Alat RINGKAS Produktivitas
-
Upload
wawang-sukmoro -
Category
Documents
-
view
196 -
download
4
description
Transcript of Alat RINGKAS Produktivitas
1
Wawang Sukmoro Motivator Produktivitas +62 816 729 301; @TuLIPBERHASIL
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
2
Prinsip dasar tindakan perbaikan berkelanjutan
• Tingkatkan produktivitas kerja • Lakukan perbaikan proses kerja • Investasi baru dan otomasi adalah pilihan
terakhir • Kuasai proses kerja dengan baik • Training dan peningkatan kompetensi • Perubahan tanpa mengorbankan kualitas
Permasalahan yang ada saat ini tidak dapat diselesaikan dengan mengunakan cara berpikir yang
sama ketika masalah itu tercipta.
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
3 3
Section 1: MUDA Waste Elimination
(1) Defect (2) Transportation (3) Over production (4) Waiting (5) Over processing (6) Motion
(7) Inventory BEST PRACTICES
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
4
ROADMAP MUDA Waste Elimination
Culture Change !!!
Setup *CI Working
Team
*CI = Continues Improvement
Training & Competencies
Fulfillments
Membentuk Forum
komunikasi Awareness & Deployment hingga
Level operative
Penerapan 6S LEAN
Best practice Tools
(SPC, C&E, Workplace mapping, etc.)
Reporting & pengukuran
Visual Board
War Room Activities
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
5
Sasaran: • Menghilangkan pemborosan • Menghilangkan variasi dan potensi kerusakan • Berkerja dengan aman dan efisien
Alat bantu: • Peta pemborosan ditempat kerja • Analisa Nilai Tambah • Implementasi 6S LEAN • 7 Quality Tools (SPC, C&E, Brainstorming, dll) • Time study • Kanban & Just In time • PACRIM
Keuntungan: • Bekerja mudah, cepat dan produktif • Turunnya biaya operasi • Pengadaan produk yang lebih singkat • Aman dan efektif • Sikap kerja berorientasi pada Kualitas, Biaya dan
Waktu
MUDA = Pemborosan
MURA = Tidak konsisten, Variasi
MURI = Berlebihan
Baik saja tidak cukup, kita dapat menghasilkan sesuatu yang HEBAT dan DASYAT
MUDA MURA MURI
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
6
Do’s (Lakukan) • Selalu peduli pada hal-hal kecil • Melakukan perbaikan proses kerja individu • Melakukan perbaikan dan mencegah
masalah muncul kembali • Selalu menyederhanakan sesuatu yang rumit
Don’ts (Jangan lakukan) • Terbelenggu pada kebijakan dan prosedur • Sulit menerima gagasan baru • Membiarkan sesuatu terjadi begitu saja • Tanpa perencanaan • Tidak ada standard kerja
MUDA MURA MURI
MUDA = Pemborosan
MURA = Tidak konsisten, Variasi
MURI = Berlebihan
Baik saja tidak cukup, kita dapat menghasilkan sesuatu yang HEBAT dan DASYAT
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
7
MUDA Waste Elimination
7 Pemoborosan: • DEFECT • TRANSPORTATION • OVERPRODUCTION • WAITING • OVER PROCESSING • MOTION • INVENTORY
Jika anda melihat pemborosan, hilangkan segera dan cegah
muncul kembali
Sasaran: • Sikap kerja produktif yang berorientasi pada
kualitas, biaya dan waktu pengadaan • Menjadi bagian dari solusi
Alat bantu: • Peta pemborosan ditempat kerja • Analisa Nilai Tambah • Implementasi 6S LEAN • 7 Quality Tools (SPC, C&E, Brainstorming, dll) • Time study • Kanban & Just In time • PACRIM
Keuntungan: • Bekerja mudah, cepat dan produktif • Hilangnya pemborosan • Kepuasan pelanggan meningkat • Meningkatnya daya saing • Fleksibilitas kerja
Baik saja tidak cukup, kita dapat menghasilkan sesuatu yang HEBAT dan DASYAT
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
8
Do’s (Lakukan) • Kampanye budaya produktif • Menularkan kebiasaan baik • Melakukan perbaikan terus-menerus • Tidak mudah menyerah • Selalu berfikir positif untuk menang • Kuasai proses kerja • Petakan, identifikasi dan hilangkan
pemborosan
Don’ts (Jangan lakukan) • Berkompromi terhadap penyimpangan • Membiarkan terjadinya pemborosan • Birokrasi
7 Pemoborosan: • DEFECT • TRANSPORTATION • OVERPRODUCTION • WAITING • OVER PROCESSING • MOTION • INVENTORY
Jika anda melihat pemborosan, hilangkan segera dan cegah
muncul kembali
MUDA Waste Elimination
Baik saja tidak cukup, kita dapat menghasilkan sesuatu yang HEBAT dan DASYAT
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
9
Waste #1 Defect = Kerusakan
Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk mengatasi persoalan masa kini
Sasaran: • Budaya kerja yang disiplin • Meningkatkan produktivitas • Tempat kerja yang nyaman dan aman • Produk yang berkualitas dan konsisten Alat bantu: • Catatan produktivitas • Catatan kualitas • Implementasi 6S LEAN
• SPC • Brainstorming • PACRIM Keuntungan: • Peningkatan produktivitas kerja • Tempat kerja yang nyaman dan aman • Budaya hemat • Turunnya biaya operasi • Hilangnya pemborosan ditempat kerja
Melakukan proses ulang adalah pemborosan.
Mengirim barang reject ke pelanggan adalah memalukan
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
10
Do’s (Lakukan) • Lokasi tersendiri bagi produk cacat mutu • Mencatat dan menganalisa tingkat kerusakan • Menerapkan rencana kerja dengan benar • Mengukur efektivitas hasil kerja perbaikan • Melakukan perbaikan secara terus menerus
Don’ts (Jangan lakukan) • Malas dan tidak peduli • Tidak bertanggung jawab • Menempatkan pekerja yang tidak kompeten • Dukungan yang seadanya • Kurangnya fasilitas
Melakukan proses ulang adalah pemborosan.
Mengirim barang reject ke pelanggan adalah memalukan
Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk mengatasi persoalan masa kini
Waste #1 Defect = Kerusakan
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
11
Waste #2 Transportation = Transportasi & Perpindahan
Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk mengatasi persoalan masa kini
Sasaran: • Bekerja lebih ringkas dan cepat • Tidak diperlukan alat bantu pemindahan • Mengurangi kerusakan produk Alat bantu: • Catatan produktivitas MH/Te • Catatan unit konsumsi per liter produk • Layout process • SPC • Motion study dan sumber pemborosan • PACRIM Keuntungan: • Peningkatan produktivitas kerja • Mengurangi keletihan pekerja • Berkurangnya biaya bahan bakar • Mengurangi tingkat kesalahan • Mudah dijangkau • Alur proses lebih berkesinambungan
Hilangkan jarak dan waktu perpindahan sehingga proses
dapat dikerjakan dengan mudah dan cepat
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
12
Do’s (Lakukan) • Melakukan analisa urutan langkah kerja • Melakukan pengukuran jarak dan waktu kerja • Menghilangkan jarak dan jangkauan • Melakukan perbaikan lay-out • Menghilangkan proses yang tidak memberi
nilai tambah • Mengukur unit konsumsi per liter produk • Meningkatkan kompetensi pekerja
Don’ts (Jangan lakukan) • Proses yang rumit • Malas mengukur kinerja • Tidak menguasai proses • Selalu berpikir atas keuntungan pribadi • Tidak peduli pada hal-hal kecil
Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk mengatasi persoalan masa kini
Hilangkan jarak dan waktu perpindahan sehingga proses
dapat dikerjakan dengan mudah dan cepat
Waste #2 Transportation = Transportasi & Perpindahan
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
13
Waste #3 Overproduction = Produksi Berlebihan
Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk mengatasi persoalan masa kini
Merencanakan dan produksi sesuai order akan lebih hemat
Sasaran: • Menghilangkan penumpukan produk • Memperluas tempat kerja produktif • Menghilangkan pekerjaan ganda • Mengurangi kerusakan produk Alat bantu: • Catatan Rencana kerja Vs Hasil kerja • Catatan tingkat pemenuhan order • Implementasi 6S LEAN • Layout process • SPC • PACRIM Keuntungan: • Peningkatan produktivitas kerja • Bertambahnya area produktif • Berkurangnya barang rusak • Menurunkan nilai inventory • Meningkatkan keuntungan perusahaan
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
14
Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk mengatasi persoalan masa kini
Merencanakan dan produksi sesuai order akan lebih hemat
Do’s (Lakukan) • Rencana produksi yang akurat • Menghitung kapasitas mesin dengan benar • Koordinasi dan komunikasi kerja yang baik • Ketersediaan material sesuai kebutuhan • Rencana tenaga kerja sesuai rencana proses • Catatan produksi yang akurat dan update
Don’ts (Jangan lakukan) • Tidak mengukur kinerja pencapaian • Tidak segera memposting data • Tidak jujur dalam memberikan data • Tidak memiliki rasa tanggung jawab kerja • Selalu berpikir atas keuntungan pribadi • Tidak peduli pada hal-hal kecil
Waste #3 Overproduction = Produksi Berlebihan
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
15
Waste #4 Waiting = Menunggu
Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk mengatasi persoalan masa kini
Sasaran: • Menghilangkan waktu tunggu • Produksi makin singkat • Cepatnya perputaran Cash • Turunnya nilai inventory Alat bantu: • Catatan Produktivitas • Motion study • Layout process • SPC • PACRIM Keuntungan: • Peningkatan produktivitas kerja • Bertambahnya area produktif • Turunnya nilai invetory • Produk akan cepat ke tangan pelanggan • Proses produksi yang singkat dan ringkas • Motivasi kerja yang tinggi
Menunggu adalah biaya, penumpukan dan memperlama
barang sampai ke tangan pelanggan
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
16
Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk mengatasi persoalan masa kini
Waste #4 Waiting = Menunggu
Menunggu adalah biaya, penumpukan dan memperlama
barang sampai ke tangan pelanggan
Do’s (Lakukan) • Melakukan analisa urutan langkah kerja • Melakukan time motion study • Melakukan perbaikan lay-out • Menghilangkan proses yang tidak memberi
nilai tambah • Menghilangkan penumpukan • Proses yang berkesinambungan • Meningkatkan kompetensi pekerja
Don’ts (Jangan lakukan) • Proses yang rumit • Malas mengukur kinerja • Tidak menguasai proses • Selalu berpikir atas keuntungan pribadi • Tidak peduli pada hal-hal kecil
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
17
Waste #5 Over Processing = Proses Berlebihan & Birokrasi
Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk mengatasi persoalan masa kini
Sasaran: • Menghilangkan waktu tunggu • Produksi makin singkat • Kualitas produk yang terjaga Alat bantu: • Catatan Produktivitas • Motion study • Process study • SOP/IK • Layout process • SPC • PACRIM Keuntungan: • Kualitas produksi yang konsisten dan baik • Mempersingkat waktu proses • Menghilangkan waktu tunggu • Mengurangi penyimpangan • Penghematan biaya
Menambahkan pekerjaan yang tidak memberikan nilai tambah
bagi produk dan dapat mempengaruhi kualitas hasil kerja
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
18
Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk mengatasi persoalan masa kini
Do’s (Lakukan) • Melakukan review urutan langkah kerja • Menghilangkan proses yang tidak memberi
nilai tambah • Menetapkan standar waktu proses • Menetapkan rencana kerja kualitas • Memberikan alat bantu yang sesuai • Peningkatan kompetensi kerja
Don’ts (Jangan lakukan) • Malas mengukur kinerja • Tidak menguasai proses • Selalu berpikir atas keuntungan pribadi • Tidak peduli pada hal-hal kecil • Birokrasi dan kerumitan
Waste #5 Over Processing = Proses Berlebihan & Birokrasi
Menambahkan pekerjaan yang tidak memberikan nilai tambah
bagi produk dan dapat mempengaruhi kualitas hasil kerja
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
19
Waste #6 Motion = Pergerakan
Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk mengatasi persoalan masa kini
Sasaran: • Bekerja lebih ringkas dan cepat • Tidak diperlukan alat bantu pemindahan • Mengurangi kerusakan produk • Mengurangi kelelahan Alat bantu: • Catatan produktivitas MH/Te • SOP/IK • Layout process • SPC • Motion study dan sumber pemborosan • PACRIM Keuntungan: • Peningkatan produktivitas kerja • Mengurangi keletihan pekerja • Mengurangi tingkat kesalahan • Mudah dijangkau • Alur proses lebih berkesinambungan
Hilangkan pergerakan yang tidak menghasilkan produk
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
20
Do’s (Lakukan) • Melakukan analisa urutan langkah kerja • Melakukan pengukuran waktu kerja • Menghilangkan jarak dan jangkauan • Melakukan perbaikan lay-out • Menghilangkan proses yang tidak memberi
nilai tambah • Meningkatkan kompetensi pekerja
Don’ts (Jangan lakukan) • Proses yang rumit • Malas mengukur kinerja • Tidak menguasai proses • Selalu berpikir atas keuntungan pribadi • Tidak peduli pada hal-hal kecil
Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk mengatasi persoalan masa kini
Hilangkan pergerakan yang tidak menghasilkan produk
Waste #6 Motion = Pergerakan
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
21
Waste #7 Inventory = Stock yang berlebihan
Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk mengatasi persoalan masa kini
Sasaran: • Meminimalkan slow moving stock • Menghilangkan penumpukan barang di area kerja • Memperluas tempat kerja produktif • Mengurangi kerusakan produk/stock Alat bantu: • Catatan Stock Harian • KANBAN & JUST IN TIME • Implementasi 6S LEAN • MRP • SPC • PACRIM Keuntungan: • Menurunkan nilai inventory • Meningkatkan keuntungan perusahaan • Mengurangi slow moving & kerusakan stock
Stock adalah biaya, dan masih banyak lagi biaya yang tidak tampak
untuk pengadaannya
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
22
Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk mengatasi persoalan masa kini
Do’s (Lakukan) • Rencana produksi yang akurat • Menghitung kapasitas mesin dengan benar • Koordinasi dan komunikasi kerja yang baik • Ketersediaan material sesuai kebutuhan • Catatan produksi yang akurat dan update
Don’ts (Jangan lakukan) • Tidak segera memposting data • Tidak jujur dalam memberikan data • Bekerja asal stock aman • Tidak memiliki rasa tanggung jawab kerja • Selalu berpikir atas keuntungan pribadi • Tidak peduli pada hal-hal kecil
Waste #7 Inventory = Stock yang berlebihan
Stock adalah biaya, dan masih banyak lagi biaya yang tidak tampak
untuk pengadaannya
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
24
ROADMAP 6S LEAN
Culture Change !!!
Setup CI Working
Team
CI = Continues Improvement
6S LEAN Manual
Guidance Aktivitas Penataan
Visual Board
War Room Activities
RED TAG Implementation
Pembersihan & Pemeriksaan
Pembakuan & pemantapan
Kegiatan harian 6S LEAN
Audit bulanan
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
25
6S LEAN
Sasaran: • Budaya kerja yang disiplin • Meningkatnya produktivitas • Tempat kerja yang nyaman dan aman • Produk yang berkualitas dan konsisten Alat bantu: • Potret kondisi tempat kerja (Workplace scanning) • Red Tagging • Radar pencapaian • Peta identifikasi pemborosan • Visual management • PACRIM • Catatan pelatihan Keuntungan: • Budaya kerja peduli • Meningkatnya produktivitas kerja • Tempat kerja yang nyaman dan aman • Hilangnya pemborosan ditempat kerja
Permasalahan yang ada saat ini tidak dapat diselesaikan dengan mengunakan cara berpikir yang
sama ketika kita menciptakan masalah itu.
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
26
6S LEAN
Do’s (Lakukan) • Menyingkirkan sesuatu yang tidak digunakan • Menyimpan sesuai tempatnya • Memelihara kebersihan sekaligus melakukan
pemeriksaan • Patuh dan disiplin dalam bekerja • Membiasakan menularkan kebiasaan baik • Melakukan tindakan pencegahan • Terlibat aktif
Don’ts (Jangan lakukan) • Malas dan tidak peduli • Berpikir negatif • Tidak mau berubah • Membiarkan pemborosan terjadi • Tidak bertanggung jawab
Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara manusia dalam berpikir dan berperilaku.
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
27
S1 = Sort = Seiri = Pemilahan = Ringkas
Sasaran: • Bertambahnya area kerja produktif • Menghilangkan pemborosan • Proses kerja yang lancar dan aman Alat bantu: • Potret kondisi tempat kerja (Workplace scanning) • Red Tagging • Radar pencapaian • Peta identifikasi pemborosan • Visual management • Prosedur pemusnahan • PACRIM Keuntungan: • Tempat kerja produktif meluas • Bergerak lebih bebas • Proses berjalan lancar • Tempat kerja yang aman dan nyaman
Singkirkan barang dan alat yang TIDAK DIGUNAKAN dari area kerja
Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara manusia dalam berpikir dan berperilaku.
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
28
Singkirkan barang dan alat yang TIDAK DIGUNAKAN dari area kerja
S1 = Sort = Seiri = Pemilahan = Ringkas
Do’s (Lakukan) • Melakukan patroli harian untuk menyingkirkan
barang & alat yang tidak digunakan • Memilah barang yang digunakan dan yang
tidak digunakan • Mencari sumber masalah, menghilangkan
dan melakukan tindakan pencegahan • Mengimplementasikan RED TAG sistem
dengan disiplin dan konsisten
Don’ts (Jangan lakukan) • Malas dan tidak peduli • Berpikir negatif dan tidak mau berubah • Membiarkan tempat kerja berantakan • Membiarkan penumpukan dan serakan
barang & alat kerja
Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara manusia dalam berpikir dan berperilaku.
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
29
S2 = Set in Order = Seiton = Penataan = Rapi
Sasaran: • Barang tersusun rapi dan pada tempatnya • Barang mudah dan cepat ditemukan bila akan
dipergunakan Alat bantu: • Radar pencapaian • Peta lokasi dan aturan penyimpanan • Visual management • PACRIM Keuntungan: • Cepat dalam pencarian dan pengadaan • Barang tidak mudah rusak dan hilang • Hilangnya waktu tunggu • Bergairah dan nyaman dalam bekerja
Tempatkan barang sesuai dengan tempat dan peruntukannya setelah
dipergunakan
Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara manusia dalam berpikir dan berperilaku.
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
30
Do’s (Lakukan) • Membersihkan alat setelah dipergunakan • Segera menyimpan alat setelah
dipergunakan • Membuat penandaan pada alat • Aturan penyimpanan • Menentukan tempat penyimpanan yang pasti
Don’ts (Jangan lakukan) • Menunda-nunda penyimpanan • Memberi penamaan barang/alat yang sulit • Barang yang sama dengan nama berbeda • Tidak ada tempat khusus dan penandaan
S2 = Set in Order = Seiton = Penataan = Rapi
Tempatkan barang sesuai dengan tempat dan peruntukannya setelah
dipergunakan
Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara manusia dalam berpikir dan berperilaku.
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
31
S3 = Shine = Seiso = Pembersihan = Resik
Sasaran: • Tempat kerja yang bersih bersinar • Budaya disiplin • Peduli kualitas Alat bantu: • Potret kondisi tempat kerja (Workplace scanning) • Red Tagging • Radar pencapaian • Peta identifikasi penghasil kotoran dan kebocoran • Visual management • PACRIM Keuntungan: • Hidup dalam budaya kerja peduli • Meningkatnya disiplin kerja • Peningkatan produktivitas kerja • Mengurangi tingkat kesalahan manusia
Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara manusia dalam berpikir dan berperilaku.
Tempat kerja yang bebas dari kotoran, debu, ceceran dan kontaminan. Membersihkan berati memeriksa
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
32
Do’s (Lakukan) • Anda bertanggung jawab penuh atas
kebersihan area kerja anda • Menyingkirkan sesuatu yang tidak digunakan • Membersihkan peralatan kerja sehabis
dipergunakan • Membersihkan sekaligus memeriksa • Melaporkan penyimpangan • Mencari melakukan tindakan pencegahan
Don’ts (Jangan lakukan) • Malas, jorok dan tidak peduli • Berpikir negatif dan tidak mau berubah • Membiarkan pemborosan terjadi • Tidak menyediakan alat kebersihan yang
cukup
Tempat kerja yang bebas dari kotoran, debu, ceceran dan kontaminan. Membersihkan berati memeriksa
S3 = Shine = Seiso = Pembersihan = Resik
Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara manusia dalam berpikir dan berperilaku.
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
33
S4 = Standardize = Seiketsu = Pemantapan = Rawat
Sasaran: • Budaya kerja yang disiplin • Hasil kerja yang konsisten dan berkualitas • Hilangnya pemborosan ditempat kerja Alat bantu: • Potret kondisi tempat kerja (Workplace scanning) • Red Tagging • Radar pencapaian • SOP/IK ditempat kerja • Visual management standard pencapaian • PACRIM Keuntungan: • Hidup dalam budaya kerja peduli • Meningkatnya disiplin kerja • Tempat kerja yang nyaman dam aman • Penghematan biaya operasi • Semuanya menjadi lebih mudah dan lancar
Buatkan standard seluruh aktivitas Pemilahan, Penataan dan Pembersihan
untuk semua barang, peralatan kerja dan area kerja
Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara manusia dalam berpikir dan berperilaku.
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
34
Do’s (Lakukan) • Membuat penandaan dan pemastian • Membuat prosedur kerja dan standard
pencapaian • Disiplin dalam aktivitas Pemilahan, Penataan
dan Pembersihan secara berkelanjutan • Melakukan pengukuran hasil kerja • Peningkatan prestasi kerja secara
berkelanjutan
Don’ts (Jangan lakukan) • Bersikap tidak peduli • Menyepelekan • Team kerja yang tidak efektif • Tidak bersungguh-sungguh dalam bekerja • Tidak memahami visual manajemen
S4 = Standardize = Seiketsu = Pemantapan = Rawat
Buatkan standard seluruh aktivitas Pemilahan, Penataan dan Pembersihan
untuk semua barang, peralatan kerja dan area kerja
Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara manusia dalam berpikir dan berperilaku.
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
35
S5 = Sustain = Shitsuke = Pembiasaan = Rajin Sasaran: • Budaya kerja yang disiplin • Meningkatnya produktivitas • Tempat kerja yang nyaman dan aman • Produk yang berkualitas dan konsisten Alat bantu: • Potret kondisi tempat kerja (Workplace scanning) • Red Tagging • Radar pencapaian • Peta identifikasi pemborosan • Visual management • PACRIM Keuntungan: • Hidup dalam budaya kerja peduli • Tempat kerja yang nyaman dan aman • Turunnya biaya operasi • Hilangnya pemborosan ditempat kerja
Laksanakan dengan patuh dan penuh tanggung jawab aturan Pemilahan, Penataan dan Pembersihan dalam
setiap aktivitas kerja
Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara manusia dalam berpikir dan berperilaku.
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
36
Do’s (Lakukan) • Menularkan kebiasaan baik • Bersama-sama melakukan tindakan
perbaikan • Melakukan kegiatan rutin 6S LEAN harian • 6S LEAN 10 menit ditempat kerja setiap hari
Don’ts (Jangan lakukan) • Bersikap menyepelekan pada hal-hal kecil • Membiarkan penyimpangan • Tidak segera melakukan perbaikan • Tidak tahu dan tidak peduli
Laksanakan dengan patuh dan penuh tanggung jawab aturan Pemilahan,
Penataan dan Pembersihan. Ini adalah pekerjaan rutin harian.
S5 = Sustain = Shitsuke = Pembiasaan = Rajin
Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara manusia dalam berpikir dan berperilaku.
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
37
S6 = Safety = Keselamatan ditempat kerja
Sasaran: • Budaya kerja yang disiplin dan patuh • Tempat kerja yang nyaman dan aman • Terjaganya Company Image & Brand Alat bantu: • Risk & Assessment • Workplace scanning • Radar pencapaian • Safety patrol & audit report • Incident & Accident report • Kampanye keselamatan kerja • Pelatihan K3 dan ERT • PACRIM Keuntungan: • Budaya kerja peduli • Tempat kerja yang nyaman dan aman • Tingkat kehadiran yang produktif • Hilangnya potensi bahaya kerja
Keselamatan diri sendiri, rekan kerja, perusahaan dan lingkungan
kerja adalah tanggung jawab bersama
Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara manusia dalam berpikir dan berperilaku.
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
38
Do’s (Lakukan) • Peduli akan potensi bahaya • Penyimpangan ditangani dengan segera • Kampanye keselamatan kerja pada seluruh
level organisasi • Melakukan perbaikan secara berkelanjutan • Memberikan dukungan sumberdaya
Don’ts (Jangan lakukan) • Malas dan tidak peduli • Sikap egois dan mau aman sendiri • Tidak melaporkan dengan segera insiden
kecelakaan • Tidak jujur dalam pelaporan
Keselamatan diri sendiri, rekan kerja, perusahaan dan lingkungan
kerja adalah tanggung jawab bersama
S6 = Safety = Keselamatan ditempat kerja
Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara manusia dalam berpikir dan berperilaku.
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
39
HOUSE without WASTE (Rumah tanpa pemborosan)
HEINZ Production System
6S L
EAN
MU
DA
Was
te E
limin
atio
n
Perf
orm
ance
Man
agem
ent
Dev
elop
men
t
Glo
bal Q
ualit
y R
isk
Ass
essm
ents
Goo
d M
anuf
actu
ring
Prac
tices
Envi
ronm
ent H
ealth
&
Safe
ty
Skill
& C
ompe
tenc
ies
Qua
lity
Man
agem
ent
Syst
em
HAI Performance Team HAI Habit PACRIM Poka-Yoke
SPC Brainstorming Radar Performances Scoring
Red Tag Workplace Scanning
KANBAN Visual Control
Daily 6S LEAN activities Peta Identifkasi Pemborosan Time Motion Study
KAIZEN Blitz Value Stream Mapping 6 Sigma LEAN TPS
SMED Multi Skilled Operator Total Productive Maintenance
LEAN MANUFACTURING PRINCIPLES
DMAIC OEE
HACCP Allergen Control System Line Balancing Business Continuity Plans [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
40
Section 3: TOOL BOX - Productivity
Untuk membuat sebuah rumah, tidak hanya membutuhkan paku dan menggunakan palu
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
41
TOOL #1: HAI HABIT’S
Keuntungan & Kegunaan alat: • Hidup dan bekerja dengan prioritas • Berorientasi pada proses dan hasil • Sinergi • Memiliki kualitas hidup
Panduan singkat: • Bersikap rendah hati • Merespon dengan pro-aktif • Membuat prioritas kerja • Bersikap dan berpikir terbuka untuk maju • Saling mengasah dan menguatkan • Selalu mengasah kemampuan • Bekerja Sinergi • Hidup berdasarkan prinsip dan nilai • Bekerja dengan mental profesional
Asahlah pisau maka akan tajam
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
42
TOOL #2: Jendela penting vs mendesak
Keuntungan & Kegunaan alat: • Hidup dan bekerja dengan prioritas • Memiliki kualitas hidup • Mendahulukan yang prioritas dan bernilai
Panduan singkat:
• Merespon dengan pro-aktif • Membuat prioritas kerja • Mengutamakan nilai hidup
Waktu tidak dapat dibeli, diulang, dihentikan atau disimpan. Setiap satuannya pergi begitu saja.
Hidup berkualitas di Q2
Kuadran Aktivitas
Q4 Memakai alasan sibuk, tidak tahu harus berbuat apa, Mengerjakan hal-hal yang remeh & buang-buang waktu.
Q3 Banyak urusan yang mendesak, tidak fokus dan mengerjakan pekerjaan yang bukan tanggung jawabnya.
Q2
Hidup berkualitas dengan nilai, segalanya terencana, memiliki waktu untuk belajar dan mengembangkan diri, memberikan pelatihan bagi rekan kerjanya, hidup penuh motivasi
Q1 Hidup dalam tekanan, stress, emosional, krisis dan panik
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
43
TOOL #3: HAI PERFORMANCE TEAM
Keuntungan & Kegunaan alat: • Menjadikan tempat kerja yang kondusif untuk
berprestasi • Bersikap dewasa dan profesional • Berorientasi pada proses dan hasil kerja • Semangat kerja totalitas untuk tim
Panduan singkat: • Saling percaya merupakan dasar pertumbuhan • Berkomunikasi dengan baik • Menghargai dan saling menghormati • Berpikir bagi kepentingan organisasi • Berkomitmen penuh pada hasil keputusan
pertemuan • Bertanggung jawab pada hasil kerja • Hasil kerja berkualitas dan bernilai • Berorientasi pada proses dan hasil kerja
Untuk menggapai awan kita perlu menaiki gunung yang tinggi
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
44
TOOL #4: PACRIM
Keuntungan & Kegunaan alat: • Pemecahan masalah lebih mudah • Solusi hingga ke akar masalah • Sebagai alat pengambil keputusan Panduan singkat: • Menentukan permasalahan atau isu • Menggunakan 5W + 1H untuk bertanya dan
menganalisa • Menentukan sebab utama • Membuat rencana kerja pencegahan • Membuat rencana kerja alternatif • Melaksanakan implementasi • Memonitor pelaksanaan kerja • Menilai hasil kerja • Ulangi langkah kerja bila hasil tidak sesuai
rencana • Gunakan 7 Quality Tools dan Brainstorming • Berpikir dan bekerja kreatif • Membuat keputusan berdasar fakta dan data • Selalu menjaga titik kritis sebelum menjadi fatal
Kejujuran sebuah data akan membuahkan solusi yang tepat, hemat biaya & waktu
P = Problem A = Ask & Analyze C = Cause R = Remedies I = Implement M = Monitoring
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
45
ポカヨケ
TOOL #5: Poka Yoke
Keuntungan & Kegunaan alat: • Menghilangkan faktor kesalahan manusia • Kualitas produk yang konsisten
Panduan singkat: • Berpikir dan bekerja kreatif • Membuat keputusan berdasar data & fakta • Mengunakan PACRIM sebagai alat kerja • Selalu berpikir tentang 1001 kemungkinan • Bepikir dari seluruh sudut pandang • Buatlah sesuatu menjadi simple • Menjadikan bagian besar (kompleks) menjadi
bagian-bagian kecil • Memulai dari tujuan akhir • Menghargai pendapat orang lain • Jangan meremehkan pada hal-hal kecil • Pelajari proses dan cara kerja • Pelajari design alat • Pelajari pengunaannya • Catat urutan kejadian • Membuat matrix prioritas dan dampak
Adalah sifat dasar manusia untuk malas, lupa dan salah
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
46
TOOL #6: Workplace Scanning
Keuntungan & Kegunaan alat: • Memudahkan proses 6S LEAN pada aktivitas
Pemilahan, Penataan dan Pembersihan • Pencapaian kerja yang terukur • Memudahkan proses pembiasaan
Panduan singkat: • Membuat peta kerja • Menandai titik sumber masalah • Menandai jenis pemborosan • Memotret keadaan sebelum perubahan • Melakukan RED TAG • Mencatat RED TAG ke dalam Log Book • Merencanakan tindakan perbaikan • Merencanakan tindakan pencegahan • Membuat standar pencapaian • Melakukan implementasi • Memotret keadaan setelah perubahan • Membuat standar baru • Pembiasaan bekerja dengan 6S LEAN
Penyimpangan kualitas akan mudah terlihat ditempat kerja yang bersih dan rapi
Menggambar, memotret, mencatat dan menandai tempat sumber masalah
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
47
TOOL #7: RED TAG
Keuntungan & Kegunaan alat: • Memudahkan proses 6S LEAN pada aktivitas
Pemilahan, Penataan dan Pembersihan • Tempat kerja produktif yang makin luas • Memudahkan proses pembiasaan
Panduan singkat: • Membuat peta kerja • Memotret dan audit tempat kerja • Menandai titik sumber masalah • Melakukan proses Pemilahan • Menempel RED TAG pada barang yang tidak
diperlukan • Mencatat RED TAG ke dalam Log Book • Melakukan tindakan perbaikan • Melakukan pemusnahan pada barang yang tidak
diperlukan • Merencanakan tindakan perbaikan • Memotret keadaan setelah perubahan • Pembiasaan bekerja dengan 6S LEAN
Menyimpan yang perlu dan membuang yang tidak berguna
Pemilahan = diperlukan dan tidak
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
48
TOOL #8: Aktivitas Harian 6S LEAN
Keuntungan & Kegunaan alat: • Meningkatkan budaya 6S LEAN • Proses Pembiasaan budaya Pemilahan, Penataan
dan Pembersihan • Tempat kerja yang nyaman dan aman Panduan singkat: • Menghilangkan debu • Kotoran sisa produksi • Mengelap tetesan pelumas • Merapikan tempat kerja • Membereskan lembaran kerja • Mengembalikan sisa stock • Periksa mesin bagian luar dan suara mesin • Menyapu area kerja • Membetulkan tanda/label miring/lepas • Lakukan aktivitas 5 s/d 10 sebagai kebiasaan
sebelum dan sesudah bekerja • Rawat kebersihan bukan membersihkan
Kebiasaan terjadi karena pengulangan pekerjaan lebih dari 40 kali dan tidak pernah berhenti lagi.
Kotoran yang terjadi pada setiap jam, harus dibersihkan di setiap akhir shift
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
49
TOOL #9: Brainstorming
Keuntungan & Kegunaan alat: • Mendapatkan solusi yang terbaik • Diskusi yang aktif dan kreatif • Melibatkan seluruh anggota team • Memperkuat rasa percaya
Panduan singkat: • Mencari akar masalah • Mencari faktor penyebab • Mengunakan 5W + 1H • Berpikir dan bertindak positif • Terbuka pada semua ide dan 1001 kemungkinan • Merencanakan tindakan perbaikan dan pencegahan • Mengundang ahlinya bila perlu • Merencanakan langkah kerja yang nyata • Jangan terburu-buru mengambil kesimpulan • Mengevaluasi hasil kerja • Membuat standar kerja
Rasa percaya akan membimbing kita kepada komitmen pada hasil akhir
Berdiskusi, berpendapat dan bekerja secara kreatif untuk
mencapai solusi terbaik
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
50
TOOL #10: Radar Performance Scoring
Keuntungan & Kegunaan alat: • Mempermudah pembacaan progress perbaikan • Memotivasi menjadi lebih baik • Menampilkan hasil kerja kolektif
Panduan singkat: • Lakukan workplace scaning • Memotret tempat kerja • Memberikan penilaian pada RADAR • Menyambungkan titik score • Menjadikan jaringan radar sebelum & sesudah • Mempertahankan hasil baik • Melakukan improvement pada titik dibawah
standard • Tampilan ditempel pada visual board • Menjadikan bahan diskusi dalam meeting
Sesuatu yang tidak diukur akan mempersulit proses perbaikan.
Membandingkan hasil penilaian sebelum dan sesudah aktivitas
perbaikan secara visual
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
51
TOOL #11: SPC (Statistical Process Control)
Keuntungan & Kegunaan alat: • Memutuskan berdasar fakta dan data • Menyelesaikan hingga akar masalah • Melakukan perbaikan secara terus menerus
Panduan singkat: • Aspek mutu adalah: Produk, Biaya, Waktu,
Keselamatan dan Moral. • Mutu adalah kepuasan pelanggan • Mutu adalah tanggung jawab bersama • Mutu adalah tidak mahal • Pengendalian sejak awal • Jangan menyalahkan orang lain • Proses berikutnya adalah pelanggan • Dicatat dan diukur • Orientasi dari tindakan adalah Perbaikan dan
Pencegahan
Lakukan dengan benar sejak awal (Do it right at the first time)
7 Alat Perbaikan Kualitas oleh Mr. Ishikawa pada kegiatan TQM
(Total Quality Management)
(1) Check Sheet, (2) Stratification, (3) Histogram, (4) Pareto Diagram, (5) Cause & Effect Diagram, (6) Scatter Diagram & (7) Control Diagram
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
52
TOOL #11-1: Check Sheet, Lembar permeriksaan
Keuntungan & Kegunaan alat: • Mencatat suatu hasil proses • Mencatat penyimpangan • Mengetahui bagaimana masalah terjadi • Mengendalikan proses • Menganalisa penyimpangan mutu • Melakukan inspeksi • Memisahkan opini & fakta Panduan singkat: • Bentuk yang sederhana • Kurangi kemungkinan salah pengisian • Bersifat menerangkan sendiri ketika dibaca • Mencerminkan fakta yang ada • Lokasi pengukuran • Menentukan bagaimana cara pengukurannya • Dapat digunakan untuk membuat keputusan • Dapat digunakan sebagai dasar perbaikan
Bukan opini tetapi fakta. Parameter yang jelas. Dapat digunakan sebagai
alat pengumpul data.
Lakukan dengan benar sejak awal (Do it right at the first time)
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
53
TOOL #11-2: Stratification (Pengelompokan jenis data)
Keuntungan & Kegunaan alat: • Membantu pengumpulan dan pemilahan • Lebih fokus dalam mencari penyebab • Memudahkan pengambilan kesimpulan • Menghidarkan kesalahan
Panduan singkat: • Mengolah data dari Check sheet • Mengelompokan dalam jenis yang sama • Terbacanya jenis penyimpangan • Mempermudah analisa data • Melihat dengan jelas jumlah penyimpangan • Mempercepat proses analisa • Menghilangkan salah penafsiran • Memperjelas klasifikasi data
Lakukan dengan benar sejak awal (Do it right at the first time)
Hubungan positif, hubungan negatif dan tidak berhubungan sama sekali
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
54
TOOL #11-3: Histogram, Diagram Batang
Keuntungan & Kegunaan alat: • Menginformasikan terjadinya variasi mutu • Membuat keputusan berdasar frekuensi kejadian • Menyimpulkan berdasarkan trend Panduan singkat: • Mengumpulkan data dengan check sheet • Menentukan besarnya RANGE (Max – Min) • Menentukan banyaknya kelas interval • Menentukan kelas interval • Menentukan batas kelas pertama, kedua,… • Menentukan nilai tengah • Menentukan frekuensi setiap kelas interval • Membuat diagram batang
Setiap variasi mengandung penyimpangan mutu
Lakukan dengan benar sejak awal (Do it right at the first time)
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
55
TOOL #11-4: Pareto Diagram
Keuntungan & Kegunaan alat: • Terlihatnya kecenderungan penyebab • Fokus pada penyebab utama • Memudahkan proses perbaikan Panduan singkat: • Menentukan sasaran • Menentukan apa yang akan diteliti • Membuat daftar masalah di area yang diteliti • Mengumpulkan data dengan check sheet • Membuat tabel frekuensi terjadinya masalah • Mengurutkan berdasar jumlah frekuensi • Membuat diagram pareto:
Ø X - horisontal = Penyebab Ø Y1 Vertikal Kiri = Kumulatif frekuensi Ø Y2 Vertikal Kanan = Kumulatif % frekuensi
Alfredo Pareto (1848 – 1923), prinsip 80:20, 2 variable penyebab utama
dari 10 penyebab
Lakukan dengan benar sejak awal (Do it right at the first time)
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
56
TOOL #11-5: Cause & Effect (Sebab & Akibat) Diagram
Keuntungan & Kegunaan alat: • Mengidentifikasikan akar penyebab masalah • Diskusi berfokus pada masalah utama • Membantu penyelidikan • Memudahkan penentuan solusi bagi perbaikan
Panduan singkat: • Menentukan masalah utama • Berpikir pada 1001 kemungkinan • Tulis penyebab utama pada bagian tulang besar • Tulis sub-sebab pada bagian tulang ikan yang kecil • Bertanya 5 WHY • Berdiskusi berdasar fakta dan data • Kreatif dalam membuat solusi • Berprinsip pada bukan siapa yang salah • Selalu mencari solusi • Menemukan cara baru dalam bekerja
Lakukan dengan benar sejak awal (Do it right at the first time)
Gunakan fakta & data sebagai alat diskusi. Pilihlah dari penyebab utama
sebagai prioritas perbaikan.
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
57
TOOL #11-6: Scatter (Tebar) Diagram
Keuntungan & Kegunaan alat: • Menunjukan hubungan 2 variabel • Menguji kekuatan hubungan • Melakukan perbaikan pada penyebab utama Panduan singkat: • Menentukan masalah utama • Mengunakan check sheet • Menentukan karakter mutu • Menentukan karakter penyebab • Mengumpulkan data > 30 data • Membuat diagram hubungan mutu & penyebab • Buat titik baru yang berdekatan pada nilai yang
sama • Hubungan positif = penambahan pada X diikuti
penambahan pada Y • Hubungan negatif = penambahan pada X diikuti
pengurangan jumlah Y • Tidak berhubungan = Pola X tidak diikuti oleh
pergerakan Y
Lakukan dengan benar sejak awal (Do it right at the first time)
Hubungan positif, hubungan negatif dan tidak berhubungan sama sekali
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
58
TOOL #11-7: Control Diagram
Keuntungan & Kegunaan alat: • Memperlihatkan apakah proses dalam kendali? • Memudahkan dalam analisa data • Memudahkan pengambilan keputusan • Mempertahankan output agar konsisten • Memperlihatkan kemampuan suatu proses Panduan singkat: • Garis tengah = Nilai rata-rata • Batas atas & Batas bawah • Tebaran data merupakan karakteristik kualitas • Menentukan indeks kemampuan proses • Membuat peta kontrol diagram • Menganalisa perilaku data yang keluar dari kontrol • Menganalisa perilaku data yang ada di dalam
kontrol yang menyimpang • Jenis-jenis peta kontrol: X-R, X-MR, p, c, dll. • Jika nilai data ada dalam batas kontrol artinya
proses berjalan dalam kendali kontrol
Lakukan dengan benar sejak awal (Do it right at the first time)
Setiap variasi mengandung penyimpangan. Setiap data yang keluar dari kontrol harus dicari penyebabnya.
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
59
TOOL #12: Visual Kontrol
Keuntungan & Kegunaan alat: • Mempermudah pembacaan • Lebih dimengerti • Menghindari salah paham • Panduan yang jelas sesuai keadaan Panduan singkat: • Panduan kerja akan mudah dipahami bila
menggunakan visual kontrol: ü Instruksi kerja ü Pengukuran produktivitas ü Progress suatu pekerjaan ü Membandingkan dua kondisi ü Parameter & standar kerja
• Berdasar fakta & kondisi yang ada • Jelas dan singkat • Menimbulkan motivasi kerja • Transparansi dalam pencapaian • Melibatkan seluruh anggota team • Evaluasi harian dalam Morning Meeting
Otak lebih dekat dengan mata, maka visualkan apa yang anda inginkan. Maka akan menjadi nyata.
Menampilkan dalam bentuk visual
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
60
TOOL #13: KANBAN
Keuntungan & Kegunaan alat: • Mengurangi total cost inventory • Menghilangkan pemborosan • Meningkatkan produktivitas • Meningkatkan fleksibilitas proses • Menghilangkan over production • Menambah luasan area kerja Panduan singkat: • Stock material berdasar luasan area kerja • Kebutuhan didasarkan waktu proses • Kanban Card dikeluarkan bila mencapai RED
LEVEL • Pasokan harus selalu siap • Jumlah pasokan harus sama dengan jumlah
pemakaian (kebutuhan) • Pasokan harus tepat jumlah dan waktu • Tidak ada penyimpanan di area kerja • Sistem konsiyansi dengan pemasok • Kartu Kanban adalah dasar pengadaan barang • Dua jenis kanban: Kanban produksi & pemasok
Tepat waktu berarti mematuhi tanda waktu
看板 kan-ban = Visual Card Sinyal untuk mencapai JIT (just in time)
*Taiichi Ohno
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
61
TOOL #14: Peta Identifikasi Pemborosan
Keuntungan & Kegunaan alat: • Mendeteksi pemborosan di area kerja • Mengimplementasikan Waste Elimination • Meningkatkan profitabiltas perusahaan • Meningkatkan produktivitas Panduan singkat: • Lakukan workplace scanning • Pemetaan proses kerja • Mempelajari dan menguasai proses kerja • Memetakan pemborosan dan potensinya • Merencanakan pencegahan • Merencanakan tindakan perbaikan terus-menerus • Menghilangkan pemborosan • Menstandarkan proses kerja yang baru • Mengukur produktivitas pencapaian • Mengevaluasi hasil kerja • Perbaikan terus menerus hingga pemborosan ~ 0 • Implementasi visual management
Pemborosan adalah sesuatu yang tidak diharapkan dan memberikan nilai tambah bagi pelanggan
Petakan & tandai sumber pemborosan dan jenis
pemborosan. Hilangkan segera, cegah muncul kembali.
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
62
TOOL #15: Time Motion Study
Keuntungan & Kegunaan alat: • Data digunakan untuk penghapusan pemborosan
ditempat kerja • Menentukan line-balancing • Meningkatkan produktivitas kerja Panduan singkat: • Tentukan area kerja yang akan diukur • Mempelajari proses kerja • Mencatat urutan proses kerja • Mengukur proses kerja:
ü Urutan kegiatan ü Perpindahan ü Gerakan ü Penumpukan
• Menggunakan metode 7 Alat Mutu (SPC) • Melakukan analisa dengan PACRIM • Merencanakan tindakan perbaikan • Mengevaluasi tindakan perbaikan • Menstandarkan hasil kerja baru
Daya tahan perusahaan dapat diukur dari berapa lama pemborosan itu dibiarkan terjadi
Setiap gerakan dan aktivitas yang tidak menghasilkan produk
mengandung pemborosan biaya
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
63
TOOL #16: KAIZEN BLITZ
Keuntungan & Kegunaan alat: • Tindakan perbaikan kurang dari satu minggu • Meningkatkan produktivitas • Menghilangkan pemborosan
Panduan singkat: Senin:
• Menentukan skenario perbaikan Selasa:
• Observasi lapangan • Identifikasi MUDA & akar masalah
Rabu: • Merencanakan tindakan perbaikan • Melakukan percobaan metode baru • Membuat catatan hasil percobaan
Kamis:
• Mengimplementasikan metode baru • Melakukan perbaikan bila ada penyimpangan
Jumat:
• Membuat rekomendasi pembakuan proses kerja • Persiapan Kaizen Blitz untuk hari SENIN
Seorang pembalap dapat memenangkan pertandingan dengan melaju lebih cepat di tikungan
Kaizen = Perbaikan terus menerus. Blitz = secepat kilat.
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
64
TOOL #17: Value Stream Mapping
Keuntungan & Kegunaan alat: • Mempersingkat waktu kerja • Menghilangkan 7 pemborosan di tempat kerja • Meningkatkan profitabilitas perusahaan
Panduan singkat: • TAKT tidak bisa diukur dengan stop-watch, tetapi
harus dihitung. • Pemetaan fokus pada satu Product Family • Lakukan pengukuran dan pemetaan detail setiap
proses yang ada • Jangan pernah percaya pada data yang sudah ada • Hitung dan lakukan analisa • Buatlah peta baru dengan menghilangkan 7 faktor
pemborosan • Bekerja dengan alat TPM, KANBAN, SMED & OPF • Membuat rekomendasi perbaikan
Jika kita selalu bekerja dengan cara yang sama, maka kita akan mendapatkan hasil yang sama
Peta yang menunjukan kegiatan mulai dari kegiatan pengadaan hingga produk
sampai ke tangan pelanggan
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
65
TOOL #18: Six Sigma
Keuntungan & Kegunaan alat: • Menunjukan adanya variasi didalam proses • Meningkatkan kepuasan pelanggan • Peningkatan produktivitas • Meningkatkan profitabilitas perusahaan
Panduan singkat: • DPMO = Defect per million opportunity = Kegagalan
per satu juta kesempatan • 6Sigma = 3.4 DPMO • 6Sigma = Biaya kegagalan mutu < 1% NSV • Metoda kerja DMAIC = Define Measure Analyze
Improve Control • Komponen 6Sigma: Champion, Black Belt, Green
Belt • Alat pengukur: Statistical Process Control (SPC) • 6Sigma berfokus pada penghilangan variasi dan
kegagalan (defect/kerusakan). • 6Sigma berfokus pada permasalahan & variasi mutu
Jika kita selalu bekerja dengan cara yang sama, maka kita akan mendapatkan hasil yang sama
Kesempurnaan dalam seluruh aspek proses dan menghilangkan segala
bentuk variasi. Mengukur kemampuan suatu proses untuk
memenuhi persyaratan pelanggan.
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
66
TOOL #19: LEAN TPS (Toyota Production System)
Keuntungan & Kegunaan alat: • Menghilangkan 7 pemborosan di tempat kerja • Mempersingkat waktu proses dan pengadaan • Meningkatkan produktvitas • Meningkatkan profitabilitas perusahaan
Panduan singkat: • Membedakan antara proses yang memiliki nilai
tambah bagi pelanggan dan yang tidak • LEAN berfokus 7 pemborosan • Mengunakan Value Stream Mapping sebagai alat
kerja • Menampilkan visual system untuk memotivasi
pencapaian lebih baik • Menghilangkan ketidak sempunaan proses • Menyederhanakan proses kerja yang rumit • LEAN memperpendek lead time • LEAN berfokus pada proses
Dimana ada kemauan, disitu ada jalan
LEAN = singkat, ringkas dan cepat. Waktu yang diperlukan untuk memproduksi hingga produk
sampai ke pelanggan
*LEAN adalah gagasan dari Mr. James Womack dalam menghadapi kompetisi dengan Jepang dalam dunia Automotif.
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
67
TOOL #20: Line Balancing
Keuntungan & Kegunaan alat: • Mengharmonisasikan alur proses kerja • Meningkatkan efektivitas proses • Mengoptimalkan keluaran sumber daya • Menentukan kapasitas yang sebenarnya
Panduan singkat: • Lakukan motion time study pada:
ü Mesin utama (bottle neck) ü Mesin-mesin pendukung ü Proses kerja hingga keurutan kegiatan ü Pergerakan ü Transporatasi
• Hitung cycle product per satuan waktu • Hitung jumlah alat dan manusia • Bandingkan kondisi saat ini dan kondisi ideal • Buat perencanaan perbaikan • Lakukan percobaan implementasi • Bakukan dan implementasi
Beban dipunggung seseorang akan mempengaruhi kelincahan dan kecepatannya
Alur proses yang berkesinambungan, efektif dalam pengunaan sumber daya
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
68
TOOL #21: SMED (Single Minutes Exchange of Die)
Keuntungan & Kegunaan alat: • Memperpendek waktu breakdown • Meningkatkan produktivitas • Menghilangkan pemborosan
Panduan singkat: • Memperpendek waktu Set-up & Change over • Set-up dihitung dari waktu terakhir menghasilkan
produk hingga proses dapat menghasilkan produk kembali. Termasuk aktivitas pemasangan, setting, penggantian, percobaan.
• Internal Set-up = aktivitas Set-up pada waktu mesin berhenti
• External Set-up = aktivitas Set-up pada waktu mesin berjalan
• Faktor yang memperpanjang proses set-up: è Tidak ada check list, menunggu alat, mencari
alat, berjalan, tidak adanya alat, tidak dikalibrasi & scheduling yang tidak tepat
è Tenaga kerja yang tidak telatih
Meski berjalan pelan, kura-kura tidak pernah berjalan mundur
Set-up & Change over adalah termasuk break-down time
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
69
TOOL #22: DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control)
Keuntungan & Kegunaan alat: • Alat alternatif selain PACRIM • Memudahkan tahapan penerapan LEAN 6SIGMA • Segala sesuatunya terukur dan terjaga
Panduan singkat: • Define = Mendefinisikan project dengan jelas dan
spesifik (Sasaran, Ruang lingkup, Alasan) • Measure = Menentukan penyimpangan apa yang
terjadi dan dimana terjadi. Buat strategi melawan penyimpangan
• Analyze = Mencari akar masalah mengapa terjadi penyimpangan dan bagaimana terjadinya
• Improve = Lakukan percobaan atau implementasi jangka pendek, apakah ada perbaikan pada penyebab utama?
• Control = Monitor dan control input variable yang menjadi penyebab agar didapatkan keuntungan secara berkelanjutan
SMART = Specific, Measurable, Achievable, Result oriented, Time bound
Pendekatan problem solving pada metode 6Sigma & LEAN
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
70
TOOL #23: Multi Skilled Operator (Operator serba-bisa)
Keuntungan & Kegunaan alat: • Peningkatan produktivitas • Menjaga keberlangsungan proses • Penghargaan bagi kemampuan kecakapan bekerja • Program pelatihan yang berkesinambungan
Panduan singkat: • Pelatihan berdasar pada kebutuhan organisasi • Program pelatihan dan kecakapan kerja yang
terpadu • Kecakapan kerja yang terukur • Pekerja mampu bekerja lebih dari satu kecakapan • Evaluasi kecakapan pekerjaan yang terjadwal • Pencatatan dalam Cross Matrix Training &
Competencies • Evaluasi prestasi kerja yang terkait dengan
kemampuan penguasaan pekerjaan • Fleksibilitas proses terlihat dari daftar kemampuan
pekerja
1 + 1 menghasilkan lebih besar dari 2, itulah sinergi.
Kesuksesan kerja tim tidak tergantung pada kemampuan satu orang saja
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
71
TOOL #24: OEE (Overall Effectiveness Equipment)
Keuntungan & Kegunaan alat: • Pengukuran efektivitas kerja secara meneyeluruh • Peningkatan produktivitas • Meningkatkan utilisasi alat
Panduan singkat: • Availability Rate (AR):
(Loading time – Down time) / Loading time • Productivity Rate (PR):
(Finished goods + Reject) / Standar output • Quality Rate (QR):
Finished good / (Finished goods + Reject) • OEE = AR x PR x QR • Down time loss = Breakdown + Set up = repair,
maintenance tidak terjadwal, kerusakan mesin, set up, setting, change over, RM/PM & HC shortage
• Speed loss = pengurangan kecepatan, cleanning, process setting, kecakapan pekerja
• Quality loss = product reject, kerusakan alat, kesalahan proses, pengantian material
Pengukuran berfungsi untuk memotivasi agar pencapaian menjadi lebih baik lagi
OEE adalah mengukur keefektifan proses dan sumber daya yang digunakan untuk
menghasilkan produk berkualitas & konsisten
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
72
TOOL #25: TPM (Total Productive Maintenance)
Keuntungan & Kegunaan alat: • Menurunkan breakdown time • Peningkatan produktivitas • Meningkatkan kepedulian pekerja • Meningkatkan utilisasi alat
Panduan singkat: • Corrective & Repair adalah tindakan perbaikan
sesaat agar proses berjalan normal kembali • Preventive maintenance adalah tindakan perawatan
mesin secara terjadwal dan berkala • Predictive maintenance adalah tindakan
pencegahan agar mesin selalu siap menghasilkan produk
• Kegiatan perawatan harian dilakukan oleh operator • Komunikasi yang baik antara penjadwalan + proses
+ perawatan • Keefektifan pelaksanaan TPM dapat diukur dari:
ü Turunnya breakdown ü Naiknya produktvitas (OEE) ü Turunnya biaya maintenance
Mencegah lebih baik dan lebih murah dari pada memperbaiki. Perawatan adalah disiplin.
TPM akan berhasil bila operator dan teknisi bersama-sama menjaga alat agar selalu
siap beroperasi dan menghasilkan produk yang berkualitas
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
73
TOOL #26: HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points)
Keuntungan & Kegunaan alat: • Menjamin konsistensi mutu produk • Menjamin food safety bagi pelanggan • Mengontrol titik kritis yang berpengaruh pada mutu
dan keamanan makanan bagi pelanggan • Mengimplementasikan GMP
Panduan singkat: • Melakukan identifikasi dan analisis bahaya • Menentukan titik kendali kritis (TKK) • Menetapkan sistem pemantauan TKK • Menetapkan tindakan perbaikan dan pencegahan • Menetapkan dan mengimplementasikan HACCP
sistem manajemen • Sistem kontrol dokumen yang handal • Pembentukan tim kerja HACCP • Kegiatan HACCP: GMP, Pest control, Vendor Audit,
Process Audit & Pelatihan
Kepuasan pelanggan adalah daya tahan dan pertumbuhan bisnis
Menjamin bahwa proses memiliki kemampuan menghasilkan produk yang
berkualitas dan aman bagi konsumsi pelanggan
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
74
TOOL #27: Allergen Control System
Keuntungan & Kegunaan alat: • Mengontrol penyimpanan dan pengunaan bahan-
bahan allergen • Menjaga kemungkinan cross-contamination • Memberikan informasi penting tentang allergen
kepada pelanggan • Meningkatkan kepuasan pelanggan
Panduan singkat: • Sistim penyimpanan material allergen • Pengendalian kontaminasi produk • Melakukan risk assessments allergen • Pelatihan penanganan material allergen kepada
supplier dan karyawan terkait • Pengendalian produk yang mengandung allergen • Penandaan & pelabelan material ber-allergen • Implementasi HACCP & GMP untuk proses ber-
allergen secara terpadu • Kemampuan telusur proses dan pengunaan
material
Loyalitas pelanggan dimulai dari rasa suka, aman, mudah mendapatkan dan harga yang bersaing
Memakan makanan yang mengandung bahan alergi dapat menimbulkan rasa takut
dan keracunan hingga kematian
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
75
TOOL #28: BCP (Business Continuity Plans)
Keuntungan & Kegunaan alat: • Perencanaan tanggap darurat • Jaminan supply kepada pelanggan • Mengurangi resiko bisnis • Melindungi aset penting perusahaan Panduan singkat: • Menetapkan tim kerja tanggap darurat • Mempelajari kondisi darurat yang mungkin terjadi • Mengimplentasikan prosedur kerja: Tanggap
darurat, Keamanan & keselamatan, Komunikasi disaat krisis, perlindungan aset perusahaan dan Panduan penanganan kondisi krisis
• 4 fase BCP: Pencegahan, Perencanaan penanganan kondisi darurat, sistem komunikasi dalam keadaan krisis, kondisi pemulihan kegiatan bisnis dan fasilitasnya
• Melakukan pelatihan tanggap darurat • Membuat jaringan komunikasi cepat dan tanggap • 4 element dalam BCP: Pekerja, Aset, Bisnis HAI
dan Pelanggan.
Sedia payung sebelum hujan [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
76
TOOL #30: Environment Health Safety
Keuntungan & Kegunaan alat: • Menurunkan breakdown time • Peningkatan produktivitas • Meningkatkan kepedulian pekerja • Meningkatkan utilisasi alat
Panduan singkat: • Perawatan mesin bukanlah
Pengukuran berfungsi untuk memotivasi agar pencapaian menjadi lebih baik lagi
OEE adalah mengukur keefektifan proses dan sumber daya yang digunakan untuk
menghasilkan produk berkualitas & konsisten
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil
[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil 77