89450015-ANALISA-MUTU-CPO-DAN-KERNEL-DI-PKS-DAMULI.docx

7/23/2019 89450015-ANALISA-MUTU-CPO-DAN-KERNEL-DI-PKS-DAMULI.docx

1/66

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Pelaksanaan PKL

Kelapa sawit sebagai tanaman penghasil minyak sawit dan inti sawit

merupakan salah satu komoditi yang sangat penting dalam mendorong

perekonomian Indonesia umumnya dan Sumatera Utara khususnya. Sebagai

penghasil devisa negara kelapa sawit merupakan salah satu komoditi yang

memberikan sumbangan yang sangat berarti dalam peningkatan pertumbuhan

ekonomi, sehingga telah mendorong pemerintah Indonesia untuk memacu

pengembangan ekspor minyak kelapa sawit (Anonim, 2010)

Kelapa sawit yang diproduksi kemudian diolah menjadi CPO (Crude Palm

Oil) dan PKO (Palm Kernel Oil). CPO dan PKO ini kemudian dijual baik di

dalam negeri (domestik) maupun di luar negeri (ekspor). Di pasar ekspor, minyak

kelapa sawit merupakan salah satu dari minyak nabati. Volume ekspor minyak

sawit mentah (CPO/Crude Palm Oil) asal Indonesia terus meningkat signifikan

selama enam tahun terakhir (2004-2009), mencapai 94,27%, yakni dari 8,66 juta ton

pada tahun 2004, meningkat drastis menjadi 16,83 juta ton pada tahun 2009. India

dan China adalah pasar ekspor utama Indonesia untuk CPO, rata-rata mencapai

41,90% per tahun dari total volume ekspor produk sawit tersebut selama 2004-2009.

Bahkan, pada tahun 2009, pasar ekspor dua negara itu menyerap 48,38% volume

ekspor CPO. Kinerja ekspor produk CPO semakin meningkat ke negara-negara UniEropa, dengan peningkatan mencapai 113,26% selama enam tahun terakhir, yakni

dari 1,47 juta ton tahun 2004 menjadi 3,14 juta ton tahun 2009 (Dinas Perindustrian

dan Perdagangan, 2010).

PT. SINAR SAWIT LESTARI merupakan perusahaan yang bergerak

dalam bidang perkebunan. Saat ini berada pada posisi industri pertanian

(agroindustri) yang mengolah tandan buah segar (TBS) menjadi CPO (Crude

Palm Oil) dan PK (Palm Kernel). Adapun yang dimaksud dengan Crude Palm Oil


2/66

2

(CPO) adalah produksi minyak sawit, sedangkan Palm Kernel (PK) adalah

produksi inti sawit.

Untuk mendapatkan produk yang bermutu tinggi dan berdaya saing di pasar

global, tentunya perlu dilakukan pengujian terhadap bahan baku, bahan dalam

proses dan juga produk CPO dan Kernel yang dihasilkan. Oleh karena itu, penulis

ingin melakukan analisis terhadap kadar Asam Lemak Bebas ( FFA), moist (kadar

air), kadar kotoran (Dirt), Oil Loses serta Total Loses untuk kernel, yang penulis

lakukan di Laboratorium PT PT SINAR SAWIT LESTARI pada tanggal 21

Desember 2011 s.d. 22 Januari 2012.

1.2. Tujuan PKL

Setiap kegiatan yang dilaksanakan harus mempunyai tujuan yang jelas agar

dalam mencapai apa yang diinginkan dari pelaksaanan kegiatan itu. Seperti halnya

PKL dapat membawa manfaat bagi beberapa pihak yaitu mahasiswa/i, universitas,

dan bagi instansi tempat mahasiswa/i itu melakukan Praktek Kerja Lapangan.

Adapun tujuan yang diharapkan dari pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan

ini adalah :

1. Untuk membandingkan/mengaplikasikan teori-teori yang diperoleh dibangku perkuliahan dengan praktek kerja yang nyata dilapangan.

2. Dapat mengoperasikan alat-alat laboratorium yang digunakan untukmenganalisis dengan baik dan benar.

3. Untuk menambah wawasan, pandangan, pengetahuan serta pengalamanmahasiswa/i terhadap aktivitas harian perusahaan atau instansi secara

nyata.

4. Mempersiapkan mental mahasiswa/i yang mantap dalam menghadapilingkungan kerja di tengah-tengah masyarakat.

5. Melatih mahasiswa/i meningkatkan ketrampilan diri dalam melakukanpekerjaan di perusahaan atau instansi, juga dapat bekerja sama.


3/66

3

6. Mengetahui sistem organisasi/manajeman perusahaan di tempatPengenalan Lapangan.

7. Untuk memperkenalkan pada situasi kerja yang sebenarnya yaitu dalammengerjakan tugas-tugas rutin suatu instansi, menjalin hubungan kerja

dengan para karyawan yang memiliki perbedaan dari segi tingkat umur

dan pengalaman.

1.3. Manfaat PKL

1.3.1. Untuk Mahasiswa

a. Mengetahui lebih banyak tentang tempat Kuliah Kerja Praktek terkait

berdasarkan sejarahnya, tujuannya, proses produksi, produk dan permasalahan

yang ada didalamnya.

b. Memperoleh pengalaman kerja terutama yang berkaitan dengan analisis dan

penyelesaian masalah yang sedang dihadapi.

c. Sebagai wadah untuk melatih diri dan mengaplikasikan ilmu yang diperoleh di

bangku kuliah di lapangan kerja.

d. Sebagai bahan penulisan laporan Kuliah Kerja Praktek yang nantinya akan

dijadikan sebagai acuan untuk penulisan Tugas Akhir/Karya Akhir.

1.3.2. Untuk Perguruan Tinggi

a. Menjalin dan meningkatkan kerjasama Perguruan Tinggi dengan Perusahaan.

b. Mendapatkan informasi mengenai penerapan ilmu manajemen, produksi dan

hal-hal lainnya yang dapat digunakan sebagai acuan perbaikan kurikulum

pendidikan di perguruan tinggi agar sesuai dengan kondisi dan kebutuhan di

lapangan kerja.

c. Sebagai sarana promosi untuk mengenalkan Program S1 Universitas Negeri

Medan jurusan Kimia kepada masyarakat khususnya Perusahaan.


4/66

4

1.3.3. Untuk PT. SINAR SAWIT LESTARI

a. Sebagai bentuk dukungan Perusahaan terhadap pendidikan nasional danpengembangan sumber daya manusia Indonesia.

b. Sebagai tanggung jawab sosial perusahaan dalam bidang pendidikan.

c. Sebagai bahan rujukan untuk mengetahui eksistensi perusahaan dilihat dari

sudut pandang masyarakat khususnya mahasiswa yang melakukan Kuliah

Kerja Praktek.

d. Ruang Lingkup Kuliah Kerja Praktek di PT. SINAR SAWIT LESTARI

meliputi ruang lingkup sebagai berikut

1) Manajemen Perusahaan

Mencakup segala sesuatu tentang struktur organisasi perusahaan, tata letak

pabrik, tenaga kerja, keselamatan dan kesehatan kerja, standar produksi.

2) Produksi

Meliputi tentang berbagai proses produksi yang dilakukan di pabrik untuk

melakukan pengolahan bahan baku (TBS) menjadi produk setengah jadi (CPO

dan Kernel).

1.4. Batasan Permasalahan

1. Setiap mahasiswa yang telah memenuhi persyaratan harus melakukan kerjapraktek pada perusahaan atau lembaga/instansi pemerintah atau swasta.

2. Kerja praktek dilakukan di PT. SINAR SAWIT LESTARI Damuli, yaituperusahaan yang bergerak di bidang pengolahan kelapa sawit menjadi CPO

(Crude Palm Oil) dan Kernel. Secara khusus, kerja praktek dilakukan pada

analisa terhadap kadar Asam Lemak Bebas ( FFA), moist (kadar air), kadar

kotoran (Dirt), Oil Loses serta Total Loses untuk kernel.

3. Kerja praktek ini harus bersifat latihan kerja yang berdisiplin dan bertanggungjawab sesuai dengan aturan pada perusahaan bersangkutan.


5/66

5

1.5. Waktu dan Tempat

Waktu kegiatan pelaksanan Praktek Kerja Lapangan (PKL) dilaksanakan

pada tanggal 21 Desember 2011 s.d. 22 Januari 2012 di Laboratorium Analisa PT.

SINAR SAWIT LESTARI.

Kegiatan ini juga diikuti oleh 2 orang mahasiswa Jurusan Kimia FMIPA

UNIMED.

Materi-materi yang dipelajari :

Latar belakang perusahaan : sejarah, pengolahan, aspek-aspek sosial-ekonomi, tenaga kerja.

Proses pengolahan dari bahan baku, tahap-tahap produksi serta satuanoperasi.


6/66

6

BAB II

GAMBARAN UMUM LOKASI PKL

2.1. Sejarah Singkat dan Letak Geografis

Gambar 2.1. Letak Geografis PT. SINAR SAWIT LESTARI

Lokasi atau areal pabrik kelapa sawit Damuli PT. SINAR SAWIT

LESTARI berada di jalan lintas medan Sumatera diantara Rantau Parapat

KM. 232 Damuli yang terletak di kecamatan Kualuh Selatan, Kabupaten

Labuhan Batu Utara.

Perusahaan PT. SINAR SAWIT LESTARI merupakan sebuah

perusahaan yang mengolah berbagai hasil kelapa sawit. Perusahaan ini pada

awalnya berdiri dengan Akte Pendirian CV. SIJ No. 18 Tanggal 20 Oktober

2004 1906 dengan nama SAWIT INTI JAYA (SIJ) Yang dibuat oleh Notaris

Yustina, SH di Tanjung Balai. Selanjutnya pada tanggal 27 Januari 2010

perusahaan ini mengalami pergantian nama menjadi PT. SINAR SAWIT


7/66

7

LESTARI dengan akte pendirian PT. SSL No. 99 yang dibuat Notaris

Martua Simanjuntak, SH di Medan dengan status Hak Guna Usaha (HGU).

2.1.1. Visi, Misi, Nilai dan Pilar-Pilar Budaya Perusahaan

2.1.1.1. Visi PT. SINAR SAWIT LESTARI

"Menjadi salah satu bisnis kelapa sawit diakui di indonesia, yang

menguntungkan, dengan pengelolaan terbaik dan berkesinambungan, Penyedia

yang diutamakan oleh pelanggannya dan perusahaan yang dibanggakan oleh

karyawannya."

2.1.1.2. Misi PT. SINAR SAWIT LESTARI

Meningkatkan rasa persaudaraan dan kerja sama diantara pelanggan dalam

menyediakan hasil produksi dengan harga yang kompetitif.

2.1.1.3. Nilai PT. SINAR SAWIT LESTARI

Professionalisme dengan integritas tinggi Kepemimpinan Berorientasi pada hasil kerja Memupuk kepedulian (CARE) Kerjasama Tim Tanggung jawab terhadap lingkungan Tanggung jawab terhadap pemegang saham

2.1.1.4. Pilar-Pilar Budaya PT. SINAR SAWIT LESTARI

Berfokus pada hasil Tangguh dan disiplin Kerjasama tim


8/66

8

2.2. Sumber Daya Manusia dan Struktur Organisasi

Struktur Organisasi adalah suatu susunan dan hubungan antara tiap

bagian serta posisi yang ada pada suatu organisasi atau perusahaan dalam

menjalankan kegiatan operasional untuk mencapai tujuan. Struktur

Organisasi menggambarkan dengan jelas pemisahan kegiatan pekerjaan

antara yang satu dengan yang lain dan bagaimana hubungan aktivitas dan

fungsi dibatasi. Dalam struktur organisasi yang baik harus menjelaskan

hubungan wewenang siapa melapor kepada siapa.

Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. SINAR SAWIT LESTARI-

PMKS Damuli


9/66

9

Struktur organisasi berbentuk Garis dan Staf berdasarkan fungsi:

1. Manager Mill Mengadakan pertemuan mingguan dengan staf mengenai pelaksanaan

hasil kerja.

Menyetujui dan menandatangani permintaan material sesuai programkerja yang ditetapkan.

Menyetujui dan menandatangani dokumen keuangan. Menyetujui dan menandatangani permintaan komponen sesuai

kebutuhan.

Menyelenggarakan dan mengendalikan pelaksanaan kegiatan maupuntertib administrasi guna penunjang proses pendapatan yang akurat dan

handal.

Mempunyai garis komando langsung (line function). Mengkoordinir penyusunan rancangan anggaran belanja (RAB)

tahunan.

2. Kepala Tata Usaha (KTU) Bertanggung jawab kepadaMill Manager Mengkoordinasi tugastugas yang diberikan oleh pimpinan. Memonitor pekerjaan staf administrasi dan tenaga harian Mengelola dan mempertanggung jawabkan pengeluaran rumah tangga Mengelola surat-surat yang masuk dan keluar Mempersiapkan rapatrapat/pertemuan pimpinan dan rapat dengan

tamu-tamu.

Menyusun notula rapat pimpinan dan menyebarluaskan Membina staf administrasi, melalui pengarahan dan peringatan lisan

maupun dengan tulisan.

Menggunakan sarana, prasarana kerja untuk kelancaran pelaksanaantugas tugas.

3. Asisten Maintenance Bertanggung jawab kepadaMill Manager.


10/66

10

Bertanggung jawab terhadap perawatan dan perbaikan mesin-mesinpengolahan dipabrik.

Mengawasi, mengamati dan meneliti pengoperasian peralatan instalasiatau mesin yang dioperasikan untuk mencapai kapasitas pabrik.

Membuat daftar permintaan barang-barang atauspare partdipabrik. Melakukan tindakan perbaikan dan pencegahan bila ada masalah yang

berhubungan dengan teknik.

4. Asisten proses Bertanggung jawab kepadaMill Manager. Bertanggung jawab dan mengawasi secara langsung kelancaran

produksi.

Memberikan instruksi baik kepada mandor ataupun karyawan. Bertanggung jawab atas bagian-bagian :

- Proses produksi.- Power plant.- Ketel uap (Boiler)

5. Asisten laboratorium Bertanggung jawab kepada Mill Manager mengenai pekerjaan di

laboratorium untuk memeriksa kualitas dan kuantitas produksi.

Mengatur mandor yang ada di laboratorium untuk menganalisakondisi kualitas TBS yang berasal dari Pemasok baru

Membuat rencana jangka pendek dalam operasional pabrik. Menandatangani dan mengevaluasi check sheet, penerimaan buah,

kualitas, Kuantitas loose atau kehilangan dalam proses pengolahan.

Menyetujui laporan hasil pemeriksaan dan pengujian pada penerimaanbahan baku pada awal maupun produk akhir

6. Asisten Sortasi Bertanggung jawab kepada Mill Manager mengenai kualitas buah

hasil sortiran dari kebun petani.


11/66

11

Memilih dan mengelompokkan TBS yang mutu nya baik dengan yangtidak baik.

7. Trading FFB Bertanggung jawab kepada Mill Managermengenai pembelian TBS.

2.2.1. Jumlah tenaga kerja dan jam kerja

Tenaga kerja yang digunakan dalam menjalankan seluruh aktifitas kerja

pada PT. SSL dibagi atas 3 jenis tenaga kerja sebagai berikut :

1. Tenaga kerja tetap, yaitu tenaga kerja yang diangkat dan diberhentikanberdasarkan keputusan direksi.

2. Tenaga kerja honorer, yaitu tenaga kerja yang diangkat dandiberhentikan berdasarkan keputusan kepala cabang.

3. Tenaga kerja borongan, yaitu tenaga kerja yang dibutuhkan perusahaanbila adanya borongan dan waktu kerjanya tidak ditentukan.

Keseluruhan dari jumlah tenaga kerja PT. SSL-PMKS Damuli mencapai

84 orang, sedangkan tenaga kerja borongan berfluktuasi berdasarkan kebutuhan

dari perusahaan akan tenaga kerja. Adapun jumlah keseluruhan tenaga kerja PT.

SSL-PMKS Damuli saat ini dapat dilihat pada Tabel 2.2.

Tabel 2.1. Jumlah Tenaga Kerja di PT. SSL-PMKS Damuli

1. Shift 1

URAIAN

BULAN

AGUSTUS SEPTEMBER

Divisi / Bagian Jumlah Orang Jumlah Orang

SHI FT 1

Mandor Proses 1 1


12/66

12

Sortasi 5 5

Laboratorium 4 4

Loading Ramp 1 1

Sterilizer 9 9

Press 1 1

Clarification 2 2

Boiler 3 3

Engine Room 1 1

Water treatment 1 1

Kernel Plant 1 1

Main tenance shop 8 8

Op. Loader 1 1

Total 38 38

Kantor 8 8

Umum - -

Security 2 2


13/66

13

Total 10 10

Grand Total 48 48

2. Shift 2SHI FT 2

Mandor

Proses 1 1

Sortasi 5 5

Laboratorium 3 3

Loading

Ramp 1 1

Sterilizer 11 11

Press 1 1

Clarification 2 2

Boiler 2 2

Engine Room 1 1

Water

treatment 1 1

Kernel Plant 2 2

Maintenance

/ workshop - -

Op. Loader 1 1

Total 31 31


14/66

14

Kantor - -

Umum - -

Security 5 5

Total 5 5

Grand Total 36 36

Total 84 84

Sumber: PT. SSL-PMKS Damuli

Jam kerja di PT. SSL-PMKS Damuli enam hari kerja untuk bagian kantor

dan produksi, sedangkan untuk bagian pengolahan 7 hari kerja. Penjadwalan jam

kerja untuk tenaga kerja adalah sebagai berikut :

1. Karyawan Kantor yang terdiri dari karyawan KTU (Kepala Tata Usaha),APK (Asisten Personalia Kebun), Kantor Pengolahan, Timbangan dan

Bengkel, mulai bekerja pukul 07.0017.00 WIB dengan waktu istirahat

pukul 12.00- 14.00 WIB.

2. Karyawan Bagian PengolahanKaryawan pada bagian pengolahan dibagi atas duashiftkerja, yaitu :

a. Shift I, mulai bekerja pukul 07.00- 18.00 WIB dengan waktuistirahat pukul 12.00-13.30 WIB

b. Shift II, mulai bekerja pukul 18.00- 07.00 WIB dengan waktuistirahat pukul 24.00-01.30 WIB

2.2.2. Sistem Pengupahan dan Fasilitas yang Digunakan

Sistem pengupahan pada pabrik PT. SINAR SAWIT LESTARI

PMKS-Damuli adalah sistem pengupahan yang dibayar setiap satu bulan

sekali dan berbentuk :

1. Upah bulanan.Upah ini diberikan kepada tenaga kerja baik langsung maupun tidak

langsung, yang diberikan pada hari ke-lima setiap bulan sesuai dengan

jabatan dan jenis pekerjaannya masing-masing.


15/66

15

2. Upah lembur.Upah lembur diberikan kepada tenaga kerja yang melebihi jam kerja

biasa. Pembayaran upah lembur akan dibayar apabila kerja dilakukan

atas izin perusahaan dan dibuktikan dengan catatan kehadiran.

Besarnya upah lembur sebesar dua kali lipat dari upah bulanan.

Kesejahteraan umum bagi karyawan merupakan hal yang sangat penting

karena mempengaruhi produktivitas karyawan. Adapun fasilitas-fasilitas yang

disediakan perusahaan adalah sebagai berikut :

1. Jaminan Sosial Tenaga KerjaPerusahan memberikan asuransi jaminan sosial tenaga kerja jika terjadi

sesuatu yang menyebabkan kecelakaan tenga kerja.

2. Pemberian CutiPerusahaan memberikan cuti tahunan atau cuti besar agama dan cuti

sakit pada karyawan.

3. Tunjangan Hari BesarPerusahaan memberikan tunjangan hari besar pada karyawan

4. Fasilitas KerjaFasilitas yang disediakan perusahaan :

a. Perumahan untuk karyawan

b. Rumah Sakit

c. Listrik dan Air

Untuk menunjang kelancaran tugas karyawan perusahan juga

menyediakan peralatan-peralatan yang dibutuhkan oleh karyawan untuk

meningkatkan keselatan kerja yaitu helm,safety shoes, dan masker.

2.3. Pengolahan, Produksi dan Pemasaran

Ruang lingkup PT. SINAR SAWIT LESTARI PMKS-Damuli

bergerak dalam bidang pengolahan buah kelapa sawit. Pabrik ini

memproduksi dua jenis minyak dari hasil pengolahan yang dipasarkan, yaitu :

1. Tandan Buah Segar menjadi Crude Palm Oil/CPO (Minyak Sawit)2. Tandan Buah Segar menjadi Kernel (Inti Sawit)


16/66

16

2.3.1. PengolahanUraian dari Proses produksi minyak pada PT. SINAR SAWIT LESTARI

PMKS-Damuli, dapat dilihat sebagai berikut.:

2.3.1.1. Stasiun Penerimaan TBS (Tandan Buah Segar)Stasiun penerimaan TBS (Tandan Buah Segar) terdiri atas 2 yakni :

a. Jembatan Timbang (Weighting Bridge)Penimbangan bertujuan untuk mengetahui produktivitas kebun sehingga

memerlukan data berat, asal kebun, bagian, blok. Setiap truk yang

mengangkut TBS ke pabrik ditimbang terlebih dahulu di jembatan timbang

(bridge weighing) untuk memperoleh berat sewaktu berisi (bruto) dan

sesudah dibongkar (tarra). Selisih antara bruto dengan tarra adalah jumlah

TBS yang diterima di PKS (netto). Selain TBS, pada jembatan timbang

dilakukan juga penimbangan terhadap pengiriman CPO dan inti sawit,

janjang kosong, fiber, dan pupuk untuk afdeling kebun.

b. Sortasi TBS dan Pemeriksaan Kualitas

Sortasi dilakukan untuk menjamin bahan baku (TBS) yang diterima di pabrik

sesuai kriteria yang sudah ditentukan. Peralatan dan bahan yang digunakan

untuk melakukan sortasi adalah gancu, skop, blong, timbangan, buku sortasi

dan surat pengantar buah (PB.25)

2.3.1.2. Stasiun Loading RampBuah yang telah selesai ditimbang, dibawa ke loading ramp dan dituang

ke tiap-tiap bays dari loading ramp, kemudian diisikan ke dalam lori-lori yang

berkapasitas 20 ton TBS dengan cara membuka pintu bays yang diatur dengan

sistem pintu hydraulic menggunakan elekromotor yang berfungsi untuk membagi

ke dalam lori (tempat buah).

Fungsi loading ramp antara lain adalah:

1. Tempat menampung TBS dari kebun sebelum diproses.2. Mempermudah pemasukan TBS ke lori.3. Mengurangi kadar kotoran


17/66

17

Lori adalah tempat untuk merebus TBS. Sistem transfer lori digunakan

untuk memfasilitasi gerakan lori mulai didaerah loading ramp sampai ke stasiun

rebusan. Peralatan yang digunakan adalah capstand, weseldanjhondree.

Kemudian lori buah tersebut ditarik menggunakan tali profelin dengan

menggunakan capstand, setelah itu lori didorong masuk ke dalam rebusan

menggunakanjhondera.

2.3.1.3. Stasiun Rebusan (Sterilizer)Setelah lori penuh berisi TBS, kemudian ditarik dengan menggunakan

capstanddan selanjutnya dimasukkan ke dalam sterilizer, yaitu bejana uap tekan

yang digunakan untuk merebus buah. Rebusan adalah bejana uap bertekanan yang

digunakan untuk merebus TBS dengan uap (steam). PMKS Damuli memiliki 4

unit rebusan. Lori buah dimasukkan ke dalam stasiun perebusan untuk direbus

dengan tujuan :

1. Menurunkan kadar air dalam daging buahAir yang ada di dalam buah akan menguap akibat pengaruh panas

yang tinggi pada proses sterilisasi. Penurunan kadar air sangat penting

dalam pengolahan pendahuluan dalam bejana pengaduk (digester) karena

mempermudah serat buah terurai antara satu dengan yang lainnya.

2. Menghentikan aktifitas enzimSebelum dinonaktifkan buah kelapa sawit mengandung lipase dan

oksidase yang terus bekerja dalam buah. Dalam hal ini enzim lipase

bertindak sebagai katalisator dalam pembentuk peroksida yang kemudian

berubah menjadi gugus aldehid dan keton. Senyawa terakhir ini jika

dioksidasi lagi akan membentuk asam lemak bebas. Untuk menghentikan

aktifitas enzim tersebut maka harus dilakukan perebusan minimal pada

temperatur 50C

3. Pelepasan buah dari tandannyaDi dalam buah terdapat zat-zat polisakarida yang bersifat sebagai

zat perekat yang akan terhidrolisa dan pecah menjadi monosakarida yang

lain.


18/66

18

4. Melunakkan daging buah (pericarp)Pericarp yang telah direbus menjadi lunak dan hal ini

mempermudah proses pengempaan. Pericarp ini mudah terlepas dari biji

karena ketahan mekanis dari ikatan antara pericarp dengan biji akan

menurun sehingga bagian mesocrap dan biji dapat dilepas satu sama lain

di bagian digesterdan akan terpisah sempurna di bagian depericarper.

5. Mempersiapkan biji untuk memperoleh inti bijiKadar air dalam cangkang akan berkurang dengan adanya proses

pemanasan dan mengakibatkan elastisitas terhadap benturan saat pada

pemecahan biji berkurang.

Siklus perebusan adalah waktu yang diperlukan untuk merebus TBS,

ditambah dengan waktu untuk memasukan lori ke rebusan dan mengeluarkannya.

Proses perebusan dilakukan dengan sistem 3 puncak, dimana puncak pertama dan

kedua bertujuan untuk memberikan tekanan kejut sehingga buah lepas dari tandan

serta membuat udara di rebusan agar pemanasan pada masa tahap optimum

(temperatur tercapai). Puncak ketiga bertujuan untuk mematang buah dan

melunakan daging buah. Waktu yang digunakan untuk perebusan adalah 90 menit,

sedangkan waktu untuk satu siklus perebusan 110-120 menit.

Tahapan-tahapan yang dilakukan dalam perebusan tripel peak:

1. Persiapan perebusanSetelah lori-lori dimasukkan kedalam rebusan, pintu ditutup, kran-

kran inlet steam, exhaust, dan kondensat ditutup.

2. DeaerasiInlet steam dibuka dan kran kondensat dibuka untuk membuang

udara-udara yang ada didalam rebusan selama 35 menit.

3. Puncak 1Kran kondensat ditutup, inlet steam dibuka sampai mencapai

tekanan 1,5 kg/cm2. Setelah tekanan tercapai, kran inlet steam ditutup

dank ran kondensat dibuka hingga tekanan mencapai 0 kg/cm2.

4. Puncak 2


19/66

19

Kran kondensat ditutup dank ran inlet steam dibuka hingga

mencapai tekanan 2,0 kg/cm2. Setelah mencapai tekanan 2,0 kg/cm2 kran

inlet steam ditutup dan kran kondensat dibuka hingga mencapai tekanan

0,5 kg/cm2.

5. Puncak 3Kran kondensat ditutup dan kran inlet steam dibuka hingga

mencapai tekanan 2,8 3,0 kg/cm2 . setelah mencapai tekanan tersebut,

semua kran ditutup dan ditahan selama 45 menit, kemudian kran exhaust

dibuka dan setelah mencapai tekanan 1,0 kg/cm2, kran kondensat dibuka

hingga mencapai tekanan 0 kg/cm2.

Gambar 2.3. Grafik Sistem Perebusan Tiga Puncak

6. Pengeluaran loriPintu rebusan dibuka dan lori-lori dikeluarkan dengan

menggunakan bantuan capstand.

Faktorfaktor yang mempengaruhi proses perebusan :

- Tekanan uap dan lama perebusanTekanan dan lamanya waktu perebusan sangat penting karena

mempengaruhi hasil perebusan dan efisiensi pabrik sendiri. Apabila

tekanan dan waktu perebusan tidak cukup dapat menyebabkan

beberapa kerugian, yaitu:

1. Buah kurang masak, sebagian brondolan tidak lepas dari tandan(unstriped bunch) yang menyebabkan kerugian minyak dalam

janjangan kosong bertambah.


20/66

20

2. Pelumatan pada digestertidak sempurna, yaitu sebagian dagingbuah tidak lepas dari biji sehingga mengakibatkan proses

pengempaan tidak sempurna dan mengakibatkan kerugian

minyak padafibre.

3. Ampas (fibre) basah yang meyebabkan pembakaran dalamketel uap tidak sempurna.

Sedangkan apabila perebusan terlalu lama dapat menyebabkan:

1. Buah menjadi memar, kerugian minyak dalam air rebusan (kondensat),dan janjangan kosong bertambah.

2. Merusak mutu minyak dan inti.

2.3.1.4. Stasiun Bantingan (Thressing)Pembantingan (treshing station) adalah proses pemisahan brondolan dari

janjang buah kelapa sawit setelah dari Sterilizer dengan menggunakan mesin

tresher. Treshing stationpada PMKS Damuli terdiri dari :

1. Tippler.Tipplerberfungsi mengeluarkan tandan buah sawit yang telah direbus dari

lorry dengan cara memutar lorry 3600 di dalam tippler gate. Lorry kemudian

diputar dengan menggunakan tippler sehingga buah yang ada didalamnya akan

ditumpahkan ke bunch scraper conveyor. Penuangan TBS pada bunch conveyor

ini harus benar-benar dijaga agar tidak terjadi kelebihan kapasitas dan mengurangi

efektifitas tresheryang membuat losses minyak pada empty bunch menjadi tinggi.

2. Fruit Bunch Scraper Conveyor.Fruit bunch yang telah ditumpahkan oleh tipplerselanjutnya dibawa oleh

fruit bunch scraper conveyorke tresher1 dengan bantuan top distributing bunch

conveyor.

3. Tresher.Setelah melalui top distributing bunch conveyor, TBS masuk kedalam

tresher, maka TBS tersebut akan diputar dibanting berulang-ulang dengan tujuan

untuk melepaskan semua loose fruit dari bunch. Tresher ini dilengkapi dengan

batang-batang besi yang memanjang sepanjang Tresher yang berfungsi untuk


21/66

21

memudahkan TBS terangkat dan jatuh terbanting sehingga loose fruit akan

terlepas dari bunch. Putaran tresher 20 rpm, bila terlalu cepat buah tidak

terbanting secara sempurna. Sedangkan bila putaran terlalu lambat maka akan

menyebabkan buah tertumpuk sehingga tidak akan terjadi pembantingan karena

beban melebihi kapasitas drum tresher.

4. Hard Bunch Recycling Conveyor.Hard bunch recycling conveyorberfungsi untuk membawa empty bunch

yang keluar dari tresher1 menuju ke empty bunch crusher.

5. Empty Bunch Crusher.Empty bunch yang dibawa oleh hard bunch recycling conveyor

dimasukkan ke empty bunch crusher untuk dihancurkan sebelum masuk ke

thresher2 sehingga memudahkan pemisahan lebih lanjut loose fruityang masih

melekat pada bunches.

6. Fruit Conveyor.Loose fruityang berasal dari tresher1 dan 2 kemudian diangkut olehfruit

conveyor menuju fruit elevator. Fruit conveyor Begerpang POM terdiri dari

thresher 1 bottom fruit conveyor, tresher 2 bottom fruit conveyor, bottom cross

fruit conveyor, dan main bottom fruit conveyor.

7. Empty Bunch Scraper Conveyor.Empty bunch dari tresher2 dibawa oleh empty bunch scraper conveyor 1st

ke mesin empty bunch press. Choping(hasil dari empty bunch press) dibawa oleh

empty bunch scraper conveyor 2ndke empty bunch hopper.

8. Empty Bunch Hopper.Empty bunch hopper berfungsi untuk penampungan sementara empty

bunch yang dibawa oleh empty bunch conveyor sebelum dibawa ke enriched

mulch location/composting area.

2.3.1.5. Stasiun Pengepressan (Pressing)

Stasiun pengepresan melakukan pengambilan minyak dari pericarp yang

dilakukan dengan cara pelumatan dan pengempaan. Pelumatan dilakukan dengan


22/66

22

digester dan pengempaan dilakukan dengan Screw Press. Proses Press station

terdiri dari :

1. Loose Fruit Elevator.Loose fruit yang berasal dari fruit conveyorpada threshing station

kemudian diangkut dengan loose fruit elevator ke bagian atas untuk

didistribusikan ke setiap digesterdengan distribution conveyor.

2. Top Distributing Fruit Conveyor.Loose fruit (brondolan) yang berasal dari loose fruit elevator

selanjutnya didistribusikan oleh top distributing fruit conveyor ke bagian

digester.

3. Digester.Digestermerupakan sebuah tabung silinder berlapis dan mempunyai as

putar yang dilengkapi dengan pisau pengaduk. Pisau-pisau ini dibuat bersilang

antara satu dengan yang lainnya agar daya aduk pisau ini cukup besar dan

letak pisau dibuat miring, sehingga buah yang diaduk turun naik agar proses

pelumatan menjadi lebih sempurna serta membuatpericarppecah dan terlepas

dari bijinya. Alat ini berfungsi untuk melumatkan Loose Fruit sebelum

diproses didalam mesin screw press. Tujuan pelumatan ini adalah membuka

daging buah (mesocarp), sehingga mempermudah dalam proses pengempaan

(pressing). Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam proses pengadukan

ini.

a. Minyak yang terbentuk dalam proses pengadukan harus dikeluarkankarena jika minyak dan air tersebut tidak dikeluarkan maka akan

bertindak sebagai bahan pelumas sehingga gaya gesekan akan

berkurang dimesinpress.

b. Digesterharus selalu penuh atau sedikitnya dari kapasitas Digester.Hal ini dilakukan agar terjadi penekanan buah didalam Digesteruntuk

masuk kedalam screw press sehingga akan terjadi pengepresan yang

sempurna.

c. Temperatur dijaga 95 C untuk mempermudah proses padaDigester. 4. Screw Press.


23/66

23

Screw press merupakan mesin yang memiliki fungsi untuk

mengekstraksi minyak dari daging buah. Prinsip dari pengepresan adalah

melakukan penekanan terhadap loose fruityang telah diaduk sehingga terperas

dan mengeluarkan minyak yang dikeluarkan melalui oil gutterdan dialirkan

ke sand trap tank, sedangkan nutdan fibre dari screw press dikirim ke cake

breaker conveyorpadaKernel Recovery Station. Ekstrakcrude oildari mesin

screw press kemudian ditambahkan dengan kondensat sebagai dilution water.

Campuran crude oil dan dilution water ini dinamakan diluted crude oil

(DCO). Dilution water yang ditambahkan berfungsi untuk mempermudah

proses pemisahan antara crude oildengansludgepada Clarification Station.

2.3.1.6. Stasiun Klarifikasi (Clari fi cation Station)

Crude oil yang berasal dari condensate tankmasih mengandung kotoran

dari daging buah seperti lumpur, air dan lain-lain. Keadaan ini menyebabkan

penurunan mutu CPO, maka untuk mendapatkan CPO yang memenuhi standar

diperlukan pemurnian CPO tersebut. Proses clarification station terdiri dari :

a. Oil GutterMinyak yang keluar dari mesinPress akan mengalir melalui pipa yaitu

Oil Gutter. Oil Gutter ini akan membawa minyak yang keluar dari mesin

Press menuju ke Sand Trap Tank.

b. Sand Trap Tank.Minyak yang berasal dariscrew press selanjutnya di-press disand trap

tankuntuk menahan pasir ke COT sebelum di-presspada clarifier station.

c. Vibrating Screen.Fungsi dari vibrating screen adalah untuk menyaring minyak (crude

oil) dari serabut, ampas dan pasir yang dapat mengganggu proses pemisahan

minyak. Vibrating screen yang digunakan bertipe double deck (dua kali

penyaringan) dengan saringan pertama 20 mesh dan saringan terakhir 40 mesh

yang selanjutnnya dialirkan ke COT.

d. Crude Oil Tank (COT)


24/66

24

Minyak dari Vibrating Screen akan ditampung di Crude Oil Tank.

Fungsi tangki ini adalah untuk mengendapkan zat-zat yang tidak larut dalam

minyak yang lolos dari Vibrating Screen. Agar minyak tidak membeku dan

tidak terikat dengan padatan yang masih ada maka di alirkan suhu panas

melalui pipa Steam dengan suhu antara 90-950C

e. Continuous settling tankMinyak dalam tank ini masih bercampur dengan sludge (lumpur, air

dan kotoran lainnya). Di sini, minyak dipisahkan dari sludge berdasarkan

perbedaan berat jenis (minyak berada di bagian atas). Minyak bersih dari

continuous tank dialirkan ke top oil tank, sedangkan sludge dialirkan ke

sludge tank.

f. Oil Tank.Oil tank ini merupakan tangki untuk peyimpanan minyak setelah

pengendapan di Clarifier. Minyak yang berada di dalam Oil Tank masih

mengandung sedikit kotoran-kotoran yang perlu untuk dihilangkan. Oleh

karena itu minyak di dalam Oil Tankdipanaskan dengan suhu 80-900C.

g. Vacuum Drier.Pada vacuum drierdilakukan pemisahan air dari crude oilyang masih

mengandung kadar air setelah dari oil tank yang dihisap dengan bantuan

vacuum pump sehingga air terhisap dan keluar menuju hot water tank.

Sedangkan minyak murni keluar dari bottom vacuum drier yang kemudian

dipompakan kestorage tankmelalui extraction pump

.

h. Storage Tank.Minyak yang dipompakan dengan transfer pump ditampung didalam

storage tank yang berupa CPO produksi dari pabrik sebelum dikirimkan

kepada customer. Pada tangki ini, CPO dijaga pada suhu 55 C dengan tujuan

agar tidak cepat beku.

i. Vibrating Screen Sludge.


25/66

25

Fungsi dari vibrating screen sludge hampir sama vibrating screen,

tetapi digunakan untuk menyaring sludge yang masih mengandung kotoran-

kotoran padat. Vibrating screen sludge yang digunakan bertipe single deck

(satu kali penyaringan) dengan saringan 30 mesh. Selanjutnya dipompakan ke

sludge tank.

j. Sludge Tank.Sludge yang telah tersaring dari vibrating screen sludge dan masih

mengandung minyak ditampung dalam sludge tankuntuk sementara sebelum

dipompakan ke sand cyclone. Sludge dipanaskan pada suhu 95 C dengan

menggunakansteam coil.

k. Sand Cyclone.Pada sand cyclone, pasir yang terikut pada sludge dari sludge tank

dipisahkan dengan rutin setiap 15 menit. Pasir yang terpisahkan jatuh ke

bawah dan ditampung dengansand collecting tank. Sludge yang bersih keluar

dari bagian atas dan dialirkan ke Buffer tankuntuk didistribusikan ke sludge

centrifuge.

l. Buffer Tank.Sludge yang keluar dari sand cyclone ditampung sementara kedalam

balance tank sebelum didistribusikan ke 6 unit sludge centrifuge. Balance

tank ditempatkan pada posisi tinggi agar memudahkan pengaliran sludge,

sehinggasludgepada centrifuge selalu dalam keadaan penuh.

m. Sludge Centrifuge.Sludge centrifuge berfungsi untuk memisahkan minyak yang masih

terdapat pada sludge. Dengan adanya gaya gerak vertikal sentrifugal maka

minyak akan terkumpul ditengah dan akan mengalir ke reclaimed oil tank

yang kemudian dipompakan ke COT tank untuk didaur ulang, sedangkan

sludge akan keluar melewati nozzle dan keluar darisludge centrifuge menuju

sludge pit.

n. Sludge Pit.Sludge yang keluar dari centrifuge dialirkan ke sludge pit untuk

ditampung sementara dan sebelum dialirkan kembali ke kolam limbah.


26/66

26

Minyak pada lapisan atas meluap melaluiskimmerdan dialirkan ke COT tank

untuk didaur ulang, sedangkan sludge turun melalui under flow menuju bak

sludge pitkedua sebelum dialirkan menujusediment pond.

2.3.1.7. Stasiun Kernel(Kernel Plant)

Kernel plant ini berfungsi untuk memproses campuran ampas (fibre) dan

biji (nut) yang ke luar dariscrew press diproses untuk menghasilkan :

1) Cangkang (shell) danfibre sebagai bahan bakarboiler.

2) Inti sawit (kernel) sebagai hasil produksi yang siap di pasarkan.

a. Cake Breaker ConveyorCake breaker conveyor terdiri dari 1 talang yang mempunyai dinding

rangkap. Didalam conveyor, press cake diaduk-aduk sehingga ampas yang lebih

ringan akan mudah dipisahkan dari biji.

b. DepericarperDepericarper berfungsi untuk memisahkan fiber dengan nut dan

membawa fiber untuk bahan baker boiler. Efektivitas kerja dari depericarper

adalah banyaknyafiberyang terikut pada nut. Faktorfaktor yang mempengaruhi

efektifitas kerja depericarperadalah :

1. Air lockpadafibre cyclone dan CBC2. kualitas umpan3. adjustement dumperpadafan kolom4. kondisi ducting5. Rpm fan6. Kondisifan7. Kebersihan

c. Nut polishing DrumNutyang berasal dari depericarperkemudian dipoles atau dibersihkan di

nut polishing drum sehingga nutbebas darifibre.Nut polishing drum adalah suatu

drum yang berputar yang mempunyai plat-plat yang dipasang miring pada dinding

bagian dalam dan pada asnya.


27/66

27

Di ujung nut polishing drum memiliki kisi-kisi sebagai tempat keluarnya

nut yang kemudian jatuh ke conveyordan dihisap ke nut transport. Biji yang telah

dipisahkan dari ampasnya masuk ke dalam nut polishing drum dan karena putaran

drum tersebut, biji-biji akan dipolish untuk melepaskan serat-serat yang masih

tinggal pada biji oleh plat-plat yang ada pada dinding dan asnya. Kecepatan

dinding putaran adalah 26-28 rpm.

Fungsi dari nut polishing drum

1. Memisahkan nut dari sampah

2. Membersihkan biji dari serabut yang masih melekat

3. Memisahkangradasi nut

4. Membawa nutdari depericarper ke nut transport

Faktor-faktor yang mempengaruhi efektifitas nut polishing drum adalah :

1. Jumlah lubang penyaring

2. Kondisi plat pengarah

3. Diameter lubang penyaring

4. Aliran udara

5. Diameter dan panjang drum

6. Kualitas dan kuantitas

7. Kebersihan d.Nut Transport

Nut transportberfungsi untuk menghantarkan nutdari nut polishing drum

ke nut silo.Nut transportdilengkapi dengan blowerdan cyclone untuk menghisap

nut.Nutyang jatuh ke nut conveyordiatur kecepatannya dengan menggunakan air

lock, sehingga nuttidak jatuh bersamaan.

d. Nut SiloNut silo berfungsi sebagai tempat penyimpanan sementara nut sebelum

diolah pada proses berikutnya. Kebersihan shaking grade pada nut silo harus di

perhatikan karena mempengaruhi terhadap keluaran nut silo, agar nut silo yang

terolah sesuai dengan FIFO (first in first out).

e. Ripple MillRipple millberfungsinya untuk memecah nut dengan menjepit. Ripple mill

memecah nut dengan cara menjepit nutdiantara ripple plate dan rotor.Ripple mill


28/66

28

#1,2,4 dan #5 memiliki kapasitas olah 4 ton/jam. Sedangkan ripple mill#3 dan #6

memiliki kapasitas olah 5 ton/ jam.

Faftor-faktor yang mempengaruhi efisiensi pemecah adalah :

1.Rpm

2. Kualitas dan kuantitas umpan

3. Jarak antara coverdengan rotor

4. Kondisi ripple plate dan rotor bar

5. Jumlah roller bar

Faktor-faktor yang mempengaruhi tingginya inti pecah yang keluar dari ripple

milladalah :

1.Nutterlalu kering

2. Clearence antara ripple platdengan rotor barterlalu kecil

3.Persentase nut pecahpada umpan terlalu besar

4. Umpan yang terlalu banyak

f. LTDS(Light Tenera Dust Separation)Fungsi dari LTDS adalah untuk memisahkan cangkang dan inti serta

membawa cangkang untuk bahan bakar boiler. Cangkang akan terhisap oleh

blower ke bagian atas dan selanjutnya diangkut untuk bahan boiler. Inti yang

lebih berat jatuh ke kernel grading drum (dry system), sedangkan inti yang lebih

ringan dan cangkang yang lebih berat jatuh ke hydrocyclone (wet system).

Pemisahan dilakukan dengan pengisapan dengan menggunakan blower.

Faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja LTDS adalah :

1. Kualitas dan kuantitas umpan

2. Adjusment dumper coulum

3. Hisapan (dumper, air lock, blower)

g.Kernel Grading DrumFungsi kernel gradingadalah untuk menyaring nututuh dan pecah yang

berukuran besar yang dapat terikut ke produksi untuk diolah ulang. Jumlah kernel

grading drum yang ada sebanyak 2 unit


29/66

29

Faktor yang mempengaruhi kineja kernel grading drum adalah :

1. Kualitas dan kuantitas umpan.

2. Lubang pada drum baik ukuran lubang maupun jumlahnya

3. Tuas pembersih

4. Pengarah

5.Rpm, diameter dan panjang drum

h. HydrocycloneFungsi hydrocyclone untuk memisahkan inti dengan cangkang yang keluar

dariLTDS. Pemisahan inti dan cangkang pada hydrocyclone didasarkan atas gaya

Sentrifugal berat jenis, dimana berat jenis cangkang 1,3 sedangkan berat jenis inti

1,08.

Hydrocyclone terdiri dari :

1. Tabung pemisah (cyclone) yang dilengkapi dengan pompa pengutip(vortex finder).

2. Bak air penampung cracked mixture yang terdiri dari beberapa sekat.3. Dewatering water drum untuk inti dan cangkang

Prinsip kerjaHydrocyclone:

1. Campuran cangkang dan inti yang keluar dari LTDS dimasukkan ke dalambak pertama, lalu oleh pompa hydrocylone dipompa kedalam cyclone,

campuran ini akan diputar dan oleh gaya sentrifugal, inti yang mempunyai

berat jenis yang lebih kecil akan berkumpul di tengah cyclone lalu melalui

vortex finderkeluar dari sebelah atas dan kembali ke bak pertama.

2. Inti yang telah bercampur air ini kemudian masuk ke kernel dewateringscreen untuk memisahkan air selanjutnya inti secara teratur banyaknya

(diatur oleh air log)masuk ke kernel transportuntuk dimasukkan ke dalam

kernel silo.

3. Cangkang yang memiliki berat jenis yang lebih besar akan berkumpul dibagian pinggircyclone lalu keluar dari bawah bersama air masuk ke bak

kedua. Cangkang akan keluar ke sall dewatering screen dan keluar dari

bak II.


30/66

30

Jika persentase inti dalam cangkang terlalu tinggi maka vortex finder

diturunkan sebaliknya apabila persentase cangkang dalam inti tinggi, vortex finder

dinaikkan.

1. Kondisi pompa2. Kondisi dewatering drum.3. Kondisi baffle (sekat).

i. ClaybathClaybath berfungsi untuk memisahkan shelldari kernelyang masih tidak

dapat dipisahkan. Shelldipisahkan berdasarkan sensitifitas gaya berat antara Shell

dan kernel. Dengan menggunakan larutan CaCO3 (specific grafity 1,140-1,160)

sebagai media, kernel yang memiliki berat jenis yang lebih kecil dari pada shell

akan mengapung diatas.

j. Kernel siloFungsi kernel silo adalah untuk mengurangi kadar air yang terkandung

dalam inti produksi. Pengeringan dilakukan dengan cara menghembuskan udara

panas dari steam heater. Udara dipanaskan dengan steam, oleh blower

dihembuskan kedalam silo. Temperatur dalam kernel silo terbagi dalam 3

tingkatan yaitu bagian atas 600 C, bagian tengah 700 C, dan bagian bawah 800 C.

Pengeringan dilakukan dalam kernel silo selama 5 8 jam. Kadar air inti yang

terlalu rendah dapat menyebabkan kadar inti berubah warna terlalu besar.

Sebaliknya jika inti kurang kering:

1. Kadar minyak yang diperoleh rendah2. Inti akan berjamur3. Kadar ALB dalam inti tinggi

k. Kernel storageFungsi kernel storage adalah sebagai tempat penyimpanan inti produksi

sebelum di kirim keluar untuk dijual. Kernel storage memliki sebuahfan agar uap

air yang terkandung dalam inti dapat keluar dan tidak menyebabkan kondisi

dalam storage lembab, yang kemudian menyebabkan timbulnya jamur pada inti.

Inti dari kernel silo diangkut ke kernel storage menggunakanscrew conveyordan

pneumatic conveyorserta kernel elevator.


31/66

31

2.3.2. ProduksiPT. SINAR SAWI LESTARI melalukan produksi dengan mengolah

bahan baku (TBS) menjadi produk setengah jadi (CPO dan Kernel).

2.3.3. Msin dan Peralatan2.3.3.1. Mesin

Tabel 2.2. Mesin di PT. SINAR SAWIT LESTARI-PMKS Damuli

NO. MESIN SPESIFIKASI

1. Loading Ramp Merk; Vickers. Type; 10 bays, days; 4Kw/300 Volt

2. Capstand Merk; teco induction, type; wire rope,

days; 15 hp, tipe tali; 5/8 ARW c6 x

29

3. Stelizer Merk; Reseo, diameter; 2100 mm,

panjang 29,265 mm, kapasitas; 20 ton,

tekanan uap; 0-3.5 kg/cm3, temperature

uap; 1150-1300C

4. Hiosting Crame Merek; demag Indonesia, kapasitas; 5

ton, cos 0; 0.8. putaran; 40 rpm5. Automatic feeder Mek; renold chain, panjang; 5860 mm,

lbar; 3300 mm, kapasitas; 15 ton/jam.

Putaran; 0.3-0.5 rpm. Cos o; 0.8

6. Thresser Merk; Asian motor swed, diameter;

2057 mm, panjang; 5029 mm, putaran;

22.5 rpm,

7. Fruits Elavator Merk; Renold chain, panjang; 3000

mm, daya; 10 hp, cos O; 0,8

8. Digaster Merk ; Stock Amsterdam, internal

diameter; 1200 mm, tinggi container;

3000mm, isi; 3200 ltr, kapasitas; 10-15ton, putaran; 23 rpm, daya; 22 kw, cos

O; 0,8, type; LD 3200

9. Twin Screw Press Merk; MJT, panjang; 4910mm, lebar;

1478mm, tinggi; 1035, kapasitas; 15-17

ton/jam, putaran; 10,5 rpm, cos O; 0,8,

daya; 40 hp, type; LP 10-12

10. Vibro Separator Merek :Amkco, Diameter : 1524

mm (60 ), Jumlah : 2 unit, Kapasitas

: 9-12 ton, Daya : 2,5 hp, Putaran :

1450 rpm, Cos : 0,8

11. Crode Oil Tank Merk : Sweeo, Kapasitas : 30 ton,


32/66

32

Putaran : 1450 rpm,

12. Continous Setlling Tank Kapasitas : 90 M3, Jumlah : 1 unit,Diameter : 500m

13. Sludge Tank Kapasitas : 6 ton, Diameter : 2.32 m,

Tinggi : 2,7 m,

14. Oil Tank Kapasitas : 6 ton, Diameter : 2.32 m,

Tinggi : 2,7 m,

15. Sludge Drain Tank Kapasitas : 15 M3, Panjang : 5000 m,

Lebar : 2000m, Tinggi : 1500 m

16. Vacum Drayer Merk : Papemmeler, Type :

500/1583-01, Cos : 0,8, Kapasitas :

9 ton,17. Depericarper Merk : GNM, Kapasitas : 30 ton

TBS/jam, Jumlah : 2 unit, Daya : 75

hp, Putaran : 1800 rpm

18. Nut Cyclone Merk : GNM, Diameter : 2500 mm,

Daya : 5,5 hp, Putaran : 59,54 rpm,

kapasitas : 35 ton/jam,

19. Nut Silo Merk : Warman-Australia, Panjang :

2580 m, Tebal: 3050 m, Kapasitas :

74 ton,

20. Ripple Mill Merk : GNM, Diameter : 380 mm,

Daya : 3 hp, Cos : 0,8, Putaran :34,8 rpm.

Sumber : PT. SINAR SAWIT LESTASI-PMKS Damuli

2.3.3.2. PeralatanTabel 2.3. Peralatan di PT. SINAR SAWIT LESTARI-PMKS Damuli

NO MESIN FUNGSI

1. Tojok Mengangkat buah yang jatuh dari lori

2. Talang Meratakan arang di dalam tungku boiler

3. Kereta sorong Memindahkan peralatan

4. Beko Mengangkut material dan barang-barang lain

Sumber : PT. SINAR SAWIT LESTASI-PMKS Damuli

2.3.4. PemasaranPabrik kelapa sawit Damuli PT. SINAR SAWIT LESTARI memiliki

daerah pemasaran saat ini hanya di kawasan Sumatera Utara khususnya pada PT.


33/66

33

Musim Mas dan PT. Smart. Untuk selanjutnya CPO dan PKO diolah lagi menjadi

minyak goreng, sabun, deterjen, margarine, dan lain-lain.


34/66

34

BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

3.1. Tanaman Kelapa Sawit

Asal tanaman kelapa sawit secara pasti belum bisa diketahui. Namun, ada

dugaan kuat tanaman ini berasal dari dua tempat, yaitu Amerika Selatan dan

Afrika (Guenia). Spesies Elaeis melanococca atau Elaeis oleivera diduga berasal

dari Amerika Selatan dan spesies Elaeis guineensis berasal dari Afrika (Guenia).

Klasifikasi tanaman kelapa sawit:

Divisi : Spermatophyta

Sub divisi : Angiospermae

Kelas : Dicotyledonae

Keluarga : Palmaceae

Sub keluarga : Cocoideae

Genus : Elaeis

Spesies :Elaeis guineensis Jack Gambar 3.1. Buah Sawit

(Sastrosayono, 2003)

Tanaman Kelapa sawit (Elais guineensis Jack) merupakan salah satu

tanaman perkebunan di Indonesia yang memiliki masa depan cukup cerah.

Perkebunan kelapa sawit telah berkembang hampir di seluruh Indonesia. Ada

beberapa varietas tanaman kelapa sawit yang telah dikenal. Varietas itu dapat

dibedakan berdasarkan tebal tempurung dan daging buah atau berdasarkan warna

kulit buahnya. Berdasarkan ketebalan tempurung dan daging buah, dikenal

beberapa varietas antara lain :

1. Dura

Tempurung dura cukup tebal antara 28 mm dan tidak terdapat lingkaran

sabut pada bagian luar tempurung. Daging buah relatif tipis dengan persentase

daging buah terhadap buah variasi antara 3550%. Kernel (daging biji) biasanya

besar dengan kandungan minyak yang rendah. Dalam persilangan varietas dura

dipakai sebagai pohon induk betina.


35/66

35

2. Pesifera

Ketebalan tempurung sangat tipis, bahkan hampir tidak ada, tetapi daging

buahnya tebal. Persentase daging buah terhadap buah cukup tinggi, sedangkan

daging biji sangat tipis. Jenis pesifera tidak dapat diperbanyak tanpa

menyilangkan dengan jenis yang lain. Varietas ini dikenal sebagai tanaman betina

yang steril sebab bunga betina gugur pada fase dini. Oleh sebab itu dalam

persilangan dipakai sebagai pohon induk jantan. Penyerbukan silang antara

pesifera dengan dura akan menghasilkan varietas tenera.

3. Tenera

Varietas ini mempunyai sifat-sifat yang berasal dari kedua induknya, yaitu

dura dan pesifera. Varietas inilah yang banyak ditanam diperkebunan pada saat

ini. Tempurung sudah menipis, ketebalannya berkisar antara 0,54mm, dan

terdapat lingkaran sabut disekelilingnya. Persentase daging buah terhadap buah

tinggi, antara 6096%. Tandan buah yang dihasilkan oleh tenera lebih banyak

dari pada dura, tetapi ukuran tandannya relatif lebih kecil (Marunduri, 2009).

Gambar 3.2. Jenis-Jenis dari Biji Sawit

Didalam Pabrik Kelapa Sawit (PKS) yang disebut bahan mentah adalah

kelapa sawit atau biasa disebut Tandan Buah Segar (TBS). Setelah diolah TBS

akan menghasilkan minyak, yang mana minyak kelapa sawit tersebut terdiri dari

dua macam, yang pertama minyak yang berasal dari daging buah yang dihasilkan


36/66

36

dari perebusan dan pemerasan. Minyak sawit ini dikenal sebagai minyak sawit

kasar atau Crude Palm Oil (CPO). Dan yang kedua minyak yang berasal dari inti

sawit, dikenal sebagai minyak inti sawit atau Palm kernel Oil (PKO)

3.2. Minyak dan Lemak

Minyak atau lemak adalah substansi yang bersifat non soluble di air

(hidrofobik) terbuat dari satu mol gliserol dan tiga mol asam lemak. Minyak dan

lemak adalah senyawa ester yang terbentuk dari senyawa gliserol dan berbagai

asam karboksilat. Sebagian besar lemak dan minyak dalam alam terdiri atas 98-

99% trigliserida. Trigliserida adalah ester gliserol, suatu alkohol terhidrat dan

asam lemak yang tepat disebut triasilgliserol (Almatsier, 2004).

Lemak dan minyak meskipun struktur kimianya sama, namun

menunjukkan keragaman yang besar dalam sifat-sifat fisiknya, yakni :

1. Sifat fisik yang paling jelas adalah tidak larut dalam air. Hal inidisebabkan oleh adanya asam lemak berantai karbon panjang dan tidak

adanya gugus-gugus polar.

2. Viskositas minyak dan lemak cair biasanya bertambah dengan bertambahpanjangnya rantai karbon, berkurang dengan naiknya suhu dan berkurang

ketidakjenuhan rangkaian karbonnya.

3. Lemak berbentuk padat dan minyak berbentuk cair. Berat jenis lemak(jenuh) lebih tinggi daripada trigliserida yang tidak jenuh. Berat jenisnya

menurun dengan bertambahnya suhu.

4. Lemak adalah campuran trigliserida dalam bentuk padat dan terdiri darisuatu fase padat dan fase cair. Kristal dari fase padat terpisah dan dengan

tekanan menggunting/memisah yang cocok, dapat bergerak sendiri lepas

dari kristal lain. Jadi, lemak mempunyai struktur seperti benda padat

plastik.

5. Oleh karena minyak dan lemak adalah campuran trigliserida, titik cairminyak dan lemak ditentukan oleh beberapa faktor. Makin pendek rantai

asam lemak, makin rendah titik cair trigliserida itu. Cara-cara penyebaran


37/66

37

asam-asam lemak dalam suatu lemak juga mempengaruhi titik cairnya

(Buckle, 1987).

Triasilgiserol mudah larut didalam pelarut nonpolar seperti kloroform,

benzena, eter yang sering kali digunakan untuk ekstraksi lemak dan jaringan.

Triasilgiserol akan terhidrolisis jika dididihkan dengan asam atau basa. Hidrolisis

oleh KOH atau NaOH disebut reaksi penyabunan (Fessenden dan Fessenden,

1986).

Gambar 3.3. Struktur kimia trigliserida

Seperti halnya lemak dan minyak lainnya, minyak kelapa sawit terdiri atas

trigliserida yang merupakan ester dari gliserol dengan tiga molekul asam lemak.

Asam lemak merupakan rantai hidrokarbon; yang setiap atom karbonnya

mengikat satu atau dua atom hidrogen ; kecuali atom karbon terminal mengikat

tiga atom hidrogen, sedangkan atom karbon terminal lainnya mengikat gugus

karboksil. Asam lemak yang pada rantai hidrokarbonnya terdapat ikatan rangkap

disebut asam lemak tidak jenuh, dan apabila tidak terdapat ikatan rangkap pada

rantai hidrokarbonnya karbonnya disebut dengan asam lemak jenuh. Secara umum

struktur asam lemak dapat digambarkan sebagai berikut.

Gambar 3.4. Struktur kimia 2 jenis asam lemak

Makin jenuh molekul asam lemak dalam molekul trigliserida, makin tinggi

titik beku atau titik cair minyak tersebut .Sehingga pada suhu kamar biasanya

berada pada fase padat. Sebaliknya semakin tidak jenuh asam lemak dalam

molekul trigliserida maka makin rendah titik helm atau titik.cair minyak tersebut


38/66

38

sehingga pada suhu kamar berada pada fase cair. Minyak kelapa Sawit adalah

lemak semi padat yang mempunyai komposisi yang tetap.

Tabel 3.1. Komposisi Asam Lemak Minyak Kelapa Sawit dan Inti Kelapa

Sawit

Asam Lemak Minyak Kelapa Sawit Minyak Inti Sawit

Asam kaprilat

Asam kaproat

Asam laurat

Asam miristat

Asam palmitat

Asam stearat

Asam oleat

Asam linoleat

-

-

-

1,1 - 2,5

40 - 46

3,6 - 4,7

39 - 45

711

3 - 4

3 - 7

46 - 52

14 - 17

6,5 - 9

1 - 2,5

13 - 19

0,52

Sumber : Ketaren,1986

3.3. Sifat dan Karakteristik Minyak

Minyak sawit adalah suatu trigliserida yaitu senyawa gliserol dan asam

lemak. Sesuai dengan rantai asam lemaknya, minyak sawit termasuk golongan

minyak asam oleat dan linoleat. Minyak sawit bewarna merah jingga karena

kandungan karotenoida (terutama -karotena), beronsistensi setengah pada suhu

kamar (konsistensi dan titik lebur banyak ditentukan oleh kadar ALB-nya), dan

dalam keadaan segar dan kadar asam lemak bebas yang rendah, bau dan rasanya

cukup enak.

Minyak sawit terdiri atas berbagai trigliserida dengan rantai asam lemak

yang berbeda-beda. Panjang rantai antara 14-20 atom karbon. Dengan demikian

sifat minyak sawit ditentukan oleh perbandingan dan komposisi trigliserida

tersebut. Sesuai dengan panjang rantai dan sifat-sifat asam lemak yang ada dalam

minyak sawit, kandungan asam lemak yang terbanyak adalah asam lemak tak

jenuh oleat dan linoleat,dan minyak sawit termasuk golongan minyak asam oleat-

linoleat (Mangoensoekarjo,2004).


39/66

39

3.3.1 Sifat Fisik Minyak Dan Lemak

Sifat fisika-kimia minyak kelapa sawit meliputi warna, bau dan flavor,

kelarutan, titik cair dan polymorphism, titik didih (boiling point), titik pelunakan,

slipping poin, bobot jenis, indeks bias, titik kekeruhan (turbidity point). Warna

minyak ditentukan oleh adanya pigmen yang masih tersisa setelah proses

pemucatan, karena asam-asam lemak dan gliserin tidak berwarna. Warna orange

atau kuning disebabkan oleh adanya pigmen karoten yang larut dalam minyak.

Bau dan flavour dalam minyak terdapat secara alami juga terjadi akibat kerusakan

minyak. Sedangkan bau khas minyak kelapa sawit ditimbulkan oleh

persenyawaan betaionine. Titik cair bergantung pada asam lemak yang

terkandung dalam minyak tersebut.

3.3.2 Sifat Kimia Minyak Dan Lemak

Pada umumnya asam lemak jenuh dari minyak mempunyai rantai lurus

monokarboksilat dengan jumlah atom karbon yang genap. Reaksi penting pada

minyak dan lemak adalah reaksi hidrolisis, oksidasi dan hidrogenasi.

a. Hidrolisis

Dalam reaksi hidrolisis, minyak atau lemak akan diubah menjadi asam

lemak bebas dan gliserol. Reaksi hidrolisis yang dapat megakibatkan kerusakan

minyak atau lemak karena tercapainya sejumlah air dalam minyak atau lemak

tersebut. Minyak atau lemak dapat dihidrolisis menjadi gliserol dan asam lemak

karena adanya air. Reaksi ini dipercepat oleh basa, asam dan enzim-enzim.

Hidrolisis oleh enzim lipase akan menyebabkan kadar asam lemak bebas menjadi

tinggi (Ketaren,1986).

b. Oksidasi

Proses oksidasi dapat berlangsung bila terjadi kontak antara sejumlah

oksigen dengan minyak. Terjadinya reaksi oksidasi ini akan mengakibatkan bau

tengik pada minyak, Oksidasi biasanya dimulai dengan pembentukan peroksida

dan tingkat selanjutnya adalah terurainya asam-asam lemak disertai dengan


40/66

40

konversi hidroperoksida menjadi aldehid dan keton serta asam-asam lemak bebas

(Ketaren,1986).

c. Hidrogenasi

Hidrogenasi disebut pengerasan, menyebutkan penjenuhan/ikatan rangkap

dalam rangkaian asam lemak dari trigliserida. Dua akibat yang ditimbulkan yaitu

titik cair lemak atau minyak akan naik,dan lemak atau minyak menjadi lebih stabil

(Andry, 2008).

3.4. Minyak Kelapa Sawit Mentah (CPO)

CPO diperoleh dari daging buah kelapa sawit. CPO mengandung sekitar 500

700 ppm karoten dan merupakan bahan pangan sumber karoten alami terbesar. Oleh

karena itu CPO berwarna merah jingga. Disamping itu jumlahnya juga cukup tinggi.

Minyak kelapa sawit ini diperoleh dari mesokarpbuah kelapa sawit melalui ekstraksi

dan mengandung sedikit air serta serat halus, yang berwarna kuning sampai merah

dan berbentuk setengah padat pada suhu ruang. Dengan adanya air dan serat halus

tersebut menyebabkan CPO tidak dapat langsung digunakan sebagai bahan pangan

maupun non pangan (Naibaho, 1996).

Gambar. 3.5. CPO Standar Berwarna Jingga Kemerah-merahan

Bentuk setengah padat CPO disebabkan oleh kandungan asam lemak jenuh

yang tinggi, sekitar 50% asam lemak yang ada merupakan asam lemak jenuh dengan

komponen utama asam palmitat, sekitar 40% asam lemak tidak jenuh tunggal (asam

oleat) dan sekitar 10% asam lemak tidak jenuh jamak (asam linoleat). Asam palmitat

bentuk bebas dan bentuk terikat sebagai monopalmitin, dipalmitin dan tripalmitin

memiliki titik leleh yang relatif tinggi (di atas 600C), sehingga pada suhu ruang

senyawa tersebut berbentuk padat (Belitz dan Grosh, 1987).


41/66

41

3.4.1. Parameter Mutu CPO

a) Kadar KotoranKadar pengotor dan zat terlarut adalah keseluruhan bahan-bahan asing

yang tidak larut dalam minyak, pengotor yang tidak terlarut dinyatakan sebagai

persen zat pengotor terhadap minyak atau lemak. Pada umumnya, penyaringan

hasil minyak sawit dilakukan dalam rangkaian proses pengendapan yaitu minyak

sawit jernih dimurnikan dengan sentrifugasi. Dengan proses tersebut kotoran-

kotoran yang berukuran besar memang dapat disaring. Akan tetapi, kotoran-

kotoran atau serabut yang berukuran kecil tidak bisa disaring, hanya melayang-

layang didalam minyak sawit sebab berat jenisnya sama dengan minyak sawit.

Padahal alat sentrifugasi tersebut dapat berfungsi dengan prinsip kerja yang

berdasarkan pada perbedaaan berat jenis (Marunduri, 2009).

Kotoran yang terdapat pada minyak terdiri dari tiga golongan, yaitu :

1. Kotoran yang tidak terlarut dalam minyak (fat insolube) dan terdispersi dalam

minyak.

Kotoran yang terdiri dari biji atau partikel jaringan, lendir dan getah serat-

serat yang berasal dari kulit abu atau material yang terdiri dari Fe, Cu, Mg, dan

Ca, serta air dalam jumlah kecil. Kotoran seperti ini dapat diatasi dengan cara

mekanis yaitu dengan cara pengendapan dan sentrifugasi. Kadar pengotor dalam

minyak sawit berupa logam seperti besi, tembaga, dan kuningan biasanya berasal

dari alat-alat pengolahan yang digunakan.

2. Kotoran yang berbentuk suspensi koloid dalam minyak

Kotoran ini terdiri dari pospolipid, senyawa yang mengandung nitrogen

dan senyawa kompleks lainnya. Kotoran dapat dihilangkan dengan menggunakan

uap panas, sentrifugasi, atau penyaringan dengan menggunakan adsorben.

3. Kotoran yang terlarut dalam minyak (fat soluble compound)

Kotoran yang termasuk dalam golongan ini terdiri dari asam lemak bebas,

sterol, hidrokabon, monogliserida dn digliserida yang dihasilkan dari hidrolisis

trigliserida, zat warna yang terdiri dari karatenoid, klorofil. Zat warna lainnya

yang dihasilkan dari proses oksidasi dan dekomposisi minyak yang terdiri dari


42/66

42

keton, aldehida dan resin serta zat lannya yang belum teridentifikasi (Ketaren,

1986).

b) Kadar Asam Lemak BebasBilangan asam/kadar asam adalah ukuran dari jumlah asam lemak bebas,

serta dihitung berdasarkan berat molekul dari asam lemak atau dengan kata lain

kadar asam lemak bebas dihitung sebagai persentase berat (b/b) dari asam lemak

bebas yang terkandung dalam minyak sawit mentah (CPO) dimana berat molekul

asam lemak bebas tersebut dianggap sebesar 256 (sebagai asam palmitat).

Bilangan asam dinyatakan sebagai jumlah miligram KOH 0,1 M maupun NaOH

0,1 M yang digunakan untuk menetralkan asam lemak bebas yang terdapat dalam

1 gram minyak atau lemak. Kadar asam lemak bebas pada minyak atau lemak

hasil ekstraksi dapat ditentukan dengan cara titrasi. Angka asam lemak bebas

dinyatakan dalam % asam lemak yang dianggap dominan pada sampel produk

yang sedang dianalisis. Kadar asam lemak bebas merupakan banyaknya asam

lemak bebas yang dihasilkan dari proses hidrolisis minyak. Banyaknya asam

lemak bebas dalam minyak menunjukkan penurunan kualitas minyak. Penentuan

asam lemak bebas atau biasa disebut dengan FFA yang merupakan singkatan dari

Free Fatty Acidsangat penting kaitannya dengan kualitas lemak. Karena bilangan

asam dipergunakan untuk mengukur jumlah asam lemak bebas yang terdapat

dalam lemak. Semakin besar angka ini berarti kandungan asam lemak bebas

semakin tinggi, sementara asam lemak bebas yang terkandung dalam sampel

dapat berasal dari proses hidrolisis ataupun karena proses pengolahan yang kurang

baik. Karena proses hidrolisis dapat berlangsung dengan penambahan asam dan

dibantu oleh panas. Menurut Sudarmadji (1984) angka asam dapat menunjukan

asam lemak bebas yang berasal dari hidrolisa minyak ataupun karena proses

pengolahan yang kurang baik. Makin tinggi angka asam maka makin rendah

kualitasnya.

c) Kadar AirPenentuan kadar air bertujuan untuk mengetahui jumlah air yang

terkandung dalam sampel. Kadar air merupakan jumlah air yang terkandung di

dalam minyak sawit atau crude palm oil. Kadar air ini menentukan kualitas CPO


43/66

43

karena pada saat pengolahan CPO menjadi produk turunan, kadar air dapat

menghambat proses pengolahan CPO menjadi produk turunan karena perbedaan

massa jenis dari air tersebut. Jadi dapat disimpulkan bahwa semakin sedikit kadar

air yang terkandung dalam CPO semakin tinggi kualitas CPO yang dihasilkan dan

sebaliknya. Kadar air berperan dalam proses oksidasi maupun hidrolisis minyak

yang akhirnya dapat menyebabkan ketengikan. Semakin tinggi kadar air, minyak

semakin cepat tengik. Kadar air pada minyak menurut hasil praktikum diperoleh

dari metode hot plate yaitu 0,3 %. Hal ini dapat terjadi mungkin karena minyak

belum terpisah secara sempurna dan cara pemisahan minyak dari blondo dan air

yang kurang baik. Tingginya kadar air akan menurunkan kualitas minyak yang

dihasilkan yaitu minyak akan menjadi cepat tengik selama penyimpanan. Kadar

air dalam CPO dapat diketahui dengan cara yang mudah yaitu dengan

mendiamkannya pada suhu rendah. Jika CPO mudah membeku maka

kemurniannya lebih bagus sebab dibawah suhu 250C CPO mulai membeku.

Namun, bila kadar air tinggi proses pembekuan lebih lama. Air membeku pada

suhu 0oC. CPO membeku seperti mentega dan jika dikembalikan ke suhu panas,

mencair seperti semula.

3.5. Minyak Inti Kelapa Sawit Mentah (CPKO)

CPKO dihasilkan dari inti buah kelapa sawit. CPKO memiliki rasa dan bau

yang khas. CPKO mudah sekali menjadi tengik bila dibandingkan minyak yang telah

dimurnikan. Titik lebur dari CPKO adalah berkisar antara 250C - 30

0C. CPKO

merupakan trigliserida campuran, yang berarti bahwa gugus asam lemak yang terikat

dari trigliserida-trigliserida yang dikandung lemak ini jenisnya lebih dari satu. Jenisasam lemaknya meliputi C8 (asam kaprilat) sampai C18 tak jenuh

(asam oleat dan asam linoleat) (Winarno, 1991).

Gambar 3.6. Kernel


44/66

44

BAB IV

PROSEDUR DAN PELAKSANAAN PKL

4.1. Tempat dan Waktu Praktek Kerja Lapangan (PKL)Praktek Kerja Lapangan (PKL) dilaksanakan di PT SINAR SAWIT

LESTARI yang berada di jalan lintas medan Sumatera diantara Rantau Parapat

KM. 232 Damuli yang terletak di kecamatan Kualuh Selatan, Kabupaten Labuhan

Batu Utara. Waktu PKL selama satu bulan yaitu pada tanggal 21 Desember 2011

s.d. 22 Januari 2012.

4.2. PersiapanAlat yang digunakan pada analisis adalah Neraca Analitik, Automatic

Buret, Hot Plate, Oven, Crusible, Erlenmeyer, Cawan Porselen, Labu Destilasi,

Gelas Ukur, Botol Semprot, Botol Plastik, Labu Ukur, Erlenmeyer Bercabang,

Alat Ekstraksi, Pipet Gondok, Beaker Gelas, Mikrofibre Filters, Neraca Digital,

Alat Sentrifuse, Tabung sentrifuse, Thimbel, Vacum Pomp, Moisture Analyzer,Alat Destilasi.

Bahan yang digunakan adalah CPO, Kernel, Hexana, NaOH,

Penolpthalein, Isopropil Alkohol, Aquades.

4.3. Prosedur4.3.1. Uji CPO pada Storage dan Vacum Dryera. Uji Free Fatty Acid (FFA)

1. Menimbang sebanyak 5 gram sampel dalam erlenmeyer 250 mL2. Menambahkan Isopropil Alkohol sebanyak 50 mL3. Kemudian campuran tersebut dipanaskan di hotplate dengan suhu 700C

sampai campuran homogen

4. Menambahkan 3 tetes penolpthalein sebanyak 3 tetes5. Larutan dititrasi dengan NaOH 0,09 M, sampai larutan berwarna orange,

mencatat volume NaOH pada titik akhir titrasi


45/66

45

%100xlBeratSampe

xMrxNVFFA atAsamPalmitNaOHNaOH

6. Menghitung FFA dengan rumus:

b. Uji Kadar Air1. Menimbang wadah, lalu menambahkan sampel sebanyak 10 gram2. Memasukkan wadah+sampel dalam oven pada suhu 1050C selama 15

menit

3. Kemudian didinginkan dengan desikator selama 10 menit4. Menimbang wadah + sampel dengan neraca analitik5. Mengukur kadar air dengan rumus:

%100ker)()(

xsampel

ingSWSWKadarAir

Keterangan: W = Berat wadah kosong

S = Sampel

W+S = Berat wadah + sampel yang sudah di uapkan

c. Uji Kadar Kotoran1. Memasukkan mikrofiber filter kedalam crusibel yang bersih2. Menimbang crusibel + mikrofiber filter3. Memasukkan sampel kedalam crusibel sebanyak 10 gram (W2)4. Melatakkan crusibel + sampel di atas erlenmeyer yang disambungkan

dengan mesin vacum

5. Menetesi crusibel + sampel dengan hexane hingga benar-benar bersih6. Setelah bersih memasukkan crusibel tersebut kedalam oven pada suhu

1050C selama 10 menit

7. Mendinginkan crusibel dengan desikator selama 5 menit8. Menimbang crusibel yang telah kering (W2)


46/66

46

9. Menghitung kadar kotoran dengan rumus:

Keterangan : A : Berat crucible + kotoran (gram)

B : Berat Crucible (gram)

C : Berat Sampel (gram)

4.3.2. Analisis Loses di Stasiun Kernela. Pada Fiber Siklon, LTDS 1 dan 2, Shell Claybath, dan Kernel Claybath

1. Menimbang sampel masing-masing sebanyak 500gram2. Memisahkan whole nut, broken nut, whole kernel, broken kernel, dan shell3. menghitung kadar loses maupun efiseiensi

b. Pada Press Cake 1 dan 2, Heavy Phase, Solid, Final Emfluent, Kondensat1. Menimbang masing-masing sampel sebanyak 500gram

2. Memisahkan fiber dan nut pada press cake

3. Menimbang wadah kosong dan memasukkan sampel sebanyak 10 gram4. Memasukkan sampel ke dalam Thimbel

5. Menimbang labu ekstraksi kosong

6. Mengekstraksi sampel dengan larutan hexane hingga larutan hexane pada

sampel bening

7. Menguapkan labu ekstraksi sampai benar-benar tidak mengandung hexane

8. Menimbang labu ekstraksi dan menghitung loses

4.3.3. Uji Pada Proses Pengolahan (Crude sludge Tank /CST dan Crude OilTank /COT) pada Stasiun Klarifikasi

1. Mengambil sampel pada CST dan COT2. Memasukkan masing-masing sampel dalam tabung sentrifuse, kemudian

memasukkannya kedalam alat sentrifuse dengan kecepatan 100 rpm

selama 30 menit

3. Mengukur banyaknya oil, emulsi, air, dan sludge


47/66

47


48/66

48

BAB 5

HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1. Analisis CPO pada Storage dan Vacum DryerTabel 5.1 Data CPO di storage dan Vacuum drayer untuk Analisis FFA pada

tanggal 9 Januari 2012

Jam Sampel (gram) NaOH (N) Vol Titrasi

(mL)

Storage I

Bagian Atas

Bagian Tengah

Bagian Bawah

(Pada saat jam

06.00-09.00 wib)

5,6620 0,0944 14,7

4,5440 0,0944 11,9

4,6524 0,0944 12,1

Storage 2

Bagian Atas

Bagian Tengah

Bagian Bawah

(Pada saat jam

06.00-09.00 wib)

4,0702 0,0944 7,2

4,0982 0,0944 7,1

4,6935 0,0944 7,9

10.00 4,2158 0,944 6,0

11.00 4,0778 0,0944 5,5

14.00 4,3020 0,0944 5,2


49/66

49

%100xlBeratSampe

xMrxNVFFA atAsamPalmitNaOHNaOH

15.00 4,6242 0,0944 5,7

16.00 5,2809 0,0944 6,9

17.00 5,7964 0,0944 7,7

19.00 3,3816 0,0944 4,5

20.00 4,3280 0,0944 5,5

21.00 3,6696 0,0944 5,5

22.00 4,3028 0,0944 6,2

23.00 4,1686 0,0944 6,2

24.00 3,2503 0,0944 5,2

01.00 3,5401 0,0944 5,8

02.00 3,5241 0,0944 5,6

03.00 4,1029 0,0944 6,7

04.00 3,7249 0,0944 6,0

05.00 4,3118 0,0944 6,9

Maka perhitungan untuk menentukan kadar Asam Lemak Bebas pada Storagedan Vacum Drayer sesuai rumus perhitungan dibawah ini, Didapat FFA sebesar;


50/66

50

Tabel 5.2. Data Pengamatan Analisis FFA tanggal 9 Januari 2012

Jam Sampel (gram) NaOH (N) Vol

Titrasi(mL)

FFA (%)

Storage I

Bagian Atas

Bagian Tengah

Bagian Bawah

(Pada saat jam

06.00-09.00

wib)

5,6620 0,0944 14,7 4,05

4,5440 0,0944 11,9 4,73

4,6524 0,0944 12,1 4,05

Storage 2

Bagian Atas

Bagian Tengah

Bagian Bawah

(Pada saat jam

06.00-09.00

wib)

4,0702 0,0944 7,2 4,27

4,0982 0,0944 7,1 4,18

4,6935 0,0944 7,9 4,07

10.00 4,2158 0,944 6,0 3,44

11.00 4,0778 0,0944 5,5 3,26

14.00 4,3020 0,0944 5,2 2,92

15.00 4,6242 0,0944 5,7 2,98

16.00 5,2809 0,0944 6,9 3,15


51/66

51

17.00 5,7964 0,0944 7,7 3,22

19.00 3,3816 0,0944 4,5 3,22

20.00 4,3280 0,0944 5,5 3,07

21.00 3,6696 0,0944 5,5 3,62

22.00 4,3028 0,0944 6,2 3,48

23.00 4,1686 0,0944 6,2 3,59

24.00 3,2503 0,0944 5,2 3,87

01.00 3,5401 0,0944 5,8 3,96

02.00 3,5241 0,0944 5,6 3,84

03.00 4,1029 0,0944 6,7 3,95

04.00 3,7249 0,0944 6,0 3,89

05.00 4,3118 0,0944 6,9 3,87

Tabel 5.3. Data CPO di storage dan vacuum drayer untuk Analisis Kadar

Air (Moist) pada tanggal 9 Januari 2012

Jam Wadah (W)

gram

Sampel (S)

gram

W + S Kering

gram

Storage I

Bagian Atas

Bagian Tengah

Bagian Bawah

(Pada saat jam

62,0811 10,9288 73,7898

61,6939 10,5970 72,2730

63,1064 11,0769 74,1585


52/66

52

06.00-09.00 wib)

Storage 2

Bagian Atas

Bagian Tengah

Bagian Bawah

(Pada saat jam

06.00-09.00 wib)

58,9263 11,0278 69,9272

- - -

62,6070 10,5063 73,4634

10.00 63,7353 10,9339 74,6052

11.00 64,7823 10,4052 75,1315

14.00 61,6036 10,3427 71,8953

15.00 61,6896 10,6325 72,2808

16.00 64,7811 10,1899 74,9508

17.00 62,6077 11,1402 73,6951

19.00 62,8823 10,0867 72,9464

20.00 63,1188 10,5032 73,5654

21.00 58,9230 10,4425 69,3277

22.00 61,6032 10,7080 72,2988

23.00 61,6965 10,0614 71,7050

24.00 64,7808 10,1024 74,8238

01.00 63,7646 10,4224 74,0520

02.00 58,9193 10,1436 69,0211

03.00 62,8859 10,0524 72,9097

04.00 61,6904 10,7356 72,3382

05.00 63,1065 10,8722 73,9374


53/66

53

Maka perhitungan untuk menentukan kadar air (moist) pada Storage dan Vacum

Drayer sesuai rumus perhitungan dibawah ini, Didapat Moist sebesar;

%100ker)()(

xsampel

ingSWSWKadarAir

Tabel 5.4. Data Pengamatan Analisis Kadar Air tanggal 9 Januari 2012

Jam Wadah (W)

Gram

Sampel (S)

Gram

W + S

Kering

(gram)

Moist (%)

Storage I

Bagian Atas

Bagian Tengah

Bagian Bawah

(Pada saat jam06.00-09.00

wib)

62,0811 10,9288 72,9870 0,21

61,6939 10,5970 72,2730 0,17

63,1064 11,0769 74,1585 0,22

Storage 2

Bagian Atas

Bagian Tengah

Bagian Bawah

(Pada saat jam06.00-09.00

wib)

58,9263 11,0278 69,9272 0,24

61,8745 10,4586 72,3305 0,24

62,6070 10,5063 73,4634 0,46

10.00 63,7353 10,9339 74,6452 0,21

11.00 64,7823 10,4052 75,1315 0,33

14.00 61,6036 10,3427 71,8953 0,39

15.00 61,6896 10,6325 72,2808 0,31

16.00 64,7811 10,1899 74,9508 0,21


54/66

54

17.00 62,6077 11,1402 73,6951 0,22

19.00 62,8823 10,0867 72,9464 0,22

20.00 63,1188 10,5032 73,5654 0,46

21.00 58,9230 10,4425 69,3277 0,36

22.00 61,6032 10,7080 72,2988 0,12

23.00 61,6965 10,0614 72,3850 0,18

24.00 64,7808 10,1024 74,8338 0,38

01.00 63,7646 10,4224 74,1567 0,29

02.00 58,9193 10,1436 69,0211 0,38

03.00 62,8859 10,0524 72,9097 0,28

04.00 61,6904 10,7356 72,4082 0,65

05.00 63,1065 10,8722 73,9374 0,38

Tabel 5.5. Data CPO di Storage dan Vacum Drayer untuk Analisis Kadar

Kotoran (Dirt) pada tanggal 9 Januari 2012

Jam Sampel (S)

gram

Crucible (gram) Crucible Dirt

(gram)

Storage I

Bagian Atas

Bagian Tengah

Bagian Bawah

(Pada saat jam

06.00-09.00 wib)

10,9288 39,9198 39,9294

10,5970 36,8973 36,8990

11,0769 35,1249 35,1284

Storage 2

Bagian Atas

Bagian Tengah

Bagian Bawah

11,0278 38,6113 38,6135

11,0568 35, 7892 35, 7909

10,5063 37,5838 37,5868


55/66

55

(Pada saat jam

06.00-09.00 wib)

10.00 10,9339 38, 4562 38, 4574

11.00 10,4052 35, 7892 35, 7907

14.00 10,3427 37,5715 37,5737

15.00 10,6325 37,6496 37,6533

16.00 10,1899 36,2416 36,2457

17.00 11,1402 37, 7265 37,7310

19.00 10,0867 37,8009 37,8034

20.00 10,5032 36,7098 36,7124

21.00 10,4425 38,4572 38,4627

22.00 10,7080 36,8712 36,8721

23.00 10,0614 35,9825 35,9862

24.00 10,1024 38,7865 38,7902

01.00 10,4224 37,6542 37,6998

02.00 10,1436 36.0973 36,1328

03.00 10,7356 38,7829 38,7865

04.00 10,0524 38,7489 38,7501

05.00 10,8722 35,8921 35,8950

Maka perhitungan untuk menentukan kadar kotoran (dist) pada Storage dan

Vacum Drayer sesuai rumus perhitungan dibawah ini, Didapat Kadar kotoran

sebesar;

Keterangan : A : Berat crucible + kotoran (gram)

B : Berat Crucible (gram)

C : Berat Sampel (gram)


56/66

56

Tabel 5.6. Data Pengamatan Analisis Kadar Kotoran tanggal 9 Januari

2012

Jam Sampel (S)

gram

Crucible (gram) Crucible Dirt

(gram)

Dirt (%)

Storage I

Bagian Atas

Bagian

Tengah

BagianBawah (Pada

saat jam

06.00-09.00

wib)

10,9288 39,9198 39,9294 0,042

10,5970 36,8973 36,8990 0.016

11,0769 35,1249 35,1284 0,031

Storage 2

Bagian Atas

Bagian

Tengah

Bagian

Bawah

(Pada saat

jam 06.00-

09.00 wib)

11,0278 38,6113 38,6135 0,019

11,0568 35, 7892 35, 7909 0.015

10,5063 37,5838 37,5868 0,028

10.00 10,9339 38, 4562 38, 4574 0,010

11.00 10,4052 35, 7892 35, 7907 0,014

14.00 10,3427 37,5715 37,5737 0,017

15.00 10,6325 37,6496 37,6533 0,0037

16.00 10,1899 36,2416 36,2457 0,040

17.00 11,1402 37, 7265 37,7310 0,040

19.00 10,0867 37,8009 37,8034 0,024

20.00 10,5032 36,7098 36,7124 0,024


57/66

57

21.00 10,0524 38,7489 38,7501 0,011

22.00 10,7080 36,8712 36,8721 0,0084

23.00 10,0614 35,9825 35,9862 0,036

24.00 10,1024 38,7865 38,7902 0,036

01.00 10,4224 37,6542 37,6998 0,042

02.00 10,1436 36.0973 36,1328 0,034

03.00 10,7356 38,7829 38,7865 0,033

04.00 10,4425 38,4572 38,4627 0,052

05.00 10,8722 35,8921 35,8950 0,002

Berdasarkan Data Pengamatan pada Analisis CPO, diketahui bahwa hasil

CPO pada PT. SINAR SAWIT LESTARI dalam hal kadar FFA diperoleh

persentase rata-rata sebesar 4,27 % pada storage pertama dan 4,17 % pada storage

kedua pada saat jam 06.00-09.00 wib dimana hal ini masih dalam batas standart

perusahan yang diperbolehkan dan Standart Nasional Indonesia dan begitu jugapada jam 10.00-05.00 wib (lihat tabel 5.7 dan 5.8).

Sementara kadar yang diperoleh pada analisis kadar air (moist) pada

storage kedua bagian bawah pada saat jam 06.00-09.00 wib sebesar 0,46 % dan

begitu juga pada jam 20.00 wib sedangkan pada jam 04.00 pagi kadar air

meningkat menjadi 0,65 %. Hal ini dapat disebabkan karena kerja alat yang belum

maksimal dan sementara itu sesuai dengan SNI bahwa kadar yang diperbolehkan

adalah 0,5 % sehingga kadar yang diperoleh masih dapat dipakai untuk proses

selanjutnya.

Disamping itu, kadar kotoran pada jam 04.00 pagi diperoleh 0,052%

dimana dalam standar perusahaan adalah 0,05% dan SNI 0,5% sehingga masih

diijinkan untuk produksi.


58/66

58

Tabel 5.7. Standar PT.SINAR SAWIT LESTARI-PMKS Damuli

No. Parameter StandarPerusahaan

1. Asam Lemak Bebas (ALB) < 4,5%

2. Air < 0,4%

3. Kadar Pengotor < 0,05%

Sumber data : PT. SINAR SAWIT LESTARI-PMKS Damuli, 2008

Tabel 5.8. Standar SNI Mutu Minyak Kelapa Sawit

No. Uji Kuantitatif Standar SNI

1. Asam Lemak Bebas (ALB) < 5%

2. Air < 0,5%

3. Kadar Pengotor < 0,5%

Sumber: SNI 2006

5.2. Analisis LosesTabel 5.9. Data (Fiber Siklon, LTDS 1 dan 2, Shell Claybath dan kernel

Claybath) pada tanggal 9 Januari 2012

Description Sample

(gr)

Whole

nut (gr)

Broken

nut (gr)

Whole

kernel

(gr)

Broken

kernel

(gr)

Shell

(gr)

Press cake I 564,8 109,2 50,0 2,8 13,3 25,3

Press cake II 474,3 140,9 40,6 4,5 15,1 20,9

Fiber

Cyclone

345,6 9,5

LTDS I 489,6 5,8

LTDS II 530,6 6,0

Shell

Claybath

785,2 13,4


59/66

59

Kernel

Claybath

700,3 308,0 38,2

Riplle Mill 800,9 66,5

Kernel

Produksi

531,7 278,6 32,5

Maka perhitungan untuk menentukan kadar whole nut, broken nut, whole kernel,

broken kernel dan shell sesuai rumus perhitungan dibawah ini,

Dimana X adalah whole nut, broken nut, whole kernel, broken kernel dan shell.

Dan untuk mencari Efesiensi dari kerja Ripple Mill adalah , digunakan rumus

Selain itu, untuk mencari Total Loses pada Statsiun Fiber Cyclone, LTDS

I dan II, di hitung besarnya % Broken kernel sedangkan pada Shell Claybath di

lihat persen Whole Nut.

Tabel 5.10. Data Pengamatan Total Loses

Description Sample

(gr)

Whole

nut

(%)

Broken

nut

(%)

Whole

kernel

(%)

Broken

kernel

(%)

Shell

(%)

Total

Loses

(%)

Press cake I 564,8 19,33 8,85 0,49 2,35 14,40

Press cake II 474,3 29,70 8,56 0,95 3,18 4,40

Fiber

Cyclone

345,6 2,75 2,75

LTDS I 489,6 1,18 1,18

LTDS II 530,6 1,13 1,13

%100% xsampleBeratXX


60/66

60

Shell

Claybath

785,2 1,71 1,71

Kernel

Claybath

700,3 43,98 5,45

Riplle Mill 800,9 8,30 98,43

Kernel

Produksi

531,7 52,40

Berdasarkan data diatas, untuk melihat ukuran keberhasilan dari stasiun

Depericarper pada Kernel Loosing di Fibre cyclone, Total Loses sebesar


61/66

61

Tabel 5.11. Data pada Stasiun Kernel untuk analisis Oil Loses pada tanggal 9

Januari 2012

Description Fibre

Press I

Fibre

Press II

Nut Empty

Bunch

Heavy

phase

Solid

Decanter

Final

Empluent

Condesat

Wadah 75,9250 80,7249 82,1676 - 78,7233 76,2510 87,2326 88,1730

Sampel 10,2970 10,3821 10,4297 - 10,4720 10,7207 10,1464 11,5331

W+S

kering

82,6461 87,3552 91,2968 79,3463 79,0724 87,5490 88,6844

Moist (%) 34,72 34,21 12,52 - 94,05 73,68 96,88 95,56

Botol 110,2095 110,6393 106,6892 - 109,2844 107,3949 111,0787 110,8126

Oil +botol 163,5475 166,2873 118,5790 - 131,1708 146,0966 136,5461 142,8746

Dari tabel data diatas dapat diketahui untuk mencari kadar


62/66

62

Maka, data pengamatan yang diperoleh adalah,

Tabel 5.12. Data pengamatan Oil Loses pada tanggal 9 Januari 2012

Description Fibre

Press I

Fibre

Press II

Nut Empty

Bunch

Heavy

phase

Solid

Decanter

Final

Empluent

Condesat

Wadah 75,9250 80,7249 82,1676 - 78,7233 76,2510 87,2326 88,1730

Sampel 10,2970 10,3821 10,4297 - 10,4720 10,7207 10,1464 11,5331

W+S

kering

82,6461 87,3552 91,2968 79,3463 79,0724 87,5490 88,6844

Moist (%) 34,72 34,21 12,52 - 94,05 73,68 96,88 95,56

Botol 110,2095 110,6393 106,6892 - 109,2844 107,3949 111,0787 110,8126

Oil +botol 163,5475 166,2873 118,5790 - 131,1708 146,0966 136,5461 142,8746

OWM (%) 5,18 5,36 1,14 - 2,09 3,61 2,51 2,78

ODM (%) 7,93 8,15 1,30 - 35,12 13,71 80,45 62,61

NOS (%) 60,01 60,43 86,34 - 3,86 22,71 0,61 1,66

Berdasarkan data pengamatan diatas, standart mutu Oil Loses pada

Condensate sebesar 15% sedangkan pada data pengamatan ODM yang

dihasilkan pada 9 januari 2012 sebesar 62,61 sehingga ukuran keberhasilan dari

operasi Rebusan belum maksimal. Di samping itu ODM di Oil Loses pada Press

Cake sebesar 8% dan sesuai data pengamatan yang diperoleh rata-rata 8,04

sehingga disimpulkan operasi dari Press cake dalam kondisi yang masih baik.

Selain itu kadar air (moist) pada nut perlu dijaga dengan standar


63/66

63

5.3. Analisis pada pengolahan Crude slu dge Tank /CSTdan Crude Oil

Tank /COT) pada Stasiun Klarifikasi

Tabel 5.13. Data pada uji proses Pengolahan pada Stasiun Klarifikasi (CST

dan COT) pada tanggal 9 Januari 2012

Jam COT OIL UNDER FLOW CST

Oil

(%)

Emulsi

(%)

Air

(%)

Sludge

89450015-ANALISA-MUTU-CPO-DAN-KERNEL-DI-PKS-DAMULI.docx

Documents

Transcript of 89450015-ANALISA-MUTU-CPO-DAN-KERNEL-DI-PKS-DAMULI.docx