EVALUASI PROSES PENGOLAHAN LIMBAH CAIR

INDUSTRI DI PT UNILEVER INDONESIA,Tbk

HPC-L FACTORY CIKARANG

Oleh :

AGUS TRIYANTO

331410096

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI PELITA BANGSA

BEKASI

2018

i

ii

iii

KATA PENGANTAR

Puji syukur atas kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan

hidayah-Nya yang telah memberikan banyak kesempatan, sehingga Saya dapat

menyelesaikan laporan Skripsi ini dengan baik.

Dalam penyusunan laporan ini, Saya menyadari sepenuhnya bahwa

selesainya laporan Skripsi ini tidak terlepas dari dukungan, semangat, serta

bimbingan dari berbagai pihak, baik bersifat moril maupun materil, oleh karena-

Nya, Saya ingin menyampaikan ucapan terima kasih antara lain kepada :

1. Dr.Ir.Supriyanto,M.P, Sebagai Ketua STT Pelita Bangsa yang

memfasilitasi dengan kebijakan-kebijakan-Nya.

2. Dodit ardiatma,S.T.,M.sc. selaku kepala program studi Teknik Lingkungan

dan Dosen pembimbing skripsi yang telah bersedia untuk meluangkan

waktu dan pikiran untuk membimbing serta memberi masukan dan motivasi

dalam penyusunan skripsi ini.

3. Nisa Nurhidayanti, S.Pd..,M.T, Nurilman Ilyas, S.T..,M.M Selaku Dosen

penguji skripsi atas kritik dan saran yang membangun dalam

menyempurnakan penyusunan skripsi ini.

4. Kepada keluarga terutama istri, ibu dan bapak, kakak dan adik yang selalu

mendukung dan menjadi penyemangat saya.

5. Teman-teman TL14.F.2 yang sama-sama berjuang dan saling

menyemangati.

6. Semua pihak yang tidak tersebutkan nama-Nya satu persatu.

Penyusunan Laporan Skripsi ini disusun dengan sebaik-baiknya, namun

masih terdapat kekurangan didalam penyusunan laporan Skripsi ini, oleh karena

itu saran dan kritik yang sifatnya membangun dari semua pihak sangat

diharapkan, tidak lupa harapan saya laporan Skripsi ini dapat bermanfaat bagi

pembaca serta dapat menambah ilmu pengetahuan bagi Saya.

iv

DAFTAR ISI

HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS ... Error! Bookmark not defined.

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii

DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv

DAFTAR TABEL ................................................................................................ vi

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vi

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1

1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................... 3

1.3 Batasan Masalah ............................................................................................ 3

1.4 Tujuan ............................................................................................................ 3

1.5 Manfaat .......................................................................................................... 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... 5

2.1 Limbah ........................................................................................................... 5

2.1.1 Definisi Limbah ...................................................................................... 5

2.1.2 Jenis Karakteristik Limbah ..................................................................... 5

2.2 Limbah Cair ................................................................................................... 6

2.2.1 Definisi Limbah Cair .............................................................................. 6

2.2.2 Sumber Limbah Cair ............................................................................... 6

2.2.3 Komposisi Air Limbah ........................................................................... 6

2.2.4 Karakteristik Limbah Cair ...................................................................... 7

2.2.5 Minimisasi Limbah Cair ....................................................................... 12

2.2.6 Pengolahan Limbah Cair ...................................................................... 13

2.2.7 Klasifikasi Pengolahan Limbah Cair .................................................... 13

2.2.8 Limbah Cair Industri Deterjen .............................................................. 15

2.2. 9 Pengolahan Limbah Cair Deterjen ....................................................... 16

2.2.10 Metode Pengambilan Sampel Limbah ............................................... 19

2.3 Sumber Dan Karakteristik Limbah cair .................................................... 19

v

2.4 Area Timbulan Limbah ............................................................................. 21

2.5 Proses Pengolahan Limbah Cair ............................................................... 22

BAB III METODE PENELITIAN .................................................................... 33

3.1 Objek Penelitian ......................................................................................... 33

3.2 Waktu Penelitian ......................................................................................... 34

3.3 Tahapan Penelitian ...................................................................................... 34

3.4 Metode Pengumpulan Data ........................................................................ 35

3.4.1 Data Primer .......................................................................................... 35

3.4.2 Data Sekunder ...................................................................................... 35

3.5 Parameter Penelitian ................................................................................... 35

3.6 Evaluasi Bak Equalisasi .............................................................................. 35

3.7 Metode Sampel ............................................................................................ 36

3.7.1 Alat dan Bahan...................................................................................... 37

3.8 Variabel Penelitian ...................................................................................... 40

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 41

4.1 Masalah Timbulan Limbah ......................................................................... 41

4.1.1 Evaluasi Bak Equalisasi ........................................................................ 41

4.2 Analisis Nilai pH ......................................................................................... 45

4.3 Analisis Nilai TSS ....................................................................................... 47

4.4 Analisis Nilai TDS ...................................................................................... 49

4.5 Analisis Nilai COD ..................................................................................... 52

BAB V PENUTUP ............................................................................................... 54

5.1 Kesimpulan ................................................................................................. 55

5.2 Saran ........................................................................................................... 55

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 56

LAMPIRAN ......................................................................................................... 58

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Sistem Pengolahan Limbah ................................................................. 14

Tabel 4. 1 Flow Rate limbah dalam m3/jam ........................................................42

Tabel 4. 2 Data Perencanaan Bak Equalisasi ....................................................... 44

Tabel 4. 3 Hasil perhitungan Dimensi bak Equalisasi ......................................... 45

Tabel 4. 4 Perbandingan sebelum dan sesudah Evaluasi ..................................... 45

Tabel 4. 5 Data Analisis Nilai pH ........................................................................ 46

Tabel 4. 6 Data Analisis TSS ............................................................................... 48

Tabel 4. 7 Data Analisis TDS .............................................................................. 49

Tabel 4. 8 Analisis COD bulan januari 2018 ....................................................... 52

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. 1 Latar Belakang Skripsi ...................................................................... 2

Gambar 2. 1 Komposisi air Limbah ( Sugiharto, 1987).........................................7

Gambar 2. 2 Bagan Alir Produksi dan Timbulan Limbah ................................... 22

Gambar 2. 3 Flow Proses Pengolahan Limbah WWTP PT.Unilever .................. 23

Gambar 2. 4 Screening pada bak collecting ......................................................... 25

Gambar 2. 5 Flow meter....................................................................................... 26

Gambar 2. 6 Bak Equalisasi ................................................................................ 26

Gambar 2. 7 Filtrat/Lumpur Dari Filter Press ..................................................... 29

Gambar 2. 8 Bak Aerasi ....................................................................................... 30

Gambar 2. 9 Bak Clarifier ................................................................................... 31

Gambar 2. 10 Aliran air di AWS ......................................................................... 32

Gambar 2. 11 Mesin AWS ................................................................................... 32

Gambar 3. 1 Tabel Waktu Tahapan Penelitian....................................................34

Gambar 3. 2 Diaram Alir Pelaksanaan Penelitian .............................................. 35

Gambar 3. 3 Sample Limbah ............................................................................... 37

Gambar 4. 1 Grafik hubungan Q dengan Q rata-rata ............................................43

Gambar 4. 2 Grafik Selisih Fluktuasi .................................................................. 44

vii

Gambar 4. 3 Grafik Analisis Nilai pH ................................................................ 47

Gambar 4. 4 Grafik Analisis TSS ....................................................................... 49

Gambar 4. 5 Gafik Analisis TDS ........................................................................ 51

Gambar 4. 6 Grafik Analisis Influent COD ........................................................ 54

Gambar 4. 7 Grafik Analisis Efluent COD .......................................................... 54

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

PT. Unilever Indonesia yang berada dalam kawasan Industri Jababeka

(KIJA) dalam pengelolaan limbah harus mengacu pada tata tertib Jababeka atau

mengacu pada Baku Mutu Jababeka (BMJ) karena limbah hasil olahan WWTP

Unilever akan dialirkan menuju WWTP Jababeka oleh karena itu Nilai Efluent

limbah PT. Unilever tidak boleh melebihi BMJ karena jika melebihi BMJ PT.

Unilever akan terkena Extra carge.

PT. Unilever Indonesia,Tbk yang memiliki pengolahan limbah cair (Waste

Water Treatment Plant) yang cukup besar yang terbagi dalam 3 factory yaitu

HPC-Liquid factory,Foods & Ice cream Factory dan Personal care (skin) factory.

Proses pengolahan yang digunakan pada WWTP di bagiatas 4 bagian

yaitu; 1). Zona pengumpulan limbah pada bak collecting, 2). Zona Reaksi pada

kolam aerasi, dimana terjadi reaksi antara lumpur aktif dan oksigen, 3). Zona

Pengendapan terjadi di bak sedimentasi 4). Zona Pembuangan pada pipa.

WWTP PT. Unilever Indonesia Tbk HPC- L Factory pertama dibangun

yaitu pada tahun 2007 dengan kapasitas produksi 100 m3/hari yang mana

melayani 3 packing hole (PH),PH 1,PH 2 dan PH 3. Dari tahun 2007 sampai

tahun 2018 jumlah packing hole bertambah menjadi dua yaitu PH 4 dan PH 5,

Dengan bertambahnya packing hole ini mengakibatkan jumlah limbah cair yang

masuk ke WWTP menjadi bertambah baik dalam segi quantitiy maupun variatif

limbahnya.

Dengan kondisi WWTP yang belum diperbaharui mengakibatkan

terjadinya penumpukan limbah yang tidak terkontrol sehingga limbah ditampung

pada banyak bak penampung yang mengakibatkan limbah menjadi terkonsentrasi

dan menjadi pekat sehingga susah untuk diolah, Hal tersebut kemudian

berpengaruh terhadap kondisi kualitas Efluent limbah yang mana Nilai TDS tinggi

dan Nilai COD tidak konsisten.

2

PT. Unilever Indonesia termasuk dalam salah satu Industri yang berada di

Kawasan Industri Jababeka (KIJA), Sesuai dengan pp No 24 Tahun 2009 tentang

Kawasan Industri pada BAB VI Pasal 21 poin 2 Kawasan Industri wajib memiliki

tata tertib yang berkaitan dengan pengelolaan dan dampak lingkungan, Rencana

pengelolaan lingkungan dan rencana pemantauan lingkungan membuat Pt.

Unilever Indonesia Harus berupaya untuk bisa mengolah limbahnya agar sesuai

dengan peraturan pemerintah di atas.

Hirarki dalam peraturan perundang-undangan yang mengatur mengenai

perlindungan dan pengelolaan lingkungan dapat dilihat pada Gambar 1.1. Dimulai

dari UU No 32 tahun 2009 yang masih bersifat umum, kemudian lebih spesifik

lagi yang mengatur perlindungan lingkungan di kawasan industri di atur oleh PP

No 24 Tahun 2009, Kemudian mengerucut pada Industri yang berada di Jawa

barat yang diatur oleh KEPMEN LH Kep-51/MENLH/10/1995 dan SK Gub Jabar

N0 6 tahun 1999. Kemudian mengarah langsung pada PT Unilever Indonesia yang

berada di dalam Kawasan Industri Jababeka (KIJA) membuatnya harus patuh

pada tata tertib KIJA mengenai pembuangan limbah cair industi yang mana harus

sesuai dengan Baku Mutu Jababeka (BMJ).

Gambar 1. 1 Latar Belakang Skripsi

3

1.2 Rumusan Masalah

1. Bagaimana proses pengolahan limbah cair WWTP di PT.Unilever

Indonesia,Tbk HPC-L?

2. Bagaimana kualitas limbah cair pada WWTP di PT.Unilever

Indonesia,Tbk HPC-L?

3. Bagaimana solusi permasalahan timbulan limbah cair di PT. Unilever

Indonesia, Tbk HPC-L ?

1.3 Batasan Masalah

Dalam hal ini, Agar pembahasan tidak terlalu melebar maka penulis

membatasi permasalahan yang akan dibahas dalam laporan ini adalah mengetahui

proses pengolahan limbah cair di WWTP PT.Unilever Indonesia,Tbk Divisi HPC-

Liquid, mengetahui kualitas Efluent limbah di WWTP tersebut dan mengetahui

penyebab timbulan limbah.

1.4 Tujuan

Adapun tujuan dari penelitian ini adalah:

1. Mengetahui proses pengolahan limbah cair WWTP di Pt.Unilever

Indonesia,Tbk Divisi HPC-Liquid.

2. Mengetahui kualitas limbah cair pada WWTP di Pt.Unilever

Indonesia,Tbk Divisi HPC-Liquid.

3. Merumuskan Solusi permasalahan timbulan limbah cair di PT.

Unilever Indonesia, Tbk HPC-Liquid.

1.5 Manfaat

Ada beberapa manfaat yang ingin dicapai dan diharapkan dalam

pelaksanaan penelitian, yaitu :

1. Mahasiswa

Meningkatkan daya penalaran dalam melakukan penelaah, perumusan

serta pemecahan masalah secara praktis dan tepat.

2. Pihak Perusahaan

4

Memperoleh informasi, saran dan ide inovatif-kreatif yang

diharapkan dapat meningkatkan efisiensi dan efektifitas

perusahaan.

3. Civitas Akademik

a. Mengetahui perkembangan terapan atau aplikasi pengolahan

limbah cair (WWTP) baik dari segi desain, proses dan peralatan

yang dapat dijadikan sebagai sumber acuan untuk menyusun materi

tambahan dalam perkembangan ilmu teknik lingkungan.

b. Mendapatkan dan menjumpai kasus yang nantinya dapat digunakan

sebagai contoh dalam pemberian perkuliahan serta dalam melatih

mahasiswa untuk menyelesaikan suatu masalah.

5

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Limbah

2.1.1 Definisi Limbah

Menurut undang-undang Republik Indonesia No.32 Tahun 2009 tentang

Perlindungan dan Pengelolaan Lingkunagn Hidup,Limbah adalah sisa suatu usaha

dan/atau kegiatan.Definisi secara umum,Limbah adalah bahan sisa atau buangan

yang dihasilkan dari suatu kegiatan dan proses produksi, baik pada skala rumah

tangga , industri, pertambangan dan sebagainya. Menurut Peraturan Pemerintah

No.18/1999 Jo PP 85/1999 Limbah didefinisikan sebagai sisa/buangan dari suatu

usaha dan/atau kegiatan manusia sementara Menurut Keputusan Menteri Negara

Lingkungan Hidup Nomor:KEP-51/MENLH/10/1995 Limbah cair adalah limbah

dalam wujud cair yang dihasilkan oleh kegiatan industri yang dibuang ke

lingkungan dan diduga dapat menurunkan kualitas lingkungan.

Limbah adalah buangan yang kehadirannya pada suatu saat dan tempat

tidak memiliki nilai ekonomi.Limbah yang mengandung bahan polutan yang

memiliki sifat racun dan berbahaya dikenal dengan limbah B3, yang dinyatakan

sebagai bahan yang dalam jumlah relatif sedikit tetapi berpotensi untuk merusak

lingkungan hidup dan sumber daya (Ginting,2007).

2.1.2 Jenis Karakteristik Limbah

Berdasarkan nilai ekonominya, limbah dibedakan menjadi limbah yang

mempunyai nilai ekonomi,dan limbah yang tidak memiliki nilai ekonomis.

Limbah yang memiliki nilai ekonomis yaitu limbah dimana dengan melalui suatu

proses lanjut akan memberikan suatu nilai tambah.Limbah non ekonomis adalah

suatu limbah yang walaupun telah dilakukan proses lanjut dengan cara apapun

tidak akan memberikan nilai tambah kecuali sekedar untuk mempermudah sistem

pembuangan. Limbah jenis ini sering menimbulkan masalah pencemaran dan

kerusakan lingkungan (Kristanto, 2002). Menurut Darmono(2001) Berdasarkan

6

karakteristiknya limbah digolongkan menjadi tiga bagian yaitu limbah cair,

limbah padat, dan limbah gas.

2.2 Limbah Cair

2.2.1 Definisi Limbah Cair

Menurut Peraturan Pemerintah RI Nomor 82 Tahun 2001 Tentang

Pengelolaan Kualitas Air dan Pengendalian Pencemaran Air, Limbah cair adalah

sisa dari suatu hasil usaha dan atau kegiatan yang berwujud cair.

Adapun menurut Peraturan Gubernur Provinsi DKI Jakarta No. 122 Tahun

2005, Limbah cair adalah limbah yang berasal dari air sisa kegiatan proses

produksi dan usaha lainnya yang tidak dimanfaatkan kembali.Sedangkan limbah

cair domestik adalah limbah yang berasal dari kegiatan rumah tangga, perumahan,

rumah susun, apartemen, perkantoran, rumah, dan kantor, rumah sakit, mall, pasar

swalayan, hotel, industri, sekolah, baik berupa grey water (air bekas) ataupun

black water (air kotor/tinja).

Secara umum dapat dikemukakan bahwa limbah cair adalah cairan

buangan yang berasal dari rumah tangga dan industri serta tempat-tempat umum

lainnya dan mengandung bahan atau zat yang dapat membahayakan kesehatan

manusia serta menggangu kelestarian lingkungan hidup (Kusnoputranto, 2002).

2.2.2 Sumber Limbah Cair

Beberapa sumber dari air limbah antara lain adalah sebagai berikut

(Kusnoputranto, 2002) :

1. Air limbah rumah tangga (domestik waste water)

2. Air limbah kota praja (municipal waste water)

3. Air limbah industri (Industrial waste water)

2.2.3 Komposisi Air Limbah

Komposisi air limbah tergantung dari sumbernya, tetapi sebagian air

limbah memiliki komposisi 99,99% adalah berupa air sementara 0,1% adalah

sebagai bahan padat, Seperti terlihat pada Gambar 2.1.

7

Bahan padat dalam limbah cair terbagi menjadi dua yaitu bahan padat

organik yang tersusun atas protein,karbohidrat dan lemak serta bahan padat

Anorganik yang terdiri atas butiran garam dan metal.

Gambar 2. 1 Komposisi air Limbah ( Sugiharto, 1987)

Secara umum bahan pencemar limbah cair dapat dikelompokkan dalam 8

jenis utama yaitu :

1. Limbah yang memerlukan oksigen

2. Agen-agen penyebab penyakit

3. Bahan kimia inorganik dan mineral

4. Bahan kimia organik

5. Unsur nutrisi tumbuh-tumbuhan terutama nitrat dan fosfat

6. Sedimen atau endapan

7. Bahan radio aktif

8. Panas

(Kusnoputranto, 1993)

2.2.4 Karakteristik Limbah Cair

Menurut Kusnoputranto (2001), karakteristik limbah cair diketahui dari

berbagai parameter kualitas limbah cair tersebut. Karakteristik Limbah cair

dibedakan atas :

1. Karakteristik Fisik

Bahan padat(0,1%)

fggs%%)

Anorganik

(butiran,garam,

metal )

Air (99,99 %)

Air

Limbah

Organik

[protein (65%)

karbohidrat

(25%)

lemak (10%)]

8

Karakteristik fisik dengan parameter yang penting antara lain :

a. Total Zat padat (total solid)

Kandungan total zat padat dalam limbah cair didefinisikan sebagai

seluruh bahan yang tertinggal dari penguapan pada suhu 1030 C sampai 105

0

C, sedangkan zat padat yang meguap pada suhu tersebut tidak dinyatakan

sebagai zat padat.Total zat padat menurut ukurannya dapat dikelompokkan

atas suspended solid dan filterable solid.Termasuk dalam suspended solid

adalah bila padatan dapat ditahan dengan diameter minimum 1

mikron.Bagian dari suspended solid yang mengendap dalam inhoff cone

disebut settleabel solid yang merupakan taksiran volume lumpur yang dapat

dihilangkan melalui proses sedimentasi.

Filterable solid digolongkan atas colloidal solid dan Dissolved solid

tergolong colloidal solid adalah partikel yang berukuran antara 1 milimikron

hingga 1 mikron.sedangkan Dissolved solid terdiri dari molekul dan ion

organik maupun anorganik yang terkandung dalam air.Koloid ini dapat

dihilangkan dengan cara pengendapan biasa. Atas dasar ventilasi pada suhu

6000 C zat padatan dapat pula dikelompokkan atas Volatile suspended solid

(fraksi organik) yang teroksidasi dan menjadi gas pada suhu tersebut dan

fixed suspended solid (fraksi anorganik) yang tersisa dan tertinggal sebagai

abu.

b. Total Padatan Terlarut (Total Disolved Solids)

Padatan terlarut (dissolve solids) ini terdiri dari berbagai macam

material yanng terlarut di dalam air, diantaranya mineral, garam, logam, serta

anion. Sedangkan Total Dissolved Solids (TDS) merupakan jumlah dari

padatan terlarut yang terdiri garam anorganis (terutama kalsium, magnesium,

potassium, sodium, bicarbonates, chlorides dan sulfates) dan sebagian kecil

jumlah organik lain yang larut dalam air.

c. TSS (Total Suspended Solids)

TSS (Total Suspended Solids) merupakan hasil dari penyaringan

padatan terlarut, yang biasanya merupakan partikel koloid, yang

pengendapannya dilakukan dengan gravitasi.

9

d. Bau

Bau limbah cair tergantung dari sumbernya, bau dapat disebabkan

oleh bahan-bahan kimia, ganggang, plankton atau tumbuhan dan hewan air

baik yang hidup maupun yang mati.

e. Temperatur

Limbah cair mempunyai temperatur lebih tinggi dari pada asalnya.

Tingginya temperatur disebabkan oleh pengaruh cuaca, pengaruh kimia

dalam limbah cair dan kondisi bahan yang dibuang ke dalam saluran limbah.

f. Warna

Warna limbah cair menunjukkan kesegaran limbah tersebut, bila

warna berubah menjadi hitam maka hal itu menunjukkan telah terjadi

pencemaran.

2. Karakteristik Kimia

Sifat kimia ini disebabkan oleh adanya zat-zat organik di dalam limbah

cair yang berasal dari buangan manusia. Zat-zat organik tersebut dapat

menghasilkan oksigen di dalam limbah serta akan menimbulkan rasa dan bau

yang tidak sedap.

Bahan kimia penting yang ada dalam limbah cair pada umumnya dapat

diklasifikasikan sebagai berikut:

a. Kandungan Organik

Pada umumnya berisikan kombinasi dari karbon, hydrogen dan

oksigen. Elemen yang juga penting diantaranya belerang, fosfat dan besi.

Pada umumnya kandungan bahan organik yang dijumpai dalam limbah cair

berisikan 40-60% protein, 25-50% karbohidrat 10% serta lainnya berupa

lemak atau minyak. Jumlah dan jenis bahan organik yang semakin banyak

sebagai contoh dalam pemakaian pestisida pertanian akan mempersulit

pengelolaan limbah cair karena beberapa zat organik tidak dapat diuraikan

oleh mikroorganisme (Metcalf dan eddy, 1991).

Untuk menentukan kandungan organik dalam limbah cair umumnya

dipakai parameter biological oxtgen demand (BOD) dan chemical oxygen

demand (COD).

10

1) BOD (Biological Oxtgen Demand)

BOD adalah banyaknya oksigen yang diperlukan untuk menguraikan

benda organik oleh bakteri aerobik melalui proses biologis (biological

oxidation) secara dekomposisi aerobik (Riady, 1984).

Biological Oxtgen Demand (BOD) adalah suatu analisa empiris yang

mencoba mendekati secara global proses-proses mikrobiologis yang benar-

benar terjadi di dalam air. Angka BOD menggambarkan jumlah oksigen yang

diperlukan oleh bakteri untuk menguraikan (mengoksidasi) hampir semua zat

organik yang terlarut dan sebagian zat-zat organis yang tersuspensi di dalam

air. Pemeriksaan BOD dilakukan untuk menentukan bahan pencemaran akibat

buangan dan untuk merancang sistem pengolahan biologis bagi air yang

tercemar. Prinsip pemeriksaan BOD didasarkan atas mreaksi oksidasi zat

organis dengan oksigen di dalam air, dan proses tersebut berlangsung karena

adanya bekteri. Sebagai hasil oksidasi akan terbentuk karbon dioksida, air,

dan amoniak. Dengan demikian zat organis yang ada di dalam air diukur

berdasarkan jumlah oksigen yang dibutuhkan untuk mengoksidasi zat organis

tersebut (Alaerts dan Santika, 1987).

2) COD (Chemical Oxygen Demand)

Menurut Alaerts dan Santika (1987) Chemical Oxygen Demand

(COD) merupakan analisis terhadap jumlah oksigen yang dibutuhkan untuk

mengoksidasi zat-zat organis yang ada di dalam 1 liter sampel air dengan

menggunakan pengoksidasi KcrO sebagai sumber oksigen. Angka COD yang

didapat merupakan ukuran bagi pencemaran air oleh zat organis, dimana

secara alami dapat dioksidasi melalui proses mikrobiologi yang

mengakibatkan berkurangnya oksigen terlarut di dalam iar.

COD atau kebutuhan oksigen kimiawi adalah jumlah kebutuhan

oksigen yang diperlukan untuk mengoksidasi zat-zat organik. Angka COD

merupakan ukuran bagi pencemaran air oleh zat-zat organik yang secara

alamiah dapat dioksidasi melalui proses mikrobiologis dan mengakibatkan

berkurangnya kandungan oksigen di dalam air. Hasil pengukuran COD dapat

dipergunakan untuk memperkirakan BOD ultimate atau nilai BOD tidak

11

dapat ditentukan karena terdapat bahan-bahan beracun (Mahida, 1984).

Hubungan antara BOD/ COD adalah limbah rumah sakit bisa

mengandung bermacam-macam mikroorganisme tergantung pada jenis rumah

sakit, tingkat pengolahan yang dilakukan sebelum dibuang dan jenis sarana

yang ada (misalnya kandang ternak, laboratorium dan lain-lain).

b. Kandungan Anorganik

1) DO (Dissolve Oxygen)

Yang dimaksud adalah oksigen terlarut yang terkandung di dalam

air, berasal dari udara dan hasil proses fotosintesis tumbuhan air. Oksigen

diperlukan oleh semua makhluk yang hidup di air seperti ikan, udang,

kerang, dan hewan lainnya termasuk mikroorganisme seperti bakteri.

Agar ikan dapat hidup, air harus mengandung oksigen paling

sedikit 5b mg/ liter atau 5 ppm (part per million). Apabila kadar oksigen

kurang dari 5 ppm, ikan akan mati, tetapi bakteri yang kebutuhan oksigen

terlarutnya lebih rendah dari 5 ppm akan berkembang.

Apabila sungai menjadi tempat pembuangan limbah yang

mengandung bahan organik, sebagian besar oksigen terlarut digunakan

bakteri aerob untuk mengoksidasi karbon dan nitrogen dalam bahan

organik menjadi karbondioksida dan air. Sehingga kadar oksigen terlarut

akan berkuramh dengan cepat dan akibatnya hewa-hewan seperti ikan,

udang dan kerang akan mati.

2) pH

Konsentrasi ion hidrogen (pH) merupakan parameter penting

untuk kualitas air dan air limba. pH sangat berperan dalam kehidupan

biologi dan mikrobiologi (Alaerts dan Santika, 1987).

pH sangat berpengaruh dalam proses pengolahan air limbah.

Baku mutu yang ditetapkan sebesar 6-9. Pengaruh yang terjadi apabila

pH terlalu rendah adalah penurunan oksigen terlarut, konsumsi oksigen

menurun, peningkatan aktivitas pernapasan serta penurunan selera

makan. Oleh karena itu, sebelum limbah diolah, diperlukan pemeriksaan

pH serta menambahkan larutan penyangga, agar dicapai pH yang

12

optimal.

3) NH3 (Ammonia)

Ammonia (NH3) merupakan senyawa alkali yang berupa gas tidak

berwarna dan dapat larut salam air. Pada pakar di bawah 1 ppm dapat

dideteksi adanya bau yang menyengat (Plog; Niland dan Quinland,

1996). Ammonia berasal dari reduksi zat organis (HOCNS) secara

mikrobiologis (Hammer, 1996).

Kadar NH3 yang tinggi di dalam air selalu menunjukkan adanya

pencemaran. Dari segi estetika, NH3 mempunyai rasa kurang enak dan

bau sangat menyengat, sehingga kadar NH3 harus rendah, pada air

minum kadar NH3 harus nol dan pada air permukaan harus di bawah 0, 5

mg/1 N (Alaerts dan Santika, 1987).

Efek kesehatan dapat terjadi apabila NH3 telah berubah menjadi

nitrat (NO3) dan nitrit (NO2) yang akan membahayakan kesehatan. Nitrat

dan nitrit dalam jumlah besar dapat menyebabkan gangguan

gastrointetinal, diare bercampur darah yang disisl dengan konvulsi, koma

dan apanila tidak dapat pertolongan mengakibatkan kematian. Keracunan

kronis menyebabkan depresi umum, sakit kepala dan gangguan mental

(Soemirat S. J, 1994).

2.2.5 Minimisasi Limbah Cair

Minimisasi limbah dapat dilakukan dengan cara mereduksi pada sumber

dan melakukan pemanfaatan limbah. Reduksi pada sumber adalah upaya men

gurangi volume, konsentrasi, tingkat bahaya limbah yang dibuang secara langsung

pada sumbernya. Reduksi pada sumber dapat berupa modifikasi bahan baku,

modifikasi proses, teknologi bersih, house keeping dan segresi limbah

(memisahkan limbah menurut komponen dan konsentrasi).

Sedangkan pemanfaatan limbah, yaitu 1) reuse, yaitu limbah digunakan

kembali untuk pengggunaan yang sama tanpa mengalami proses pengubahan; 2)

recycle, yaitu pemanfaatan limbah melalui pengolahan fisik atau kimiawi untuk

menghasilkan produk yang sama atau yang lain, 3) recovery, yaitu pemanfaatan

13

limbah kembali untuk mendapatkan satu atau lebih komponen yang terkandung

dalam air limbah.

2.2.6 Pengolahan Limbah Cair

Jika air limbah yang tidak diolah dibiarkan terakumulasi, maka

dekomposisi material organik yang terdapat dalam air limbah dapat menimbulkan

gas yang berbau busuk. Selain itu juga mengandung mikroorganisme penyebab

penyakit (pathogen) (Metcalf &Eddy Inc,1979).

Tujuan dari pengolahan air limbah adalah untuk mengurangi BOD,

partikel tercampur, dan membunuh mikroorganisme pathogen serta

menghilangkan bahan nutrisi, komponen beracun yang tidak dapat didegradasi

(Sugiharto, 1987). Air limbah diolah dalam unit pengolahan sehingga air

effluentnya bisa dibuang ke badan air tanpa menimbulkan gangguan

(Kusnoputranto, 1997).

2.2.7 Klasifikasi Pengolahan Limbah Cair

Pada prinsipnya metode proses pengolahan limbah dapat diklasifikasikan

dalam 3 jenis proses, yaitu peoses fisika, proses kimia, dan proses biologi.

Seringkali ketiga proses ini dikombinasikan, namun umumnya dapat juga proses

ini dianggap terpisah.Penerapan masing-masing jenis pengolahan limbah,

tergantung pada kualitas air baku dan kondisi fasilitas yang tersedia (Nugro

Rahardjo, 2002). Kontaminan yang umum ditemukan dalam air limbah serta

sistem pengolahan yang sesuai untuk menghilangkannya dapat dilihat pada Tabel

2.1.

14

Tabel 2. 1 Sistem Pengolahan Limbah

KONTAMINAN Sistem Pengolahan Klasifikasi

Padatan tersuspensi Screening dan Communition Fisika

Sedimentasi Fisika

Flotasi Fisika

Koagulasi Kimia/Fisika

Land treatment Fisika

Biodegradable

organiks Lumpur aktif Biologi

Trikling filter Biologi

Rotating biological

contactors Biologi

kolam aerasi Biologi

saringan pasir Fisika/Biologi

Land treatment Fisika/Biologi/Kimia

Pathogens Klorinasi Kimia

Ozonisasi Kimia

Land treatment Fisika

Nitrogen

Suspended-growth

nitrification Biologi

Fixed-film nitrification Biologi

Amonia striping Kimia/fisika

Ion exchange Kimia

Breakpoint khlorinasi Kimia

Land treatment Fisika/Biologi/Kimia

Phospor

Koagulasi garam

logam/Sedimentasi Kimia/fisika

Koagulasi kapur Kimia/fisika

Biological chemical Biologi/kimia

15

phosporus removal

Land treatment Kimia/fisika

Refractory organiks Adsorbsi karbon Fisika

Teritary Ozonation Fisika

Land treatment Fisika

Logam berat Pengendapan kimia Kimia

Ion exchange Kimia

Land treatment Fisika

Padatan Ionorganik

terlarut Ion exchange Kimia

Sumber : Nusa Idaman Said, 2017.

2.2.8 Limbah Cair Industri Deterjen

Deterjen adalah Surfaktant anionik dengan gugus alkil (umumnya C9 –

C15) atau garam dari sulfonat atau sulfat berantai panjang dari Natrium (RSO33-

Na+ dan ROSO43-

- Na+ ) yang berasal dari derivat minyak nabati atau minyak

bumi (fraksi parafin dan olefin). Setelah Perang Dunia II, deterjen sintetik mulai

dikembangkan akan tetapi karena gugus utama surfaktant ABS yang sulit di

biodegradable (diuraikan) maka pada tahun 1965 industri mengubahnya dengan

yang biodegradabel yaitu dengan gugus utama surfaktant LAS. Proses pembuatan

deterjen dimulai dengan membuat bahan penurun tegangan permukaan, misalnya :

p – alkilbenzena sulfonat dengan gugus alkil yang sangat bercabang disintesis

dengan polimerisasi propilena dan dilekatkan pada cincin benzena dengan reaksi

alkilasi Friedel – Craft Sulfonasi, yang disusul dengan pengolahan dengan basa.

Pada umumnya, deterjen mengandung bahan-bahan berikut:

1. Surfaktan (surface active agent) Merupakan zat aktif permukaan yang

mempunyai ujung berbeda yaitu hydrophile (suka air) dan 14

hydrophobe (suka lemak). Bahan aktif ini berfungsi menurunkan

tegangan permukaan air sehingga dapat melepaskan kotoran yang

menempel pada permukaan bahan. Surfaktant ini baik berupa anionic

(Alkyl Benzene Sulfonate/ABS, Linier Alkyl Benzene Sulfonate/LAS,

16

Alpha Olein Sulfonate/AOS), Kationik (Garam Ammonium), Non

ionic (Nonyl phenol polyethoxyle), Amphoterik (Acyl

Ethylenediamines). Chlorbenzene merupakan senyawa kimia yang

bersifat racun dan berbahaya bagi kesehatan (Isminingsih,1972).

2. Builder (Pembentuk) Berfungsi meningkatkan efisiensi pencuci dari

surfaktan dengan cara menon-aktifkan mineral penyebab kesadahan

air. Baik berupa Phosphates (Sodium Tri Poly Phosphate/STPP),

Asetat (Nitril Tri Acetate/NTA, Ethylene Diamine Tetra

Acetate/EDTA), Silikat (Zeolit), dan Sitrat (asam sitrat).

3. Filler (pengisi) Adalah bahan tambahan deterjen yang tidak

mempunyai kemampuan meningkatkan daya cuci, tetapi menambah

kuantitas atau dapat memadatkan dan memantapkan sehingga dapat

menurunkan harga.Contoh Sodium sulfat.

4. Additives adalah bahan suplemen/ tambahan untuk membuat produk

lebih menarik, misalnya pewangi, pelarut, pemutih, pewarna dan

sebagainya yang tidak berhubungan langsung dengan daya cuci

deterjen. Additives ditambahkan lebih untuk maksud komersialisasi

produk. Contoh : Enzyme, Borax, Sodium chloride, Carboxy Methyl

Cellulose (CMC) dipakai agar kotoran yang telah dibawa oleh

deterjen kedalam larutan tidak kembali ke bahan cucian pada waktu

mencuci (anti Redeposisi). Wangi-wangian atau parfum dipakai agar

cucian berbau harum, sedangkan air sebagai bahan pengikat.

2.2. 9 Pengolahan Limbah Cair Deterjen

Menurut Arief, M. Latar (2012), Pengolahan limbah Deterjen dengan

memanfaatkan teknologi pengolahan dapat dilakukan dengan cara fisika, kimia,

dan biologis atau gabungan dari ketiga sistem pengolahan tersebut. Berdasarkan

sistem unit operasinya teknologi pengolahan limbah diklasifikasikan menjadi unit

operasi fisik,unit operasi kimia, dan unit operasi biologi.Sedangkan bila dilihat

dari tingkatan perlakukan pengolahan maka sistem pengolahan limbah

diklasifikasikan menjadi pre treatment, Primary treatment, Secondary treatment,

dan Teritary treatment system setiap tingkatan treatment terdiri pula atas sub-sub

17

treatment yang satu dengan yang lain berbeda.

1. Pre treatment

Pengolahan pendahuluan digunakan untuk memisahkan padatan

kasar,mengurangi ukuran padatan, memisahkan minyak atau lemak, dan

proses menyetarakan fluktuasi aliran limbah pada bak penampung.

Unit yang terdapat dalam pengolahan pendahuluan adalah:

a. Saringan ( bar screen )

b. Pencacah ( communitor )

c. Bak pengendap pasir (grit chamber )

d. Penangkap lemak dan minyak (skimer and grease trap)

e. Bak penyetaraan (equalization basin)

2. Primary treatment

Pengolahan tahap pertama bertujuan untuk mengurangi kandungan

padatan tersuspensi melalui proses pengendapan (sedimentation ). Pada

proses pengendapan partikel padat dibuiarkan mengendap di dasar tangki.

Bahan kimia biasanya ditambahkan untuk menetralisasi dan meningkatkan

kemampuan pengurangan padatan tersuspensi. Dalam Unit pengurangan

BOD dapat mencapai 35 % sedangkan suspended solid berkurang sampai

60%.

3. Secondary treatment

Pengolahan kedua ini mencangkup proses biologi untuk

mengurangi bahan-bahan organik melalui mikroorganisme yang ada di

dalamnya.Pada proses ini sangat dipengaruhi oleh banyak faktor antara

lain jumlah air limbah, tingkat krkotoran, jenis kotoran yang ada, dan

sebagainya. Reaktor pengolahan lumpur aktif (ativated sludge ) dan

saringan penjernihan biasanya dipergunakan dalam tahap ini.Pada proses

penggunaan lumpur aktif, maka air limbah yang telah lama ditambahkan

pada tangki aerasi dengan tujuan untuk memperbanyak jumlah bakteri

secara cepat agar proses biologis dalam menguraikan bahan organik

berjalan lebih cepat. Lumpur aktif tersebut dikenal sebagai MLSS ( Mized

Liquiour Suspended Solid I ), dalam proses biologis ada dua hal yang

18

penting yaitu :

a. Proses penambahan oksigen

b. Pertumbuhan bakteri dalam bak reaktor

4. Teriary treatment

Pengolahan tahap ke tiga disamping masih dibutuhkan untuk

menurunkan kandungan BOD juga dimaksudkan untuk menghilangkan

senyawa fosfor dengan bahan kimia sebagai koagulan, menghilangkan

senyawa nitrogen melalui proses amonia stripping menggunakan udara

ataupun nitrifikasi-denitrifikasi dengan memanfaatkan reaktor biologis,

menghilangkan sisa bahan organik dan senyawa penyebab warna melalui

proses absorbsi menggunakan karbon aktif, menghilangkan padatan

terlarut melalui pertukaran ion, osmosis balik maupun elektrodialisis.

Menurut Soeparman (2002), ada beberapa tahap pengolahan

lanjutan antara lain:

a. Proses pemekatan yang bertujuan mengurangi kadar air yaitu dengan

cara pengapungan.

b. Proses stabilisasi yang menggunakan proses biologis,baik secara aerob

maupun anaerob.

c. Proses pengaturan/conditioning yang bertujuan untuk mengurangi

kadar air dengan cara penggumpalan yang menggunakan polimer

d. Proses pengurangan air yang bertujuan untuk mengurangi kadar air

dari lumpur

e. Proses penyaringan yang menggunakan bak pengering

f. Proses pembuangan yang dapat dilakukan di laut atau di tanah

g. Pembunuhan bakteri yang bertujuan untuk mengurangi atau

membunuh mikroorganisme patogen yang ada di air limbah.

19

2.2.10 Metode Pengambilan Sample Limbah

Menurut SNI No 6989.59:2008 tentang air dan limbah – bagian 59 : Metoda

Pengambilan Contoh Air Limbah, Metode pengambilan Sample terbagi atas Tujuh

metode yaitu :

1. Sample sesaat (Grab Sample)

Air limbah yang diambil sesaat pada satu lokasi tertentu

2. Sample Gabungan Waktu

Campuran sample yang diambil dari satu titik pada waktu yang

berbeda, Dengan volume yang sama.

3. Sample Gabungan Tempat

Campuran Sample yang diambil dari titik yang berbeda pada waktu

yang sama, dengan volume yang sama.

4. Sample Gabungan Waktu dan Tempat

Campuran sample yang diambil dari beberapa titik dalam satu

lokasi pada waktu yang berbeda, dengan volume yang sama.

5. Sample Duplikat

Sample yang diambil dari titik pengambilan yang sama dengan

rentang waktu antar pengambilan yang sekecil mungkin, duplikat

sample digunakan untuk menguji ketelitian tata kerja pengambilan

sample.

6. Sample yang diperkaya (Spike sample)

Sample yang ditambah dengan standar yang bersertifikat dalam

jumlah tertentu untuk keperluan pengendalian mutu.

7. Sample yang terbelah (Split Sample)

Sample dikumpulkan dalam satu wadah, dihomogenkan dan

dibagi menjadi dua atau lebih sub sample dan diperlakukan seperti

sample, selanjutnya dikirim ke beberapa laboratorium yang

berbeda

2.3 Sumber Dan Karakteristik Limbah cair

Sumber limbah cair yang dihasilkan oleh PT. Unilever HPC Liquid

sebagian besar terjadi pada beberapa proses antara lain :

20

1. Proses CIP (Cleaning In Pipe) dan pencucian Mixer

CIP adalah proses pembersihan pipa jalur Liquid produk yang menuju

line produksi,CIP dilakukan dengan mencuci pipa dengan air panas dengan

suhu 800 C dengan menggunakan bola Pigging (pigging Syestem), Proses

CIP dilakukan jika terjadi CO (Changes Over ) Variant atau pergantian

produk yang akan di produksi, Air hasil bilasan dari CIP itulah yang akan

menjadi limbah cair yang kemudian ditampung di Wash tank.Di Pabrik

Home and Personal Care Liquid memiliki tiga buah Wash tank yaitu Wash

tank PH 1, Wash tank PH 2&4, dan Wash tank PH 3 yang semuanya

terkoneksi ke WWTP HPC-L.

2. Proses CO (Changes Over )

Saat terjadi CO Variant Di line produksi sisa air bilasan CIP yang

berada di area produksi akan dimasukan kedalam IBC ( Intermediate Bulk

Container ) kemudian akan di kumpulkan di tempat Limbah Loading IBC

untuk diolah di WWTP.

3. Proses Rework

Rework adalah tempat dimana produk hasil proses produksi yang

Reject atau Not Standart diolah kembali, pada proses ini departemen

rework menghasilkan limbah padat dan limbah cair, untuk limbah padat

akan dibuang di TPS HPC-L sedangkan limbah cairnya akan ditampung di

Sumppit yang kemudian akan diteruskan ke WWTP.

4. Proses Tank yard

Tank Yard adalah lokasi dimana terjadi proses penyedotan chemical dari

truk kontainer untuk bahan treatment bagi demin plant, area ini harus rutin

dibersihkan karena menghindari ceceran chemical yang tumpah dari

tangki, air bekas dari pembersihan tersebut kemudian di pompa menuju

WWTP.

5. Proses Produksi Demin plant

Di demin plant terdapat proses treatment air yaitu menghilangkan

mineral – mineral yang terkandung dalam air untuk kebutuhan produksi,

21

pada proses ini Demin menghasilkan limbah air Exregeneration yaitu air

dengan kandungan mineral yang tinggi yang akan disalurkan ke WWTP.

Pabrik Home and Personal care Liquid dibagi dalam 4 Packing

Hole (PH), PH 1 untuk memproduksi Variant personal care khususnya

Sahmpoo, PH 2 dan PH 4 untuk memproduksi variant home care pencuci

piring, pembersih lantai dan pewangi pakaian, PH 3 untuk memroduksi

variant home care khusus pewangi pakaian. Saat proses produksi masing-

masing PH menghasilkan limbah cair dengan dengan nilai COD tinggi

yang berkisar antara 30.000 mg/L hingga 100.000 mg/L. Pada limbah

shampoo dan pewangi pakaian mengandung padatan tersuspensi yang

tinggi, berbusa, dan berwarna abu – abu kebiruan, sedangkan pada limbah

cair pencuci piring dan pembersih lantai mengandung padatan tersuspensi

yang rendah dan berwarna kuning kehijauan. Untuk mengetahui jumlah

timbulan limbah dan jumlah pengolahan limbah di wwtp HPC-L dapat

dilihat pada lampiran 1.

2.4 Area Timbulan Limbah

Jenis limbah PT Unilever Indonesia HPC – Liquid terbagi menjadi dua yaitu

limbah cair dan limbah padat, Limbah cair akan dibuang di WWTP sementara

limbah padat akan dibuan di TPS yang kemudian nanti akan diambil oleh pihak ke

3. PT.Unilever terbagi menjadi 3 Divisi besar penghasil limbah yaitu divisi

packing,divisi proses dan divisi rework untuk mengetahui bagan alir timbulan

limbah dapat dilihat pada gambar 2.2.

Pertama sumber material mentah ( Raw Material) berassal dari gudang

RMS yang berupa packaging dan chemical, Untuk packaging kemudian dikirim

ke departemen produksi untuk kebutuhan produksi, dalam berjalannya proses

produksi devisi ini menghasilkan limbah padat dan cair berupa packaging yang

rusak atau NG (Not Good) yang kemudian dikirim ke TPS Unilever sementara

limbah cairnya dikirim ke rework untuk diseleksi kembali.

Kemudian untuk matrial chemical dikirim ke departemen proses untuk

kebutuhan produksi, departemen inilah sebagai penyumbang limbah cair yang

22

paling dominan. Pada saat proses produksi berlangsung depatermen proses

menghasilkan limbah cair hasil dari proses CIP ( cleaning in pipe ) yang

kemudian dialirkan ke wwtp melalui saluran wash tank, Selain itu departemen

proses juga menghasilkan limbah dari sumpit yaitu air bekas cuci tangan dan

bekas air pel dari pekerja. Di departemen proses juga terdapat devisi air demin

yaitu penyuplai sumber air baku yang mana juga menghasilkan limbah berupa air

exregeneration yang kemudian dialirkan ke WWTP

Gambar 2. 2 Bagan Alir Produksi dan Timbulan Limbah

2.5 Proses Pengolahan Limbah Cair

WWTP dirancang untuk mengolah limbah cair industri supaya kualitas air

olahan sesuai dengan standar yang ditetapkan oleh pemerintah. Proses pengolahan

limbah cair di WWTP HPC Liquid memiliki kapasitas pengolahan 120 m3/hari

atau 0,0013 m3/detik dengan menggunakan tiga jenis proses pengolahan yakni

proses fisika, proses kimia dan proses biologi.. Flow Proses pengolahan WWTP

dapat dilihat pada lampiran 2.

RAW MATERIAL

STORE

(RMS)/SUBSTORE PACKAGING CHEMICAL

PROSES PRODUKSI LIMBAH CAIR

LIMBAH

PADAT

DEMIN

WATER

TREATMENT

LIMBAH CAIR QUALITY REWORK

FINISH

GOOD

LIMBAH CAIR LIMBAH

PADAT

23

Secara Garis Besar Proses pengolahan limbah cair PT Unilever HPC

Liquid dapat di ringkas dan dapat dilihat pada Gambar 2.3, Sesuai dengan Flow

pada Gambar Pertama-tama limbah ditampung dalam bak Equalisasi untuk dijaga

fluktuasinya dan dibuat seragam karakteristik limbahnya kemudian limbah

dipompakan ke bak koagulasi untuk ditreatment dengan formulasi koagulan

setelah itu limbah ditampung di dalam storage yang kemudian dialirkan ke filter

press, Filter press menghasilkan filtrat (lumpur) dan air, Lumpur akan dikirim ke

pihak ke tiga (PT Holcim) sementara airnya dikirim ke control tank 1 kemudian

dipompakan ke bak sedimentasi untuk mengendapkan lumpur yang masih

terbawa. Setelah itu air dialirkan ke bak aerasi untuk dilakukan proses biologi

dengan bantuan bakteri kemudian air limbah dialirkan ke bak sedimentasi 2 dan

control tank 2. Karena kandungan COD yang masih tinggi Kemudian limbah

dilakukan proses polishing di bak Clarifier setelah itu air limbah dialirkan ke

holding tank kemudian ke netral tank yang terakhir kemuidian dialirkan ke AWS.

Gambar 2. 3 Flow Proses Pengolahan Limbah WWTP PT.Unilever

Berdasarkan skema di lampiran 2 dapat dinyatakan bahwa proses

pengolahan limbah cair di PT.Unilever HPC Liquid dilakukan secara terpadu

antara proses Fisika, proses kimia dan proses biologi yang masing-masing

mempunyai beberapa unit pengolahan antara lain :

24

1. Proses Fisika

a) Equalisasi

b) Koagulasi

c) Sedimentasi

d) Filtrasi

2. Proses Kimia

a) Koagulasi

b) Clarifier

3. Proses Biologi

a) Aerasi

Secara lebih rinci masing-masing proses tersebut dapat dirincikan sebagai berikut:

1. Influent

Influent pada wwtp HPC Liquid berupa bak collecting yang terbagi atas

empat bak dengan masing-masing kapasitas yang berbeda yaitu bak sampoo

kapasitas 40 ton, bak pewangi pakaian kapasitas 30 ton, pencuci piring dan

pembersih lantai kapasitas 30 ton dan mix efluent kapasitas 30 ton.

Fungsi dari bak collecting adalah untuk menampung dan mengelompokan

limbah-limbah yang akan diolah ke pengolahan selanjutnya, Terdapat satu petugas

yang berjaga di area bak collecting untuk melakukan pengawasan di area tersebut

sekaligus melakukan pencucian bak IBC.

pada bak colecting juga dilengkapi dengan screening ( Gambar 2.4) untuk

menghilangkan padatan-padatan kasar yang dapat menganggu proses pengolahan

selanjutnya, Padatan kasar disini bisa berupa plastik-plastik robekan kemasan

yang terbawa saat proses Rework terjadi.

Pada area bak collecting disebut juga area pencucian IBC (Intermediate

Bulk Container) yaitu wadah limbah berbentuk kubus dengan kapasitas 1 m3

yang mana limbah akan di buang kemudian dibersihkan karena kotak IBC akan

dipakai kembali oleh Produksi Untuk Proses CIP, Prioritas limbah yang diolah

adalah limbah dari departemen proses atau limbah yang berasal dari waste tank,

Hal ini dikarenakan limbah dari wash tank langsung dihubungkan dengan pipa ke

WWTP jika limbah dari Wash tank tidak segera diolah maka akan mengganggu

25

jalannya proses produksi yaitu saat produksi melakukan Change Over ( CO) atau

proses pergantian variant produksi, karena saat proses CO terjadi jalur pipa akan

dicuci dengan menggunakan air panas yang kemudian didalam pipa terjadi proses

Pigging System untuk menghilangkan bekas liquid/variant yang lama yang

kemudian akan diganti dengan liquid / variant yang baru.

Team Proses sebelum mengalirkan limbah dari Wash Tank terlebih dahulu

harus berkomunikasi dengan petugas di bak Collecting hal ini dilakukan untuk

berjaga-jaga agar saat limbah dialirkan kondisi bak Collecting dalam kondisi tidak

penuh sehingga proses pengaliran limbah bisa lancar dan petugas di bak collecting

bisa memperkirakan berapa jumlah bak yang akan di cuci.

Peran petugas yang berjaga di bak collecting disini sangat penting karena

selain melakukan pengawasan petugas juga harus melakukan pencataan meliputi

besarnya debit limbah yang masuk ke WWTP untuk kemudian dibuat laporan

bulanan.

Gambar 2. 4 Screening pada bak collecting

Pada bak collecting dilengkapi dengan flow meter (Gambar 2.5) yang

setiap shift (8 jam) akan dicek untuk mengetahui jumlah limbah yang masuk ke

WWTP, pada bak Collecting juga dilengkapi dengan feed pump untuk mengirim

limbah ke proses selanjutnya.

26

Gambar 2. 5 Flow meter

2. Equalisasi

Limbah cair yang berasal dari collecting area dipompakan langsung ke bak

equalisasi,fungsi dari bak ini adalah untuk menyeragamkan fluktuasi karakteristik

limbah, Bak ini memiliki panjang 7 meter, lebar 6 meter dan kedalaman 3 meter.

Gambar 2.6 menunjukan Proses penyeragaman karakteristik limbah pada bak

Equalisasi. Agar proses penyeragaman limbah dapat berlangsung dengan baik bak

ini dilengkapi dengan aerator yang berperan untuk melakukan pengadukan dalam

air agar tidak terjadi pengendapan dan meminimalisir timbulnya bau. Dari bak

equalisasi limbah cair dipompakan ke bak koagulasi/ flokulasi dengan sistem

pompa level switch. Di bak Equalisasi dilengkapi dengan flow meter yang mana

setiap shift akan di kontrol untuk mengetahui jumlah influent limbah yang diolah.

Gambar 2. 6 Bak Equalisasi

27

3. Koagulasi/Flokulasi

Limbah dari bak Equalisasi kemudian dipompakan ke tangki

koagulasi/Flokulasi, terdapat dua buah tangki koagulasi berbentuk tabung dengan

kapasitas tangki 4,5 m3. Bak ini memiliki diameter 1,5 m dan tinggi 2,5 m dalam

bak koagulasi terdapat empat tonjolan di setiap sisi baknya hal ini dimaksudkan

agar saat proses pengadukan terjadi gejolak dalm air dan agar terjadi tumbukan

secara sempurna antara limbah dengan koagulan yang dimasukan serta untuk

menghindari aliran air vortex. Proses koagulasi dibagi menjadi dua tahap, Yang

pertama yaitu koagulasi partikel-partikel kotoran menjadi flok-flok yang masih

halus/kecil dengan cara pengadukan cepat segera setelah koagulan dibubuhkan

kemudian tahap selanjutnya adalah proses pertumbuhan flok agar menjadi besar

dan stabil yaitu dengan cara pengadukan lambat pada bak flokulator, Dalam bak

ini juga dilakukan Pengaturan pH limbah agar bersifat netral yaitu dengan

penambahan NaOH (Coustic) dan PAC.

Pada unit koagulasi/flokulasi WWTP HPC Liquid Koagualan yang digunakan

antara lain :

a. Kapur

b. PAC cair

c. PAC Powder

d. Lime

e. NaOH

pembubuhan koagulan dialakukan oleh dosing pump kecuali PAC powder yang

dibubuhkan secara manual oleh petugas dilapangan, Dalam satu shift (8 jam)

satu bak koagulasi dapat melakukan empat kali batching (pengolahan) dengan

kebutuhan atau formulasi koagulan yang dapat dilihat dalam lampiran 3.

Sebelum limbah dikirim ke unit pengolahan selanjutnya pH limbah akan

dicek terlebih dahulu oleh petugas yang berjaga di bak koagulasi apabila pH

sudah netral maka limbah siap untuk dikirim, hal ini dimaksudkan agar tidak

membebani kinerja unit pengolahan selanjutnya yaitu unit storage.

28

4. Tangki storage

limbah dari bak koagulasi/flokulasi kemudian dipompakan ke tangki

storage, terdapat tiga buah tangki storage dengan kapasitas masing-masing 10 ton,

Terdapat Valve pengatur untuk mengatur kemana limbah akan dialirkan, Terdapat

satu petugas yang berjaga di unit storage ini untuk mengawasi kondisi limbah dan

volume limbah, karakteristik limbah hasil dari unit koagulasi/flokulasi memiliki

kadar filtrat/lumpur yang tinggi sehingga limbah akan dialirkan ke filter press

terlebih dahulu untuk memisahkan atau mengurangi kadar lumpur yang tinggi dari

olahan unit sebelumnya.

Di unit storage terkadang ditambahkan PAC powder bilamana hasil olahan

sebelumnya kurang bagus hal ini bisa terlihat saat dialukan uji lumpur yaitu

dengan mengambil sample lumpur di tangki storage kemudian dilakukan pressing

secara manual dengan saringan, apabila lumpur yang dihasilkan lembek dan kadar

airnya tinggi makan akan ditambahkan PAC, Setelah limbah memenuhi syarat

maka limbah akan dikirim ke unit selanjutnya yaitu filter press.

5. Filter Press

Limbah dari tangki storage yang telah siap kemudian dialirkan ke Fillter

press, terdapat empat buah filter press dengan kapasitas yang berbeda, filter press

1 dan 2 berkapasitas 16 m3, filter press 3 dan 4 berkapasitas 4 m

3 . Dalam satu kali

pengolahan/ 1 kali cycle dibutuhkan waktu 3,5 jam yang mana waktu tersebut

adalah waktu yang dibutuhkan filterpress untuk pengisian, pengepressan dan

cleaning, filter press bekerja dengan tenaga tekanan angin yaitu ± 7 bar.

Output dari filter press adalah air dan filtrat/lumpur, Air keluaran filter

press akan dikirim ke bak kontrol 1 sementara lumpur dari filter press akan

disimpan di gudang sludge yang kemudian akan diambil oleh pihak ke 3. Dalam

satu kali cycle filterpress dapat mereduce sludge sebesar 15% dari limbah dengan

kadar air mencapai 65 % dan kadar air ini akan berkurang dengan sendirinya saat

disimpan di gudang sludge, Dalam satu shift lumpur yang dihasilkan dapat

mencapai 5-6 ton dengan asumsi 1 IBC adalah 1 ton. Lumpur hasil dari proses

Filter press dapat dilihat pada Gambar 2.7

29

Gambar 2. 7 Filtrat/Lumpur Dari Filter Press

6. Kontrol Tank 1

Limbah cair dari filter press kemudian dialirkan di bak kontrol dengan

kapasitas 1,5 m3.Pada bak ini limbah cair dari empat jalur filter press

dikumpulkan untuk kemudian dipompakan ke bak sedimentasi 1. Kontor Tank

digunakan untuk menampung air sementara hasil dari proses filter press.

7. Sedimentasi 1

Proses selanjutnya adalah limbah cair dari bak kontrol 1 dipomakan ke

bak sedimentasi, Fungsi dari bak sedimentasi ini adalah untuk memisahkan

padatan yang masih lolos dari proses filter press. Tangki sedimentasi 1 memiliki

panjang 9 m, lebar 4,5 m dan tinggi 2,5 m. Lumpur hasil endapan dari bak

sedimentasi ini akan di alirkan kembali ke bak equalisasi karena karakteristik

lumpur yang terlalu encer sehingga tidak memungkinkan dialirkan ke filter

press.

8. Aerasi

Limbah cair dari bak sedimentasi kemudian dipompakan ke bak aerasi, di

bak aerasi melibatkan mikroorganisme/bakteri sebagai pengurai limbah didalam

bak ini dilengkapi juga dengan lima buah jet aerator untuk mensupply oksigen

bagi mikrooganisme bakteeri agar tetap hidup. Bak ini berbentuk tabung dengan

tinggi 5 meter dan diameter 13 meter namun dikarenakan umur bangunan yang

lebih dari 10 tahun dan dikhawatirkan konstruksinya yang tidak kuat maka

volume limbah sebatas 200 m3 dengan waktu kontak dengan bakteri 30,3 jam.

30

Didalam bak ini ditambahkan bahan kimia berupa phospor dan Urea untuk

membantu pertumbuhan mikroorganisme didalam bak ini MLSS di kontol sekitar

3000 mg/l. Warna lumpur bakterinya coklat kopi susu.

Gambar 2. 8 Bak Aerasi

9. Sedimentasi 2

Proses selanjutnya yaitu air limbah dari bak aerasi dialirkan ke bak

sedimentasi 2 secara gravitasi. tangki ini memiliki panjang 7,5 meter, lebar 2,5

meter dan kedalaman 4,7 meter serta memiliki pompa dengan kapasitas 13

m3/jam. Fungsi dari bak sedimentasi ini adalah untuk memisahkan padatan yang

berupa lumpur aktif dengan air limbah, lumpur aktif akan dipompakan kembali ke

bak aerasi sementara air limbah akan mengalir secara overflow ke bak clarifier.

Dalam operasinya hanya satu pompa yang diginakan dan satu unit lagi sebagai

cadangan. Air limbah dari bak sedimentasi akan mengalir secara overflow ke

kontrol tank 2 untuk kemudian diteruskan ke bak clarifier.

10. Clarifier

Bak clarifier difungsikan sebagai polisihing yaitu untuk memperbaiki kualitas

limbah yang masih belum memenuhi standart. bak ini memiliki kapasitas volume

12 m3 yang terdiri dari tiga buah bagian bak, Bak pertama difungsikan sebagai

koagulasi, bak ke dua sebagai flokulasi dan bak ke tiga untuk sedimentasi.

Didalam bak clarifier juga ditambahkan chemical sebagai koagulan yaitu serbuk

Kapur yang dilarutkan dan polimer.

31

Hasil keluaran dari bak clarifier adalah lumpur solid dan air limbah,

Lumpur akan ditampung dalam bak/tangki yang kemudian akan dipompakan ke

bak sedimentasi 1 untuk diendapkan sementara airnya akan diteruskan ke Holding

tank.

Gambar 2. 9 Bak Clarifier

11. Holding Tank dan Netral Tank

Limbah dari bak Clarifier kemudian dialirkan ke bak Holding tank dan Netral

tank, Bak ini berkapasitas 5 m3 dan 10 m

3 Fungsi dari bak ini adalah untuk

pengendapan terakhir sebelum limbah dialirkan ke AWS ( Automatic Water

Sampler ). Terdapat Lumpur halus yang terbawa dari bak clarifier yang dalam satu

hari sekali atau sesuai kebutuhan akan di blowdown.

12. AWS ( Automatic Water Sampler )

Limbah dari Holding tank dan netral tank secara over flow akan dialirkan ke

AWS. AWS adalah mesin pengambil sample otomatis yang mana setiap 1 jam

dan termasuk dalam jenis coposite sampling. Sample sehari sekali akan diambil

untuk dilakukan uji laboratorium terhadap limbah hasil olahan. Aliran air limbah

yang menuju AWS dapat dilihat pada Gambar 2.10 sementara mesin AWS dapat

dilihat pada Gambar 2.11.

32

Gambar 2. 10 Aliran air di AWS

Gambar 2. 11 Mesin AWS

33

BAB III

METODE PENELITIAN

3.1 Objek Penelitian

PT.Unilever Indonesia, Tbk merupakan salah satu perusahaan yang

bergerak dalam bidang home care dan personal care. Adapun identitas perusahaan

adalah sebagai berikut:

1. Nama Perusahaan : PT.Unilever Indonesia, Tbk

2. Alamat : Jl.Jababeka Raya Blok O 1-3, Bekasi

3. Bidang Usaha : Home Care dan Personal Care

4. Jenis Usaha :Industri

5. Berdiri : Oktober 1934

6. General Manager : Ernes Beneldy

7. Jumlah Unit WWTP : 1 Unit

Unilever didirikan dengan nama Lever’s Zeep Febrieken N.V menjelang akhir

tahun 1933 dan mulai beroperasi sebagai produsen sabun sunlaigh(yang terkenal

dengan nama cap tangan) dibulan oktober 1934 dan sebuah pabrik terletak di

Tubagus Angke, Jakarta. Berdirinya unilever merupakan hasil penggabungan

Margarin Union dari belanda dan Lever Brother dari inggris, nama Unilever

diambil dari penggalan perusahaan-perusahaan tersebut. Nama Lever brother dan

mitra kedua bisnisnya dari belanda yaitu Anton Jangens Febrieken N.V dan Van

Der Bengh Fabrieken N.V dapat dikatakan bapak pendiri Unilever. PT. Unilever

indonesia merupakan salah satu perusahaan dari Unilever group yang didalamnya

terdapat perusahaan dari negara inggris dan belanda, berkantor pusat diLondon

dan Rotterdam.

Rangkaian produk Unilever Indonesia mencangkup brand-brand ternama

yang terkenal di dunia seperti Pepsodent ,Lux ,Lifebuoy ,Dove ,Sunsilk ,Clear

,Rexona ,Vaseline ,Rinso,Molto,Sunlight,Royco,Bango dan lain-lain.

34

3.2 Waktu Penelitian

Waktu pelaksanaan penelitian akan dilaksanakan dalam waktu bulan

terhitung dari bulan Januari hingga bulan Februari 2018 yang dapat dilihat pada

tabel di bawah ini.

Gambar 3. 1 Tabel Waktu Tahapan Penelitian

3.3 Tahapan Penelitian

Sebagaimana Terdapat dalam Gambar 3.2, Pelaksanaan penelitian dimulai

dengan melakukan studi pustaka yang berasal dari buku literatur dan jurnal.

Kemudian melakukan pengenalan keadaan umum perusahaan .Kemudian

berlanjut pada mempelajari Proses pengolahan limbah yang meliputi :

1. Mempelajari sumber dan karakteristik limbah cair

2. Mempelajari Area timbulan limbah

3. Mempelajari proses Pengolahan Limbah

4. Mempelajari analisis parameter limbah cair

Setelah memepelajari Proses pengolahan limbah kemudian hasil Efluent

dari limbah akan dibandingkan dengan Baku Mutu Jababeka (BMJ).

II III IV I II III IV

NO URAIAN

JANUARI FEBRUARI

MINGGU KE-

1

Persiapan penelitian Pengenalan umum keadaan

perusahaan, observasi serta sosialisasi dengan

lingkungan perusahaan

3Studi pustaka, Penyusunan draft laporan dan

pengolahan data

2Mempelajari aspek pengolahan dan penanganan

limbah industri

4 Pembuatan laporan

35

Gambar 3. 2 Diaram Alir Pelaksanaan Penelitian

3.4 Metode Pengumpulan Data

3.4.1 Data Primer

Data Primer diperoleh melalui observasi dilapangan, Pemantauan Flow

Meter, Pengukuran kualitas air limbah meliputi TSS, TDS, pH dan COD.

3.4.2 Data Sekunder

Data Sekunder diperoleh dari laboratorium WWTP PT.Unilever

Indonesia, Tbk divisi HPC-Liquid, dari hasil perhitungan dan dari beberapa

referensi yang relefan dengan judul penelitian.

3.5 Parameter Penelitian

Parameter yang di ukur dalam penelitian ini adalah Besaran timbulan

limbah pada Bak Equalisasi, kadar TSS,TDS, pH dan COD dalam limbah cari

PT.Unilever Indonesia, Tbk divisi HPC-Liquid yang kemudian dibandingkan

dengan BMJ ( Baku Mutu Jababeka ).

3.6 Evaluasi Bak Equalisasi

Tahap-tahap dalam Evaluasi bak Equalisasi adalah sebagai berikut :

1. Tahap pertama adalah pengecekan flowrate yaitu melihat debit

masuknya limbah menuju WWTP melalui flow meter pengecekan

ini dilakukan setiap satu jam sekali selama 24 jam Berikut adalah

36

pengecekan flowrate limbah pada WWTP HPC-Liquid pada

tanggal 23-24 Februari 2018 yang dapat dilihat pada tabel 4.1.

Terdapat 5 buah flow meter yaitu :

- Flow Meter WTPH1 ( Wash Tank PH 1)

- Flow Meter WTPH2 ( Wash Tank PH 2 )

- Flow Meter Sumpit ( Air kotor bekas cucuian dari proses

dan rework)

- Flow Meter IBC 1 ( Cucian IBC 1)

- Flow Meter IBC 2 ( Cucian IBC 2 )

2. Tahap ke dua adlah mencari Q rata-rata yaitu mencari debit rata-

rata dalam 24 jam.

3. Mencari selisih Q - Qr

4. Jumlah Fluktuasi yang melebihi Q rata-rata

5. Cari Volume dalam 1 hari

3.7 Metode Sampel

Pengambilan sample limbah dilakukan dengan metode Sample Gabungan

waktu, Diambil sebesar 100 ml di waktu jam puncak operasional WWTP pada

sembilan titik sample yaitu :

1. Limbah awal (Influent) (A2)

2. Filter Press (Fp)

3. Bak Sedimentasi ( B3)

4. Bak Filter (Bf)

5. Tangki filter biologi (Tf)

6. Clarifier (Cl)

7. AOP

8. Netral tank

9. AWS

Sample yang sudah di ambil akan di cek di lab WWTP HPC Liquid, Sample

yang sudah terkumpul kemudian masing-masing diambil 50 ml. Gambar 3.3

adalah semple limbah yang diambil.

37

Gambar 3. 3 Sample Limbah

Masing-masing sample limbah kemudian di encerkan dengan

penambahan air netral, Untuk detail pengencerannya adalah sebagai berikut :

1. Pada sample limbah awal diambil sample 10 ml di tambah dengan

air netral 90 ml.

2. Pada sample limbah di filter press, Bak sedimentasi, dan bak filter

diambil sample 10 ml ditambah dengan air netral 40 ml.

3. Pada sample tangki filter, Clarifier, AOP,dan netral tank dan AWS

diambil sample 10 ml ditambah dengan air 20 ml.

Setelah proses pengenceran selesai kemudian dilakukan pengecekan pH,

TSS, TDS, dan COD.

3.7.1 Alat dan Bahan

1. Pengukuran Parameter pH

a. Bahan

Indikator Universal

2. Pengukuran Parameter TSS ( Total Suspended Solid )

a. Bahan

Sample Limbah

Aquadest

b. Alat kerja

Gelas Baker

38

Tisu

Checkit Direct Suspended Solid Lovibond

3. Pengukuran Parameter TDS

b. Bahan

Sample Limbah

Aquadest

c. Alat kerja

Gelas Baker

Tisu

Checkit Direct Disolved Solid Lovibond

4. Pengukuran Parameter COD

a. Bahan

Sample limbah

Aquadest

Tube test COD reagent LR, MR, atau HR

b. Alat kerja

Gelas beker

Pipet Ukur

Karet penghisap

Tisu

Tube holder/Rak tabung COD

Reaktor Pemanas Lovibond ET 125

Photometer Spectro Direct Lovibond

3.7 Prosedur Kerja

1. Prosedur Pengecekan Parameter pH

Pengecekan pH dilakukan dengan cara mencelupkan Indikator

Universal pada tiap-tiap sample dan secara manual dibaca hasilnya

dengan dibandingkan dengan standar.

2. Prosedur Pengecekan Parameter TSS

39

1. Ambil sample limbah dengan gelas beker

2. Nyalakan alat Checlist Direct

3. Masukan fresh water sebanyak 10 ml dalam pufet zero,

Gunakan ini sebagai larutan blanko.

4. Masukan larutan blanko ke dalam Checlist Direct

kemudian tekan zero

5. Masukan semple limbah sebanyak 10 ml kedalam pufet

baca

6. Masukan pufet baca ke dalam alat Checlist Direct

kemudian tekan read

7. Alat Checlist Direct akan mengeluarkan angka pada layar,

Itulah nilai TSS nya

3. Prosedur Pengecekan Parameter TDS

1. Ambil sample limbah dengan gelas beker

2. Nyalakan alat Checlist Direct

3. Ambil sample limbah 10 ml

Aduk-aduk sample dengan stik Checkit Direct Disolved

Solid Lovibond

4. Catat nilai TDS yang muncul

4. Prosedur Pengecekan Parameter COD

1. Hidupkan Reaktor pemanas

2. Untuk sample Filter Press (Fp), Bak Sedimentasi ( B3),

Bak Filter (Bf), Tangki filter biologi (Tf), Clarifier (Cl),

AOP, Netral tank, dan AWS ambil sample sebanyak 2 ml

kemudakan masukan ke tabung Tube test COD reagent 0

– 1500 ml

3. Untuk sample limbah awal, ambil sample sebanyak 0,2 ml

kemudian masukan ke tabung Tube test COD reagent 0 –

15000 ml.

4. Setelah semua sample telah tercampur dengan air reagent

Tube test COD, kemudian kocok sampai reagent dan

40

sample tercampur lalu masukan ke dalam reaktor pemanas

Lovibond 125 selama 2 jam

5. Setelah 2 jam keluarkan sample dari reaktor diamkan dulu

sampai sample dalam tabung reagent hangat.

6. Setelah hangat ambil COD reagent kemudian letakkan

pada tube holder COD reagent agar temperaturnya turun

menjadi temperatur ruangan.

7. Hidupkan Photometer Spectro Direct Lovibond, atau 132

untuk COD HR kemudian tekan ENTER.

8. Masukan reagent blanko pada Spectro Direct kemudian

tekan ZERO.

9. Masukan COD reagent sample limbah kemudian tekan

READ Catat hasil nilai COD.

3.8 Variabel Penelitian

Variabel data pada penelitian ini adalah sebagai berikut,

1. Variabel bebas meliputi kualitas parameter-parameter pH, TSS, TDS dan

COD.

2. Variabel terikat meliputi kualitas air limbah influen dan efluen pada

pengolahan eksisting.

3. Lokasi dan Waktu pengamatan serta pengambilan sample/ contoh uji air

limbah.

41

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Masalah Timbulan Limbah

Jika dilihat pada lampiran 1 terdapat ketidak seimbangan antara debit yang

masuk (Influent) dengan kemampuan WWTP untuk mengolah yang

mengakibatkan terjadinya penumpukan limbah yang terus terakumulasi sehingga

pihak PT Unilever kesulitan dalam melakukan penampungan limbah, Volume bak

equalisasi yang sebesar 100 m3 perlu di evaluasi kembali apakah ukuran tersebut

sudah ideal untuk menampung fluktuasi limbah yang terjadi.

4.1.1 Evaluasi Bak Equalisasi

Kondisi volume limbah yang over berdampak pada banyaknya tempat

untuk menampung limbah yang akhirnya akan membuat limbah terkonsentrasi

dengan pekat karena terlalu lama ditampung dan akhirnya tidak bisa terolah, Oleh

karena itu Evaluasi perlu dilakukan untuk menjaga fluktuasi limbah agar tetap

terjaga. Tabel 4.1 adalah flow rate limbah dalam satu hari yang diambil pada saat

dimana produksi sedang running.

42

Tabel 4. 1 Flow Rate limbah dalam m3/jam

WTPH1 SUMPIT IBC1 IBC2

11.00-12.00 2,1 1,01 0 0,1 2,5 0,1 5,8 3,8 2,0

12.00-13.00 0 0,87 0 3,7 0,2 0 4,8 3,8 0,9

13.00-14.00 0 0,69 0 0,4 0,1 0 1,2 3,8 -2,7

14.00-15.00 0 0,02 0 0,2 0,3 0 0,5 3,8 -3,3

15.00-16.00 1,4 0 0 0,2 0,1 0,3 2,0 3,8 -1,8

16.00-17.00 2,4 2,25 0 0,1 0,1 0 4,9 3,8 1,0

17.00-18.00 0,3 0,39 0 0 0 0 0,7 3,8 -3,2

18.00-19.00 0 0,36 3 0,1 3,3 2,7 9,5 3,8 5,6

19.00-20.00 0 0,85 0 0 3 1,7 5,6 3,8 1,7

20.00-21.00 1 2,7 0 0 1,5 2,6 7,8 3,8 4,0

21.00-22.00 0,5 0 0 0 0 0 0,5 3,8 -3,3

22.00-23.00 0 0 0 0 0 0 0,0 3,8 -3,8

23.00-24.00 5,4 0 4,4 1,6 0 0 11,4 3,8 7,6

24.00-01.00 0 0 0 0 0 0 0,0 3,8 -3,8

01.00-02.00 1,5 0 0 0 6,9 2,6 11,0 3,8 7,2

02.00-03.00 0 0 0 0,2 0,3 0 0,5 3,8 -3,3

03.00-04.00 0 0 0 0 0,8 0 0,8 3,8 -3,0

04.00-05.00 0 0 0 0 0 0 0,0 3,8 -3,8

05.00-06.00 0 0 0 0,4 2,5 2,4 5,3 3,8 1,5

06.00-07.00 0 0 0 0,2 0 0 0,2 3,8 -3,6

07.00-08.00 0 0 0 0,1 0 0,4 0,5 3,8 -3,3

08.00-09.00 0 0 0,2 1,2 0 0 1,4 3,8 -2,4

09.00-10.00 3,4 0 0 1,6 0,3 2,6 7,9 3,8 4,1

10.00-11.00 0 0 0 0,4 11,5 0,3 12,2 3,8 8,4

11.00-12.00 0 0 0 0 1,7 0,1 1,8 3,8 -2,0

JAM Q r Q-QrWTPH2

QFLOW RATE (M3/JAM)

43

Gambar 4.1 adalah Grafik hubungan antara Q Vs Q rata-rata untuk

menunjukkan momen dan besaran fluktuasi limbah yang terjadi, Pada Grafik

terlihat bahwa nilai debit setiap jam ada yang diatas debit rata-rata dan ada yang

dibawah debit rata-rata itu artinya kondisi debit mengalami fluktuasi. Disinilah

fungsi dari bak Equalisasi yaitu untuk mengatasi fluktuasi limbah yang terjadi,

Jika debit limbah lebih dari debit rata-rata maka kelebihan limbah akan disimpan

didalam bak Equalisasi kemudian saat kondisi debit limbah dibawah rata-rata

maka kelebihan limbah tadi akan ditarik untuk diolah sehingga kondisi limbah

dalam bak selalu stabil dan konstan.

Gambar 4. 1 Grafik hubungan Q dengan Q rata-rata

Gambar 4.2 menunjukan Grafik selisih fluktuasi limbah yang terjadi, Dari

Grafik tersebut kemudian dijumlahkan total semua fluktuasi limbah yang

kemudian akan dicari volume bak Equalisasi yang sesuai.

44

Gambar 4. 2 Grafik Selisih Fluktuasi

Volume = Total akumulasi

= 43,7 m3 dalam 1 jam

= 1050 m3 dalam 1 hari

Penentuan Dimensi Bak dapat dilihat pada tabel 4.2.

Tabel 4. 2 Data Perencanaan Bak Equalisasi

Bak direncanakan berbentuk balok, mengingat kondisi lahan yang sudah

tidak ada maka bak akan disesuaikan dengan kondisi dilapangan, Dengan

mempertimbangkan Hal tersebut maka diperoleh hasil perhitungan sebagai

berikut:

Parameter Simbol Besaran Satuan

Debit rata-rata Qr 3,8 m3/jam

Kedalaman air t 7 m

Kemiringan Dasar Tangki s 60 mm/m diameter

1050 m3 dalam 1 hari

43,7 m3 dalam 1 jam

VVolume

45

Tabel 4. 3 Hasil perhitungan Dimensi bak Equalisasi

Dari hasil perhitungan diperoleh panjang bak = 15 meter, Lebar bak 10

meter dan Tinggi bak 7 meter dan free board 0,2 meter. Setelah diperoleh nilai

dimensi bak maka bisa dibandingkan kondisi limbah sebelum dan sesudah

dievaluasi yang dapat dilihat pada Tabel 4.4, Untuk desain bak equalisasi dapat

dilihat pada lampiran 7.

Tabel 4. 4 Perbandingan sebelum dan sesudah Evaluasi

4.2 Analisis Nilai pH

Nilai pH akan mempengaruhi perkembangan dan pertumbuhan

mikroorganisme yang terkandung dalam limbah cair. Baku mutu air limbah

jababeka untuk parameter nilai pH adalah 6-9 (pH unit). Berikut merupakan data

nilai pH di bulan Januari 2018 Pt Unilever HPC Liquid yang dapat dilihat pada

tabel 4.5.

Waktu detensi V/Qr 11,5 jam

Luas Permukaan V/H 150,0 m2

P 15 m

l 10 m

tinggi 7 m

FB 0,2 m

Dimensi bak

PARAMETER SEBELUM SESUDAH

Dimensi P=7m L=6 m T=3m P= 15m L= 10 m T= 7 m

Volume limbah yang bisa di cover 126 m3 1050 m3

Fluktuasi limbah yang terjadi Tidak tertampung Tertampung

Penyimpanan limbah 4 Titik tampung 1 titik tampung

Limbah

Tidak bisa tervover

semua sehingga

terjadi composit

limbah

Limbah bisa tercover dan

tidak terjadi composite

limbah

Safety Tidak Aman Aman

Estetika tidak rapi Rapi

46

Tabel 4. 5 Data Analisis Nilai pH

Influent effluent BMJ keterangan

01-Jan-18 - - 6 - 9 -

02-Jan-18 - - 6 - 9 -

03-Jan-18 - - 6 - 9 -

04-Jan-18 - - 6 - 9 -

05-Jan-18 - - 6 - 9 -

06-Jan-18 - - 6 - 9 -

07-Jan-18 - - 6 - 9 -

08-Jan-18 7 7 6 - 9 OK

09-Jan-18 7 7 6 - 9 OK

10-Jan-18 7 7 6 - 9 OK

11-Jan-18 7 7 6 - 9 OK

12-Jan-18 7 7 6 - 9 OK

13-Jan-18 7 7 6 - 9 OK

14-Jan-18 7 7 6 - 9 OK

15-Jan-18 7 7 6 - 9 OK

16-Jan-18 7 7 6 - 9 OK

17-Jan-18 7 7 6 - 9 OK

18-Jan-18 7 7 6 - 9 OK

19-Jan-18 7 7 6 - 9 OK

20-Jan-18 7 7 6 - 9 OK

21-Jan-18 7 7 6 - 9 OK

22-Jan-18 7 7 6 - 9 OK

23-Jan-18 7 7 6 - 9 OK

24-Jan-18 7 7 6 - 9 OK

25-Jan-18 7 7 6 - 9 OK

26-Jan-18 7 7 6 - 9 OK

27-Jan-18 7 7 6 - 9 OK

28-Jan-18 7 7 6 - 9 OK

29-Jan-18 7 7 6 - 9 OK

30-Jan-18 7 8 6 - 9 OK

31-Jan-18 7 7 6 - 9 OK

TANGGALpH ( pH unit )

47

Didapatkan dari data tabel pada bulan Januari nilai Effluent limbah WWTP

Pt Unilever HPC Liquid untuk parameter pH telah sesuai dengan BMJ yaitu

Minimal (BMJ MIN) 6 dan maksimal (BMJ MAX) 9, Kecenderungan Nilai pH

adalah pada nilai 7 dan terdapat dalam kondisi yang aman hal ini dapat dilihat

pada Gambar 4.3.

Gambar 4. 3 Grafik Analisis Nilai pH

4.3 Analisis Nilai TSS

Berikut adalah data parameter TSS yang dianalisa selama bulan Januari

2018 yang dapat dilihat pada Tabel 4.6. Dari tabel dapat dilihat bahwa nilai

TSS limbah awal sangat tinggi yaitu sekitar 830 mg/l – 2800 mg/l setelah

memalui proses pengolahan nilai TSS kurang dari 400 mg/l ( standar BMJ )

yang berarti untuk parameter TSS sudah memenuhi standar. Kecenderungan

nilai TSS adalah berada dibawah nilai BMJ hal ini dapat ditunjukan pada

Gambar 4.4

48

Tabel 4. 6 Data Analisis TSS

.

Influent effluent BMJ keterangan

01-Jan-18 - - 400 OK

02-Jan-18 1520 89 400 OK

03-Jan-18 1780 153 400 OK

04-Jan-18 840 95 400 OK

05-Jan-18 1180 67 400 OK

06-Jan-18 1560 94 400 OK

07-Jan-18 1490 94 400 OK

08-Jan-18 1360 99 400 OK

09-Jan-18 830 74 400 OK

10-Jan-18 1280 54 400 OK

11-Jan-18 1380 64 400 OK

12-Jan-18 1120 45 400 OK

13-Jan-18 2190 36 400 OK

14-Jan-18 1940 75 400 OK

15-Jan-18 1540 104 400 OK

16-Jan-18 2020 73 400 OK

17-Jan-18 1640 34 400 OK

18-Jan-18 2450 97 400 OK

19-Jan-18 2000 100 400 OK

20-Jan-18 2230 53 400 OK

21-Jan-18 2030 82 400 OK

22-Jan-18 2230 124 400 OK

23-Jan-18 2070 63 400 OK

24-Jan-18 2580 47 400 OK

25-Jan-18 2050 65 400 OK

26-Jan-18 2160 91 400 OK

27-Jan-18 2800 102 400 OK

28-Jan-18 2760 82 400 OK

29-Jan-18 2100 67 400 OK

30-Jan-18 2020 57 400 OK

31-Jan-18 2620 76 400 OK

TANGGALTSS ( Total Suspended Solid ) mg/l

49

Gambar 4. 4 Grafik Analisis TSS

4.4 Analisis Nilai TDS

Nilai TDS yang dianalisa dibandingkan dengan BMJ ( Baku Mutu

Jababeka) untuk parameter TDS adalah ≤ 2000 mg/l. Berikut merupakan data

rata-rata parameter TDS yang dianalisa pada bulan Januari 2018 yang dapat

dilihat pada Tabel 4.7

50

Tabel 4. 7 Data Analisis TDS

Dari tabel diatas dapat dilihat bahwa untuk parameter TDS sepanjang bulan

Januari nilainya melebihi dari BMJ, Hal ini disebabkan karena banyaknya bahan

kimia yang digunakan dalam proses pengolahan dan adanya proses Pollishing di

bak clarifier sehingga nilai TDS tinggi, Tidak adanya proses filtrasi juga memiliki

Influent effluent BMJ keterangan

01-Jan-18 - - 2000 NO

02-Jan-18 4620 7420 2000 NO

03-Jan-18 3920 7530 2000 NO

04-Jan-18 3110 6900 2000 NO

05-Jan-18 3590 7160 2000 NO

06-Jan-18 3500 7510 2000 NO

07-Jan-18 3650 7630 2000 NO

08-Jan-18 2950 7860 2000 NO

09-Jan-18 3820 7320 2000 NO

10-Jan-18 3340 7760 2000 NO

11-Jan-18 3980 12120 2000 NO

12-Jan-18 3860 11440 2000 NO

13-Jan-18 4160 11240 2000 NO

14-Jan-18 3940 11120 2000 NO

15-Jan-18 3190 10360 2000 NO

16-Jan-18 3330 7880 2000 NO

17-Jan-18 3060 10600 2000 NO

18-Jan-18 3240 10320 2000 NO

19-Jan-18 3250 7790 2000 NO

20-Jan-18 3220 7780 2000 NO

21-Jan-18 3420 7890 2000 NO

22-Jan-18 3870 6500 2000 NO

23-Jan-18 3610 7050 2000 NO

24-Jan-18 3630 7550 2000 NO

25-Jan-18 3680 7560 2000 NO

26-Jan-18 3650 6550 2000 NO

27-Jan-18 3150 6050 2000 NO

28-Jan-18 3500 7600 2000 NO

29-Jan-18 3660 5790 2000 NO

30-Jan-18 3670 5820 2000 NO

31-Jan-18 3420 7120 2000 NO

TANGGALTDS ( Total Disolved Solid ) mg/l

51

pengaruh besar dalam penyumbang tingginya Nilai TDS karena lumpur-lumpur

halus terbawa bersama air. Kecenderungan nilai efluent TDS adalah tinggi dan

melebihi BMJ bahkan melebihi nilai Influentnya Hal ini dapat dilihat pada

Gambar 4.5.

Gambar 4. 5 Gafik Analisis TDS

Perlunya equipment tambahan untuk mengatasi besarnya nilai TDS pada

limbah, seperti penggunaan elektro koagulator yang dapat menurunkan kadar TDS

mencapai 50 % (Metcalf & Eddy 2003). Pemilihan Equipment ini di dasarkan

pada besarnya konsentrasi TDS dan efektifitas dalam penurunan turbidity.

Elektrokoagulasi merupakan proses koagulasi atau penggumpalan dengan tenaga

listrik melalui proses elektrolisa untuk mengurangi atau menurunkan ion-ion

logam dan partikel-partikel di dalam air.

Prinsip dasar dari elektrokoagulasi ini merupakan reaksi reduksi dan oksidasi

(redoks). Dalam suatu sel elektrokoagulasi, peristiwa oksidasi terjadi di elektroda

(+) yaitu anoda dan sekaligus berfungsi sebagai koagulan, sedangkan reduksi dan

pengendapan terjadi di elektroda (-) yaitu katoda. Yang terlibat reaksi dalam

52

elektrokoagulasi selain elektroda adalah air yang diolah yang berfungsi sebagai

larutan elektrolit. Untuk proses elektrokoagulasi digunakan elektroda yang dibuat

dari aluminium (Al), karena logam ini mempunyai sifat sebagai koagulan yang

baik (Fitri dan Ismawati, 2007). Dua hal penting yang harus diperhatikan dalam

pengoperasian unit elektro koagulasi,

1. Menentukan efektifitas lama waktu proses elektrokoagulasi dan

perubahan tegangan listrik yang dihantarkan kedalam air limbah

2. Komparasi biaya proses menggunakan elektro koagulasi dengan

menggunakan bahan kimia

Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut untuk melakukan penerapan tambahan unit

Elektro Koagulasi ini.

4.5 Analisis Nilai COD

Nilai parameter COD yang sesuai dengan BMJ adalah ≤ 800 mg/l, Berikut

merupakan analisis COD sepanjang bulan Januari 2018 yang dapat dilihat pada

Tabel 4.8.

53

Tabel 4. 8 Analisis COD bulan januari 2018

Dari Tabel diatas dapat dilihat bahwa nilai COD pada Influent sangat

tinggi yaitu 55000 mg/l – 92000 mg/l, Hal ini dikarenakan komponen penyusun

dari sumber limbahnya adalah mayoritas bahan kimia. Hasil Effluent menunjukan

dari 31 hari hanya 6 hari yang niali COD nya sesuai dengan BMJ selebihnya nilai

BMJ nya melebihi hal ini dikarenakan karena kondisi bak aerasi yang tidak stabil

Influent effluent BMJ keterangan

01-Jan-18 - - 800 -

02-Jan-18 92400 759 800 OK

03-Jan-18 65030 687 800 OK

04-Jan-18 85400 756 800 OK

05-Jan-18 69580 783 800 OK

06-Jan-18 67500 921 800 NO

07-Jan-18 68600 921 800 NO

08-Jan-18 873 800 NO

09-Jan-18 61670 657 800 OK

10-Jan-18 79100 1035 800 NO

11-Jan-18 72500 1392 800 NO

12-Jan-18 55230 1515 800 NO

13-Jan-18 63700 1059 800 NO

14-Jan-18 62440 1035 800 NO

15-Jan-18 66290 925 800 NO

16-Jan-18 76600 1377 800 NO

17-Jan-18 62510 1683 800 NO

18-Jan-18 70700 1782 800 NO

19-Jan-18 68950 1089 800 NO

20-Jan-18 77000 1086 800 NO

21-Jan-18 76500 1281 800 NO

22-Jan-18 91700 1263 800 NO

23-Jan-18 71400 1170 800 NO

24-Jan-18 81200 1146 800 NO

25-Jan-18 77330 1161 800 NO

26-Jan-18 76060 1599 800 NO

27-Jan-18 56770 1317 800 NO

28-Jan-18 67830 1152 800 NO

29-Jan-18 81200 1113 800 NO

30-Jan-18 90300 1020 800 NO

31-Jan-18 86300 696 800 OK

COD mg/lTANGGAL

54

karena timbulan busa dari pengolahan ditambah dengan penaburan antifoam yang

mana ini membebani dalam kinerja bak aerasi, Selain itu tingginya Nilai TDS

juga berpengaruh tinggi dalam penyumbang nilai COD. Kecenderungan Nilai

Efluent COD adalah diatas nilai BMJ Hal ini dapat dilihat pada Gambar 4.6.

Gambar 4. 6 Grafik Analisis Influent COD

Gambar 4. 7 Grafik Analisis Efluent COD

55

BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil pengamatan dan penelitian dapat disimpulkan bahwa :

1. Sistem pengolahan limbah cair PT Unilever Indonesia, tbk Divisi HPC

Liquid melakukan pengolahan limbah cair dengan menggunakan proses

Fisika,kimia, dan biologi.

2. Output Limbah pada WWTP Hpc Liquid mengacu pada Baku Mutu

Jababeka (BMJ) pada bulan Januari 2018 untuk parameter pH sudah

sesuai dengan BMJ yaitu 6-9, untuk parameter TSS sudah sesuai dengan

BMJ yaitu ≤ 400 mg/L, untuk parameter TDS pada bulan januari 2018

belum memenuhi BMJ yaitu > 2000 mg/L dimana pada bulan januari

nilai TDS melebihi BMJ, untuk parameter COD dalam bulan januari

rata-rata tidak memenuhi BMJ yaitu > 800 mg/L.

3. Timbulan limbah berasal dari proses CO( Change Over),CIP (Cleaning

in pipe), Proses Rework, Tank Yard dan Produksi demin plan. perlu

diadakan redesain pada Unit Equalisasi.

5.2 Saran

Unit kerja WWTP sudah berjalan dengan baik namun masih perlu

ditingkatkan seperti :

1. Perlu dilakukan Evaluasi menyeluruh terhadap unit-unit pengolahan,

karena tidak signifikan dalam menurunkan kadar polutan dalam limbah.

2. Perlu diadakan Treatment baru untuk menurunkan kadar TDS dan COD

yang tinggi pada Efluent limbah.

56

DAFTAR PUSTAKA

Alaerts dan Santika. 1987. Metoda Penelitian Air. Usaha Nasional. Surabaya

Arief, Latar M. 2012. Higiene Industri Dasar-Dasar Pengetahuan dan Aplikasi di

Tempat Kerja. CV Etaprima. Jakarta.

Darmono. 2001. Lingkungan Hidup dan Pencemaran: Hubungannya dengan

Taksikologi Senyawa Logam.UI Press. Jakarta.

Fitri,A. A., Ismawati, D. 2007.Penanganan Limbah Cair Rumah Pemotongan

Hewan dengan Metode elektrokoagulasi. Makalah Penelitian UNDIP

Ginting, Perdana. 2007. Sistem Pengelolaan Lingkungan dan Limbah Indusri.

Yrama Widya. Bandung.

Isminingsih. 1972. Analisa Zat Aktif Permukaan Dan Detergensi. Institut

Teknologi Tekstil. Bandung.

Kristanto, Philip. 2002. Ekologi Industri. Andi. Yogyakarta.

Kusnoputranto, H. 1993. Kualitas Limbah Rumah Sakit dan Dampaknya

Terhadap Kesehatan Lingkungan Kesehatan. Makalah Seminar Limbah

Rumah Sakit. Jakarta.

Kusnoputranto, 2001. Kesehatan Lingkungan. FKM . UI. Jakarta.

Kusnoputranto, H. 2002. Kesehatan Lingkungan. FKM UI. Jakarta.

Pandia, Setyati . 2000. Kimia Lingkungan. Direktorat Jendral Pendidikan Tinggi.

Depdikbud. Jakarta.

Peraturan Gubernur Provinsi Daerah Khusus Ibukota Jakarta Nomor 122 Tahun

2005 Tentang Pengelolaan Air Limbah Domestik di Provinsi Daerah

Khusus Ibukota Jakarta.

Rahardjo, Nugro. 2012. Teknologi Pengolahan Limbah Cair Industri. Pusat

Pengkajian dan Penerapan Teknologi Lingkungan. Jakarta.

Soemirat S. J. 1994. Kesehatan Lingkungan. Gajah Mada University Press.

Yogyakarta.

Soeparman dan Suparmin. 2002. Pembuangan Tinja & Limbah cair. Buku

Kedokteran EGC. Jakarta.

Sugiharto. 1987. Dasar-Dasar Pengelolaan Air Limbah. UI Press. Jakarta.

57

Metcalf & Eddy, Wastewater Engineering Treatnent and Reuse, Mcgraw-Hill.

New York,2003

58

Lampiran 1. Jumlah Timbulan Limbah Pt Unilever HPC Liquid Bulan Januari

2018

WASHTANK OTHERS IBC TOTAL

INFLUENT TEROLAH

TIDAK

TEROLAH HUTANG INFLUENT

01-Jan-18 0 0 0 0 0 0 1189

02-Jan-18 30 36 147 213 106 107 1296

03-Jan-18 48 37 76 161 120 41 1337

04-Jan-18 36 31 73 140 124 16 1353

05-Jan-18 47 37 87 171 128 43 1396

06-Jan-18 56 28 87 171 128 43 1439

07-Jan-18 0 5 0 5 120 0 1324

08-Jan-18 53 19 149 221 120 101 1425

09-Jan-18 34 28 81 143 123 20 1445

10-Jan-18 43 30 66 139 120 19 1464

11-Jan-18 50 32 91 173 120 53 1517

12-Jan-18 47 28 76 151 120 31 1548

13-Jan-18 55 39 62 156 120 36 1584

14-Jan-18 0 2 0 2 120 0 1466

15-Jan-18 53 25 178 256 125 131 1597

16-Jan-18 49 50 93 192 101 91 1688

17-Jan-18 46 24 99 169 124 45 1733

18-Jan-18 46 48 122 216 124 92 1825

19-Jan-18 26 20 130 176 116 60 1885

20-Jan-18 45 34 113 192 120 72 1957

21-Jan-18 0 4 0 4 128 0 1833

22-Jan-18 38 37 112 187 128 59 1892

23-Jan-18 44 33 88 165 126 39 1931

24-Jan-18 40 56 75 171 128 43 1974

25-Jan-18 38 52 67 157 124 33 2007

26-Jan-18 29 29 81 139 128 11 2018

27-Jan-18 18 35 85 138 124 14 2032

28-Jan-18 0 4 0 4 128 0 1908

29-Jan-18 42 25 96 163 120 43 1951

30-Jan-18 36 18 93 147 122 25 1976

31-Jan-18 27 38 127 192 124 68 2044

TOTAL

JAN 2017 1076 884 2554 4514 3659 2044

LIMBAH MASUK KE WWTP (M3) LIMBAH YANG DI OLAH WWTP (M3)

TANGGAL

59

Lampiran 2 Flow Proses Pengolahan WWTP

AERATION TANK CAP 200 M3

PROSES FLOW DIAGRAM WWTP HPC-L FILTER PRESS

1 SEDIMENTASI TANK 1 CAP 100 M3

EQUALISASI TANK

2

REACTION TANK CAP 4 M3 10 M3 10 M3 3

4

INFLUENT HOLCIM CONTROL TANK 1 1,5 M3

STORAGE TANK

SLURRY

TPS SLUDGE

STORAGE TANK SLURRY CLARIFIER TANK SEDIMENTASI TANK 2 CAP 80 M3

CAP 100 M3

CONTROL TANK 2

5 M3

LIMBAH AWAL EX REGENERATION DEMIN PLANT

LIMBAH SETELAH DI PROSES 5 M3

SLUDGE

HOLDING TANK 8 M3 8 M3

LUMPUR AKTIF

10 M3 TANGKI NETRAL STORAGE TANK EX REGENERATION

DEMIN PLANT

AWS (AUTOMATIC WATER

SAMPLER) JABABEKA

60

LAMPIRAN 3 FORMULASI KOAGULAN DALAM SATU SHIFT

61

Lampiran 4 Nilai Baku Mutu Jababeka

No Parameter Baku Mutu Satuan

FISIKA

1 Suhu 40 Celcius

2 Zat Padat Terlarut (TDS) 2000 mg/L

3 Zat Padat Tersuspensi (TSS) 400 mg/L

4 Warna 300 PtCO

KIMIA ORGANIK

1 pH 6-9 PH Unit

2 Besi (Fe) 5 mg/L

3 Mangan (Mn) 2 mg/L

4 Barium (Ba) 2 mg/L

5 Tembaga (Cu) 2 mg/L

6 Seng (Zn) 5 mg/L

7 Krom Hexavalen ( Cr6+) 0,1 mg/L

8 Krom(Cr) 0,5 mg/L

9 Cadmium (Cd) 0,05 mg/L

10 Air Raksa (Hg) 0,002 mg/L

11 Timbal (Pb) 0,1 mg/L

12 Stannum (Sn) 2 mg/L

13 Arsenit (As) 0,1 mg/L

14 Selenium (Se) 0,05 mg/L

15 Nikel (Ni) 0,2 mg/L

16 Kobalt (Co) 0,4 mg/L

17 Sianida (CN) 0,05 mg/L

18 Sulfida ( H2S) 0,1 mg/L

19 Flourida (F) 2 mg/L

20 Ammonia (NH3) 10 mg/L

21 Nitrogen Nitrat (N-No3) 30 mg/L

22 Nitrogen Nitrit (N-No2) 2 mg/L

KIMIA ORGANIK

1 Kebutuhan Oksigen Biologi (BOD) 500 mg/L

2 Kebutuhan Oksigen Kimia (COD) 800 mg/L

3 Surfaktan (MBAS) 5 mg/L

4 Fenol (C6H5OH) 0,5 mg/L

5 Minyak Mineral 5 mg/L

6 Minyak Nabati 15 mg/L

BAKU MUTU JABABEKA

62

Lampiran 5 Flow pengolahan Limbah dan nilai hasil sampling

63