PENGENALAN EDM

y EDM bermakana electrical discharge machine atau pun pemesinan discharge elektrik. y merupakan satu proses peleburan atau pembuangan zarah-zarah logam dengan tempakan bunga api dari sebatang electrod khas. keseluruhan proses ini dijalankan di dalam ekektrolisis. y elektrolisis ini adalah cecair yang bukan konduktor iaitu seperti petroleumdistillate dengan bahan campuran ataupun air suling dan voltan yang digunakan adalah kecil (dari 1 hingga 45v) manakala arus yang dialir adalah tinggi iaitu diantara 5 hingga 60 Amp atau melebihi. y Digunakan secara meluas turutamenya pada industry berat seperti kilang pencetak logam dan plastik acuan. y Terdapat banyak jenis mesin EDM diantara tersebut EDM WIRE CUT dan EDM DIE SINKING.

Objektif1. Memulakan mesin CNC EDM wire cut dan EDM die sinking 2. Menulis aturcara CNC 3. Menyediakan dan memaparkan Grafik pemotongan menggunakan aplikasi Autocaddan Mycam 4. Menyelaras offset wayar pemotongan dan menyelaras kedudukan die pada bahankerja 5. Menjalankan operasi pengaturcaraan dan pemotongan pada kedua-dua mesin 6. Menghentikan mesin CNC EDM wire cut dan die sinking

Alatan dan Bahan1. 2. 3. 4. 5. 6. Mesin CNC EDM wire cut Robostar W-A30s Mesin CNC EDM die sinker Alat pengawal JS EDM Wayar elektrod berdiameter 0.25mm Mata pemotongan elektrod Perisian autocad dan mycam

Peralatan

Kesimpulan

Objektif yang ingin dicapai telah berjaya dilaksanakan. Segala tunjuk ajar yang diberikan oleh pensyarah amat berguna dan berkesan. Kami telah Berjaya menggunakan mesin CNC EDM wire cut dan EDM Die Sinking dengan mahir dan mengetahui cara memasukkan program dan menjalankan mesin bagi mendapatkan rekabentuk produk yang dibuat. Selain itu,kami juga mengetahui cara mengaplikasikan program kepada bentuk G-Kod bagi mendapatkan hasil seperti di atas. Segala yang telah diajarkan kepada kami memang benar-benar berguna untuk kami manfaatkan apabila melangkah ke alam pekerjaan nanti

RUJUKANy Technology, Vacation, & Education with inovation

Kelebihan Dan Kekurangan EDM

Beberapa keuntungan mencakupi mesin EDM dari:y y y y

Bentuk-bentuk yang kompleks kalau tidak akan sulit untuk memproduksi dengan alat pemotong konvensional Bahan keras toleransi sangat dekat Lembar kerja yang sangat kecil di mana alat pemotong konvensional dapat merusak bagian dari alat pemotong kelebihan tekanan. Tidak ada kontak langsung antara alat dan bekerja sepotong. Oleh karena itu bagian dan lemah lembut dapat bahan mesin dengan distorsi apa pun.

Beberapa kerugian dari EDM meliputi:y y y y y

Laju yang lambat removal material. Tambahan waktu dan biaya yang digunakan untuk membuat elektroda untuk ram / setempel EDM. Mereproduksi sudut tajam pada benda kerja sulit karena memakai elektroda. Konsumsi daya spesifik sangat tinggi. Penggunaan mesin EDM dibatasi oleh ukuran tangki kerja penampung cairan dielektrik. Mesin EDM standar populer yang digunakan sekarang memiliki keterbatasan:

General Machining Information

Click on the part image for Cutting parameters

Part Name:F:\nx project.prt Created By : Administrator Date : Mon Jul 11 11:58:13 2011

Part Cutting Parameters

EXTERNAL_TRIMOperation Name Operatio n Type Cut Typ e Cut Angl e Cutter Diamet er Stock Intol/Outt ol Stepov er Feed Rate Overla p%

EXTERNAL_TRI M

Wire EDM

-

-

0.2000

0.000 0

0.0300/ 0.0300

0.1000

254.000 0

---

KOD PROGRAM=========================================================== = Information listing created by : Administrator Date : 7/11/2011 11:51:42 AM Current work part : C:\2036.prt Node name : pc1 =========================================================== = % N0010 G92 X0.0 Y0.0 N0020 G41 G01 G90 X30. Y62.5 N0030 G42 Y60. N0040 X10. N0050 G03 X0.0 Y50. I0.0 J-10. N0060 G01 Y8.66 N0070 X15. Y0.0 N0080 X30. N0090 Y15. N0100 X16.5 N0110 G02 X15. Y13.5 I-1.5 J0.0 N0120 X13.5 Y15. I0.0 J1.5 N0130 X15. Y16.5 I1.5 J0.0 N0140 G01 Y42.16 N0150 G02 X13.5 Y43.66 I0.0 J1.5 N0160 X15. Y45.16 I1.5 J0.0 N0170 X16.5 Y43.66 I0.0 J-1.5 N0180 X16.299 Y42.91 I-1.5 J0.0 N0190 G01 X30. Y35. N0200 Y60. N0210 X32.5 N0220 M30 %