Post on 07-Apr-2019
1
PENGUKURAN FISIK KEMASAN PRIMER BERUPA ETIKET INDOMIE
JUMBO DAN CUP POPMIE JUMBO PADA PT INDOFOOD CBP SUKSES
MAKMUR TBK. DIVISI NOODLE CABANG SEMARANG
KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat – syarat guna memperoleh gelar
Sarjana Teknologi Pangan
Oleh :
Meiliana Winata
NIM : 15.I1.0103
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG
2017
ii
ii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur Penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena berkat
rahmat, karunia-Nya, Penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek yang
berjudul “PENGUKURAN FISIK KEMASAN PRIMER BERUPA ETIKET INDOMIE
JUMBO DAN CUP POPMIE JUMBO PADA PT INDOFOOD CBP SUKSES
MAKMUR TBK. DIVISI NOODLE CABANG SEMARANG”. Penyelesaian laporan
kerja praktek ini merupakan salah satu syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknologi
Pangan di Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.
Dalam usaha penulisan laporan kerja praktek ini, tentunya Penulis tidak terlepas dari
berbagai hambatan dan kesulitan. Namun, berkat dukungan dari berbagai pihak, maka
Penulis dapat menyelesaikan laporan ini. Maka dari itu, pada kesempatan ini, Penulis
ingin menyampaikan terima kasih kepada:
1. Orangtua Penulis yang telah memberikan dukungan dan semangat kepada Penulis
hingga terselesaikannya laporan Kerja Praktek ini.
2. Bapak Dr. R. Probo Y. Nugrahedi, STP, MSc. selaku Dekan Fakultas Teknologi
Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang yang telah memberikan
kesempatan dan dukungan kepada Penulis untuk dapat melakukan Kerja Praktek di
PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Semarang.
3. Ibu Meiliana, S.Gz., M.S selaku Dosen Pembimbing yang telah meluangkan waktu
untuk memberikan saran dan membimbing Penulis dalam penyusunan laporan Kerja
Praktek ini dan juga selaku Dosen Koordinator Kerja Praktek Fakultas Teknologi
Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang yang telah membantu
Penulis dalam penyusunan proposal dan pelaksanaan Kerja Praktek.
4. Bapak Adi Wiratno selaku HRD yang telah memberikan izin kepada Penulis untuk
dapat melakukan Kerja Praktek.
5. Bapak Despan Rajagukguk selaku BPDQCM yang telah membimbing dan
memberikan kesempatan pada Penulis selama kegiatan Kerja Praktek.
6. Bapak Akhmad Irdiana selaku QC Raw Material Supervisor dan Pembimbing
Lapangan yang telah membimbing dan menerima Penulis selama kegiatan Kerja
Praktek di PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle cabang Semarang.
iii
iii
7. Bapak Boshido Bening Dinala selaku QC Process Supervisor yang telah
membimbing dan mendampingi Penulis selama kegiatan Kerja Praktek.
8. Bapak Widi, Mas Dharu, Bapak Marno, Mas Radit, Bapak Asmuni, Bapak Amal,
dan Bapak Himawan, selaku QC RM, QC Process, QC Finished Good, dan QC FG
Analysis yang telah membimbing dan memberikan pengetahuan mengenai
pengawasan mutu bahan baku, proses produksi, hingga produk jadi (finished good).
9. Bapak Marno, Bapak Usman, dan Bapak Aris, selaku QC Analis laboratorium yang
telah membimbing dan mengajarkan Penulis tentang metode analisis.
10. Segenap keluarga QC PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle
Semarang yang telah membagikan berbagai informasi kepada Penulis selama
kegiatan Kerja Praktek.
11. Segenap teman perjuangan Kerja Praktek saya yaitu Eileen, Bella, Natalia, Aurelia,
dan adik – adik dari SMK Farmasi Kimia Industri yang telah dengan semangat dan
selalu menemani Penulis dalam menyelesaikan tugas-tugas yang dilaksanakan pada
saat kerja praktek ini.
12. Teman seperjuangan Kerja Praktek saya yaitu Novani yang telah dengan semangat
dan selalu menemani Penulis dalam menyelesaikan tugas-tugas yang dilaksanakan
pada saat kerja praktek ini.
13. Grevands Wirawan yang telah memberi dukungan semangat dan bantuan kepada
Penulis.
14. Staff TU Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata yang
telah membantu proses administrasi Penulis dari awal Kerja Praktek hingga akhir
Kerja Praktek.
15. Semua pihak yang telah membantu Penulis selama kegiatan maupun penulisan
laporan Kerja Praktek yang tidak dapat Penulis sebutkan satu per satu.
Dalam penulisan dan penyusunan laporan Kerja Praktek ini, Penulis menyadari bahwa
laporan ini masih jauh dari kata sempurna serta masih memiliki banyak kekurangan.
Oleh karena itu, Penulis mengharapkan adanya berbagai kritik dan saran yang bersifat
membangun dari para pembaca dan semua pihak. Akhir kata, Penulis berharap agar
laporan ini dapat bermanfaat dan memberikan pengetahuan bagi para pembaca dan
semua pihak yang membutuhkan.
v
v
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ......................................... Error! Bookmark not defined.
KATA PENGANTAR ...................................................................................................... ii
DAFTAR ISI .................................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................... vii
BAB I ................................................................................................................................ 1
1.1. Latar Belakang ................................................................................................. 1
1.2. Tujuan .............................................................................................................. 1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan ...................................................................... 1
1.4. Metode Kerja Praktek ...................................................................................... 2
BAB II .............................................................................................................................. 3
2.1. Sejarah Perusahaan .................................................................................................... 3
2.2. Lokasi Perusahaan ..................................................................................................... 3
2.3. Ketenagakerjaan ........................................................................................................ 4
2.4. Visi dan Misi Perusahaan ................................................................................. 5
2.4.1. Visi Perusahaan .......................................................................................... 5
2.4.2. Misi perusahaan .......................................................................................... 5
2.5. Logo perusahaan .............................................................................................. 5
2.6. Struktur organisasi ........................................................................................... 6
BAB III ............................................................................................................................. 8
3.1. Jenis Produk ............................................................................................................... 8
3.2. Kode produksi ......................................................................................................... 13
3.2.1. Etiket ......................................................................................................... 14
3.2.2. Karton ....................................................................................................... 15
BAB IV ........................................................................................................................... 16
4.1. Pengawasan Mutu (Quality Control) ....................................................................... 16
4.2. Incoming Quality Control ........................................................................................ 18
4.2.1. Tepung ...................................................................................................... 18
4.2.2. Pengemas .................................................................................................. 19
4.2.3. Seasoning dan Solid Ingredient ................................................................ 20
4.2.4. Minyak ...................................................................................................... 21
vi
vi
4.2.5. Larutan Alkali ........................................................................................... 21
4.3. Process Quality Control ................................................................................ 22
4.4. Outgoing Quality Control .............................................................................. 22
BAB V ............................................................................................................................ 25
5.1. Latar Belakang ............................................................................................... 25
5.1.1. Jenis Pengemas Etiket Indomie Jumbo .................................................... 25
5.1.2. Jenis Pengemas Cup Popmie Jumbo ........................................................ 28
5.1.3. Jenis Pengemas Lid Seal Cup Popmie Jumbo .......................................... 29
5.2. Tujuan ............................................................................................................ 29
5.3. Metode ........................................................................................................... 29
5.3.1. Prinsip Kerja Digital Thickness Gauge .................................................... 30
5.4. Hasil dan Pembahasan ................................................................................... 31
5.4.1. Pengukuran Fisik pada Etiket Indomie Jumbo ......................................... 31
5.4.2. Pengukuran Fisik Cup Popmie Jumbo ..................................................... 32
5.4.3. Pengukuran Fisik Lid Seal Cup Popmie Jumbo ....................................... 33
BAB VI ........................................................................................................................... 34
6.1. Kesimpulan .................................................................................................... 34
6.2. Saran .............................................................................................................. 35
BAB VII ......................................................................................................................... 36
BAB VIII ........................................................................................................................ 38
8.1. Plagscan ......................................................................................................... 38
vii
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Logo PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk............................................. 5
Gambar 2. Varian Rasa Produk Indomie ....................................................................... 9
Gambar 3. Varian Rasa Produk Supermi....................................................................... 9
Gambar 4. Varian Rasa Produk Sarimi ......................................................................... 10
Gambar 5. Varian Rasa Produk Sakura........ ................................................................. 10
Gambar 6. Varian Rasa Pop Bihun ................................................................................ 11
Gambar 7. Varian Rasa Produk Pop Mie ...................................................................... 11
Gambar 8. Produk Mi Telur Cap 3 Ayam ..................................................................... 12
Gambar 9. Varian Rasa Produk Intermie....................................................................... 12
Gambar 10. Varian Rasa Produk Sarimi Gelas ............................................................. 13
Gambar 11. Kode Produksi Etiket PT Indofood CBP Sukses Makmur TBK. Divisi
Noodle Cabang Semarang ............................................................................................. 14
Gambar 12. Kode produksi karton yang digunakan oleh PT Indofood CBP Sukses
Makmur TBK. Divisi Noodle Cabang Semarang .......................................................... 15
Gambar 13. Kode Jenis Plastik ...................................................................................... 25
Gambar 14. Alat ukur digital thickness gauge .............................................................. 29
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1.Latar Belakang
Selama berkuliah di Unika Soegijapranata, mahasiswa Fakultas Teknologi Pertanian
telah dibekali dengan ilmu pengetahuan yang terkait dalam dunia pangan. Mahasiswa
juga dituntut menciptakan inovasi – inovasi yang dapat memajukan teknologi bidang
pangan. Oleh sebab itu, maka Unika Soejijapranata memberikan bekalan kepada
mahasiswa agar dapat lebih mengembangkan ilmu dalam bidang pangan dengan praktek
kerja sesungguhnya yaitu Kerja Praktek.
Dalam kegiatan Kerja Praktek ini penulis memilih PT. Indofood (CBP) Sukses Makmur
Tbk. Divisi Noodle Cabang Semarang selaku tempat yang akan menaungi penulis pada
saat penulis melakukan Kerja Praktek. Industri pangan tersebut telah mengembangkan
banyak hal positif dalam bidang pangan seperti sebagai pembuat mi instan tanpa
pengawet, penetapan standar GMP yang tinggi pada lingkup kerjanya, dan lain-lain. PT.
Indofood (CBP) Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Cabang Semarang tersebut telah
memiliki nama besar di Indonesia bahkan mancanegara. Produk yang dihasilkan dalam
industri pangan tersebut tidak hanya bakmi, tetapi juga kecap, bumbu, dan snack.
Selain itu, teknologi modern selalu mengacu pada perusahaan ini, standar yang tinggi
akan menghasilkan produk yang tinggi pula. Sama halnya seperti perusahaan ini yang
memiliki standar higienitas yang tinggi, kualitas, serta keamanan pangan yang
senantiasa selalu diutamakan.
1.2.Tujuan
Tujuan dilakukannya kerja praktek ini adalah untuk mengawasi pengawasan mutu etiket
dan evaluasi yang ada dan mengetahui pengukuran fisik pada kemasan primer berupa
etiket indomie jumbo dan cup popmie jumbo.
1.3.Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Tempat dilaksanakannya Kerja Praktek ini adalah PT. Indofood CBP Sukses Makmur
Tbk. Divisi Noodle Cabang Semarang, Jalan Tambak Aji II/8, Ngaliyan, Semarang.
2
Waktu pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah selama hari kerja, yang dimulai Tepat
tanggal 01 Agustus 2017 dan diakhiri pada tanggal 31 Agustus 2017. Jam kerja yang
diberlakukan bagi penulis sama dengan jam bekerja yang diberlakukan bagi pekerja
Indofood yaitu adalah jam 08.00 hingga jam 16.00 untuk hari Senin hingga Jumat, dan
jam 07.00 hingga jam 12.30 untuk hari Sabtu.
1.4.Metode Kerja Praktek
Kerja Praktek dilakukan dengan metode pengamatan dan pengawasan secara langsung,
diskusi dengan para pegawai, wawancara, dan tanya jawab berkaitan dengan kegiatan
kerja praktek. Kegiatan yang dilakukan selama Kerja Praktek ini adalah:
Orientasi pabrik pada saat pertama masuk kerja dengan Bapak Adi selaku HRD.
Orientasi meliputi pengenalan tentang pabrik, peraturan dan tata tertib, dan hak
kewajiban yang diterapkan pada pabrik untuk para pegawai serta penulis.
Diskusi dengan pembimbing lapangan mengenai jadwal kegiatan selama
kegiatan Kerja Praktek.
Diskusi dan praktek langsung dengan QC Raw Material (RM), QC Process, dan
QC Finished Good (FG) mengenai proses pengawasan mutu mi instan dari bahan baku
hingga produk jadi.
Pengamatan dan praktek secara langsung pada proses pengawasan mutu bahan
baku hingga produk jadi.
Studi pustaka (mengumpulkan hasil pengamatan dan data yang kemudian
dibandingkan dengan literatur).
3
BAB II
SEJARAH UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Cabang Semarang pada awalnya
berdiri dengan nama PT. Sanmaru Food Manufacturing Co. Ltd yang berlokasi di
Jakarta pada tanggal 27 April 1970. Kemudian pada tanggal 31 Oktober 1987
perusahaan ini mendirikan cabang di Semarang yang diresmikan oleh Menteri
Perindustrian Ir. Hartarto bersama dengan Menteri Tenaga Kerja Soedomo. Kemudian,
pada tanggal 01 Maret 1994 PT. Sanmaru Food Manufacturing Co. Ltd bergabung
dengan cabang perusahaan Indofood group dan berubah nama menjadi PT. Indofood
Sukses Makmur Tbk. yang secara spesifik merupakan perusahaan yang bergerak dalam
bidang mi instan. Kemudian perusahaan ini beralih nama menjadi PT. Indofood CBP
Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Cabang Semarang dan nama ini digunakan hingga
sekarang.
2.2. Lokasi Perusahaan
PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle adalah divisi terbesar yang ada
pada Indofood. Pabrik PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle telah
tersebar di 18 kota. Dimulai dengan dibangunnya satu pabrik yang berlokasi di daerah
Ancol, Jakarta yang merupakan pusat dari perusahaan tersebut, PT. Indofood CBP
Sukses Makmur Tbk divisi noodle dewasa ini telah memiliki beberapa cabang
perusahaan di dalam negeri yaitu meliputi Palembang, Medan, Pekanbaru, Lampung,
Cibitung, Tangerang, Bandung, Cirebon, Surabaya, Semarang, Pontianak, Banjarmasin,
Makasar, Jambi, dan Manado. Beberapa cabang perusahaan di luar negeri adalah
Filipina, Beijing, Saudi Arabia, Siria, Malaysia, dan Afrika Selatan.
Pada salah satu cabang PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle yang
berada di Semarang, perusahaan ini terletak di kawasan industri Tambak Aji, tepatnya
berada di Jalan Tambak Aji II No. 08, Kelurahan Tambak Aji, Kecamatan Ngaliyan,
Semarang Barat. Luas bangunan pabriknya mencapai 19.695 m2 dan luas tanahnya
sebesar 33.015 m2. Bangunan dari PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi
4
Noodle Semarang. Perusahaan ini memproduksi mi instan siap saji yang dilengkapi
dengan pengemas dan bumbu serta minyaknya. Produk yang dihasilkan didistribusikan
ke wilayah DIY (Daerah Istimewa Yogyakarta) dan Jawa Tengah, meliputi Indomie,
Supermi, Sarimi, Popmie, Mie Telur, Sakura, dan Nikimiku dengan varian flavor yang
beragam.
Ditinjau dari segi geografisnya, PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divsi Noodle
Cabang Semarang ini dibatasi oleh perusahaan-perusahaan lain, seperti :
Sebelah utara : PT. Lautan Luas
Sebelah selatan : PT. WOI
Sebelah timur : PT. Guna Mekar Industri
Sebelah barat : PT. Apollo.
2.3. Ketenagakerjaan
Jumlah karyawan di PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Cabang
Semarang kurang lebih sebanyak 800 orang, namun jumlah tersebut dapat berubah-ubah
setiap bulan bergantung pada turn over karyawan. Waktu kerjanya dibagi menjadi 2
macam, yakni 5 hari kerja dan 6 hari kerja. Karyawan dengan waktu kerja 5 hari,
dimulai pada pukul 08.00 WIB dan berakhir pada pukul 17.00 WIB untuk hari Senin
hingga Jumat. Karyawan dengan waktu kerja 6 hari dimulai pada pukul 08.00 WIB dan
berakhir pada pukul 16.00 WIB untuk hari Senin hingga Jumat. Sedangkan untuk hari
Sabtu dimulai pada pukul 07.00 WIB dan berakhir pada pukul 12.30 WIB. Pada
karyawan bagian produksi, waktu kerjanya dibagi menjadi menjadi 3 shift untuk hari
Senin hingga Jumat yakni shift pertama pada pukul 07.00 – 14.30 WIB, shift kedua pada
pukul 14.30 - 22.00 WIB, dan shift ketiga pada pukul 22.00 – 07.00 WIB. Sedangkan
untuk hari Sabtu, waktu kerja dibagi menjadi 2 shift, yaitu shift pertama pada pukul
07.00 – 12.00 WIB dan shift kedua pada pukul 12.00 – 17.00 WIB
5
2.4.Visi dan Misi Perusahaan
PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk divisi Noodle Cabang Semarang mempunyai
visi dan misi yang realistik, spesifik, dan meyakinkan. Visi dan misi tersebut merupakan
penggambaran citra, nilai, arah dan tujuan untuk masa depan perusahaan.
2.4.1. Visi Perusahaan
Visi dari PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Cabang Semarang
adalah menjadi perusahaan penyedia makanan bermerek dan bermutu bagi jutaan
konsumen di Indonesia dan juga di berbagai penjuru dunia.
2.4.2. Misi perusahaan
Misi dari PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Cabang Semarang
adalah:
Senantiasa meningkatkan kompetensi karyawan kami, proses produksi kami, dan
teknologi kami.
Menyediakan produk yang berkualitas tinggi, inovatif dengan harga terjangkau,
yang merupakan pilihan pelanggan.
Memastikan ketersediaan produk bagi pelanggan domestik maupun
internasional.
Memberikan kontribusi dalam peningkatan kualitas hidup bangsa Indonesia,
khususnya dalam bidang nutrisi.
Meningkatkan stakeholder’s value secara berkesinambungan.
2.5.Logo perusahaan
Logo PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Cabang Semarang dapat
dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Logo PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Cabang
Semarang
6
2.6.Struktur organisasi
PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Cabang Semarang dipimpin
oleh seorang Branch Manager yang bertugas untuk memimpin dan mengarahkan semua
kegiatan perusahaan demi mencapai produk yang berkualitas tinggi dengan selalu
menerapkan sistem penjaminan mutu. Branch manager tersebut membawahi 6
departemen yakni :
1. Branch Human Resources Manager (BHRM)
BHRM menaungi Departemen Human Resources yang memiliki tugas untuk,
mengkoordinasi, merencanakan, mengendalikan, serta mengarahkan kegiatan-kegiatan
yang berkaitan dengan sumber daya manusia, meliputi administrasi kepegawaian dan
pengupahan, hubungan industrial, jaminan sosial, serta pelayanan umum demi mencapai
sasaran perusahaan.
2. Purchasing Officer
Purchasing officer membawahi Departemen Purchasing yang memiliki tugas untuk
melakukan pengadaan barang-barang yang diperlukan oleh tiap departemen yang ada.
3. Factory Manager (FM)
Seorang factory manager membawahi Departemen Manufacturing yang memiliki tugas
untuk merencanakan, mengkoordinasi, mengendalikan, serta mengarahkan kegiatan
manufacturing yang meliputi:
a. Production Planning and Inventory Control (PPIC)
Departemen ini dipimpin oleh PPIC supervisor yang bertugas untuk merencanakan
jadwal produksi berdasarkan Confirmed Weekly Order (CWO) dan mengendalikan
tingkat kesediaan raw material dan finished goods sehingga standar buffer stock tetap
terjaga.
b. Teknik
Departemen ini dipimpin oleh technical supervisor yang bertugas untuk merencanakan,
mengkoordinasi, dan mengendalikan kegiatan di bagian teknik, baik dalam hal
perbaikan maupun perawatan mesin, demi menjamin kelancaran proses produksi.
c. Production
Departemen ini dipimpin oleh production SPV yang membawahi 3 production shift
supervisor sekaligus yang memiliki tugas untuk merencanakan, mengkoordinasi, dan
mengendalikan kegiatan produksi sesuai standar yang telah ditetapkan dan menjaga
7
kelancaran proses produksi dengan tetap meminimalkan pemborosan Raw Material dan
utilitas.
d. Warehouse
Departemen ini dipimpin oleh Warehouse Supervisor. Tugas dari warehouse supervisor
adalah untuk merencanakan, mengkoordinasi, dan mengendalikan kegiatan
pergudangan sehingga tercapai kesesuaian jumlah, keutuhan, dan keamanan barang.
4. Branch Process Development & Quality Control Manager (BPDQCM)
BPDQCM membawahi departemen PDQC yang bertugas untuk mengendalikan mutu
(Incoming Quality Control, Process Quality Control, Outgoing Quality Control) dan
market audit.
5. Finance & Accounting Manager (FAM)
FAM membawahi Departemen Finance & Accounting yang bertugas untuk
merencanakan dan mengendalikan seluruh kegiatan keuangan, serta menyajikan laporan
dan analisis keuangan sebagai pendukung operasional perusahaan.
6. Area Sales & Promotion Manager (ASPM)
ASPM membawahi Departemen Marketing yang bertugas untuk merencanakan dan
mengkoordinir strategi kegiatan promosi dan penjualan produk.
8
BAB III
SPESIFIKASI PRODUK
3.1. Jenis Produk
PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Cabang Semarang memproduksi
beberapa jenis mi instan dalam berbagai merk dan varian rasa. Produk-produk tersebut
meliputi:
1. Indomie
Indomie dikenalkan pertama kali pada tahun 1972 dengan varian rasa Indomie kuah rasa
kaldu ayam, rasa tersebut disesuaikan dengan selera masyarakat Indonesia. Kemudian,
pada tahun 1982, dikeluarkan varian rasa baru yaitu Indomie kuah rasa kari ayam. Lalu,
pada tahun 1983, Indofood mulai meluncurkan produk Indomie goreng. Hingga
sekarang, Indofood sudah memiliki beraneka ragam varian rasa produk Indomie, antara
lain :
Indomie kuah: rasa ayam bawang, ayam spesial, soto mie, kari ayam, dan lain-
lain.
Indomie goreng: rasa rendang, pedas, soto, ayam bawang, iga penyet, cabe ijo, dan
lain-lain.
Indomie goreng jumbo: mie goreng jumbo dan mie goreng jumbo rasa ayam
panggang.
Indomie Selera Nusantara: mie goreng cakalang, mie rasa empal gentong, mie rasa
soto banjar limau kulit, dan lain-lain.
Indomie kriting: mie kriting goreng rasa ayam panggang, mie kriting goreng rasa
ayam cabe rawit, mie kriting goreng rasa spesial.
Indomie kuliner Indonesia: mie kuah rasa soto lamongan dan mie goreng rasa
dendeng balado.
Indomie ‘My Noodlez’: rasa seaweed, rasa salmon teriyaki, rasa pizza cheese.
Indomie Vintage: rasa kari ayam, goreng spesial, kaldu ayam.
Beberapa varian rasa produk Indomie dapat dilihat pada Gambar 2.
9
Gambar 2. Varian Rasa Produk Indomie
2. Supermi
Supermi mulai diproduksi pada tahun 1968 sebagai mi instan serbaguna. Supermi
adalah produk yang diluncurkan sebelum Indomie sebagai mi instan serbaguna, namun
sesudah Indomie sebagai mi instan berbumbu. Varian rasa Supermi meliputi Supermi
rasa ayam bawang, Supermi rasa ayam spesial, Supermi rasa kaldu ayam, Supermi rasa
sop buntut, dan lain-lain. Beberapa varian rasa produk Supermi dapat dilihat pada
Gambar 3.
Gambar 3. Varian Rasa Produk Supermi
10
3. Sarimi
Varian rasa Sarimi meliputi, Sarimi rasa ayam bawang, Sarimi rasa soto koya, Sarimi
rasa baso sapi, Sarimi goreng ayam kecap, Sarimi goreng ayam kremes, Sarimi goreng
sate, Sarimi goreng pecel, dan lain-lain. Adapun Sarimi terbagi menjadi 2 pilihan yakni
isi 1 (single) dan isi 2. Beberapa varian rasa produk Sarimi dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Varian Rasa Produk Sarimi
4. Mie Sakura
Mie Sakura juga terdiri dari mie goreng serta mie kuah. Varian rasa Mie Sakura
meliputi Sakura rasa ayam kecap pedas, Sakura rasa soto ayam, Sakura rasa baso sapi,
Sakura mi goreng, dan lain-lain. Varian rasa produk Mie Sakura dapat dilihat pada
Gambar 5.
Gambar 5. Varian Rasa Produk Mie Sakura
11
5. Pop Bihun
Pop Bihun merupakan salah satu produk bihun instan yang terbuat dari bahan baku
beras. Varian rasa Pop Bihun meliputi Pop Bihun spesial rasa kari ayam pedas, Pop
Bihun spesial rasa ayam bawang, Pop Bihun spesial rasa soto ayam, Pop Bihun spesial
goreng spesial, Pop Bihun regular rasa soto ayam, dan lain-lain. Varian rasa produk Pop
Bihun dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6. Varian Rasa Pop Bihun
6. Pop Mie
Pop Mie merupakan jenis mi instan yang dikemas dalam bentuk cup. Pop Mie mulai
diproduksi pada tahun 1987. Varian rasa Pop Mie juga beraneka ragam, yaitu Pop Mie
rasa ayam, Pop Mie rasa ayam bawang, Pop Mie rasa baso, Pop Mie rasa soto ayam,
Pop Mie goreng spesial, Pop Mie goreng pedas, dan lain-lain. Adapun Pop Mie terbagi
menjadi 2 pilihan porsi, yaitu porsi mini dan porsi jumbo. Beberapa varian rasa produk
Pop Mie dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar 7. Varian Rasa Produk Pop Mie
12
7. Mie Telur Cap 3 Ayam
Mie Telur Cap 3 Ayam adalah produk mie yang mudah diolah menjadi masakan utama
dengan berbagai kreasi. Mie Telur Cap 3 Ayam terbagi menjadi 2 jenis yaitu Mie Telur
keriting dan Mie Telur bulat. Produk Mie Telur Cap 3 Ayam dapat dilihat pada Gambar
8.
Gambar 8. Produk Mie Telur Cap 3 Ayam
8. Intermi
Intermi merupakan produk mi instan yang terbagi menjadi 2 jenis yaitu mie kuah dan
mie goreng. Varian rasa Intermi meliputi Intermi goreng, Intermi rasa baso sapi, Intermi
rasa kaldu ayam, Intermi rasa ayam bawang, dan lain-lain. Varian rasa produk Intermi
dapat dilihat pada Gambar 9.
Gambar 9. Varian Rasa Produk Intermi
13
9. Sarimi Gelas
Sarimi gelas merupakan produk mi instan kuah dalam bentuk siap seduh dalam gelas.
Bentuknya lebih kecil dari mi instan reguler dengan harga yang lebih murah juga karena
menyesuaikan dengan ukurannya. Ada 3 varian rasa , yaitu ayam, soto, baso sapi dan
kari. Varian rasa produk Sarimi Gelas dapat dilihat pada Gambar 10.
Gambar 10. Varian Rasa Produk Sarimi Gelas
3.2. Kode produksi
Setiap kemasan produk mi instan yang diproduksi oleh PT. Indofood CBP Sukses
Makmur Tbk. Divisi Noodle Cabang Semarang memiliki kode produksi yang berbeda.
Tujuan dari adanya kode produksi tersebut adalah untuk mengetahui expired date
(tanggal kadaluwarsa), tempat produksi, umur simpan, shift pembuatan, dan juga mesin
pengemas dari produk mie tersebut.
14
3.2.1. Etiket
Gambar dan keterangan etiket dapat dilihat pada Gambar 11.
Gambar 11. Kode produksi etiket PT Indofood CBP Sukses Makmur TBK. Divisi
Noodle Cabang Semarang
Keterangan:
1. Tempat produksi
Pada gambar tertera tulisan “SMG” yang artinya tempat produksinya di semarang.
2. Expired date
Format penulisannya yaitu “ddmmyy” artinya tanggal, bulan, dan tahun. Contoh:
021117
3. Umur simpan
Umur simpan pada mi instan adalah 8 bulan, sedangkan pop mie adalah 6 bulan.
4. Shift pembuatan
Dalam gambar tertera “B1” yang artinya produk ini dibuat oleh grup B pada waktu shift
1.
5. Nomor mesin wrapping
Dalam gambar tertera “15” yang artinya produk dikemas oleh mesin nomor 15.
6. Tanggal pada saat produk diproduksi
Dalam gambar tertera “04” yang artinya produk tersebut diproduksi pada tanggal 04.
1 2 3 4 5 6
15
3.2.2. Karton
Gambar dan keterangan karton dapat dilihat pada Gambar 12.
Gambar 12. Kode produksi karton yang digunakan oleh PT Indofood CBP Sukses
Makmur TBK. Divisi Noodle Cabang Semarang
Keterangan:
1. Tempat produksi
Pada gambar tertera tulisan “SMG” yang artinya tempat produksinya di semarang.
2. Expired date
Format penulisannya sedikit berbeda dibandingkan dengan format penulisan expired
date di etiket.
3. Shift pembuatan
Dalam gambar tertera “A3” yang artinya produk ini dibuat oleh grup A pada waktu shift
3.
4. Mesin atau line produksi
Dalam gambar tertera “05” yang artinya produk diproduksi oleh mesin nomor 5.
5. Tanggal produksi
Dalam gambar tertera “15” yang artinya produk diproduksi pada tanggal 15.
6. Umur simpan atau batas shelf life produk
Dalam gambar tertera “8” yang artinya umur simpannya adalah 8 bulan.
1 2
3
4 5 6
16
BAB IV
PENGAWASAN MUTU (QUALITY CONTROL)
4.1. Pengawasan Mutu (Quality Control)
Menurut Muhandri dan Kadarisman (2006) mutu merupakan suatu hubungan atau
kesesuaian antara karakteristik produk dengan standar yang berlaku, kebutuhan dan apa
yang diinginkan konsumen. Menurut Puspitasari (2004) pengawasan mutu didefinisikan
sebagai suatu aktivitas untuk menjamin adanya kesesuaian antara proses yang
berlangsung dengan tujuan yang sudah direncanakan untuk menghasilkan produk yang
sesuai dengan tujuan tersebut. Pengawasan mutu biasanya dilakukan mulai dari
penerimaan bahan baku, proses produksi hingga produk jadi yang siap didistribusikan
ke konsumen. Tujuan umum dari kegiatan ini adalah untuk menjamin bahwa produk
yang dihasilkan aman dan sesuai dengan apa yang diinginkan oleh masyarakat, dengan
pengawasan mutu masyarakat dapat percaya bahwa produk yang didistribusikan adalah
produk yang telah aman dari berbagai hazard (bahaya), baik bahaya kimiawi, biologis,
atau fisik. Selain itu Baedhowie dan Pranggonowati (2005) menambahkan bahwa tujuan
dilakukannya pengawasan mutu adalah untuk meningkatkan efisiensi biaya desain
produk, biaya inspeksi, dan biaya produksi.
Berdasarkan pendapat Prawirosentono (2004) ada empat jenis pengawasan mutu
produk, yaitu:
a. Pengawasan Mutu Bahan Baku
Pada jenis ini diamati apakah bahan baku yang akan digunakan untuk produksi sudah
sesuai dengan standar mutu yang ditentukan atau belum. Ketika bahan baku yang
digunakan bermutu baik maka produk yang dihasilkan juga akan baik, begitu pula
sebaliknya. Pengamatan yang diperlukan berawal dari rencana dibelinya bahan baku,
diterimanya bahan baku di gudang, bagaimana penyimpanannya dalam gudang hingga
sesaat sebelum bahan baku digunakan untuk proses produksi.
b. Pengawasan Proses Produksi
Pemantauan yang dilakukan pada jenis ini adalah cara kerja alat produksi yang
beroperasi, produk jadi hasil kerja mesin yang dipantau dengan cara statistik. Selain itu
17
pengawasan mutu dilakukan pada tiap tahap proses produksi agar ketidaksesuaian yang
terjadi segera diketahui dan diperbaiki. Pengawasan mutu ini dapat dilakukan dengan
cara sampling (mengambil sampel) pada waktu yang sama. Selanjutnya sampel tersebut
dianalisis untuk mengetahui kesesuaiannya dengan standar yang berlaku.
c. Pengawasan Produk Jadi
Produk jadi yang keluar dari mesin produksi selanjutnya akan diperiksa kesesuaiannya
dengan mutu yang telah ditentukan. Mesin yang tidak beroperasi secara optimal dapat
diketahui dari produk akhir yang kurang sesuai dengan standar, dari ukuran hingga
bentuk. Jika pada praktiknya terdapat produk jadi yang cacat maka produk akan di-
reject.
d. Pengawasan Kemasan
Kemasan merupakan media pelindung produk supaya produk tetap aman hingga sampai
ke tangan konsumen. Oleh karena itu perlu dilakukan pengawasan kemasan untuk
memastikan bahwa mutu produk yang telah dikemas tetap sesuai dengan yang
diinginkan selama transportasi.
Hubeis (2001) menyatakan bahwa pengawasan mutu dalam suatu perusahaan dilakukan
untuk mendapatkan konsep utuh dan pasti dari produk akhir terkait dengan komposisi,
desain, ataupun ketentuan yang sesuai dengan standar yang telah ditentukan. Tentunya
standar ukuran perlu ditentukan dulu sebelum pengawasan mutu dapat dilakukan.
Apabila standar ukuran perusahaan belum dirilis maka perusahaan tidak bisa mengawasi
apakah prosedur yang dilakukan sudah sesuai dengan standar atau belum.
Prawirosentono (2004) melanjutkan bahwa konsep pengawasan mutu berarti
menyangkut keseluruhan atau semua kondisi produk yang diperiksa. Semua kondisi
produk yang teramati dicatat sebagai hasil analisis. Selanjutnya hasil analisis tersebut
dapat dijadikan sebagai acuan maupun perbaikan prosedur lebih lanjut lagi.
18
4.2. Incoming Quality Control
Incoming Quality Control adalah pengawasan mutu yang dilakukan pada bahan baku
yang selanjutnya akan digunakan sebagai bahan produksi. Pengawasan mutu bahan
baku sangat penting untuk diterapkan karena tidak adanya pengawasan pada tahap awal,
akan membuat produk yang dihasilkan mengalami penurunan mutu akibat adanya hal-
hal yang tidak diinginkan yang bersumber dari bahan baku tersebut. PT Indofood CBP
Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Cabang Semarang memberlakukan pengawasan
mutu pada bahan baku seperti tepung terigu, minyak goreng, pengemas, seasoning
(bumbu pelengkap), solid ingredient (bahan pelengkap), minyak/ minyak bumbu, dan
larutan alkali.
4.2.1. Tepung
Pengawasan mutu tepung dilakukan untuk mengetahui ada tidaknya cemaran yang tidak
diinginkan pada bahan awal pembuatan mi instan. Selain cemaran fisik, uji kimia
tepung seperti kadar gluten, iron’s spot dan kadar abu juga perlu dipastikan apakah
sudah sesuai dengan standar yang diberlakukan atau belum. Analisis fisik yang
dilakukan oleh seorang QC di gudang tepung diawali dengan pengambilan sampel
(disesuaikan dengan jumlah populasi). Setelah itu karung akan ditimbang satu per satu
hingga didapatkan data berat sack tepung. Apabila ditemukan berat tepung terpaut jauh
dengan standar yang telah ditetapkan, maka akan dilakukan penolakan. Kemudian
dilakukan pengayakan tepung dan dilihat apakah ada cemaran seperti kutu, serpihan
kayu atau serangga di dalam tepung. Jika didapati ada cemaran tersebut maka akan
dilakukan penolakan bahan baku tepung kembali ke supplier. Berdasarkan SNI 01-
3751-2009 mengenai syarat mutu tepung terigu, bentuk tepung yang digunakan untuk
produksi harus dalam keadaan serbuk, bau normal dan bebas dari aroma asing, warna
putih (khas terigu), tidak terdapat cemaran-cemaran seperti serangga ataupun potongan
kayu, kadar air maksimal 14,5%; kadar abu maksimal 0,7%, kadar besi minimal 50
mg/kg dan kadar protein minimal 7%. Tepung yang sudah dianalisis fisik dan kimiawi
dapat digunakan untuk proses produksi keesokan harinya, jika hasil yang diperoleh
sesuai dengan standar yang ditetapkan.
19
4.2.2. Pengemas
Menurut Kotler (2008) pengemas didefinisikan sebagai media yang berfungsi untuk
membungkus dan melindungi produk. Kaihatu (2014) melanjutkan bahwa kemasan
harus bisa memudahkan konsumen ketika menggunakan, memberikan informasi yang
jelas dan menambah keindahan produk. Pengawasan mutu yang dilakukan oleh seorang
QC di bagian pengemas dilakukan untuk menguji kesesuaian kemasan yang dipesan
dengan standar yang berlaku. Pengemas yang diuji terdiri dari 3 macam yaitu karton,
etiket dan cup EPS (Expandable Polystyrene). Pengujian pengemas ini lebih ditinjau
pada aspek fisiknya seperti pengecekan kesesuaian tulisan yang ada di karton dengan
standar yang ditentukan (validasi), seperti misalnya barcode, nama perusahaan,
spesifikasi produk dan desain. Kemudian pengemas jenis karton juga dicek kondisi ke-
HALAL-an (tercemar bahan najis/haram), basah, bernoda, atau tercemar bau asing atau
tidak. Khusus apabila barang tercemar dengan bahan najis / haram maka tidak akan
dilanjutkan pemeriksaan fisik selanjutnya dan langsung ditolak. Jika terjadi
ketidaksesuaian fisik karton dengan standar maka akan dilakukan penolakan karton
yang diberlakukan hingga 1 truk.
Selain itu dilakukan pengukuran panjang, lebar dan tinggi karton. Jika ukuran-ukuran
tersebut tidak sesuai maka akan dikembalikan ke supplier. Hal ini dikarenakan
pengemas karton yang terlalu kecil atau tidak sesuai dapat membuat isi produk kurang
pas di pengemas sekunder (isi setiap karton menyesuaikan ukuran dan jenis brand
produk). Namun jika ukuran terlalu besar maka akan membahayakan produk di
dalamnya ketika ada goncangan dan akhirnya mengurangi keutuhan produk dan
menurunkan mutunya. Kemudian pengujian beban (stacking) terhadap karton dilakukan
dengan memberi beban 80 kg selama kurang lebih 5 menit. Apabila selama proses
stacking karton penyok maka dilakukan penolakan terhadap karton tersebut. Proses ini
perlu dilakukan untuk mengetahui ketahanan karton terhadap beban yang diberikan.
Apabila karton tidak kuat menahan tumpukan-tumpukan saat distribusi ataupun saat
penyimpanan (storage) maka produk di dalamnya dapat menjadi rusak dan tidak dapat
diterima oleh masyarakat maupun didistribusikan.
20
Pengujian terhadap etiket sendiri meliputi pengukuran ketebalan menggunakan
thickness gauge, pengukuran pitch (jarak pita hitam tepi ujung hingga tepi dalam),
pengukuran lebar, dan pengujian fisik seperti warna dan spesifikasi produk. Jika
ditemukan ketidaksesuaian dengan standar yang berlaku maka etiket akan dikembalikan
ke supplier. Kemudian pengujian cup EPS untuk produk Pop Mie dilakukan pengukuran
tebal bibir atas vertikal, berat, diameter atas dan bawah, tinggi, dan tebal dinding
dengan penggaris dan jangka sorong. Selain itu juga dilakukan pengecekan terhadap
tulisan pada kemasan. Tulisan tersebut tidak boleh ada yang hilang satu pun dan desain
atau warna yang tercetak pada cup harus jelas. Jika ada parameter-parameter yang tidak
sesuai maka cup tidak dapat digunakan dan dikembalikan ke bagian produksi cup
tersebut.
4.2.3. Seasoning dan Solid Ingredient
Pengawasan mutu terhadap bumbu pelengkap dan bahan pelengkap dilakukan oleh QC
bagian seasoning. Pengujian bumbu pelengkap atau seasoning dilakukan dengan
pengukuran panjang kemasan bumbu dari ujung yang satu hingga ujung yang lainnya
dan pengukuran berat. Untuk bumbu pelengkap tertentu seperti saos sambal terdapat
standar jumlah Escherichia coli yang diperbolehkan. Menurut pendapat Munif (2009)
bakteri Escherichia coli adalah bakteri yang dapat menyebabkan diare. Beberapa
spesies bakteri ini dapat menyebabkan keracunan yang mengakibatkan peradangan usus.
Namun analisis mikrobiologi ini tidak dilakukan dan hanya didasarkan pada hasil
analisis dari COA (Certificate of Analysis) yang didapatkan dari supplier. Selain uji
mikrobiologi, pengawasan mutu minyak bumbu, kecap, dan sambal juga dilengkapi
dengan analisis kimia seperti analisis kadar FFA (Free Fatty Acid) dan kadar air. Jika
ternyata ada parameter-parameter mutu yang tidak sesuai dengan standar maka akan
dilakukan penolakan produk.
Selain hal-hal di atas, perlu diperhatikan juga kondisi lingkungan tempat penyimpanan
bumbu dan bahan pelengkap. Suhu dan RH (relative humidity) ruang penyimpanan
harus dalam keadaan dingin dan tidak berfluktuasi. Adanya suhu dingin dapat mencegah
bumbu menggumpal atau cacking. Penggumpalan dapat terjadi dengan mudah pada
produk bubuk karena bubuk bersifat higroskopis atau mudah menyerap air. Bahan yang
21
kering lebih higroskopis, yaitu cenderung mudah menyerap air daripada bahan awal
(basah). Menurut Chung et al. (2000) kerusakan paling utama dari bumbu adalah
penggumpalan akibat suhu dan RH ruangan tidak stabil, selain itu ada kebocoran,
ketidaksesuaian ukuran panjang (khususnya bumbu rentengan) dan isi kosong. Bumbu
yang menggumpal ini mengakibatkan tingkat kelarutan berubah, oksidasi lemak dan
aktvitas enzim semakin meningkat, rasa asli dari bumbu pudar dan mutu organoleptik
serta umur simpan menurun.
4.2.4. Minyak
Minyak goreng yang digunakan untuk proses produksi mi instan adalah RBDPO
(Refined, Bleached, Deodorized Palm Oil) yang memiliki bentuk seperti pasta. Minyak
disimpan di dalam tangki-tangki dan dipanaskan terlebih dahulu sebelum digunakan
untuk produksi. Pemanasan dilakukan untuk mencairkan minyak yang sebelumnya
berbentuk seperti pasta. Terdapat 9 tangki minyak goreng. Pengawasan mutu minyak
goreng ini meliputi analisis kimia, yaitu kadar asam lemak bebas. Analisis ini perlu
dilakukan untuk mengetahui presentase asam lemak bebas (free fatty acid / FFA) yang
ada di dalam minyak baru. Apabila FFA pada saat minyak datang sudah melebihi
standar maka akan dilakukan penolakan. Hal ini dikarenakan jika presentase asam
lemak bebas yang ada di minyak goreng awal sudah tinggi, maka kadar FFA akan
semakin tinggi lagi pada saat proses produksi berlangsung, sebagai akibat dari
pemanasan pada suhu tinggi. Selain itu minyak dengan FFA awal yang sudah tinggi
dapat mempengaruhi mutu produk akhir yang dihasilkan. Berdasarkan SNI 7709-2012
mengenai Syarat Mutu Minyak Goreng Sawit, kadar asam lemak bebas yang
diperbolehkan adalah maksimal 0,3%.
4.2.5. Larutan Alkali
Pengawasan larutan alkali sebagai bahan baku pencampuran dengan tepung terigu ini
dilakukan untuk mengetahui adanya penyimpangan-penyimpangan yang mungkin
terjadi. Pemeriksaan larutan alkali dilakukan dengan pengukuran pH, specific gravity,
viskositas dan warna. Apabila parameter-parameter di atas tidak sesuai dengan standar
yang berlaku maka larutan alkali tidak boleh dipakai untuk proses produksi. Warna
larutan alkali pada umumnya adalah kuning dengan pH yang cenderung basa.
22
4.3.Process Quality Control
Pengawasan mutu selama proses produksi berarti pengawasan atau pengendalian
terhadap parameter-parameter mutu tertentu yang dilakukan melalui proses inspeksi di
setiap mata rantai proses produksi mulai dari bahan awal, proses produksi hingga
produk akhir. Pengawasan mutu selama proses produksi ini sangat penting untuk
dilakukan karena jika terjadi ketidaksesuaian parameter mutu dengan standar yang
diberlakukan maka produk akhir yang dihasilkan dapat mengalami penurunan mutu.
Selama proses produksi berlangsung, QC akan memantau semua parameter mutu yang
berkaitan. Pengontrolan lamanya waktu pencampuran dan penggorengan, kadar air
adonan yang dihasilkan dari campuran tepung dan larutan alkali, tebal dan jumlah
untaian mie, tekanan uap masuk dan keluar, tekanan minyak, ketinggian minyak, kadar
asam lemak bebas minyak dan suhu minyak. Ketika produk yang dihasilkan tidak sesuai
dengan standar yang ditetapkan maka pihak QC proses akan segera mengecek pada
tahap manakah yang memiliki masalah sehingga produk tidak sesuai dengan standar.
4.4.Outgoing Quality Control
Produk akhir akan dibawa menuju ke gudang penyimpanan dan akan disusun sesuai
dengan tanggal produksi. Penyimpanan produk dilakukan di atas palet kayu. Menurut
Hambali et al. (2007) teknik ini bertujuan untuk mengurangi kemungkinan kontak
produk dengan lantai sehingga kerusakan produk dapat dicegah. Selain itu juga
memudahkan di dalam pengangkutan menggunakan forklift. Kemudian palet yang sudah
berisi produk akan ditata dengan diadakannya jarak dengan dinding minimal 30cm. Hal
ini bertujuan untuk mencegah produk kontak ke dinding. Penempatannya pun
disesuaikan dengan lokasi-lokasi yang telah ditetapkan. Pada saat produk akhir diambil
untuk didistribusikan, seorang QC FG (Finished Goods) harus memastikan bahwa
sistem FIFO (First-in-first-out) berjalan. Menurut Roberts & Graham (2013) sistem ini
perlu dilakukan supaya produk yang dikonsumsi masyarakat tidak kadaluarsa. Selain itu
sistem ini juga dapat menekan produk-produk yang tersisa akibat tidak layak untuk
dikonsumsi.
23
Selain itu QC FG juga perlu memperhatikan aspek-aspek seperti jumlah maksimal
tumpukan karton, sirkulasi udara, alat pest control, dan sebagainya. Jika jumlah
tumpukan karton terlalu banyak, bisa jadi karton yang paling bawah akan runtuh dan
merusak produk di dalamnya. Padahal fungsi dari kemasan sekunder atau karton sendiri
adalah untuk melindungi produk selama transportasi dan distribusi. Selain itu adanya
kontrol terhadap pest sangat penting, karena ketika ada hama tikus di dalam gudang,
bisa jadi produk yang dihasilkan tidak layak konsumsi akibat adanya lubang bekas
gigitan tikus atau urin tikus yang berbahaya bagi kesehatan manusia dan kehalalan
produk (Koswara, 2006).
Pengawasan mutu produk jadi dilakukan untuk mengetahui adanya ketidaksesuaian
parameter-parameter mutu dengan standar yang berlaku. Pengendalian ini dilakukan
terhadap produk jadi dengan cara pengambilan sampel sesuai jumlah populasi, yang
kemudian dibuka dan dilakukan penimbangan berat mi yang telah dikemas. Setelah itu
berat mi yang diperoleh disesuaikan dengan standar yang ada. Selain itu pengecekkan
kemasan mi instan juga dilakukan, yaitu pengecekkan long seal (bagian tengah) dan end
seal (samping atau pinggir kemasan), pengecekkan karton (basah atau tidak), beserta
pengecekkan terhadap ada tidaknya kode produksi di bungkus mi instan tersebut.
Selanjutnya dilakukan pengecekkan ada tidaknya kebocoran pada kemasan mi instan
dengan cara menekan mi instan tersebut. Apabila ternyata ada ketidaksesuaian,
misalnya kebocoran kemasan maka akan dilakukan pengembalian produk ke bagian
produksi.
Outgoing Quality Control juga dilakukan di ruang shelf life yang menguji kondisi mi
instan pada umur 1-8 bulan untuk mi instan normal; umur 1-7 bulan untuk Sarimi Gelas;
dan umur 1-6 bulan untuk Pop Mie. Terdapat 3 sampel yang tersedia di ruang shelf life
yaitu sampel kimia, organoleptic dan reference. Pengujian sample organoleptic
meliputi analisis fisik terhadap sampel yang memang disediakan untuk diuji secara
organoleptik. Beberapa parameter mutu fisik adalah keadaan bumbu, saos, kecap,
keadaan blok mie (tengik atau tidak), dan sebagainya. Selain itu ketika ada suatu
complaint dari konsumen maka pihak shelf life akan mengambil sample reference dan
dilakukan pengujian baru setelah itu dimusnahkan. Analisis kimia yang dilakukan
24
terhadap sampel kimia meliputi kadar air, kadar asam lemak bebas dan bilangan asam
(acid value / AV).
25
BAB V
PENGUKURAN FISIK KEMASAN PRIMER BERUPA ETIKET INDOMIE
JUMBO DAN CUP POPMIE JUMBO
5.1.Latar Belakang
Pengemasan dibentuk, desain, dan digunakan untuk mewadahi suatu produk agar bebas
dari kerusakan yang mungkin terjadi pada produk. Selain itu, pengemas juga dapat
dipergunakan untuk mempermudah distribusi produk. Kemasan dapat digunakan
sebagai media penarik massa karena dapat dibentuk sesuai kebutuhan produk dan untuk
meningkatkan nilai jual produk.
Berdasarkan struktur sistem kemasnya, kemasan dapat dibagi berdasarkan letak suatu
bahan kemas dalam sistem kemasan keseluruhan menjadi:
a. Kemasan Primer, yaitu pengemas langsung mewadahi atau terkena produk
langsung.
b. Kemasan Sekunder, yaitu pengemas yang fungsi utamanya melindungi
kelompok kemasan lainnya.
c. Kemasan Tersier dan Kuartener, yaitu pengemas yang mungkin masih
diperlukan lagi setelah pengemas primer, sekunder, dan tersier, umumnya
digunakan sebagai pelindung selama distribusi.
5.1.1. Jenis Pengemas Etiket Indomie Jumbo
Kemasan etiket yang digunakan pada Indomie Jumbo memiliki bahan yang terdiri dari
plastik jenis PP dan OPP. Pada setiap jenis kemasan plastik tertera kode-kode yang
digunakan untuk memberi tanda bahan pembuatan kemasan plastik tersebut. The Society
of Plastic Industry mengeluarkan kebijakan ini pada tahun 1998 di Amerika Serikat dan
setelah itu kebijakan ini diadopsi oleh lembaga-lembaga pengembangan sistem kode,
seperti (ISO). Angka-angka tersebut dikenal sebagai sistem kode identifikasi resin.
Sistem kode resin ini dapat mengelompokkan botol dan kemasan plastik yang
ditemukan pada limbah berdasarkan kandungan resinnya.
26
Menurut Majari magazine, (2009) sistem kode ini dikembangkan untuk memenuhi
kebutuhan para penyedia jasa daur ulang dan juga memberikan konsistensi dan
keseragaman sistem pada manufaktur plastik yang dapat diterapkan secara internasional.
Pemberian kode ini dapat memudahkan para konsumen untuk mengenali keamanan dan
bahaya kemasan plastik. Kode tersebut terdapat di bawah kemasan plastik berupa angka
dan huruf sesuai dengan jenis kemasan yang dipakai dalam lingkaran segitiga atau logo
daur ulang. Seperti dapat dilihat pada gambar dibawah ini.
Gambar 13. Kode Jenis Plastik
(Sumber : http://www.thesleuthjournal.com/ban-bpa-from-your-life-6-small-steps-that-
will-help-you-live-toxin-free/)
Pada kemasan etiket digunakan plastik jenis PP 15 Mm, pada plastik jenis PP 15 Mm
tertera logo daur ulang dengan angka 5 di tengahnya dengan tulisan PP 15 Mm
(polypropylene). PP 15 Mm adalah kemasan pilihan terbaik untuk bahan plastik, yang
khususnya berhubungan dengan makanan dan juga minuman, contohnya jenis plastik
PP 15 Mikron ini biasa digunakan sebagai tempat menyimpan makanan, botol minum
dan botol minum untuk bayi. Plastik jenis PP 15 Mm memiliki karakteristik tidak
berwarna yaitu transparan, tidak jernih ataupun berawan, memiliki ketahanan yang baik
terhadap lemak, lebih ringan dan juga kuat serta memiliki daya tembus uap yang
rendah, mengkilap dan juga lebih stabil terhadap suhu tinggi. Sifat yang dimiliki antara
lain keras tetapi fleksibel, kuat, permukaan berlilin, tidak jernih tapi tembus cahaya,
tahan terhadap bahan kimia, panas dan minyak, melunak pada suhu 140ºC.
27
Jenis plastik PP 15 Mm juga memiliki sifat thermoplastik yaitu dapat meleleh jika
dipanaskan, dapat mengeras jika didinginkan, dan dapat mengalami proses pelunakan
dan pengerasan beberapa kali. Oleh karena itu, blok mi yang sudah berada dalam
kemasan etiket yang terdiri dari bahan plastik jenis PP 15 Mm tersebut dijauhkan dari
sinar matahari, dan juga diawasi suhu ruangan yang menjadi tempat penyimpanan
barang produk tersebut. Pada kerja praktek yang penulis lakukan, penulis membantu
pegawai QC Packaging untuk mengecek dan mengontrol gudang etiket yang berisi
gulungan kemasan – kemasan Indomie, Sarimi, dan Supermi dengan berbagai jenis
flavour.
Selain itu, kemasan etiket yang digunakan pada PT. Indofood CBP Sukses Makmur
Tbk. Divisi Noodle Cabang Semarang, adalah plastik dengan jenis OPP 20 Mm. OPP
atau Oriented Polystyrene memiliki fungsi sebagai protektor dari produk makanan yang
berada di dalam kemasan, meningkatkan nilai estetika pada kemasan, dan sebagai bahan
promosi perusahaan. Menurut Coles (2003) OPP 20 Mm juga memiliki fungsi ekstra
yaitu sebagai pelindung produk makanan yang memiliki sensitivitas terhadap
kelembaban. Seperti halnya blok mi yang telah dikeringkan dengan suhu tertentu dan
memilik kadar AW (water activity) yang harus dijaga agar selalu awet sesuai dengan
tanggal kadaluarsa bagi masing–masing produk mi instan, produk ini memerlukan
kemasan yang dapat melindungi dari kelembaban udara di luar ataupun di dalam
kemasan.
Secara keseluruhan fungsi dan tujuan dari printing adalah untuk memberi warna pada
kemasan etiket agar terlihat lebih menarik dan juga memberi informasi pada konsumen
apa jenis flavour yang dipasarkan. Penggunaan kemasan etiket pada produk mi instan
ini menjadi salah satu daya tarik konsumen untuk membeli produk, karena produk
dengan kemasan yang menarik dari segi desain, warna, dan kejelasan produk akan
menjadi perhatian konsumen. Tidak luput dari pemasaran produk, kemasan etiket pun
menjadi tolak ukur dari produk mi instan yang siap dipasarkan, jika kemasan etiket
tidak baik maka konten blok mi tersebut juga dipastikan tidak baik dan tidak dapat
dikonsumsi. Hal ini dikemukakan oleh BPOM (2008) yaitu jika kemasan produk telah
28
terbuka atau tidak rapat dan tidak tersegel maka produk makanan ataupun minuman di
dalamnya sudah tidak layak dikonsumsi.
Berdasarkan pengamatan penulis, plastik jenis PP dan OPP yang digunakan pada PT.
Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Cabang Semarang sudah
memberikan hasil yang terbaik untuk kemasan etiket, di antaranya dikarenakan hasil
warna dan desain yang sesuai dengan standar dan gulungan-gulungan etiket juga tidak
mudah rusak atau lecet karena sifatnya yang kuat dan fleksibel. Hal ini sesuai dengan
yang dibutuhkan dalam produksi mi instan.
5.1.2. Jenis Pengemas Cup Popmie Jumbo
Wadah yang digunakan tergolong jenis styrofoam. Menurut BPOM (2008) styrofoam
terdiri dari butiran-butiran dengan tingkat kerapatan yang rendah, biasanya ringan dan
ada ruang antar butiran berisi udara, serta tidak dapat menghantarkan panas. Menurut
pendapat Sulchan & Endang (2007) styrofoam sebagai kemasan makanan dipilih karena
keuntungannya seperti tidak mudah bocor, tidak mudah penyok saat dipegang, dapat
menahan panas dan dingin namun tetap nyaman untuk dipegang, dapat
mempertahankan kualitas dan keutuhan produk pangan, murah dan ringan. Bahan dasar
dari styrofoam sendiri adalah Expandable Polystyrene (EPS).
Namun seperti yang kita ketahui bahwa masyarakat seringkali khawatir dengan kabar
bahwa kemasan styrofoam memberikan dampak negatif bagi tubuh mereka. Menurut
Sulchan & Endang (2007) mulai suhu di atas 60ºC kemasan ini dapat mengeluarkan
senyawa-senyawa penyusunnya yang akan bermigrasi pada makanan. Sehingga ketika
kita memakan makanan tersebut maka dengan tidak sengaja kita juga mengkonsumsi
bahan-bahan penyusun kemasan tersebut. Yuliarti (2007) menambahkan bahwa bahan
dasar kemasan ini adalah styrene yang larut lemak, alkohol dan asam. Maka dari itu
ketika kadar lemak, alkohol, maupun asam dalam pangan semakin tinggi maka migrasi
akan semakin tinggi juga. Namun kemasan styrofoam yang digunakan untuk mengemas
Pop Mie ini sudah disetujui oleh Badan Pengawasan Obat dan Makanan Republik
Indonesia (2009) bahwa bentuk kemasan Pop Mie yang berbentuk gelas tidak
mengandung residu stiren. Selain itu di bagian bawah gelas terdapat pernyataan bebas
29
CFC yang dulunya digunakan sebagai blowing agent. Pada pembuatan cup Pop Mie
beads yang digunakan berbentuk padat dengan konsentrasi 90-95% dan N –pentana
yang berbentuk gas dengan konsentrasi 5-10% (Info POM, 2008). N-pentana
mempunyai sifat mudah terbakar, berbentuk cair, tidak berwarna tapi berbau tajam.
5.1.3. Jenis Pengemas Lid Seal Cup Popmie Jumbo
Jenis kemasan yang digunakan untuk lid seal adalah laminated paper dengan aluminum
foil. Menurut Julianti (2007), aluminium dapat digunakan untuk mengemas produk
buah-buahan dan sayuran, produk daging, ikan dan kerang-kerangan, produk susu dan
minuman. Penggunaan laminated paper karena cahaya tidak boleh tembus ke dalam dan
mengenai produk, lalu untuk aluminum foil membantu ketika pop mie dimasak, uap
panas akan tertampung dan membantu proses pemasakan mi saat penyeduhan, selain itu
bila menggunakan lapisan aluminum foil tidak akan terjadi pengembunan panas yang
dapat merusak bagian laminated paper yang mengandung nama produk, nama
perusahaan, dan keterangan produk lainnya.
5.2.Tujuan
Tujuan dari pendalaman topik ini adalah untuk mengawasi pengawasan mutu etiket dan
cup, serta evaluasi yang ada di PT. Indofood CBP Sukses Makmur Semarang. Selain
itu, membandingkan hasil pengawasan dengan standar yang ada pada perusahaan
dengan melakukan pengukuran fisik berupa panjang, diameter, dan ketebalan pengemas.
5.3.Metode
Metode yang digunakan adalah pengukuran fisik yang meliputi panjang dan ketebalan
dari etiket indomie jumbo. Selain itu, pada dilakukan pengukuran fisik pada cup popmie
jumbo pada ketebalan, panjang, dan diameternya. Angka yang didapatkan pada setiap
kemasan akan berbeda-beda sehingga digunakan range angka pada batasan-batasan
yang sudah ditetapkan. Alat yang digunakan untuk mengukur panjang dan diameter
adalah penggaris, sedangkan untuk pengukuran ketebalan digunakan digital thickness
gauge.
30
5.3.1. Prinsip Kerja Digital Thickness Gauge
Gambar 14. Alat ukur digital thickness gauge
Alat ukur ketebalan yang digunakan dalam pengukuran di kemasan etiket dan tutup cup
noodle (lid seal) di PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Cabang
Semarang. Menurut Sayer, (2000) digital thickness gauge memiliki prinsip kerja dengan
cara yaitu menjepitkan objek yang akan diukur ketebalannya dan dengan otomatis hasil
sudah keluar dalam layar secara digital sehingga memudahkan pengguna untuk
membaca, dan yang dilakukan pengguna selanjutnya hanya mencatat angka yang
dikeluarkan dari alat tersebut dan membandingkan ukuran antara kemasan produk satu
dan lainnya sesuai dengan standar yang telah ada.
Dalam pengukuran ini diambil sampel sesuai jumlah populasi. Jika ukuran terpaut
sangat jauh dengan standar yang digunakan maka satu gulungan etiket tidak digunakan
dan diganti dengan gulungan baru yang sesuai dengan standar. Biasanya dalam
pengukuran tersebut barang yang diukur hanya terpaut selisih yang sangat kecil dengan
standard yang digunakan dan masih masuk dalam ukuran standar yang digunakan.
Penyimpangan ketebalan kemasan jarang terjadi mengingat betapa selektifnya dan
ketatnya pihak PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Cabang
Semarang dalam memilih dan mengontrol barang – barang yang akan digunakan. Hal
ini menyebabkan kualitas dan kuantitas produk dari PT. Indofood CBP Sukses Makmur
Tbk. Divisi Noodle Cabang Semarang selalu terjaga. Ukuran yang digunakan dalam alat
tersebut adalah dengan menggunakan satuan 0,1 mm. Dalam quality control packaging
alat tersebut tidak hanya digunakan dalam pengukuran kemasan etiket saja akan tetapi
tutup dari cup noodle popmie (lid seal) yang juga membutuhkan pengukuran ketebalan
agar sesuai dengan standar yang tertera.
31
5.4.Hasil dan Pembahasan
5.4.1. Pengukuran Fisik pada Etiket Indomie Jumbo
Pada pengukuran fisik salah satunya adalah uji ketebalan. Uji ketebalan ini diperlukan
alat pengukur yang bernama digital thickness gauge, alat tersebut dapat mengukur
ketebalan plastik ataupun kertas pada ketebalan dalam satuan inch dan hasil yang tertera
akan ditampilkan secara digital. Standar kemasan Indomie Jumbo memiliki standar
ketebalan etiket yaitu antara 38-42 𝜇, berat lembaran etiket yaitu 19-21 kg, panjang
pitch yaitu 194-196 mm, dan lebar yaitu 359-361 mm. Hal ini semua sudah diatur dalam
ukuran standar yang senantiasa digunakan PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk.
Divisi Noodle Cabang Semarang. Pengukuran tidak hanya dengan mengukur ketebalan
dari plastik etiket akan tetapi dengan mengukur panjang dari pitch dan lebar tersebut
menggunakan penggaris panjang, untuk berat diukur dengan timbangan dan kemasan
etiket masih dalam kondisi 1 gulungan (roll). Pitch adalah garis batas antara kemasan
etiket yang memiliki warna hitam dari ujung kanan ke ujung kiri dan diukur serta
disesuaikan dengan standar yang ada. Selain dari segi ukuran, pengukuran fisik juga
meliputi pengecekan kondisi etiket, spesifikasi warna dan desain pada kemasan etiket.
Pada kemasan wajib memiliki fisik yang baik (tidak terjadi lecet pada etiket), warna
yang sesuai dengan standar, dan desain yang harus meliputi nama produk, gambar
produk, nama perusahaan, nomor SNI, barcode, kehalalan produk, dan nomor BPOM
RI. Apabila tidak sesuai dengan standar yang telah ditetapkan maka akan dilakukan
penolakan terhadap barang incoming oleh QC.
Pengukuran fisik etiket pada kemasan Indomie Jumbo memiliki nilai tebal, pitch, berat,
lebar yang lebih besar dibandingkan Indomie reguler. Hal ini disesuaikan dengan konten
blok mi yang terbungkus di dalamnya, Indomie Jumbo memiliki ukuran blok mi yang
jauh lebih besar apabila di bandingkan Indomie reguler. Maka dari itu, kemasan etiket
yang digunakan pun memiliki standar yang berbeda pula dengan kemasan etiket
Indomie reguler. Menurut teori Khomsan, (2003) keamanan gizi dalam pangan yang
terdapat pada mi instan tersebut dapat dipegaruhi oleh kemasan yang sesuai pula.
Kemasan yang buruk dapat berdampak buruk pula pada konten dalam kemasan. Dalam
hal ini, PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Cabang Semarang telah
32
sangat mengontrol keamanan kemasan dan dampak yang akan ditimbulkan pada konten
kemasan yaitu blok mi yang akan dipasarkan. Maka dari itu, peran penting QC atau
Team Quality Control sangat dibutuhkan dalam pengecekan kemasan ini, mulai dari
bahan baku hingga finish good semua tidak jauh dari peran QC.
5.4.2. Pengukuran Fisik Cup Popmie Jumbo
Pembuatan cup Pop Mie diproduksi sendiri oleh PT. Indofood CBP Sukses Makmur
Tbk Divisi Noodle Cabang Semarang untuk keperluan produksi Pop Mie di pabrik
tersebut. Bahan yang digunakan adalah EPS yang diimpor dari beberapa negara dengan
beberapa brand. Pada tempat produksi cup Pop Mie harus menggunakan alat pelindung
berupa masker untuk meminimalkan kontak langsung pada hidung. Pembuatannya
dimulai dari beads dimasukkan ke dalam hopper dan masuk ke bak penampung, setelah
itu beads dimasukkan ke dalam screw setelah dari bak penampung, screw di sini
berfungsi untuk mendorong beads masuk dalam barrel kemudian ditambahakan N-
pentana, angin, dan uap air yang lalu dikeringkan dengan bak pengering. Beads yang
sudah dikeringkan masuk ke dalam silo 1 dan didiamkan (aging), tujuannya untuk
menghilangkan uap air pada beads, setelah itu masuk ke dalam silo 2 dan didiamkan
kembali sesaat. Beads lalu diayak dengan mesin sifter, masuk ke silo 3 yang berfungsi
sebagai penampung sementara beads, baru dilanjutkan ke mesin moulding EPS cup,
pada tahap ini adalah pembuatan cup yang masih polos, dengan cycle time selama 10-
16 detik dengan tekanan dan uap air. Lalu dilanjutkan ke mesin unscramble EPS cup
untuk meluruskan cup agar masuk secara rata. Kemudian terdapat unit inspector cup,
pada bagian ini berfungsi untuk mengecek keadaan cup dengan prinsip tekanan, apabila
ukuran cup tidak sesuai maka cup akan jatuh dan masuk sebagai limbah. Cup yang
berhasil melewati unit inspector cup dilanjutkan ke unit stacker and counter EPS cup
untuk menyusun dan menghitung cup. Kemudian apabila jumlah penyusunan cup sudah
cukup per susun maka akan dibawa secara manual ke mesin printing untuk memberi
warna dan desain pada cup. Setelah itu, ada proses pendiaman cup yang baru dibuat
selama 3 hari, ini dilakukan untuk menetralisir bau pada cup yang baru dibuat, baru
setelah itu cup dapat digunakan untuk proses produksi. Bau ini disebabkan oleh EPS
yang dipanaskan ketika dibentuk dan dilebarkan. Setelah aging dan airing, baunya akan
hilang.
33
Pengukuran fisik dilakukan pada cup Pop Mie Jumbo dan pada lid seal atau penutup
atas Pop Mie. Pengukuran fisik dapat berupa ukuran, spesifikasi fisik, warna, dan
desain. Nilai pada pengukuran fisik cup Pop Mie Jumbo berupa ukuran diukur dengan
menggunakan penggaris panjang, dan jangka sorong. Pada Cup Pop Mie Jumbo
memiliki standar berat 7,9-8,1 gram, tinggi 110,0-110,3 mm, diameter atas 105-107
mm, diameter bawah 77-79 mm, tebal bibir 4,1-4,4 mm, dan diameter dinding 1,9-2,2
mm. Sedangkan ketidaksesuaian fisik meliputi kerusakan pada cup yang menyebabkan
kecacatan ataupun patah pada cup sehingga ukuran menjadi tidak sesuai.
Ketidaksesuaian warna dan desain meliputi pengecekan secara organoleptik dari gambar
desain, warna pada cup, nama produk, nama perusahaan sesuai dengan standar yang
ada. Apabila pada pengecekan ukuran, fisik, warna, dan desain secara organoleptik ada
ketidaksesuaian standar maka akan langsung terjadi penolakan baik di bagian produksi
cup maupun di bagian QC. Semua ini sudah diatur dalam ukuran standar yang
senantiasa digunakan PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Cabang
Semarang.
5.4.3. Pengukuran Fisik Lid Seal Cup Popmie Jumbo
Pada pengukuran fisik lid seal diukur dengan menggunakan penggaris panjang dan
pengecekan spesifikasi warna dan desain secara organoleptik. Standar pada lid seal PT.
Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Cabang Semarang adalah diameter
109-111 mm, tebal 110-120 mm, dan berat 1,04-1,44 gram dan akan disesuaikan dengan
jenis produk Pop Mie-nya
Selain itu Pop Mie yang sudah ditutup dengan lid seal dibungkus dengan plastik
polipropilen (PP). Rochman (2007) menyatakan bahwa plastik PP memiliki sifat terang
dan kuat. Selain itu PP dapat dibentuk sesuai dengan produk yang diinginkan, artinya
plastik ini dapat juga dikerutkan untuk lebih melindungi produk Pop Mie di dalamnya
dari gesekan ataupun goncangan eksternal.
34
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1.Kesimpulan
Kemasan etiket yang digunakan pada kemasan Indomie Jumbo memiliki bahan
yang terdiri dari plastik jenis PP dan OPP
Plastik jenis PP 15 Mikron memiliki karakteristik tidak berwarna yaitu transparan,
tidak jernih ataupun berawan, memiliki ketahanan yang baik terhadap lemak, lebih
ringan dan juga kuat serta memiliki daya tembus uap yang rendah, mengkilap dan
juga lebih stabil terhadap suhu tinggi.
Sifat lain yang dimiliki antara lain keras tetapi fleksibel, kuat, permukaan berlilin,
tidak jernih tapi tembus cahaya, tahan terhadap bahan kimia, panas dan minyak,
melunak pada suhu 140ºC.
OPP 20 Mm memiliki fungsi sebagai protektor dari produk makanan yang berada di
dalam kemasan, meningkatkan nilai estetika pada kemasan, dan sebagai bahan
promosi perusahaan.
Parameter standar kemasan etiket pada kemasan Indomie Jumbo yakni ketebalan,
berat, panjang pitch, dan lebar etiket sesuai dengan standar yang ditetapkan.
Pengawasan mutu umur simpan mie yang dilakukan meliputi uji organoleptik dan
analisis kimia, yaitu pH, specific gravity, viskositas dan warna larutan alkali; kadar
asam lemak bebas minyak goreng, dan kadar air adonan.
Cup Pop mie yang digunakan terbuat dari beads berbahan dasar EPS (Expandable
Polystyrene).
Cup Pop mie terbuat dari styrofoam karena bersifat tidak mudah bocor, tidak
mudah penyok saat dipegang, dapat menahan panas dan dingin namun tetap
nyaman untuk dipegang, dapat mempertahankan kualitas dan keutuhan produk
pangan, murah dan ringan.
Penggunaan laminated paper karena cahaya tidak boleh tembus ke dalam dan
mengenai produk, lalu untuk aluminum foil membantuk ketika pop mie dimasak,
uap panas akan tertampung dan membantu proses pemasakan mi saat penyeduhan,
selain itu bila menggunakan lapisan aluminum foil tidak akan terjadi pengembunan
panas yang dapat merusak bagian laminated paper.
35
6.2.Saran
Pengawasan mutu baik itu incoming, process, dan outgoing tetap dipertahankan.
Mempertahankan penerapan Good Manufacturing Practices pada personel.
36
BAB VII
DAFTAR PUSTAKA
Badan Pengawas Obat dan Makanan Republik Indonesia. (2009). Keterangan Pers
Tentang Kemasan Makanan “Styrofoam”. Jakarta. Indonesia.
Baedhowie dan Pranggonowati, S. (2005). Petunjuk Praktek Pengawasan Mutu Hasil
Pertanian 2. Departemen Pendidikan dan Kebudayaan. Direktorat Jenderal
Pendidikan Dasar dan Menengah Kejuruan. Jakarta.
BPOM. (2008). Kemasan Polistirena Foam (Styrofoam). Jakarta Pusat.
Chung, M.S.; Ruan, R.R.; Chen, P.; Chung, S.H.; Ahn, T.H.; & Lee, K.H. (2000). Study
Caking in Powdered Foods Using Nuclear Magnetic Resonance Spectroscopy. J
Appl. Spectrosc.; 65:134-138.
Direktorat Pengawasan Produk dan Bahan Berbahaya Badan Pengawas Obat dan
Makanan RI. (2008). Materi Talkshow di RRI tentang Kemasan Pangan.
Hambali, E., Suryani A., M. Rivai. (2007). Membuat Aneka Bumbu Instan Pasta.
Penebar Swadaya. Jakarta.
http://majarimagazine.com/2009/02/simbol-daur-ulang-pada-botol-dan-kemasan-
plastik/.
Hubeis, M. (2001). Pemasyarakatan ISO 9000 untuk Industri Pangan di Indonesia.
Buletin Teknologi dan Industri Pangan. Volume 3. Fakultas Teknologi
Pertanian. IPB. Bogor.
InfoPOM. “Kemasan Polistirena Foam (Styrofoam)”. InfoPOM Badan Pengawas Obat
dan Makanan Republik Indonesia Vol. 9, No. 5, September 2008: 1-3.
Kaihatu, T.S. (2014). Manejemen Pengemasan. Penerbit Andi. Yogyakarta.
Khomsan. (2003). Pangan dan Gizi Untuk Kesehatan. PT Raja Grafindo Persada:
Jakarta.
Koswara, S. (2006). Manajemen Pengendalian Hama Dalam Industri Pangan.
eBookPangan.com diakses pada tanggal 02 September 2017.
37
Kotler, P.G.A. (2008). Prinsip-Prinsip Pemasaran Edisi 12 Jilid 1. Erlangga. Jakarta.
Muhandri, T. dan D. Kadarisman. (2006). Sistem Jaminan Mutu Indsutri Pangan. IPB
Press.
Munif, A. (2009). Jarak Aman Antara Septic Tank dengan Sumur Gali.
https://environmentalsanitation.wordpress.com/category/jarak-septic-
tank/.diakses tanggal 02 September 2017.
Prawirosentono, S. (2004). Filosofi Baru Tentang Manajemen Mutu Terpadu Total
Quality Management Abad 21 Studi Kasus dan Analisis. Jakarta: PT. Bumu
Aksara.
Puspitasari, D. (2004). Perbaikan dan Evaluasi Penerapan Sistem Manajemen Mutu
Pada Industri Pengolahan Tahu. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Roberts, T & Graham, P. (2013). Food Storage Guidelines For Consumers. Department
of Human Nutrition, Foods and Exercise, Virginia Tech.
Rochman. (2007). Kajian Teknik Pengemasan Buah Pepaya dan Semangka Terolah
Minimal Selama Penyimpanan Dingin. Fakultas Teknologi Pertanian Institut
Pertanian Bogor. Bogor.
Sayer, Michael & Mansingh, Abhai. (2000). Measurement, Instrumentation and
Experiment Design in Physics and Engineering, New Delhi: Prentice-Hall of
India.
Sulchan M. dan Nur W.E. (2007). Keamanan Pangan Kemasan Plastik dan Styrofoam.
Fakultas kedokteran UNDIP. Semarang.
Yuliarti, N. (2007). Awas Bahaya Di Balik Lezatnya Makanan. Andi. Yogyakarta.Praja,
D.I. (2015). Zat Aditif Makanan: Manfaat dan Bahayanya. Penerbit
Garudhawaca. Yogyakarta.