File Bahan Bangunan 2010

[ KELOMPOK I ]

1.1 PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT KASAR

1.1.1 TUJUAN PERCOBAAN

Menentukan berat isi agregat kasar yang didefinisikan sebagai perbandingan

antara berat material kering dengan volumenya.

1.1.2 PERALATAN

a. Oven pengering.

b. Timbangan dengan ketelitian 0,1 % berat contoh.

c. Talam kapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat.

d. Tongkat pemadat dengan diameter 15 mm, panjang 60 cm, yang ujungnya

bulat, terbuat dari baja tahan karat.

e. Mistar perata.

f. Sekop.

g. Mould / cetakan berbentuk silinder.

1.1.3 BAHAN : Agregat

1.1.4 PROSEDUR PRAKTIKUM

Agregat dimasukkan ke dalam talam sekurang-kurangnya sebanyak kapasitas

mould (wadah) sesuai daftar no.1 keringkan dengan oven dengan suhu (110 + 5)

atau kondisi SSD sampai berat menjadi tetap untuk digunakan sebagai benda

uji.

1. Berat volume lepas :

a. Berat wadah (W1) ditimbang dan dicatat.

b. Benda uji dimasukkan dengan hati-hati agar tidak terjadi pemisahan

butir-butir, dari ketinggian 5 cm diatas wadah dengan menggunakan

sendok atau sekop sampai penuh.

c. Permukaan benda uji diratakan dengan menggunakan mistar perata.

d. Berat wadah beserta benda uji (W2) ditimbang dan dicatat.

e. Berat benda uji dihitung (W3 = W2 – W1)

2. Berat isi agregat ukuran butir maksimum 38.10 mm (1.5’’) dengan cara

penusukan :

a. Berat wadah (W1) dicatat dan ditimbang.

[ PRAKTIKUM BAHAN BANGUNAN | 2010 ] 1

[ KELOMPOK I ]

b. Wadah diisi dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal. Setiap

lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat yang ditusukkan sebanyak 25

kali secara merata.

c. Permukaan benda uji diratakan dengan menggunakan mistar perata.

d. Berat wadah serta benda uji (W2) ditimbang dan dicatat.

e. Berat benda uji dihitung (W3 = W2 – W1).

3. Berat isi untuk agregat ukuran butir antara 38.10 mm (1.5’’) sampai 101.10

mm (4’’) dengan cara penggoyangan :

a. Berat wadah (W1) ditimbang dan dicatat.

b. Wadah diisi dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal.

c. Setiap lapis dipadatkan dengan cara menggoyang-goyangkan wadah

sebagai berikut:

Wadah diletakkan ditempat yang kokoh dan datar, salah satu sisinya

diangkat kira-kira setinggi 5 cm kemudian dilepaskan.

Hal ini diulang lagi pada sisi yang berlawanan. Lapisan dipadatkan

sebanyak 25 kali untuk setiap sisi.

d. Permukaan benda uji diratakan dengan menggunakan mistar perata.

e. Berat wadah beserta benda uji (W2) ditimbang dan dicatat.

f. Berat benda uji dihitung (W3 = W2 – W1).

1.1.5 PERHITUNGAN

Berat isi agregat = (Kg/m³)

Ket:

V = Volume mould (dm3)

a. Berat Volume Gembur

Diketahui :

W1 (Berat mould) = 10.585 kg

W2 (Berat mould + benda uji batu) = 14.685 kg

V (Volume mould) = 3.01754 liter

Ditanya :

W3…..?

Berat volume….?


[ KELOMPOK I ]

Dijawab :

W3 (Berat benda uji) = W2- W1

= 14.685-10.585 kg

= 4.1 kg

Berat volume =

=

= 1.29 kg/liter

b. Berat Volume Padat

Diketahui :


W2 (Berat mould + benda uji batu) = 14.653 kg


Ditanya :

W3….?

Berat volume…..?

Dijawab :


= 14.653-10.585 kg

= 4.068 kg

Berat Volume =

=

= 1.35 kg/liter

1.1.6 PEMBAHASAN

Berat volume (berat satuan) agregat adalah perbandingan antara berat agregat

dalam satu satuan volume, dinyatakan dalam kg/l atau ton/m³. Jadi, berat berat

volume dihitung berdasarkan berat agregat dalam suatu tempat tertentu misalnya

mould/cetakan berbentuk silinder dengan diameter 15.5 cm dan tinggi 16 cm,

sehingga yang dihitung volumenya adalah volume padat (termasuk pori-pori

antar butir).


[ KELOMPOK I ]

Bila volume =

Dari hasil penelitian diperoleh bahwa agregat kasar memiliki berat volume

1.29 – 1.35 kg/liter.

1.1.7 KESIMPULAN

Dari percobaan yang dilakukan diperoleh berat volume gembur sebesar 1.29

kg/liter dan berat volume padat sebesar 1.35 kg/liter. Hasil percobaan

pemeriksaan berat volume agregat yang dilakukan telah memenuhi spesifikasi

yang telah disyaratkan yaitu sebesar 1.29 – 1.35 kg/liter.

PRAKTIKUM BAHAN BANGUNAN

JURUSAN TEKNIK SIPIL S1


[ KELOMPOK I ]

FAKULTAS TEKNIK-UNIVERSITAS RIAU

Kampus Bina Widya Km. 12,5 Simpang Baru Pekanbaru 28293

Dikerjakan Kelompok: I

Nama No. Mahasiswa

1. Aldi Nauri Islami 1007113602

2. Fitria Sari 1007121550

3. Hendra Saputra 1007135350

4. Ira Nofriyanti 1007135882

5. Lingga Panji Subrata 1007135306

6. Mardan Fajri 1007113711

7. Parlan 1007121570

8. Rezky Ardillah 1007135396

9. Wahyuni Wahab 1007151960

10. Yesy Dian Permatasari 1007135320

11. Yudhi Salman Dwi Satya 1007113572

TABEL ISIAN PELAKSANAAN PRAKTIKUM

LABORATORIUM BAHAN KONSTRUKSI


[ KELOMPOK I ]

JURUSAN TEKNIK SIPIL – FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS RIAU

PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT

No. Contoh : Sumber Contoh : Bangkinang

Tgl. Terima : 23 Oktober 2010 Jenis Contoh : Agregat Kasar

Pelaksana : Kelompok I Untuk : Sampel

PENELITIAN

PADAT GEMBUR

A. Volume Wadah : 3.01754 3.01754 Liter

B. Berat Wadah : 10.585 10.585 kg

C. Berat Benda Uji + Wadah : 14.653 14.685 kg

D. Berat Benda Uji (C-B) : 4.068 4.1 kg

Berat Volume = D/A : 1.35 1.29 kg/liter

BERAT VOLUME RATA-RATA :

KONDISI PADAT = D/A = 1.35 kg/Ltr

KONDISI GEMBUR = D/A = 1.29 kg/Ltr

1.2 ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR


[ KELOMPOK I ]


Menentukan perbandingan butir (gradasi) agregat. Data distribusi butiran pada

agregat diperlukan dalam perencanaan adukan beton. Pelaksanaan penentuan

gradasi ini dilakukan pada agregat halus dan agregat kasar. Alat yang digunakan

alat seperangkat saringan dengan ukuran jaring-jaring tertentu.

1.2.2 PERALATAN

a. Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0.1% dari berat benda uji.

b. Seperangkat saringan dengan ukurannya dalam tabel berikut:

Tabel.1. Perangkat saringan agregat kasar.

Nomor

saringan

Ukuran

lubang Keterangan

mm inch

- 76.20 3

PERANGKAT SARINGAN UNTUK AGREGAT

KASAR

- 63.50 2.5 UKURAN #2

- 50.80 2 (diameter agregat antara ukuran 100 mm - 19 mm)

- 37.50 1.5 Berat minimum contoh : 35 kg.

- 25.00 1

- 19.10 ¾

- 50.00 2


KASAR

- 37.50 1.5 UKURAN #4.67

- 25.00 1 (diameter agregat antara ukuran 50 mm - 4.76 mm)

- 19.00 ¾ Berat minimum contoh : 20 kg.

- 12.50 ½

- 9.50 ¾

No.4 4.76 -

- 25.00 1


KASAR

- 19.00 ¾ UKURAN #67

- 12.50 ½ (diameter agregat antara ukuran 25 mm - 2.38 mm)


[ KELOMPOK I ]

- 9.50 ¾ Berat minimum contoh : 10 kg.

No.4 4.76 -

NO.8 2.38 -

-

12.50 ½


KASAR

- 9.50 ⅜ UKURAN #8

No.4 4.76 - (diameter agregat antara ukuran 12.5 mm - 1.19 mm)

No.8 2.38 - Berat minimum contoh : 2.5 kg.

No.16 1.19 -

1.2.3 BAHAN

Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempatan. Berat dari

contoh disesuaikan dengan ukuran maksimum diameter agregat kasar yang

digunakan, seperti yang diuraikan pada tabel perangkat saringan.

1.2.4 PROSEDUR PRATIKUM

a. Benda uji dikeringkan di dalam oven dengan suhu (100 ± 5) ºC, sampai berat

contoh tetap.

b. Contoh dicurahkan pada perangkat saringan. Susunan saringan dimulai dari

saringan yang paling besar diatas. Perangkat saringan diguncang dengan

tangan atau mesin penggoncang selama 15 menit.

1.2.5 PERHITUNGAN

Hitunglah persentase berat benda uji yang tertahan diatas masing-masing

saringan terhadap berat total benda uji.

ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR

E1-% tertahan (p) = (e/W)x100%

= (0/1000)x100% = 0%

Persentase tertahan (komulatif) = 0% + 0% = 0%

Persentase lolos (komulatif) = 100% - 0% = 100%


= (0/1000)x100% = 0%


[ KELOMPOK I ]

Persentase tertahan (komulatif) = 0% + 0% = 0%

Persentase lolos (komulatif) = 100% - 0% = 100%


= (73/1000)x100% = 7.3 %

Persentase tertahan (komulatif) = 0% + 7.3% = 7.3%

Persentase lolos (komulatif) = 100% - 7.3% = 92.7%


= (486/1000)x100% = 48.6%

Persentase tertahan (komulatif) = 7.3% + 48.6% = 55.9%

Persentase lolos (komulatif) = 92.7% - 48.6% = 44.1%


= (297/1000)x100% = 29.7%




= (120/1000)x100% = 12%

Persentase tertahan (komulatif) = 85.6% + 12% = 97.6%

Persentase lolos (komulatif) = 14.4 - 12% = 2.4%

1.2.6 PEMBAHASAN

Dari hasil analisa agregat kasar diperoleh persentase tertahan total adalah 97.6%.

Dan dari diameter lubang ayakan terhadap persentase berat butir agregat kasar

diperoleh grafik gradasi kerikil yang terletak dalam batas maksimum untuk

agregat 20mm.

1.2.7 KESIMPULAN

1. Agregat ukuran maksimum 31,5 mm dengan berat minimum 1 kg.

2. Pengukuran dengan menggunakan ayakan nomor saringan 1¼, 1, ¾, ½, 3/8,

¼ inch.

Tabel 2. Batasan daerah gradasi Agregat Kasar

Lubang Persentase yang lewat ayakan


[ KELOMPOK I ]

Ayakan

(mm)

Besar butir maksimum

40 mm 20 mmsample

Min Max Min Max

40 95 100 100 100 100

20 30 70 95 100 100

10 10 35 25 55 55.55

4.8 0 5 0 10 7

Grafik 1. Gradasi butiran Agregat Kasar berdasarkan Tabel 2




[ KELOMPOK I ]




Nama No. Mahasiswa







7. Parlan 1007121570





TABEL ISIAN PELAKSANAAN PRATIKUM

LABORATORIUM BAHAN BANGUNAN KONTRUKSI


[ KELOMPOK I ]

JURUSAN TEKNIK SIPIL - FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS RIAU

ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR

No. Contoh : - Sumber Contoh : Bangkinang

Tgl. Terima : 23 Oktober 2010 Jenis Contoh : Agregat Kasar


PENELITIAN 1

Nomor

Saringan

Ukuran

lobang

Ayakan

Berat

Tertahan

(Gram)

Persentase

Tertahan

(%)

Persentase Berat

Yang Lolos

(Komulatif)

Persentase

Berat Yang

Tertahan

(Komulatif)(mm) (inch)

1¼ 31.5 - 0 0% 100% 0%

1 25 - 0 0% 100% 0%

3/4 19 - 73 7.3% 92.7% 7.3%

1/2 12.5 - 486 48.6% 44.1% 55.9%

3/8 9.5 - 297 29.7% 14.4% 85.6%

1/4 4.75 - 120 12% 2.4% 97.6 %

Wadah = 24 2.4 % Total = 246.4%

Fine Modulus (FM1) = Total / 100 = 246,4/100 = 2.464

1.3 PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT KASAR


[ KELOMPOK I ]


Menentukan kadar air agregat dengan cara pengeringan. Kadar air agregat

adalah perbandingan antara berat air yang terkandung dalam agregat dengan

berat agregat dalam keadaan kering. Nilai kadar air ini digunakan untuk koreksi

takaran air dalam adukan beton yang disesuaikan dengan kondisi agregat di

lapangan.

1.3.2 PERALATAN

a. Timbangan dengan ketelitian 0,1 % dari berat contoh.

b. Oven yang suhunya dapat diatur sampai (110 ± 5) °C.

c. Talam logam tahan karat berkapasitas cukup besar bagi tempat pengeringan

contoh benda uji.

1.3.3 BAHAN

Berat minimum contoh agregat tergantung pada ukuran maksimum, dengan

batasan menurut tabel berikut ini:

Tabel. 5. Berat agregat yang diuji minimum berdasarkan ukuran maksimum

agregat.

No.Ukuran Maksimum

Agregat

Berat Minimum

Agregat yang diuji

1 6.30 mm (1/4”) 0.50 kg

2 9.50 mm (3/8”) 1.50 kg

3 12.70 mm (0.5”) 2.00 kg

4 19.10 mm (3/4”) 3.00 kg

5 25.40 mm (1.0”) 4.00 kg

6 38.10 mm (1.5”) 6.00 kg

7 50.80 mm (2.0”) 8.00 kg

8 63.50 mm (2.5”) 10.00 kg

9 76.20 mm (3.0”) 13.00 kg

10 88.90 mm (3.5”) 16.00 kg


a. Berat talam ditimbang dan dicatat (W1).


[ KELOMPOK I ]

b. Benda uji dimasukkan ke dalam talam, dan kemudian berat talam dan berat

benda uji ditimbang. Beratnya dicatat (W2).

c. Berat benda uji dihitung : W3 = W2 - W1

d. Contoh benda uji bersama talam dikeringkan dalam oven pada suhu (110 ± 5)

°C sampai mendapat bobot tetap.

e. Setelah kering, contoh ditimbang dan dicatat berat benda uji beserta talam

(W4).

f. Berat benda uji kering dihitung : W5 = W4 – W1

1.3.5 PERHITUNGAN

Kadar air agregat =

W3 = berat contoh semula (gram)

W5 = berat contoh kering (gram)

Diketahui :

W3 adalah berat contoh semula (gram) = 1000 gram

W5 adalah berat contoh kering (gram) = 994 gram

Kadar air = W3-W5/W3 x 100%

= 1000-994/1000 x 100%

= 0,6%

1.3.6 PEMBAHASAN

Persentase berat air yang mampu diserap oleh suatu agregat jika direndam dalam

air disebut serapan air.

Agregat yang jenuh air, namun permukaannya kering disebut agregat jenuh kering

muka.

Air dalam agregat dikenal dalam dua macam, yaitu air yang meresap dan air yang

ada dipermukaan butiran. Air yang meresap dalam pori antara butir dan mungkin

tidak tampak dipermukaan, dipengaruhi oleh besar pori butiran agregatnya. Pada

agregat normal, kemampuan menyerap air sekitar 1-2% saja, dan dihitung

sebagaimana menghitung kadar air jenuh kering muka. Kemampuan menyerap air


[ KELOMPOK I ]

ini disebut serapan air atau daya serap suatu agregat. Adapun air yang

dipermukaan butir tampak dipermukaan, dan ini dipengaruhi oleh lingkungan

agregat tersebut basah atau kering.

Air yang ada pada suatu agregat dilapangan perlu diketahui untuk menghitung

jumlah air yang perlu dipakai dalam campuran adukan beton dan untuk

mengetahui berapa satuan agregat. Keadaan kandungan air di dalam agregat

dibedakan menjadi beberapa tingkat, yaitu: kering tungku, kering udara, jenuh

kering muka dan basa.

1.3.7 KESIMPULAN

Dari hasil percobaan yang telah dilakukan, di dapat kadar air pada agregat kasar

yang beratnya 1000 gram adalah 0,6%. Jadi hasilnya kurang memenuhi standar

kadar air agregat kasar yang diisyaratkan yaitu sebesar 1 - 2%.




[ KELOMPOK I ]




Nama No. Mahasiswa







7. Parlan 1007121570







[ KELOMPOK I ]



UNIVERSITAS RIAU

PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT KASAR


Tgl. Pelaksanaan : 23 Oktober 2010 Jenis Contoh : Agregat Kasar


Ukuran agregat = - mm

Berat talam (W1) = 160 gram

Berat talam + benda uji (W2) = 1160 gram

Berat benda uji (W3) = W2 – W1 = 1000 gram

Berat benda uji kering + talam (W4) = 1154 gram

Berat benda uji kering (W5) = W4 – W1 = 994 gram

Kadar air agregat (W3-W5)/(W3)x100% = 0,6 %


[ KELOMPOK I ]

1.4 ANALISIS SPECIFIC-GRAFITY DAN PENYERAPAN AGREGAT

KASAR


Menentukan “bulk dan apparent” spesific grafity dan penyerapan (absorption)

dari agregat kasar menurut prosedur ASTM C127. nilai ini diperlukan untuk

menetapkan besarnya komposisi volume agregat dalam adukan beton.

1.4.2 LANDASAN TEORI

Berat jenis (bulk spesific grafity) adalah perbandingan antara berat agregat

kering dan berat air suling yang isinya dama dengan isi agregat dalam keadaan

jenuh pada suhu tetap,

Berat jenis kering permukaan jenuh (SSD) adalah perbandingan antara berat

agregat kering permukaan jenuh dan berat isi air suling yang isinya sama.

Berat jenis semu (Apparent Spesific Gravity) adalah perbandingan antara berat

agregat kering dengan berat ising yang isinya sama.

Penyerapan (Absorption) adalah persentase berat air yang dapat diserap pori

terhadap berat agregat kering.

1.4.3 PERALATAN

a. Timbangan dengan ketelitian 0.5 gram yang mempunyai kapasitas 5 kg

b. Keranjang besi diameter 203.2 mm (8’) dan tinggi 63.5 mm(2.5”)

c. Alat penggantung keranjang

d. Oven

e. Handuk

1.4.4 BAHAN

Berat contoh agregat disiapkan sebanyak 11 liter dalam keadaan kering muka

(SSD= Surface Saturated Dry). Contoh diperoleh dari bahan yang diproses

melalui alat pemisah atau cara perempatan. Butiran agregat lolos saringan no.4

tidak dapat digunakan sebagai bahan uji.


a. Benda uji direndam selama 24 jam


[ KELOMPOK I ]

b. Benda uji dikering mukakan (kondisi SSD) dengan digulungkan handuk

pada butiran agregat

c. Contoh ditimbang. Lalu berat contoh kondisi SSD dihitung = A

d. Contoh benda uji dimasukan ke keranjang dan direndam kembali didalam

air. Temperatur air dijaga (73.4 + 3)˚ F, dan kemudian ditimbang, setelah

keranjang digoyang-goyangkan dalam air untuk melepaskan udara yang

terperangkap. Lalu berat contoh kondisi jenuh dihitung = B

e. Contoh dikeringkan pada temperatur (212 s/d 130)˚F. Setelah didinginkan,

kemudian ditimbang. Lalu berat contoh kondisi jenuh dihitung = C.

1.4.6 PERHITUNGAN

Apparent specific =

Bulk specific grafity kondisi kering =

Bulk specific grafity kondisi SSD =

Persentase (%) penyerapan ( absorption) = x100%

Diketahui :

Berat contoh SSD (A) = 2000 gram= 2 Kg

Berat contoh dalam air (B) = 1428 gram= 1.428 Kg

Berat contoh kering udara (C) = 1960 gram= 1.96 Kg

Ditanya :

Apparent spesific gravity…..?

Bulk spesific gravity on dry basic…..?

Bulk spesific gravity on SSD basic….?

% water absorption…..

Dijawab :

Apparent spesific gravity =


[ KELOMPOK I ]

=

= 3760 Gram=3.76 Kg

Bulk spesific gravity on dry basic =

=

= 3430 Gram= 3.43 Kg

Bulk spesific gravity on SSD basic =

=

= 3500 Gram= 3.5 Kg

% water absorption =

=

= 2 %

1.4.7 PEMBAHASAN

Dari pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat kasar diperoleh hasil:

1. Apparent spesific gravity = 3730 Gram= 3.73 Kg

2. Bulk spesific gravity on dry basic = 3430 Gram= 3.43 Kg

3. Bulk spesific gravity on SSD basic = 3500 Gram= 3.5 Kg

4. % water absorption = 2 %

Berdasarkan berat jenisnya, agregat dibedakan menjadi tiga jenis, agregat

normal, agregat ringan, dan agregat berat.

1.4.8 KESIMPULAN

Pemeriksaan berat volume agregat kasar terbagi tiga, yaitu berat volume di oven,

berat volume di udara, dan berat volume SSD di air. Berat volume di udara =

1960 gram/liter, berat volume SSD=2000 gram/liter, dan berat volume agregat

di air =1428 gram/liter, sedangkan berat jenis yang diperbolehkan adalah antara

3430- 3760 gram/liter, dan kadar air yang diperbolehkan sekitar 2%.



[ KELOMPOK I ]





Nama No. Mahasiswa







7. Parlan 1007121570







[ KELOMPOK I ]



UNIVERSITAS RIAU

PEMERIKSAAN SPECIFIC GRAFITY AGREGAT KASAR

No. contoh : Sumber Contoh : Lab Bahan Bangunan

Tgl. Terima : 23 Oktober 2010 Jenis Contoh : Agregat kasar


Berat contoh (A) = 2000 Gram

Berat contoh dalam kering udara (B) = 1428 Gram

Berat contoh kering udara (C) = 1960 Gram

Apparent spesific gravity = 3.76Kg

Bulk spesific gravity kondisi kering = 3.43Kg

Bulk spesific grafity kondisi SSD = 3.5Kg

Persentase absorbsi air x100% = 2 %

1.5 PEMERIKSAAN KETAHANAN AUS AGREGAT DENGAN MESIN LOS

ANGELES


[ KELOMPOK I ]

1.5.1 Tujuan Percobaan

Pemeriksaan ini bertujuan untuk mengukur tingkat ketahanan keausan agregat.

Keausan itu dinyatakan dengan perbandingan antara berat bahan aus lewat

saringan no. 16 terhadap berat semula yang dinyatakan dalam persen.

1.5.2 Peralatan

a. Mesin los angeles, diameter 71 cm, panjang 50 cm

b. Saringan no. 16

c. Timbangan dengan ketelitian sampai 0.1 %

d. Bola-bola baja standar, diameter 4.68 cm, dan berat 445 kg

e. Oven

f. Cawan

1.5.3 Benda uji

Berat contoh agregat disiapkan sebanyak 5000 gram.

1.5.4 Prosedur Pratikum

1. Benda uji dikeringkan kedalam oven (lebihkan dari 5000 gram) dengan suhu

105°C.

2. Berat cawan (W1) ditimbang dan catat.

3. Benda uji dimasukkan kedalam cawan lalu berat (W2) ditimbang dan dicatat.

4. Berat benda uji (W3 = W2 – W1) dihitung.

5. Benda uji dimasukkan kedalam mesin los angeles. Kemudian mesin diputar

dengan kecepatan antara 30-35 rpm sebanyak 65 kali.

6. Benda uji dari mesin kemudian diletakkan di atas saringan nomor 16.

7. Butiran yang tertinggal ditimbang pada saringan tersebut serta dicatat

beratnya (W4).

1.5.5 Perhitungan

Pemeriksaan keausan agregat tersebut dihitung dengan cara :


[ KELOMPOK I ]

x 100 %

W3 = Berat benda uji kering

W4 = Berat benda uji setelah di los angeles

W1 = Berat Cawan

(W3) = 5 kg

(W4) = 4.8 kg

(W1) = 0.13 kg

Jadi,

Ketahanan aus = 5 - 4.8 x 100%

5

= 4%

1.1 Pembahasan

Pengujian ketahanan aus agregat dengan cara menggunakan mesin Los Angeles

memberikan pula gambaran kemungkinan terjadinya pecah butir agregat.

Kekerasan agregat berhubungan pula dengan kekuatan beton yang akan dibuat,

karena salah satu syarat agregat untuk bahan bangunan adalah berbutir tajam,

bersudut dan kuat. Persyaratan kekerasan untuk beton dapat dilihat pada

persyaratan menurut Konsep Pedoman Beton 1998.

1.5.7 Kesimpulan

Dari percobaan yang telah dilakukan, benda uji berupa agregat kering yang telah

dimasukkan kedalam mesin Los Angeles sebanyak 5 kg ternyata berkurang

beratnya menjadi 4.8 kg. Ini berarti telah terjadi pengurangan kuantitas agregat

yaitu telah mengalami keausan. . Hasil percobaan pemeriksaan aus agregat yang

dilakukan telah memenuhi spesifikasi yang telah disyaratkan yaitu < 10%.

Sesuai dengan SNI 03-2417-1991, tentang metode pengujian keausan agregat

dengan mesin abrasi Los Angeles. Artinya agregat cukup kuat untuk digunakan

sebagai material pada pembuatan beton.

2.1 PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT HALUS



[ KELOMPOK I ]

Pemeriksaan agregat halus, Kasar dan campuran yang didefinisikan sebagai

perbandingan antara berat materal kering dengan volume.

2.1.2 PERALATAN

a. Oven pengering

b. Timbangan dengan ketelitian 0,1 % berat contoh

c. Talam kapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat

d. Tongkat pemadat dengan diameter 15 mm, panjang 60 cm, yang ujungnya

bulat, terbuat dari baja tahan karat

e. Mistar perata

f. Sekop

g. Mould/ cetakan berbentuk silinder yang berkapasitas sebagai berikut :

2.1.3 BAHAN : Agregat


Masukkan agregat kedalam talam sekurang-kurangnya sebanyak kapasitas

mould (wadah) sesuai daftar no. 1. Keringkan dengan oven dengan suhu (110

±5) VC atau kondisi SSD sampai berat menjadi tetap untuk digunakan sebagai

benda uji.

1. Berat volume lepas :

a. Timbang dan catatlah berat wadah (W1)

b. Benda uji dimasukkan sampai penuh dengan hati-hati agar tidak terjadi

pemisahan butir-butir diatas wadah, dengan digunakannya sendok atau

sekop.

c. Mistar perata digunakan untuk meratakan permukaan benda uji

d. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W2)

e. Hitunglah berat benda uji (W3 = W2 - W1)

2. Berat isi agregat ukuran butir maksimum 38.10 mm (1.5“) dengan cara

penusukan :

a. Timbang dan catatlah berat wadah (W1)

b. Isilah wadah dengan benda uji dalam 3 lapis yang sama tebal. Setiap lapis

dipadatkan dengan tongkat pemadat yang ditusukkan sebanyak 25 kali

secara merata.


[ KELOMPOK I ]

c. Mistar perata digunakan untuk meratakan permukaan benda uji

d. Timbang dan catatlah berat wadah serta benda uji (W2)

e. Hitunglah berat benda uji (W3=W2-W1)

3. Berat isi untuk agregat ukuran butir antara 38.10 mm (1.5 “) sampai 101.10

mm (4”) dengan cara penggoyangan:

a. Timbang dan catalah berat wadah (W1)

b. Isilah wadah dengan benda uji dalam 3 lapis yang sama tebal.

c. Padatkan setiap lapis dengan cara menggoyang-goyangkan wadah sebagai

berikut ;

- Letakkan wadah ditempat yang kokoh dan datar, angkatlah salah satu

sisinya kira-kira setinggi 5 cm kemudian dilepaskan

- Ulangi hal ini pada sisi yang berlawanan. Padatkan lapisan sebanyak 25

kali untuk setiap sisi.

d. Mistar perata digunakan untuk meratakan permukaan benda uji

e. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benada uji (W2)

f. Hitunglah berat benda uji (W3 = W2 - W1)

2.1.5 PERHITUNGAN

Berat Isi Agregat = W3 (kg/m³ )

V

Ket. :

V = Volume mould (dm³ )

c. Berat Volume Gembur

Diketahui :


W2 (Berat mould + benda uji pasir) = 15.350 kg


Ditanya :

W3…….?

Berat volume…..?

Dijawab :

W3 (Berat benda uji) = W2 - W1

= 15.350-10.585 kg


[ KELOMPOK I ]

= 4.675 kg

Berat volume =

=

= 1.58 kg/liter

d. Berat Volume Padat

Diketahui :


W2 (Berat mould + benda uji) = 15.300 kg


Ditanya :

W3…..?

Berat volume….?


= 15.300-10.585 kg

= 4.715 kg

Berat Volume =

=

= 1.56 kg/liter

2.1.6 SPEMBAHASAN

Berat volume (berat satuan) agregat adalah perbandingan antara berat agregat

dalam satu satuan volume, dinyatakan dalam kg/l atau ton/m³. Jadi, berat berat

volume dihitung berdasarkan berat agregat dalam suatu tempat tertentu misalnya

mould/cetakan berbentuk silinder dengan diameter 15.5 cm dan tinggi 16 cm,

sehingga yang dihitung volumenya adalah volume padat (termasuk pori-pori

antar butir).

Bila volume =

Dari hasil penelitian diperoleh bahwa agregat halus memiliki berat volume

1.56 – 1.58 kg/liter.


[ KELOMPOK I ]

2.1.7 KESIMPULAN

Dari percobaan yang dilakukan diperoleh berat volume gembur sebesar 1.58

kg/liter dan berat volume padat sebesar 1.56 kg/liter.

2.1.8 CATATAN

Metode kalibrasi mould (wadah) :

a. Isilah wadah dengan air sampai penuh pada suhu kamar, sehingga waktu

ditutup dengan plat kaca tidak terlihat gelembung udara.

b. Timbang dan catatlah berat wadah beserta air .

c. Hitung berat air = (berat wadah + air – berat wadah ). Berat air =berat wadah

d. Timbang dan catatlah berat wadah serta benda uji.




[ KELOMPOK I ]



Dikerjakan Kelompok I

Nama No. Mahasiswa







7. Parlan 1007121570





TABEL ISIAN PELAKSANAAN BAHAN KONSTRUKSI


JURUSAN TEKNIK SIPIL- FAKULTAS TEKNIK


[ KELOMPOK I ]

UNIVERSITAS RIAU

PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT


Tgl. Terima : 23 Oktober 2010 Jenis Contoh : Agregat Halus

pelaksana : Kelompok I Untuk : Sampel

PENELITIAN 1

PADAT GEMBUR

A. Volume Wadah : 3.01754 3.01754 liter

B. Berat Wadah : 10.585 10.585 kg

C. Berat Benda Uji + Wadah : 15.300 15.350 kg

D. Berat Benda Uji (C-B) : 4.715 4.765 kg

Berat Volume = D/ A : 1.56 1.58 kg/liter

BERAT VOLUME RATA-RATA :

KONDISI PADAT = D/A= 1.56 kg/liter

KONDISI GEMBUR = D/A = 1.58 kg/liter

2.2 ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS



[ KELOMPOK I ]

Menentukan perbandingan butir (gradasi) agregat. Data distribusi butiran pada

agregat diperlukan dalam perencanaan adukan beton. Pelaksanaan penentuan

gradasi ini dilakukan pada agregat halus dan agregat kasar. Alat yang digunakan

alat seperangkat saringan dengan ukuran jaring-jaring tertentu.

2.2.2 PERALATAN

a. Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0.1% dari berat benda uji.

b. Seperangkat saringan dengan ukurannya dalam tabel berikut:

Tabel.1. Perangkat saringan agregat halus

Nomor

saringan

Ukuran lubang Keterangan

mm inch

- 9.50 ⅜ PERANGKAT SARINGAN UNTUK

No.4 4.76 - AGREGAT HALUS (PASIR)

No.8 2.38 - Berat minimum contoh : 500 gram

No.16 1.19 -

No.30 0.595 -

No.50 0.279 -

No.100 0.149 -

No.200 0.074 -

2.2.3 BAHAN

Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempatan. Berat dari

contoh disesuaikan dengan ukuran maksimum diameter agregat kasar yang

digunakan, seperti yang diuraikan pada tabel perangkat saringan.


a. Benda uji dikeringkan di dalam oven dengan suhu (100 ± 5) ºC, sampai berat

contoh tetap.

b. Contoh dicurahkan pada perangkat saringan. Susunan saringan dimulai dari

saringan yang paling besar diatas. Perangkat saringan diguncang dengan

tangan atau mesin penggoncang selama 15 menit.

2.2.5 PERHITUNGAN


[ KELOMPOK I ]

Hitunglah persentase berat benda uji yang tertahan diatas masing-masing

saringan terhadap berat total benda uji.

ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS


= (0.1/1000)x100% = 0.01%

Persentase tertahan (komulatif) = 0% + 0.01% = 0.01%

Persentase lolos (komulatif) = 100% - 0.01% = 99.99%


= (25/1000)x100% = 2,5%


Persentase lolos (komulatif) = 99.99% - 2,5% = 97.49%


= (570/1000)x100% = 57%

Persentase tertahan (komulatif) = 2.51% + 57% = 59.51%

Persentase lolos (komulatif) = 97.49% - 57% = 40.49%


= (271.5/1000)x100% = 27.15%




= (82/1000)x100% = 8.2%




= (47/1000)x100% = 4.7%

Persentase tertahan (komulatif) = 94.86,% + 4.7% = 99.56%

Persentase lolos (komulatif) = 5.14% - 4.7 % = 0.44%

2.2.6 LAPORAN

a. Analisa gradasi dengan menetapkan jumlah persentase lolos saringan atau

yang tertahan saringan dibuat dalam bentuk tabel.

b. Membuat kurva gradasi berdasarkan % lolos saringan dan nomor saringan.


[ KELOMPOK I ]

c. Memeriksa kurva gradasi diatas dengan batasan gradasi agregat halus atau

batasan gradasi agregat kasar dalam bentuk grafik.

2.2.7 CATATAN

1. Apabila salah satu perangkat saringan seperti tabel diatas tidak ada, dapat

juga disesuaikan asalkan urutannya mulai dari saringan terbesar pada posisi

paling atas.

2. Pemeriksaan kurva gradasi agragat halus dan agregat kasar berdasarkan tabel

1 dan tabel 2 dibawah ini.

Tabel 2. Batasan daerah gradasi Agregat halus

Lubang

Ayakan

(mm)

Persentase yang lewat ayakan

DAERAH I DAERAH II DAERAH III DAERAH IV

Min Max Min Max Min Max Min Max

10 100 100 100 100 100 100 100 100

4.8 90 100 90 100 90 100 95 100

2.4 60 95 75 100 85 100 95 100

1.2 30 70 55 90 75 100 90 100

0.6 15 34 35 59 60 75 80 100

0.3 5 20 8 30 12 40 15 50

0.15 0 10 0 10 0 10 0 15

Keterangan : Daerah I : Pasir Kasar

Daerah II : Pasir Agak Kasar *) Gradasi Pasir yang Baik

Daerah III : Pasir Halus

Daerah IV : Pasir Agak Halus


[ KELOMPOK I ]

Gradasi Daerah

0102030405060708090

100

0.1 1 10

Lubang Ayakan

% L

olo

s s

ari

ng

an

Min 1

Max 1

Min 2

Max 2

Min 3

Max 3

Min 4

Max 4

Sample

Grafik 1. Gradasi butiran agregat halus berdasarkan tabel 2

2.2.8 PEMBAHASAN

Dari hasil analisa agregat halus diperoleh persentase tertahan total adalah 100%.

Dan dari diameter lubag ayakan terhadap persentase berat butir agregat halus

diperoleh grafik gradasi pasir dalam batas minimal didaerah 1.

2.2.9 KESIMPULAN

1. Agregat ukuran minimum 0.15mm dengan berat minimum 1000gr

2. Pengukutan dengan menggunakan ayakan nomor saringan 8, 16, 40, 60, 100

dan 200mc

3. Penentuan gradasi pasir ditentukan oleh tabel


[ KELOMPOK I ]






Nama No. Mahasiswa







7. Parlan 1007121570






[ KELOMPOK I ]


LABORATORIUM BAHAN BANGUNAN KONTRUKSI

JURUSAN TEKNIK SIPIL - FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS RIAU

ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS

No. Contoh : - Sumber Contoh : Bangkinang

Tgl. Terima : 23 Oktober 2010 Jenis Contoh : Agregat Halus


PENELITIAN 1

Nomor

Saringan

Ukuran lobang

AyakanBerat

Tertahan

(Gram)

Persentase

Tertahan

(%)

Persentase Berat

Yang Lolos

(Komulatif)

Persentase

Berat Yang

Tertahan

(Komulatif)(mm) (inch)

8 2,38 - 0.1 0.01% 99.99% 0.01%

16 1,19 - 25 2.5% 97.49% 2.51%

40 425 Mc - 570 57% 40.49% 59.51%

60 250 Mc - 271.5 27.15% 13.34% 86.66%

100 0.149 - 82 8.2% 5.14% 94.86%

200 0.074 47 4.7% 0.44% 99.56%

Wadah = 4.4 4.4 % Total = 343.11%

Fine Modulus (FM1) = Total / 100 = 343.11/100 = 3.4311


[ KELOMPOK I ]

2.3 PEMERIKSAAN BAHAN LOLOS SARINGAN NO.200 dan NO.16


Menentukan jumlah bahan dalam agregat halus yang lolos saringan no.200

dengan cara pencucian.

2.3.2 PERALATAN

a. Saringan no.16 dan no.200.

b. Wadah pencuci benda uji dengan kapasitas yang cukup besar sehingga pada

saat diguncang-guncang benda uji /air pencuci tidak tumpah.

c. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu sampai (110 ± 5)ºC.

d. Timbangan dengan ketelitian 0,1% berat contoh.

e. Talam berkapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat.

f. Sekop.

2.3.3 BAHAN


batasan sebagai berikut :

Ukuran maksimum :

2.36 mm (no.8) = 100 gram.

1.18 mm (no.4) = 500 gram.

9.50 mm (3/8n ) = 2000 gram.

19.10 mm (¾n ) = 2500 gram.

38.10 mm (1.5n )=5000 gram.


a. Masukkan contoh agregat yang beratnya 1.25 kali berat minimum benda uji

kedalam talam. Keringkan dalam oven dengan suhu (110 ± 5)ºC sampai

mencapai berat tetap.

b. Masukkan benda uji agregat kedalam wadah, dan diberi air pencuci

secukupnya sehingga benda uji terendam.

c. Guncang-guncangkan wadah dan tuangkan air cucian kedalam susunan

saringan no.16 dan no.200.


[ KELOMPOK I ]

d. Masukkan air pencuci baru, dan ulangilah pekerjaan (c) sampai air cucian

menjadi jernih.

e. Semua bahan yang tertahan saringan no.16 dan no.200 kembalikan kedalam

wadah, kemudian masukkan seluruh bahan tersebut kedalam talam yang telah

diketahui beratnya (W2). Keringkan dalam oven, dengan suhu (110 ± 5)ºC

sampai mencapai berat tetap.

f. Setelah kering timbang dan catatlah beratnya (W3).

g. Hitunglah berat bahan kering tersebut (W4 = W3 – W2).

2.3.5 PERHITUNGAN

Jumlah bahan lewat saringan no.200 = (W1 – W4) / W1 * 100%

W1 = Berat uji semula (gram).

W4 = Berat bahan tertahan saringan no.200 (gram).

Diketahui :

W1 : 1000 gram

W2 : 165 gram

W3 : 1154 gram

Ditanya :

Jumlah bahan lewat saringan….?

Dijawab :

W4 = W3 – W2

= 1154 – 165

= 989 gram

Jumlah bahan lewat saringan = (W1-W4)/W1x 100%

= (1000 – 989) / 1000 x 100%

= 1.1 %


[ KELOMPOK I ]






Nama No. Mahasiswa







7. Parlan 1007121570






[ KELOMPOK I ]



PEMERIKSAAN BAHAN LOLOS SARINGAN NO. 200


Tgl. Pelaksanaan : 23 Oktober 2010 Jenis Contoh : Agregat Halus


Berat Agregat Mula-Mula (W1) = 1000 gram

Berat Talam (W2) = 165 gram

Berat Agregat Kering + Talam (W3) = 1154 gram

Berat Agregat Kering (W4) = W3 – W2 = 989 gram

Agregat Lewat Saringan no. 200 (W1–W4)/(W1)x100% = 1.1 %


[ KELOMPOK I ]

2.4 PEMERIKSAAN ZAT ORGANIK PADA AGREGAT HALUS


Menentukan adanya bahan organik pada agregrat halus. Kandungan bahan

organik yang berlebihan pada unsur bahan beton dapat mempengaruhi kualitas

beton.

2.4.2 PERALATAN

a. Botol gelas dengan penutup karet atau gabus atau bahan penutup lainnya

yang tidak bereaksi terhadap NaOH. Volume gelas = 350 ml.

b. Standar warna (organik plate)

c. Larutan NaOH (3%)

2.4.3 BAHAN

Contoh pasir dengan volumenya 115 ml (1/3 volume botol)

2.4.4 PROSUDER PRAKTIKUM

a. Contoh benda uji yang dimaksukan kedalam botol.

b. Tambahkan NaOH 3% setelah dikocok, total volume menjadi kira-kira ¾

volume botol

c. Botol ditutup erat-erat dengan penutup, dan botol dikocok kembali. Diamkan

botol selama 24 jam

d. Setelah itu, lalu bandingkan warna cairan yang terlihat dengan warna standar

no 2 (apakah lebih tua atau lebih muda)

2.4.5 LAPORAN

Analisis kotoran organik berdasarkan observasi warna contoh terhadap warna

standar no3.

2.4.6 KESIMPULAN

Kandungan organik pada agregat halus yang diuji lebih rendah dan agregat halus

ini dapat digunakan sebagai untuk campuran beton dan berdasarkan observasi

warna contoh sampel berwarna coklat kekuningan.


[ KELOMPOK I ]

2.5 PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS


Menentukan persentase kadar lumpur dalam agregat halus. Kandungan lumpur

< 5 % merupakan ketentuan dalam peraturan bagi penggunaan agregat halus

untuk pembuatan beton.

2.5.2 PERALATAN

a. Gelas ukur

b. Alat pengaduk

2.5.3 BAHAN

Contoh pasir secukupnya dalam kondisi lapangan dengan bahan pelarut air biasa


a. Contoh benda uji dimasukkan ke dalam gelas ukur.

b. Tambahkan air pada gelas ukur guna melarutkan lumpur.

c. Gelas dikocok untuk mencuci pasir dari lumpur.

d. Simpan gelas pada tempat yang datar dan biarkan lumpur mengendap setelah

24 jam.

e. Ukur tinggi pasir (V1) dan tinggi lumpur (V2).

2.5.5 PERHITUNGAN

Kadar lumpur =

Diketahui :

V1 : 8.5 cm

V2 : 0.4 cm

Ditanya :

Persentase Kadar lumpur ……?

Dijawab :


[ KELOMPOK I ]

Kadar lumpur =

= 4.49 %

2.5.6 PEMBAHASAN

Zat-zat yang keberadaannya dapat memberikan pengaruh yang merugikan

terhadap kekuatan, kemudahan pengerjaan dan kenampakan jangka panjang

disebut sebagai zat-zat yang berpengaruh buruk terhadap beton.

Ditinjau dari aksi berpengaruh buruk tersebut, maka zat-zat ini dapat dibedakan

menjadi tiga macam :

1. Zat yang mengganggu proses hidrasi semen

2. Zat yang melapisi agregat sehingga mengganggu terbentuknya

lekatan yang baik antara agregat dan pasta semen

3. Butiran-butiran yang kurang tahan cuaca, yang bersifat lemah dan

menimbulkan reaksi kimia antara agregat dan pastanya.

Slit atau debu halus, jika terdapat pada agregat dalam jumlah yang berlebihan,

akan menambah permukaan agregat sehingga jumlah air yang diperlukan untuk


[ KELOMPOK I ]

membasahi semua butiran dalam campuran itu juga meningkat. Akibatnya akan

menurunkan kekuatan dan daya tahan beton. Butiran-butiran lain dengan berat

jenis rendah misalnya lumpur, kayu dan arang tidak diperbolehkan lebih dari

5% pada pasir 1% pada kerikil.

2.5.7 KESIMPULAN

Berdasarkan percobaan diatas, kita memperoleh kandungan lumpur dalam

agregat halus sebesar 4.49%. Kandungan lumpur < 5% merupakan ketentuan

dalam peraturan bagi penggunaan agregat halus untuk pembuatan beton, jadi

agregat halus yang digunakan dalam praktikum sudah memenuhi standar untuk

pembuatan beton.

2.5.8 LAPORAN

1. Lakukan perbandingan hasil pemeriksaan kadar lumpur dengan peraturan,

dan berikan kesimpulan dari perbandingan tersebut.

2. Laporan dibuat dalam bentuk tabel.

2.5.9 CATATAN

Pemeriksaan kadar lumpur ini merupakan cara lain untuk melakukan

pemeriksaan kadar lumpur dengan penyaringan bahan lewat saringan no. 200.


[ KELOMPOK I ]






Nama No. Mahasiswa




[ KELOMPOK I ]





7. Parlan 1007121570








UNIVERSITAS RIAU

PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS


Tgl. Terima : 23 Oktober 2010 Jenis Contoh : Agregat halus


Tinggi pasir (V1) = 8.5 cm


[ KELOMPOK I ]

Tinggi lumpur (V2) = 0,4 cm

Kadar lumpur V2 / (V1+V2) x 100 % = 4.49 %

2.6 PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT HALUS


Menentukan kadar air agregat dengan cara pengeringan. Kadar air agregat

adalah perbandingan antara berat air yang terkandung dalam agregat dengan

berat agregat dalam keadaan kering. Nilai kadar air ini digunakan untuk koreksi

takaran air dalam adukan beton yang disesuaikan dengan kondisi agregat di

lapangan.

2.6.2 PERALATAN


[ KELOMPOK I ]

d. Timbangan dengan ketelitian 0,1 % dari berat contoh.

e. Oven yang suhunya dapat diatur sampai (110 ± 5) °C.

f. Talam logam tahan karat berkapasitas cukup besar bagi tempat pengeringan

contoh benda uji.

2.6.3 BAHAN


batasan menurut tabel berikut ini:

Tabel. 5. Berat agregat yang diuji minimum berdasarkan ukuran maksimum

agregat.

No.Ukuran Maksimum

Agregat

Berat Minimum

Agregat yang diuji

1 6.30 mm (1/4”) 0.50 kg

2 9.50 mm (3/8”) 1.50 kg

3 12.70 mm (0.5”) 2.00 kg

4 19.10 mm (3/4”) 3.00 kg

5 25.40 mm (1.0”) 4.00 kg

6 38.10 mm (1.5”) 6.00 kg

7 50.80 mm (2.0”) 8.00 kg

8 63.50 mm (2.5”) 10.00 kg

9 76.20 mm (3.0”) 13.00 kg

10 88.90 mm (3.5”) 16.00 kg


g. Berat talam ditimbang dan dicatat (W1).

h. Benda uji dimasukkan ke dalam talam, dan kemudian berat talam dan berat

benda uji ditimbang. Beratnya dicatat (W2).

i. Berat benda uji dihitung : W3 = W2 - W1

j. Contoh benda uji bersama talam dikeringkan dalam oven pada suhu (110 ± 5)

°C sampai mendapat bobot tetap.

k. Setelah kering, contoh ditimbang dan dicatat berat benda uji beserta talam

(W4).

l. Berat benda uji kering dihitung : W5 = W4 – W1


[ KELOMPOK I ]

2.6.5 PERHITUNGAN

Kadar air agregat = x 100%

W3 = berat contoh semula (gram)

W5 = berat contoh kering (gram)

Diketahui :

W1 : 135gram

W2 : 1135 gram

W3 : W2 – W1 = 1135 – 135 = 1000 gram

W4 : 1128 gram

Ditanya :

Kadar air agregat…..?

Dijawab :

W5 = W4 – W1

= 1128 -135

= 993

Kadar air agregat =

= 0.7 %

2.6.6 PEMBAHASAN

Beton adalah campuran yang menyatu dari agregat kasar dan halus, semen dan

air. Semakin encer suatu adukan beton, maka kekuatan yang dihasilkannya akan

semakin kecil. Namun jika adukannya menggunakan takaran yang akurat, maka

kekuatan yang dihasilkan akan memuaskan.

Oleh karena itu, diperlukan takaran air yang akurat agar keenceran campuran

beton dapat diatur. Untuk itu, perlu pengujian terhadap kandungan air yang

terkandung pada agregat kasar dan agregat halus. Sehingga takaran air yang

digunakan dapat sesuai.


[ KELOMPOK I ]

Metode pengujian ini sebagai pegangan dalam pengujian untuk menetukan besar

kadar air agregat dan tujuannya untuk memperoleh angka persentase dari kadar

air. Kadar air agregat adalah besarnya perbandingan antara berat air yang

dikandung agregat dengan agregat dalam keadaan kering, dinyatakan dalam

persen. Hasil pengujian ini dapat digunakan dalam pekerjaan : perencanaan

campuran dan pengendalian mutu beton, perencanaan campuran dan

pengendalian mutu pengerasan jalan.

Keadaan kandungan air didalam agregat dapat dibedakan menjadi beberapa

tingkat :

a. Kering tungku, benar-benar tidak berair dan ini berarti dapat secara penuh

menyerap air.

b. Kering udara, butir-butir agregat kering permukaannya tetapi mengandung

sedikit air didalam porinya. Oleh karena itu agregat dalam tingkat ini masih

dapat sedikit mengisap air.

c. Jenuh kering muka, pada tingkat ini tidak ada air dipermukaan tetapi butir-

butirnya berisi air sejumlah yang dapat diserap. Dengan demikian butir-

butiran agregat pada tahap ini tidak menyerap dan juga tidak menambah

jumlah air bila dipakai dalam campuran adukan beton.

d. Basah, pada tingkat ini butir-butir banyak mengandung air, baik dipermukaan

maupun didalam butiran,sehingga bila dipakai untuk campuran akan memberi

air.

2.6.7 KESIMPULAN

Dari hasil perrcobaan yang telah dilakukan didapat kadar air pada agregat halus

yang beratnya 1000 gram adalah 0,7 %. Jadi hasilnya kurang memenuhi standar

kadar air agregat halus yang disyaratkan yaitu sebesar 3% - 5%.


[ KELOMPOK I ]






Nama No. Mahasiswa



[ KELOMPOK I ]






7. Parlan 1007121570





TABEL PELAKSANAAN PRAKTIKUM


PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT HALUS


Tgl. Pelaksanaan : 30 Oktober 2009 Jenis Contoh : Agregat Halus

Pelaksana : Kelompok III Untuk : Sampel

Ukuran Agregat = - mm


[ KELOMPOK I ]

Berat Talam (W1) = 135 gram

Berat Talam + Benda Uji (W2) = 1135 gram

Berat Benda Uji (W3) = W2 – W1 = 1000 gram

Berat Benda Uji Kering + Talam (W4) = 1128 gram

Berat Benda Uji Kering (W5) = W4 – W1 = 993 gram

Kadar Air Agregat (W3-W5)/(W3)x100% = 0,7 %

2.7 ANALISIS SPECIFIC GRAVITY DAN PENYERAPAN AGREGAT

HALUS


Menentukan “ bulk dan apparent” specipic grafity dan penyerapan (absorbition)

dari agregat halus menurut prosedur ASTM C128. Nilai ini diperlukan untuk

menetapkan besarnya komposisi volume agregat dalam adukan beton.


[ KELOMPOK I ]

2.7.2 PERALATAN

a. Timbangan dengan ketelitian 0,5 gram yang mempunyai kapasitas minimum

1 kg.

b. Piknometer dengan kapasitas 500 gram.

c. Cetakan kerucut pasir.

d. Tongkat pemadat dari logam untuk cetakan kerucut pasir.

2.7.3 BAHAN

Berat contoh agregat halus disiapkan sebanyak 1000 gram. Contoh diperoleh

dari bahan yang diproses melalui alat pemisah atau cara perempatan.


a. Agregat halus yang jenuh air dikeringkan sampai diperoleh kondisi kering

dengan indikasi contoh tercurah dengan baik.

b. Sebagian dari contoh dimasukan pada ”metal sand cone mold”. Benda uji

dipadatkan dengan tongkat pemadat (tamper). Jumlah tumbukan adalah 25

kali. Kondisi SSD contoh diperoleh, jika cetakan diangkat, butiran-butiran

pasir longsor/runtuh.

c. Contoh agregat halus seberat 500 gram dimasukan kedalam piknometer.

Isilah piknometer dengan air sampai 90% penuh. Bebaskan gelembung-

gelembung udara dengan cara menggoyang-goyangkan piknometer.

Rendamlah piknometer dengan suhu air (73.4 ± 3) oF selama 24 jam.

Timbang berat piknometer yang berisi contoh dan air.

d. Pisahkan contoh benda uji dari piknometer dan keringkan pada suhu

(213-230)oF. Langkah ini harus diselesaikan dalam waktu 24 jam (1 hari).

e. Timbanglah berat piknometer yang berisi air sesuai dengan kapasitas

kalibrasi pada temperature (73,4 ± 3) oF dengan ketelitian 0,1 gram.

2.7.5 PERHITUNGAN

Apparent Specipic Grafity =

Bulk Specipic Grafity kondisi kering =


[ KELOMPOK I ]

Bulk Specific Grafity kondisi SSD =

Persentase (%)penyerapan (absorption) = x 100%

Dimana :

A = berat piknometer

B = berat contoh kondisi SSD

C = berat piknometer + contoh + air

D = berat piknometer + air

E = berat contoh kering

Diketahui :

Berat piknometer : 174 gram

Berat contoh SSD : 500 gram

Berat contoh dalam air : 933 gram

Berat piknometer + air : 669 gram

Berat contoh kering : 415 gram

Berat talam : 118 gram

Ditanya :

Apparent specific gravity…..?

Bulk specific gravity kondisi kering…..?

Bulk specific gravity kondisi SSD…..?

Persentase absorbsi air….?

Dijawab :

Apparent specific gravity =

= 2.74

Bulk specific gravity kondisi kering =

= 1.75

Bulk specific gravity kondisi SSD =

= 2.11


[ KELOMPOK I ]

Persentase absorbsi air =

= 0.2048%

2.7.6 PEMBAHASAN

Berat jenis ialah antara massa padat dan massa cair dengan volume sama pada

suhu yang sama. Berdasarkan berat jenisnya, agregat dibedakan sebagai agregat

normal, agregat berat dan agregat ringan. Agregat normal ialah agregat agregat

yang berat jenisnya antara 2.5 - 2.7, agregat ini biasanya berasal dari agregat

granit, basalt, kuarsa, dan sebagainya. Beton yang dihasilkan berberat jenis

sekitar 2.3 dengan kuat tekan antara 15 MPa sampai 40 MPa. Beton yang

dihasilkan dari agregat normal disebut dengan beton normal.

Agregat berat berberat jenis lebih 2.8 misalnya magnetik, bantes, atau serbuk

berisi besi. Beton yang dihasilkan berberat jenis tinggi (sampai 5), yang efektif

sebagai dinding pelindung sinar radiasi sinar X. Agregat ringan mempunyai

berat jenis kurang dari 2 yang biasanya dibuat untuk non structural, akan tetapi

dapat pula untuk beton struktutral atau blok dinding tembok. Pada umumnya

beton dari agregat ringan, selain bobotnya rendah juga mempunyai sifat tahan

api sebagai bahan isolasi panas yang lebih baik.

2.7.7 KESIMPULAN

Dari hasil percobaan pemeriksaan jenis dan penyerapan air agregat halus dapat

diperoleh :

Apparent specific gravity = 2.74

Bulk specific gravity kondisi kering = 1.75

Bulk specific gravity kondisi SSD = 2.11

Persentase absorbsi air = 0.2048

2.7.8 LAPORAN

Melakukan analisis hasil pengamatan bagi penentuan nilai specific Grafity dan

persentase absorbsi bahan dalam berbagai kondisi.


[ KELOMPOK I ]






Nama No. Mahasiswa







7. Parlan 1007121570






[ KELOMPOK I ]


LABORATURIUM BAHAN KONSTRUKSI


UNIVERSITAS RIAU

PEMERIKSAAN SPECIFIC GRAFIVITY AGREGAT HALUS

No. : ___________________ Sumber Contoh : Bangkinang

Tanggal Terima : 23 Oktober 2010 Jenis Contoh : Agregat halus

Pelaksana : Kelompok I Untuk : Sample

Berat contoh SSD ( A ) = 174 Gram

Berat contoh dalam air ( B ) = 500 Gram

Berat contoh kering udara ( C ) = 933 Gram

Apparent specific gravity = 2,74 Gram

Bulk specific gravity kondisi kering = 1.75 Gram

Bulk specific gravity kondisi SSD = 2,11 Gram

Persentase Absorbsi air x 100% = 0,2048 %


[ KELOMPOK I ]

3.1 PERENCANAAN PERANCANGAN BETON


Menentukan komposisi komponen / unsur beton basah dengan kekuatan tekan

karakteristik dan slump rencana.

3.1.2 PERALATAN

a. Timbangan

b. Peralatan membuat adukan :

- Wadah

- Sendok semen

- Peralatan pengukur slump

- Peralatan pengukur berat volume

3.1.3 PROSEDUR PERCOBAAN

Tabel perhitungan berikut ini digunakan untuk perencanaan komposisi campuran

beton.

3.1.4 CATATAN

1. Tabel-tabel yang digunakan lihat lampiran dibuku ini.

2. Untuk percobaan campuran tidak perlu dibuat 1m³ beton, tetapi dengan

volume yang lebih kecil saja. Sesuaikan dengan banyaknya cetakan yang

akan dibuat dan juga dengan kapasitas molen yang akan digunakan.


[ KELOMPOK I ]






Nama No. Mahasiswa







7. Parlan 1007121570






[ KELOMPOK I ]

TABEL ISIAN PRAKTIKUM

PENETAPAN VARIABEL PERENCANAAN

1 Kategori Jenis Struktur Balok Kolom

2 Kuat tekan karakteristik beton (fc') 350 kg/cm²

3 Standar deviasi ( dengan kegagalan 5% ) 65 kg/cm²

4 Nilai tambah ( k=1.64 ) 1.64 * [3] 106.6 kg/cm²

5 Kuat tekan rata-rata rencana [2] + [4] 456.6 kg/cm²

6 W/C ( Berdasarkan fc') [Tabel II] 0.53

7 Slump rencana [Tabel III] 8 cm

DATA MATERIAL

8 Berat jenis semen 3.15 Kg/m³

9 Berat jenis air 1 Kg/m³

10 Ukuran maksimum Agregat kasar [Tabel IV] 20 mm

11 Specific grafity Agregat Kasar (SSD) 3.5

12 Berat volume Agregat Kasar (Kondisi padat) 1.35 Kg/m³13 Penyerapan air (Absorbsi) Agregat Kasar (%) 2 %14 Kadar air Agregat Kasar (%) 0.6 %

15 Specific grafity Agregat Halus (SSD) 2.75

16 Modulus kehalusan Agregat Halus 2.11

17 Penyerapan air (Absorbsi) Agregat Halus (%) 0.2 %

18 Kadar air Agregat Halus(%) 0.7 %

19 % udara terperangkap 2 %

KOMPOSISI BAHAN

20 Jumlah air [Tabel A] 202 Kg/m³

21 Berat semen [20]/[16] 381 Kg/m³

22 % volume Agregat Kasar [Tabel B] 65 %

23 Berat Agregat Kasar ([22]/100)*[12] 877.595 Kg/m³

24 Volume semen [21]/([8]*1000) 0.12 m³

25 Volume air [20]/([9]*1000) 0.202 m³

26 Volume Agregat Kasar [23]/([11]*1000) 0.25 m³

27 Volume udara terperangkap [19]/100 0.02 m³

28 Volume Agregat Halus 1-([24]+[25]+[26]+[27]) 0.41 m³

29 Berat rencana Agregat Halus [15]*[28]*1000 1128 Kg/m³

KOREKSI BERAT BAHAN

30 Koreksi air adukan dari kondisi Agregat Kasar [13]-[14] 1.4 %

31 Tambahan air dari kondisi Agregat Kasar [30]*[23] 1.23 Kg

32 Koreksi air adukan dari kondisi Agregat Halus [17]-[18] -0.5 %

33 Tambahan air dari kondisi Agregat Halus [32]*[29] -0.5 Kg


[ KELOMPOK I ]

KOMPISISI AKHIR untuk 1m³ BETON

34 Berat semen [21] 381 Kg

35 Berat air [20]+[31]+[33] 203.6 Kg

36 Berat Agregat Kasar [23]-[31] 876.27 Kg

37 Berat Agregat Halus [29]-[33] 1128.5 Kg

Adapun perhitungan perencanaan campuran beton untuk membuat sample dengan tiga

cetakan berbentuk silinder :

Volume wadah = πr2t

= 3.14 (7.5)2 (30)

= 5298.75 cm3

= 0.00529875 m3

Untuk tiga cetakan = 0.00529875 x 3

= 0.01589625 m3

Berat semen = 0.01589625 x 381 x 1.3

= 7.87 kg

Berat air = 0.01589625 x 203.6 x 1.3

= 4.2 kg

Berat kerikil = 0.01589625 x 876.27 x 1.3

= 18.1 kg

Berat pasir = 0.01589625 x 1128.5 x 1.3

= 23.3 kg


[ KELOMPOK I ]

3.1.5 PELAKSANAAN CAMPURAN

Setelah ditetapkan unsur campuran prosedur praktikum untuk pelaksanaan

campuran beton adalah sebagai berikut :

a. persiapkan bahan campuran sesuai dengan rencana berat pada wadah

terpisah.

b. Persiapkan wadah yang cukup menampung volume beton basah rencana.

c. Masukkan agregat kasar dan agregat halus kedalam wadah.

d. Dengan menggunakan sekop atau alat pengaduk, lakukan pencampuran

agregat.

e. Tambahkan semen pada agregat campuran dan ulangi proses pencampuran,

sehingga diperoleh adukan kering agregat dan semen yang merata.

f. Tuangkan 1/3 jumlah air total kedalam wadah, dan lakukan pencampuran

sampai terlihat konsistensi adukan yang merata.

g. Tambahkan lagi 1/3 jumlah air kedalam wadah dan ulangi proses untuk

mendapatkan konsistensi adukan.

h. Lakukan pemeriksaan slump.

i. Apabila nilai slump telah mencapai nilai rencana, lakukan pembuatan benda

uji slinder beton. Jika belum tercapai slump yang diinginkan, tambahkan

sisa air dan lakukan pengadukan kenbali.

j. Lakukan perhitungan berat jenis beton.

k. Buatlah benda uji slinder atau kubus sesuai dengan petunjuk. Jumlah benda

uji ditetapkan berdasarkan volume adukan.

l. Lakukan pencatatan hal-hal yang menyimpang dari perencanaan, terutama

pemakaian jumlah air dan nilai slump.


[ KELOMPOK I ]

3.2 PEMERIKSAAN SLUMP BETON


Menentukan ukuran derajat kemudahan pengecoran adukan beton basah / segar.

3.2.2 PERALATAN

a. Cetakan berupa krucut terpancung dengan diameter bagian bawah 20 cm,

bagian atas 10 cm dan tinggi 30 cm.bagian atas dan bawah cetakan terbuka.

b. Tongkat pemadat dengan diameter 16 mm, panjang 60 cm.ujung dibulatkan

dan sebaiknya bahan tongkat dibuat dari baja tahan karat.

c. Pelat logam dengan permukaan rata dan kedap air.

d. Sendok cekung.

3.2.3 BAHAN

Contoh beton segar sesuai dengan isi cetakan


a. Cetakan dan plat dibasahi dengan kain basah.

b. Letakan cetakan diatas plat.

c. Isilah cetakan sampai penuh dengan beton segar dalan 3 lapis. Tiap lapis kira-

kira 1/3 isi cetakan. Setiap lapis dipadatkan dengan tingkat pemadat sebanyak

25 tusukan secara merata. Tongkat pemadat harus masuk tepat sampai lapisan

bagian bawah tiap-tiap lapisan. Pada lapisan pertama, penusukan bagian tepi

dilakukan dengan tongkat dimiringkan sesuai dengan kemiringan dinding

cetakan.

d. Setelah selesai pemadatan, ratakan permukaan benda uji dengan tongkat,

tunggu selama setengah menit, dan dalam jangka waktu ini semua kelebihan

beton segar disekitar cetakan harus dibersihkan.

e. Cetakan diangkat perlahan-lahan tegak lurus keatas.

f. Balikkan cetakan dan letakan disamping benda uji.

g. Ukurlah slump yang terjadi dengan menentukan perbedaan tinggi cetakan

dengan tinggi rata-rata dari benda uji.


[ KELOMPOK I ]

3.2.5 PERHITUNGAN

Nilai slump = tinggi cetakan – tinggi rata-rata benda uji.

Diketahui :

Tinggi cetakan : 30cm

Tinggi rata-rata benda uji : 24cm

Ditanya :

Nilai slump…..?

Dijawab :

Nilai slump = tinggi cetakan – tinggi rata-rata benda uji

= 30 – 24

= 6 cm

3.2.6 PEMBAHASAN

Percobaan slump (slump test) adalah suatu cara untuk mengukur kelecakan

adukan beton, yaitu kecairan atau kepadatan adukan yang berguna dalam

pengerjaan beton. Percobaan ini menggunakan alat-alat seperti kerucut abrams,

tongkat baja dan mistar ukur.

Nilai slump yang didapat adalah besar penurunan dari adukan beton tersebut.

Dari cara percobaan ini dapat diketahui bahwa lebih cair adukan, akan

memperoleh nilai slump yang lebih besar. Semakin besar nilai slump yang

didapatkan, semakin mudah mengerjakan betonnya, akan tetapi kekuatan

betonnya akan semakin berkurang. Sebaliknya nilai slump yang terlalu rendah

juga tidak bagus kekuatan betonnya. Sehingga dalam pembuatan beton, niali

slump perlu diperhitungkan agar mendapatkan kuat tekan yang maksimal.


[ KELOMPOK I ]

3.2.7 KESIMPULAN

Dari percobaan yang dilakukan didapatkan nilai slump 6 cm. Hasil ini sesuai

dengan nilai slump yang diinginkan yaitu 2.5 -10 cm.

3.2.8 LAPORAN

Laporkan hasil pengukuran hasil slump dalam satuan cm.

3.2.9 CATATAN

Untuk mendapatkan hasil yang lebih teliti lakukan dua kali pemeriksaan untuk

adukan yang sama, yang kemudian nilai slump yang diukur = hasil rata-rata

pengamatan.


[ KELOMPOK I ]

3.3 PEMBUATAN DAN PERSIAPAN BENDA UJI


Membuat benda uji untuk pemeriksaan kekuatan beton.

3.3.2 PERALATAN

a. Cetakan slinder, diameter 15cm dan tinggi 30cm atau cetakan kubus.

b. Tongkat pemadat diameter 16mm, panjang 60cm dengan ujung dibulatkan.

Sebaiknya dibuat dari baja tahan karat.

c. Bak pengaduk beton kedap air atau mesin pengaduk.

d. Timbangan dengan ketelitian 0,3% dari berat contoh.

e. Mesin tekan yang kapasitas sesuai dengan kebutuhan.

f. Satu set alat pelapis (capping).

g. Peralatan tambahan : ember, sekop, sendok perata dan talam.

3.3.3 PROSEDUR PENCETAKAN

a. Benda-benda uji (slinder atau kubus) harus dibuat dengan cetakan yang sesuai

dengan bentuk benda uji. Cetakan disapu sebelumnya dengan vaselin, atau

lemak, atau minyak, agar mudah nanti dilepaskan dari beton cetakan.

b. Adukan beton diambil langsung dari wadah adukan beton dengan

menggunakan ember atau alat lainnya yang tidak menyerapkan air. Bila

dirasakan perlu bagi konsistensi adukan, lakukan pengadukan ulang sebelum

dimsukan kedalam cetakan.

c. Padatkan dalam adukan cetakan, sampai permukaan adukan beton mengkilap.

d. Isilah catakan dengan adukan beton dalam 3 lapis, tiap-tiap lapis dipadatkan

dengan 25 tusukan secara merata. Pada saat melakukan pemadatan lapisan

pertama, tongkat pemadat tidak boleh mengenai dasar cetakan. Pada saat

pemadatan lapisan kedua serta ketiga tongkat pemadat boleh masuk antara

25,4mm kedalam lapisan dibawahnya. Setelah selesai pemadatan, ketuklah

sisi cetakan perlahan-lahan sampai rongga bekas tusukan tertutup. Ratakan

pemukaan beton dan tutuplah segera dengan bahan yang kedap air dan tahan

karat. Kemudian biarkan beton dalam cetakan selama 24 jam dan tempatkan

ditempat yang bebas dari getaran.

e. Setelah 24 jam, bukalah cetakan dan keluarkan benda uji.


[ KELOMPOK I ]

f. Rendamlah benda uji dalam bak perendam berisi air yang telah memenuhi

persyaratan untuk perawatan(curing), selama waktu yang dikehendaki.

3.3.4 PERSIAPAN PENGUJIAN

a. Ambillah benda uji yang mau ditentukan kekuatannya tekannya dari bak

perendam. Dengan kain lembab, bersihkan kotoran yang menempel.

b. Tentukan berat dan ukuran benda uji.

c. Untuk benda uji berbentuk slinder, lapislah (capping) permukaan atas dan

bawah benda uji dengan mortar belarang dengan prosedur sebagai berikut:

- Lelehkan mortar belerang di dalam pot peleleh (melting pot) sampai suhu

kira-kira 130 VC.

- Tuangkan belerang cair kedalam cetakan pelapis (capping plate) yang

dinding dalamnya telah dilapisi gemuk tipis-tipis. Diamkan sampai mortar

belerang cair menjadi keras.

- Dengan cara yang sama lakukan pelapisan pada permukaan yang lainnya.

3.3.5 CATATAN

a. Untuk benda uji berbentuk kubus ukuran 20 x 20 x 20 cm, cetakan diisi

dengan adukan beton dalam 2 lapis, tiap-tiap lapisan dipadatkan dengan 29

kali tusukan.

b. Untuk benda uji berbentuk kubus ukuran sisi 15 x 15 x 15 cm, cetakan diisi

dengan adukan dalam 2 lapis. Tiap-tiap lapisan dipadatkan dengan 32 kali

tusukan. Tongkat pemadat yang digunakan mempunyai diameter 10mm

dengan panjang 30cm.

c. Benda uji berbentuk kubus tidak perlu dilapisi.

d. Pemeriksaan kekuatan tekan hancur beton biasanya pada umur 3, 7, 14, dan

28 hari.


[ KELOMPOK I ]

3.4 PEMERIKSAAN KEKUATAN TEKAN BETON


Menentukan kekuatan tekan beton berbentuk silinder yang dibuat dan dirawat

(cured) di laboratorium. Kekuatan tekan beton adalah perbandingan beban

terhadap luas penampang beton.

3.4.2 PERALATAN

Mesin penguji kuat tekan beton.

3.4.3 PENGUJIAN

a. Ambil benda uji dari tempat perawatan.

b. Letakan benda uji pada mesin tekan secara sentries.

c. Jalankan mesin tekan. Tekanan harus dinaikkan berangsung-angsur dengan

kecepatan berkisar antara 6 s/d 4 kg/cm³ perdetik.

d. Lakukan pembebanan sampai benda uji menjadi hancur dan catatlah beban

maksimum hancur yang terjadi selama pemeriksaan benda uji.

e. Lakukan proses (a), (b), (c) dan (d) sesuai dengan jumlah benda uji yang akan

ditetapkan kekuatan tekan karakteristiknya.

3.4.4 PERHITUNGAN

Kekuatan tekan beton = (Kg/cm²)

P = Beban maksimum (Kg)

A = Luas penampang benda uji (cm²)

3.4.5 LAPORAN

1. Laporan pemeriksaan kekuatan tekan beton dalam tabel

2. Buat grafik perbandingan kuat tekan dengan umur beton.

3.4.6 CATATAN


[ KELOMPOK I ]

Dari kelengkapan mesin uji, selain dari data beban yang dicatat, dapat juga

diiperoleh grafik antara beban tekan dan regangan.


NO TANGGALUMUR

(hari)

BENDA

UJI

BERAT

(kg)

KUAT

TEKAN

KUAT

TEKAN

28 hari

1 7-Nov-09 7 hari slinder 12.08 225 -

2 14-Nov-09 14 hari slinder 12.465 400 -

3 30-Nov-09 28 hari slinder 12.526 410 410

3.4.7 PEMBAHASAN

Kuat tekan beton adalah bebas persatuan luas yang menyebabkan benda uji

beton hancur bila dibebani gaya tekan tertentu, yang dihasilkan oleh mesin

tekan.

Kekuatan beton mempunyai kecendrungan yang bervariasi dari adukan.

Besar variasi itu tergantung pada berbagai faktor, antara lain: variasi mutu

bahan (agregat), variasi cara adukan, serta keterampilan dan stabilitas

pekerja. Atas adanya variasi kekuatan itu, maka diperlukan pengawasan

terhadap mutu agar diperoleh kuat tekan betonnya hampir seragam dan

memnuhi kuat tekan yang disarankan.

Cara pengawasan mutu dilakukan dengan mengambil benda uji (slinder atau

kubus) dari adukan yang dibuat sehingga mencerminkan mutu beton selama

proses pembuatan beton berlangsung.

3.4.8 KESIMPULAN

1. Nilai kuat tekan beton yang diuji sesuai dengan bertambahnya umur

beton tersebut

2. hasil pengujian ternyata memenuhi mutu yang telah direncanakan


[ KELOMPOK I ]

TABEL-TABEL UNTUK MIX

DESAIN


[ KELOMPOK I ]

TABEL II. Hubungan antara W/C ratio dengan kekuatan tekan beton

Kekuatan tekan beton umur 28 hari

(kg/cm2)

Nilai rata-rata W/C

420 0,41

350 1,53

280 0,62

210 0,73

140 0,89

Keterangan :

Nilai pada tabel II. Diatas berdasarkan atas ukuran agregat kasar diameter 2.5

cm.

Untuk ukuran agregat kasar yang >2.5 cm dengan W/C pada tabel II diatas akan

didapat kuat tekan beton yang lebih rendah.


[ KELOMPOK I ]

TABEL III. Ukuran slump yang dianjurkan untuk berbagai jenis kontruksi

No URAIANSLUMP (cm)

Maksimum Minimum

1 Dinding, plat pondasi dan pondasi telapak

beton bertulang

8.00 2.50

2 Pondasi tapak tidak bertulang, kaison, dan

konstruksi dibawah tanah

8.00 2.50

3 Pelat, balok, kolom, dan dinding 10.00 2.50

4 Perkerasan jalan 8.00 2.50

5 Pembetonan massal 5.00 2.50

Keterangan :

Nilai pada tabel diatas berlaku untuk pemadatan menggunakan alat penggetar.

Untuk cara pemadatan yang lain, nilai-nilai pada tabel diatas dapat dinaikkan 2.50

cm lebih besar.


[ KELOMPOK I ]

TABEL IV. Ukuran maksimum agregat kasar

Ukuran agregat maksimum digunakan harus memenuhi ketentuan :

1. 1/5 lebih kecil atau sama dari ukuran terkecil dimensi struktur.

2. 1/3 lebih kecil atau sama dari tebal plat lantai.

3. ¾ lebih kecil atau sama dari jarak bersih tulang, berkas tulangan atau berkas

klabel pratekan.

TABEL A. Jumlah berat air perlu untuk setiap m3 betondan udara yang terperangkap

untuk berbagai slump dan ukuran maksimum agregat.

Parameter penentu :

Slump

Ukuran maksimum agregat

Berat air

SLUMP

(cm)

Berat air (kg/m3) beton untuk ukuran agregat berbeda

10 mm 12.5 mm 20 mm 25 mm 38 mm 50 mm 75 mm 150mm

2.5-5 208 199 187 179 163 154 142 125

7.5-10 228 217 202 193 179 169 157 136

15-17 243 228 214 202 187 178 169 -

Prosentase udara (%) yang ada dalam unit beton

3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.30 0.20

Prosentase udara terperangkap


[ KELOMPOK I ]

TABEL B. Persentase volume agregat kasar dibandingkan dengan satuan volume beton

untuk fine modulus agregat halus (pasir) tertentu.

Parameter penentu :

Ukuran maksimum agregat

Fine modulus agregat halus

Ukuran maksimum

agregat kasar (mm)

Persentase volume agregat halus dibandingkan dengan satuan volume

beton untuk fine modulus agregat halus (pasir) tertentu

2.40 2.60 2.80 3.00

10.0 50 48 46 44

12.0 59 57 55 53

20.0 66 64 62 60

25.0 71 69 67 65

37.5 75 73 71 69

50.0 78 76 74 72

75.0 82 80 78 76

150.0 87 85 83 81


[ KELOMPOK I ]

Keterangan :

Nilai fine modulus yang tidak ada pada tabel diatas, dapat dicari dengan

interpotasi.

Volume pada tabel B berdasarkan kondisi agregat kasar dalam keadaaan kering

muka.

Untuk mendapatkan adukan yang lebih kenyal harga pada tabel diatas dapat

dikurangi sampai 10%.

Untuk mendapatkan adukan yang kurang kenyal harga pada tabel diatas dapat

ditambah sampai 10%


[ KELOMPOK I ]

DOKUMENTASI

BAB I

PEMERIKSAAN AGREGAT KASAR

1.1 PROSEDUR PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT KASAR1. Berat Volume Lepas Agregat Kasar


Timbang dan catatlah berat wadah Masukan benda uji sampai penuh dan ratakan dengan mistar perata

[ KELOMPOK I ]

2. Berat Volume Padat Agregat Kasar (dengan cara penusukan)


Timbang dan catatlah berat wadah yang telah berisi agregat

Timbang dan catatlah berat wadah Masukan benda uji sampai ke dalam wadah dalam tiga lapis yang sama tebal

[ KELOMPOK I ]

1.2 ANALISIS SARINGAN AGREGAT KASAR


Lakukan penusukan untuk pemadatan sebanyak 25 kali secara

merata


Masukan agregat dalam oven Siapkan seperangkat saringan

[ KELOMPOK I ]

1.3 PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT KASAR


Masukan agregat kasar yang sudah di oven dan guncangkan

saringan selama 15 menit

Pisahkan seperangkat saringan tersebut

Timbang & catat masing-masing agregat yang sudah diayak

Timbang & catat berat talam (W1) Timbang agregat

[ KELOMPOK I ]

1.4 ANALISIS SPECIFIC-GRAFITY DAN PENYERAPAN AGREGAT

KASAR


Masukan agregat ke dalam talam dan timbang beratnya (W2)

Masukan agregat berserta talam ke dalam oven

Dinginkan agregat yang sudah di oven

Rendam benda uji Keringkan benda uji (kondisi SSD)

[ KELOMPOK I ]

1.2 PEMERIKSAAN KETAHANAN AUS AGREGAT DENGAN MESIN LOS

ANGELES


Benda uji direndam kembali dan keranjang digoyang-goyangkan

Agregat dikeringkan dalam oven

Agregat ditimbangDinginkan agregat yang sudah di oven

Masukan agregat ke dalam oven Timbang berat talam

[ KELOMPOK I ]


Masukan agregat ke dalam mesin los angeles

Timbang berat talam beserta agregat

AA

AA

Putar mesin los angeles

Saring agregat pada saringan no 12 Keluarkan agregat dari mesin los angeles

[ KELOMPOK I ]

BAB II

PEMERIKSAAN AGREGAT HALUS

2.1 PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT HALUS

1. Berat volume lepas agregat halus


Timbang kembali agregat

Timbang dan catatlah berat wadah

[ KELOMPOK I ]

2. Berat volume agregat halus (dengan cara penusukan)


Timbang dan catatlah berat wadah

Masukan benda uji sampai penuh dan ratakan dengan mistar perata


Masukan benda uji sampai ke dalam wadah dalam tiga lapis yang sama tebal

[ KELOMPOK I ]

2.2 ANALISIS SARINGAN AGREGAT HALUS


Pisahkan seperangkat saringan

Masukan Agregat dalam oven Siapkan seperangkat saringan

Masukan agregat ke dalam saringan


Lakukan penusukan untuk pemadatan sebanyak 25 kali secara

merata

[ KELOMPOK I ]

2.3 PEMERIKSAAN BAHAN LOLOS SARINGAN NO 200 & NO 16


Timbang agregat yang sudah diayakMasukan agregat ke dalam wadah

Tuangkan air cucian beserta agregat ke dalam saringan no. 200 (agregat

halus)

Tuangkan air cucian beserta agregat ke dalam saringan no. 16 (agregat

kasar)

Cuci benda uji agregat terlebih dahulu di dalam wadah

[ KELOMPOK I ]

2.4 PEMERIKSAAN ZAT ORGANIK AGREGAT HALUS


Masukan agregat ke dalam oven Timbang dan catatlah berat agregat kering

Pasir dan larutan NaOH 3% dalam botol yang didiamkan selama 24 jam

[ KELOMPOK I ]

2.5 PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS


Masukkan pasir dan air ke dalam gelas ukur

Gelas dikocok untuk mencuci pasir dari lumpur

[ KELOMPOK I ]

2.6 PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT HALUS


Timbang berat talam Agregat halus

Masukan agregat beserta talam ke dalam oven

Pendinginan agregat halus

Simpan gelas ukur selama 24 jam

[ KELOMPOK I ]

2.7 ANALISIS SPECIFIC GRAVITY AGREGAT DAN PENYERAPAN

AGREGAT HALUS


Timbang agregat halus (kering) tersebut

Agregat halus yang kering

Agregat halus + air pada piknometer (pembebasan gelembung-gelembung udara)

Masukan benda uji dalam oven

Sebagian agregat halus contoh masukan pada metal sand cone mold

[ KELOMPOK I ]

BAB III

PEMBUATAN DAN PEMERIKSAAN BETON

3.1 PERENCANAAN CAMPURAN BETON

3.2 PEMERIKSAAN SLUMP BETON


Timbang berat piknometer yang berisi air

Letakkan cetakan diatas pelat Isi 1/3 demi 1/3 cetakan dengan beton segar,

padatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali

[ KELOMPOK I ]

3.3 PEMERIKSAAN KEKUATAN BETON


Putar-balikan cetakan, dan lakukan pengukuran slump beton

Setelah penuh, ratakan permukaan cetakan, angkat cetakan perlahan

Siapkan benda uji Timbang dan catatlah berat benda uji

Lakukan pembebanan sampai benda uji hancur

Letakkan benda uji pada mesin tekan secara sentris

[ KELOMPOK I ]

LAMPIRAN SNI DAN ASTM


Catatlah beban maksimum hancur

[ KELOMPOK I ]

Standar Nasional Indonesia

1. Nomor SNI : SNI 03-1750-1990

Judul : Mutu dan cara uji agregat beton

Ruang lingkup:

Standar ini menguraikan cara pemeriksaan agregat, dimaksudkan untuk mendapatkan

bahan-bahan campuran beton yang memenuhi syarat, sehingga beton yang dihasilkan

nantinya sesuai dengan yang diharapkan.

2. Nomor SNI : SNI 03-1968-1990

Judul : Metode pengujian analisis saringan agregat kasar dan halus

Ruang lingkup:

Metode ini digunakan untuk menentukan pembagian butir (gradasi) agregat halus dan

agregat kasar dengan menggunakan saringan.

Menjadi Acuan Normatif untuk SNI :

1. SNI 03-6388-2000Spesifikasi agregat tanah lapis pondasi bawah, lapis pondasi

dan lapis permukaan.

2. SNI 03-6474-2000Metode uji penentuan indeks kuat tekan-bebas dari tanah

yang digraut dengan bahan kimia.

3. SNI 03-6474-2000Metode uji penentuan indeks kuat tekan-bebas dari tanah

yang digraut dengan bahan kimia.

4. SNI 13-6790-2002 Metode penyiapan benda uji dari contoh tanah terganggu.


[ KELOMPOK I ]

5. SNI 03-6797-2002Tata cara klasifikasi tanah dan campuran tanah agregat

untuk konstruksi jalan.

6. SNI 03-6811-2002 Spesifikasi bahan pencampur untuk beton semprot.

7. SNI 03-6821-2002Spesifikasi agregat ringan untuk batu cetak beton pasangan

dinding.

8. SNI 03-6877-2002Metode pengujian kadar rongga agregat halus yang tidak

dipadatkan.

9. SNI 03-6888-2002 Tata cara pemeriksaan pengolah campuran aspal.

10 SNI 03-6894-2002Metode pengujian kadar aspal dari campuran beraspal

dengan cara sentrifus.

3. Nomor SNI : SNI 03-1969-1990

Judul : Metode pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat kasar

Ruang lingkup:

Metode ini digunakan untuk menentukan berat jenis curah, berat jenis kering

permukaan jenuh, berat jenis semu dari agregat halus serta angka penyerapan dari

agregat kasar.

4. Nomor SNI : SNI 03-1970-1990

Judul : Metode pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat halus

Ruang lingkup:

Metode ini digunakan untuk menentukan berat jenis curah, berat jenis kering

permukaan jenuh, berat jenis semu, dan angka penyerapan dari pada agregat halus.

SNI revisi :

SNI 1970:2008 (Cara uji berat jenis dan penyerapan air agregat halus)

Lingkup standar menetapkan cara uji berat jenis kering dan berat jenis semu (apparent)

serta penyerapan air agregat halus. Agregat halus adalah agregat yang ukuran

butirannya lebih kecil dari 4,75 mm (No.4). Dalam standar dibahas penggunaan bahan,

pelaksanaan dan peralatan yang berbahaya, dan tidak memasukkan masalah

keselamatan yang berkaitan dengan penggunaannya. Dalam perhitungan berat jenis

curah kering, berat jenis curah, berat jenis semu dan perhitungan penyerapan air,


[ KELOMPOK I ]

menggunakan rumus yang telah ditetapkan. Laporan hasil perhitungan berat jenis dibuat

dengan ketelitian 0,01 yang terdekat dan penyerapan dengan ketelitian 0,1%. Perkiraan

ketelitian yang digunakan dalam cara uji ini berdasarkan AASHTO T 84 (2004)

Material Reference Laboratory Reference Sample Program.


1. SNI 03-6877-2002Metode pengujian kadar rongga agregat halus yang tidak

dipadatkan.

2. SNI 03-6889-2002 Metode pengambilan contoh agregat.

3. SNI 13-6717-2002 Prosedur persiapan berat contoh sebanyak 1 kg.

5. Nomor SNI : SNI 03-1971-1990

Judul : Metode pengujian kadar air agregat

Ruang lingkup:

Metode ini digunakan untuk menentukan besarnya kadar agregat.

6. Nomor SNI : SNI 03-1972-1990

Judul : Metode pengujian slump beton

Ruang lingkup:

Metode ini digunakan untuk menentukan besarnya slump beton (concrete slump).

SNI revisi :

SNI 1972:2008 (Cara uji berat slump beton).

Cara uji ini meliputi penentuan nilai slump beton, baik di laboratorium maupun di

lapangan. Nilai-nilai yang tertera dinyatakan dalam satuan internasional (SI) dan

digunakan sebagai standar. Standar ini tidak memasukkan masalah keselamatan yang

berkaitan dengan penggunaannya. Pengguna standar ini bertanggung jawab untuk

menyediakan hal-hal yang berkaitan dengan keselamatan dan kesehatan serta peraturan

dan batasan-batasan dalam menggunakan standar ini. Catatan dalam tulisan standar ini

memuat materi penjelasan. (tidak termasuk apa yang tercantum dalam tabel- tabel dan

gambar-gambar) tidak boleh dipertimbangkan sebagai persyaratan dari standar.


1. SNI 03-6818-2002 Spesifikasi bahan kering bersifat semen, cepat mengeras,


[ KELOMPOK I ]

dalam kemasan untuk perbaikan beton.

2. SNI 03-2834-2000 Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal.

7. Nomor SNI : SNI 03-1973-1990

Judul : Metode pengujian berat isi beton

Ruang lingkup:

Metode ini digunakan untuk menentukan nilai berat isi agregat agar mempermudah para

pengguna mengetahui proporsi yang sesuai dalam pencampuran beton.

8. Nomor SNI : SNI 03-1974-1990

Judul : Metode pengujian kuat tekan beton

Ruang lingkup:

Metode ini digunakan untuk menentukan kuat tekan (compressive strength) beton

dengan benda uji berbentuk silinder yang dibuat dan dimatangkan (curring) di

laboratorium maupun di lapangan.


1. SNI 03-6429-2000Metode pengujian kuat tekan beton silinder dengan cetakan

silinder di dalam tempat cetakan

2. SNI 03-2492-2002 Metode pengambilan dan pengujian beton inti.

3. SNI 03-6805-2002

Metode pengujian untuk mengukur nilai kuat tekan beton

pada umur awal dan memproyeksikan kekuatan pada umur

berikutnya

4. SNI 03-6809-2002 Tata cara estimasi kekuatan beton dengan metode maturity.

5. SNI 03-6818-2002Spesifikasi bahan kering bersifat semen, cepat mengeras,

dalam kemasan untuk perbaikan beton.

6. SNI 06-6867-2002Spesifikasi abu terbang dan pozolan lainnya untuk

digunakan dengan kapur.

7. SNI 03-6898-2002 Tata cara pelaksanaan pengambilan dan pengujian kuat


[ KELOMPOK I ]

tekan beton inti.

9. Nomor SNI : SNI 03-2417-1991

Judul : Metode pengujian keausan agregat dengan mesin abrasi Los Angeles.

Ruang lingkup:

Metode ini digunakan untuk mengetahui angka keausan yang dinyatakan dengan

perbandingan antara berat bahan aus lolos saringan No. 12 terhadap berat semula (%).

SNI revisi :

SNI 2417:2008 (Cara uji keausan agregat dengan mesin abrasi Los Angeles).

Metode pengujian ini meliputi prosedur untuk pengujian keausan agregat kasar dengan

ukuran 75 mm (3 inci) sampai dengan ukuran 2,36 mm (saringan No.8) dengan

menggunakan mesin abrasi Los Angeles.




2. SNI 03-2494-2002 Spesifikasi agregat beton penahan radiasi

3. SNI 03-6750-2002Spesifikasi bahan laburan aspal satu lapis (burtu) dan bahan

laburan aspal dua lapis (burda).

4. SNI 03-6751-2002 Spesifikasi bahan lapis penetrasi makadam.

10. Nomor SNI : SNI 03-2493-1991

Judul : Metode pembuatan dan perawatan contoh uji beton di laboratorium

Ruang lingkup:

Metode ini digunakan untuk pembuatan dan perawatan benda uji beton di laboratorium

agar memenuhi syarat.


1. SNI 03-6430.1-2000Metode pengujian kuat tekan graut untuk beton dengan

agregat praletak di laboratorium.

2. SNI 03-6431-2000Metode pengujian waktu alir beton berserat dengan kerucut

uji slump yang dibalik.


[ KELOMPOK I ]

3. SNI 03-6451-2000 Metode pengujian kuat lentur adukan semen hidrolik.

4. SNI 03-6468-2000Tata cara perencanaan campuran beton berkekuatan tinggi

dengan semen portland dan abu terbang.

5. SNI 03-2491-2002 Metode pengujian kuat tarik belah beton.

6. SNI 03-6805-2002

Metode pengujian untuk mengukur nilai kuat tekan beton

pada umur awal dan memproyeksikan kekuatan pada umur

berikutnya.

7. SNI 03-6809-2002 Tata cara estimasi kekuatan beton dengan metode maturity.

8. SNI 03-6813-2002

Tata cara pembuatan silinder dan prisma uji untuk

menentukan kekuatan dan densitas beton agregat praletak di

laboratorium

9. SNI 03-6818-2002Spesifikasi bahan kering bersifat semen, cepat mengeras,

dalam kemasan untuk perbaikan beton

10 SNI 03-6880-2002 Spesifikasi beton struktural

11. Nomor SNI : SNI 03-2458-1991

Judul : Metode pengambilan contoh campuran beton segar

Ruang lingkup:

Metode ini digunakan untuk mendapatkan contoh beton segar yang dapat mewakili

seluruh adukan beton.

SNI revisi :

SNI 2458:2008 (Tata cara pengambilan contoh uji beton segar).

Tata cara ini mencakup prosedur pengambilan contoh uji beton segar yang mewakili

produk beton untuk menentukan kualitas beton sesuai persyaratan. Pengambilan contoh

uji mencakup beton segar yang diproduksi dengan mesin pengaduk (mixer) stasioner,

paving-mixer (penghampar) dan truk pencampur, serta pengambilan dari peralatan

pengangkut (agitator dan non-agitator truck) yang digunakan untuk mengangkut beton

yang dicampur secara terpusat.


1. SNI 03-6431-2000 Metode pengujian waktu alir beton berserat dengan kerucut


[ KELOMPOK I ]

uji slump yang dibalik.

2. SNI 03-6868-2002Tata cara pengambilan contoh uji secara acak untuk bahan

konstruksi.

3. SNI 03-6880-2002 Spesifikasi beton struktural.

12. Nomor SNI : SNI 03-2816-1992

Judul : Metode Pengujian Kotoran organik dalam pasir untuk campuran mortar

dan beton

Ruang lingkup:

Metode ini digunakan dalam pekerjaan pengendalian mutu agregat.

13. Nomor SNI : SNI 03-3416-1994

Judul : Metode pengujian partikel ringan dalam agregat

Ruang lingkup:

Metode ini untuk menentukan besarnya kadar partikel ringan dalam agregat.

14. Nomor SNI : SNI 03-4142-1996

Judul : Metode pengujian jumlah bahan dalam agregat yang lolos saringan

No. 200 (0,075 MM)

Ruang lingkup:

Metode ini digunakan untuk menghitung besarnya presentase jumlah bahan dalam

agregat yang lolos saringan No. 200 (0,075 mm). Banyaknya bahan yang lolos saringan

nomor 200 sesudah agregat dicuci sampai air cucian jernih. Identitas benda uji ditulis.

Benda uji ditimbang dicuci di lewatkan di saringan, dihitung yang lolos dan yang

tertahan.




2. SNI 03-6417-2000 Spesifikasi semen-tanah untuk bendungan urugan.

3. SNI 03-6877-2002 Metode pengujian kadar rongga agregat halus yang tidak


[ KELOMPOK I ]

dipadatkan.

15. Nomor SNI : SNI 03-4433-1997

Judul : Spesifikasi beton siap pakai

Ruang lingkup:

Persyaratan dan ketentuan teknis beton siap pakai dalam bentuk beton segar.

Persyaratan bahan, peralatan produksi, cara memproduksi, pengangkutan dan

penyerahan beton siap pakai, informasi yang perlu diberikan oleh produsen, persyaratan

pengambilan contoh dan pengujian..


1. SNI 03-6880-2002 Spesifikasi beton struktural.

16. Nomor SNI : SNI 03-2834-2000

Judul : Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal

Ruang lingkup:

Standar ini menetapkan tata cara pembuatan rencana campuran beton normal yang

meliputi persyaratan umum dan persyaratan teknis perencanaan proporsi campuran

beton untuk digunakan sebagai salah satu acuan bagi para perencana dan pelaksana

dalam merencanakan proporsi campuran beton tanpa menggunakan bahan tambah untuk

menghasilkan mutu beton sesuai dengan rencana. Dalam standar ini dijelaskan

persyaratan-persyaratan dan cara pengerjaan rencana campuran beton normal.

SNI ini merevisi :

SNI 03-2834-1992 (Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal).

Tata cara ini digunakan untuk merencanakan proporsi campuran beton tanpa

menggunakan bahan tambahan. Tujuannya untuk mendapatkan proporsi campuran yang

dapat menghasilkan mutu beton sesuai dengan rencana.

Acuan Normatif SNI :

1. SNI 03-1750-1990 Mutu dan cara uji agregat beton.

2. SNI 03-1972-1990 Metode pengujian slump beton.

3. SNI 03-2914-1992 Beton bertulang kedap air, Spesifikasi.



[ KELOMPOK I ]

1. SNI 03-3449-2002Tata cara perancangan campuran beton ringan dengan

agregat ringan.

2. SNI 7392:2008

Tata cara perencanaan dan pelaksanaan bangunan gedung

menggunakan panel jaring kawat baja tiga dimensi (PJKB-

3D) las pabrikan.

17. Nomor SNI : SNI 03-6369-2000

Judul : Tata cara pembuatan benda uji silinder beton

Ruang lingkup:

Standar ini menetapkan peralatan, bahan dan prosedur untuk pembuatan kaping silinder

beton segar dengan semen murni, adukan semen dan silinder keras serta beton inti

dengan adukan gypsum berkekuatan tinggi atau adukan belerang (dalamSI). Tata cara

tidak mengatur hal-hal yang berkaitan dengan keamanan, bila ada maka harus

dihubungkan dengan pemakaiannya.

SNI revisi :

SNI 6369:2008 (Tata cara pembuatan kaping untuk benda uji silinder beton).

18. Nomor SNI : SNI 03-2492-2002

Judul : Metode pengambilan dan pengujian beton inti

Ruang lingkup:

Standar ini menetapkan metode pengambilan dan pengujian betin inti yang meliputi

cara pengambilan beton inti, persiapan pengujian dan penentuan kuat tekannya, metode

ini tidak memberikan panduan penentuan pemboran beton inti atau lokasi pengeboran,

dan tidak dilengkapi prosedur interpretasi hasil kuat tekan beton inti. Standar ini

menjelaskan pengambilan beton inti, pemeriksaan, uji kuat tekan, hasil dan pelaporan

hasil pengujian.

SNI ini merevisi :

SNI 03-2492-1991 (Metode pengambilan contoh benda uji beton inti).

Acuan Normatif SNI :

1. SNI 03-1974-1990 Metode pengujian kuat tekan beton

2. SNI 03-2491-1991 Metode pengujian kuat tarik - belah beton


[ KELOMPOK I ]

19. Nomor SNI : SNI 03-6414-2002

Judul : Metode pengujian alat laboratorium

Ruang lingkup:

Dalam standar ini dibahas penggunaan bahan, pelaksanaan dan peralatan yang

berbahaya, dan tidak memasukkan masalah keselamatan yang berkaitan dengan

penggunaannya. Peralatan yang digunakan: 1) Timbangan, 2) Piknometer, 3) Cetakan,

terbuat dari baja tebal 0,8 mm berbentuk frustum kerucut, 4) Batang penumbuk, 5)

Oven yang mampu memanaskan sampai temperature 110º±5ºC, 6) Alat pengukur

temperature, dengan ketelitian pembacaan 1ºC, dan 7) Alat bantu lain.

20. Nomor SNI : SNI 03-6815-2002

Judul : Tata cara mengevaluasi hasil uji kekuatan beton

Ruang lingkup:

Standar ini menetapkan tata cara mengevaluasi kekuatan beton meliputi, variasi-variasi

dalam kekuatan beton, perilaku beton, metode pengujian, analisa data kekuatan dan

kriteria. Contoh uji beton tergantung pada mutu material, pembuatan dan kontrol dalam

pengujiannya, perbedaan kekuatan dapat ditemukan dari dua penyebab utama yang

berbeda. Perbedaan dalam perilaku kekuatan yang terbentuk dari campuran beton dan

bahan penyusunnya.

21. Nomor SNI : SNI 03-6820-2002

Judul : Spesifikasi agregat halus untuk pekerjaan adukan dan plesteran dengan

bahan dasar semen

Ruang lingkup:

Standar ini membahas tentang : bentuk dan ukuran, unsur perusak, sifat fisis, dan fungsi

agregat halus dalam adukan dan plesteran yang digunakan untuk dinding luar maupun

dalam. Agregat halus adalah agregat dengan besar butir maksimum 4,76 mm berasal

dari alam atau hasil olahan. Agregat halus dalan plesteran dan adukan berfungsi

sebagai : bahan pengisi, penahan penyusutan, dan penambah kekuatan.

22. Nomor SNI : SNI 03-6868-2002

Judul : Tata cara pengambilan contoh uji secara acak untuk bahan konstruksi


[ KELOMPOK I ]

Ruang lingkup:

Standar ini menetapkan tata cara pengambilan contoh uji secara acak untuk bahan

konstruksi, yang meliputi penentuan lokasi atau waktu yang tepat dalam pengambilan

contoh. Bahan contoh yang diambil mencakup bahan dari ban berjalan atau aliran

bahan, bahan perkerasan terpasang ditempat, bahan dari truk bermuatan. Deskripsi alat

pengambilan contoh uji, ukuran contoh uji, atau penambahan contoh uji harus merujuk

pada metode standar yang sesuai yang disebutkan dalam standar ini. Ketentuan dalam

standar ini tidak dimaksudkan untuk menyelesaikan semua masalah keselamatan.

Pemakai standar ini bertanggung¬jawab untuk menerapkan cara-cara keamanan dan

kesehatan tertentu, dan menentukan terlebih dahulu batas-batas penerapan aturan yang

digunakan.

American Standard Testing and Material

23. No. ASTM : ASTM C29

Title : Unit weight and voids in aggregate

(Metode pengujian berat volume agregat)

Scope :

Test method ASTM C29 covers the determination of unit weight in a compacted or

loose condition and calculated voids in fine, coarse, or mixed aggregates based on the

same determination. This test method is often used to determine unit weight values that

are necessary for use for many methods of selecting proportions for concrete mixtures.

References :

1. ASTM C127 Specific Gravity and Absorption of Coarse Aggregate

2. ASTM C12 Specific Gravity and Absorption of Fine Aggregate

3. ASTM C125 Terminology Relating to Concrete and Concrete Aggregates

4. AASHTO T19 Unit Weight and Voids in Aggregates


Title : Standard Specifications for Concrete Aggregates

(Mutu dan cara uji agregat beton)


[ KELOMPOK I ]

Scope :

This test method covers the determination of standard specifications for concrete

aggregates. This test method is often used to determine the quality from aggregates and

to get proportions for concrete mixtures.


Title : Compressive strength of cylindrical concrete specimens

(Pengujian kuat tekan beton dengan benda uji berbentuk silinder)

Scope :

This ASTM test method covers the determination of the unconfined compressive

strength of cylindrical concrete specimens. The test method consists of applying a

compressive axial load to molded cylinders (or cores) at a rate which is within a

prescribed range until failure occurs. The compressive strength of the specimen is

calculated by dividing the maximum load attained during the test by the cross-sectional

area of the specimen..

References :

1. ASTM C617 Capping Cylindrical Concrete Specimens

2. ASTM C192Making and Curing Concrete Test Specimens in the

Laboratory


Title : Flexural strength of concrete

(Metode pengujian kuat tekan beton)

Scope :

This ASTM test method covers the determination of the flexural strength of concrete

using a simple beam with third-point loading. The results are calculated and reported as

the modulus of rupture.

References :

1. ASTM C496 Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete Specimens

2. ASTM C39 Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens


[ KELOMPOK I ]

3. ASTM C192Making and Curing Concrete Test Specimens in the

Laboratory


Title : Materials finer than 75 mm (No. 200) sieve in mineral aggregates by

washing (Metode pengujian jumlah bahan dalam agregat yang lolos

saringan No. 200)

Scope :

This test method covers the determination of the particle size distribution of finer than

75 mm (No. 200).

References :

1. AASHTO T 11Materials finer than 75 mm (No. 200) sieve in mineral aggregates

by washing


Title : Specific gravity and absorption of coarse aggregate

(Metode pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat kasar)

Scope :

Test method ASTM C127 covers the determination of specific gravity and absorption of

coarse aggregate. The specific gravity may be expressed as bulk specific gravity,

saturated-surface-dry bulk specific gravity (SSD), or apparent specific gravity.

References :

1. ASTM C566 Total Moisture Content of Aggregate by Drying


Title : Specific gravity and absorption of fine aggregate

(Metode pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat halus)

Scope :

Test method ASTM C128 covers the determination of bulk, SSD specific gravity, and

apparent specific gravity, and absorption of fine aggregate. The bulk and apparent


[ KELOMPOK I ]

specific gravity are defined according to ASTM E12, while absorption is defined in

ASTM C125.

References :

1. ASTM E12Definitions of Terms Relating Density and Specific Gravity

of Solids, Liquids, and Gases

2. ASTM C125 Terminology Relating to Concrete and Concrete Aggregates

3. ASTM C566 Total Moisture Content of Aggregate by Drying


Title : Resistance to degradation of small-size coarse aggregate by abrasion

and

impact in the Los Angeles machine

(Metode pengujian keausan agregat dengan mesin abrasi Los Angeles)

Scope :

This test method covers a procedure for testing sizes of coarse aggregate smaller than 1-

1/2 inch (37.5 mm) for resistance to degradation using the Los Angeles testing machine.

References :

1. ASTM C535Resistance to Degradation of Large-Size Coarse Aggregate

by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine

2. ASTM E11 Specification for Wire-Cloth Sieves for Testing Purposes


Title : Sieve analysis of fine and coarse aggregates

(Metode pengujian analisis saringan agregat kasar dan halus)

Scope :

This test method covers the determination of the particle size distribution of fine and

coarse aggregates by sieving. A weighed sample of dry aggregate is separated through a

series of sieves of progressively smaller openings for determination of particle size

distribution.


[ KELOMPOK I ]

References :

1. ASTM E11 Specification for Wire Cloth Sieves for Testing Purposes

2. ASTM C33 Standard Specifications for Concrete Aggregates

3. ASTM C125Standard Terminology Relating to Concrete and Concrete

Aggregates

4. AASHTO T27 Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates


Title : Slump of hydraulic cement concrete

(Metode pengujian slump beton)

Scope :

Test method ASTM C143 covers the determination of slump of hydraulic cement

concrete. This test used to determine and measure how hard and consistent a given

sample of concrete is before curing. The concrete slump test is, in essence, a method of

quality control. For a particular mix, the slump should be consistent. The slump test has

witnessed many technological advances, and some countries even perform the test using

automated machinery.

References :

1. ASTM C 1362 The K-Slump Test

2. ASTM C 1170 The Vebe consistometer for roller-compacted concrete

3. AASHTO T 119Standard Test Method for Slump of Hydraulic-Cement

Concrete

4. BS EN 12350-4 The British compacting factor test

5. DIN 1048-1 The German flow table test

(Metode pembuatan dan perawatan benda uji beton di laboratorium)

Scope :

This ASTM practice covers procedures for making and curing test specimens of

concrete in the laboratory under accurate control of materials and test conditions using

concrete that can be consolidated by rodding or vibration. This practice also makes


[ KELOMPOK I ]

reference to typical plastic concrete tests such as the a) slump test, b) the unit weight,

yield, and air content by gravimetric means, and c) the air content by pressure meter.

DAFTAR PUSTAKA

Amirudin, Nursyafril. 1982. Pedoman Konstruksi Beton. Bandung: PEDC.

Alex Kurniawandy, dkk. 2009. Bahan Bangunan, Material for Structures TSS-1101.

Pekanbaru.

Mulyono, Tri. 2005. Teknologi Beton. Yogyakarta: Penerbit ANDI.

[email protected]

http://civilx.unm.edu/laboratories_ss/pcc/spgrav.htm

http://en.wikipedia.org/wiki/Concrete

http://en.wikipedia.org/wiki/Concrete_slump_test

http://www.wsdot.wa.gov/fasc/EngineeringPublications


http://www.wsdot.wa.gov/fasc/EngineeringPublications

http://en.wikipedia.org/wiki/Concrete_slump_test

http://en.wikipedia.org/wiki/Concrete

http://civilx.unm.edu/laboratories_ss/pcc/spgrav.htm

mailto:[email protected]

File Bahan Bangunan 2010

Documents

Transcript of File Bahan Bangunan 2010