Jenis-Jenis Crusher dan Cara Kerjanya

1. Jaw Crusher

Jaw Crusher

Jaw crusher diperkenalkan oleh Blake dan Dodge,dan beroperasi dengan

menerapkan penghancur bertekanan. Merupakan salah satu peralatan pemecah batu

yang paling terkenal di dunia. Jaw Crusher sangat ideal dan sesuai untuk penggunaan

pada saat penghancuran tahap pertama dan tahap kedua. Memiliki kekuatan anti-

tekanan dalam menghancurkan bahan paling tinggi hingga dapat mencapai 320 Mpa.

Keuntungan stone crusher model jaw crusher ini antara lain :

1. struktur sangat sederhana sehingg perawatannya mudah

2. kapasitas yang fleksibel

3. Proteksi dari over load

4. Efisiensi tinggi dan biaya operasi yang rendah

5. Hasil akhir partikel dan rasio hancur yang baik

Untuk pengolahan mineral pertambangan, jaw crusher dapat digunakan untuk

pengolahan menghancurkan bauksit, bijih tembaga, bijih emas, bijih besi, bijih timah,

mangan, bijih perak, bijih seng, alunite, aragonit, arsenik, aspal, ball clay, barit, basal,

bentonit, kokas, beton, dolomit, feldspar, granit, kerikil, gipsum, kaolin, batu kapur,

marmer, kuarsa, pasir silika, dll.  Sering digunakan sebagai peralatan pengolahan

primer, sehingga jaw crusher dianggap memiliki kelebihan dalam pemeliharaan mudah

dan baik untuk instalasi.

Jaw crusher dapat mencapai rasio 4-6 dan menghancurkan bentuk produk akhir.

Mereka banyak diterapkan untuk menghancurkan kekerasan tinggi, kekerasan

pertengahan dan batu lunak dan bijih seperti terak, bahan bangunan, marmer, dll. 

Kekuatan resistensi tekanan di bawah 350Mpa, yang, cocok untuk menghancurkan

primer.  Jaw crusher bisa digunakan dalam kimia pertambangan, industri metalurgi,

konstruksi, jalan dan bangunan kereta api,, kemahiran, dll

Cara Kerja :

Jaw Crusher bekerja mengandalkan kekuatan motor. Melalui roda motor, poros

eksentrik digerakkan oleh sabuk segitiga dan slot wheel untuk terdiri dari jaw plate, jaw

plate yang bergerak dan side-lee board dapat dihancurkan dan diberhentikan membuat

jaw plate bergerak seirama. Oleh karena itu, material dalam rongga penghancuran yang

melalui pembukaan pemakaian. Kerja alat ini adalah dengan menggerakan salah satu

jepit, sementara jepit yang lain diam. Tenaga yang dihasilkan oleh bagian yang bergerak

mampu menghasilakn tenaga untuk menghancurkan batuan yang keras. Kapasitas jaw

crusher ditentukan oleh ukuran crusher.Alat pemecah rahang ini terutama dipakai untuk

memecah bahan olahan berupa bijih-bijih atau batu-batu. Bahan olahan ini ini dipecah

diantara dua rahang besi atau baja. Konstruksinya mempunyai sepasang rahang yang

satu diam dan yang satunya bergerak maju mundur ( bolak-balik ). Proses pemecahan

bahan olahan dari pemecah rahang ini berlangsung berkala dengan cara tekanan &

potongan. Jaw crusher ada 2 jenis, yaitu:

1. Jaw crusher system blake ( titik engsel diatas )

2. Jaw crusher system dodge ( titik engsel dibawah )

2. Gyratory crusher

Gyratory crusher

Sebuah crusher gyratory adalah salah satu jenis utama penghancur primer di

tambang atau pabrik pengolahan bijih. Crusher gyratory ditetapkan dalam ukuran baik

oleh gape dan diameter mantel atau dengan ukuran pembukaan penerima. Crusher

gyratory dapat digunakan untuk menghancurkan primer atau sekunder. Tindakan

menghancurkan disebabkan oleh penutupan kesenjangan antara garis mantel (bergerak)

yang dipasang pada poros vertikal pusat dan liners cekung (fixed) dipasang pada frame

utama crusher. Kesenjangan yang dibuka dan ditutup oleh eksentrik di bagian bawah

poros yang menyebabkan poros vertikal pusat berkisar. Poros vertikal bebas berputar

mengelilingi porosnya sendiri. The ilustrasi crusher adalah jenis spindle pendek poros

ditangguhkan, yang berarti bahwa poros utama ditangguhkan di bagian atas dan bahwa

eksentrik dipasang di atas gigi. Desain pendek poros telah menggantikan desain lama-

poros di mana eksentrik dipasang di bawah gigi.

3. Cone crusher

Cone crusher

Sebuah crusher cone operasinya mirip dengan crusher gyratory, dengan kecuraman

kurang dalam ruang menghancurkan dan lebih dari zona paralel antara zona

menghancurkan. Sebuah crusher cone istirahat batuan dengan meremas batu antara

spindle eksentrik berkisar, yang ditutupi oleh mantel tahan aus, dan hopper cekung

melampirkan, ditutupi oleh cekung mangan atau kapal mangkuk. Seperti batu memasuki

puncak kerucut crusher, menjadi terjepit dan terjepit di antara mantel dan kapal

mangkuk atau cekung. Potongan besar bijih yang rusak sekali, dan kemudian jatuh ke

posisi yang lebih rendah (karena mereka sekarang lebih kecil) di mana mereka rusak

lagi. Proses ini berlanjut sampai potongan cukup kecil untuk jatuh melalui celah sempit

di bagian bawah crusher

Sebuah crusher cone cocok untuk menghancurkan berbagai mid-keras dan di atas mid-

keras bijih dan batuan. Ini memiliki keuntungan dari konstruksi yang handal,

produktivitas yang tinggi, penyesuaian mudah dan biaya operasional yang lebih rendah.

Pelepasan semi sistem crusher cone bertindak suatu perlindungan yang berlebihan yang

memungkinkan gelandangan untuk melewati ruang menghancurkan tanpa merusak

crusher. 

4. Impact crusher

Impact crusher

Crusher Impact melibatkan penggunaan dampak daripada tekanan untuk

menghancurkan materi. Materi yang terkandung dalam kandang, dengan bukaan pada

bagian bawah, akhir, atau samping ukuran yang diinginkan untuk memungkinkan bahan

dihancurkan untuk melepaskan diri. Ada dua jenis crusher dampak: poros impactor

horisontal dan vertikal poros impactor. 

5. Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer mill

Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer mill

Para penghancur HSI istirahat batuan dengan mempengaruhi batu dengan palu yang

tetap pada tepi luar dari rotor berputar. Penggunaan praktis penghancur HSI terbatas

pada bahan lembut dan bahan abrasif non, seperti batu gamping, fosfat, gipsum, lapuk

serpih.

6. Vertical shaft impactor (VSI)

Vertical shaft impactor (VSI)

Crusher VSI menggunakan pendekatan yang berbeda yang melibatkan rotor kecepatan

tinggi dengan tips tahan aus dan ruang yang dirancang untuk menghancurkan

'membuang' batu melawan. Para penghancur VSI memanfaatkan kecepatan daripada

kekuatan permukaan sebagai kekuatan dominan untuk memecahkan batu. Dalam

keadaan alami, batu memiliki permukaan bergerigi dan tidak rata. Menerapkan gaya

permukaan (tekanan) menghasilkan partikel yang dihasilkan tak terduga dan biasanya

non-kubus. Memanfaatkan kecepatan daripada kekuatan permukaan memungkinkan

kekuatan melanggar untuk diterapkan secara merata baik di seluruh permukaan batu

serta melalui massa batu. Rock, terlepas dari ukuran, memiliki celah alami (kesalahan)

seluruh strukturnya. Seperti rock 'dilemparkan' oleh Rotor VSI terhadap landasan yang

solid, itu patah tulang dan istirahat sepanjang celah. Ukuran partikel akhir dapat

dikontrol oleh 1) kecepatan di mana batu itu dilemparkan terhadap landasan dan 2) jarak

antara ujung rotor dan titik dampak pada landasan. Produk yang dihasilkan dari VSI

Crushing umumnya berbentuk kubus yang konsisten seperti yang dibutuhkan oleh

modern aplikasi aspal jalan raya SUPERPAVE. Menggunakan metode ini juga

memungkinkan bahan dengan abrasivitas jauh lebih tinggi untuk dihancurkan

dibandingkan mampu dengan metode menghancurkan HSI dan paling lainnya.

Crusher VSI umumnya memanfaatkan kecepatan tinggi berputar rotor di tengah ruang

menghancurkan dan permukaan dampak luar baik landasan abrasive logam tahan atau

batu hancur. 'Landasan' permukaan logam cor Memanfaatkan secara tradisional disebut

sebagai "Sepatu dan Anvil VSI". Memanfaatkan batu hancur di dinding luar crusher

untuk batu baru yang akan hancur melawan secara tradisional disebut sebagai "batu di

atas batu VSI". Crusher VSI dapat digunakan di pabrik statis set-up atau dalam

peralatan dilacak mobile. 

7. mineral sizers

mineral size

Konsep dasar dari Sizer mineral adalah penggunaan dua rotor dengan gigi yang besar,

pada poros berdiameter kecil, didorong pada kecepatan rendah dengan sistem torsi

penggerak langsung tinggi. Desain ini menghasilkan tiga prinsip utama yang semua

berinteraksi saat berbuka bahan menggunakan teknologi Sizer. Prinsip-prinsip yang

unik adalah tiga-tahap melanggar tindakan, efek layar berputar, dan pola gigi yang

mendalam gulir. 

Tindakan melanggar tiga tahap: awalnya, bahan yang dicengkeram oleh bidang

terkemuka gigi rotor menentang. Subjek ini batu terhadap beban beberapa titik,

menginduksi tegangan menjadi bahan untuk mengeksploitasi kelemahan alami. Pada

tahap kedua, bahan rusak dalam ketegangan dengan menjadi sasaran loading, tiga titik

diterapkan antara gigi depan wajah pada satu rotor, dan gigi belakang wajah pada rotor

lainnya. Setiap benjolan bahan yang masih tetap kebesaran, rusak sebagai rotor

memotong melalui gigi tetap dari bar breaker, sehingga mencapai ukuran produk tiga

dimensi terkontrol. 

Efek layar berputar: Desain interlaced rotor bergigi memungkinkan materi terlalu kecil

bebas mengalir melewati celah-celah terus berubah dihasilkan oleh poros bergerak

relatif lambat. 

Pola gigi yang mendalam gulir: The gulir dalam menyampaikan materi yang lebih besar

pada salah satu ujung mesin dan membantu untuk menyebarkan feed seluruh panjang

penuh dari rotor. Fitur ini juga dapat digunakan untuk menolak materi kebesaran dari

mesin. 

GAMBAR ALAT