Well Service / Well Work

A.Well Service merupakan suatu bagian yang bertugas menangani segala kegiatan yang berhubungan dengan sumur. Kegiatan tersebut meliputi usaha agar sumur siap berproduksi (initial completion) maupun usaha perbaikan sumur akibat kerusakan saat berproduksi (Work Over). Semua kegiatan yang dilakukan oleh team ini bertujuan untuk mempertahankan serta meningkatkan laju produksi sumur.

Well Service dibagi dalam beberapa bagian yaitu :

1. Tool House adalah bagian yang bertugas dalam menyediakan dan memelihara segala peralatan sehingga dapat selalu siap pakai.2. Operation adalah bagian yang melaksanakan pemasangan artificial lift serta memperbaiki kerusakan yang ada pada sumur-sumur.3. Transport Well Service adalah bagian yang memperlancar pekerjaan well service dengan selalu menyediakan transport untuk mengantarkan segala peralatan yang dibutuhkan saat melakukan service terhadapsumur.

Pekerjaan yang dilakukan oleh divisi ini dibagi dalam empat kelompok kerja yaitu : initial completion, sevice, work over dan equipment maintanance.

a. Initial Completion

Initial Completion merupakan pekerjaan awal dari suatu sumur baru yang dilakukan setelah pengeboran yaitu dengan cara melengkapi sumur dengan segala peralatan sehingga sumur dapat mulai berproduksi.

1. Run CBL (Cement Bond Logging)

Tujuannya untuk mengetahui kualitas penyemenan agar dapat diketahui daerah yang belum tersemen dengan baik. Semen yang tidak terdistribusi dengan baik dapat mengakibatkan terjadinya komunikasi antara zona produktif dengan zona air. Bila ini terjadi maka kandungan air yang terangkat ke permukaan akan tinggi.

2. Squeese Cementing

Squeeze cementing adalah kegiatan penyempurnaan semen sumur produksi. Kegunaan squeeze cementing ini adalah :a. Memperbaiki penyemenan primer yang tidak sempurna.b. Menutup zona lost circulation.

c. Memperbaiki casing yang bocord. Menutup lubang perporasi yang salah.e. Mengisi zona yang tidak produktif

Teknik yang dilakukan dalam squeeze cementing ini ada dua :

1. High Pressure Cementing yaitu penyemenan dengan menggunakan tekanan tinggi yang berfungsi untuk menutup rekahan yang merugikan yang terdapat di dalam formasi.2. Low Pressure Cementing yaitu penyemenan dengan menggunakan tekanan rendah. Tujuannya untuk membentuk filter cake atau dinding penutup formasi,dan saluran fracture yang mungkin saja terbuka sampai ke formasi.

3. PerforatingPerforating adalah suatu pekerjaan yang dilakukan untuk melubangi casing agar terjadi hubungan antara well bore dengan reservoir. Untuk melakukan hal ini dibutuhkan suatu alat yang disebut GUN.4. SwabbingSwabbing yaitu pekerjaan mengangkat sejumlah fluida dari dalam sumur dengan menggunakan alat penghisap (swab Tool) melalui tubing, drill pipe.

Fungsi swabbing adalah sebagai berikut :

1. Menentukan production rate dari sebuah zona sumur2. Untuk menentukan apakah suatu casing mengalami kebocoran3. Memancing agar suatu well dapat flowing.4. Mengambil kembali spent acid yang telah dipompakan agar tidak merusak casing

b. Well Service Job

Well Service Job pada prinsipnya adalah kegiatan atau pekerjaan untuk merawat suatu sumur supaya dapat terus berproduksi sesuai dengan yang diinginkan. Untuk merawat sumur ini diperlukan alat yang dapat membantu untuk mempermudah setiap pekerjaan yang dilakukan.

1. Surface Equipment

Surface equipment adalah segala peralatan yang berada di atas permukaan sumur.

a. Rig

Rig adalah suatu alat berat yang digunakan untuk melakukan pengeboran sumur

minyak. Rig digunakan untuk mencabut dan memasukkan pipa-pipa dari dan ke dalam sumur. Rig yang digunakan di PT CPI Minas adalah Hydraulic Powered, Self Propelled, Self Guyed, back in Type dan Double Mast.

b. Pompa

Pompa adalah alat memindahkan fluida dari suatu tempat ke tempat yang lain dengan tekanan rendah atau tinggi sesuai dengan kebutuhan. Penggunaan pompa biasanya dilakukan pada sirkulasi air, tes casing, tes BOPE dan kill well.

Jenis-jenis pompa antara lain :

1. Pompa DuplexPompa ini termasuk jenis Positive Displacement Pump atau Reprocating Pump yang dilengkapi dua buah piston. Setiap piston mempunyai dua klep hisap (suction valve) dan dua klep buang (discharge valve) karena itu disebut Double Acting Pump.

2. Pompa TriplexPompa triplex digunakan untuk tekanan yang lebih tinggi dengan volume pemompaan yang lebih kecil. Pompa triplex dilengkapi dengan tiga piston yang bekerja sedemikian rupa sehingga memproduksi tekanan yang lebih tinggi dibandingkan pompa Duplex.

c. Blow Out Preventer Equipment (BOPE)

Merupakan suatu alat yang berfungsi untuk menahan semburan liar akibat tekanan reservoar yang tinggi dalam sumur. Blow Out Preventer Equipment (BOPE) dipasang di atas flange bagian atas dari suatu sumur yang dilekatkan oleh beberapa baut yang dikunci kuat untuk keselamatn jiwa, operasi dan hal-hal yang tidak diinginkan.

2. Subsurface Equipment

a. Packer

Packer adalah alat berupa karet yang digunakan untuk mengisolasi suatu kedalaman tertentu dari lubang sumur.

Packer berfungsi untuk :

1. Menyekat antara tubing dan casing untuk menjebak cairan ke reservoar.2. Mencegah masuknya semen ke lubang perforasi pada saat dilakukan squeeze cementing.3. Memisahkan zona-zona pada lubang bor.

4. Penyangga tubing.5. Untuk keperluan pengetesan sumur seperti swab test.6. Mengisolasi casing yang mengalami kebocoran.

b. Tubular Product

Tubular product dibagi menjadi tiga bagian yaitu drill pipe, casing dan tubing. Drillpipe adalah pipa yang dipakai dalam pemboran dan berfungsi sebagai penyalur lumpur pemboran dan mentransmisikan putaran rotary table sehingga dapat memutar bit. Drillpipe merupakan tubing tanpa las, panjang setiap bagiannya sekitar 30 ft.Casing berfungsi untuk menahan tekanan formasi setelah lumpur dibuang dari dalam sumur, mempertahankan stabilitas lubang bor sehingga tidak mudah runtuh dan menghindari terjepitnya pipa akibat mud cake atau lempung ketika produksi sedang berlangsung.

c. Sand Pump

Pompa pasir (sand pump, bailer) berfungsi membersihkan pasir dari dalam lubang sumur pada kedalaman yang sudah ditentukan. Cara kerjanya adalah dengan menghisap pasir kotoran-kotoran tersebut sehingga dinamakan suction bailer.

c. Work Over

Work over adalah semua pekerjaan yang dilakukan untuk memperbaiki keadaan sumur agar produksi sumur tersebut semakin meningkat, atau tetap dapat dipertahankan termasuk diantaranya karakteristik sumur. Jenis-jenis pekerjaan work over adalah :

1. Add perforation (penambahan lubang perforasi).2. Pembersihan lubang-lubang perforasi.3. Isolasi zona.

d. Equipment Maintenance

Perawatan dan penjagaan barang atau alat-alat dalam keadaan baik dan dapat dipakai berulang-ulang kali merupakan pekerjaan dari equipment maintenance. Pekerjaan ini sangat penting sekali mengingat peralatan yang dipakai dalam produksi minyak bumi sangat mahal sehingga perlu untuk menghematnya. Disamping itu tempat ini juga digunkan untuk memperbaiki peralatan yang rusak seperti packer, swivel dan reda pump.

e. Subproduce Equipment

Subproduce equipment adalah peralatan yang berfungsi untuk memindahkan minyak dari perut bumi ke permukaan. Terdapat beberapa peralatan yang berfungsi sebagai subproduce equipment yaitu sebagai berikut :

1. Reda pump, pompa submersible yang berfungsi memompakan minyak ke permukaan. Pompa ini memiliki kapasitas yang beragam yaitu 100 –15000 bpd.2. Switch board, berfungsi menyuplai listrik pada reda pump dan mengontrol kerja reda pump.3. Transformer, untuk mengubah tegangan arus listrik dari line agar sesuai dengan kebutuhan reda pump yang dipasang.4. Tubing hanger, berfungsi untuk menggantung tubing pada casing head.5. Cable guard, berfungsi sebagi pelindung flat cable extention.

B. Produce Subsurface Team

Tugas Produce Suibsurface Team adalah menangani sumur-sumur minyak yang ada pada suatu area yang dikelolanya agar tetap dapat berproduksi dengan laju produksi yang optimum. Team ini bertugas dari awal suatu proses produksi sampai ke Gathering Station.

Produce Team dibagi menjadi :

1. Produce Subsurface team2. Maintenance3. Rotation Equipment4. Well Service

Berdasarkan team kerjanya Produce Subsurface Team terbagi menjadi beberapa bagian lagi, yaitu :

1. Reservoir Engineer2. Production Engineer3. Geologist4. Technical Assistant5. SPS Specialist6. Well Test specialist

a. Production Engineer

Production Engineer bertugas untuk menangani suatu sumur agar produksi tetap optimal. Team Ini bekerja dengan membuat program yang akan dilaksanakan dilapangan khususnya yang berkaitan dengan operasi Well Service maupun

Workover. Tugas dari Production Engineer antara lain :

a. Gain Job

Berkaitan dengan perolehan produksi yang ada dilapangan dan kegiatannya antara lain :

1. Perforasi

Adalah kegiatan awal untuk memproduksikan minyak dengan cara menembakkan mesiu pada dinding casing atau formasi. Jenis-jenis perforasi adalah :

a. Add PerforationAdalah melakukan penambahan jumlah lubang perforasi dari suatu sumur dari jumlah perforasi yang telah ada.

b. Re-PerforationAdalah perforasi ulang yang dilakukan dengan untuk meningkatkan efektifitas dari lubang yang telah ada maupun dilakukan setelah Squeeze Cementing

2. Zone Isolation

Adalah proses mengisolasi zona yang akan diproduksi atau menutup zona yang sudah tidak produktif akibat water cut yang tinggi. Untuk mengetahui suatu zona harus diisolasi atau tidak, dapat dilakukan dengan beberapa metoda sebagai berikut :

a. Production Logging Tool (PLT)Dilakukan dengan memasukkan alat Logging, sehingga dari data yang diperoleh dapat dianalisa dan diperkirakan zona yang harus diisolasi.

b. Down Hole Video (DHV)Dilakukan dengan memasukkan kamera kedalam lubang sumur, sehingga dapat terlihat bagian bawah lubang sumur. Dari hasil rekaman kamera dapat diketahui zone pada formasi yang harus diisolasi. Kebanyakan memakai Coiled Tubbing dalam pengoperasiannya

c. Production Test (PT)Dilakukan untuk mengetahui produksi dari suatu sumur. Production Test (PT) dapat dilakukan dengan metoda-metoda, antara lain :

1. Individual Zone Test (IZT)

Yaitu jenis uji produksi yang dilakukan perzona dari tiap formasi. Tujuannya untuk

mengtahui kemampuan produksi dari tiap zona formasi. Pada individual Zone Test ini, digunakan REDA Pump. Dari individual zone test, selanjutnya dilakukan Micro Motion Test dan dua data penting yang dapat diambil adalah Water Cut dan Productioan Rate secara lebih teliti.

2. Swab Test

Yaitu jenis tes produksi yang dilakukan dengan menggunakan alat swab test. Dari swab test, dapat diketahui parameter-parameter antara lain, yaitu produksi sumur, dan water cutnya tetapi data yang diambil masih secara kasar.

3. C/O LogYaitu jenis test untuk mendeteksi kandungan karbon dan oksigen dari suatu formasi.

2. Stimulation

Stimulasi di sumur dilakukan untuk memperbaiki reservoir yang rusak. Metoda stimulasi ini bisa dilakukan dengan Acidezing maupun Fracturing dengan menggunakan bahan kimia tertentu untuk mengangkat skin yang ada pada zona formasi yang rusak tadi. Pelaksanaanya harus hati-hati, karena keterlambatan dalam melakukan swab dapat mengakibatkan plug yang justru dapat merusak formasi.

b. Maintenance

Bagian ini mempunyai tanggungjawab untuk mengoptimasikan dan memperbaiki jika ada kerusakan pada alat-alat produksi, seperti pompa. Hal-hal tersebut misalnya, Zero Maq (0 M), High ampere, Low Ampere dan lain-lain.

c. Water Injection Well (WIW)Water injection well ini bertujuan untuk mengoptimasi injection rate suatu sumur, hal ini dapat dilakukan dengan mengamati fluida yang masuk ke sumer dan yang keluar dari sumur. Pola yang dipakai dilapangan minas ada dua, yaitu :

1. PatternAdalah suatu pola, dimana sumur injeksi ditengah-tengah beberapa sumur produksi. Pola inilah yang paling optimal dilakukan dilapangan saat ini.

2. PeripheralAdalah suatu pola dimana sumur injeksi mengelilingi sumur produksi. Dan hasil injeksinya kurang optimal.

3. Line Drive

Adalah suatu pola dengan menempatkan satu injektor pada setiap satu sumur, biasanya paling efektif pada zona yang banyak patahannya.

d. Initial CompletionDalam hal ini yang dilakukan adalah melengkapi sumur yang baru selesai di bor sehingga dapat memproduksi minyak dengan optimal. Langkah-langkah yang dilakukan adalah :

1. Melakukan Cement Bond Logging, yaitu untuk dapat mengetahui apakah ikatan antara casing , cement dan formasi baik atau tidak. Bila kurang baik maka perlu dilakukan sequeze cementing.2. Mengolah dan meneliti data logging sehingga dapat memperkirakan zona yang dinilai produktif menghasilkan minya.3. Melakukan perforasi zona yang dinilai produktif dan dilanjutkan dengan tes kemampuan zona mana yang akan dibuka untuk berproduksi, atau zona mana yang perlu diisolasi.

b. Geologist

Adalah team yang bertugas melakukan korelasi hasil dari logging suatu sumur untuk kemudian dianalisa apakah benar daerah sekitar sumur tersebut masih memiliki potensi untuk penambahan produksi minyak. Selain itu team ini juga menganalisa hasil logging pada sumur baru untuk menganalisa formasi mana yang akan diproduksi.

c. Reservoir Engineer

Team ini bertugas untuk menganalisa hasil laporan geologist, kemudian hasilnya sebagai acuan production engineering dalam membuat program. Selain itu reservoir engineer bertugas menghitung reserve dari suatu lapangan.

d. SPS Spesialist

Pompa yang banyak dipakai di minas adalah ESP. ESP sendiri juga dikenal sebagai pompa REDA yang dikembangkan oleh REDA sekitar tahun 1950. Seperempat lebih produksi minyak di dunia diperoleh dengan pompa ini yang sanggup memompakan seratus sampai seratus ribu BOPD (Barrel Oil Per Day). Unit pompa ESP terdiri atas :

1. Pump

Yaitu susunan beberapa stages dan masing-masing stages terdiri atas Impeller dan Diffuser yang statis. Makin banyak stages, maka makin besar fluida yang dapat dipompakan.

2. ProtectorYaitu bagian pompa yang berfungsi sebagai penyekat agar air tidak masuk kedalam motor dan merusaknya. Protector dipasang diantara motor dan pompa.

3. Electric MotorYaitu motor pada ESP yang merupakan motor listrik 3 fasa. Berfungsi sebagai tenaga pengerak pompa.

Motor sendiri terdiri dari dua bagian utama, yaitu Rotor dan stator.Di atas pompa pada tubbing dipasang check valve. Valve ini berguna uintuk mencegah agar fluida dalam tubbing tidak turun kebawah saat ESP mati. Turunnya fluida akan memutar balik pompa dan merusak motor pompa. Selain check valve, biasanya dipasang juga bleeder valve yang berguna untuk membuang fluida yang terdapt dalam tubbing kedalam sumur.

e. Well Test Specialist (WTS)

Team ini bertugas dalam melakukan uji produksi kedalam sumur. Metoda-metoda yang digunakan antara lain Micro Motion Test, Sonolog Test, Static Bottom Hole Pressure. Kegiatan ini biasanya dilakukan secara rutin minimal satu bulan sekali untuk setiap sumur. Metode pengujian itu adalah :

a. Micro Motion Test

Bertujuan untuk mengetahui laju produksi fluida, laju produksi minyak serta menentukan besarnya water cut. Tes tersebut dilakukan berdasarkan perbedaan densitas pada fluida, yaitu perbedaan densitas minyak dan air formasi yang mengalir. Namun alat ini memiliki sedikit kelemahan, yaitu tidak dapat mendeteksi adanya gas, sehingga hanya dapat digunakan untuk sumur yang tidak menghasilkan gas. Alat Micro Motion ini hanya dapat digunakan dengan baik pada tekana lebih besar dari 130 psi, sehingga pengesetan harus dilakukan dekat dengan sumur.Komponen Micro Motion antara lain :

1. Sensor UnitSensor ini akan mendeteksi reaksi aliran dalam pipa dan memproses dengan cepat aliran berdasarkan densitas dan mengubahnya menjadi sinyal-sinyal.2. Remote Flow Transmitter.Penerima sinyal dari sensor unit lalu memprosesnya berdasarkan konfigurasi yang telah diprogram kealat interface3. Transmitter Interface.Merupakan unit yang menunjukkan hasil tes secara digital.

b. Sonolog Test

Merupakan kegiatan yang berfungsi mengukur Static Fluid Level (SFL) untuk sumur mati dan Working Fluid Level (WFL) untuk sumur yang masih berproduksi. Prinsip kerjanya dengan mengirimkan getaran kedalam sumur yang berasal dari gas N2. Getaran tersebut dihubungkan dengan recorder yang berfungsi untuk menggambarkan pola getaran gas N2 tersebut. Bila getaran tersebut melewati tubbing joint, pola grafiknya akan membentuk defleksi dan saat getaran dipantulkan lagi ke permukaan fluid level, pola aliran akan menggulung. Kedalam fluid level dapat dilihat dari jumlah tubbing joint yang dikonversikan menjadi satuan kedalaman.

Peralatan Sonolog Test terdiri dari :

1. Well Sounder, berfungsi sebagai penghasil getaran yang dipasangkan pada kepala sumur.2. Amplifier, berfungsi sebagai alat penguat dan pencatat pantulan getaran dari dalam sumur.

Fluid level ini sangat menentukan kinerja pompa yang akan dipasang. Sebelum sumur diproduksikan, penentuan fluid level sangat diperlukan untuk menentukan ukuran pompa yang akan dipasang. Fluid level itu sendiri merupakan ukuran kemampuan siatu sumur untuk memproduksikan fluidanya. Makin tinggi fluid level, makin bagus produksinya karena tekanannya masih besar.

Sedangkan setelah sumur diproduksikan, penentuan fluid level dilakukan untuk mengetahui apakah sumur tersebut masih support untuk pompa yang sebelumnya telah dipasang. Flui level terdiri atas Static Fluid Level dan Working Fluid level. Suatu sumur dikatakan masih support untuk ukuran suatu pompa jika WFL sumur tersebut sekitar 300 – 400 ft diatas Pump Setting Depth. Istilah support disini menandakan bahwa pompa yang digunakan dapat menghisap fluida dari dalam sumur dengan efisiensi yang optimal dan tidak merusaknya.

Ukuran fluid level inilah yang dijadikan dasar apakah suatu pompa perlu diganti atau tidak. Suatu sumur dengan fluid level yang terlalu rendah menandakan bahwa pompa yang ada perlu di size down, dalam arti ukuran pompa diturunkan laju alirannya. Sedangkan untuk fluid level tinggi maka kemungkinan pompanya akan di size up. Pada umumnya pompa yang dipakai dilapangan Minas adalah Electric Submersible Pump (ESP). Pompa ini sangat sensitif terhadap perubahan laju alir, oleh karena itu perubahan yang terlalu besar akan merusak pompa itu sendiri. Merek pompa ESP yang banyk dipakai adalah jenis REDA dan Centrilift yang memiliki prinsip kerja yang hampir sama.

c. Static Bottom Hole Pressure (SBHP)

Test ini dilakukan pada sumur obsevasi. Pengontrolan Bottom Hole Pressure (BHP) menentukan tekanan formasi pada interval tertentu dalam program Interval Zone Test. Didalam tabung SBHP Tools terdapat Bourden Tube, yang dapat diberikan tekana dari luarl. Alat ini akan mengembang dan menguncup sesuai dengan perubahan tekanan yang terjadi didalam sumur. Gerakan bourden tube akan menggores chart yang terbuat dari logam, yang digerakkan dari permukaan oleh timer sehingga dari goresan chart tersebut dapat dibaca berapa tekanan sesuai dengan perubahan tekanan didalam sumur.

Bab ini akan menjelaskan proses secara analitis untuk engineer dilapangan dalam memahami problem sehingga dilakukan operasi Work Over (WO) yang mahal harganya dan berlawanan dengan operasi rutin sumur yang disebut “Servicing”.Penekanan pada bab ini pada pembelajaran perilaku sumur-sumur yang stabil dan sumur baru, penekannya pada bagian “inflow” disekitar komplesi sumur, sebagai contoh penentuan permeabilitas disekitar sumur dan kinerja aliran disekitar perforasi, atau kinerja aliran pada sumur yang dikomplesi secara open hole disekitar lubang bor.Sebagian besar penjelasan disekitar :- Penyebab produksi tidak normal suatu sumur dengan decline curve yang establish.- Bagaimana menguji perilaku sumur baru untuk mengevaluasi komplesi sumurnya.- Kapan sumur akan deplesi (menyimpang kinerjanya).- Apa penyebab utama masalah mekanik yang dapat dianalisa dilapangan.

Definisi servicing dan work over.Pada tahun 1980 lebih dari 540.000 sumur minyak berproduksi dengan decline curve yang stabil, kira-kira 510.000 atau 94 % menggunakan metoda pengangkatan buatan, penggunaan pompa sucker rod 85 % dari metoda pengangkatan buatan yang ada. Dengan demikian sebagian besar aktivitas produksi dilakukan dengan pemeliharaan pompa sucker rod.

Fungsi dari unit service.Upaya-upaya pemeliharaan pompa rod dinamakan well service dan jenis-jenis peralatan yang digunakan untuk mendukung penarikan pompa sucker rod dinamakan service unit (bukan rig).Servis unit juga dapat digunakan untuk menarik tubing dalam rangkaian pemeliharaan rutin peralatan sumur produksi yang merupakan bagian peralatan dari rangkaian tubing, pada kondisi yang demikian tubing harus dilepaskan dengan menggunakan kunci tong dan menariknya sesuai dengan berat rangkaian. Peralatan yang digunakan juga untuk menarik tubing pump (jenis pompa sucker rod), valve gas lift, packer produksi dengan penge-set-an berdasarkan berat rangkaian tubingnya.Dengan demikian perilaku satuan peralatan ini tanpa menggunakan pompa fluida untuk mematikan sumur, mensirkulasi atau mengontrol sumur, juga tidak terdapat rangkaian pipa yang diputar untuk melakukan pemboran atau pembuatan ulir dalam usaha “fishing” (milling) atau juga tidak merupakan usaha-usaha pembersihan didasar sumur.Unit service memiliki operator, dengan demikian tidak ada usaha-usaha melakukan perubahan komplesi juga tidak melibatkan engineer, pekerja-pekerja dibawah pengawasan seorang pengawas produksi, dan pelaksanaan pekerjaanya berdasarkan data sumur pada rangkaian rod atau rangkaian tubing.

Bagaimanapun efisiensi servicing secara umum adalah memperbaiki dan merupakan fungsi keteknikan sehingga karenanya produksi minyak dapat bertambah dengan memperkecil waktu perbaikan dan melakukan perbaikan terhadap kualitas kerja.

Rig workover.Operasi work over memerlukan penggunaan rig work over, secara sederhana unit servisnya memerlukan tambahan tenaga hidrolik atau peralat pemutar (rotary head) untuk melakukan kerja pemutaran rangkaian pipa. Pompa yang berdiri sendiri dan tangki yang diperlukan untuk menyuplai dan memsirkulasikan fluida pemati sumur (kill fluid), rig work over yang modern memiliki meja putar (rotary table) yang sebenarnya merupakan rig pemboran berskala kecil, sehingga pendefinisiannya tergantung jenis kerja yang akan dilakukan.Kemampuan menariknya harus melebihi berat rangkaian pipa sebagai syarat awal pada rig work over, kemampuan ini dugunakan untuk menarik pipa yang terjepit pada operasi fishing atau penarikan pipa yang menggunakan jar sehingga memungkinkan untuk menarik keatas karena kemampuan rig workover ini.Selanjutnya banyak rig work over menggunakan piringan yang dipasang dipuncak menaranya dan pengoperasiannya menggunakan traveling block dan multi sheave (block dengan banyak piringan untuk memperingan beban) serta menggunakan tali henep yang menggunakan drum (gulungan), drum kedua memiliki diameter yang lebih besar, digunakan untuk mengangkat rangkaian tubing, dan drum yang memiliki diameter yang lebih kecil digunakan untuk operasi penimbaan pasir didalam sumur atau swabbing.

Kriteria operasi work over.Operasi work over dapat dengan baik didefinisikan berdasarkan pelaksanaan jenis pekerjaaan yang dilakukan. Work over akan melibatkan satu atau lebih kriteria sebagai berikut :- Pekerjaan yang dilakukan pada awal penyelesaian sumur.- Pekerjaan yang dilakukan untuk memodifikasi formasi atau treating formasi.- Pekerjaan pemasangan pipa menjadi permanent (pemasangan casing atau liner , juga pemasangan permanent packer, bridge plug) yang dimodifikasi atau diperbaiki.- Pekerjaan dimana sumur dilakukan rekomplesi memindahkan atau menambah zone yang akan diproduksi.- Pekerjaan yang dilakukan pembukaan tubing produksi sehingga memerlukan fluida pembunuh (kill fluid) atau mengontrol tekanan.

Sehingga jelas operasi work over dapat mempengaruhi sifat fisik formasi disekitar sumur terutama permeabilitas formasi atau berubahnya konfigurasi peralatan menjadi permanen. Dengan demikian pengoperasian work over harus berhati-hati termasuk perencanaannya dan supervisinya, pada dasarnya memerlukan

pengetahuan keteknikan , diskusi berikut akan mengemukakan penyebab-penyebab untuk dilakukannya work over , dan indentifikasinya berdasarkan metoda analitis.

Perencanaan work over.Work over harus direncanakan karena akan dapat menyebabkan masalah yang terjadi selama pengoperasiannya, problem dapat terjadi secara tiba-tiba dan memerlukan perhatian secepatnya, alternative sebagai perkiraan yaitu berdasarkan terjadinya kehilangan produksi sehingga dilakukan program work over dan rekomplesi dan dimasukkan dalam rencana anggaran.

Autority for expenditure (AFE).Jenis-jenis work over memerlukan expenditures yang lebih besar dibandingkan servicing, standart pelaksanaannya berasal dari kantor keteknikan dilapangan dan disebut juga sebagai AFE atau Authority For Expenditure, dukumennya terdiri dari :- Faktor-faktor teknik yang mendukung dilakukannya work over.- Usulan prosedur work over juga sketsa penggambaran sumurnya.- Perkiraan biaya dan justifikasi keekonomiannya (seperti pay out).Work over yang dilakukan pada sumr baru (bila pengujian sumur menunjukkan rate yang lebih kecil dari rate yang optimum) juga diperlukan AFE yang terpisah dari AFE pengeboran sumurnya, juga prognosisnya.

Indikasi problem.Pada sumur pengangkatan buatan , kegagalan yang terjadi pada system pengangkatan pada umumnya disebabkan karena adanya kehilangan produksi, seperti adanya kegagalan dan tidak diperlukannya work over, sebagai contoh bagian tertentu dari sucker rod mengalami korosi dapat diselesaikan dengan merubah matrialnya, namun bagian luar dari pumpa menunjukkan masalah yang lebih serius karena adanya pasir yang ikut terproduksi.Dengan anggapan kapasitas pengangkatan buatan bukan merupakan masalah, engineer produksi dapat memperhatikan satu atau beberapa dari indikasi yang menyatakan problem sehingga perlu dilakukan work over.- Terjadi penurunan produksi dengan cepat pada sumur-sumur yang establish.- Komplesi yang tidak sesuai dengan kondisi sumur (tidak sesuai dengan performance sumur).- Depletion (penurunan rate).- kegagalan mekanik.

Terjadinya penurunan produksi secara tiba-tiba.Beberapa penyebab penurunan produksi yang dapat di deteksi dengan melakukan monitoring dari data testing sumur, monitoring penggunaan metoda decline curve juga dapat dilakuan. Kemungkinan problem yang didiskusikan adalah :- Berkurangnya permeabilitas disekitar lubang sumur.

- Sand fill (terjadinya pengisian pasir pada pealatan produksi pompa).- Kegagalan sand control dalam penggunaan gravel pack.- Water atau gas coning.- Terjadinya komunikasi antar zone.- Problem khusus pada EOR.- Terjadinya kebocoran pada tubing, casing dan packer.

Kurva decline produksi suatu sumur. (kurva penurunan produksi).Kurva penurunan produksi merupakan alat dari sisi keteknikan untuk menganalisa ulah sumur dan memperkirakan calon sumur yang akan di work over. Sejarah produksi suatu sumur dapat dinyatakan dalam plot laju aliran minyak Vs waktu, laju aliran air Vs waktu, demikian juga perbandingan gas terhadap minyak (GOR) Vs waktu. Secara periodik sumur dilakukan pengujian dan hasilnya diplot dalam bentuk kurva seperti pada Gambar 10.1A dan Gambar 10.1B.

Gambar 10.1A Kurva perilaku suatu lapangan

Gambar 10.1B.Kurva decline sumur tunggal

Pada lapangan yang telah establish, bentuk kurvanya menggambarkan kondisi sumur yang sebenarnya sebagai respon sumur terhadap mekanisme reservoir untuk diproduksi. Suatu reservoir yang kecil dengan tenaga pendorong gas drive akan menunjukkan kurva dengan langkah produksi patah secara bertingkat-tingkat sedangkan untuk tenaga pendorong reservoir yang besar dengan tenaga pendorong air (water drive) akan menghasilkan kurva dengan penurunan secara perlahan-lahan.Trend kurva tiba-tiba cenderung berubah menunjukkan adanya problema, kurva laju minyak jatuh berhubungan dengan naiknya rate air yang berarti air telah menembus perforasi secara total. Adanya fluida yang hilang (karena rate minyak yang menurun) dan bersama-sama data tes menunjukkan adanya penurunan produksi ini mengindikasikan adanya pengecilan permeabilitas atau pengisian pasir. Setelah dilakukannya stimulasi, ulah sumur dapat diperkirakan dari bentuk kurva dan sangat berguna, juga dalam perkiraan pengembalian investasi dapat lebih cepat karenanya tambahan stimulasi dapat diputuskan. Beberapa contoh treatmen oleh stimulasi dinyatakan pada Gambar 10.2.

Gambar 10.2Contoh respon hasil stimulasi

Pengecilan Permeabilitas disekitar lubang bor.Kemungkinan terjadi pengecilan pada :- Tertutupnya/tersumbatnya rekahan.- Formasi mengalami pengompakan.- Butiran pasir bergerak menuju lubang sumur.- Penyumbatan karena adanya fines (clay yang menjarum).- Pengendapan karena terbentuknya scale.- Akibat pengaruh permeabilitas efektif yang mengecil, batuan berubah kebasahannya.Akibat adanya aliran radial atau pengecilan garis arus menuju sumur yang diperforasi, batuan (matrik dan semen) akan mengalami tarikan, konsep aliran radial yang melalui ribuan channel (alur kecil) dan kemudian menuju sumur terjadi pengecilan arus aliran menuju sumur,pada aliran radian laju aliran massanya tetap untuk menuju lubang sumur kecepatanya bertambah besar sehingga terjadi turbulensi sehingga viskositas fluida yang mengalir menjadi sangat berpengaruh, pengaruh ini dapat dilihat dari persamaan hukum D’Arcy, hubungannya pada jarak beberapa inci disekitar lubang sumur sangat kiritis dalam mempertahankan permeabilitas pada keadaan awalnya. Gambar 10.3 menunjukkan pengaruh diatas.

Gambar 10.3Permaebilitas disekitar lubang bor (Kerusakan Vs produktivity)Beberapa inci dari lubang bor mudah terjadi kerusakan karena aliran radial sehingga menghasilkan pengecilan permeabilitas yang dapat terjadi selama produksi, sebagai contoh, dengan bergeraknya fluida menuju lubang sumur kehilangan tekanan terjadi semakin besar pada kondisi terjadinya pengecilan permeabilitas.

Tertutupnya alur rekahan.Bila aliran disekitar sumur mengalir karena hidrolika rekahan dengan adanya penganjal (propan) atau rekahan karena hasil pengasaman, rekahan pengalami pembukaan karena pengganjalan dan adanya pelarutan matrik batuan. Bila pengasaman berhasil kedua cara diatas (pembukaan rekahan dengan memasukkan pengganjal dan pelarutan matrik batuan) akan memperbesar permeabilitas alur-alur kecil aliran menuju lubang sumur. Dengan adanya produksi, gaya penutupan akan bertambah dan membebani butiran propan atau juga membebani permukaan matrik batuan yang telah terlarutkan akibat pengasaman sebelumnya, hal ini akan membuat penekanan butiran propan sehingga memperkecil permeabilitas, sehingga jenis usaha perbaikan ulang atau stimulasi untuk dapat memeperbaiki posisi matrial pengganjal dan melarutkan matrik batuan perlu dipertimbangkan sehingga dapat menaikkan permeabilitas disekitar sumur. Rekah alami terdapat pada batuan gamping yang keras atau batu pasir yang tersementasi dengan kuat cenderung memiliki permeabilitas yang cukup ketat, dalam responnya jika sumur diproduksi terjadi kehilangan tekanan yang besar pada saat fluida melalui ruang pori atau rekahan, kondisi reservoir yang demikian

tergantung permeabilitas fraktur (rekahan), sebagai akibatnya pada batuan yang memiliki matrik ketat biasanya aliran fluidanya memiliki kecepatan rendah.

Formasi Kompak.Pada formasi yang kompak, pada interval produksinya memiliki kehilangan tekanan yang cukup beasar, akan menurunkan daya dukung ruang pori bahkan dapat melepaskan ikatan antar ruang pori atau matrik batuan, sehingga dapat menutup saluran aliran fluida, dikatakan memperkecil permeabililitas. Pengaruh kompaksi dapat dilahat pada plot permeabilitas Vs kedalaman, semakin bertambah kedalaman tekanan over burden akan semakin besar dan akan memperkecil porositas dan permeabilitas batuan, Gejala ini dapat dilihat pada Gambar 10.4.

Gambar 10.4Perubahan porositas dan permeabilitas akibat kompaksi.

Pada lapangan dengan lapisan batuan yang dangkal bersama-sama dengan berkurangnya tekanan reservoir dapat menyebabkan terjadinya subsidence dipermukaan, dan mengakibatkan casing akan rusak (casing akan memendek) terutama casing pada zone produksinya, dapat dilihat pada Gambar 10.5

Gambar 10.5Kerusakan akibat kompaksi pada slotted liner

Butiran Pasir lepas. (pergerakan butir pasir menuju lubang bor).Pada saat mengebor, matabor menggerus batuan untuk pertama kalinya membuat lubang, pada bagian upset berdasarkan kesetimbangan stress, memiliki stress yang paling rendah, jika stress ini tidak diimbangi dengan pemasangan casing dan semen yang kuat maka formasi disekitar lubang sumur dapat bergerak meniju lubang sumur, batu pasir yang memiliki ikatan semen yang kurang kuat dapat bergerak menuju lubang sumur karena struktur dukungan ruang pori yang tidak kuat.Pergerakan aliran juga dapat mematahkan ikatan mineral yang lemah seperti ikatan antar clay dan butiran matrik pasir, sehingga fines akan bergerak dengan tanpa hambatan menuju lubang sumur.Fines yang tertahan pada air conate tetap tidak bergerak sampai saturasi air melebihi saturasi air conate air akan bergerak sehingga fines ini akan melepaskan ikatannya dengan batuan kemudian bergerak, kasus ini seperti kejadian pada masalah bergeraknya butir pasir sehingga memelukan work over dan instalasi gravel pack untuk mengontrol pasir, hal diatas dapat dicegah dengan melakukan pemboran dan proses penyemenan yang proporsional (masuknya air filtrasi tidak berlebihan).

Penyumbatan karena fines.Problem produksi berhubungan dengan masuknya butir pasir, fines didalam aliran fluida dan scaling yang cenderung diperberat jika terjadi kenaikan water cut. Satu alasan pada kejadian ini, adalah lepasnya matrial dalam bentuk menjarum (fines) yang tadinya berikatan dengan matrik batuan, dengan berbagai gaya tarikan karena adanya aliran, bila saturasi air meningkat fnes akan bergerak. Seperti pada Gambar 10.6.

Gambar 10.6Lepas dan bergeraknya fines dari formasi karena bertambahnya air

Bergeraknya fine akan mengikuti alur ruang pori yang berlekuk-lekuk (tortoisity) dan menuju satu titik yaitu lubang sumur, sehingga mengurangi luas aliran fluida didalam ruang pori (konsentrasi partikel bertambah) akibatnya partikel fines ini membentuk susunan seperti jaringan disekitar perforasi yang biasa disebut “Bridging” akibat yang fatal dapat menyumbat aliran menyebabkan efek “chek valve”, aliran dapat balik (dapat balik keformasi). Beberapa operator menggunakan fluida yang bersih dengan menggunakan rate dan volume yang besar menginjeksi formasi pada komplesi yang baru agar fines ini masuk jauh keformasi karena dengan jauh dari lubang sumur kecepatan fluida yang mengalir kecil sekali dan fines tersebut tidak bergerak lagi.Pengendapan Scale.Pada sumur-sumur tua, water cut akan semakin bertambah besar, kehilangan tekanan akan menjadi tidak setabil, fluida yang masuk kesekitar lubang sumur, akan terjadi pendinginan menyebabkan terjadinya pengendapan, mula-mula terjadi beberapa in dari perforasi, menyebabkan kehilangan tekanan yang besar (pengaruh skin), biasanya pada slotted liner, dapat mencapai perforasi juga pengendapan dapat terjadi bersama-sama pergerakan fines juga parafinis atau asphaltens.

Pengaruh permeabilitas relatif, kemampuan membasahi batuan (wettability).Permeabilitas relatif :Hambatan aliran merupakan gejala yang perlu diperhatikan selama komplesi atau operasi work over, akan terjadi pengecilan permeabilitas karena terjadinya pengendapan dari fluida yang tidak sesuai komposisinya (inkompatibel fluid) masuk keformasi, sebagai contoh: terjadi pada pendesakan asam dengan lumpur air (water base mud) pada batuan yang dijenuhi minyak.Bila dua fluida mengalir melalui ruang pori, permeabilitas relatif terhadap salah satu fluida akan bertambah dengan bertambahnya saturasi fluida tersebut, sebagai contoh dengan bertambahnya water cut suatu sumur kemampuan minyak mengalir akan berkurang, seperti yang dinyatakan pada Gambar 10.7, sejumlah minyak akan tertinggal setelah water influx terjadi sehingga zone tersebut untuk diproduksi menjadi tidak ekonomis lagi.

Gambar 10.7Kurva permeabilitas efektif sistem minyak-air

Wettability (kebasahan):Seperti bagian yang diberi tanda pada batas di Gambar 10.7 pengaruh kebasahan terhadap permeabilitas efektif, telah didiskusikan pada terjadinya penyumbatan oleh fines, bila permukaan batuan dibasahi oleh fluida, terjadi gaya tarikan antar batuan dengan fluida tersebut sehingga fluida yang membasahi tersebut pada kondisi aliran akan bertahan karena adanya tarikan antar batuan dengan fluida yang membasahi didalam ruang pori, biasanya fluida yang membasahi adalah air, sedangkan minyak dan gas akan bergerak lebih bebas dibandingkan air (bila lapisan film tipis ini merupakan conate water/irreducible water), lihat Gambar 10.8.

Gambar 10.8Pemblokan minyak pada formasi gas

Pemakaian fluida komplesi dengan menggunakan minyak (oil base) pada formasi zone gas harus dihindari tujuannya agar ruang pori tidak tersaturasi/terjenuhi oleh minyak sehingga pergerakan gas tidak mengalami hambatan oleh minyak, minyak cenderung mengisi ruang pori yang besar yang diperlukan juga untuk mengalirkan gas, sebaliknya air akan mengisi ruang pori yang kecil (batuan basah air).Kebasahan suatu fluida terhadap suatu batuan dapat diubah dengan merendam ruang pori menggunakan zat kimia (polimer) seperti mutual solven yang dapat merubah kebasahan sehingga fasa mula-mula yang basah oleh minyak dapat diubah menjadi basah air (polimer dapat mengikat batuan dan polimer dapat mengikat air sehingga air lebih kuat menempel dengan batuan).

Pengisian Pasir.Bila pasir masuk kelubang bor, dapat terbawa oleh aliran fluida yang tinggi dan terbawa kepermukaan, namun pada diameter casing yang besar atau komplesi terbuka aliran akan laminer, pasir akan terendapkan pada dasar lubang bor dan menumpuk didalam sumur seperti pada Gambar 10.9.

Gambar 10.9Pengisian pasir dari formasi yang tidak kompak.

Pada formasi yang packing antar butirnya ketat memiliki permeabilitas yang kecil sehingga aliran yang terjadi linier (kearah vertikal), maka sejumlah pasir akan mengisi diameter lubang yang besar yang berarti menambah hambatan aliran.Pada perhitungan kehilangan tekanan melalui sand packing, terjadi kegagalan dengan menggunakan diameter casing 6 in (ID), laju aliran minyak 30 BOPD dengan viskositas 0,6 cp dan SG : 0,65, setinggi 5 ft yang terisi oleh pasir, permeabilitas pasir 500 md terjadi kehilangan tekanan sebesar 840 psi.

Pasir yang terendapkan didasar sumur dapat diambil dengan cara penimbaan atau dengan sirkulasi menggunakan pipa berdiameter yang kecil (makaroni) dimasukan kedalam tubing sebagai wash pipa, dilakukan sirkulasi dengan menggunakan fluida yang bersih atau nitrogen, sehingga pasirnya melalui anulus tubing-wash pipe.

Gegagalan sand control pada sumur yang di gravel pack.Turunnya rate suatu sumur dengan cepat menunjukkan terjadinya penyumbatan pada saringan ataupun pada gravel pack dengan adanya fines (atau scale dan endapan parafin/asphaltens), disini metoda penggunaan packing haruslah memperhitungkan adanya fines dan endapan parafin/aspaltenes.

Instalasi yang tidak sesuai.Semakin bertambahnya produksi pasir menunjukkan instalasi pack tidak sesuai lagi sehingga mengijinkan pasir dari formasi masuk ke saringan hal ini mungkin karena sobeknya saringan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.10.

Gambar 10.10Saringan wire wraped yang tererosi oleh aliran pasir.

Problem yang terjadi mungkin karena :- Ukuran gravel dan slot tidak sesuai (terlalu besar).- Gravel tidak mengisi disekitar casing sehingga tidak melindungi lubang sumur pada kecepatan fluida yang tinggi pasir akan masuk.

Tunel perforasi tersumbat.Lubang sumur yang dikomplesi tertutup (di gravel pack), pada formasi yang mengandung pasir, kecenderungannya akan tersumbat terutama pada tunel perforasinya (tunel melalui casing, semen dan formasi), bila lubang sumur diproduksi partikel-partikel mengalir melalui tunel, pasir gravel mengisi didalam casing dan pada tunel terdiri dari matrial kombinasi (pasir dari gravel pack dan pasir dari formasi) seperti pada Gambar 10.11.

Gambar 10.11Lubang perforasi (tinnel) yang tersumbat oleh pasir dari formasi.

Suatu studi mempelajari pengisian pasir pada tunel (diameter 0,5 in dan panjang tunel 2 in), matrial formasi dapat mengisi total tunel (memblok) seluruh isi tunel.Kehilangan tekanan melalui tunel (untuk cairan) dinyatakan :

Keterangan :

Gambar 10.12Faktor inertial (beta) untu batu pasir

sebagai contoh kejadian, minyak dengan viskositas 0,8 cp, Sg : 1, mengalir melalui diameter lubang perforasi (tunnel ) 0,5 in, yang memiliki permeabilitas 500 md pada laju aliran minyak 10 BPD (per lubang perforasi), mengalami kehilangan tekanan 3640 psi, pada tunel yang sama diisi gravel dengan permeabilitas 125 darcy mengalami kehilangan tekanan sebesar 18 psi.

Coning dari air atau gas.Pada reservoir water drive, dengan produksi minyak, yang akan diganti dengan sejumlah air direservoir kedalam zone produksi dari aquifer, bila minyak dan air mengalir pada interval yang sama-sama permeabel, secara alami berdasarkan gravitasi, air mengalir dibagian bawah, namun produksi menciptakan “pressure sink” disekitar sumur yang kehilangan tekanannya lebih besar disekitar sumur dibandingkan disemua tempat direservoir, akibatnya air pada bagian bawah dapat mengalir keatas membentuk kerucut (cone) karena gradien aliran kearah vertikal dibawah sumur lebih besar di bandingkan kearah horizontal dibantu karena adanya tekanan kapiler sehingga air lebih masuk awal dapat terjadi, sebagai contoh pada Gambar 10.13.

Gambar 10.13Konsep ilustrasi gas/water coningPada lapisan gas bagian atas (gas cap) gas dapat masuk membentuk cone turun kebawah kepuncak perforasi pada zone minyak, sehingga akan mengakibatkan naiknya GOR, terproduksinya gas dari gas cap harus dihindari, karena sejumlah volume gas yang diproduksi dapat dikonversi menjadi volume yang sama dengan minyak dengan mengkuti manejemen reservoir yang benar, gas yang juga ikut terproduksi dari gas cap, juga merupakan problema tersendiri pada sumur pompa. Gas dan atau water coning terjadi pada reservoir yang sensitif rate artinya tidak terjadi pada rate yang kecil, perolehan volume minyak yang maksimal didapat pada rate produksi yang kecil pada waktu produksi yang cukup lama.Untuk menyiasati rate, dilakukan produksi pada rate yang rendah komplesinya harus dimodifikasi dengan dilakukannya work over seperti membuat barier kearah horizontal agar air dan atau gas tidak menembus batas air-minyak dan atau batasgas-minyak dengan jalan merekahkan formasi kearah horizontal pada sekitar batas tersebut kemudian menginjeksikan semen sehingga permebilitas kearah vertikal dapat menjadi kecil sekali.Metoda pengontrol lainnya dapat dilakukan seperti squeeze cementing, plug backs, spesial treatmen ke formasi (mengubah kebasahan) atau kemungkinan pemasangan liner.

Komunikasi antar zone.Tidak ada zone yang diisolasi: Diinginkan mengisolasi zone produksi karena maksud sebagai berikut :- Mencegah terproduksinya gas cap ataupun air dari bawah.- Mencegah penginjeksian fluida (pada proses enhance recovery project).- Mengisolasi zone yang akan di treatmen seperti acidizing atau hydraulic fracturing terhadap zone disekitarnya.Yang menjadi masalah diantara zone yang berlapis-lapis jika dipisahkan dengan lapisan impermeabel shale/clay, formasi dapat berhubungan melalui lubang bor bila beda tekanan cukup besar seperti yang diilustrasikan pada Gambar 10.14.

Gambar 10.14Koneksitas antar zone karena kualitas semen primary yang buruk.

Penempatan semen yang jelek, memungkinkan terjadinya hubungan antar lapisan karena :- Ada ruang/alur (chanell) lumpur yang tidak diisi oleh semen.- Kualitas ikatan antar semen-casing jelek sehingga ada alur kecil antar semen-casing.- Semen memiliki permeabilitas yang besar.Adanya alur lumpur, disisi lain kualitas lumpur jelek sehingga pada proses penyemenan tidak dapat didesak oleh bubur semen, terjadi channel pada sumur yang memiliki temperatur tinggi akan terjadi friksi yang besar pada bubur semen dilain pihak lumpur mengental dan membentuk gel, sehingga kualitas penyemenan buruk, seperti yang dinyatakan pada Gambar 10.15.

Gambar 10.15Chanelling lumpur pada proses primary sementing.

Pertimbangan cement bond log (CBL):Pemeriksaan kualitas semen yang buruk dapat dilakukan dengan menggunakan CBL seperti pada Gambar 10.16, pada sumur yang dalam operasi CBL akan mahal demikian juga di off shore, dengan melakukan run CBL kualitas semen yang buruk dapat dideteksi termasuk lokasinya. Jika semen baik artinya mengelilingi casing dan berikatan dengan casing dan formasi maka gelombang suara akan cepat merambat melalui media semen tersebut, namun bila channel terisi oleh fluida, kecepatan rambat suara akan jauh lebih lambat kecepatan rambat suara di semen yang terisi fluida chanel-nya.

Gambar 10.16.Hasil kenampakan CBL

Gas yang terdapat didalam semen akan membuat masalah tertentu, biasanya terjadi pada saat komplesi yang kemudian hari menyebabkan kebocoran pada puncak liner, dengan menggunakan teknik terbaru dari penggunaan casing-packer khusus dapat memperkecil masalah gas dalam semen selama penyemenan tahap awal (primary).

Problem khusus pada Enhanced Oil Recovery.Sumur produksi pada Enhanced Oil Recovery umumnya berasal dari kondisi yang bervariasi sehingga memperkecil kapasitas aliran hidrokarbon, kemudian disusul masalah terjadi tembus air pada lapisan yang memiliki permeabilitas besar pada lapisan yang dekat dengan sumur injeksi. Gambar 10.17a menyatakan kejadian tersebut.

Gambar 10.17a.Proyek EOR

Pada proyek penginjeksian steam, uap panas (steam) dan air panas cenderung mengalir pada bagian atas zone produksi batu pasir dan dapat menembus lebih dulu sebelum front oil mencapai sumur produksi, Gambar 10.17b menyatakan kejadian diatas.

Gambar 10.17b.Penembusan awal dari steam pada thermal stimulasi

Engineer harus dapat menentukan problem potensial yang akan terjadi pada proyek EOR, dan kemungkinan penembusan lebih awal paling sering terjadi, koreksi problem yang demikian sering dilakukan work over pada sumur injeksi dan sumur produksi meliputi koreksi pola pendesakan dengan mengatur sumur injeksi dan produksi dan strategi perforasinya (untuk lapisan yang besar permeabilitasnya jumlah lubang perforasi lebih sedikit dibandingkan permeabilitas lapisan yang kecil). Sumur produksi (atau injeksi) umumnya memiliki problem :- Emulsi di formasi.- Gas atau uap air panas mengunci pompa.- Pasir akan larut dalam air panas (pada masalah gravel pack).- Pengendapan karena masalah scale.- Bakteri akan aktif dari fluida injeksi.

Kebocoran pada tubing, casing dan Packer.

Gas atau air tidak diinginkan masuk kedalam sumur melalui kebocoran, meskipun secara kenyataan telah dilakukan pengujian tekanan setelah komplesi, beberapa kemungkinan penyebab terjadinya kebocoran seperti :- Korosi pitting (korosi dengan membuat lubang kecil-kecil).- Bagian sambungan mengalami korosi, stres.- Rod bergesekan dengan tubung sehingga tubing bocor.- Pengaruh tekanan (burst, collapse).Kebocoran casing yang terjadi, dapat diindentifikasi karena adanya aliran lumpur atau matrial asing, tubing bocor dideteksi dengan melakukan pengujian tekanan menggunakan standing valve atau penyumbat (plug) landing niple. Sedangkan packer dapat diuji melalui pengujian tekanan melalui ruang anulus.Umunya kebocoran pipa disisi luar zone produksi dideteksi dari operasi dilapangan melalui monitoring kurva produksinya, kegagalan seperti pipa collapse didalam zone produksi dikacaukan dengan masalah permeabilitas (finggering), pengalaman lapangan menyatakan, dengan sumur yang mirip problemanya menunjukkan tidak memiliki pola sehingga perlu dilakukan evaluasi down hole (spinner).

Kinerja awal yang buruk.Problem dapat diketahui dari curve decline karena menunjukkan sejarah produksi suatu sumur, tetapi bagai mana operator mengetahui apakah kurva decline menunjukkan kemampuan suatu sumur pada sumur baru.Untuk contoh, bila sumur baru mengalir atau dipompa dengan laju aliran 500 bpd pada awal pengujian, sedangkan kemampuannya memproduksi 800 bpd ?, pertanyaan ini dijawab, sedikit sumur diproduksi dengan laju alir agak tinggi, beberapa operator berusaha mengganggu (dengan work over) menggunakan rate 2500 bpd (flowing well) bila komplesi baik sumur tersebut dapat diproduksi dengan rate 3500 bpd.Berikut akan menjelaskan konsep perkiraan produktivity untuk sumur baru dari pada melihat kurva laju produksi, dengan mengunakan data tes produksi (aktual). Sebagian besar penyebab kerusakan terhadap kemampuan fluida mengalir karena proses pemboran dan operasi well komplesi, sehingga diperlukan operasi work over.Pembatasan potensial kerusakan akibat pemboran dan atau komplesi akan dibicarakan dalam tiga mode.- Perbaikan permeabilitas dengan partikel invasi.- Pengembangan clay dan atau migrasi clay.- Penyumbatan perforasi.Ditambah dengan empat jenis problem karena keterbatasan kemampuan komplesi :- Kurang telitinya evaluasi formasi (pembacaan logging).- Tidak berhasilnya pembersihan didasar lubang atau stimulasi.- Starup yang tidak sesuai dari kondisi sumur baru.- Perencanaan tubing yang jelek.

Perkiraan produktivity, pengujian.

Perkiraan Productivity Index (PI) suatu, dari data pemboran ekplorasi, beberapa data seperti permeabilitas reservoir (k) dan ketebalan (h) akan digunakan pada sumur pengembangan. Kemudian perkiraan spasi sumur, ukuran lubang sumur dan kemungkinan jenis fluida produksi, harga kh dapat digunakan untuk menghitung PI suatu sumur.PI sebanding dengan bpd/psi draw down, sedangkan untuk gas dalam scfd/psi, dasar persamaannya adalah :Untuk minyak (aliran mantap, non-komprsibel):

Untuk gas :

keterangan :Qo = laju produksi minyak, bpd.Qg = laju produksi gas, Mscfd.Bo = Faktor volume formasi minyak.P1 = tekanan statik reservoir, psia.P2 = tekanan aliran dasar sumur, psia.T = suhu di reservoir, oR.Z = faktor kompresibilitas.

rw = jari-jari lubang sumur, ft.re = jari-jari pengurasan, ft.k = permeabilitas efektif, md..h = ketebalan bersih zone produktif, ft.Jelaslah, untuk menjadikan data diatas lebih akurat harus diukur dari dalam sumur, dengan menggunakan korelasi porositas dan permeabilitas dapat dicari dari data coring, permeabilitas dapat juga ditentukan dari data logging (log porosity), ketebalan net pay juga dari data logging dan dapat dibaca secara lebih teliti karena akan dilakukan pembukaan perforasi pada zone ini.Tekanan statik reservoir (juga suhu) diperoleh dari “bom” (pencatat tekanan dan suhu terhadap waktu selama pengujian juga pengambilan sampel fluida, pada pressure test/PBU test) dapat diperoleh setelah operasi perforasi dan pembersihan dasar lubang bor, viskositas fluida yang diukur pada kondisi reservoir diperoleh dari hasil pengujian bottom hole yang selanjutnya dikenal sebagai data PVT.

PI test :Dengan diketahuinya tekanan statik reservoir (P1), PI dapat juga diukur dengan jalan melakukan tes produksi, pada laju aliran yang tetap, rate stabil, bersamaan dengan pengujian ini tekanan aliran dasar sumur (P2) di rekam dengan “bomp pressure”. PI dihitung berdasarkan hubungan :PI = Qo/g (P1-P2).

Contoh, suatu sumur mengalir dengan laju aliran 1200 bpd dengan draw down 600 psi, memiliki PI = 1200/600 = 2.0 bpd/psi.

bila PI tes sesuai dengan PI perkiraan, engginer akan memiliki tingkat percaya diri tinggi dalam hal hasil pengukuran dan data asumsi, ini merupakan salah satu faktor bahwa komplesi berhasil.

Test PBU :Salah satu masalah adalah tidak diketahuinya permeabilitas (efektif) lapisan, permeabilitas efektif merupakan hasil gabungan permeabilitas didalam reservoir selama sumur diproduksi.Karena disekitar lubang sumur terdapat zone permeabiliti yang kecil (tidak dapat di perbaiki) akan menghambat aliran dan sering disebut sebagai “skin damage”.Skin ini tidak dapat dideteksi oleh porosity log dan tidak terdapat pada sampel core, selanjutnya dapat diketahui dengan pengujian tekanan dengan menurunkan “bom pressure” untuk mengalisa aliran antara formasi hingga lubang sumur, dengan mengukur pada kondisi sumur ditutup setelah diproduksi dengan rate yang konstan, diperoleh tekanan statik reservoir (jika sumur baru).Selama penutupan dipermukaan terjadi aliran menuju lubang sumur (alat didepan perforasi sehingga pengaruh wellbore storage dapat diabaikan) aliran akan dihambat oleh adanya skin (ini menunjukkan pengaruh langsung dari formasi ) karena alirannya masih cepat sampai aliran semakin lambat skin tidak mempengaruhi dan akhirnya rate di formasi tidak ada aliran sama sekaliPlot kenaikan tekana pada saat sumur ditutup terhadap waktu, seperti yang dinyatakan pada Gambar 10.18, pengaruh skin dinyatakan sebagai slope (semakin besar slope garis akan semakin besar pengaruh skin).

Gambar 10.18Kurva PBU dengan pengaruh awal dari lubang bor.

Gambar 10.19 menyatakan luas sayatan bagian terjadinya skin dan distribusi tekanan.

Gambar 10.19Pengaruh skin terhadap distribusi tekananTes PBU memerlukan :- Laju aliran yang tetap stabil (demikian juga pada sumur pumping, rate pemompaan diperlukan tetap sebelum sumur ditutup dan dicatat tekanan penutupannya terhadap waktu penutupan), dengan produksi yang akurat dan waktu penutupan yang cukup sehingga pulsa tekanan yang dianalisa berada pada formasi yang dimaksud (zone skin dan zone bebas skin).- Pressure bomb harus benar-benar ditempatkan didepan perforasi, pada saat pencatatan tekanan vs waktu.

- Metoda penutupan sumur didasar lubang dari rangkaian pipa (diatas pressure bomb).Secara praktis kondisi ideal jarang tercapai, karena sumur ditutup dipermukaan, akan ada pengaruh sesuadah penutupan dipermukaan yaitu mengalirnya fluida disekitar dasar sumur menuju sumur, fasa gas akan terjadi “hump” dan akan terlihat pada kurva, beberapa pengaruh akan nampak pada Gambar 10.20.

Gambar 10.20Jenis kenampakan kurva PBUTidak dapat diperbaiki karena pengaruh pemboran atau pengaruh komplesi.Pengaruh skin akan menghambat kemampuan formasi mengalirkan fluida karena pengaruh aktifitas pemboran ataupun komplesi sumur, work over biasanya diperlukan untuk mengurang pengaruh tersebut (mengilangkan damage), masalah ini sering berhubungan dengan problem :- Penyumbatan partikel.- Pengembangan clay dan migrasi clay.- Terjadinya penyumbatan pada perforasi.

Penyumbatan partikel.Setelah formasi dibor hingga sumur akan diproduksikan, bagian didepan perforasi mengalami kontak dengan fluida dari permukaan, biasanya susunan kimianya berbeda dengan yang diformasi dan mengandung partikel padatan

Filter cake :Bila berat kolom fluida (lumpur) lebih besar dari tekanan formasi, fluida (filtrat dan partikel) masuk ke formasi dan padatannya akan memblok permukaan formasi didalam lubang bor membentuk filter “cake”, hal demikian dibentuk lumpur pemboran, akan menjadi penting terhadap kemampuan menahan fluida yang masuk keformasi. Sebelum terbentuk cake terdapat sejumlah volume fluida masuk formasi yang sebut spurt loss (cairan dan partikel kecil) yang masuk keformasi (biasanya media pori). Partikel-partikel yang tinggal diruang pori akan mengalir kembali kelubang sumur dan membentuk partikel bridge karena mengumpulnya di depan perforasi.Konsep Bridging :Berdasarkan rumus sehari-hari (rule of thumb), partikel dengan 1/3 dari diameter pore throat dapat membentuk bridge dan menyumbat, diameter pore throat dalam mikron, kira-kira sama dengan akar permeabilitas (md), jika permeabilitas 100 md dari batuan pasir, memiliki diameter pore throat 10 mikron meter, dengan demikian diamater partikel kira-kira dengan ukuran 3 mikron dapat membentuk bridge dan menyumbat.Penekanan selanjutnya memerlukan pembersihan adanya bridge dan plug, suatu penelitian pada 1 in sq permukaan batuan (batu pasir) dari core memiliki 3000 saluran ruang pori yang terbuka (saling berhubungan).

Fluida lumpur Vs Fluida komplesi.Partikel padatan fluida pemboran yang masuk keformasi biasanya pada jarak pendek , diharapkan lebih kecil dari 1 in dan biasanya panjang efektif penetrasi akan melebihi invasi air filtrat. Lumpur dengan campuran asam (HF-HCl) direncanakan/digunakan untuk menghilangkan dengan jalan melarutkan clay didalam partikel lumpur, dan membuat aliran kembali ke lubang sumur setelah direndam beberapa lama sehingga partikel yang tidak larut dapat kembali kelubang sumur.Partikel yang dapat larut dalam acid, pada operasi matrik acidizing akan dapat melarutkan lebih banyak lagi matrik batuan, sehingga damage jauh berkurang. Pada batuan yang keras dan ketat, dapat dilakukan stimulasi fracture yang akhirnya memperbaiki inflow dengan jalan memperbaiki zone yang memiliki permeabilitas efektif minyak di formasi.

Pengembangan clay dan migrasi clay.Partikel-partikel bebas dari lumpur akan menyumbat batu pasir adalah batu pasir dengan kadar clay yang tinggi, bila secara kimia dapat mengubah struktur tiga dimensi clay. Seperti diketahui clay lumpur adalah bentonit kering (clay smectite) bila bereaksi dengan air, akan terjadi pengembangan (swell) bila clay membasahi air, clay smectite pada kondisi alami adalah clay yang stabil, tetapi akan mengembang dengan air fresh atau air dengan salinitas yang rendah. Clay kaolinite dan illite cenderung tersebar atau memisahkan diri dari intinya dan bermigrasi melalui pore throat formasi.Dengan demikian sejumlah besar air tawar (volume) yang masuk keformasi dari lumpur pemboran dapat menyebabkan kerusakan formasi, fluid loss tidak dikontrol dengan ketat. Damage dapat dihilangkan dengan asam tertentu, tetapi ikatan batuan dengan clay (strength batuan) harus diturunkan.

Penyumbatan Pada Lubang Perforasi.Proses perlubangan adalah proses pengompakan akan menyebabkan tekanan terfokus pada lubang perforasi dimana lubang ini mengalami pengompakan/crust pada formasi yang telah menjadi terbuka sebagai lubang perforasi, bila operasi perforasi dilakukan pada kondisi over balance, debris akan tinggal dilubang perforasi yang terjadi setelah penembakan, dan akan tertinggal sampai secara fisik dapat dilepaskan (proses swabbing), seperti pada Gambar 10.21.

Gambar 10.21Penyumbatan pada perforasi oleh runtuhan gun dan pengompakan formasi.

Selama komplesi ada beberapa cara untuk menghindari terbentuknya debris sehingga akhirnya menyumbat aliran atau menyumbat lubang perforasi saat terjadi pembersihan lubang yaitu :

- Perforasi pada kondisi under balance.- Perforasi menggunakan asam.- Back surge pada saat clean out (membuat aliaran balik ke sumur secara mengkejut).- Melakukan sirkulasi dengan menggunakan fluida pencuci (wash fluid).

Bila terjadi penyumbatan, tidak dapat dilakukan pemasangan gravel didalam casing dan perforasi terbuka akan menyebabkan kecepatan fluida yang melaluinya (perforasi) akan berlebihan.Beberapa penyumbatan yang terjadi didalam perforasi dinyatakan sebagai damage pada tes PBU. Susahnya melakukan pemasangan blast joint dapat memperkirakan kemungkinanan adanya penyumbatan di lubang perforasi, usaha perbaikannya menggunakan fluida pembersih dicampuri asam, fracturing (perkahan) dan perforasi ulang.

Efek Partikel Komplesi.Kondisi lubang sumur yang kurang memuaskan karena masuknya partikel padatan lumpur atau fluida komplesi memerlukan operasi work over, karena :- Tidak telitinya dalam mengevaluasi formasi.- Tidak berhasilnya usaha-usaha pembersihan dasar lubang sumur.- Kurang sesuainya program apada awal aliran.- Perncanaan tubing yang tidak sesuai.- Adanya chanell (alur lubang dibelakang semen-casing) atau tidak berikatan semen dan casing.- Buruknya perencanaan pengontrolsn pasir atau pemasangannya kurang sempurna.Setiap masalah akan mempengaruhi perilaku terutama pada sumur baru.

Tidak telitinya dalam mengevaluasi formasi.Semua lubang bor harus dilogging dengan kombinasi log baik berupa Induction Electric Survai (IES) atau Radio aktif log (RA) log, termasuk log suara, pada zone produksi, data fisik lubang bor (diameter, suhu) juga diperlukan untuk perhitungan pengisian semen dan mengantisipasi permasalahan yang akan datang.Melalui zone target, penting sekali meneliti sifat fisik batuan, untuk memperkirakan jenis komplesi yang paling sesuai, tambahan data reservoir diperlukan untuk memperkirakan produktivity, geologi bawah permukaan, besarnya kandungan mineral dan penentuan cadangan, engineer komplesi memerlukan informasi untuk :- Menentukan interval gross produksi.- Interval ketebalan bersih untuk dilakukannya penentuan interval perforasi.- Untuk menghindari memperforasi lapisan shale yang berlapis-lapis.- Menentukan batas air-minyak, batas gas-minyak.- Korelasi formasi untuk kepentingan perencanaan casing.

Hilangnya atau kurang lengkapnya data dapat menyebabkan kurang telitinya menempatkan gun dan melakukan penembakan pada operasi perforasi, sehingga memungkinkan melakukan perforasi pada batu pasir yang kandungan claynya tinggi.Dengan penempatan perforasi yang jelek akan menyebabkan lapisan produktif menjadi tidak berguna dan perhitungan kh menjadi diperkecil, juga menyebabkan fluida asam keluar dari zone produktif. Dalam sistem tekanan perforasi di zone pasir yang banyak mengandung clay akan menyebabkan kehilangan tekanan yang terjadi besar sekali.

Tidak berhasilnya membersihkan dasar lubang sumur atau stimulasi.Tes PBU dilakuan untuk melihat seberapa pengaruh derajat kerusakan formasi, jangan melakukan stimulasi jika data mengenai kerusakan formasi belum lengkap, untuk contoh, dilaksanakan operasi hidrolik fracturing pada interval yang terbuka dengan permeabilitas tinggi disekitar sumur dan skin terjadi disekitar sumur jauh keformasi, efeknya sama jika perekahan dan asam tidak bisa belebihi jari-jari skin pengecilan produktivitas tetap terjadi.Program yang ideal untuk masing-masing interval yang dibuka, harus dilakukan pengujian PBU sendiri-sendiri, kemudian dilakukan treating dan dites kembali, prosedur yang demikian dapat menunjukkan adanya pembersihan yang dangkal oleh asam namun mahal dan banyak membuang asam dan kalau bisa kondisi ini dihindari (pembuangan asam yang banyak).Penggunan HF dengan konsentrasi yang tinggi akan memperlemah ikatan antar butiran pasir sehingga memungkinkan untuk terproduksi, harus dikurangi potensial kehilangan ikatan antar butir pasir dengan clay atau calcite sehingga ikut terproduksi pasir dapat dicegah.Dengan konsentrasi pengambilan debris yang lepas di lubang perforasi dan menggunakan gravel pack yang optimum, dapat dihindari kondisi perendaman tahap awal pada stimulasi. Pada formasi karbonat yang dalam, seperti sebelah barat Texas, komplesi standart yang dilakukan menggunakan land tubing dengan menggunakan penyekat permanen packer, menggunakan fluida perekah dan pengasaman dalam volume yang besar, ini merupakan contoh, bagaimana pengalaman lokal (di Texas) dapat digunakan untuk stimulasi dan komplesi.

Tidak sesuainya progam awal.Dua mode kemunginan dapat terjadi, bila menentukan besarnya draw down pada sumur dengan komplesi baru.- Konsep check valve dari partikel yang terkumpul dan menyumbat pada aliran radial.- Seperti pada aliran plastis jika dihubungkan dengan stres pada batuan, akan terjadi beban yang besar disekitar lubang sumur.

Besarnya kehilangan tekanan (difrensial pressure) :

Dengan besarnya difrensial pressure secara mudah misalnya membuka choke dipermukaan terutama yang tiba-tiba pada sumur gas, terjadi pengaruh pematahan pada beda tekanan 100 psi, secara imajenasi, gaya dari fluida mencoba ingin melepaskan diri dari permukaan batuan, bila terjadi difrensial tekanan ribuan psi. Permeabilitas disekitar sumur yang tinggi, menyebabkan fluida mengalir dengan cepat didalam ruang pori, bila sumur memiliki zone skin, gaya yang berkerja di tranfer ke batuan dan ini akan memisahkan butir batuan dari permukaan batuan.Pada kejadian dengan lapisan impermeabel (shale), sumur dibuka dengan berhati-hati, penggunaan diameter choke yang kecil dilakukan untuk menghindari kerusakan formasi yang permanen, pada sumur yang dalam, cairan akan mengisi lubang sumur, sumur akan dapat dengan mudah “shock, dengan menggunakan injeksi nitrogen akan memperingan beban kolom fluida, sehingga sumur dapat berproduksi.Pengaturan difrensial pressure- mengawasi tekanan yang terjadi pembesaran tiba-tiba (backsurge) dapat digunakan sebagai mekanisme pembersihan debris dari lubang perforasi, metoda ini digunakan pada :- Operasi perforasi secara under balance.- Metoda pembersihan pada operasi perforasi dengan cara aliran di backsurge.- Perforasi dengan metoda tubing conveyed perforating (TCP), dengan pembukaan choke sebagai atau sepenuhnya.- Proses swabbing.- Pengosongan dengan penginjeksian nitrogen.Pada sumur dengan permeabilitas tinggi, tidak cukup energi reservoir untuk menyebabkan aliran balik (menuju lubang sumur) seperti yang diinginkan untuk mengambil partikel dilubang perforasi, sehingga metoda pengambilannya menggunakan cara kimia, seperti stimulasi pengasaman atau surfactant.

Perencanaan tubing yang buruk.Diameter tubing dapat menjadi besar (burst) atau kecil (collepse), untuk sumur gas yang mengandung cairan kecepatan aliran tidak mampu mempertahankan air atau kondensat naik keatas dan bertahan didasar sumur sehingga dapat mematikan sumur.Sebaliknya sumur dengan kapasitas besar memiliki friksi yang besar, dengan kata lain dengan menggunakan grafik IPR untuk menentukan ukuran tubing, biasanya ukuran tubing sudah tetap dan tertentu besarnya yang di set sebelum/selama pemboran, untuk optimum komplesi, program pemboran dan casing sudah direncanakan untuk tubing yang optimum.

Zone depletion (pengosongan zone reservoir karena produksi).Pengosongan reservoir karena operasi produksi merupakan masalah yang akhirnya memerlukan operasi work over atau ditutup, zone juga dapat secara temprary abonden namun zone dapat juga mungkin tersumbat atau juga mungkin abandon atau temporary abandon, sehingga menyewa service dan melaporkannya ke pembuat peraturan.

Batas keekonomian.Zone yang telah diproduksikan dan menurun ratenya tidak selamanya ekonomis, namun kondisi ekonomi bervariasi sangat besar, sumur dangkal mungkin batas ekonomisnya kurang dari satu barel sehingga produser mendapat tambahan insentif yang cukup besar, agar mendapatkan keuntungan yang besar beberapa operator memasang pompa walaupun mengangkat beberapa ribu bbl air untuk mendapatkan satu bbl minyak dan membayar well servicing dan menyewa tenaga pemeliharaan.Dilapangan biaya pengangkatan dihitung pada basis perbarrel minyak, dengan demikian biaya percepatan segera dapat dilakukan bila sumur memiliki kapasitas besar, menggunakan pompa memerlukan biaya tenaga. Biaya pengangkatan yang berlebihan dapat berakibat suatu sumur mencapai batas keekonomiannya.

Jenis perilaku reservoir.Kurva laju aliran Vs waktu dapat menggambarkan perilaku dan titik penyimpangan terjadi (penurunan produksi) sehingga diperlukan pengujian sumur tersebut.Jenis kurva produksi karena produksi reservoir seperti yang dinyatakan pada Gambar 10.22 produksi kumulatif dapat di ektrapolasi untuk mendapatkan laju produksi nol, bila tidak dilakukan usaha perbaikan tidak ada yang dapat diharapkan pada rate nol.

Gambar 10.22Kurva rate Vs kumulatif produksi untuk mengevaluasi produksi (depletion).

Sumur yang dangkal atau reservoir dengan tenaga pendorong solution gas drive merupakan energi reservoir yang cepat hilang, sebagai contoh tidak mengalirnya fluida menuju reservoir.Penurunan tekanan akan memerlukan work over untuk melakukan penambahan energi dengan penginjeksian fluida dari sumur-sumur yang tidak aktif.Sumur dengan tenaga pendorong water drive, dapat mencapai batas keekonomiannya karena biaya pompa cukup mahal. Air yang diproduksikan dari suatu zone mendekati abandon (mendekati) akhir. front oil dapat dibuat dengan menggunakan metoda pendesakan lainnya seperti injeksi larutan kimia. Metoda termal berusaha meperkecil viskositas minyak dengan pemanasan langsung didalam reservoir, hal ini membuat aliran secara gravitasi atau didorong oleh tekanan lebih memungkinkan mengalir kelubang sumur (produksi).

Problem mekanikal.Kegagalan fisik didasar lubang sumur memerlukan operasi work over setelah itu dilakukan pengujian sumur untuk melihat keberhasil operasi work over, sedikit pengawas produksi mendeteksi beberapa masalah di dalam sumur seperti :- Kenaikan tekanan didalam anulus.

1. monitoring penunjuk tekanan.2. Pecahnya rupture disk.3. Kandungan gas pada separator bertambah.- Kemungkinan terjadi kegagalan .1. Kebocoran tubing, casing dan packer.2. Valve pengontrol sirkulasi dan sleeve mengalami kebocoran.3. Penyekat pada well head bocor.

Terjadinya aliran pasir.Bagaimana mendeteksi.- Memonitor dengan peralatan dipermukaan (sonic,erosi).- Fasilitas produksi tersumbat atau terisi pasir.- Valve,choke, tee mengalami erosi.- Peralatan pompa mengalami kerusakan karena tererosi sehingga ukuranya tidak standar.

Kemungkinan terjadi kegagalan :Kegagalan gravel pack, saringan sobek tererosi.Kebocoran casing, casing collepsed.Kegagalan pada semen dan terjadi komunikasi antar zone.Kompaksi dari formasi, ketidak stabilan.

Adanya gas, air dan lumpur produksi yang berlebihan.Bagaimana mendeteksi.- Sering melakukan treater atau terjadi kenaikan di seperator.- Kenaikan WOR, GOR dan BS&W.- Kegagalan pompa dan terjadi perlengketan, saringan tersumbat.- Stuffing box panas, pembebanan berlebihan pada rod.

Kemungkinan terjadi kegagalan :- Tubing bocor (gas, air).- Kebocoran casing, atau casing collepse.- Kebocoran pada semen dan terjadi komunikasi antar zone.- Tembus air dari sumur produksi.