ANALISIS NETWORK PROSES PRODUKSI LEMBAR KERJA

SISWA (LKS) PADA CV. ADINUGRAHA PALUR

TUGAS AKHIR

Diajukan Guna Memenuhi Persyaratan Untuk Memperoleh Gelar Ahli Madya

Pada Universitas Sebelas Maret

Surakarta

Oleh:

Kurnia Wati

F.3507092

PROGRAM STUDI DIPLOMA III MANAJEMEN INDUSTRI FAKULTAS EKONOMI

UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA

2010

BAB I

PENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANG MASALAH

Perusahaan dapat tumbuh dan berkembang dengan baik

memerlukan penggunaan sumber daya baik uang, tenaga kerja,

bahan, mesin dan waktu secara efektif dan efisien agar didapatkan

hasil yang optimal dengan penggunaan sumber daya yang optimal,

akan mendapatkan hasil yang sesuai dengan pesanan, waktu dan

tepat biaya. Maka banyak konsumen yang memilih produk yang

diproduksi oleh perusahaan.

Suatu perusahaan sangat memerlukan metode kerja. Metode

kerja tersebut diperlukan untuk mengetahui cara kerja yang ekonomis

dan berlandaskan pada kegiatan yang direncanakan sehingga dapat

dilaksanakan dengan efisien.

Proses produksi memegang peranan penting dalam

meningkatkan hasil produksi. Pada umumnya sebelum perusahaan

melaksanakan proses produksi, manajemen perusahaan perlu

mengadakan penyusunan perencanaan dan penjadwalan dengan

baik, serta ditambah dengan pengawasan yang intensif. Tujuan dari

semua ini agar selama ini proses produksi bisa berjalan sesuai dengan

rencana dan dari jadwal yang telah ditentukan. Sedangkan

pengawasan produksi sebagai usaha untuk pengendalian proses

produksi agar sesuai dengan rencana dan untuk mengetahui apabila

ada penyimpangan selama proses produksi berlangsung.

Perencanaan merupakan salah satu fungsi manajemen yang

memegang peranan penting dalam pengaruh aktivitas perusahaan.

Perencanaan dari suatu aktivitas merupakan suatu karakteristik dasar

dari industri modern, sebab pada dasarnya perencanaan efektivitas

atas sumber daya mesin, manusia, uang serta material akan menjamin

keefisienan dari kegiatan produksi. Berkaitan dengan hal tersebut,

perusahaan perlu menyusun suatu rangkaian kegiatan dimana semua

kegiatan tersebut selesai dalam jangka waktu yang telah ditentukan.

Ketidaktepatan dan keterlambatan waktu akan mengakibatkan

penambahan waktu dan biaya. Usaha untuk mengantisipasi terjadinya

keterlambatan penyelesaian kegiatan perusahaan dapat

menggunakan analisis network.

Dalam analisa network ini dapat digambarkan suatu urutan

penyelesaian kegiatan serta waktu yang diperlukan untuk setiap

kegiatan maupun secara keseluruhan, sehingga kerangka pengerjaan

kegiatan dapat dilihat secara visual. Manajemen perlu menyusun

suatu jadwal kegiatan produksi yang disebut scheduling.

Seperti halnya pada perusahaan lain, CV. Adinugraha Palur

dalam melaksanakan proses produksinya juga memerlukan suatu

perencanaan dan pengawasan yang baik agar proses produksi pada

perusahaan tersebut dapat berjalan lancar dan hasil yang diperole

sesuai dengan apa yang diharapkan.

CV. Adinugraha Palur merupakan perusahaan percetakan yang

berproduksi sesuai dengan order atau pesanan. Produk yang

dihasilkan beragam antara lain adalah Lembar Kerja Siswa (LKS)

untuk TK sampai SMA, Raport, Lembar soal ujian, Formulir Pemilu,

dan sebagainya. Produk yang paling banyak diproduksi adalah

Lembar Kerja Siswa (LKS).

Pada CV. Adinugraha Palur selain memproduksi atau membuat

buku sendiri, perusahaan tersebut juga menerima jasa pesanan

pembuatan buku dari perusahaan lain.

Sehingga perusahaan tersebut bisa atau mampu untuk

mencapai efisiensi waktu dan biaya, karena terbukti adanya

penyelesaian pekerjaan dengan mengadakan sistem lembur.

Berdasarkan dari uraian diatas, maka penulis mengambil judul

penelitian “ANALISIS NETWORK PROSES PRODUKSI LEMBAR

KERJA SISWA (LKS) PADA CV. ADINUGRAHA PALUR”

B. RUMUSAN MASALAH

1. Bagaimana urutan kerja proses produksi LKS ?

2. Bagaimana menentukan jaringan kerja (network) dalam

perencanaan proses produksi LKS ?

3. Bagaimanakah jalur kritis untuk menyusun perencanaan waktu

yang paling efisien dalam proses produksi LKS ?

C. TUJUAN PENELITIAN

1. Untuk mengetahui urutan kerja proses produksi LKS

2. Untuk menentukan jaringan kerja (network) dalam perencanaan

proses produksi LKS

3. Untuk mengetahui jalur kritis dalam penyusunan perencanaan

waktu yang efisien dalam proses produksi LKS

D. MANFAAT PENELITIAN

1. Bagi Perusahaan

Sebagai bahan pertimbangan dalam kebijakan penentuan proses

produksi.

2. Bagi penulis

Menambah wawasan dan pengalaman mengenai praktek kerja

nyata dalam perusahaan, serta menambah kemampuan

memecahkan masalah yang berhubungan dengan perencanaan

dan pengawasan produksi.

3. Bagi pengamat lain

Pengamatan ini dapat dijadikan sebagai pembandingan dan

referensi untuk penelitian pada bidang kajian yang sama.

E. METODE PENELITIAN

1. Objek Penelitian

Penulis mengadakan penelitian pada perusahaan CV. Adinugraha

yang bertempat di Jln. Jeruk 5/114 Perumahan Palur, Surakarta.

2. Jenis dan sumber data

a. Data sekunder

Data yang sudah ada dan telah dikeluarkan oleh perusahaan.

Data sekunder yang diperoleh berupa :

1). Urutan kegiatan kerja proses produksi percetakan

CV.Adinugraha Palur

2). Waktu penyelesaian tiap aktivitas proses produksi

percetakan CV. Adinugraha Palur

3). Rincian kegiatan proses produksi percetakan CV.

Adinugraha Palur

4). Gambaran umum perusahaan percetakan CV.

AdinugrahaPalur

5). Struktur organisasi perusahaan percetakan CV.

Adinugraha Palur

3. Teknik pengumpulan data

a. Observasi

Dengan melakukan pengamatan secara langsung di

perusahaan.

b. Wawancara

Dengan melakukan wawancara langsung dengan pihak

perusahaan atau kepada orang yang telah ditunjuk perusahaan

guna memberikan data dan keterangan yang digunakan untul

penulisan laporan ini.

c. Menyalin data yang diperlukan dari catatan perusahaan atau

catatan lain yang berhubungan.

4. Teknik analisis

Metode analisis data yang digunakan adalah pembahasan

diskriptif yaitu membuat gambaran secara sistematis, faktual dan

akurat mengenai suatu objek yang diteliti dan optimasi keputusan

yaitu teknik untuk melakukan sintesa suatu keputusan optimal

dalam bidang mengenai manajemen industri.

Beberapa alat pendukung untuk sintesa keputusan adalah

penggunaan teknik matematika dan operation research untuk

membuat keputusan optimal dalam bidang manajemen industri,

dimana akan menggunakan metode analisis data sebagai berikut :

a. Mengidentifikasi aktivitas

Aktivitas – aktivitas yang diperlukan dalam proses produksi

percetakan.

b. Routing proses produksi

Yaitu semua kegiatan atau pekerjaan apa saja yang harus

diselesaikan sebelum suatu pekerjaan dimulai.

c. Menentukan perkiraan waktu penyelesaian setiap pekerjaan

untuk mendapatkan waktu yang diharapkan dengan

menggunakan metode PERT, dengan rumus :

ET = 6

)(4 bma ++

ET = waktu kegiatan yang diharapkan

a = waktu optimistik, waktu kegiatan bila semua berjalan

dengan baik tanpa hambatan.

m = waktu realistik, waktu kegiatan bila dilaksanakan dalam

kondisi normal.

b = waktu pesimistik, waktu kegiatan bila terjadi hambatan

atau penundaan lebih dari semestinya.

5. Menyusun Diagram Network

a. Setiap kegiatan untuk menyelesaikan proses produksi

secara keseluruhan ditulis dalam bentuk simbol.

b. Menggambarkan diagram Network

Keterangan :

: anak panah, sebagai simbol kegiatan

: lingkaran, sebagai simbol kejadian atau

peristiwa.

: anak panah terputus-putus sebagai simbol

kegiatan semu.

c. Menentukan jalur penyelesaian pekerjaan yang terlihat pada

diagram network. Kemudian dihitung jumlah waktu yang

dipergunakan dalam setiap jalur. Dengan langkah tersebut

dapat ditemukan jalur yang paling panjang (paling lama)

yang disebut jalur kritis (critical path).

1 2

3

5

4 7

6

8

6. Mengidentifikasi jalur kritis penyelesaian pekerjaan

Dengan diagram network maka dapat diidentifikasi jalur kritisnya,

pekerjaan keseluruhan (ES, LS, EF, LF dan slack kegiatan)

a. ES = Earliest Start, waktu mulai aktivitas paling awal

b. LS = Latest Start, waktu mulai aktivitas paling akhir

c. EF = Earliest Finish, waktu penyelesaian aktivitas paling awal

d. LF = Latest Finish, waktu penyelesaian paling akhir

e. S = Slack atau waktu mundur aktivitas

Untuk menghitung ES, LS, dan S dengan rumus sebagai berikut:

EF = ES + t

LF = LS – t

S = LS – ES atau S = LF – EF.

F. KERANGKA PEMIKIRAN

Untuk mempermudah dalam memahami permasalahan yang

akan dibahas, maka disusunlah kerangka pemikiran sebagai berikut:

Gambar I.1

KERANGKA PEMIKIRAN

Pada skema di atas dapat dijelaskan bahwa sebelum

perusahaan membuat atau menetapkan scheduling, perusahaan

tersebut harus menetapkan suatu rencana produksi.

Untuk waktu yang diperlukan dalam proses produksi agar

sesuai dengan jadwal maka perusahaan tersebut harus melakukan

routing. Sedangkan untuk membantu kegiatan scheduling maka

digunakan metode analisis network, PERT sebagai analisisnya.

Sehingga dapat diperoleh scheduling yang baru yang beroperasi pada

tercapainya tujuan dari suatu perusahaan yaitu mendapatkan hasil

yang optimal, tentunya dengan pengawasan dan evaluasi agar semua

pekerjaan dapat terlaksana sesuai dengan yang direncanakan.

Rencana Produksi

Network PERT

Rescheduling Scheduling

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

A. PENGERTIAN PROSES PRODUKSI

Proses produksi merupakan cara, metode dan tekhnik untuk

menciptakan atau menambah kegunaan suatu produk dengan

bahan baku, dana) yang ada (Nasution, 2003:3). Adapun produksi

menurut Heizer&Render (2005:17) adalah sebagai suatu proses

penciptaan produk yang berupa barang dan jasa.

Menurut Subagyo (2000:8-9), proses produksi atau proses

operasi adalah proses perubahan masukan menjadi keluaran.

Pada umumnya, proses produksi di bagi menjadi dua macam yang

sifatnya ekstrim, yaitu:

1. Proses Produksi Terus-Menerus

Yang dimaksud proses produksi terus menerus atau

continous adalah proses produksi yang tidak pernah berganti

macam barang yang dikerjakan. Proses produksi continous

biasanya juga disebut sebagai proses produksi yang

berfokuskan pada product focus. Proses produksi yang

termasuk product focus biasanya digunakan untuk membuat

barang yang macamnya relatif sama dan jumlahnya yang

dihasilkan banyak sekali.

Hasil produksi dapat distandarisasikan dan dalam jangka

panjang tidak pernah berubah macamnya. Arus barang dalam

proses produksi menyerupai garis sehingga sering dikatakan

sebagai line flow.

2. Proses Produksi Terputus-putus

Proses produksi terputus-putus atau intermitted di

gunakan untuk pabrik yang mengerjakan barang bermacam-

macam. Macam barang selalu berganti-ganti sehingga selalu

dilakukan persiapan produksi dan penyetelan mesin kembali

setiap macam barang yang dibuat berganti. Proses produksi

terputus-putus biasanya juga disebut sebagai proses atau

process focus.

Dalam process focus perhatian banyak di curahkan pada

proses pembuatan barang yang bermacam-macam karena

macam produksinya berganti-ganti. Arus barang pada proses ini

bersifat beraneka ragam atau jumbled flow karena setiap

macam barang memiliki urutan proses produksi yang berbeda-

beda.

B. MANAJEMEN PROYEK

Menurut Santosa (2003:3) yang dimakudkan manajemen

proyek adalah kegiatan merencanakan dan mengendalikan sumber

daya organisasi perusahaan untuk mencapai tujuan tertentu dalam

waktu tertentu dengan sumber daya tertentu.

Proyek merupakan proses penciptaan suatu jenis produk

yang agak rumit dengan suatu pendefinisian urutan tugas-tugas

yang teratur akan keutuhan sumber daya dan dibatasi oleh waktu

penyelesaian (Nasution, 2003:11). Dengan demikian suatu proyek

dapat diartikan sebagai kegiatan sementara yang berlangung

dalam jangka waktu yang terbatas, dengan alokasi sumber daya

tertentu sebagai masukan untuk melaksanakan tugas dan

sasarannya yang telah digariskan dengan jelas.

Menurut Heizer&Render (2005:75) manajemen proyek

meliputi tiga fase, yaitu:

1. Perencanaan, fase ini mencakup penetapan sasaran,

mendefinisikan proyek dan organisasi timnya.

2. Penjadwalan, fase ini menghubungkan orang, uang dan bahan

untuk kegiatan khusus dan menghubungkan masing-masing

kegiatan satu dengan lainnya.

3. Pengendalian, disini perusahaan mengawasi sumber daya,

biaya, kualitas dan anggaran. Perusahaan juga merevisi atau

mengubah rencana dan menggeser atau mengelola kembali

sumber daya agar dapat memenuhi kebutuhan dan biaya.

C. PERENCANAAN, PENJADWALAN DAN PENGENDALIAN

PROYEK

1. Perencanaan proyek

Proyek biasanya di definisikan sebagai ringkasan tugas-

tugas yang berkaitan yang di arahkan menuju output yang

besar. Suatu bentuk organisasi yang baru, di buat untuk

meyakinkan program yang telah ada terus berjalan mulus atau

lancar atas dasar hari ke hari sementara proyek yang baru

diselesaikan secara lengkap. Menurut Heizer&Render

(2001:505) ini disebut dengan organisasi proyek.

Organisasi proyek adalah cara yang efektif untuk

mengumpulkan orang dan sumber daya fisik yang di perlukan

untuk waktu yang terbatas untuk menyelesaikan proyek tertentu

atau tujuan. Biasanya adalah struktur organisasi temporer yang

dirancang untuk mencapai hasil dengan menggunakan ahli dari

luar perusahaan.

Organisasi proyek berfungsi dengan baik pada saat:

a. Pekerjaan bisa didefinisikan dengan tujuan tertentu dan

tanggal batas waktunya.

b. Pekerjaan yang unik, atau sesuatu yang tidak lazim atas

organisasi yang sudah ada.

c. Pekerjaan itu memuat tugas saling berkaitan yang kompleks

yang membutuhkan keahlian tertentu.

d. Proyek bersifat temporer tapi sangat penting atau kritis

terhadap perusahaan.

2. Penjadwalan proyek

Penjadwalan proyek menetapkan jangka waktu kegiatan

proyek yang harus diselesaikan. Bahan baku dan tenaga kerja

yang diperlukan dalam setiap tahapan produksi dihitung dalam

fase ini. Juga ditentukan waktu yang di perlukan oleh setiap

aktivitas.

Penjadwalan yang terpisah untuk kebutuhan personalia

berdasarkan jenis kemampuannya (manajemen, teknik atau

pengaliran yang tepat, misalnya di buat dalam diagram).

Diagram juga dapat dikembangkan untuk menjadwalkan bahan

baku.

Menurut Heizer&Render (2001:506), beberapa kegunaan

penjadwalan dan pendekatan yang dipergunakan dalam

manajemen proyek:

a. Menunjukkan hubungan tiap aktivitas kepada yang lainnya

dan kepada seluruh proyek

b. Menunjukkan hubungan utma diantara kegiatan-kegiatan

c. Mendorong penentuan waktu yang diperlukan dan perkiraan

biaya untuk setiap kegiatan

d. Membantu meningkatkan kegunaan sumber daya manusia,

uang dan material dengan identifikasi kritis dalam proyek.

3. Pengendalian proyek

Pengendalian terhadap proyek besar, seperti

pengendalian segala jenis sistem manajemen, melibatkan

pengawasan seksama terhadap sumber daya, biaya, kualitas

dan anggaran.

. Pengendalian juga berarti menggunakan lup umpan balik

untuk merevisi rencana proyek dan memiliki kemampuan untuk

menggeser atau mengganti sumber daya kemana saja mereka

diperlukan.

Laporan dan diagram PERT atau CPM sekarang ini

banyak tersedia untuk komputer Harvard, primavera, proyek,

macprojek, pertmaster, visischedule, dan time line.

Menurut Heizer&Render (2001:507), program ini menghasilkan

variasi laporan yang luas termasuk :

a. Perincian biaya secara detail untuk masing-masing

pekerjaan

b. Kurva karyawan pekerjaan total

c. Tabel distribusi biaya dan fungsional dan ringkasan jam

kerja

d. Bahan baku dan peramalan biaya

e. Laporan selisih

f. Laporan analisis waktu dan laporan status pekerjaan

D. ANALISIS NETWORK

1. Pengertian Analisis Network

Analisis Network merupakan suatu metode analisis yang

mampu memberikan informasi pada perusahaan dapat

melakukan perencanaan dan pengendalian suatu kegiatan

produksi atau proyek yang akan dilaksanakan. Metode ini

digunakan untuk mengendalikan kegiatan-kegiatan yang tidak

bersifat rutin atau terutama pada tiap proses produksi yang

intermitted atau produksi pesanan. (Gitosudarmo, 2002:297)

Pada prinsipnya analisis network digunakan untuk

merencanakan penyelesaian berbagai macam pekerjaan

atau proyek terutama pekerjaan atau proyek yang terdiri atas

berbagai macam pekerjaan.

Dengan menggunakan analisis network sebagai alat

perencanaan, maka dapat disusun perencanaan dengan baik

serta dapat dilakukan relokasi tenaga kerja atau karyawan.

Menurut Gitosudarmo (2002:301-302) diagram network

merupakan sebuah bagan yang sistematis dari kegiatan-

kegiatan serta kejadian-kejadian didalam melaksanakan proses

produksi dan dalam penggambarannya menggunkan simbol-

simbol. Dalam hal ini terdapat beberapa simbol yang diperlukan,

yaitu:

a. Simbol anak panah, menunjukkan

kegiatan atau aktivitas.

Yang dimaksud kegiatan disini adalah segala tindakan yang

memakan waktu dalam pemakaian atau penggunaan

sejumlah material, tenaga kerja serta peralatan.

b. Simbol lingkaran, menunjukkan

Suatu kejadian (event), baik kejadian atas berakhir atau

selesainya suatu kegiatan tertentu atau kejadian dimulainya

kejadian yang lain. Jadi dalam hal ini berarti bahwa satu

simbol lingkaran itu sekaligus menunjukkan dua buah

kejadian.

c. Simbol anak panah putus-putus

Melambangkan kegiatan semu (dummy). Dalam diagram

network, kegiatan semu boleh ada dan boleh tidak. Kegiatan

semu dimunculkan untuk menghindari diantara dua peristiwa

terdapat lebih dari suatu kegiatan.

Adapun keuntungan yang dapat diperoleh dengan

menggunakan analisis network menurut Render dan Heizer

(2004:79) yaitu:

1. Mengorganisir dan memberikan informasi secara sistematik.

2. Penentuan urutan atau prioritas pekerjaan.

3. Dapat menentukan pekerjaan-pekerjaan yang dapat ditunda

tanpa menyebabkan terlambatnya penyelesaian proyek

secara keseluruhan sehingga dari pekerjaan tersebut dapat

dihemat tenaga, waktu dan biaya.

4. Dapat segera menentukan pekerjaan-pekerjaan mana yang

harus di sub kontrakan agar penyelesaian proyek secara

keseluruhan dapat sesuai dengan permintaan konsumen.

2. Metode Analisis Network

Ada dua metode analisis network yang paling terkenal

dan digunakan dalam penjadwalan dan pengawasan, yaitu:

a. PERT (Program Evaluation and Review Technique)

PERT merupakan suatu metode analitik yang

dirancang untuk membantu dalam shedulling dan

pengawasan yang kompleks, yang memerlukan kegiatan-

kegiatan tertentu itu mungkin tergantung pada kegiatan-

kegiatan tertentu yang harus dijalankan dalam urutan

tertentu dan kegiatan-kegiatan itu mungkin tergantung pada

kegiatan-kegiata lain.

PERT menggunakan tiga estimasi waktu yaitu waktu

optimistik, waktu realistik, dan dan waktu pesimistik untuk

mendapatkan waktu kegiatan yang diharapkan (expected

time) dengan rumus :

Et = 6

)(4 bma ++

Keterangan :

Et = waktu kegiatan yang diharapkan

a = waktu optimistik, waktu kegiatan bila semuanya

berjalan baik tanpa ada hambatan-hambatan atau

penundaan-penundaan.

m = waktu realistik, waktu kegiatan yang akan terjadi bila

suatu kegiatan dilaksanakan dalam kondisi normal dengan

penundaan-penundaan tertentu yang dapat diterima.

b = waktu pesimistik, waktu kegiatan bila terjadi hambatan

atau penundaan lebih dari semestinya.

b. Analisis CPM (Critical Path Method)

Jalur kritis merupakan jalur-jalur di dalam diagram

network itu, dimana jalur tersebut memiliki waktu

penyelesaian pada jalur-jalur yang lain.

Jumlah waktu penyelesaian yang terbesar itu berarti

merupakan minimum waktu yang dibutuhkan oleh

keseluruhan proses produksi itu (Gitosudarmo , 2002:298)

Adapun sifat-sifat jalur kritis :

1. Jalur kritis merupakan jalur yang memakan waktu

terpanjang dalam proses prouksi itu.

2. Jalur kritis adalah jalur yang tidak memiliki tenggang

waktu selesainya suatu tahap kegiatan yang lain dalam

proses produksi itu.

Menurut Heizer&Render (2001:513), sasaran

analisis jalur kritis adalah untuk menentukan kuantitas

masing-masing aktivitas berikut ini:

a) ES = Earliest Start

Waktu mulai aktivitas paling awal. Semua aktivitas yang

mendahuluinya harus diselesaikan sebelum suatu

aktivitas bisa dimulai.

b) LS = Latest Start

Waktu mulai aktivitas paling akhir.

Semua aktivitas berikut harus diselesaikan tanpa

menunda keseluruhan proyek.

c) EF = Earliest Finish

Waktu penyelesaian aktivitas paling awal.

d) LF = Latest Finish

Waktu penyelesaian aktivitas paling akhir.

e) S = Slack

Waktu mundur aktivitas yang sama dengan (LS-ES) dan

(LF-EF)

Jadi, analisis PERT dan CPM sangat penting bagi

suatu proyek yang digunakan untuk menentukan aktivitas

yang akan diselesaikan tepat waktu sehingga akan

menjamin penyelesaian keseluruhan proyek sesuai jadwal.

BAB III

ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN

A. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

1. Sejarah berdirinya perusahaan

Perusahaan CV. Adinugraha sebenarnya terbentuk dengan

suatu ketidaksengajaan pada saat krisis ekonomi melanda

Indonesia. Perusahaan ini dulu bukanlah sebuah perusahaan

percetakan, karena perusahaan ini dulu hanya memiliki kertas saja

dan tidak memiliki mesin cetak. Pada waktu itu ada sebuah

perusahaan percetakan lain ingin mencetak sebuah buku, namun

perusahaan tersebut tidak memiliki kertas untuk mencetak. Dan

akhirnya perusahaan cetak tersebut bekerja sama dengan CV.

Adinugraha dengan mengajukan berbagai naskah yang ingin

dicetak.

Semakin lama bekerja sama, CV. Adinugraha berkuputusan

ingin mencetak buku sendiri dengan membeli naskah dari

perusahaan yang bekerjasama dengannya, dengan mengganti

nama penerbit di sampul buku depan menjadi CV. Adinugraha.

Pada akhirnya, perusahaan yang terbentuk dari suatu

ketidaksengajaan ini bisa menerbitkan buku sendiri hingga saat ini

dan berkembang menjadi sebuah perusahaan percetakan maju

dengan daerah pemasaran yang tersebar di seluruh wilayah

Indonesia.

2. Stuktur Organisasi

Berdasarkan struktur organisasinya, pembagian tugas dan

tanggung jawab dari masing-masing tugas adalah sebagai berikut:

a. Pimpinan

Tugas dan wewenangnya:

1) Mempunyai kekuasaan dalam pengambilan keputusan

terakhir yang dilakukan perusahaan.

2) Sebagai penganggung jawab operasional perusahaan.

3) Mendelegasikan tugas kepada para bawahan yang

menyangkut kepentingan perusahaan.

4) Membuat kebijakan dalam mengelola jalannya

perusahaan.

5) Melakukan koordinasi dengan berbagai pihak untuk

tercapainya tujuan perusahaan.

b. Bagian Produksi

Tugas dan wewenangnya:

1) Memantau jalannya proses prouksi yang dimulai dari

order cetak, cetak, proses pra cetak dan hasil cetak.

2) Melakukan evaluasi terhadap jalannya proses produksi

yang kemudian di laporkan pada atasan.

3) Menentukan kebijakan yang berkaitan dengan

kelancaran proses produksi atas persetujuan direktur.

Bagian produksi membawahi bagian layout, bagian

koordinasi mesin dan bagian order. Adapun tugas dan

wewenangnya adalah sebagai berikut:

a) Bagian Layout

Tugas dan wewenangnya:

1. Mempersiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan

dalam proses pra cetak

2. Mengevaluasi persiapan proses pra cetak untuk

persiapan proses cetak

b) Bagian Koordinasi mesin

Tugas dan wewenangnya:

1. Mengawasi kondisi mesin agar tetap stabil pada

saat jalannya proses produksi

2. Mengecek dan melakukan perbaikan terhadap

kerusakan mesin

c. Bagian Order

Tugas dan wewenangnya:

1) Melayani order cetak dari pelanggan

2) Memberikan laporan mengenai permintaan yang akan

dicetak pada bagian produksi

d. Bagian Marketing

Tugas dan wewenangnya:

1) Mecari gagasan dan inovasi untuk meningkatkan omset

dan pendapatan perusahaan

2) Mengontrol, mengawasi dan menyetujui perlunasan

harga jual setiap job order

3) Merencanakan daerah-daerah yang akan menjadi

daera pemasaran

e. Sopir Ekspedisi

Tugas dan wewenangnya:

1) Bertanggung jawab atas proses pengantaran barang

2) Menjalankan pekerjaan sesuai perintah kerja

3) Merawat sarana dan prasarana transportasi

Pimpinan

Bagian Produksi Bagian Marketing Bagian Order Sopir ekspedisi

Bagian Layout Bagian Koordinasi mesin

Sumber: Departemen Produksi CV. Adinugraha

Gambar III. 1

Struktur Organisasi CV. Adinugraha Palur

2. Aspek SDM

a. Jumlah karyawan

CV. Adinugraha yang bertempat di Jln.Jeruk 5/114 Perumahan

Palur, Surakarta memiliki jumlah karyawan 28 orang. Adapun

perincian jumlah karyawan sebagai berikut:

1). Bagian Layout 3 orang

2). Bagian Setting 3 orang

3). Bagian Koordinasi mesin 16 orang

4). Bagian Order 2 orang

5). Bagian Marketing 2 orang

6). Bagian Sopir Ekspedisi 2 orang

b. Hari dan Jam kerja

Penentuan hari dan jam kerja karyawan diatur

berdasarkan kebijakan yang dibuat oleh perusahaan. Adapun

perinciannya sebagai berikut:

1). Hari kerja : Senin – Minggu

2). Jam kerja : Pukul 08.30 – 16.30

3). Istirahat : Pukul 12.00 – 13.00

Penyelenggaraan jam lembur:

Pelaksanaan jam lembur CV. Adinugraha yaitu setelah

jam kerja normal selama 4 jam selanjutnya.

c. Sistem penggajian karyawan

Manajemen CV. Adinugraha menerapkan tiga sistem

penggajian sebagai berikut:

1) Upah bulanan

Yaitu upah yang diberikan kepada karyawan tetap

setiap bulannya. Upah ini diberikan kepada

karyawan bagian order, setting dan layout.

2) Upah mingguan

Upah yang diberikan kepada karyawan bagian

koordinasi mesin setiap minggunya.

3) Upah borongan

Yaitu upah yang dibayarkan kepada karyawan

diluar struktur organisasi perusahaan. Upah ini

diberikan kepada karyawan bagian finishing

biasanya bagian penjilidan dan pengepakan.

d. Kesejahteraan sosial karyawan

Sebagai tambahan selain upah (gaji pokok), perusahaan

juga memberikan sejumlah tunjangan guna mendorong

semangat kerja karyawan. Tunjangan tenaga kerja tersebut

berupa:

1). Asuransi kecelakaan TIFAQUL dan tabungan semacam

simpan pinjam dari perusahaan.

2). Tunjangan resmi dari Departemen Tenaga Kerja.

3. Aspek Produk

a. Jenis produk

Jenis produk ysng dihasilkan oleh CV. Adinugraha meliputi:

1). Produk Utama

Berupa buku pelajaran seperti Lembar Kerja Siswa (LKS)

mulai dari TK hingga Sekolah Menengah Atas (SMA) dan

sekolah lain yang sederajat.

2). Produk sampingan

Berupa Lembar test Ujian, Buku Raport, Lembar Pemilu

b. Bahan baku dan bahan pembantu

Bahan yang digunakan dalam proses produksi adalah:

1) Bahan baku

a. Kertas

Sebagai bahan dasar yang akan dicetak, kertas yang

biasanya digunakan adalah tipe kertas CD roll.

b. Tinta

Digunakan untuk bahan pewarna untuk menulis dan

menggambar pada proses percetakan. Tinta yang

digunakan seperti tinta best one yellow, tinta best

magenta, tinta best one cyan, tinta best one black.

2) Bahan pembantu

a. Plat

Digunakan sebagai bahan untuk mencetak naskah dari

film ke kertas pada mesin cetak.

b. Air

Digunakan untuk mencuci plat dan campuran pada tinta

di mesin cetak.

c. Kalkir

Kalkir digunakan untuk mencetak naskah setelah

disetting untuk cetak web.

d. Astralone

Astrlone adalah lembaran mika untuk menyusun naskah

dalam bentuk kalkir yang telah diurutkan sesuai dengan

halamannya.

e. Elenex

Merupakan cairan yang berfungsi untuk mencuci plate

f. Staples

Staples digunakan untuk menyatukan lembaran-

lembaran kertas setelah dicetak dan disusun sesuai

halamannya pada proses penjilidan.

g. Tali Klaim

Tali klaim digunakan pada proses finishing, yaitu untuk

menyatukan barang jadi yang telah dibungkus dengan

plastik

h. Plastik

Plastik digunakan sebagai pembungkus barang jadi yang

siap untuk dikirim kepada pelanggan.

c. Mesin dan peralatan produksi

Peralatan atau mesin yang digunakan dalam proses

produksi LKS adalah:

1. Mesin Plate maker

Mesin Plate maker merupakan mesin yang digunakan untuk

mengcopy naskah dalam bentuk kalkir yang telah disusun

diatas astralone untuk dicopy pada plate. Mesin ini

dilengkapi dengan pencahayaan lampu yang sangat terang

(carbonare light ) yang berfungsi untuk penyinaran plate dan

disertai pula dengan alat penghitung waktu.

2. Mesin cetak Web

Mesin cetak Web merupakan mesin yang digunakan untuk

mencetak web atau isi LKS. Pada CV. Adinugraha ada 4 unit

yang digunakan dalam proses produksi yaitu 1 mesi Web

dan 3 mesin sheet.

3. Mesin cetak Cover

Mesin cetak cover digunakan untuk mencetak cover atau

sampul LKS. Jumlah mesin yang dipakai CV. Adinugraha

ada 3 unit mesin yaitu 1 mesin pencetak dengan satu warna

dan 2 mesin cetak dengan dua warna.

4. Mesin potong

Mesin potong digunakan untuk memotong kertas hasil

cetakan ataupun kertas yang akan digunakan untuk cetak

cover. Pada CV. Adinugraha mesin potong yang dimiliki ada

4 unit.

d. Proses produksi

Proses produksi pembuatan Lembar Kerja Siswa (LKS)

dalam perusahaan harus melalui beberapa tahap. Berikut ini

adalah tahap-tahap proses pembuatan LKS:

1. Pembuatan Naskah

Pembuatan naskah dilakukan oleh pnerbit, dalam hal ini

dilakukan oleh penerbit sendiri. Penerbit kemudian

menyerahkan pembuatan kepada penyusun untuk membuat

naskah. Penyusunan naskah biasanya guru yang

menguasai mata pelajaran masing-masing. Pembuatan

naskah merupakan proses awal dalam proses produksi

percetakan.

2. Setting

Adalah proses pengaturan dan peletakan halaman-halaman

LKS agar sesuai dengan yang diprint.

3. Print film

Naskah yang sudah disetting dalam komputer kemudian

disimpan dalam CD dan print film. Penggunaan print film ini

dengan tujuan agar kualitas hasil cetakan bagus dan tajam.

4. Layout

Proses layout ini, naskah yang sudah disetting dan dicopy

pada film diatur sesuai dengan halaman yang digunakan

diatas astralone untuk kemudian dilanjutkan pada proses

produksi selanjutnya.

5. Pengeplatan

Setelah naskah dalam print film dilayout diatas plate,

kemudian dilakukan penyinaran dengan mesin plate maker.

Untuk menghasilkan cetakan yang bagus pada kertas,

penyinaran plate harus sesuai dengan ukuran lama

penyinaran.

6. Pencucian plate

Setelah plate disinari, kemudian dicuci dengan cairan Elenex

yang berfungsi untuk menimbulkan tulisan yang terdapat

diplate.

7. Cetak

Plate yang sudah jadi dipasang pada mesin cetak untuk

selanjutnya digunakan untuk proses pencetakan ini, naskah

yang ada pada plate dipindah ke dalam kertas dengan

menggunakan tinta.

e. Finishing

Finishing merupakan proses akhir dalam percetakan,

proses finishing meliputi tiga tahap yaitu:

1. Penjilidan

Dalam penjilidan, kertas-kertas yang sudah dicetak diatur

sesuai dengan halaman dan diatur sedemikian rupa

kemudian disatukan dengan menggunakan staples.

Pada proses ini, perusahaan bekerja sama dengan pihak

lain yaitu penduduk sekitar untuk penjilidan.

2. Pemotongan

Adalah proses untuk merapikan buku yang sudah di jilid

dengan menggunakan mesin pemotongan yang tajam untuk

mendapatkan hasil yang maksimal.

3. Pengepakkan

Proses setelah pemotongan adalah pengepakkan. Pada

proses ini dilakukan oleh karyawan gudang. Pengepakkan

masih dilakukan dengan manual dengan pembungkus

plastik.

Berikut ini merupakan skema proses produksi

percetakan CV. Adinugraha.

Pembuatan naskah

Setting

Print film

Layout

Pengeplatan Pencucian plate

Cetak

Finishing

Penjilidan pemotongan pengepakkan

Produk jadi

Sumber: Departemen Produksi CV. Adinugraha

Gambar III.2

Proses Produksi CV. Adinugraha Palur

5. Aspek Pemasaran

a. Promosi penjualan

Untuk memasarkan produk CV. Adinugraha

menggunakan sales promotion yang datang langsung ke suatu

instansi-instansi dengan memberikan sampel produksi guna

mencari pelanggan atau konsumen. Selain itu CV. Adinugraha

juga memberika potongan tertentu bagi pemesan barang

berdasarkan banyak jumlah dan jangka pembayaran.

Selain itu, promosi yang dilakukan oleh CV. Adinugraha

antara lain seperti mensponsori event-event tertentu

berdasarkan proposal yang masuk ke perusahaan.

b. Daerah pemasaran

Daerah-daerah pemasaran yang dijadikan unit pemasaran

atau daerah distribusi saat ini tersebar hampir diseluruh

nusantara. Persebaran yang dilakukan dengan cara memberi

distributor untuk tiap-tiap daerah agar memudahkan

pemasaran. Berikut ini merupakan daerah distribusi dari CV.

Adinugraha:

1) Luar Pulau Jawa, meliputi Lampung, Banjarmasin,

Bengkulu

2) Dalam Pulau Jawa, meliputi: Semarang, Solo,

Purwokerto Boyolai, Blora, Sragen, Karanganyar dan

seluruh kota-kota yang ada di Pulau Jawa.

c. Harga

Harga buku pada CV. Adinugraha ditentukan

berdasarkan pada harga beli dari kertas dan banyaknya

halaman buku. Selain ini perusahaan juga menerapkan adanya

ongkos kirim atau distributor mengambil sendiri. Harga buku

juga disesuaikan dengan harga pesaing dipasaran sehingga

produk mampu bersaing dengan produk sejenis dipasaran.

B. LAPORAN MAGANG KERJA

Magang kerja dilaksankan di perusahaan percetakan CV.

Adinugraha yang berlokasi di JLn. Jeruk 05/114 Palur, Surakarta.

Alasan memilih perusahaan tersebut sebagai tempat magang kerja

karena CV. Adinugraha bersedia menerima mahasiswa yang akan

melaksanakan magang kerja dan penelitian serta bersedia

memberikan data yang di butuhkan dalam penyusunan Tugas Akhir.

Kegiatan magang kerja di mulai pada tanggal 15 Februari 2010

sampai 14 Maret 2010 tepatnya selama 1 bulan. Perusahaan tidak

menetapkan waktu magang kerja yang sama dengan jadwal kerja

karyawan, tetapi lebih diberikan kelonggaran yaitu dari pukul 08.30-

12.00 atau setengah hari.

Penempatan bagian ditentukan oleh perusahaan, disesuaikan

dengan konsentrasi permasalahan yang akan diteliti. Pada saat

magang kerja penulis ditempatkan pada bagian produksi karena

disesuaikan terhadap topik penelitian yang diambil yaitu mengenai

analisis Network. Pada bagian produksi penulis didampingi oleh

karyawan pendamping yang akan membantu proses observasi dan

memberikan penjelasan mengenai persoalan yang ditanyakan

berkenaandengan bagian produksi.

Kegiatan-kegiatan yang dilakukan selama pelaksanaan magang

kerja pada bagian produksi adalah sebagai berikut:

1. Melakukan wawancara dengan karyawan bagian produksi

mengenai proses produksi.

2. Melakukan observasi langsung ke bagian produksi dan

mengamati proses pembuatan Lembar Kerja Siswa (LKS)

dan produk cetakan lainnya.

3. Melihat mesin-mesin yang digunakan dalam proses

produksi.

4. Melihat bahan baku dan bahan penolong yang digunakan

dalam proses produksi.

5. Meminta data-data yang dibutuhkan dalam penelitian yang

berkenaan dengan analisis Network.

6. Ikut terjun langsung ke bagian layout untuk membantu

melayout, mengeplate dan mencuci plate.

C. PEMBAHASAN MASALAH

CV. Adinugraha adalah perusahaan yang bergerak dibidang

percetakan dan penerbitan. CV. Adinugraha sering mengalami

keterlambatan proses produksi Lembar Kerja Siswa (LKS) sehingga

pengiriman LKS kepada konsumen pun ikut terlambat.

Analisis Network merupakan metode yang sangat membantu

dalam proses perencanaan atau pengawasan. Pada prinsipnya

Network digunakan untuk merencanakan penyelesaian berbagai

macam pekerjaan. Dengan mempergunakan Network sebagai alat

perencanaan sehingga dapat disusun perencanaan yang baik, serta

dapat diadakan relokasi tenaga kerja atau karyawan.

Dalam perusahaan manajemen harus dapat menyusun suatu

rencana baik pekerjaan-pekerjaan atau aktivitas-aktivitas yang

dilaksanakan. Tanpa adanya perencanaan yang tepat perusahaan

tidak akan berjalan dengan baik. Dengan adanya perencanaan maka

manajemen perusahaan yang bersangkutan akan dapat mengadakan

persiapan-persiapan yang lebih baik untuk melaksanakan proses

produksi dalam perusahaan.

Berdasarkan data yang diperoleh maka data tersebut akan

dianalisis dan dibahas mengenai efisiensi waktu penyelesaian

pekerjaan dengan analisis Network pada percetakan CV. Adinugraha

Palur, Surakarta.

1. Menentukan alur kegiatan proses produksi

Dalam penyusunan diagram Network terlebih dahulu diketahui

kegiatan-kegiatan yang harus dilakukan pada proses produksi. Alur

kegiatan proses produksi meliputi:

a) Pembuatan Naskah

Pembuatan naskah dilakukan oleh penerbit, dalam hal ini

dilakukan oleh penerbit sendiri. Penerbit kemudian

menyerahkan pembuatan kepada penyusun untuk membuat

naskah. Penyusunan naskah biasanya guru yang menguasai

mata pelajaran masing-masing. Pembuatan naskah merupakan

proses awal dalam proses produksi percetakan.

b) Setting

Adalah proses pengaturan dan peletakan halaman-halaman

LKS agar sesuai dengan yang diprint.

c) Print film

Naskah yang sudah disetting dalam komputer kemudian

disimpan dalam CD dan print film. Penggunaan print film ini

dengan tujuan agar kualitas hasil cetakan bagus dan tajam.

d) Layout

Proses layout ini, naskah yang sudah disetting dan dicopy pada

film diatur sesuai dengan halaman yang digunakan diatas

astralone untuk kemudian dilanjutkan pada proses produksi

selanjutnya.

e) Pengeplatan

Setelah naskah dalam print film dilayout diatas plate, kemudian

dilakukan penyinaran dengan mesin plate maker. Untuk

menghasilkan cetakan yang bagus pada kertas, penyinaran

plate harus sesuai dengan ukuran lama penyinaran.

f) Pencucian plate

Setelah plate disinari, kemudian dicuci dengan cairan Elenex

yang berfungsi untuk menimbulkan tulisan yang terdapat

diplate.

g) Cetak

Plate yang sudah jadi dipasang pada mesin cetak untuk

selanjutnya digunakan untuk proses pencetakan ini, naskah

yang ada pada plate dipindah ke dalam kertas dengan

menggunakan tinta.

h) Finishing

Finishing merupakan proses akhir dalam percetakan, proses

finishing meliputi tiga tahap yaitu:

1. Penjilidan

Dalam penjilidan, kertas-kertas yang sudah dicetak diatur

sesuai dengan halaman dan diatur sedemikian rupa

kemudian disatukan dengan menggunakan staples.

Pada proses ini, perusahaan bekerja sama dengan pihak

lain yaitu penduduk sekitar untuk penjilidan.

2. Pemotongan

Adalah proses untuk merapikan buku yang sudah di jilid

dengan menggunakan mesin pemotongan yang tajam untuk

mendapatkan hasil yang maksimal.

3. Pengepakkan

Proses setelah pemotongan adalah pengepakkan. Pada

proses ini dilakukan oleh karyawan gudang. Pengepakkan

masih dilakukan dengan manual dengan pembungkus

plastik.

2. Menentukan jaringan kerja proses produksi

a. Menentukan urutan pekerjaan

Untuk memudahkan dalam penyelesaian pekerjaan

secara keseluruhan diperlukan adanya diagram yang

menunjukkan urutan-urutan pekerjaan pada proses produksi

adalah:

Tabel III.1

Urutan pekerjaan proses produksi 46.000 LKS pada CV. Adinugraha Palur

No Kegiatan Simbol Kegiatan yang

mendahului 1 Pembuatan naskah A - 2 Setting B A 3 Print film C B 4 Layout D C 5 Pengeplatan E D 6 Pencucian plate F E 7 Mesin Web G E 8 Mesin sheet H F 9 Penjilidan I G

10 Pemotongan J H, I 11 Pengepakan K J

Sumber: Departemen Produksi CV. Adinugraha Palur

b. Menentukan Waktu Penyelesaian Pekerjaan

Waktu yang diperlukan dalam menyelesaikan pekerjaan

keseluruhan dalam proses produksi Lembar Kerja Siswa (LKS)

adalah sebagai berikut:

Tabel III.2

Waktu penyelesaian pekerjaan proses produksi 46.000 LKS pada CV. Adinugraha Palur (dalam satuan menit)

No Kegiatan Simbol Waktu (menit) 1 Pembuatan naskah A 2400 2 Setting B 1440 3 Print film C 120 4 Layout D 20 5 Pengeplatan E 20 6 Pencucian plate F 2 7 Mesin Web G 90 8 Mesin sheet H 60 9 Penjilidan I 720 10 Pemotongan J 480 11 Pengepakan K 240

Sumber: Departemen Produksi CV. Adinugraha Palur

c. Menyusun Diagram Network

Adapun untuk menyusun diagram Network suatu

pekerjaan diperlukan data sebagai berikut:

1. Pekerjaan-pekerjaan yang harus dilaksanakan untuk

menyelesaikan suatu pekerjaan tersebut secara keseluruhan

2. Taksiran waktu yang diperlukan untuk setiap pekerjaan

3. Urutan pekerjaan yang akan dilaksanakan

Berdasarkan data tersebut maka dapat disusun suatu

diagram dari urutan pekerjaan untuk menyelesaikan kegiatan

secara keseluruhan.

Tabel III.3

Urutan pekerjaan proses produksi 46.000 LKS pada CV. Adinugraha Palur

No Kegiatan Simbol Kegiatan yang

mendahului Waktu (menit)

1 Pembuatan naskah A - 2400

2 Setting B A 1440

3 Print film C B 120

4 Layout D C 20

5 Pengeplatan E D 20

6 Pencucian plate F E 2 7 Mesin Web G E 90

8 Mesin sheet H F 60

9 Penjilidan I G 720

10 Pemotongan J H, I 480

11 Pengepakan K J 240

Sumber: Departemen Produksi CV. Adinugraha Palur

Berdasarkan data tersebut maka dapat disusun diagram

Network sebagai berikut:

A

F H

B C D E G I

J

K

Gambar III.3

Diagram Jaringan Kerja

d. Pengukuran waktu

Berdasarkan data yang diperoleh selama melakukan

observasi pada CV. Adinugraha peneliti akan mencoba

membahas waktu standar produksi yang paling efisien dalam

proses produksi. Analisis PERT menggunakan tiga estimasi

waktu yaitu waktu optimis, waktu pesimis, dan waktu realistis.

1

7

2 3 4 5 6 8

9

10

11

Adapun analisis dari hasil observasi untuk proses

produksi Lembar Kerja Siswa (LKS) adalah sebagai berikut:

Tabel III.4

Waktu penyelesaian proses produksi 46.000 LKS pada CV. Adinugraha Palur (dalam satuan menit)

Kegiatan Waktu Optimis

(a) Waktu Realistis

(m) Waktu

pesimis (b) Pembuatan naskah 960 2400 3360

Setting 960 1440 1920 Print film 95 120 145 Layout 15 20 30 Pengeplatan 18 20 25 Pencucian plate 1.25 2 2.75 Mesin Web 60 90 120

Mesin sheet 45 60 75 Penjilidan 360 720 1080 Pemotongan 240 480 720 Pengepakan 180 240 300

Sumber: Departemen Produksi CV. Adinugraha Palur

Waktu yang diharapkan (ET) dapat dicari dengan rumus

sebagai berikut:

ET = 6

)(4 bma ++

Keterangan:

ET = waktu kegiatan yang diharapkan atau waktu

penyelesain yang diharapkan dari suatu pekerjaan

a = waktu optimistik, waktu kegiatan bila semuanya

berjalan baik tanpa ada hambatan atau penundaan

m = waktu realistik, waktu kegiatan yang akan terjadi bila

suatu kegiatan dilaksanakan dalam kondisi normal

dengan penundaan tertentu yang masih dapat diterima.

b = waktu pesimistik, waktu kegiatan bila terjadi hambatan

atau penundaan lebih dari semestinya.

Gitosudarmo (2002:298)

Adapun perhitungan waktu yang diharapkan (ET)

masing- masing kegiatan adalah:

Kegiatan A, ET = 6

3360)2400(4960 ++

= 6

13920

= 2320

Kegiatan B, ET = 6

1920)1440(4960 ++

= 6

8640

= 1440

Kegiatan C, ET = 6

145)120(495 ++

= 6

720

= 120

Kegiatan D, ET = 6

30)20(415 ++

= 6

125

= 20.83

Kegiatan E, ET = 6

25)20(418 ++

= 6

123

= 20.5

Kegiatan F, ET = 6

75.2)2(425.1 ++

= 6

12

= 2

Kegiatan G, ET = 6

120)90(460 ++

= 6

540

= 90

Kegiatan H, ET = 6

75)60(445 ++

= 6

360

= 60

Kegiatan I, ET = 6

1080)720(4360 ++

= 6

4320

= 720

Kegiatan J, ET = 6

720)480(4240 ++

= 6

2880

= 480

Kegiatan K, ET = 6

300)240(4180 ++

= 6

1440

= 240

Dari perhitungan diatas dapat dibuat tabel sebagai berikut:

Tabel III.5

Waktu penyelesaian proses produksi 46.000 LKS yang diharapkan pada CV. Adinugraha Palur

No Kegiatan Simbol Waktu

Optimis (a)

Waktu Realistis

(m)

Waktu pesimis

(b)

ET (menit)

1 Pembuatan naskah

A 960 2400 3360 2320

2 Setting B 960 1440 1920 1440 3 Print film C 95 120 145 120 4 Layout D 15 20 30 20.83 5 Pengeplatan E 18 20 25 20.5 6 Pencucian plate F 1.25 2 2.75 2 7 Mesin Web G 60 90 120 90 8 Mesin sheet H 45 60 75 60 9 Penjilidan I 360 720 1080 720 10 Pemotongan J 240 480 720 480 11 Pengepakan K 180 240 300 240 Sumber: Data yang diolah

3. Menentukan jalur kritis penyelesaian pekerjaan

Setelah estimasi waktu penyelesaian pekerjaan, lama

penyelesaian pembuatan Lembar Kerja Siswa serta untuk

pekerjaan dalam proyek diketahui maka dapat dibuat diagram

network yang dilakukan secara normal.

Adapun diagram penyelesaian network yang dilakukan secara

normal dapat dilihat dalam gambar sebagai berikut:

2320 A F 60

1440 1 20 20.83 20.5 2 H

90 I 720

B C D E G J 480

K 240

Gambar III.4

Diagram network proses produksi LKS Pada CV. Adinugraha Palur

Pada diagram network diatas terdapat dua jalur network, yaitu:

a. A-B-C-D-E-F-H-J-K

b. A-B-C-D-E-G-I-J-K

7 2 3 4 5 6

8

9

10

11

1

Dalam diagram tersebut dapat ditemukan jalur kritis.

Jalur kritis yaitu jalur terpanjang pada network dan waktunya

merupakan aktu penyelesaian minimum yang diharapkan untuk

masing-masing kegiatan. Jalur kritis dapat diidentifikasi melalui

peristiwa-peristiwa yang dihubungkan oleh kegiatan-kegiatan

dengan waktu longgar nol (slack), dimana EF = LS. Untuk

mengetahui waktu paling akhir dalam memulai atau mengakhiri

maka LS = LF dan masing-masing aktivitas tanpa menunda

penyelesaian proyek secara keseluruhan diperlukan

perhitungan mundur.

Dengan menggunakan aturan dibawah ini peristiwa atau

pekerjaan boleh terjadi:

ES = Earliest Start, merupakan waktu paling awal dari suatu

pekerjaan, tanpa menimbulkan gangguan pada

pekerjaan lain.

EF = Earliest Finish, merupakan waktu dimana pekerjaan

tersebut dapat diselesaikan secepat-cepatnya.

LS = Latest Start, merupakan waktu paling akhir untuk memulai

pekerjaan tanpa menimbulkan gangguan atau

diundurnya pekerjaan secara keseluruhan.

LF = Latest Finish, merupakan waktu paling akhir untuk

menyelesaikan pekerjaan tanpa menimbulkan gangguan

atau ditundanya pekerjaan lain

1. Kegiatan A estimasi waktunya = 2320; maka ES = 0

dan EF = 0+2320 = 2320

2. Kegiatan B estimasi waktunya = 1440; maka ES =

2320 dan EF = 2320+1440 = 3760

3. Kegiatan C estimasi waktunya = 120; maka ES =

3760 dan EF = 3760+120 = 3880

4. Kegiatan D estimasi waktunya = 20.83; maka ES =

3880 dan EF = 3880+20.83 = 3900.83

5. Kegiatan E estimasi waktunya = 20.5; maka ES =

3900.83 dan EF = 3900.83+20.5 = 3921.33

6. Kegiatan F estimasi waktunya = 2; maka ES =

3921.33 dan EF = 3921.33+2 = 3923.33

7. Kegiatan G estimasi waktunya = 90; maka ES =

3921.33 dan EF = 3921.33+90 = 4011.33

8. Kegiatan H estimasi waktunya = 60; maka ES =

3923.33 dan EF = 3923.33+60 = 3983.33

9. Kegiatan I estimasi waktunya = 720; maka ES =

4011.33 dan EF = 4011.33+720 = 4731.33

10. Kegiatan J estimasi waktunya = 480; maka ES =

4731.33 dan EF = 4731.33+480 = 5211.33

11. Kegiatan K estimasi waktunya = 240; maka ES =

5211.33 dan EF = 5211.33+240 = 5451.33

Sedangkan untuk perhitungan LS dan LF dapt kita hitung

dengan menggunakan:

1. Kegiatan A estimasi waktunya = 2320; maka LF = 2320 dan

LS = 2320-2320 = 0

2. Kegiatan B estimasi waktunya = 1440; maka LF = 3760 dan

LS = 3760-1440 = 2320

3. Kegiatan C estimasi waktunya = 120; maka LF = 3880 dan

LS = 3880-120 = 376

4. Kegiatan D estimasi waktunya = 20.83; maka LF = 3900.83

dan LS = 3900.83-20.83 = 3880

5. Kegiatan E estimasi waktunya = 20.5; maka LF = 3921.30

dan LS = 3921.33-20.5 = 390.83

6. Kegiatan F estimasi waktunya = 2; maka LF = 4761.33 dan

LS = 4761.33-2 = 4669.33

7. Kegiatan G estimasi waktunya = 90; maka LF = 4011.33 dan

LS = 4011.33-90 = 3921.33

8. Kegiatan H estimasi waktunya = 60; maka LF = 4731.33 dan

LS = 4731.33-60 = 4671.33

9. Kegiatan I estimasi waktunya = 720; maka LF = 4731.33 dan

LS = 4731.33-720 = 4011.33

10. Kegiatan J estimasi waktunya = 480; maka LF = 5211.33

dan LS = 5211.33-480 = 4731.33

11. Kegiatan K estimasi waktunya = 240; maka LF = 5451.33

dan LS = 5451.33-240 = 5211.33

Tabel III.6

IDENTIFIKASI AKTIVITAS KRITIS / BUKAN KRITIS

Node Kegiatan Waktu (menit)

ES EF LS LF Slack Pada jalur kritis

1-2 Pembuatan naskah

2320 0 2320 0 2320 0 Kritis

2-3 Setting 1440 2320 3760 2320 3760 0 Kritis 3-4 Print film 120 3760 3880 3760 3880 0 Kritis 4-5 Layout 20.83 3880 3900.33 3880 3900.33 0 Kritis 5-6 Pengeplatan 20.5 3900.83 3921.33 3900.83 3921.33 0 Kritis 6-7 Pencucian plate 2 3921.33 3923.33 4669.33 4671.33 748 Tidak

kritis 6-8 Mesin Web 90 3921.33 4011.33 3921.33 4011.33 0 Kritis 7-9 Msin Sheet 60 3923.33 3983.33 4671.33 4731.33 748 Tidak

kritis 8-9 Penjilidan 720 4011.33 4731.33 4011.33 4731.33 0 Kritis 9-10 Pemotongan 480 4731.33 5211.33 4731.33 5211.33 0 Kritis

10-11 Pengepakan 240 5211.33 5451.33 5211.33 5451.33 0 Kritis

Sumber: Data yang diolah

Dari hasil analisis data dengan metode CPM, maka dapat

diketahui jalur kritisnya yaitu: A-B-C-D-E-G-I-J-K dengan waktu

5451.33 menit.

2320 A F 60

1440 1 20 20.83 20.5 2 H

90 I 720

B C D E G J 480

K 240

Gambar III.5

Diagram jalur kritis proses produksi LKS Pada CV. Adinugraha Palur

7

2 3 4 5 6

8

9

10

11

1

BAB IV

KESIMPULAN DAN SARAN

Setelah penulis mengadakan penelitian, pengamatan dan

pembahasan terhadap data dan informasi yang diperoleh, maka dapat

ditarik kesimpulan dan saran sebagai berikut :

A. KESIMPULAN

1. Urutan kerja proses produksi LKS yaitu: Pembuatan naskah (A),

Setting (B), Print film (C), Layout (D), Pengeplatan (E),

Pencucian plate (F), Mesin Web (G), Mesin Sheet (H),

Penjilidan (I), Pemotongan (J), Pengepakan (K).

2. Jaringan kerja (network) dalam perencanaan proses produksi

LKS yaitu:

A

F H

B C D E G I

J

K

1

7

2 3 4 5 6 8

9

10

11

3. Jalur kritis dari urutan pekerjaan dalam proses produksi LKS

yaitu: Pembuatan naskah (A), Setting (B), Print film (C), Layout

(D) , Pengeplatan (E), Mesin Web (G), Penjilidan (I),

Pemotongan (J), Pengepakan (K) dengan waktu penyelesaian

5451.33 menit sedangkan waktu yang dijadwalkan perusahaan

adalah sebesar 5513.33 menit yang diambil dari total waktu

normal pengerjaan tiap-tiap kegiatan produksi.

B. SARAN

CV. Adinugraha sebaiknya menggunakan metode yang lebih pasti.

Salah satunya dengan menggunakan analisis Network dengan

metode PERT dan CPM dalam penyusunan waktu pengerjaan

produksi Lembar Kerja Siswa (LKS), karena dengan metode PERT

perusahaan dapat menghemat waktu sebesar 62 menit dari waktu

yang dijadwalkan perusahaan yaitu 5513.33 menit menjadi 5451.33

menit dalam menyelesaikan proses produksi LKS sehingga

perusahaan dapat mencapai efisiensi waktu produksi dan jumlah

produksinya pun ikut meningkat sedangkan dengan menggunakan

metode CPM perusahaan hendaknya lebih mengkonsentrasikan

pada jalur kritis proses produksinya, yaitu Pembuatan naskah (A),

Setting (B), Print film (C), Layout (D) , Pengeplatan (E), Mesin Web

(G), Penjilidan (I), Pemotongan (J), Pengepakan (K) dan jangan

ada penundaan pada setiap alur proses produksinya. Dengan

demikian menggunakan analisis Network metode PERT dan CPM,

sistem perencanaan dan pengawasan perusahaan lebih optimal.

Untuk mencapai waktu 5451.33 menit perusahaan hendaknya juga

menambah waktu pemeriksaan dan pemeliharaan mesin dan

peralatan produksi,mengingat sering terjadinya gangguan proses

produksi yang dikarenakan rusaknya mesin dan peralatan.

DAFTAR PUSTAKA

Gitosudarmo, Indriyo. 2002. Manajemen Operasi. Edisi Kedua.

Yogyakarta:BPFE Nasution, Arman Hakim.2003. Perencanaan dan Pengandalian

Produksi.Edisi Pertama. Surabaya: Guna Widya Reksohadiprodjo, Sukanto dan Indriyo Gitosudarmo.2000. Manajemen Bisnis

Logistik.Yogyakarta: BPFE Render, Barry dan Jay Heizer. 2005. Prinsip-prinsip Manajemen

Operasi.Edisi Ketuju. Jakarta: Salemba Empat

Render, Barry dan Jay Heizer. 2001. Prinsip-prinsip Manajemen Operasi.Edisi Ketuju. Jakarta: Salemba Empat

Render, Barry dan Jay Heizer. 2004. Prinsip-prinsip Manajemen Operasi.Edisi Ketuju. Jakarta: Salemba Empat

Santosa, Budi. 2003. Manajemen Proyek. Surabaya: Guna Widya Subagyo, Marwan Handoko. 2000. Operation Riset. Yogyakarta: BPFE