Akrilik FIX

8/12/2019 Akrilik FIX

1/10

3.Hasil Praktikum

3.1. Proses Manipulasi Material Praktikum

Perbandingan monomer dan polimer akan menentukan sturktur resin.

Perbandingan monomer dan polimer, biasanya 3 sampai 3,5/1 satuan volume atau

2,5/1 satuan berat. Bila rasio terlalu tinggi, tidak semua polimer sanggup dibasahi

oleh monomer akibatnya akrilik yang digodok akan bergranula. Selain itu juga

tidak boleh terlalu rendah karena sewaktu polimerisasi monomer murni terjadi

pengerutan sekitar 21% satuan volume. Pada adonan akrilik yang berasal dari

perbandingan monomer dan polimer yang benar, kontraksi sekitar 7%. Bila terlalu

banyak monomer, maka kontraksi yang terjadi akan lebih besar. Pada percobaan

ini kami memakai perbandingan monomer: polimer sebesar 2ml:4gr, hal ini untuk

meminimalisir terjadinya under wettingmaupunpolimerization shrinkage.

Pencampuran polimer dan monomer dilakukan dalam tempat yang terbuat

dari keramik atau gelas yang tidak tembus cahaya (dalam hal ini kami

menggunakan pot porselin dari tempat tusuk gigi). Hal ini dimaksudkan supayatidak terjadi polimerisasi awal. Bila polimer dan monomer dicampur, akan terjadi

reaksi dengan tahap-tahap sebagai berikut:

Tahap 1 : Adonan seperti pasir basah (sandy stage).

Tahap 2 : Adonan apabila disentuh dengan jari atau alat bersifat lekat, apabila

ditarik akan membentuk serat (stringy stage). Butir-butir polimer mulai larut,

monomer bebas meresap ke dalam polimer.

Tahap 3 : Adonan bersifat plastis (dough stage). Pada tahap ini sifat lekat hilang

dan adonan mudah dibentuk sesuai dengan yang kita inginkan.

Tahap 4 : Kenyal seperti karet (rubbery stage). Pada tahap ini lebih banyak

monomer yang menguap, terutama pada permukaannya sehingga terjadi

permukaan yang kasar.

Tahap 5 : Kaku dan keras (stiff stage). Pada tahap ini adonan telah menjadi keras

dan getas pada permukaannya, sedang keadaan bagian dalam adukan masih

kenyal.


2/10

Waktu dough(waktu sampai tercapainya konsistensi liat) tergantung pada:

1. Ukuran partikel polimer; partikel yang lebih kecil akan lebih cepat dan lebih

cepat mencapai dough.

2. Berat molekul polimer; lebih kecil berat molekul lebih cepat terbentuk

konsistensi liat.

3. Adanyaplasticizeryang bisa mempercepat terjadinya dough.

4. Suhu; pembentukan dough dapat diperlambat dengan menyimpan adonan

dalam tempat yang dingin.

5. Perbandingan monomer dan polimer; bila rasio tinggi maka waktu doughlebih

singkat.

Pengisian Ruang Cetak (Mould Space) dengan akrilik.

Ruang cetak adalah rongga/ruangan yang telah disiapkan untuk diisi dengan

acrylic. Ruang tersebut dibatasi oleh gips yang tertanam dalam kuvet (pelat logam

yang biasanya terbuat dari logam). Sebelum rongga tersebut diisi dengan akrilik,

lebih dulu diulasi dengan bahan separator/pemisah, yang umumnya menggunakancold mould seal (CMS). Ruang cetak diisi dengan akrilik pada waktu adonan

mencapai tahap plastis (dough stage). Pemberian separator dilakukan dengan cara

mengulas sekali (tanpa pengulangan) bagian permukaan mould dengan CMS

dengan arah yang sama (searah). Jika dianggap masih kurang dan ingin dilakukan

pengulasan lagi, sebaiknya menunggu permukaan mould mengering terlebih

dahulu. Pemberian separator tersebut dimaksudkan untuk:

a. Mencegah merembesnya monomer ke bahan cetakan (gips) dan ber-

polimerisasi di dalam gips sehingga menghasilkan permukaan yang kasar dan

merekat dengan bahan cetakan/gips.

b. Mencegah air dari bahan cetakan masuk ke dalam resin akrilik.

Sewaktu melakukan pengisian ke dalam cetakan pelu diperhatikan :

- Cetakan terisi penuh.


3/10

- Sewaktu dipress terdapat tekanan yang cukup pada cetakan, ini dapat dicapai

dengan cara mengisikan dough sedikit lebih banyak ke dalam cetakan. Selama

polimerisasi terjadi kontraksi yang mengakibatkan berkurangnya tekanan di dalam

cetakan. Pengisian yang kurang dapat menyebabkan terjadi shrinkage porosity.

Ruang cetak diisi dengan akrilik pada tahap adonan mencapai tahap plastis

(dough). Agar merat dan padat, maka dipelukan pengepresan dengan

menggunakan alat hydraulic bench press. Sebaiknya pengepresan dilakukan

dilakukan berulang-ulang agar rongga cetak terisi penuh dan padat.

Cara pengepresan yang dilakukan adalah:

1. Adonan yang telah mencapai tahap doughdimasukkkan ke dalam rongga cetak,

kemudian kedua bagian kuvet ditutup dan diselipi kertas selofan. Pengepresan

awal dilakukan dengan tekananan sebesar 2000 psi, kelebihan akrilik dipotong

dengan pisau model. Kedua bagian kuvet dikembalikan, diselipi kertas selofan.

2. Pengepresan dilakukan lagi seperti di atas, dengan tekanan yang sama sebesar

2000 psi. Kelebihan akrilik dipotong dengan pisau model. Kedua bagian kuvet

dikembalikan, diselipi kertas selofan.

3. Pengepresan terakhir dilakukan dengan tekanan 2000 psi, kemudian kuvet

diambil dan dipindahkan pada handpress.

Untuk menyempurnakan dan mempercepat polimerisasi, maka setelah

pengisian (packing) dan pengepresan perlu dilakukan pemasakan (curing) di

dalam oven atau boiling water (air panas). Di dalam pemasakan harus diperhati-

kan, lamanya dan kecepatan peningkatan suhu.

Proses curing dilakukan dengan cara memasak air sesuai kebutuhan hingga

mendidih (1000C), kemudian kuvet dan handpress dimasukkan dan ditunggu

hingga mendidih kembali (dipertahankan selama 20 menit), api dimatikan dan

dibiarkan mendingin sampai temperatur ruang.

3.2. Data Hasil Pengamatan Praktikum

Percobaan Percobaan 1 Percobaan 2 Percobaan 3


4/10


5/10

gelombang mikro, dan resin akrilik aktivasi sinar tampak. Pada praktikum ini

yang digunakan adalah resin akrilik dengan aktivasi panas (heat cured).

Pada proses manipulasi akrilik terjadi tahap polimerasi. Polimerisasi adalahreaksi pembentukan polimer dari beberapa buah monomer, secara fungsional

dapat berlangsung tidak terbatas, dan merupakan reaksi eksotermis. Fungsi

monomer di dalam reaksi antara monomer dan polimer, adalah menghasilkan

massa plastis karena sebagian polimer larut dalam monomer. Selama periode

pelarutan ini tidak diharapkan terjadi polimerisasi, periode ini disebut reaksi fisik

antara bubuk dan cairannya (Craig dkk., 2004).

Metode umum untuk memproses akrilik gigi tiruan heat cured adalah

dengan proporsi dan pencampuran bubuk polimer dengan monomer cair yang

memungkinkan monomer itu untuk bereaksi secara fisik dengan polimer dalam

wadah tertutup hingga konsistensi doughtercapai (Craig, 2002).

Kehilangan banyak monomer akibat proses penguapan selama proses

pencampuran dapat mengakibatkan granular porosity pada adonan. (Mc Cabe &

Walls, 2008)

Pada praktikum kali ini dilakukan tiga percobaan secara bersama-sama

untuk mengetahui proses tahapan manipulasi resin akrilik aktivasi panas (heat

cured) tersebut yakni tahap sandy, stringy, dough, dan rubbery dan juga

diperhatikan pula waktu yang dibutuhkan untuk mencapai setiap tahapan.

Meskipun semua percobaan menggunakan metode manipulasi yang sama tetapi

terjadi perbedaan waktu di setiap tahapannya. Hal tersebut dikarenakan perbedaan

hasil pengamatan yang dilakukan oleh setiap orang serta proses pengadukan

bubuk dengan liquid yang dilakukan oleh setiap orang berbeda kecepatannya,

sehingga berbeda pula waktu sampai tercipta konsistensi yang homogen.

Doughing time adalah waktu yang dibutuhkan untuk mencapai tahap

dough sedangkan working time adalah waktu yang dibutuhkan saat adonan

diletakkan di dalam mould. Sebelum meletakan adonan ke dalam moulddimana

mould tersebut terdiri dari 2 bagian gipsum yang ditanam di kuvet , gipsum


6/10

tersebut dioleskan terlebih dahulu dengan bahan separator berbentuk semi gel

yaitu CMS (Cold Mould Seal) agar adonan dan gipsum tidak lengket.

Sesudah mouldterisi dengan adonan kemudian mouldtersebut ditutup dandi press dengan press hidrolik dengan tujuan agar adonan pas (tidak terlalu tebal

dan tidak terlalu tipis) dengan mouldyang terdapat di gipsum tersebut. Setelah di

press, dilihat kembali mouldnya jika terdapat sisa sisa adonan di sekitar mould

sebaiknya dipotong supaya adonan sesuai dengan mould. Pengepresan dilakukan 3

kali agar mendapatkan hasil yang maksimal.

Tahap final dari manipulasi resin akrilik ini adalah tahap Curing. Curing

yang digunakan pada heat curingadalah dengan menggunakan metode waterbath.

Pada saat proses polimerasi akan terjadi penurunan jumlah residual monomer.

Sebelum pemanasan residual monomersebesar 26,2% setelah satu jam pada suhu

jumlah residual monomer akan menurun menjadi 6,6% dan padasuhu

menjadi 0,31%. Hal tersebut menyebabkan akan banyak sisa monomer

yang terbentuk jika material dipanaskan di bawah suhu suhu .

Percobaan pertama, adonan resin akrilik dimasukkan ke dalam kuvet pada

tahapstringy, dengan waktu curing 20 menit mengakibatkan bentukan yang porus

dan rapuh dikarenakan masih menyisakan banyak sisa monomer yang mengalami

polimerasi yang tidak sempurna. (Craig dkk, 2002)

Pada percobaan kedua, adonan resin akrilik dimasukkan ke kuvet pada

tahap doughyang memiliki konsistensi yang plastis sertaflow yang baik sehingga

mudah dimanipulasi, dengan waktu curingnormal yakni 20 menit menghasilkan

bentukan yang lebih sedikit porus dan kuat dikarenakan meninggalkan monomer

sisa dalam jumlah yang minimum dan mengalami polimerasi yang sempurna.

Pada percobaan terakhir yaitu ketiga, adonan resin akrilik dimasukkan ke

dalam kuvet pada tahap rubbery yang memiliki konsistensi yang elastis yang

menyulitkan untuk memanipulasi maupun memotong sisa bahan setelah di press,

dengan waktu curingnormal yakni 20 menit menghasilkan bentukan yang tidak

porus dan kuat dikarenakan tidak meninggalkan monomer sisa dan mengalami

polimerasi yang sempurna. Material terlalu kental untuk dilakukan press, sehingga


7/10

dapat mengakibatkan hasil yang didapat kehilangan detail, pergerakan atau fraktur

pada gigi dan ada peningkatkan kontak pada vertical dimensionpada gigi tiruan.

Adanya porus pada hasil praktikum dapat disebabkan karena pengadukan

tidak merata sehingga menyebabkan tidak homogen. Di bagian tertentu banyak

monomer sehingga terjadishrinkageyang besar. Selain itu, pada saat dipindahkan

pada handpress, tekanan yang diberikan kurang serta bahan yang dimasukkan

dalam cetakan yang ada pada kuvet terlalu sedikit sehingga menyebabkan adanya

gelembung udara yang tidak teratur selain itu ada penyimpangan prosedur yakni

setelah curing yaitu seharusnya ditunggu dingin secara perlahan-lahan sampai

sesuai dengan suhu kamar tetapi kenyataan pada waktu praktikum dilakukan

penyiraman air PAM untuk menurunkan suhu agar cepat dingin sehingga

mempengaruhi hasil bentukan. Hal itu dilakukan karena waktu praktikum yang

terbatas.

Selama pengisian mould space, pengepresan dan pemasakan perlu dikontrol

perbandingan antara monomer dan polimer. Karena monomer mudah menguap,

maka berkurangnya jumlah monomer dapat menyebabkan kurang sempurnanya

polimerisasi dan terjadi porositas pada permukaan akrilik. Hal-hal yang

menyebabkan berkurangnya jumlah monomer adalah:

- Perbandingan monomer dan polimer yang tidak tepat.

- Penguapan monomer selama proses pengisisan rongga cetak.

- Pemasakan yang terlalu panas, melebihi titik mendidih monomer (100,30C).

Secara normal setelah pemasakan terdapat sisa monomer 0,2-0,5%. Pemasakan

pada temperatur yang terlalu rendah dan dalam waktu singkat akan menghasilkan

sisa monomer yang lebih besar. Ini harus dicegah, karena:

a. Monomer bebas dapat lepas dari gigi tiruan dan mengiritasi jaringan mulut.

b. Sisa monomer akan bertindak sebagai plasticizer dan membuat resin menjadi

lunak dan lebih flexible.

Porositas dapat memberi pengaruh yang tidak menguntungkan pada

kekuatan dan sifat-sfat optik akrilik. Porositas yang terjadi dapat berupashrinkage

porosity(tampak geleembung yang tidak beraturan pada permukaan acrylic) dan

gaseous porosity (berupa gelembung uniform, kecil, halus dan biasanya terjadi


8/10

pada bagian acrylic yang tebal dan jauh dari sumber panas).

Permasalahan yang sering timbul pada akrilik yang telah mengeras adalah

terjadinya crazing(retak) pada permukaannya. Hal ini disebabkan adanya tensile

stressyang menyebabkan terpisahnya molekul-molekul primer. Retak juga dapat

terjadi oleh karena pengaruh monomer yang berkontak pada permukaan resin

akrilik, terutama pada proses reparasi. Keretakan seperti ini dapat terjadi oleh

karena :

1. Stress mekanis oleh karena berulang-ulang dilakukan pengerigan dan

pembasahan denture yang menyebabkan kontraksi dan ekspansi secara berganti-

ganti. Dengan menggunakan bahan pengganti tin-foil untuk lapisan cetakan maka

air dapat masuk ke dalam akrilik sewaktu pemasakan; selanjutnya apabila air ini

hilang dari akrilik maka dapat menyebabkan keretakan.

2. Stress yang timbul karena adanya perbedaan koefisien ekspansi termis

antara denture porselen atau bahan lain seperti klamer dengan landasan denture

akrilik;retak-retak dapat terjadi di sekeliling bahan tersebut.

3. Kerja bahan pelarut; missal pada denture yang sedang direparasi,

sejumlah monomer berkontak dengan resin dan dapat menyebabkan keretakan.

Denture dapat mengalami fraktur atau patah karena:

-Impact; missal jatuh pada permukaan yang keras.

-Fatigue; karena denture mengalami bending secara berulang-ulang selama

pemakaian.

Selama pendinginan terdapat perbedaan kontraksi antara gips dan akrilik

yang menyebabkan timbulnya stress di dalam polimer. Pendinginan secara

perlahan-lahan akan akan memberi kesempatan terlepasnya stress oleh karena

perubahan plastis. Untuk menghindari terjadinya porus, polimerisasi harus

dilakukan secara perlahan-lahan untuk mencegah gaseous porosity (gelembung

udara teratur) dan dengan tekanan untuk mencegah shrinkage porosity

(gelembung udara tidak teratur).

5.Kesimpulan


9/10

- Adonan resin akrilik yang diproses pada tahap stringy menghasilkan

bentukan yang porus dan rapuh dikarenakan masih menyisakan banyak sisa

monomer. Hal ini terjadi karena polimerisasi yang belum sempurna.

- Adonan resin akrilik yang diproses pada tahap dough mudah

dimanipulasi dan menghasilkan bentukan yang lebih sedikit porus dan kuat

dikarenakan meninggalkan monomer sisa dalam jumlah yang minimum dan

mengalami polimerasi yang sempurna.

- Adonan resin akrilik yang diproses pada tahap rubbery sulit untuk

dimanipulasi dan dipotong sisa bahannya setelah di press. Pada tahap ini, hasilnya

tidak porus dan kuat dikarenakan tidak meninggalkan monomer sisa dan

mengalami polimerasi yang sempurna. Namun, material terlalu kental untuk

dipress, sehingga dapat mengakibatkan hasil yang didapat kehilangan detail,

pergerakan atau fraktur pada gigi dan ada peningkatkan kontak pada vertical

dimensionpada gigi tiruan.

- Adanya porus pada hasil praktikum dapat disebabkan karena pengadukan

tidak merata, tekanan yang diberikan saat di handpress kurang, serta bahan yang

dimasukkan dalam cetakan yang ada pada kuvet terlalu sedikit. Selain itu, ada

penyimpangan prosedur yakni setelah curingseharusnya ditunggu dingin secara

perlahan atau alami, bukan disiram dengan air.

6.Daftar Pustaka

Anusavice, Kenneth J. 2003. Philips Dental Material, 11th edition. p

160,164. Philadelphia : Elsevier Ltd.

Craig, Robert G. & John M. Powers. 2002. Restorative Dental Materials,

11thEdition. p.189-192, 651-654, 657. USA : Mosby

McCabe, John F. and Walls, Angus. 2008. Applied Dental Material, 9th

edition.Chapter 4.p 112-116. London: Blackwell Publishing Ltd


10/10

Obrien, William J. 2002. Dental Material and Their

Selaction,edition. p 144-147. Canada : Quintessence Publishing Co, Inc

Akrilik FIX

Documents

Transcript of Akrilik FIX