BAB II AMMONIA.doc

8/10/2019 BAB II AMMONIA.doc

1/21

12

Laporan Praktek Kerja PT. Pupuk Kalimantan Timur

BAB II Deskripsi Proses

BAB II

DESKRIPSI PROSES

II.1. Unit Amonia

Unit amonia Pabrik 2 dibangun pada tahun 1983 dengan kapasitas 1500

MTPD menggunakan lisensi proses dari M.. !ellog. Pada tahun 198" dibangun

Hydrogen Recovery nit #$%U& 'ang ber(ungsi untuk mengolah purge gasdan

!las" gas'ang semula digunakan sebagai bahan bakar) diproses men*adi bahan

baku pembuatan amonia. Dengan adan'a gas hidrogen dari $%U tersebut

kapasitas produksi amonia meningkat men*adi 10+, dari kapasitas terpasang.

Pada tahun 199" dilakukan retro!it) 'aitu memodi(ikasi bagian dalam

reaktor amonia converterdari tipe aliran gas aksial men*adi tipe aliran gas radial

menggunakan lisensi proses dari $aldor Topsoe dan penggantian katalis di

re!ormer. -dan'a retro!it ini kapasitas produksi di bagian #ack end men*adi

sekitar 1800 MTPD atau 123, dari kapasitas terpasang.

-monia disintesa dari gas nitrogen) 'ang berasal dari udara dan gas

hidrogen 'ang berasal dari gas alam. Proses produksi amonia terdiri dari

1. Ra$ %ynt"esis &as %eparation

a. Desul!uri'ation

#. (atalytic re!orming

c. (atalytic s"i!t converter

2. %ynt"esis &as Puri!ication

a. /2Removal

#. )et"anation

3. Amonia %ynt"esis

a. %ynloop

b. Amonia re!rigeration

+. Hydrogen Recovery nit#$%U&

#PT. Pupuk !altim) 1988&

*urusan Teknik Kimia niversitas %e#elas )aret

Arum +idya Laksmi Paramit"a , I --/-01


2/21

13



II.1.1. Raw Synthesis Gas Separation

a. Desulfurization

as alam dari tasiun !ompresi as #!& P%T-- digunakan untuk

bahan baku proses dan !uel gas. as alam untuk bahan baku proses dimasukkan

ke!eed gas knock out drum#1204& tekanan +67+8 kgm2 dan temperatur 3+7

35o/ untuk memisahkan airan dan padatan 'ang tersuspensi dalam aliran gas)

terutama sen'a:a sul(ur 'ang dapat mengurangi keakti(an katalis dan sen'a:a

hidrokarbon berat 'ang men'ebabkan keenderungan terbentukn'a deposit

karbon.

-liran gas proses 'ang keluar dari bagian atas !4drum) kemudian

dipanaskan hingga suhu 3"0o/ #temperatur ker*a e(ekti( bagi a#sor#en;n di

reaktor desul!uri'er& di!eed gas pre"eat coildengan menggunakan panas dari!lue

gas primary re!ormer #1014 $2#g& %$#g& > $2#g& #??.1&

/2#g& > +$2#g& /$+#g& > $2#g& #??.2&

!emudian $2 'ang terbentuk akan diserap oleh ;n) dengan reaksi

$2#g& > ;n ;n > $2#g& #??.3&




3/21

1+



!andungan sul(ur keluar dari desul!uri'erakan semakin tinggi *ika katalis

sebagian besar telah berubah men*adi ;n) hal ini disebabkan si(at penghilangan

sul(ur adalah pen'erapan dengan ;n. !enaikan kandungan sul(ur keluar dari

desul!uri'erdapat *uga disebabkan temperatur gas masuk terlalu rendah #@ 350o/&

sehingga ter*adi penurunan aktiAitas katalis #;n&. edangkan *ika suhu gas

masuk lebih dari +00o/ akan ter*adi cracking hidrokarbon membentuk deposit

karbon 'ang merusak katalis. uhu optimum pen'erapan adalah 3"0o/ #PT. Pupuk

!altim) 1988&.

b. Catalytic Reforming

Tahap ini disebut *uga tahap pembentukan gas sintesa. Terdiri dariprimary

re!ormerdansecondary re!ormer.

Primary Reformer

as alam 'ang telah bebas sul(ur diampur dengan steam tekanan 38

kgm2. !emudian ampuran ini dipanaskan sampai suhu 6104621o/ dan seara

paralel masuk ke tu#e3tu#eberisi katalis nikel. %eaksi 'ang ter*adi

/$+#g&> $2#g& /#g&> 3$2#g& B$o

298C > +92"1 kalmol #??.+&

/#g&> $2#g& /2#g&> $2#g& B$o298 C 4 9838 kalmol #??.5&

%eaksi #??.+& disebut met"ane steam re!orming reaction'ang berlangsung

endotermis dan ter*adi pada suhu "60o/) sedangkan reaksi #??.5& disebut $ater gas

s"i!t reaction 'ang berlangsung eksotermis. Untuk memenuhi kebutuhan panas

pada reaksi #??.+&) dilakukan pembakaran gas alam pada area radiant !urnace

primary re!ormerdengan menggunakan!lue gas arc" #urner.%eaksi #??.+& kurang

baik pada tekanan tinggi karena akan men'ebabkan reaksi bergeser ke kiri) namun

apabila tekanan rendah akan menaikkan beban syn gas kompresor) sehingga

primary re!ormer dioperasikan pada tekanan 307+0 kgm2. +ater gas s"i!t

reactiontidak terpengaruh oleh perubahan tekanan serta dapat menurunkan kadar

/ dan menaikkan kadar $2. uhu keluarprimary re!ormerdi*aga antara "957

800o/ dengan metanalolos antara 10712 , mol dry gas.




4/21

15



umlah steam 'ang diperlukan untuk reaksi4reaksi di primary re!ormer

ditentukan dari perbandingan antara molsteamdan mol karbon di gas alam 'ang

masuk ke primary re!ormer. %asio steam3karbon 'ang baik antara 373)5.

Pengurangan rasiosteam4karbon menimbulkan beberapa masalah 'aitu

a. !eenderungan pembentukan karbon pada permukaan katalis 'ang

men'ebabkan keakti(an katalis menurun dan menambah pressure drop di

katalis.


5/21

16



ke ba:ah mele:ati radiant section #50+ tu#ekatalis& dan berakhir di "ori'ontal

collection "eader.

Masing4masing collection "eadermempun'ai pipa riser yang ditempatkan

di tengah4tengah) ber(ungsi untuk mengalirkan gas ke atas melalui radiant !ire

#o2 ke primary re!ormer e!!luent c"am#er #10"4D&. 5!!luent c"am#er dilapisi

re!ractory dan bagian luarn'a diselubungi air sebagai $ater jacket. Re!ormer

e!!luent c"am#er #10"4D& merupakan penghubung primary dengan secondary

re!ormer #PT. Pupuk !altim) 1988&.

Secondary Reformer

Tahap kedua re!ormingadalahsecondary re!ormer #1034D& 'aitu dengan

mereaksikan gas 'ang keluar dari primary re!ormer dengan udara 'ang telah

dikompresi hingga tekanan 35 kgm2. Udara proses 'ang keluar dari kompresor

dipanaskan dulu sampai +96o/ melalui airsteam pre"eat coil 'ang terdapat di

convection section #1014 2 2 $2 F$o

298 C 4 115596 kalmol #??."&

Tu*uan re!orming di secondary re!ormer adalah memperkeil kandungan

hidrokarbon #/$+& dari 10412 , mol men*adi 0)240)8 , mol dengan reaksi #??.+&

dan #??.5&. Panas 'ang dibutuhkan untuk reaksi diberikan dari reaksi #??."&. Tu*uan

berikutn'a adalah oksidasi gas $2.


6/21

1"



*uga untuk memperoleh =2 'ang dibutuhkan di sintesa amonia dengan

perbandingan $2 =2 sebesar 3 1 di sintesis loop. Pada secondary re!ormer

setelah dilakukan retro(it) pada prosesn'a ditambahkan steam #$2& sebagai

pen'erap panas.

=itrogen 'ang diperlukan di pabrik amonia diperoleh dari atmos(er dan

diteruskan ke proses oleh kompresor 1014 dan 1014-M. !ompresor 1014

merupakan kompresor turbin 'ang digerakkan dengan menggunakan tenaga

steam) sedangkan kompresor 1014-M merupakan kompresor dengan penggerak

motor listrik. Udara atmos(er masuk ke mesin melalui (ilter udara 1024E 'ang

men'aring partikel4partikel keil di dalam aliran udara.


7/21

18



menghasilkan "ig" pressure steam #$& pada suhu 515o/) kemudian gas mengalir

ke pre"eater didapatkan suhu keluaran 3504360o/ masuk ke "ig" temperature

s"i!t converter #PT. Pupuk !altim) 1988&.

c. Catalytic Shift Converter

as4gas 'ang keluar darisecondary re!ormer mengandung se*umlah /

'ang akan diubah men*adi /2 dengan reaksi #??.5&. !enaikan suhu akan membuat

kesetimbangan bergeser ke kiri sehingga / 'ang lolos semakin besar) tetapi dari

segi kinetika akan memperepat la*u reaksi sehingga mendekati konAersi / pada

kondisi kesetimbangan. Penambahansteam#$2& akan menggeser kesetimbangan

ke arah kanan sehingga konAersi / men*adi lebih besar.

High emperatur Shift (HTS)

Pada Hig" Temperature %"i!t #$T& reaksi berlangsung dengan epat

namun konAersi /2'ang diperoleh sedikit. !atalis 'ang digunakan pada $T

adalah iron o2ide #e23&. /ampuran gas3steam process masuk ke #ed katalis

$T pada suhu 360o/) dimana sebagian besar / 'ang keluar dari secondary

re!ormerakan diubah men*adi /2. !arena reaksi eksotermis) maka suhu keluar

$T akan naik men*adi +20o/ dan / 'ang lolos antara 2)573)5, mol dry gas.

ika suhu gas3steam process masuk $T dinaikkan maka 'ang akan ter*adi

adalah

1& umlah / 'ang lolos $T meningkat

2& umlah / 'ang lolos ET meningkat

3& umlah inert pada methanator meningkat

+& uhu keluar methanator naik

5& uhu keluar $T naik

Untuk menapai konAersi / 'ang diinginkan ada dua Aariabel 'ang perlu

diperhatikan) 'aitu suhu dan rasio steam3gas masuk #ed. Untuk memperoleh

konAersi 'ang diinginkan) suhu masuk #eddi*aga rendah) tetapi harus di*aga agar

tidak ter*adi kondensasi $2 #steam&. uhu masuk $T #3"0o/& lebih tinggi

daripada suhu masuk ET #2004235o/&. elan*utn'a gas proses keluaran $T




8/21

19



akan didinginkan di 1034/ oleh #oiler !eed $ater#


9/21

20



dan suhu rendah) sedangkan s'arat untuk pelepasan /2 adalah pada kondisi

operasi tekanan rendah dan suhu tinggi. ebagai pen'erap /2digunakan larutan

#en!ielddimana aktiAator menggunakan -/T41 dan sebagai pelindung terhadap

korosi digunakan vanadium. elain itu) di dalam absorber *uga diin*eksikan

sen'a:a anti !oam dengan merk dagang U/=. Proses !oaming ter*adi karena

adan'a kotoran4kotoran masuk sistem seperti debu katalis. Proses !oaming ini

men'ebabkan ter*adin'a buih 'ang men'ebabkan larutan #en!ield terikut aliran

gas keluar a#sor#erdan pen'erapan terhadap /2kurang sempurna #/2 'ang

lolos ban'ak&.

%eaksi 'ang ter*adi

/2> $2 > !2/3 2 !$/3 > Panas #??.8&

2 !$/3 > Panas /2 > !2/3> $2 #??.9&

%eaksi #???.8& ter*adi di a#sor#erdan reaksi #??.9& ter*adi distripper.

Tu*uan dari penghilangan /2 adalah agar tidak merauni katalis di

amoniaconvertersehingga *umlah produksi amonia turun.

Ra$ gasdari 1024 masuk ke a#sor#ermelalui bagian ba:ah) sedangkan

larutan pen'erap masuk melalui bagian atas a#sor#er. as mengalir ke atas

melalui packing3packingsehingga ter*adi kontak antara ra$ gas dengan larutan

#en!ield.

Earutan #en!ield'ang digunakan untuk men'erap /2terbagi men*adi 2

*enis 'aitu lean solution#larutan bebas /2& dansemi lean solution#larutan 'ang

masih mengandung !$/3&. Lean solutionmasuk padastagepertama a#sor#er

#a#sor#er terdiri dari + #ed MTP&) sedangkan semi lean solutionmasuk pada

stageketiga.


10/21

21



gas dari kondensatn'a. elan*utn'a) gas akan dipanasi di 1364/ dan 10+4/

sehingga suhun'a menapai 300o/ kemudian diumpankan ke met"anator #1064

D&.

Earutan #en!ield 'ang ban'ak mengandung /2 7ric" solution6 akan

keluar dari bagian ba:ah a#sor#er pada suhu 118o/ dan tekanan 28 kgm2

akan dikirim ke /2stripper 'ang terdiri dari tiga #ed MTP melalui pompa

"ydraulic tur#ine #10"4-


11/21


12/21

23



Unit met"anatorber(ungsi menghilangkan kandungan / dan /2 'ang

masih terba:a oleh sintesis gas dari /2removal. Pada met"anator) / dan /2

dikonAersi men*adi /$+ melalui proses metanasi 'aitu mereaksikan kedua

sen'a:a tersebut dengan $2dengan menggunakan katalis nikel #=i&. %eaksi 'ang

ter*adi

/ > 3 $2 /$+> $2 B$ C 4 +9)3 kkalmol #??.10&

/2> + $2 /$+> 2 $2 B$ C 4 133)5 kkalmol #??.11&

!edua reaksi di atas adalah reaksi eksotermis dimana setiap 1, mol /

akan menaikkan suhu sistem sebesar "2o/ dan setiap 1, mol /2 akan

menaikkan suhu sistem sebesar 61o/) sehingga temperatur gas proses 'ang berasal

dari keluaranmet"anatorakan naik men*adi sekitar 330o/ dengan *umlah / dan

/2 'ang masih lolos maksimum 10 ppm. leh karena itu) untuk menegah

kenaikan suhu reaktor 'ang terlalu tinggi maka *umlah / dan / 2'ang masuk

met"anatordibatasi maksimal 0)35, / dan 0)1, /2.

%yn gas'ang keluar dari met"anatorpada suhu 330o/ akan didinginkan

dengan pendingin + / #g&=i#/&+#g& #??.12&




13/21


14/21

25



/ dan kemudian melalui sebelah luar tu#e gabungan dari e2c"anger 1204/

pendingin =$3re!rigerant.

Unit e2c"anger1204/ didesain khusus 'ang terdiri dari multiplekonsentris

tu#e'ang melintang membagis"ell #+ ruangan terpisah&. Uap dingin dari amonia

separator 1064 melalui center tu#e dan aliran dari 12+4/ dile:atkan seara

counter current#berla:anan arah& melalui annulus#bagian luar tu#e&. %"ell 'ang

disekat4sekat 7partional s"ell6 terdapat empat tingkatan temperatur amonia

re!rigerant) sehingga aliran gas dari 12+4/ seara bertahap didinginkan dari sisi

luar oleh amonia re!rigerant dan dari sisi dalam oleh uap dari 1064. (ek

pendinginan ter*adi penairan kandungan amonia 'ang ada di aliran gas dari 12+4

/. Di amoniaseparator1064) airan amonia dipisahkan dari aliran gas.

:apor dari 1064 mengalir melalui center tu#edari uniti'ed "eat e2c"anger

1204/) dimana vapor ini seara bertahap dipanaskan sampai temperatur 29o/ dan

masuk recycle suctiondari kompresor 1034 pada tekanan 181 kgm2 dan suhu

29o/ dengan mele:atkann'a melalui tu#e sidedari conventional e2c"anger1214

/ dan masuk ke amonia converter melalui inlet mani!old. Perpindahan panas di

1214/ dengan amonia conventer e!!luent #PT. Pupuk !altim) 1988&.

AmoniaConverter(105D)

%eaksi sintesis amonia di amonia converter dapat dituliskan sebagai

berikut

=2 > 3$2 2=$3 F$o

298C 4110+0 kalmol #??.13&

%eaksi pembentukan amonia berlangsung pada tiga #ed katalis dengan

Aolume ketiga #ed 'ang berbeda4beda. Bed teratas 'ang paling keil kemudian

#eddi ba:ahn'a lebih besar karena untuk membatasi panas reaksi eksotermis

pada bagian atas) reaksin'a sangat epat sehingga sesuai dengan suhu 'ang

diinginkan. Untuk mengoptimalkan reaksi pada setiap #ed dilengkapi dengan

9uenc"untuk mengatur suhu ampuran masuk #ed.




15/21

26



as sintesis 'ang keluar dari resirkulator bertekanan 181 kgm2

dipanaskan di 1214/ men*adi 128o/) selan*utn'a dimasukkan converter melalui

bagian ba:ah dan mengalir ke atas melalui ruang annulus ke s"ell side dari

interc"anger1224/) dimana aliran memberikan media pendingin untuk tekanan

s"ellsehingga menerima panas sebelum masuk ke interc"anger. -liran gas 'ang

memasukis"ell interc"angerdipanaskan hingga 385o/ oleh gas e!!luentdari #ed

ketiga dan aliran turun mele:ati katalis #ed pertama seara radial. as

meninggalkan #ed pertama pada suhu 583o/ dan untuk men*aga supa'a

temperatur masuk pada #ed kedua tidak terlalu tinggi maka diampurkan gas

pendingin seara 9uenc".

ebagian gas sintesis dimasukkan ke dalam convertermelalui bagian atas

dan mengalir turun le:at dua do$ncomerke dalam dasar inter#ed "eat e2c"anger

dan melalui sisi tu#e inter#ed $. Tu*uann'a untuk mendinginkan gas 'ang

meninggalkan #ed kedua katalis menu*u #ed ketiga katalis. 5!!luent dari #ed

kedua memasuki sisis"ell inter#ed H5untuk pendinginan suhu 'ang akan masuk

#ed ketiga. etelah syn gas melalui #ed ketiga) gas 'ang terkonAersi men*adi

amonia akan mele:atiper!orated centre tu#edan mengalir melalui pipa tengah ke

sisi tu#e dari e!!luent H5untuk pertukaran panas gas 'ang dimasukkan melalui

inletutama di dasar converter) lalu menu*u keluaran converter.

uhu keluaran dari amonia converteradalah 350o/ kemudian didinginkan

berturut4turut di 1234/) 1214/) 1394/ dan 125 /. ebelum masuk 1394/) aliran

gas dibagi men*adi 2 'aitu aliran pertama masuk ke 1394/ lalu ke 1254/ dan 1084

#purge gas separator&. Di 1084) gas 'ang terkondensasi dikirim ke $%U

sebagai purge gas. Untuk aliran kedua) gas masuk ke e2c"anger 12+4/ 'ang

sebelumn'a bergabung dengan syn gas keluaran $P case. !emudian aliran

dile:atkan ke 1204/ sehingga ter*adi perpindahan panas dengan menggunakan

=$3 dari re!rigerant !las" sebagai media pendingin. /ampuran gas kemudian

dimasukkan keseparator1064 sebagai umpan reaktor sedangkan amonia 'ang

terkondensasi masuk ke 10"4 #PT. Pupuk !altim) 1988&.




16/21

2"



b. AmoniaRefrigeration

istem re(rigerasi amonia terdiri dari + tahapan 'ang dilengkapi dengan

pendinginan untuk interstage syn gas compressor dan kondensasi amonia di

synloop. !ondisi + tahapan pada re!rigeration system#1104) 1+14) 1114) 1124&

sebagai berikut

Tabel ??41 !ondisi + Tahapan padaRe!rigeration %ystem

Sta!" T"m#"$at%$ T"&anan

? #1104& 16)"o/ 8)8 kgm2

?? #1+14& 41)+o/ +)3 kgm2

??? #1114& 419)3o/ 2)1 kgm2

?I #1124& 433)+o/ 0)0+ kgm2

-monia air 'ang diperoleh dari 10"4 akan di!las" di 1104 dan sebagian

di 1124. Di 1104) sebagian =$3'ang tidak terkondensasi akan menguap dan

masuk ke stage pertama pada kompresor 1054 sedangkan amonia air 'ang

terkondensasi digunakan sebagai pendingin di 1204/. etelah mengambil panas di

1204/) amonia 'ang berbentuk gas kembali masuk ke 1104 lalu ke 1054

sedangkan untuk amonia air 'ang masih tersedia akan dialirkan ke 1+14 setelahtekanann'a diturunkan. Pada 1+14) amonia air 'ang telah diekspansikan

digunakan untuk mengambil panas di 1204/ dan sebagian dialirkan ke 1114)

sedangkan amonia 'ang berbentuk gas akan masuk ke stagekedua dari 1054.

Proses 'ang sama akan ter*adi pada 1114 dan 1124) tetapi pada 1124 amonia

air 'ang dingin #433)+o/& akan dipompa kestoragedengan pompa 1104- dan

sebagian dipompa dengan 12+4- untuk mengontrol suhu amonia panas di

re!rigerant receiver1094 karena amonia panas 'ang dibutuhkan di unit urea dan

PP!- mempun'ai temperatur 28o/ serta tekanan 28)8 kgm2. Produk amonia

panas 'ang akan dikirim ke unit urea dan PP!- dipompa oleh 1234-.

Disc"arge stage ke4+ kompresor 1054 dialirkan dengan tekanan 16)+

kgm2 dan suhu 9"o/) selan*utn'a dikondensasikan di amonia re!rigerant

condenser#12"4/& sehingga pada suhu 38o/ keluaran12"4/ akan dimasukkan ke

re!rigerant receiver#1094&. Di 1094 terdapat amonia linedari $%U dan tie3in




17/21

28



ke Pabrik 1 dan Pabrik 3. as 'ang tidak terkondensasi pada 12"4/ akan menguap

ke 1264/ #!las" gas c"iller6dan didinginkan dengan amonia re!rigerantdari 1+14

. as 'ang terkondensasi di 1264/ kemudian bergabung dengan keluaran 1094

'ang masuk ke 1104) sedangkan gas 'ang tidak terkondensasi di 1264/ akan

dialirkan ke $%U sebagai!las" gas #PT. Pupuk !altim) 1988&.

II.1.'. Hydrogen Recovery $nit(HRU)

a. HRU I

$%U ? merupakan unit pengambilan kembali gas $2daripurge gas 7inert

dari syn gas6dari unit amonia Pabrik 1) 3) dan + dan!las" gas 7inert dari amonia6

dari unit amonia Pabrik 1 dan + dengan prinsip per#edaan titik didih dari

komponen 'ang ada 7cryogenic6dan*oule T"ompson 5!!ectdalam ekspansin'a.

$2 mempun'ai titik didih 'ang paling rendah) sehingga pada suhu pendinginan

4181o/ komponen selain $2 #/$+) -r& akan mengembun dan $2 keluar sebagai

produk gas.

Ba!ianPre%treatment

eara umum) aliran !las" gas danpurge gasdari buangan unit amonia

dipisahkan kandungan amonian'a menggunakan air #sistem penuian& pada

a#sor#er. -ir hasil proses masuk ke stripper untuk dipisahkan kandungan

amonian'a. $asil amonia dari proses stripping digunakan sebagai re!luks dan

sebagai produk hasil $%U. as 'ang keluar dari a#sor#er 'ang masih

mengandung sisa4sisa amonia dan air masuk adsor#ermelalui pen'erapan pada

molecular sieve. Tu*uan pemisahan amonia dan air dari gas proses adalah

menegah kebuntuan 'ang mungkin ter*adi pada cold #o2 akibat membekun'a

amonia dan air.

Purge gas pada tekanan "8 kgm2 dan temperatur 46o/) mula4mula

dipanasi !eed gas pre"eater 34101 menggunakan pemanas air dari make up

vessel3I4102 sampai suhu 8o/ sebelum masuk ke amoniaa#sor#er3/4101.




18/21


19/21

30



3I4201 dimana uap 'ang terbentuk merupakan $2produk. as meninggalkan

separatormele:ati cold #o2) sedangkan airan kondensasi diekspansi ke tekanan

!uel gas. -kibat e(ek*oule T"ompson) temperatur men*adi turun sehingga ukup

untuk pengoperasian main e2c"anger. Tekanan 'ang rendah mengakibatkan

adan'a ampuran dua (ase 'ang masuk ke distri#ution separator 3I4202. !edua

(ase tersebut dipisahkan dan airann'a diin*eksikan ke dalam !uel gas 'ang

mele:ati e2c"anger. Penampuran ter*adi di aliran li9uid


20/21

31



terhadap membran sehingga perlu dibatasi maksimum 5 ppm 'ang masuk

separatoruntuk mempertahankan li!e timemembran.

A9ua amonia sebagai produk #ottom $P scru##er 'ang mengandung

amonia dipanaskan di 4222 dan masuk ke menara stripper dengan media

stripping berupa steam bertekanan +2)5 kgm2) lean solution'ang terbentuk

digunakan sebagai media pemanas gas umpan membran. Untuk

mengkondensasikan uap amonia 'ang terbentuk sebagai keluaran stripper) maka

digunakan / sebagai (asilitas pendingin pada sebuah condenserdan dihasilkan

amonia air murni #99)59,&.

Ba!ianSeparator*"mb$an

Pada separator membran ter*adi pemisahan hidrogen dari gas4gas lain.

Produk atas $Pscru##ertekanan 131 kgm2 'ang mengandung $2dimasukkan

ke separator membran. Pemisahan $2 dalam separator ini menggunakan

teknologi membran 2 stage) 'aitu MP stage 'ang terdiri dari 9 membran

separatordan EPstage'ang terdiri dari 6 membranseparator. MP dan EPstage

ini disusun seri dimana non permeateproduk MPstagemerupakan gas umpan EP

stage.

MP stage menghasilkan $29+,) tekanan 58 kgm2 'ang selan*utn'a

dikirim kesuction MPsyn gas compressor. edangkan EPstage menghasilkan $2

90,) tekanan 38 kgm2 dikirim kesuctionEPsyn gas compressor. %eparator

ini dapat merecovery 92, $2 gas umpan membran) sedangkan o!! gas #non

permeateproduk& dikirim ke re!ormersebagai!uelgas.




21/21

32



ambar ??.2

BAB II AMMONIA.doc

Documents

Transcript of BAB II AMMONIA.doc