Indonesia Australia Partnership for Skills Development · Web viewbab 1 PENGANTAR 1 Selamat...

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Batam Institutional Development Project

Paket Pembelajaran dan Penilaian

Kode Unit : BSDC-0760

TEKNIK FABRIKASI-2(Fabrication Techniques-2)

(Juni 2002 )

Daftar IsiBAB 1 PENGANTAR..........................................................................................................1

Selamat Berjumpa di Buku Pedoman ini !...................................................................1Persyaratan Minimal Kemampuan Membaca, Menulis & Berhitung............................1Definisi.........................................................................................................................1Berapa Lama Mencapai Kompetensi ?........................................................................2Simbol..........................................................................................................................2Terminologi..................................................................................................................2

BAB 2 ARAHAN BAGI PELATIH.......................................................................................5

Peran Pelatih................................................................................................................5Strategi Penyajian........................................................................................................5Alat Bantu yang Dibutuhkan untuk Menyajikan Kompetensi Ini...................................6Peraturan.....................................................................................................................6Sumber-sumber untuk Mendapatkan Informasi Tambahan.........................................6

BAB 3 STANDAR KOMPETENSI.......................................................................................7

Judul Unit.....................................................................................................................7Deskripsi Unit...............................................................................................................7Kemampuan Awal........................................................................................................7Elemen Kompetensi dan Kriteria Unjuk Kerja..............................................................7Variabel........................................................................................................................8Pengetahuan dan Keterampilan Pokok.......................................................................8Konteks Penilaian........................................................................................................9Aspek Penting Penilaian..............................................................................................9Keterkaitan dengan Unit Lain.......................................................................................9Kompetensi Kunci yang akan Didemonstrasikan dalam Unit Ini..................................9Tingkat Kemampuan yang Harus Ditunjukkan dalam Menguasai Kompetensi ini.......9

BAB 4 STRATEGI PENYAJIAN.......................................................................................10

A Rencana Materi..................................................................................................10B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi............................................................12C Materi Pendukung untuk Pelatih........................................................................16

Lembar Informasi............................................................................................17Tugas..............................................................................................................52Transparansi...................................................................................................62

BAB 5 CARA MENILAI UNIT INI.......................................................................................81

Apa yang Dimaksud dengan Penilaian ?...................................................................81Apa yang Dimaksud dengan Kompeten?..................................................................81Pengakuan Kompetensi yang Dimiliki........................................................................81Kualifikasi Penilai.......................................................................................................81Ujian yang Disarankan...............................................................................................82Checklist yang Disarankan Bagi Penilai....................................................................93Lembar Penilaian.......................................................................................................94

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Batam Institutional Development Projectdocument.doc

Daftar Isi

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Batam Institutional Development Projectdocument.doc

Bab 1 Pengantar

BAB 1 PENGANTAR

Selamat Berjumpa di Buku Pedoman ini !Buku Paket Pembelajaran dan Penilaian ini menggunakan sistem pelatihan berdasarkan kompetensi untuk mengajarkan keterampilan ditempat kerja, yakni suatu cara yang secara nasional sudah disepakati untuk penyampaian keterampilan, sikap dan pengetahuan yang dibutuhkan dalam suatu proses pembelajaran. Penekanan utamanya adalah tentang apa yang dapat dilakukan seseorang setelah mengikuti pelatihan. Salah satu karakteristik yang paling penting dari pelatihan yang berdasarkan kompetensi adalah penguasaan individu secara aktual di tempat kerja.

Pelatih harus menyusun sesi-sesi kegiatannya sesuai dengan :kebutuhan peserta pelatihanpersyaratan-persyaratan organisasiwaktu yang tersedia untuk pelatihansituasi pelatihan.

Strategi penyampaian dan perencanaan sudah dipersiapkan oleh pelatih untuk peserta pelatihan. Masalah yang disarankan akan memberikan suatu indikasi tentang apa yang harus dicantumkan dalam program tersebut untuk memenuhi/mencapai standar kompetensi.

Strategi pembelajaran dan penilaian yang dipersiapkan dalam unit ini tidaklah bersifat wajib namun digunakan sebagai pedoman. Peserta pelatihan didorong untuk memanfaatkan pengetahuan dan pengalaman industri mereka. Contoh-contoh produk industri lokal atau hasil pengembangan sumber-sumber yang mereka miliki, dapat membantu dalam menyesuaikan materi dan memastikan relevansi pelatihan.

Persyaratan Minimal Kemampuan Membaca, Menulis & BerhitungUntuk melaksanakan pelatihan secara efektif dan agar dapat mencapai standar kompetensi diperlukan tingkat kemampuan minimal dalam membaca, menulis dan menghitung berikut:

Kemampuan membaca dan menulis

Kemampuan baca, interpretasi dan membuat teks.

Kemampuan menggabungkan informasi untuk dapat menafsirkan suatu pengertian

Kemampuan menghitung

Kemampuan minimal untuk menggunakan matematika dan simbol teknik, diagram dan terminologi dalam konteks umum dan yang dapat diprediksi serta dimungkinkan untuk mengkomunikasikan keduanya yaitu antara matematik dan teknik.

DefinisiSeseorang yang berkeinginan untuk memperoleh kompetensi seharusnya berkenan menamakan dirinya sebagai peserta latih. Dalam situasi pelatihan, anda dapat ditempatkan sebagai siswa, pelajar atau sebagai peserta, sehingga seorang pengajar kompetensi ini adalah sebagai pelatih. Sebaliknya, dalam situasi pelatihan anda juga dapat ditempatkan sebagai guru, mentor, fasilitator atau sebagai supervisor.

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 1Batam Institutional Development Projectdocument.doc

Bab 1 Pengantar

Berapa Lama Mencapai Kompetensi ?Dalam sistem pelatihan berdasarkan kompetensi, fokusnya harus tertuju kepada pencapaian suatu kompeterisi/keahlian, bukan pencapaian pada pemenuhan waktu tertentu; dengan demikian dimungkinkan peserta pelatihan yang berbeda memerlukan waktu yang berbeda pula untuk mencapai suatu kompetensi tertentu.

SimbolDalam keseluruhan paket pelatihan akan kita lihat beberapa simbol. Berikut penjelasan tentang simbol :

Simbol Keterangan

HO Handout ( Pegangan Peserta )

OHTOverhead Transparansi yang dapat digunakan dalam penyampaian materi pelatihan

Penilaian Penilaian kompetensi yang harus dikuasai

Tugas Tugas / kegiatan atau aktivitas yang harus diselesaikan.

TerminologiAkses dan KeadilanMengacu kepada fakta bahwa pelatihan harus dapat diakses oleh setiap orang tanpa memandang umur, jenis kelamin, sosial, kultur, agama atau latar belakang pendidikan.

PenilaianProses formal yang memastikan pelatihan memenuhi standar-standar yang dibutuhkan oleh industri. Proses ini dilaksanakan oleh seorang penilai yang memenuhi syarat (cakap dan berkualitas) dalam kerangka kerja yang sudah disetujui secara Nasional.

PenilaiSeseorang yang telah diakui/ditunjuk oleh industri untuk menilai/menguji para tenaga kerja di suatu area tertentu.

KompetenMampu melakukan pekerjaan dan memiliki keterampilan, pengetahuan dan sikap yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan secara efektif ditempat kerja serta sesuai dengan standar yang sudah ditetapkan.

Pelatihan Berdasarkan KompetensiPelatihan yang berkaitan dengan kemampuan seseorang dalam menguasai suatu kompetensi/ keahlian secara terukur dan mengacu pada standar yang sudah ditetapkan.

Aspek Penting PenilaianMenerangkan fokus penilaian dan poin-poin utama yang mendasari suatu penilaian.

Konteks Penilaian


Bab 1 Pengantar

Menetapkan dimana, bagaimana dan dengan metode apa penilaian akan dilaksanakan.

Elemen KompetensiElemen atau Sub-Kompetensi adalah keterampilan-keterampilan yang membangun suatu unit kompetensi.

Acuan Penilaian Acuan penilaian adalah garis pedoman tentang bagaimana sebuah unit kompetensi harus dinilai.

AdilTidak merugikan para peserta tertentu.

FleksibelTidak ada pendekatan tunggal terhadap penyampaian dan penilaian unjuk kerja dalam sistem pelatihan berdasarkan kompetensi.

Penilaian FormatifKegiatan penilaian berskala kecil yang dilakukan selama pelatihan, yaitu untuk membantu dalam memastikan bahwa pelajaran dilaksanakan secara baik dan adanya umpan balik kepada peserta tentang kemajuan yang mereka capai.

Kompetensi KunciKompetensi yang menopang seluruh unjuk kerja dalam suatu pekerjaan. Ini meliputi: mengumpulkan, menganalisis, mengorganisasikan dan mengkomunikasikan ide-ide dan informasi, merencanakan dan mengorganisasikan aktifitas, bekerja dengan orang lain dalam sebuah tim, memecahkan masalah penggunaan teknologi, menggunakan ide-ide teknik-matematis .

Kompetensi-kompetensi ini digolongkan ke dalam tingkat yang berbeda sebagai berikut:

Tingkat Karakteristik1 Melakukan tugas-tugas rutin berdasarkan prosedur yang baku dan tunduk pada

pemeriksaan kemajuannya oleh supervisor.

2 Melakukan tugas-tugas yang Iebih luas dan lebih kompleks dengan peningkatan kemampuan untuk pekeijaan yang dilakukan secara otonom. Supervisor melakukan pengecekan-pengecekan atas penyelesaian pekerjaan.

3 Melakukan aktifitas-aktifitas yang kompleks dan non-rutin, yang diatur sendiri dan bertanggung jawab atas pekerjaan orang lain.

Strategi PenyajianStrategi panyajian adalah dengan menyediakan informasi yang diperlukan tentang bagaimana melaksanakan pelatihan berdasarkan program yang dilaksanakan di tempat kerja dan/atau di tempat pelatihan/ organisasi yang bersangkutan.

Keterkaitan dengan Unit LainMenerangkan peran suatu unit dan tempatnya dalam susunan kompetensi yang ditetapkan oleh industri. Hal ini juga memberikan pedoman tentang unit lain yang dapat dinilai bersama.

Standar Kompetensi NasionalKompetensi-kompetensi yang sudah disepakati secara nasional dan standar-standar penampilan kerja yang dijadikan acuan oleh segala fihak dalam melakukan suatu pekerjaan.


Bab 1 Pengantar

Kriteria Unjuk kerja Kriteria-kriteria atau patokan yang digunakan untuk menilai apakah seseorang sudah mencapai suatu kompetensi dalam suatu unit kompetensi.

VariabelPenjelasan tentang rincian tempat pelatihan dengan perbedaan konteks yang mungkin dapat diterapkan pada suatu unit kompetensi tertentu.

Reliabel Menggunakan metode-rnetode dan prosedur-prosedur yang menguatkan terhadap standar kompetensi dan tingkatannya diinterpretasikan serta diterapkan secara konsisten kepada seluruh konteks dan seluruh peserta pelatihan.

ValidPenilàian terhadap fakta-fakta dan kriteria unjuk kerja yang sama akan menghasilkan hasil akhir penilaian yang sama dari penilai yang berbeda.

Pengakuan Kemampuan yang Dimiliki (RCC- Recognition of Current Competence)Pengakuan akan keterampilan, pengetahuan dan kemampuan sesseorang yang telah dicapainya. (lihat RPL)

Pengakuan Terhadap Pengalaman Belajar (RPL- Recognition of Prior Learning)Pengakuan terhadap hasil belajar sebelum mempelajari suatu unit kompetensi untuk mendukung pencapaian unit kompetensi tersebut. Hal tersebut biasanya adalah kompetensi yang berkaitan dengan standar kompetensi industi dan juga berkaitan dengan pembelajaran dan pelatihan sebelumnya. (lihat RCC)

Penilaian SumatifPenilaian ini dilakukan setetah pelatihan unit kompetensi selesai, yakni untuk memastikan bahwa peserta pelatihan sudah mencapai kriteria unjuk kerja.

Peserta Orang yang menerima / mengikuti pelatihan.

Pelatih Orang yang memberikan pelatihan.

Pengetahuan dan Keterampilan PokokDefinisi atau uraian tentang keterampilan dan pengetahuan yang dibutuhkan untuk mencapai suatu keahlian/keterampilan pada tingkat yang telah ditetapkan

Deskripsi UnitGambaran umum tentang program pembelajaran/ kompetensi yang hendak dicapai.


Bab 2 Arahan Bagi Pelatih

BAB 2 ARAHAN BAGI PELATIH

Peran PelatihSalah satu peran anda sebagai pelatih atau guru adalah memastikan standar pelayanan yang tinggi melalui pelatihan yang efektif. Untuk memastikan bahwa anda siap bekerja pada kompetensi ini dengan peserta pelatihan, pertimbangkanlah pertanyaan-pertanyaan berikut ini:

Seberapa yakin anda tentang pengetahuan dan ketrampilah anda sendiri yang dibutuhkan untuk menyampaikan setiap elemen?

Apakah ada informasi atau peraturan baru yang mungkin anda butuhkan untuk diakses sebelum anda memulai pelatihan?

Apakah anda merasa yakin untuk mendemonstrasikan tugas-tugas praktik?Apakah anda akan sanggup menerangkan secara jelas tentang pengetahuan

pendukung yang dibutuhkan oleh peserta pelatihan untuk melakukan pekerjaan mereka secara tepat?

Apakah anda menyadari ruang Iingkupan situasi industri dimana kompetensi ini mungkin diterapkan?

Apakah anda menyadari tentang bahasa, kemampuan membaca dan menulis serta keterampilan memahami dan menggunakan matematika peserta pelatihan yang dibutuhkan untuk mendemonstrasikan kompetensi dalam standar kompetensi ini ?

Apakah anda menyadari tentang kemampuan membaca gambar peserta pelatihan yang dibutuhkan untuk mendemonstrasikan kompetensi dalam standar kompetensi ini ?

Sudahkah anda pertimbangkan isu-isu yang wajar dan dapat diterima dalam merencanakan penyampaian program pelatihan ini?

Strategi PenyajianVariasi kegiatan pelatihan yang disarankan untuk penyampaian kompetensi ini meliputi :

pengajaran ( tatap muka )tugas-tugas praktiktugas-tugas proyekmelalui media (video, digital projector, referensi, dll )kerja kelompokkunjungan/ kerja industri

Pelatih harus memilih strategi pelatihan yang Iayak untuk kompetensi yang sedang diberikan, baik situasi maupun kebutuhan pesertanya. Contohnya, jika praktik industri atau magang tidak memungkinkan, beragam simulasi, demonstrasi dan penggunaan multi media mungkin cukup memadai.


Bab 2 Arahan Bagi Pelatih

Alat Bantu yang Dibutuhkan untuk Menyajikan Kompetensi IniRuang kelas atau ruang belajar memenuhi syarat minimum untuk penyampaian teori kepada peserta pelatihan, papan tulis, OHP dan kelengkapannya, flip chart dan kelengkapannya, dan alat-alat lain yang diperlukan.

PeraturanPerhatikan peraturan-peraturan atau hukum yang relevan serta panduan yang dapat mempengaruhi kegiatan anda, dan yakinkan bahwa peserta pelatihan anda mengikutinya.

Sumber-sumber untuk Mendapatkan Informasi TambahanSumber-sumber informasi meliputi beberapa kategori berikut ini :

Sumber bacaan yang dapat digunakan :

Judul: Fabrication Techniques - 2

Pengarang: Departement of Education and Training

TAFE - NSW

Penerbit: Manufacturing and Engineering Education Services Devision

Southern Sydney Institute NSW

Tahun Terbit: 1997

Judul: Mechanical Drawing

Pengarang: TE. French, CL. Svensen, JD. Helsel and B. Urbanick

Penerbit: McGraw Hill Book Company.

Tahun Terbit 1980


Bab 3 Standar Kompetensi

BAB 3 STANDAR KOMPETENSIDalam sistem pelatihan, Standar Kompetensi diharapkan dapat menjadi panduan bagi peserta pelatihan atau siswa untuk dapat :

mengidentifikasikan apa yang harus dikerjakan peserta pelatihanmengidentifikasikan apa yang telah dikerjakan peserta pelatihanmemeriksa kemajuan peserta pelatihanmeyakinkan bahwa semua elemen ( Sub-Kompetensi ) dan kriteria unjuk kerja telah

dimasukkan dalam pelatihan dan penilaian.

Judul UnitTeknik Fabrikasi - 2

Deskripsi Unit Unit ini merupakan unit lanjutan yang bertujuan untuk mempersiapkan seorang teknisi di bidang fabrikasi logam agar memiliki pengetahuan, keterampilan dan sikap kerja tentang persiapan pekerjaan fabrikasi, mengaplikasikan penggunaan berbagai alat-alat potong, bahan-bahan fabrikasi dan metode-metode penyambungan serta mesin-mesin yang digunakan pada pekerjaan fabrikasi serta penerapannya di industri.

Kemampuan Awal Peserta pelatihan harus telah memiliki kemampuan awal berikut :

Teknik Fabrikasi-1.

Elemen Kompetensi dan Kriteria Unjuk Kerja Sub Kompetensi / Elemen Kriteria Unjuk Kerja

1.0 Merencanakan dan mengaplikasikan prosedur produksi/ pengerjaan fabrikasi.

1.1 Komponen-komponen perencanaan dan instruksi pengerjaan diuraikan secara umum.

1.2 Aplikasi perhitungan bengkokan dan pemeriksaan kesikuan pada pengerjaan fabrikasi diterapkan.

1.3 Teknik dan alat-alat yang digunakan dalam kegiatan fabrikasi dijelaskan.

2.0 Merencanakan dan menerapkan pembuatan flens menggunakan berbagai macam bahan.

2.1 Tahapan dalam perencaaan pembuatan flens diidentifikasi dan diuraikan.

2.2 Aplikasi perencanaan dicontohkan

2.3 Proses dan langkah-langkah pembuatan flens dan pengendalian mutu diuraikan.

3.0 Menjelaskan dan menerapkan pembentukan rangka siku dengan berbagai metode

3.1 Terminologi baja profil ( besi siku ) dan contoh spesifikasinya dijelaskan.

3.2 Pembuatan rangka siku dengan berbagai metode dijelaskan dan dilaksanakan.



Variabel

Unit ini bermaksud memberikan pengetahuan, sikap kerja serta keterampilan untuk keahlian teknik fabrikasi tingkat lanjut.

a. Sasarannya adalah berbagai produk fabrikasi yang secara luas digunakan di bengkel pada industri-industri manufaktur di linkungan Pulau Batam dan Bintan serta Indonesia umumnya.

b. Penekanan dari unit ini adalah hal-hal yang bersifat penerapan pengetahuan dan keterampilan tentang penggunaan berbagai alat dan mesin untuk keperluan pekerjaan fabrikasi di dunia industri/ manufaktur.

c. Pelatihan dapat dilaksanakan di ruang kelas dan/ atau bengkel atau di industri / lembaga diklat yang relevan dengan persyaratan ;

Tersedia ruang kelas dan bengkel kerja pelat dan ruang guru yang sebaiknya saling berdekatan.

Tersedia alat-alat tangan dan mesin-mesin fabrikasi.

Tersedia sumber-sumber belajar dan media pembelajaran.

Lingkungan belajar yang sehat dan aman dengan ventilasi/ sirkulasi udara yang memadai.

Pencahayaan yang cukup.

Pengetahuan dan Keterampilan PokokPokok-pokok pengetahuan dan keterampilan yang harus dinilai penguasaan dan penampilannya adalah sebagai berikut :

Proses-proses persiapan pekerjaan fabrikasi :- perencanaan proyek - instruksi produksi- pehitungan bengkokan- teknik fabrikasi dan penerapan penggunaan alat- toleransi- keselamat kerja ( review )

Perencanaan dan Pembuatan Flens :- pra perencanaan - contoh-contoh penerapan perencanaan- penerapan pembuatan flens : bujur sangkar/ persegi dan bundar- pemeriksaan flens

Pembentukan Rangka Siku :- terminologi- spesifikasi- pembuatan rangka siku internal dan eksternal



Konteks PenilaianUnit ini dapat dilakukan penilaiannya oleh lembaga pelatihan, asosiasi atau industri tempat bekerja. Penilaian seharusnya meliputi penilaian pokok-pokok pengetahuan dan keterampilan serta penilaian kemampuan unjuk kerja dengan beberapa metoda penilaian.

Aspek Penting PenilaianFokus penilaian unit ini akan tergantung pada kebutuhan sektor industri yang mencakup dalam program pelatihan, yaitu :

Adanya integrasi antara teori-praktik.Penekanan pelatihan adalah pemahaman secara utuh terhadap materi serta

pengaplikasiannya dalam pekerjaan pelat.Metode-metode penilain sebaiknya terdiri dari proses dan penerapan.Aplikasi seharusnya berhubungan dengan kegiatan penganalisaan suaru

pekerjaan konstruksi las dan fabrikasi logam.

Keterkaitan dengan Unit LainUnit ini merupakan unit lanjutan yang membekali pengetahuan untuk memudahkan pemahaman pada unit-unit lain atau yang akan dipelajari pada tingkat berikutnya.

Kondisi unjuk kerja akan membantu memenuhi maksud ini. Sedangkan untuk penyelenggaraan pelatihan bagi industri yang khusus, perlu diupayakan pelatihan khusus juga agar apa yang dibutuhkan industri tersebut dapat dipenuhi.

Kompetensi Kunci yang akan Didemonstrasikan dalam Unit Ini

Kompetensi Umum dalam Unit Ini Tingkat Kompetensi Umum dalam Unit Ini Tingkat

Mengumpulkan, Mengelola dan Menganalisa Informasi

3 Menggunakan Ide-ide dan Teknik Matematika

3

Mengkomunikasikan Ide-ide dan Inforrnasi

3 Memecahkan Masalah 3

Merencanakan dan Mengorganisir Aktifitas-aktifitas

3 Menggunakan Teknologi 3

Bekerja dengan Orang Lain dan Kelompok

3

Tingkat Kemampuan yang Harus Ditunjukkan dalam Menguasai Kompetensi ini

Tingkat Karakteristik1 Melakukan tugas-tugas rutin berdasarkan prosedur yang baku dan tunduk pada

pemeriksaan kemajuannya oleh supervisor.

2 Melakukan tugas-tugas yang Iebih luas dan lebih kompleks dengan peningkatan kemampuan untuk pekeijaan yang dilakukan secara otonom. Supervisor melakukan pengecekan-pengecekan atas penyelesaian pekerjaan.

3 Melakukan aktifitas-aktifitas yang kompleks dan non-rutin, yang diatur sendiri dan bertanggung jawab atas pekerjaan orang lain.


Bab 4 Strategi Penyajian A Rencana Materi

BAB 4 STRATEGI PENYAJIAN

A Rencana MateriCatatan: 1. Penyajian bahan, pengajar, peserta dan penilai harus yakin dapat memenuhi seluruh rincian yang tertuang dalam standar

kompetensi.

2. Isi perencanaan merupakan kaitan antara kriteria unjuk kerja dengan pokok-pokok keterampilan dan pengetahuan .

Elemen Kriteria Unjuk Kerja Topik Pelatihan Kegiatan Tampilan

1.0 Merencanakan dan mengaplikasikan prosedur produksi/ pengerjaan fabrikasi.




Proses-proses persiapan pekerjaan fabrikasi :

- perencanaan proyek - instruksi produksi- pehitungan bengkokan- teknik fabrikasi dan penerapan penggunaan alat

- toleransi- keselamat kerja ( review )

Penyajian

Tanya-jawab

Diskusi

Tugas

Handout

OHT

Lembar Tugas





Perencanaan dan Pembuatan Flens :

- pra perencanaan - contoh-contoh penerapan perencanaan

- penerapan pembuatan flens bujur sangkar/ persegi dan bundar

- pemeriksaan flens

Penyajian

Tanya-jawab

Diskusi

Tugas & latihan praktik

Handout

OHT

Lembar Tugas


Bab 4 Strategi Penyajian A Rencana Materi

Elemen Kriteria Unjuk Kerja Topik Pelatihan Kegiatan Tampilan




Pembentukan Rangka Siku :- terminologi- spesifikasi- pembuatan rangka siku internal dan eksternal

Penyajian

Tanya-jawab

Diskusi

Tugas & latihan praktik

Handout

OHT

Lembar Tugas


Bab 4 Strategi Penyajian B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi

B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi Sesi ini menunjukkan hand-out, tugas / praktik dan transparansi yang cocok/sesuai dengan standar kompetensi.

Keterampilan, pengetahuan dan sikap seperti apakah yang saya inginkan untuk dimiliki siswa.?

Bagaimana saya akan menyampaikan pengetahuan, keterampilan dan sikap kepada siswa?


Instruktor/ pelatih menjelaskan tentang komponen-komponen perencanaan dan instruksi pengerjaan pada pengerjaan fabrikasi secara umum serta memberi tugas-tugas latihan.

HO 1 - 2

Tugas 1

OHT 1 - 2


Instruktor/ pelatih menerangkan tentang perhitungan bengkokan dan teknik pemeriksaan kesikuan pada pelat dan bahan batangan dan memberi contoh-contoh perhitungan dan tugas latihan.

HO 2- 7

Tugas 1

OHT 3 - 7


Instruktor/ pelatih menerangkan tentang teknik dan alat-alat yang digunakan dalam kegiatan fabrikasi dengan penekanan pada prosedur pembuatan ulir dalam dan luar.





HO 7 - 15

OHT 8 - 13


Instruktor/ pelatih menerangkan tentang tahapan dalam perencaaan pembuatan flens, baik fles persegi maupun bundar.

HO 16 - 18

OHT 14

2.2 Aplikasi perencanaan dicontohkan Instruktor/ pelatih menjelaskan tentang contoh-contoh aplikasi perencanaan dalam kegiatan pembuatan suatu benda kerja.

HO 18 - 19

Tugas 1


Instruktor/ pelatih menjelaskan tentang proses dan langkah-langkah pembuatan flens persegi dan bundar serta pengendalian mutu yang diperlukan sebelum, saat dan setelah pembuatan.

Instruktor/ pelatih memberikan tugas-tugas latihan yang relevan

HO 19 - 27





Tugas 2 -4

OHT 15 - 16


Instruktor/ pelatih menjelaskan tentang terminologi baja profil ( besi siku ) dan contoh spesifikasinya.

HO 28 - 29

OHT 17


Instruktor/ pelatih menjelaskan tentang pembuatan rangka siku dengan berbagai metode.

Instruktor/ pelatih memberikan tugas-tugas latihan

HO 29 - 33

Tugas 5 - 6

OHT 18 - 19


Bab 4 Strategi Penyajian C Materi Pendukung untuk Pelatih

C Materi Pendukung untuk PelatihMateri pendukung bagi guru dibagi dalam tiga hal, yaitu:

1. Lembar Informasi (Handout) : Merupakan pegangan peserta pelatihan yang berisi materi/teori penunjang dan informasi yang sesuai dengan kriteria unjuk kerja yang melingkupinya.

2. Tugas : Merupakan latihan keterampilan praktik yang harus dicapai berkenaan dengan kemampuan yang sesuai dengan rincian kompetensi pada deskripsi unit.

3. Transparansi (Overhead Transparancy /OHT) : Isinya melingkupi setiap kriteria unjuk kerja yang dilengkapi dengan pokok-pokok sajian dan/ atau gambar-gambar yang diperlukan untuk penyampaian materi.


Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi

Lembar Informasi HO

TEKNIK FABRIKASI-2(Fabrication Techniques-2)

Kode Unit : BSDC-0760

Nama Peserta : ……………………No. Identitas : ………..…



HO 1

1. PROSEDUR PRODUKSIa. Perencanaan Proyek

Secara umum jenis pekerjaan pada fabrikasi berat dan ringan adalah relatif, dimana jenis bahan, alat-alat tangan dan mesin-mesin yang digunakan relatif sama. Namun demikian, perbedaan yang spesifik dapat dilihat dari penggunaan bahan dan kapasitas/ kemampuan mesin. Adapun penggunaan mesin-mesin pada keduanya sepintas adalah sama, tetapi kapasitas dan teknik-teknik pengaturannya berbeda.

Agar setiap pekerjaan/ projek dapat dilaksanakan secara efisien, harus dilakukan perencanaan secara baik agar produk yang dihasilkan sesuai dengan keinginan/ pesanan.

Banyak sistem perencanaan yang telah dikembangkan diberbagai industri, yakni untuk membantu menyelesaikan pekerjaan-pekerjaan/ proyek secara efisien, dimana semua sistem tersebut didasari pada pemilahan proyek menjadi bagian yang paling terkecil.

Bagian-bagian ini kemudian dianalisis dan direncanakan sedemikian rupa sehingga terdapat alur kerja yang efisien dalam bengkel kerja.

Adapun yang termasuk dalam analisis tersebut antara lain adalah:

Interpretasi gambar-gambar kerja Perhitungan ukuran pemotonganPenandaan pola, penitikan, titik bor, dsb. Pemotongan (Cutting)Pembuatan polaPembentukanPerakitan (assembly)PenyelesaianPengangkutan

b. Instruksi Produksi Instruksi produksi adalah cara bagaimana melakukan pekerjaan fabrikasi dan membuat komponen fabrikasi. Tujuannya adalah untuk mengindentifikasi komponen-komponen dan menggambarkan secara jelas apa yang harus dilakukan terhadap komponen atau sub-komponen/ bagian. Instruksi ini seringkali menentukan cara meyelesaikan pekerjaan serta urutan dari pelaksanan suatu proses. Sedang pada bengkel kerja mandiri mungkin memiliki instruksi tersendiri ( spesifik ) yang perlu diketahui teknisi/ pekerja sebelum melakukan suatu pekerjaan.

Instruksi produksi yang umum digunakan yaitu:Nomor kerja, nomor gambar atau nomor item, misalnya 373/4. Informasi ini tertulis

dalam bagian komponen untuk mengidentifikasi secara benar bagian-bagian yang ada, sub-bagian dan cara menyelesaikan pekerjaan

Arah, lokasi, posisi. Seperti atas, bawah, utara atau selatan. Instruksi ini seringkali digunakan dalam kerja struktural, yang akan menunjukkan secara jelas lokasi dari suatu benda kerja spesifik.

Ukuran lubang dan lokasi. Informasi ini menunjukkan pada pekerja mengenai posisi yang tepat dari lubang dan ukuran lubang sebelum melakukan pengeboran.



HO 2

1. Instruksi Pemotongan

Gambar berikut menunjukkan bagaimana dan di mana material harus dipotong, di mana bagian sisa dari material tersebut berada. Jika material harus melalui sejumlah operator, maka metode pemotongannya pun harus terindikasi jelas pada material.

2. Instruksi Pembentukan

Pada pola pembentukan/ penekukan menunjukkan informasi antara lain:

Lokasi tekukan dan jari-jari Sudut tekukan Diameter lengkungan Bagian mana dari komponen yang harus dibentuk, misalnya ditekuk ke atas, bawah,

lipat dsbPada industri berskala besar, beberapa benda harus tetap tidak dipotong sampai pembentukan selesai dilakukan. Hal ini akan diindikasikan dengan inisial-inisial berikut :

B.A.R. - burn or cut after rolling (Pemanasan atau pemotongan setelah pembentukan /rolling)

B.A.P. - burn or cut after pressing (Pemanasan atau pemotongan setelah dibentuk/ pressing)

c. Perhitungan BengkokanPerhitungan ukuran pemotongan yang tepat pada suatu pola pembengkokan dilakukan pada tahap perencanaan kerja. Perhitungan akurat dari ukuran pemotongan harus juga memperhatikan ketebalan material, saat dilakukan pembengkokan. Jika pembengkokan merupakan bagian dari lingkaran, maka penghitungan material akan dibagi dalam 3 area:

Diameter tengah/ mean atau garis netral yang diijinkan (neutral line allowance)Diameter dalam (inside diameter)Diameter luar (outside diameter)

1. Diameter Mean atau Garis Netral

Diameter garis netral (mean) adalah jarak dari tengah suatu ketebalan material ke pusat ketebalan material.



HO 3

Saat lembaran atau lempengan dilengkungkan, maka permukaan bagian dalam akan menjadi tertekan sementara permukaan luar akan merenggang. Hanya diameter Mean (Mean Diameter-MD) atau garis netral yang tetap konstan.

2. Posisi Garis Netral

Posisi yang tepat garis netral pada bagian dalam yang dilengkungkan tergantung dari beberapa faktor, antara lain:

Sifat materialKetebalan materialTipe materialJari-jari bagian dalam lengkungan

Umumnya posisi dari garis netral adalah sekitar 0.4 kali ketebalan material dari diameter dalam lengkungan. Namun demikian untuk mengukur panjang lengkungan atau bagian kerja berbentuk lingkaran digunakan Diameter mean, dengan asumsi bahwa garis netral merupakan pusat sumbu dari ketebalan material

Diameter/ garis netral dapat digunakan bila ketebalan material dan ukuran diameter dalam (inside diameter) serta diameter bagian luar (outside diameter) diketahui. Untuk itu harus menggunakan diameter netral untuk menghitung panjang material yang dibutuhkan untuk melengkungkan sebuah silinder atau tekukan/ benkokan suatu material.

Rumus untuk menentukan Diameter Mean adalah

(MD) = Inside diameter (ID) + satu tebal bahan (T)MD = ID +T (MD) = Outside diameter (OD) - satu tebal bahan (T)MD = OD -T

Panjang material yang dibutuhkan untuk melengkungkan sebuah silinder dapat diukur dengan menggunakan rumus:

Keliling = MD x π (3.1416 )

3. Diameter Dalam (Inside Diameter)

Untuk menghitung diameter dalam adalah dengan menambahkan ketebalan bahan pada diameter dan kalikan dengan 3,1416 ( π )


Garis netralGaris netral Diameter luar

Diameter dalam


HO 4

Diameter dalam

Keliling = (diameter dalam+ ketebalan) x π C = (ID+T) x 3.1416

Di mana :

K = keliling

ID = diameter dalam (mm)

T = ketebalan bahan (mm)

3.1416 = π (phi ) = diameter terhadap rasio keliling.

Sebagai contoh, untuk menghitung kelililing sebuah silinder dengan diameter dalam 300mm yang terbuat dari metal dengan ketebalan 2mm, adalah:

K = (ID+T) x 3.1416

= (300+2) x 3.l416

= 302 x 3.1416

= 948.76 mm

949 mm

4. Diameter Luar (Outside Diameter)

Untuk menghitung diameter luar yang dibutuhkan, kurangi ketebalan bahan dari diameter dan kalikan dengan 3,1416.

Diameter Luar

Keliling = (diameter luar - Ketebalan) x π K = (OD -T) x 3.1416

Di mana :

K = Keliling

OD = Diameter luar (mm)

T = Ketebalan metal (mm)

3.1416 = Diameter terhadap rasio keliling



HO 5

Sebagai contoh, untuk menghitung keliling sebuah silinder dengan diameter luar 300mm yang terbuat dari bahan dengan ketebalan 2mm adalah:

K = (OD -T) x 3.1416

= (300 - 2) x 3.1416

= 298 x 3.1416 = 936.20 mm

936 mm

5. Menghitung Lengkung Jari-jari ( Bengkokan )

Perhitungan yang digunakan sama dengan cara menghitung rolling allowances. Rumus untuk menghitung material yang dibutuhkan untuk membuat lengkung jari-jari bagian dalam dengan ukuran 90 adalah :

BA = [(Rx2)+T] x 3.1416 x A

360°

Dimana

BA = Bend allowance

R = Jari-jari dalam (mm)

2 = Diameter jari-jari

T = Ketebalan (mm)

3.1416 = phi (π )A° = Sudut tekukan/ bengkokan

360° = Derajat dalam lingkaran

Catatan :

Jari-jari minimum bagian dalam dari suatu bengkokan adalah 1,5 kali ketebalan material.

Contoh penerapan :Hitunglah panjang dari pola yang dibutuhkan untuk membentuk kanal pada gambar

berikut ini. Ketebalan bahan 3,0 mm dan jari-jari bagian dalam lengkungan adalah 10 mm.



HO 6

Rumus

Rumus:BA =

[(Rx2) + T ] x 3.1416 x A°

360

Di mana :

BA = Bend allowance

R = jari-jari dalam (mm)

2 = diameter jari-jari

T = Ketebalan (mm)

3.1416 = Diameter pada rasio keliling

A° = Sudut tekukan/ bengkokan

360 = Derajat pada lingkaran penuh

BA =[(10) x 2) + 3] x 3.1416 x 90

360

=23 x 3.1416 x 90

360

BA satu sisi lengkungan = 18.064 mmTotal panjang lengkungan yang dibutuhkan = 18.064 x 4 lengkungan = 72.256 mm

A ke B = 25

B ke C = 75

C ke D = 145

D ke E = 75

E ke F = 25

Total = 345

Panjang pola = total panjang lengkungan + total bagian pipih

= 72.256+ 345

= 417.256mm atau 417,3mm

417.5mm

Namun untuk memastikan hasil yang akurat dari panjang pola, maka harus dibuktikan dengan membuat contoh menggunakan material yang sama dengan benda yang akan dibuat.

Pengalaman menunjukkan bahwa jumlah yang tepat dari material yang dibutuhkan dalam membuat sebuah bengkokan dapat bervariasi, antara lain tergantung pada :

Arah serat/butir bahan ( logam )Sifat logam Keseragaman ketebalan bahanKecepatan saat melakukan bengkokan



HO 7

6. Perhitungan Diagonal Pada pengerjaan pelat-pelat lembaran yang besar harus dilakukan penandaan dalam suatu bidang datar. Seringkali lebih mudah untuk memotong lembar pelat menjadi bentuk atau dimensi yang diinginkan sebelum dilakukan penandaan. Alat yang paling umum digunakan untuk membuat tanda dari suatu garis dan persegi adalah penyiku kombinasi dan penyiku pelat.

Penggunaan alat ini adalah untuk membuat patokan akurat 90 secara akurat, sehingga sudut siku serta titik potong lain dapat ditentukan.

Dalai hal tersebut, ada beberapa faktor yang jika tidak diperhatikan dapat mengakibatkan alat yang digunakan tidak berfungsi dengan baik, yaitu:

Seluruh bagian yang dihitung harus rataTeliti permukaan dimana penyiku dipasang untuk memastikan tidak terdapat lubang

atau noda las Penyiku harus terpasang tepat pada bahan kerjaSaat menyiku rangka persegi, bagian yang sejajar harus sama panjang

Penyiku kombinasi dan penyiku rangka juga tidak efektif jika digunakan untuk merakit benda kerja berskala besar, dimana jarang ditemukan bagian/material panjang yang lurus, sehingga perlu digunakan pengukuran diagonal atau metode segi-tiga untuk memeriksa dan membuat sudut dari suatu lembaran atau pelat. Panjang unit dengan perbandingan 3, 4 dan 5 dapat digunakan untuk membuat garis lurus pada sudut yang tepat dari setiap sisi

d. Teknik Fabrikasi

Setelah melakukan tahap perencanaan, maka proses pembuatan ( fabrikasi ) dari suatu benda kerja ( komponen ) dapat dimulai dengan melakukan:

Pemotongan Pembentukan Perakitan Pemeriksaan

1. Pemotongan Material

Pemotongan material pada pekerjaan fabrikasi dapat dilakukan dengan menggunakan peralatan mekanis maupun peralatan pemotong panas.



HO 8

Terdapat berbagai tipe peralatan pemotong mekanis, antara lain:Gilotin ( Guillotine) Mesin potong universal ( universal metal worker )Gergaji lingkaran ( Cold cut off saw )Gerinda Potong (abrasive cut-off saw)Mesin Gergaji ( power hacksaws )Gergaji pita ( band saw )

Penggunaan mesin-mesin potong mekanis dan pemotongan dengan panas, dibahas pada Unit BSDC 0208, 0752, 0758 dan 0759

2. Penguliran (Threading)Tipe-tipe ulir yang digunakan pada pekerjaan fabrikasi secara umum mengacu pada standar-standar berikut :

International Standards (ISO) MetricBritish Standard Whitworth (BSW)British Standard Pipe (BSP)Unified and American Threads (UNC and UNF)

Standar ulir dibuat dan diklasifikasikan berdasarkan jenisnya yang dengan memperhatikan diameter utama ulir, nomor ulir dan tipe ulir, misalnya jenis metrik yang bercirikan :

Tanda huruf M Diameter Utama Jarak ulir (thread pitch) -jarak dari satu ulir ke ulir lain)

Ulir kasar ( course thread ) seringkali digunakan dalam fabrikasi baja karena kemampuannya untuk menahan beban momen puntir tinggi. Jika ketahanan terhadap getaran adalah pertimbangan utama dari suatu desain, maka ulir halus ( fine thread ) dapat menjadi pilihan yang baik. Ulir halus dapat juga digunakan pada bagian persilangan yang tipis sehingga memungkinkan untuk dipasang sejumlah ulir pada suatu material.Ada beberapa metode yang digunakan untuk memproduksi ulir sekrup. Pemilihan dari metode yang akan dipakai akan tergantung dari jumlah sekrup yang akan diproduksi, bentuk sekrup dan keakuratan yang dibutuhkan.

Metode-metode untuk membuat/ memproduksi ulir-sekrup antara lain:

Secara manual ( dengan tangan ), yakni dengan menggunakan snai untuk ulir luar dan tap untuk membuat ulir dalam.

Menggunakan mesin bubut, yaitu untuk membuat ulir bentuk khusus, atau ulir dengan akurasi tinggi

Menggunakan mesin khusus , seperti thread rollers, thread grinders, die heads dan tapping attachment. Peralatan ini digunakan untuk memproduksi sekrup dalam jumlah besar.


Tiruskan ( chamfer) sedikit ujung batang yang akan

diulir

Tekan ke bawah sambil diputar

Pastikan bahwa sudut tegak lurus antara snai dan

batang

Selesaikan keseluruhan penguliran sepanjang batang

dan bersihkan.

Balikkan ¼ bagian untuk membuang tatal.

Beri pelumas untuk membantu proses

pemotongan berjalan lancar


HO 9

a) Ulir Luar Pembuatan ulir luar secara manual dilakukan dengan menggunakan snai.

Prosedur pembuatannya :

Snai yang dapat disetel dirancang agar dapat digunakan untuk berbagai ukuran ulir baik dengan jarak ulir besar maupun kecil. Snai dipasang pada cekam/ ragum yang memiliki patokan yang dapat disesuaikan untuk membantu menentukan posisi tepat ulir. Sebelum membuat ulir, bagian ujung bahan ditirukan ujungnya (chamfered). Jika menggunakan snai, kuatkan sekerup penyetel pada cekam untuk membuka snai sedemikian rupa sehinggan sekitar 40% bagian awal terpotong. Potongan awal ini harus sejajar dengan material yang akan dipotong. Sekerup penyetel dapat dilepas dan potongan akhir dibuat. Pererat snai pada cekam dengan bagian takik menghadap patokan yang disetel



HO 10

Gambar : Snai

Spesifikasi Snai- Terbuat dari baja paduan

- Dibuat/ diproses dengan menggunakan mesin ulir yang akurat

- Terdiri dari tiga atau lebih alur untuk membentuk ulir luar

- Ujung ulir awal ditiruskan lebih panjang untuk memudahkan memulai pembuatan ulir

- Kedalaman ulir dapat diatur sesuai kebutuhan.

Mal Ulir (Thread gauges)Mal Ulir (Thread gauges) digunakan untuk menentukan jarak ulir sesuai dengan ukuran metrik atau jumlah ulir dalam setiap inci. Saat ukuran yang tepat dari mal disesuaikan dengan ulir, maka seluruh gigi dari mal akan rapatt secara sempurna pada ulir.

Masing-masing set dari mal mempunyai pasangan standar jarak tertentu.

Gambar : Mal Ulir

Gambar : Tangkai / Rumah Snai


Sekerup penyetel dan pemisah

Flute

Gigi pemotong

Bagian muka snai

Mengunci dan menyetel sekrup

Pegangan

Bagian muka snai

Tempat snai


HO 11

Snai dapat digunakan untuk: Membuat ulir baru pada baut Penguliran batang bulat Membersihkan ulir lama atau penguliran ulang.

b) Ulir Dalam

Tap tangan sangat umum digunakan untuk membuat ulir dalam secara manual, umumnya terdiri dari 3 buah/ set untuk mendapatkan potongan yang bertahap dari ulir. Digunakan untuk :

Membuat ulir baru pada mur Membuat ulir baru pada materialMembersihkan atau perbaikan alur ulir lama

Setiap set terdiri dari

taper tap dengan 7 sampai 9 ulir awalintermediate tap dengan 3 sampai 5 ulir awalplug atau bottoming tap dengan 1 sampai 1.5 ulir awal

Gambar : Satu Set TapKunci Tap

Kunci tap adalah alat yang digunakan untuk memutar sekerup/tap. Terdapat dua tipe dari kunci tap:- Tipe batang (bar type)- Tipe T (tee type)

Tipe Batang :

Kunci/ tangkai tap ini memiliki bidang sentral pipih seperti tang/jepit untuk mencengkeram/menahan bagian ujung persegi dari tap. Satu sisi jepit sifatnya tetap sementara sisi lain diatur dengan sekrup yang terpasang pada pegangan kunci dan dapat berputar sepanjang sumbu.

HO 12



Pegangannya dibuat bertekstur agar lebih aman. Terdapat rentangan variasi ukuran kunci tap dengan tipe batang. Kunci batang kecil memiliki kapasitas untuk menahan benda berukuran 3mm sampai 5mm

Gambar : Tap Tipe Batang

Tipe-T :

Kunci/ tangkai tap tipe ini paling tepat digunakan pada ruang kerja yang tidak memberikan peluang untuk membuat putaran sebesar lingkaran penuh. Kunci ini terdiri dari dua bagian tang pelat penjepit yang dapat distel pada ujung dari sebuah batang/poros. Kunci yang lebih besar memimliki kapasitas untuk menahan poros berukuran sampai dengan 13mm

Gambar : Tap Tipe-T


pegangan

Tang

Tangkai pemutar

Bentuk penjepit

Beri pelumas pada tap dan beri tekanan ke

bawah saat menggunakan

Pastikan sudut pada posisi 900

Putar tangkai snai sambil di tekan

Putar dengah halus dengan tekanan sama

Selesaikan putaran searah jarum jam untuk

membuat ulir dan putar ‘/4 bagian berlawanan arah untuk memisahkan tatal

Sikat tatal dari tap dan benda kerja


HO 13

Prosedur Membuat Ulir dengan Tap

Pengeboran untuk Mengulir Keberhasilan membuat ulir dalam diawali dengan pemilihan ukuran mata bor yang sesuai.

Berikut ini adalah ketentuan umum perbandingan antara ukuran ulir dan ukuran mata bor :

Ukuran Nominal Ulir (mm)

Ukuran Bor (mm)

M6 5.0

M7 6.0

M8 7.0

M9 8.0

Ml0 8.5

Mu 9.5



HO 14

M12 10.5

M14 12.0

M16 14.0

M18 15.5

M20 17.5

c) Pelumas

Pelumas berfungsi untuk membantu pembuatan ulir luar maupun dalam ( membuat ulir dengan snai atau tap ).

Jenis pelumas yang digunakan tergantung dari material yang akan diulir, misalnya:

Material Pelumas

Baja Berbahan dasar Neatsfoot atau belerang

Baja tahan karat Berbahan dasar Neatsfoot atau belerang

Perunggu atau Tembaga Minyak tanah, lemak hewan

Besi tuang Minyak tanah, lemak hewan

Aluminium Minyak tanah, lemak hewan

Plastik Lemak mudah larut atau berbahan dasar sabun

Dalam perdagangan, pelumas-pelumas tersebut dapat ditemukan dalam berbagai merk, sehingga untuk keperluan pekerjaan fabrikasi harus dicek terlebih dahulu agar sesuai dengan spesifikasi yang diperlukan.

e. Peralatan Pembentukan

Untuk membentuk suatu material, digunakan peralatan ( mesin-mesin fabrikasi ) untuk menghasilkan suatu bentuk-bentuk tertentu, seperti :

Mesin pres ( press brake )Mesin lipat universal Mesin lipat kotak ( box and pan brake )Mesin Rol

Penggunaan mesin-mesin fabrikasi dibahas pada Unit BSDC-0752 ( Teknik Fabrikasi-1 )

f. Mal (Tempelates)

Mal ( tempelate ) digunakan pada industri fabrikasi untuk memindahkan bentuk-bentuk secara akurat dari bentuk geometris ke dalam berbagai permukaan material secara berulang-ulang.



HO 15

Hal ini mengurangi kebutuhan untuk membuat mal identik setiap kali suatu benda kerja akan dibuat. Mal juga dipakai untuk memeriksa sudut atau bentuk lengkungan suatu benda kerja yang dibuat.

Mal umumnya terbuat dari baja lapis untuk memudahkan pekerja mengidentifikasi garis kerja saat membuat tanda pada benda kerja. Mal biasanya dapat menginformasikan antara lain:

Nomor kerja atau nomor kontrak Jenis materialUkuran potongKetebalan materialJumlah yang dibutuhkanInstruksi pemotonganInstruksi tekuk atau pembentukan

Sudut tekuk atau jari-jari Bagian atas Pandangan kiri atau kanan Arah tekukan

Diameter lubangInstruksi bersama Keterangan gambar untuk perakitan

Gambar : Contoh Penggunaan Mal

g. Toleransi

Toleransi yang dapat diterima dari suatu ukuran nominal dapat berupa ketebalan, kedalaman atau sudut flens. Karena terdapat perbedaan antara ukuran aktual dan ukuran nominal, maka penting kiranya ukuran aktual diukur kembali sebelum digunakan.

Ukuran nominal adalah ukuran yang diharapkan/ ditetapkan pada saat manufaktur dan dijadikan acuan untuk mengidentifikasi suatu manufaktur. Sedangkan ukuran aktual adalah variasi ukuran sebenarnya setelah dilakukan manufaktur.

Dalam perdagangan, perbedaan ukuran nominal dan ukuran aktual tersebut disebut : toleransi manufaktur.



HO 15

Toleransi manufaktur meliputi hal-hal antara lain:

Berat bahan KetebalanUkuran flensKesikuanKeseimbangan bentukdll

Gambar : Contoh Bahan Hasil Manufaktur

h. Keselamatan Kerja pada Pembentukan Bahan Logam Non-Ferro Kehati-hatian harus dilakukan saat melakukan pembentukan pada bahan logam non-ferro untuk memastikan bahwa hasil akhir produk tidak rusak atau terkontaminasi.

Berikut ini adalah beberapa ketentuan umum yang harus diperhatikan dalam melakukan pembentukan :

Kebersihan – semua alat pembentuk ( dies/ roll ) harus bersih dan mulus/ halus untuk mengurangi kontaminasi dan kerusakan permukaan.

Melindungi permukaan – karton tipis, plastik, lembar karet dapat digunakan pada setiap sisi material selama dilakukan pembentukan untuk mencegah terjadinya kerusakan permukaan.

Karet cetakan padat dapat digunakan untuk melakukan pembentukan material yang tipis atau lunak, yakni untuk mencegak kontaminasi dan kerusakan permukaan.


heel

Root radius

toe radius

web

flens

Tahap 1 Pra-perencanaan


HO 16

2. PERENCANAAN DAN PEMBUATAN FLENSPada pembuatan atau pengerjaan fabrikasi suatu benda kerja melibatkan lebih dari sekedar menentukan benda kerja yang akan dibuat dan mengerjakananya sampai didapatkan produk akhir yang diinginkan. Pekerjaan harus dilakukan secara akurat, sesuai dengan spesifikasi yang diberikan dan menyelesaikan dengan standar tertinggi yang mungkin dicapai. Untuk itu perlu untuk melakukan hal yang paling efisien dan ekonomis terhadap sumber dan material yang ada dalam bengkel kerja untuk menghindari pembengkakan biaya yang tidak dibutuhkan. Fabrikasi harus dilakukan secara terorganisir, melakukan tahap demi tahap dalam urutan yang jelas dan logis.

Agar semua pekerjaan yang dilakukan berjalan sesuai yang diharapkan, maka hal-hal/ informasi yang harus dimiliki dari awal adalah :

Tugas-tugas apa saja yang harus dilakukan Bahwa setiap tugas yang dikerjakan harus secara akurat, efisien dan ekonomis. Bahwa setiap hasil akhir benda kerja harus memenuhi standar kualitas yang telah

ditentukan.Berikut ini adalah 3 tahap dalam proses perencanaan kerja :

Tiap tahap terdapat sejumlah langkah-langkah kerja yang sistematis. Dengan mengikuti proses ini akan dapat mencapai kuallitas dan menghasilkan benda kerja yang efisien.

a. Pra-Perencanaan

Melakukan proses pra-perencanaan dengan hati-hati sejak awal akan memberi kendali lebih terhadap keseluruhan proses fabrikasi. Garis besar proses pra-perencanaan adalah sebagai berikut :

Interpretasi gambar Identifikasi pekerjaan Mengatur perlengkapan, alat kerja dan materialMelaksanakan pekerjaan sesuai urutan Membuat pola


Tahap 2 Fabrikasi

Tahap 3 Hasil Akhir


HO 17

1. Interpretasi Gambar Kerja dan Identifikasi Pekerjaan Sebagian besar pekerjaan dimulai dari gambar. Gambar teknik akan memberikan informasi mengenai spesifikasi pekerjaan.

Tiap gambar kerja dilengkapi dengan keterangan gambar yang berisi informasi-informasi penting, antara lain :

Nomor gambar dan berapa banyak gambar yang ada dalam set tersebut Nomor komponen Tipe proyeksi Standar gambar Daftar material dan spesifikasi Hasil akhir permukaan Toleransi manufaktur Nomor perakitan Nama perusahaan atau departemen yang membuat gambar tersebutNama pembuat gambarNama pemeriksa gambar Nama penanggung jawab Segala jenis perubahan pada gambar.

Interpretasi gambar berarti membaca gambar tersebut dan mendapatkan segala informasi yang dibutuhkan untuk membuat benda kerja tersebut. Hasil akhir benda kerja haruslah sesuai dan tepat dengan spesifikasi yang diberikan.

Kemampuan membaca gambar secara akurat adalah keterampilan yang harus dimiliki oleh semua pelaksana fabrikasi.

Dari gambar akan dapat ditentukan dan diidentifikasi :Ukuran setiap komponen/ bagian atau keseluruhanJenis bahan Ketentuan perakitan dan instalasi komponen Segala informasi lain yang perlu diketahui.

2. Pengaturan Perlengkapan dan Alat Kerja

Berikut ini adalah beberapa daftar yang harus dibuat sebelum benar-benar memulai pekerjaan, dan temuan dari daftar ini dapat berarti mengatur kembali urutan kerja. Untuk itu harus diketahui hal-hal berikut :

Apakah bengkel kerja memiliki peralatan yang dibutuhkan untuk melakukan pekerjaan ?

Jika tidak, alternatif apa yang dimiliki ?Apakah ada orang lain menggunakan perlengkapan yang sama ?Jika tidak, tugas apa yang dilakukan selama menunggu peralatan kerja yang sedang

digunakan tersebut ?Apakah perkakas kerja tangan letaknya dekat dan dalam kondisi baik ?Apakah terdapat ruangan untuk menyimpan material selama keseluruhan tahap

produksi ?Apakah produk akhir yang dibuat dapat dengan mudah dipindahkan keluar dari

bengkel kerja ?



HO 18

3. Pengaturan Material

Berikut ini adalah daftar lain yang harus diperiksa sebelum mulai bekerja :Jenis material Ketebalan materialBerapa banyak komponen dapat dipotong dengan mudah dari sebuah lembaran,

pelat atau bagian Berapa banyak material yang dibutuhkan? Ketersediaan material, kapan harus dipesan ?Apakah kekurangan meterial dapat dipesan ?Apakah ukuran benda kerja akhir mudah diangkut ( transportasi )

Faktor ekonomi adalah faktor penting saat menentukan berapa banyak material yang akan digunakan, sehingga:

Diupayakan untuk mengukur berapa banyak komponen yang mungkin diproduksi dari setiap lembar, pelat atau bagian dengan sisa yang seminimal mungkin (bahan harus dipotong seefisien mungkin )

Pastikan bahwa tidak ada pemborosan tenaga kerja. Untuk memastikan bahwa pelaksana pekerjaan telah mengidentifikasi penggunaan material secara efisien, maka perlu dilengkapi gambar teknik pemotongan material serta data/ daftar pemotongan material.

Daftar material disusun oleh pelaksana pekerjaan/ proyek berdasarkan gambar kerja, spesifikasi serta informasi relevan lain yang berhubungan dengan proyek. Seringkali hal ini dilakukan estimator.

Sedangan daftar pemotongan didata oleh pekerja yang melakukan pekerjaan/ pemotongan tersebut, yakni berdasarkan daftar material. Material yang sama atau ukuran material seringkali dikelompokkan bersama.

Contoh 1Dalam sebuah proyek, material yang dibutuhkan untuk item 1 dan item 2 adalah profil kanal 300 x 90 dengan panjang keseluruhan kanal adalah 11.5 m.

Item 1 membutuhkan 4 x @ 5.52m = 2 buah kanal – 2 potong sisa

Item 2 membutuhkan 8 x @ 2.76m = 2 buah kanal - 2 potong sisa

Dengan demikian material yang dibutuhkan adalah 4 buah kanal berukuran panjang 11.5 m dengan profil kanal 300 x 90.



HO 19

Contoh 2Perusahaan ABC membutuhkan 48 buah pelat dengan tebal 25mm ukuran 1160 x 120. Persediaan pelat yang ada adalah 4 m x 2 m. (dengan mengabaikan lebar alur potong)

Lebar 1920 = 16 buah @ 120

Panjang 3480 = 3 buah @1160

= 48 buahDengan demikian material yang dibutuhkan adalah 1 lembar material 3.480 m x 1.920 m x 25 mm pelat

4. Urutan Kerja

Pengaturan urutan kerja sangat penting dalam proses kerja fabrikasi, karena urutan yang tidak sistematis akan mengakibatkan produk biaya tinggi yang disebabkan oleh jumlah tenaga kerja dan waktu yang lebih banyak untuk memindahkan bahan/ benda kerja dari suatu proses keproses kerja yang lain. Semakin tidak sistematis suatu proses kerja, maka semakin tinggilah biaya suatu produk.

Dengan melakukan pengaturan material dan perlengkapan kerja sesuai urutan kerja, maka pekerja akan dapat menyusun tugas-tugasnya secara baik.

5. Pembuatan Pola

Langkah akhir dalam tahap perencanaan adalah untuk menghitung secara akurat ukuran potongan bagi pola yang akan digunakan. Perhitungan ini harus meliputi 3 faktor penting, yaitu:

Metode gabungan



HO 20

Pengembangan metode geometris Ketebalan material

b. Proses Pembuatan

Untuk memastikan bahwa benda kerja telah sesuai dengan spesifikasi, teknisi atau pekerja harus bekerja secara progresif memeriksa setiap tahap pada proses pembuatan/ fabrikasi. Untuk itu perlu difahami keseluruhan proses pengerjaan dan langkah-langkah kerja yang berkenaan dengan benda kerja yang akan dibuat, baik cara atau urutan penggunaan peralatan maupun kualitas tiap bagian yang dibuat

1. Langkah-langkah Pembuatan

Secara umum langkah-langkah kerja pada pengerjaan fabrikasi dapat dibagi dalam tujuh langkah, yaitu:.

a. Pemotongan awal materialb. Pembuatan tandac. Pemotongan d. Pembentukan e. Penyambungan/penyatuan f. Penyelesaian g. Pemasangan/ perakitan akhir

Dalam beberapa kasus, jika benda kerja terlalu besar untuk dikerjakan, maka perlu dilakukan pembuatan bagian-bagian yang lebih kecil. Pembuatan sub-bagian tersebut adalah atas dasar alasan-alasan berikut:

Bagian yang lebih kecil lebih mudah untuk ditangani Mengurangi distorsi/perubahan secara keseluruhan Dapat dipastikan bahwa perakitan akhir tidak lebih sulitMenyesauaikan dengan kebutuhan transportasi.

Setelah benda kerja selesai dibuat, harus dilakukan pengecekan kualitas.

2. Pengendalian Mutu

Pengendalian mutu yang efektif adalah kunci sukses dalam setiap pekerjaan atau usaha. Tanpa kendali mutu perusahaan dapat mengalami :

Kehilangan waktu karena pengulangan kerjaBiaya pekerja besar akibat pengulangan dan garansi kerja Kerugian material Tidak direkomendasikan oleh perusahaan lain/ penggunaPenutupan perusahaan dan pengangguran

Manajemen yang baik akan menjadikan tempat kerja kondusif, di mana tiap pekerja didorong untuk :

Membuat perencanaan awal dalam setiap proses operational



HO 21

Menghargai hasil kerja mereka Menerapkan kemampuan kerja terbaik mereka

Pada akhirnya, bagaimanapun juga, setiap pekerja di tempat kerja bertanggung jawab terhadap kendali mutu dengan cara:

Merencanakan secara hati-hati setiap tugas yang mereka lakukan Memonitor setiap tahap pekerjaan mereka Memeriksa bahwa setiap hasil akhir benda kerja telah sesuai dengan setiap aspek

dalam spesifikasi.

c. Pembuatan Flens Persegi / Bujur Sangkar

Flens penghubung saluran yang berbentuk persegi atau bujur sangkar dapat dibuat dari pelat utuh, besi strip, atau besi/ profil siku.

Berikut ini adalah macam-macam bentuk flens persegi / bujur sangkar :

Flens yang di dibuat dari pelat utuh

Flens yang dibuatdari 4 buah besi strip atau besi siku dengan mempertemukan sudutnya dan di las

Flens yang dibuat dari 4 buah besi stip atau profil siku, dan di las menumpu.

1. Cara Pembuatan Flens

Cara pembuatan flens dibagi menjadi 5 tahap:

Penandaan (marking)PemotonganPengeboran ( pengeboran juga dapat dilakukan setelah dirakit )Perakitan (untuk flens yang dibuat dari 4 buah besi strip atau profil)Pemerikasaan

a) Penandaan

Flens yang berbentuk persegi dan bujur sangkar dapat ditandai dan dibuat satu demi satu bagian atau 4 bagian sekaligus.



HO 22

Flens yang Dibuat dari Pelat UtuhFlens ini harus ditandai secara keseluruhan. Biasanya Flens ini digunakan pada saluran yang kecil, karena pelat sisa pada bagian tengahnya tidak dapat terpakai lagi. Untuk menjaga ketepatan beberapa flens harus ditandai lagi walaupun ada beberapa mesin yang dapat memotong sekaligus dalam jumlah yang banyak.

Flens 4 BagianMasing masing bagian ditandai dan dibuat dari pelat, pelat strip atau besi siku ( misalnya : besi strip 75 x 8 dan besi siku 75 x 75 x 5 )

Flens dengan 4 bagian dapat dibuat dengan penggabungan sudut atau saling menumpu.

b) Pemotongan

Flens dapat dipotong baik secara mekanis maupun dengan proses pemanasan.

Bila material yang digunakan berukuran dibawah kemampuan mesin pemotong (gilotin), maka mesin ini dapat digunakan untuk memotong keempat sisi luarnya


Bagian luar dipotong secara mekanis atau dengan proses panas

Bagian tengah masih dipergunakan atau dibuang tergantung pada ukurannya.

Dibor atau dilubangi (punch) sesuai dengan diameter yang diinginkan ( biasanya 8 – 13 mm )

Bagian dalam dipotong dengan proses panas atau dengan mesin nibler

Besi siku 75 x 75 x 5 Besi strip 75 x 8


HO 23

Pemotongan dengan panas atau dengan mesin nibler digunakan untuk memotong ke 4 sisi bagian dalamnya.

Sedang untuk memotong bagian-bagian untuk flens dari besi strip yang terdiri dari 4 bagian dapat digunakan gilotin dan baja profil ( besi siku ) digunakan gergaji mesin atau grinda potong. Telitilah ketebalan material dan sesuaikan dengan kemampuan mesin potong.

Tatakan FlensTatakan flens berbentuk persegi atau bujur sangkar biasanya digunakan untuk menggabungkan komponen seperti saluran ke saluran. Hal ini sangat penting untuk dilakukan mengingat lubang baut pada pada flens harus ditempatkan dengan tepat. Untuk memastikan penempatan lubang baut, sebaiknya flens dibuat secara bersamaan dengan menggabungkannya dengan las titik ( las catat ) atau dengan klem pemegang, setelah itu ditandai dan dibor sesuai spesifikasi.

c) PengeboranBeberapa cara pengeboran dapat dilakukan pada pembuatan flens. Cara pengeboran yang digunakan tergantung jumlah flens yang akan dibor. Untuk membuat flens dalam jumlah kecil sebaiknya dibor terpisah atau berpasangan dan untuk pembuatan flens dalam jumlah banyak sebaiknya menggunakan mal atau jig. Sebelum memulai mengebor perlu ditentukan apakah ::

Pengeboran dilakukan sebelum atau setelah perakitanPengeboran dilakukan secara bertumpukPengeboran menggunakan dengan mal atau jig

d) Perakitan untuk Flens 4 Bagian

Cara perakitan ini dapat dilakukan berdasarkan gambar atau jig. Yakinkan bahwa pekerjaan yang sudah dilakukan sudah akurat dan sambungannya disatukan dengan benar. Ingat bahwa ada banyak alat bantu perakitan yang dapat dipergunakan untuk mempermudah pekerjaan. Alat bantu tersebut antara lain : magnet, penggenggam/penjepit, klem dan jig.

Benar Salah


Mal digunakan untuk pengeboran secara bertumpuk


HO 24

e) Memeriksa Hasil Pengerjaan

Memeriksa keakuratan hasil pengerjaan penting untuk dilakukan. Pembuatan flens khususnya harus diperiksa pada tiap tahap pengerjaan untuk memastikan bahwa pekerjaan memenuhi toleransi yang dibutuhkan. Pemeriksaan yang dilakukan selama proses dan pemeriksaan akhir harus meliputi :

Jenis materialKetebalan materialUkuran bagian dalam dan bagian luar lubang flensUkuran lubang bautDimensi persegi dari flens (diagonal)Keserasian sambungan (untuk flens 4 bagian)Kualitas pengelasan (untuk flens 4 bagian)

Gambar : Contoh Hasil Perakitan Flens

d. Pembuatan Flens Bundar / Sirkular

Flens bundar/ sirkular dibuat dari pelat yang rata sehingga dapat digabungkan dengan mur dan baut serta dilapisi dengan gasket. Rangkaian ini dapat dibuka untuk mempermudah perawatan beberapa bagian dan dipasangkan kembali bila dibutuhkan. Jarak pusat lubang lubang baut dari titik pusat flens ( pitch circle diameter / PCD ) dapat disesuaikan dengan garis pusat pipa ( seperti gambar berikut ini ) :



HO 25

Lubang Baut tepat pada garis tengah Lubang baut tidak tepat pada garis tengah(Garis tengah Vertikal) (Garis tengah vertikal)

Flens bundar biasanya dibuat dari pelat utuh yang rata dan digunakan untuk menggabungkan :

Pipa dengan pipaSaluran transisi dengan pipaPipa dengan saluran yang berbentuk persegiPengepasan pipaSaluran dengan saluran.

Flens bundar terdiri dari bentuk shop & shelf. Flens berbentuk shop dibuat dari pelat datar atau profil siku dan dikerjakan di bengkel kerja biasa. Sedangkan flens berbentuk shelf harus dibuat oleh pabrik khusus, yakni berbentuk :

Threaded (flens berulir)Machined (flens yang dikerjakan dengan mesin perkakas)raised facerecessedslip on (penghubung fleksibel)

1. PenandaanFlens bundar ditandai dengan urutan berikut ini:

a. Penandaan untuk garis tegak (vertical) dan datar (horizontal)b. Penandaan diamater bagian dalamc. Penandaan diameter bagian luard. Penandaan jarak pitch circle diameter (PCD). Ditandai dengan garis tengah yang

melingkar untuk tempat possisi lubang baut.e. Tempatkan posisi lubang baut yang dibutuhkan pada garis lingkar PCD.


Diameter pusat lubang baut

Garis tengah dari pipa & flens

Diamater dalam flens

Sumbu/ garis tengah lubang

lubang baut

Lubang baut

Sumbu lubang

Sumbu lubang

2. Tandai lingkaran PCD


HO 26

Contoh cara penandaan flens dengan 8 lubang baut :

2. Pengepasan Pipa-Flens

Pengepasan flens pada pipa harus dalam toleransi yang diizinkan. Hal ini dapat dengan mudah dilakukan bila mengikuti prosedur dibawah ini:

Sebelum dilakukan pemasangan yakinkan permukaan flens rata Posisi flens harus tegak lurus terhadap pipaSumbu flens dan pipa harus segaris lurusPeriksa posisi lubang baut, apakah pada garis tengah atau tidak.Perkirakan jarak pengelasan.

Pada saat pemasangan pipa pada flens perlu perkiraan jarak ( allowance ) pengelasan agar persambungan antara pipa-flens cukup kuat dan hasil lasnya tidak menonjol. Pengepasan lubang flens harus diratakan dan disesuaikan untuk memasangkan lubang baut flens pada ujung pipa yang satu dengan ujung pipa yang lainnya.


1. Tandai diamater dengan menggunakan garis tengah

3. Bagi lingkaran tersebut menjadi 8 bagian yang sama besar dengan sudut 45

4. Tandai lubang bautnya


HO 27

Gambar : Persiapan/ allowance dan Pengepasan Pipa-Flens

3. Pemeriksaan Flens

Penempatan posisi flens dengan benar sangat penting dilakukan sehingga ketika dirangkai bagian-bagiannya ditempatkan pada posisi yang sesuai. Hal utama yang harus dilakukan dalam pengecekan adalah apakah posisi flens tegak lurus terhadap pipa dan lubang baut sudah sesuai dengan pusat pipa.

Cara memeriksa flens agartegak lurus pada pipa :


alllowance jarak pengelasan

Jarak yang sama

Flens

Flenspipa

Gooseneck(Jig leher angsa )

Pipa

Siku pelat


HO 28

3. PEMBENTUKAN RANGKA SIKU

a. Rangka Siku Internal dan Eksternal1. Rangka Siku Lengkung

Rangka siku dan ring disebut rangka siku internal bila tekukan profil dari material mengarah ke dalam , dan disebut rangka siku eksternal bila tekukan profil tersebut mengarah ke luar.

Rangka siku lengkung dan ring biasanya digunakan untuk :

Penguat pada rangka silindrisLandasan pada cerobongPenghubung pada pipa dan pengerjaan saluran

2. Terminologi Besi Siku

horizontal atau sitting (kedudukan) adalah tempat yang menjadi dasar dari sebuah profil benda kerja

vertical atau standing (sisi tegak) adalah sisi dimana panjang profil pada posisi tegakSumbu Netral (neutral axis/centroids) adalah pusat berat benda yang terletak antara

titik horizontal dan vertikal


Kaki (toe)

Sudut benda (Heel)

Panjang kaki horizontal

Sumbu Netral

Pan

jang

ka

kiVe

rtika

l/te

gak


HO 29

Berikut ini contoh tabel spesifikasi besi siku :

SUDUT SEIMBANG – Ukuran and Sifat

Penandaan Berat Jenis

Ketebalan aktual Jari -jari

Area keseluruha

n dari potongan

Kordinat titik tengah

Ukuran ketebalan nominal dasar tekukan

(bt-tw) nL =

t r1 r2 t Ag Pb

mm mm mm kg/m mm mm mm mm mm

50 x 50 x 8 EA 5.68 7.80 6.00 3.00 5.41 723 15.2

6 EA 4.46 6.00 6.00 3.00 7.33 568 14.5

5 EA 3.48 4.60 6.00 3.00 9.87 443 13.9

3 EA 2.31 3.00 6.00 3.00 15.7 295 13.2

b. Melengkungkan Rangka Siku

Kesulitan dalam melakukan pelengkungan rangka siku tergantung pada:Ketebalan flensLebar dari flensJari-jari flens yang akan dibuat

Metoda pembuatan rangka siku biasanya dibagi dalam:Dibuat dengan menggunakan pola ( mock ) Pejal ( solid )Dibentuk/ dibuat dari bahan pelat ( fabricated )



HO 30

1. Pembuatan Rangka Siku Internal Menggunakan Pola ( Mock Bend )


Awal pembuatan rangka siku dengan metode mock bergantung pada akurasi penandaan awal dari bagian siku yang akan dibentuk

Bila panjang dari potongan telah dihitung maka pemotongannya dapat dilakukan dengan proses pemotongan panas

Bagian siku yang akan dilengkungkan dapat dibentuk dengan proses pengerjaan dingin maupun panas. (tergantung pada ketebalan siku yang akan dibentuk flens) pada bentuk lingkar yang sesuai (pipa, bagian melingkar) dengan radius yang sama.

Dengan menggunakan besi sisa, sambungannya dapat diikat sesuai profil awalnya dengan meletakkan posisi besi sisa tadi seperti pada gambar disamping.

Banhan lengkung yang akan dipasangkan harus terbuat dari material dan ketebalan yang sama dengan flens yang dibuat melingkar sisi tekukan bagian dalam.

Bila penyesuaian yang baik telah dilakukan, tekukan tersebut dapat di satukan dengan pengelasan (sesuai gambar kerja).

Penggabungan dengan pengelasan harus dilakukan secara hati-hati sehingga hasil pengelasan yang baik dapat dijaga.

Bagian yang dipotong

Besi bekas untuk mengikat kelengkungan rangka

¼ dari bagian dalam keliling keseluruhan

lingkaran

Pemasangan mock

Radius untuk penandaannya ditentukan dengan ‘/4 keliling lingkaran bagian dalam dari radius terkecil dan terbesar.


HO 31

2. Pembuatan Rangka Siku Eksternal Menggunakan Pola ( Mock Bend )

3. Pembuatan Rangka Siku Menggunakan Siku PejalTekukan ini dibuat dari material profil ( besi siku ) yang panjangnya ditentukan dari awal tanpa adanya penandaan atau pemotongan pada profil yang akan ditekuk.

Bagian ini dibuat dengan alat rol khusus maupun pemanasan dan dibentuk dengan mal khusus. Ini merupakan cara termurah untuk membuat rangka siku dengan sudut radius yang besar.

Mesin rol khusus ini dapat digerakkan baik secara manual ataupun dengan bantuan motor penggerak. Mesin ini dapat digunakan untuk pengerolan dingin (cold rolling) sebuah profil kanal, profil siku ( besi siku ) dan profil lainnya . Alat rol dirancang untuk dapat dioperasikan baik secara horizontal maupun vertikal. Sudut rol berbentuk kerucut dan masing masing rol dapat dilepas menjadi dua bagian terpisah guna pengerolan untuk flens datar profil siku atau kanal.


Pembuatan lengkungan eksternal dilakukan dengan langkah yang sama dengan pembuatan lengkungan internal

Kelebihan panjang untuk pengerolan


HO 32

Gambar : Penggunaan Mesin Rol Rangka Siku

4. Pembuatan Rangka Siku Menggunakan Pelat

Rangka siku dengan metode ini menggunakan material dengan ketebala yang sama untuk menghasilkan lengkung luar maupun dalam. Panjang flens tegak dihitung, dipotong dan dibentuk sesuai bentuk kelengkunan yang diinginkan, demikian juga flens horizontal. Kedua pelat kemudian disatukan dan dilas sehingga menjadi rangka siku yang lengkung.

Sebelum dilas catat dan pengelasan akhir :Teliti ukuran dan bentuknyaTeliti apakah permukaannya rata dan tidak bergeserGunakan alat bantu penyiku bila dibutuhkan.


Dilas

Lengkung luarLengkung Dalam

Panjang tambahan untuk rol

Besi siku yang dirol

Rol pendukung

Rol pengarah yang dapat disetel


HO 33

5. Persambungan pada Sudut Rangka Siku Berikut ini adalah bentuk-bentuk persambungan sudut rangka siku, baik yang terbuat dari bahan besi siku maupun yang terbuat dari bahan pelat.


Tampak Atas

Tampak samping kanan

Tampak Atas

Tampak Depan Tampak

depanTampak samping kanan

Persambungan sudut eksternal Persambungan sudut internal

Bab 4 Strategi Penyajian Tugas

Tugas

Tugas 1

Perencanaan Proyek

1. Hitunglah diameter mean dari sebuah silinder yang terbuat dari pelat tebal 12mm, diameter dalam 206mm.

MD =

=

=

2. Hitunglah panjang material yang dibutuhkan untuk membentuk sebuah silinder yang terbuat dari pelat tebal 12mm dengan diameter dalam 206mm.

C = (D + T) x 3.1416

Di mana

C =

D =

I =

3.1416 =

=

=

3. Hitung panjang pelat pembungkus yang dibutuhkan untuk membuat pelindung mesin sebagaimana gambar dibawah ini:

Panjang total = Bagian lurus + bagian kurva



4. Hitung panjang dari pelat pembungkus yang dibutuhkan untuk membuat pelindung mesin sebagaimana gambar dibawah ini.

Total Panjang = bagian lurus + bagian kurva

Tugas 2

Pembuat Ulir

Disediakan batang baja karbon rendah dengan panjang 100 mm, diameter 10 mm. Buatlah ulir luar sebagaimana gambar dibawah ini dengan mengacu kriteria berikut :

Panjang ulir 50 mm, tol. 1,0 mmDiameter dalam ulir = 8,5 mmDapat dipasangkan mur M 10 secara lancarBentuk ulir lurus



Tugas 3

Pembuatan Braket

Buatlah benda kerja berikut sesuai gambar kerja !


a.

b.


LEMBAR PENILAIAN PRAKTIK - a

NO ASPEK YANG DINILAI KRITERIA

ChecklistREKOMENDASI

L TL1. Ukuran benda

kerja - Sesuai dengan gambar

kerja, tol. . 0,5mm

2. Hasil tekukan - Siku, tol. 3

- R 8, tol. 1,0 mm

3. Hasil pembuatan ulir ( tap )

- Baut M 10 dapat dipasang secara lancar.

- Baut tegak lurus, tol. 3

4. Kerapian pekerjaan

- Tidak ada sisi yang tajam

- 90% permukaan pelat tidak rusak

LEMBAR PENILAIAN PRAKTIK - b



L TL1. Ukuran benda


kerja, tol. . 0,5mm

2. Hasil bengkokan - Sejajar

- R 68, tol. 1,0 mm

3. Hasil pembuatan lubang ( bor )

- 10 mm, tol. + 0,5, - 0 mm




L = Lulus TL = Tidak Lulus

Penilai,

------------------------------


6 buah lubang Φ8 pada Φ222 PCD


Tugas 4

Pembuatan Flens Bundar

Buatlah flens bundar sesuai dengan gambar kerja berikut !



LEMBAR PENILAIAN PRAKTIK



L TL1. Ukuran benda


kerja, tol. . 0,5mm

2. Posisi lubang - Simetris

- Penyimpangan 0,5 mm





Penilai,

------------------------------



Tugas 5

Pembuatan Rangka Siku dengan Metode Mock Bend

Buatlah rangka siku sesuai dengan gambar kerja berikut !






L TL1. Ukuran benda


kerja, tol. . 0,5mm

2. Hasil bengkokan - Siku, tol. 3

- R 100, tol. 1,0 mm

3. Sambungan siku (las)

- Hasil las rata

- Konstruksi siku, tol. 3





Penilai,

------------------------------



Tugas 6

Pembuatan Rangka Siku Menggunakan Besi Siku

Buatlah rangka siku sesuai dengan gambar kerja berikut !


6 x 10





L TL1. Ukuran benda


kerja, tol. . 0,5mm

2. Pengeboran - Posisi lubang sesuai gambar, tol. . 0,5mm

- Hasil bor bersih tanpa tatal

3. Pembentukan radius

- Simetris

- R 50, tol. 1,0 mm

4. Sambungan siku (las)

- Hasil las rata

- Konstruksi siku, tol. 3





Penilai,

------------------------------


Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi

OHT 1

Transparansi

PROSEDUR PRODUKSI

Perencanaan Proyek :

Yang termasuk kegiatan perencanaan antara lain: Interpretasi gambar-gambar kerja Perhitungan ukuran pemotonganPenandaan pola, penitikan, titik bor, dsb. Pemotongan (Cutting)Pembuatan polaPembentukanPerakitan (assembly)PenyelesaianPengangkutan

Instruksi Produksi :

1. Instruksi Pemotongan


Contoh


OHT 2

2. Instruksi Pembentukan

Pada pola pembentukan/ penekukan menunjukkan informasi antara lain:

Lokasi tekukan dan jari-jari Sudut tekukan Diameter lengkungan Bagian mana dari komponen yang harus dibentuk,

misalnya ditekuk ke atas, bawah, lipat dsb

Pada industri berskala besar, beberapa benda harus tetap tidak dipotong sampai pembentukan selesai dilakukan. Hal ini akan diindikasikan dengan inisial-inisial berikut :

B.A.R. - burn or cut after rolling (Pemanasan atau pemotongan setelah pembentukan atau rolling)

B.A.P. - burn or cut after pressing (Pemanasan atau pemotongan setelah dibentuk atau pressing)



OHT 3

Perhitungan Bengkokan :1. Diameter Mean atau Garis Netral

Diameter garis netral (mean) adalah jarak dari tengah suatu ketebalan material ke pusat ketebalan material.

2. Posisi Garis Netral

Rumus untuk menentukan Diameter Mean adalah :

(MD) = Inside diameter (ID) + satu tebal bahan (T)MD = ID +T (MD) = Outside diameter (OD) - satu tebal bahan (T)MD = OD -T

Panjang material yang dibutuhkan untuk melengkungkan sebuah silinder dapat diukur dengan menggunakan rumus:

Keliling = MD x π (3.1416 )


Garis netralGaris netral

Diameter luar

Diameter dalam


OHT 4

3. Diameter Dalam (Inside Diameter)

Diameter dalam

Keliling = (diameter dalam + ketebalan) x π C = (ID+T) x 3.1416

Di mana :K = kelilingID = diameter dalam (mm)T = ketebalan bahan (mm)3.1416 = π (phi ) = diameter terhadap rasio keliling.

Contoh :Keliling silinder dari diameter dalam 300mm, ketebalan 2mm, adalah:

K = (ID+T) x 3.1416= (300+2) x 3.l416= 302 x 3.1416= 948.76 mm

949 mm



OHT 5

4. Diameter Luar (Outside Diameter)

Diameter Luar

Keliling = (diameter luar - Ketebalan) x π K = (OD -T) x 3.1416

Di mana :K = KelilingOD = Diameter luar (mm)T = Ketebalan metal (mm)3,1416 = Diameter terhadap rasio keliling

Contoh :Keliling silinder dari diameter luar 300mm, ketebalan 2mm adalah:

K = (OD -T) x 3.1416= (300 - 2) x 3.1416= 298 x 3.1416 = 936.20 mm

936 mm



OHT 6

5. Menghitung Lengkung Jari-jari ( Bengkokan )

Rumus :

BA = [(Rx2)+T] x 3.1416 x A

360°

Dimana :

BA = Bend allowanceR = Jari-jari dalam (mm)2 = Diameter jari-jariT = Ketebalan (mm)3.1416 = phi (π )A° = Sudut tekukan/ bengkokan360° = Derajat dalam lingkaran



OHT 7

Contoh Perhitungan :Diketahui :- Ketebalan bahan = 3,0 mm - Jari-jari dalam =10 mm.Panjang bahan yang dibutuhkan untuk membentuk kanal seperti gambar berikut ini adalah :

BA =[(10) x 2) + 3] x 3.1416 x 90

360

=23 x 3.1416 x 90

360BA satu sisi lengkungan = 18.064 mmTotal panjang lengkungan yang dibutuhkan = 18.064 x 4 lengkungan = 72.256 mm

A ke B = 25B ke C = 75C ke D = 145D ke E = 75E ke F = 25Total = 345

= 72.256+ 345= 417.256mm atau 417,3mm

417.5mm



OHT 8

Teknik Fabrikasi

1. Pemotongan Material

Tipe-tipe peralatan pemotong mekanis, antara lain:Gilotin ( Guillotine) Mesin potong universal ( universal metal worker )Gergaji lingkaran ( Cold cut off saw )Gerinda Potong (abrasive cut-off saw)Mesin Gergaji ( power hacksaws )Gergaji pita ( band saw )

Penggunaan mesin-mesin potong mekanis dan pemotongan dengan panas, dibahas pada Unit BSDC 0208, 0752, 0758 dan 0759

2. Penguliran (Threading)

Metode-metode untuk pembuatan ulir-sekrup : Secara manual ( dengan tangan ), yakni dengan

menggunakan snai untuk ulir luar dan tap untuk membuat ulir dalam.

Menggunakan mesin bubut, yaitu untuk membuat ulir bentuk khusus, atau ulir dengan akurasi tinggi

Menggunakan mesin khusus , seperti thread rollers, thread grinders, die heads dan tapping attachment. Peralatan ini digunakan untuk memproduksi sekrup dalam jumlah besar.


Tiruskan ( chamfer) sedikit ujung batang yang akan

diulir

Tekan ke bawah sambil diputar

Pastikan bahwa sudut tegak lurus antara snai dan

batang

Selesaikan keseluruhan penguliran sepanjang batang

dan bersihkan.

Balikkan ¼ bagian untuk membuang tatal.

Beri pelumas untuk membantu proses

pemotongan berjalan lancar


OHT 9

a) Prosedur Pembuatan Ulir Luar

BAGIAN-BAGIAN SNAI MAL ULIR


Sekerup penyetel dan pemisah

Flute

Gigi pemotong

Bagian muka snai


OHT 10

TANGKAI SNAI

Snai dapat digunakan untuk: Membuat ulir baru pada baut Penguliran batang bulat Membersihkan ulir lama atau penguliran

ulang.


Mengunci dan menyetel sekrup

Pegangan

Bagian muka snai

Tempat snai


OHT 11

TANGKAI TAP

Tap Tipe Batang

Tap Tipe-T


pegangan

Tang

Tangkai pemutar

Bentuk penjepit

Beri pelumas pada tap dan beri tekanan ke

bawah saat menggunakan

Pastikan sudut pada posisi 900

Putar tangkai snai sambil di tekan

Putar dengah halus dengan tekanan sama

Selesaikan putaran searah jarum jam untuk

membuat ulir dan putar ‘/4 bagian berlawanan arah untuk memisahkan tatal

Sikat tatal dari tap dan benda kerja


OHT 12

b) Prosedur Pembuatan Ulir Luar



OHT 13

UKURAN MATA BOR UNTUK MENGULIR :

Ukuran Nominal Ulir (mm)

Ukuran Bor (mm)

M6 5.0M7 6.0M8 7.0M9 8.0Ml0 8.5Mu 9.5M12 10.5M14 12.0M16 14.0M18 15.5M20 17.5

PELUMAS :

Material PelumasBaja Berbahan dasar

Neatsfoot atau belerang

Baja tahan karat Berbahan dasar Neatsfoot atau belerang

Perunggu atau Tembaga

Minyak tanah, lemak hewan

Besi tuang Minyak tanah, lemak hewan

Aluminium Minyak tanah, lemak hewan

Plastik Lemak mudah larut atau berbahan dasar sabun



OHT 14

PERENCANAAN DAN PEMBUATAN FLENS

a. Pra-Perencanaan : Interpretasi gambar Identifikasi pekerjaan Mengatur perlengkapan, alat kerja dan material Melaksanakan pekerjaan sesuai urutan Membuat pola

b. Proses Pembuatan :

1. Menyusun Langkah-langkah Pembuatan, meliputi : Pemotongan awal material Pembuatan tanda Pemotongan Pembentukan Penyambungan/penyatuan Penyelesaian Pemasangan/ perakitan akhir

2. Pengendalian Mutu Merencanakan secara hati-hati setiap tugas yang mereka

lakukan Memonitor setiap tahap pekerjaan mereka Memeriksa bahwa setiap hasil akhir benda kerja telah

sesuai dengan setiap aspek dalam spesifikasi.



OHT 15

PEMBUATAN FLENS

Macam-Macam Bentuk Flens Persegi / Bujur Sangkar :

Flens yang di dibuat dari pelat utuh

Flens yang dibuatdari 4 buah besi strip atau besi siku dengan mempertemukan sudutnya dan di las

Flens yang dibuat dari 4 buah besi stip atau profil siku, dan di las menumpu.

Cara pembuatan flens dibagi menjadi 5 tahap :Penandaan (marking)PemotonganPengeboran ( pengeboran juga dapat dilakukan setelah dirakit

)Perakitan (untuk flens yang dibuat dari 4 buah besi strip atau

profil)Pemerikasaan

CONTOH FLENS PERSEGI


2. Tandai lingkaran PCD


OHT 16

Pembuatan Flens Bundar / Sirkular

1. Penandaan :Penandaan untuk garis tegak (vertical) dan datar (horizontal)Penandaan diamater bagian dalamPenandaan diameter bagian luarPenandaan jarak pitch circle diameter (PCD). Ditandai dengan

garis tengah yang melingkar untuk tempat possisi lubang baut.Tempatkan posisi lubang baut yang dibutuhkan pada garis lingkar

PCD.

Contoh cara penandaan flens dengan 8 lubang baut :


1. Tandai diamater dengan menggunakan garis tengah

3. Bagi lingkaran tersebut menjadi 8 bagian yang sama besar dengan

sudut 45

4. Tandai lubang bautnya


OHT 17

RANGKA SIKU

Contoh Tabel Spesifikasi Besi Siku :

SUDUT SEIMBANG – Ukuran and Sifat

Penandaan Berat Jenis

Ketebalan aktual Jari -jari

Area keseluruhan

dari potongan

Kordinat titik

tengah

Ukuran ketebalan nominal dasar tekukan

(bt-tw) nL =

t r1 r2 t Ag Pb

mm mm mm kg/m mm mm mm mm mm

50 x 50 x 8 EA 5.68 7.80 6.00 3.00 5.41 723 15.2

6 EA 4.46 6.00 6.00 3.00 7.33 568 14.5

5 EA 3.48 4.60 6.00 3.00 9.87 443 13.9

3 EA 2.31 3.00 6.00 3.00 15.7 295 13.2



OHT 18

Metode-metode Pembentukan Rangka Siku :

1. Mock Bend ( Internal )


DILAS


OHT 19

2. Mock Bend ( Eksternal )

3. Menggunakan Siku Baja/ Besi Siku

4. Menggunakan Pelat


Panjang tambahan untuk rol

Besi siku yang dirol

Rol pendukung

Rol pengarah yang dapat disetel

Bab 5 Cara Menilai Unit Ini

BAB 5 CARA MENILAI UNIT INI

Apa yang Dimaksud dengan Penilaian ?Penilaian adalah proses pengumpulan bukti-bukti hasil ujian/pekerjaan dan pemberian nilai atas kemajuan peserta pelatihan dalam mencapai kriteria unjuk kerja seperti yang dimaksud dalam Standar Kompetensi. Bila pada nilai yang ditetapkan telah tercapai ( sesuai dengan kriteria ), maka dinyatakan bahwa kompetensi sudah dicapai . Penilaian lebih untuk mengidentifikasi pencapaian dan penguasaan kompetensi peserta pelatihan dari pada hanya untuk membandingkan prestasi peserta terhadap peserta lain.

Apa yang Dimaksud dengan Kompeten?Tanyakan pada diri Anda sendiri : “Kemampuan kerja apa yang benar-benar dibutuhkan oleh peserta pelatihan”?

Jawaban terhadap pertanyaan ini akan mengatakan kepada Anda tentang apa yang kita maksud dengan kata “kompeten”. Untuk menjadi kompeten dalam suatu pekerjaan yang berkaitan dengan keterampilan berarti bahwa orang tersebut harus mampu untuk :

menampilkan keterampitan pada level (tingkat) yang dapat diterimamengorganisikan tugas-tugas yang dibutuhkan.merespon dan bereaksi secara layak bila sesuatu salahmemenuhi suatu peranan dalam sesuatu rangkaian tugas-tugas pada pekerjaanmentransfer/mengimplementasikan keterampilan dan pengetahuan pada situasi

baru.

Bila Anda menilai kompetensi ini Anda harus mempertimbangkan seluruh issue-issue di atas untuk mencerminkan sifat kerja yang nyata .

Pengakuan Kompetensi yang DimilikiPrinsip penilaian terpadu memberikan pengakuan terhadap kompetensi yang ada tanpa memandang dari mana kompetensi tersebut diperoleh. Penilai mengakui bahwa individu-individu dapat mencapai kompetensi dalam berbagai cara:

kualifikasi terdahulubelajar secara informal.

Pengakuan terhadap kompetensi yang ada dengan mengumpulkan bukti-bukti kemampuan untuk dinilai apakah seseorang telah memenuhi standar kompetensi, baik memenuhi standar kompetensi untuk suatu pekerjaan maupun untuk kualifikasi formal.

Kualifikasi PenilaiDalam kondisi Iingkungan kerja, seorang peniIai industri yang diakui akan menentukan apakah seorang pekerja mampu melakukan tugas yang terdapat dalam unit kompetensi ini . Untuk menilai unit ini mungkin Anda akan memilih metode yang ditawarkan dalam pedoman ini, atau mengembangkan metode Anda sendiri untuk melakukan penilaian. Para penilai harus memperhatikan petunjuk penilaian dalam standar kompetensi sebelum memutuskan metode penilaian yang akan dipakai.



Ujian yang DisarankanUmumUnit Kompetensi ini, secara umum mengikuti format berikut:

(a) Menampilkan pokok pengetahuan untuk setiap sub-kompetensi/kriteria unjuk kerja.

(b) Berhubungan dengan sesi tugas untuk memperkuat teori

Hal ini penting sekali, di mana peserta dinilai (penilaian formatif) pada setiap elemen kompetensi. Mereka tidak boleh melanjutkan unit berikutnya sebelum mereka benar-benar menguasai (kompeten) pada materi yang sedang dilatihkan .

Sebagai patokan disini seharusnya paling sedikit satu penilaian tugas untuk pengetahuan pokok pada setiap elemen kompetensi. Setiap sesi tugas seharusnya dinilai secara individu untuk tiap Sub-Kompetensi.

Tes pengetahuan pokok biasanya digunakan tes obyektif. Sebagai contoh, pilihan ganda, komparasi, mengisi/melengkapi kalimat. Tes essay dapat juga digunakan dengan soal-soal atau pertanyaan yang relevan dengan unit ini.

Penilaian untuk unit ini, berdasar pada dua hal yaitu:

pengetahuan dan keterampilan pokokhubungan dengan tugas.

Untuk penilaian unit “ Teknik Fabrikasi-2 “ disarankan hal-hal sebagai berikut ::

Penilaian Pengetahuan Pokok

Penilaian Teori

Elemen 1 : Prosedur ProduksiTes berdasarkan pada soal-soal berikut :

Jawablah pertanyan-pertanyan berikut secara singkat dan tepat !1. Hitunglah diameter mean dari sebuah silinder yang terbuat dari pelat tebal 16mm,

diameter dalam 452mm.

MD =

=

=

2. Hitunglah panjang material yang dibutuhkan untuk membentuk sebuah silinder yang terbuat dari pelat tebal 16mm dengan diameter dalam 384mm.

C = (D + T) x 3.1416

Di mana

C =

D =



I =

3.1416 =

3. Hitung panjang pelat pembungkus yang dibutuhkan untuk membuat pelindung mesin sebagaimana gambar dibawah ini:

Panjang Total = bagian lurus + bagian kurva Penyelesaian :…………………………………………………………….

…………………………………………………………….

…………………………………………………………….

…………………………………………………………….

…………………………………………………………….

4. Hitunglah panjang pelat pembungkus yang dibutuhkan untuk membuat pelindung mesin sebagaimana gambar dibawah ini.



Penyelesaian :…………………………………………………………….

…………………………………………………………….

…………………………………………………………….

…………………………………………………………….

…………………………………………………………….

5. Jelaskan fungsi snai dan tap pada kegiatan fabrikasi.

Snai :

___________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

Tap :

___________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________



6. Sebutkan nama alat-alat pengulir sebagaimana gambar berikut:

7. Jelaskan prosedur penguliran dengan menggunakan snai dan tap, ( jika perlu lengkapi dengan gambar ! )

- Mengulir menggunakan snai :

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

- Mengulir menggunakan tap :_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________


a)___________________________

b)___________________________ c) ___________________________

d)___________________________


_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

)8. Mengapa perlu dilakukan penandaan pada kerja fabrikasi dan komponen fabrikasi?

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

9. Sebutkan dua contoh instruksi produksi secara umum.

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

Elemen 2 : Perencanaan dan Pembuatan FlensTes berdasarkan pada soal-soal berikut :

Jawablah pertanyan-pertanyan berikut secara singkat dan tepat !

1. Jelaskan hal hal/ informasi yang dibutuhkan untuk merencanakan pekerjaan:

_________________________________________________________________

_________________________________________________________________

_________________________________________________________________

_________________________________________________________________

2. Tuliskan tiga tahap utama dari perencanaan pekerjaan:

_________________________________________________________________

_________________________________________________________________

_________________________________________________________________



3. Pembacaan gambar yang teliti akan memberikan keterangan pada pekerja mengenai sejumlah keterangan yang dibutuhkan. Sebut minimum 3 hal tersebut:

_________________________________________________________________

_________________________________________________________________

_________________________________________________________________

_________________________________________________________________

4. Mengapa mengidentifikasikan pemisahan tugas ketika mengembangkan perencanaan pekerjaan merupakan hal yang penting?

_________________________________________________________________

_________________________________________________________________

_________________________________________________________________

_________________________________________________________________

5. Isikan daftar pemotongan berikut dengan mengacu gambar detail dibawahnya :

Daftar Pemotongan

Bagian Ukuran Panjang No Material



Gambar :



Elemen 3 : Pembentukan Rangka SikuTes berdasarkan pada soal-soal berikut :

Jawablah pertanyan-pertanyan berikut secara singkat dan tepat !

1. Berikut ini adalah 3 jenis dari rangka siku. Identifikasi masing masing rangka berikut ini.

a. ____________________________ b. ______________________

e. ___________________________

2. Jelaskan bagaimana cara pembentukan ranga siku eksternal dengan metode menggunakan pelat.

________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________

3. Gambarkan dan jelaskan bagaimana cara membuat ranga siku menggunakan besi siku/ prifil solid/ pejal.



________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________



Penilaian Keterampilan Pokok

Penilaian Praktik

Meliputi Tugas 1 s.d. 6Setiap pelaksanaan praktik hendaknya dinilai secara individual dan bila kriteria minimum yang ditetapkan belum tercapai, maka peserta pelatihan harus mengulang seluruh tes atau komponen tes yang belum tercapai tersebut, sehingga tingkat penguasaan suatu pengetahuan dan keterampilan dapat terpenuhi.

Bila melaksanakan penilaian praktik hal-hal berikut perlu dipertimbangkan :

Pemilihan komponen-komponen harus memenuhi keseluruhan kompetensi yang hendak dicapai.

Dalam mempersiapkan peralatan , alat- alat bantu dan sebagainya harus sesuai dengan ketentuan yang berlaku dan SOP.

Tingkat disiplin dalam mengikuti prosedur kerja yang ditetapkan.

Langkah kerja yang benar.

Penyelesaian seluruh tugas.

Menginterpretasikan hasil kerja dengan benar .

Apabila bekerja dalam satu tim (kelompok) pastikan bahwa setiap anggota telah memberikan kontribusi yang seimbang.

Pertanyaan-pertanyaan lisan dapat digunakan untuk melakukan tes secara individu dari setiap anggota kelompok atau untuk penekanan-penekanan terhadap bagian-bagian yang penting



Ringkasan Penilaian Pengetahuan dan KeterampilanGunakan tugas-tugas ini untuk menetapkan apakah peserta pelatihan telah menguasai pokok-pokok pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan.

Pokok-pokok Pengetahuan dan

KeterampilanTugas-tugas Penilaian Ya Tidak

Perlu Latihan

Lanjutan1.0 Merencanakan

dan mengaplikasikan prosedur produksi/ pengerjaan fabrikasi.













Checklist yang Disarankan Bagi PenilaiModul : Teknik Fabrikasi-2

Nama Peserta : Nama Penilai :

Apakah telah memberikan bukti-bukti yang cukup yang menunjukkan bahwa peserta dapat : Catatan

Menjelaskan proses-proses persiapan pekerjaan fabrikasi :

- perencanaan proyek - instruksi produksi- pehitungan bengkokan- teknik fabrikasi dan penerapan penggunaan alat- toleransi- keselamat kerja ( review )

….….….….….….

Menjelaskan dan melaksanakan perencanaan dan pembuatan flens :

- pra perencanaan - contoh-contoh penerapan perencanaan- penerapan pembuatan flens : bujur sangkar/ persegi

dan bundar- pemeriksaan flens

….….….

….

Menjelaskan dan melaksanakan pembentukan rangka siku :

- terminologi- spesifikasi- pembuatan rangka siku internal dan eksternal

….….….



Lembar Penilaian

Unit : BSDC 0760 / Teknik Fabrikasi-2

Nama Perserta Pelatihan : ……………………………………

Nama Penilai : ………….………………..……….

Peserta yang Dinilai : Kompeten

Kompetensi yang Dicapai

Umpan balik untuk Peserta:

Tanda tanganPeserta sudah diberitahu tentang hasil penilaian dan alasan-alasan mengambil keputusan

Tanda tangan Penilai:

Tanggal:

Saya sudah diberitahu tentang hasil penilaian dan alasan mengambil keputusan tersebut.

Tanda tangan Peserta Pelatihan:

Tanggal:


Indonesia Australia Partnership for Skills Development · Web viewbab 1 PENGANTAR 1 Selamat...

Documents

Transcript of Indonesia Australia Partnership for Skills Development · Web viewbab 1 PENGANTAR 1 Selamat...