Dosen : Gusni Sushanti, ST.,MT. OLEH : Nama : Marlina ... · merupakan mesin yang dirancang untuk...

Dosen : Gusni Sushanti, ST.,MT.

OLEH :

Nama : Marlina Latif

NIM : 1322060074

Prodi : Agroindustri

i Marlina Latif

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum wr.wb.

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah Swt. karena berkat limpahan

rahmat dan karunia-Nyalah sehingga penulis dapat menyelesaikan makalah ini

dengan tepat waktu.

Makalah ini berisi pemaparan tentang alat dan mesin pemotong dan

penghancur yang biasa digunakan dalam indusri.

Makalah ini disusun untuk melengkapi nilai mata kuliah Peralatan Industri

modul Alat dan Mesin Pemotong/Penghancur.

Penulis berharap agar makalah ini dapat bermanfaat sebagaimana yang

diharapkan. Penulis pun menyadari bahwa tiada gading yang tak retak. Oleh

karena itu, kritik dan saran yang membangun sennatiasa penulis harapkan.

Terima kasih.

Wassalam.

Pangkep, 24 April 2015

Penyusun

ii Marlina Latif

DAFTAR ISI

Kata Pengantar ...................................................................................................... i

Daftar Isi................................................................................................................ ii

Bab I Pendahuluan ................................................................................................1

1.1 Latar Belakang ................................................................................................1

1.2 Rumusan Masalah ...........................................................................................1

1.3 Tujuan Penulisan.............................................................................................1

1.4 Manfaat Penulisan...........................................................................................2

Bab II Pembahasan................................................................................................3

2.1 Alat dan Mesin Penghancur ............................................................................3

1. Primary Crusher ................................................................................................3

2. Secondary crusher .............................................................................................8

3. Fine crusher.......................................................................................................12

2.2 Alat dan Mesin Pemotong...............................................................................13

1. Pemotong Logam ..............................................................................................13

2. Pemotong Kaca .................................................................................................19

3. Pengrajang.........................................................................................................21

Bab III Penutup .....................................................................................................22

4.1 Kesimpulan ....................................................................................................22

4.2 Saran ...............................................................................................................22

Daftar Pustaka .......................................................................................................23

1 Marlina Latif

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Bahan mentah sering berukuran lebih besar daripada kebutuhan, sehingga

ukuran bahan ini harus diperkecil. Operasi pengecilan ukuran ini dapat dibagi

menjadi dua kategori utama, tergantung apakah bahan cair atau bahan padat.

Apabila bahan padat, operasi pengecilan disebut pemotongan atau penghancuran,

dan apabila bahan cair disebut emulsifikasi atau atomisasi.

Pengecilan ukuran dapat didefinisikan sebagai penghancuran dan

pemotongan untuk mengurangi ukuran bahan padat dan kerja mekanis, yaitu

membaginya menjadi partikel-partikel yang lebih kecil. Dalam pengecilan ukuran

ada usaha penggunaan alat mekanis tanpa merubah struktur kimia dari bahan, dan

keseragaman ukuran dan bentuk dari satuan bijian yang diinginkan pada akhir

proses.

Penghancuran dan pemotongan mengurangi ukuran bahan padat dengan

kerja mekanis, yaitu membaginya menjadi partikel-partikel lebih kecil.

Penghancuran digunakan untuk berbagai tujuan, seperti penggilingan butir-butir

gandum menjadi tepung, jagung menjadi tepung jagung, dsb. Pemotongan

dipergunakan untuk memecahkan potongan-potongan kecil yang sesuai untuk

pengolahan lebih lanjut, seperti dalam penyiapan daging olahan.

1.2 Rumusan Masalah

1. Alat dan mesin apa saja yang digunakan dalam penghancuran bahan?

2. Alat dan mesin apa saja yang digunakan dalam penmotongan bahan?

1.3 Tujuan Penulisan

1. Untuk mengetahui alat dan mesin yang digunakan dalam

penghancuran bahan.

2. Untuk mengetahui alat dan mesin yang digunakan dalam pemotongan

bahan.

2 Marlina Latif

1.4 Manfaat Penulisan

Dengan adanya makalah ini diharapkan dapat menambah informasi kita

mengenai alat dan mesin pemotong dan penghancur.

3 Marlina Latif

BAB II

PEMBAHASAN

2.1 Alat dan Mesin Penghancur

Alat penghancur alat adalah yang digunakan untuk memotong partikel zat

padat dan dipecahkan menjadi kepingan-kepingan yang lebih kecil. Crusher

merupakan mesin yang dirancang untuk mengurangi besar batu ke batu yang lebih

kecil seperti kerikil atau debu batu. Crusher dapat digunakan untuk mengurangi

ukuran atau mengubah bentuk bahan tambang sehingga dapat diolah lebih lanjut.

Cruseher merupakan alat yang digunakan dalam proses crushing, Crushing

merupakan proses yang bertujuan untuk meliberasi mineral yang diinginkan dari

mineral pengotornya. Crushing biasanya dilakukan dengan proses kering, dan

dibagi menjadi tiga tahap, yaitu Prymary crushing, secondary crushing, dan fine

crushing.

A. Prymari crushing

Prymari crushing merupakan Merupakan peremukan tahap pertama, alat

peremuk yang biasanya digunakan pada tahap ini adalah Jaw Crusher dan

Gyratory Crusher. Umpan yang digunakan biasanya berasal dari hasil

penambangan dengan ukuran berkisar 1500 mm, dengan ukuran setting antara 30

mm sampai 100 mm. Ukuran terbesar dari produk peremukan tahap pertama

biasanya kurang dari 200 mm.

1. Jaw Crusher

Fungsi Umum : Penghancur batuan besar dengan prinsip

penghancur bertekanan.

Fungsi Khusus : Memiliki tenaga yang besar yang mampu

menghancurkan batu-batuan hingga ukuran 20 - 60 cm dengan kapasitas

antara 10 – 200 T/H.

4 Marlina Latif

Bahan Olahan : Bauksit, bijih tembaga, bijih emas, bijih besi, bijih

timah, mangan, bijih perak, bijih seng, alunite, aragonit, arsenik, aspal,

ball clay, barit, basal, bentonit, kokas, beton, dolomit, feldspar, granit,

kerikil, gipsum, kaolin, batu kapur, marmer, kuarsa, dan pasir silica

Bahan Kontruksi : Logam/Baja

Prinsip Kerja :

Cara kerja jaw crusher adalah, batu yang akan

dipecah dimasukkan melalui feed

opening bagian movable jaw yang bergerak (Jaw

Plate) kedepan ataupun yang kebelakang yang turun

naik, akibat dari excentric shaft yang digerakkan

oleh Fly Wheel,yang sumber penggeraknya

adalah motor listrik. Batu tadi dihancurkan oleh

kedua buah rahang jaw karena gerakan moveble jaw. Batu yang telah hancur

keluar melalui discharge opening.Discharge opening ini dapat diatur dengan

menyeting atau menyetel baut adjustment. Ukuran batu yang dipecah tergantung

dari ukuranjaw crusher ini atau feed opening, dan juga tergantung dari kekerasan

batu yang dipecah.

Jaw crusher merupakan crusher primer yang digunakan untuk

memecahkan batuan dengan ukuran setting antara 30 mm dan 100 mm. Jaw

crusher terdiri dari dua tipe yaitu blake dan dodge. Alat ini mempunyai dua jaw,

yang satu dapat digerakkan (swing jaw) dan yang lainnya tidak bergerak (fixed

jaw).

Alat peremuk jaw crusher dalam prinsip kerjanya adalah alat ini memiliki

2 buah rahang dimana salah satu rahang diam dan yang satu dapat digerakan,

sehingga dengan adanya gerakan rahang tadi menyebabkan material yang masuk

ke dalam kedua sisi rahang akan mengalami proses penghancuran. Material yang

masuk diantara dua rahang akan mendapat jepitan atau kompresi. Ukuran material

hasil peremukan tergantung pada pengaturan mulut pengeluaran (setting), yaitu

bukaan maksimum dari mulut alat peremuk. Produk peremukan akan berukuran

4 Marlina Latif






Prinsip Kerja :












batu yang dipecah.





jaw).








4 Marlina Latif






Prinsip Kerja :












batu yang dipecah.





jaw).








5 Marlina Latif

85 % minus ukuran bukaan maksimum, sedangkan ukuran umpan masuk adalah

85 % x gape.

Berikut ini adalah bagian-bagian dari alat Jaw Crusher beserta keterangan dan

penjelasannya:

1. Fixed Jaw Plate adalah bagian yang tidak bergerak berfungsi untuk

menahan pada saat bagian yang lain bergerak menekan batuan.

2. Guard Sheet adalah dinding yang bergerak dan bersifat kasar yang

digunakan untuk menumbuk dan menghancurkan bahan.

3. Kinetic jaw plate adalah bagian yang bergerak dan fungsinya untuk

memberikan tekanan pada batuan.

4. Active jaw adalah bagian yang membuat kinetic jaw dapat bergerak.

5. Toggle Plate adalah seperti baut pecah, digunakan mengerakkan alat

penghancur.

6. Adjust Seat adalah bagian yang digunakan untuk mengatur naik turunnya

dinding penghancur.

7. Adjustable wedge adalah bagian penyesuai gerakan pada saat alat bekerja.

8. Spring adalah digunakan untuk menggerakkan toggle plate.

9. Fly wheel adalah roda yang berputar pada saat bekerja.

10. Frame adalah bagian pelindung luar atau penutup.

11. Eccentric shaft adalah poros yang berputar dan menyebabkan alat

bergerak.

12. Bearing adalah bagian yang berfungsi sebagai bantalan bagi eccentric

shaft.

6 Marlina Latif

13. Belt pulley wheel adalah sabuk yang menggerakkan roda dan di

hubungkan ke motor penggerak.

Berdasarkan porosnya jaw crusher terbagi dalam dua macam, yaitu : Blake

Jaw Crusher, dengan poros di atas; Dodge Jaw Crusher, dengan poros di bawah.

a. Jaw crusher system blake (titik engsel di atas) : Banyak dipakai oleh

pabrik-pabrik dengan kapasitas produksi 7 ton/jam.

Cara kerjanya:

Suatu eksentrik menggerakkan batang yang dihubungkan dengan dua toggle.,

togel yang satu dipakukan pada kerangka dan satu lagi ke rahang ayun. Titik pivat

terletak pada bagian atas rahang gerak atau diatas kedua rahang pada garis tengah

bukaan rahang. Pada system ini, umpan dimasukkan kedalam rahang berbentuk V

yang terbuka keatas. Satu rahang tetapdan tidak bergerak, sedangkan rahang yang

satu lagi membuat sudut 20o – 30o dan dapat bergerak maju mundur yang

digerakkan oleh sumbu eksentrik,sehingga memberikan kompresi yang besar

terhadap umpan yang terjepit diantara dua rahang. Muka rahang ini mempunyai

alur dangkal yang horizontal. Umpan besar yang terjepit antara bagian atas rahang

dipecah dan jatuh keruang bawahnya yang lebih sempit dan dipecah. Pada mesin

ini baut pecah yang berfungsi sebagai penahan apabila terdapat material solid

dengan ukuran yang lebih besar dank eras maka dia akan pecah dengan sendirinya

tetapi tidak akan merusak keseluruhan dari pada alat jaw crusher.

b. Jaw crusher system dodge (titik engsel di bawah) : Banyak dipakai di

pabrik dengan kapasitas produknya ¼ ton / jam – 1 ton / jam.

Cara Kerjanya:

Dodge jaw crusher sama seperti pada cara kerja blake jaw crusher. Pada

system ini, titik engsel berada dibawah sedangkan bagian atas bergerak maju

mundur. Hambatan yang dialami kemungkinan lapisan rahang mengalami

kerusakan selama proses berlangsung. Supaya rahang tidak cepat vrusak , maka

biasanya dilapisi dengan bahan yang tahan tekanan dan getaran. Misalnya

manganese stell. Untuk mendapatkan usaha dan pergerakan yang teratur maka

dipasang sebuah roda penggerak yang dibuat dari besi uang pejal.

7 Marlina Latif

Kapasitas Crusher menurut Taggart:

Keterangan :

T = kapasitas (ton/jam)

L = Panjang lubang penerimaan (inchi)

S = Lebar lubang pengeluaran (inchi)

Ada dua tipe jaw crusher yang dapat ditemui pada penghancuran batubara:

a. Single-toggle machine

b. Double-toggle machine

Keduanya sering digunakan sebagai Blake Crusher yang dicirikan adanya

jaw bagian atas yang bergerak. Single-toggle mesin memiliki jaw ayun yang

dikurung pada batang Eccentric, yang dibuat lebih ringan, lebih kompak

dibanding double-toggle machine. Jaw ayun bergerak berlawanan dengan jaw

tetap tidak hanya karena aksi plat toggle tetapi juga karenapergerakan vertical

seperti perputaran Eccentic. Gerakan eliptikal ini membantu menggerakan batuan

melewati plat jaw dan menghancurkan batu. Single-toggle machine lebih baik

digunakan pada batubara yang rapuh dan material bershale karena biaya

pemasangan dan tenaga lebih kecil.

Pada Double-toggle machine, jaw ayun bergerak bolak-bailk yang

disebabkan pergerakan vertikal pitman. Hal ini disebabkan pergerakan naik turun

front toggle yang dihubungkan ke jaw ayun. Bagian back toggle menyebabkan

pitman bergerak ke samping. Double-toggle machine harganya 50 % lebih besar

dibanding single-toggle machine pada ukuran yang sama dan umumnya dipilih

untuk menghancurkan material yang liat, keras dan rapuh.

Kegunaan Jaw Crusher adalah untuk memecahkan bongkah – bongkah

yang sangat kasar. Proses pemecahan dengan alat pemecah yang melawan bagian

yang tidak bergerak, gerakannya seperti rahang yang sedang menguyah.

Penghancuran akan terjadi apabila crusher melampaui batas plastis dari material

yang dihancurkan.Untuk memperoleh ukuran dari produk yang diinginkan dapat

diperoleh dengan cara mengatur bukaan (feed).

T = 0,6 L. S

8 Marlina Latif

2. Gyratory Crusher

Fungsi Umum : Penghancur batuan besar dengan prinsip

penghancur bertekanan.

Fungsi Khusus : Mampu menghasilkan produk dengan kapasitas

yang besar, sekitar 600 – 6000 T/H, yang beroperasi secara kontin

Bahan Olahan : Bijih tembaga, agregat, dan sebagainya.


Prinsip Kerja :

Gyratory Crusher memiliki sumbu tegak,

main shaft, tempat terpasangnya peremuk yang

disebut mantle atau head, digantung pada spider.

Sumbu tegak diputar secara eccentric dari

bagian bawah, eccentric sleeve, mengakibatkan

suatu gerakan berputar sehingga mantle

mendekat ke arah shell. Mantle berada dalam

shell yang berbentuk kerucut membesar ke atas,

sehingga membentuk rongga remuk, crushing

chamber antara concave dan shell dengan mantle. Mantle bersama sumbu tegak

bergerak secara gyratory dan memberi gaya kompresi ke arah shell. Gaya

kompresi ini akan meremuk bijih dalam rongga remuk. Setelah remuk bijih turun

secara gravity. Gyratory crusher melakukan peremukan selama siklus putarannya.

Mekanisme peremukan ini disebut sebagai full time crushing.

Kapasitas gyratory crusher

dimana :

T = kapasitas, ton/jam

G = gape, inch

So = open set, inch

B. Secondary Crushing

T = 0,75So (L-G)

9 Marlina Latif

Secondary Cruher merupakan peremukan tahap kedua, alat peremuk yang

digunakan adalah Jaw Crusher ukuran kecil, Gyratory Crusher ukuran kecil,

Cone Crusher, Hammer Mill dan Rolls. Umpan yang digunakan berkisar 150 mm,

dengan ukuran antara 12,5 mm sampai 25,4 mm. Produk terbesar yang dihasilkan

adalah 75 m.

1. Jaw Crusher (kecil)

2. Gyratory Crusher (kecil)

3. Cone Crusher

Fungsi Umum : Penghancur batu-batuan yang biasa

digunakan untuk tahap secondary crushing.

Fungsi Khusus : Merupakan mesin serba guna bagi

material yang memiliki ukuran butir asal (sebelum dipecah) 20-25 cm

yang tidak memerlukan lagi crusher primer.

Bahan Kontruksi : Berbagai jenis bijih, beton, bahan

tahan api, bauksit, kuarsit, korundum, perlite, batu besi, basal dan

sebagainya.


Prinsip Kerja :

Mesin Cone Crusher terdiri dari bingkai,

perangkat transmisi, hollow eccentric shaft, bearing

berbentuk mangkuk, penghancur berbentuk kerucut,

springs dan tempat pengaturan tekanan hidrolik

untuk mengatur discharging opening. Selama masa

pengoperasian, motor menjalankan eccentric shaft

shell untuk berbalik melalui poros horisontal dan sepasang bevel gear. Poros dari

crushing cone berayunan dengan kekuatan eccentric shaft shell sehingga

permukaan dari dinding penghancur berdekatan dengan dinding roll mortar dari

waktu ke waktu. Dalam hal ini, bijih besi dan batu akan tertekan dan kemudian

hancur.

4. Hammer Mill

10 Marlina Latif

Hammer mill dipakai dalam secondary

crusher untuk memperkecil produk dari primary

crushing dengan ukuran umpan yang diperbolehkan

adalah kurang dari satu inch. Alat ini merupakan

satu-satunya alat yang berbeda cara

penghancurannya dibandingkan alat secondary

crushing lainnya. Pada hammer mill proses

penghancuran menggunakan shearing stress, sedangkan pada secondary crushing

lainnya menggunakan compressive stress.

Jenis / Tipe : Grinder

Fungsi Umum : Mesin penghancur bahan-bahan menjadi

beberapa ukuran dengan pisau palu.

Fungsi Khusus : Mampu menghancurkan menjadi serbuk

dengan ukuran bermacam-macam hingga kehalusan mencapai Mesh 80 –

100 dengan kapasitas produksi mencapai 5 T/H.

Bahan Olahan : Dalam industri pertanian dapat digunakan

untuk biji-bijian, batok kelapa, gandum, jagung, bonggol jagung, dan

sekam padi. Dalam penambangan dapat digunakan untuk batu bara.


Prinsip Kerja :

Prinsip kerja hammer mill adalah rotor dengan kecepatan tinggi akan

memutar palu-palu pemukul di sepanjang lintasannya. Bahan masuk akan terpukul

oleh palu yang berputar dan bertumbukan dengan dinding, palu atau sesama

bahan. Akibatnya akan terjadi pemecahan bahan. Proses ini berlangsung terus

hingga didapatkan bahan yang dapat lolos dari saringan di bagian bawah alat. Jadi

selain gaya pukul dapat juga terjadi sedikit gaya sobek.

5. Roll Crusher

Alat ini terdiri dari dua silinder baja dan masing-masing dihubungkan pada

as (poros) sendiri-sendiri. Silinder ini hanya satu saja yang berputar dan lainnya

diam, tapi karena adnya material yang masuk dan pengaruh silinder lainnya maka

11 Marlina Latif

silinder ini ikut berputar juga. Putaran masing-masing

silinder tersebut berlawanan arah sehingga material yang

ada diatas roll akan terjepit dan hancur.

Bentuk dari roll crusher ada dua macam, yaitu :

a. Rigid Roll

Alat ini pada porosnya tidak dilengkapi dengan pegas, sehingga

kemungkinan patah pada poros sangat besar. Roll yang berputar hanya satu saja,

tapi ada juga yang keduanya berputar.

b. Spring Roll

Alat ini dilengkapi dengan pegas sehingga kemungkinan porosnya patah

sangat kecil sekali. Dengan adanya pegas maka roll dapat mundur dengan

sendirinya bila ada material yang sangat keras, sehingga tidak dapat dihancurkan

dan material itu akan jatuh.

Roll crusher terdiri dari dua macam yaitu single roll-crusher dan double

roll-crusher.

Single roll-crusher

Single roll-crusher biasanya digunakan untuk penghancuran primer. Mesin

ini terdiri dari satu roll penghancur dan besi landasan yang melengkung. Besi

landasan biasanya berada pada bagian atas untuk melewatkan material yang

terperangkap tanpa merusak mesin. Kebanyakan single roll-crusher dipasang

dengan pin penjepit atau bentuk lainnya untuk melindungi system pengendali.

Rasio pereduksian pada crushing primer biasanya antara 4:1 dan 6:1. sedangakn

untuk crushing sekunder antara 200 mm dan 20 mm.

Double roll-crusher

Double atau tripel stage single roll merupakan pengembangan dari ukuran

pereduksian bentuk primer dan sekunder unit single. Double roll-crusher yang

digunakan untuk crushing primer dapat mereduksi batubara run of mine di atas 1

m3 menjadi berukuran sekitar 350-100 mm, tergantung pada sifat batubara. Mesin

ini dapat digunakan sebagai secondary raw-coal crusher, middling crusher atau

produk sizing crusher. Secara luas digunakan untuk menghasilkan stok produk

dimana kelebihan serbuk halus harus dihindari. Dari umpan yang berukuran 350

12 Marlina Latif

mm, Double roll-crusher dapat menghancurkan batubara yang berukuran 50 dan

20 mm.

Kapasitas roller

Dimana :

N = jumlah putaran, rpm

D = diameter roll, inchi

W = lebar permukaan roll, inchi

G = berat jenis material

s = jarak antar roll, inchi

C. Fine Crushing (Grinding Mill)

Fine crushing merupakan peremukan tahap lanjut dari secondary crushing,

alat yang digunakan adalah Rolls, Dry Ball Mills, Disc Mills dan Ring Mills.

Umpan yang biasanya digunakan kurang dari 25,4 mm.untuk memperkecil

material hasil penambangan yang umumnya masih berukuran bongkah digunakan

alat peremuk. Material hasil dari peremukan kemudian dilakukan pengayakan atau

screening yang akan menghasilkan dua macam produk yaitu produk yang lolos

ayakan yang disebut undersize yang merupakan produk yang akan diolah lebih

lanjut atau sebagai produk akhir, dan material yang tidak lolos ayakan yang

disebut oversize yang merupakan produk yang harus dilakukan peremukan lagi.

Milling diklasifikasikan menjadi beberapa macam berdasarkan :

1. Bentuk cell

a. Cylinder (produk yang ada masih kasar)

Contoh untuk mill bentuk silinder adalah tube mill. pada tube mill ini

produktanya masih agak kasar dan dalam proses penghancurannya perlu

ditambahkan air sehingga bercampurnya dengan material menjadi pulp.

b. Conical (produk halus)

Contoh untuk mill bentuk conical adalah hardinge conical mill.

Produktanya halus, lebih halus daripada produkta yang dihasilkan cylinder mill.

C = 0,0034 N x D x

W x G x s

13 Marlina Latif

Untuk akhir penghancuran memerlukan bola baja dengan diameter 2 – 3 inchi.

Jumlah bola-bola baja dalam ball mill berkisar antara 50% - 60% dari volume mill

dan kadang-kadang mencapai 80%.

c. Cylindro Conical

Mill jenis ini produktanya ada yang halus dan ada yang kasar, bentuk cell

merupakan penggabungan antara bentuk cylinder dan conical.

2. Grinding Media

a. Ball Mill (bola-bola baja)

Contoh untuk mill ini adalah ball mill, yang telah diuraikan pada

keterangan conical mill.

b. Peable Mill (batu api/flint)

c. Rod Mill (batang-batang Baja).

Grinding media pada rod mill adalah batang-batang baja, umpan yang

dimasukkan ukurannya lebih kecil dari ¾ inchi dan produktanya berukuran -14

sampai -18 mesh. Umpan berukuran kecil, karena bila materialnya terlalu besar

maka akan menimbulkan cataracting akibatnya batangan baja akan patah.

Dengan adanya rod maka tidak akan mengalami over grinding, hal ini karena rod

tersebut saling sejajar sehingga umpan yang telah halus tidak akan mengalami

penghancuran lagi

2.2 Alat dan Mesin Pemotong

Alat pemotong adalah alat yang digunakan untuk mengecilkan ukuran

dengan cara memotong dan produk yang dihasilkan mempunyai ukuran yang

pasti.

A. Pemotong Logam

1. Mesin Gerinda

Mesin gerinda adalah salah satu mesin perkakas yang digunakan untuk

mengasah/memotong benda kerja dengan tujuan tertentu. Prinsip kerja mesin

gerinda adalah batu gerinda berputar bersentuhan dengan benda.kerja sehingga

terjadi pengikisan, penajaman, pengasahan, atau pemotongan.

14 Marlina Latif

Bagian-Bagian Utama Mesin Gerinda Datar

Keterangan Gambar

1. Spindel pemakanan batu gerinda Penggerak

pemakanan batu gerinda.

2. Pembatas langkah meja mesin

3. Sistem hidrolik Penggerak langkah meja mesin.

4. Spindel penggerak meja mesin naik turun

5. Spindel penggerak meja mesin kanan-kiri

6. Tuas pengontrol meja mesin

7. Panel kontrol Bagian pengatur prises kerja mesin.

8. Meja mesin Tempat dudukan benda kerja yang akan digerinda.

9. Kepala utama Bagian yang menghasilkan gerak putar batu gerinda dan

gerakan pemakanan

Jenis-Jenis Mesin Gerinda

Mesin Gerinda Datar

Penggerindaan datar adalah suatu teknik penggerindaan yang mengacu

pada pembuatan bentuk datar, bentuk dan permukaan yang tidak rata pada sebuah

benda kerja yang berada di bawah batu gerinda yang berputar. Pada umumnya

mesin gerinda digunakan untuk penggerindaan permukaan yang meja mesinnya

bergerak horizontal bolak-balik. Benda kerja dicekam pada kotak meja magnetik,

digerakkan maju mundur di bawah batu gerinda. Meja pada mesin gerinda datar

dapat dioperasikan secara manual atau otomatis.

Berdasarkan sumbu utamanya, mesin gerinda datar dibagi menjadi 4

macam:

Mesin gerinda datar horizontal dengan gerak meja bolak-balik. Mesin

gerinda ini digunakan untuk menggerinda benda-benda dengan permukaan

rata dan menyudut.

Mesin gerinda datar horizontal dengan gerak meja berputar, mesin jenis

ini dipergunakan untuk menggerinda permukaan rata poros.

15 Marlina Latif

Mesin gerinda datar vertical dengan gerak meja bolak-balik, mesin jenis

ini digunakan untuk menggerinda benda-benda berpermukaan rata, lebar,

dan menyudut.

Mesin gerinda datar vertical dengan gerak meja berputar, mesin jenis ini

dipergunakan untuk menggerinda permukaan rata poros.

Berdasarkan prinsip kerjanya mesin gerinda datar dibagi menjadi

dua macam:

Mesin gerinda datar semi otomatis, proses pemotongan dapat

dilakukan secara manual (tangan) dan otomatis mesin.

Mesin gerinda datar otomatis, proses pemotongan diatur melalui

program(NC/Numerical Control dan CNC/Computer Numerically

Control).

2. Mesin Bubut

Mesin bubut merupakan salah satu jenis

mesin perkakas. Prinsip kerja pada proses turning

atau lebih dikenal dengan proses bubut adalah

proses penghilangan bagian dari benda kerja untuk

memperoleh bentuk tertentu. Di sini benda kerja

akan diputar/rotasi dengan kecepatan tertentu bersamaan

dengan dilakukannya proses pemakanan oleh pahat yang

digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar

dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut

gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat

disebut gerak umpan (feeding).

Jenis-Jenis Mesin Bubut

Mesin bubut ringan

dimaksudkan untuk latihan dan pekerjaan ringan. Bentuk peralatannya kecil dan

sederhana. Dipergunakan untuk mengerjakan benda-benda kerja yang berukuran

16 Marlina Latif

kecil. Mesin ini terbagi atas mesin bubut bangku dan model lantai, konstruksinya

merupakan gambaran mesin bubut bangku dan model lantai, konstruksinya

merupakan gambaran mesin bubut yang besar dan berat.

Mesin bubut sedang (medium lathe)

Konstruksi mesin ini lebih cermat dan dilengkapi dengan penggabungan peralatan

khusus. Oleh karena itu mesin ini digunakan untuk pekerjaan yang lebih banyak

variasinya dan lebih teliti. Fungsi utama adalah untuk menghasilkan atau

memperbaiki perkakas secara produksi.

Mesin bubut standar (Standard Lathe)

daya kudanya lebih besar daripada yang dikerjakan mesin bubut ringan dan mesin

ini merupakan standar dalam pembuatan mesin-mesin bubut pada umumnya.

Mesin bubut meja panjang (Long Bed Lathe)

Mesin ini termasuk mesin bubut industri yang digunakan untuk mengerjakan

pekerjaan-pekerjaan panjang dan besar, bahan roda gigi dan lainnya.

3. Mesin Frais

Pada mesin ini, gerak utama nya adalah gerak

putar dari gigi-gigi frais atau pisau

frais, sedangkan gerak potong

terjadi karena perpindahan secara

linier atau translasi dari benda kerja

yang ada pada meja frais nya. alat

pemotongnya beraneka ragam. Dilengkapi dengan pisau

frais.

Bagian – Bagian Utama Mesin Milling ( Frais )

1. Spindle utama ; Merupakan bagian yang

terpenting dari mesin milling. Tempat untuk

mencekam alat potong. Di bagi menjadi 3 jenis :

a. Vertical spindle

b. Horizontal spindle

c. Universal spindle

17 Marlina Latif

2. Meja / table; Merupakan bagian mesin milling, tempat untuk clamping device

atau benda kerja. Di bagi menjadi 3 jenis :

a. Fixed table

b. Swivel table

c. Compound table

3. Motor drive; Merupakan bagian mesin yang berfungsi menggerakkan bagian –

bagian mesin yang lain seperti spindle utama, meja ( feeding ) dan pendingin (

cooling ). Pada mesin milling sedikitnya terdapat 3 buah motor :

a. Motor spindle utama

b. Motor gerakan pemakanan ( feeding )

c. Motor pendingin ( cooling )

4. Tranmisi; Merupakan bagian mesin yang menghubungkan motor penggerak

dengan yang digerakkan. Berdasarkan bagian yang digerakkan dibedakan menjadi

2 macam yaitu :

a. Transmisi spindle utama

b. Transmisi feeding

Berdasarkan sistem tranmisinya dibedakan menjadi 2 macam yaitu :

a. Transmisi gear box

b. Transmisi v – blet

5. Knee; Merupakan bagian mesin untuk menopang / menahan meja mesin. Pada

bagian ini terdapat transmisi gerakan pemakanan ( feeding ).

6. Column / tiang; Merupakan badan dari mesin. Tempat menempelnya bagian –

bagian mesin yang lain.

7. Base / dasar; Merupakan bagian bawah dari mesin milling. Bagian yang

menopang badan / tiang. Tempat cairan pendingin.

8. Control; Merupakan pengatur dari bagian – bagian mesin yang bergerak. Ada 2

sistem kontrol yaitu :

a. Mekanik

b. Electric

Dibagi menjadi 2 bagian :

1. Sederhana

18 Marlina Latif

2. Komplek ( CNC )

4. Mesin Sekrap

Mesin sekrap (shaping machine) disebut pula mesin ketam atau serut.

Mesin ini digunakan untuk mengerjakan bidang-bidang yang rata, cembung,

cekung, beralur, dan lain-lain pada posisi mendatar, tegak, ataupun miring. Mesin

sekrap adalah suatu mesin perkakas dengan gerakan utama lurus bolak-balik

secara vertikal maupun horizontal.

Mesin sekrap (shaping machine) adalah mesin perkakas yang mempunyai

gerak utama bolak-balik horizontal dan berfungsi untuk merubah bentuk dan

ukuran benda kerja sesuai dengan yang dikehendaki. Cara kerja pada mesin

sekrap, gerakan berputar dari motor diubah menjadi gerak lurus atau bolak-balik

melalui blok geser dan lengan penggerak. Posisi langkah dapat diatur dengan

spindel posisi dan untuk mengatur panjang langkah dengan bantuan blok geser.

Jenis-jenis mesin sekrap:

Mesin Sekrap Datar atau Horizontal (Shaper)

Mesin jenis ini umum dipakai untuk produksi

dan pekerjaan serbaguna terdiri atas rangka dasar dan

rangka yang mendukung lengan horizontal. Benda kerja

didukung pada rel silang sehingga memungkinkan

benda kerja untuk digerakkan ke arah menyilang atau

vertikal dengan tangan atau penggerak daya. Pada

mesin ini pahat melakukan gerakan bolak-balik, sedangkan benda kerja

melakukan gerakan ingsutan. Panjang langkah maksimum sampai 1.000 mm,

cocok untuk benda pendek dan tidak terlalu berat.

Mesin Sekrap Vertikal (Slotter)

Mesin sekrap jenis ini digunakan untuk

pemotongan dalam, menyerut dan bersudut serta

untuk pengerjaan permukaan-permukaan yang

sukar dijangkau. Selain itu mesin ini juga bisa

digunakan untuk operasi yang memerlukan

19 Marlina Latif

pemotongan vertikal Gerakan pahat dari mesin ini naik turun secara vertikal,

sedangkan benda kerja bisa bergeser ke arah memanjang dan melintang. Mesin

jenis ini juga dilengkapi dengan meja putar, sehingga dengan mesin ini bisa

dilakukan pengerjaan pembagian bidang yang sama besar.

Mesin Planner

Digunakan untuk mengerjakan benda kerja yang

panjang dan besar (berat). Benda kerja dipasang pada eretan

yang melakukan gerak bolak-balik, sedangkan pahat membuat

gerakan ingsutan dan gerak penyetelan. Lebar benda

ditentukan oleh jarak antartiang mesin. Panjang langkah mesin

jenis ini ada yang mencapai 200 sampai 1.000 mm.

B. Pemotong Kaca

1. Glass Cutter

Pemotong Kaca / Glass Cutter adalah sebuah alat manual tangan / hand

tool yang menggores permukaan Kaca sehingga terpecah menjadi dua bagian

mengikuti alur goresan.

Pemotong Kaca merupakan alat yang tidak dapat dipisahkan dari

Pekerjaan Kayu, karena Banyak perabot kayu yang pada bagian- bagian tertentu

menggunakan kaca, seperti Jendela/ Pintu, Lemari, Bufet dan lain-lain.

Pemotong kaca banyak jenis dan ragamnya. Pemotong

kaca ini didalamnya bisa diisi pelumas untuk memotong kaca

jadi kaca yang akan dipotong tidak perlu lagi dioles pelumas

kaca. Sebenarnya ada pelumas untuk memotong kaca khusus,

tapi bisa diganti dengan minyak tanah.

2. Water Jet Cutter

Water jet adalah sebuah alat yang digunakan dalam proses pemotongan

dingin dengan jalan menyemprotkan air yang bertekanan dan kecepatan tinggi ke

permukaan benda kerja. Untuk mendapat kan konsentrasi pengikisan permukaan

20 Marlina Latif

benda maka digunakan nozzle berdiameter lubang 0,1

s/d0,4mm. Tekanan air yang digunakan mencapai 400

MPa dan kecepatan supersonic yangmencapai 900

m/det. Jarak ujung nozzle ke permukaan benda kerja

akan berpengaruh terhadap kecepatan pengikisan.

Jarak ini disebut standoff distance sekitar 3,2 mm.

Tipe alat ini beraneka ragam, ada yang menggunakan

medium air yaitu Water Jet Cutting (WJC) dan

Abrasive Water-jet Cutting (AJM) yang menggunakan gas bercampur abrasive

bertekanan 0,2 s/d 1,4MPa dengan kecepatan sekitar 2,5- 5,0 m/det. Gas yang

digunakan dapat berupa udara kering, nitrogen, carbon dioksida, helium dan

lainnya. AJM ini umumnya digunakan untuk pekerjaan finishing, deburring,

trimming, cleaning dan sebagainya. Material yang dapat dipotong adalah polimer.

Kegunaan dari water jet yakni digunakan untuk memotong kaca, logam,

non-logam (kayu, karet, marmer, granit), plastic dengan ketebalan lebih dari 18

inch tanpa membentuk bekas warna. Material dan kecepatan ideal tergantung pada

berbagai faktor, termasuk bahan, bentuk bagian tersebut, tekanan air dan jenis

abrasive. Mengontrol kecepatan nossel abrasive jet sangat penting untuk efisien

dan ekonomis mesin. Salah satu dari beberapa bahan yang tidak dapat dipotong

dengan jet air adalah gelas marah.

Bagian- bagian water jet

Diagram air jet pemotong:

1. air bertekanan tinggi inlet

2. permata (ruby atau berlian)

3. abrasive (garnet)

4. pencampuran tabung

5. Penjaga

6. memotong air jet

7. memotong bahan

20 Marlina Latif



























5. Penjaga

6. memotong air jet

7. memotong bahan

20 Marlina Latif



























5. Penjaga

6. memotong air jet

7. memotong bahan

21 Marlina Latif

C. Mesin Pengrajang

1. Mesin Perajang Model Vertikal

Mesin Perajang model ini, dapat digunakan untuk merajang umbi-umbian,

buah (dengan tekstur tertentu), dimana mesin ini mempunyai pisau yang berputar

memotong bahan secara vertikal.

Bahan baku dimasukkan dari arah horisontal tegak lurus atau dengan sudut

kemiringan terhadap arah berputarnya pisau (tergantung bentuk irisan dan

ketebalan yang diinginkan). Dengan menggunakan mesin perajang ini, pekerjaan

merajang manual yang selama ini dilakukan dapat dipercepat proses produksinya.

(a) (b)

a. Mesin Pengrajang Umbi Vertical Mode (Stainless Steal)

b. Mesin Pengrajang Umbi Vertical Mode (Plat Mill).

2. Mesin Pengrajang Umbi Horizontal Mode (Stainless Steal)

Mesin Perajang model ini, dapat digunakan untuk merajang umbi-umbian,

buah (dengan tekstur tertentu), dimana mesin ini mempunyai pisau yang berputar

memotong bahan secara horisontal.

Bahan baku dimasukkan dari arah vertikal tegak lurus atau dengan sudut

kemiringan terhadap arah berputarnya pisau (tergantung bentuk irisan dan

ketebalan yang diinginkan). Biasanya digunakan untuk merajang kentang,

bawang, dll. Dengan menggunakan mesin perajang ini, pekerjaan merajang

manual yang selama ini dilakukan dapat dipercepat proses produksinya.

22 Marlina Latif

BAB III

PENUTUP

3.1 Kesimpulan

1. Alat penghancur alat adalah yang digunakan untuk memotong partikel

zat padat dan dipecahkan menjadi kepingan-kepingan yang lebih

kecil. Crushing biasanya dilakukan dengan proses kering, dan dibagi

menjadi tiga tahap, yaitu Prymary crushing, secondary crushing, dan

fine crushing.

2. Alat pemotong adalah alat yang digunakan untuk mengecilkan ukuran

dengan cara memotong dan produk yang dihasilkan mempunyai

ukuran yang pasti. Alat pemotong beraneka ragam tergantung dari

bahan yang akan dipotong, apakah logam, kaca, dsb.

3.2 Saran

Gunakan alat dan mesin pemotong dan penghancur yang sesuai dengan bahan

yang akan diproses.

23 Marlina Latif

DAFTAR PUSTAKA

http://bardowenang.blogspot.com/2010/04/water-jet-cutter-dan-cara-kerjanya.htmldiakses pada 23 April 2015

http://firdaus-zr06.blogspot.com/2012/03/mesin-sekrap.html diakses pada 23April 2015

http://laporanp.blogspot.com/2010/02/bab-ii-kominusi-kominusi-adalah-proses.html diakses pada 23 April 2015

http://learnmine.blogspot.com/2014/11/pengertian-dan-cara-kerja-jaw-crusher.html diakses pada 23 April 2015

http://materikuliakarina.blogspot.com/2012/12/size-reduction.html diakses pada23 April 2015

http://mesin-mesintepatguna.blogspot.com/2011/05/mesin-grind-mill.html diaksespada 23 April 2015

http://mesinjatim.blogspot.com/p/dekorasi-pelaminan.html diakses pada 23 April2015

http://onlinedetik.blogspot.com/ diakses pada 23 April 2015

http://perabotkayusederhana.blogspot.com/2012/01/pemotong-kaca-glass-cutter.html diakses pada 23 April 2015

http://seribumotor.blogspot.com/2013/09/mengenal-mesin-bubut-dan-cara-kerjanya.html diakses pada 23 April 2015

http://sodikin-mandala.blogspot.com/2011/03/crusher.html diakses pada 23 April2015

Dosen : Gusni Sushanti, ST.,MT. OLEH : Nama : Marlina ... · merupakan mesin yang dirancang untuk...

Documents

Transcript of Dosen : Gusni Sushanti, ST.,MT. OLEH : Nama : Marlina ... · merupakan mesin yang dirancang untuk...