benang yang berbeda dari proses penenunan sebelumnya.

l. Inspection Grey

Inspection Grey adalah proses dimana pengecekan kualitas dari hasil

penenunan. Pada proses ini adalah proses penentuan grade kain dan proses

perbaikan kain (jika masih bias diperbaiki).

m. Gudang Greige

Gudang Greige adalah gudang penyimpanan untuk kain greige (kain setengah

jadi).

Pada proses Boking Order (BO) ini terdapat dua bagian proses yaitu proses

pembuatan Pakan (benang yang mengarah ke horizontal) dan proses

pembuatan Lusi (benang yang mengarah ke vertical). Proses pembuatan kain ini

dimulai dari persiapan bahan baku pada Gudang Induk Benang (GIB) kemudian

bagian GIB mensupply bahan bakunya ke bagian produksi. Berikut adalah aliran

proses pembuatan kain Hightwist dan Lowtwist.

3.3.1.1. Jenis Kain Hightwist

Kain Hightwist adalah jenis kain yang pada pemrosesan Twisting menggunakan

kecepatan yang tinggi. Proses produksi kain Hightwist dapat dilihat dibawah ini :

29

Gambar 3.12. Aliran Proses Jenis Kain Hightwist

Pertama bagian planning Boking Order (BO) memberikan perintah kebagian

prosuksi untuk membuat jenis kain sesuai permintaan Customer, kemudian

bagian produksi meminta supply bahan baku ke bagian GID. Bagian GID

mensupply bahan baku benang kebagian Texturizing untuk proses pembuatan

Pakan, dan mensupply bahan baku kebagian Twisting untuk proses pembuatan

Lusi.

Untuk pembuatan pakan sendiri bahan baku tersebut masuk ke lantai produksi

Texturizing guna pembentukan tekstur dari benang tersebut, kemudian setelah

pembentukan tekstur benang maka bahan baku tersebut masuk kebagian Kniting

Check dan Quality Control guna mengecek kerataan warna, apakah benang

30

sudah sesuai dan rata warnanya jika di dicelup pada bagian pencelupan, selain

itu juga untuk mengecek apakah terdapat benang yang tercampur dengan jenis

benang lain atau tidak. Setelah dilakukannya proses Kniting Check dan Quality

Control maka benang atau bahan baku tersebut langsung dikirim kebagian

Twisting guna untuk menerima proses pemelintiran/ Twisting.

Pada proses Twisting disini bahan baku di proses melalui Kniting Check guna

mengecek kerataan warna, apakah benang sudah sesuai dan rata warnanya jika

di dicelup pada bagian pencelupan, selain itu juga untuk mengecek apakah

terdapat benang yang tercampur dengan jenis benang lain atau tidak. Setelah

dilakukannya proses Kniting Check maka benang atau bahan baku tersebut

langsung masuk ke proses Pirnwinding, pada proses Pirnwinding ini hanya

sebuah proses pemindahan benang dari bobbin Texturizing ke bobbin

Pirnwinding agar pada saat proses TFO bobbin tersebut dapat masuk kemesi

TFO. Kemudian setelah melalui proses Pirnwinding, bahan baku tersebut

langsung masuk kemesin TFO (proses pemlintiran) pada mesin TFO ini adalah

proses penting pada lantai produksi Twisting, karena mesin TFO ini berguna

untuk memplintir benang sesuai dengan permintaan (kartu proses corak).

Setelah melalui mesin TFO bahan baku tersebut kemudian masuk

kepemrosesan VHS, pada VHS ini benang yang sudah di plintir tadi dipanaskan

dengan suhu tertentu agar tidak terjadi pemrintilan. Tujuan dari proses VHS ini

adalah untuk mengurangi kemrintilan benang agar pada saat proses penenusan

benang tidak mengalami kemrintilan. Setelah dilakukan proses VHS maka

benang langsung masuk ke mesin Jumbo Winder guna pemindahan dari bobbin

kecil ke bobbin jumbo, kapasitas bobbin jumbo ini setara dengan 5 bobbin kecil.

Tujuan dari proses Jumbo Winder sendiri adalah untuk mempermudah operator

dalam proses penenunan, karena operator tidak harus sering sering mengganti

bobbin untuk pakan kain. Kemudian setelah melalui proses Twisting maka pakan

kain langsung dikirim kebagian Weaving (penenunan) untuk diproses lagi dalam

penenunan.

Pada proses pembuatan Lusi kain, tidak melalui Texturizing karena dari hasil

corak yang kami amati dalam pembuatan Lusi kain disini tidak melalui proses

Texturizing dan langsung masuk kepemrosesan Twisting. maka bagian GID

mensupply bahan baku kebagian Twisting guna untuk proses pemlintiran.

Langkah pertama pembuatan benang untuk lusi kain adalah melalui proses

Kniting Check guna mengecek kerataan warna, apakah benang sudah sesuai

31

dan rata warnanya jika di dicelup pada bagian pencelupan, selain itu juga untuk

mengecek apakah terdapat benang yang tercampur dengan jenis benang lain

atau tidak. Setelah dilakukannya proses Kniting Check maka benang atau bahan

baku tersebut langsung masuk ke proses Pirnwinding, pada proses Pirnwinding

ini hanya sebuah proses pemindahan benang dari bobbin Texturizing ke bobbin

Pirnwinding agar pada saat proses TFO bobbin tersebut dapat masuk kemesi

TFO. Kemudian setelah melalui proses Pirnwinding, bahan baku tersebut

langsung masuk kemesin TFO (proses pemlintiran) pada mesin TFO ini adalah

proses penting pada lantai produksi Twisting, karena mesin TFO ini berguna

untuk memplintir benang sesuai dengan permintaan (kartu proses corak).

Setelah melalui mesin TFO bahan baku tersebut kemudian masuk

kepemrosesan VHS, pada VHS ini benang yang sudah di plintir tadi dipanaskan

dengan suhu tertentu agar tidak terjadi pemrintilan. Tujuan dari proses VHS ini

adalah untuk mengurangi kemrintilan benang agar pada saat proses penenusan

benang tidak mengalami kemrintilan. Setelah dilakukan proses VHS maka

benang lusi tersebut langsung dikirim kebagian Warping guna penyatuan benang

kedalam Beam kecil pada Warper. Setelah melalui proses Warper, maka beam

kecil tersebut dikirim kebagian Beaming untuk pemindahan benang yang semula

dari beam kecil ke beam besar agar beam tersebut dapat masuk ke mesin

Weaving. Setelah dilakukannya proses Beaming maka bahan baku berupa

benang tersebut masuk kebagian Leasing, tujuan dari proses ini adalah untuk

mempermudah pemasangan benang ke mesin Weaving. Karena pada Weaving

sendiri jenis corak yang kami amati melalui proses Teying (penyambungan

benang kemesin) karena pada proses sebelumnya jenis corak yang kami amati

sudah pernah dilakukannya proses perajutan dimesin Weaving. Kemudian

setelah dilakukannya proses Leasing, maka bahan baku berupa benang

langsung dikirim kebagian Weaving guna proses perajutan. Dalam proses

perajutan disini benang lusi dan benang pakan diperlukan, benang lusi berguna

sebagai pembentukan kain kearah vertical. Sedangkan benang pakan sendiri

berguna sebagai pembentukan kain kearah horizontal. Setelah melalui proses

Weaving maka kain greige dikirim kebagian Inspection Greige guna pengecekan

kualitas kain dan penentuan grade kain. Setelah melalui Inspection Greige maka

kain disimpan kegudang greige.

32

Output dari proses Weaving sendiri adalah kain grey dengan jenis Hightwist

(kain setengah jadi) yang siap untuk masuk proses pencelupan (Dyeing-

Finishing).

3.3.1.2. Jenis Kain Lowtwist

Kain Lowtwist adalah jenis kain yang pada pemrosesan Twisting nya

menggunakan kecepatan yang rendah. Proses produksi kain Lowtwist dapat

dilihat dibawah ini :

Gambar 3.13. Aliran Proses Jenis Kain Lowtwist

Pertama bagian planning Boking Order (BO) memberikan perintah kebagian

prosuksi untuk membuat jenis kain sesuai permintaan Customer, kemudian

bagian produksi meminta supply bahan baku ke bagian GID. Bagian GID

mensupply bahan baku benang kebagian Texturizing untuk proses pembuatan

Pakan, dan pembuatan Lusi.

33

Untuk pembuatan pakan dan lusi sendiri bahan baku tersebut masuk ke lantai

produksi Texturizing guna pembentukan tekstur dari benang tersebut, kemudian

setelah pembentukan tekstur benang maka bahan baku tersebut masuk

kebagian Kniting Check dan Quality Control guna mengecek kerataan warna,

apakah benang sudah sesuai dan rata warnanya jika di dicelup pada bagian

pencelupan, selain itu juga untuk mengecek apakah terdapat benang yang

tercampur dengan jenis benang lain atau tidak. Setelah dilakukannya proses

Kniting Check dan Quality Control maka benang atau bahan baku tersebut

langsung dikirim kebagian Twisting guna untuk menerima proses pemelintiran /

Twisting.

Pada proses Twisting disini bahan baku pakan dan lusi di proses melalui Kniting

Check guna mengecek kerataan warna, apakah benang sudah sesuai dan rata

warnanya jika di dicelup pada bagian pencelupan, selain itu juga untuk

mengecek apakah terdapat benang yang tercampur dengan jenis benang lain

atau tidak. Setelah dilakukannya proses Kniting Check maka benang atau bahan

baku tersebut langsung masuk ke proses TFO (proses pemlintiran). Pada mesin

TFO ini adalah proses penting pada lantai produksi Twisting, karena mesin TFO

ini berguna untuk memplintir benang sesuai dengan permintaan (kartu proses

corak). Setelah melalui mesin TFO bahan baku tersebut kemudian dikirim

kebagian Warping untuk benang lusi, sedangkan untuk benang pakan langsung

dikirim kebagian Weaving. Tujuan dari benang lusi dikirim kebagian Warping

adalah untuk penyatuan benang kedalam Beam kecil pada Warper. Setelah

melalui proses Warper, maka beam kecil tersebut dikirim kebagian Sizing guna

untuk pemberian obat kanji. Tujuan dari pemberian obat kanji pada jenis benang

Lowtwist adalah untuk memperkuat benang agar pada proses Weaving benang

lusi tidak gampang putus. Setelah selesai proses Sizing maka benang lusi

langsung masuk ke proses Beaming untuk pemindahan benang yang semula

dari beam kecil ke beam besar agar beam tersebut dapat masuk ke mesin

Weaving. Setelah dilakukannya proses Beaming maka bahan baku berupa

benang tersebut masuk kebagian Cucukan, tujuan dari proses ini adalah untuk

mempermudah pemasangan benang ke mesin Weaving. Karena pada Weaving

sendiri jenis corak yang kami amati melalui proses setting (penggantian gun dan

dropper). Kemudian setelah dilakukannya proses Cucukan, maka bahan baku

berupa benang langsung dikirim kebagian Weaving guna proses perajutan.

Dalam proses perajutan disini benang lusi dan benang pakan diperlukan, benang

34

lusi berguna sebagai pembentukan kain kearah vertical. Sedangkan benang

pakan sendiri berguna sebagai pembentukan kain kearah horizontal. Setelah

melalui proses Weaving maka kain greige dikirim kebagian Inspection Greige

guna pengecekan kualitas kain dan penentuan grade kain. Setelah melalui

Inspection Greige maka kain disimpan kegudang greige.

Output dari proses Weaving sendiri adalah kain grey dengan jenis Lowtwist (kain

setengah jadi) yang siap untuk masuk proses pencelupan (Dyeing-Finishing).

3.3.2. Sales Order (SO)

Sales Order (SO) adalah proses dimulai dari kain grey (kain setengah jadi) yang

melalui proses pewarnaan (Dyeing) kemudian proses pengecekan setelah

pewarnaan (Final inspection) dan dilanjut dengan proses pengepakan (Pacaging)

dan terakhir disimpan pada Gudang Kain Jadi (GKJ) untuk menunggu proses

pengiriman. Dalam Proses SO ini melalui lantai produksi sebagai berikut.

a. Gudang Greige

Pada gudang Greige bertugas untuk mempersiapkan jumlah permintaan dari

lantai produksi Dyeing-Finishing. Jumlah kain yang dikirim ke Dyeing-Finishing

sesuai dengan jumlah permintaan dari kartu proses yang dibuat oleh bagian

planning Dyeing-Finishing.

b. Dyeing-Finishing

Dyeing-Finishing adalah lantai produksi yang bertugas untuk proses pencelupan

kain. Biassanya Dyeing-Finishing memproses kain dalam hitungan Batch (kurang

lebih 600 yard). Berikut adalah proses yang dilalui kain pada lantai produksi

Dyeing-Finishing.

i. Buka Greige

Proses ini adalah proses pembukaan kain dari roll Inspection Grey menjadi

lembaran kain dan proses penyambungan kain agar menjadi satu Batch.

ii. Boil Off

Proses ini adalah proses penghilangan obat kanji dan pembersihan kain dari

kotoran yang timbul akibat penyimpanan pada gudang grey menggunakan

zat kimia.

iii. Double Scorring

Proses ini adalah proses untuk menetapkan batas susut kain.

35

iv. Washing Sando

Proses ini adalah proses pencucian kain dari zat kimia dan proses

pembersihan kain dari noda yang menempel pada kain.

v. Dia Up (Scuth)

Proses ini adalah proses pembukaan kain kembali setelah masuk kedalam

mesin double scorring, reduce weight maupun dyeing.

vi. Drying

Proses ini adalah proses pengeringan kain setelah proses double scorring,

reduce weight maupun dyeing.

vii. Preset

Proses ini adalah proses penarikan kain setelah proses penyusutan akibat

proses double scorring maupun reduce weight. Agar lebar kain sesuai

dengan standar pada kartu proses.

viii. Timbang

Proses ini adalah proses penimbangan berat kain untuk mengetahui

perbedaan berat kain sebelum dan setelah proses double scorring maupun

reduce weight.

ix. Reduce Weight

Proses ini adalah proses pengikisan kain agar berat kain sesuai dengan

stadar yang ada pada kartu proses.

x. Dyeing

Proses ini adalah proses pewarnaan kain sesuai dengan permintaan pada

kartu proses.

xi. Midle Inspection

Proses ini adalah proses pengecekan sebelum dilakukan proses RF maupun

Jet Black. Pada proses ini bertujuan untuk mengecek kerataan warna setelah

dyeing.

xii. Jet Black

Proses ini adalah proses pemekataan warna kain. Hanyaa kain kain tertentu

saaaja yang melalui proses ini.

xiii. RF

36

Proses ini adalah proses dimana pemberian zat-zat yang diminta pada

planning laboratorium. Zat-zat tersebut biasanya obat anti bakteri, anti air dan

lain-lain.

xiv. Curring

Pada proses ini adalah proses penyempurnaan dari proses RF.

xv. Quality Control (QC)

Quality Control disini bertugas untuk mengecek kualitas kain mulai dari

ketahanan kain terhadap tarikan, gesekan, hingga pencucian kain. Proses

pengecekan tersebut bertujuan untuk mengetahui apakah kain layak untuk

dikirim kebagian final inspect atau tidak.

xvi. Laboratorium

Pada Laboratorium bertugas untuk mencari perpaduan warna untuk

membentuk sebuat warna, dan mencari komposisi warna yang digunakan.

Selain itu bagian ini juga bertanggung jawab untuk menentukan perpaduan

zat warna dan jenis warna yang akan digunakan sebanyak berapa gr/liter air,

dan juga bagian laboratorium bertugas untuk menentukan jumlh pemakaian

zat pendukung pada proses RF.

c. Final Inspection

Final Inspection adalah lantai produksi yang bertugas untuk mengecek

kecacatan kain setelah Dyeing-Finishing.

d. Gudang Kain jadi (GKJ)

Pada Gudang Kain Jadi terbagi tiga bagian yaitu :

i. Packing

Pada proses ini kain yang telah lolos dari inspeksi dikemas dalam bentuk Roll

maupun Piece sesuai permintaan Customer.

ii. Ekspedisi

Pada bagian ekspedisi bertugas untuk menentukan keputusan kapan kain

pesanan customer dapat dikirim.

iii. Gudang Kain Jadi (GKJ)

Pada GKJ bertugas untuk menyimpan kain jadi sebelum dilakukan

pengiriman.

37

Dalam Sales Order (SO) Proses pewarnaan kain ini dimulai dari persiapan bahan

baku pada Gudang Grey kemudian bagian Gudang Grey mensupply kain grey ke

bagian produksi. Proses tersebut dapat dilihat pada aliran proses dibawah ini.

Gambar 3.14. Aliran Proses Sales Order (SO)

Pertama pada bagian Planning Dyeing-Finishing membuat perencanaan

permintaan jumlah kain grey pada gudang Greige. Kemudian gudang Greige

mengirim permintaan kain Greige kebagian Dyeing-Finishing sesuai jumlah

permintaan. Pada Dyeing-Finishing kain diproses sesuai kartu proses yang telah

dibuat. Untuk corak Lowtwist kain di proses secara Non Preset yang aliran

prosesnya melalui Buka Greige – Boil Off – Dyeing – Dia Up (Scruth) – Drying –

Midle Inspect – RF – Curring – Quality Control (QC), setelah melalui lantai

produksi Dyeing-Finishing maka kain dikirim kebagian Final Inspection untuk

pengecekan kecacatan yang terdapat pada kain. Kemudian jika kain lolos

inspeksi maka kain dikirim kebagian packing untuk proses pengepakan secara

38

Piece (sesuai permintaan customer). Jika proses pengepakan selesai maka kain

disimpan pada Gudang Kain Jadi dan menunggu keputusan dari bagian

Ekspedisi untuk dilakukan proses pengiriman.

Sedangkan untuk corak Hightwist kain di proses secara Double Scorring yang

aliran prosesnya melalui Buka Greige – Boil Off – Double Scorring – Washing

Sando – Dia Up (Scruth) – Drying – Preset – Timbang – Dyeing - Dia Up (Scruth)

– Drying - Midle Inspect – RF – Curring – Quality Control (QC), setelah melalui

lantai produksi Dyeing-Finishing maka kain dikirim kebagian Final Inspection

untuk pengecekan kecacatan yang terdapat pada kain. Kemudian jika kain lolos

inspeksi maka kain dikirim kebagian packing untuk proses pengepakan secara

Piece (sesuai permintaan customer). Jika proses pengepakan selesai maka kain

disimpan pada Gudang Kain Jadi dan menunggu keputusan dari bagian

Ekspedisi untuk dilakukan proses pengiriman.

3.4. Fasilitas Produksi

Untuk menjalankan proses produksi, PT. Trisula Textile Industries Tbk didukung

dengan berbagai fasilitas produksi yang dapat diklasifikasikan sebagai berikut.

3.4.1. Bagian Produksi

Pada bagian produksi terdapat beberapa mesin yang digunakan dalam proses

pembuatan kain diantaranya :

a. Mesin Texturizing

Texturizing adalah adalah mesin yang digunakan untuk pembuatan tekstur

benang.

b. Mesin Kniting Check

Kniting Check adalah mesin yang digunakan untuk proses pengecekan

kerataan warna dan proses pembuatan sample kain (mirip kaos kaki) yang

nantinya akan dicelup untuk mengetahui kerataan warna. Sebagai dasar

pemilahan benang sebelum dikirim kebagian proses selanjutnya.

c. Mesin Pirnwinding

Pirnwinding adalah mesin yang digunakan untuk memindahkan bobbin

Texturizing ke bobbin Pirnwinding agar dapat diproses pada mesin TFO.

Selain itu pada mesin ini digunakan untuk penyesuaian panjang benang

sebelum masuk kemesin TFO.

39

d. Mesin TFO

TFO adalah mesin yang digunakan untuk memlintir benang (Twisting), pada

mesin TFO ini benang yang ada pada bobbin Pirnwinding di plintir untuk

mengilangkan serat benang agar pada proses penenunan kain tidak berbulu.

e. Mesin VHS

VHS adalah mesin yang digunakan untuk pemanasan bahan baku benang

setelah melalui TFO agar tidak terjadinya merintil.

f. Mesin Jumbo Winder

Jumbo Winder adalah mesin yang digunakan untuk memindahan benang dari

bobbin kecil setelah VHS kedalam bobbin jumbo. Biasanya yang melalui

poses ini adalah jenis benang yang digunakan untuk Pakan kain.

g. Mesin Warping

Warping adalah mesin yang digunakan untuk proses pemindahan benang dari

bobbin Twisting kedalam beam Warping.

h. Mesin Sizing

Sizing adalah mesin yang digunakan untuk pemberian obat kanji pada

benang, agar benang tidak gampang putus saat ditenun. Jenis benang yang

melalui proses ini adalah jenis benang Lowtwist. Karena jenis benang ini

adalah jenis benang yang rentan mengalami keputusan pada saat proses

penenunan.

i. Mesin Beaming

Beaming adalah mesin yang digunakan untuk penggabungan benang yang

telah diproses melalui Warping maupun Sizing agar beam dapat masuk

kemesin Weaving.

j. Mesin Leasing

Leasing adalah mesin yang digunakan untuk proses penyatuan helai benang

agar mempermudah proses Teying pada lantai produksi Weaving.

k. Mesin Weaving

Weaving adalah mesin yang digunakan untuk menenun benang menjadi kain.

l. Mesin Inspection

Mesin ini digunakan untuk pengecekan kualitas dari hasil penenunan, setelah

pencelupan dan pada pengecekan akhir sebelum pengiriman. Selain untuk

40

menginspeksi kualitas kain, mesin ini juga digunakan untuk proses

penggulungan (Roll) ataupun proses (Piece) pada proses Packing.

m. Mesin Buka Greige

Mesin yang digunakan untuk membuka kain Greige dari bentuk roll menjadi

bentuk lembaran.

n. Mesin Boil Off

Mesin yang digunakan untuk mencuci kain grey dari obat kanji.

o. Mesin Double Scorring

Mesin yang digunakan untuk mengikis kain.

p. Mesin Washing Sando

Mesin yang digunakan untuk mencuci kain grey dari obat yang menempet

akibat proses Double Scorring dan dari noda yang menempel pada kain.

q. Mesin Dia Up (Scuth)

Mesin yang digunakan untuk membuka kain akibat proses double scorring,

reduce weight maupun dyeing.

r. Mesin Drying

Mesin yang digunakan untuk mengeringkan kain setelah proses double

scorring, reduce weight maupun dyeing.

s. Mesin Preset

Mesin yang digunakaan untuk penarikan kain setelah proses penyusutan

akibat proses double scorring maupun reduce weight. Agar lebar kain sesuai

dengan standar pada kartu proses.

t. Mesin Timbang

Mesin yang digunakan untuk menimbangan berat kain untuk mengetahui

perbedaan berat kain sebelum dan setelah proses double scorring maupun

reduce weight.

u. Mesin Reduce Weight

Mesin yang digunakan untuk mengikisan kain agar berat kain sesuai dengan

stadar yang ada pada kartu proses.

v. Mesin Dyeing

Mesin yang digunakan untuk melakukan proses pewarnaan kain sesuai

dengan permintaan pada kartu proses.

41

w. Mesin Jet Black

Mesin yang digunakan untuk proses pemekataan warna kain. Hanyaa kain

kain tertentu saaaja yang melalui proses ini.

x. Mesin RF

Mesin yang digunakan untuk proses dimana pemberian zat-zat yang diminta

pada planning laboratorium. Zat-zat tersebut biasanya obat anti bakteri, anti

air dan lain-lain.

y. Mesin Curring

Mesin yang digunakan untuk proses penyempurnaan dari proses RF.

z. Mesin Labling

Mesin ini digunakan untuk pemberian label cap pada kain.

aa. Forklift

Forklift digunakan untuk proses pemindahan bahan baku setelah selesai

proses antar lantai produksi.

bb. Handlift

Handlift digunakan untuk memindahkan bahan baku dari penyimpaanan yang

terdapat pada lantai produksi ke mesin (Supply bahan baku kemesin)

cc. Rak Chesse

Rak Chesse digunakan untuk menyimpan bahan baku setelah proses yang

nantinya akan digunakan atau diproses pada mesin berikutnya.

dd. Rak Bobbin

Rak Bobbin digunakan untuk menyimpan bahan baku setelah proses yang

nantinya akan digunakan atau diproses pada mesin berikutnya.

3.4.2. Quality Control Facilities

c. Mesin washing Fastness

Mesin ini digunakan untuk mencuci sample kain guna mengetahui seberapa

besar nilai susut jika kain dicuci.

d. Light Fastness

Alat ini digunakan untuk pengujian tingkat kelunturan kain jika terpapaar

cahaya matahari terlalu lama.

e. Mesin Rubbing

42

Alat ini digunakan untuk pengujian tingkat kelunturan kain juka mengalami

gesekan terlalu lama.

f. Mesin Shringkage

Mesin ini digunakan untuk pengujian kain dalam tingkay kesusutan kain jika

terkena panas (diseterika)

g. Alat Gramasi

Alat ini digunakan untuk pengjian kain terhadap tekanan.

h. Alat Uji Tarik

Alat ini digunakan untuk pengujian ketahanan kain yang dijahit mengalami

kerenganggan pakan atau tidak.

i. Alat Uji Sobek

Alat ini digunakan untuk pengujian kualitas kain terhadap ketahanan

penyobekan.

j. Mesin Dyeing mini

Mesin ini digunakan untuk pencelupan kain sekala kecil, guna mengetes

kerataan warna pada kain, selain itu mesin ini digunakan juga pada bagian

laboratorium guna mengetes kesesuaian perpaduan warna.

43

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

Pada bab ini menjelaskan mengenai penugasan yang diberikan oleh Assisten

Manager Supply Chain (SCH) kapada penulis selama menjalankan kerja praktek

di PT. Trisula Textile Industries Tbk, serta hasil yang diperoleh penulis dalam

penugasan tersebut.

4.1. Lingkup Pekerjaan

Pada pelaksanaan kerja praktek di PT. Trisula Textile Industries Tbk, penulis

ditempatkan di Divisi Supply Chain (SCH). Divisi Supply Chain (SCH) merupakan

divisi yang bertanggung jawab untuk mengatur penjadwalan proses produksi

yang ada pada perusahaan.

Pada Divisi ini penulis dibimbing oleh Bapak Suswanto selaku Assisten Manager

pada Divisi Supply Chain (SCH), Bapak Sugi selaku Kepala Produksi proses

Boking Order (BO) dan Bapak Yanyan Selaku Kepala Produksi proses Sales

Order (SO). Dalam melaksanakan kerja praktek penulis diberi penugasan oleh

Bapak Suswanto untuk mengitung waktu Lead Time proses produksi pada

bagian Sales Order (SO), yang nantinya akan digunakan oleh perusahaan

sebagai perbandingan dengan Lead Time proses yang saat ini ada pada

perusahaan.

Lead Time adalah proses dimana pembuatan sebuah produk mulai dari bahan

baku mentah menjadi produk setengah jadi atau produk jadi. Dalam mencari data

Lead Time penulis dibimbing dan didampingi oleh Bapak Yanyan untuk mencari

data pada proses Sales Order (SO).

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang Dalam Pekerjaan

Pada saat melakukan kerja praktek di PT. Trisula Textile Industries Tbk penulis

diberikan tanggung jawab dan wewenang oleh pihak perusahaan. Dimana pada

dasarnya wewenang yang diberikan digunakan untuk memberikan kesempatan

seseorang melakukan pekerjaan demi tercapainya sebuah tujuan. Sedangkan

tanggung jawab merupakan sebuah tugas maupun pekerjaan yang dibebankan

pada seseorang. Pada kerja praktek ini, penulis diberikan wewenang maupun

44

tanggung jawab selama sebulan di Departemen Supply Chain (SCh). Tanggung

jawab penulis yaitu :

a. Mencari waktu lead time proses pada Sales Order di PT. Trisula Textile

Industries Tbk

Sedangkan selain tanggung jawab, penulis juga diberikan wewenang selama

melakukan kerja praktek, antara lain:

a. Penulis diperbolehkan masuk ke perusahaan mengikuti jam kerja

perusahaan.

b. Penulis diwajibkan untuk mengikuti peraturan dan prosedur yang ada pada

perusahaan.

c. Penulis hanya diperbolehkan keluar dari perusahaan seizin dari bagian

HC&GA serta meminta ijin kepada kepala divisi terkait penugasan.

d. Penulis diperbolehkan mengambil gambar secara langsung jika telah

mendapatkan ijin dari pembimbing lapangan.

e. Penulis diperbolehkan berinteraksi dengan operator atau pekerja pada saat

operator tidak terlalu sibuk.

f. Penulis diwajibkan untuk membawa peralatan makan dan minum sendiri.

g. Semua laporan yang telah ditulis harus diberikan kepada perusahaan untuk

arsip perusahaan.

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Dalam melaksanakan penugasan yang telah diberikan oleh perusahaaan, untuk

pengambilan data lead time menggunakan metode dibawah ini :

4.3.1. Metode Time Study

Metode Time Study adalah metode pengukuran waktu yang menggunakan

stopwatch, metode ini digunakan untuk mencari waktu proses persiapan, waktu

setup, waktu delay process, dan waktu persiapan akhir. Dengan tujuan untuk

mengetahui waktu yang ada di lantai produksi, nantinya waktu yang diperoleh

akan digunakan sebagai dasar perhitungan Lead Time process yang ada pada

perusahaan.

45

4.3.2. Wawancara

Metode ini dilakukan dengan cara tanya jawab kepada bagian planning dan

operator langsung, guna mengetahui aliran proses yang terjadi dalam

pembuatan kain.

Alur proses pengerjaan tugas yang diberikan jika digambarkan melalui diagram

alir adalah sebagai berikut:

46

Mulai

Penugasan

menghitung lead time

proses produksi oleh

Assisten Manager

Divisi Supply Chain

(SCH)

Mahasiswa menerima tugas

dan mulai mencari data ke

lantai produksi

Melakukan perhitungan

waktu dan wawancara

dibagian produksi

Mahasiswa

memeperoleh waktu

Lead Time dan

mempresentasikannya

di perusahaan

Selesai

Mecari waktu

Setup pada setiap

proses yang

dilalui.

Mencari Run

Time proses pada

setiap proses

yang dilalui.

Mencari waktu

Delay pada setiap

proses yang

dilalui.

Apakah data

diperoleh ?

TIDAK

YA

Gambar 4.1. Metologi Pelaksanaan Pekerjaan

47

4.4. Hasil Pekerjaan

Pada Sub bab ini menjelaskan mengenai tugas yang didapat penulis serta

tahapan proses yang dilalui penulis untuk memperoleh hasil dari penugasan

selama pelaksanaan kerja praktek ini.

Penulis diberi penugasan oleh Divisi Supply Chain (SCH) untuk menghitung

waktu lead time pada proses Sales Order (SO). Dalam proses SO penulis

mengamati dua jenis corak yaitu Corak X dan Corak Y. Aliran proses pembuatan

corak X dan Y memiliki aliran proses yang sama, dapat dilihat pada gambar

berikut :

Gambar 4.2. Aliran Proses Corak X dan Y

48

4.4.1. Data Lead Time

Lead Time pada lantai produksi Sales Order (SO) menentukan lamanya

pembuatan dari kain setengah jadi (kain greige) sampai menjadi produk jadi /

utuh. Dalam mencari lead time penulis mengambil data dengan menggunakan

Stopwatch. Untuk data yang digunakan merupakan waktu real yang terdapat di

lantai produksi.

Dalam pengambilan waktu lead time, penulis mengamati aktivitas pada satu area

gudang greige, dua lantai produksi, satu area inspeksi, satu ruang lab produksi,

satu kantor ekpedisi dan satu area gudang produk jadi / utuh. Pada pengambilan

data Shipping penulis menggunakan data waktu untuk memproses panjang

benang ± 600 yard, 1 kali pemindahan menggunakan alat bantu kereta dorong

(troli) untuk proses Shipping.

Berikut adalah data waktu lead time yang diperoleh penulis dalam perhitungan

waktu menggunakan Stopwatch :

49

Tabel 4.1. Data Lead Time Corak X (Non Preset)

Persiapan Awal Waktu Setup Run time Persiapan akhir Delay Proses Satuan Waktu

Gudang Greige

Shipping 67,2 Detik

Dyeing Finishing Persiapan Awal Waktu Setup Run time Persiapan akhir Delay Proses

Buka Greige 62,4 219,1 930,7 24,3 Detik

Boil Off 48,7 69,3 1353,6 14,6 Detik

Dyeing 603,5 8640,2 301,2 Detik

Dia up (Scuth) 41,2 423,1 34,1 59,6 Detik

Drying 49,8 1880,3 16,1 80,7 Detik

Middle Inspect 67,15 288,2 161,2 201,52 Detik

RF 41,4 846,2 55,7 47,9 Detik

Curing 44,5 852,2 230,6 134,8 Detik

QC 2224,5 234 Detik

Shipping 413.5 Detik

Final Inspect Persiapan Awal Waktu Setup Run time Persiapan akhir Delay Proses

Lapangan 22,4 37,5 Detik

Final Inspect 310,22 1296,98 340.89 Detik

QC 324,21 Detik

Shipping 72,62 Detik

Gudang Kain Jadi (GKJ) Persiapan Awal Waktu Setup Run time Persiapan akhir Delay Proses

50

Double Folded (piece) 324,3 449,16 36,2 Detik

Packaging 466,8 Detik

Shipping 47 Detik

Ekspedisi Persiapan Awal Waktu Setup Run time Persiapan akhir Delay Proses

Kantor Ekspedisi 202,38 104,52 Detik

Pengiriman ke transport 391,06 481,76 Detik

Tabel 4.2. Data Waktu Lead Time Corak Y (Double Scoring)

Persiapan Awal Waktu Setup Run time Persiapan akhir Delay Proses Satuan Waktu

Gudang Greige

Shipping 72,7 Detik

Dyeing Finishing Persiapan Awal Waktu Setup Run time Persiapan akhir Delay Proses

Buka Greige 77,4 209,1 785,9 43,3 Detik

Boil Off 28,3 62,6 898,3 24,8 Detik

Double Scoring (D/S) 326,5 56,5 7205,5 79,7 Detik

Washing Sando 49,4 154,5 958,3 88,7 Detik

Dia Up (Scuth) 37,8 183 718,6 249,8 285,4 Detik

Drying 43,6 139,5 2456,6 42,3 312,6 Detik

Preset 33,3 69,6 958,3 22,5 Detik

51

Timbang 115,6 776,9 51,2 Detik

Dyeing 858,2 8460 249,8 Detik

Middle Inspect 63,4 365,8 180,9 334,4 Detik

RF 40,7 958,3 37,8 37,8 Detik

Curing 45,8 718,7 102,5 55,1 Detik

QC 202,9 Detik

Shipping 560,27

Final Inspect Persiapan Awal Waktu Setup Run time Persiapan akhir Delay Proses

Lapangan 25 35,6 Detik

Final Inspect 322,74 1296,98 106,8 Detik

QC 327,1 Detik

Shipping 70,36 Detik

Gudang Kain Jadi (GKJ) Persiapan Awal Waktu Setup Run time Persiapan akhir Delay Proses

Single Folded (piece) 418,77 412 26,9 Detik

Packaging 613,44 Detik

Shipping 91,85 Detik

Ekspedisi Persiapan Awal Waktu Setup Run time Persiapan akhir Delay Proses

Kantor Ekspedisi 202,28 111,93 Detik

Pengiriman ke transport 416,36 610,2 Detik

52

4.4.2. Perhitungan Data Lead Time

Pada perusahaan PT. Trisula Textile Industries Tbk mengunakan sistem Job

Shop, sehingga penulis dalam menghitung lead time proses menggunakan cara

perhitungan waktu perlantai produksi. Sedangkan pemakaian rumus dari

perhitungan lead time sebagai berikut :

Lead Time = (waktu real time proses x Unit WIP x Jumlah Operasi) + Delay

proses

Dalam perhitungan Lead Time, penulis mencoba dengan menggunakan cara

perumusan diatas untuk mengetahui waktu proses produksi pada corak X dan

corak Y. Berikut adalah hasil dari perhitungan lead time untuk proses corak X

dan corak Y :

Tabel 4.3. Perhitungan Lead Time Proses Corak X

53

Waktu

aktual Total waktu produksi

satuan

waktu Lead Time Satuan Waktu

Satuan

Waktu

Satuan

Waktu

Gudang Greige

Shipping 67,92 Detik 67,92 Detik 1,132 Menit 0,0188 Jam

Dyeing Finishing Waktu

aktual Total waktu produksi

satuan

waktu Lead Time Satuan Waktu

Satuan

Waktu

Satuan

Hari

Buka Greige 1212,2 19417,72 Detik 20695,84 Detik 344,931 Menit 5,7488 Jam

Boil Off 1471,6 Detik

Dyeing 9243,7 Detik

Dia up (Scuth) 498,37 Detik

Drying 1946,2 Detik

Middle Inspect 516,55 Detik

RF 943,3 Detik

Curing 1127,3 Detik

QC 2458,5 Detik

Delay Proses 1278,12 Detik

Final Inspect Waktu

aktual Total waktu produksi

satuan

waktu Lead Time Satuan Waktu

Satuan

Waktu

Satuan

Hari

Lapangan 22,4 1953,814 Detik 2404,824 Detik 40,0804 Menit 0,668 Jam

Final Inspect 1607,24 Detik

QC 324,21 Detik

54

Delay Proses 451,01 Detik

Gudang Kain Jadi

(GKJ)

Waktu

aktual Total waktu produksi

satuan

waktu Lead Time Satuan Waktu

Satuan

Waktu

Satuan

Hari

Double Folded (piece) 773,46 1240,26 Detik 1323,46 Detik 22,0576 Menit 0,3676 Jam

Packaging 466,8 Detik

Delay Proses 83,2 Detik

Ekspedisi Waktu

aktual Total waktu produksi

satuan

waktu Lead Time Satuan Waktu

Satuan

Waktu

Satuan

Hari

Kantor Ekspedisi 202,38 593,44 Detik 1179,72 Detik 19,662 Menit 0,3277 Jam

Pengiriman ke transport 391,06 Detik

Delay proses 586,28 Detik

Dari data perhitungan lead time yang didapatkan dari tabel diatas maka dapat ditarik kesimpulan bahwa pada produksi Sales Order

(SO), kain produk jadi / utuh dengan panjang ± 600 yard pada corak X, menggunakan rumus sebagai berikut :

Rumus = shipping dari gudang greige + lead time Dyeing Finishing + lead time Final Inspect+ lead time Gudang Kain Jadi

(GKJ) + lead time Ekpedisi

Maka hasil dari perhitungan lead time nya adalah :

Lead Time Total = 7jam 7menit 51detik

Tabel 4.4. Perhitungan Lead Time Proses Corak Y

55

Waktu

aktual Total waktu produksi

satuan

waktu Lead Time Satuan Waktu

Satuan

Waktu

Satuan

Waktu

Gudang Greige

Shipping 72,7 Detik 72,7 Detik 1,212 Menit 0,0202 Jam

Dyeing Finishing Waktu

aktual Total waktu produksi

satuan

waktu Lead Time Satuan Waktu

Satuan

Waktu

Satuan

Hari

Buka Greige 906,6 31048,65 Detik 33566,34 Detik 559,439 Menit 9,3240 Jam

Boil Off 951,4 Detik

Double Scoring (D/S) 7611,7 Detik

Washing Sando 1096,4 Detik

Dia Up (Scuth) 1020,7 Detik

Drying 2730,6 Detik

Preset 1014,1 Detik

Timbang 943,7 Detik

Dyeing 9308,3 Detik

Middle Inspect 610,05 Detik

RF 1036,8 Detik

Curing 867 Detik

QC 2791,4 Detik

Delay Proses 2517,69 Detik

Final Inspect Waktu Total waktu produksi satuan Lead Time Satuan Waktu Satuan Satuan

56

aktual waktu Waktu Hari

Lapangan 22,4 1953,814 Detik 2404,824 Detik 40,0804 Menit 0,668 Jam

Final Inspect 1607,24 Detik

QC 324,21 Detik

Delay Proses 451,01 Detik

Gudang Kain Jadi

(GKJ)

Waktu

aktual Total waktu produksi

satuan

waktu Lead Time Satuan Waktu

Satuan

Waktu

Satuan

Hari

Double Folded (piece) 773,46 1240,26 Detik 1323,46 Detik 22,0576 Menit 0,3676 Jam

Packaging 466,8 Detik

Delay Proses 83,2 Detik

Ekspedisi Waktu

aktual Total waktu produksi

satuan

waktu Lead Time Satuan Waktu

Satuan

Waktu

Satuan

Hari

Kantor Ekspedisi 202,38 593,44 Detik 1179,72 Detik 19,662 Menit 0,3277 Jam

Pengiriman ke transport 391,06 Detik

Delay proses 586,28 Detik

57

Dari data perhitungan lead time yang didapatkan dari tabel diatas maka dapat

ditarik kesimpulan bahwa pada produksi Sales Order (SO), kain produk jadi /

utuh dengan panjang ± 600 yard pada corak Y, menggunakan rumus sebagai

berikut :

Rumus = shipping dari gudang greige + lead time Dyeing Finishing + lead

time Final Inspect+ lead time Gudang Kain Jadi (GKJ) + lead time

Ekpedisi

Maka hasil dari perhitungan lead time nya adalah :

Lead Time Total = 10 jam 38 menit 13detik

58

BAB 5

PENUTUP

Pada bab ini menjelaskan mengenai kesimpulam yang dieroleh dari hasil kerja

praktek dan usulan perbaikan yang diberikan kepada PT. Trisula Textile

Industries Tbk guna meningkatkan produktivitas perusahaan.

5.1. Kesimpulan

a. Dengan dilaksanakannya kerja praktek di PT. Trisula Textile Industries Tbk,

penulis menjadi memiliki gambaran perihal penerapan mata kuliah didalam

perusahaan secara real (nyata). Hal ini sangat berguna bagi penulis sebagai

sebuah pengalaman baru yang dialami oleh penulis. Disisi lain penulis

menjadi mengerti dan memahami akan pengimplementasian materi yang

diajarkan pada perkuliahan didalam perusahaan.

b. Hasil dari pengolahan data perhitungan waktu Lead Time, penulis

memperoleh waktu proses yang perlukan untuk memproduksi jenis corak X

dan corak Y pada proses Sales Order (SO) mempunyai perbedaan terhadap

selisih waktu. Masing- masing corak tersebut memiliki panjang yang sama

yaitu± 600 yard. Untuk corak X sendiri waktu yang dibutuhkan adalah 7 jam 7

menit 51 detik, Sedangkan untuk corak Y waktu yang dibutuhkan adalah 10

jam 38 menit 13 detik. Hasil dari perbedaan waktu tersebut dapat dipengaruhi

dari aliran prosesnya yang berbeda-beda, permintaan order dari customer,

kecepatan mesin yang digunakan berbeda, dan bisa juga dari faktor

pekerjanya.

5.2. Usulan Perbaikan

Berikut merupakan usulan perbaikan menurut penulis dalam pengamatan

terhadap proses Sales Order (SO) :

a. Perlunya penyusunan kembali terhadap peletekkan bahan kain jadi di Gudang

Kain Jadi (GKJ), sehingga dapat mempermudah pengambilan bahan kain jadi

ke proses pengiriman. Dikarenakan bahan kain jadi di GKJ melebihi

kapasitasnya, dampak permasalahan tersebut ditujukan pada jalur aisle untuk

forklift terhambat oleh beberapa bahan kain jadi yang telah dikirim dari proses

packaging ke GKJ.

59

DAFTAR PUSTAKA

Digita.P. Praktek Kerja Lapangan . 2017. Politeknik STTT:Bandung.

--------, Data dan Arsip Perpustakaan PT. Trisula Textile Industries. Tbk.

2017:Cimahi.

--------, Data dan Arsip Produksi. PT. Trisula Textile Industries. Tbk. 2017:Cimahi

http://trisulatextile.com/ Diakses pada 07 February 2018.

60

LAMPIRAN

Pada bab ini melampirkan beberapa berkas pendukung yang berisi tentang

dokumentasi foto area produksi PT. Trisula Textile Industries Tbk, catatan harian

pelaksanaan kerja praktek yang dimulai dari tanggal 18 desember 2017 sampai

02 februari 2018, penilaian kerja praktek dan form penilaian kerja praktek selama

melaksanakan kerja praktek di PT. Trisula Textile Industries Tbk dan sertifikat

kerja praktek.

A. Dokumentasi Foto Area Produksi PT. Trisula Textile Industries Tbk

(Gambar 5.1. Area Gudang Benang)

(Gambar 5.2. Area Texturizing)

61

(Gambar 5.3. Area Twisting)

(Gambar 5.4. Area Weaving)

(Gambar 5.5. Area Sizing)

62

(Gambar 5.6. Area Beaming)

(Gambar 5.7. Area Weaving)

(Gambar 5.8. Area Inspection Greige)

63

(Gambar 5.9. Area Gudang Greige)

(Gambar 5.10. Area Dyeing Finishing)

(Gambar 5.10. Area Final Inspection)

64

(Gambar 5.11. Area Packaging)

(Gambar 5.12. Area Gudang Kain Jadi)

Corak X

Proses Non Preset

Buka Greige Boil Off

Setup Waktu(detik) Persiapan 62.4 48.7

Penjahitan 219.1 69.3

Delay Proses(detik) Shipping 24.3 14.6

Run Time(detik) 930.7 1353.6

Dyeing Total Cycle Time(detik)

Setup Waktu(detik) Persiapan 350.2

Penjahitan 253.3

Delay Proses(detik) Shipping 301.2

Run Time(detik) 8640.2

Dia Up (Scuth) Drying

Setup Waktu(detik) Persiapan 34.1 16.1

Penjahitan 41.2 49.8

Delay Proses(detik) Shipping 59.6 80.7

Run Time(detik) 423.07 1880.3

Corak Y

Proses Double Scoring

Buka Greige Boil Off

Setup Waktu(detik) Persiapan 77.4 28.3

Penjahitan 209.1 62.6

Delay Proses(detik) Shipping 43.3 24.8

Run Time(detik) 785.9 898.3

Dyeing Total Cycle Time(detik)

Setup Waktu(detik) Persiapan 598.5

Penjahitan 259.7

Delay Proses(detik) Shipping 249.8

Run Time(detik) 8460

Dia Up (Scuth) Drying

Dyeing

9318.2

PERSIAPAN AKHIR

PERSIAPAN AWAL

PERSIAPAN AKHIR

Dyeing

9243.7

PERSIAPAN AWAL

Setup Waktu(detik) Persiapan 37.8 42.3

Penjahitan 91.5 67.4

Delay Proses(detik) Shipping 150.4 191.9

Run Time(detik) 359.3 1149.9

Total Cycle Time(detik) Total Delay Proses(detik) Lead Time(detik) Lead Time(menit)

38.9

Total Delay Proses(detik) Lead Time(detik) Lead Time(menit) Lead Time (jam)

301.2

Midle Inspect RF Curing QC

161.2 55.7 230.6 234

67.15 41.4 44.5

201.52 47.9 134.8 413.5

288.2 846.2 852.2 2224.5

D/S Washing Sando Dia Up(Scuth) Drying

326.5 49.4 37.8 43.6

56.5 154.5 91.5 72.1

79.7 88.7 135 120.7

7205.5 958.3 359.3 1306.7

Total Delay Proses(detik) Lead Time(detik) Lead Time(menit) Lead Time (jam)

249.8

Midle Inspect RF Curing QC

Dyeing

9568 159.467 2.657777778

PERSIAPAN AKHIR

PERSIAPAN AWAL

PERSIAPAN AKHIR

Dyeing

9544.9 159.082 2.651361111

2683.8

2722.7 45.378

PERSIAPAN AWAL

180.9 37.8 102.5 202.9

63.4 40.7 45.8

334.4 37.8 55.1 560.27

365.8 958.3 718.7 2588.5

Aktual

Aktual

Total Cycle Time(detik) Total Delay Proses(detik) Lead Time(detik)

938.02

Preset Timbang Total Cycle Time(detik)

33.3 115.6

69.6 0

22.5 51.2

958.3 776.9

Aktual

Total Cycle Time(detik) Total Delay Proses(detik) Lead Time(detik)

Dyeing

2 jam 39 menit 28 detik

PERSIAPAN AKHIR

PERSIAPAN AWAL

14677

PERSIAPAN AKHIR

8428.24

7490.22

Dyeing

2 jam 39 menit 5 detik

45 menit 22 detik

PERSIAPAN AWAL

1329.87

7053.45

8383.32

Lead Time(menit) Lead Time(jam) Aktual

Total Delay Proses(detik) Lead Time(detik) Lead Time(menit) Lead Time(jam)

565.9

Lead Time(menit) Lead Time(jam) Aktual

4.234138889

2.341177778 2 jam 20 menit 28 detik

15242.9 254.048

140.471

2 jam 19 menit 44 detik139.722 2.3287

Aktual

4 jam 14 menit 2 detik