LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. SUGAR LABINTA · diajukan ke PSTI UAJY untuk mendapatkan persetujuan...

i

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. SUGAR LABINTA

Oleh:

Wayan Chennia Tarini Asri

NPM : 14 060 7915

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

YOGYAKARTA

2017

iii

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmat dan bimbingan-Nya

sehingga penulis dapat melaksanakan kerja praktik di PT. Sugar Labinta dengan baik dan

menyelesaikan laporan ini.

Penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak yang telah membantu dan berperan penting

dalam pelaksanaan kerja praktik dan penyusunan laporan ini:

1. Tuhan Yang Maha Esa yang memberikan rahmat dan karunia-Nya selama pelaksanaan

kerja praktik berlangsung

2. Ibu Chandra Dewi K., ST., MT selaku Dosen Pembimbing yang mengarahkan penulis untuk

melaksanakan kerja praktik dan menyelesaikan laporan dengan baik

3. Bapak Kiki Kirana ST Manajer Qulity Assurance di PT. Sugar Labinta

4. Bapak Daniel Setyo Utoro S.T selaku Officer Quality Control di PT. Sugar Labinta dan

sekaligus selaku Pembimbing Lapangan yang telah membimbing penulis dalam

pelaksanaan kerja praktik dan dalam penyusunan laporan ini

5. Seluruh karyawan PT. Sugar Labinta yang telah membantu dalam kelancaran pelaksanaan

kerja praktik

Akhir kata, penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan laporan

ini, sehingga penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun baik lisan maupun

tulisan dari semua pihak.

Yogyakarta, 12 Desember 2017

Penulis

Wayan Chennia Tarini Asri

iv

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .......................................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................................. ii

SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK .......................................... iii

KATA PENGANTAR ....................................................................................................... iv

DAFTAR ISI .................................................................................................................... v

DAFTAR TABEL ............................................................................................................. vi

DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................... vii

DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................................... ix

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang ........................................................................................................ 1

1.2. Tujuan ...................................................................................................................... 3

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ....................................................... 3

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan .................................................................................... 4

2.2. Struktur Organisasi .................................................................................................. 5

2.3. Manajemen Perusahaan .......................................................................................... 12

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan ....................................................................................... 28

3.2. Produk yang dihasilkan ........................................................................................... 31

3.3. Proses Produksi ....................................................................................................... 33

3.4. Fasilitas Produksi ..................................................................................................... 43

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan ................................................................................................... 51

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ................................................ 52

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ........................................................................ 53

4.4. Hasil Pekerjaan ....................................................................................................... 59

v

BAB 5 PENUTUP ............................................................................................................ 67

DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 68

LAMPIRAN ..................................................................................................................... 69

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1.Spesifikasi Gula Rafinasi ................................................................................. 32

Tabel 3.2.Standar Mutu Gula Rafinasi ............................................................................ 32

Tabel 4.1.Perbandingan cara Penyelesaian .................................................................... 59

Tabel 4.2 Data Berat Karung Pada PT. Visi Prima .......................................................... 60

Tabel 4.3 Data Berat Karung Pada PT. Horizone ............................................................ 60

Tabel 4.4 Perhitungan Pada PT. Visi Prima .................................................................... 62

Tabel 4.5 Perhitungan Pada PT. Horizone ...................................................................... 64

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1. Lokasi Pabrik PT. Sugar Labinta ................................................................ 3

Gambar 2.1. Bus ............................................................................................................. 21

Gambar 2.2. Mobil .......................................................................................................... 21

Gambar 2.3. Kantin ......................................................................................................... 22

Gambar 2.4. Pembangkit tenaga listrik ........................................................................... 22

Gambar 2.5. Toilet dan wastafel ..................................................................................... 23

Gambar 2.6. Kotak P3K .................................................................................................. 23

Gambar 2.7. Komputer .................................................................................................... 24

Gambar 2.8. Mesin Foto Copy ........................................................................................ 24

Gambar 2.9. Mesin Print ................................................................................................. 25

Gambar 2.10. CCTV ....................................................................................................... 25

Gambar 2.11. APAR dan Hydrant ................................................................................... 26

Gambar 2.13. Vihara ....................................................................................................... 26

Gambar 3.1. Proses Bisnis Pembelian Bahan Baku ........................................................ 28

Gambar 3.2. Proses Bisnis Proses Produksi ................................................................... 29

Gambar 3.3. Proses Bisnis Pemesanan Produk .............................................................. 30

Gambar 3.4. Gula 1 Ton ................................................................................................. 31

Gambar 3.5. Gula 50 Kg ................................................................................................. 31

Gambar 3.6. Raw Sugar digudang Silo ........................................................................... 34

Gambar 3.7. Raw Sugar Bin ........................................................................................... 34

Gambar 3.8. Mingler ....................................................................................................... 35

Gambar 3.9.Carbonator .................................................................................................. 36

Gambar 3.10. Rotary Leaf Filter ...................................................................................... 37

Gambar 3.11. Fine Liquor ............................................................................................... 37

Gambar 3.12. Thick Liquor .............................................................................................. 38

viii

Gambar 3.13. Vacuum Pan ............................................................................................. 38

Gambar 3.14. Sentrifugasi .............................................................................................. 39

Gambar 3.15. Packing .................................................................................................... 40

Gambar 3.16. Diagram Alir Proses Pembuatan Gula Rafinasi ....................................... 41

Gambar 3.17. Palet ......................................................................................................... 45

Gambar 3.18. Forklift ...................................................................................................... 45

Gambar 3.19. Electrical Balance ..................................................................................... 46

Gambar 3.20. PH Meter .................................................................................................. 47

Gambar 3.21. Recfratometer .......................................................................................... 47

Gambar 3.22. Spectrophotometer ................................................................................... 48

Gambar 3.23. Polarimeter ............................................................................................... 48

Gambar 3.24. Moisture Balance ...................................................................................... 49

Gambar 3.25. Shaker-Sieve Test .................................................................................... 49

Gambar 3.26. Vacuum Pan ............................................................................................. 50

Gambar 3.27. Waterbath ................................................................................................. 50

Gambar 4.1. Peta Kendali X bar PT. Visi Prima .............................................................. 63

Gambar 4.2. Peta Kendali R PT. Visi Prima .................................................................... 63

Gambar 4.3. Peta Kendali X bar PT. Horizone ................................................................ 65

Gambar 4.4 Peta Kendali R PT. Horizone ...................................................................... 65

1

BAB 1

PENDAHULUAN

Bab ini merupakan pengantar yang berisi penjelasan secara umum mengenai

kegiatan Kerja Praktek. Penjelasan tersebut terdiri dari latar belakang, tujuan,

serta tempat dan waktu pelaksanaan Kerja Praktek.

1.1. Latar Belakang

Seiring dengan peningkatan globalisasi dan teknologi, maka perusahaan terus

melakukan pengembangan dan peningkatan kualitas baik dari sisi sumber daya

manusia maupun teknologinya. Sumber daya manusia (SDM) yang meliputi

tenaga kerja sangat berperan penting dalam suatu perusahaan sehingga

banyak perusahaan saling bersaing meningkatkan kualitas sumber daya

manusia. Tenaga kerja dituntut untuk selalu siap menghadapi tantangan di dunia

kerja dan bersikap profesional sesuai dengan bidang yang digelutinya untuk

mendukung tercapainya tujuan perusahaan dan peningkatan taraf hidup yang

lebih baik. Faktor yang mendukung kualitas tenaga kerja adalah pendidikan

yang ditempuh, sebagai contoh Universitas.

Universitas merupakan suatu lembaga pendidikan yang berperan mencetak

tenaga-tenaga profesional yang dibutuhkan oleh masyarakat maupun industri.

Agar tenaga yang dihasilkan memiliki kualitas yang baik maka Universitas

dituntut dapat mendukung setiap kegiatan mahasiswanya salah satunya di luar

kampus. Akan tetapi faktanya masih banyak Universitas yang kaku terhadap

kegiatan-kegiatan dalam dunia kerja nyata dan hanya memberikan teori-

teori saja. Teori yang diperoleh belum tentu sama dengan praktik kerja di

lapangan. Keterbatasan waktu dan ruang mengakibatkan ilmu pengetahuan

yang diperoleh masih terbatas sehingga sangat diperlukan kegiatan kerja

praktek seperti ini. Kegiatan kerja praktek diharapkan mahasiswa mampu

memperoleh pengalaman dan menerapkan teori yang sudah didapatkan di

Universitas secara langsung untuk mengatasi permasalahan-permasalahan

yang terjadi di perusahaan.

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma

Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) merupakan salah satu Universitas yang

mendukung mahasiswanya untuk melakukan kegiatan di lapangan. Fakultas ini

mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan kerja praktek

2

sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. Pelaksanaannya mahasiswa

memerlukan bekal ilmu yang cukup. Syarat utama untuk melaksanakan kerja

praktek ini adalah mahasiswa yang telah menempuh kuliah minimal 5 semester

dan telah mengikuti kegiatan Kunjungan Industri. Tujuan Kunjungan Industri

yaitu untuk mendukung pemahaman mahasiswa terhadap lingkungan yang

akan dihadapi ketika melaksanakan kerja praktek serta mencari informasi awal

yang dapat digunakan untuk pengajuan kegiatan kerja praktek. Waktu dan

lokasi kegiatan kerja praktek dapat dipilih sendiri oleh mahasiswa dan kemudian

diajukan ke PSTI UAJY untuk mendapatkan persetujuan dan surat pengantar

dari Fakultas Teknologi Industri UAJY kepada perusahaan tempat kerja praktek

yang dituju. Adapun syarat bagi mahasiswa untuk dapat mengajukan surat

pengantar kerja praktek tersebut adalah telah menempuh minimal 81 sks,

memperoleh nilai minimal C untuk mata kuliah Sistem Produksi, telah mengikuti

seminar (ujian) kerja praktek minimal 3 kali (dalam waktu yang berbeda), telah

mengikuti sosialisasi kerja praktek dan kegiatan kunjungan industri yang

diselenggarakan oleh PSTI UAJY.

PSTI UAJY memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi

mahasiswa untuk mengenali suasana di industri serta menumbuhkan,

meningkatkan, mengembangkan, dan mensimulasikan etos kerja profesional

sebagai calon sarjana Teknik Industri. Kerja praktek dapat dikatakan sebagai

ajang simulasi profesi mahasiswa teknik industri. Paradigma yang harus

ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek mahasiswa mampu bekerja

dan melakukan kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan

dan pemecahan masalah. Sehingga dalam kerja praktek kegiatan yang

dilakukan oleh mahasiswa adalah :

a. Mengenali ruang lingkup persahaan

b. Mengkuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor

atau pembimbing lapangan

d. Mengamati prilaku sistem

e. Menyusun laporan akhir dalam bentuk tetulis

f. Melaksanakan ujian kerja paktek

Dalam lingkup Teknik Industri terutama perlu disadari bahwa yang dikaji adalah

kesatuan elemen sistem yang terdiri atas manusia, mesin, material, metode,

uang, energi, lingkungan dan informasi. Sarjana teknik industri harus selalu

3

memandang aktivitasnya dalam kerangka sistem tersebut.

1.2. Tujuan

Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:

a. Melatih kedisiplinan

b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan

dalam perusahaan.

c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi

dan menjalankan bisnisnya.

e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di

perusahaan.

f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja Praktek ini dilaksanakan mulai tanggal 03 juli 2017 sampai dengan 11

Agustus 2017 di PT. Sugar Labinta yang beralamatkan di Jalan Ir. Sutami No.

45 Desa Malang Sari, Kecamatan Lampung Selatan, Provinsi Lampung.

Gambar 1.1. Lokasi Pelaksanaan Kerja Praktek

4

BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

Bab 2 terdiri dari sejarah singkat dari perusahaan tempat pelaksanaan kerja

praktek, struktur organisasi perusahaan dilengkapi dengan deskripsi pekerjaan

setiap divisinya dan manajemen perusahaan yang terdiri atas visi, misi, nilai

perusahaan, ketenagakerjaan, pemasaran, dan fasilitas yang ada di perusahaan.

Hal tersebut merupakan tinjauan secara umum dari perusahaan yang dipilih oleh

penulis untuk lokasi kerja praktek.

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

PT Sugar Labinta merupakan pabrik gula rafinasi yang berlokasi di Jalan. Ir.

Sutami No. 45 Desa Malang Sari, Kecamatan Tanjung Sari. Kabupaten Lampung

Selatan, Provinsi Lampung. Sedangkan kantor pusat beralamat di Jalan.

Sukarela No. 2 RT 01 07 Jakarta Utara. PT Sugar Labinta merupakan kelanjutan

dari perusahaan yang didirikan dengan akte notaris Netty Maria Machdar, S H.

No. 16 oktober 2001 dan mempunyai izin dari Badan Koordinasi Penanaman

Modal (BKPM) yang bergerak dibidang usaha pemurnian gula, aneka tenun

plastik dan angkutan bermotor untuk barang umum. Perusahaan yang semula

merupakan Perusaan Modal Dalam Negeri (PMDN) sejak 18 januari 2003

berubah menjadi Perusahaan Modal Asing (PMA) berdasarkan persetujuan

Dinas Promosi Investasi Kebudayaan dan pariwisata, Pemda Lampung No.

039/18/III/PMA/2003 Tanggal 18 januari 2003 saat ini perusaan memiliki usaha

pabrik gula rafinasi yang beralokasi di Desa Malang Sari, Kecamatan Tanjung

Sari, Lampung Selatan di atas tanah seluas 25 hektar.

PT. Sugar Labinta pada tahun 2005 dengan badan hukum Nomor

164/18/Ill.18/PMA/2005 Tahun 2005. PT. Sugar Labinta pada awalnya memiliki

kapasitas terpasang 1700 ton/hari dan akan terus ditingkatkan sesuai

perkembangan kondisi pasar. Tenaga kerja yang diserap sebanyak kurang

sebanyak lebih 532 orang tenaga operasional dan 154 orang tenaga pendukung.

Kebijakan perusahaan dalam hal perekrutan tenaga kerja memprioritaskan

tenaga lokal yang ada di sekitar pabrik, walaupun tidak menutup kemungkinan

untuk tenaga skill (terlatih) diambil dari luar daerah Lampung. Peralatan produksi

yang digunakan PT. Sugar Labinta merupakan alat-alat mutakhir memanfaatkan

teknologi terkini sehingga mampu bekerja secara lebih efesien. Misalnya

5

peralatan decolorisasi, dengan ion exchange resin yang bekerja full automatic,

plate evaporator yang juga full automatic, serta pengoprasian boiler dengan

bahan baku batu bara yang sepenuhnya juga dikendalikan dari fasilitas control

pamel. Kegiatan utama PT. Sugar Labinta adalah sebagai industri gula rafinasi

pertama yang berada di luar pulau Jawa dan pabrik gula rafinasi ke-6 di

Indonesia. Bahan baku yang dugunakan adalah raw sugar (gula kristal mentah)

yang berasal dari berbagai negara seperti Thailand, Brazil, Australia, dan lain-

lain. Bahan baku tersebut diolah melalui beberapa tahapan proses, yaitu affinasi,

melting pemurnian (karbonatasi, filtering, decolorization), penguapan, kristalisasi,

pemutaran, pengeringan pengepakan (packing) dan penyiapan (warehousing)

sebelum didistribusikan ke industri lain. Produk gula PT Sugar labinta dikemas

dalam bentuk kemasan karung plastik kapasitas 50 kg dan ton dengan merk

dagang Cap Sendok dengan kualitas RI dan R2 sesuai syarat mutu SNI Gula

Kristal Rafinasi dan dipasarkan hanya yang dipasarkan hanya untuk industri

makanan dan minuman diseluruh wilayah Indonesia.

Kedudukan perusahaan sebagai salah satu industri di industry yang bergerak di

bidang industri gula dengan satu macam produk yaitu gula rafinasi. Dimana

fungsi perusahaan adalah sebagai produsen yang produksi gula rafinasi yang

digunakan sebagai bahan pencampur dalam industri bahan makanan dan

minuman. Peranan perusahaan adalah menciptakan lapangan pekerjaan dan

menghasilkan produk yang berkualitas tinggi, bermutu serta daya saing yang

tinggi terhadap produk yang sejenis.

2.2. Struktur Organisasi

Menurut Robbins (2007) mendefinisikan struktur organisasi sebagai penentuan

bagaimana pekerjaan dibagi, dibagi, dan dikelompokkan secara formal.

Organisai dapat disebut juga sebagai sistem hubungan antar posisi

kepemimpinan dalam organisasi yang merupakan hasil pertimbangan dan

kesadaran mengenai pentingnya perencanaan dan tanggung jawab.

2.2.1. Bagan Struktur Organisasi

Struktur organisasi perusahaan PT. Sugar Labinta dipimpin oleh direktur utama

yang didampingi oleh seorang dewan komisaris. Direktur utama secara

lanngsung membawahi direktur keuangan, direktur oprasional dan direktur

teknik. Fungsi dan pembagian tugas didalam sebuah perusahaan perlu adanya

job describstion (uraian tugas), sehingga setiap pegawai yang bekeria

6

mengetahui apa tugas dan tanggung jawabnya. Pembagian tugas didalam

perusahaan PT Sugar Labinta adalah sebagai berikut :

a. Direktur Utama

Tugas dan tanggungjawab :

i. Memimpin seluruh dewan atau komite eksekutif

ii. Memimpin rapat umum dalam hal untuk memastikan pelaksanaan tata

tertib, keadilan dan kesempatan bagi semua untuk berkontribusi

secara tepat, menyesuaikan alokasi waktu per item masalah,

menentukan urutan agenda, mengarahkan diskusi kearah konsesus,

menjalankan dan menyimpulkan tindakan dan kebijakan.

iii. Bertindak sebagai perwakilan organisasi dalam hubungannya dunia

luar

iv. Menjalankan tanggung jawab dan direktur perusahaan sesuai dengan

standar etika dan hukum.

b. Dewan Komisaris


i. Melakukan pengawasan atas jalannya usaha PT. Sugar Labinta dan

memberikan nasihat kepada direktur

ii. Dalam melaksanakan tugas, dewan direksi berdasarkan kepada

kepentingan PT Sugar Labinta dan sesuai dengan maksud dan tujuan

PT. Sugar Labinta.

iii. Kewenangan khusus dewan komisaris, bahwa dewan komisaris dapat

dinamakan dalam anggraran dasar untuk melaksanakan tugas-tugas

tertentu direktur, apabila direktur berhalangan atau dalam keadaan

tertentu.

c. Direktur Operasional


i. Menjamin kelancaran proses produksi dengan melakukan

pemeliharaan mesin dan fasilitas pendukung proses produksi dengan

melakukan pemeliharaan mesin dan fasilitas pendukung proses

produksi.

ii. Menyesuaikan waktu pemeliharaan dengan waktu produksi

penyediaan dan penyimpangan termasuk peralatan suku cadang

mesin dan fasilitas produksi (Spare part).

iii. Mengatur dan mengendalikan kapasitas produksi.

7

d. Direktur Keuangan

Tugas dan tanggung jawab :

i. Pengangguran keuangan, tidak lanjut dari perencanaan keuangan

dengan membuat detail pengeluaran dan pemasukan.

ii. Perencanaan keuangan, membuat rencana pemasukan dan

pengeluaran serta kegiatan-kegiatan lainnya untuk periode tertentu.

iii. Pemeriksaan keuangan, melakukan audit intemal atas keuangan

perusahaan yang ada agar tidak teriadinya penyimpangan

iv. Penyimpanan keuangan, mengumpulkan data perusahaan menyimpan

mengamankan data tersebut.

e. Direktur Teknik

Tugas dan tanggung jawab:

i. Bertanggung jawab atas pelaksanaan proses produksi yang telah

direncanakan, baik dari segi penjualan produksi, kulaitas dan kuantitas

produksi mencapai target yang telah ditentukan.

ii. Bertanggung jawab terhadap kesediaan atau kesiapan system

peralatan elektrik, instrumentasi, mekanikal, boiler, dan pendukungnya

melalui pemeliharaan tepat waktu dan tepat guna.

iii. Menjalankan program pemeliharaan yang telah direncanakan seperti

memeriksa mesin dan peralatan

iv. Menyesuaikan waktu pemeliharaan dengan waktu produksi.

f. General Manager

Tugas dan tanggungjawab:

i. Bertanggung jawab atas realisasi dari rencana keria baik keberhasilan

maupun penyimpangnya

ii. Bertanggung jawab atas tercitanya suasana kerja yang baik untuk

menunjang keberhasilan perusahaan

iii. Bertanggung jawab atas terciptanya hubungan yang harmonis dengan

masyarakat sekitar dan pemerintahh setempat.

g. Wakil Manajemen

Tugas dan tanggung jawab

i. Menetapkan dan jaminan system mutu dapat ditetapkan dan juga

sesuai persyaratan pedoman BSN 10-1999 atau revisinya

ii. Melaporkan, melaksanakan penetapan system mutu kepada direktur

utama

8

iii. Menyelenggarakan rapat menejemen dan membuat agenda minimal

setahun sekali

iv. Mengendalikan seluruh dokumen termasuk yang berasal dari luar

perusahaan

v. Mengendalikan semua catatan mutu yang baik berlaku dilingkungan

perusahaan

h. Manager Produksi

Tugas dan tanggung jawab telah direncanakan :

i. Bertanggung jawab atas pelaksanaan proses produksi yang baik dari

segi produksi kualitas dan kuantitas mencapai target yang ditetapkan

ii. Mengusahakan efesien semaksimal mungkin terhadap pemakaian

bahan baku penunjang maupun bahan tambahan

iii. Bertanggung jawab atas kesediaan menakinel, boiler dan

pendukungnya melalui liharaan rencana tepat waktu dan tepat guna.

iv. Menejemen kelancaran proses produksi dengan melakukan

pemeliharaan pada mesin dan kapasitas pendukung proses produksi

v. Menjalankan program pemeliharaan yang telah direncanakan, seperti

memeriksa mesin dan peralatan periodic, pabrikasi dan modifikasi

mesin dan peralatan

vi. Menyesuaikan waktu pemeliharaan dengan waktu produksi

vii. Penyediaan dan penyimpanan termasuk peralatan suku cadang mesin

dan fasilitas (parepart).

i. System Administration Manager (SAM)

Ada 6 bidang dalam system administration manager yaitu

i. Bidang Human Resourced Development (HRD)

Tugas dan tanggung jawab

1. Bertanggung jawab terhadap terlaksananya sistem administrasi

yang baik dan terencana.

2. Membuat line-head agar terselenggaranya seluruh kegiatan serta

pencapaian target-target dibagian HRD

3. Melakukan koordinasi dengan seksi lain yang membutuhkan

berkaitan dengan work order yang diberikan

4. Bertanggung jawab terhadap proses perbaikan dan pekerjaan sipil

atau kontraktor yang ada dilingkungan perusahaan

9

ii. Bidang General Affair (GA)


1. Membantu melaksanakan pembuatan perencanaan program kerja

pengelolaan dan mengawasi administrasi yang berhubungan

dengan dukungan terhadap operasional pabrik.

2. Bertanggung jawab terhadap kelancaran dan ketertiban

administrasi informasi dan kelancaran dukungan operasional

pabrik.

3. Bertanggung jawab terhadap tugas-tugas yang diberikan kepada

line-head

4. Membantu line-head dalam evaluasi dan kelancaran distribusi dan

pesanan yang berkaitan dengan operasional pabrik.

5. melakukan perawatan dan perbaikan kertas dan lunak yang ada di

tiap-tiap seksi agar dapat berfungsi dengan baik.

6. Memenuhi permintaan masing-masing seksi bila terjadi gangguan

atau kerusakan perangkat teknologi informasi.

iii. Bidang Warehouse


1. Bertanggung jawab terhadap pemberian dan pemindahan atau

nutrisi barang. baik bahan baku (raw sugar), bahan baku

pembantu proses dan spare part maupun barang jadi finished

good)

2. Bertanggung jawab terhadap pengendalian barang masuk

maupun keluar dari ;gudang.

3. Bertanggung jawab terhadap keamanan atas semua material yang

akan digunakan

4. Bertanggung jawab terhadap semua administrasi di gudang

5. Bertanggung jawab atas semua karyawan di gudang.

iv. Bidang Finance


Bertanggung jawab terhadap penyediaan dana untuk perusahaan dalam

mencapai profit dan juga untuk member manfaat bagi pemilik dana.

v. Bidang informasi dan telekomunikasi


1. Guna memastikan ketersediaan sarana komunikasi dan konsultasi

10

antara perusahaan dengan tenaga kerja (komunikasi internal) dan

pihak luar (komunikasi ekstemal).

2. Untuk memastikan keterlibatan seluruh tenaga kera dalam

penerapan sistem manajemen perusahaan.

3. Untuk memastikan tersedianya sistem penerimaan,

pendokumentasian dan respon komunikasi atau keluhan dari

pihak luar yang berkepentingan.

vi. Bidang Purchasing


1. Melakukan koordinasi dengan seksi lain yang membutuhkan atau

memesan barang dan jasa dalam hal pengecekan atas barang

dan jasa yang diterima oleh vendor guna menjamin agar jumlah

dan kualitas serta waktu sesuai dengan rencana yang diharapkan.

2. Bertanggung jawab terhadap proses pembelian atau pengadaan

barang dan jasa untuk kepentingan kelancaran proses produksi

dan perbaikan.

3. Bertanggung jawab terhadap mutu dan kualitas spare part dan

raw material yang dibeli berdasarkan spesifikasi yang telah

ditentukan.

4. Bertagungjawab ke line-hear

5. Bertanggung jawab atas semua kelancaran permintaan barang

dan jasa.

j. Power Plant and Maintenance Superintendent

Ada 6 bidang dalam Power Plant and Maintenance Superintendent yaitu :

i. Power Plant


1. Menjaga kelancaran system power planl dan semua system

penunjangnya

2. Menjaga kelancarab semua peralatan produksi di lingkungan

factory PT. Sugar Labinta

ii. Boiler


1. Memelihara rasa kerja sama, bertanggung jawab. disiplin dan

moral yang tinggi di lingkungan

2. Memenuhi kebutuhan air.

11

3. Menjaga kebersihan area kerja dan peralatan

iii. Elektric and Instrumentation


1. Merawat dan memperbaiki semua peralatan yang menjadi

tanggung jawab seksi.

2. Menjaga kebersihan di lingkungan tempat kerja.

iv. Mechanic


1. Merawat dan memperbaiki semua peralatan yang menjadi

tanggung jawab seksi.

2. Menjaga kebersihan di lingkungan tempat keria.

v. Seksi Proses


1. Menjaga kegiatan proses produksi gula

2. Menjaga kebersihan di lingkungan tempat keria.

vi. Work Shop


1. Menyediakan peralatan dan kebutuhan PT.Sugar Labinta

2. Menjaga kebersihan di lingkungan tempat kerja

k. Quality Assurance Manager

Ada 3 bidang dalam Quality Assurance Manager yaitu :

i. Quality Control


1. Memberikan data kualitas material proses sesuai yang dibutuhkan

2. Menganalisa material atau bahan proses yang dibutuhkan

sesuaidengan spesifikasi

3. Memberikan data kualitas produk

4. Menetukan jenis produk sesuai dengan kualitas produk

5. Memberikan data kualitas air untuk boiler.

ii. Document Control Centre (DCC)

Tugas dan tanggung jawab DCC adalah :

1. Mengendalikan dokumen seluruh perusahaan

2. Menentukan sistem pengendalian dan metode untuk pembuatan,

perubahan atau modifikasi.review, penghapusan, penegasan,

registrasi dan cara distribusi seluruh dokumen baru maupun

12

dokumen perubahan.

iii. Environment Health and Safety (EHS)

Tugas dan tanggung jawab EHS adalah :

1. Menjamin terdapatnya informasi atau data yang diperlukan dari

record apabila timbul suatu masalah atau pada saat dilakukan

evaluasi data

2. Membuktikan penerapan dari sistem manajemen

3. Menghindari penyimpanan berkas yang tidak diperlukan.

Bagan struktur organisasi yang penulis sajikan adalah bagan organisasi secara

keseluruhan. Bagan struktur organisasi PT. Sugar Labinta dapat dilihat pada

lampiran 2.1. Struktur Organisasi PT. Sugar Labinta.

2.3. Manajemen Perusahaan

Menurut Harold Koontz (2009) manajemen perusahann adalah suatu seni arahan

orang lain dalam suatu organisasi melalui proses perencanaan (Planning),

pengorganisasian (Organizing), dan mengelola (Controlling) sumber daya

manusia dengan cara efektif dan efisien. Sub bab ini akan memaparkan hal-hal

yang berkaitan dengan sistem manajemen PT. Sugar Labinta.

2.3.1. Visi Misi Perusahaan

a. Visi

Visi PT. Sugar Labinta yaitu bertekad menjadi pabrik gula rafinasi yang

dipercaya karena memprioritaskan kualitas.

b. Misi

Misi PT. Sugar labinta bertekad memberikan produk dan pelayanan terbaik

yang berfokus pada kepercayaan dan kepuasan pelanggan. Adapun untuk

mencapai misi ini PT. Sugar Labinta akan selalu mencapai konsistensi

kualitas produk dan pelayanan dengan menerapkan berbagai standar sistem

menejemen, baik Nasional maupun Intemasional demi mewujudkan misi.

2.3.2. Motto Komitmen Kebijakan dan Sasaran Mutu Perusahaan

a. Motto Perusahaan

Kualitas adalah prioritas.

b. Komitmen Mutu Perusahaan

Komitmen mutu perusahaan yaitu:

L : Legal dan patuh pada peraturan dan persyaratan yang berlaku

13

A : Aman dan halal

B : Baik dalam kualitas, produktifitas dan efesien

L : Insfratruktur yang menunjang GMP, K3 dan lingkungan

N : Nama baik perusahaan karena kinerja terbaik seluruh anggota tim

T : Tim kerja solid yang mengutamakan kepuasan pelanggan

A : Ada untuk menjadi yang terbaik.

c. Kebijakan Mutu Perusahaan

Kebijakan mutu perusahaan yaitu :

i. Direktur menetapkan kebijakan mutu sebagai komitmen terhadap mutu

pada PT. Sugar Labinta.

ii. Kebijakan mutu yang telah ditetapkan dalam memprioritaskan secara

konsekuen sebagai modal dasar untuk mencapai sasaran mutu

perusahaan serta harapan atau kebutuhan pelanggan dan

dimasyarakatkan dengan menepatkannya pada tempat-tempat yang

strategis untuk dipahami, diterapkan oleh seluruh karyawan PT. Sugar

Labinta.

iii. PT. Sugar Labinta berkomitmen untuk selalu melakukan perbaikan

berkelanjutan atau improvement, baik dari segi mutu dan keamanan

produk, produktivitas, efisiensi, ketenagakeriaan, serta hal yang terkait

dengan halal, k3 dan lingkungan.

iv. Manajemen akan meninjau kebijakan ini secara, berkata agar jangka

panjang selalu searah dengan visi, misi dan strategi dari PT. Sugar

Labinta.

v. PT. Sugar Labinta berkomitmen untuk memproduksi gula rafinasi yang

aman dikonsumsi, berkualitas tinggi, halal dan memenuhi persyaratan

Standar Nasional Indonesia gula rafinasi 3140.2 2011 atau revisinya

yang berlaku

d. Sasaran Mutu Perusahaan

Sasaran Mutu Perusahaan yaitu :

i. Meningkatkan produksi gula RI sebesar 85% pertahun

mempertahankan dan meningkatkan pasar sebesar 5% dengan mutu

pertahun.

ii. Memuaskan pelanggan dengan total indeks 76%

iii. Menghasilkan gula rafinsi yang sesuai dengan SNI 3140.2:2011

iv. Mendapatkan sertifikasi SNI gula rafinasi

14

2.3.2. Nilai Perusahaan

Menurut Wahyudin Zharkasyi (2008) pengertian nilai perusahaan merupakan

landasan moral dalam mencapai visi dan misi. Oleh karena itu, sebelum

merumuskan nilai-nilai perusahaan perludirumuskan visi dan misi perusahaan.

Walaupun nilai-nilai perusahaan pada dasarnya universal namun dalam

merumuskan perlu disesuaikan dengan sektor usaha serta karakter dan letak

geografis dari masing-masing perusahaan. Nilai-nilai perusahaan yang universal

anatara lain adalah terpercaya, adil, dan jujur. Meningkatnya nilai perusahaan

adalah sebuah prestasi, yang sesuai dengan keinginan para pemiliknya, karena

dengan meningkatnya nilai perusahaan, maka kesejahteraan para pemilik juga

akan meningkat. Berikut ini faktor yang mempengaruhi nilai perusahaan di

PT.Sugar Labinta yaitu :

a. Nilai 5R/5S

Hal utama yang selalu diterapkan oleh perusahaan dalam bekerja baik di

lantai produksi maupun non produksi adalah nilai 5R/5S. Dengan tujuan

untuk menjaga kesehatan dan keselamatan kerja para karyawan PT. Sugar

Labinta. Setiap lantai produksi, kepala bagian bertugas untuk mengawasi

semua pelaksanaan nilai tersebut. Berikut penjelasan singkat mengenai nilai

5R/5S.

i. Ringkas/Seiri

Cara memisahkan semua barang-barang yang diperlukan dengan

barang-barang yang tidak diperlukan, yang tidak diperlukan

disingkirkan atau memisahkan segala sesuatu yang diperlukan dan

menyingkirkan yang tidak diperlukan dari tempat kerja. Mengetahui

benda mana yang akan disimpan, mana yang akan tidak digunakan,

serta bagaimana cara menyimpan supaya dapat mudah diakses terbukti

sangat berguna bagi sebuah perusahaan. Langkah-langkah

melakukannya adalah sebagai berikut :

1. Mengecek barang-barang yang berada di area masing-masing.

2. Menetapkan kategori barang-barang yang digunakan dan yang

tidak digunakan.

3. Menyiapkan tempat untuk menyimpan atau membuang atau

memusnahkan barang-barang yang tidak digunakan.

4. Memindahkan barang-barang yan berlabel ketempat yang telah di

tentukan.

15

5. Memberi label atau warna merah untuk barang yang tidak

digunakan.

ii. Rapi/Seiton Kerapian adalah hal mengenai sebagaimana cepat kita meletakkan

barang dan mendapatkannya kembali pada saat diperlukan dengan

mudah. Perusahaan tidak boleh asal-asalan dalam memutuskan dimana

benda-benda harus diletakkan untuk mempercepat waktu untuk

memperoleh barang tersebut. Dengan cara menyimpan barang sesuai

dengan tempatnya. Atau dapat dilakukan dengan menempatkan

barang-barang secara teratur sehingga mudah dilihat. Langkah-

langkahmelakukan :

1. Merancang metode penempatan barang yang diperlukan,

sehingga mudah didapatkan saat dibutuhkan.

2. Beri label atau identifikasi untuk mempermudah penggunaan

maupun pengembalian ke tempat semula.

3. Tempatkan barang-barang yang diperlukan ke tempat yang telah

disedidakan.

iii. Resik/Seiso Kebersihan harus dilaksanakan dan dibiasakan oleh setiap orang dari

CEO hingga pada tingkat pekerja kebersihan. Dengan membersihkan

tempat atau lingkungan kerja, mesin atau peralatan dan barang-barang

agar tidak terdapat debu dan kotoran. Langkah-langkah melakukan :

1. Penyediaan sarana kebersihan,

2. Pembersihan tempat kerja,

3. Peremajaan tempat kerja, dan

4. Pelestarian

iv. Rawat/Seiketsu

Menjaga tempat kerja agar tetap Ringkas, Rapi dan Resik atau

mempertahankan hasil yang telash dicapai pada 3R sebelumnya

dengan membakukannya (standardisasi). Langkah-langkah

melakukannya yaitu :

1. Tetapkan standar kebersihan, penempatan, penataan

2. Komunikasikan ke setiap karyawan yang sedang bekerja di tempat

kerja

v. Rajin/Shitsuke

16

Rajin di tempat kerja berarti melakukan pengembangan kebiasaan positif

di tempat kerja. Dengan selalu menaati peraturan-peraturan dan

ketentuan-ketentuan yang berlaku di perusahaan atau terciptanya

kebiasaan pribadi karyawan untuk menjaga dan meningkatkan apa yang

sudah dicapai. Apa yang sudah baik harus selalu dalam keadaan prima

atau sangat baik dalam setiap saat. Langkah-langkah melakukannya

yaitu :

1. Target bersama,

2. Teladan atasan, dan

3. Hubungan/komunikasi di lingkungan kerja

b. Nilai I3

i. Inisiatif

Inisiatif adalah kemampuan seseorang untuk melalukan sesuatu yang

baru atau bertindak melebihi yang dibutuhkan atau yang dituntut dari

pekerja, melakukan sesuatu tanpa menunggu perintah lebih dahulu

dengan tujuan untuk memperbaiki atau meningkatkan hasil pekerjaan,

menciptakan peluang baru atau untuk menghindari timbulnya masalah.

ii. Integritas

Integritas adalah sebuah nilai yang selalu menjadi dasar untuk menjamin

nilai kejujuran, berperilaku konsisten serta berpegang teguh pada prinsip

kebenaran untuk menjalankan apa yang dikatakan secara bertanggung

jawab. Integritas perusahaan PT. Sugar Labinta yaitu menegakkan

integritas keuangan, integritas moral, integritas intelektual, integritas

aturan dan etika, integritas bisnis perusahaan, integritas pelayanan, dan

integritas kualitas, ke dalam integritas pribadi setiap orang di tempat

kerja.

iii. Interaksi

Interaksi adalah suatu jenis tindakan yang terjadi ketika dua atau lebih

objek mempengaruhi atau memiliki efek satu sama lain atau biasa

berhubungan antar individu yang satu dengan individu yang lainnya dan

usaha bersama untuk mencapai satu tujuan.

c. Nilai Sikap Kerja

i. Selalu senantiasa memberikan pelayanan terbaik pada pelanggan.

ii. Selalu senantiasa mengutamakan keamanan dan keselamatan dalam

bekerja.

17

iii. Selalu senantiasa membina kerjasama antar rekan kerja.

iv. Selalu senantiasa meletakan barang, dan alat kerja pada tempat

yang telah ditentukan serta memelihara kebersihan lingkungan kerja.

v. Selalu senantiasa memastikan, menerima, membuat, dan meneruskan

barang yang bagus.

vi. Selalu senantiasa berusaha melakukan perbaikan di tempat kerja.

vii. Selalu senantiasa menggunakan material, alat-alat dan sumber daya

seefisien mungkin.

d. Nilai Kebijakan Mutu Perusahaan

PT. Sugar Labinta selalu membuat produk yang bersaing demi kepuasan

pelanggan melalui pemenuhan persyaratan, perbaikan yang berkelanjutan

dan usaha-usaha efisiensi yang tepat. Dalam mewujudkan komitmen

tersebut PT. Sugar Labinta memiliki nilai-nilai perusahaan yang diterapkan

pada seluruh jajaran organisasi, meliputi :

i. Melakukan perbaikan secara terus menerus terhadap sistem

manajemen lingkungan dengan meminimalkan aspek-aspek yang

menimbulkan pencemaran lingkungan serta mencegah terjadinya

pencemaran terhadap lingkungan.

ii. Menetapkan Tujuan dan Sasaran Lingkungan yang terkait dengan

aspek lingkungan yang berdampak penting, pembatasan pemakaian

material yang mengandung bahan-bahan berbahaya (Restriction of

Hazardous Substances), serta efisiensi penggunaan energi.

iii. Pemenuhan terhadap semua peraturan, perundang-undangan

lingkungan dan ketentuan-ketentuan lainnya yang berkaitan dengan

aktivitas perusahaan serta melakukan evaluasi.

2.3.3. Ketenagakerjaan

Hal-hal yang berkaitan dengan ketenagakerjaan PT. Sugar Labinta antara lain

sebagai berikut:

a. Pengadaan Tenaga Kerja

Proses pengadaan tenaga kerja adalah kegiatan penerimaan karyawan untuk

mengisi kekosongan formasi akibat adanya karyawan yang berhenti untuk

meningkatkan target produksi atau adanya perluasan organisasi. Proses

pengadaan tenaga kerja dilakukan PT. Sugar Labinta untuk mendapatkan

18

tenaga kerja baik di bagian perkantoran (non produksi) maupun yang akan

menjalankan proses produksi pabrik (produksi).

PT. Sugar Labinta melakukan penerimaan karyawan yang akan bekerja di

bagian kantor, perusahaan menetapkan beberapa persyaratan dengan

memperhatikan kebutuhan dan perkembangan perusahaan. Persyaratan

penerima karyawan adalah sebagai berikut :

i. Minimal D3 diutamakan analis

ii. Tidak memiliki ikatan kerja atau dinas dengan perusahaan ataupun

instansi lain

iii. Melampirkan fotokopi ijasah

iv. Melampirkan fotokopi transkrip nilai

v. Melampirkan file-file pendukung lainnya seperti sertifikat, atau bukti

pengalaman kerja jika ada

vi. Melampirkan surat pemohonan atau lamaran tertulis

vii. Melampirkan Curriculum Vitae (CV)

viii. Melampirkan fotokopi KTP sebanyak 2 lembar

ix. Melampirkan pas foto terbaru ukuran 4x6 sebanyak 2 lembar

Semua berkas tersebut akan diterima oleh bagian personalia dan dilakukan

seleksi administrasi. Jika persyaratan diterima, maka calon karyawan wajib

mengikuti tahap wawancara dengan kepala bagian yang bersangkutan.

Setelah lulus tahap wawancara, maka karyawan dinyatakan sah sebagai

karyawan training yang dikontrak selama tiga bulan. Jika karyawan dapat

beradaptasi terhadap lingkungan perusahaan dan melakukan pekerjaan

dengan baik selama tiga bulan, maka karyawan akan dikontrak selama satu

tahun, dan satu tahun berikutnya barulah karyawan tersebut resmi diterima di

PT. Sugar Labinta sebagai pegawai tetap. Penerimaan karyawan pabrik yang

akan menjalankan seluruh aktifitas produksi, persyaratan yang dibutuhkan

lebih mudah dibanding karyawan kantor. Persyaratan tersebut diantaranya:

i. Minimal SMA atau sederajat

ii. Bersedia ditempatkan di area manapun, dan mampu melaksanakan

pekerjaan di area tersebut dengan baik

iii. Sehat jasmani dan rohani

iv. Mau bekerja keras dan bersedia mengikuti peraturan perusahaan

19

b. Jam Kerja Karyawan

Karyawan yang bekerja pada PT. Sugar Labinta dalam 1 minggu bekerja

selama 6 hari yaitu dari hari senin hingga sabtu, dengan pembagian jam kerja

adalah sebagai berikut ini :

i. Hari Libur : Minggu dan Hari Libur Nasional

ii. Hari dan Jam Kerja daily :

1. Hari : Senin – Kamis

Jam Masuk : 08:00 WIB

Istirahat : 12:00 – 13:00 WIB

Jam Pulang : 16:15 WIB

2. Hari : Jumat


Istirahat : 11.30 WIB – 13:00 WIB

Jam Pulang : 16:15 WIB

3. Hari : Sabtu


Jam pulang : 12:00 WIB

iii. Jam kerja shift :

1. Shift I : 07.00 WIB – 15.00 WIB (istirahat 11.00 WIB s/d 12.00 WIB)



c. Kesejahteraan Karyawan

Bentuk tanggung jawab perusahaan dalam mensejahterakan karyawannya

dan atas hasil yang dicapai karyawan, maka perusahaan wajib memberikan

timbal balik berupa tunjangan, diantaranya:

i. Tunjangan Tetap

Tunjangan tetap adalah kewajiban yang dibayarkan perusahaan kepada

karyawan secara tetap dalam satuan waktu yang sama tanpa

memperhatikan frekuensi kehadiran.

ii. Tunjangan Kesehatan

Tunjangan kesehatan adalah kewajiban yang dibayarkan perusahaan

kepada karyawan sebagai bentuk kepedulian perusahaan kepada

karyawan yang merupakan aset perusahaan dalam menjalankan aktifitas

produksi, sehingga perusahaan perlu memperhatikan kesehatan

karyawan dengan memberikan bantuan berupa tunjangan kesahatan.

20

iii. Tunjangan Kehadiran

Tunjangan kehadiran adalah tunjangan yang diberikan perusahaan

dihitung berdasarkan tingkat kehadiran karyawannya.

iv. Tunjangan Anak (bagi yang berkeluarga)

Tunjangan anak adalah tunjangan yang diberikan perusahaan kepada

karyawan yang sudah berkeluarga dan memiliki anak baik anak kandung,

anak angkat, maupun anak tiri.

v. Insentif

Insentif adalah penghasilan tambahan yang diberikan kepada karyawan

sebagai bentuk imbalan atas prestasi kerjanya guna meningkatkan

motivasi dan produktivitas kerja karyawan. Insentif diberikan dengan

jumlah yang berbeda tiap karyawan tergantung besar pencapaiannya.

vi. Tunjangan Hari Raya

Tunjangan hari raya adalah pendapatan non upah yang diberikan

perusahaan kepada karyawan menjelang hari raya keagamaan. Pemberian

THR sesuai dengan peraturan yang berlaku:

1. Karyawan dengan masa kerja lebih dari 3 bulan namun kurang dari 1

tahun dihitung secara proporsional

2. Karyawan dengan masa kerja lebih dari 1 tahun, mendapat THR

sebesar 1 bulan upah tetap

vii. Bonus Akhir Tahun

Bonus akhir tahun adalah upah yang terkadang perusahaan kepada

karyawan di akhir tahun ketika dan atau perusahaan berkinerja sangat

baik.

2.3.4. Pemasaran

Produksi yang dihasilkan Produk yang dihasilkan oleh PT. Sugar Labinta adalah

gula rafinasi yang berupa gula kristal yang dihasilkan melalui proses refinery.

Gula refinery digunakan sebagai bahan campuran makanan dan minuman serta

industri farmasi. Penjualan gula rafinasi adalah dalam kemasan kurang 50 kg

dan 1 ton. Pemasaran Hasil Produksi Pemasaran hasil produksi PT. Sugar

Labinta dilakukan dalam skala besar, dimana perusahaan menawarkan atau

menjual produknya keberapa perusahaan industry makanan dan minuuman

yang membeli gula dalam jumlah banyak, selain itu hasil samping dalam hasil

pengolahan gula hasilnya dijual atau digugaskan sebagai pupuk. PT. Sugar

Labinta memasarkan produknya hampir keseluruh daerah indonesia yaitu di

21

jawa , Sumatera, Kalimantan, dan Sulawesi. Strategi pemasaran yaitu dengan

Merk dagang, dengan menggunakan merk-merk khas dari produk-produk PT.

Sugar Labinta untuk berbagai varian produk. Website, produk-produk dari PT.

Sugar Labinta dapat ditemukan pada situs web milik PT. Sugar Labinta yaitu

http://www.sugarlabinta.com.

2.3.4. Fasilitas

PT. Sugar Labinta menyediakan beberapa fasilitas utama yang mendukung

semua aktivitas di dalam perusahaan. Adapun fasilitas tersebut adalah sebagai

berikut :

a. Kendaraan

Fungsi transportasi memegang peranan penting dalam usaha mencapai

tujuan pengembangan ekonomi dalam suatu bangsa. Untuk level Kepala

Bagian, supervisor, manajer mendapat layanan antar-jemput terkait

keperluan perusahaan selama menjabat posisi tersebut.

Gambar 2.1. Bus

Gambar.2.2. Mobil

22

b. Kantin

PT.Sugar Labinta juga memiliki Fasilitas kantin. Karyawan diberikan fasilitas

yang mendukung kebutuhan jasmani primer manusia, seperti adanya jatah

makan dan minuman. Kantin perusahaan dibuka 24 jam khusus untuk

menyediakan jatah makan bagi karyawan, tamu, driver, satpam dan cleaning

service.

Gambar.2.3. Kantin

c. Pembangkit Tenaga Listrik

Fasilitas penyedia tenaga listrik ini merupakan hal penting dalam

keberlangsungan proses kerja karyawan. Listrik merupakan kebutuhan

utama untuk menjamin lancarnya aktivitas.

Gambar.2.4. Pembangkit Tenaga Listrik

d. Toilet dan wastafel

Toilet merupakan fasilitas yang tidak perlu dikhawatirkan keberadaannya

sebab toilet wajib tersedia di lingkungan manusia. Toilet sebagai prasarana

23

sanitasi bagi karyawan untuk buang air kecil ataupun besar. Adanya toilet

dilengkapi dengan wastafel yang digunakan untuk mencuci tangan setelah

menggunakan toilet.

Gambar 2.5. Toilet dan Wastafel

e. Kotak P3K

Kotak P3K merupakan kotak berisi obat yang digunakan sebagai

pertolongan pertama bagi karyawan yang mengalami kecelakaan kerja

ringan. PT. Sugar Labinta menyediakan pelayanan kesehatan bagi karyawan

yang mengalami kecelakaan kerja pada saat didalam lingkungan

perusahaan yaitu dengan melakukan pertolongan pertama pada karyawan

yang terjadi kecelakaan kerja, jika karyawan perlu perawatan yang lanjut

maka akan dilarikan ke rumah sakit terdekat dengan bantuan dari karyawan

perusahaan. Pada setiap ruangan kantor dan di lantai produksi sudah

disediakan kotak P3K untuk mengantisipasi jika ada karyawan yang sakit

saat bekerja.

Gambar 2.6. P3K

24

f. Komputer

PT. Sugar Labinta menyediakan fasilitas komputer karena komputer sangat

dibutuhkan pada setiap departemen mengakses data dan berbagi data

dengan departemen lain.

Gambar.2.7. Komputer

g. Mesin Print dan Fotocopy

Mesin ini membantu para karyawan ketika ingin mengcopy dokumen-

dokumen yang diperlukan oleh perusahaan, sehingga para karyawan tidak

perlu kesulitan mencari tempat untuk berfotocopy.

Gambar 2.8. Mesin Fotocopy

25

Gambar 2.9. Mesin Print

h. CCTV

Kamera pengintai merupakan hal penting yang dipergunakan sebagai media

pengawas kinerja karyawan, mengetahui keberadaan karyawan ketika

hendak dibutuhkan, mengetahui tamu yang datang ke kantor, serta alasan

keamanan yang menjadi hal utama. Kamera CCTV dipasang di setiap sudut

ruangan dan disertai dengan layar monitor untuk menampilkan gambar yang

tertangkai yang dipasang di tiap tingkat gedung kantor.

Gambar 2.10. CCTV

i. APAR dan Hydrant

Perusahaan menyediakan apar dan hydrant disetiap bagian-bagian tertentu

sesuai dengan kondisi lingkungan perusahaan PT. Sugar Labinta. Untuk

penanggulangan kecelakaan secara tepat dan cepat, perusahaan

menyediakan alat pemadam api ringan (APAR) dan Hydrant.

26

Gambar 2.11. APAR dan Hydrant

j. Tempat sembahyang

Perusahaan juga mempunyai mushola dan vihara yang letaknya dibagian

dalam lingkungan perusahaan dan terbagi menjadi beberapa bagian didekat

kantor agar ketika waktu sembahyang, jaraknya tidak terlalu jauh dengan

kantor tempat bekerja.

Gambar 2.12. Vihara

k. Safety tools

Perusahaan menyediakan alat keselamatan untuk setiap karyawan, tamu,

driver, cleaning service dan beberapa orang yang terlibat didalam

perusahaan yang sedang melakukan pekerjaan. Alat keselamatan yang

digunakan saat bekerja dibagian-bagian tertentu sesuai ketentuan yang

berlaku diperusahaan yaitu menggunakan masker penutup hidung dan

mulut, masker penutup kepala, kacamata pelindung, sarung tangan dan

sepatu pelindung, alat tersebut digunakan pada bagian-bagian tertentu yang

ada didalam perusahaan khususnya pada ruangan produksi dan lab quality

control.

27

l. Tata Letak Perusahaan

Pabrik yang dirancang dengan baik sehingga memungkinkan kelancaran,

terjaminnya keselamatan kerja serta memungkinkan pengembangan pabrik

dimasa yang akan datang. Bangunan pabrik terdiri tempat penerimaan

bahan baku, ruang perkantoran, ruang keamanan atau satpam, gudang,

ruangan proses, laboratorium, serta ruang penunjang lainnya.

i. Tempat penerimaan bahan baku

Tempat penerimaan bahan baku merupakan suatu tempat tertutup

dimana biasanya disini bahan baku diterima.

ii. Ruang perkantoran

Ruang perkantoran terletak dibagian depan agar memudahkan

penerimaan tamu. Ruang perkantoran terdiri dari ruang sekretaris ruang

direktur, ruang rapat, dan ruang administrasi.

iii. Ruang keamanan

Ruang keamanan ditempatkan ditempat pada bagian depan pabrik

dekat pintu utama pabrik, sehingga segala sesuatu yang mellui pintu

utama dapat diketahui dan dipantau serta diawasi oleh bagian

keamanan dan secuirity.

iv. Ruang proses

Ruang proses ditempatkan terpisah dari ruangan perkantoran agar tidak

saling mengganggu.

v. Gudang

Gudang terdiri dari gudang silo, sparepart dan workshop. Gudang bahan

baku disimpan di gudang silo sedangkan gudang produk jadi terletak di

dekat ruang proses. Ruang produk jadi berfungsi sebagai karantina.

Gudang sparepart berfungsi untuk menempatkan sparepart alat baik

produksi maupun alat penunjang lainnya. Workshop merupakan tempat

dimana perbaikan kendaraan dan mesin produksi berlangsung.

vi. Laboratorium

Laboratorium terletak didekat ruang proses, di ruangan ini dilakukan

pengujian atau analisa terhadap produk jadi dan pengujian lain selama

proses berlangsung.

28

BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan

Proses bisnis merupakan rangkaian aktivitas antarbagian dalam suatu

perusahaan. Proses bisnis adalah sekumpulan tugas atau aktivitas untuk

mencapai tujuan (bagaimana cara perusahaan memenuhi permintaan

konsumen) yang diselesaikan baik secara berurut atau paralel, oleh manusia

atau sistem, baik di luar atau di dalam organisasi.

SuplierMarketing (Manager)PPIC

Memeriksa

Persediaan

barang di

gudang

Merekap

Pesediaan

Bahan Baku

Bahan Baku

tersedia ?

Membuat

laporan

persesdiaan

Laporan

Ketersediaan

Bahan baku

Menerima

laporan

ketersediaan

Menerima

order dari

perusahaan

Melakukan

order kepada

suplier

tidak

Selesaiya

Mulai

Gambar. 3.1 Proses Bisnis Pembelian Bahan Baku

29

PROSES BISNIS PROSES PRODUKSI

WarehouseProduction Sales and MarketingPT

.Sug

ar La

bint

a

START

MELAKUKAN PERANCANGAN

STRATEGI PRODUKSI,

RAMALAN JUMLAH PRODUKSI

MEMBUAT BILL OF MATERIAL

MENERIMA BILL OF MATERIAL

MENYIAPKAN RAW MATERIAL

MENERIMA RAW MATERIAL

PENGECEKAN KUALITAS

BAHAN BAKU

MELAKUKAN PROSES PRODUKSI

YA

TIDAK

MENGIRIMKAN FINISH GOODS

MENERIMA FINISH GOODS SIAP JUAL

MENJUAL PRODUK

MELAKUKAN PENGECEKAN

KETERSEDIAAN BARANG

END

Gambar.3.2 Proses Bisnis Proses Produksi

30

KONSUMEN WAREHOUSE ACCOUNTING PRODUKSI

Memesan

Barang

sesuai

dengan

desain

Menerima Order

dan

menyampaikan

ke warehouse

Memeriksa

stock barang di

warehouse

Barang

tersedia ?

Menyampaikan

ketidaktersediaan

barang ke

marketing

TIDAK

Menerima

pembayaran

Memproduksi

Barang

Menawarkan

Preorder

kepada

konsumen

Bersedia?

Transaksi

Batal

TIDAK

IYA

IYA

MARKETING

(MANAGER)

MULAI

SELESAI

Gambar. 3.3 Proses Bisnis Pemesanan Produk

31

3.2. Produk yang Dihasilkan

Produk gula PT. Sugar Labinta dikemas dalam bentuk kemasan karung plastik

kapasitas 50 kg dan 1 ton, dengan merk dagang cap sendok dengan kualitas R1

dan R2 sesuai syarat mutu perusahaan dan SNI Gula Kristal Rafinasi.Gula

rafinasi hanya di pasarkan untuk industri pangan.

Gambar.3.4 Produk Gula 1Ton

Gambar.3.5 Produk gula 50 kg

32

Tabel 3.1. Spesifikasi Gula Rafinasi

No. Kriteria uji Satuan Persyaratan

R1 R2

1 Bau/Odor Normal Normal

2 Rasa/Taste Manis/sweet Manis/sweet

3 Pol oZ ≥ 99,80 ≥ 99.70

4 Purity % ≥ 99,90 ≥ 99,90

5 Reducing sugar % ≤ 0,04 ≤ 0,04

6 Moist % ≤ 0,05 ≤ 0,05

7 Colour IU ≤ 45 ≤ 80

8 Premium Colour

IU ≤ 30 -

9 Ash % ≤ 0,03 ≤ 0,05

10 Sediment Ppm ≤ 7 ≤ 10

11 SO2 Ppm ≤ 2,0 ≤ 5,0

Tabel 3.2 Standar Mutu Gula Rafinasi

No. Kriteria uji Satuan Persyaratan

I II

1 Polarisasi oZ Min. 99,80 Min.

99,70

2 Gula Reduksi % Maks. 0,04 Maks.

0,04

3 Susut

Pengeringan %, b/b Maks. 0,05

Maks.

0,05

4 Warna larutan IU Maks. 45 Maks. 80

5 Abu %, b/b Maks. 0,03 Maks.

0.05

6 Sedimen mg/kg Maks. 7,0 Maks.

10,0

7 Belerang

dioksida (SO2) mg/kg Maks. 2,0 Maks. 5,0

8 Timbal (Pb) mg/kg Maks. 2,0 Maks. 2,0

9 Tembaga (Cu) mg/kg Maks. 2,0 Maks. 2,0

10 Arsen (As) mg/kg Maks. 1,0 Maks. 1,0

11 Angka lempeng

total (ALT) Koloni/10 g Maks. 200 Maks. 250

12 Kapang Koloni/10 g Maks. 10 Maks. 10

13 Khamir Koloni/10 g Maks. 10 Maks. 10

Catatan Z = Zuiker = sukrosa ; IU = ICUMSA UNIT

33

3.3. Proses Produksi

Menurut Sofjan Assauri (2008) proses produksi adalah kegiatan yang

mentransformasikan masukan (input) menjadi keluaran (output), tercakup semua

aktivitas atau kegiatan yang menghasilkan barang atau jasa, serta kegiatan-

kegiatan lain yang mendukung atau menunjang usaha untuk menghasilkan

produk tersebut yang berupa barang-barang atau jasa. Proses produksi

bertujuan untuk memberi nilai suatu barang atau menambah nilai kegunaan

terhadap suatu barang. Proses produksi kriteria terpenting adalah jenis aliran

dasar operasi dari unit-unit produk terdapat tiga jenis dasar aliran operasi yaitu

flow shop, job shop, dan proyek.

PT. Sugar Labinta jenis aliran operasi yang diterapkan adalah flow shop karena

unit output secara berturut-turut dihasilkan melalui operasi yang sama pada

mesin-mesin khusus, yang biasanya ditempatkan di sepanjang suatu lintasan

produksi. Selain itu, bentuk umum dari proses ini adalah kontinyu dan repetitif

untuk menghasilkan jenis output yang sama. Aliran ini juga berorientasi pada

massa production untuk satu jenis produk. Material yang digunakan pada

proses produksi akan bergerak satu arah dari proses awal di mesin awal

sampai proses akhir di mesin akhir dengan menggunakan material handling.

Sedangkan layout mesin yang digunakan berupa product layout dimana satu

jenis produk dikerjakan dimasing-masing line produksi yang berbeda.

Langkah utama dalam proses yang diperlukan untuk mengolah adalah

menetapkan tahapan-tahapan proses yang diperlukan untuk mengolah raw sugar

dengan kualitas seperti yang dikehendaki. Kualitas gula produk yang akan

dihasilkan sangat penting artinya karena kualitas ini akan menentukan tahapan-

tahapan gula produk yang baik. Tahapan proses adalah sebagai berikut :

3.3.1 Penerimaan dan Persiapan Bahan Baku

PT. Sugar Labinta melakukan penimbangan bahan baku raw sugar yang masuk

ke proses dan juga mengetahui losses bahan dari pabrik pengiriman ke pabrik

serta bisa untuk crosscheck kebenaran jumlah yang dikirim. Penanganan raw

sugar yang diimport dikirim dengan menggunakan kapal pelabuhan. Dipelabuhan

raw sugar dibongkar menggunakan grabe untuk dipindahkan ke hopper

kemudian diangkut dengan truck menuju pabrik PT. Sugar Labinta untuk

persiapan bahan baku raw sugar. Pemindahan raw sugar dari hopper ke silo

menggunakan belt conveyor. Silo atau gudang raw sugar yang bertujuan untuk

34

menyimpan raw sugar sebagai bahan cadangan dan stock yang akan digunakan

didalam proses. Selanjutnya akan dimasukan kedalam hopper untuk diangkut

menggunakan conveyor loading menuju ke raw sugar bin yang terletak dibagian

proses.

Gambar.3.6 Raw Sugar di Gudang Silo

Gambar.3.7 Raw Sugar Bin

3.3.2 Proses Affinasi

Seluruh permukaan kristal raw sugar menjadi tertutup oleh lapisan tetes yang

sangat tipis. Lapisan ini mengandung zat-zat warna. Kemurnian lapisan tetes ini

70%. Tahap pertama dan paling penting dalam proses rafinsi yaitu affinasi.

Proses affinasi adalah proses pemisahan lapisan tetes dari permukaan kristal.

35

Pemisahan ini adalah proses mekanis yang terdiri dari pelunakan lapisan tetes

(mollase) dengan sirup affinasi (affinated syrup) dan gesekan antar permukaan

kristal gula sehingga lapisan tetes (mollase) melarut kedalam larutan sirup

affinasi (affinated syrup). Proses affinasi dilakukan dengan melarutkan raw sugar

dengan sirup affinasi (1 : 2) untuk menghasilkan magma affinasi. Proses ini

dilakasanakan dalam palung penyampur (mingler) yang dilengkapi dengan

pengaduk ulir. Magma kemudian dimasukan alat sentrifugal yang akan

memisahkan sirup dari kristal. Pemisahan lapisan tetes (mollase) juga bisa

dilakukan secara fisik dengan menyemprotkan air panas pada dinding sentrifus.

Raw sugar yang telah dicuci kemudian dilebur umumnya dalam air yang

mengandung gula atau kondesat. Air yang digunakan harus bersih, netral, bebas

dari garam anorganik terlarut dan tidak terkontaminasi oleh bakteri. Kristal

tersebut dilebur hingga didapat larutan gula 660 Brix dalam suatu tangki

peleburan yang dilengkapi pengaduk berputar, suhu 82-880C. Output yang

dihasilkan berupa cairan gula yang disebut raw liquor. Raw liquor selanjutnya

akan ditampung dan di pompa menuju ke proses karbonatasi.

Gambar.3.8 Mingler

3.3.3 Proses Karbonatasi

Proses karbonatasi adalah suatu proses pemurnian larutan gula (raw liquor).

Karbonatasi dilakukan dengan mencampurkan susu kapur 20o Brix dengan cairan

gula 65 - 68oBrix pada suhu 75 - 85oC dan dialirkan ke sejumlah (2 - 4) tangki

36

saturasi. Karbondioksida hasil penyaringan gas dari boiler dialirkan ke tangki

lewat aliran-aliran pipa sehingga dihasilkan gelembung-gelembung kecil. Aliran

gas ke dalam tangki secara otomatis dikontrol dengan mengamati pH cairan.

Pada karbonator diinginkan pH 9,5 - 10 dan pH akhir cairan yang dikarbonatasi

tidak boleh melebihi 8,2. Total waktu pemberian gas sekitar 2 jam. Larutan yang

dihasilkan dalam proses karbonatasi ini disebut dengan carbonated liquor yang

selanjutnya akan memasuki proses filtrasi.

Gambar.3.9. Carbonator

3.3.4 Proses Filtrasi atau Penapisan

Proses Filtrasi adalah proses untuk pemisahan antara endapan calsium carbonat

dan filtrate dalam carbonated liquor. Filtrate yang dihasilkan disebut leaf filirate,

sedangkan endapannya disebut mud. Mud diproses kembali pada filier press

untuk memisahkan anatra sweet water dan kotoran padatannya (cake).

Memisahkan clear liquor (filtrat) dari endapan calsium carbonat dipergunakan

alat penapis berputar yang bertekanan (rotary leaf filter). Keuntungan dari alat

penapis ini adalah karena bingkai-bingkai penapis ikut berputar sehingga filter

cake yang terbentuk mempunyai ketebalan seragam akan mengurangi

penggunaan air pencuci serta mengurangi kehilangan gula didalam filter cake.

Proses filtrasi yang dihasilkan PT. Sugar Labinta dibagi menjadi dua yaitu proses

filtrasi I dan filtrasi II. Tipe filter yang digunakan pada proses filtrasi gula rafinasi

adalah rotary leaf filter. Lalu dilanjutkan proses decolorisasi.

37

Gambar.3.10. Rotary Leaf Filter

3.3.5 Proses Decolorisasi

Decolorisasi adalah proses yang khusus dimaksudkan untuk menghilangkan zat-

zat pembentuk warna. Tahapan penghilangan warna sangat penting karena

disini merupakan tahapan pemisahan terakhir sebelum dikristalkan sehingga

tanpa perlakuan ini tidak akan dapat dihasilkan gula rafinasi dengan kualitas

standar target untuk penghilangan warna pada tahap ini sekitar 70%. Proses

inilah terjadi penghilangan warna larutan sehingga cairan yang dihasilkan jernih.

Proses penghilangan warna menggunakan resin yang mampu menyerap zat-zat

warna pertukaran ion. Liquor hasil proses decolorisasi disebut fine liquor yang

selanjutnya dipompa ke tangki fine liquor untuk kemudian dialirkan ke proses

selanjutnya.

Gambar.3.11. fine liquor

3.3.6 Proses Evaporasi

Proses evaporasi di PT. Sugar Labinta bertujuan untuk menurunkan kadar air

fine liquor dari 75% menjadi 60% sedangkan nilai brix yang diharapkan adalah

60-700Brix. Penguapan kadar air dilakukan dengan mengalirkan panas pada

bahan. Evaporator didesain agar beroperasi pada kondisi vaccum. Kondisi

38

vaccum bermanfaat agar suhu yang digunakan untuk proses penguapan tidak

terlalu tinggiyaitu berkisar 60-650C. Penguapan menggunakan suhu yang terlalu

tinggi menyebabkan kandungan sukrosa pada bahan rusak. Liquor hasil proses

evaporasi disebut thick liquor. Thick liquor kemudian menuju thick liquor tank

yang selanjutnya dilakukan proses kristalisasi pada vacuum pan.

Gambar 3.12. Thick Liquor

3.3.7 Proses Kristalisasi

Proses kristalisasi dibuat pada kondisi vacuum. Kondisi tersebut bertujuan agar

suhu yang digunakan untuk pemasakan tidak terlalu tinggi yaitu berkisar antara

60-650C sehingga tidak merusak gula. Kecepatan masakan di vacuum pan

dipengaruhi oleh kepekatan larutan thick liquor, semakin tinggi kepekatan maka

proses pemasakan semakin cepat. Hasil dari proses kristalisasi disebut

masscuite. Masscuite kemudian ditampung dalam receiver. Receiver terjadi

pengadukan agar larutan tidak membentuk gumpalan kristal gula. Dari receiver,

masscuite masuk ke dalam mesin sentrifugasi.

Gambar 3.13 Vacuum Pan

39

3.3.8 Proses Sentrifugasi

Saat proses sentrifugasi yaitu terjadi pemisahan gula kristal dan molasses

menggunakan gaya sentrifugal yang dihasilkan dari putaran agigator. Gaya

sentrifugal tersebut membuat kristal gula terlempar menjauhi titik pusat dan

tertahan pada saringan sedangkan molasses yang berbentuk cair menembus

saringan. Molasses akan terpisah dari kristal gula. Gula yang dihasilkan dari

proses sentrifugasi disebut gula centri. Gula centri kemudian dibawa oleh screw

conveyor menuju rotary dryer dan selanjutnya masuk proses pengeringan.

Gambar 3.14 Sentrifugasi

3.3.9 Proses Pengeringan

Proses pengeringan bertujuan untuk menurunkan kadar air gula centri sampai

dengan 0,05%. Berdasarkan analisa laboratorium kadar air gula centri yang

dihasilkan PT. Sugar Labinta berkisar antara 0,5-1,5% sehingga masih

diperlukan proses pengeringan pada gula centri agar kadar air sesuai dengan

standar. Proses pengeringan dilakukan dalam rotary dryer dengan

menggunakan udara panas 70 C. Gula centri yang dihasilkan dari proses

pengeringan memiliki suhu yang relatif masih tinggi yaitu berkisar antara 43-46

C. suhu tersebut dapat mengakibatkan gula menjadi rusak apabila langsung

dikemas dan perlu dilakukan pendinginan.

3.3.10 Proses Pendingan

Proses pendinginan di PT. Sugar Labinta dilakukan menggunakan rotary

cooler, yang bertujuan untuk menurunkan suhu gula hingga mencapai suhu

kamar yaitu berkisar antara 27-300C. Suhu yang digunakan pada proses

pendinginan ± 200C.

40

3.3.11 Pengemasan dan Penyimpanan

Penanganan produk akhir di PT. Sugar Labinta terdiri atas pengemasan

(packing) dan penyimpanan (warehausing). PT. Sugar Labinta, kemasan gula

menggunakan karung plastik yang bagian dalamnya dilapisi plastik. Setiap

kedatangan karung kemasan, akan dilakukan pengujian mutunya oleh tim

Quality Control, sesuai standar atau tidak. Pengemasan dilakukan setelah gula

produk dari dalam sugar bin dibawa screw conveyor dan bucket elevator

menuju hopper. Hopper merupakan penampung gula sementara sebelum

proses penimbangan. Penimbangan dilakukan dengan timbangan otomatis

yang telah diatur untuk menimbang 50 kg dalam satu kali timbang. Gula rafinasi

produk PT. Sugar Labinta disimpan dalam gudang penyimpanan sebelum

didistribusikan kepada industri makanan dan minuman. Penyimpanan tersebut

bertujuan untuk menyimpan dan menghindari kerusakan gula rafinasi yang

telah dikemas. Penyimpanan gula rafinasi dalam gudang produk dilakukan

dengan menyusunnya di atas pallet, setiap pallet dari 40 karung. Penggunaan

pallet selain untuk memudahkan dalam perhitungan juga melindungi produk

dari kontaminasi yang disebabkan kemasan menyentuh lantai. Penataan

karung gula rafinasi di dalam gudang diurutkan sesuai dengan jenis dan

tanggal masuk serta hari produk masuk. Hal ini untuk menghindari kesalahan

pengambilan dan terjadinya penyimpangan antara produk masuk kemarin dan

produk masuk berikutnya.

Gambar 3.15 Packing

41

Diagram alir proses pembuatan gula rafinasi dapat dilihat pada Gambar berikut:

Gambar 3.16 Diagram Alir Proses Pembuatan Gula Rafinasi

Menurut Ahyari (2002) proses produksi adalah suatu cara, metode ataupun

teknik menambah keguanaan suatu barang dan jasa dengan menggunakan

faktor produksi yang ada. proses produksi sistem kerja yang dibuat haruslah

memiliki efisiensi dan produktivitas yang tinggi. Sistem kerja itu sendiri terdiri

dari lima faktor yaitu manusia, material, mesin, money, dan metode. Berikut

faktor-faktor tersebut yang diterapkan di PT. Sugar Labinta :

a. Manusia (Man)

Manusia merupakan faktor yang paling menetukan dalam suatu proses

produksi karena manusia mengendalikan semua rangkaian proses. Manusia

yang membuat tujuan maka manusia juga yang melakukan proses untuk

Raw Sugar

Proses Affinasi

Proses Karbonatasi

Proses Filtrasi

Proses Decolorisasi

Proses Evaporasi

Proses Kristalisasi

Proses Sentrifugasi

Proses Pengeringan

Proses Pendinginan

Proses Pengemasan dan Penyimpanan

42

mencapai tujuan tersebut. Jika tidak ada manusia maka proses produksi

tidak akan berjalan lancer karena secara langsung maupun tidak langsung

manusia menjalankan kegiatan produksi. Saat ini di beberapa perusahaan

mesin telah menggantikan peran manusia sebagai pelaksana proses

produksi namun keberadaan manusia masih sangat diperlukan. Manusia

dituntut untuk memiliki keterampilan dan kemampuan sesuai dengan job

description yang harus ia penuhi. Di PT. Sugar Labinta setiap tenaga kerja

memiliki job description masing-masing. Beberapa dari mereka yang

terlibat dalam proses produksi secara langsung seperti pada bagian Quality

Control, Maintenance, dan Enggineering. Sedangkan beberapa yang tidak

terlibat dalam proses produksi secara langsung yaitu Sales & Marketing dan

Human Resources & General Affair (HR & GA).

b. Material (Bahan Baku)

Bahan baku menjadi faktor yang dapat menunjang proses produksi di

suatu perusahaan. Perusahaan pada umumnya tidak menghasilkan sendiri

bahan baku yang dibutuhkan melainkan membeli dari pihak lain.

Mendapatkan bahan baku dengan harga yang murah, mereka

menggunakan mobil pengangkutan mereka sendiri atau mencari

pengangkutan yang murah. Bahan baku yang digunakan dalam proses

produksi dapat berupa bahan mentah maupun barang yang telah diolah

setengah jadi yang memiliki kualitas yang baik agar dapat mencapai hasil

yang baik pula. Perusahaan PT. Sugar Labinta, terdapat beberapa jenis

material yang menjadi bahan baku utama dalam proses produksi seperti

raw sugar, batubara, garam dan lain sebagainya. Bahan pelengkap lainnya

yang disimpan di warehouse bahan baku seperti bahan kimia seperti Naoh,

Hcl dan lain sebagainya.

c. Mesin (Machine)

Mesin memegang peranan penting dalam proses produksi karena memiliki

fungsi untuk mengolah material (bahan baku) menjadi barang jadi.

Seiring dengan perkembangan teknologi yang begitu pesat menyebabkan

penggunaan mesin semakin menonjol. Dalam hal ini juga mengakibatkan

hasil produksi jauh meningkat karena proses produksi dengan

menggunakan mesin jelas lebih banyak daripada menggunakan tenaga

manusia manual. Keuntungan yang didapatkan dari penggunaan mesin

yaitu kemudahan kerja dan dapat menciptakan efisiensi kerja. PT. Sugar

43

Labinta hampir seluruh Departemen Produksi menggunakan mesin dalam

proses produksinya. Mesin yang digunakan memiliki jenis yang berbeda -

beda tergantung dari barang yang diproduksi. Contohnya pada alat mingler,

karbonator, rotary leaf filter, evaporator vacuum pan dan lain sebagainya.

Produk tersebut diproduksi menggunakan mesin tetapi peran manusia tetap

dibutuhkan untuk mengontrol kerja mesin tersebut sehingga dapat

dikatakan proses produksinya masih berjalan semi-automated.

d. Money (Uang)

Money atau uang merupakan salah satu unsur yang tidak dapat diabaikan

karena diperlukan untuk membiayai operasi di perusahaan. Uang

merupakan alat yang penting untuk mencapai tujuan karena segala

sesuatunya memburuhkan uang seperti untuk membiayai gaji tenaga kerja

dan karyawan, membeli bahan baku, membeli mesin, biaya perawatan,

membangun pabrik atau plant baru, dan lainnya. Uang ini bisa didapatkan

dari investasi oleh pemilik atau pemegang saham, pinjaman bank, maupun

keuntungan yang ditahan perusahaan.

e. Metode (Method)

Metode merupakan cara yang digunakan untuk memproses material (bahan

baku) menjadi barang jadi yang dibutuhkan oleh konsumen. Metode kerja

sangat diperlukan agar mekanisme kerja berjalan dengan efektif dan efisien.

Apabila metode yang digunakan sudah diatur dengan baik tetapi dalam

pelaksanaannya tidak baik maka hasil yang didapatkan akan kurang

memuaskan. Kerja sama dari para pelaksananya (tenaga kerja) sangat

diperlukan untuk menciptakan hasil yang baik pula. Pada proses produksi di

PT. Sugar Labinta, metode yang digunakan adalah proses Rafinasi.Proses

Rafinasi adalah proses pengolahan Raw Sugar menjadi Gula Rafinasi.

Pengolahan raw sugar menjadi gula rafinasi pada dasarnya merupakan

serangkaian pemisahan yang bertujuan untuk menghilangkan 1-4% zat-zat

buka gula (inpurities) yang terdapat didalam raw sugar.

3.4. Fasilitas produksi

Fasilitas merupakan sarana dan prasarana utama dan penunjang keseluruhan

rangkaian aktivitas perusahaan, mulai dari proses administrasi, pelayanan jasa

(service), hingga pengadaan serta penerimaan barang, dan penyimpanan barang

(warehouse).Fasilitas produksi memiliki peranan penting dalam proses produksi

44

karena sebagai penunjang dalam setiap proses agar kegiatan produksi berjalan

dengan lancar. Untuk mendukung fungsi tersebut maka diperlukan perencanaan

dan perancangan fasilitas yang baik. Fasilitas produksi tersebut dapat berupa

fasilitas fisik seperti mesin, alat-alat produksi, bahan baku, dan ruang-ruang

pendukung produksi beserta fasilitas pendukung lainnya. Perencanaan fasilitas

produksi dapat dibedakan menjadi dua macam yaitu perencanaan lokasi

produksi dan perencanaan tata letak pabrik.

Direktur utama menetapkan kebijakan perusahaan sebagai komitmen dasar PT.

Sugar Labinta. Kebijakan yang telah di tetapkan diimplementasikan secara

konsekuen sebagai modal dasar untuk mencapai sasaran perusahaan serta

harapan atau kebutuhan pelanggan dan disosialisasikan dengan

menempatkannya pada tempat-tempat yang strategis untuk diketahui, dipahami,

dan ditetapkan oleh seluruh karyawan. Sebagai upaya pengkomunikasian,

display kebijakan perusahaan di tempatkan di lokasi-lokasi strategis seperti di

pos keamanan, ruang penerimaan tamu, ruang pertemuan, serta disetiap divisi.

Kebijakan juga dikomunikasikan kepada setiap karyawan yang baru sebagai

bagian dari kegiatan orientasi bagi mereka, termasuk juga kepada pihak-pihak

terkait seperti supplier, kontraktor, customer, tamu, dan lain-lain. Secara periodik,

top manejemen melakukan peninjauan terhadap pernyataan kebijakan

perusahaan untuk memastikan relevansinya dengan kondisi perusahaan terkini.

Perencanaan tata letak pabrik merupakan salah satu tahap perencanaan yang

paling sering dilakukan. Perencanaan ini tidak hanya menekankan pada lantai

produksi saja tetapi ruang-ruang pendukung produksi lainnya seperti warehouse.

Hal ini dilakukan dengan tujuan untuk mengembangkan sistem yang efektif dan

efisien sehingga mencapai kapasitas yang optimal. Berikut fasilitas produksi

yang ada pada PT. Sugar Labinta:

3.4.1. Fasilitas Produksi di Warehouse Bahan Baku

Fasilitas produksi yang dapat ditemui pada Warehouse Bahan Baku

adalah sebagai berikut:

a. Pallet

Pallet adalah salah satu bagian dari warehousing. Pallet merupakan tempat

untuk meletakkan barang-barang dengan tujuan memudahkan

penyimpanan, perhitungan, dan transportasi. Pallet yang digunakan pada

warehouse bahan baku memiliki berbagai jenis ukuran yang disesuai.

45

Gambar.3.17.Palet

b. Forklift

Forklift adalah kendaraan berjalan yang memiliki dua garpu yang

digunakan untuk mengangkat pallet. Barang diletakkan di pallet terlebih

dahulu baru dipindahkan dengan cara diangkat. Beberapa sumber energi

yang digunakan untuk membuat forklift beroperasi yaitu bahan bakar solar,

bahan bakar gasoline, gas, dan battery. Terdapat dua jenis forklift pada

umumnya yaitu automatic transmission forklift dan manual transmission

forklift. Pada warehouse bahan baku kedua jenis forklift ini digunakan

dimana yang membedakan automatic transmission forklift dengan manual

transmission forklift adalah terdapat 4 tuas handle yaitu naik-turun, maju-

mundur, cungkil, dan geser kiri-kanan. Forklift tersebut digunakan untuk

memindahkan bahan baku seperti produk gula, kapur, dan beberapa bahan

pelengkap lainnya.

Gambar.3.18 Forklift

46

3.4.2. Fasilitas Produksi di Laboratorium Quality Control

a. Electrical Balance

Alat yang digunakan untuk menibang sampel yang ada di PT.Sugar Labinta.

Electrical balance adalah sebuah instrument yang berfungsi untuk mengukur

massa suatu benda dengan akurasi ±0,0001 gram, sehinga berfungsi untuk

mengukur berat suatu benda dengan akurasi yang tepat.

Gambar.3.19 Electrical Balance

b. PH Meter

PH Meter adalah suatu alat yang digunakan untuk mengukur tingkat

keasaman dan kebasa-an. Tingkat keasaman atau kebasa-an suatu benda

yang diukur dengan menggunakan skala pH antara 0 hingga 14. PH air

disebut netral bila ph sama dengan 7. PH air minum ideal menurut standar

Departemen Kesehatan RI adalah berkisar antara 6,5 sampai 8,5. Cara kerja

alat ini adalah dengan cara mencelupkan kedalam air yang akan diukur (kira-

kira kedalaman 5cm) dan secara otomatis alat bekerja mengukur. Pada saat

pertama dicelupkan angka yang ditunjukkan oleh display masih berubah-

ubah, tunggulah kira-kira 2 sampai 3 menit sampai angka digital stabil.

47

Gambar.3.20 PH Meter

c. Recfratometer

Refraktometer atau refractometer adalah sebuah alat yang biasa digunakan

untuk mengukur kadar/ konsentrasi bahan atau zat terlarut. Misalnya gula

(Brix), garam (Baume), protein, dan laninya. Metode kerja dari refraktometer

ini dengan memanfaatkan teori refraksi cahaya.

Gambar.3.21 Recfratometer

d. Spectrophotometer

Spektrofotometer merupakan alat yang digunakan untuk mengukur

absorbansi dengan cara melewatkan cahaya dengan panjang gelombang

tertentu pada suatu objek kaca atau kuarsa yang disebut kuvet.

https://multimeter-digital.com/alat-ukur-kadar-garam-amr-101.html

https://id.wikipedia.org/wiki/Absorbansi

https://id.wikipedia.org/wiki/Kuarsa

https://id.wikipedia.org/wiki/Kuvet

48

Gambar.3.22 Spectrophotometer

e. Polarimeter

Polarimeter adalah alat yang digunakan untuk mengukur besarnya putaran

optik yang dihasilkan oleh suatu zat yang bersifat optis aktif yang terdapat

dalam larutan.Jadi polarimeter ini merupakan alat yang didesain khusus

untuk mempolarisasi cahaya oleh suatu senyawa optis aktif. Senyawa optis

aktif adalah senyawa yang dpat memutar bidang polarisasi, sedangkan yang

dimaksud dengan polarisasi adalah pembatasan arah getaran (vibrasi)

dalam sinar atau radiasi elektromagnetik yang lain. Mengetahui besarnya

polarisasi cahaya oleh suatu senyawa optis aktif, maka besarnya perputaran

itu bergantung pada beberapa faktor yakni struktur molekul, temperatur,

panjang gelombag, banyaknya molekul pada jalan cahaya, jenis zat,

ketebalan, konsentrasi dan juga pelarut.

Gambar 3.23. Polarimeter

49

f. Moisture Balance

Moisture Balance adalah keseimbangan kadar kelembaban untuk mengukur

kadar tersebut diperlukan alat untuk mengukur kelembaban kadar air dalam

alat tersebut bernama Moisture analyzer. Kandungan kelembaban

dipengaruhi oleh zat yang mempunyai sifat fisik seperti berat, densitas,

indeks bias, kekentalan, konduktivitas, dan lain-lain.

Gambar 3.24. Moisture Balance

g. Shaker-Sieve Test

Alat yang digunakan untuk mengayak gula produk jadi dari PT. Sugar

Labinta. Peralatan ini memanfaatkan getaran yang memudahkan bahan

yang hendak dipisahkan bisa lewat saringan.

Gambar.3.25 Shaker-Sieve Test

https://anmindonesia.wordpress.com/

http://www.anm.co.id/detail/215/508/moisture-analyzer#.Wboo1eklHIU

50

h. Vacuum Pump

Pompa Vakum (Vacuum Pump) adalah sebuah alat untuk mengeluarkan

molekul-molekul gas dari dalam sebuah ruangan tertutup untuk mencapai

tekanan vakum.

Gambar 3.26. Vacuum Pump

i. Waterbath

Waterbath merupakan alat pemanas yang menggunakan heater kering.

Heater ini dikontrol menggunakan sebuah thermostat. Pada saat saklar

digeser pada posisi on, maka arus listrik dari sumber akan memberi suplly

listrik pada heater. Heater yang diberi arus listrik akan memberikan panas

pada alat, suhu semakin tinggi. ¨Sensor thermostat yang ditempatkan di

daerah pemanasan pada waterbath akan ikut menjadi panas dan

memuaikan cairan dalam sensor tersebut.

Gambar 3.27. Waterbath

51

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

Kerja praktik di PT. Sugar Labinta dilakukan pada tanggal 03 Juli hingga tanggal

05 Agustus 2017. Selama pelaksanaan kerja praktik perusahaan memberikan

kesempatan pada penulis untuk dapat belajar langsung mengenai proses yang

berlangsung di Departemen Quality Assurance di bagian Quality Control. Quality

Control bertugas untuk menginspeksi produk dari supplier, baik supplier yang

berasal dari luar perusahaan maupun supplier yang berasal dari dalam

perusahaan. Perusahaan juga mengijinkan untuk melihat langsung proses kerja

lainnya yang terdapat di dalam pabrik tempat penempatan penulis bekerja.

4.1.1. Nama Bagian Penempatan

Selama kegiatan kerja praktik mahasiswa ditempatkan di Bagian Quality Control.

Bagian Quality Control merupakan bagian yang memberikan data kualitas

material proses sesuai yang dibutuhkan, menganalisa material atau bahan

proses yang dibutuhkan sesuai dengan spesifikasi, memberikan data kualitas

produk, menentukan jenis produk sesuai dengan kualitas produk dan

memberikan data kualitas air untuk boiler agar dapat terpenuhi sesuai dengan

kebutuhan, tepat waktu, efisien dan efektif.

4.1.2. Deskripsi Departemen

Bagian Quality Contol merupakan bagian yang bertugas untuk:

a. Memastikan Kualitas Material in proses dan finish produk sesuai standar

quality plan

b. Melakukan verifikasi kualtias jahitan dan kebersihan karung pada gula

produk

c. Menerapkan 5R/5S di Lab. Kimia dan Air

d. Monitoring hasil analisa material in proses dan gula produk, serta

berkoordinasi dengan bagian terkait jika ada penyimpangan hasil analisa

e. Monitoring pekerjaan analis kimia, analis air, maupun sampler

f. Inpeksi dan analisa kedatangan bahan pembantu

g. Analisa batubara setiap kedatangan

h. Analisa karung setiap kedatangan

52

4.1.3. Tugas yang Diberikan

Pelaksanaan kerja praktik di PT.Sugar Labinta, perusahaan memberikan tugas

untuk mengamati, mempelajari dan menganalisa proses masuknya barang dari

supplier yaitu karung.

4.1.4. Rekan Kerja

Dalam suatu pekerjaan tentu saja diperlukan rekan kerja yang dapat membantu

meringankan beban kerja dalam menyelesaikan tugas. Dalam hal ini, rekan kerja

penulis selama kegiatan kerja praktik berlangsung adalah :

a. Bapak Kiki kirana selaku Manager Departemen Quality Assurance

b. Bapak Daniel Setyo Utoro selaku officer Quality Control

c. Ibu Ratna Ambar selaku Supervisor

d. Bapak Dedi selaku Supervisor

e. Bapak Rekki selaku Supervisor

f. Bapak Muklis selaku Supervisor

g. Bapak Suyanto selaku Foreman

h. Bapak Wahyudi selaku Incoming Material

4.2. Tanggungjawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Pada sub bab ini akan memaparkan rincian tugas, tanggung jawab pekerjaan

dan atau dokumen serta wewenang yang dimiliki penulis selaku mahasiswa Kerja

Praktik di PT. Sugar Labinta. Selama ditempatkan pada divisi Quality Control,

penulis diberikan tanggung jawab dan wewenang dari perusahaan. Tanggung

jawab yang dimaksudkan merupakan penulis diberi tugas oleh koordinator divisi

Quality Control untuk membantu dan mempraktekkan langsung proses

penginspeksian produk. Tidak semua proses penginspeksian produk yang

terdapat pada Quality Control dilakukan oleh penulis, penulis hanya melakukan

tugas khusus yang telah diberikan oleh perusahaan. Tugas khusus tersebut

antara lain sebagai berikut

4.2.1. Rincian Tugas

Tugas yang diberikan pembimbing lapangan yaitu :

a. Mengidentifikasi supplier yang memiliki produk dengan tingkat berat karung

sesuai standar dan supplier yang memiliki produk dengan tingkat berat

karung belum sesuai standar.

53

b. Menginspeksi tingkat berat karung pada setiap produk yang dikirim dari

supplier dengan menggunakan sebuah alat khusus.

c. Mengidentifikasi hasil penginspeksian tingkat berat karung apakah sudah

sesuai dengan standar perusahaan. Standar tingkat berat karung sendiri

adalah 130-150 gram. Apabila terdapat produk yang ditemukan memiliki

tingkat berat karung diatas standar, maka produk tersebut tidak bisa

diproses lebih lanjut.

4.2.2. Tanggung Jawab dan Wewenang

a. Diperbolehkan menggunakan fasilitas kantor disesuaikan dengan pekerjaan

yang diberikan.

b. Diperbolehkan meminta data yang dimiliki oleh perusahaan, khususnya data

yang terkait dengan pekerjaan.

c. Diperbolehkan mengamati langsung proses produksi yang terjadi di PT

Sugar Labinta.

d. Diperbolehkan mengamati langsung proses penerimaan dan pengiriman

barang dari gudang Kantor Pusat.

e. Diperbolehkan untuk mencatat segala informasi yang diberikan mengenai

proses penginspeksian produk

f. Diperbolehkan untuk mengambil foto selama penjelasan proses

penginspeksian berdasarkan ijin dan persetujuan dari koordinator bagian

Quality Control.

g. Diperbolehkan untuk berdialog atau melakukan tanya jawab selama proses

penginspeksian.

h. Diperbolehkan untuk mempraktekkan langsung proses penginspeksian

terutama penginspeksian tingkat kekeringan kayu.

i. Diperbolehkan untuk menggunakan alat-alat yang digunakan selama proses

Quality Control.

4.3 Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Metode yang digunakan penulis untuk membantu melaksanakan tugas yang

diberikan oleh pembimbing lapangan dan memperoleh informasi yang terkait

seputar perusahaan adalah sebagai berikut:

a. Interview

Interview dilakukan dengan mengajukan pertanyaan atau wawancara secara

langsung kepada pihak yang ingin dimintai informasi, sepeti informasi

54

pemasaran, ketenagakerjaan, dokumen-dokumen yang terkait, serta

informasi produk dan bahan.

b. Observasi

Observasi dilakukan melalui pengamatan secara langsung terhadap objek

maupun proses yang diamati seperti proses keluar masuknya barang dari

dan ke dalam gudang, proses perekapan data barang, proses pemesanan

barang.

c. Praktek Langsung

Penulis dapat melakukan sebagian tugas karyawan di sana secara

langsung, khususnya di Bagian Quality Control. Penulis dapat melihat

kegiatan atau sistem yang kurang baik saat di lokasi kerja, seperti cara

penyimpanan barang yang berantakan yang tentunya menyebabkan

ketidakefektifan dan ketidakefisienan bekerja. namun karena adanya

keterbatasan kesempatan untuk mengetahui seluk-beluk sistem secara lebih

rinci, maka penulis tidak dapat menemukan solusi yang paling tepat.

Terdapat kemungkinan bahwa para karyawan memiliki kesibukan yang tidak

dapat ditunda, sehingga saat mengikuti Kerja Praktik di PT. Sugar Labinta

penulis mengalami kesulitan dalam mendapat informasi dengan baik.

Penulis melaporkan hasil evaluasi pada pekerjaan yang telah dilakukan

kepada pembimbing lapangan.

Pekerjaan diperlukan perumusan langkah-langkah pelaksanaan pekerjaan

sehingga pekerjaan akan lebih mudah ditangani dan cepat diselesaikan.

Langkah-langkah tersebut tergantung dari jenis pekerjaan yang ditangani,

setiap pekerjaan yang ditangani akan memberikan langkah-langkah yang

berbeda tergantung dari tingkat kerumitan pekerjaan tersebut. Adapun

langkah-langkah atau metode pelaksanaan pekerjaan untuk membantu

karyawan gudang di pabrik dalam melakukan hal-hal sebagai berikut:

i. Penjelasan mengenai aktivitas yang dilakukan di dalam Quality Control

ii. Penjelasan alat-alat dan cara pemakaian peralatan untuk

menginspeksi produk di Quality Control.

iii. Pengamatan langsung cara penginspeksian tingkat Berat Karung

iv. Mempraktekkan dengan alat

v. Mencatat hasil yang diperoleh

vi. Mengolah data berdasarkan suppliernya

55

vii. Mengambil kesimpulan dari hasil pengolahan data

viii. Mengusulkan tindakan perbaikan

Mulai

Mendengarkan Penjelasan Aktivitas Yang

Dilakuakn Di Area QC

Mendengarkan Penjelasan cara pemakaian alat-alat

Electrical Balance

Mengamati cara menimbang Berat Karung

Melakukan Penginspeksian langsung dengan Electrical

Balance

Mencatat hasil berat yang diperoleh

Mengolah Data berdasarkan Suppliernya

Mengambil kesimpulan dari hasil pengolahann data

Mengusulkan Supplier yang terbaik

Selesai

Gambar.4.1. Diagram alir Proses Quality Control

Tugas di bagian Quality Control mulai dilaksanakan pada minggu pertama.

Kegiatan diawali dengan mulai dilakukan pengamatan langsung pada area

Quality Control. Koordinator Quality Control memberikan penjelasan terlebih

dahulu apa saja aktivitas yang dilakukan di Quality Control. Setelah itu, baru

dilakukan proses penginspeksian secara langsung. Pada area ini, staff QC

memberikan tugas untuk menimbang berat karung dari produk yang dikirimkan

oleh supplier. Standar yang harus dicapai yaitu maksimal 130-150 gram, apabila

didapatkan berat karung kurang atau melebih 130-150 gram, maka dapat

dikatakan produk belum sesuai standar. Berdasarkan hasil pengamatan pada

saat melakukan proses penimbangan berat karung, terdapat beberapa produk

dari supplier dengan berat karung yang masih belum sesuai standar, namun

56

terdapat juga beberapa produk dengan tingkat berat karung yang sudah sesuai

standar. Perusahaan sendiri untuk mengatasi berat karung yang belum sesuai

dengan standar langsung dikembalikan kepada supplier, tanpa melakukan

analisis apapun. Oleh karena itu, untuk membantu perusahaan mengetahui

supplier mana yang selalu mengirimkan produk dengan berat karung sesuai

standar, diperlukan beberapa metode analisis, sesuai dengan yang sudah

diajarkan pada salah satu mata kuliah mengenai Quality Control. Terdapat 2

Supplier yang akan diamati yaitu Supplier PT. Visi Prima dan PT. Horizone.

4.3.1 Metode perusahaan

PT. Sugar Labinta dalam memeriksa kualitas dari suatu produk memiliki

beberapa tahapan atau prosedur. Produk yang telah dikirimkan dari supplier

langsung masuk ke bagian Quality Control sebelum disimpan ke bagian gudang

dan diproses ke produksi. Produk diinspeksi berdasarkan kriteria yang telah

dibuat. Proses penginspeksian dimulai dari kesesuain kriteria produk dengan

kriteria yang meliputi panjang, lebar dan tebal karung. Alat untuk menggukur

panjang dan lebar yaitu penggaris sedangkan alat untuk meningbang berat yaitu

alat bernama Electrical Balance. Produk diinspeksi, maka produk dapat langsung

dinyatakan lolos Quality Control atau tidak. Bagian Quality Control akan

mengeluarkan dokumen bernama Laporan Hasil Quality Control yang berisi

mengenai data supplier dan keputusan untuk menerima produk atau menolak

produk. Produk dinyatakan ditolak apabila tidak sesuai dengan kriteria karung

oleh standar yag ditetapkan, begitu juga sebaliknya.

4.3.2 Metode Teori Pengendalian dan Penjaminan Mutu

Proses penginspeksian juga diajarkan disalah satu mata kuliah yang terdapat

pada mata kuliah Pengendalian dan Penjaminan Mutu. Teori mata kuliah

menginspeksi produk dari awal sampai produk dinyatakan diterima atau ditolak

harus melalui beberapa tahapan terlebih dahulu. Tugas dari mahasiswa didalam

perusahaan sendiri adalah menimbang berat karung pada sebuah produk dari

beberapa supplier. Terdapat beberapa tahapan untuk mengetahui apakah

kualitas tingkat kekeringan kayu dari beberapa supplier yang mengirimkan

produk furniture sudah memenuhi spesifikasi yang ditentukan atau belum.

Tahapan tersebut antara lain adalah sebagai berikut :

a. Memilih Peta Kendali

Menurut Besterfireld (2009) peta kendali merupakan salah satu teknik yang

digunakan untuk mengetahui apakah suatu proses produksi dalam pembuatan

57

produk masih dalam batas pengendalian kualitasnya atau tidak. Peta kendali

dibedakan menjadi 2 jenis yaitu peta kendali variabel dan peta kendali atribut.

Fungsi kedua peta kendali ini berbeda satu sama lain.

i. Peta Kendali Atribut

Peta kendali atirbut merupakan salah satu jenis peta yang digunakan

untuk mengevaluasi proses, namun data yang digunakan merupakan

data bukan hasil pengukuran seperti kehalusan permukaan, ada atau

tidak adanya lubang.

ii. Peta Kendali Variabel

Peta kendali variabel merupakan salah satu jenis peta yang digunakan

untuk mengevaluasi proses, namun data yang digunakan merupakan

data hasil pengukuran seperti panjang, lebar, tinggi, berat. Terdapat 3

jenis peta kendali variabel yaitu Peta X bar-R Chart, X bar-S Chart dan I-

MR Chart. Berikut penjelasan untuk masing-masing peta :

1. X bar-R chart

X bar-R chart merupakan jenis peta kendali variabel yang digunakan

untuk mengetahui bagus tidaknya suatu proses produksi dengan

melihat rata-rata dan rentang nilai produk. Kemudian memantau

tingkat keakurasian/ketepatan proses yang diukur dengan mencari

range dari sampel yang diambil. Rata-rata dan rentang nilai tersebut

kemudian dicek apakah sudah sesuai standar spesifikasi yang berada

dalam batas-batas pengendalian atau tidak. Peta kendali ini digunakan

untuk ukuran sampel (2n ≤ 5.)

2. X bar-S chart

X bar-S chart merupakan jenis peta kendali variabel yang digunakan

untuk mengetahui sesuai tidaknya suatu proses produksi dengan

melihat apakah rata-rata dari suatu produk dan penyimpangan nilai

dari suatu produk sudah sesuai dengan standar spesifikasi yang telah

ditentukan. Peta ini digunakan untuk ukuran sampel > 5.

3. I-MR Chart

X bar-MR chart merupakan jenis peta kendali variabel yang digunakan

untuk mengetahui sesuai tidaknya suatu proses produksi. Peta ini

digunakan apabila data sampel yang dikumpulkan hanya berjumlah 1

unit.

58

Penjelasan dari macam-macam peta kendali diatas, maka untuk menganalisis

baik buruknya suatu proses penginspeksian berat karung akan digunakan

metode peta kendali varibel X bar-R Chart. Alasan digunakannya metode

tersebut dikarenakan proses penginspeksian tingkat kekeringan kayu

termasuk kegiatan hasil pengukuran. Alat yang digunakan untuk menimbang

yaitu electric balance. Jumlah sampel yang diambil tiap melakukan inspeksi

berjumlah 5, dimana sesuai dengan ketentuan peta X bar dan R disebutkan

bahwa peta ini hanya digunakan untuk ukuran sampel minimal 2 maksimal 5.

Dengan menggunakan metode tersebut, maka akan diketahui apakah rata-

rata produk dan rentang nilai dari proses penginspeksian tingkat kekeringan

kayu masih berada pada batas kendalinya atau tidak. Apabila rata-rata dan

rentang masih berada pada batas kendali atas dan bawah berarti proses

dikatakan baik atau sudah sesuai standar. Namun apabila, rata-rata dan

rentang berada diluar batas kendali atas dan bawah, berarti proses dikatakan

belum baik atau tidak sesuai standar, maka perlu dilakukan tindakan

perbaikan.

b. Menetukan Control Limit

Menurut Siregar (2006) control limit digunakan untuk mengetahui apakah

produk yang telah diinspeksi telah memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan

atau belum. Apabila produk belum memenuhi spesifikasi, maka harus

dilakukan tindakan perbaikan. Metode Control Limit, secara matematis dapat

mengetahui apakah suatu proses sudah baik atau belum melalui perhitung Cp

(Capability Process) dan Cpk ( Capability Process Index). Cp menunjukkan

baik buruknya kemampuan suatu proses sedangankan Cpk menunjukkan baik

buruknya proses dalam mengahasilkan produk. Cp dan Cpk dikatakan baik

apabila niai hasil perhitungan lebih dari 1, sedangkan Cp dan Cpk dikatakan

buruk apabila nilai hasil perhitungan kurang dari 1.

4.3.3 Perbandingan Metode

Perbandingan cara penyelesaian berguna untuk mengetahui perbedaan yang

ada pada cara yang dipelajari. Perbandingan cara penyelesaian ini berdasarkan

dari yang didapatkan diperusahaan dan apa yang diajarkan di kampus.

Penyelesaian ini yaitu sebagai berikut :

Tabel 4.1. Perbandingan Cara Penyelesaian

59

Perbandingan Metode

Metode Perusahaan Metode Penulis

1. Mencatat data kedatangan

karung dalam satu hari.

2. Hanya melihat dari hasil

menimbang berat karung dari

supplier sudah sesuai standar

atau belum. Standar berat

karung yaitu 130-150 gram.

Jika sesuai kriteria standar

maka langsung di terima dan

masuk ke gudang. Jika tidak

sesuai dengan ketentuan

standar berat maka akan

langsung membuat komplein

kepada suplier dan barang

dikembalikan.

1. Mencatat data kedatangan

dalam jangka waktu satu

bulan.

2. Menganalisis dengan Peta

Kendali dan menggunakan

standar berat karung dari

perusahan yaitu 130-150

gram. Kemudian mencari

rata-rata, mencari UCL-LCL,

mencari rentang, dan mencari

nilai Cp dan Cpk. Dari hasil

Cp dan Cpk dapat diketahui

supplier yang sudah bagus.

Cp dan Cpk dikatakan baik

apabila mendekati 1.

Berdasarkan perbandingan diatas, maka dapat disimpulkan bahwa metode

penginspeksian yang dilakukan penulis lebih baik dibandingkan perusahaan

Analisis peta kendali untuk mengetahui data yang out of control atau in control

dan penulis dapat menentukan supplier mana yang baik berdasarkan metode

control limit

4.4 Hasil Pekerjaan Mahasiswa

Penulis akan menggunakan peta kendali variabel untuk menganalisis dan

mengolah data yang ada. Digunakan peta kendali variabel dikarenakan data

yang akan diolah bersifat data hasil pengukuran, selain itu tujuan digunakannya

peta kendali variabel adalah untuk mengetahui apakah proses pada

penginspeksian tingkat berat karung masih pada nilai batas kendali atas dan

batas kendali bawah. Apabila proses penginspeksian tingkat berat karung masih

berada di luar batas kendali atas dan bawah, hal tersebut berarti proses masih

belum sesuai standar, maka perlu dilakukan tindakan perbaikan. Begitu juga

sebaliknya apabila proses masih berada pada batas kendali, hal tersebut berarti

60

proses yang ada sudah memenuhi standar dan tidak perlu dilakukan tindakan

perbaikan.

4.4.1 Data

a. Supplier PT. Visi Prima

Tabel 4.2. Data Berat Karung pada PT. Visi Prima

Subgrup Berat Karung (gram)

1 2 3 4 5

1 147,8 143,4 144,5 147,8 146,1

2 144,9 143,4 147,9 142,2 147,8

3 148,4 143,3 143,8 146,6 140,6

4 146,8 148,9 145,9 146,6 148,5

5 142 140,8 143,7 149,1 141,6

6 141,6 143,4 141,2 140,9 149,6

7 147,8 141,8 147 144,8 145,2

8 149,7 145,9 148,7 146,8 145,6

9 147,4 149,2 149,8 145,6 142,3

10 148,7 144,5 140,5 143,4 149,1

11 150 147,6 141,1 143,4 148

12 141,2 141,8 141,5 142,3 141,6

13 148,1 141,1 143,2 141,6 140,6

14 146,5 148 146,8 144,1 140,3

15 141,1 141 140 147,4 149,3

16 149,7 149,3 144,1 141 145,3

17 140,6 147,7 143,1 141,4 147,5

18 142,5 142,8 141,8 145,2 142,9

19 148,5 142 144 140,4 148,5

20 146,4 149,9 142,5 141,8 140,2

21 148,9 147,3 147,1 147,6 145,8

22 145,5 144,5 144,5 148,1 148,6

23 148,6 148,5 145 141,1 143,7

24 144,6 145,1 149,8 147,9 144,1

25 149 146,7 141,9 143,7 149,9

26 147,2 140,4 140,9 142,7 146,6

27 148,1 143,6 147 145,3 147,7

28 141,4 148,1 149,8 141,4 144

29 147,8 140,3 148,9 142,4 149,9

30 144,6 149 145,9 145,3 140,8

61

b. Supplier PT. Horizone

Tabel 4.3. Data Berat Karung pada PT. Horizone

Subgrup

Berat Karung (gram)

1 2 3 4 5

1 136,5 141,6 144,8 148,3 143,3

2 139 136 148,6 132,6 149,1

3 136,1 133,1 152 131,3 139,9

4 147,8 145,3 145,1 143,3 130,9

5 135,8 130,5 129 144,4 146,7

6 129,7 151,3 147,1 148,5 151

7 132,6 142,2 136,9 135,1 133,3

8 133,5 147,3 132 135,2 150,8

9 150,6 130,4 144,9 151,8 145,8

10 132,9 144,8 133,1 145 151,3

11 141,3 133,7 139,9 143,7 140,8

12 140,9 144 139,4 132,3 132,3

13 128,1 138 129,6 134,8 144,6

14 143,3 133,2 142 137,6 129,2

15 142,2 141,2 141,5 140 135,6

16 150,4 133,6 146,7 141 147,6

17 130,7 130,2 130,2 132 133,9

18 144,1 128,9 129,7 140,3 151,6

19 145,3 128 128,8 149,9 151,8

20 138,1 129,1 147,2 141,3 141,3

21 139 142,5 148,6 128,4 134,1

22 144,5 134,2 128,4 143,9 134,8

23 142,2 134,4 142,8 137,8 141,6

24 145,3 151 133,5 151,5 148,3

25 144,8 148,1 149,2 146,7 146,7

26 150,6 152 145,9 136,3 136,3

27 138,1 150,3 151,8 146,1 135,5

28 138,5 135,6 150,7 148 141,4

29 134,1 140,5 139,2 140,6 130,8

30 133,8 133,7 129,9 128 147,4

62

4.4.2 Pengolahan Data

a. Supplier PT. Visi Prima

Tabel 4.4 Perhitungan PT. Visi Prima

63

Gambar 4.1. Peta Kendali X Bar

Gambar 4.2. Peta Kendali R

Berdasarkan hasil pengolahan data dengan menggunakan peta kendali variabel

dan control limit, dapat dilihat bahwa pada supplier PT. Visi Prima nilai Cp dan

CPK berada diatas 1 yaitu 1.1318 dan -1.7993 yang berarti bahwa masih

terdapat produk dengan tingkat berat karung sudah sesuai spesifikasi yang telah

ditentukan yaitu 130-150 gram. Begitu juga apabila dilihat berdasarkan peta

kendali x bar yang terdapat proses dengan rata-rata nilai gram didalam batas

kendali atas dan bawah. Dan apabila dilihat dari peta kendali R bar , Rentang

136.0

138.0

140.0

142.0

144.0

146.0

148.0

150.0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Be

rat

karu

ng(

gram

)

Pengambilan data atau subgrup

Peta Kendali X Bar

Rata-rata BeratKarung (gram)

Batas atasrata-rata BeratKarung

Batas Bawahrata-rata BeratKarung

0.0

2.0

4.0

6.0

8.0

10.0

12.0

14.0

16.0

18.0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Re

nta

ng

Be

rat

karu

ng

Subgrup Rentang karung

Peta Kenbdali RRentangBeratKarung(gram)

Batas AtasRentangBeratKarung

BatasBawahRentangBeratKarung

64

nilai tingkat berat karung masih berada dalam nilai batas atas dan nilai batas

bawah.

b. Supplier PT. Horizone

Tabel 4.5. Perhitungan PT. Horizone

65

Gambar 4.3. Peta Kendali X

Gambar 4.4. Peta Kendali R

Berdasarkan hasil pengolahan data dengan menggunakan peta kendali variabel

dan control limit, dapat dilihat bahwa pada supplier PT. Horizone nilai Cp dan

CPK berada dibawah 1 yaitu 0.49840394 dan 0.49 yang berarti bahwa masih

terdapat produk dengan tingkat berat karung sudah sesuai spesifikasi yang telah

ditentukan yaitu 130-150 gram. Begitu juga apabila dilihat berdasarkan peta

kendali x bar yang terdapat proses dengan rata-rata nilai gram diluar batas

kendali atas dan bawah. Dilihat dari peta kendali R bar , Rentang nilai tingkat

berat karung masih berada dalam nilai batas atas dan nilai batas bawah.

120.0

125.0

130.0

135.0

140.0

145.0

150.0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Be

rat

Kar

un

g

Subgrup Berat karung

Peta Kendali XRata-RataBeratKarung(gram)

Batas AtasRata-rataBeratKarung

BatasBawahRata-rataBeratKarung

0.0

5.0

10.0

15.0

20.0

25.0

30.0

35.0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Re

nta

ng

karu

ng

Subgrup Karung

Peta Kendali RRentangBerat Karung(gram)

Batas AtasRentangBerat Karung

Batas AtasRentangBerat Karung

66

4.4.3 Hasil Pengolahan Data

Dari hasil pengolahan data diatas, maka tindakan terbaik yang dapat diusulkan

perusahaan adalah dengan melihat nilai Cp dan Cpk dari hasil pengolahan data.

Rekapitulasi nilai Cp dan Cpk dari hasil penginspeksian tingkat berat karung

masing-masing supplier adalah sebagai berikut :

A. Supplier PT. Visi Prima nilai Cp dan Cpk = 1.1318 dan -1.7993

B. Supplier PT. Horizone nilai Cp dan Cpk = 0.49840394 dan 0.49

Berdasarkan nilai Cp dan Cpk masing – masing supplier dapat disimpulkan

bahwa untuk produk karung lebih baik perusahaan memilih supplier PT. Visi

Prima karena memiliki nilai Cp dan Cpk lebih besar dibandingkan Supplier PT.

Horizone.

67

BAB 5

PENUTUP

5.1. Kesimpulan

PT Sugar Labinta merupakan pabrik gula rafinasi yang berlokasi di Jalan. Ir.

Sutami No. 45 Desa Malang Sari, Kecamatan Tanjung Sari. Kabupaten Lampung

Selatan, Provinsi Lampung. Perusahaan menerima mahasiswi kerja praktek yang

ditempatkan pada departemen quality control. Kerja praktik yang dilaksanakan di

PT. Sugar Labinta pada tanggal 03 Juli -05 Agustus 2017, penulis diberi

kesempatan untuk dalam melihat dan mendalami secara langsung keseluruhan

proses operasi yang ada di dalam perusahaan, khususnya di bidang quality

control. Dalam proses pelaksanaan Kerja Praktik, penulis dibimbing oleh

pembimbing lapangan, Bapak Daniel Setyo Utoro S.T yang menjabat sebagai

Quality Assurance Officer.

Tugas mahasiswi selama melakukan kerja praktek adalah melakukan setiap

tugas dan tanggung jawab pada masing-masing divisi di quality control.

Mahasiswa memperoleh kesempatan bekerja secara langsung dan dituntut

bertanggungjawab dalam menyelesaikan pekerjaan, sehingga pekerjaan yang

dihasilkan dapat terpenuhi dengan baik dan benar. Mahasiswa diberi

pengetahuan baru tentang suasana proses bisnis sebuah perusahaan.

5.2. Saran

Setiap tamu dan orang lain khususnya mahasiswi kerja praktek maupun magang

diberikan induksi khusus untuk beberapa hari. Induksi tersebut merupakan awal

dan sebagai pengantar mengenalkan PT. Sugar Labinta. Selain induksi juga para

tamu ataupun mahasiswi kerja praktek maupun magang jika memasuki bagian

quality control haruslah menggunakan alat pelindung diri supaya aman dalam

melakukan kegiatan dibagian quality control.

68

Daftar Pustaka

Ahyari, Agus. 2002.Manajemen Produksi Perencanaan Sistem Produksi.

Edisi Empat, Yogyakarta,

Besterfield, D. H., 2009. Quality Control, 8th edition, Prentice Hall, New York.

Harold Koontz.2009.Principles of Management. California. Los Angeles

Siregar, K., 2006. Studi Penerapan Process Capability Dan Acceptance

Sampling Plans Berdasarkan Mil-Std 1916 Untuk Mengendalikan Kualitas

Produk Pada Pt X, 30-40.

Sofjan Assauri. 2008. Manajemen Produksi, Jakarta. Hal. 17-36

Robbins, Stephen P. 2008. Perilaku Organisasi Buku 2, Jakarta: Salemba Empat.

Hal. 214-224

Wahyudin Zharkasyi. 2008. Profitabitas dan ukuran Perusahaan. Jakarta

69

Lampiran

2.1. Struktur Organisasi PT. Sugar Labinta

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. SUGAR LABINTA · diajukan ke PSTI UAJY untuk mendapatkan persetujuan...

Documents

Transcript of LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. SUGAR LABINTA · diajukan ke PSTI UAJY untuk mendapatkan persetujuan...