LAPORAN GERINDA

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang mana atas

berkat rahmat, dan kuasa-Nya lah penulis dapat menyelesaikan laporan praktikum

proses produksi II dengan judul Mesin Gerinda tepat pada waktunya. Shalawat

serta salam tak lupa penulis ucapkan kepada junjugan nabi besar kita Muhammad

SAW yang mana telah membawa kita dari alam kegelapan ke alam yang terang

dengan ilmu seperti pada saat ini. Laporan ini disusun sebagai salah satu syarat telah

mengikuti praktikum proses produksi II dilaboratorium proses produksi Teknik

Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Riau.

Terima kasih yang sebesar-besarnya penulis ucapkan kepada dosen pengampu

matakuliah proses produksi II Bapak Yohannes,S.T.,M.T. yang telah memberikan

kesempatan kepada penulis untuk menyelesaikan laporan ini. Tidak lupa penulis

mengucapkan terima kasih kepada para asisten dosen yang telah banyak memberi

pengarahan dari mulainya praktikum hingga pembuatan laporan, dan para sahabat

yang telah banyak membantu hingga selesainya laporan ini.

Penulis berharap laporan ini dapat menjadi pegangan bagi pembaca yang

ingin mengetahui atau mempelajari mesin gerinda. Penulis menyadari akan

banyaknya kekurangan dari laporan ini, maka dari itu penulis mengharapkan saran

dan kritik yang membangun dari pembaca demi kesempurnaan laporan ini nantinya.

Akhir kata penulis mengucapkan banyak terima kasih.

Pekanbaru , juni 2015

Penulis

DAFTAR ISI

DAFTAR GAMBAR

DAFTAR TABEL

DAFTAR NOTASI

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar belakang

Perkembangan teknologi yang terus eningkat dengan pesat dizaman saat ini

terutaa dalam bidang industry menuntut kita sebagai orang yang berlatar belakang

teknologi utuk dapat mengimbangi perkembangan tersebut. Dimana nantinya kita

selaku mahasiswa apabila akan terjun kedunia kerja, maka keahlian dan keterampilan

mahasiswa sangat diperlukan agar dapat ja diperusahaan atau dapat mengaplikasikan

ilmu yang didapat kedalam kehidupan sehari-hari.

Mesin gerinda adalah salah satu alat yang digunakan dalam dunia industri,

maka dari itu pengetahuan tentang gerinda sangat diperlukan agar mahasiswa dapat

lebih mengerti kegunaan mesin gerinda. Mesin gerinda merupakan mesin yang

bekerja dengan proses manual, dan memiliki teknologi yang tinggi sehingga

ketelitiannya sangat tinggi. Praktikum mesin gerinda ini merupakan salah satu mata

kuliah yang wajib diikuti oleh mahasiswa teknik mesin universitas riau pada mata

kuliah proses produksi II.

1.2. Tujuan

Adapun tujuan diadakannya praktikum mesin gerinda ini adalah sebagai

berikut:

Mahasiswa dapat mengetahui dasar-dasar pengoperasian mesin gerinda

Mahasiswa mengetahui cara kerja mesin gerinda

Mahasiswa mampu melakukan finishing logam sehingga menjadi barang yang

lebih baik menggunakan mesin gerinda.

1.3. Manfaat

Adapun manfaat yang dapat diambi dari praktikum mesin gerinda ini adalah

sebagai berikut:

Mahasiswa dapat melatih kedisiplinan dalam bekerja

Mahasiswa dapat meningkatkan ketrampilan dalam bidang penggerindaan

Mahasiswa mendapatkan wawasan dalam bidang mesin gerinda.

1.4. Pelaksanaan praktikum

1.4.1. Tempat pelaksanaan

Adapun tempat pelaksanaan praktikum mesin gerinda permukaan

adalah dilaboratorium teknologi produksi teknik mesin, fakultas teknik,

universitas riau.

1.4.2. Waktu pelaksanaan

Waktu pelaksanaan praktikum mesin gerinda permukaan dilaksanakan

pada tanggal 13 juni 2015 pada jam 08:00 hingga 17:00 WIB.

1.5. Sistematika penulisan

Adapun sistematika penulisan laporan ini adalah sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN

Pada bab ini berisikan tentang latar belakang, tujuan, manfaat, waktu

pelaksanaan praktikum, dan sistematika penulisan

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini membahas tentang teori-teori mesin gerinda, batu gerinda beserta

elemen pemesinan.

BAB III METODOLOGI

Bab ini membahas alat da bahan yang digunaan dalam praktikum mesi

gerinda ini.

BAB IV PROSEDUR PENGERJAAN

Bab ini berisikan tentang langkah-langkah dalam pelaksanaan praktikum

mesin gerinda.

BAB V PEMBAHASAN

Bab ini berisikan perhitungan beserta analisa data mengenai praktikum mesin

gerinda ini.

BAB VI PENUTUP

Bab ini berisikan kesipulan dan saran dari praktikum yang telah dilakukan.

DAFTAR PUSTAKA

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Pengertian

Mesin Gerinda adalah salah satu mesin perkakas dengan mata potong jamak,

dimana mata potongnya berjumlah sangat banyak yang digunakan untuk

mengasah/memotong benda kerja dengan tujuan tertentu. Prinsip kerja mesin gerinda

adalah batu gerinda berputar bersentuhan dengan benda kerja sehingga terjadi

pengikisan, penajaman, pengasahan, atau pemotongan.

Menggerinda berarti menggosok, mengauskan, dengan pelepasan logam oleh

suatu roda amplas, putar, gerakannya mirip pemotongan frais. Mesin gerinda

terutama dirancang untuk menyelesaikan pengerjaan permukaan benda kerja

berbentuk :

Silindris (cylindrical griding)

Rata/datar (face grinding)

Dalam (internal grinding)

Pahat dan pemotong (tool and special grinding)

2.2. Jenis-jenis mesin gerinda

Menurut jenis benda kerja yang di gerinda terdapat beberapa jenis mesin gerinda

presisi antara lain:

2.2.1. Mesin gerinda datar / surface grinding machine

adalah mesin gerinda dengan teknik penggerindaan mengacu pada

pembuatan bentuk datar, bentuk, dan permukaan yang tidak rara pada sebuah benda

kerja yang berada di bawah batu gerinda yang berputar. Pada umumnya mesin ini di

gunakan untuk menggerinda permukaan yang meja mesinnya bergerak horizontal

bolak-balik. Meja ini dapat diopersikan manual maupun otomatis. Pencekaman benda

kerja dengan cara diikat pada kotak meja magnetic.

Menurut sumbunya, mesin ini dibagi menjadi 4 jenis, yaitu:

Mesin gerinda datar horizontal dengan gerakan meja bolak-balik. Mesin ini

digunakan untuk menggerinda benda-benda dengan permukaan rata dan

menyudut.

Gambar 2. 1 Gerinda datar horizontal gerakan meja bolak-balik

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

Mesin gerinda datar horizontal dengan gerakan meja berputar. Mesin jenis ini

digunakan untuk menggerinda permukaan rata poros.

Gambar 2. 2 Gerinda datar horizontal gerakan meja berputar


Mesin gerinda datar vertikal dengan gerakan meja bolak-balik. Mesin ini

digunakan untuk menggerinda benda kerja dengan permukaan rata dan lebar

serta menyudut.

Gambar 2. 3 Gerinda datar vertikal gerakan meja bolak-balik


Mesin gerinda datar vertikal dengan meja berputar, fungsi mesin ini sama

dengan mesin gerinda datar horizontal meja bolak-balik.

Gambar 2. 4 Gerinda datar vertikal meja berputar


Berdasarkan prinsip kerjanya mesin gerinda dibagi menjadi 2 macam:

Mesin gerinda datar semi-otomatis

Mesin gerrinda datar otomatis

Bagian-bagian utama mesin gerinda datar:

Gambar 2. 5 Bagian utama mesin gerinda datar


Keterangan:

1) Spindel pemakanan batu gerinda

Penggerak pemakanan batu gerinda

2) Pembatas gerak langkah meja mesin/ stopper

3) Sistem hidrolik mesin

Penggerak langkah meja mesin dan pelumas mesin

4) Spindel penggerak meja mesin naik turun

5) Spindel penggerak meja memanjang

6) Tuas kontrol meja mesin

7) Panel control

Bagian pengatur proses kerja mesin

8) Meja mesin

Tempat dudukan benda kerja yang akan digerinda permukaannya

9) Spindel utama batu gerinda

Bagian yang menghasilkan gerak putar batu gerinda dan gerakan

pemakanan.

Perlengkapan mesin gerinda datar:

Meja magnet listrik

Meja magnet permanen

Ragum mesin

Meja sinus

Meja sinus universal

Blok pencekam khusus

Pengasah batu gerinda/ dresser

Gambar 2. 6 Dresser

Metode penggerindaan :

Terdapat dua metode yang sering dilakukan. Adapun metode penggerindaan

tersebut adalah sebagai berikiut.

Penggerindaan keliling

Metode penggerindaan ini sangat cocok untuk penggerindaan

permukaan, alur dan pasak. Dengan metode penggerindaan keliling

ini, sebelum mesin kita jalankan, kita perlu mengatur langkah

pergerakan mesin.

Gambar 2. 7 Penggerindaan keliling permukaan


Penggerindaan muka (depan)

Penggerindaan muka secara teoritis memiliki waktu mesin

yang lebih cepat dibandingkan penggerindaan keliling.

Gambar 2. 8 penggerindaan muka


Perhitungan teoritis mesin gerinda datar

1) Kecepatan putar batu gerinda

Secara teoritis kecepatan putar batu gerinda dapat dihitung menggunakan

rumus :

n =

Di mana :

n = kecepatan putar (rpm)

Vc = kecepatan potong (m/det)

d = diameter batu gerinda (mm)

2) Waktu kerja mesin,

Waktu kerja mesin merupakan waktu yang dibutuhkan oleh mesin untuk

menyelesaikan suatu proses penggerindaan. Waktu kerja mesin bisa

dihitung dengan menggunakan rumus :

Tm =

tanpa pemakanan kesamping

Tm =

dengan pemakanan kesamping

Dimana;

L = panjang penggerindaan (mm)

= I+(jarak benda lebihan pemotongan)

I = panjang benda kerja (mm)

i = jumlah pemakanan (kali)

V = kecepatan gerak meja (m/men)

b = tebal benda kerja (mm)

B = tebal penggerindaan / B=b (mm)

s = pemakanan memanjang

2.2.2. Mesin gerinda silindris

Menggerinda silinder adalah salah satu proses pemotongan /

pengasahan benda kerja yang berbentuk silinder dengan menggunakan alat

potong (batu gerinda) yang berputar. Prinsip kerjanya ialah batu gerinda

memotong benda kerja silinder dengan arah putaran yang berlawanan.

Berdasarkan kontruksi mesinnya. Mesin gerinda silindris dibedakan

menjadi 4 macam:

1) Gerinda silindris luar

Mesin Gerinda silindris luar berfungsi untuk menggerinda diameter luar

benda kerja yang berbentuk silindris dan tirus.

Gambar 2. 9 Gerinda silindris luar


2) Mesin gerinda silindris dalam

Mesin Gerinda silindris jenis ini berfungsi untuk menggerinda benda-benda

dengan diameter dalam yang berbentuk silindris dan tirus.

Gambar 2. 10 Gerinda silindris dalam


3) Mesin Gerinda silinder luar tanpa center (centreless)

Mesin Gerinda silindris jenis ini digunakan untuk menggerinda diameter

luar dalam jumlah yang banyak/massal baik panjang maupun pendek.

Gambar 2. 11 Gerinda silinder luar centerless


4) Mesin Gerinda silindris universal

Sesuai namanya, Mesin Gerinda jenis ini mampu untuk menggerinda

benda kerja dengan diameter luar dan dalam baik bentuk silindris.

Gambar 2. 12 Mesin gerinda silindris universal


Bagian bagian utama Mesin Gerinda Silinder

1. Kepala Utama (Head Stock)

Berfungsi Sebagai penghasil gerak putaran batu gerinda.

Ada dua jenis kepala utama yaitu :

kepala utama dengan sudut yang dapat diatur

kepala utama dengan sudut yang tidak dapat diatur

Gambar 2. 13 Kepala utama

2. Spindle Utama dan Pengontrol Gerakan Meja.

Gambar 2. 14 Spindel utama dan pengontrol gerakan meja

Keterangan :

a. Spindel Utama g. Knob pengontrol kecepatan meja

b. Spindel pengatur gerak meja. h. Pengaturan pemberhentian kiri.

c. Tuas pembalik i. Pengaturan pemberhentian kanan.

d. Knob pengatur waktu j. pengatur pemakanan otomatis

e. Pengaturan pemakanan bertahap k. Tuas utama

f. Pengunci spindle utama l. Tuas otomatis

m. Pengatur langkah

3. Kepala Lepas

Digunakan sebagai penyangga apabila mencekam benda kerja dengan dua

senter

Gambar 2. 15 Kepala lepas gerinda

.

4. Bed atau Meja

Sebagai tempat kedudukan kepala lepas dan spindle utama. Meja ini juga

dapat diatur menyudut.

Gambar 2. 16 Bed atau meja

5. Panel Kontrol

Pengontrol proses kerja mesin.

Gambar 2. 17 Panel kontrol

Perlengkapan Mesin Gerinda Silinder

1. Chuck 3 rahang

Digunakan untuk mencekam bendasilindris

Dengan gigi chuck dapat bergerak secara bersamaan

Digunakan untuk benda kerja dengan diameter besar.

Gambar 2. 18 Chuck 3 rahang

2. Collet

Untuk mencekam benda kerja silindris

Kolet mempunyai berbagai ukuran sesuai diameter benda kerja

Biasa digunakan pada benda kerja dengan diameter kecil

Gambar 2. 19 Collet

3. Alat pembawa (Lathe dog)

Alat untuk membawa benda kerjayang berhubungan dengan pelat pembawa.

Gambar 2. 20 Lathe dog (pembawa)

4. Face plate

Digunakan untuk mencekam benda kerja yang tidak dapat dicekam

dengan cekam 3 rahang ataupun collet.

Digunakan untuk menggerinda permukaan diameter dalam benda

kerja.

5. Senter dengan ulir

Digunakan sebagai senter penyangga dan dipasang pada spindle utama benda

kerja untuk pencekaman dengan 2 senter.

6. Senter tanpa ulir

Senter , untuk menumpu benda kerja diameter kecil.

Senter penuh, untuk menumpu benda kerja diameter besar.

7. Cekam magnet

Digunakan untuk mengikat benda kerja berdiameter agak besar namun

pendek.

8. Dial indicator

Digunakan untuk mengatur kemiringan meja mesin.

Gambar 2. 21 Dial indikator

9. Pengasah batu gerinda (Dresser)

Digunakan untuk mengasah batu gerinda.

Gambar 2. 22 Dresser

10. Kunci Chuck.

Gambar 2. 23 Kunci chuck

Perhitungan Teoritis pada Mesin Gerinda Silindris

1. Menghitung kecepatan putar batu gerinda.

kecepatan putar batu gerinda secara teoritis dapat dihitung dengan rumus :

Keterangan :

= kecepatan putar (rpm)

= kecepatan potong (m/detik)

= diameter batu gerinda (mm)

2. Kecepatan Peripheral Benda Kerja Pada Mesin Gerinda Silindrik yaitu :

Vw = 60000

.. nwdw mm/s

Keterangan :

Vw = Kecepatan periheral benda kerja (m/s)

Dw = Diameter mula-mula bekerja (mm)

Nw = Putaran benda kerja (r/min)

3. Rasio Kecepatan yaitu :

q = Vw

Vs

Keterangan:

q = Rasio kecepatan

VS = Kecepatan batu gerinda (mm/s)

VW = Kecepatan peripheral benda kerja (mm/s)

4. Gerak Makan Radial yaitu :

fr = ap + (1+k) mm/langkah

Keterangan :

Fr = Gerak makan radial yang diatur pada mesin (mm/ langkah)

Ap = Kedalaman penggerindaan (mm)

K = Kompensasi karena kehausan batu gerinda

5. Kecepatan Penghasil GeramUntuk pemakanan melintang yaitu :

Z = . dw. Ap Vfa mm3/s

6. Untuk pemakanan radial yaitu :

Z = . dw. Bs. Vfr mm3/s

Keterangan :

Z = Kecepatan peng hasil geram (mm3/s)

Dw = Dimeter benda kerja (mm)

Ap = Kedalaman penggerindaan (mm)

Vfa = Kecepatan gerak meja melintang / aksial (mm/s)

Vfr = Kecepatan gerak makan radial (mm/s)

Metode Penggerindaan pada Mesin Gerinda Silindris

1) Penggerindaan diameter luar

a) Penggerindaan memanjang diameter luar silindris diantara dua senter.

Langkah meja pada saat pengerjaan benda kerja dengan metode ini,

secara teoritis dapat dihitung dengan rumus :

L = l + 2/3.b

Di mana:

L = panjang gerak meja mesin

l = panjang benda kerja

b = tebal batu gerinda

Gambar 2. 24 Penggerindaan Diameter Luar


b) Penggerindaan tegak lurus, digunakan pada penggerindaan silindris,

konis dan bertingkat. Panjang bidang yang akan digerinda tidak

melebihi tebal batu gerinda. Pada penggerindaan ini tidak ada gerakan

memanjang

Gambar 2. 25 Penggerindaan Tegak Lurus


c) Penggerindaan bentuk, prinsipnya sama dengan penggerindaan tegak

lurus, perbedaannya terletak pada bentuk batu gerinda yang dibentuk.

Gambar 2. 26 Penggerindaan Bentuk


d) Penggerindaan tirus luar

Penggerindaan ini dilakukan dengan cara menggeser meja bagian atas.

Pergeseran maksimum adalah 12. Penggerindaan dilakukan seperti

penggerindaan silindris memanjang.

Gambar 2. 27 Penggerindaan Tirus Luar


2) Penggerindaan diameter dalam

a) Penggerindaan diameter dalam dengan benda kerja berputar. Prinsipnya

sama dengan penggerindaan diameter luar. Diameter roda gerinda tidak

boleh lebih besar dari lubang diameter benda kerja.

Gambar 2. 28 Penggerindaan Benda Kerja Berputar


b) Penggerindan tirus dalam, dilakukan dengan cara menggeser meja

sebesar sudut ketirusan (/2 ).

Gambar 2. 29 penggerindaan tirus dalam


c) Penggerindaan dalam dengan benda kerja diam. Penggerindaan ini

dilakukan jika ukuran dan bentuk benda kerja terlalu besar dan tidak

dapat dicekam.

Gambar 2. 30 Penggerindaan dengan Benda Kerja Diam


3) Penggerindaan muka

Penggerindaan ini dilakukan untuk menggerinda muka (facing) sebuah

silinder. Sebelum proses penggerindaan dimulai, batu gerinda harus

ditruing 1 ke arah pusat, meja diatur tepat 90o, sehingga akan

menghasilkan permukaan yang tegak lurus terhadap sisi memanjang

diameter benda kerja.

Gambar 2. 31 Penggerindaan Muka


2.3. Batu gerinda

Batu gerinda banyak digunakan di bengkel-bengkel pengerjaan logam. Batu

gerinda sebetulnya juga menyayat seperti penyayatannya sangat halus, dan

tatal/geramnya tidak terlihat seperti milling. Tatal hasil penggerindaan ini sangat kecil

seperti debu.

Komponen ini adalah salah satu faktor utama dalam penentuan hasil akhir

penggerindaan. Untuk mendapatkan hasil penggerindaan yang maksimal, pemilihan

batu gerinda dipengaruhi oleh beberapa hal yang akan dijelaskan di bawah.,

sebenarnya batu gerinda terdiri dari 2 bahan penyusun utama, yaitu butiran asah /

abrasive dan perekat / bond.

a. Jenis-jenis abrasive

oksida Alumunium (Al2O3), (A)

paling banyak di aplikasi sebagai bahan pembuatan batu gerinda.

Digunakan untuk menggerinda material dengan tegangan tarik

tinggi.seperti baja karbon, baja paduan, HSS.

Silikon karbida (SiC), (C)

Butiran yang sangat keras dan mendekati kekerasan intan. Digunakan

untuk menggerinda material dengan tegangan tarik rendah. Seperti besi

tuang kelabu, grafit, alumunium, kuningan, dan karbida.

Diamond/ intan (D)

Butiran sangat keras, digunakan untuk menggerinda material dengan

kekerasan sangat tinggi. Seperti carbida semen, keramik, kaca, granit,

marmer, batun permata

Boron nitride (BN), (CBN)

Kristal bahan ini berbentuk kubus. Bahan ini digunakan untuk

menggerinda benda kerja yang sangat keras seperti karbida, baja

perkakas dengan kekerasan diatas 65 HRC.

b. Jenis-jenis bond

Tembikar / vitrified (V)

memiliki sifat yang tidak mudah terpengaruh oleh air, minyak, ataupun

perubahan suhu.

Silikat / silicate (S)

Digunakan untuk menggerinda material yang sensitif terhadap panas

Bakelit/ resinoid (B)

Digunakan untuk menggerinda dengan kecepatan putar tinggi

Karet / rubber (R)

Di gunakan pada roda gerinda yang elastis

Embalau / shellac (E)

Digunakan untuk hasil penggerindaan yang sangat halus

Perekat logam/ metal bond

Di gunakan untuk mengikat abrasive boron nitride dan intan.

2.3.1. Ukuran butir asahan

Ukuran butir asah dinyatakan dalam bentuk angka. Dimana semakin

kecil angka menunjukan semakin besar ukuran butir abrasive dan semakin

besar angka maka ukuran butir abrasive semakin kecil. Batu gerinda dengan

butir kasar (angka kecil) memiliki kemampuan potong yang baik tetapi

hasilnya kasar sedangkan batu gerinda dengan butir halus (angka besar)

memiliki kemampuan daya bentuk yang baik dan hasil penggerindaan yang

baik.

Tabel 2. 1 Ukuran butir asahan

Tingkat kekasaran Ukuran butir (mesh)

Kasar 12, 14,16,20,24

Sedang 30,36,46,56,60

Halus 70,80,90,100,120

Sangat halus 150,180,220,240

Tepung 280,320,400,500,800,1200

Angka-angka ini di dapat dari proses penyaringan, dimana saringan

tersebut memiliki lubang-lubang. Dimana Ukuran lubang didapat dari

banyaknya lubang dalam saringan seluas 1 inchi2

, ukuran lubang dinamakan

dengan mesh.

Sebagai contoh:

1. jika dalam 1 inchi2 terdapat 120 lubang, berarti butiran yang dapat

melewati/ lolos berukuran 120 mesh atau lebih kecil lagi.

2. Jika dalam 1 inchi terdapat 56 lubang, berarti butiran yang dapat

melewati/ lolos berukuran 56 mesh atau lebih kecil lagi.

Dan jika butiran yang tertahan diatas saringan berarti memiliki besar butir 1

step lebih tinggi ( ukuran butir yang lebih kecil).

2.3.2. Struktur batu gerinda

Struktur batu gerinda di pengaruhi dan di tentukan oleh perbandingan

2 faktor, yaitu ukuran butiran dan perekat yang digunakan. Perbandingan

perekat dengan butir asah dalam batu gerinda berkisar antara 10-30 % dari

volume total batu gerinda.

Dilihat dari perbandingan tersebut, terdapat 2 jenis batu gerinda, yaitu:

1. Struktur terbuka/ batu gerinda lunak

Jenis ini memiliki sifat mudah melepaskan butir asah dalam

tekanan tertentu karena memiliki Jumlah perekat sedikit. Jenis ini

di gunakan untuk menggerinda benda yang keras, karena sifat yang

mudah melepas butir asah, maka permukaan benda kerja selalu

mendapatkan butiran asah yang baru dan massih tajam. Percikan

bunga api yang dihasilkan banyak karena selain partikel benda

kerja, gesekan yang terjadi juga melepaskan butiran asah.

2. Struktur tertutup/ batu gerinda keras

Jenis ini memiliki sifat yang sulit melepaskan butir asah dalam

tekanan tertentu karena memiliki perekat yang banyak. Jenis ini

cocok di gunakan untuk menggerinda benda yang lunak, karena

sifat benda kerja yang lunak, maka mata asah dapat lebih awet

karena partikel benda kerja akan terkikis terlebih dahulu dari pada

terlepasnya butiran asah. Percikan bunga api yang dihasilkan oleh

penggerindaan sedikit.

2.3.3. Kekerasan batu gerenda

Tingkat kekerasan tidak dilihat dari kerasnya butiran abrasive yang

digunakan tetapi dilihat dari kuatnya bond (perekat) untuk mengikat butiran

abrasive dari tekanan tertentu ketika melakukan proses penggerindaan.

Tingkat kekerasan dinyatakan dalam simbol huruf alfabet. Kekerasan

batu gerinda dapat dilihat pada tabel dibawah :

Tabel 2. 2 Kekerasan batu gerinda

Tingkat kekerasan simbol

Sangat lunak E,F,G

Lunak H,I,J

Sedang L,M,N,O

Keras P,Q,R,S

Sangat keras T,U,V,W

Tingkat kekerasan batu gerinda dapat dilihat pada identifikasi batu

gerinda. Pada setiap batu gerinda pasti terdapat simbol/ tanda yang

menyebutkan identitas batu gerinda tersebut. Indentitas batu berisi informasi,

antara lain:

Jenis bahan asah

Ukuran butiran asah

Tingkat kekerasan

Susunan butiran asah

Jenis bahan perekat

Sebagai contoh:

RG 38 A 36 L 5 BE,

Artinya:

38 : kode pabrik

A : jenis abrasive

36 : ukuran abrasive

L : tingkat kekerasan

5 : susunan abrasive

V : jenis bond

Cara membaca kode diatas adalah, batu gerinda dengan bahan abrasive

oksida alumunium dengan ukuran 36 mesh dengan susunan sedang dan

menggunakan perekat tembikar.

2.3.4. Pemilihan batu gerenda

Pemilihan roda gerinda biasanya berdasarkan pada,

Bahan dan kekerasan benda yang digerinda, untuk bahan dengan

kekuatan tarik tinggi, digunakan roda gerinda dari Aluminium

oksida. Bahan tersebut antara lain, Baja karbon, Besi tempa,

Perunggu kenyal, Tungsten, Baja campuran , dll.

Untuk bahan dengan kekuatan tarik rendah, yaitu Besi kelabu,

Kuningan, Perunggu, Aluminium, tembaga, granite, dll. Gunakan

roda gerinda Silicon carbida. Selain itu, gunakan roda gerinda keras

untuk bahan yang lunak, dan roda gerinda lunak untuk bahan yang

keras.

Volume bahan yang digerinda, untuk volume bahan buangan yang

besar gunakan roda gerinda yang berbutir besar dan kasar, termasuk

bahan yang liat. Sedangkan roda gerinda berbutir halus digunakan

untuk volume sedikit (tipis untuk finishing), termasuk bahan yang

keras.

Besarnya busur singgung antara roda gerinda dan benda kerja, busur

singgungan besar berarti luasan gesekan juga luas, maka roda

gerinda cepat aus. Untuk itu gunakan roda gerinda lunak dengan

butiran yang besar. Sedangkan untuk busur singgungan kecil atau

sedikit, gunakan roda gerinda yang keras dengan butiran halus.

BAB III

METODOLOGI

3.1. Alat

Adapun alat-alat yang digunakan selama praktikum Mesin Gerinda datar adalah

sebagai berikut.

1. Mesin gerinda datar permukaan datar

Digunakan untuk melakukan proses gerinda hanya dengan benda kerja yang

memiliki permukaan datar.

Gambar 3. 1 Mesin Gerinda Permukaan Datar

2. Mistar ingsut / jangka sorong

Digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja

Gambar 3. 2 Kunci L

3. Kaca mata

Berfungsi untuk melindungi mata dari percikan beram yang ada pada proses

pengerjaan.

Gambar 3. 3 Kacamata

4. Kuas

Berfungsi untuk membersihkan mesin gerinda dari sisa-sisa beram dari proses

pengerjaan.

Gambar 3. 4 Kuas

3.1. Benda Kerja Mesin Gerinda Datar

Adapun benda kerja yang digunakan merupakan bahan dari material mild steel

dengan gambar sebagai berikut.

BAB IV

PROSES PENGERJAAN

4.1. Prosedur Umum

Adapun prosendur umum dalam oraktikum mesin gerinda permukaan adalah:

1. Alat dan bahan dipersiapkan

2. Benda kerja diukur dengan jangka sorong

3. Pengukuran benda kerja diambil dengan membagi benda kerja kedalam 5

bagian pengukuran

4. Titik tertinggi benda kerja ditetapkan sebagai titik datum

5. Setting mesin dilakukan untuk memulai pekerjaan dengan mengaktifkan

panle kelistrikan dan menekan tombol-tombol control untuk memulai

pekerjaan

6. Setting benda kerja dilakukan dengan ,meletakkan benda kerja pada cekan

magnet.

7. Setting datum dilakukan dengan meletakkan/ mendekattkan titik datum benda

kerja dengan batu gerinda hingga bersinggungan

8. Proses penggerindaan dilakukan dengan memberikan pemakanan sedikit demi

sedikit pada seluruh permukaan benda kerja hingga selesai seperti yang

diinginkan

9. Mesin dimatikan sesuai dengan prosedur pematian mesin

10. Panel utama kelistrikan dinonaktifkan

11. Mesin gerinda dibersihkan dari sisa-sisa beram dan coolant hasil

penggerindaan hingga bersih seperti kondisi sebelum pemakaian

4.2. Proses pengerjaan

4.2.1. Setting mesin

a) Panel kelistrikan diaktifkan dengan menekan tombol ON panel utama

b) Kelistrikan mesin gerinda diaktifkan degan menekoan tombol ON

MGP (mesin gerinda permukaan)

c) Switch pada mesin gerinda diputar pada posisi ON(searah jarum jam),

untuk mengaktifkan mesin.

d) Tombol emergency ditekan

e) Pada penl hidraulik, tombol ON ditekan untuk mengaktifkan hidraulik

agar mesin dapat dilumasi dengan cairan hidraulik

f) Pada panel gerinda tombol ON ditekan untuk mengaktifkan putaran

batu gerindaa

g) Pada panel coolant, tombol ON ditekan untuk mengaktifkan coolant

h) Pada panel operating mode, dapat dipilih pengerjaan otomatis atau

manual, dengan menekan tombol tersebut.

4.2.2. Setting benda kerja

1. Benda kerja diletakkan oada cekam magnet

2. Posisikan benda kerja pada tengah-tengah cekam magnet

3. Benda kerja posisinya diatur dengan melihat garis bantu yang ada pada

cekam magnet

4. Pada panel chuck control, switch magnet diputar searah jarum jam

hingga menunjuk angka 10, agar benda kerja dapat ditahan dengan

kuat oleh magnet

4.2.3. Setting datum

a) Benda kerja didekatkan dengan gerinda dengan cara memutar eretan

X,Y,Z.

b) Eretan X bergerak kekanan dan kekiri dari operator

c) Eretan Y bergerak mendekati da menjauhi operatir

d) Eretan Z berrgerak keatas dan kebawah

e) Titik datum diperoleh ketika telah terjadi singgungan antara benda

kerja dengan batu gerinda atau terjadi sedikit percikan antara gerinda

dengan benda kerja.

4.2.4. Langkah kerja

1. Setting mesin dilakukan

2. Setting benda kerja dilakukan

3. Setting datum dilakukan

4. Pemakanan dilakukan dengan memutar eretan X, hingga seluruh

bagian permukaan tergerinda pada arah sumbu X

5. Dilanjutkan dngan memutar eretan Y, hingga seluruh permukaan

tergerinda pada arah sumbu Y

6. Kedua langkah diatas diulkang hingga luas permukaan benda kerja

tergerinda seluruhnya

7. Langkah selanjutnya adalah menambah pemakanan dengan memutar

eretan Z sebesar 0,03mm

8. Langkah-langkah diatas diulang hingga total pemakanan yang

dilakukan mencapai 0,3 mm (diulang sebanyak 10 kali)

9. Setelah selesai, pada operating mode pengerjaan otomatis ditekan.

10. Selanjutnya, tuas otomatis diputar hingga mencapai angka 2,3.

11. Panjang pergerakan meja magne t dapat diatur dengan mengatur

sensornya.

12. Eretan Y diputar hingga seluruh permukaan benda kerja tergerinda

13. Eretan z diputar untuk menambah kedalaman pemakanan sebesar 0,02

mm

14. Pemakanan dikerjakan hingga kedalaman pemakanan sebesar 0,1 mm

atau dengan kata lain prosedur diulang sebanyak 5 kali hingga selesai

15. Prosedur pe non-aktifkan mesin dilakukan

4.3. Prosedur akhir

1. Tombol OFF untuk gerakan spindle batu gerinda, coolant, dan hidraulik

ditekan

2. Chuck control magnetic dimatikan dengan memutar tombol magnet ke angka

nol

3. Tombol untuk elektromagnetik ditekan

4. Tombol emergency ditekan kembali

5. Benda kerja diambil dari meja chuck magnetic

6. Switch ON/OFF dipuar ke posisi off untuk menghentikan operasi mesin

7. Tombol merah pada panel utama dengan kode MGP ditekan

8. Tombol merah panel utama kelistrikan ditekan

9. Ruang kerja dibersihkan dan dirapikan hingga terlihat seperti keadaan

sebelum pemakaian.

BAB V

PEMBAHASAN

5.1. Perhitungan

5.2. Analisa

Setelah benda kerja/specimen dilakukan pengerjaan dengan mesin gerinda, maka

tampak pada gambar bahwasanya permukaan benda kerja terlihat lebih baik, atau

terlihat kekasaran permukaannya menurun.

Keadaan diatas menunjukan fungsi mesin gerinda adalah sebagai mesin finishing

hasil produksi. Namun, apabila hasil pengerjaan diperhatikan/diamati kembali, maka

akan terlihat sedikit goresan. Hal ini disebabkan oleh keadaan batu gerinda yang

sudah tidak lagi baik, batu gerinda perlu untuk diasah agar dapat menghasilkan

penggerindaan yang baik.

Pada saat awal penggerindaan, pengoperasian dilakukan dengan cara manual. Hasil

yang didapat adalah tidak sebaik hasil penggerindaan otomatis. Hal ii dikarnakan

keterbatasan kemampuan praktikan dalam mengoperasikan mesin. Praktikan tidak

memberikan kecepatan yang konstan pada saat memutarsumbu-sumbu X dan Z,

sehingga pemakanan yang dilakukan gerinda tidak maksimal. Ketika pengoperasian

dilakukan secara otomatis, didapat hasil yang baik karna eretan sumbu X bergerak

dengan kecepatan konstan.

BAB VI

PENUTUP

6.1. Kesimpulan

Adapun kesimpulan yang dapat diambil dari praktikum gerinda adalah :

Mesin gerinda ekerja dengan cara menyentuhksn batu gerinda yang berputar

ke bena kerja atau sebaliknya, bergantung pada jenis mesinnya. Dari

penyentuhan tersebut menyebabkan terjadinya pemakanan/pengasahan.

Menggerinda adalah proses pengerjaan finishing bukan proses pengerjaan

produksi.

Pengoperasian mesin gerinda terutama mesin gerinda permukaan dapat

dilakukan manual ataupun otomatis sesuai kebutuhan.

6.2. Saran

Adapun saran yang dapat diberikan penulis adalah:

Sebaiknya praktikan menguasai teori tentang mesin gerinda terlebih dahulu

sebelum praktik.

Sebaiknya pengukuran dilakukan dengan teliti agar didapat titik yang tepat

untuk datum

Sebaiknya praktikan melakukan penggerindaan secara perlahan saja,

mengingat kondisi batu gerinda yang sudah tidak baik lagi.

DAFTAR PUSTAKA

LAPORAN GERINDA

Documents

Transcript of LAPORAN GERINDA