Bab IV Data Pengamatan Fix

7/26/2019 Bab IV Data Pengamatan Fix

1/25

41

BAB IV

DATA PENGAMATAN

4.1 Karakteristik Massa Batuan di Lokasi Penelitian

4.1.1 Sifat sifat Fisik dan Mekanik Batuan di Lokasi Penelitian

4.1.1.1Bobot Isi Batuan

Lapisan batuan penutup yang terdapat di lokasi penelitian terdiri dari

mudstone, siltstone, dan sandstone. Bobot isi batuan diperoleh dari data Departemen

Geoteknik PT KPC. Bobot isi batuan di lokasi penelitian bervariasi antara dapat

dilihat pada tabel 4.1. Grafik sebaran data bobot isi batuan dapat dilihat pada gambar

4.1.

Tabel 4.1 Bobot Isi Batuan di Lokasi Penelitian

Jenis BatuanBobot Isi (t/m

3)

Minimum Maksimum Rata - rata

Mudstone 1,85 2,76 2,37

Siltstone 2,15 2,59 2,42

Sandstone 2,04 2,70 2,30

Gambar 4.1

Sebaran Data Bobot Isi Batuan di Pit A Selatan


2/25

42

4.1.1.2Kuat Tekan Uniaksial (UCS) dan Kekerasan Batuan ( Mohs Hardness)

Kuat tekan uniaksial batuan di lokasi penelitian diperoleh dari data uji

laboratorium yang dilakukan oleh Departemen Geoteknik PT KPC. Nilai kuat tekan

uniaksial bervariasi untuk tiap tiap batuan. Untuk mudstone, nilai kuat tekan

bervariasi antara 2 MPa 21 MPa. Kuat tekan untuk siltstone bervariasi antara 2.5

MPa 20.5 MPa. Dan sandstone, nilai kuat tekan bervariasi antara 2.4 MPa 23.8

MPa. Bila dibandingkan dengan klasifikasi batuan yang dikeluarkan Bieniawski

(1973), bisa dijelaskan bahwa batuan tersebut termasuk dalam kategori sangat lunak

(lihat tabel 4.2)

Tabel 4.2 Klasifikasi Batuan berdasarkan Kuat Tekan Uniaksial (Bieniawski, 1973)

Klasifikasi Kuat Tekan Uniaksial (MPa)

Sangat kuat 250 - 700

Kuat 100 - 250

Kuat - sedang 50 - 100

Lunak 25 50

Sangat lunak 1 25

Kekerasan batuan di lokasi penelitian diperoleh dari data UCS batuan dengan

menggunakan klassifikasi Protodyakonov, Tamrock 1989 (lihat sub bab 3.2.1.2). Dari

klassifikasi Protodyakonov, Tamrock 1989 diperoleh hubungan antara kekerasan dan

UCS batuan seperti pada persamaan 4.1. Grafik yang menunjukkan hubungan nilai

UCS dengan mohs hardnessdapat dilihat pada gambar 4.2.

Y = 1,36 ln X 0,84 .......... (4.1)

Y = Kekerasan batuan

X = UCS batuan


3/25

43

Gambar 4.2

Grafik UCS vsMohs Hardness

4.1.2 Sifat sifat Massa Batuan pada Subblok Peledakan

4.1.2.1Rock Quality Designation (RQD)

Nilai RQD batuan di lokasi penelitian diperoleh dari hasil pengukuran log bor

yang dilakukan oleh Departemen Geoteknik PT KPC. Nilai RQD batuan di lokasi

penelitian bervariasi antara 54% - 99%. Menurut klasifikasi Hobbs ,1975 (lihat tabel

3.3) dapat dijelaskan bahwa kualitas massa batuan semua blok peledakan di lokasi

penelitian termasuk kategori sedang hingga sangat baik. Distribusi data RQD dapat

dilihat pada gambar 4.3

Berdasarkan klassifikasi massa batuan menurut Terzaghi (1946), dapat

dijelaskan bahwa batuan dengan nilai RQD tersebut diatas termasuk dalam kondisi

very blockly and seamy, moderatly blockly and seamy, massive, moderatly jointed,hard stratified, or schistose. Klassifikasi massa batuan Terzaghi dapat dilihat pada

tabel 4.3.


4/25

44

Gambar 4.3

Distribusi DataRock Quality Designation (RQD)

Tabel 4.3 Klasifikasi Massa Batuan (Terzaghi, 1946)

Kondisi batuan RQD

Hard and intact 99 100

Hard stratified, or schistose 95 99

Massive, moderately jointed 85 95

Moderatly blockly and seamy 75 85Very blockly and seamy 30 75

Completely crushed but chemically intact 3 30

Sand & Gravel 0 3

4.1.2.2Jarak antar Bidang Lemah

Jarak antar bidang lemah batuan di lokasi penelitian dihitung berdasarkan

nilai RQD yang sudah ada sebelumnya dengan menggunakan persamaan Priest &

Hudson (1976) seperti pada persamaan 3.2. Dari persamaan tersebut akan diperoleh

nilai frekuensi bidang lemah per meter (), selanjutnya jarak antar bidang lemah

dihitung dengan persamaan 4.2.


5/25

45

JS = 1/.......................................................................................................... (4.2)

JS =Joint spacing(jarak antar bidang lemah)

= Frekuensi kekar/meter

Jarak antar bidang lemah di lokasi penelitian berdasarkan hasil perhitungan

bervariasi antara 0,06 0,67 meter. Distribusi data JPS dapat dilihat pada gambar 4.4

Gambar 4.4

Distribusi Data Joint Plane Spacing (JPS)

4.2 Pengamatan terhadap Rancangan Peledakan

4.2.1 Geometri Peledakan

Penentuan geometri peledakan di lokasi penelitian dilakukan berdasarkan

percobaan percobaan di lapangan dan disesuaikan dengan kondisi dan karakteristikbatuan yang akan diledakkan. Keinginan untuk mendapatkan fragmentasi yang baik

dan biaya peledakan yang seminimal mungkin mengharuskan dilakukannya evaluasi

dan koreksi terhadap pola peledakan yang akan diterapkan.


6/25

46

Geometri peledakan yang dimaksud meliputi burden, spasi, kedalaman lubang

tembak, panjang kolom stemming, subdrilling, dan panjang kolom isian bahan

peledak. Geometri peledakan yang diterapkan di lokasi penelitian untuk semua bahan

peledak :

Burden : 7,5 m

Spasi : 9 m

Diameter lubang bor : 7 7/8 inchi atau 200 mm

Subdrilling : 1 2 m

Kedalaman lubang bor : 4 22 m

Stemming : 2 7 m

4.2.2 Bahan Peledak

Ada 3 jenis bahan peledak yang digunakan di PT Darma Henwa, BCP yaitu

ANFO, heavy ANFO, dan Titan Black. Seluruh bahan peledak yang digunakan di

lokasi penelitian disediakan oleh PT KPC. Pada saat penelititan ini dilakukan, bahan

peledak yang paling banyak digunakan adalah Titan Black. Penggunaan Titan Black

berkisar 75% - 100% dari total konsumsi bahan peledak. ANFO digunakan sebagai

bahan peledak untuk lubang tembak yang kering. Sementara penggunaan heavy

ANFO hanya ditujukan sebagai pelapis pada lubang tembak yang akan diisi dengan

bahan peledak ANFO pada sleep blasting. Sementara untuk peledakan loading shoot,

bahan peledak ANFO tidak memerlukan bahan peledak heavy ANFO sebagai pelapis

di dasar lubang tembak. Secara umum pemilihan penggunaan bahan peledak ini lebih

didasarkan pada kondisi lubang tembak yang berair.

Bagan untuk komposisi bahan peledak di lokasi penelitian dapat dilihat pada

gambar 4.5. Dan bagan untuk komposisi blasting agent bahan peledak beserta

penggunaannya dapat dilihat pada gambar 4.6.


7/25

47

Gambar 4.5

Komposisi Bahan Peledak di Lokasi Penelitian


8/25

48

Gambar 4.6

KomposisiBlasting AgentBahan Peledak di Lokasi Penelitian

4.2.3 Aksesoris Bahan Peledak di Lokasi Penelitian

Beberapa perlengkapan peledakan yang digunakan di lokasi penelitian :

1.

DetonatorYaitu bahan peledak yang meledak pertama kali pada suatu peledakan,

ledakan detonator akan memicu booster. Bentuk detonator berupa tabung yang

terbuat dari tembaga atau aluminium.


9/25

49

2. BoosterPower Pentex400 gr

Digunakan sebagai primer dalam proses peledakan.Boosterini adalah bahan

peledak yang terdiri dari campuran bahan kimia PETN (Penta Erithrol Tetra Nitrate)

atau TNT. Pada umumnya memiliki bobot isi lebih besar dari 1,65 gr/cc, memiliki

kecepatan detonasi (VOD) yang sangat tinggi (>7000 m/s). Booster memiliki

ketahanan terhadap air yang baik dan memiliki sensitivitas yang tinggi dibandingkan

dengan bahan peledak curah yang dimasukkan ke dalam lubang tembak seperti

ANFO, heavy ANFO, dan Titan Black. Ledakan booster di dalam lubang tembak

akan menghentak bahan peledak curah.

3. Non Elektrik (nonel) Tube

Nonel adalah tube plastik berdiameter kurang lebih 3 mm, berisi bahan reaktif

yang bisa merambatkan gelombang kejut (shock wave) dengan kecepatan kira kira

2000 m/s. Mampu meledakkan primary explosives atau delay element dalam

detonator. Penyalaan dengan nonel tidak menggunakan sumbu api melainkan dengan

gelombang detonasi.

4. Delay Connector

Yaitu perlengkapan penyambung ledakan antara sejumlah sumbu ledak

sehingga terjadi ledakan dengan waktu tunda tertentu. In hole delay yang dipakai

adalah 500 ms. In hole delay digunakan untuk memberikan waktu tunda kepada

detonator dan memberi kesempatan kepada waktu tunda di permukaan untuk

meledak terlebih dahulu. Sedangkan waktu tunda di permukaan yang digunakan

adalah 25 ms, 42 ms, 65 ms, dan 100 ms.

4.2.4 Pengisian Bahan Peledak

Pengisian bahan peledak ke dalam lubang tembak di Pit A Selatan, BCP

dilakukan oleh PT Orica dengan menggunakan 2 buah truk MMU (Mobile Mixing

Unit). Pengisian ANFO dan heavy ANFO dari MMU ke lubang tembak

menggunakan auger yang dapat bergerak swing. kecepatan tuangnya sekitar 300

500 kg/menit tergantung dari kondisi mono pump. Cara pengisian bahan peledak


10/25

50

Titan Black menggunakan slang (hose). Slang dimasukkan ke dalam lubang tembak

sampai ke dasar lubang kemudian sambil mencurah bahan peledak, slang ditarik

keluar perlahan lahan. Tujuannya adalah agar air di dalam lubang tembak terdesak

ke permukaan.

Proses pencampuran bahan bahan peledak tersebut berlangsung secara

otomatis di dalam MMU. Bahan bahan tersebut diangkut dalam 4 bagian yang

berbeda. Bagian bagian itu dipisahkan sesuai dengan isinya yaitu Ammoniuim

nitrate, emulsi, solar, dan air.

Gambar 4.7

Sistem Pengisian Lubang Tembak dan Aksesoris Peledakan di Pit A Selatan


11/25

51

4.2.5 Penyalaan Peledakan

Proses penyalaan peledakan di BCP menggunakan sistem tunda dengan nonel

detonator. Nonel waktu tunda di permukaan terdiri dari control rowdan echelon row.

Control row adalah waktu tunda antar lubang dalam satu baris, sementara echelon

rowadalah waktu tunda peledakan antar baris. Waktu tunda yang digunakan dilokasi

penelitian antara lain, 25 ms, 42 ms, 67 ms, dan 100 ms

4.2.6 Powder Factor(PF) Peledakan

PF hasil peledakan di lokasi penelitian bervariasi antara 0.34 kg/m3 0,44

kg/m3 (data bulan Januari sampai dengan September 2007). Angka PF hasil

peledakan digunakan sebagai indikator biaya. Semakin tinggi angka PF, maka jumlah

bahan peledak yang digunakan dalam satu proses peledakan semakin banyak dan

demikian sebaliknya. Penggunaan bahan peledak yang banyak membutuhkan biaya

yang besar untuk menyediakan bahan peledak tersebut. Pada kondisi lubang tembak

dengan geometri sama, penggunaan bahan peledak heavy ANFO dan Titan Black

akan menghasilkan angka PF yang lebih besar dari pada penggunaan ANFO sebagai

bahan peledak. Hal ini terjadi karena bobot isi bahan peledak Titan Blacklebih besar

dari ANFO danHeavyANFO.


12/25

52

Tabel 4.4 Powder Factor(PF) Peledakan di Pit A Selatan

dari Bulan Januari September 2007

Bulan

Bahan PeledakTotal Volume PF

ANFO H - ANFO TITAN BLACK

kg % kg % Kg % (kg) (m3) (kg/m3)

Jan-07 56912 7,25 21189 2,7 706560 90,05 784661 1801844 0,44

Feb-07 51032 6,83 14176 1,9 681819 91,27 747027 1799816 0,42

Mar-07 88792 8,71 18996 1,86 912202 89,43 1019990 2553021 0,4

Apr-07 108725 14,71 14632 1,98 615602 83,31 738959 1945062 0,38

Mei-07 261909 25,91 44472 4,4 704509 69,69 1010890 2682083 0,38

Jun-07 108938 21,14 23934 4,64 382551 74,22 515423 1445121 0,36

Jul-07 151599 19,81 38076 4,98 575539 75,21 765214 2218023 0,34

Agust-07 176725 13,64 13593 1,05 1105456 85,31 1295774 3532557 0,37

Sep-07 57950 9,57 7285 1,2 540053 89,22 605288 1677870 0,36

Rata - rata 14,75 2,94 83,08

4.3 Perhitungan Distribusi Fragmen Batuan di Lokasi Penelitian

4.3.1 Distribusi Fragmen Batuan pada Pengamatan Lapangan

Pengamatan fragmentasi di lapangan dimulai dengan menentukan selang

ukuran fragmen batuan hasil peledakan. Dalam pengamatan di lapangan digunakan

selang ukuran fragmen batuan : < 20 cm, 20 50 cm, dan > 50 cm. Selanjutnya

membuat kotak pengamatan dengan membatasi material hasil peledakan dengan pita

ukuran 10 meter x 10 meter. Kemudian kotak tersebut dibagi menjadi 10 bagian

dengan selang 1 meter. Tiap kotak dihitung persentase fragmen batuan untuk setiap

selang ukuran yang telah ditetapkan. Kemudian dari 10 kotak yang didapat diambil

rata rata untuk tiap selang ukuran fragmen batuan. Hasil pengamatan terhadap

fragmen batuan di lapangan didistribusikan dalam bentuk persentase area yang

ditutupi oleh batuan dengan selang ukuran tersebut di atas Langkah kerja pengamatan

fragmen batuan dapat dilihat pada gambar 4.8 dan contoh lokasi yang diamati dapat

dilihat pada gambar 4.9.


13/25

53

Gambar 4.8

Langkah Kerja Pengamatan Fragmen Batuan di Lapangan


14/25

54

Gambar 4.9

Contoh Lokasi Pengamatan Fragmen Batuan di Lapangan


15/25

55

Distribusi fragmen batuan dalam bentuk persentase area untuk masing -

masing kotak pengamatan dapat dilihat pada tabel 4.5.

Tabel 4.5 Distribusi Fragmen Batuan dalam Persentase Area

Kotak

Lokasi : ASE 088, Bukit Kadal

Pattern : 7.5 x 9

Distribusi fragmen batuan lapangan

< 20 cm 20 - 50 cm > 50 cm

persentase area (%)

1 40 30 30

2 50 30 20

3 55 20 25

4 45 40 15

5 40 40 206 30 45 25

7 45 35 20

8 45 30 25

9 55 30 15

10 45 35 10

11 65 20 15

12 40 35 25

13 45 35 20

14 60 25 15

15 50 25 25

16 40 45 2517 35 45 20

18 40 35 25

19 35 40 25

20 30 45 25

21 55 35 10

22 35 45 20

23 40 35 25

24 50 35 15

25 35 45 20

26 35 40 25

27 40 35 25

28 65 15 20

29 50 35 15

30 30 45 25

rata - rata 44,17 35,00 20,83


16/25

56

4.3.2 Konversi Distribusi Fragmen Batuan dari Persentase Area ke

Persentase Massa

Prediksi fragmen batuan Kuz Ram menghasilkan persentase massa fragmen

batuan yang lolos dari ayakan dengan ukuran tertentu. Oleh karena itu, hasil

pengamatan pada tabel 4.6 di atas harus dikonversi ke persentase massa agar hasil

perhitungan dari pengamatan langsung dapat dibandingkan dengan model prediksi

Kuz Ram.

Area yang ditutupi fragmen - fragmen dikonversi ke volume dengan

mengasumsikan geometri fragmen batuan adalah bola dengan jari jari (r) 10 cm ( 50 cm). Dengan asumsi bobot isi batuan

sama untuk semua lokasi pengamatan, maka persentase volume akan sama dengan

persentase massa. Untuk satu fragmen dengan ukuran area yang ditutupi (aj),

dikonversi ke dalam volume (volj) dengan persamaan 4.3 (John Franklin & Takis

Katsabanis, 1996).

volj =

3

4

3

ja

. 4.3

volj = volume fragmen

aj = area yang ditutupi fragmen

Distribusi fragmen batuan dalam bentuk persentase volume untuk masing -

masing kotak pengamatan dapat dilihat pada tabel 4.6 dan proses perhitungan dapat

dilihat pada lampiran B.


17/25

57

Tabel 4.6 Distribusi Fragmen Batuan dalam Persentase Volume

Kotak

Lokasi : ASE 088, Bukit Kadal

Pattern : 7,5 x 9

Distribusi fragmen batuan lapangan

< 20 cm 20 - 50 cm > 50 cm

persentase (%) volume

1 17,58 32,97 49,45

2 25,00 37,50 37,50

3 27,67 25,16 47,17

4 22,36 49,69 27,95

5 18,60 46,51 34,88

6 12,70 47,62 39,68

7 21,69 42,17 36,14

8 21,05 35,09 43,869 29,53 40,27 30,20

10 26,47 51,47 22,06

11 37,96 29,20 32,85

12 18,08 39,55 42,37

13 21,69 42,17 36,14

14 33,57 34,97 31,47

15 24,24 30,30 45,45

16 16,24 45,69 38,07

17 15,73 50,56 33,71

18 18,08 39,55 42,3719 15,30 43,72 40,98

20 12,70 47,62 39,68

21 30,56 48,61 20,83

22 15,73 50,56 33,71

23 18,08 39,55 42,37

24 25,81 45,16 29,03

25 15,73 50,56 33,71

26 15,30 43,72 40,98

27 18,08 39,55 42,37

28 36,62 21,13 42,2529 25,81 45,16 29,03

30 12,70 47,62 39,68

Rata - rata 21,69 41,45 36,87


18/25

58

Distribusi fragmen batuan dalam persentase volume untuk tiap bahan peledak

dapat dilihat pada tabel 4.7 dan tabel 4.8.


dengan Bahan Peledak ANFO

Lokasi

Powder

Factor

Pengamatan lapangan

< 20 cm 20 - 50 cm > 50 cm

kg/m3) % % %

ASE 088, Bukit Kadal 0,26 21,69 41,45 36,87

ASE 091, Bukit Kadal 0,26 20,56 43,24 36,20

ASE 097, Bukit Kadal 0,28 24,30 43,72 31,97

ASE 098, Bukit Kadal 0,27 20,74 43,48 35,79

ASDE2 160, Bukit Kadal 0,26 22,28 40,49 37,23

Rata rata 21,91 42,48 35,61


dengan Bahan Peledak Titan Black

LokasiPowder

Factor

Pengamatan lapangan

< 20 cm 20 - 50 cm > 50 cm

kg/m3) % % %

ASE 084, Bukit Kadal 0,40 22,49 42,50 35,02ASE - 092 EXT (2), Bukit Kadal 0,43 27,05 40,84 32,11

ASE 093, Bukit Kadal 0,36 23,48 43,08 33,44

ASE - 093 (2), Bukit Beo 0,38 24,56 42,46 32,98

ASDE2 161, Bukit Tawon 0,37 23,05 45,76 31,19

Rata rata 24,12 42,93 32,95

4.3.3 Prediksi Fragmen batuan Hasil Peledakan dengan Model Kuz Ram

1.

Penentuan Faktor Batuan dengan Simulasi Monte Carlo

Ada 5 parameter batuan yang akan ditentukan nilai bobotnya pada

perhitungan menggunakan simulasi Monte Carlo. Parameter parameter tersebut

adalah : rock mass description (RMD), joint plane spacing (JPS), joint plane


19/25

59

orientation(JPO), specific gravity influence (SGI), dan mohshardness (H). Data

data yang dimasukkan ke dalam simulasi Monte Carlo adalah nilai minimum dan

nilai maksimum dari tiap parameter.

a) Rock Mass Description(RMD)

Pembobotan RMD didasarkan pada nilai RQD batuan di lokasi penelitian.

Nilai RQD di lokasi penelitian bervariasi antara 54% - 99%. Simulasi Monte Carlo

akan menghitung nilai RQD secara acak dengan formula :

= RAND()*(99-54)+54

Dengan melihat tabel 4.3 dan tabel 4.9 dapat dijelaskan bahwa bila RQD

batuan hasil perhitungan Simulasi Monte Carlo berada pada selang 0 30 %, maka

batuan tersebut dikategorikan friable dan diberikan bobot 10. Jika RQD batuan

berada pada selang 30 85%, maka batuan tersebut dikategorikan blockly dan

diberikan bobot 20. Dan jika RQD batuan berada pada selang 85 99%, maka batuan

tersebut dikategorikan totally massivedan diberikan bobot 50.

Tabel 4.9 Pembobotan berdasarkan Deskripsi Massa Batuan (Lily, 1986)

RMD Friable Blockly Totally Massive

Bobot 10 20 50

b) Jarak antar Bidang Lemah (Joint Plane Spacing)

Hasil perhitungan jarak antar bidang lemah di lokasi penelitian bervariasi

antara 0,06 0,67 m. Simulasi Monte Carlo akan menghitung nilai bobot jarak antar

bidang lemah dengan formula :

= RAND()*(0,67-0,06)+0,06


20/25

60

Dengan melihat pembobotan berdasarkan jarak antar bidang lemah yang

diberikan Lily (1986) dapat dijelaskan bahwa jika jarak antar bidang lemah hasil

perhitungan simulasi Monte Carlo < 0,1 m, maka dikategorikan closedan diberikan

bobot 10 (lihat tabel 4.10). Jika jarak antar bidang lemah batuan berada pada selang

0,1 1 m, maka dikategorikan intermediatedan diberikan bobot 20. Dan jika jarak

antar bidang lemah batuan > 1 m, maka dikategorikan widedan diberikan bobot 50.

Tabel 4.10 Pembobotan berdasarkan Jarak antar Bidang Lemah (Lilly, 1986)

JS Close (< 0,1 m) Intermediate(0,1 1 m) Wide(>1m)

Bobot 10 20 50

c) Arah Orientasi Bidang Lemah Utama terhadap Arah Peledakan (Joint

Plane Orientation, JPO)

Pembagian orientasi bidang lemah utama (JPO) meliputi horizontal,dip out of

face, strike normal to face, dan dip in to face. Pembobotan orientasi bidang lemah

utama diberikan Lily (1986) seperti pada tabel 4.11 . Sebagai ilustrasi orientasi

bidang lemah utama terhadap arah peledakan dapat dilihat pada gambar 4.10

Tabel 4.11 Pembobotan berdasarkan Orientasi Bidang Lemah Utama (JPO)

terhadap Arah Peledakan (Lily, 1986)

JO Horizontal Dip out of face Strike normal to face Dip in to face

Bobot 10 20 30 40


21/25

61

Gambar 4.10

Ilustrasi Orientasi Bidang Lemah Utama terhadap Arah Peledakan

Berdasarkan pengamatan visual dan analisa foto (lihat lampiran I) di lokasi

penelitian, arah umum bidang lemah mengarah ke dalam jenjang (dip in to face)

dengan demikian diberikan bobot 40.

d) Specific Gravity Index(SGI)

Indeks bobot isi atau SGI menurut Lily (1986) dapat diperoleh dari bobot isi

batuan. Bobot isi batuan bervariasi antara 1,85 2,76 t/m3. Simulasi Monte Carlo

akan menghitung nilai bobot isi batuan dengan formula :

= RAND()*(2,76-1,85)+1,85

Hasil perhitungan simulasi Monte Carlo akan digunakan untuk menghitung

SGI batuan. Hubungan antara bobot isi batuan dengan SGI dapat dilihat pada

persamaan 4.4.

SGI = 25 x BI 50 ........................................................................................ (4.4)


22/25

62

e) Kekerasan Berdasarkan Skala Mohs (Hardness)

Kekerasan batuan di lokasi penelitian dihitung dari nilai UCS batuan. UCS

batuan bervariasi antara 2,0 23,8 MPa. Simulasi Monte Carlo akan menghitung

nilai UCS batuan dengan formula :

= RAND()*(23,8-2,0)+2,0

Nilai UCS batuan yang diperoleh secara acak dari simulasi monte Carlo akan

digunakan untuk menghitung nilai kekerasan batuan. Hubungan antara nilai UCS

dengan kekerasan batuan dapat dilihat pada persamaan 4.1 (sub bab 4.1.1.2).

Dengan menjumlahkan semua bobot minimum dan bobot maksimum untuk

setiap parameter batuan, maka nilai total bobot parameter batuan akan berada di

antara 66,35 132,47 (gambar 4.11). Total bobot parameter batuan yang digunakan

adalah nilai rata rata total bobot. Perhitungan dengan simulasi Monte Carlo

menghasilkan rata rata total bobot parameter batuan 98,59. Maka indeks

kemampuledakan batuan (BI) dihitung dengan persamaan 4.5. Perhitungan

menggunakan simulasi Monte Carlo selengkapnya dapat dilihat pada lampiran D.


23/25

63

Gambar 4.11

Perhitungan Total Bobot Parameter Batuan pada Simulasi Monte Carlo

BI = 0,5 (RMD + JPS + JPO + SGI + H) ........................................................ (4.5)

BI = 0,5 x 98,59

BI = 49,29

Dan faktor batuan (RF) dihitung dengan persamaan 4.6.

RF = 0,15 x BI (4.6)

RF = 7,39

2. Geometri Peledakan

Burden dan spasi yang digunakan adalah tetap yaitu mengikuti pola peledakan

7,5 m x 9 m. Subdrilling yang digunakan adalah tetap yaitu 1 m. Sementara

kedalaman lubang tembak yang bervariasi antara 4 20 m, digunakan rata ratanya.

Demikian pula dengan panjang kolom stemming yang bervariasi antara 2 7 m

digunakan rata ratanya.


24/25

64

3. Jumlah Isian Bahan Peledak

Jumlah bahan peledak yang dimasukkan kedalam prediksi Kuz Ram adalah

jumlah rata rata untuk tiap lokasi peledakan. Hal ini disebabkan oleh panjang kolom

isian bahan peledak untuk tiap lubang tembak dalam satu lokasi peledakan tidak

sama.

Selanjutnya data data faktor batuan, geometri peledakan, dan jumlah bahan

peledak digunakan pada perhitungan model Kuz Ram. Hasil prediksi distribusi

fragmentasi berdasarkan prediksi model Kuz Ram ditampilkan dalam tabel 4.12 dan

tabel 4.13.

Tabel 4.12 Prediksi Fragmen Batuan berdasarkan Prediksi Model Kuz Ram

dengan Bahan Peledak ANFO

Lokasi

Powder

Factor

Prediksi Kuz - Ram

20 cm 20 - 50 cm > 50 cm

kg/m3) % % %

ASE 088, Bukit Kadal 0,26 15,93 26,82 57,25

ASE 091, Bukit Kadal 0,26 16,46 26,65 56,89

ASE 097, Bukit Kadal 0,28 15,57 29,27 55,16

ASE 098, Bukit Kadal 0,27 15,72 27,41 56,87

ASDE2 160, Bukit Kadal 0,26 16,68 27,47 55,85

Rata rata 16,07 27,52 56,40


25/25

65

Tabel 4.13 Prediksi Fragmen Batuan berdasarkan Prediksi Model Kuz Ram

dengan Bahan Peledak Titan Black

Lokasi

Powder

Factor

Prediksi Kuz - Ram

< 20 cm 20 - 50 cm > 50 cmkg/m3) % % %

ASE 084, Bukit Kadal 0,4 21,00 29,91 49,09

ASE 093, Bukit Kadal 0,36 23,09 26,51 50,41

ASE - 092 EXT (2), Bukit Kadal 0,43 18,81 32,24 48,94

ASE - 093 (2), Bukit Beo 0,38 20,88 28,54 50,58

ASDE2 161, Bukit Tawon 0,37 22,90 27,35 49,75

Rata rata 21,34 28,91 49,75

Bab IV Data Pengamatan Fix

Documents

Transcript of Bab IV Data Pengamatan Fix