LAPORAN AKHIR PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL) ANALISA ...

i

LAPORAN AKHIR PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL)

ANALISA PENCAPAIAN PRODUKSI DAN PRODUK CACAT

TERHADAP PERENCANAAN PRODUKSI

Studi Kasus pada PT Hekikai Indonesia

Periode 2018

Disusun Oleh :

ULFA UZIYAH

NIM : 221610013

SEKOLAH TINGGI ILMU EKONOMI PELITA BANGSA

PROGRAM STUDI D III AKUNTANSI

2018 - 2019

ii

KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan puji syukur atas nikmat yang diberikan Allah SWT.

Tak lupa sholawat serta salam semoga tercurahkan kepada Rasululloh SAW.

Penulis dapat menyusun laporan praktik kerja lapangan (PKL) yang di lasanakan

di PT Hekikai Indonesia.

Laporan ini disusun guna melengkapi persyaratan mengikuti Tugas Akhir.

Laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL) dibuat dengan tujuan agar mahasiswa

dapat melaporkan segala sesuatu yang berkaitan dengan dunia kerja khususnya

sektor industri.

Di dalam Laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini telah melibatkan

banyak pihak yang sangat membantu dalam banyak hal. Oleh sebab itu, disini

penulis sampaikan rasa terima kasih sedalam-dalamnya kepada :

1. Ibu Maryamah selaku ibu kandung yang telah banyak memberikan doa dan

dukungan kepada penulis secara moril hingga penulis dapat menyelesaikan

laporan ini.

2. Suamiku tercinta Sabdo Waluyo yang telah banyak memberikan doa dan

dukungan baik secara moril maupun materil hingga penulis dapat

menyelesaikan laporan ini.

3. Adik tercinta Aini Zahro juga anggota keluarga dan kerabat yang senatiasa

memberikan doa dan dukungan semangat kepada praktikan.

4. Ibu Dian Sulistyorini SE,AK,M.Si,CA selaku ketua program studi Sekolah

Tinggi Ilmu Ekonomi Pelita Bangsa Jurusan Akuntansi.

5. Bapak Taufik Hidayat,SE.,M.Si selaku dosen pembibing Laporan Praktik Kerja

Lapangan yang memberikan arahan dalam penyusunan laporan ini.

6. Bapak Tri Noviantoro selaku General Manager dan Bapak Didi Indra Saputra

selaku Supervisor Production Planning Inventory Control di PT Hekikai

Indonesia yang telah memberikan kesempatan melakukan praktik kerja

lapangan.

7. Semua desen Sekolah Tinggi Ilmu Ekonomi Pelita Bangsa Jurusan Akuntansi

yang mengajar dan berbagi ilmu kepada praktikan selama kegiatan

perkuliahan.

8. Sahabat dan rekan seperjuangan tercinta yang tiada henti memberi dukungan

dan motivasi kepada praktikan.

iii

9. Semua pihak yang telah banyak membantu dalam penyusunan laporan

praktik kerja lapangan ini baik secara langsung maupun tidak langsung yang

tidak bisa penulis sebutkan semuanya.

Praktikan menyadari bahwa Laporan Praktik Kerja Lapangan ini masih

banyak kekurangan, untuk itu kritik dan saran yang membangun sangat praktikan

harapkan. Praktikan berharap dengan menyelesaikan Laporan Praktik Kerja

Lapangan ini akan menambah ilmu pengetahuan, dan wawasan bagi penulis dan

pembaca.

Bekasi, April 2019

Ulfa Uziyah

iv

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ............................................................................................... i

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii

DAFTAR ISI ....................................................................................................... iv

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vi

DAFTAR TABEL ............................................................................................... vii

DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... viii

HALAMAN PERSETUJUAN LAPORAN AKHIR PKL........................................ ix

BAB I PENDAHULUAN .................................................................................. 1

1.1. Latar Belakang ................................................................................ 1

1.2. Ruang Lingkup ................................................................................ 2

1.3. Tujuan dan Manfaat Praktik Kerja Lapangan ................................... 3

1.3.1. Tujuan Praktik Kerja Lapangan .............................................. 3

1.3.2. Manfaat Praktik Kerja Lapangan ............................................ 3

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .................................................... 5

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ........................................................... 5

2.2. Visi, Misi, Filosofi Dasar, dan Slogan Perusahaan .......................... 5

2.2.1. Visi Perusahaan .................................................................... 5

2.2.2. Misi Perusahaan .................................................................... 6

2.2.3. Filosofi Dasar Perusahaan .................................................... 6

2.2.4. Slogan Perusahaan ............................................................... 6

2.3. Struktur Organisasi ......................................................................... 6

2.4. Struktur Organisasi Departemen Produksi PT Hekikai Indonesia .. 16

BAB III PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN ............................... 21

3.1. Deskripsi Unit Praktik Kerja Lapangan .......................................... 21

3.2. Waktu Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan ................................. 22

v

3.3. Landasan Teori ............................................................................. 23

3.3.1. Pengertian Perencanaan Produksi ...................................... 23

3.3.2. Fungsi Perencanaan Produksi ............................................. 23

3.3.3. Tujuan Perencanaan Produksi ............................................ 23

3.3.4. Jenis- Jenis Perencanaan Produksi ..................................... 24

3.3.5. Pengertian Pencapaian Produksi ......................................... 24

3.3.6. Faktor- faktor yang Mempengaruhi Pencapaian Produksi .... 24

3.3.7. Pengertian Produk Cacat..................................................... 25

3.3.8. Faktor Penyebab Produk Cacat ........................................... 25

3.4. Hasil Praktik Kerja Lapangan ........................................................ 25

3.4.1. Dokumen- dokumen yang Digunakan .................................. 26

3.4.2. Unit Organisasi Terkait ................................................................ 30

3.4.3. Bagan Alur Prosedur Perencanaan Produksi .......................... 31

3.4.4. Hasil Analisa........................................................................ 32

BAB IV PENUTUP ............................................................................................ 35

4.1. Kesimpulan ................................................................................... 35

4.2. Saran ............................................................................................ 36

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 37

LAMPIRAN ........................................................................................................ 38

vi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Struktur Organisasi ......................................................................... 6

Gambar 2.1. Struktur Organisasi Departemen Produksi .................................... 16

Gambar 3.1. Forecast Pelanggan ...................................................................... 27

Gambar 3.2. Instruksi Kerja Perencanaan Produksi ........................................... 27

Gambar 3.3. Pembelian Bahan Baku ................................................................. 28

Gambar 3.4. Tabel Manajemen Produksi ........................................................... 28

Gambar 3.5. Laporan Pengecekan Inspeksi ...................................................... 29

Gambar 3.6. Laporan Pencapaian Produksi ...................................................... 29

Gambar 3.7. Laporan Konten Stop Line ............................................................. 30

vii

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1. Jadwal Kerja PT Hekikai Indonesia ................................................... 22

Tabel 3.2. Bagan Alur Perencanaan Produksi PT Hekikai Indonesia ................. 31

Tabel 3.3. Analisa Produk Cacat dan Pencapaian Produksi PT Hekikai Indonesia

Tahun 2018 ....................................................................................... 32

Tabel 3.4. Grafik Pencapaian Produksi dan Produk Cacat Terhadap

Perencanaan Produksi Departemen Die-Casting .............................. 33

Tabel 3.4. Grafik Pencapaian Produksi dan Produk Cacat Terhadap

Perencanaan Produksi Departemen Machining ................................ 34

viii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 : Struktur Organisasi PT Hekikai Indonesia ..................................... 38

Lampiran 2 : Dokumen- dokumen Pendukung ................................................... 39

1. Forecast Pelanggan .................................................................. 39

2. Instruksi Kerja Perencanaan Produksi ...................................... 40

3. Pembelian Bahan Baku ............................................................ 41

4. Tabel Manajemen Produksi ...................................................... 42

5. Laporan Pengecekan Inspeksi .................................................. 43

6. Laporan Produk Cacat .............................................................. 44

7. Laporan Pencapaian Produksi .................................................. 45

8. Laporan Konten Stop Line ........................................................ 46

Lampiran 3 : Jurnal Kegiatan Harian PKL .......................................................... 47

Lampiran 4 : Surat- surat Pendukung PKL ......................................................... 57

1. Surat Permohonan Izin PKL ..................................................... 57

2. Surat Pemberian Izin PKL ......................................................... 58

3. Surat Pelaksanaan PKL ............................................................ 59

4. Kuisioner Evaluasi PKL............................................................. 60

5. Nilai Tempat PKL ...................................................................... 61

6. Nilai Pembimbing PKL .............................................................. 62

7. Nilai Akhir PKL .......................................................................... 63

8. Jurnal Pembimbingan PKL ....................................................... 64

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Perencanaan produksi merupakan perencanaan tentang produk apa dan

berapa yang akan diproduksi oleh perusahaan yang bersangkutan dalam

satu periode yang akan datang untuk memenuhi kebutuhan konsumen.

Perencanaan produksi merupakan bagian dari perencanaan operasional di

dalam perusahaan. Perencanaan produksi yang bertujuan untuk memenuhi

kebutuhan pasar tersebut harus dilakukan sesuai dengan keinginan

pelanggan.

Perencanaan produksi bukan hanya digunakan untuk proses produksi

barang yang akan dijual dipasaran sesuai keinginan pelanggan, perusahaan

juga merencanakan produksi barang untuk promosi ke perusahaan lainnya

dengan produk yang bagus dan berkualitas. Perencanaan produksi sangat

membantu perusahaan untuk mengawasi hasil produk yaitu kualitas,

kuantitas, dan efisiensi produk yang diperlukan dari waktu ke waktu.

Hasil produk yang baik dari kualitas, kuantitas, dan efisiensi produk dapat

memaksimalkan perencanaan produksi. Saat produksi pertama perusahaan

mampu menghasilkan barang yang berkualitas belum tentu saat produksi

kedua atau ketiga perusahaan bisa menghasilkan produk yang sama

bagusnya dengan produk pertama maka perlu adanya monitoring

pencapaian produk dan produk cacat tersebut.

Pencapaian produk adalah tingkat hasil produk yang dicapai dalam suatu

waktu dengan melihat standar pencapaian dengan menentukan waktu

pengunaan mesin dan waktu tenaga kerja yang telah di tentukan. Adanya

pencapaian produk merupakan salah satu keberhasilan perencanaan

produksi. Pencapaian produk juga dipengaruhi oleh produk cacat yang

dihasilkan.

Produk cacat adalah produk yang dihasilkan dalam proses produksi,

dimana produk yang dihasilkan tersebut tidak sesuai dengan standar mutu

2

yang ditetapkan, tetapi secara ekonomis produk tersebut dapat diperbaiki

dengan mengeluarkan biaya tertentu, dan biaya yang dikeluarkan harus

lebih rendah dari nilai jual setelah produk tersebut diperbaiki.

Bila produk yang dihasilkan tidak begitu bagus terdapat cacat produk

maka harus dilakukan penelitian tentang apa yang menyebabkan produksi

tersebut tidak sesuai harapan. Monitoring hasil produksi yang dihasilkan

maka akan meminimalisir kecacatan produk. Selanjutnya monitoring ini akan

digunakan untuk membuat penyesuaian atau revisi produksi yang lebih baik.

Dengan adanya optimasi produksi perusahaan akan dapat mencapai tingkat

biaya yang paling rendah untuk pelaksanaan proses produksi tersebut.

PT Hekikai Indonesia merupakan perusahaan di bidang Industri Suku

Cadang dan Aksesori Kendaraan Bermotor Roda Empat atau Lebih dengan

pemasarannya di dalam negeri dan luar negeri. Untuk memenuhi permintaan

pelanggan sesuai dengan kualitas, kuantitas, dan waktu yang tepat. Masalah

dalam perencanaan proses produksi adalah permintaan dari pelanggan yang

mendadak, pencapaian produksi yang kurang maksimal, dan produk cacat

yang dihasilkan banyak.

Dengan adanya permasalahan tersebut maka penulis menulis judul

“ANALISA PENCAPAIAN PRODUKSI DAN PRODUK CACAT TERHADAP

PERENCANAAN PRODUKSI Praktik Kerja Lapangan Pada PT Hekikai

Indonesia Periode 2018”.

1.2. Ruang Lingkup

Penulis membatasi pelaksanaan kegiatan praktik kerja lapangan di bagian

Production Planing Inventory Control untuk lebih fokus dalam pemahaman

target produksi dan produk cacat terhadap perencanaan produksi yang di

terapkan oleh PT Hekikai Indonesia.

3

1.3. Tujuan dan Manfaat Praktik Kerja Lapangan

1.3.1. Tujuan

Dengan dilakukannya Praktik Kerja Lapangan (PKL) bertujuan

untuk :

1. Memberi gambaran kepada praktikan pada saat bekerja, baik itu di

suatu perusahaan ataupun di suatu lembaga instansi agar materi

yang di terapkan di bangku perkuliahan dapat di terapkan di dunia

perkerjaan.

2. Menambah pengalaman, wawasan, dan ilmu pengetahuan kepada

mahasiswa/i.

3. Dapat belajar lebih profesional dalam mengerjakan pekerjaan dan

ketrampilan yang dimiliki.

4. Memberikan pengakuan dan penghargaan terhadap pengalaman

kerja sebagai bagian proses pendidikan.

5. Dapat meningkatkan rasa percaya diri, dalam memecahkan

berbagai masalah atau kesulitan yang ditemuinya.

1.3.2. Manfaat

Hasil Praktik Kerja Lapangan ini diharapkan dapat bermanfaat bagi

beberapa pihak antara lain :

1. Bagi Penulis

a. Melatih keterampilan yang dimiliki sehingga dapat bekerja

dengan baik.

b. Melahirkan sikap bertanggung jawab, disiplin, sikap mental, etika

yang baik serta dapat bersosialisasi dengan lingkungan sekitar.

c. Menambah dan mengembangkan potensi ilmu pengetahuan.

d. Meniningkatkan efektifitas dan efisiensi proses pendidikan dan

pelatihan kerja berkualitas.

2. Bagi Perusahaan

a. Menjalin hubungan kerjasama yang baik antara perusahaan

dengan Sekolah Tinggi Ilmu Ekonomi Pelita Bangsa khususnya

sebagai kepedulian perusahaan terhadap masa depan generasi

muda dan sebagai bentuk keterbukaan perusahaan.

b. Praktikan dapat membantu pekerjaan di instansi atauperusahaan

tempat praktikan melaksanakan praktik kerja lapangan.

4

c. Menumbuhkan kerjasama yang saling menguntungkan dan

bermanfaat antara pihak fakultas dengan perusahaan.

3. Bagi Sekolah Tinggi Ilmu Ekonomi Pelita Bangsa

a. Sekolah Tinggi Ilmu Pelita Bangsa dapat dikenal di kalangan

masyarakat, khususnya di perusahaan industri.

b. Dapat menjalin kerjasama kedepannya perusahaan dengan

Sekolah Tinggi Ilmu Ekonomi Pelita Bangsa.

c. Menghasilkan lulusan yang memiliki keahlian profesional dengan

tingkat pengetahuan dan ketrampilan serta etos kerja yang

sesuai dengan tuntutan dunia kerja.

d. Memberikan wawasan praktis dan anatilis pada mahasiswa yang

akan dikembangkan menjadi sebuah topik sebagai prasyarat

mendapatkan gelar Ahli Madya.

5

BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

PT Hekikai Indonesia merupakan anak perusahaan Hekikai Koki Co,.Ltd

di Jepang yang merupakan perusahaan di bidang Industri Suku Cadang dan

Aksesori Kendaraan Bermotor Roda Empat atau Lebih yang berbahan dasar

alumunium. PT Hekikai Indonesia didirikan pada tanggal 09 Juli 2013 dan

mulai beroperasi Oktober 2014 disahkan pendiriannya oleh Kepala Dinas

Penanaman Modal dan Pelayanan Terpadu Satu Pintu Kabupaten Bekasi

dengan nomor Tanda Daftar Perusahaan (TDP) 100712910609 tanggal 25

Juli 2013. PT Hekikai Indonesia di pimpin oleh komisaris Mr. Sinji Ikeda dan

Presiden Direktur oleh Mr. Toshihiro Ikeda.

PT Hekikai Indonesia beralamat di Kawasan Greenland International

Industrial Center (GIIC) Blok CF No.11, Kota Deltamas, Cikarang Pusat,

Bekasi, 17530 Telp (021) 50555251 ISO9001 : 2015. Dengan fasilitas utama

mesin Die-Cast 9 unit (6 unit mesin 350 Ton dan 3 unit mesin 800 Ton)

direncananakan menjadi 10 unit mesin. Dan Peralatan Machining 31 unit

direncanakan dengan peralatan mold 10 unit. Pelanggan utama PT Hekikai

Indonesia yaitu Suzuki Indomobil Motor, PT JTEKT Indonesia, JTEKT

Automotive (Malaysia) Sdn.Bhd., PT Univance Indonesia, Univance

(Thailand) Co.,Ltd, PT Marugo Rubber Indonesia, dan PT Y-Tec Indonesia.

2.2. Visi, Misi, Filosofi Dasar, dan Slogan Perusahaan

2.2.1. Visi Perusahaan

1. Memberikan produk bermutu untuk mencapai kepuasan pelanggan.

2. Membangun pasar di Indonesia untuk mengantisipasi perubahan

zaman.

3. Memberikan kontribusi pada revitalisasi industri Indonesia secara

keseluruhan.

6

4. Mendorong kemampuan pribadi untuk menciptakan perusahaan

yang berdaya saing tinggi.

2.2.2. Misi Perusahaan

1. Kreatif

2. Keteguhan Hati

3. Persahabatan

2.2.3. Filosofi Dasar Perusahaan

Perlindungan lingkungan global itu adalah salah satu misi penting

perusahaan. Sadar akan aktivitas bisnis, produk, dan layanan dan

akan secara aktif bekerja untuk melindungi lingkungan global.

2.2.3. Slogan Perusahaan

“「明るく Akaruku、楽しく tanoshiku、元気よく genki yoku」”

( Ceria, Bergembira, dan Selalu Bersemangat )

2.3. Struktur Organisasi

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT Hekikai Indonesia

General ManagerManager

Machining Die CastingAdministration

Manager

Accounting

Section

Interpretation

Section

General Affair

Section

Administration

Devision

Purchasing

Devision

Sales & Marketing

Devision

Production Planning

Devision

Quality Control

Devision

Quality Assuarance

Devision

President Director

General Coordinator

Machining

Devision

Die Casting

Devision

Manager Quality

Manager Assuarance

Sumber : PT Hekikai Indonesia, 2018

7

Berdasarkan gambar struktur organisasi tersebut masing-masing bagian

yang dimiliki oleh PT Hekikai Indonesia memiliki tugas dan tanggung jawab

masing-masing, yaitu :

1. Direktur

a. Memimpin perusahaan dengan menerbitkan kebijakan-kebijakan

perusahaan.

b. Memilih, menetapkan, mengawasi tugas dari karyawan dan kepala

bagian (manajer) atau koordinator umum.

c. Menyetujui anggaran tahunan perusahaan atau institusi.

d. Menyampaikan laporan kepada pemegang saham atas kinerja

perusahaan atau institusi.

2. General Coordinator (Koordinator Umum)

a. Bertanggung jawab kepada seluruh aktivitas perusahaan melalui

manager di setiap departemen.

b. Menyetujui dan menandatangani Purchase Order (PO) selain untuk

barang investasi.

c. Melakukan monitoring segala aktivitas personal dilapangan dan

menampung segala bentuk persoalan terutama yang menyangkut

mekanisme kerja.

d. Jika Direktur berhalangan atau adanya keperluan lain yang bersifat

prinsipil maka koordinator umum dapat mewakili tugas dan tanggung

jawab Direktur apabila diberi mandat secara tertulis.

3. General Manager (Manajer Umum)

Tugas Pokok kegiatan Penanganan keluhan Pelanggan, yaitu :

a. Memberi nasehat dan masukan kepada Presiden Direktur, baik diminta

ataupun tidak.

b. Membantu Presiden Direktur dalam pelaksanaan kerja harian.

c. Membantu Presiden Direktur dalam urusan ke instansi terkait

sehubungan dengan perijinan.

d. Membantu pengawasan sumber daya manusia, peralatan, barang,

metoda, kualitas dan keselamatan.

e. Memotivasi bawahan.

f. Membantu tugas Dept lain seperti: Sales, Accounting, Quality Check,

Purchasing, Human Resourching (HR) & General Affair (GA).

g. Mengawasi pelaksanaan pengontrolan keamanan perusahaan.

8

h. Sebagai MR ( Manajemen Representative ) ISO.

i. Menjadi Pengawas internal auditor

j. Memfollow up tindakan perbaikan dan pencegahan dari ketidak

sesuaian atau peluang peningkatan.

Tugas Tambahan, yaitu :

a. Mendukung kegiatan 5S “ ( 整理 seiri, 整頓 seiton, 清楚 seiso, 清潔

seiketsu, 躾け shitsuke ) yaitu (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin)” &

K3L (Kesehatan, Keselamatan, Keamanan, dan Lingkungan).

b. Mendukung program The International Organization for

Standardization (ISO) 9001: 2015.

c. Memfollow up tindakan perbaikan dan pencegahan dari ketidak

sesuaian atau peluang peningkatan

4. Manager Produksi Die-Cast

a. Mengawasi pelaksanaan semua mesin di departemen Die-Cast sesuai

dengan ketentuan yang dibuat.

b. Menganalisa kegagalan produksi, mendiskusikannya dengan bagian-

bagian terkait serta mencari sebab-sebab dan jalan keluarnya.

c. Membuat laporan berkala dan laporan-laporan lain yang diminta oleh

atasan atau bagian-bagian lain.

d. Bertanggung jawab untuk pengembangan dan pelatihan karyawan

bawahannya, menjaga disiplin, memelihara, memotivasi kerja dan

melakukan evaluasi terhadap karyawan bawahannya.

5. Manager Produksi Machining

a. Mengawasi pelaksanaan semua mesin di departemen sesuai dengan

ketentuan yang dibuat.

b. Menganalisa kegagalan produksi, mendiskusikannya dengan bagian-

bagian terkait serta mencari sebab-sebab dan jalan keluarnya.

c. Membuat laporan berkala dan laporan-laporan lain yang diminta oleh

atasan atau bagian-bagian lain.

d. Bertanggung jawab untuk pengembangan dan pelatihan karyawan

bawahannya, menjaga disiplin, memelihara, memotivasi kerja dan

melakukan evaluasi terhadap karyawan bawahannya.

6. Manager Quality Assurance

Tugas pokok kegiatan penanganan keluhan pelanggan, yaitu :

a. Menerima informasi mengenai keluhan pelanggan.

9

b. Menganalisa keluhan pelanggan untuk melakukan perbaikan, baik

sementara dan selamanya.

c. Membuat report tindakan perbaikan dari keluhan pelanggan sesuai

format dari pelanggan.

d. Melakukan meeting dengan pelanggan untuk menyelesaikan keluhan

pelanggan.

e. Melakukan penghentian mesin produksi sementara dikarenakan

keluhan pelanggan sampai masalah bisa diperbaiki.

f. Melaporkan semua masalah dan perbaikan ke Top Manajemen.

Tugas pokok kegiatan pengendalian produk tidak sesuai, yaitu :

a. Melakukan penghentian produksi jika terjadi produk tidak sesuai

dengan standar.

b. Melakukan meeting internal dengan departemen terkait.

c. Menganalisa produk tidak sesuai standar dengan departemen terkait.

d. Melakukan tindakan korektif dan preventif terhadap produk tidak

sesuai.

e. Melaporkan semua masalah dan perbaikan ke Top Manajemen.

Tugas pokok kegiatan tindakan perbaikan dan pencegahan, yaitu :

a. Melakukan tindakan perbaikan terhadap produk yang tidak sesuai.

b. Memeriksa semua tindakan perbaikan dari departemen bermasalah.

c. Menganalisa penyebab terjadi masalah sehingga mencegah terulang

kembali.

d. Melakukan pengendalian dalam proses Failure Mode and Effects

Analysis (FMEA).

Tugas pokok kegiatan pengendalian sistem pengukuran, yaitu :

a. Melakukan evaluasi kualitas sistem pengukuran produk yang

diproduksi dilakukan dengan benar.

b. Mengkonfirmasi kualitas sistem pengukuran produk yang diproduksi

dilakukan dengan benar.

Tugas pokok kegiatan evaluasi kepuasan pelanggan, yaitu :

a. Menerima nilai evaluasi dari pelanggan.

10

b. Menganalisa semua evaluasi dari pelanggan, baik perbulan maupun

pertahun.

c. Melaporkan record semua nilai evaluasi dari pelanggan.

d. Melaporkan semua hasil nilai evaluasi dari pelanggan ke top

manajemen.

Tugas tambahan, yaitu :








7. Leader Quality Assurance

a. Memastikan pencapaian Sasaran Mutu.

b. Menetapkan rencana kerja Quality Assurance sesuai dengan Quality

Plan & memastikan pelaksanaannya.

c. Membuat dan menetapkan Prosedur & instruksi kerja yang terkait

dengan Quality Assurance.

d. Memastikan pelaksanaan inspeksi barang dalam proses sesuai

persyaratan.

e. Memastikan tersedianya peralatan yang dibutuhkan untuk melakukan

inspeksi,& aktivitas Quality Assurance.

f. Membuat laporan Quality Assurance secara periodik sesuai kebutuhan

perusahaan atau permintaan management.






Standardization ( ISO) 9001: 2015.



11

8. Manager HR-GA

a. Mendukung seluruh kegiatan operasional produksi & kantor dengan

melakukan proses pengadaan seluruh peralatan & bahan baku.

b. Mendukung sarana atau fasilitas penunjang lain (seperti; kendaraan

operasional (kurir), office boy & cleaning service dst).

c. Melakukan aktivitas pemeliharaan atas seluruh fasilitas dan sarana

penunjang, serta melakukan proses penggantian atas fasiltias/sarana

penunjang yang rusak.

d. Menyiapkan laporan bulanan untuk keperluan rapat anggaran, laporan

keuangan atas aset dan beban biaya kantor.

e. Melaksanakan seleksi, promosi, transfering, demosi terhadap

karyawan yang dianggap perlu.

f. Melakukan koordinasi ke departemen lain untuk mengumpulkan

rencana permintaan karyawan setiap tahun dan membuat status data

karyawan dan turnover setiap bulan dari masing-masing divisi.

g. Melaksanakan kegiatan-kegiatan pembinaan, pelatihan dan kegiatan

lain yang berhubungan dengan pengembangan mental, keterampilan

dan pengetahuan karyawan sesuain dengan standard perusahaan.









9. Leader HR-GA

a. Mengendalikan dan mengontrol surat keluar masuk terkait bidang

personalia dan umum.

b. Membuat prosudur dan instruksi kerja terkait urusan bidang personalia

dan umum.

c. Melakukan proses penghitungan upah dengan tepat& akurat sesuai

target yang ditetapkan.

d. Membuat dan mengontrol dokumen perjanjian kerja.

12

e. Mendaftarkan dan membuat laporan terkait Jamsostek.

f. Mengelola dan mengontrol dokumen tenaga kerja asing, perijinan dan

dokumen legal lainnya.

g. Mengelola urusan bidang umum seperti (stationary, katering, mobil

dinas, alat pelindung diri, telephone, FAX, fotokopi, dll.).

h. Melaksanakan dan mengontrol program pelatihan dan pengembangan

sesuai instruksi kerja atasan.

i. Melakukan supervisi dan pembinaaan terhadap bawahan

(OB/Gardener, sopir dan security).

j. Bekerja sesuai dengan sop dan bekerja dengan aman dan selamat

dan tidak mencemari lingkungan.

k. Melaporkan setiap kejadian kecelakaan dan insiden dan pencemaran

lingkungan kerja.

10. Leader Purchasing

a. Membuat Purchase Order (PO).

b. Bertanggung jawab terhadap ketersediaan bahan baku dan barang

consumable.

c. Membuat laporan harga raw material (aluminium ingot) perbulan.

d. Menyimpan data pembelian barang secara rapi dan input datanya ke

dalam komputer.

e. Mengecek invoice yang masuk berdasarakan PO dan surat jalan/berita

acara.

f. Membuat data stok taking bahan baku setiap awal bulan.

g. Secara terus menerus, berusaha mencari barang yang termurah

dengan kualitas yang terbaik.







13



11. Leader Accouting

a. Membuat, memeriksa dan mengarsip faktur, nota supplier, laporan

AP/AR untuk memastikan status hutang/piutang.

b. Membuat , mencetak tagihan dan surat tagihan untuk memastikan

tagihan terkirim kepada pelanggan dengan benar.

c. Menerima, memeriksa tagihan dari vendor dan membuat rekapnya

untuk memastikan pembayaran terkirim tepat waktu.

d. Memeriksa rangkuman kas kecil untuk memastikan penggunaan dan

ketersediaan kas kecil yang efektif.

e. Menginput penerimaan pembayaran dari pelanggan, dan pembayaran

ke supplier dengan tepat waktu dan akurat.

f. Memastikan ketepatan waktu dan keakuratan penerimaan maupun

pembayaran.





b. Mendukung program ISO (The International Organization for

Standardization) 9001: 2015.



12. Leader PPIC

a. Menyusun pengadaan kebutuhan barang digudang.

b. Mengumpulkan informasi tingkat persediaan stok digudang.

c. Melakukan Stock opname secara berkala.

d. Menganalisa jumlah dan jenis persediaan barang di gudang.

e. Mengontrol akurasi data persediaan dan stock aman digudang.

f. Merencanakan dan mengkoordinasikan pengiriman barang dari

pemasok ke gudang.

g. Menentukan ekspedisi

14

h. Menerima dan memproses permintaan barang dari supplier agar dapat

diterima oleh Gudang sesuai dengan waktu ,kuantitas dan kualitas.

i. Menyusun anggaran biaya logistik.







c. Memfollow up tindakan perbaikan dan pencegahan dari ketidak sesuai

atau peluang peningkatan.

13. Admin Gudang

Tugas pokok kegiatan penerimaan barang, yaitu :

a. Menerima barang sesuai PO yang dikeluarkan oleh bagian purchase.

b. Melakukan penurunan barang dari armada pengiriman.

c. Mengecek jumlah spec, kuantiti dan jenis barang berdasarkan PO.

d. Bekerja sesuai dengan sop dan bekerja dengan aman dan selamat


Tugas pokok kegiatan penyimpanan barang, yaitu :

a. Menyiapkan lokasi sesuai spec dan jenis barang ke tempat yang telah

ditentukan.

b. Menempatkan barang yang diterima secara FIFO (First In First Out).

c. Melakukan pengecekan apabila ada barang yang rusak.

Tugas pokok kegiatan penyiapan barang, yaitu :

a. Menerima Purchasing Order Customer dari admin.

b. Menerima kanban System dari admin.

c. Memilah milah parts yang akan dikirim sesuai rekap PO Customer dari

admin.

d. Menempel kanban pada barang yang akan dikirim ( khusus Customer

yang menggunakan Kanban System)

15

Tugas pokok kegiatan pengiriman barang, yaitu :

a. Memberikan record surat jalan pengiriman barang ke ekspedisi.

b. Melakukan verifikasi terhadap barang yang akan dikirim sesuai spec,

kuantiti dan jenis berdasarkan dari rekap PO dari admin.

c. Mengirimkan record surat jalan pengiriman ke admin.

d. Bekerja sesuai dengan sop dan bekerja dengan aman dan selamat


e. Melaporkan setiap kejadian kecelakaan dan insiden dan pencemaran

lingkungan kerja.

f. Membantu Leader dalam melakukan identifikasi bahaya.









14. Leader Produksi

Tugas pokok, yaitu :

a. Membuat schedule kegiatan atau jadwal kegiatan pekerjaan.

b. Memonitor atau memantau progress pekerjaan yang dilakukan tenaga

ahli.

c. Bertanggung jawab dalam melaksanakan supervisi langsung dan tidak

langsung kepada semua karyawan yang berada di bawah tanggung

jawabnya, antara lain memberikan pelatihan kepada karyawan agar

dapat mencapai tingkat batas minimum kemampuan yang diperlukan

bagi teamnya dan dapat menerapkan sikap disiplin kepada karyawan

sesuai dengan peraturan yang berlaku di perusahaan.

d. Bertanggung jawab dalam melaksanakan koordinasi dalam membina

kerja sama team yang solid.

16

e. Bertanggung jawab dalam mencapai suatu target pekerjaan yang telah

ditetapkan dan sesuai dengan aturan.

f. Bertanggung jawab terhadap pemberi pekerjaan yang berkaitan

terhadap kegiatan tim pelaksana pekerjaan.

g. Membimbing dan mengarahkan anggota tim dalam mempersiapkan

semua laporan yang diperlukan.

h. Mengontrol keselamatan terkait dengan kemungkinan terjadinya

kecelakaan ditempat kerja.

i. Melaksanakan presentasi dengan direksi pekerjaan dan instansi

terkait.









2.4. Struktur Organisasi Departemen Produksi PT Hekikai Indonesia

Gambar 2.2. Struktur Organisasi Departemen Produksi

Manager

Leader

ProduksiPlanner

Staff

Produksi

Staff

Tooling

Support

Produksi

Supervisor


17

Berdasarkan gambar struktur organisasi departemen produksi tersebut

masing-masing bagian yang dimiliki oleh PT Hekikai Indonesia memiliki tugas

dan tanggung jawab masing-masing, yaitu :

1. Manajer Produksi

a. Melakukan perencanaan dan pengorganisasian jadwal produksi.

b. Menilai proyek dan sumber daya persyaratan.

c. Memperkirakan, negosiasi dan menyetujui anggaran dan rentang waktu

dengan klien dan manajer.

d. Menentukan standar kontrol kualitas.

e. Mengawasi proses produksi.

f. Me re-negosiasi rentang waktu atau jadwal yang diperlukan.

g. Melakukan pemilihan, pemesanan dan bahan pembelian.

h. Mengorganisir perbaikan dan pemeliharaan rutin peralatan produksi.

i. Menjadi penghubung dengan pembeli, pemasaran dan staf penjualan.

j. Mengawasi pekerjaan staf junior.

2. Supervisor Produksi

a. Membuat perencanaan dan permintaan semua kebutuhan untuk proses

produksi.

b. Mengatur, mengkoordinasi dan mengawasi semua tugas bawahannya

agar sesuai perencanaan, prosedur dan standar kerja perusahaan.

c. Bertanggung jawab pada dalam pencapaian target produksi dan kualitas

standar hasil produksi.

d. Memberi bimbingan pada bawahan agar bawahan dapat meningkatkan

kemampuannya dan melakukan penilaian kinerja bawahan.

e. Memimpin dan mengawasi proses pelaksanaan produksi agar sesuai

dengan standar perusahaan.

f. Bertanggung jawab pada ketertiban dan kedisiplinan bawahan.

g. Membuat laporan kerja dan analisa permasalahan kerja yang terjadi

kepada atasan secara berkala.

h. Bertanggung jawab pada kebersihan lingkungan kerja dan keselamatan

kerja bawahannya.

18

3. Leader Produksi

a. Membuat schedule kegiatan atau jadwal kegiatan pekerjaan.

b. Memonitor atau memantau progress pekerjaan yang dilakukan tenaga

ahli.

c. Bertanggung jawab dalam melaksanakan supervisi langsung dan tidak

langsung kepada semua karyawan yang berada di bawah tanggung

jawabnya, antara lain memberikan pelatihan kepada karyawan agar

dapat mencapai tingkat batas minimum kemampuan yang diperlukan

bagi teamnya dan dapat menerapkan sikap disiplin kepada karyawan

sesuai dengan peraturan yang berlaku di perusahaan.

d. Bertanggung jawab dalam melaksanakan koordinasi dalam membina

kerja sama team yang solid.

e. Bertanggung jawab dalam mencapai suatu target pekerjaan yang telah

ditetapkan dan sesuai dengan aturan.

f. Bertanggung jawab terhadap pemberi pekerjaan yang berkaitan

terhadap kegiatan tim pelaksana pekerjaan.

g. Membimbing dan mengarahkan anggota tim dalam mempersiapkan

semua laporan yang diperlukan.

h. Mengontrol keselamatan terkait dengan kemungkinan terjadinya

kecelakaan ditempat kerja.

i. Melaksanakan presentasi dengan direksi pekerjaan dan instansi terkait.

4. Planner

a. Menyusun rencana pengadaan bahan yang didasarkan atas forecast

dari marketing melalui pemantauan kondisi stock barang yang akan

diproduksi.

b. Melakukan monitoring pada bagain inventory pada proses produksi,

penyimpanan barang di gudang maupun yang akan didatangkan pada

perusahaan sehingga saat proses produksi yang membutuhkan bahan

dasar bisa berjalan dengan lancar dan seimbang.

c. Membuat jadwal proses produksi sesuai dengan waktu, routing dan

jumlah produksi yang tepat sehingga menjadikan waktu pengiriman

produk pada konsumen bisa dilakukan secara optimal dan cepat.

d. Melakukan komunikasi dengan bagian terkait untuk memastikan

penyelesaian masalah produksi.

19

5. Staff Produksi

a. Mengumpulkan data hasil produksi.

b. Memproses data

c. Mengontrol proses produksi serta kesesuaiannya dengan data yang

ditulis.

d. Membuat laporan harian.

e. Menghitung dan memastikan kebenaran over time.

f. Membuat laporan bulanan serta malakukan evaluasi hasil produksi.

g. Mengarsipkan data.

6. Staff Tooling

a. Melakukan pesanan dan memproses permintaan tool yang hampir

habis.

b. Melakukan koordinasi dengan Leader dan Planner yang berhubungan

dengan spare tool.

c. Melakukan pengecekan berkala tool yang berada di lapangan.

7. Set Up Produksi

a. Melakukan pengecekan data produksi berdasarkan check sheet harian

dengan aktual barang yang ada.

b. Melakukan pengecekan berkala terhadap barang yang di produksi agar

tidak terjadi abnormal pada barang yang di produksi.

c. Melakukan pengecekan pada mesin produksi.

d. Melakukan setting mesin jika terjadi perubahan jadwal produksi dengan

tipe barang yang berbeda.

e. Membantu leader dalam melakukan pengawasan di area kerja.

8. Operator Produksi

a. Melaksanakan kebijakan dan rencana produksi.

b. Melaksanakan proses produksi dan prosedur kualitas sesuai dengan

ketentuan perusahaan, mengoperasikan mesin dan mengontrol proses

produksi.

20

c. Mengatur dan mengontrol bahan baku proses produksi sehingga

menjadi bahan jadi dengan ketentuan target yang di tentukan

perusahaan.

d. Memahami kerja dengan standar keamanan, kesehatan, dan

keselamatan dalam bekerja.

21

BAB III

PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

3.1. Deskripsi Unit Praktik Kerja Lapangan

Praktikan di tempatkan di bagian Production Planning Inventory Control

yang melaksanakan tugas dan tanggung jawabnya, yaitu :

1. Melakukan pengendalian persediaan, pengendalian produksi

perencanaan, dan kontrol pengiriman.

2. Membuat rencana kegiatan tahunan dan penganggaran untuk basis

Departemen PPIC pada rencana bisnis perusahaan.

3. Membuat laporan kegiatan dan disampaikan kepada top management.

4. Melakukan perbaikan secara terus-menerus dan melakukan program

pengurangan biaya di Departemen PPIC.

Praktikan sangat membutuhkan ketelitian yang tinggi untuk melakukan

prosedur kerja di bagian Production Planning Inventory Control. Selama PKL

pembimbing memberikan informasi kepada praktikan terhadap pekerjaan

dan tugas yang diberikan. Pembimbing juga mengevaluasi pekerjaan yang

telah dilakukan oleh praktikan. Tujuannya agar praktikan dapat memperbaiki

kesalahan dalam melaksanakan pekerjaan dengan lebih baik. Pekerjaan

yang dilakukan oleh praktikan di bagian tersebut, yaitu :

1. Melakukan kegiatan penerimaan surat masuk melalui aplikasi Outlook

Kegiatan penerimaan surat ini meliputi informasi dari pelanggan,

pemasok, maupun dari lingkup Perusahaan.

2. Melakukan scanning dokumen

Melakukan scanning dokumen dari hard copy ke soft copy. Dokumen

yang di perlukan antara lain dokumen persediaan, dokumen perencanaan

produksi, dan dokumen pengiriman.

3. Melakukan kegiatan penanganan telepon masuk.

Kegiatan ini dilakukan karena komunikasi diperlukan dalam dunia kerja,

untuk mempercepat informasi yang di peroleh.

4. Menginput data Check Sheet aktual kedalam perencanaan produksi

22

Kegiatan input data check sheet ini di perlukan sekali karena membantu

pekerjaan di bagian PPIC dalam merencanakan, melaksanakan serta

memonitoring dan mengevaluasi perencanaan produksi secara cepat,

lebih efektif dan efisien.

5. Melakukan Pengetikan Dokumen

Kegiatan pengetikan dokumen biasanya menggunakan Ms.Word dan

Ms.Excel. Dokumen tersebut antara lain dokumen pengiriman, dokumen

berita acara pengiriman, dan lain-lain.

6. Melakukan penggandaan dokumen

Dalam melaksanakan tugas menggandakan dokumen, alat yang

digunakan praktikan yaitu mesin fotocopy. Memperbanyak dokumen

sangat diperlukan dalam proses penyebaran informasi pesan dalam

rangka untuk mencapai tujuan penyelesaian pekerjaan.

7. Melakukan Kontrol di Lapangan

Kegiatan pengontrolan ini bertujuan untuk memastikan proses produksi

berjalan lancar sesuai perencanaan produksi yang di sepakati

sebelumnya.

3.2. Waktu dan Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan

Dalam pelaksanaan praktik kerja lapangan di PT Hekikai Indonesia, yang

berlokasi di Kawasan Greenland International Industrial Center (GIIC) Blok

CF No.11, Kota Deltamas, Cikarang Pusat, Bekasi. Pelaksanaan Kegiatan

Praktik Kerja Lapangan ini dilaksanakan tanggal 06 Maret 2019 sampai

dengan 22 April 2019. PT Hekikai Indonesia berdasarkan peraturan 5 (lima)

hari kerja dalam 1 (satu) satu minggu yaitu hari Senin sampai dengan hari

Jum’at dengan rincian sebagai berikut :

Tabel 3.1. Jadwal Kerja PT Hekikai Indonesia

Departemen Shift Hari Kerja Jam Masuk Kerja Jam Istirahat Jam Pulang Kerja

Senin-Kamis 12:00-13:00 WIB 17:00 WIB

Jum'at 11:30-13:00 WIB 17:30 WIB

10:00-10:10 WIB (jam istirahat ke-1)










Jum'at 11:30-13:00 WIB 17:30 WIB

Shift 2 Senin-Jum'at 20:00 WIB 00:00-01:00 WIB 05:00 WIB


Jum'at 11:30-13:00 WIB 17:30 WIB

Shift 2 Senin-Jum'at 20:00 WIB 00:00-01:00 WIB 05:00 WIB

17:00 WIB

05:00 WIB

Senin-Kamis

08:00 WIB

Jum'at 08:00 WIB 17:30 WIB

Senin-Jum'at

08:00 WIB

20:00 WIB

Quality DepartemenShift 1 08:00 WIB

Office Non Shift

Shift 1

Die-Cast Departemen

Shift 2

Machining Departemen

08:00 WIBShift 1


23

3.3. Landasan Teori

3.3.1.Pengertian Perencanaan Produksi

Perencanaan Produksi merupakan aktifitas untuk menetapkan

produk yang akan diproduksi, jumlah yang dibutuhkan, kapan produk

tersebut harus selesai dan sumber-sumber yang dibutuhkan.

3.3.2.Fungsi Perencanaan Produksi

1. Menjamin rencana penjualan dan rencana produksi konsisten

terhadapa rencana strategis perusahaan.

2. Sebagai alat ukur performansi proses perencanaan produksi.

3. Menjamin kemampuan produksi konsisten terhadap rencana

produksi.

4. Memonitor hasil produksi aktual terhadap rencana produksi dan

membuat penyesuaian.

5. Mengatur persediaan produk jadi untuk mencapai target produksi

dan rencana startegis.

6. Mengarahkan penyusunan dan pelaksanaan jadwal induk Produksi.

3.3.3.Tujuan Perencanaan Produksi

1. Meramalkan permintaan produk yang dinyatakan dalam jumlah

produk sebagai fungsi dari waktu.

2. Menetapkan jumlah saat pemesanan bahan baku serta komponen

secara ekonomis dan terpadu.

3. Menetapkan keseimbangan antara tingkat kebutuhan produksi,

teknik pemenuhan pesanan, serta memonitor tingkat persediaan

produk jadi setiap saat.

4. Membandingkannya dengan rencana persediaan dan melakukan

revisi atas rencana produksi pada saat yang ditentukan.

5. Membuat jadwal produksi, penugasan, pembebanan mesin dan

tenaga kerja yang terperinci sesuai dengan ketersediaan kapasitas

dan fluktuasi permintaan pada suatu periode.

24

3.3.4.Jenis-jenis Perencanaan Produksi

1. Perencanaan jangka panjang

Kegiatan ini meliputi peramalan usaha, perencanaan jumlah produk

dan penjualan, perencanaan produksi, perencanaan kebutuhan

bahan baku, dan perencanaan financial.

2. Perencanaan jangka menengah

Kegiatan ini meliputi perencanaan kebutuhan kapasitas,

perencanaan kebutuhan material, jadwal induk produksi, dan

perencanaan kebutuhan distribusi.

3. Perencanaan jangka pendek

Kegiatan ini meliputi penjadwalan perakitan produk akhir,

perencanaan dan pengendalian input-output, pengendalian kegiatan

produksi, perencanaan dan pengendalian purchase, dan

manajemen proyek.

3.3.5.Pengertian Pencapaian Produksi

Pencapaian produksi adalah sesuatu hal yang diharapkan dapat

dicapai oleh suatu industri manufaktur, khususnya industri yang

terfokus pada kegiatan memproduksi suatu produk jadi dan proses

produksi yang ada bersifat kontinyu (Susilawati,2013).

3.3.6.Faktor yang Mempengaruhi Pencapaian Produksi

1. Modal manusia (Human Capital)

Pencapaian produksi dipengaruhi oleh tenaga kerja karena setiap

tenaga kerja berbeda-beda baik umur, keahlian, pendidikan,

pengalaman, dan ketelitian dalam bekerja sangat berpengaruh

terhadap pencapaian produksi.

2. Mesin (Machine)

Pencapaian produksi dipengaruhi oleh mesin, jika mesin mengalami

masalah maka akan menghambat pencapaian produksi itu sendiri

dan dapat memberikan pengaruh terhadap produk yang di produksi.

3. Bahan Baku (Material)

Pencapaian produksi di pengaruhi oleh kualitas bahan baku juga,

jika bahan baku baik produk yang dihasilkan juga baik sedangkan

tidak baik mempengaruhi perencanaan produk itu sendiri.

25

3.3.7.Pengertian Produk Cacat

Produk cacat adalah produk yang dihasilkan dalam proses produksi,

dimana produk yang dihasilkan tersebut tidak sesuai dengan standar

mutu yang ditetapkan, tetapi secara ekonomis produk tersebut dapat

diperbaiki dengan mengeluarkan biaya tertentu, dan biaya yan

dikeluarkan harus lebih rendah dari nilai jual setelah produk tersebut

diperbaiki.

3.3.8.Faktor Penyebab Produk Cacat

1. Bersifat normal : dimana setiap proses produksi tidak bisa dihindari

terjadinya produk cacat, maka biaya untuk memperbaiki produk

cacat tersebut dibebankan ke setiap departemen dimana terjadinya

produk cacat, dengan cara menggabungkan setiap elemen biaya

yang dibebankan pada setiap departemen.

2. Akibat kesalahan : dimana terjadinya produk cacat diakibatkan

kesalahan dalam proses produksi seperti kurangnya perencanaan,

pengawasan dan pengendalian, kelalaian pekerja dll. Maka biaya

untuk memperbaiki produk cacat seperti ini tidak boleh dibebankan

ke setiap elemen biaya, tetapi dianggap sebagai kerugian

perusahaan yang harus dimasukkan ke dalam rekening rugi produk

cacat.

3.4. Hasil Praktik Kerja Lapangan

Hasil yang praktikan dapatkan dari praktik kerja lapangan di PT Hekikai

Indonesia yaitu bagaimana cara melakukan perencanaan produksi agar

berjalan sesuai yang di rencanakan khususnya dalam perusahaan

manufaktur dan hal yang berkaitan dengan perencanaan produksi. Tujuan

dari perencanaan produksi tersebut agar meminimalkan biaya atau

memaksimalkan laba, meminimumkan investasi pada persediaan serta

kapasitas, memaksimalkan pelayanan bagi konsumen agar perusahaan

dapat berproduksi secara efektif dan efisien dengan modal seoptimal

mungkin.

Tujuan perencanaan produksi tersebut supaya bisa berjalan harus

memperhatikan pencapaian produksi dan produk cacat yang dihasilkan,

karena berpengaruh terhadap perencanaan produksi. Faktor yang

26

mempengaruhi pencapaian produksi dan produk cacat di PT Hekikai

Indonesia di lihat dari tabel manajemen produksi pada Departemen

Machining dan Departemen Die-Cast.

3.4.1. Dokumen-dokumen yang digunakan

PT Hekikai Indonesia dalam melakukan perencanaan produksi ada

beberapa jenis dokumen. Dokumen yang terkait untuk melakukan

perencanaan produksi yaitu permintaan dari pelanggan berupa

Purchasing Order dan Forecast, instruksi kerja perencanaan produksi,

pembelian bahan baku untuk mensupply proses produksi dari bahan

baku ke bahan setengah jadi. Dokumen pendukung lainnya yaitu tabel

manajemen produksi, target pencapaian produksi, laporan produk

cacat, laporan konten stop line.

1. Purchasing Order

Purchasing order yaitu permintaan barang yang dikeluarkan oleh

pelanggan terhadap jenis dan jumlah barang yang diminta dengan

pengiriman yang telah di tentukan. Tujuan purchasing order pada

perencanaan produksi yaitu untuk memastikan permintaan

pelanggan dikirim tepat waktu, memastikan bahwa barang yang di

minta sesuai dengan permintaan yang tercantum sebelumnya,

membantu perencanaan produksi agar tepat sasaran mana yang

harus di produksi terlebih dahulu.

2. Forecast (Peramalan)

Forecast yaitu sejumlah perkiraan rencana pembelian yang

dikeluarkan oleh pelanggan di masa yang akan datang. Tujuan

forecast dalam perencanaan produksi yaitu untuk memberikan

gambaran produk, jumlah, kapasitas, waktu yang dibutuhkan

sehingga perencanaan produksi tersebut efektif, dan efisien.

27

Gambar 3.1. Forecast Pelanggan


3. Intruksi Kerja Perencanaan Produksi

Intruksi Kerja Perencanaan Produksi yaitu perintah kerja dalam

melaksanakan produksi sesuai jadwal yang di tentukan agar

perencanaan produksi berjalan lancar.

Gambar 3.2. Instruksi Kerja Perencanaan Produksi


4. Pembelian Bahan Baku

Pembelian bahan baku penting dalam mendorong perencanaan

produksi karena perencanaan produksi dapat berjalan lancar

dengan bahan baku yang cukup untuk proses produksi itu sendiri.

28

Gambar 3.3. Pembelian Bahan Baku


5. Tabel Manajemen Produksi

Tabel Managemen Produksi yaitu laporan atas data aktual produksi

yang ada di perusahaan. Tujuan tabel manajemen produksi

terhadap perencanaan produksi yaitu untuk memonitoring hasil

aktual produksi yang di capai oleh tenaga kerja langsung sehingga

perencanaan produksi dapat terkontrol.

Gambar 3.4. Tabel Manajemen Produksi


6. Laporan Produk Cacat

Laporan produk cacat adalah hasil produk selama periode tertentu

yang tidak sesuai dengan kualitas standar yang di tentukan tetapi

masih bisa diperbaiki dengan menambah biaya. Tujuan laporan

produk cacat pada perencanaan produksi yaitu agar dilakukan

29

perbaikan yang menyebabkan produk tersebut mengurangi

pencapaian produksi.

Gambar 3.5. Laporan Pengecekan Inspeksi


7. Laporan Pencapaian Produksi

Laporan ini berfungsi untuk memonitoring aktual produksi terhadap

perencanaan produksi apakah sesuai target yang di tentukan.

Gambar 3.6. Laporan Pencapaian Produksi


8. Laporan Konten Stop Line

Laporan ini bertujuan untuk menganalisa penyebab perencanaan

produksi tidak maksimal, dan melakukan perbaikan di masa

mendatang.

30

Gambar 3.7. Laporan Konten Stop Line


2.5.2.Unit Organisasi yang Terkait

PT Hekikai Indonesia memiliki beberapa departemen yang terkait

dalam perencanaan produksi yaitu Departemen Sales, Departemen

PPIC, Departemen Die-Cast, Departemen Machining, Departemen

Quality, Departemen PPIC.

Departemen sales bertugas memberikan informasi kepada

perusahaan terkait permintaan pelanggan. Departemen PPIC bertugas

mengaplikasi dan merencanakan perencanaan produksi. Departemen

Die-Cast bertugas untuk melakukan proses produksi dari bahan baku

ke bahan setengah jadi. Departemen Machining bertugas untuk

melakukan proses produksi dari bahan setengah jadi ke bahan jadi.

Departemen Quality bertugas untuk melakukan inspeksi terhadap

barang jadi ke departemen selanjutnya. Depatemen PPIC khususnya

bagian gudang bertugas untuk menyimpan hasil produksi dan

mengirimkan ke pelanggan.

Periode :

A B D H I K M Y Z

1 0

2 0

1 0

2 0

1 0

2 0

1 0

2 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0

%NG %NG %NG %NG %NG %NG %NG %NG %NG

Jumlah1 mesin matidandori

0TOTAL

Nama Line

Stop Line /menit

Tanggal

ProduksiShift

lain-lainpengangkutan

matrial

pengambilan

kiriko

penggantian

alat pemotong

penggantian

air mesin cuci

perbaikan

kerusakan

mesin

penyesuaian

ukuran

31

2.5.4.Bagan Alur Prosedur Perencanaan Produksi

Tabel.3.2.Bagan Alur Perencanaan Produksi PT Hekikai Indonesia

Produksi

Terima Target Produksi

PPIC & PROD

Terima Data-data

Perencanaan Produksi

PPIC

Pengolahan Data-data

Untuk Perencanaan

Produksi

PPIC

Penyusunan


DIR OPERATIONAL

Review


YA

PRODUKSI

Menjalankan


-

TIDAK

ALUR KERJA DOKUMEN KETERANGAN

-

PPIC mengolah data yang

ada menjadi sebuah

perencanaan produksi

dengan menggunakan

metode yang telah ditetapkan

sampai dengan didapatkan

informasi tentang jumlah

produksi yang akan di

produksi dalam periode

tertentu, sarana produksi

yang akan di gunakan,

kebutuhan bahan baku yang

dipakai untuk produksi

PPIC dan Produksi menerima

data yang dibutuhkan untuk

membuat perencanaan

produksi seperti rencana

penjualan, kapasitas

produksi, kapasitas

penyimpanan, kemampuan

purchasing dalam

menyiapkan bahan bakunya

Mulai

OK

Selesai

Target Produksi

DataPerencanaan

Produksi

DataPerencanaan

Produksi


Sumber : Data Diolah Praktikan, 2019

32

2.5.3.Hasil Analisa

Tabel 3.3. Analisa Produk Cacat dan Pencapaian Produksi PT Hekikai Indonesia Tahun 2018

Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Total

Departemen Die-cast

Total Produksi Die-Cast 158943 139794 162081 169401 173127 123383 215784 205821 184761 183322 185445 195063 2096925

Total NG Produksi Die-Cast 9576 7850 9633 9013 11967 7978 13416 11359 11572 12592 15521 17839 138316

Total OK 149367 131944 152448 160388 161160 115405 202368 194462 173189 170730 169924 177224 1958609

Number Of OK Shot 111169,5 93277 117056,5 122164,5 123487 88580 153819,5 151172,5 137866 134167,5 130735,5 133502,5 1496998

Machine Cycle Time 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 660

OK Goods Production Time 1698,4 1425,1 1788,4 1866,4 1886,6 1353,3 2350,0 2309,6 2106,3 2049,8 1997,3 2039,6 22871

Waktu Operasi 1973,83 1663,54 2083,32 2111,03 2272,26 1700,11 2838,63 2683,91 2519,22 2421,65 2401,19 2443,01 27112

Pencapaian Produksi 86,05% 85,66% 85,84% 88,41% 83,03% 79,60% 82,79% 86,05% 83,61% 84,64% 83,18% 83,49% 84%

Produk Cacat Produksi Die-Cast 8,56% 8,51% 8,29% 7,89% 9,78% 10,11% 10,08% 9,66% 10,98% 12,89% 14,56% 16,37% 11%

Total Produksi Machining 107112 92841 123422 129505 135081 91504 157906 141665 133420 145817 134364 158729 1551366

Total Ng Produksi Machining 151 86 170 116 110 75 333 378 346 529 729 920 3943

Total Ng Material 4033 4051 3805 4354 4959 4494 8337 8531 8721 11047 11483 14098 87913

Total OK 102928 88704 119447 125035 130012 86935 149236 132756 124353 134241 122152 143711 1459510

Machine Cycle Time 72,4 72,4 72,8 72,8 72,8 72,8 72,8 72,8 74,1 74,1 74,1 74,1 878

OK Goods Production Time 2151,1 1865,4 2492,4 2616,5 2729,4 1848,9 3186,5 2857,1 2739,1 2990,5 2750,7 3248,2 31476

Waktu Operasi 2598,5 2257 2904,5 3037,75 3352,95 2312 3762,25 3498,5 3315,75 3389 3110,75 3822,83 37362

Pencapaian Produksi 82,78% 82,65% 85,81% 86,13% 81,40% 79,97% 84,70% 81,67% 82,61% 88,24% 88,42% 84,97% 84%

Produk Cacat Produksi Machining 0,14% 0,09% 0,14% 0,09% 0,08% 0,08% 0,21% 0,27% 0,26% 0,36% 0,54% 0,58% 0,3%

Departemen Machining

Sumber : Data diolah praktikan, 2019

33

Tabel 3.4. Grafik Pencapaian Produksi dan Produk Cacat Terhadap Perencanaan Produksi Departemen Die-Cast


Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember

Pencapaian Produksi 86,05% 85,66% 85,84% 88,41% 83,03% 79,60% 82,79% 86,05% 83,61% 84,64% 83,18% 83,49%

Produk Cacat Produksi Die-Cast 8,56% 8,51% 8,29% 7,89% 9,78% 10,11% 10,08% 9,66% 10,98% 12,89% 14,56% 16,37%

0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

80,00%

90,00%

100,00%

Tahun 2018

Grafik Pencapaian Produksi dan Produk Cacat Terhadap Perencanaan Produksi

34

Tabel 3.5. Grafik Pencapaian Produksi dan Produk Cacat Terhadap Perencanaan Produksi Departemen Machining


Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember

Pencapaian Produksi 82,78% 82,65% 85,81% 86,13% 81,40% 79,97% 84,70% 81,67% 82,61% 88,24% 88,42% 84,97%

Produk Cacat Produksi Machining 0,14% 0,09% 0,14% 0,09% 0,08% 0,08% 0,21% 0,27% 0,26% 0,36% 0,54% 0,58%

0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

80,00%

90,00%

100,00%

Tahun 2018

Grafik Pencapaian Produksi dan Produk Cacat Terhadap Perencanaan Produksi

38

BAB IV

PENUTUP

4.1. Kesimpulan

Dari pelaksanaan praktik kerja lapangan di PT Hekikai Indonesia dalam

perencanaan produksi pihak yang terkait yaitu Departemen Sales,

Departemen Purchasing, Departemen Produksi, Departemen Kualitas.

Faktor yang mempengaruhi perencanaan produksi di PT Hekikai Indonesia

yaitu order dari konsumen secara tiba-tiba (additional po), produk cacat dan

pencapaian produksi.

Produk cacat yang dihasilkan departemen Die-cast terjadi karena dari

mesin produksi yang mengalami kendala yang mempengaruhi produk yang

dihasilkan dan produk cacat di departemen Machining terjadi karena

penyesuaian ukuran standar oleh support produksi yang kurang tepat

sehingga menimbulkan tidak sesuainya standar ukuran, tool yang dipakai

terus-menerus dan pemasangan cip yang kurang tepat dapat menimbukan

perubahan ukuran sehingga mempengaruhi perencanaan produksi.

Pencapaian produksi tidak tercapai di depatemen Die-cast maupun

departemen Machining yaitu kerja dari operator produksi itu sendiri baik dari

prosedur kerja maupun kelalaian, dan mesin yang mengalami kendala pada

saat proses produksi berlangsung dapat mempengaruhi perencanaan

produksi.

Perencanaan produksi juga mempertimbangkan batas waktu yang di

tentukan, lamanya proses dilihat dari hari kerja, ketersediaan material,

kapasitas mesin, kapasitas gudang, cycle time proses, jadwal pengiriman.

Proses produksi PT Hekikai Indonesia melewati 3 (tiga) proses yaitu Proses

Die-cast (peleburan bahan baku menjadi bahan setengah jadi), proses

Machining, dan packing.

39

4.2. Saran

Dari kendala yang terjadi terhadap perencanaan produksi di PT Hekikai

Indonesia, beberapa perbaikan harus segera dilakukan untuk mengurangi

dampak buruk yang di timbulkan mulai dari pengiriman yang naik secara

tiba-tiba (additional po), tooling yang bermasalah, mesin yang bermasalah,

tenaga kerja langsung itu sendiri.

Perbaikan yang bisa diterapkan menurut praktikan yaitu melakukan

standar stok per produknya di tingkatkan sehingga jika terjadi additional po

perusahaan dapat melakukan pengiriman secara tepat waktu. Melakukan

perbaikan di setiap konten line yang stop jika terjadi pada mesin maka harus

cepat dilakukan perbaikan, jika kendala pada tool segera diperbaiki dan di

kontrol jumlah stok tool supaya tool tidak sampai habis, man power

melakukan pengawasan dan evaluasi agar operator produksi bekerja sesuai

prosedur dan target produksi yang di tentukan.

Menganalisa produk cacat yang dihasilkan dan melakukan perbaikan

sehingga perencanaan produksi berjalan lancar, hasil produk cacat juga

berkurang. Koordinasi setiap departemen terkait harus di tingkatkan

sehingga perencanaan produksi berjalan dengan baik, dan produk yang di

hasilkan juga baik.

40

DAFTAR PUSTAKA

https://www.scribd.com/doc/92959741/PRODUK-CACAT

http://ppic1908.blogspot.com/2017/01/perencanaan-produk-dan-fungsi.html

https://www.jurnal.id/id/blog/strategi-perencanaan-produksi-perusahaan

manufaktur/

https://www.academia.edu/13928149/Sistematika_Penulisan_Laporan_Magang

http://ppic1908.blogspot.com/2017/01/perencanaan-produk-dan-fungsi.html

https://www.jurnal.id/id/blog/strategi-perencanaan-produksi-perusahaan%20manufaktur/

https://www.jurnal.id/id/blog/strategi-perencanaan-produksi-perusahaan%20manufaktur/

https://www.academia.edu/13928149/Sistematika_Penulisan_Laporan_Magang

38

Lampiran 1 : Struktur Organisasi PT Hekikai Indonesia

Quality Control

Devision

Quality Assuarance

Devision

President Director

General Coordinator

Machining

Devision

Die Casting

Devision

Manager Quality

Manager Assuarance

Purchasing

Devision

Sales & Marketing

Devision

Production Planning

Devision

General Affair

Section

Administration

Devision

Administration

Manager

Accounting

Section

Interpretation

Section

General ManagerManager

Machining Die Casting


39

Lampiran 2 : Dokumen- dokumen Pendukung

1. Forecast Pelanggan

40


2. Instruksi Kerja Perencanaan Produksi

TOTAL Issue Date

340 Stopper 388 0 0 388 388 388 0 0 0 0 0 0 0 0 388 0 0 388 388 388 0 0 0 0 0 0 0 0 388 0 0 1 50

7,75 7,75 7,75 7,75 7,75 7,75 7,75 7,75 7,75

66

Standard Stock 5

0 0 0 0 388 388 0 0 0 0 0 0 0 0 388 0 0 388 388 388 0 0 0 0 0 0 0 0 388 0 0 6200 1

7,75 7,75 7,75 7,75 7,75 7,75 7,75 124

0 #DIV/0! pcs/h #DIV/0!

0

Planned volume 6550

F/C this month 6732 306 0 0 306 306 306 306 306 0 0 306 306 306 306 306 0 0 306 306 306 306 306 0 0 306 306 306 306 306 0 0 6426 21 6732 1603

F/C next month 6578 FG Stock 1932 2014 2014 2014 2095 2564 3033 2727 2421 2421 2421 2115 1809 1503 1197 1666 1666 1666 2135 2604 3073 2767 2461 2461 2461 2155 1849 1543 1237 1706 1706 1706 20 6578 1645

350 Stopper 0 0 0 0 0 0 0 388 0 0 388 388 388 388 0 0 0 0 0 0 388 388 0 0 388 388 388 388 0 0 0 1 50

7,75 7,75 7,75 7,75 7,75 7,75 7,75 7,75 7,75 7,75 7,75

66

Standard Stock 5

0 0 0 0 0 0 388 388 0 0 388 388 388 388 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 388 388 388 0 0 0 7750 1

7,75 7,75 7,75 7,75 7,75 7,75 7,75 7,75 7,75 155

0 #DIV/0! pcs/h #DIV/0!

0

Planned volume 5381

F/C this month 8756 398 0 0 398 398 398 398 398 0 0 398 398 398 398 398 0 0 398 398 398 398 398 0 0 398 398 398 398 398 0 0 8358 21 8756 2085

F/C next month 8602 FG + WIP Stock 2883 2485 2485 2485 2087 1689 1291 1281 1658 1658 1658 2035 2412 2789 3166 2768 2768 2768 2370 1972 1574 1563 1553 1553 1553 1542 1919 2296 2673 2275 2275 2275 20 8602 2151

No. Form PC-FR-001

PRODUCTION PLANING Ref 0

Effective Date 21-04-2017

YEAR1 2 3 4 5 6 15 16 17 187 8 9 10 11 12 31

2019

MONTH(Jum) (Sab) (Min) (Sen)

25 26 27 28 29 3019 20 21 22 23 2413 14

(Jum)(Sen) (Sel) (Rab) (Kam) (Jum) (Sab)(Sel) (Rab) (Kam) (Jum) (Sab) (Min)

day Actual pcs/h(100%)

(Change Model shift 1) night Plan

night Actual

(Jum) (Sab) (Min)3 26-Mei-2019

day Plan pcs/h(75%)

(Sab) (Min) (Sen) (Sel) (Rab) (Kam)(Min) (Sen) (Sel) (Rab) (Kam)

day Actual pcs/h(100%)

(Change Model shift 1) night Plan

night Actual

QC-CHECK

delivery This month

Next month

day Plan pcs/h(75%)

QC-CHECK

delivery This month

Next month


41

3. Pembelian Bahan Baku


42

4. Tabel Manajemen Produksi


43

5. Laporan Pengecekan Inspeksi

J G C 2 0 -

0 0 4 5 3 0

: : : : : : : : : : : : : : : :

: : : : : : : : : : : : : : : :

Supervisor/Minggu

Leader/Hari

Inspector/Hari

Lain - Lain

Total NG Machining

Gagal Proses

N

G

M

a

c

h

i

n

i

n

g

Dent . Dakon Machining

Dirty . Kotor Machinning

Kizu

Musire

Sisa Roughing

Burry Machining

Flow Line

Ngelupas

Retak . Gompal . Pecah

Bibiri

Total NG Material

N

G

M

a

t

e

r

i

a

l

Blow Hole

Dent . Dakon Material

Dirty . Kotor Material

Hardspot

Burry Material

Lain - Lain

Total

Cek

Cek OK

Cek NG

JamMulai

Selesai

TanggalGrand Total

PT. HEKIKAI INDONESIA Quality Assurance & Quality Control Dept. Halaman 1 / 1

Nama Barang HOUSING, MS RACK Nomor BarangCustomer

PT. JTEKT Indonesia

DAILY INSPECTION REPORTNo. Dokumen HI-QC-FR-017

No. Revisi Rev. 001

Tanggal Efektif Rabu, 01 Februari 2017

Tahun Bulan


44

6. Laporan Produk Cacat

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

0

0

Bulan : OKTOBER 2018Material HEKIKAI

" HSG,PS CONTROL Valve "

TOTAL15054 245 30

98,2% 1,6% 0,2%

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31417 4 4 425

482 15 0 497

30360 5 0 365

480 10 0 490

29130 3 1 134

294 8 0 302

23478 3 13 494

473 11 4 488

22445 9 7 461

474 12 0 486

18647 27 0 674

616 6 0 622

17662 12 0 674

593 7 0 600

16657 9 0 666

644 17 1 662

15671 4 0 675

594 13 0 607

13469 10 0 479

489 3 0 492

12238 9 0 247

487 2 0 489

5495 5 0 500

470 6 0 476

40 0 0 0

462 13 0 475

0 471

3488 4 0 492

411 2 0 413

( JGD34-000540 )

15329

Tanggal Produksi Shift Ok NG MaterialNG

MachiningTotal Produksi

1479 3 0 482

487 5 0 492

2495 4 0 499

467 4


45

7. Laporan Pencapaian Produksi

46

8. Laporan Konten Stop Line

Periode :

A B D H I K M Y Z

1 0

2 30 30

1 0

2 0

1 0

2 0

1 0

2 0

1 0

2 0

1 0

2 0

1 0

2 0

1 0

2 0

1 0

2 0

1 0

2 0

1 0

2 0

1 0

2 0

1 0

2 0

1 0

2 0

1 0

2 0

1 0

2 0

1 0

2 0

1 0

2 0

1 0

2 0

1 0

2 0

1 0

2 0

1 0

2 0

30 0 0 0 0 0 0 0 0

100,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0%30TOTAL

6

1 mesin mati

" Stopper "

Stop Line /menit Mar-19

Tanggal

ProduksiShift Jumlahpenggantian

alat

pemotong

penyesuaian

ukuran

perbaikan

kerusakan

mesin

penggantian

air mesin cuci

pengambilan

kiriko

pengangkuta

n matriallain-lain dandori

Sumber : PT Hekikai Indonesia, 2019.

LAPORAN AKHIR PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL) ANALISA ...

Documents

Transcript of LAPORAN AKHIR PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL) ANALISA ...