Berdasarkan Prioritas Yangditentukan Oleh Penilaian Risiko

7/22/2019 Berdasarkan Prioritas Yangditentukan Oleh Penilaian Risiko

1/6

Berdasarkan prioritas yangditentukan oleh penilaian risiko,

operator akan melakukan penilaian integritas menggunakan

metode penilaian integritas yang sesuai. Metode penilaian integritas itu

metode penilaian integritas yang dapat digunakan adalah inline

inspeksi, pengujian tekanan, penilaian langsung, atau

metodologi lain yang disediakan dalam butir. 6.5. integritas

Metode penilaian didasarkan pada ancaman terhadap yang

segmen rentan. Lebih dari satu metode dan / atau

alat mungkin diperlukan untuk mengatasi semua ancaman dalam pipa

segmen. Sebaliknya, pemeriksaan dengan menggunakan salah satu

metode penilaian integritas mungkin tidak sesuai

tindakan untuk operator untuk mengambil ancaman tertentu.

Tindakan lain, seperti pencegahan, dapat memberikan yang lebih baik

Hasil integritas manajemen.

Ayat 2 memberikan daftar ancaman oleh tiga

kelompok : , stabil , dan waktu -independen tergantung waktu .

Ancaman - waktu tergantung biasanya dapat diatasi dengan

memanfaatkan salah satu dari metode penilaian integritas

dibahas dalam ayat ini . Ancaman stabil , seperti

cacat yang terjadi selama manufaktur , bisa biasanya

diatasi dengan pengujian tekanan , sedangkan konstruksi

dan ancaman peralatan biasanya dapat diatasi

dengan pemeriksaan dan evaluasi bagian tertentu dari

peralatan, komponen , atau pipa bersama . ancaman acak

biasanya tidak dapat diatasi melalui penggunaan salah satu

metode penilaian integritas dibahas dalam ayat ini ,

tetapi tunduk pada langkah-langkah pencegahan dibahas

dalam ayat . 7 .

Penggunaan metode penilaian integritas tertentu mungkin

menemukan indikasi ancaman selain bahwa

penilaian dimaksudkan untuk mengatasi . Sebagai contoh,


2/6

Ancaman kerusakan pihak ketiga biasanya terbaik ditangani oleh

pelaksanaan kegiatan pencegahan ; Namun , di-

Alat baris inspeksi dapat menunjukkan penyok di bagian atas

pipa . Pemeriksaan penyok mungkin yang sesuai

tindakan dalam rangka untuk menentukan apakah pipa tersebut rusak

karena aktivitas pihak ketiga.

Penting untuk dicatat bahwa beberapa penilaian integritas

metode yang dibahas dalam paragraf. 6 hanya memberikan indikasi

cacat. Pemeriksaan menggunakan inspeksi visual

dan berbagai pemeriksaan tak rusak (NDE) teknik

diperlukan, diikuti dengan evaluasi ini

hasil pemeriksaan untuk mengkarakterisasi cacat. itu

Operator dapat memilih untuk langsung ke pemeriksaan dan

evaluasi untuk seluruh panjang segmen pipa

yang dinilai, sebagai pengganti melakukan inspeksi. untuk

Misalnya, operator mungkin ingin melakukan pemeriksaan visual

pipa di atas tanah untuk korosi eksternal

ancaman. Karena pipa dapat diakses untuk teknik ini dan

korosi eksternal dapat segera dievaluasi, melakukan

in-line inspeksi tidak diperlukan.

( 04 )

6.2 Pipa In-Line Inspeksi

In-line inspection ( ILI ) adalah penilaian integritas

Metode yang digunakan untuk mencari dan preliminarily ciri

indikasi kerugian logam dalam pipa . Efektivitas

alat ILI digunakan tergantung pada kondisi tertentu

bagian pipa yang akan diperiksa dan seberapa baik alat

sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan oleh tujuan pemeriksaan .

Paragraf berikut membahas penggunaan ILI

alat untuk ancaman tertentu .


3/6

6.2.1 Alat Rugi Logam untuk Internal dan Eksternal

Korosi Threat .

Untuk ancaman ini , alat-alat berikut

dapat digunakan . Keefektifan mereka dibatasi oleh teknologi

alat mempekerjakan .

( a) Magnetic Flux Kebocoran , Standard Resolusi Tool.

Ini lebih cocok untuk mendeteksi kerugian logam daripada untuk

sizing . Akurasi ukuran dibatasi oleh ukuran sensor . sekarang

sensitif terhadap cacat metalurgi tertentu, seperti scabs

dan irisan . Hal ini tidak dapat diandalkan untuk mendeteksi atau ukuran dari

kebanyakan cacat selain kerugian logam , dan tidak dapat diandalkan untuk

deteksi atau ukuran dari aksial sejajar cacat logam -loss .

Kecepatan pemeriksaan tinggi menurunkan ukuran akurasi .

( b ) Magnetic Flux Kebocoran , Resolusi Tinggi Tool. ini

memberikan akurasi yang lebih baik daripada ukuran resolusi standar

alat . Sizing akurasi yang terbaik untuk geometris sederhana

Bentuk cacat . Akurasi ukuran degradasi di mana lubang-lubang yang

hadir atau cacat geometri menjadi kompleks . ada

beberapa kemampuan untuk mendeteksi cacat selain kerugian logam , tetapi

kemampuan bervariasi dengan geometri cacat dan karakteristik .

Hal ini umumnya tidak dapat diandalkan untuk cacat aksial sejajar .

Kecepatan pemeriksaan tinggi menurunkan ukuran akurasi .

( c ) Ultrasonik Gelombang Kompresi Tool. Hal ini biasanya

membutuhkan couplant cair. Ini tidak memberikan deteksi atau

ukuran kemampuan di mana sinyal kembali hilang , yang

dapat terjadi pada cacat dengan cepat mengubah profil , beberapa

bends , dan ketika cacat terlindung oleh laminasi a .

Hal ini sensitif terhadap puing-puing dan deposito di bagian dalam pipa

dinding . Kecepatan tinggi menurunkan resolusi sizing aksial .

( d ) Ultrasonik Gelombang Shear Tool. Hal ini memerlukan cairan

couplant atau sistem roda -coupled . Akurasi ukuran adalah


4/6

dibatasi oleh jumlah sensor dan kompleksitas

cacat. Akurasi ukuran yang terdegradasi oleh kehadiran

inklusi dan kotoran di dinding pipa. tinggi

kecepatan menurunkan resolusi sizing.

(e) Transverse Flux Tool. Ini lebih sensitif terhadap aksial

selaras cacat logam-rugi dari standar dan resolusi tinggi

Alat MFL. Hal ini juga mungkin sensitif terhadap lainnya aksial

cacat selaras. Hal ini kurang sensitif dibandingkan standar dan

resolusi tinggi alat MFL untuk circumferentially selaras

cacat. Hal ini biasanya memberikan akurasi ukuran kurang dari

resolusi tinggi MFL alat untuk kebanyakan geometri cacat.

Kecepatan tinggi dapat menurunkan akurasi ukuran.

6.2.2 Crack Alat Deteksi untuk Korosi Stres

Cracking Threat .

Untuk ancaman ini , alat-alat berikut dapat

digunakan . Keefektifan mereka dibatasi oleh teknologi

alat mempekerjakan .

( a) Ultrasonik Gelombang Shear Tool. Hal ini memerlukan cairan

couplant atau sistem roda -coupled . Akurasi ukuran adalah

dibatasi oleh jumlah sensor dan kompleksitas

koloni retak . Sizing akurasi terdegradasi oleh

kehadiran inklusi dan kotoran di dinding pipa .

Kecepatan pemeriksaan tinggi menurunkan ukuran akurasi dan

resolusi .

( b ) Transverse Flux Tool. Ini mampu mendeteksi beberapa

retak aksial sejajar, tidak termasuk SCC , tetapi tidak

dianggap akurat untuk ukuran . Kecepatan pemeriksaan tinggi

dapat menurunkan akurasi ukuran .

6.2.3 Rugi Logam dan Caliper Alat untuk Pihak Ketiga

Kerusakan dan Teknik Kerusakan Threat .

Penyok dan daerah


5/6

kehilangan logam adalah satu-satunya aspek ancaman ini untuk

alat-alat ILI dapat secara efektif digunakan untuk deteksi dan

sizing .

Deformasi atau geometri alat yang paling sering digunakan

untuk mendeteksi kerusakan pada garis melibatkan deformasi

dari penampang pipa , yang dapat disebabkan oleh konstruksi

kerusakan, penyok yang disebabkan oleh penyelesaian pipa ke

batu , kerusakan pihak ketiga , dan keriput atau gesper

disebabkan oleh beban tekan atau penyelesaian yang tidak merata

pipa .

Alat geometri resolusi terendah adalah gaging babi

atau single-channel caliper - jenis alat . Jenis alat ini

memadai untuk mengidentifikasi dan deformasi parah

dari bagian pipa lintas . Sebuah resolusi yang lebih tinggi adalah

disediakan oleh alat caliper standar yang merekam saluran

data untuk setiap lengan caliper , biasanya 10 atau 12 spasi

keliling lingkar . Jenis alat dapat digunakan

untuk membedakan tingkat keparahan deformasi dan bentuk keseluruhan

aspek deformasi . Dengan susah payah , adalah mungkin

untuk mengidentifikasi ketajaman atau perkiraan strain terkait

dengan deformasi menggunakan alat caliper standar

output. Alat resolusi tinggi memberikan yang paling rinci

informasi tentang deformasi . Beberapa juga menunjukkan

lereng atau perubahan kemiringan , yang dapat berguna untuk mengidentifikasi

membungkuk atau penyelesaian pipa . Pihak ketiga

kerusakan yang telah rerounded bawah pengaruh internal

tekanan dalam pipa dapat menantang batas bawah

deteksi yang dapat diandalkan baik standar dan resolusi tinggi

alat. Telah ada keberhasilan yang terbatas mengidentifikasi

kerusakan pihak ketiga menggunakan alat kebocoran magnetik-flux.

Alat MFL tidak berguna untuk ukuran deformasi.


6/6

6.2.4 Semua Ancaman lain. In-line inspeksi biasanya

bukan metode inspeksi yang tepat untuk digunakan untuk semua

ancaman lainnya yang tercantum dalam alinea. 2.

Berdasarkan Prioritas Yangditentukan Oleh Penilaian Risiko

Documents

Transcript of Berdasarkan Prioritas Yangditentukan Oleh Penilaian Risiko