7/23/2019 jurnal_rekayasa_1382532300

1/4

11

RANCANG BANGUNPRESS TOOLTERMINAL KUNINGAN

UNTUK KOMPONEN STOP KONTAK T

DENGAN SISTEMPROGRESSIVEEko Armanto, Sri Harmanto, Ainur. R, Burhanuddin, Ganang P. L

Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Semarang

Jl.Prof.H.Sudarto,SH. Tembalang,Kotak Pos 6199/SMS,Semarang 50329

Telp 7473417,7499585,7499586(Hunting),Fax. 7472396

Abstrak

Industri saat ini mengalami perkembangan yang sangat pesat sehingga sering kali dituntut terciptanya suatu

alat bantu produksi yang mampu menghasilkan produk secara masal. Salah satu teknologi yang digunakan

untuk produksi masal adalah Press Tool (Punch dan Dies). Press tool digunakan untuk menghasilkan produk

masal dengan ukuran dan kualitas yang sama dalam waktu yang lebih cepat, hasil yang seragam tanpa

mengurangi kualitas benda yang akan dibuat, sehingga lebih efektif dan efisien. Merancang bangun press

tool dengan perhitungan yang sesuai merupakan tolak ukur terciptanya suatu press tool dengan kualitas yangmaksimal. Rancang bangun press tool didesain menggunakan sistem progressive yang didalamnya terdapat

proses piercing, notching, bending 1, bending 2 dan parting. Sehingga di harapkan mampu menghasilkan

produk secara masal. Dan pada akhirnya terciptalah suatu press tool dengan sistem progressive yang sudah

didesain sedemikian rupa sesuai dengan fungsi press tool dengan dimensi press tool 150 x 150 x 210 (mm)

untuk mengerjakan produk dari pelat kuningan dengan tebal 0,3 (mm).

Kata kunci :press tool, progressive, mesin press, punch, die

1. Pendahuluan

Pada perkembangan teknologi pemesinan

dimana teknologi alat bantu produksi

merupakan aplikasi dari berbagai ilmu teknikjuga mengalami perkembangan pesat.

Penerapan dari alat bantu produksi dirancang

untuk menghasilkan suatu produk yang dibuat

secara masal. Salah satu teknologi yang

digunakan untuk produksi masal adalah Press

Tool (Punch dan Dies). Press tool digunakan

untuk menghasilkan produk masal dengan

ukuran dan kualitas yang sama dalam waktu

yang lebih cepat, hasil yang seragam tanpa

mengurangi kualitas benda yang akan dibuat,

sehingga lebih efektif dan maksimal.

Dalam perkembangan dunia bisnis, terutama di

bidang komponen listrik pembuatan terminal

kuningan sangat dibutuhkan untuk melengkapi

bagian komponen stop kontak. Saat ini

pembuatan komponen dikerjakan secara

terpisah untuk seterusnya di assembling

menjadi suatu produk yang utuh. Dengan

pembuatan press tool terminal kuningan ini,

dirasa cukup efektif untuk melengkapi produk-

produk yang sudah ada. Sehingga dalam proses

pembuatan alat cetak terminal kuningan dapat

melengkapi kebutuhan industri untuk di

assembling dengan produk pembuatan stop

kontak. Selain itu juga dapat berdampak positif

dalam dunia bisnis khususnya dalam bidang

kelistrikan dan dapat menumbuhkembangkan

dunia industri.

Dari permasalahan di atas mendorong untuk

membuat suatu alat, khususnya alat bantu yang

dapat digunakan untuk produksi massal dengan

biaya yang relatif murah. Dalam hal ini salah

satu teknologi yang digunakan untuk produksi

massal adalah Press Tool.

Dalam pembuatan tugas akhir penulis dapatmerencanakan sebuah cetakan dari sebuah

komponen terminal yaitu Tertminal Kuningan

untuk Komponen Stop Kontak. Pertimbangan

lain penulis ingin lebih mendalami mengenai

press tool dengan sistem progressive yang

terdapat beberapa bentuk proses pemotongan

dalam sekali kerja,yaitu piercing, notching,

bending, dan parting.

7/23/2019 jurnal_rekayasa_1382532300

2/4

7/23/2019 jurnal_rekayasa_1382532300

3/4

13

2). Pengerjaan

Mesin yang digunakan dalam proses

pengerjaan ini adalah sebagai berikut :a)

Mesin Frais

b)

Mesin Bubut

c)Mesian Bor Ordinat

d)Mesin Gerinda Permukaan

e)Mesin Gerinda Silinder

f) Peralatan Kerja Bangku

g)Peralatan Dapur Pemanas

3). Prinsip Kerja

Rancang bengun press tool ini menggunakan

sistem progressive press tool yang dalamproses pengerjaan mengalami pemotongandan pembentukan. Dalam proses pengerjaan

terdapat punch dan die yang digunakan untuk

melakukan proses pemotongan dan proses

pembentukan.

Untuk menghindari terjepitnya material

maka dibutuhkan pelat stripper yang

bergeser naik turun secara bersamaan dengan

punch karena pada pelat stripper terdapatbaut dan pegas sehingga dapat bergerak naik

turun.Untuk kontruksi progressivepress toolpada

rancang bangun ini terdapat punch dan die

yang digunakan dalam proses pemotongan

dan pembentukan untuk membuat produk

agar hasil produk sesuai yang diharapkan,

dimana antara punch dan die terdapat

kelonggaran atau clearance. Untukmengarahkan punch dan die dalam

progressive press tool ini menggunakan

pilar.

Pilar akan menghubungkan pelat landasanatas dan pelat landasan bawah sehingga

pertemuan antara keduanya akanmengakibatkan stockstripmengalami proses

pengerjaan.Gaya pemotongan dan gaya pembentukan

diperoleh dari mesin press tool yang

dihubungkan langsung dengan shank. Gaya

tersebut mengakibatkan punch dan pelat

pemegang punch turun untuk melakukan

pemotongan dan pembentukan antara punch

dan die. Sebelum proses pemotongan dan

proses pembentukan terjadi, pelat strippermenjepit material, hal ini dimaksudkan untuk

menahan agar tidak bergeser dan terangkatsaat proses pengerjaan berlangsung. Setelah

proses pemotongan dan pembentukan selesaidilakukan punch akan naik yang diikuti

dengan naiknya pelat stripper, hal ini

bertujuan agar material tidak ikut terangkat

oleh punch. Dan hasil produk dapat diambil

dari cetakan.Gambar 2 memperlihatkan langkah proses tiap

station

PiercingPiercing adalah proses untuk membuat suatu

lubang yang berupa lingkaran, persegi atau

bentuk yang lain dari suatu produk yang

dapat berupa blank atau bahan setengah jadi

dalam urutan suatu proses.

a. Notching hampir sama dengan proses

piercing tetapi punch tidak memotong

pada seluruh isinya.

b. Bending adalah proses pembentukan

dengan cara penekukan lembaran dengan

sudut penenkukan sesuai dengankebutuhan yang diinginkan.

c. Parting adalah proses pemotongan pada

stock strip yang langsung menghasilkan

suatu produk. Biasanya parting ini adalahproses terakhir yang digunakan pada

cutting tools. Pada sistem progressive,

parting digunakan untuk memisahkan

stock stripdengan produk jadi.

Gambar 2. Lay Out Proses

7/23/2019 jurnal_rekayasa_1382532300

4/4

14

4). Perawatan

Perawatan press tool dilakukan mencegah

kerusakan yang dapat mengganggu jalannnyaproses produksi.Perawatan dibagi dua,yaitu :

a. Preventive MaintenanceYang dimaksud dengan preventive

maintenance adalah langkah perawatan yang

dilakukan untuk mencegah timbulnya

kerusakan yang tidak terduga.

Langkah ini terdiri dari,Perawatan rutin,

Perawatan berkala

b. Corrective Maintenance

Adalah kegiatan perbaikan dan perawatan yangdilakukan setelah ada kerusakan pada

komponen press tool. Macam-macam

corrective maintenance adalah inspeksi,perbaikan ringan perbaikan berat.

4. Kesimpulan dan Saran

1). Kesimpulan

a. Perakitan, pengaturan lebih sulit

b.Rancang bangun Press Tool Terminal

Kuningan Untuk Komponen Stop KontakTDengan Sistem Progressive

menggunakan urutan proses piercing,notching, bending 1, bending 2 danparting.

c. Beberapa spesifikasi press toolantara lain:

a)Produk hasil cetakan terbuat dari lembaran

pelat kuningan 0,3 mm, dengan ukuran 4 x

36 mm.

b)Press tool memiliki dimensi 150 x 150 x210 mm.

c)

Perawatan yang dilakukan terhadap press

tool adalah perawatan rutin, perawatanberkala dan perbaikan.

2). Saran

a. Dalam merancang bangunpress tooldengansistem progressive harus diperhitungkanbetul-betul semua station pengerjaan yang

dilakukan agar pengerjaan produk pada

masing-masing station dapat menghasilkan

produk yang maksimal.b.

Bahan baku dari produk yang akan dicetak

harus diperhitungkan ketebalanya dan besartegangan tariknya untuk menentukan bahan

apa yang akan dipakai untuk tool daripresstool.

c. Perawatan dan perbaikan press tool harus

dilakukan secara teratur untuk

memperpanjang umur pemakaian daripress

tool dan mengantisipasi terjadinyakerusakan yang fatal.

d.

Bila produk bentuk sederhana usahakan

menggunakanpresstool coumpon.

5. Daftar Pustaka

Khurmi Khurmi, R. S. 1984. Strenght OfMaterial. S. Chad and CompanyLtd,New Delhi.

Luchsinger, H. R. 1984. Tool Design2.Institut Teknologi Bandung (Proyek

Politeknik Mekanik Swiss). Bandung.

Sato, G. Takhesi and N. Sugiharto. 1996.

Menggambar TeknikMenurut Standar

ISO. PradnyaParamita, Jakarta.

Timoshenko, Gere. 1997. Mekanika Bahan.Penerbit Erlangga , Jakarta.

Wilson, Frank W. 1984. Fundamental ofTool Design. Prentice Hall Of India

Privete Limited, New Delhi.

http://isjd.pdii.lipi.go.id/admin/jurnal/5109218221.pdf

http://repositori.gunadarma.ac.id:808/bitstream/123456789/913/1/20405875. pdf