KAIZEN ???Peningkatan Level/Kondisi/Mutu Yang Berkesinambungan Dari

Kondisi Sekarang.

KesinambunganKAIZEN

Peningkatan/Perbaikan

Kesinambungan

KAIZEN

Peningkatan/Perbaikan

Kesinambungan

A P

DC

A P

DC

A P

DC

P : Plan PerencanaanD : Do PelaksanaanC :Check PengecekanA :Action Tindakan

Kemajuan Perusahaan

Keamanan

Pengiriman tepat

Cost Rendah

Efesiensi kerja meningkat

Mutu Product baik

GEMBA KAIZEN (IE)

I. TENTANG GEMBA KAIZEN DAN POIN-POIN PENTINGNYA.

GEMBA KAIZEN

Pengukuran

Observasi

Data availability

5 S

Visual management

Metode IE

Material/Barang

Operato/Man

Analisa sistem

Analis indifidual

Analisa terapan

1. Observasi gemba & tehnik menemukan masalah1.1. Apkah 5 S sudah berjalan1.2. Apakah Visual management sudah berjalan1.3. Apakah ada datanya

Observasi yaitu memperhatikan fakta dengan seksama,memahami secara qualitatf, serta melakukan pengukuran-pengukuranContoh item pengukuran pada saat melihat alur barang pada proses

Urutan proses Isi setiap pekerjaan proses & waktu kerja Ukuran lot proses Frekwensi terjadinya stop proses & waktu Jarak pengangkutan & frekwensi pengangkuta Ukuran lot pengangkutan Materi pengecekan, waktu pengecekan, dan frekwensi pengecekan Contoh item pengukuran pada saat operator bekerja Pos pekerjaan dan jarak Prosedur kerja dan prosedur gerak Waktu setiap elemen kerja Waktu kerja siklus Jarak perpindahan Frekwensi penggunaan alat, tool dll.

2. Tehnik Investigasi Keadaan

Dengan melksanakan pemeriksaan

Realita (Genjitsu)

Lokasi (Genba)

Fakta (Genbutsu) Jangan menyimpulkan masalah atau memutuskan sesuatu

berdasarkan imajinasi dan pikiran saja Analisa aktifasi produksi

Dengan cara memeriksa kondisi aktual di Genba, kemudian memeahami kondisi aktual yang ada, lalu melakukan kaizen proses atau kaizen pekerjaan , atau melakukan standarisasi pekerjaan.

3. Titik pandang melakukan Kaizen pekerjaan

1. 5W IHWHY……….UNTUK APA DILAKUKAN ? Tujuan (hasil, alasan )

WHO……….Apakah orang itu perlu melakukannya ? Orang (operator)

WHAT……..Apakah perlu memakai benda itu ? Barang (material,mesin,

tool)

WHERE…..Apakah perlu dilakukan disana ? Lokasi (posisi, rute)

WHEN…….Apakah perlu dilakukan saat itu ? Waktu (waktu. Jam, masa)

HOW………Apakah perlu menggunakan cara itu? Cara (prosedur)

2. ECRS Kaizen

Eliminate………Apakah proses itu bisa dihilangkan ?

Combine………Apakah bisa digabung dengan proses lain sehingga menjadi mudah,cepat,dan aman ?

Rearrange……….Apakah urutannya bisa diganti dengan proses lain sehingga menjadi mudah, cepat, dan aman?

Simplify…………....Apakah pekerjaan itu bisa dikerjakan dengan cara yang mudah ?

3. MURI, MUDA, MURA

Definisi/Arti kata

MURI

Sesuatu yang :

1. Sulit dilaksanakan

2. Harus dipaksa

3. Tidak masuk akal, tidak ada alasan yang benar

MUDA1. Tidak ada guna

2. Tidak ada keuntungan/hasil

3. Tidak perlu

MURA1. Tidak seragam/Tidak bersamaan

2. Tidak stabil

3.1 Definisi

3.2. Kerja Paksa (menghilangkan gerakan /kerja yang menyebabkan kecapean

• Pekerjaan yang perlu tenaga (cape otot) Posisi kerja yang tidak wajar (kecapean dari posisi badan yang

tidak wajar Pekerjaan yang diperlukan sangat hati-hati (kecapean

syaraf/stress) Pekerjaan yang tidak menyenangkan (kecapean dari lingkungan

3.3 Kerja sia-sia(menghilangkan pekerjaan/gerakan yang tidak ada hasilnya)

• Waktu tidak bekerja(pegang dan tunggu, hanya melihat, tunggu langkah berikutnya.

• Pekerjaan sambil jalan (pekerjaan harus melangkah satu s/d berapa langkah.

• Pekerjaan memindahkan material, suku cadang, product, alat, dll

• Pekerjaan tambahan yang timbul oleh karena ada ketidak sempurnaan (harus mencari, harus perbaiki, harus diperiksa, harus dibersihkan, harus dipindahkan, harus disusun dulu dll)

3.4. Kerja yang tidak stsbil (menghilangkan gerakan yang tidak sama)

• Menghilangkan ketidak seimbangan antara tenaga manusi dengan jumlah / beban kerja.

• Meratakan / menstabilanjumlah produksi perminggu, perhari, perjam.

• Mengecilkan perbedaan skill antara yang depan maupun yang belakang.

• Menghentikan memproduksi sekaligus banyak.

II. ANALISA PRODUKSI PADA METODE IE

1. Anlisa Sistem. Analisa Proses Analisa Operasional Analisa Rute Analisa Perhitungan Waktu

2. Analisa indiviual Analisa pekerjaan dua tangan Analisa gerakan detail

3. Analisa terapan menggunakan analisa sistem & Analisa indifidual

Analisa kerja kontinyu Analisa line Balance Analisa desain line U Desain waktu standar

Kata Kunci Untuk KAIZENOBYEK Key Word Titik Berat

SDM Walk Less

Search Less

Motion Less

Menghilangkan jalan (mengurangi)

Menghilangkan mencari

Menghilangkan pemindahan(mengurangi)

Fasilitas Air Less

Combayer Less

Mimi-Kaki Less

Dust Less

Menghilangkan udara (ruang)

Menghilankan pemindahaan dengan combayer

Menghilangkan kebersihan terhadap lokasi-lokasi yg sempit

Menghilangkan sampah debu dan lain-lain.

Suku cadang

Bolt Less

Part Less

Weight Less

Menghilankan Baut (mengurangi)Menghilangkan suku cadang

Menghilangkan Berat (mengurangi)

Mutu Quality

Non Standard Less

Menghilangkan sesuatu yang tidak ada standar

Keamanan Sandwich Less

Fall Less

Mengurangi kemungkinan terjepit dialat/mesin

Menghilangkan kemungkinan terjatuh/ kecelakaan

III. Kaizen Ketika Start up 1.Prosedur start up degan KAIZEN Kerja 1.1. Memahami situasi start up

Harus paham situasi tiap proses, tiap mesin, dan los waktu non-operasional, kemudian menemukan kebutuhan & poin penting dari Kaizen start upMengamati persiapan start up : varnish change,sting temp, wire passing, sampai start reel product.Pada saat melakukan pengamatan, selalu mencatat semua titik pandang kaizen yang disadari.

1.2. Klasifikasi materi kerja start upYaitu memisahkan kegiatan antara internal start up (kegiatan yang dilakukan ketika start up) dan external start up (bisa dilakukan/dipersiapkan sebelum start up).

1.3. Temukan pekerjaan MUDA (sia-sia), dan jangan lakukan/Hindarkan pekerjaan mencari, mempertimbangkan, berjalan /melangkah cukup jauh. Oleh sebab itu segala sesuatunya harus dipersiapkan sebelum start up.

1.4. Mengubah internal start up menjadi external start up1.5. Kaizen pada pekerjaan start up, seperti menghilangkan penyebab pekerjaan

adjustment, centring ,membuat standar dengan aligment.dll.1.6 Membuat standar dan berlatih

2. Membuat perencanaan pelaksanaan Kaizen

Pada pelaksanaannya kaizen dibagi menjadi 2 yaitu: kaizen yang memakan waktu dan biaya, dan Kaizen yang yang bisa segera dilakukan.

Adapun pelaksanaannya dimulai dari Kaizen yang dapat segera dilakukan.

3. Formula Kaizen Start up

1. Hal yang bisa disiapkan, semuanya

dipersiapkan sebelum mesin start up

2. Standar yang menjadi basis, jangan digerakan, dan jangan

dibongkar

3. Bolt dihapus secara lenkap

4. Stand dies/jig jangan dirubah posisinya

5. Adjusment adalah muda terbesar, sedapat mungkin adjusment dihindari

karena setelah ada adjusment pasti adakegiatan menunggu hasil dari

adjusment.

6. Segera check hasil start up ke QC, dan pastikan

hasil start up ok

Isi Pekerjaan Kaizen Pertingkat/JabatanIsi Pekerjaan Kaizen Pertingkat/Jabatan

Operator 1. Akan ikut serta dengan cara mendapatkan masalah

dilingkungan kerja masing-masing dan melaksanakankegiatan

kaizen perkelompok

2. Melaksanakan kegiatan 5s dimasing-masing tempat

kerjanya.

Chiep 1. Mengawasi kegiatan Kaizen dimasing-masing tempat

kerjanya.

2. Mengajukan tema Kaizen dan membimbing serta

membantu Kaizen perkelompok.

Manger 1. Mengembangkan tema kaizen yang diputuskan oleh perusahaan dan melaksanakannya.

2. Melalui training, meningkatkan kemampuan dan pengetahuan Kaizen bawahan

Isi Pekerjaan Kesinambungan dan pengawas Pertingkat/JabatanTingkatan/Jabatan

Isi pekerjaan kesinambungan dan pengawasan utama

Operator

Chiep

Manager