6. dalam kunjungan ini, mahasiswa juga belajar mengenai gas cair, salah satu produk dar PT X

Indonesia ini. Berdasarkan keterangan yang sudah diperoleh dari industri tersebut, jelaskan

bagaimana suatu gas bisa dicairkan.

Proses pencairan gas alam di kilang LNG Badak menggunakan sistem pendingin multi

komponen dari APCI. Secara umum, pengolahan LNG adalah sebagai berikut:

1. Bahan baku gas alam dari ladang dilewatkan melalui knock out drum untuk memisahkan

kondensat cair sebelum memasuki kilang LNG.

2. Karbon dioksida dipisahkan oleh penyerapan kimia dengan amine proses.

3. Pemisahan air dengan molecular sieve.

4. Propana, Butana, dan kondensat dipisahkan dari feed LNG dalam column fraksinasi.

5. Pendinginan LNG dengan propane refrigeration.

6. Pendinginan tahap akhir dan pencairan LNG dilakukan di Kriogenik Utama pada Heat

Exchanger dengan menggunakan komponen pendingin multi sebagai media pendingin.

Rincian pencairan gas LNG sebagai berikut :

Sistem pendinginan yang digunakan dalam proses pembuatan LNG ini, yaitu system

Single Mixed Refrigerant (SMR) dengan refrigerant berupa Mixed Component

Refrigerant (MCR). Unit ini berfungsi untuk mencairkan gas alam menjadi LNG. Gas

yang akan masuk LNG Separator didinginkan terlebih dahulu dalam coolbox LNG

Exchanger dengan menggunakan MCR. Kemudian MCR yang telah menyerap panas

akan masuk ke dalam First Stage MCR Compressor untuk dinaikkan tekanannya menjadi

5 bar. Kemudian gas tersebut akan didinginkan di dalam MCR Intercooler Heat

Exchanger sampai 32°C. Kemudian MCR akan dinaikkan kembali tekanannya dengan

menggunakan Second Stage Compressor menjadi 14.71 bar, lalu didinginkan kembali

dengan menggunakan MCR Cooler. Setelah itu, MCR akan dinaikkan kembali

tekanannya dengan menggunakan Third Stage MCR Compressor menjadi 45.11 bar dan

kemudian didinginkan dengan menggunakan MCR Aftercooler Heat Exchanger. Setelah

itu, MCR yang telah melalu tahap kompresi akan masuk kedalam coolbox LNG

Exchanger untuk tahap pendinginan oleh MCR itu sendiri. Kemudian, MCR yang keluar

dari coolbox LNG exchanger akan diekspansikan dengan MCR Expansion Valve

sehingga tekanannya 1 bar dan -160°C. MCR yang telah dingin ini siap untuk

mendinginkan aliran yang akan menuju fractionation unit, mencairkan LNG yang keluar

dari atas kolom LNG separator menjadi produk LNG, serta untuk mendinginkan MCR itu

sendiri. Sehingga MCR yang telah keluar dari coolbox akan berubah fasenya menjadi uap

dan akan masuk ke dalam MCR Compressor.

http://www.badaklng.co.id/in/lng_proses.html diakses 24 september 2015

jurnal : JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 2, No. 1, (2013) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print)

Studi Awal Desain Pabrik Mini LNG dari Gas Alam dengan Kapasitas Feed 20 MMSCFD

Monica Wisnu, Fatika Ellena, Winarsih, dan Gede Wibawa* Jurusan Teknik Kimia Institut

Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya Kampus ITS Sukolilo, Surabaya 60111, Telp. (031)

5946240, Fax. (031) 5999282 *e-mail: gwibawa@chem-eng.its.ac.id

(http://digilib.its.ac.id/public/ITS-paper-30820-2309100023-2309100110-paper.pdf)

Kesimpulan : pencairan gas dapat dilakukan dengan pengaturan tekanan yang sesuai dan

temperature hingga di bawah suhu kritisnya. Pencairan gas berfungsi untuk mempermudahkan

pemindahan ataupun pengiriman gas ke tempat lain. Pemindahan gas dengan cara ini untuk

mengatasi permasalah ketiadaan jalur pipa ataupun ketidak ekonomisan pemindahan gas melalui

pipa.

7. Dari hasil kunjungan pabrik yang sudah dilakukan, berikanlah keterangan singkat tentang gas

O2, H2, dan N2 yang Anda ketahui, tentang proses pembuatan, penyimpanan, dan

pemanfaatannya.

Pembuatan, penyimpanan dan pemanfaatan oksigen, nitrogen, dan hidrogen

A. Oksigen

Proses Pembuatan Oksigen di industri

Di udara, 21% diantaranya adalah oksigen. Dalam industry, udara menjadi bahan baku dalam

pembuatan oksigen. Pembuatan gas oksigen dilakukan dengan cara distilasi udara cair, yaitu

menurunkannya hingga di bawah suhu kritis dan pengaturan tekanan. Udara didinginkan hingga

suhu -200°C dengan tekanan tinggi sehingga udara mencair. Kemudian, udara cair tersebut

secara berangsur-angsur dipanaskan. Pada suhu -183°C, oksigen cair akan menguap sehingga

dapat dipisahkan dari gas lainnya.

Penyimpanan Oksigen

Oksigen di simpan ke dalam tabung atau tangki atmosferik bertekanan tinggi

Pemanfaatan Oksigen

1. Untuk pernafasan para penyelam, angkasawan, atau penderita penyakit tertentu

2. Dalam industri baja, untuk mengurangi kadar karbon dalam besi gubal

3. Bersama-sama dengan gas asetilena, digunakan untuk mengelas baja

4. Oksigen cair bersama dengan hydrogen cair digunakan sebagai bahan bakar roket untuk

mendorong pesawat ruang angkasa

5. Dalam berbagai industri kimia, untuk mengoksidasikan berbagai zat

6. Digunakan dalam pengolahan besi menjadi baja di tanur terbuka (tanur oksigen)

7. Berperan dalam aerasi limbah industri

Sumber : http://www.airproducts.co.id/~/media/Files/PDF/products/en-prism-VSA-oxygen-

generation-systems.pdf?la=id-ID

http://www.airproducts.co.id/products/Gases/Oxygen.aspx

B. Nitrogen

Proses Pembuatan Nitrogen di industri

Pembuatan gas nitrogen dilakukan bersamaan dengan pembuatan gas oksigen karena sumbernya

juga sama, yaitu udara. Udara yang mengandung 78 % gas nitrogen, didinginkan sehingga

diperoleh nitrogen dan oksigen cair. Selanjutnya, cairan tersebut didistilasi pada suhu -195,8°C.

Nitrogen cair akan menguap dan terpisah dengan oksigen cair. Uap nitrogen ini, kemudian

ditampung dan dapat digunakan sesuai keperluan.

Pemanfaatan Nitrogen

1. Untuk pembuatan amonia

2. Untuk membuat atmosfer inert dalam berbagai proses yang terganggu oleh oksigen, misalnya

dalam industri elektronika

3. Sebagai atmosfer inert dalam makanan kemasan untuk memperpanjang masa penggunaannya

4. Nitrogen cair digunakan sebgai pendingin untuk menciptakan suhu yang sangat rendah

http://www.airproducts.co.id/products/Gases/Nitrogen.aspx

http://www.airproducts.co.id/products/Gases/supply-options/onsite-gas-generation/nitrogen-

onsite-gas-generation.aspx

C. PEMBUATAN HIDROGEN

Bahan yang Digunakan

· Uap air

· Metana atau hidrokarbon ringan

· Katalis nikel

Proses dan Reaksi Kimia pembuatan Hidrogen

Dalam skala industri, hydrogen dihasilkan dari uap air dengan metana atau hidrokarbon ringan

dengan katalis nikel pada suhu 75°C menghasilkan campuran karbon monoksida dan hydrogen.

Campuran gas ini disebut “synthesis gas” atau “syngas”.

CH4 + H2O à CO + H2

C(coke) + H2O (1000°C) à CO + H2

pemanfaatan Hidrogen

· Proses produksi methanol, etanol, dan alcohol yang lebih tinggi

2CO + H2 à CH3CH2OH

· Pembentukan logam dai oksidanya

MO2 + 2H2 à M + 2H2O

· Hydrogen sebagai bahan baker

· Untuk hidrogenasi lemak dan minyak

· Sebagai bahan baker roket

· Mereduksi bijih-bijih besi

· Sebagai gas pengisi balon

Sumber : http://www.airproducts.co.id/products/Gases/Hydrogen.aspx

http://www.pabrikgas.com/kebutuhan-gas-industri-untuk-industri-baja-semakin-meningkat/

Design of cryogenic system for liquefaction of hydrogen J. Sargolzaei*,1 Saghatoleslami1 *, 1

Department of Chemical Engineering, Faculty of Engineering, Ferdowsi University of Mashhad,

Mashhad, Iran (http://profdoc.um.ac.ir/articles/a/1012930.pdf)

Penyimpanan Oksigen, Hidrogen, dan nitrogen

Sistem Penyimpanan Gas Cair Umum

Campuran gas dan gas bertekanan tinggi dalam kuantitas curah dikirimkan melalui truk tabung

dan disimpan. Sistem penyimpanan biasanya terdiri atas sejumlah bejana tekanan dari baja

bertekanan tinggi yang dimanifol bersama-sama. Sistem ini memiliki desain modular dan

ukurannya disesuaikan dengan laju penggunaan. Sistem ini dapat menangani argon, karbon

monoksida, udara kompresi, helium, hidrogen, nitrogen, dan oksigen.

Sistem penyimpanan gas cair umum.

Setiap bejana tekanan memiliki panjang 22 1/2 kaki dan diameter 24 inci. Manifol permanen

menghubungkan bejana-bejana yang terpilih untuk lokasi. Gas dialirkan ke houseline melalui

stasiun pengurang tekanan yang secara otomatis mengontrol tekanan. Tiang penyangga mandiri

disediakan untuk mengisi bejana dari truk tabung bertekanan tinggi. Bejana diisi dengan metode

penyamaan transfill tekanan.

Bejana Tekanan

Bejana memenuhi persyaratan ASME UPV Code, Bagian VIII dan Lampiran 22. Bejana ini

memiliki tekanan kerja maksimal yang diizinkan sebesar 2.450 psig. Setiap bejana dilengkapi

dengan katup shutoff berjenis-sudut dengan rakitan cakram pengaman semburan yang akan

pecah pada tekanan 3.100 psig. Modul bejana tekanan ini berbentuk baris tiga bejana horizontal

yang diletakkan di antara dua rangka balok L yang menyediakan topangan dan stabilisasi yang

dibutuhkan. Perakitan modular dapat dibangun untuk memenuhi hampir segala macam

kebutuhan penyimpanan gas.

Stasiun Pengurang Tekanan

Stasiun pengurang tekanan diletakkan di dalam lemari kedap cuaca, yang melindungi regulator

pengurang tekanan-ganda, pengukur, kenop alarm tekanan-rendah opsional, katup penyeimbang,

dan katup pelepas untuk keamanan.

Tiang Penyangga Pengisian Truk Tabung

Tiang penyangga pengisian truk tabung berbentuk L, difabrikasi dari balok L aluminium,

menopang pigtail fleksibel, katup, dan pemipaan yang dibutuhkan untuk mengalirkan produk

dari truk tabung ke dalam bejana penyimpanan tekanan tinggi. Peralatan pengisian ini terpisah

dari lemari kontrol demi keamanan dan kenyamanan.

http://www.airproducts.co.id/products/Gases/supply-options/bulk-deliveries-and-storage-

systems/typical-bulk-gas-storage-systems.aspx