14. HAZOPS
-
Upload
mori-hartanto -
Category
Documents
-
view
222 -
download
0
description
Transcript of 14. HAZOPS
-
QiPROquality for professional
KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
kADHI KRIYA KUALITA Training and Assessment Institutewww.vibet.org, e-mail : [email protected]
-
QiPROquality for professional
HAZOPS14
kADHI KRIYA KUALITA Training and Assessment Institutewww.vibet.org, e-mail : [email protected]
-
Latar BelakangUkuran dan kapasitas pabrik makin besar, beraliran tunggal, tenaga yg tersimpan dalam aliran proses besarTeknologi proses : Pressure, Temperatur ekstreem, luas operasi makin sempitIntegrated Process Technology : rumit, resiko meningkatPenggunaan bahan yg bervariasi, tergolong B3
-
Tujuan Hazop(s)Pengujian yg kritis, sistimatis dan formal terhadap tujuan proses dan rekayasa sarana baru atau lama.Sasaran:Mengidentifikasi potensi bahaya yang diakibatkan kesalahan operasi/fungsi suatu bagian alat, dan memperkirakan dampak terhadap sistem
-
Tujuan Hazop(s)Identifikasi Bahaya: sifat/karakteristik pabrik, proses, sarana, prosedur yang mengandung bahayaIdentifikasi Masalah Operasi: potensial timbulnya kegagalan perencanaan produksi.(Berbahaya/Tidak Berbahaya)
-
Tujuan Hazop(s)Membantu penentuan letak dan lokasiMembantu memastikan perlunyasistim proteksi tertentuMeningkatkan mutu keselamatan dari sistem
-
Konsep DasarMerupakan metoda Identifikasi dengan pemikiran : bahaya/masalah akan muncul hanya jika terjadi penyimpangan dari parameter proses terhadap ketentuan rancangan atau operasi
-
Bagaimana ?Kecermatan Gambar serta data-data lain yang dipakai sebagai landasan studyKemampuan dan kedalaman pengetahuan teknis anggota timDaya kreasi;untuk memunculkan kemungkinan penyimpangan, sebab dan akibatnya secara lengkapKemampuan memperkirakan besarnya bahaya hasil identifikasi
-
Kapan ?Rancangan pabrik baruPengembangan pabrik: Ada P&IDModifikasi pabrik;Untuk mengetahui hubungan antar bagian yg dimodifikasiPabrik yg sedang OperasiIdentifikasi bahaya yg tersembunyi/ belum dilakukan hazop
-
MetodaDilakukan oleh tim,dari berbagai disiplin ilmuObyek dipelajari pembacaac rincian rancangan (Flow Diagram, P&ID, prosedur kerja, data-data lain)Untuk dikaji/diidentifikasi tim;dg kata pedoman pada setiap parameter operasi dengan teknik brainstorming untuk mengetahui penyimpangan & dampaknya
-
Pengertian DasarTitik Studi(Study Nodes):titik atau lokasi tertentu dalam proses yg akan ditelaah (Bejana, pompa, kompresor atau lokasi ttt dlm pipa) dan dapat diberi nomor referensi/tandaSistem Kompleks: dipecah menjadi beberapa titik study
-
Pengertian DasarTujuan Rancangan (Design Intention)Cara peralatan dan proses diharapkan berfungsi sesuai rancangan/ kondisi operasi sesuai rancangan.
Tujuan rancangan dari tiap titik studi harus dimengerti tiap anggota tim.
-
Pengertian DasarPenyimpangan(Deviation)kemungkinan perubahan pada parameter proses terhadap tujuan rancangan.Dapat ditemukan dengan menggabung kata pedoman dan parameter pada setiap titik study.Parameter operasi meliputi :kegiatan, bahan yg ada dalam proses.
-
Parameter OperasiBerbagai BentukGas,cair, padat
-
Kata Pedoman (Guide Word)Merupakan kata-kata sederhana untuk memberi arah dan merangsang pengembangan proses berfikir kreatif untuk menemukan penyimpangan dari tujuan rancangan yg mengandung bahaya.Lihat Tabel 1: Kata Pedoman Tabel 2: Matrik kombinasi parameter dan kata pedoman
-
Sebab (Causes)Alasan kenapa penyimpangan terjadi.Sebab :Kegagalan Perangkat Keras: valve gagal open close, pompa gagal bekerja/berhenti, pipa pecah, flensa bocor, kesalahan fungsi sistim pengendali, blockages/sumbatan dsb.
Kesalahan Manusia:kesalahan pengoperasian, salah penafsiran instruksi
-
SebabKeadaan proses yg belum diperkirakan:terjadi perubahan komposisi, runaway reaction, terbentuk zat tertentu.Faktor Luar: angin kencang, sambaran petir, gempa, ditumbur benda lain
Atau gabungan dari berbagai sebab tersebut.
-
Akibat (Consequences)Hasil terjadinya penyimpangan(Langsung/bertahap - High Risk, Diabaikan)Perlu diperhatikan pengaruhnya terhadap titikstudi lain.Maka perlu ditelusuri dengan:Membuat catatan khusus pada titik studiMenulusuri akibatnya pada keseluruhan proses sampai ditemukan akibat paling akhir
-
(Tanggapan/Anticipated Response)menyatakan reaksi yang terjadi untuk mengantisipasi penyimpangan/akibat penyimpanganJika No flow penurunan level cairan. Tanggapan/antisipasi berbentuk :THD deviation: Memasang indikator/ alarmTHD conseguences:memasang sistim penyesuaian tinggi permukaan
-
Tindakan yang DisarankanPerubahan rancanganPerubahan AlatPerubahan Prosedur Operasi/MaintenancePeningkatan PelatihanPenelitian lanjutan
-
Langkah DasarSetelah tersedia P& ID, pilih satu diagram untuk dianalisis, lalu pilih titik studi dengan cara:Pilih Bejana proses yg utamaJalur pipa utama yg dihub.bejana merupakan titik studi berikutnya.Titik studi berikutnya, Pilih elemen penunjang yg terkait.
-
Hasil StudiKomponen/item yg tidak mengandung bahayaKomponen/item yg mengandung bahayauntuk ditelaah tim RekomendasiDaftar item yg dianggap memiliki akibat paling parah jika terjadi kegagalan namun tidak ada rekomendasi karena sistem mampu memproteksiDaftar rekomendasi perubahan rancangan
-
Penerapan Studi Hazop(s)Langkah langkah :Penentuan Sasaran & Cakupan StudiPembentukan TimPersiapan StudiPelaksanaan StudiPenyusunan LaporanFollow up