Post on 09-Feb-2018
7/22/2019 Berdasarkan Prioritas Yangditentukan Oleh Penilaian Risiko
1/6
Berdasarkan prioritas yangditentukan oleh penilaian risiko,
operator akan melakukan penilaian integritas menggunakan
metode penilaian integritas yang sesuai. Metode penilaian integritas itu
metode penilaian integritas yang dapat digunakan adalah inline
inspeksi, pengujian tekanan, penilaian langsung, atau
metodologi lain yang disediakan dalam butir. 6.5. integritas
Metode penilaian didasarkan pada ancaman terhadap yang
segmen rentan. Lebih dari satu metode dan / atau
alat mungkin diperlukan untuk mengatasi semua ancaman dalam pipa
segmen. Sebaliknya, pemeriksaan dengan menggunakan salah satu
metode penilaian integritas mungkin tidak sesuai
tindakan untuk operator untuk mengambil ancaman tertentu.
Tindakan lain, seperti pencegahan, dapat memberikan yang lebih baik
Hasil integritas manajemen.
Ayat 2 memberikan daftar ancaman oleh tiga
kelompok : , stabil , dan waktu -independen tergantung waktu .
Ancaman - waktu tergantung biasanya dapat diatasi dengan
memanfaatkan salah satu dari metode penilaian integritas
dibahas dalam ayat ini . Ancaman stabil , seperti
cacat yang terjadi selama manufaktur , bisa biasanya
diatasi dengan pengujian tekanan , sedangkan konstruksi
dan ancaman peralatan biasanya dapat diatasi
dengan pemeriksaan dan evaluasi bagian tertentu dari
peralatan, komponen , atau pipa bersama . ancaman acak
biasanya tidak dapat diatasi melalui penggunaan salah satu
metode penilaian integritas dibahas dalam ayat ini ,
tetapi tunduk pada langkah-langkah pencegahan dibahas
dalam ayat . 7 .
Penggunaan metode penilaian integritas tertentu mungkin
menemukan indikasi ancaman selain bahwa
penilaian dimaksudkan untuk mengatasi . Sebagai contoh,
7/22/2019 Berdasarkan Prioritas Yangditentukan Oleh Penilaian Risiko
2/6
Ancaman kerusakan pihak ketiga biasanya terbaik ditangani oleh
pelaksanaan kegiatan pencegahan ; Namun , di-
Alat baris inspeksi dapat menunjukkan penyok di bagian atas
pipa . Pemeriksaan penyok mungkin yang sesuai
tindakan dalam rangka untuk menentukan apakah pipa tersebut rusak
karena aktivitas pihak ketiga.
Penting untuk dicatat bahwa beberapa penilaian integritas
metode yang dibahas dalam paragraf. 6 hanya memberikan indikasi
cacat. Pemeriksaan menggunakan inspeksi visual
dan berbagai pemeriksaan tak rusak (NDE) teknik
diperlukan, diikuti dengan evaluasi ini
hasil pemeriksaan untuk mengkarakterisasi cacat. itu
Operator dapat memilih untuk langsung ke pemeriksaan dan
evaluasi untuk seluruh panjang segmen pipa
yang dinilai, sebagai pengganti melakukan inspeksi. untuk
Misalnya, operator mungkin ingin melakukan pemeriksaan visual
pipa di atas tanah untuk korosi eksternal
ancaman. Karena pipa dapat diakses untuk teknik ini dan
korosi eksternal dapat segera dievaluasi, melakukan
in-line inspeksi tidak diperlukan.
( 04 )
6.2 Pipa In-Line Inspeksi
In-line inspection ( ILI ) adalah penilaian integritas
Metode yang digunakan untuk mencari dan preliminarily ciri
indikasi kerugian logam dalam pipa . Efektivitas
alat ILI digunakan tergantung pada kondisi tertentu
bagian pipa yang akan diperiksa dan seberapa baik alat
sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan oleh tujuan pemeriksaan .
Paragraf berikut membahas penggunaan ILI
alat untuk ancaman tertentu .
7/22/2019 Berdasarkan Prioritas Yangditentukan Oleh Penilaian Risiko
3/6
6.2.1 Alat Rugi Logam untuk Internal dan Eksternal
Korosi Threat .
Untuk ancaman ini , alat-alat berikut
dapat digunakan . Keefektifan mereka dibatasi oleh teknologi
alat mempekerjakan .
( a) Magnetic Flux Kebocoran , Standard Resolusi Tool.
Ini lebih cocok untuk mendeteksi kerugian logam daripada untuk
sizing . Akurasi ukuran dibatasi oleh ukuran sensor . sekarang
sensitif terhadap cacat metalurgi tertentu, seperti scabs
dan irisan . Hal ini tidak dapat diandalkan untuk mendeteksi atau ukuran dari
kebanyakan cacat selain kerugian logam , dan tidak dapat diandalkan untuk
deteksi atau ukuran dari aksial sejajar cacat logam -loss .
Kecepatan pemeriksaan tinggi menurunkan ukuran akurasi .
( b ) Magnetic Flux Kebocoran , Resolusi Tinggi Tool. ini
memberikan akurasi yang lebih baik daripada ukuran resolusi standar
alat . Sizing akurasi yang terbaik untuk geometris sederhana
Bentuk cacat . Akurasi ukuran degradasi di mana lubang-lubang yang
hadir atau cacat geometri menjadi kompleks . ada
beberapa kemampuan untuk mendeteksi cacat selain kerugian logam , tetapi
kemampuan bervariasi dengan geometri cacat dan karakteristik .
Hal ini umumnya tidak dapat diandalkan untuk cacat aksial sejajar .
Kecepatan pemeriksaan tinggi menurunkan ukuran akurasi .
( c ) Ultrasonik Gelombang Kompresi Tool. Hal ini biasanya
membutuhkan couplant cair. Ini tidak memberikan deteksi atau
ukuran kemampuan di mana sinyal kembali hilang , yang
dapat terjadi pada cacat dengan cepat mengubah profil , beberapa
bends , dan ketika cacat terlindung oleh laminasi a .
Hal ini sensitif terhadap puing-puing dan deposito di bagian dalam pipa
dinding . Kecepatan tinggi menurunkan resolusi sizing aksial .
( d ) Ultrasonik Gelombang Shear Tool. Hal ini memerlukan cairan
couplant atau sistem roda -coupled . Akurasi ukuran adalah
7/22/2019 Berdasarkan Prioritas Yangditentukan Oleh Penilaian Risiko
4/6
dibatasi oleh jumlah sensor dan kompleksitas
cacat. Akurasi ukuran yang terdegradasi oleh kehadiran
inklusi dan kotoran di dinding pipa. tinggi
kecepatan menurunkan resolusi sizing.
(e) Transverse Flux Tool. Ini lebih sensitif terhadap aksial
selaras cacat logam-rugi dari standar dan resolusi tinggi
Alat MFL. Hal ini juga mungkin sensitif terhadap lainnya aksial
cacat selaras. Hal ini kurang sensitif dibandingkan standar dan
resolusi tinggi alat MFL untuk circumferentially selaras
cacat. Hal ini biasanya memberikan akurasi ukuran kurang dari
resolusi tinggi MFL alat untuk kebanyakan geometri cacat.
Kecepatan tinggi dapat menurunkan akurasi ukuran.
6.2.2 Crack Alat Deteksi untuk Korosi Stres
Cracking Threat .
Untuk ancaman ini , alat-alat berikut dapat
digunakan . Keefektifan mereka dibatasi oleh teknologi
alat mempekerjakan .
( a) Ultrasonik Gelombang Shear Tool. Hal ini memerlukan cairan
couplant atau sistem roda -coupled . Akurasi ukuran adalah
dibatasi oleh jumlah sensor dan kompleksitas
koloni retak . Sizing akurasi terdegradasi oleh
kehadiran inklusi dan kotoran di dinding pipa .
Kecepatan pemeriksaan tinggi menurunkan ukuran akurasi dan
resolusi .
( b ) Transverse Flux Tool. Ini mampu mendeteksi beberapa
retak aksial sejajar, tidak termasuk SCC , tetapi tidak
dianggap akurat untuk ukuran . Kecepatan pemeriksaan tinggi
dapat menurunkan akurasi ukuran .
6.2.3 Rugi Logam dan Caliper Alat untuk Pihak Ketiga
Kerusakan dan Teknik Kerusakan Threat .
Penyok dan daerah
7/22/2019 Berdasarkan Prioritas Yangditentukan Oleh Penilaian Risiko
5/6
kehilangan logam adalah satu-satunya aspek ancaman ini untuk
alat-alat ILI dapat secara efektif digunakan untuk deteksi dan
sizing .
Deformasi atau geometri alat yang paling sering digunakan
untuk mendeteksi kerusakan pada garis melibatkan deformasi
dari penampang pipa , yang dapat disebabkan oleh konstruksi
kerusakan, penyok yang disebabkan oleh penyelesaian pipa ke
batu , kerusakan pihak ketiga , dan keriput atau gesper
disebabkan oleh beban tekan atau penyelesaian yang tidak merata
pipa .
Alat geometri resolusi terendah adalah gaging babi
atau single-channel caliper - jenis alat . Jenis alat ini
memadai untuk mengidentifikasi dan deformasi parah
dari bagian pipa lintas . Sebuah resolusi yang lebih tinggi adalah
disediakan oleh alat caliper standar yang merekam saluran
data untuk setiap lengan caliper , biasanya 10 atau 12 spasi
keliling lingkar . Jenis alat dapat digunakan
untuk membedakan tingkat keparahan deformasi dan bentuk keseluruhan
aspek deformasi . Dengan susah payah , adalah mungkin
untuk mengidentifikasi ketajaman atau perkiraan strain terkait
dengan deformasi menggunakan alat caliper standar
output. Alat resolusi tinggi memberikan yang paling rinci
informasi tentang deformasi . Beberapa juga menunjukkan
lereng atau perubahan kemiringan , yang dapat berguna untuk mengidentifikasi
membungkuk atau penyelesaian pipa . Pihak ketiga
kerusakan yang telah rerounded bawah pengaruh internal
tekanan dalam pipa dapat menantang batas bawah
deteksi yang dapat diandalkan baik standar dan resolusi tinggi
alat. Telah ada keberhasilan yang terbatas mengidentifikasi
kerusakan pihak ketiga menggunakan alat kebocoran magnetik-flux.
Alat MFL tidak berguna untuk ukuran deformasi.
7/22/2019 Berdasarkan Prioritas Yangditentukan Oleh Penilaian Risiko
6/6
6.2.4 Semua Ancaman lain. In-line inspeksi biasanya
bukan metode inspeksi yang tepat untuk digunakan untuk semua
ancaman lainnya yang tercantum dalam alinea. 2.