BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada era Globalisasi seperti saat ini manusia sangat memerlukan

Teknologi dalam kehidupannya. Semakin pesatnya pertumbuhan teknologi,

maka saat ini tercipta banyak sekali mesin-mesin berteknologi canggih yang

digunakan untuk membantu mempermudah Manusia untuk meyelesaikan

pekerjaannya.

Dengan semakin majunya teknologi modern, maka akan diperlukan

bermacam-macam jenis baut dalam jumlah yang sangat besar baik dalam

banyaknya tipe baut maupun kuantitas baut itu sendiri. Baut adalah bagian

penting yang sangat diperlukan dalam pembuatan suatu mesin, mesin tidak

dapat terangkai dengan baik, bila tidak ada baut yang menyatukan setiap

bagiannya dan kegunaan baut tidak terbatas hanya untuk mesin saja. Tapi

untuk produk-produk lain yang menggunakan baut sebagai produk

pendukungnya.

PT. HIKARI METALINDO PRATAMA adalah suatu Perusahaan yang

menghasilkan baut pada produksi produknya. Baut ini yang sangat diperlukan

oleh perusahaan-perusahaan besar yang memerlukan baut dalam produksinya.

Terdapat lebih dari 15.000 jenis baut yang diproduksi oleh PT. HIKARI

METALINDO PRATAMA ini.

Semakin tingginya permintaan baut maka produksi baut pun semakin

tinggi dan harus siap digunakan kapan pun diperlukan. Bila ada keterlambatan

produksi maka akan merugikan semua pihak yang menggunakan baut dalam

produksinya. Keterlambatan produksi disebabkan oleh kerusakan yang terjadi

pada mesin produksi, bila mesin tersebut rusak, maka semua Schedule

produksi akan terganggu, apalagi bila ada bagian dari proses produksi yang

dilakukan diluar pabrik (Subkontrak).maka waktu penyelesaiannya akan

semakin mundur dari yang telah dijadwalkan Perhatian yang dapat diberikan

pada masalah ini adalah perawatan yang baik, dengan perawatan alat-alat

produksi maka resiko kerusakan dapat dikurangi. Bila waktu kerusakan dan

perbaikan komponen tersebut dapat diminimumkan maka baut akan selesai

diproduksi sesuai dengan waktu yang telah ditentukan.

Berdasarkan masalah diatas maka kerusakan mesin menjadi suatu hal yang

perlu diwaspadai, bila tidak maka secara tidak langsung akan mengganggu

kinerja produksi dipabrik tersebut. Dan yang pasti akan mmberikan kepuasan

kepada Konsumen, bila menyelesaikan pesanan baut sesuai dengan waktu

yang telah disepakati bersama.

1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah

PT. HIKARI METALINDO PRATAMA yang memproduksi berbagai

jenis baut memiliki Warehouse yang digunakan untuk menyimpan produk jadi

yang siap dikirimkan kepada Konsumen yang memesan. Tetapi dalam

warehouse terdapat masalah yang terjadi yaitu penumpukan barang jadi yang

belum dan akan dikirimkan. Dalam pengamatan didapatkan pula produk jadi

yang seharusnya sudah diikirimkan sesuai dengan waktu yang telah

ditentukan baru selesai diproduksi. Hal ini adalah salah satu yang

menyebabkan banyaknya penumoukan di Gudang Barang jadi (Warehouse).

Setelah dilakukan penelitian lebih lanjut maka ditemukan masalah yang

menjadi sumber masalah dari penumpukan Barang jadi ini, yaitu

keterlambatan produksi yang berasal dari bagian produksi. Keterlambatan ini

terjadi karena tools yang digunakan sering mengalami kerusakan. Waktu

perbaikan juga semakin lama karena bila kerusakan suatu tools tidak segera

diatasi akan meyebabkan kerusakan pada pada tools lain yang kerjanya

berhubungan dengan komonen yang rusak itu. Keterlambatan tersebut juga

mempengaruhi waktu penyelesaian Produk karena pada proses produksi baut

ada yang dilakukan diluar pabrik (Subkontrak).

Pada PT. HIKARI METALINDO PRATAMA hanya terdapat mesin

Heading dan Rolling yang digunakan dalam memproduksi baut. Mesin-mesin

tersebut tersusun rapi dan terbagi dalam 5 lini dimana setiap lini terdiri dari

Mesin Heading dan Rolling. Yang setiap lininya memproduksi jenis baut yang

berbeda-beda. Karena hanya memiliki 2 mesin tersebut maka proses lainnya

dilakukan diluar pabrik dan menggunakan jasa perusahaan lain(Subkontrak)

dengan layanan antar jemput dengan menggunakan truk.

Sampai saat ini waktu kerusakan sangat besar dan jauh dari waktu

kerusakan dan perbaikan yang diijinkan dari perusahaan yaitu ±10 jam/bulan.

untuk mengurangi waktu Downtime maka diperlukan perawatan yaitu

menggunakan metode Preventive maintenance untuk mengetahui jadwal

waktu pemeriksaan, perawatan dan penggantian tools yang rusak.

Sehingga perumusan masalah yang dibahas dalam skripsi ini adalah untuk

mengetahui waktu pemeriksaan dan umur ekonomis suatu tools dan waktu

penggantian yang dianjurkan sehingga dapat meminimasi waktu Kerusakan

dan perbaikan mendekati waktu yang telah ditetapkan prusahaan.

1.3 Ruang lingkup

Pembahasan Skripsi ini dilakukan dengan mengambil data mulai Oktober

2005 sampai dengan Maret 2006. Data ini didapatkan dari data bagian PPIC.

Tujuan penentuan Pengambilan data tersebut untuk menjadi landasan untuk

menentukan waktu Kerusakan pada waktu mendatang.

Agar Skripsi ini lebih terarah pada masalah terjadi maka ditetapkan

batasan-batasan masalah. Batasan tersebut adalah sebagai berikut :

Kerusakan yang dibahas adalah hanya pada Kerusakan tools saja,

tidak membahas kerusakan mesin karena selang waktu kerusakan

mesin ± 3 bulan. maka yang dibahas adalah tools yang sering

mengalami kerusakan.

Mesin yang dibahas hanya mesin Heading. Karena pada mesin Rolling

hanya terdapat 1 tools dan tools tersebut memiliki life time ± 3 bulan.

Tidak memperhitungkan tingkat persediaan (Stock) tools, dan

dianggap tersedia waktu diperlukan.

Hanya membahas 1 Shift waktu kerja, sebab saat data diambil jarang

dilakukan 2 Shift kerja.

Skill operator dianggap sama dalam mengoperasikan mesin.

Waktu perbaikan dan penggantian konsumen telah termasuk waktu

men-Setting tools tersebut.

Yang dibahas hanya tools Krisis.

Tidak memperhatikan waktu Dandory (waktu setting awal sebelum

mesin beropeasi, biasanya pagi hari) dan setting ulang waktu produksi

sedang berjalan.

1.4 Tujuan dan Manfaat

Tujuan dari pembahasan Skripsi ini adalah :

1. Mengetahui lini, No mesin dan jenis tools yang sering mengalami

kerusakan

2. Meminimasi waktu Kerusakan tools yang terjadi pada PT. HIKARI

METALINDO PRATAMA

3. Menentukan selang waktu penggantian tools dan umur ekonomisnya

(life time)

4. Menentukan waktu pemeriksaan dan perawatan yang harus dilakukan

oleh setiap Operator.

5. Membantu memberikan jenis Metode perhitungan terbaik yang

digunakan untuk meminimasi Downtime.

Manfaat dari penelitian ini adalah:

1. Bagi perusahaan

Penelitian ini dapat bermanfaat bagi PT. HIKARI METALINDO

PRATAMA sebagai masukan dan pertimbangan dalam membuat

kebijakan-kebijakan di masa yang akan datang, Yaitu:

o Memberikan informasi tentang life time suatu tools

o Memberikan Masukan untuk mengurangi Down time

o Memberikan informasi yang akurat kepada bagian-bagian yang

berhubungan dengan Maintenance, guna mendukung bagian-

bagian terkait dalam pengambilan keputusan

2. Bagi universitas

Penelitian ini dapat menambah daftar pustaka bagi universitas Bina

Nusantara, khususnya Fakultas Tenik, Jurusan Teknik Industri.

3. Bagi penulis

Penelitian ini dapat berguna untuk menambah pengalaman dan wawasan

berpikir dan mengaplikasikan teori yang diajarkan selama perkuliahan.

1.5 Gambaran Umum Perusahaan

PT. HIKARI METALINDO PRATAMA merupakan anak perusahaan dari

PT. SAGATEKNINDO SEJATI yang merupakan Distributor tunggal dari PT

HIKARI METALINDO PRATAMA ini. Pemilik PT. SAGATEKNINDO

SEJATI dan Pemilik PT. HIKARI METALINDO PRATAMA sepakat untuk

melakukan kerjasama dalam industri Baut. Berikut adalah profil singkat PT.

HIKARI METALINDO PRATAMA :

Nama : PT. HIKARI METALINDO PRATAMA

Berdiri : 4 November 2000

Alamat : Jl. Muara Batu Ujung no. 11, Penjaringan

Jakarta Utara 14440, Indonesia

Modal Awal : Rp. 7.000.000.000,-

Produk : Segala Jenis baut, Sekrup dan paku yang berkualitas tinggi

berdasarkan JIS dan ISO 9000 : 2001 dan menggunakan

mesin yang berakurasi tinggi.

Bahan Baku : Alumunium, Kuningan, Tembaga, baja dan Stainless Steel.

Luas Tanah : 5000 m2

Luas Pabrik : 2100 m2

Tenaga Kerja : 136 orang

Daftar Mesin : Heading 25 unit, Trimming 2 unit, Slotting 2 unit, Rolling 18

unit, Cutting 4 Unit, Tubulor Rivet 2 unit, Autolathe 3 Unit,

Machining 4 unit dan Sorting 3 unit.

Kapasitas Produksi : 25.000.000 Pcs/Shift/Bulan

Motto Perusahaan : Kepuasan Pelanggan adalah Tujuan kami

Pasar & konsumen : Domestik

Rekanan Bisnis : Elektronik & alat Rumah Tangga (Sharp, Sanyo,

National, Panasonic, LGE, Polytron, Maspion, dll)

Electrical Parts ( Matsushita, Metbelosa, dll)

Telekomunikasi ( TOA, dll )

Furniture Product ( Chitose, Futura, Slumberland,dll)

Metal Builders & Pressing (YKK Alumico, Meiwa,

Indosafety, dll )

Otomotif dan Sparepart Motor ( Isuzu, Mitsubishi,

Yamaha, Yanmar, dll)

1.5.1 Proses Produksi

Dalam proses produksi terdapat 5 lini, dimana dalam setiap lini terdapat

Mesin Heading dan rolling. Banyaknya baut yang diproduksi tergantung pada

kecepatan/ Speed yang ditentukan pada mesin, bila kecepatan normal maka

mesin tersebut akan menghasilkan baut setengah jadi (heading) 90 baut/menit.

Gambaran proses produksi yang ada pada PT. HIKARI dapat dilihat pada

LAMPIRAN)

Berikut adalah penjelasan proses produksi

Heading : suatu proses untuk membuat kepala baut dan batang baut.

Trimming : suatu proses khusus membuat kepala baut hexagon dan

segi empat

Slotting : Suatu proses untuk membuat lubang pada kepala baut

berbentuk Minus ( - )

Washer Insert : Suatu proses untuk mengumpulkan Produk yang akan

dicuci.

Rolling : suatu proses untuk membuat ulir pada baut.

Cutting : suatu proses pemotongan baut sesuai dengan ukuran yang

diinginkan.

Washing : Proses pencucian baut sebelum dikeraskan dan diberi

warna.

Heat Treatment : suatu proses pengerasan baut

Electro Platting : Proses Pewarnaan baut sesuay apa yang diinginkan.

Final Quality : Suatu proses pengecekan kualitas yang telah dihasilkan

oleh perusahaan sebelum dibungkus sesuai pesanan dan dikirimkan ke

konsumen.

Untuk beberapa proses pembuatan baut proses Heat Treatment dan Electro

Platting dilakukan diluar pabrik ( Subkontrak )

Berikut ini adalah Suatu proses produksi singkat dari baut TSAT 14 x 16 mm

berbahan baku Steinless Steel. Pertama-tama mengambil bahan baku dari

ruang Storage dengan menggunakan Tweezer Crane yaitu suatu alat pencapit

yang berjalan diatas rel dipindahkan keatas forklift, kemudian forklift

membawa bahan baku tersebut ke mesin heading. Setelah itu oleh operator

bahan baku ditaruh kedalam mesin heading, lalu setelah proses heading

selesai Produk setengah jadi tersebut dibawa ke dalam mesin rolling untuk

dibuat ulir, setelah proses ulir selesai produk setengah jadi tersebut dicuci

hingga bersih dari minyak dan oli.

Setelah dicuci Produk setengah jadi dikumpulkan jadi satu dan dinaikkan

keatas Truk untuk dibawa dan diproses lagi diluar pabrik yaitu heat

Treatmemt dan Electro Platting Setelah proses tersebut selesai. Produk jadi

tersebut dibawa kembali kedalam pabrik ke bagian final quallity untuk

pengecekan kualias barang hasil produksi. Setelah kualitasnya diuji maka

proses Packing Segera dilakukan sesuai permintaan konsumen. Setelah selesai

produk baut tersebut dibawa ke warehause dan siap untuk dikirim dengan

truk.

1.5.2 Tata Letak Fasilitas

Tata letak pada bagian lantai produksi di PT. PT. HIKARI pada saat proses

produksi berlangsung diatur berdasarkan produknya (by product), pada lantai

produksinya telah diatur menjadi 5 lini. Dan pada lini tersebut mesin telah

tersusun secara rapi dengan dibatasi garis-garis yang menunjukkan area suatu

lini produksi. Dalam 1 lini terdapat terdapat 2 mesin yaitu Mesin Heading dan

Rolling. Dikatakan by Product karena pada satu lini akan memproduksi satu

jenis baut dan akan berganti terus jenis baut yang diproduksi berdasarkan

pesanan yang masuk. Setiap bangunan pabrik terdiri dari 2 lini produksi. Dan

semua proses telah diatur dengan rapi mulai dari storage sampai warehause.

Untuk gambaran layout tata letak pabrik dapat dilihat pada lampiran.

1.5.3 Struktur Organisasi

Pada PT. HIKARI METALINDO PRATAMA Struktur organisasinya

bersifat Fungsional, karena dipimpin oleh seorang Direktur dan setiap bagian/

Departemen dipimpin oleh seorang Manager yang bekerja sesuai dengan

Fungsinya masing masing. Karena PT. HIKARI METALINDO PRATAMA

adalah anak perusahaan PT. SAGATEKNINDO SEJATI pada Struktur

organisasi PT. SAGATEKNINDO SEJATI, Direktur PT. SAGATEKNINDO

SEJATI diatas Direktur PT. HIKARI METALINDO PRATAMA sedangkan

pada Struktur organisasi PT. HIKARI METALINDO PRATAMA, Direktur

PT. HIKARI METALINDO PRATAMA diatas Direktur PT.

SAGATEKNINDO SEJATI.

Berikut ini adalah Departemen- departemen yang ada pada PT. HIKARI

METALINDO PRATAMA :

o Office

Adalah departemen yang membawahi bagian Personalia, bagian

keuangan dan bagian HRD. Departemen ini bertanggung jawab atas

segala yang terjadi dalam kantor Perusahaan.

o Engineering

Adalah suatu departemen yang bertanggung jawab atas semua

mesin- mesin dan alat alat elektrical lainnya yang adala dalam

perusahaan baik office maupun lantai Produksi. Departemen ini

membawahi Departemen Maintenance. Dan bertanggung jawab atas

tindakan maintenance yang dilakukan

o QA ( Quality Asssurance )

Adalah suatu departemen yang mengatur dan menjamin mutu

prodeuksi dengan menerapkan sistem mutu dan pedoman mutu yang

mengacu pada standar Internasional dalam memberikan kepuasan

kepada Pelanggan. Standar Iso 9001 : 2000

o PPIC dan Produksi

Adalah suatu departemen yang bertanggung jawab dalam Perencanaan

dan pengendalian Produksi sesuai dengan pesanan Konsumen. PPIC

bekerja sesuai dengan SPK (surat Perintah kerja ) yang diberikan oleh

bagian marketing PT. SAGATEKNINDO SEJATI.

o Document Control ( DC )

Adalah departemen yang bertanggung jawab atas Semua dokumen

baik yang masuk kedalam perusahaan maupun yang keluar dari

Perusahaan. Setiap surat yang keluar harus seijin DC.

1.5.4 Penerapan 5 S pada perusahaan

Berikut ini adalah aturan 5 S yang berlaku diperusahaan :

o Seiri ( Ringkas ) : membuang barang yang tidak diperlukan.

o Seiton ( Rapi ) : membersihkan tempat penyimpanan

o Seiso ( Resik ) : mengatur prosedur kebersihan harian

o Seiketsu ( Rawat ) : mempertahankan tempat kerja yang resik

o Shitsuke ( Rajin ) : Pengendalian visual ditempat kerja

1.5.5 Aturan Keselamatan Perusahaan

Berikut adalah alat keselamatan yang harus dipakai selama dilantai

produksi :

o Masker : untuk mencegah, mengurangi masuknya debu, asap, zat

kimia yang masuk saluran pernafasan

o Kacamata : melindungi mata dari debu dan percikan api

o Ear plug menvegah rusaknya indra pendengaran

o Wideband Supporter : mencegah Penyakit hernia

o Sarung tangan : mencegah kontak langsung dengan zat kimia

o Safety shoes : mencegah tergelincir dan melindungi kaki

o Helm : melindungi kepala.