3. Pelaporan - Pekerjaan Pengecoran Pondasi Rakit

LAPORAN PRAKTEK INDUSTRI

PT. PEMBANGUNAN PERUMAHAN (PP PERSERO) Tbk

PROYEK GRAND SUNGKONO LAGOON

THE VENETIAN TOWER, SURABAYA. Jalan Abdul Wahab Siamin, Surabaya.

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK SIPIL UNIVERSITAS NEGERI MALANG | 44

LAPORAN METODE PELAKSANAAN

1.3.Pembesian dan Pemasangan Bekisting Pondasi Rakit Beton Massif (Mass

Concrete)

1.3.1. Jenis Pekerjaan : Pengecoran Pondasi Rakit (Raft Foundation)

Area Basement 2.

1.3.2. Dimensi Pekerjaan : Luas area pengecoran 1239,44 m3

Tebal lapisan beton adalah 2,3 meter (h=2,3m)

1.3.3. Literatur :

Spesifikasi Teknis Struktur Proyek Grand Sungkono Lagoon The

Venetian Tower

SNI 2847-2002 tentang Perencanaan Beton

1.3.4. Gambar Rencana :

Gambar 41. Rencana Area Pengecoran Pelat






1.3.5. Alat dan Bahan

5.1.Alat-alat

5.1.1. Truck Molen :

.

.

.

.

.

.

.

Gambar 42.Truk Molen PT. Merak Jaya Beton

5.1.2. Concrete Pump :

.

.

.

.






Gambar 43. Penyaluran campuran beton dari truk molen ke bak (bucket) truk pompa

Gambar 44. Penyaluran beton dari bak truk pompa ke area pengecoran melalui pipa

penyalur campuran beton

5.1.3. Generator dan Vibrator :

.

.






Gambar 45. Alat vibrasi campuran beton

5.1.4. Aluminium (Jidar) :

.

.

Gambar 46. Proses perataan permukaan beton






5.1.5. Auto Level (Hilti) :

.

.

.

Gambar 47. Alat pengatur ketinggian elevasi permukaan beton

5.1.6. Floor Hardener :

.

.

.

.

.






Gambar 48. Mesin floor hardener

5.2.Bahan Pengecoran

5.2.1. Beton Mutu Tinggi :

.

.

.

.

.

.

.






.

.

.

.

.

.

.

5.2.2. Sika Grouth

.

.

Gambar 49. Jenis semen sika yang digunakan proyek GSL






1.3.6. Tenaga Kerja dan Penggunaan K3

Tabel 5.Kebutuhan pekerja :

No. Tenaga Kerja Jumlah Jenis Pekerjaan

1. Mandor 1 org Mengkoordinasi pekerja cor untuk

melaksanakan pengecoran, vibrasi cord an

perataan cor menggunakan auto level

2. Pekerja cor 2-4 org Pekerjaan pengecoran

Vibrator pengecoran

Perataan level elevasi

3. Surveyor 2 org Menentukan batas elevasi pengecoran

4. Pekerja Pembesian 40 org Memotong besi yang akan di rakit (ram) pada

area pembesian

Membuat pembengkokan besi

Memasang pembesian raft

6.1. Penggunaan Peralatan Kesehatan, Keselamatan Kerja

Tabel 6. Penggunaan K3 untuk pekerja dan staff

No. Tenaga Kerja Alat Safety Resiko Kerja

1. Mandor

(1 org)

Helm Safety,

masker anti debu,

sepatu boot

Terjepit pembesian

2. Pekerja cor

(2-4 org)

Helm Safety,

sarung tangan

karet, masker anti

debu, sepatu boot

Tertimbun longsoran galian

Sarung tangan melindungi saat

penggunaan alat penyemprot anti

rayap






3. Surveyor

(2 org)

Helm Safety,

sepatu boot,

googles

Tertimbun longsoran galian

4. Pekerja

Pembesian

(40 org)

Helm Safety,

sarung tangan

karet, sepatu boot

Terjepit bar bending dan bar cutter

Dokumentasi Pekerjaan di lapangan

Gambar 50. Pekerjaan Pengecoran, vibrasi, dan perataan elevasi permukaan beton

1.3.7. Metode Pelaksanaan :

7.1.Uji Tes Slump Beton Segar

.

.

.






.

.

.

.

.

Gambar 51. Uji slump campuran beton berkisar 16 cm +/- 2 cm

7.2.Distribusi beton

.






Gambar 52. Beton didistribusikan dari mobil mixer ke mobil concrete pump

.

.

.

Gambar 53. Rekayasa jalur distribusi pengecoran






7.3.Pengecoran pondasi rakit

Gambar 54. Metode pengecoran pondasi rakit

.

.

.

.

.

Gambar 55. Proses pengecoran pondasi rakit






7.4.Pekejaan tahap akhir permukaan cor (finishing with hardener)

.

.

.

.

Gambar 56. Mesin trowel untuk pekerjaan tahap akhir

7.5.Pengendalian retak thermal

.

.

.

.






Gambar 57. Beton yang sudah mengeras diberi lapisan plastik dan Styrofoam

1.3.8. Komentar

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.






.

.

.

8.5. Perbandingan antara pekerjaan lapangan dengan SNI 03-2847-2002 (Standard

Nasional Indonesia)

No Peraturan SNI Pelaksanaan di lapangan Keterangan

1 SNI 03-2847-2002 Pasal 5.1.1

Tentang pengujian bahan "

Pengawas lapangan berhak

memerintahkan diadakan

pengujian pada setiap bahan yang

digunakan pada pelaksanaan

konstruksi beton untuk

menentukan apakah bahan

tersebut mempunyai mutu sesuai

dengan mutu yang telah

ditetapkan."

Semua bahan yang akan

digunakan dalam pekerjaan

selalu diadakan pengujian,

contohnya saja pengujian

slump beton pada pekerjaan

raft pondasi Memenuhi

2 SNI 03-2847-2002 Pasal 5.2

Tentang semen " 1) Semen harus

memenuhi salah satu dari

ketentuan berikut: (1) SNI 15-

2049-1994, Semen portland. (2)

Spesifikasi semen blended

hidrolis (ASTM C 595 ), kecuali

tipe S dan SA yang tidak

diperuntukkan sebagai unsur

Bahan yang digunakan pada

proyek ini adalah Portland

cement

Memenuhi






pengikat utama struktur beton. (3)

"Spesifikasi semen hidrolis

ekspansif" (ASTM C 845).

3 SNI 03-2847-2002 Pasal 5.6.1

Tentang bahan tambahan " Bahan

tambahan yang digunakan pada

beton harus mendapat persetujuan

terlebih dahulu dari pengawas

lapangan."

Bahan tambahan yang

digunakan pada lapangan

sudah mendapatkan

persetujuan dari pengawas

lapangan, hal ini dibuktikan

dengan adanya IPL (ijin

pelaksanaan lapangan) yang

sudah dilegalisasi.

Memenuhi

4 SNI 03-2847-2002 Pasal 5.7.1

Tentang penyimpanan bahan-

bahan "Bahan semen dan agregat

harus disimpan sedemikian rupa

untuk mencegah kerusakan, atau

intrusi bahan yang mengganggu."

Terdapat ruang khusus

(gudang) dalam proyek yang

digunakan untuk menyimpan

bahan-bahan yang akan

digunakan

Memenuhi

5 SNI 03-2847-2002 Pasal 7.8

Tentang pencampuran beton

(terlampir)

Beton yang digunakan adalah

ready mix yang dipesan dari

PT. Merak Jaya Beton.

Spesifikasi beton yang

Memenuhi






dipesan sesuai dengan SNI

03-443-1997

6 SNI 03-2847-2002 Pasal 7.9

Tentang pengantaran (terlampir)

Proses pengantaran adonan

beton segar adalah dengan

concrete pump yang

dihubungkan dengan pipa

yang menarah pada lokasi

pengecoran

Memenuhi

7 SNI 03-2847-2002 Pasal 7.10

Tentang pengecoran (terlampir)

Pada pekerjaan pengecoran

dilakukan dengan sangan

teliti contohnya : proses

pengecoran beton dilakukan

dengan cepat untuk

menghindari beton

mengering sebelum

diinginkan, pengecoran

diupayakan untuk mengisi

sekeliling tulangan celah

dengan vibrator.

Memenuhi






8 SNI 03-2847-2002 Pasal 7.12

Tentang persyaratan cuaca panas

"Selama cuaca panas, perhatian

harus lebih diberikan pada bahan

dasar, cara produksi, penanganan,

pengecoran, perlindungan, dan

perawatan untuk mencegah

terjadinya temperatur beton atau

penguapan air yang berlebihan

yang dapat memberi pengaruh

negatif pada mutu beton yang

dihasilkan atau pada kemampuan

layan komponen atau struktur."

Terdapat beberapa

penanganan dalam cuaca

panas antara lain : memasang

tenda/terpal diatas daerah

pengecoran raft pondasi,

mengaliri beton raft pondasi

dengan cooling pad. Memenuhi

9 SNI 03-2847-2002 Pasal 8.4

Tentang siar pelaksanaan "1)

Permukaan beton pada siar

pelaksanaan harus dibersihkan

dari serpihan dan kotoran lainnya.

2) Sesaat sebelum beton baru

dicor, semua siar pelaksanaan

harus dibasahi dan air yang

tergenang harus dibuang."

Sebelum memakai alat selalu

dilakukan pembersihan, hal

ini bertujuan untuk menjaga

kualitas yang direncanakan.

Memenuhi






Lampiran SNI 03-2847-2002 pasal 7.7 ; 7.8 ; 7.9 ; 7.10

7.7 Persiapan peralatan dan tempat penyimpanan

Persiapan sebelum pengecoran beton meliputi hal berikut:

1) Semua peralatan untuk pencampuran dan pengangkutan beton harus bersih.

2) Semua sampah atau kotoran harus dihilangkan dari cetakan yang akan diisi beton.

3) Cetakan harus dilapisi zat pelumas permukaan sehingga mudah dibongkar.

4) Bagian dinding bata pengisi yang akan bersentuhan dengan beton segar harus

dalamkondisi basah.

5) Tulangan harus benar-benar bersih dari lapisan yang mengganggu.

6) Sebelum beton dicor, air harus dibuang dari tempat pengecoran kecuali bila

digunakan tremie.

7) Semua kotoran dan bagian permukaan yang dapat lepas atau yang kualitasnya

kurang baik harus dibersihkan sebelum pengecoran lanjutan dilakukan pada

permukaan beton yang telah mengeras.

7.8. Pencampuran

1) Semua bahan beton harus diaduk secara seksama dan harus dituangkan

seluruhnya sebelum pencampur diisi kembali.

2) Beton siap pakai harus dicampur dan diantarkan sesuai persyaratan SNI 03-4433-

1997, Spesifikasi beton siap pakai atau Spesifikasi untuk beton yang dibuat

melalui penakaran volume dan pencampuran menerus (ASTM C 685).

3) Adukan beton yang dicampur di lapangan harus dibuat sebagai berikut:

(1) Pencampuran harus dilakukan dengan menggunakan jenis pencampur yang telah

disetujui.

(2) Mesin pencampur harus diputar dengan kecepatan yang disarankan oleh pabrik

pembuat

(3) Pencampuran harus dilakukan secara terus menerus selama sekurang-kurangnya






1menit setelah semua bahan berada dalam wadah pencampur, kecuali bila

dapat diperlihatkan bahwa waktu yang lebih singkat dapat memenuhi persyaratan

uji keseragamancampuran SNI 03-4433-1997, Spesifikasi beton siap pakai.

(4) Pengolahan, penakaran, dan pencampuran bahan harus memenuhi aturan yang

berlakupada SNI 03-4433-1997, Spesifikasi beton siap pakai.

(5) Catatan rinci harus disimpan dengan data-data yang meliputi:

a) jumlah adukan yang dihasilkan

b) proporsi bahan yang digunakan;

c) perkiraan lokasi pengecoran pada struktur

d) tanggal dan waktu pencampuran dan pengecoran.

7.9 Pengantaran

1) Beton harus diantarkan dari tempat pencampuran ke lokasi pengecoran dengan

cara-cara yang dapat mencegah terjadinya pemisahan (segregasi) atau hilangnya

bahan.

2) Peralatan pengantar harus mampu mengantarkan beton ke tempat pengecoran

tanpa pemisahan bahan dan tanpa sela yang dapat mengakibatan hilangnya

plastisitas campuran

7.10 Pengecoran

1) Beton harus dicor sedekat mungkin pada posisi akhirnya untuk menghindari

terjadinya segregasi akibat penanganan kembali atau segregasi akibat pengaliran.

2) Pengecoran beton harus dilakukan dengan kecepatan sedemikian hingga beton

selama pengecoran tersebut tetap dalam keadaan plastis dan dengan mudah dapat

mengisi ruang diantara tulangan.

3) Beton yang telah mengeras sebagian atau beton yang telah terkontaminasi oleh

bahan lain tidak boleh digunakan untuk pengecoran.






4) Beton yang ditambah air lagi atau beton yang telah dicampur ulang setelah

pengikatan awal tidak boleh digunakan, kecuali bila disetujui oleh pengawas

lapangan.

5) Setelah dimulainya pengecoran, maka pengecoran tersebut harus dilakukan secara

menerus hingga mengisi secara penuh panel atau penampang sampai batasnya,

atau sambungan yang ditetapkan sebagaimana yang diizinkan atau dilarang oleh

8.4.

6) Permukaan atas cetakan vertikal secara umum harus datar.

7) Jika diperlukan siar pelaksanaan, maka sambungan harus dibuat sesuai 8.4.

8) Semua beton harus dipadatkan secara menyeluruh dengan menggunakan peralatan

yang sesuai selama pengecoran dan harus diupayakan mengisi sekeliling tulangan

dan seluruh celah dan masuk ke semua sudut cetakan

3. Pelaporan - Pekerjaan Pengecoran Pondasi Rakit

Documents

Transcript of 3. Pelaporan - Pekerjaan Pengecoran Pondasi Rakit