Post on 14-Jun-2019
i
PENGAWASAN MUTU MINUMAN BERKARBONASI
KEMASAN PET DI PROSES PRODUKSI LINE 6
PT. COCA-COLA BOTTLING INDONESIA CENTRAL JAVA
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna
memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan
Oleh:
RAISSA TIFFANI H
NIM : 14.I1.0086
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG
2016
HALAMAN PENGESAHAN
PENGAWASAN MUTU MINUMAN BERKARBONASI
KEMASAN PET DI PROSES PRODUKSI LINE 6
PT. COCA-COLA BOTTLING INDONESIA CENTRAL JAVA
Disusun oleh :
RAISSA TIFFANI H
NIM : 14.I1.0086
Program Studi : Teknologi Pangan
Laporan ini telah disetujui dan dipertahankan
di hadapan sidang penguji pada tanggal :
Semarang, 9 Desember 2016
Fakultas Teknologi Pangan,
Universitas Katolik Soegijapranata
Pembimbing lapangan,
Risno
Dekan,
V. Kristina Ananingsih, ST, MSc
Production Supervisor
Pembimbing Akademik,
Dr. Ir. B. Soedarini, MP
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah melimpahkan rahmat dan
hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan laporan kerja praktek
dengan judul “Pengawasan Mutu Minuman Karbonasi Kemasan PET Pada Proses
Produksi Line 6 PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java” dengan lancar tanpa
mendapatkan tantangan dan hambatan yang sulit. Penulisan laporan kerja praktek
berdasarkan hasil observasi, beberapa bantuan dari berbagai pihak dan studi literatur
yang dilakukan pada saat melaksanakan kerja praktek yang dimulai pada tanggal 25 Juli
2016 sampai 25 Agustus 2016 yang bertempat di bagian Syrup Making, Produksi,
Quality Assurance, Waste Water Treatment, dan Water Treatment.
Penyelesaian Laporan Kerja Praktek ini tidak terlepas dari bantuan, motivasi serta
bimbingan dari berbagai pihak. Oleh karena itu pada kesempatan ini, penulis
menyampaikan banyak terima kasih kepada :
1. Ibu Dr. Ir. B. Soedarini MP. selaku dosen pembimbing kerja praktek yang telah
mengarahkan, mendukung dan memperlancar penulis dalam menyelesaikan
kerja praktek.
2. Bapak Albertus Adrian Sutanto, ST, MT, M.Sc selaku coordinator kerja praktek.
3. Bapak Risno selaku Supervisor Produksi dan pembimbing lapangan yang telah
menyediakan waktu untuk membimbing dan membantu penulis dalam
mengumpulkan data dan informasi.
4. Para staff Syrup Making, produksi, Quality Assurance, Waste Water Treatment,
dan Water Treatment yang telah membantu memberikan data dan informasi
yang berguna untuk penyusunan laporan kerja praktek ini.
5. Ibu Ida Lukitowati selaku Public Affair Communication (PAC) yang telah
memberikan kesempatan untuk melaksanakan kerja praktek di PT. CCBI Central
Java.
6. Omita Saras Prabasari, Anastasia Jeanice Arintasari dan Bernadeta Pingkan
Larasati sebagai teman seperjuangan saat melaksanakan kerja praktek di PT.
CCBI Central Java.
iii
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan kerja praktek ini jauh dari sempuna,
baik dari segi penyusunan, bahasan, maupun penulisannya. Oleh karena itu penulis
mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari berbagai pihak untuk
kesempurnaan Laporan Kerja Praktek ini.
Penulis berharap semoga Laporan Kerja praktek ini dapat bermanfaat dan memberikan
wawasan bagi penulis pribadi serta pembaca pada umumnya.
Semarang, 9 Desember 2016
Penulis
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ......................................................................................... i
KATA PENGANTAR .................................................................................................... ii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................ viii
1.1. Latar Belakang ....................................................................................................... viii
1.2. Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktek .......................................................................... ix
1.2.1. Tujuan Umum ....................................................................................................... ix
1.2.2. Tujuan Khusus ...................................................................................................... ix
1.3. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek ....................................................... ix
1.4. Metode Pelaksanaan ................................................................................................. ix
BAB II PROFIL PERUSAHAAN ................................................................................. 1
2.1. Sejarah Coca-Cola ..................................................................................................... 1
2.1.1. Sejarah Coca Cola Dunia ....................................................................................... 1
2.1.2. Sejarah Coca-Cola di Indonesia ............................................................................. 2
2.1.3. Sejarah Coca-Cola Bottling Central Java .............................................................. 3
2.2. Profil Umum Perusahaan .......................................................................................... 4
2.3. Visi & Misi dan NIlai-nilai Coca-Cola ..................................................................... 4
2.4. Struktur Organisasi ................................................................................................... 4
2.5. Spesifikasi Produk..................................................................................................... 7
2.5.1. Minuman Ringan Berkarbonasi ............................................................................. 7
2.5.2. Minuman Ringan Non-Karbonasi .......................................................................... 8
BAB III PROSES PRODUKSI ...................................................................................... 9
3.1. Pengertian.................................................................................................................. 9
3.2. Water Treatment Plant .............................................................................................. 9
3.2.1. Klasifikasi Air ........................................................................................................ 9
3.3. Proses Pengolahan Sirup ......................................................................................... 12
3.3.1. Simple syrup ........................................................................................................ 12
3.3.2. Finish syrup .......................................................................................................... 12
3.4. Pemurnian CO2 dan Boiler ...................................................................................... 12
3.5. Concentrate ............................................................................................................. 13
v
3.6. Proses Produksi Carbonated soft drink (CSD) di Line 6. ....................................... 13
3.7. Sanitasi dan Limbah ................................................................................................ 18
3.7.1. Sanitasi ................................................................................................................. 18
3.7.2. Pengolahan Limbah.............................................................................................. 19
BAB IV PEMBAHASAN ............................................................................................. 26
4.1. Pengendalian Mutu Bahan Baku ............................................................................. 27
4.1.1. Gula Pasir ............................................................................................................. 27
4.1.2. Concentrate .......................................................................................................... 28
4.1.3. CO2 (Karbondioksida).......................................................................................... 28
4.2. Pengendalian Mutu Selama Proses ......................................................................... 28
4.2.1. Pengendalian Treated water ................................................................................. 28
4.2.2. Pengendalian Sirup .............................................................................................. 29
4.2.3. Packaging Material .............................................................................................. 31
4.3. Pengendalian Setelah Proses ................................................................................... 33
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN........................................................................ 34
5.1. Kesimpulan ............................................................................................................. 34
5.2. Saran........................................................................................................................ 34
BAB V1 DAFTAR PUSTAKA .................................................................................... 35
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Coca-Cola pertama kali disajikan ............................................................................... 2
Gambar 2. Logo Pertama The Coca -Cola Company ................................................................... 2
Gambar 3. Kemasan botol Coca-Cola pertama............................................................................. 2
Gambar 4. Logo Perusahaan Coca-Cola Amatil Indonesia........................................................... 3
Gambar 5. Struktur Organisasi PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java .......................... 6
Gambar 8. Produk-produk Fanta .................................................................................................. 7
Gambar 6. Produk-produk Sprite ................................................................................................. 7
Gambar 7. Produk-produk Coca-Cola .......................................................................................... 7
Gambar 9. Produk-produk Frestea................................................................................................ 8
Gambar 10. Produk-produk Minute Maid Pulpy .......................................................................... 8
Gambar 11. Preform ................................................................................................................... 14
Gambar 12. Botol Carbonated soft drink (CSD) kemasan PET .................................................. 14
Gambar 13. Mesin Blow Molding .............................................................................................. 15
Gambar 14. Mesin Filling .......................................................................................................... 16
Gambar 15. Mesin Labelling ...................................................................................................... 17
Gambar 16. Collector Tank ........................................................................................................ 21
Gambar 17. Oil Separator ........................................................................................................... 21
Gambar 18. Aerasi pada ICEAS A/B ......................................................................................... 23
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Sanitasi PET CSD Line................................................................................................ 19
Tabel 2. Standard Mutu Gula Pasir ........................................................................................... 27
Tabel 3. Standar mutu CO2 ....................................................................................................... 28
Tabel 4. Derajat Brix Syrup di PT.Coca-Cola Bottling Indonesia-Central Java ........................ 31
Tabel 5. Tabel Section Weight Preform ..................................................................................... 32
viii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Semakin berkembangnya jaman, kemajuan teknologi menjadi semakin pesat sehingga
memberikan dampak secara langsung terhadap semua bidang baik bidang industri,
bidang teknologi maupun bidang pengetahuan. Oleh sebab itu, semua orang berlomba-
lomba untuk menciptakan atau menghasilkan suatu inovasi yang baru untuk
mendapatkan keprcayaan dari konsumen sehingga sukses menjadi industri yang maju
dan dapat memperluas pasar karena kepercayaan yang didapatkan. Dalam hal ini,
industri pangan merupakan industry yang berkembang pesat dengan memberikan
inovasi minuman dan makanan yang bervariasi. Dalam persaingannya, sumber daya
manusia merupakan modal suatu usaha sehingga sumber daya manusia ini harus mampu
untuk menciptakan suatu inovasi baru. Sumber daya manusia yang diharapkan adalah
mahasiswa yang memiliki kemampuan dan wawasan yang luas untuk terjun ke lapangan
dalam industri makanan dan minuman sehingga mahasiswa mendapatkan pengalaman
dan ilmu secara langsung dalam industri makanan maupun minuman agar dapat
menyesuaikan dengan perkembangan jaman yang ada.
Salah satu upaya yang dilakukan untuk meningatkan sumber daya manusia tersebut
adalah dengan pelaksanaan progam Kerja Praktek (KP). Program Kerja Praktek (KP)
merupakan mata kuliah yang wajib yang harus dijalani oleh mahasiswa Program Studi
Teknologi Pangan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata
Semarang. Oleh sebab itu, dengan adanya program Kerja Praktek ini diharapkan
mahasiswa dapat melihat gambaran nyata mengenai dunia kerja dalam industri pangan.
Mahasiswa juga diharapkan mampu menghadapi segala tantangan dan rintangan yang
ada didalam dunia kerja sehingga mahasiswa dapat menerapkannya dalam dunia kerja.
Selama program Kerja Praktek diharapkan mahasiswa juga mampu mengaplikasikan
ilmu yang telah didapatkan selama kuliah dan dapat mebandingkannya dengan dunia
industi pangan. Pelaksanaan program Kerja Praktek ini diharapkan dapat
mengembangkan profesionalitas dan potensi kerja mahasiswa didalam dunia industri.
ix
1.2. Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktek
1.2.1. Tujuan Umum
Tujuan dari dilaksanakan kerja praktek ini adalah :
- Meningkatkan pengetahuan serta wawasan mengenai aplikasi ilmu dalam bidang
pangan.
- Meningkatkan kemampuan dan profesionalitas dalam dunia kerja di industri pangan
sebagai modal awal bagi mahasiwa.
1.2.2. Tujuan Khusus
Mahasiswa mampu mempelajari pengawasan mutu minuman berkarbonasi kemasan
PET dip roses produksi line 6 PT Coca Cola Bottling Indonesia Central Java.
1.3. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek
Waktu pelaksanaan Kerja Praktek dimulai pada tanggal 25 Juli 2016 – 25 Agustus 2015.
Lokasi kerja praktek di PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java terletak di Jalan
Soekarno-Hatta km 30 Bawen, Kabupaten Semarang 50661 (terlampir). Ruang lingkup
pelaksanaan kerja praktek pada sistem produksi, penjaminan kualitas (Quality
Assurance), Water Treatment Plant, Waste Water Treatment Plant, dan Syrup Making.
1.4. Metode Pelaksanaan
Dalam pelaksanaan kerja praktek perlu adanya beberapa metode yang digunakan dalam
pengumpulan data antara lain :
1. Observasi
Metode ini digunakan untuk mengetahui pengawasan mutu minuman berkarbonasi
kemasan PET di line 6 PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java. Observasi data
dilakukan dengan penyusunan data berdasarkan data yang diperoleh selama kerja
praktek.
x
2. Wawancara
Metode ini digunakan untuk memperoleh informasi secara langsung dari pihak yang
bekaitan dengan cara dengan memberikan pertanyaan mengenai pengawasan mutu
minuman berkarbonasi kemasan PET di line 6.
3. Studi Literatur
Metode ini digunakan untuk menggabungkan data yang telah didapatkan dari instruksi
kerja dan arsip laporan yang menunjang kerja praktek.
4. Pengumpulan Data Sekunder
Metode ini dilakukan untuk menggupulkan data yang ada pada perusahaan sehingga
terhindar dari kesalahan data dan untuk melengkapi data yang masih dibutuhkan selama
kerja praktek.
1
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1.Sejarah Coca-Cola
2.1.1. Sejarah Coca Cola Dunia
Sejarah terbentuknya perusahan minuman terbesar di dunia berawal dari Dr. John Styth
Pemberton yang merupakan seorang ahli farmasi yang menemukan formula minuman
yang menyegarkan pada tanggal 8 Mei 1886 di Atlabta, Georgia, Amerika Serikat.
Peristiwa ini berawal dari Dr. John Styth Pemberton membuat sirup berwarna yang
dicampur dengan air berkarbonasi dalam ketel kuningan di kebun belakang rumahnya.
Beliau kemudian mendistribusikan hasil temuannya ini di jalan menuju Jacobs
Pharmacy yang merupakan rumah obat pada jaman tersebut dengan menempatkan sirup
buatannya tersebut ke dalam teko. Beliau meenjual minuman tersebut dengan harga 5
sen sehingga konsumen dapat menikmati kesegarannya. Kemudian, sirup yang
bercampur dengan air berkarbonasi tersebut dikenal dengan nama Coca-Cola. Nama
Coca-Cola disarankan oleh teman sekerja Dr. Pemberton yaitu Frank M. Robinson.
Nama Coca-Cola berasal dari stimulant cocaine yang merupakan formula dari minuman
tersebut yang dicampur dengan cola nuts (bahan caffeine). Penulisan Coca-Cola dengan
huruf miring mengalir dan dua huruf C yang tampak menonjol untuk periklanan inilah
menjadi logo yang paling dikenal di dunia.
Pada tahun 1891, seorang pengusaha Atlanta bernama Asa G. Chandler mengambil alih
kepemilikan bisnis Coca-Cola karena kemampuan bisnisnya yang sangat baik. Bakat
berdagangnya mampu memperluas konsumsi Coca-Cola hingga ke seluruh Negara
bagian Amerika. Hingga pada tahun 1919, The Coca-Cola Company dijual kepada
kelompok kelompok investor sebesar 25 juta dollar. Robert W. Woodruff kemudian
diangkat sebagai presiden baru The Coca-Cola Company pada tahun 1923. Selama masa
kepemimpinannya selama enam dekade, beliau telah sukses membawa bisnis Coca-Cola
menjadi dikenal di seluruh dunia seperti saat ini.
2
2.1.2. Sejarah Coca-Cola di Indonesia
Coca-Cola pertama kali dikenal oleh masyarakat Indonesia pada tahun 1927 yang
kemudian pada tahun 1932 berdirilah sebuah pabrik Coca-Cola yang bertempat di
Jakarta untuk memproduksi produk Coca-Cola secara lokal. Coca-Cola system di
Indonesia terdiri dari PT. Coca-Cola Bottling Indonesia yang merupakan salah satu
produsen dan distributor minuman ringan di Indonesia yang telah memiliki lisensi The
Gambar 1. Coca-Cola pertama kali disajikan
Gambar 2. Logo Pertama The Coca -Cola Company
Gambar 3. Kemasan botol Coca-Cola pertama.
3
Coca-Cola Company. Coca-Cola pertama kali diperdagangkan di Indonesia oleh The
Netherlands Indische Mineral Water Febreij (Pabrik Air Mineral Hindia Belanda ) di
Jakarta dibawah kepemimpinan Bernie Vonings dari Belanda. Kemudian setelah
proklamasi kemerdekaan dan masuknya para pemegang sahan dari Indonesia,
perusahaan ini berganti nama menjadi Indonesia Beverages Limited (IBL). Pada
tanggal 12 Oktober 1993, terdapat sebuah perusahaan dari Australia bernama Coca-Cola
Amatil Limited (CCA) yang merupakan pabrik pembotolan Coca-Cola terbesar di
dunia. Hingga tanggal 12 Juni 2002, PT. Coca-Cola Amatil Indonesia berubah nama
menjadi PT. Coca-Cola Bottling Indonesia (CCBI) serta PT. Coca-Cola Distribution
Indonesia sebagai distributor. Coca-Cola merupakan salah satu perusaahn yang sukses
beroperasi di Asia dan mempunyai sistem pemasaran yang baik dan dapat memenuhi
dan memahami permintaan pasar lokal atau budaya lokal.
Gambar 4. Logo Perusahaan Coca-Cola Amatil Indonesia
2.1.3. Sejarah Coca-Cola Bottling Central Java
Perusahaan Coca-Cola di Jawa Tengah dirintis oleh Portoguis Hutabarat (Alm) dan
Mugijanto. Awalnya, pada tanggal 1 November 1974 PT. Pan Java Bottling Company
didirikan diatas lahan seluas 8,5 Ha yang resmi beroperasi pada tanggal 5 Desember
1976. Perusahaan mengalami perkembangan yang sangat cepat sehingga pada bulan
April 1992, PT. Pan Java Botling Company bergabung dengan Coca-Cola Amatil
Limited Australia sehingga berubah nama menjadi PT. Coca-Cola Bottling Central Java.
4
2.2. Profil Umum Perusahaan
Nama Perusahaan : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java
Alamat Perusahaan : Jl. Raya Soekarno-Hatta KM 30 Harjosari, Bawen,
Kabupaten Semarang 50501
Telepon : (0298) 523333 (Hunting)
Fax : (0298) 522303
Tahun Berdiri : 1976
Perintis : Partogius Hutabarat dan Mugijanto
Pemilik : PT.Coca-Cola Amatil Limited (CCAL) – Australia
Jenis Perusahaan : Joint venture
Produk Utama : Carbonated soft drink (CSD) dan Noncarbonated
Soft Drink (Non CSD)
Jumlah Pekerja : ± 1000 orang
Luas Pabrik : ± 8,5 Ha
2.3. Visi & Misi dan NIlai-nilai Coca-Cola
Visi Perusahaan : Menjadi perusahaan produsen minuman terbaik di Asia Tenggara
Misi Perusahaan : amemberikan kesegaran pada pelanggan dan konsumen dengan rasa
bangga dan semangat sepanjang hari, setiap hari.
Nilai-nilai Perusahaan
1. People (Sumber Daya Manusia)
2. Customers (Pelanggan)
3. Passion (Semangat)
4. Innovation (Inovasi)
5. Excellence (Keunggulan)
6. Citizenship (Warga Negara yang baik)
2.4. Struktur Organisasi
Struktur organisasi pada PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java termasuk dalam
sistem organisasi garis (line organization), dimana ada wewenang dari atasan kepada
5
bawahannya bahkan sebaliknya bawahan bertanggung jawab kepada atasannya. Berikut
penjabaran tugas dan tanggungjawab dari masing-masing jabatan :
Plant Operation Manager
Plant Operation Manager bertugas untuk merencanakan, mengawasi dan membina
selluruh kegiatan yang dijalankan dalam bidang produksi. Dalam menjalankan
tugasnya, POM membawahi beberapa departemen, yaitu :
a. Quality Assurance (QA) Manager
QA Manager bertugas untuk mengawasi dan meneliti proses serta hasil produksi
yang dihasilkan agar sesuai dengan standar mutu dan prosedur yang telah ditentukan
sehingga tidak ditemukan adanya keluhan produk oleh konsumen di pasaran.
b. Production Manager
Production Manager bertugas untuk melaksanakan, mengawasi dan bertanggung
jawab terhadap jalannya proses produksi. Selain itu, Production Manager juga
bertugas untuk memastikan seluruh komponen-komponen produksi seperti air,
limbah, bahan baku dan output produksi yang telah sesuai dengan kualitas dari The
Coca-Cola Company.
c. Maintanance Engineering Manager
Maintanance Engineering Manager bertugas untuk menjaga, merawat dan
memastikan segala mesin-mesin produksi pada ruang produksi dapat berjalan dan
berfungsi dengan baik.
d. Quality Management System (QMS) Manager
Quality Management System (QMS) Manager bertugas untuk membuat manual
book dan memastikan keseluruhan kegiatan di plant terdokumentasi dengan baik
dan benar sehingga semua proses yang terdapat di dalam plant sesuai dengan standar
yang ditetapkan oleh The Coca-Cola Company. Quality Management System (QMS)
Manager juga bertanggung jawab terhadap kelancaran pelaksanaan audit tentang
kualitas, GMP (Good Manufacturing Practices) dan EMS (Environment
Management System) yang dilakukan oleh Coca-Cola Corporate dan external audit.
6
Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java
Gambar 5. Struktur Organisasi PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java
7
2.5. Spesifikasi Produk
PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java khususnya plant Semarang memiliki
berbagai macam produk yang hampir sama dengan pabrik Coca-Cola di Indonesia.
Produk yang dihasilkan PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java terdiri dari 2
jenis yaitu minuman ringan berkarbonasi dan minuman ringan non-karbonasi.
2.5.1. Minuman Ringan Berkarbonasi
Proses pembuatan minuman ringan berkarbonasi dilakukan dengan pencampuan sirup
dengan concentrate yang kemudian diberi penambahan air karbonat dan CO2. Gas CO2
ini berfungsi sebagai penyegar dan bahan pengawet untuk produk. Untuk memproduksi
minuman ringan berkarbonasi dalam kaleng ukurannya adalah 250 ml dan 330 ml.
Ukuran untuk botol kaca yaitu 193, 200 dan 295 ml dan ukuran untuk botol PET
(Polyethylene terephthalate) adalah 390 ml, 1 L dan 1,5 L.
Gambar 8. Produk-produk Fanta
Gambar 7. Produk-produk Coca-Cola Gambar 6. Produk-produk Sprite
8
2.5.2. Minuman Ringan Non-Karbonasi
Proses pembuatan minuman ringan non karbonasi dilakukan dengan pencampuran air,
pemanis, dan concentrate. Proses pembotolan pada minuman non karbonasi
menggunakan suhu yang sangat tinggi atau sering disebut dengan Ultra High
temperature (UHT) dengan suhu 135-150°C. Tujuan dari penggunaan suhu tinggi atau
UHT adalah untuk mensterilkan produk agar terbebas dari bakteri. Minuman non
karbonasi yang di produksi meliputi Frestea dan Minute Maid Pulpy.
Gambar 10. Produk-produk Minute Maid Pulpy Gambar 9. Produk-produk Frestea
9
BAB III
PROSES PRODUKSI
3.1. Pengertian
Proses produksi merupakan suatu cara atau metode yang dilakukan untuk mengolah
sumber daya berupa bahan baku menjadi bahan jadi yang siap untuk dipasarkan.
Aktivitas proses produksi tersebut dilakukan untuk mengubah bahan baku seperti air,
gula dan concentrate menjadi produk minuman yang dapat dinikmati oleh masyarakat.
Produk yang dihasilkan oleh PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java antara lain
minuman berkarbonasi seperti Coca-Cola, Fanta dan Sprite. Sedangkan produk
minuman non karbonasi contohnya Frestea dan Minute Maid Pulpy. Berikut merupakan
proses produksi di PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java pada line 6 yaitu
produksi Carbonated soft drink (CSD) seperti Coca-Cola, Fanta dan Sprite dengan
kemasan PET.
3.2.Water Treatment Plant
Air sebagai bahan utama dalam proses produksi minuman harus diolah dengan baik dan
benar sehinga sesuai dengan kriteria yang ditetapkan. The Coca-Cola Company di
seluruh Indonesia memiliki tempat pengolahan air (water treatment plant) yang
bertujuan untuk menurunkan tingkat alkalinitas, tingkat kesadahan dan mengurangi
kandungan mineral yang tidak dibutuhkan oleh tubuh.
3.2.1. Klasifikasi Air
Air yang digunakan dalam pengolahan air dapat diklasifikasikan menjadi empat macam
yaitu :
1. Raw Water
Raw water merupakan bahan baku dalam proses pengolahan air. Raw water
berfungsi sebagai bahan baku untuk treated water maupun soft water. Raw water
dibagi menjadi empat kelompok yaitu :
a. Air STU yang berasal dari PDAM Semarang.
10
b. Deep Well atau air sumur dialirkan dengan menggunakan pompa berkapasitas
46,5 m3/jam menuju ke pabrik yang selanjutnya akan diolah lebih lanjut sesuai
fungsi yang akan digunakan.
c. Storm Water berasal dari air hujan yang ditampung di dalam tangki dan jarang
digunakan.
d. Air recylce merupakan air daur ulang dari sisa produksi yang kemudian di filter
menjadi air baru yang siap di olah kembali.
2. Soft Water (Air Lunak)
Air lunak merupakan air yang telah dihilangkan kesadahannya. Proses pelunakan air
ini dilakukan dengan menggunakan cation exchanger. Cation exchanger berfungsi
untuk menurunkan tingkat kesadahan dengan menggunakan resin. Proses pelunakan
terjadi ketika air yang ditampung pada tangki aerasi dilewatkan ke dalam cation
exchanger yang berisi resin. Tujuan adanya resin adalah mengurangi kesadahan dari
air dengan mengikat Ca dan Mg digantikan dengan sodium.
Soft water terdiri dari dua macam yaitu :
a. Soft Water with Chlorine merupakan air lunak yang mengandung klorin dengan
kisaran 1-3 ppm. Air ini digunakan untuk proses pencucian botol kaca agar
terbebas dari mikroorganisme yang tidak diinginkan.
b. Soft Water Non-Chlorine merupakan air lunak yang idak mengandung klorin.
Air ini digunakan untuk proses boiling dan pendinginan yang fungsinya sebagai
pembersih botol sebelum diproses lebih lanjut.
3. Treated water (Air Olahan)
Treated water merupakan air yang digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan
minuman soda. Proses pengolahan air dilakukan dengan menampung air sumur ke
dalam reservoir tank yang berkapasitas 200 m3. Air tersebut kemudian ditambahkan
Klorin1-3 ppm yang berfungsi sebagai desinfektan atau anti kuman. Setelah itu, air
di lewatkan ke dalam sand filter yang berkapasitas 35 m3 per jam dengan
menggunakan pompa berkapasitas 60 m3 per jam. Sand filter terdiri dari dua lapisan
filter yaitu antrasit dan silica. Antrasit berfungsi untuk menyebarkan air ke seluruh
11
permukaan filter, mencegah terjadinya penyumbatan dan menyaring partikel-
partikel besar. Sedangkan silica berfungsi untuk menyaring partikel-partikel kecil.
Kemudian dialirkan menuju carbon purifier yang berguna untuk mencegah adanya
klorin, zat organik terlarut serta rasa dan bau yang tidak diinginkan di dalam air.
Setelah melalui carbon purifier air ditampung di buffer tank kapasitas 5 m3 untuk
menjaga kestabilan air sebelum masuk ke dalam reverse osmosis (RO). Air dari
buffer tank kemudian dialirkan menuju feed pump dengan kapasitas 30 m3 per jam.
Selanjutnya, air akan melewati cartridge filter dengan ukuran 5 mikron yang
berfungsi untuk menyaring partikel padat dengan ukuran lebih dari 5 mikron. Hal ini
dilakukan supaya tidak ada serpihan karbon selama proses di dalam RO.
Di dalam RO, air disaring dengan menggunakan membran berukuran 5 mikron
dengan kapasitas 20 m3 per jam dengan menggunakan high pressure pump dengan
kapasitas 30 m3 per jam yang dibantu menggunakan anti scalant (AS) maksimal 10
ppm. Anti scalant (AS) berfungsi untuk mencegah terbentuknya kerak dalam
membrane RO sehingga tidak mengalami blocking pada saat pemisahan ion.
Kemudian air RO tersebut dialirkan menuju reject tank dengan kapasitas 110 m3
berupa reject RO dan dialirkan juga menuju storage tank dengan kapasitas 50 m3
berupa treated water untuk ditampung dan akan dilakukan proses penyinaran dengan
UV lamp. Air dalam storage tank akan disalurkan ke bagian unit produksi sebagai
bahan baku pembuatan minuman.
4. Soft Treated water (Air Olah Lunak)
Soft Treated water merupakan treated water yang dihilangkan kesadahannya untuk
mencegah timbulnya kerak. Soft Treated water digunakan untuk produk minuman
teh (Frestea) karena proses pembuatan teh membutuhkan proses boiling pada saat
pencampuran bahan . Soft Treated water akan melwati UV lamp dengan
penambahan resin untuk mengurangi kadar Ca dan Mg.
12
3.3. Proses Pengolahan Sirup
Sirup merupakan salah satu komponen yang menentukan rasa, aroma dan kualitas dari
suatu produk. Proses pengolahan sirup meliputi 2 tahap yaitu :
3.3.1. Simple syrup
Simple syrup merupakan campuran air dan gula yang sudah di filtrasi dalam multi bag
filter dan disterilisasi melewati UV lamp. Proses pembuatan simple syrup diawali
dengan sanitasi tangki yang akan digunakan. Kemudian gula rafinasi dan treated water
dimasukkan ke dalam tangki. Gula dan air akan diaduk dengan mixer selama 30 menit.
Setelah tercampur sempurna, dilakukan pengecekan terhadap kualitas larutan simple
syrup meliputi warna, rasa, volume dan brix.
Larutan simple syrup tersebut kemudian akan di filtrasi untuk memisahkan padatan dan
benda asing. Selanjutnya, simple syrup akan melewati bag filter sehingga mendapatkan
warna yang sesuai dengan standar. Selanjutnya, larutan simple syrup di sterilisasi
dengan UV lamp. Proses berakhir ketika simple syrup memasuki tangki finish syrup.
3.3.2. Finish syrup
Finish syrup merupakan sirup yang telah mengalami proses sterilisasi. Pada tahap
pembuatan finish syrup, simple syrup yang sudah ditampung dalam tangki akan
dicampur dengan concentrate. Concentrate berfungsi untuk memberikan cita rasa pada
produk minuman. Sebelum dicampurkan dengan simple syrup, concentrate dan
beverage base diaduk terlebih dahulu dengan mixer. Finish syrup yang dihasilkan akan
dialirkan menuju carbocooler. Sebelum menuju carbocooler, finish syrup yang
dihasilkan akan ditambahkan treated water dan CO2 cair yang mana CO2 ini dialirkan
melalui pipa dan masuk ke dalam tangki mixer untuk dicampur. Setelah itu, beverage
akan masuk ke proses filling untuk pengisian botol.
3.4. Pemurnian CO2 dan Boiler
Gas CO2 merupakan salah satu komponen penting dalam pembuatan minuman
berkarbonasi. Gas CO2 berfungsi sebagai penyegar dan bahan pengawet yang dapat
memperkuat flavor dari produk Coca-Cola, Fanta dan Sprite. Standar spesifikasi CO2
13
meliputi rasa, bau, kenampakan dalam air dan kemurniannya. Pemurnian CO2 diawali
dengan CO2 cair yang dievaporasi dengan menggunakan kipas dan CO2 yang terbentuk
akan mengalami 5 tahap penyaringan. Tahap pertama yaitu menyaring Non Volatile
Organic Residue (NVOR) menggunakan alat PCO2 Domnick Hunter dengan cartridge
saringan 0,1 mikron. Tahap kedua, gas CO2 yang terbentuk dikeringkan dengan cara
menyaring uap air. Tahap ketiga adalah menghilangkan senyawa hidrokarbon seperti
benzene dan toluene. Tahap keempat, CO2 akan mengalami penyaringan untuk
menghilangkan sulfur ( COS, H2S, dan DMS). Tahap kelima, gas CO2 akan disaring
dengan menggunakan filter 0,01 mikron untuk menghilangkan udara yang tersisa.
Pemurnian CO2 dilakukan dengan tujuan untuk mendapatkan CO2 yang sesuai dengan
standar sebagai bahan baku pembuatan Carbonated soft drink (CSD).
Boiler menggunakan soft water dan non Klorin sebagai bahan baku air pemanasan yang
akan berubah menjadi uap panas dan berfungsi untuk proses pemanasan yang
membutuhkan suhu tinggi. Selain itu, boiler juga berfungsi sebagai pemanas pada
proses bottle washer.
3.5.Concentrate
Concentrate sebagai salah satu bahan baku pembutan Carbonated soft drink (CSD)
berfungsi untuk meberikan rasa dan aroma pada minuman. Bahan baku concentrate
disimpan di dalam ruangan dengan suhu yang rendah (<5°C). Concentrate memiliki
bentuk padat atau serbuk dan cair. Concentrate padat berfungsi sebagai bahan
pengawet, sedangkan concentrate cair berfungsi sebagai pemberi warna dan aroma.
3.6. Proses Produksi Carbonated soft drink (CSD) di Line 6.
Blow Molding
Blow Molding merupakan suatu proses untuk membentuk botol PET dari preform
dengan pemanasan pada suhu 100 – 120°C. Kemudian perform akan diberi tekanan dan
dicetak sesuai dengan bentuk cetakannya di dalam molding dengan tekanan sebesar 40
bar. Proses blow molding diawali dengan perform masuk menuju tipper. Tipper
berfungsi untuk memindahkan perform menuju hopper. Preform yang masuk di dalam
hopper akan naik melalui elevator menuju conveyor intermediet. Dari conveyor
14
intermediet, perform akan menuju roller orienter untuk membuat preform tegak dan
sejajar. Kemudian preform akan melewari rel dimana pada proses ini ada proses
ionisasi. Ionisasi ini berfungsi untuk membersihkan preform dari kotoran dengan cara
kotoran dihisap ketika ditiup. Preform kemudian akan dipanaskan (hitting) agar menjadi
lunak. Suhu yang digunakan dalam pemanasan preform berbeda yaitu pada bagian atas
preform suhu yang digunakan adalah 50-60°C, sedangkan bagian bawah preform suhu
yang digunakan sekitar 100-120°C.
Gambar 11. Preform
Kemudian preform tersebut akan ditransfer menuju star wheel. Star wheel berfungsi
untuk mentransfer preform dari heating menuju blow wheel. Selanjutnya, perform akan
masuk menuju blow station yang mana pada proses ini terjadi proses streching, pre
blowing, intermediate blowing dan final blowing. Preform tersebut akan keluar melalui
discharge. Kemudian botol masuk ke dalam proses base cooling. Base cooling
merupakan proses pendinginan pada bagian base agar tidak tejadi crack.
Suhu 50-60°C
Suhu 100-120°C
Top
Label
Pinch
Trade
Base
Gambar 12. Botol Carbonated soft drink (CSD) kemasan PET
15
http://www.krones.com/en/products/filling-technology/stretch-blow-moulder-
generation-3.php
Gambar 13. Mesin Blow Molding
Filling
Filling merupakan suatu proses pengisian beverage ke dalam kemasan denagn
menggunakan sistem pengisisan cool filling pada temperature 4-10°C. Dalam proses
filling komponen-komponen seperti air, sirup dan CO2 dicampur menjadi satu dengan
mengunakan mixer. Tujuan dari mixing atau pencampuran ini untuk menghasilkan
beverage yang sesuai dengan standar dari PT. Coca-Cola Amatil Indonesia Central
Java. Di dalam mesin filler terdapat 5 proses yang terjadi yaitu counter pressure,
filling, closing, snifting, capper. Counter pressure merupakan proses untuk
menyamakan tekanan yang ada di bowl dengan di botol. Filling merupakan proses
pengisian beverage. Closing merupakan proses akhir pengisian beverage. Snifting
merupakan proses untuk membuang rongga udara yang ada di botol beverage.
Sedangkan capper merupakan proses penutupan botol. Pada proses filling terdapat pipa
glycol temperature in dan Plat Heat Exchanger (PHE). Adanya glycol temperature in
ini berfungsi untuk mendinginkan beverage pada suhu 1,6°C. Pada tahap ini, beverage
dan glycol dialirkan pada Plat Heat Exchanger agar beverage menjadi dingin karena
adanya pertukaran kalor.
16
http://www.krones.com/de/produkte/abfuellung/blasmaschinen-fueller-block.php
FHD (Filling Height Detection) atau Checkmate
FHD atau checkmate merupakan alat yang digunakan untuk mendeteksi ketinggian dan
kelayakan dari beverage. Cara untuk mendeteksi kelayakan dari produk tersebut dilihat
dari beberapa acuan yaitu :
Underfill : Pengisian beverage dibawah standar yang ditetapkan
Cap quality : Kualitas dari tutup botol beverage (perbedaan warna botol)
Cap : Kerapatan penutupan botol
Empty Container Detection Unit : Mendeteksi adanya botol beverage yang kosong
Blower
Blower merupakan proses untuk menghilangkan sisa air sehingga pada saat pelabelan
dan penyimpanan produk tidak basah. Proses blower dilakukan dengan menggunakan
angin sehingga lebel dapat menempel dengan baik.
Labeling
Labeling merupakan proses pemberian label dengan menggunakan mesin. Pada proses
ini botol akan melewati conveyor yang akan masuk menuju gridliner. Kemudian botol
akan dikeringkan di drying tunel. Selanjutnya, botol akan masuk ke dalam mesin
labeling. Pada saat masuk dalam mesin labeling terdapat screw untuk mebatasi jarak
antara satu botol dengan botol lainnya. Setelah itu, botol akan ditransfer menuju star
wheel dan masuk ke dalam sensor. Sensor ini digunakan untuk mengatur jarak label
Gambar 14. Mesin Filling
17
dengan pemotongan. Pemberian label pada botol menggunakan lem (glue bowl) yang di
pompa naik ketika dibawa oleh vacuum grid dengan suhu 135-160°C.
http://www.krones.com/en/products/filling-technology/wrap-around-reel-fed-
labelling.php
Gambar 15. Mesin Labelling
Inspection Label
Inspection label berfungsi untuk mendeteksi ketidaksesuaian label. Alat yang digunakan
untuk mendeteksi ketidaksesuaian label disebut eyemark.
Date Coding
Pada tahap ini, produk PET (Polyethylene terephthalate) akan diberi date coding yang
fungsinya untuk proses penelusuran apabila terjadi ketidaksesuaian pada saat
penggudangan maupun saat masuk ke pasaran.
Packaging dan Sealing
Pada tahap ini, Produk PET (Polyethylene terephthalate) akan melewati conveyor dan
masuk ke dalam in feed packer agar botol tertata rapi. Selanjutnya, botol PET
(Polyethylene terephthalate) akan dibungkus dengan shrink sheet dan masuk ke Tunnel
sehingga shrink sheet akan membungkus produk dengan kuat dan rekat. Shrink sheet
dapat melekat dengan kuat dengan suhu 190°C pada zone 1 dan 200°C pada zone 2.
18
Palletizing
Pada tahap pelletizing, produk akan diberi barcode dan disusun ke atas pallet.
Distribusi
Proses distribusi dilakukan ketika produk telah jadi dan disimpan di dalam gudang
penyimpanan yang nantinya akan di idstribusikan ke distribution centre dan ke toko-
toko.
3.7. Sanitasi dan Limbah
3.7.1. Sanitasi
Proses sanitasi sangatlah penting di dalam industry untuk menjaga kebersihan, higenitas
peralatan dan mesin, tempat dan karyawan. Sanitasi bertujuan untuk menghambat
pertumbuhan mikroorganisme . Pada PT. CCBI Central Java khususnya produk CSD,
terdapat 3 langkah sanitasi yang digunakan tergantung dari produk yang sudah atau
akan di produksi. Berikut ini merupakan langkah-langkan dalam melakukan sanitasi :
1 step sanitasi : - Bilas seluruh rangkaian mesin dengan treated water
3 step sanitasi : - Bilas seluruh rangkaian mesin dengan treated water
- Perendaman oleh caustic dengan konsentrasi >1% selama 15-20
menit.
- Bilas seluruh rangkaian system dengan hot water sampai bersih
dan bebas caustic.
5 step sanitasi : - Bilas seluruh rangkaian system dengan treated water selama 5-15
menit.
- Perendaman oleh caustic dengan konsentrasi >1% selama 15-20
menit.
- Bilas seluruh rangkaian system dengan hot water sampai bersih
dan bebas caustic.
- Rangkaian system direndam kembali dengan hot water selama 15
menit dengan suhu 85°C.
- Bilas dengan cold treated water sampai bersih.
19
Tabel 1. Sanitasi PET CSD Line
Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java
3.7.2. Pengolahan Limbah
Setiap proses produksi dimanapun pasti menghasilkan limbah industri. Sumber limbah
di setiap pabrik berbeda-beda. Di dalam PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java
ini sumber limbah diklasifikan menjadi empat golongan yaitu :
1. Limbah Padat
Limbah padat yang dihasilkan PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java berupa
karung bekas gula, pecahan botol serta sampah-sampah plastik yang lainnya. Untuk
limbah padat ini PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java secara rutin
mengumpulkan limbah pada satu tempat baru kemudian limbah ini akan diangkut keluar
pabrik secara rutin oleh kontraktor yang telah bekerjasama dengan perusahaan. Hal ini
dimaksudkan supaya tidak terdapat tumpukan limbah padat sehingga akan terhindar dari
mikroorganisme yang dapat tumbuh pada tumpukan limbah padat tersebut.
From/To Coca-Cola Fanta Fruit
Punch
Fanta
Strawberry
Fanta
Orange Sprite
Fanta Soda
Water
Coca-Cola TW 3 3 3 3 3
Fanta Fruit
Punch 5 TW 5 5 5 5
Fanta
Strawberry 5 5 TW 5 5 5
Fanta Orange 5 3 3 TW 3 3
Sprite 5 3 3 3 TW 3
Fanta Soda
Water TW TW TW TW TW TW
20
2. Limbah Gas
Limbah gas dapat berasal dari boiler, pendingin (evacond), forklift dan kendaraan lain
yang digunakan di dalam kawasan pabrik. Limbah ini dihasilkan dari proses
pembakaran bahan bakar organik sehingga menghasilkan gas CO2. Untuk
menanggulangi limbah ini maka diadakan penghijauan di sekitar pabrik serta memilih
pendingin yang lebih ramah lingkungan sehingga tidak akan merusak ozon.
3. Limbah B-3 (Bahan Berbahaya dan Beracun)
Yang masuk ke dalam limbah ini berupa bahan-bahan yang mudah meledak, mudah
terbakar, beracun dan lain-lain. Limbah ini dapat berasal dari bahan kimia yang
digunakan untuk pengecekan kualitas produk atau kualitas air. Biasanya limbah ini
diserahkan kepada pihak ketiga.
4. Limbah Cair
Limbah cair yang dihasilkan selama proses produksi sangat berbahaya jika langsung
dibuang ke lingkungan karena limbah cair ini mengandung bahan-bahan yang sangat
berbahaya bagi lingkungan. Limbah cair yang dihasilkan dapat berasal dari bahan baku,
limbah limbah dari produk setengah jadi, limbah yang berasal dari produk jadi yang
terbuang selama proses, minuman sisa pada botol yang akan dicuci dan dari sisa oli. Air
limbah yang dihasilkan ini harus melalui proses pengolahan yang benar sebelum
akhirnya dibuang ke lingkungan bebas. Tahapan proses pengolahan limbah cair di PT.
Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java dibagi menjadi dua kelompok yaitu :
a. Tahap Pengolahan Secara Kimia dan Fisika
Screening
Air limbah yang dihasilkan dari pabrik dialirkan ke dalam collector tank yang
dilewatkan melalui screen dan dijalankan secara kontinyu. Screen ini berguna untuk
memisahkan material solid berukuran lebih dari 3 mm seperti plastik, crown, kayu,
lumpur, oli dll.
Collector Tank
Di dalam collector tank perubahan fisik dari cemaran air limbah yang akan diolah
lebih lanjut dengan pemisahan padatan tersuspensi menggunakan saringan atau
21
pemisahan dengan pengendapan dan pengapungan tanpa mangubah susunan kimia
dari influent.
Oil Separator
Berguna untuk memisahkan oli yang masih terbawa oleh limbah yang berasal dari
pabrik seperti minyak, grease, lemak dan komponen cair jenis minyak lainnya.
Pada tahap ini maka beban polutan influent secara fisik sudah mulai berkurang
sehingga beban untuk proses berikutnya menjadi lebih normal.
Gambar 16. Collector Tank
Gambar 17. Oil Separator
22
Equalization Tank
Equalization Tank berfungsi untuk menyamakan kualitas air limbah sehingga tidak
memiliki fluktuasi yang besar dan memudahkan pengolahan pada proses
selanjutnya. Karakteristik limbah secara kimia memiliki sifat yang kompleks dimana
kemungkinan fluktuasi beban lebih dominan dan dapat menghambat proses sistem
ICEAS. Pada tahap equalization ini dapat berfungsi juga untuk mereduksi serta
menyamakan sifat kimia dari influent yang di proses.
b. Tahapan Pengolahan Secara Biologi dan Fisika
ICEAS Tank A/B (Degradasi Polutan)
Degradasi polutan secara biologis bermanfaat untuk menghilangkan zat padat koloid
yang tidak dapat mengendap serta untuk menstabilkan kandungan cemaran organik
yang dilakukan oleh aktifitas mikroba di dalam air. Pada tangki ICEAS ini air
limbah yang dihasilkan akan mengalami 3 proses yaitu aerasi, settling dan
dekantasi.
- Aerasi
Proses aerasi ini memiliki tujuan untuk menyuplai kebutuhan oksigen yang akan
digunakan untuk membantu aktivitas mikroba aerob. Suplai oksigen ini dilakukan
menggunakan blower yang berada di bawah tangki yang berfungsi sebagai
pengaduk lumpur supaya tidak bercampur dengan air buangan. Pengadukan lumpur
di dalam proses ini terjadi selama 2 jam. Air buangan yang masuk ke dalam tangki
disertai dengan adanya pencampuran dari lumpur aktif sehingga akan bercampur
dengan air buangan. Selama proses pencampuran ini terjadilah penyerapan partikel
tersuspensi dan senyawa koloidal oleh permukaan lumpur (sludge) secara luas yang
disertai oleh penyerapan dari polutan. Tanda-tanda adanya aktivitas bakteri antara
lain warna lumpur yang cenderung cokat, tidak ada bau yang menyengat pada
effluent dan tidak muncul banyak buih sebagai akibat tingginya kadar pencemar.
Pertumbuhan lumpur aktif ini maksimal 40-60%. Jika lumpur sudah berlebihan
maka diperlukan adanya pengurangan lumpur. Proses aerasi yang kurang akan dapat
memicu berkembangnya bakteri anaerob yang akan menghasilkan gas ammonia
23
(NH3) selama terjadi aktivitas bakteri sehingga dapat membunuh bakteri aerob yang
digunakan dalam proses.
- Settling
Di dalam proses ini terjadi pengendapan lumpur yang berasal dari penguraian
polutan air dengan bakteri sehingga dihasilkan filtrat yang bersih. Setelah selesai
maka lumpur dapat digunakan kembali pada pengolahan limbah. Parameter yang
digunakan untuk mengetahui jumlah oksigen yang dibutuhkan mikroba untuk
mengoksidasi senyawa-senyawa organik di dalam air disebut dengan Biological
Oxygen Deman (BOD) yang dilakukan secara aerob. Proses ini berlangsung selama
1 jam.
- Dekantasi
Proses dekantasi ini bertujuan untuk memindahkan air limbah yang telah melalui
proses pengendapan dengan lumpur aktif. Pada pengolahan ini, air limbah di dalam
tangki ICEAS akan terlihat lebih jernih dan lumpur aktif akan mengendap sehingga
air limbah yang dihasilkan sudah bisa dikeluarkan melalui decanter dan kemudian
menuju ke effluent tank. Proses dekantasi ini terjadi selama 1 jam.
Effluent Tank
Pada Cycle Decant Phase di dalam tangki ICEAS, air yang telah jernih akan
mengalir overflow melewati decanter menuju ke dalam bak effluent. Air yang masuk
ke dalam bak efluent ini sudah sesuai dengan baku mutu air effluent dan harus
dilakukan pengujian kualitas oleh laboratorium setiap sebulan sekali. Di dalam bak
Gambar 18. Aerasi pada ICEAS A/B
24
effluent ini terdapat dua buah water meter yang dipasang guna untuk mengetahui
jumlah air yang telah diolah. Setelah itu air yang dihasilkan akan dibuang ke saluran
buangan karena sudah tidak membahayakan lingkungan sekitar.
Clarifier Tank
Berguna untuk menampung air effluent yang akan dimanfaatkan kembali menjadi
reuse water. Pada tahap ini, effluent di pompa menuju clarifier tank kemudian
diinjeksi dengan klorin5% yang berguna untuk mengurangi jumlah mikroba di
dalam effluent dan untuk melarutkan warna dari effluent agar menjadi lebih jernih.
Air di dalam tangki ini dapat digunakan kembali untuk melayani hydrant, gardening
dan suplly reuse water.
Buffer Tank dan Carbon Purifier Tank
Air limbah dari clarifier tank dimasukkan ke dalam buffer tank kemudian
dipompakan ke dalam carbon purifier tank. Carbon purifier ini berfungsi untuk
menghilangkan senyawa chlorine, bau asing dan untuk mengurangi padatan terlarut.
Air yang keluar dari carbon purifier tank ini kemudian dapat digunakan lagi untuk
keperluan pembersihan lantai ruang luar produksi dan sebagian dilewatkan untuk
melayani general utility.
Sand Gravitasi
Air dari bak effluent dialirkan melalui dua buah water meter ke dalam bak sand
gravitasi. Tujuan dilakukan tahapan ini adalah untuk menyaring padatan terlarut
yang masih tersisa selama proses dekantasi dengan cara pengendapan. Hasil dari
tahap ini adalah air effluent yang keluar telah siap untuk dibuang dan kualitas air
sudah sesuai baku mutu yang telah ditetapkan.
Kolam Ikan
Adapun air limbah yang telah memiliki kualitas yang sesuai dengan baku mutu air
dapat dimanfaatkan kembali dan sebagian dapat dimasukkan ke dalam bio indicator
atau dapat disebut kolam ikan guna sebagai indikator awal sebelum effluent dapat
dibuang ke sungai. Indikator yang digunakan yaitu ikan yang dibiarkan hidup di
25
dalam kolam ikan. Apabila ikan di dalam kolam ini mati maka dapat dikatakan
bahwa ada kemungkinan effluent yang dihasilkan dari beberapa proses sebelumnya
masih mengandung bahan yang berbahaya bagi lingkungan dan air ini tidak dapat
dibuang sembarangan sehingga harus di proses ulang.
26
BAB IV
PEMBAHASAN
PT.Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java merupakan industri minuman yang
memproduksi berbagai macam jenis produk minuman. Jenis-jenis produk yang di
produksi oleh PT.CCBI Central Java antara lain Carbonated soft drink (CSD) seperti
Coca-Cola, Fanta, Sprite dan non CSD seperti Frestea dan Minute Maid Pulpy. PT.
CCBI Central Java memiliki 4 line produksi antara lain line 4 untuk minuman CSD
(Coca-Cola, Fanta, Sprire) kemasan kaleng, line 5 untuk minuman non CSD (Frestea)
kemasan PET, line 6 untuk minuman CSD (Coca-Cola, Fanta, Sprite) kemasan PET,
serta line 8 untuk minuman CSD dan non CSD. Sebagai salah satu perusahaan besar PT.
CCBI Central Java memiliki standar mutu terhadap produk minuman yang di produksi
untuk menghasilkan produk minuman dengan kualitas yang baik.
Pengendalian mutu yang baik berhubungan erat dengan system pengolahan. Sistem
pengolahan melibatkan bahan baku, proses pengolahannya, penyimpangan yang terjadi
dan hasil akhir dari produk (Hubeis, 1999). Produk minuman yang memiliki kulaitas
baik harus mengalami proses pengolahan yang baik pula. Menurut Puspitasari (2004)
pengendalian mutu produk berguna untuk memperbaiki mutu produk, mempertahankan
mutu produk dan mengurangi jumlah produk yang rusak. Proses pengolahan dilkukan
untuk mengolah bahan mentah menjadi produk yang memiliki sifat berbeda dengan
tujuan memperpanjang umur simpan dari produk tersebut (Ahyari, 2002). Proses
produksi dibagi menjadi berbagai macam tipe menurut Yamit (2002) yaitu:
1. Proses produksi terus menerus merupakan proses produksi barang atas dasar aliran
produk dari satu operasi ke operasi berikutnya tanpa penumpukan di suatu titik
dalam proses. Industi yang cocok dengan sistem produksi ini adalah industri yang
memiliki output dalam jumlah yang besar, variasi yang dihasilkan rendah dan
standar.
2. Proses produksi terputus-putus merupakan proses produksi bukan dengan aliran
terus menerus. Industri yang cocok dengan sistem ini biasanya memiliki komponen
lebih yang akan diproses sehingga persedian barang cukup banyak.
27
3. Proses produksi campuran merupakan proses produksi gabungan dari produksi terus
menerus dan terputus putus. Sistem ini berupaya agar perusahaan memanfaatkan
kapasitas secara penuh.
4.1. Pengendalian Mutu Bahan Baku
4.1.1. Gula Pasir
Gula pasir atau sukrosa merupakan disakarida dengan rumus molwkul C12H22O11 yang
tersusun atas satu molekul glukosa dan fruktosa (Jackson, 1995). Gula pasir yang
digunakan PT. CCBI Central Java sebagai bahan baku pembuatan minuman adalah gula
rafinasi. Gula rafinasi merupakan gula mentah yang menglami proses pemurnian untuk
menghilangkna molase sehingga gula rafinasi berwarna putih dibandingkan gula mentah
lainnya yang berwarna coklat. Gula mentah merupakan sukrosa yang terbuat dari tebu
atau bit melalui proses defikasi. Gula tidak dapat dikonsumsi langsung sebelum melalui
proses pemurnian untuk menghasilkan gula rafinasi atau gula putih. Gula rafinasi
banyak digunakan pada industri karena mutu gula rafinasi lebih tinggi dibanding gula
mentah dan sedimen yang dihasilkan gula rafinasi lebih kecil dibandingkan dengan gula
mentah ( Pakpahan, 2005). Standard Mutu Gula pasir adalah sebagai berikut :
Tabel 2. Standard Mutu Gula Pasir
No Parameter Standard
1 Kondisi Kemasan Baik dan Utuh
2 Appearance Kristal putih / Granular
3 Foreign Material Bebas benda Asing
4 Kondisi Seal Material Baik dan utuh
5 Taste dan Odor Bebas dari rasa dan bau asing
6 Bau sesudah pengasaman Bebas bau asing
7 Sedimen 7 mg/kg
8 Microbiologic Test
(Every 5th batch)
Total Count : <200 / 10
grams
Yeast <10 /10g
Mould <10 /10g
Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java
28
4.1.2. Concentrate
Concentrate merupakan bahan baku dalam pembuatan minuman karbonasi (CSD)
dalam bentuk serbuk dan cair. Concentrate dalam bentuk serbuk berisi zat pewarna dan
zat pengawet yang dikemas dalam plastic dan disimpan dalam ruangan yang kering
dalam suhu kamar. Sedangkan concentrate cair disimpan di dalam ruangan dengan suhu
rendah <5°C. Pengencekan concentrate oleh PT. CCBI Central Java dilakukan secara
visual meliputi kondisi kemasan yang baik, tidak ada kerusakan, pemeriksaan nomor
batch, dan pemeriksaan tanggal akhir penggunaan concentrate ( best before) yang tidak
melebihi tanggal kedatangan.
4.1.3. CO2 (Karbondioksida)
CO2 merupakan salah satu bahan baku utama dalam pembuatan minuman CSD. CO2
berfungsi untuk menghambat pertumbuhan dari mikroba untuk memperpanjang umur
simpan dari minuman. Pengolahan karbondioksida dilakukan dengan cara dilarutkan ke
dalam treated water dengan menggunakan tekanan tinggi pada suhu rendah. Menurut
Potter (1997) CO2 dapat meningkatkan flavor, memberikan aktivitas pengawet dalam
kondisi asam, menghasilkan efek khusus pada lidah serta memberikan efek berkilauan
pada minuman. Pengecekan CO2 dilakukan berdasarkan standar puritynya minuman
99,9%. Standar mutu CO2 yang digunakan oleh PT.CCBI Central java sebagai berikut :
Tabel 3. Standar mutu CO2
Parameter Standard
Kondisi segel Baik dan utuh
Bau dalam larutan gula yang diasamkan Tidak berbau
Bau dan rasa dalam air Tidak ada rasa dan bau asing
Penampakn dalam air Tidak berwarna
Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java
4.2. Pengendalian Mutu Selama Proses
4.2.1. Pengendalian Treated water
Treated water merupakan air yang digunakan untuk produksi pembuatan sirup minuman
CSD. Air ini akan diuji kelayakannya setiap 4 jam sekali dan mengacu pada standar
yang telah ditetapkan PT. CCBI Central Java. Standar mutu yang ditetapkan meliputi air
29
tidak berbau, air berwarna jernih, tingkat kesadahan <100 ppm, turbidity <0,3 NTU, pH
netral dan TDS <500 ppm. Untuk menguji tingkat kesadahan dari treated water dapat
dilakukan dengan cara menuangkan 50 ml treated water ke dalam gelas erlenmeyer
kemudian sebanyak 3 tetes HBS indikator di teteskan pada treated water. Selanjutnya,
ditambahkan 3 tetes TH indikator ke dalam sampel serta 3 tetes methyl red. Kemudian
sampel treated water di titrasi dengan EDTA 0,01 sampai titik air titrasi. Titik akhir
titrasi ditandai dengan perubahan warna dari ungu menjadi biru. Selain itu, pH dari
treated water juga diuji dengan menggunakan pH meter. Turbidity dari treated water
dapat diuji dengan menggunakan alat turbidimeter.
Treated water yang digunakan untuk produk minuman harus bebas dari klorin. Cara
untuk menguji free klorin pada treated water dilakukan dengan menuangkan treated
water ke dalam gelas ukur sebanyak 25 ml yang kemudian diberi penambahan reagen
DPD dan dikocok sampai homogen. Selanjutnya, air tersebut dimasukan ke dalam cell
cube sebanyak 5 ml. Kemudian cell tube diletakan disebelah kanan comparator dan di
bagian sebelah kiri terdapat cell tube yang berisi aquades sebagai kontrol. Untuk
mengujinya, comparator harus diarahakan ke tempat yang terang sambil memutar disc
plate yang ada hingga diperoleh warna yang sama antara cell tube kanan dan kiri. Skala
yang ada pada comparator tersebut disebut sebagai kadar Cl2.
4.2.2. Pengendalian Sirup
Larutan gula atau sirup merupakan faktor penting dalam produk minuman CSD karena
sirup memberikan pengaruh terhadap flavor, warna dan stabilitas terhadap pengawet
produk soft drink (Potter, 1997)
4.2.2.1.Pengendalian Simple syrup
Simple syrup merupakan larutan gula yang dibuat dari pencampuran gula dan air olahan
yang telah melalui proses filtrasi dan sterilisasi. Proses pengolahan simple syrup
dilakukan dengan mencampurkan gula dan air olahan yang kemudian akan di cek total
padatan terlarutnya (brix). Apabila simple syrup yang dihasilkan melebihi brix standar
maka akan dilakukan penyesuaian dengan penambahan gula dan air. Simple syrup yang
telah jadi akan melewati proses sterilisasi dengan menggunakan UV lamp. Proses
30
sterilisasi ini dilakukan untuk membunuh mikrobia yang tidak diinginkan pada
beverage. Syarat dari kualitas simple syrup antara lain :
Warna : < 30 RBU
Hardness : < 60 ppm pada brix 60°β
Brix (Coca-Cola, Fanta, Sprite) : 59,60° + 0,28 °
Berikut adalah diagram alir pembuatan simple syrup :
Gula + Air
Simple Syrup
Gambar 19. Diagram Alir Pembuatan Simple Syrup
Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java
4.2.2.2. Pengendalian Finish syrup
Pembuatan finish syrup dilakukan dengan mencampurkan simple syrup dengan treated
water dan concentrate sesuai dengan unit yang akan di produksi. Proses pencampuran
concentrate dilakukan dengan memasukan terlebih dahulu consentate serbuk (part 1)
dan selanjutnya dimasukkan consentrate cair (part 2). Pencampuran consentrate harus
dilakukan sesuai dengan urutan part. Finish syrup yang dihasilkan akan dialirkan
menuju carbocooler tank untuk mencampurkan finish syrup dan CO2 Apabila
pencampuran concentrate tidak sesuai dengan urutannya maka akan mempengaruhi
flavor dan beverage yang dihasilkan. Dalam pembuatan sirup baik simple syrup maupun
finish syrup air yang digunakan harus dalam keadaan dingin. Hal ini berhubungan
dengan temperature finish syrup yang akan di campur CO2. Temperatur sirup yang
tinggi akan sulit bercampur dengan CO2 pada saat proses karbonasi. Pendinginan di
dalam carbocooler tank dilakukan dalam keadaan dingin karena pada suhu rendah CO2
akan berbentuk cair dan larut dalam minuman.
Pencampuran
Filtrasi
Sterilisasi ( UV lamp)
31
Finish syrup yang dihasilkan juga harus di cek total padatannya (brix), volume,
temperature, odor dan appearance yang telah di tetapkan oleh PT. CCBI Central Java.
Apabila brix telah memenuhi standar maka finish syrup didiamkan selama 1 jam untu
mengilangkan gelembung udara yang terbentuk pada saat pencampuran. Jika brix dari
finish syrup yang dihasilkan tidak sesuai dengan standar yang ditentukan PT. CCBI
Central Java maka finish syrup akan di cairkan kembali dengan menggunakan air dan
gula sampai sesuai dengan brix standar yang ditetapkan. Berikut merupakan standar brix
syrup yang ditetapkan beserta dengan diagram alir pembuatan finish syrup.
Tabel 4. Derajat Brix Syrup di PT.Coca-Cola Bottling Indonesia-Central Java
Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java
Sirup awal Konsentrat
Finish Syrup
Gambar 20. Diagram Alir Pembuatan Finish Syrup
Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java
4.2.3. Packaging Material
Packaging material merupakan suatu kemasan yang kontak langsung dengan produk
beverage. Pemeriksaan yang dilakukan untuk mengetahui kualitas botol PET pada
produksi CSD line 6 meliputi Torque test, Wire Cut, Stress Crack tester, Brush test.
Produk Brix Finish syrup Brix Beverage
Coca-Cola 54,85 10,37
Fanta Strawbery 54,47 13,02
Sprite 54,08 12,00
Pencampuran
Filtrasi
Pendiaman
32
Pengujian Torque test dilakukan untuk mengetahui ulir yang ada pada bagian tutup
botol. Tujuan dilakukan pengujian ini untuk mengetahui kerapatan dari tutup botol
beverage tersebut. Pengujian Wire Cut digunakan untuk mengetahui section weight dari
botol dengan memotong botol menjadi 4 bagian yaitu top, label, pinch dan base. Untuk
mengetahui tingkat kelayakan botol, terdapat standart section weight yang ditetapkan
oleh PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java. Standart yang ditentukan adalah
sebabai berikut :
Tabel 5. Tabel Section Weight Preform
Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java
Pengujian Stress Crack tester dilakukan dengan tujuan untuk menguji kekuatan dari
botol. Hal ini untuk menguji tebal tipisnya botol tersebut. Apabila botol pecah maka
botol tersebut tidak layak digunakan. Sedangkan uji Brush test dilakukan untuk
Section CSD (%) Multi (%)
Top 28 27
Label* 22 22
Pinch 30 29
Base 20 22
Preform 20 gr 37,4 gr
Preform Section Weight
Size Type Top Label Pinch Base Note
(gr) C/G 31% 19% 30% 20% (ml)
(gr) (gr) (gr) (gr)
37,4 Clear 10.10 8.23 10.85 8.23 1000/1500
9.80-10.40 7.93-8.53 10.55-11.15 7.93-8.53
37.4 Green 10.10 8.23 10.85 8.23 1000/1500
9.80-10.40 7.93-8.53 10.55-11.15 7.93-8.53
20 Clear 5.60 4.40 6.00 4.00 425
5.30-5.90 4.10-4.70 5.70-6.30 3.70-4.30
20 Clear 5.60 4.40 6.00 4.00 425
5.30-5.90 4.10-4.70 5.70-6.30 3.70-4.30
33
mengetahui kekuatan dari base botol PET. Pengujian ini dilakukan dengan memberi
tekanan pada botol dari bagian atas. Apabila setelah diberi tekanan base botol PET
pecah atau rusak maka botol tersebut tidak layak digunakan.
4.3. Pengendalian Setelah Proses
Setelah produk beverage selesai di produksi maka produk akan menjalani pemeriksaan
terhadap kondisi dari botol PET, penampakannya, labelling, rasa, brix, dan kode
produksi.
34
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Pengolahan air berfungsi untuk mengolah air sehingga sesuai dengan standar yang
sesuai dalam pembuatan minuman.
Konsentrat dalam proses produksi terdiri dari 2 bentuk yaitu padat dan cair.
Konsentrat serbuk dan consentrate cair berperan sebagai pemberi warna dan aroma.
CO2 dalam produk minuman berfungsi untuk menghambat pertumbuahan dari
mikroorganisme.
Pembuatan sirup merupakan proses pengolahan sirup untuk menjadi beverage
melalui beberapa proses seperti pencampuran gula dan air, filtrasi serta sterilisasi.
Dalam proses pengolahan sirup baik simple syrup maupun finish syrup, nilai brix
harus sesuai dengan standar.
Pengujian packaging material seperti botol dapat dilakukan dengan beberapa test
seperti Torque test, Wire Cut, Stress Crack tester, Brush test.
Proses produksi CSD pada line 6 meliputi beberapa tahap seperti blow molding,
Filling, Capping, FHD atau checkmate, blower, labeling, inspectin label, date
coding, packing, coding box dan palletizing.
5.2. Saran
Dari pengalaman Kerja Praktek yang telah dilakukan di PT. Coca-Cola Bottling
Indonesia Central Java, ada beberapa saran yang diharapkan dapat memberikan kesan
yang lebih baik terhadap PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java. Berikut
beberapa saran yang diajukan penulis :
1. Pertahankan dan tingkatkan kualitas dari setiap produk yang di produksi.
2. Karyawan yang sedang bekerja diharapkan mematuhi peraturan dan menjaga
keadaan di dalam lab dan di sekitar lingkungan pabrik sehingga tidak terdapat
kotoran di lantai pabrik.
3. Demi menjaga kualitas produk diharapkan untuk menerapkan sistem GMP yang
baik dan sesuai aturan.
35
BAB V1
DAFTAR PUSTAKA
Ahyari, Agus. (2001). Manajemen Produksi; Pengendalian Produksi. Yogyakarta :
BPFE Yogyakarta.
http://coca-colaamatil.co.id/#. Diakses pada tanggal 20 Agustus 2016.
Hubeis, M.(1999). Sistem Jaminan Mutu Pangan. Kerjasama Pusat Studi Pangan & Gizi
± IPB dengan Direktorat Jenderal Pendidikan Tinggi, Departemen Pendidikan
dan Kebudayaan, Bogor.
Jackson, E.B. 1995. Sugar Confectionery Manufacture Second Edition. Blackie
Academic and Professional. London.400 Hlm.
Pakpahan, Agus; Supriono, Agus, ed. (2005). "Bagaimana Gula Dimurnikan - Proses
Dasar". Ketika Tebu Mulai Berbunga. Bogor: Sugar Observer. ISBN 979-99311-
0-X.
Potter NN, Hotchkiss JH.1997. Food Science,5th ed. New York:Chapman & Hall.
Puspitasari, D. 2004. Perbaikan dan Evaluasi Penerapan Sistem Manajemen Mutu Pada
Industri Pengolahan Tahu. Institut Pertanian Bogor, Bogor.
Yamit, Z. 2002. Manajemen Kualitas Produk dan Jasa. Yogyakarta:Ekonesia