V-1

BAB V

PELAKSANAAN PEKERJAAN

5.1 TINJAUAN UMUM

Perencanaan pekerjaan yang telah dibuat oleh konsultan perencana PT.

Arkonin Jakarta diwujudkan melalui pelaksanaan di lapangan oleh kontraktor.

Pelaksanaan pekerjaan merupakan tahapan yang paling penting dalam sebuah

proyek. Sehingga dibutuhkan sistem pengaturan dan pengawasan yang baik untuk

memperoleh hasil sesuai yang direncanakan di awal, yaitu tepat mutu, tepat biaya

dan tepat waktu. Pada tahapan ini perlu dipersiapkan segala sesuatu yang

berhubungan dengan setiap detail pekerjaannya. Mulai dari teknis pekerjaan,

rencana kerja dan tenaga kerja yang professional dan kompeten di setiap pekerjaan

tersebut. Kontraktor juga siap mengambil berbagai keputusan-keputusan terhadap

segala permasalahan yang timbul selama pekerjaan berlangsung.

Sebelum kontraktor memulai pekerjaan, maka kontraktor harus memiliki

berbagai dokumen proyek sebagai acuan dan dasar dalam melakukan pekerjaan.

Dokumen-dokumen tersebut antara lain surat perjanjian kontrak, detail engineering

design, RKS, ketentuan dan syarat kontrak, spesifikasi teknis pelaksanaan dan surat

perintah kerja. Selanjutnya kontraktor membuat shop drawing sebagai landasan

pekerjaan di lapangan dan as built drawing sebagai gambar akhir yang sesuai

dengan pelaksanaan baik bila ada penambahan ataupun pengurangan pekerjaan.

Dalam laporan ini pelaksanaan pekerjaan yang akan ditinjau adalah sesuai

dengan pelaksanaan pekerjaan yang penulis temui di lapangan selama waktu

pelaksanaan kerja praktek pada proyek Pembangunan Gedung Mahkamah Agung

RI, dimana meliputi :

a) Pekerjaan Kolom

b) Pekerjaan Balok dan Plat Lantai

c) Pekerjaan Shearwall

d) Pekerjaan Tangga

V-2

5.2 PEKERJAAN KOLOM

Kolom merupakan bagian dari struktur utama portal yang menahan gaya

aksial akibat beban vertikal yang ada di atas, baik beban tetap maupun beban

sementara. Kolom merupakan struktur beton bertulang. Semakin ke bawah, beban

yang diderita oleh kolom akan semakin besar. Sehingga pada perencanaannya akan

didapatkan dimensi kolom yang berbeda di setiap lantainya, tergantung beban yang

diterima.

Pekerjaan kolom terdiri dari beberapa tahapan pekerjaan. Tahapan

pekerjaan tersebut ditunjukkan dengan bagan alir pada Gambar 5.1.

Gambar 5.1 Bagan alir pekerjaan kolom

5.2.1 Penentuan As Kolom

Penentuan as kolom didapat dari hasil pengukuran dengan melakukan

marking pada plat lantai. Markingan ini menjadi dasar penentuan letak kolom.

Letak as kolom harus selalu dikontrol sesuai shop drawing agar kolom pada setiap

lantai berada dalam satu garis lurus. Hal ini dilakukan agar fungsi kolom menerima

gaya normal dapat maksimal dan meminimalisir momen yang timbul akibat

pembebanan yang tidak dalam satu garis lurus.

V-3

Tahapan pengkuruan as kolom adalah sebagai berikut :

1. Letakkan theodolite 1 m dari as simpanan kolom sebagai jarak pinjaman.

Arahkan theodolite ke as simpanan kolom yang lain yang berada pada satu

garis lurus dengan as tersebut, lalu set 0o.

2. Tanpa berpindah tempat putar theodolite ke arah kolom yang akan dicari as

nya hingga menunjukkan sudutan 90o/270

o kemudian tarik garis lurus.

3. Lakukan langkah 2 dan 3 pada sumbu x dan y.

4. Ukur jarak masing-masing as kolom dari garis sipatan sumbu x dan y yang

saling menyilang, sepanjang jarak pinjaman (1 meter), maka akan

didapatkan titik as kolom.

5. Marking kolom dengan alat penyipat agar didapatkan satu garis lurus yang

jelas.

Gambar 5.2 Skema pengukuran as kolom

Gambar 5.3 Pengukuran sumbu as kolom

V-4

5.2.2 Pembesian Kolom

Tulangan kolom dikerjakan di tempat fabrikasi. Mulai dari pemotongan,

pembengkokan hingga dirakit menjadi suatu rangkaian tulangan. Setelah itu baru

diangkut dengan tower crane ke site dimana kolom akan dicor. Diameter tulangan

yang digunakan bervariasi sesuai dengan shop drawing. Langkah pekerjaan

pembesian kolom adalah sebagai berikut :

1. Persediaan Baja Tulangan

Persediaan baja tulangan terdapat pada bagian fabrikasi (Gambar

5.2) dimana tersedia bar cutter dan bar bender. Pengangkutan baja tulangan

menuju alat bar bender maupun bar cutter menggunakan bantuan TC.

2. Pemotongan Tulangan dengan Bar Cutter

Panjang tulangan utama kolom yang digunakan merupakan kalkulasi

dari tinggi lantai dan panjang overlapping sambungan. Panjang penyaluran

seperti yang disyaratkan SNI yaitu 40D tulangan. Sedangkan untuk tulangan

sengkang ditambahkan 6D untuk bagian pembengkokan.

3. Pembengkokan Tulangan Sengkang dengan Bar Bender

Tulangan sengkang yang digunakan pada proyek ini terdiri dari

berbagai macam dimensi sesuai dengan shop drawing. Tulangan sengkang

diberi tekukan di masing-masing ujungnya yang berfungsi sebagai pengunci

tulangan sengkang terhadap tulangan utama. Tekukan tersebut sepanjang 6

kali diameter tulangan sengkang.

4. Perangkaian Tulangan

Setelah material tulangan penyusun rangkaian siap, maka

selanjutnya tulangan-tulangan tersebut dirangkai hingga membentuk

rangkaian tulangan beton. Tulangan yang telah siap diangkat menggunakan

bantuan TC menuju tempat perakitan. Tempat fabrikasi dan tempat

perangkaian tidak terlalu jauh, yakni sekitar 5-7 m.

Tulangan dirangkai sesuai dengan shop drawing yang ada dengan

tahapan sebagai berikut :

a. Masukan tulangan sengkang ke dalam tulangan utama, dimana

jumlah tulangan utama harus sesuai dengan shop drawing.

V-5

b. Atur jarak tulangan sengkang sesuai dengan shop drawing.

c. Ikat tulangan sengkang dengan tulangan utama dengan menggunakan

kawat bendrat sebanyak 4 lapis. Pengikatan ini harus menyesuaikan

jarak tulangan sengkang dan jarak antar tulangan utama sesuai shop

drawing.

5. Pengangkutan Baja Tulangan Menggunakan TC

Setelah rangkaian tulangan beton siap, maka tulangan diangkat

menuju titik kolom yang akan didirikan berada dengan menggunakan tower

crane. Operator tower crane terus berkomunikasi menggunakan HT dengan

pekerja lainnya yang berada di tempat perakitan dan tempat kolom yang

akan didirikan.

Rangkaian tulangan diangkat hingga berada tepat di atas lokasi

kolom yang akan didirikan. Pekerja di lokasi mengomandoi operator TC

apakah perlu bergeser atau tidak hingga benar-benar tulangan kolom sesuai

dengan posisinya.

6. Install Tulangan Kolom

Tulangan yang sudah tepat pada posisi, selanjutnya tulangan tersebut

diinstal. Install tulangan utama kolom dengan meyambung dari stek kolom

yang sudah ada dengan ketinggian/panjang penyaluran sesuai dengan yang

direncanakan. Setelah itu pasang beton decking untuk menjaga space

selimut beton.

V-6

(a) (b)

Gambar 5.3 Site perangkaian tulangan (a) Site pemotongan dan pembengkokan tulangan

(b)

5.2.3 Pemasangan Sepatu Kolom

Setelah tulangan kolom terpasang, selanjutnya adalah memasang sepatu

kolom. Pemasangan sepatu kolom ini dimaksudkan untuk menjaga tebal selimut

sesuai dengan perencanaan antara tulangan kolom dan bekisting yang nantinya

akan dipasang. Sepatu kolom ini terdiri dari profil baja L.50.50.5 dan tangkai

tulangan baja berdiameter 12 mm yang dilas. Jaraknya disesuaikan dengan tebal

selimut. Selanjutnya sepatu kolom tersebut dilas pada setiap ujung kolom seperti

pada gambar 5.3. Cek kesikuan sepatu kolom dengan markingan kolom yang sudah

dibuat terlebih dahulu dari penyipatan as kolom.

Gambar 5.4 Pemasangan sepatu kolom

V-7

5.2.4 Pekerjaan dan Pemasangan Bekisting Kolom

Pekerjaan pertama yang perlu dilakukan adalah fabrikasi bekisting. Lokasi

fabrikasi bekisting berada sekitar bangunan. Material penyusun bekisting antara

lain : plywood 18 mm, besi hollow, steel whaler C 5/10, plat baja, profil L.50.50.5,

wing nut, dan tie road. Langkah pembuatan bekisting adalah sebagai berikut :

1. Plywood dipotong sesuai dengan ukuran sisi kolom.

2. Pipa hollow disatukan dengan plywood dengan menggunakan paku dengan

jarak tertentu.

3. Gabungkan rangkaian pipa hollow dan plywood dengan steel whaler

menggunakan baut, plat baja dan profil L.50.50.5 pada jarak tertentu.

4. Gabungkan 2 sisi bekisting tadi hingga membentuk siku, sehingga

didapatkan dalam 1 paket bekisting terdapat 2 siku bekisting (Gambar 5.4).

Gambar 5.5 Bekisting yang siap dipakai

Setelah bekisting jadi, maka bekisting siap untuk diangkat menggunakan

TC menuju tempat kolom yang akan didirikan. Tahapan pemasangan bekisting

antara lain :

1. Meletakkan bekisting tepat dia atas markingan kolom dengan memastikan

bahwa bekisting berada di luar sepatu kolom

2. Bekisting disatukan satu sama lain dengan dikencangkan di kedua sisinya

menggunakan tie rod dan wing nut.

3. Pasang push pull dan kicker dengan menumpu pada plat hingga seperti pada

gambar 5.5.

V-8

4. Cek verticality kolom dengan menggunakan lot / bandul

5. Pasang tangga dan platform pengecoran

Gambar 5.6 Bekisting yang sudah terpasang

5.2.5 Pengecoran Kolom

Setelah semua persiapan pengecoran telah siap, maka pengecoran dapat

dilakukan. Proses pengecoran adalah sebagai berikut :

1. Siapkan concrete bucket. Bila masih ada sisa beton lama, maka perlu

dibersihkan terlebih dahulu.

2. Beton ready mix datang dari batching plant PT. Adhimix Precast Indonesia

menggunakan truck mixer.

3. Cek nilai slump beton sesuai dengan persyaratan. Buat sampel silinder beton

yang akan diuji kuat tekannya di laboratorium.

4. Beton dituang dari truck mixer ke concrete bucket. Selanjutnya concrete

bucket yang sudah terisi penuh diangkat menggunakan TC menuju lokasi

pengecoran.

Adjustable Kicker

Push Pull

V-9

5. Sebelum dicor, lapisi daerah sambungan beton dengan lem beton (Colt

Bond) untuk menyatukan sambungan antara beton lama dan beton baru,

sehingga menjadi satu kesatuan (monolith).

6. Atur tinggi jatuh beton dengan memasukkan pipa tremie ke dalam bekisting

agar tidak terjadi segregasi. Secara bertahap tuangkan beton ke dalam

bekisting sambil dipadatkan dengan menggunakan concrete vibrator agar

beton merata dan tidak terdapat gelembung udara (Gambar 5.6).

(a) (b)

Gambar 5.7 Penuangan beton pada bekisting kolom (a), Pemadatan kolom dengan

concrete vibrator (b)

5.2.6 Pembongkaran Bekisting Kolom

Pembongkaran bekisting kolom dilakukan setelah beton mengalami

pengerasan, yaitu sekitar 8 12 jam setelah pengecoran selesai. Proses

pembongkaran bekisting adalah sebagai berikut :

1. Kendorkan dan lepaskan push pull dan kicker yang menjadi penopang

berdirinya bekisting.

2. Kendorkan wing nut dan tie rod, hingga bekisting kembali menjadi 2 siku

seperti sebelum dipasang.

3. Angkat bekisting dengan menggunakan bantuan TC. Letakkan kembali

bekisting di tempat fabrikasi bekisting.

V-10

5.2.7 Perawatan Beton / Curing

Setelah bekisting dilepaskan maka dilakukan perawatan (curing) dengan

menyiraminya dengan air. Jika didapati bagian-bagian yang keropos atau kurang

sempurna akibat pengecoran yang kurang baik atau pemadatan yang kurang

maksimal, maka bagian tersebut ditambal seperti pada gambar 5.8.

Gambar 5.8 Penambalan kolom

5.3 PEKERJAAN BALOK DAN PLAT LANTAI

Pekerjaan balok dan plat lantai dilaksanakan setelah pekerjaan kolom

selesai. Pekerjaan balok dan plat lantai meliputi beberapa kegiatan yakni levelling

balok dan plat lantai, pembuatan bekisting, penulangan, pengecoran, pembongkaran

bekisting, dan perawatan (curing). Pekerjaan balok dan plat digambarkan dalam

bagan alir pada gambar 5.9.

V-11

Gambar 5.9 Bagan alir pekerjaan balok dan plat

5.3.1 Penentuan As dan Level Balok dan Plat Lantai

Penentuan as dan level balok dan plat lantai harus dilakukan agar

didapatkan posisi balok dan plat sesuai dengan shop drawing. Pengukuran

dilakukan dengan alat theodolite dan waterpass. Penentuan as dan level balok dan

plat lantai dilakukan ketika kolom di bawahnya sudah dicor. Tahapan penentuan

level dan as balok dan plat lantai adalah sebagai berikut :

1. Mengukur tinggi pinjaman 1 m dari dasar kolom dan beri tanda pada kolom

tersebut.

2. Dengan menggunakan waterpass, tembak ke kolom yang lainnya untuk

didapatkan level 1 m yang sama dengan kolom acuan awal.

3. Dari pinjaman 1 m tersebut, diukur elevasi balok sesuai tinggi yang terdapat

pada shop drawing sebagai elevasi dasar bekisting balok.

4. Kemudian dari dasar bekisting balok tersebut diukur setinggi ketinggian

balok sebagai dasar elevasi dasar plat lantai.

Penentuan as balok dilakukan menggunakan meteran dengan menggunakan

as kolom sebagai titik acuannya. Bekisting balok induk dibuat menumpu pada

V-12

bekisting kolom, sedangkan as balok anak jaraknya diukur dengan meteran dari as

kolom sesuai dengan shop drawing.

5.3.2 Pekerjaan Bekisting Balok dan Plat

Berbeda dengan pekerjaan kolom dimana pekerjaan penulangan dilakukan

terlebih dahulu baru kemudian bekisting, pekerjaan balok dan plat didahului

pekerjaan bekisting. Material yang dibutuhkan dalam pekerjaan bekisting antara

lain : plywood 18 mm, hollow 5 x 5, kayu kaso dan PCH. Sedangkan peralatan yang

dibutuhkan antara lain : meteran, benang, paku, palu, gergaji dan peralatan

penunjang lainnya.

Susunan bekisting plat lantai adalah multipleks dengan tebal 18 mm

sebagai dasar plat yang ditumpu di atas pipa hollow. Pipa hollow berada di atas

balok pikul dan di atas PCH. Pemasangan bekisting harus rapat agar air semen

tidak keluar pada saat pengecoran. Urutan pekerjaan bekisting plat dan balok adalah

sebagai berikut :

1. Pemasangan Bekisting Balok

a. PCH yang dilengkapi quickshore disusun melintang terhadap balok.

Bagian atas dari quickshore dipasang u-head yang bukaannya sejajar

dengan arah balok. Tumpangi u-head dengan balok pikul dengan

ukuran 8/12 sejajar balok.

b. Pasang kayu suri-suri melintang balok pikul. Jarak antar balok suri-suri

disusun sedemikian rupa sesuai perhitungan sehingga tidak terjadi

lendutan nantinya saat pengecoran ataupun curing (Gambar 5.10).

Gambar 5.10 Pemasangan balok pikul dan suri-suri

Balok Suri-suri

Balok Pikul

V-13

c. Pasang bodeman (bottom form) dan satu sisi tembereng (side form)

yang tersusun atas multipleks dan pipa hollow sejajar balok.

Gabungkan kedua tembereng dan bodeman dengan cara dipaku

keduanya hingga rapat seperti pada gambar 5.11.

Gambar 5.11 Pemasangan Bekisting Balok

d. Atur ketinggian bodeman sesuai dengan shop drawing dengan

mengatur tinggi rendah jack base.

e. Untuk memperkuat bekisting maka dipasang sikuan sepanjang

bekisting balok sesuai jarak balok suri-suri. Selain itu kedua sisi

tembereng dikuatkan dengan dowel dari tie rod dan wing nut (Gambar

5.12).

Gambar 5.12 Perkuatan bekisting balok dengan dowel dan tie rod

2. Pemasangan Bekisting Plat Lantai

a. PCH disusun sebagai tumpuan bekisting plat. Pasang pula u-head di

bagian atasnnya.

V-14

b. Susun balok pikul ukuran 8/12 tepat di atas PCH. Jarak antar PCH

disusun sedemikian rupa.

c. Setelah itu pasang pipa hollow dan multipleks sebagai alas dari plat di

atas balok pikul. Hubungkan antar multipleks dengan paku hingga

semua bagian tertutup (Gambar 5.13)

d. Cek kerapatan sambungan multipleks dengan melihat dari lantai

bawahnya, apakah masih ada cahaya matahari yang terlihat atau tidak

(Gambar 5.14). Jika masih, maka sambungan multipleks belum rapat.

e. Atur ketinggian bekisting sesuai dengan shop drawing.

Gambar 5.13 Pemasangan bekisting plat

Gambar 5.14 Bekisting balok dan plat tampak dari bawah

5.7.3 Pekerjaan Tulangan Balok dan Plat Lantai

Tulangan utama balok menyesuaikan dengan shop drawing, digunakan

ukuran D25 dan D22 tergantung tipe baloknya. Tulangan sengkang digunakan D10,

V-15

sedangkan jarak antar tulangan baik di lapangan dan tumpuan mengikuti shop

drawing. Untuk tulangan plat digunakan tulangan D10.

Berbeda dengan tulangan kolom dimana fabrikasi tulangan terpisah dengan

lokasi kolom berdiri, perakitan tulangan balok maupun plat dilakukan di tempat

balok dan plat tersebut (insitu). Tulangan yang sudah dipotong dan dibengkokkan

di fabrikasi tulangan, diangkut dengan TC dan kemudian dirakit dimana balok

tersebut akan dicor.

1. Pekerjaan Tulangan Balok

a. Masukan tulangan utama ke dalam bekisting balok. Ganjal bagian

tengah dengan tulangan yang ditaruh menyilang di atas bekisting balok

untuk memudahkan pekerjaan seperti pada gambar 5.15.

Gambar 5.15 Tulangan utama diganjal

b. Ujung tulangan bawah balok dimasukkan ke dalam tulangan kolom

sebagai panjangkaran minimal 25D, sedangkan ujung tulangan atas

balok dimasukkan dengan panjang penjangkaran minimal 40D

(Gambar 5.16).

Gambar 5.16 Panjang penjangkaran

c. Masukkan tulangan sengkang ke dalam tulangan utama. Atur jarak

antar tulangan sengkang dengan memberi tanda pada tulangan utama.

V-16

d. Ikatkan tulangan sengkang terhadap tulangan utama dengan

menggunakan kawat bendrat yang berlapis empat. Pastikan tulangan

sengkang tidak bergeser dan sesuai jaraknya dengan shop drawing.

Spasi tulangan sengkang pada daerah tumpuan lebih rapat

dibandingkan daerah lapangan untuk mengatasi momen maksimum di

ujung-ujung balok (Gambar 5.17).

e. Letakkan beton decking di bagian bawah tulangan utama dan

menyentuk bodeman. Ikatkan juga beton decking di bagian samping

dengan jarak tertentu. Hal ini dilakukan untuk menjaga tebal selimut

terpenuhi dengan mengharapkan tulangan tidak turun atau bergeser

ketika proses pengecoran.

f. Apabila ada penyambungan tulangan utama, maka perlu dilakukan

overlapping sebesar 40D. Sambungan tidak boleh dilakukan di satu

titik, melainkan berselang-seling dan tidak pada posisi momen

maksimum.

g. Pada kondisi dimana tinggi balok berbeda ataupun jumlah tulangan atas

maupun bawah berbeda, perlu dibending.

h. Setelah tulangan selesai dipasang, lubangi beberapa titik pada sisi

samping bekisting balok untuk dimasukkan paralon. Paralon ini untuk

membuat lubang pada balok ketika di cor nanti. Lubang pada balok

berguna untuk keperluan mekanikal dan elektrikal.

Gambar 5.17 Penulangan Balok

2. Pekerjaan Tulangan Plat Lantai

a. Siapkan tulangan plat lantai yang sudah dipotong di fabrikasi tulangan.

Angkat tulangan tersebut dengan menggunakan TC ke tempat plat

lantai yang akan dicor.

V-17

b. Letakkan beton decking di atas bekisting plat lantai tiap jarak 1 m baik

membujur maupun melintang bekisting plat.

c. Rangkai lapisan bawah dari tulangan plat lantai sesuai dengan shop

drawing dengan mengikat antar tulangan dengan menggunakan kawat

bendrat. Pastikan ikatan kawat kuat sehingga jarak antar tulangan tidak

dapat dengan mudah berubah.

d. Letakkan rangkaian tulangan tadi tepat di atas beton decking sehingga

tidak ada tulangan plat yang menyentuh bekisting plat.

e. Pasang cakar ayam (spacer) di atas lapisan tulangan bagian bawah

dengan ketentuan per 1 m2.

f. Rangkai kembali lapisan atas dari tulangan plat lantai sesuai dengan

shop drawing (Gambar 5.18).

g. Cek elevasi plat lantai dengan waterpass kemudian tandai dengan

selotip pada overlap tulangan kolom yang terlihat.

Gambar 5.18 Penulangan Plat Lantai

5.7.4 Pengecoran Balok dan Plat Lantai

Tahap berikutnya dalam pekerjaan balok dan plat lantai setelah penulangan

adalah pengecoran. Namun sebelum pengecoran dilakukan ada beberapa pekerjaan

persiapan yang harus dilakukan. Hal tersebut dilakukan untuk menjaga kualitas

hasil pekerjaan. Beberapa hal yang harus dilakukan antara lain :

1. Cek persyaratan kualitas tulangan balok dan plat, antara lain jumlah dan

ukuran tulangan utama, jumlah dan jarak tulangan sengkang, kekuatan

bendrat, panjang penjangkaran, dimensi balok, tebal selimut beton dan

V-18

kekuatan cakar ayam (spacer). Hal ini dilakukan oleh quality control dan

konsultan MK.

2. Bersihkan bekisting plat dan balok dari kotoran-kotoran yang masih ada di

sana seperti serbuk kayu, kawat bendrat, potongan-potongan tulangan yang

tidak terpakai dan kotoran-kotoran lain yang dapat mengurangi kualitas

beton. Pembersihan bekisting dengan menggunakan air compressor.

3. Setelah pekerjaan bekisting dan penulangan yang mungkin akan terjadi

penurunan elevasi bekisting, maka elevasi bekisting dicek untuk terakhir

kalinya. Elevasi bekisting dilebihkan hingga 1 cm oleh surveyor untuk

menjaga kemungkinan terjadi penurunan setelah pengecoran, sehingga

elevasi rencana dapat dipenuhi.

Pengecoran juga harus mempertimbangkan waktu. Pengecoran disarankan

pada waktu dengan sinar matahari yang tidak terlalu panas. Karena plat memiliki

luasan yang besar, maka proses penguapan akan lebih cepat.

Kondisi jalan juga menjadi faktor yang diperhitungkan ketika akan

melakukan pengecoran. Diharapkan mobilisasi truck mixer lancar agar proses

pengecoran tidak terhambat oleh macet lalu lintas. Pada proyek yang diamati,

pengecoran biasa dilakukan pada pagi hari atau sore hari.

Berikut adalah urutan pekerjaan pengecoran plat dan balok :

1. Setting concrete pump dengan memasang pipa hingga ke tempat

pengecoran. Basahi pipa dengan adukan semen untuk menyesuaikan kondisi

beton yang akan dipompakan. Pompa sudah siap sebeluh concrete truck

mixer dating.

2. Setelah concrete truck mixer datang, lakukan tes slump sesuai dengan

persyaratan. Bila beton terlalu encer, maka truck mixer didiamkan terlebih

dahulu beberapa waktu hingga nanti dicek kembali nilai slumpnya. Jika

beton terlalu kental, maka dilakukan penambahan air.

3. Buat sampel beton pada truck mixer pertama, ketiga, kelima, kesepuluh dan

seterusnya kelipatan sepuluh. Sampel tidak dibuat pada setiap truck mixer

dengan tujuan menjaga kuantitas beton.

V-19

4. Tuangkan beton dari truck mixer ke dalam bucket pada concrete pump dan

dipompa melalui pipa baja hingga sampai ke area pengecoran.

5. Ketika beton keluar dari pipa, pastikan tidak langsung mengenai tulangan,

namun ditahan dengan menggunakan papan triplek. Hal ini dimaksudkan

agar tulangan tidak mengalami penurunan mendadak akibat terkena aliran

beton seperti pada gambar 5.19.

Gambar 5.19 Ujung pipa concrete pump

6. Pada balok yang sulit dijangkau dengan pipa concrete mixer seperti balok

pada pinggir bangunan, maka pengecoran menggunakan concrete bucket

dengan bantuan TC.

7. Ratakan beton dengan garuk/jidar plat. Pengecoran dilakukan selapis demi

selapis. Bersamaan dengan itu, dilakukan pemadatan dengan concrete

vibrator. Penggunaan vibrator tidak boleh mengenai besi tulangan karena

memungkinkan membuat tulangan bergeser (Gambar 5.20)

8. Cek elevasi ketebalan plat dengan menggunakan waterpass. Pekerjaan ini

dilakukan oleh surveyor. Jika terlalu tebal maka beton harus diratakan lagi

dengan jidar hingga ketebalan plat di semua titik sesuai dengan

perencanaan.

V-20

Gambar 5.20 Pengecoran plat dan balok

9. Pada daerah penyambungan, sebelum dicor lapisi dengan lem beton (colt

bond) untuk menyatukan sambungan antara beton lama dengan beton baru,

sehingga didapat kesatuan beton yang solid. Pada proyek ini pengecoran

dilakukan dalam 2 zona.

10. Haluskan permukaan cor dengan jidar.

11. Pengecoran dihentikan pada batas cor /stop cor

5.7.5 Pembongkaran Bekisting Balok dan Plat Lantai

Pembongkaran bekisting balok dan plat lantai dilakukan secara bertahap dan

bergantian. Pembongkaran bekisting plat disyaratkan dilakukan setelah kuat tekan

beton 75% dari kuat tekan umur 28 hari dimana beton telah mampu menahan berat

sendiri dan beban sementara pekerja. Kuat tekan tersebut didapatkan ketika beton

berumur 7 hari dibuktikan dengan pengujian benda uji pada umur 7 hari.

Selanjutnya dilakukan pembongkaran bekisting balok yaitu pada umur 14 hari

(Gambar 5.26).

Hasil perhitungan persentase kuat tekan beton pada umur 7 hari

diperlihatkan pada tabel 5.1.

V-21

Tabel 5.1 Perhitungan persentase kuat tekan beton umur 7 hari terhadap 28

hari

Kode Mutu (MPa)

Tanggal Pengecoran

Tanggal Pengujian

Umur Beton (Hari)

Kuat Tekan (MPa)

Persentase Kuat Tekan 7 Hari Terhadap Kuat

Tekan 28 Hari (%)

PLT LT.11 Zn. 2/AD TNA 29.05 23/12/14 30/12/14 7 22.64 77.93%

PLT LT.11 Zn. 2/AD TNA 29.05 23/12/14 30/12/14 7 23.2 79.86%

PLT LT.11 Zn. 2/AD TNA 29.05 23/12/14 30/12/14 7 22.91 78.86%

PLT LT.11 Zn. 2/AD TNA 29.05 23/12/14 30/12/14 7 22.14 76.21%

Nilai kuat tekan beton yang berlaku (X) merupakan rata-rata dari 3 hasil

benda uji di atas yang dipertimbangkan dengan penyimpangan yang terjadi

(deviasi). Nilai kuat tekan beton yang digunakan mengikuti rumus :

Perhitungan standar deviasi kuat tekan beton ditunjukkan pada tabel 5.2

Tabel 5.2 perhitungan standar deviasi kuat tekan beton

Kode Xi Xi - Xrt (Xi - Xrt)2 Sd

PLT LT.11 Zn. 2/AD TNA 22.64 -0.110 0.012

0.452

PLT LT.11 Zn. 2/AD TNA 23.2 0.450 0.202

PLT LT.11 Zn. 2/AD TNA 22.91 0.160 0.026

PLT LT.11 Zn. 2/AD TNA 22.14 -0.610 0.372

Jumlah 90.89 -0.110 0.612

Rata-rata 22.75 0.000 0.200

Sehingga kuat tekan yang digunakan pada kekuatan 7 hari adalah 22 MPa.

Pembuktian kekuatan beton pada umur 7 hari ini adalah dengan melakukan

perhitungan pembebanan dengan menggunakan beban sendiri dan beban pekerja

yang dikombinasikan. Perhitungan dilakukan pada plat tipe s1 (Gambar 5.21) yang

berada pada zona 1 dengan ukuran 7.2 m x 3.2 m dan penulangan atas maupun

V-22

bawah menggunakan tulangan D10 200. Berikut ini adalah perhitungan kekuatan

plat terhadap beban sementara pada umur 7 hari :

Gambar 5.21 Dimensi plat lantai yang ditinjau

ly/lx = 7.2/3.2 = 2.25

Perhitungan kombinasi beban sementara

1. Beban Mati (DD)

Beban Sendiri = BJ Beton Bertulang * Tebal Plat

= 2400 kg/m3 * 0.12

= 288 kg/m2

2. Beban Hidup (LL)

Beban Pekerja = 100 kg/m2

W = 1.2DD + 1.6LL

= 1.2 (288) + 1.6 (100)

=505.6 kg/m2

Perhitungan momen lapangan dan tumpuan

Perhitungan menggunakan tabel Momen yang menentukan per meter lebar

dalam jalur tengah pada pelat dua arah akibat beban terbagi rata (terlampir).

Dari hasil Iy/Ix dimasukkan ke dalam tabel perhitungan plat didapatkan nilai

x untuk menentukan momen di lapangan dan di tumpuan.

x1 = 60 ; Mlx = 0.001 * W * lx2 * x1

Mlx = 0.001 * 505.6 * 3.22 * 60 = 310.64 kgm

Mlx = 3.11*106 Nmm

x2 = 14.5 ; Mly = 0.001 * W * lx2 * x2

Mly = 0.001 * 505.6 * 3.22 * 14.5 = 75.07 kgm

ly = 7.2

lx = 3.2

V-23

Mly = 0.75*106 Nmm

x3 = 82.5 ; Mtx = 0.001 * W * lx2 * x3

Mtx = 0.001 * 505.6 * 3.22 * 82.5 = 427.13 kgm

Mtx = 4.27*106 Nmm

x4 = 52 ; Mty = 0.001 * W * lx2 * x4

Mty = 0.001 * 505.6 * 3.22 * 52 = 269.22 kgm

Mty = 2.7*106 Nmm

Perhitungan cek kekuatan plat terhadap momen yang terjadi

Perhitungan dilakukan terhadap momen lapangan terbesar dan momen

tumpuan terbesar.

n = 1000/spasi = 1000/200 = 5

Aslx = * * D2

* n

Aslx = * * 102

* 5

Aslx = 392.5 mm2

fy = 400 Mpa; fc = 22 MPa

a = Aslx * fy / 0.85 * fc * b

a = 392.5 * 400 / 0.85 * 22 * 1000

a = 8.36 mm

Cek kekuatan plat terhadap momen yang terjadi dengan membandingkan

apakah kapasitas momen lebih besar dari momen yang terjadi akibat beban

yang bekerja. Cek kekuatan dihitung dengan mengambil momen terbesar

saja baik pada tumpuan maupun lapangan yaitu Mlx dan Mtx. Pengecekan

mengikuti persamaan :

Cek kekuatan plat terhadap Mlx (Momen lapangan x)

< 8

< 8

< 8

< 8

3 6 < 8 39 9 8 3

3 6 < 6

V-24

Dari perhitungan di atas terlihat bahwa kapasitas momen lebih besar dari

momen lapangan yang terjadi. Dengan demikian plat pada pada umur 7 hari

sudah mampu menahan momen lapangan akibat beban yang terjadi.

Cek kekuatan plat terhadap Mtx (Momen tumpuan x)

Dari perhitungan di atas terlihat bahwa kapasitas momen lebih besar dari

momen tumpuan yang terjadi. Dengan demikian plat pada pada umur 7 hari

sudah mampu menahan momen tumpuan akibat beban yang terjadi.

Pengecekan kekuatan juga dilakukan terhadap balok. Perhitungan kekuatan

balok dilakukan terhadap balok B1 dengan ukuran 750 x 250 mm dimana plat tipe

s1 menumpu di atasnya. Berikut ini adalah perhitungan kekuatan plat terhadap

beban sementara pada umur 7 hari :

Pemodelan beban plat terhadap balok (Gambar 5.22)

Gambar 5.22 Pemodelan beban trapesium plat terhadap balok B1

Beban merata yang terjadi pada balok merupakan beban ekivalen dari beban

trapesium plat. Ekivalen beban merata mengikuti rumus :

(

)

Balok B1

ly = 7.2

lx = 3.2

< 8

6 < 8 39 9 8 3

6 < 6

V-25

Pemodelan pembebanan pada balok (Gambar 5.23)

Gambar 5.23 Pemodelan pembebanan pada balok

Perhitungan kombinasi beban sementara

1. Beban Mati (DD)

Beban Plat = 0.5q(lx/ly2)(ly

2-1/3lx

2)

= 0.5*288*(3.2/7.22)*(7.2

2-1/3lx

2)

= 430.46 kg/m

Beban Sendiri = b*h*2400 kg/m3

= 450 kg/m

2. Beban Hidup (LL)

Beban Pekerja = 0.5q(lx/ly2)(ly

2-1/3lx

2)

= 0.5*100*(3.2/7.22)*(7.2

2-1/3lx

2)

= 149.47 kg/m

W = 1.2DD + 1.6LL

= 1.2 (430.46 + 450) + 1.6 (149.47)

=1295.71 kg/m2

Perhitungan gaya dalam balok

M lapangan = 1/24*W*L2 = 1/24*1295.71*7.2

2 = 2798.73 kgm

= 27.99*106 Nmm

M tumpuan = 1/12*W*L2 = 1/12*1295.71*7.2

2 = 5597.47 kgm

= 55.97*106 Nmm

Vu = *W*L = *1295.71*7.2 = 4664.57 kg

= 466.457 N

W = 1.2DD+1.6LL

7.2 m

V-26

Perhitungan cek kekuatan balok terhadap momen yang terjadi pada tumpuan

B = 250 mm; H = 750 mm ; Sengkang = D10 ; Utama = D22

Tulangan tarik = 4D22 (leleh) ; Tulangan tekan = 2D22 (belum leleh)

fy = 400 Mpa; fc = 22 MPa

As = * * D2

* n = * * 222

* 2 = 759.88 mm2

As = * * D2

* n = * * 222

* 4 = 1519.76 mm2

d = H d = 750 (40 + 10 + 0.5(22))

d = 689 mm

c = * a

Gambar 5.24 Diagram tegangan dan regangan balok pada tumpuan

Tulangan tekan didesain belum leleh (s < y) dimana fs = s * E (E =

2*105). Dengan melihat persamaan segitiga sebangun pada diagram regangan

didapatkan :

Nilai a didapat dari diagram tegangan dimana kondisi H=0 Ts = Cc + Cs

Ts = Cc + Cs

As*fy = 0.85*fc*b*a + As*fs

As*fy = 0.85*fc*b*a + As * s * E

1519.76 * 400 = 0.85 * 22 * 250 * a + 759.88 * (1 61/1.1764a) * 0.003* 2*105

607904 = 4675a + 455928 27811608/1.1764a

4675a2 151976a 23641285.28 = 0

a = 89.2 mm

fs = s * E = 1 61/1.1764a) * 0.003 * 2*105

c = 0.003

s

c

a

Ts= As*fy

Cc= 0.85*fc*b*a

Cs= As*fs

d H

V-27

fs = s * E = 251.21 MPa

Mn = Mn1 + Mn2 = 0.85*fc*a*b*(d-a/2) + As*fs*(d-d)

= 0.85 * 22 * 89.2 * 250 * (689 89.2/2) + 759.88 *

251.21 * (689-61)

= 388599821.6 Nmm

= 388.6 * 106 Nmm

Pengecekan kekuatan balok terhadap momen yang terjadi adalah dengan

membandingkan apakah Mn (kapasitas momen) lebih besar dari momen

yang terjadi. Momen yang terjadi merupakan momen yang terfaktor ( =

0.85). Pengecekan mengikuti persamaan :

Mn > Mu/

388.6 * 106 Nmm > 55.97 * 10

6 Nmm /0.85

388.6 *106 Nmm > 65.85*10

6 Nmm (OK!)

Dari perhitungan di atas terlihat bahwa kapasitas momen lebih besar dari

momen tumpuan yang terjadi. Dengan demikian balok mampu menahan

momen tumpuan akibat beban yang terjadi.

Perhitungan cek kekuatan balok terhadap momen yang terjadi pada lapangan

Tulangan tarik = 4D22 (leleh) ; Tulangan tekan = 2D22 (belum leleh)

fy = 400 Mpa; fc = 22 MPa

As = * * D2

* n = * * 222

* 2 = 759.88 mm2

As = * * D2

* n = * * 222

* 4 = 1519.76 mm2

d = H d = 750 (40 + 10 + 0.5(22))

d = 689 mm

c = * a

V-28

Gambar 5.25 Diagram tegangan dan regangan balok pada lapangan

Tulangan tekan didesain belum leleh (s < y) dimana fs = s * E (E =

2*105). Dengan melihat persamaan segitiga sebangun pada diagram regangan

didapatkan :

Nilai a didapat dari diagram tegangan dimana kondisi H=0 Ts = Cc + Cs

Ts = Cc + Cs

As*fy = 0.85*fc*b*a + As*fs

As*fy = 0.85*fc*b*a + As * s * E

1519.76 * 400 = 0.85 * 22 * 250 * a + 759.88 * (1 61/1.1764a) * 0.003* 2*105

607904 = 4675a + 455928 27811608/1.1764a

4675a2 151976a 23641285.28 = 0

a = 89.2 mm

fs = s * E = 1 61/1.1764a) * 0.003 * 2*105

fs = s * E = 251.21 MPa

Mn = Mn1 + Mn2 = 0.85*fc*a*b*(d-a/2) + As*fs*(d-d)

= 0.85 * 22 * 89.2 * 250 * (689 89.2/2) + 759.88 *

251.21 * (689-61)

= 388599821.6 Nmm

= 388.6 * 106 Nmm

Pengecekan kekuatan balok terhadap momen yang terjadi adalah dengan

membandingkan apakah Mn (kapasitas momen) lebih besar dari momen

c = 0.003

s

c a

Ts= As*fy

Cc= 0.85*fc*b*a

Cs= As*fs

d H

V-29

yang terjadi. Momen yang terjadi merupakan momen yang terfaktor ( =

0.85). Pengecekan mengikuti persamaan :

Mn > Mu/

388.6 * 106 Nmm > 27.99* 10

6 Nmm /0.85

388.6 * 106 Nmm > 32.93*10

6 Nmm (OK!)

Dari perhitungan di atas terlihat bahwa kapasitas momen lebih besar dari

momen tumpuan yang terjadi. Dengan demikian balok mampu menahan

momen tumpuan akibat beban yang terjadi.

Perhitungan cek kekuatan balok terhadap gaya lintang

Tulangan sengkang D10 - 150

Pengecekan tulangan geser dihitung dengan melihat apakah Vc > Vu. Vc

dihitung seperti berikut :

89 99

Pengecekan kekuatan balok terhadap gaya linta yang terjadi adalah dengan

membandingkan apakah Vc (kapasitas gaya lintang) lebih besar dari gaya

lintang yang terjadi (Vu). Pengecekan mengikuti persamaan :

Vc > Vu

100990.5 N > 466.457 N (OK!)

Dari perhitungan di atas terlihat bahwa kapasitas gaya lintang lebih besar

dari gaya lintang yang terjadi. Dengan demikian balok mampu menahan

gaya lintang akibat beban yang terjadi.

Dari perhitungan di atas dapat dibuktikan bahwa pembongkaran bekisting

dapat dilakukan pada umur 7 hari karena struktur beton bertulang tersebut sudah

mampu menahan beban sendiri maupun pekerja serta momen yang timbul akibat

bebat tersebut.

V-30

Pembongkaran bekisting balok dan plat lantai dilakukan dengan

menggunakan alat bantu kecil seperti linggis, palu, dan alat bantu lainnya.

Pembongkaran dilakukan secara bertahap mulai dari pinggir bentang ke arah tengah

bentang. Hal ini dimaksudkan agar balok dan plat lantai tidak secara mendadak

memikul berat sendiri yang dapat mengakibatkan keretakan pada struktur. Selain

itu sebelum plat lantai pada lantai atasnya dilakukan pengecoran, pada balok induk

dipasang support sebagai penompang beban agar tidak terjadi lendutan akibat

beban tingkat.

Pembongkaran bekisting harus dilakukan secara hati-hati agar multipleks

bekas pengecoran bisa digunakan kembali pada pengecoran berikutnya. Tahapan

pembongkaran bekisting balok dan plat lantai adalah sebagai berikut :

1. Kendorkan u-head PCH plat lantai dengan cara memukulnya dengan

menggunakan palu. Ambil balok pikul yang berada di atasnya.

2. Ambil / lepaskan PCH plat lantai dan rapikan pada area tertentu. Pada

kondisi ini, bekisting plat masih menempel dan belum terlepas karena masih

terjepit oleh kuncian tembereng balok.

3. Lepaskan dowel yang mengikat bekisting balok. Setelah itu lepaskan juga

sikuan balok yang menjadi support balok.

4. Kendorkan u-head PCH balok. Secara perlahan lepaskan balok suri-suri dan

balok pikul yang berada di atasnya.

5. Ambil / lepaskan quickshore PCH dan rapikan pada area tertentu. PCH

harus dirapikan di tempat tertentu agar tidak mengganggu proses

pembongkaran bekisting selanjutnya.

6. Lepaskan tembereng (side form) balok dengan menggunakan bantuan

linggis, kemudian dilanjutkan dengan melepas bekisting plat lantai

7. Lepaskan bodeman (bottom form) setelah bekisting plat dan tembereng

terlepas.

8. Rapikan dan tata kembali PCH untuk digunakan kembali di lokasi lain yang

akan dipasang bekisting

V-31

Gambar 5.26 Pembongkaran bekisting balok dan plat lantai

5.7.6 Perawatan (Curing) Beton Balok dan Plat

Beton balok dan plat dilakukan perawatan (curing) setelah beton mengeras.

Perawatan beton dilakukan dengan cara menggenangi dengan air sehingga

penguapan berlebih pada beton yang mengakibatkan keretakan pada beton dapat

dihindari. selain itu penggenangan air berfungsi untuk mengetahui apakah pada plat

lantai terjadi perembesan air atau tidak. Hal ini dilakukan selama 7 hari.

5.4 PEKERJAAN SHEARWALL

Shearwall (dinding geser) merupakan jenis struktur dinding berbentuk beton

bertulang yang biasanya dimanfaatkan untuk perletakan lift pada gedung-gedung

tinggi. Dinding geser berguna untuk menahan kombinasi gaya geser, momen dan

gaya aksial yang timbul akibat beban gempa. Dengan adanya dinding geser yang

kaku pada bangunan, sebagian besar beban gempa akan terserap oleh dinding geser

tersebut.

Berdasarkan letak dan fungsinya, dinding geser dapat diklasifikasikan

dalam 3 jenis, yaitu :

1. Bearing walls, merupakan dinding geser yang juga mendukung sebagian

besar beban gravitasi. Tembok-tembok ini juga menggunakan dinding

partisi antarapartemen yang berdekatan

V-32

2. Frame walls, merupkan dinding geser yang menahan beban lateral, dimana

beban gravitasi berasal dari frame beton bertulang. Tembok-tembok ini

dibangun diantara baris kolom

3. Core walls, merupakan dinding geser yang terletak di dalam wilayah inti

pusat dalam gedung, yang biasanya diisi tangga atau poros lift. Dinding

yang terletak di kawasan inti pusat memiliki fungsi ganda dan dianggap

menjadi pilihan ekonomis

Dalam perencanaan proyek ini tidak digunakan core wall, karena bagian

tengah dibiarkan terbuka. Sedangkan lift diletakkan di bagian agak pinggir dari

bangunan. Sehingga yang digunakan hanya shearwall jenis bearing walls dan

frame walls.

Pekerjaan shearwall terdiri dari beberapa tahapan pekerjaan. Tahapan

pekerjaan tersebut ditunjukkan dengan bagan alir pada gambar 5.27.

Gambar 5.27 Bagan Alir Pekerjaan Shearwall

5.4.1 Penentuan As Shearwall

Penentuan as shearwall sama seperti penentuan as kolom. Markingan ini

sangat penting dalam menjaga shearwall pada setiap lantai berada dalam satu garis

lurus.

V-33

Tahapan pengukuran as shearwall adalah sebagai berikut :

1. Letakkan theodolite 1 m dari as simpanan shearwall sebagai jarak pinjaman.

Arahkan theodolite ke as simpanan kolom yag lain yang berada pada satu

garis lurus dengan as tersebut, lalu set 0o.

2. Tanpa berpindah tempat putar theodolite ke arah shearwall yang akan dicari

as nya hingga menunjukkan sudutan 90o/270

o kemudian tarik garis lurus.

3. Lakukan langkah 2 dan 3 pada sumbu x dan y.

4. Ukur jarak masing-masing as shearwall dari garis sipatan sumbu x dan y

yang saling menyilang, sepanjang jarak pinjaman (1 meter), maka akan

didapatkan titik as shearwall.

5. Marking shearwall dengan alat penyipat agar didapatkan satu garis lurus

yang jelas.

5.4.2 Pembesian Shearwall

Pembesian tulangan shearwall hampir sama dengan pembesian tulangan

kolom. Pembesian tulangan shearwall dilakukan di tempat fabrikasi. Mulai dari

pemotongan, pembengkokan hingga perakitan hingga menjadi suatu rangkaian

tulangan shearwall. Yang membedakan dengan tulangan kolom adalah macam dan

jenis ikatan tulangannya. Semua komposisi tulangan baik ukuran dan jarak

disesuaikan dengan shop drawing. Langkah pekerjaan pembesian shearwall adalah

sebagai berikut :

1. Persediaan Baja Tulangan

Persediaan baja tulangan terdapat pada bagian fabrikasi. dimana

terdapat bar cutter dan bar bender. Pengangkutan baja tulangan menuju alat

bar bender maupun bar cutter menggunakan bantuan TC.

2. Pemotongan Tulangan dengan Bar Cutter

Panjang tulangan utama shearwall yang digunakan merupakan

kalkulasi dari tinggi lantai dan panjang overlapping sambungan. Panjang

penyaluran seperti yang disyaratkan SNI yaitu 40D tulangan. Sedangkan

untuk tulangan sengkang ditambahkan 6D untuk bagian pembengkokan.

V-34

3. Pembengkokan Tulangan Sengkang dengan Bar Bender

Tulangan sengkang yang digunakan pada proyek ini terdiri dari

berbagai macam dimensi sesuai dengan shop drawing. Tulangan sengkang

diberi tekukan di masing-masing ujungnya yang berfungsi sebagai pengunci

tulangan sengkang terhadap tulangan utama. Tekukan tersebut sepanjang 6

kali diameter tulangan sengkang.

4. Perangkaian Tulangan

Setelah material tulangan penyusun rangkaian siap, maka

selanjutnya tulangan-tulangan tersebut dirangkai hingga membentuk

rangkaian tulangan beton. Tulangan yang telah siap diangkat menggunakan

bantuan TC menuju tempat perakitan. Tempat fabrikasi dan tempat

perangkaian tidak terlalu jauh, yakni sekitar 5-7 m.

Tulangan dirangkai sesuai dengan shop drawing yang ada dengan

tahapan sebagai berikut :

d. Masukan tulangan sengkang ke dalam tulangan utama, dimana

jumlah tulangan utama harus sesuai dengan shop drawing.

e. Atur jarak tulangan sengkang sesuai dengan shop drawing.

f. Ikat tulangan sengkang dengan tulangan utama dengan menggunakan

kawat bendrat sebanyak 4 lapis. Pengikatan ini harus menyesuaikan

jarak tulangan sengkang dan jarak antar tulangan utama sesuai shop

drawing.

5. Pengangkutan Baja Tulangan Menggunakan TC

Setelah rangkaian tulangan beton siap, maka tulangan diangkat

menuju titik shearwall yang akan didirikan berada dengan menggunakan

tower crane. Operator tower crane terus berkomunikasi menggunakan HT

dengan pekerjaan lainnya yang berada di tempat perakitan dan tempat

shearwall yang akan didirikan.

Rangkaian tulangan diangkat hingga berada tepat di atas lokasi

shearwall yang akan didirikan. Pekerja di lokasi mengomandoi operator TC

V-35

apakah perlu bergeser atau tidak hingga benar-benar tulangan shearwall

sesuai dengan posisinya.

6. Install Tulangan Shearwall

Tulangan yang sudah tepat pada posisinya, maka selanjutnya

tulangan tersebut diinstal. Install tulangan utama shearwall dengan

meyambung dari stek shearwall yang sudah ada dengan ketinggian/panjang

penyaluran sesuai dengan yang direncanakan. Setelah itu pasang beton

decking untuk menjaga space selimut beton.

5.4.3 Pemasangan Sepatu Shearwall

Setelah tulangan shearwall terpasang, selanjutnya adalah memasang sepatu

shearwall. Pemasangan sepatu shearwall ini dimaksudkan untuk menjaga tebal

selimut sesuai dengan perencanaan antara tulangan shearwall dan bekisting yang

nantinya akan dipasang. Sepatu shearwall ini terdiri dari profil baja L.50.50.5 dan

tangkai tulangan baja berdiameter 12 yang dilas yang jaraknya disesuaikan dengan

tebal selimut. Selanjutnya sepatu shearwall tersebut dilas pada setiap ujung

shearwall. Cek kesikuan sepatu shearwall dengan markingan shearwall yang sudah

dibuat terlebih dahulu dari penyipatan as shearwall.

5.4.4 Pekerjaan dan Pemasangan Bekisting Shearwall

Fabrikasi bekisting dilakukan di lokasi khusus dimana di tempat tersebut

dilakukan pemotongan material sesuai ukuran. Material penyusun bekisting antara

lain : plywood 18 mm, besi hollow, steel whaler C 5/10, plat baja, profil L.50.50.5,

wing nut, dan tie road. Langkah pembuatan bekisting adalah sebagai berikut :

1. Plywood dipotong sesuai dengan ukuran sisi shearwall sisi pendek dan sisi

panjang.

2. Pipa hollow disatukan dengan plywood dengan menggunakan paku.

3. Gabungkan rangkaian pipa hollow dan plywood dengan steel whaler

menggunakan baut, plat baja dan profil L.50.50.5.

4. Pada tahap akhir didapatkan rangkaian bekisting shearwall dengan rincian 2

sisi panjang dan 2 sisi pendek.

V-36

Setelah semua bekisting siap, maka bekisting shearwalli diangkat dengan

menggunakan bantuan TC menuju lokasi dimana shearwall akan dicor. Tahap

pemasangan bekisting shearwall adalah sebagai berikut :

1. Angkat bekisting sisi panjang dengan menggunakan TC kemudian letakkan

tepat di atas markingan shearwall yang sudah dibuat. Dudukkan dengan

memasang push pull dan kicker di sisi luarnya. Lakukan hal yang sama

untuk sisi panjang lainnya.

2. Setelah 2 sisi panjang terpasang, lubangi multipleks sepanjang steel whaler

pada jarak tertentu. Masukkan pipa paralon di antara tulangannya sebagai

jalur masuk dowel. Kencangkan dengan menggunakan wing nut agar kedua

sisi bekisting rapat.

3. Pasang kedua sisi pendeknya dengan memastikan semua bekisting tertutup

rapat untuk menghindari kebocoran saat proses pengecoran. Dudukkan

bekisting terhadap push pull dan kicker.

5.4.5 Pengecoran Shearwall

Tahap pengecoran shearwall adalah sebagai berikut :

1. Siapkan concrete bucket. Bila masih ada sisa beton lama, maka perlu

dibersihkan terlebih dahulu.

2. Beton ready mix datang dari batching plant PT. Adhimix Precast Indonesia

menggunakan truck mixer.

3. Cek nilai slump beton sesuai dengan persyaratan. Buat sampel silinder beton

yang akan diuji kuat tekannya di laboratorium.

4. Beton dituang dari truck mixer ke concrete bucket. Selanjutnya concrete

bucket yang sudah terisi penuh diangkat menggunakan TC menuju lokasi

pengecoran.

5. Sebelum dicor, lapisi daerah sambungan beton dengan lem beton (Colt

Bond) untuk menyatukan sambungan antara beton lama dan beton baru,

sehingga menjadi satu kesatuan (monolith).

6. Atur tinggi jatuh beton dengan memasukkan pipa tremie ke dalam bekisting

agar tidak terjadi segregasi. Secara bertahap tuangkan beton ke dalam

V-37

bekisting sambil dipadatkan dengan menggunakan concrete vibrator agar

beton merata dan tidak terdapat gelembung udara.

5.4.6 Pembongkaran Bekisting Shearwall

Pembongkaran bekisting kolom dilakukan setelah beton mengalami

pengerasan, yaitu sekitar 8 12 jam setelah pengecoran selesai. Proses

pembongkaran bekisting adalah sebagai berikut :

1. Kendorkan dan lepaskan push pull dan kicker pada kedua bekisting sisi

panjang.

2. Ikatkan bekisting sisi panjang dengan menggunakan TC. Secara perlahan

lepaskan bekisting dari shearwall dengan menggunakan bantuan peralatan

kecil seperti linggis. Setelah mulai lepas, tetap jaga agar bekisting tidak

jatuh dan angkat menggunakan TC menuju lokasi fabrikasi bekisting. Cara

yang sama dilakukan terhadap sisi panjang lainnya.

3. Lepaskan push pull dan kicker pada bekisting sisi pendek.

4. Ikatkan bekisting sisi pendek dengan menggunakan TC. Lepaskan

bekisting dari shearwall dengan cara yang sama (Gambar 5.28).

Gambar 5.28 Pembongkaran bekisting shearwall

5.4.7 Perawatan Beton / Curing

Setelah bekisting dilepaskan maka dilakukan perawatan (curing) dengan

menyiraminya dengan air. Jika didapati bagian-bagian yang keropos atau kurang

V-38

sempurna akibat pengecoran yang kurang baik atau pemadatan yang kurang

maksimal, maka bagian tersebut ditambal.

5.5 PEKERJAAN TANGGA

Tangga merupakan akses vertikal dari dua lantai yang memiliki elevasi

berbeda. Pekerjaan tangga tidak menjadi bagian dari lintasan kritis karena struktur

tangga ini tidak dibutuhkan untuk melanjutkan pekerjaan struktur di atasnya. Pada

proyek Pembangunan Gedung Mahkamah Agung RI ini misalnya, pekerjaan tangga

baru mencapai lantai 6 sedangkan pekerjaan plat dan balok sudah mencapai lantai

10. Pekerjaan tangga meliputi beberapa kegiatan yakni levelling tangga, pembuatan

bekisting, penulangan, pengecoran, pembongkaran bekisting, dan perawatan

(curing). Pekerjaan tangga digambarkan dalam bagan alir pada gambar 5.29.

Gambar 5.29 Bagan alir pekerjaan tangga

5.5.1 Pekerjaan Bekisting Tangga

Struktur tangga hampir sama dengan struktur plat lantai, hanya saja struktur

tangga memiliki bentuk struktur plat yang memiliki kemiringan tertentu dan

diberikan anak tangga. Sehingga pekerjaan bekisting tangga hampir sama dengan

plat lantai pada kondisi miring. Sedangkan pada bordes, pekerjaan bekisting seperti

V-39

plat lantai. Material yang dibutuhkan dalam pekerjaan bekisting antara lain :

plywood 18 mm, kayu kaso dan PCH. Sedangkan peralatan yang dibutuhkan antara

lain : meteran, benang, paku, palu, gergaji dan peralatan penunjang lainnya.

Susunan bekisting plat badan tangga dan bordes adalah multipleks dengan

tebal 18 mm sebagai dasar plat tangga yang ditumpu di atas kayu kaso. Kayu kaso

menumpu pada balok pikul di atas PCH yang disusun sedemikian rupa pada jarak

tertentu sehingga tidak mengalami lendutan ketika proses pengecoran. Bekisting

tangga harus rapat sehingga tidak ada air semen yang keluar pada saat pengecoran.

Urutan pekerjaan bekisting tangga adalah sebagai berikut :

1. PCH disusun sedemikian rupa pada jarak tertentu sebagai tumpuan

bekisting tangga. Pasang pula u-head di bagian atasnya.

2. Susun balok pikul ukuran 8/12 di atas PCH. Balok pikul disusun melintang

terhadap plat badan tangga.

3. Setelah itu pasang kayu kaso dan multipleks sebagai alas dari plat badan

tangga dan bordes di atas balok pikul serta kayu kaso dan multipleks

sebagai dinding tangga. Tinggi dinding tangga adalah jumlah dari tebal plat

badan tangga dan tinggi trape tangga. Hubungkan antar multipleks dengan

paku hingga semua bagian tertutup (Gambar 5.30).

Gambar 5.30 Bekisting tangga

4. Cek kerapatan sambungan multipleks dengan melihat dari lantai bawahnya,

apakah masih ada cahaya matahari yang terlihat atau tidak. Jika masih,

maka sambungan multipleks belum rapat.

5. Atur ketinggian bekisting sesuai dengan shop drawing.

V-40

5.5.2 Pekerjaan Tulangan Tangga

Tulangan tangga terdiri dari dua macam yaitu tulangan plat badan tangga

dan tulangan anak tangga. Tulangan plat badan tangga hampir sama seperti

tulangan plat lantai pada kondisi miring, sedangkan tulangan anak tangga adalah

tulangan yang ditekuk menyerupai anak tangga dan diletakkan pada jarak tertentu.

Bagian dimana akan dibangun tangga pada suatu lantai tertentu akan

dibiarkan tulangan plat lantai memanjang sebagai tempat bertumpu tangga nantinya

(Gambar 5.31). Dari tulangan tersebut nantinya akan dilanjutkan perangkaian

tulangan plat badan tangga. Perangkaian tulangan tangga dilakukan insitu dimana

tangga akan didirikan. Tulangan yang sudah dipotong dan dibengkokkan di

fabrikasi tulangan diangkut dengan TC dan kemudian dirakit di tempat tangga

berdiri.

Gambar 5.31 Penulangan pada ujung tangga

Tahapan pekerjaan bekisting tangga adalah sebagai berikut :

1. Siapkan tulangan tangga yang sudah dipotong di fabrikasi tulangan. Angkat

tulangan tersebut dengan menggunakan TC ke tempat tangga yang akan

dicor.

2. Rangkai lapisan bawah dari tulangan plat badan tangga dan bordes sesuai

dengan shop drawing dengan memikat antar tulangan dengan menggunakan

kawat bendrat. Pastikan ikatan kuat untuk menjaga jarak antar tulangan

sesuai dengan perencanaan dan tidak berubah ketika proses pengecoran.

V-41

3. Masukkan beton decking diantara bekisting dan lapisan tulangan bawah tiap

jarak 1 m membujur dan melintang plat badan tangga dan bordes untuk

menjaga tebal selimut beton.

4. Pasang cakar ayam (spacer) di atas tulangan bawah dengan ketentuan per 1

m2.

5. Rangkai kembali lapisan atas dari tulangan plat badan tangga dan bordes

sesuai dengan shop drawing.

6. Pasang tulangan anak tangga pada jarak yang sesuai dengan shop drawing.

Setelah tulangan dipasang, maka ditutup dengan bekisting anak tangga

sesuai dengan tinggi anak tangga pada shop drawing (Gambar 5.32).

Gambar 5.32 Penulangan Tangga

5.5.3 Pengecoran Tangga

Setelah semua pekerjaan bekisting dan penulangan selesai dilakukan,

selanjutnya adalah proses pekerjaan pengecoran tangga. Sama seperti pengecoran

struktur lainnya, ada beberapa hal yang harus diperhatikan untuk menjaga kualitas

dari struktur. Beberapa hal tersebut adalah kuat ikatan tulangan, jarak tulangan dan

kebersihan dari bekisting yang akan dicor.

Pengecoran tangga hampir sama dengan pengeocoran kolom dimana

pengecoran tangga juga menggunakan bantuan concrete bucket. Hanya saja karena

aksesnya yang lebih sulit, diperlukan pipa tremie yang lebih panjang hingga sampai

ke lokasi pengecoran. Berikut ini adalah tahapan pekerjaan pengecoran tangga :

V-42

1. Siapkan concrete bucket sebagai media pembawa beton ready mix. Pastikan

concrete bucket bersih dari sisa-sisa beton sebelumnya.

2. Ketika truck mixer yang membawa beton ready mix tiba, lakukan

pengecekan nilai slump. Buat sampel silinder beton yang akan diuji di

laboratorium.

3. Beton dituang dari truck mixer ke concrete bucket. Selanjutnya concrete

bucket yang sudah terisi penuh diangkat TC menuju lokasi pengecoran.

4. Tempatkan concrete bucket di atas lokasi pengecoran. Concrete bucket tidak

bisa sedekat pengecoran kolom, sehingga pipa tremie harus dipanjangkan

hingga lokasi.

5. Atur tinggi jatuh beton agar tidak terjadi segresi. Tahan keluaran beton

dengan menggunakan triplek agar beton tidak langsung mengenai tulangan

dan bekisting. Hal ini agar tidak terjadi penurunan mendadak. Secara

bertahap tuangkan beton ke dalam bekisting tangga sambil perlahan

dipadatkan dengan concrete vibrator (Gambar 5.33).

Gambar 5.33 Pengecoran tangga

6. Ratakan beton dengan menggunakan garuk/jidar hingga tebal bordes dan

anak tangga sesuai dengan shop drawing dengan menggunakan besi yang

diukur setebal tebal bordes dan anak tangga.

5.5.4 Pembongkaran Bekisting Tangga

Pembongkaran bekisting kolom dilakukan setelah beton mengalami

pengerasan, yaitu sekitar 12 jam setelah pengecoran selesai. Proses pembongkaran

bekisting adalah sebagai berikut :

1. Kendorkan u-head PCH dengan cara memukulnya dengan palu. Ambil

balok pikul yang ada di atasnya.

V-43

2. Ambil dan lepaskan PCH dan rapikan pada area tertentu.

3. Lepaskan bekisting dinding tangga dengan menggunakan peralatan bantu

seperti linggis.

4. Lepaskan bekisting badan plat tangga dan bordes dengan menggunakan

bantuan linggis.

5. Rapikan dan tata kembali bekisting dan PCH di lokasi lain. Pisahkan

bekisting yang bisa kembali dipakai dan tidak bisa dipakai.

5.5.5 Perawatan Beton Tangga (Curing)

Setelah bekisting dilepaskan maka dilakukan perawatan (curing) dengan

menyiraminya dengan air. Penyiraman dengan air dilakukan selama 2 hari setelah

pengecoran. Jika didapati bagian-bagian yang keropos atau kurang sempurna akibat

pengecoran yang kurang baik atau pemadatan yang kurang maksimal, maka bagian

tersebut ditambal.