160110130124 Amira Pradsnya Pengecoran Logam

8/10/2019 160110130124 Amira Pradsnya Pengecoran Logam

1/57

Amira Pradsnya Paramita

160110130124

PENGECORAN LOGAM


2/57

Pendahuluan

Pengecoran adalah proses yang mana sebuahpola lilin dari restorasi dikonversi menjadi sebuah

replikasi pada sebuah dental alloy.

Proses pengecoran digunakan untuk membuat

dental restorasi, seperti inlay, onlay, mahkota,

jembatan, dan gigi tiruan sebagian lepasan.


3/57

Pendahuluan

Dalam kedokteran gigi, pengecoran dilakukanmenggunakan bentuk atau adaptasi dari teknik

lost-wax.

Teknik lost-wax sudah digunakan berabad-abad,

namun dalam kedokteran gigi mulai biasa

digunakan pada tahun 1907 (W.H. Taggart

memperkenalkan tekniknya dengan mesin

pengecoran).


4/57

Pendahuluan

Dulu: lilin sebagai pola

Prosedur lilin dibakar menguap rongga

cetak logam cair beku bahan pendam

dibuang benda logam

Permulaan abad 20: Kedokteran gigi lost wax

technic


5/57

Tahap-Tahap Pengecoran Logam

Pembuatan pola lilin

Pemasangan sprue

Pemendaman / investing

Burn out / wax elimination / pembakaran Pengecoran / casting

Penyelesaian dan pemolesan


6/57


7/57

Tujuan

Untuk membuat restorasi (adaptasi denganpreparasi /gigi)

Bentuk anatomi: Membentuk pola anatomi yang

sesuai dengan model

Reproduksi

Hubungan yang tepat

Adaptasi dengan preparasi

Memudahkan pengerjaan pengecoranAgar tercipta model yang sesuai


8/57

Metoda Direct technic

Langsung dilakukan di mulut pasien (inlay tipe I)

Pola dipersiapkan pada gigi langsung di dalam mulut.

Lilin dipanaskan sebelum dimasukkan pada lubangpreparasi.

Digunakan pada restorasi inlay yang kecil.

Indirect technic

Dilakukan pada model (inlay tipe II)

Pertama-tama kita membuat model (die) dari gigi,

kemudian pola dibuat dari die. Die dapat dibuat dari logam atau dari stone.

Digunakan pada semua tipe restorasi.

Combination


9/57

Tahap pembuatan

Menekankanlilin lunakpada kavitas

gigi yangakan dibuatrestorasinya

mencelupkandie

membentuklapis demi

lapismengukir lilin


10/57

Gambaran Pembuatan


11/57

Sprue / Pin Sprue

Sprueadalah saluran yang mana akan dilaluilogam cair yang mengalir ke cetakan (mould)

yang ada pada bumbung tuang (cincin cor /

casting ring) setelah model malamnya dibuang.


12/57

Pemasangan Sprue Tujuan: menyediakan saluran untuk logam yang

meleleh untuk mencapai tempat yang kosongyang dibentuk dari pola lilin setelah dipanaskan.

Sebelum pemasangan sprue, pola lilin

dipindahkan dari die. Tipe, lokasi, diameter, panjang, dan arah dari

sprue penting untuk keberhasilan daripengecoran


13/57

Pemasangan Sprue

Posisi Sprue :

Tidak tegak lurussudut tumpul (45)

Jauh dari akhiran preparasikarena tipis

Pada bagian tertebalmengurangi turbulensi

Tidak di fossa, fissure, ataupun permukaan

anatomis


14/57


15/57

Pemasangan Sprue

Tahap-tahap pemasangan sprue :

Menekan paper clips panas pada pola lilin

Diberi lapisan lilin inlay (setelah dingin)

Tangkai sprue direkatkan pada model malam

secara melebar untuk logam campur emas yang

berkepadatan tinggi


16/57

Pemasangan Sprue

Persyaratan sprue :

Diameter tergantung: alat cor dan ukuran pola lilin

Slinger: 11,5 mm (2 mm)

Panjang: 68 mm (10 mm)


17/57

Pemasangan Sprue

Kegunaan Sprue :

Untuk menghasilkan lilin cair dari mold ke luar

Untuk mengalirkan logam cair dari luar ke dalam

mold

Sebagai cadangan logam cair saat pengecoran


18/57

Crucible Former/Sprue Base

Crucible Former:

digunakan dalam pengecoran logam dengan

proses lost wax. Berbentuk kerucut daei logam

atau plastik yang menjadi tempat menempelnya

sprue


19/57

Crucible Former/Sprue Base Sudut kemiringan sprue pada:

Slinger : 120o

Mesin cor: 80o- 90o

Bahan karet/ plastik/ kayu/ lilin akan menjadi dasar

sprue Prinsip menentukan pilihan sprue: Diameter yang kira-kira sama dengan bagian yang

paling tebal dari model malamnya. Tangkai sprue harus direkatkan pada bagian model

malam yang penampang melintangnya terluas.


20/57

Crucible Former/Sprue Base

Pembentukan saluran cor ini dapat dibuat dari logam lilin danplastik:

Sprue former logam

Dianggap lebih baik karena tidak menahan banyak panas,lebih ringan, dan mempunyai perlekatan

Sprue former dari wax Aman krn tidak mungkin terjadi penyumbatan di saluran

cor

Sprue dari plastik

Tidak memuaskan karena sulitnya melakukan perlekatan


21/57

Pemendaman / Investing

Investing adalah proses di mana pola lilin yangtelah disprue dipendam pada sebuah benda yang

dinamakan investment.

Investment harus tahan panas dan gaya dari

casting, juga harus menjaga pola agar ukurandan permukaan rinci dapat dihasilkan.


22/57

Pemendaman / Investing

Persyaratan : Pola wax harus ditanam segera untuk mengurangi kemungkinan terjadinya

perubahan bentuk/ukuran akibat perbedaan suhu atau pelepasan stress

Sebelum pemendaman pola wax harus dibersihkan terlebih dahulu dengan brush

yang halus dan air sabun.

Untuk menjamin perlekatan bahan pendam pada pola wax secara keseluruhan

maka seluruh permukaan pola dicelupkan ke suatu bahan pembasah kemudian

dicuci dengan air kemudian dikeringkan dengan kapas.

Tebal investment maks. 6 mm


23/57

Pemendaman / Investing Tahap-tahap :

Pola lilin dibersihkan (bisa dengan detergen)

Dikeringkan

Membuat adukan gips

Pemendaman (dengan tangan dan hampa udara)

teknik higroskopikdirendam di dalam air bersuhu 37C

dengan cruciblemenghadap ke bawah.

teknik ekspansi termal(teknik panas-tinggi)dibiarkan

mengeras di udara terbuka tanpa diganggu selama waktu

yang dianjurkan oleh pabriknya.


24/57

Pemendaman / Investing Metoda :

Model lilin dibersihkan

Diolesi wetting agent (alkohol atau air sabun)

Buat adukan gips

Oles rakitan dengan kuas(painting) bagian sulit terisi adukan

gips

Pemendaman: membalikan posisi pola lilin, sprue pin dan sprue

base ke arah bawah


25/57

Burn Out / Wax Elimination

Persyaratan : Bahan investment harus tahan terhadap impact force dari molten

metal saat dimasukkan dlm mold selama proses casting

Dibutuhkan kondisi dengan jumlah oksigen yang cukup dan

temperatur yang tinggi Ada baiknya memulai prosedur pembakaran ketika cetakan

masih basahair yg terperangkap dlm porus akan mengurangi

daya absorpsi lilinair menguap air akan mengalirkan dan

membuang lilin dr cetakan


26/57


Tujuan : Mengeringkan bahan pemendaman

Mencairkan lilin supaya keluar

Menghilangkan sisa-sisa CO2yang telah terbakar

Sebagai thermal expansion

Untuk menghilangkan pola lilin sehingga terbentuk suatu kavitas, yang

nantinya akan diisi dengan molten metal / cast


27/57


Metoda :

Pemanasan biasadiatas sumber api

Pemanasan dengan alat khusus : Burn Out furnace,

terdiri dari pyrometer, rak dan oven sehingga

pemanasan lebih merata.

Pemanasan bertahapberlangsung 1jam


28/57

Burn Out / Wax Elimination Setelah pemendaman lilin, metallic ring diletakkan di dlm oven

untuk memulai proses eliminasi lilin dari mold

Metode yang baik untuk menghilangkan lilin : membentuk mold di

dlm tungku pembakaran meletakkan lubang sprue ke arah

bawahlilin akan dibuang sbg cairan

Ring kemudian di balik -> lubang sprue menghadap ke atas

Setelah pola lilin hilang dan cetakan mencapai casting

temperature, gold alloy dicairkan dan dituang ke kavitas mold

segera stlh cetakan keluar dari oven


29/57


30/57

Pengecoran Logam

Prinsip : Harus segera dilakukanmencegah hilangnya

thermal expansion

Tekanan cukup saat logam cair masuk dan 4detik

setelahnya

Semua mesin pengecoran mempercepat lelehan

logam menjadi sebuah cetakan (mold)


31/57

Pengecoran Logam

Alat-alat yang Dibutuhkan : Sungkup

Tang solbring

Alat ayunan (slinger)

Torch (zona api reduksi/warna api biru)

Electric heating unit

Refractory crucible


32/57

Pengecoran Logam

Mesin:Ada 2 macam:

Dengan gaya sentrifugal :

Ada yang memakai pegas dan ada yang

menggunakan listrik.

Keuntungan: bentuk cara mengoperasikan yang

sederhana dengan kemampuan untuk mengecor

cetakan yang besar maupun kecil pada mesin yang

Dengan tekanan udara


33/57

Pengecoran Logam

Dengan tekanan udara: Dengan udara ruangan atau gas lain, seperti CO2

atau nitrogen, digunakan untuk memasukkan

lelehan logam pada cetakan.

Hanya untuk membuat cetakan yang kecil.


34/57


35/57

Pengecoran Logam Tahap-tahap :

Casting ring yang masih panas ditempatkan dalam bucket

Logam dipanaskan menggunakan torchmencair di kawah

Logam cair membentuk bola dan berkilau-kilau di bawah

semburan api

Casting ring diayunkan dengan gerakan memutar, cepat dan

mendadak


36/57

Penyelesaian dan Pemolesan

Grinding

Proses untuk memotong bagianberbintil, sayap

Dihaluskan

Polishing

Dikilapkan


37/57


Tahap Sebelum Melakukan Penyelesaian danPemolesan :

Tabung cor didinginkan

Inlay dikeluarkan

Bersihkan logam dari bahan pendamdengan sikat

Buang sprue dengan disk atau bor berbentuk fissure


38/57


Tahap-tahap Penyelesaian dan Pemolesan Beserta

Alat-alatnya :

Tabung cor diambil > bara hilang > air > buka >

sikat > pickling > HCL atau H2SO4 35-50% >

oksida hilang

Pemolesan

> permukaan licin, halus, mengkilap : agar plak

tidak menempel


39/57

Tahap dan Alat

TAHAP ALAT

MEMOTONG DISC. FISSURE

MERATAKAN BATUBATU ( PEAR, RODA, DLL )

MENGHALUSKAN RODA KARET MERAH

MENGKILAPKAN RODA KARET HIJAU


40/57

Kegagalan Hasil Pengecoran

Masalah Penyebab Cara menghindari

kesalahan

Tuangan terlalu besar Ekspansi cetakan besar Pergunakan suhu yang

benar ; Pergunakan tipebahan pendam yang

benar

Tuangan terlalu kecil Ekspansi cetakan terlalu

kecil

Panaskan bumbung

tuang dengan cukup

Tuangan berubah bentuk Pola malam berubah

bentuk

Penanganan malam

yang benar


41/57


Permukaan Kasar :

Bahan pendam pecah

Gelembung udara pada pola malam

Permukaan bahan pendam lunak

Penyebab

Cegah pemanasan berlebih Penggunaan bahan pembasah yangbenar dan cara pengisian yangbenar

Cegah penggunaan w/p ratio terlalutinggi

Caramenghindarikesalahan


42/57


Porositas :

Masalah Penyebab Cara menghindari kesalahan

Bintik-bintik tidak

teratur

Kontraksi sewaktu

pendinginan alloy

Diameter tungkai yang sesuai ;

Letakkan tangkai pada bagian pola

yang paling tebalPartikel bahan tanam turut

serta

Panaskan bumbung tuang pada

tungku dengan posisi terbalik

sehingga partikel bahan pendam

jatuh keluar

Bintik yang spheris Turut sertanya gas dalam

alloy cair

Cegah pemanasan berlebih dan

terlalu lama

Back pressure

porocity

Udara tidak dapat keluar

dari cetakan

Investment tidak terlalu tebal

(maks. 6 mm)

Porositas Terjadi arus turbulent pada

alloy cair sewaktu masuk

ke dalam cetakan

Letakkan tangkai sprue pada posisi

yang benar


43/57


Hasil Coran Tidak Lengkap :

Bahan alloy yang

dipergunakantidak cukup

Alloy tidak dapat

masuk ke bagiancetakan yang tipis

Cetakan terlalu

dingin

Saluran terhalang

oleh benda asing,misalnya: partikel

flux

Alloy belummencair sempurna

Gaya terlalu kecil


44/57

Penyolderan

DefinisiAdalah suatu cara menghubungkan 2 permukaan

logam dengan perantara logam ketiga yang titik

lelehnya sedikit lebih rendah

Welding : penyolderan dengan panas/ tekanan

Brazing : temperatur diatas 500oC


45/57

Penyolderan

Istilah : Welding

Proses di mana bagian-bagian dari logam itu sendiri

digabungkan satu sama lain dengan cara pemberian panas

dan/atau tekanan

Brazing

Proses di mana bagian-bagian dari logam itu sendiri

digabungkan satu sama lain dengan cara pemberian panas

dan/atau tekanan


46/57

Penyolderan

Persyaratan : Bagian logam yang hendak disambung harus benar-benar

bersih

Bahan solder dengan suhu fusi yang sesuai

Nyala api zona reduksi

Nyala api harus dijauhkan dari solder segera setelah bahan

mengalir

Langsung setelah penyolderan, pekerjaan tersebut dikejutkan

dengan air


47/57

Penyolderan

Macam-macam Solder :

Logam solder

solder lunak (soft solder) solder keras (hard solder)

Solder keras

solder emas

menyambung nobel solder perakmenyambung base metal


48/57

Penyolderan

Macam-macam Solder :Solder Emas

Komposisi : emas, perak, dan kuprum dengan zinc dan tindalam jumlah yang lebih kecil

Batas suhu fusi : 7509000C

Pemakaian : cocok untuk hampir semua alloy emas ;pembuatan crown dan bridge

Solder Perak

Komposisi : alloy silver dan kuprum ; juga biasa didapatizinc dan cadmium

Batas suhu fusi : 6007500 C

Pemakaian : untuk alloy logam dasar dan terutama untukstainless steel ; digunakan dalam bidang orthodonti


49/57

Penyolderan

Tahap-tahap Penyolderan : Bersihkan dan siapkan permukaan yang akan

disambung

Kumpulkan bagian-bagian yang akan disambung

Menyiapkan posisi yang tepat untuk sambungan

Mengontrol suhu yang baik

Mengontrol waktu untuk memastikan aliran adequate

dari solder dan pengisian sambungan


50/57

Penyolderan

Kegagalan :

Kegagalan membersihkan bagian-bagian yang hendak

disambung

Pemberian flux yang tidak benar

Solder tidak mengalir dengan baik (tidak cukup panas)

Solder dipanaskan berlebihansambungan berlubang-

lubang dan tidak kuat


51/57

Logamsolder

Solderkeras

Solder

emasSolderperakSolder

lunak

Flux(borax, fluorida)

Melindungipermukaan

logam

Melarutkanoksida logam


52/57

Solder Emas

Komposisi : emas, perak, dan kuprum, denganzinc dan tin dalamjumlah yang kecil. Emas

menimbulkan daya tahan terhadap korosi.

Dengan pembentukan alloy eutetic oleh zinc dan

tin, membantu merendahkan titik cair. Batas suhu fusi adalah antara 750 sampai 900

Pemakaian cocok untuk hampir semua alloy

emas


53/57

Solder Perak

Komposisi : ini adalah alloy silver dan kuprum,juga bisa didapati zinc dan cadmium untukmerendahkan suhu fusi

Batas suhu fusi adalah 600 sampai 750

Pemakaian dipergunakan untuk alloy logamdasar dan terutama berguna untuk stainlesssteel; suhu fusinya yang lebih rendah mengurangikemungkinan kegagalan penyolderan


54/57

Solder

PRESOLDERINGPenggabungan logam sebelum pembakaran

lapisan keramik veneer

POSTSOLDERINGPenggabungan logam setelah proses

pembuatan veneer


55/57

Flux

Merupakan zat yang berfungsi untuk: Melindungi permukaan logam

Melarutkan oksida logam

Contoh:

Borax : tidak cocok untuk presoldering karena

terlalu cair.

Fluorida : tidak punya aktivitas kimia yang cukup

untuk berada pada suhu postsoldering.


56/57

Flux

Pembagian Flux: Tipe 1 (pelindung permukaan)

Melapisi permukaan logam dan mencegah jalanoksigen agar tidak terbentuk oksida logam

Tipe 2 (bahan pereduksi)

Mengurangi adanya oksida dan membersihkan logam Tipe 3 (pelarut)

Melarutkan oksida yang ada dan menghilangkannya

Kegagalan dalam Penyolderan


57/57

Kegagalan dalam Penyolderan

Sebagian Besar Disebabkan Oleh:

-- Tidak bersihnya permukaan logam

-- Kesalahan ketika pemberian flux

-- Pemanasan yang kurang atau berlebihan

160110130124 Amira Pradsnya Pengecoran Logam

Documents

Transcript of 160110130124 Amira Pradsnya Pengecoran Logam