Perhitungan kebutuhan mesin / tenaga kerja

ROUTE SHEET

Tabel yang digunakan untuk menghitung jumlah mesin dan yang dibutuhkan disesuaikan dengan banyaknya bahan terbuang (scrap), kapasitas produksi dengan memperhatikan efisiensi mesin.

Apabila proses produksi dilakukan secara manual, maka penggunaan mesin diganti dengan pekerja

ROUTE SHEET

No. Op

Operasi Msn/SK Wkt Baku (mnt)

Kap aktual (mnt/prdk)

Eff Scrap %

Jml diharap

Jml disiapk

an

Jml msn

1

2

• Data route sheet berdasarkan PPO yang dibuat• Cara perhitungan dimulai dari operasi terakhir,

dan bekerja mundur ke operasi pertama

CONTOH : ROUTING SHEETS ASEMBLY

EFISIENSI

  Running time tiap periode

Efisiensi = -------------------------------------------- Waktu operasi kerja tiap periode

 Atau  

(down time + set up time / periode)Efisiensi = 1 -

------------------------------------------------------ Waktu operasi kerja tiap periode

SCRAP

Jumlah bahan terbuang di setiap proses

Dinyatakan dalam persen terhadap total bahan awal

Ditentukan di tiap tahap proses

JUMLAH DIHARAPKAN

• Pada kolom 8 “jumlah diharapkan”, isi dengan jumlah produk yang ingin dihasilkan (volume produksi yang diinginkan).

• Volume produksi pabrik biasanya ditentukan per tahun, baru dalam perhitungan diturunkan menjadi volume produksi / jam (dengan ketentuan umum : 1 tahun = 50 minggu, setiap minggu = 40 jam kerja).

JUMLAH DISIAPKAN

Kolom 9 “jumlah harus disiapkan” diperoleh dg rumus :

Ks = Ka/ (1 - % scrap)

Ks : jumlah harus disiapkanKa : jumlah diharapkan Nilai “jumlah harus disiapkan” pada operasi terakhir

besarnya sama dengan nilai “jumlah diharapkan” di proses operasi sebelumnya.

Jumlah mesin atau tenaga kerja teoritis

Ti Pi

Ni = --------- ---------- 60 D. Ei

Dengan :Ni: jumlah mesin atau tenaga kerja teoritisTi: kapasitas aktual (menit / produk)Pi: jumlah harus disiapkan (produk / hari)60: dari 60 menit/jam D: waktu operasi kerja / periode (jam / hari) Ei: efisiensi mesin atau pekerja

Contoh perhitungan : operasi pengovenan dan pengemasan bakpia pathuk No. Op

Operasi Msn/SK Wkt Baku (mnt)

Kap aktual (mnt/prdk)

Eff Scrap %

Jml diharap

Jml disiapkan

Jml msn

4

5

6 Pengovenan Oven 60 60 / 300 5

7 Pengemasan Manual 30 30 / 100 1 10 15.000

OPERASI 7

Efisiensi : proses manual, sehingga efisiensi diasumsikan = 100 %

Jumlah diharapkan = 1600 dos produk / hari = 15.000 produk / hari

Jumlah harus disiapkan = jumlah diharapkan / (1-% scrap)= 15.000 / (1 – 0,1) = 16.666,7 produk / hari

Jumlah tenaga kerja teoritis = Ti Pi (30/100) 16.667

Ni = --------- ---------- = ----------------- --------------- = 10,4

60 D. Ei 60 8 x 1

OPERASI 6

Efisiensi = 1 – (1,5 / 8) = 0,81 Pabrik bekerja 1 shift dengan aktu idle oven 1,5 jam untuk

pembersihan alat dan set up oven sebelum dipakai

Jml diharapkan = jml hrs disiapkan pd operasi 7 = 16.666,7 produk / hari

Jml harus disiapkan = jml diharapkan / (1-% scrap)= 16.666,7 / (1 – 0,05) = 17.543,9 produk / hari

Jumlah tenaga kerja teoritis = Ti Pi (60/300) 17.543,9

Ni = --------- ---------- = ----------------- ---------------- = 9,02 60 D. Ei 60 8 x 0,81

  

No. Op

Operasi Mesin/SK Waktu baku (mnt)

Kap. Aktual (mnt/produk)

Eff Scrap %

Jumlah diharap

Jumlah yang disiapkan

Jumlah mesin/TK

1 Pembelahan kacang ijo Grinder 15 15/200 = 0,075 0,91 1 406,90 411,01 0,056

2 Perendaman kacang ijo Drum 120 120/24 = 5 0,91 0 406,90 406,90 3,726

3 Pencucian kacang ijo Baskom 15 15/24 = 0,625 0,82 6 382,49 406,90 0,517

4 Pengukusan kacang ijo Tungku 90 90/23 = 3,913 0,91 0 382,49 382,49 2,741

5 Penghalusan kacang ijo Mesin giling 15 15/186 = 0,08 0,91 3 371,02 382,49 0,056

6 Pencampuran bahan tambahan ke dalam kacang ijo

Mixer 60 60/18 = 3,33 0,91 0 371,02 371,02 2,263

7 Pendinginan kacang ijo Manual 60 60/178 = 0,34 1 1 367,31 371,02 0,210

8 Penimbangan tepung Timbangan 2 2/70 = 0,029 0,82 0 367,31 367,31 0,022

9 Pencampuran bahan tambahan dalam tepung

Mixer 15 15/115 = 0,13 0,87 0 367,31 367,31 0,091

10 Penipisan adonan Roll penghalus 10 10/115 = 0,09 0,82 0 367,31 367,31 0,067

11 Pemotongan adonan Manual 10 10/115 = 0,09 1 0 367,31 367,31 0,055

12 Pencampuran kulit dan sol Manual 5 5/115 = 0,04 1 0 367,31 367,31 0,024

13 Pengisian kumbu Manual 60 60/291 = 0,206 1 1 363,64 367,31 0,126

14 Pengovenan bakpia Oven II 10 10/36 = 0,278 0,91 0 363,64 363,64 0,185

15 Pendinginan bakpia Manual 10 10/288 = 0,035 1 0 363,64 363,64 0,021

16 Pengemasan bakpia Manual 50 50/288 = 0,17 1 1 360,00 363,64 0,103

MULTI PRODUCT PROCESS CHART (MPPC)

Untuk menunjukkan keterkaitan produksi antar komponen produk, bahan, bagian, pekerjaan atau kegiatan