7/23/2019 diploma-2014-315100-chapter1

1/4

1

BAB I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

PT. TMMIN adalah suatu perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur

otomotif pembuatan mobil. Pada proses pembuatan tersebut, secara garis besar

dibagi menjadi empat bagian yaitu press (pencetakan), welding (pengelasan),

painting (pengecatan), dan assembly (perakitan dan pemasangan). Sedangkan

untuk tema kali ini yang akan dibahas adalah proses-proses di dalam bagian

painting. Di dalam bagian painting itu sendiri juga terbagi menjadi beberapa

bagian yang lebih terperinci wilayah kerja serta tugasnya masing-masing.

Dalam sehari, perusahaan mentargetkan untuk melakukan produksi

sebanyak 570 unit pada setiap hari kerjanya. Sehingga dalam kurun waktu 24 jam

570 unit mobil tersebut harus terpenuhi. Proses produksi tersebut selain secara

otomatis dikerjakan oleh mesin atau robot juga terdapat beberapa bagian yang

dikerjakan oleh operatorsebab alat maupun robot yang ada belum mampu untuk

menjangkau dan mengerjakan bagian tersebut. Dari proses tersebut yang perlu

dikerjakan oleh operator diantaranya seperti proses pengecatan rangka body

bagian dalam pada lapisan top coat dan primer (Spray Booth), proses pelapisan

sisi tepi di sekeliling bingkai pintu (Frame tape), proses pelapisan untuk

merekatkan sambungan antar pelat (Sealer), serta proses pelapisan di bagian

bawah rangka bodymobil (Under Body Coat).

Untuk mencapai tujuan tersebut selain dengan meningkatkan kecanggihan

mesin-mesin produksi tersebut, juga harus di imbangi dengan keahlian (skill) dari

operator yang bekerja pada masing-masing line-nya agar tidak terjadi line stop

sehingga tidak merugikan perusahaan. Kemudian agar para operator tersebut

memiliki keahlian yang handal, sebelum turun langsung ke line atau ke area

pabrik maka operator tersebut perlu mendapatkan pelatihan (training) berupa

7/23/2019 diploma-2014-315100-chapter1

2/4

2

pelatihan simulasi. Pelatihan tersebut diantaranya diberikan ketika proses Spray

Booth, Sealer, Frame tape, dan Under Body Coat (UBC)padapainting.

Berdasarkan hal tersebut maka diperlukan adanya suatu miniatur conveyor

yang memiliki fungsi dan bentuk sesuai dengan yang ada di line sehingga para

operator akan lebih mudah dalam bekerja dan nantinya akan menghasilkan hasil

pengecatan yang sesuai dengan standar yang telah ditentukan oleh perusahaan.

Dalam situasi ini, conveyoryang digunakan memiliki cara kerja yang sama

seperti conveyoryang ada di area pabrik namun dengan skala dan ukuran yang

lebih kecil dan sederhana bentuknya. Hal tersebut yang menjadikan alasan dalam

pembuatan conveyorsederhana pada training roomdiPaintingShop.

1.2 Maksud dan Tujuan Penulisan

Maksud dan tujuan dari program magang kerja serta penulisan laporan

proyek akhir di industri manufaktur ini adalah :

1.

Menjelaskan tentang proses perancangan pembuatan conveyor pada

training room di perusahaan mulai dari drawing hingga penjelasanmengenai spesifikasi material-material yang akan digunakan.

2.

Menciptakan hubungan yang saling menguntungkan dan terarah antara

perguruan tinggi dengan perusahaan.

3.

Mengembangkan pengetahuan, sikap, keterampilan, dan kemampuan

profesi melalui penerapan ilmu, latihan kerja, dan pengamatan yang

dilakukan di perusahaan.

1.3 Metode Pengumpulan Data

Dalam penulisan laporan proyek akhir ini penulis menggunakan

beberapa metode pengumpulan data dan fakta yang lengkap, relevan dan objektif

serta dapat dipercaya kebenarannya untuk

mendapatkan perumusan, analisis dan

pemecahan masalah. Metode pengumpulan data tersebut adalah sebagai berikut.

7/23/2019 diploma-2014-315100-chapter1

3/4

3

1.

Studi Pustaka

Tahap pengumpulan data berupa literatur, buku buku dan data dari

internet yang berkaitan dengan conveyor, control panel, dan PLC.

2.

Observasi

Melakukan pengamatan langsung ke lapangan untuk membandingkan data

data yang telah ada dilapangan dengan data yang telah dipelajari

sebelumnya.

3.

Interviewdan Diskusi

Melakukan tanya jawab terhadap dosen pembimbing proyek akhir dan

pembimbing di kantor maupun di lapangan yang berkaitan dengan materi

proyek akhir yang akan di sampaikan.

1.4 Perumusan Masalah

Pentingnya pelatihan atau trainingbagi operator baru selain agar memiliki

kemampuan yang lebih baik juga untuk meminimalisir kesalahan yang nantinya

akan terjadi ketika sudah berada di area kerja sehingga lebih efisien terhadap

waktu, biaya, dan tenaga. Oleh sebab itu diperlukan suatu training roomyang di

desain sama seperti di lapangan dengan conveyor yang mampu menggerakkan

bodymobil untuk trainingprosespaintingsecara manual.

1.5 Batasan Masalah

Agar isi laporan dapat menerangkan pokok masalah secara jelas dan

terarah, maka permasalahan yang akan dibahas pada laporan ini dibatasi dalam

beberapa hal yaitu :

1.

Proses perencanaan pembuatan conveyor meliputi survey,

investigation, dan design.

2.

Pada training room, proses yang akan disimulasikan dengan

conveyor yaitusealer, spray booth, danframe tape.

3.

Sistem conveyor yang akan dibahas mengenai sistem elektrik.

7/23/2019 diploma-2014-315100-chapter1

4/4

4

1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika dalam pembahasan ini dimaksudkan untuk memberikan

gambaran secara garis besar mengenai isi yang dikemukakan dalam laporan.

Adapun sistematika penulisan laporan ini adalah sebagai berikut :

BAB I. PENDAHULUAN

Pada bab ini dijelaskan tentang latar belakang masalah, maksud dan tujuan

penulisan, metode pengumpulan data, perumusan masalah, batasan masalah, serta

sistematika penulisan.

BAB II. LANDASAN TEORI

Membahas tentang proses umum dalam pembuatan unit mobil, proses painting

secara umum, pengenalan dan definisi conveyor, macam macam conveyor, serta

teori dasar dan jenis-jenis material baik mekanik maupun elektrik yang digunakan

dalam pembuatan conveyor.

BAB III. PEMBAHASAN

Pada bab ini berisi tentang proses training pada painting, simulasi kerja untuk

operator, perancangan layoutdesain ruang untuk conveyor, model conveyoryang

digunakan, layout diagram safety Total Link System, layoutsistem elektrik pada

control panel dan operation box, diagram pengkawatan, diagram kontrol, serta

daftar kebutuhan part-part yang diperlukan.

BAB IV. HASIL

Dalam bab ini dijelaskan mengenai sistem kerja conveyor yang digambarkan

melalui flowchart, analisa kerja sistem serta perbandingan sistem simulasi

conveyor.

BAB V. PENUTUP

Berisi tentang kesimpulan dari pembahasan pada bab sebelumnya serta saran yang

diberikan kepada perusahaan.