Post on 24-Oct-2019
ANALISA PENGAWASAN MUTU AIRDI PT. DJAGO
SEMARANG
KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat – syarat guna memperoleh gelar
Sarjana Teknologi Pangan
Oleh :
Jessica Christianti Purwadi
NIM : 14.I1.0020
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA SEMARANG
2017
i
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat,
karunia, dan penyertaan-Nya, penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek yang
berjudul “Analisa Pengawasan Mutu Airdi PT. Djago Semarang”Penulisan laporan ini
dilakukan dengan tujuan untuk memenuhi salah satu syarat guna memperoleh gelar
Sarjana Teknologi Pangan Fakultas Teknologi Pertanian di Universitas Katolik
Soegijapranata Semarang.
Selama Kerja Praktek danpenulisan laporan Kerja Praktek ini, penulis memperoleh
banyak pengetahuan, wawasan, pengalaman, serta keterampilan, terutama
mengenaipengawasan mutu air dan bahan baku non simplisia di PT. Djago
Semarang.Terselesaikannya laporan ini juga tidak terlepas dari pengarahan, bimbingan,
dan dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini Penulis
mengucapkan syukur dan rasa terima kasih kepada:
1. Ibu Dr.V. Kristina Ananingsih, ST, MSc. selaku Dekan Fakultas Teknologi
Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang dan dosen pembimbing
akademik yang telah meluangkan waktunya untukmembimbing penulis.
2. Bapak Albertus Adrian Sutanto, ST., MT., MSc. selaku mantan Koordinator Kerja
Praktek Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang
yang telah membantu mulai dari pembuatan proposalhingga berlangsungnya Kerja
Praktek ini.
3. Ibu Meiliana, S. Gz, M. S. selaku Koordinator Kerja Praktek Fakultas Teknologi
Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang yangtelah membantuproses
penyusunan laporan dan pelaksanaan ujian Kerja Praktek.
4. Ibu Dra. Eva Retnowulan Soewito, Apt. selaku manager pemastian mutu PT. Djago
Semarang dan pembimbing lapangan I Kerja Praktek yang telah mengizinkan
penulis melakukan Kerja Praktek di PT. Djago Semarang.
5. Ibu Dra. Sulistyowati,Apt. selaku manager Lit-Bang yang telah memberikan penulis
bimbingan dan meluangkan waktu selama penulis melaksanakan Kerja Praktek.
iii
6. Bapak Yehuda Rahmanu, S.Farm, Apt selaku manager produksi serta pembimbing
lapangan II yang telah memberikan penulis bimbingan dan meluangkan waktu
selama penulis melaksanakan Kerja Praktek.
7. Ibu B.C. Dewi, S. Farm, Apt. selaku manager pengawasan mutu yang telah
memberikan penulis bimbingan selama penulis melaksanakan Kerja Praktek.
8. Ibu Mur, Mas Adi, Mas Agus, Mas Sophian, dan Mbak Dika yang telah
memberikan informasi mengenai alat-alat laboratorium dan metode analisis.
9. Staff Tata Usaha Fakultas Teknologi Pertanian yang telah membantu dalam bidang
administrasi dari awal Kerja Praktek hingga terselesaikannya laporan Kerja Praktek
ini.
10. Kedua orang tua dan kakak penulis yang telah memberikan dukungan dan motivasi
kepada penulis selama pelaksanaan Kerja Praktek hingga terselesaikannya laporan
Kerja Praktek ini.
11. Jeanny Citranandadan Sally Dwi Purnamasariselaku teman seperjuangan dalam suka
dan duka yang telah memberikan semangat serta kerja sama yang baik selama Kerja
Praktek berlangsung.
12. Seluruh sahabat dan teman-teman Fakultas Teknologi Pertanian yang turut
mendukung selama Kerja Praktek berlangsung hingga penulisan laporan.
13. Semua pihak yang telah memberikan bantuan baik doa maupun dukungan yang
tidak dapat Penulis sebutkan satu per satu.
Penulis menyadari bahwa penulisan dan penyusunan laporan Kerja Praktek ini masih
jauh dari sempurna karena keterbatasan Penulis. Oleh karena itu, kritik dan saran yang
membangun dari para pembaca dan semua pihak sangat Penulis harapkan.Akhir kata,
Penulis berharap semoga laporan Kerja Praktek ini dapat bermanfaat bagi para pembaca
dan pihak-pihak yang membutuhkan.
Semarang, 27 Februari 2017
Penulis
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................................ i
KATA PENGANTAR .................................................................................................... ii
DAFTAR ISI .................................................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL .......................................................................................................... vii
1. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN ..................................................................... 1
1.1. Sejarah Perusahaan ............................................................................................ 1
1.2. Visi dan Misi Perusahaan ................................................................................... 2
1.3. Lokasi ................................................................................................................. 3
1.4. Struktur Organisasi ............................................................................................ 3
1.5. Ketenagakerjaan ................................................................................................. 3
1.5.1. Sistem Perekrutan Tenaga Kerja ................................................................ 3
1.5.2. Pelaksanaan Kerja ....................................................................................... 4
1.5.3. Kesejahteraan Karyawan ............................................................................ 4
2. SPESIFIKASI PRODUK PT. DJAGO ..................................................................... 5
3. PROSES PRODUKSI ............................................................................................... 7
3.1. Bahan Baku ........................................................................................................ 7
3.2. Proses Produksi .................................................................................................. 9
3.3. Proses Pengemasan .......................................................................................... 10
3.4. Mesin dan Peralatan ......................................................................................... 11
3.5. Penggudangan dan Penyimpanan .................................................................... 12
3.6. Sanitasi ............................................................................................................. 13
3.7. Pengolahan Limbah ......................................................................................... 14
4. PENGAWASAN MUTU ........................................................................................ 16
4.1. Pengawasan Mutu Bahan Baku ....................................................................... 16
4.2. Pengawasan Mutu Proses Produksi ................................................................. 16
4.3. Pengawasan Mutu Produk Jadi ........................................................................ 17
5. TUGAS KHUSUS: PENGAWASAN AIR & BAHAN NON SIMPLISIA ........... 18
5.1. Pengawasan Mutu Air ...................................................................................... 18
5.2. Pengawasan Mutu Bahan Non-Simplisia ......................................................... 21
v
6. PEMBAHASAN ..................................................................................................... 24
6.1. Pengawasan Mutu Air ...................................................................................... 24
6.1.1. Sampling Air ............................................................................................. 24
6.1.2. Uji Mikrobiologi ....................................................................................... 25
6.1.3. Metode SpreadPlate ................................................................................. 26
6.1.4. Metode Pour Plate.................................................................................... 29
6.1.5. Hasil Uji Mikrobiologi ............................................................................. 30
6.2. Pengawasan Mutu Bahan Baku Non Simplisia ............................................... 31
7. KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................... 34
7.1. Kesimpulan ...................................................................................................... 34
7.2. Saran ................................................................................................................ 34
8. DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................. 35
9. LAMPIRAN ............................................................................................................ 37
9.1. Contoh Spesifikasi Bahan Baku Non Simplisia ............................................... 37
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Logo PT. Djago ............................................................................................ 2
Gambar 2. Diagram Alir Proses Penanganan Bahan Baku ........................................... 9
Gambar 3. Diagram Alir Produksi ................................................................................. 9
Gambar 4. Media BPA .................................................................................................. 18
Gambar 5. Media PCA ................................................................................................. 19
Gambar 6. Media XLDA ............................................................................................... 19
Gambar 7. Media EMBA............................................................................................... 20
Gambar 8. Label Karantina ........................................................................................... 21
Gambar 9. Label Diloloskan .......................................................................................... 22
Gambar 10. Label Ditolak ............................................................................................. 23
Gambar 11. Laboratorium PT. Djago ............................................................................ 24
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Varian Produk PT. Djago .................................................................................. 5
Tabel 2. Mesin Produksi Buyung Upik ..........................................................................11
1
1. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN
1.1. Sejarah Perusahaan
PT. Djago merupakan salah satu pabrik jamu di wilayah Indonesia yang didirikan pada
tahun 1918 di wilayah Wonogiri. Tokoh yang menjadi pelopor berdirinya PT. Djago
adalah T.K. Suprana. Sejak muda beliau mengamati cara pembuatan jamu dari ibunya
sendiri. Berbekalpengetahuan tersebut, beliau mengabdikan diri mengembangkan bakat
dan minatnya untuk bereksperimen dalam pembuatan jamu. Usaha tersebut berawal dari
bisnis warungan yang dikelola oleh T.K. Suprana dalam bidang keuangan dibantu oleh
istrinya dalam bidang produksi.Konsep bisnis yang cerdas serta ide kreatif untuk
menciptakan jamu dalam bentuk serbuk yang dikemas dalam sachettelah menjadikan
PT.Djago bintang di eranya. Promosi kreatif, pengenalan jamu sebagai obat tradisional
yang bermanfaat, serta kompetisi yang sehat dengan perusahaan lain menjadi konsep
landasan bisnis di perusahaan ini (Djago, 2009).
Bapak T.K. Suprana mengusahakan agar pasar jamu di eks Karisedanan Surakarta dan
sekitarnya dapat dikuasai. Pada tahun 1937 Keraton Surakarta Hadiningrat menetapkan
Djago sebagai jamu resmi keraton. Di tahun 1938, T.K. Suprana meninggal, lalu
perusahaan ini menjadi perusahaan keluarga yang diwariskan ke putra-putranya. Tanpa
terduga perkembangan perusahaan ini malah semakin pesat dengan dirancangnya logo
serta penggunaan mesin-mesin yang tergolong modern pada masa itu.
Pada tahun 1949, Djago dipindahkan ke Semarang karena pertimbangan letak Kota
Semarang yang strategis baik untuk pemesanan bahan baku serta adanya peluang lebih
besar dalam hal pemasaran. Pabrik pertama didirikan di Mataram dengan peralatan yang
tergolong canggih. Setelah itu, didirikan pula pabrik di Ki Mangunsarkoro 106
Semarang untuk menangani urusan kantor seperti dalam hal administratif. Lambat laun,
status hukum Djago menjadi Perseroan Terbatas (PT).
Di tahun 1970 didirikan pabrik di Srondol untuk menampung segala hal yang berkaitan
dengan produksi. Di lokasi tersebut pula telah tersedia berbagai peralatan dan mesin
2
yang canggih serta laboratorium yang memadai sebagai sarana penelitian lebih lanjut.
Di bawah kepemimpinan Jaya Suprana, dengan usaha, jerih payah, dan tekad yang kuat
PT. Djago semakin menunjukkan kiprahnya di dunia internasional melalui penghargaan
International Asia Award dan InternationalTrophyfor Quality yang telah berhasil
diraihnya.Pada tahun 1979 diadakan Pameran Djago di Srondol. Pada pameran tersebut
diinfomasikan mengenai cara produksinya dan juga bahan bakunya. Didirikan pula
Kebun Jamu di Bandung serta Laboratorium Penelitian dan Pengembangan.
Jamu merupakan ramuan obat tradisional dari bahan alami. Jamu sekaligus merupakan
produk warisan budaya turun menurun. Bahan alami yang dijadikan sebagai bahan
bakuadalah tanaman herbal yang terdiri atas daun, buah, biji, akar, bunga, kulit, serta
rimpang.Tanah di wilayah Indonesia yang subur mendukung ketersediaan bahan baku
yang melimpah dan beranekaragam untuk memproduksi jamu. Hasil usaha PT. Djago
merupakan kontribusi terhadap pengembangan dan pelestarian tradisi minum jamu di
Indonesia.Logo PT. Djagodapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Logo PT.Djago (Djago, 2009)
1.2. Visi dan Misi Perusahaan
PT.Djago memiliki visi yaitu menjadi perusahaan jamu dan produk kesehatan herbal
yang paling diandalkan di Indonesia serta menjadi tempat bekerja dan berkarya yang
baik dimana kita selalu terinspirasi untuk menjadi yang terbaik bagi orang lain.Misi dari
PT. Djagoadalah terus memproduksi dan menciptakan jamu dan produk-produk
kesehatan dari bahan alam yang berkualitas tinggi untuk menunjang kehidupan yang
lebih sehat dan lebih baik, melestarikan jamu sebagai warisan budaya Indonesia
sehingga terus menjadi pilihan utama untuk menjaga kesehatan keluarga, serta
mengutamakan pelanggan dengan selalu memberikan solusi dan layanan terbaik.
3
1.3. Lokasi
PT. Djago memiliki 2 lokasi perusahaan di wilayah Semarang. Lokasipertama di Jalan
Kimangunsarkoro no. 106 Semarang. Pada lokasi ini dimanfaatkan untuk mengurus
proses administrasi, pemasaran, dan urusan kantor lainya. Lokasi kedua bertempat
diJalan Perintis Kemerdekaan no 273-275 Semarang. Disinilah pabrik utama dimana
segalaproses produksi dari bahan baku sampai produk jadi. Bagi masyarakat umum
yang tertarik untuk membeli danmerasakan langsung produk jamu hasil olahan PT.
Djago dapat langsung berkunjung ke toko jamudi Jalan Kimangunsarkoro no. 106
Semarang. Toko tersebut menyediakan semua jenisproduk Djago sehingga masyarakat
dapat langsung merasakan manfaat mengkonsumsi jamu sekaligus dapat dijadikan
sarana untuk tetap mempertahankan tradisi minum jamu.
1.4. Struktur Organisasi
Pada departemen produksi di PT. Djago menggunakan sistem garis dimana individu
memerintah bawahannya dan individu tersebut pula bertanggungjawab secara langsung
pada atasannya.Struktur organisasi tertinggi adalah direktur utama yang dijabat oleh
Ivana Suprana. Jabatan direktur utama membawahi direktur marketing, direktur
manufacture, direktur keuangan, serta direktur resources.
Direkturmanufakturmembawahi beberapa manager seperti manager produksi, manager
QA, manager QC, serta manager RnD-Registrasi. Jabatan manager produksi
membawahi jabatan kepala bagian yang meliputi kabag sortasi/racik, kabag giling-ayak,
kabag pengemas, kabag pengolahan, serta kabag gudang bahan kemas, kepala gudang
bahan baku, dan kepala gudang produk jadi.
1.5. Ketenagakerjaan
1.5.1. Sistem Perekrutan Tenaga Kerja
Perekrutan tenaga kerja di PT. Djagodilakukan ketika memangdibutuhkan tenaga kerja
disuatu divisi. Biasanya pihak yang menjabat di bagian staff adalah lulusan dari
perguruan tinggi, sedangkan yang direkrut di bagian produksi dan pengemasan adalah
dari lulusan Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) serta beberapa orang yang memiliki
pengetahuan di bidang farmasi.Calon karyawan harus mengikuti prosedur yang
4
diberikan, seperti menyerahkan berkas sesuai dengan syarat yang dibutuhkan meliputi
CV, ijazah bila ada, surat pernyataan melamar kerja, serta melakukantes psikologi.
Setelah itu, calon karyawan juga perlu melakukan wawancara sebagai tahap akhir
perekrutan tenaga kerja. Selain itu, direkrut pula tenaga ahli yang nantinya menjabat
sebagai konsultan di bidang riset maupun pajak.
1.5.2. Pelaksanaan Kerja
PT. Djago memiliki sekitar 314 tenaga kerja pada bagian produksi. Pelaksanaan kerja
pada PT. Djagoadalah dari Senin sampai Jumat. Landasan pelaksanaan kerja tersebut
berpedoman pada sistem jam kerja Non-Shift yang dimulai pada pukul 07.30-16.00 WIB
dengan waktu istirahat pada pukul 12.00-12.30 WIB.Apabila perusahaan sedang
melakukan riset untuk peluncuran produk baru atau disaat permintaan pasar akan
produk Djago sedang tinggi, maka akan diberlakukan jam kerja tambahan atau yang
sering disebut dengan lembur yang dilaksanakan setelah jam kerja normal.Hak cuti
karyawan yang diberlakukan pada perusahaan tersebut adalah cuti hari besar, cuti hamil,
dan cuti haid. Terdapat 2 macam karyawan yaitu karyawan tetap dan karyawan kontrak.
Karyawan tetap adalah karyawan bidang administrasi dan produksi yang menerima gaji
bulanan. Karyawan kontrak merupakan karyawan yang bekerja dalam kurun waktu
tertentuserta bertujuan untuk memenuhi target produksi. Dalam hal seragam yang
digunakan, karyawan diwajibkan memakai pakaian kerja, dan untuk karyawan yang
berhubungan dengan proses produksi dan pengemasan harus memakai penutup kepala,
masker, dan sarung tangan.
1.5.3. Kesejahteraan Karyawan
Sebagian besar tenaga kerja PT. Djago berada pada bagian produksi dan pengemasan
produk. PT. Djagosenantiasa berusaha meningkatkan kinerja karyawan dengan cara
memberikan tunjangan. Tunjangan itu meliputi: Tunjangan Hari Raya (THR), tunjangan
transport yang jumahnya disesuaikan dengan biaya angkutan, tunjangan beras yang
jumlahnya tergantung harga beras pada umumnya, serta Astek dan Jamsostek.
5
2. SPESIFIKASI PRODUK PT.DJAGO
Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi serta lamanya PT. Djago menekuni
produk jamu telah mendukung perusahaan ini menghasilkan beragam jenis produk yang
berkualitas.Produk jamu yang diproduksi berjumlah ± 200 produk, meliputi jamu untuk
kesehatan, jamu untuk menjaga stamina, obat penenang, serta minyak telon. Produk di
PT. Djagodapat dikonsumsi oleh segala kalangan, baik anak-anak hingga usia dewasa
dengan jenis kelamin pria maupun wanita. Masing-masing produk jamu tersebut
tentunya memiliki khasiat yang berbeda-beda. Produk jamu yang dikhususkan untuk
anak tersedia dalam kemasan yang menarik dan berwarna-warni. Sebagai contoh adalah
Buyung Upik. Produk tersebut memiliki beragam varian rasa seperti stroberi, coklat,
dan anggur. Sedangkan jamu yang dikhususkan untuk kaum dewasa dikemas dengan
lebih sederhana, tidak memiliki banyak varian rasa, dan lebih menekankan pada khasiat
yang akan diperoleh setelah mengkonsumsinya. Beberapa varian produk PT. Djago
dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Varian Produk PT. Djago
Kategori Nama Produk Khasiat Gambar Produk Anak-anak Buyung Upik
Instan - Menambah nafsu makan - Memperbaiki pencernaan - Mencegah masuk angin dan susah tidur
Khusus pria Purwoceng Serbuk
- Meningkatkan keperkasaan dan stamina pria - Menambah gairah kehidupan
Khusus wanita Galian Singset - Melarutkan kelebihan lemak - Membuat tubuh awet muda
Sarirapat - Menyerap kelebihan lendir - Mencegah keputihan
6
Umum Madu Jago - Menyehatkan tubuh
- Mengurangi rasa lelah, letih dan lemah
Basmingin Meredakan masuk angin dan gejala-gejalanya seperti pusing, perut kembung dan badan meriang.
7
3. PROSES PRODUKSI
PT. Djago senantiasa memproduksi berbagai varian produk yang hingga kini masih
diminati khalayak umum. Masing-masing produk memiliki ciri khas serta khasiat yang
berbeda. Proses produksi antar produk juga membutuhkan jangka waktu yangberbeda
dan tidak mudah karena terdapat beberapa tahapan yang harus dilalui.Faktor utama
penentu kualitas hasil akhir dari jamu adalah bahan bakunya. Selain itu, proses dari
produksi itu sendiri, pengemasan, mesin dan peralatan yang digunakan, penyimpanan
produk, serta pengelolaan limbah juga menjadi faktor sampingan yang perlu dikelola
guna mencapai produk akhir yang bermutu tinggi dengan tetap memperhatikan
kelestarian lingkungan. Proses produksi kali ini akan berfokus untuk membahas
minuman serbuk Buyung Upik.
3.1. Bahan Baku
Bahan baku didefinisikan sebagai bahan dasar yang nantinya diolah untuk dijadikan
produk akhir. Sebagian besar bahan baku yang digunakan PT.Djago berupa simplisia.
Simplisia adalah bahan yang masih alamidan belum mengalami proses pengolahan
apapun juga, seperti rimpang dan dedaunan (Depkes RI, 1962).Referensi mengenai
spesifikasi simplisia dapat dilihat pada FHI, Suplemen I, Suplemen II, Materia Medika
Indonesia, dan buku acuan lain. Selain itu, bahan baku lain yang juga diperlukan adalah
bahan non simplisia, seperti flavor.Bahan baku yang biasa digunakan tersebut diperoleh
dari suplier di kawasan sekitar Semarang.Dalam menjaga kualitas bahan baku
diperlukan standardisasi bahan baku untuk patokan, berupa :
a. Bahan harus tepat
Kebenaran bahan baku bertujuan untuk memastikan jenis serta varietas bahan itu
sendiri. Pengecekan fisik dilakukan secara visual melalui laboratorium Quality Control.
Dalam melakukan pengecekan tersebut disesuaikan dengan standar yang telah
ditetapkan. Jika ternyata ditemukan bahan yang tidak sesuai dengan spesifikasi, maka
bahan itu akan langsung dikembalikan ke pihak suplier.
b. Kadar air bahan harus rendah
Bahan yang lebih kering akanmempunyai umur simpan yang lebih lama dibandingkan
bahan yang mengandung kadar air tinggi. Kadar air pada simplisia sebaiknya maksimal
8
sebesar 10%. Hal ini juga bertujuan untuk meminimalkan pertumbuhan mikroorganisme
yang akan menyebabkan kontaminasi.
c. Bahan harus bersih
Kebersihan bahan baku dilakukan dengan menghilangkan cemaran mikroorganisme
maupun tanah sisa dari tempat dimana bahan baku dipanen. Standarisasi kebersihan
bahan baku telah ditetapkan dan dilakukan pengecekan rutin oleh pihakQuality Control.
Salah satu produkPT.Djago yang banyak diminati adalah Buyung Upik. Produk yang
dikhususkan bagi anak ini mengandung banyak khasiat kesehatan. Buyung Upik
terbuatdari berbagai macam bahan, seperti jahe, temulawak, pala, kayu manis, serta
berbagai ekstrak kunyit, kencur, temu hitam, dan bahan lainnya. Proses penanganan
bahan baku meliputi :
- Sortasi
Tahapan ini merupakan tahap paling awal untuk membebaskan kotoran, seperti tanah,
dan bagian tanaman lain yang tidak dikehendaki. Tahap sortasi ini dilakukan bagi bahan
baku berupa simplisia dalam wujud basah maupun kering.
- Pencucian
Langkah selanjutnya adalah pencucian. Pencucian dilakukan dengan merendam bahan
baku dalam wadah berisi air. Kemudian bahan tersebut diaduk-aduk dalam wadah agar
tanah dan kotoran lainnya tersisih dari bahan yang diinginkan. Pada proses ini dilakukan
pembilasan 3 sampai 4 kali.
- Pengeringan
Proses pengeringan menggunakan alat berupa oven pengering bersuhu 60O
- Penyimpanan
C.
Pengeringan juga bertujuan untuk mencegah atau menghambat terjadinya penurunan
mutu. Pada tahap ini dilakukan pemeriksaan setiap 2 jam agar kadar air maksimal yang
dapat dicapai sebesar 10%. Bahan baku yang sesuai standar dimasukkan kantong
plastik, ditimbang, serta dilabeli.
Tahap akhir dari penanganan bahan baku adalah penyimpanan di gudang. Sebelum itu,
bahan baku terlebih dahulu dimasukkan dalam kantong plastik dan ditimbang. Proses
penyimpanan dalam gudang ini dimaksudkan sebagai tempat menyimpan bahan baku
9
sementara sebelum bahan baku tersebut diolah. Tahapan penangangan bahan baku pada
produk Buyung Upik dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Diagram Alir Penangan Bahan Baku
3.2. Proses Produksi
Proses produksi dari Buyung Upik dapat dilihat pada diagram dibawah ini
Penerimaan bahan baku dari pemasok
Pengeringan
Pencucian
Sortasi
Bahan baku disimpan di gudang bahan bersih
Karantina di gudang bahan baku
Penerimaan bahan baku dari gudang bahan baku
Penimbangan bahan baku
Ekstraksi bahan segar Esktraksi bahan kering
Mixing I
10
Gambar 3. Diagram Alir Produksi
Mula-mula bahan baku yangsesuai standarisasi dan telahtersimpan dalam gudang bahan
baku diracik sesuai formulasi. Lalu bahan segar dan bahan kering dipisahkan dan
diekstraksi. Proses ektraksi mencakup proses maserasi dan evaporasi hingga diperoleh
sari ekstrak. Selanjutnya dilakukan 2 tahap pencampuran. Pada tahap pertama dilakukan
pencampuran ekstrak dari bahan kering dan bahan segar, kemudiandilakukan pengujian
mikrobiologi serta kadar air. Pada proses mixing II ditambahkan bahan lain dan
dilakukan pengujian homogenitas oleh pihak QualityControl.Proses selanjutnya yaitu
pengisian buyung upik sebanyak 5 gram pada setiap sachet kemasan. Kemudian
keseragaman bobot, kebocoran, kerapian, serta kandungan mikrobiologinya diuji.
Selanjutnya dilakukan pengemasan dengan uji kontrol isi (kebenaran dan jumlah) serta
kebenaran dan kelengkapan penandaaan. Sebagai tahap akhir, produk disimpan di
gudang produk jadi sebelum dipasarkan.
3.3. Proses Pengemasan
Produk Buyung Upik mempunyai sifat higroskopis sehingga kemasan yang dibutuhkan
adalah pembungkus yang memiliki ketahanan terhadap uap air yang tinggi. Kemasaan
dari Buyung Upik merupakan kemasan multilayer yangterdiri dari kemasan primer,
sekunder, dan tersier. Kemasan primer pada Buyung Upik adalah kemasan yang kontak
langsung dengan produk, yang terdiri dari plastik PP, aluminium foil, dan PE. Kemasan
sekunder Buyung Upik yang berupa karton atau plastik bertujuan untuk menambah
ketahanan kemasan dan menjadikan kemasan lebih menarik. Kemasan tersier Buyung
Upik adalah dos yang bertujuan memudahkan penyimpanan dan pengangkutan produk.
Produk disimpan dalam gudang produk jadi
Pengemasan
Pengisian
Mixing II
11
Sebelum dikemas, produk perlu dilakukan pengaturan pada alat kemas agar berat setiap
sachet selama pengisian sama. Selain itu, perlu pengontrolan setiap 1 jam untuk
mencegah adanya kemasan rusak atau tidak terisi. Sachettersebut lalu dimasukkan
dalam kantong plastik dan diwadahi kemasan sekunder yang berisi 10 kantong plastik
dan dimasukkan lagi dalam kemasan tersier yang berisi 200 plastik secara manual. Pada
langkah akhir, dilakukan penandaan tanggal pengemasan, kode produksi dan expired
date. Kemudian produk disimpan dalam gudang produk jadi sebelum dipasarkan.
3.4. Mesin dan Peralatan
Pada tahapan ini berfokus pada bagaimanamenghasilkan produk dalam jumlah yang
banyak namun dalam waktu yang singkat tanpa mengurangi kualitas produk. Mesin
untuk memproduksi Buyung Upik antara lain adalah mesin pemeras simplisia segar,
mesin ekstraksi, mesin pencampur granulasi dan gula, mesin pencampur, dan mesin
pengisi.
Tabel 2. Mesin Produksi Buyung Upik
Nama Gambar
Mesin pemeras
Mesin ekstraksi
Mesin pencampur
12
Mesin Pengisi
Sumber :https://anekamesinbagus.wordpress.com
Mula-mula dilakukan pencucian bahan baku secara manual tanpa menggunakan mesin.
Kemudian bahan baku dimasukkan ke mesin pemeras sehingga diperoleh simplisia
dalam bentuk cair. Laluhasil perasan itu diekstraksi sehingga diperoleh ekstraknya.
Hasil dari ekstraksi bahan segar dan bahan kering serta gula rafinasi kemudian dicampur
dengan mesin pencampur granulasi yang menghaluskan granula. Lalu dilakukan mixing
yang selanjutnya masuk ke tahap pengemasan dengan bantuan mesin pengisi.
Pembersihan mesin rutin dilakukan setelah proses produksi selesai serta setiap
pergantian bahan yang akan diolah. Pembersihkan mesin yang menggunakan bahan cair
dibantu dengan air bersih, sedangkan untuk bahan padat digunakan tekanan alat
penghisapsehingga dapat terhembus keluar dari bagian-bagian mesin. Perawatan mesin
secara berkala juga dilakukan agar mesin tetap beroperasi optimal serta mencegah
cemaran atau kontaminasi pada proses selanjutnya.
3.5. Penggudangan dan Penyimpanan
Terdapat beberapa gudang di PT. Djago, yaitu gudang bahan non simplisia, gudang
hasil ayak, gudang bahan baku simplisia, gudang bahan kemas, dan gudang produk jadi.
Sistem pergudangan yang diterapkan adalah FIFO, yang berarti bahan yang pertama kali
datang akan pertama kali diolah. Hal ini berfungsi mencegah penyimpanan bahan yang
terlalu lama yang memungkinkan bahan mengalami kerusakan.
Mula-mula bahan simplisia mengalami pemrosesan awal berupa pencucian, sortasi,
pengeringan, dan pengujian. Setelah itu, bahan baku akan disimpan dalam gudang.
13
Padabahan non simplisia dilakukan pengujian mutu terlebih dahulu, setelah itu baru
disimpan dalam gudang. Bahan baku disimpan maksimal 3 bulan dalam gudang untuk
menjaga kualitas dari produk jadi.
Pada produk jadi yang siap dipasarkan disimpan dalam gudang produk jadi. Produk ini
dikemas dengan kemasan primer berupa plastik dan kemasan sekunder yang berupa
karton, kemudian dimasukkan dalam dus sebagai kemasan tersier. Tiap barang ditandai
kode produksi agar memudahkan pengambilan sistem FIFO.
3.6. Sanitasi
Sanitasi juga merupakan faktor penting yang harus dijaga guna memproduksi produk
yang tidak hanya berkualitas tinggi namun juga terjamin kehigienisannya. Bagunan dari
PT.Djago terdiri dari gedung persiapan bahan baku, gedung pengolahan, laboratorium,
WC, serta beberapa gudang. Tata letak toilet dibangun di luar area produksi sehingga
mencegah kontaminasi. Setiap bagian dalam pabrik diberi sekat. Lantai bangunan
menggunakan lantai yang mudah dibersihkan. Terlebih lagi, tersedia pula penerangan
yang cukup, ventilasi, serta exhaust fan untuk memperlancar pertukaran udara dalam
gedung.
Terdapat4 gudang yaitu gudang bahan baku simplisia, gudang bahan baku non
simplisia, gudang barang jadi, gudang bahan kemas. Setiap gudang dipisahkan agar
tidak terjadi kontaminasi silang antar bahan. Gudang juga telah dilengkapi dengan
pallet-pallet sehingga barang yangbersentuhan dengan lantai tidak mengalami
kerusakan. Tersedia pulaperangkap tikus sebagai pest control untuk meminimalkan
hewan pengerat yang dapat merusak bahan. Tak lupa bahan dari gudang yang akan
digunakan juga dilakukan pencucian terlebih dahulu untuk menjamin kebersihannya.
Dari sisi personal karyawan, karyawan PT Djago sudah menggunakan baju kerja
khusus, sarung tangan, penutup rambut, dan masker. Hal itu bertujuan untuk
menghindari kontaminasi produk dari karyawan. Dari sisi kebersihan alat-alat yang
digunakan, mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses produksi mendapat
perlakuan pengecekan dan pembersihan setiapnya harinya ketika selesai produksi baik
14
dengan pencucian ataupun blower. Sisa-sisa kotoran dari hasil permbersihan tersebut
dikumpulkan dan dibuang sesuai prosedur pengolahan limbah.
3.7. Pengolahan Limbah
Suatu industri dipastikan akan menghasilkan limbah. Berdasarkan wujudnya terdapat 3
jenis limbah yaitu limbah padat, cair, serta gas. Pengolahan limbah bermaksudagar
limbahtidak mencemari lingkungan saat dibuang. Dari proses pencucian bahan baku,
mesin dan perlatan, serta sisa produksi didapatkan limbah cair. Beberapa tahapan dalam
proses pengolahan limbah cair adalah sebagai berikut :
• Filtrasi dan Pengendapan
Tahap awal ini dilakukan pada bak pertama dengan kapasitas 30 m3 dan debit 3
m3
• Aerasi Anaerob
Hal ini berguna menurunkan padatan tersuspensi. Berdasarkan adanya
perbedaan berat jenis, maka komponen dengan berat jenis lebih besar akan
tenggelam, sedangkan yang lebih ringan akan terapung.
Pada proses ini dilakukan penambahan isolat untuk mendegradasi bakteri.
Ketetapan nilai COD maksimal adalah sekitar 0,5 mg/l, sedangkan nilai BOD
paling tinggi haruslah sekitar 3 mg/l.
• Aerasi Aerob
Proses ini dilakukan pada bak terbuka. Pada tahap ini pula dilakukan
penambahan aerasi dari blower sehingga mencukupiketersediaan jumlah
oksigen. Pada tahap ini, nilai BOD dan COD diharapkan telah memenuhi
standar.
• Bak Kimia
Dalam bak ini dilakukan penambahan kaporit. Jumlah kaporit yang diberikan
sebanyak 30% dari jumlah volume. Penambahan kaporit ini digunakan untuk
mengubah kondisi asam (pH 6) menjadi sedikit basa (pH 7-8).
Selanjutnya limbah dapat dibuang ke lingkungan. Limbah tersebut dapat dipakai
kembali akan tetapi harus ada izin dari Badan Pengendalian Lingkungan Hidup (BPLH)
kota Semarang.
15
Limbah padat di PT.Djago terdiri dari limbah B3 dan limbah non B3. Limbah B3 akan
masuk ke TPS khusus B3. Sebelum diserahkan ke pihak ketiga, limbah terlebih dahulu
disimpandalam jangka waktu kurang lebih 6 bulan. Pihak ketiga ini bertugas untuk
mengumpulkan dan memusnahkan limbah padat dengan alat berupa insinerator pada
suhu 1200oC. Dalam penanganan limbah non B3 dapat langsung dibuang ke TPA
karena tidak membawa resiko yang membahayakan bagi lingkungan.
Pengolahan limbah gas dilakukan dengan menggunakanalat berupa cerobong genset dan
cerobong boiler. Pada cerobong boiler dilakukan pengambilan sampel pada 3 titik
dengan memasukkan alat untuk menangkap CO2, H2
S, CO. Sampel tersebut diuji dalam
laboratorium. Pembersihan cerobong dilakukan dengan menggunakan penyemprotan
blower.
16
4. PENGAWASAN MUTU
Pengawasan mutu dilakukan guna memastikan barang yang dihasilkan sesuai dengan
standar yang semestinya. Terlebih lagi, pengawasan mutu bertujuan menjaga kualitas
dari produk yang dihasilkan. Pihak yang bertugas dan bertanggungjawab melaksanakan
pengawasan mutu adalah Quality Control. Pengawasan mutu dibagi menjadi 3 tahap
utama, yaitu: pengawasan mutu pada bahan baku, pengawasan mutu proses produksi,
dan pengawasan mutu produk jadi.
4.1. Pengawasan Mutu Bahan Baku
Pengawasan mutu bahan baku diawali saatbahan baku datang dari pemasok. Pada tahap
ini dilakukan 3 macam pengujian, yaitu pada bahan baku simplisia, bahan baku non
simplisia, serta bahan kemas.Hal ini dilakukan guna meminimalkan resiko adanya
produk jadi yang gagal di akhir proses produksi. Pengujian ini dilakukan dengan
pengambilan sampel secara acak yang diyakini mampu mewakili sifat dari populasinya.
Bahan tersebut terlebih dahulu disesuaikan dengan certificate of analysis dari suplier.
Pengujian yang dilakukan mencakup uji fisik, uji kimiawi, serta uji mikrobiologis.
Pengujian bahan baku secara fisik dilakukan dengan mengamati organoleptiknya
(bentuk, warna, aroma, dan rasa) serta bobot jenisnya. Pengujian kimiawi umumnya
dilakukan pada bahan simplisia dengan menguji kadar abu, kadar air, susut pengeringan,
serta kadar sarinya. Pada pengujian mikrobiologis dilakukan pula pengujian terhadap
Angka Lempeng Total, Angka Kapang Khamir, serta keberadaan bakteri patogen. Pada
bahan simplisia diamati pula penampang secara makroskopis dan mikroskopis serta pola
kromatografinya, sedangkan pada bahan non simplisia diuji pula kelarutannya terhadap
berbagai pelarut serta indeks biasnya. Barang yang setelah diuji tidak memenuhi standar
nantinya akan dikembalikan pada suplier. Jika barang yang telah lolos dari pengujian
kemudian dilabeli dan akan disimpan di gudang bahan baku terlebih dahulu.
4.2. Pengawasan Mutu Proses Produksi
Pengawasan mutu proses produksi bertujuan memantau ada atau tidaknya perubahan
yang terjadi selama proses. Bagian QC menguji dengan cara menganalisa sampel pada
17
setiap tahap produksi. Jika ditemukan permasalahan pada produk, pihak Quality Control
akan berusaha mencari solusi penyelesaian untuk mengatasi masalah tersebut.
Analisa pengawasan proses produksi ini dilakukan pada tahap pencampuran pertama,
pencampuran kedua, dan pengisian. Setelah tahap pencampuran pertama dilakukan uji
mikrobiologi dan pengujian kadar air. Setelah tahap pencampuran kedua dilakukan uji
homogenitas.
4.3. Pengawasan Mutu Produk Jadi
Pengawasan produk jadi berfokus padapengemasan. Hal ini bertujuan untuk
memastikan bahwa produk jadi telah siap untuk dikemas dan dipasarkan.Beberapa hal
yang perludiperhatikan pada pengawan mutu produk jadi meliputi :
a. Kontrol isi (kebenaran dan jumlah)
Isi tiap kemasan dan jumlahnya harus sesuai dengan yang diatur di mesin dan yang
tertulis pada kemasan.
b. Penandaan yang tepat
Dicek kelengkapan penandaan yang mencakup label kemasan dan informasi yang
tertera. Hal ini juga meliputi komposisi yang terkandung serta tanggal kadaluarsanya.
c. Pengontrolan bobot
Bobot antar sachet harus disamakan dan sesuai dengan standar yang telah ditetapkan.
d. Kontrol kemasan
Kemasan dipastikan tidak mengalami kebocoran sehingga isi tidak berceceran
kemana-mana. Apabila ada kebocoran meskipun dalam jumlah sedikit, maka
kemasan harus diganti. Selain itu, kemasan juga harus rapi agar konsumen berminat
untuk membeli produk jadi tersebut.
18
5. TUGAS KHUSUS:PENGAWASAN AIR & BAHAN NON SIMPLISIA
5.1. Pengawasan Mutu Air
PT. Djago merupakan suatu industri yang senantiasa melakukan pengawasan mutu guna
memastikan bahan yang digunakan sesuai dengan standar yang telah ada. Terlebih lagi,
PT. Djago juga secara rutin melakukan pengawasan terhadap mutu air disana. Kegiatan
pengawasan mutu air dilakukan dengan sampling air. Metode dalam sampling air
diawali dengan mulut kran dibersihkan dengan alkohol serta mulut erlenmeyer
dipanaskan api bunsen. Setiap sampel air dari lokasi yang berbeda lalu dimasukkan ke
dalam erlenmeyer yang berbeda. Kemudianmulut erlenmeyer dipanaskan api bunsen
serta ditutup dengan kapas
Setelah pengambilan sampel air maka dilakukan uji mikrobiologi secara aseptik untuk
memastikantidak adanya bakteri patogen pada sampel air tersebut. Menurut teori dari
Abdurahman (2008), bakteri patogen adalah bakteri parasit yang berpotensi
menimbulkan berbagai macam penyakit. Pengujian mikrobiologi pada sampel air
dilakukan dengan 2 metode, yaitu metode spread plate dan pour plate. Pada metode
spread plate,langkah awal yang perlu dilakukan adalah pembuatan media. Media
lempeng selektif utama yang dibutuhkan adalah media BPA, PCA, XLDA, dan EMBA.
Langkah dari pembuatannya adalah dengan menambahkan aquades ke serbuk media
(BPA/PCA/XLDA/EMBA), kemudian di sterilisasi.
Media BPA merupakan salah satu jenis dari media padat. Media ini berguna untuk
menguji Staphylococcus aureus. Keberadaaan bakteri tersebut terlihat dari adanya bintik
bulat hitam dengan zona keruh disekitarnya.
Gambar 4. Media BPA
19
Media PCA adalah media agar berwarna putih kekuningan. Media PCA berguna untuk
menguji keberadaan bakteri Pseudomonas aeruginosa. Hasil positif pengujian ini adalah
tampaknya bulatan keruh pada permukaan media.
Gambar 5. Media PCA
Media XLDA merupakan media padat yang berwarna merah. Media ini berguna
menguji bakteri Salmonella Thypi. Taylor (1965) menyatakan bahwa hasil yang positif
tampak dari adanya penampakan bulat berwarna merah dengan bulatan hitam di tengah.
Gambar 6. Media XLDA
Media EMBA merupakan media berwarna ungu untuk mengetahui keberadaan bakteri
E.coli. Hasil yang positif menunjukkan koloni bulat berwarna hijau metalik dengan
pusat kegelapan (Horvath & ROPP, 1974). Selain menggunakan media EMBA,
pendeteksian E. coli juga dapat menggunakan media MCA yang menunjukkan hasil
positif denganadanya koloni berwarna merah bata dengan bagian keruh di sekitarnya.
20
Gambar 7. Media EMBA
Pada tahap selanjutnya dilakukan pembuatan media cair TSB denganmenambahkan
aquades pada serbuk TSB dan disterilisasi. Media TSB biasanya digunakan untuk
kultivasi mikroorganisme. Hasil positif ditunjukkan dengan adanya kekeruhan yang
kemudian dilakukan inokulasi ke media padat untuk mengidentifikasi
jenismikroorganisme (Becton, 2003).
Pada penggunaan media XLDA, media TSB harus menuju ke media RVS terlebih
dahulu. Sedangkan pada penggunaan media MCA yang berawal dari media TSB harus
melalui media MCB terlebih dahulu. Setelah itu dilakukan inokulasi ke media MCA
untuk dilakukan identifikasi lebih lanjut. Langkah akhir adalah dilakukannya inkubasi
pada suhu 370
Hasil uji dari kesembilan kran menunjukkan hasil yang negatif terhadap keberadaan
bakteri patogen. Meski terlihat adanya beberapa bakteri yang tumbuh namun bakteri
C.
Metode lain yang dilakukan untuk sampling air adalah dengan penanaman kultur secara
pour plate. Mula-mula sampel dibuat pada pengenceran 0, 1, dan 2 dengan
menggunakan larutan NaCl. Kemudian media diinkubasi selama 24 jam dan hasilnya
diamati.
21
tersebut memiliki ciri yang jauh berbeda dari standar. Tahap paling akhir dari uji
mikrobiologi sampling air yaitu melakukan destruksi di lab mikrobiologi untuk
mengantisipasi adanya kemungkinan adanya mikroorganisme yang masih hidup dan
mencemari lingkungan.
5.2. Pengawasan Mutu Bahan Non-Simplisia
Kualitas bahan baku merupakan salah satu faktor utama yang menentukan hasil akhir
dari suatu produk. Terdapat 2 jenis bahan baku, yaitu simplisia serta non simplisia.
Guna memastikan kualitas bahan baku dari supplier, maka perlu dilakukan tahap
pengawasan mutu sebelum bahan baku tersebut digunakan dalam suatu proses produksi.
Pengawasan mutu sangat penting karena menurut Sofyan (2008), pengawasan mutu
bertujuan untuk mengecek dan membandingkan dengan suatu standar agar diperoleh
suatu bahan yang memenuhi standar tersebut. Dalam pengawasan mutu tentunya tidak
lepas dari bagaimana langkah dalam pengambilan sampel bahan yang akan diuji. Mula-
mula wadah bahan baku ditempel label karantina yang menandakan bahwa bahan baku
tersebut belum diuji oleh QC.
Gambar 8. Label Karantina
Kemudian dilanjutkan dengan pengecekan kondisi wadah dan pengambilan sampel
bahan baku non simplisia. Langkah-langkah tersebut dilakukan oleh petugas QCyang
22
bertugas di laboratorium. Dalam melakukan pengambilan sampel, petugas harus selalu
menerapkan prinsip aseptis dan tidak lupa untuk mengenakan masker, sarung tangan,
serta jas laboratorium. Jumlah wadah yang akan dibuka untuk pengambilan sampel
menganut sistem pola N.
Sampel yang telah diambiljuga ditandai dengan label. Pengujian sampel bahan non
simplisia yang diterapkan sesuai dengan standar dari buku FarmakopeHerbal
Indonesia(FHI) serta Certificate of Analysis (CoA) dari supplier. Umumnya pengujian
yang dilakukan meliputi bentuk, warna, bau, rasa, kelarutan, bobot jenis, dll. Bahan
baku yang sesuai dengan standar ditempeli label berwarna hijau sebagai penanda bahan
diloloskan serta akan disimpan di gudang bahan bersih.
Gambar 9. Label Diloloskan
Bahan yang tidak sesuai akan diberi label berwarna merah. Label ini digunakan sebagai
penanda bahwa bahan baku tersebut telah ditolak. Bahan yang ditolak dapat
dimusnahkan sendiri ataudinegosiasi dengan supplier untuk pengembalian bahan baku
tersebut. Guna meningkatkan keterampilan karyawan dalam pengambilan sampel, maka
PT. Djago mengadakan suatu pelatihan. Pelatihan ini dilakukan rutin dan dihadiri
karyawan pada bagian QC maupun produksi.
23
Gambar 10. Label Ditolak
24
6. PEMBAHASAN
6.1. Pengawasan Mutu Air
Pabrik PT. Djago merupakan salah satu industri jamu yang kiprahnya telah dikenal oleh
khalayak umum. Berbagai produk seperti Buyung Upik, Basmingin, dan Anak Jago
telah dipasarkan baik di dalam dan di luar negeri.Kesuksesan pabrik tersebut tidak lepas
dari fakta bahwa PT. Djago selalu berusaha keras untuk menghasilkan produk yang
berkualitas. Guna mencapai hal itu, pabrik ini senantiasa melakukan pengawasan mutu.
Menurut Sofyan (2008), pengawasan mutu merupakan usaha pengendalian kualitas hasil
akhir yang berawal dari bahan baku, proses produksi, hingga produk siap konsumsi.
Terlebih lagi, pada PT. Djago juga melakukan pengawasan terhadap mutu air yang ada
di setiap titik kran disana. Pengawasan mutu air ini dinilai sangat penting, mengingat air
sangat sering digunakan baik untuk pencucian berbagai peralatan, pencucian dan
pembilasan berbagai bahan baku, serta untuk mencuci tangan para pekerja.
Terkontaminasinya air yang ada tentu saja akan menyebabkan kontaminasi silang
melalui pekerja, peralatan, dan bahan baku yang akhirnya berpengaruh secara tidak
langsung ke produk akhir.
Gambar 11. Laboratorium PT. Djago
6.1.1. Sampling Air
Kegiatan pengawasan mutu air di PT. Djago dilakukan dengan cara sampling air.
Sampling air dilakukan rutin setiap seminggu sekali, biasanya hari Jumat. Petugas yang
berkewajiban untuk melakukan tugas ini adalah seorang analisis mikrobiologi dibantu
oleh 2 orang laboran.Kata Sampling terbentuk dari sampel yang didefinisikan spesimen
25
untuk pengujian. Sampling air adalah kegiatan mengambil beberapa volume air yang
diyakini mampu mewakili populasi badan air.Mula-mula mulut kran diberi alkohol
terlebih dahulu dengan menggunakan kapas. Hal ini bertujuan mematikan
mikroorganisme asing yang menempel pada kran. Setelah itu, mulut erlenmeyer
dipanaskan dengan menggunakan api bunsen untuk membasmi mikroorganisme pada
mulut erlenmeyer. Penyemprotan alkohol dan pemanasan dengan api bunsen merupakan
salah satu cara aseptis untuk meminimalkan mikroorganisme agar hasil pengamatan
menjadi lebih akurat. Selanjutnya, sampel air yang akan diuji dimasukkan ke dalam
erlenmeyer. Air yang dijadikan sampel sebaiknya bukanlah air yang pertama kali keluar
karena pada air tersebut akan masih terkandung berbagai mikroba serta cairan alkohol
yang masih menempel di kran. Sampling air dilakukan dengan mengambil air dari
sekitar 9 titik kran di lokasi yang berbeda. Setiap sampel dari lokasi yang berbeda
dimasukkan ke dalam erlenmeyer yang berbeda. Sebagai langkah akhir, mulut
erlenmeyer dipanaskan lagi pada api bunsen serta ditutup dengan kapas agar tidak
tercemar oleh serangga maupun mikroorganisme di lingkungan sekitar.
6.1.2. Uji Mikrobiologi
Setelah pengambilan sampel air maka dilanjutkan dengan uji mikrobiologi. Pada uji
mikrobiologi ini dilakukan guna mendeteksi keberadaan bakteri patogen pada sampel
air yang telah diambil. Menurut teori dari Abdurahman (2008), bakteri patogen adalah
bakteri yang bersifat parasit pada inangnya serta berpotensi menimbulkan penyakit. Uji
ini dilakukan di laboratorium mikrobiologi. Pada saat bekerja di laboratorium ini,
tindakan aseptik wajib untuk diterapkan. Menurut Hadioetomo (1993), tindakan aseptis
berguna untuk menjaga kemurnian mikroorganisme yang kita teliti, mencegah adanya
kontaminasi, serta menghindari para pekerja dari bahaya yang dapat timbul akibat
bakteri patogen. Tindakan ini dapat dilakukan dengan menggunakan jas lab,
mengenakan sepatu dan seragam khusus lab (meliputi baju dan celana), menggunakan
penutup kepala, menggunakan masker, menyemprotkan alkohol pada tangan, serta
menggunakan sarung tangan. Pengujian mikrobiologi pada sampel air dilakukan dengan
2 metode, yaitu metode spread plate dan pour plate.
26
6.1.3. MetodeSpreadPlate
Metode untuk sampling air salah satunya adalah spread plate. Hal ini sesuai dengan
teori dari Fardiaz (1992) yang menyatakan bahwa spread plate merupakan metode yang
diawali dengan pembuatan media terlebih dahulu lalu sampel yang telah diencerkan
dituang kedalamnya.Langkah awal yang perlu dilakukan adalah pembuatan media.
Media adalah substrat yang mengandung unsur makanan baik alami atau sintesis, serta
garam anorganik dan senyawa organik yang berguna untuk menumbuhkan dan juga
mengembangkan mikroorganisme (Suriawiria, 2005). Berdasarkan bentuknya, media
dikelompokkan dalam 3 jenis, yaitu:
a. Media padat
Bertujuan untuk mengembangkan berbagai mikroorganisme, seperti bakteri,
jamur, serta mikroalga. Pada media jenis ini, pertumbuhan mikroorganisme akan
tampak di bagian permukaan media, sehingga sangat mudah diamati. Contohnya
adalah media NA, PCA, dan PDA.
b. Media cair
Media ini bebas dari tambahan zat pemadat. Media cair berguna untuk
menumbuhkan mikroorganisme dalam jumlah besar. Contohnya adalah TSB.
c. Media semi padat
Pada media ini ditambahkan zat pemadat dalam jumlah sedikit. Media ini
bermanfaat untuk menguji motilitas dan kemampuan fermentasi
mikroorganisme. Contohnya adalah SIM agar.
(Hadioetomo, 1993).
Media lempeng selektif utama yang dibutuhkan pada metode ini adalah media BPA,
PCA, XLDA, dan EMBA. Masing-masing media ini merupakan tempat tumbuh bagi
mikroorganisme yang berbeda. Langkah dari pembuatan keempat media tersebut adalah
serbuk media (BPA/PCA/XLDA/EMBA) ditambah dengan aquades, kemudian di
sterilisasi dan didinginkan. Menurut teori dari Irianto (2006), sterilisasi adalah proses
mematikan mikroorganisme yang tidak diinginkan pada suatu benda tanpa merusak
suatu media. Hadioetomo (1993) menambahkan bahwa sterilisasi ada 2 macam yaitu
sterilisasi kering untuk mensterilkan media padat dengan kompor atau oven serta
sterilisasi basah untuk mensterilkan media cair dengan panas serta uap air menggunakan
27
autoklaf pada suhu 121ºC dalam jangka waktu 15 menit. Cara penggunaan autoklaf
adalah dengan meletakkan bahan yang akan disterilkan serta mengisi autoklaf dengan
aquades, kemudian autoklaf ditutup dan bautnya dikencangkan, lalu autoklaf
dihidupkan dan lakukan pengaturan suhu 1210
Media XLDA bertujuan menguji bakteri Salmonella Thypi. Media agar ini berwarna
merah. Berdasarkan teori dari Taylor (1965) komposisi media itu mengandung ekstrak
ragi sebagai nutrisi tumbuh, lisin yang dapat menciptakan reaksi pembeda antara
Salmonella dengan bakteri lain, fenol red, laktosa, xilosa, serta sukrosa sebagai suplai
C selama 15 menit. Setelah terdengar
bunyi desisan, katup dibuka agar tekanan turun. Tahap pendinginan setelah sterilisasi
sangat dibutuhkan karena suhu yang sangat panas dapat mematikan mikroorganisme
yang akan diuji.
Media BPA adalah media padat dengan pH sekitar 6,6- 6,8 yang berwarna kuning.
Media ini berguna untuk menguji bakteri patogen koagulan seperti Staphylococcus
aureus pada analisa sampling air. Kandungan media ini adalah kasein, ekstrak daging
sapi, ekstrak yeast untuk nutrisi, LiCl dan glisin untuk meningkatkan selektivitas media,
agar sebagai bahan pemadat, natrium piruvat untuk mencegah kerusakan sel. Selain itu,
media ini juga mengandung kuning telur sebagai pendiferensiasi mikroorganisme. Hal
ini karena kuning telur mengandung lesitin dan protein yang hanya bisa dipecah oleh
enzim dari beberapa bakteri saja. Lesitin yang pecah akan menghasilkan zona keruh
disekitar. Kemampuan Staphylococcus aureus mereduksi kalium telurit menyebabkan
timbulnya warna hitam pada hasil yang positif. Sehingga dapat disimpulkan bahwa
keberadaaan bakteri tersebut dapat diketahui dengan adanya bintik bulat berwarna hitam
yang memiliki zona keruh disekitarnya (Baird-Parker AC, 1962).
Media PCA adalah media agar berwarna putih kekuningan dengan pH 6,8-7,2 yang
berfungsi untuk menguji keberadaan bakteri Pseudomonas aeruginosa. Pada media ini
terkandung agar sebagai pemadat, kasein dan pepton sebagai nutrisi, ekstrak ragi
sebagai sumber vitamin B kompleks, serta dekstrosa sebagai sumber energi (Greenberg,
et al., 1998). Hasil positif dari pengujian ini adalah tampaknya bulatan-bulatan
berwarna keruh pada permukaan media.
28
karbohidrat, agar, NaCl untuk mempertahankan keseimbangan osmotik, dan juga
natrium deoksikolat sebagai penghambat pertumbuhan bakteri gram positif. Beliau juga
menambahkan bahwa media yang memiliki pH 7,2 hingga 7,6 ini menunjukkan hasil
yang positif dari adanya penampakan bulat berwarna merah yang ditengahnya terdapat
bulatan hitam. Hal ini dikarenakan lisin yang didekarboksilasi menjadi kadverin
sehingga terjadi peningkatan pH menimbulkan warna merah serta adanya natrium
tiosulfat dan ferri ammonium sitrat sebagai sistem indikator H2
Selanjutnya dilakukan pembuatan media cair TSB. Media ini dibuat dengan cara serbuk
TSB ditambah dengan aquades, lalu disterilisasi dengan menggunakan autoklaf. Media
TSB adalah media yang umumnya digunakan untuk kultivasi beragam jenis
mikroorganisme. Komposisi dari media ini meliputi Bacto tripton dan bacto soytone
sebagai sumber asam amino, glukosa sebagai sumber energi, dipotasium hidrogen fosfat
untuk mempertahankan pH sekitar 7,3, serta NaCl sebagai penjaga keseimbangan
osmotik. Hasil positif ditunjukkan dengan adanya kekeruhan di media ini. Setelah itu,
S sehingga
menghasilkan bulatan hitam di tengah.
Media EMBA merupakan media berwarna ungu yang dapat mengetahui keberadaan
bakteri E.coli. Media dengan pH 6,6-7,0 ini mengandung agar sebagai pemadat, laktosa
sebagai penyedia karbohidrat sehingga dapat sebagai pendiferensiasi mikroorganisme
yang memfermentasi laktosa dan tidak, eosin sebagai indikator warna, metilen biru
sebagai penghambat pertumbuhan bakteri gram positif, pepton sebagai sumber protein,
dan juga dipotasium hidrogen fosfat sebagai buffer. Hasil yang positif menunjukkan
koloni bulat berwarna hijau metalik dengan pusat yang berwarna kegelapan. Warna ini
terjadi karena bakteri gram negatif mampu memfermentasikan laktosa sehingga
terbentuk asam. Asam tersebut kemudian bereaksi dengan pewarna (Horvath & ROPP,
1974). Selain menggunakan media EMBA, pendeteksian E. coli juga dapat
menggunakan media MCA. Komposisi dari media ini mirip dengan EMBA hanya saja
media ini mengandung NaCl untuk menjaga tekanan osmotik, garam empedu yang
nantinya membentuk kristal violet sehingga mencegah tumbuhnya bakteri gram positif,
serta neutral red sebagai indikator warna. Hasil positif pada media ini ditunjukkan
dengan adanya koloni berwarna merah bata yang dikelilingi oleh zona yang keruh.
29
perlu dilakukan inokulasi ke media padat untuk diidentifikasi secara spesifik
mikroorganisme apa yang terkandung di dalamnya (Becton, 2003).
Sampel air dicampur dengan media TSB dan dilakukan pengamatan mengenai adanya
kekeruhan atau tidak. Jika terdapat kekeruhan sudah dipastikan sample tersebut positif
mengandung bakteri patogen. Jika tidak terdapat kekeruhan maka tetap perlu diuji pada
media lempeng selektif (BPA, PCA, dan EMBA). Pada penggunaan media XLDA,
media TSB harus menuju ke media RVS terlebih dahulu. Media RVS adalah media
selektif berwarna biru yang diaplikasikan pada produk farmasi. Media ini mengandung
NaC, hijau malasit, MgCl2,serta dipotassium hidrogen fosfat. Hasil dari media RVS lalu
diinokulasi ke media XLDA untuk diidentifikasi. Sedangkan pada penggunaan media
MCA yang berawal dari media TSB harus melalui media MCB terlebih dahulu. Media
MCB merupakan media selektif dengan pH sekitar 7,3 dan bermanfaat memperkaya
e.coli. Media ini mengandung gelatin pepton sebagai sumber nutrisi, garam empedu
terhidrasi sebagai inhibitor bakteri gram positif, laktosa sebagai sumber karbohidrat
untuk difermentasi, sera bromocresol ungu sebagai indikatorpH. Bakteri yang
memfermentasikan laktosa akan mengubah warna bromocresol ungu menjadi kuning
akibat penurunan pH (Childs & Allen, 1953). Setelah itu dilakukan inokulasi ke media
MCA untuk dilakukan identifikasi lebih lanjut.Proses inokulasi dilakukan menggunakan
alat berupa jarum ose yang telah dipijarkan pada api bunsen terlebih dahulu, lalu
digesekkan pada media yang di cawan petri. Setelah semua proses selesai, langkah akhir
adalah dilakukan inkubasi dengan cawan yang diletakkan terbalik selama 1 hari pada
suhu 370
6.1.4. Metode Pour Plate
C. Inkubasi dilakukan guna memberi kondisi pertumbuhan yang optimal untuk
memaksimalkan pertumbuhan mikroorganisme.
Metode lain yang dilakukan untuk sampling air adalah dengan penanaman kultur secara
pour plate. Menurut Fardiaz (1992), metode pour plate merupakan metode yang diawali
dengan penuangan sampel terlebih dahulu lalu ditambah dengan penuangan media.
Mula-mula sampel dibuat pada pengenceran 0, 1, dan 2 dengan menggunakan larutan
NaCl. Pengenceran tersebut bertujuan memperkecil konsentrasi suatu larutan sehingga
menjadi lebih encer (Harjadi,1993).Langkah awal adalah sampel air diambil 0,1 ml, dan
30
dituang ke cawan petri serta ditambah media TSA (pengenceran 0). Berdasarkan teori
dari Lennette, et al. (1985), media TSA adalah media yang multifungsi yang dapat
digunakan untuk kultur, isolasi, serta enumerasi. Kandungan dari media ini hampir sama
dengan media TSB, yaitu kasein pepton dan soya pepton sebagai sumber nitrogen, agar
sebagai bahan pemadat, dan NaCl untuk menjaga keseimbangan osmotik. Media TSA
dibuat dengan cara menambahkan aquades pada serbuk TSA kemudian disterilisasi
dengan kompor. Selanjutnya dari erlenmeyer sampel air diambil 1 ml, kemudian masuk
ke tabung reaksi pengenceran 1, lalu dari larutan tersebut diambil sebanyak 0,1 ml
larutan dan dimasukkan ke media (pengenceran 1). Pada pengeceran terakhir, dari
tabung pengenceran 1 diambil sebanyak 1 ml, lalu masuk ke tabung reaksi pengenceran
2, kemudian diambil 0,1 ml dan dimasukkan ke media (pengenceran 2). Kemudian
media diinkubasi pada oven khusus bakteri patogen selama 24 jam.
6.1.5. Hasil Uji Mikrobiologi
Melalui kedua metode, hasil uji dari kesembilan kran air yang dilakukan sampling air
menunjukkan hasil yang negatif terhadap keberadaan bakteri patogen. Tampak
pertumbuhan beberapa bakteri namun bakteri tersebut memiliki ciri yang jauh berbeda
dari standar. Dengan kata lain dapat dikatakan bahwa air yang ada dan digunakan pada
produk Djago tergolong aman. Penampakan hasil uji yang positif dari PT. Djago dapat
diperoleh dengan cara penanaman kultur mikroorganisme sebelum dilakukan sampling
air untuk dijadikan patokan. Dengan begitu, para laboran dapat mengetahui bagaimana
ciri penampakan keberadaan suatu bakteri patogen.
Setelah seluruh uji mikrobiologi selesai dilakukan, tahap paling akhir yaitu melakukan
destruksi di lab mikrobiologi. Destruksi dilakukan dengan menggunakan alat yang
disebut autoklaf. Autoklaf yang digunakan adalah autoklaf yang berukuran lebih kecil,
berbeda dengan autoklaf yang digunakan untuk sterilisasi media. Destruksi
didefinisikan sebagai suatu metode menghancurkan bakteri setelah penelitian selesai.
Destruksi memanfaatkan suhu tinggi secara langsung. Hal ini bertujuan untuk
mengantisipasi kemungkinan adanya bahan atau mikroorganisme yang masih hidup dan
menimbulkan bahaya atau mengkotaminasi lingkungan. Setelah proses destruksi selesai,
semua alat dicuci dengan air dan sabun untuk menjamin kebersihannya kembali.
31
6.2. Pengawasan Mutu Bahan Baku Non Simplisia
Faktor penentu utama untuk memproduksi sebuah produk dengan kualitas yang baik
sangat bergantung pada bahan bakunya. Bahan baku dibagi menjadi 2 jenis, yaitu
simplisia dan non simplisia. Simplisia didefinisikan sebagai bahan alami untuk obat
yang belum mengalami proses pengolahan, seperti kunyit, temulawak, dan adas.Bahan
non simplisia meliputi bahan tambahan untuk obat yang dapat berupa flavor, glukosa,
dan minyak zaitun (Depkes RI, 1962). Mutu bahan baku yang terjamin akan
menentukan kualitas produk jadi yang dihasilkan. Berdasarkan teori dari Sofyan (2008),
pengawasan mutu yang didefiniskan sebagai langkah guna memastikan kesesuaian hasil
dengan standar yang telah ditetapkan haruslah diterapkan. Pengawasan mutu terbagi
menjadi 3, yaitu pada bahan baku, proses produksi, serta produk jadi.Hal ini bertujuan
mengidentifikasi kerusakan mutu secara dini, memastikan mutu dan kualitas produk
jadi, mengurangi adanya kemungkinan produk gagal, serta menjamin kualitas produk
akhir di masa yang mendatang. Langkah yang dapat ditempuh dalam mengawasi
kualitas produk adalah dengan pengambilan sampel bahan baku. Menurut Darmadi
(2011) pengambilan sampel merupakan langkah dalam proses pencarian informasi
dengan menggunakan beberapa bahan secara acak yang diharapkan dapat mewakili
populasi yang ada.
Mula-mula supplier menggunakan truk untuk mengangkut dan mengirimkan bahan non
simplisia ke pabrik. Bahan yang didatangkan supplier tergantung pada permintaan
pabrik, umumnya bahan seperti sukrosa, fruktosa, serta flavor sangat sering dipesan.
Saat bahan non simplisia datang, petugas gudang menginfokan QC untuk segera
mengambil sampel. Pertama-tama dilakukan pengecekan keadaan truk yang digunakan
untuk pengangkutan bahan non simplisia meliputi kondisi muatan, kebersihan, serta
kelayakan. Kemudian bahan non simplisia tersebut diturunkan di gudang bahan baku
untuk dikarantina. Pada tahap ini, di wadah bahan baku ditempel label karantina yang
menandakan bahwa bahan baku tersebut belum diuji oleh QC sehingga belum dapat
digunakan.
32
Kemudian dilakukan pengecekan kondisi wadah bahan baku dari segi label, adanya
segel, serta ada atau tidaknya aroma asing yang tercium. Setelah itu bahan non simplisia
diambil untuk dilakukan pengujian. Dalam pengambilan sampel, untuk bahan non
simplisia berwujud padat digunakan alat berupa sendok serta wadah berupa kantong
plastik, sedangkan untuk pengambilan sampel cair digunakan alat berupa sendok
bergagang panjang serta wadah berupa botol. Karyawan yang bertanggungjawab untuk
melakukan semua hal tersebut adalah petugas QCyang bertugas di Laboratorium.
Petugas tersebut diwajibkan untuk mengenakan masker, sarung tangan, seragam, dan
penutup kepala. Tidak hanya itu, petugas juga diwajibkan untuk mencuci tangan dengan
sabun. Menurut teori Hadioetomo (1993), perlengkapan yang digunakan oleh petugas
tersebut merupakan suatu langkah tindakan aseptis agar tidak terjadi kontaminasi yang
berasal dari petugas. Jumlah wadah yang akan dibuka untuk pengambilan sampel
berdasarkan teori pola N yang diterapkan hanya jika bahan baku diperoleh dari pemasok
yang telah disetujui dan dipercaya. Rumus dari pola N tersebut adalah :
n = 1 + √ N
n = jumlah wadah yang dibuka
N = jumlah wadah yang diterima
Sampel yang telah dilakukan pengambilan sampel perlu diberi label penanda yang
menyatakan bahwa sampel telah diambil. Label yang dibutuhkan sejumlah dengan
wadah bahan non simplisia yang dibuka. Lalu sampel dibagikan oleh petugas QC ke
beberapa laboratorium untuk diuji. Pengujian sampel bahan non simplisia yang
diterapkan sesuai dengan standar dari buku FarmakopeHerbal Indonesia(FHI) serta
Certificate of Analysis (CoA) dari supplier Parameter yang diuji disesuaikan dengan
karakteristik bahan baku non simplisia tersebut. Umumnya dilakukan pengujian
terhadap bentuk, warna, bau, rasa, kelarutan, bobot jenis, dll. Bahan baku non simplisia
yang sesuai dengan standar akan diberi label berwarna hijau yang menyatakan bahwa
bahan tersebut diloloskan serta akan disimpan di gudang bahan bersih dalam jangka
waktu sesuai dengan standar yang ada. Sistem gudang menganut sistem FIFO yang
berarti bahan yang pertama datang akan lebih dulu diproses. Berdasarkan teori Roberts
& Graham (2013), sistem FIFO bermanfaat memastikan bahwa bahan tidak melampaui
kadaluarsa serta mengurangi produk buangan karena kerusakan bahan baku.
33
Bahan yang tidak sesuai akan diberi label berwarna merah yang menyatakan bahwa
bahan tersebut ditolak atau tidak diloloskan. Sebagai contoh bila didatangkan 100
karung bahan non simplisia, dilakukan pengambilan sampel sebanyak 11 karung, dan
ditemukan terdapat 3 karung yang tidak sesuai, maka sudah dapat dipastikan bahan
tersebut akan ditolak. Bahan yang ditolak dapat dilakukan tindakan berupa pemusnahan
sendiri. Selain itu, dapat juga dilakukan negosiasi dengan supplier untuk pengembalian
bahan baku yang tidak sesuai dengan standar.
Bentuk sosialisasi prosedur pengambilan sampel adalah dengan mengikutsertakan
karyawan dalam pelatihan. Pelatihan yang dilakukan dapat meminta bantuan dari pihak
luar pabrik maupun dapat berupa pengajaran dari senior pekerja di pabrik tersebut
terhadap pekerja yang baru.Hal ini sangat bermanfaat agar prosedur pengambilan
sampel tidak menyimpang dari standar serta setiap pekerjanya tetap memperhatikan
kehigienisan saat pengambilan sampel agar tidak terjadi kontaminasi silang antar
sampel. Kontaminasi silang adalah kontaminasi dari satu bahan ke bahan lainnya
melalui pekerja, kontak langsung, atau udara (Saksono, 1986). Pada pelatihan tersebut
biasanya dihadiri oleh beberapa orang perwakilan dari QC serta produksi. Pelatihan dari
pihak luar umumnya dibagi menjadi sesi pre-test, materi, dan juga post-test. Pre-test
yang diadakan bertujuan mengetahui pengetahuan yang telah dimiliki peserta sebelum
pelatihan. Penyampaian materi bertujuan menjelaskan prosedur pengambilan sampel
berdasarkan CPOTB (Cara Pembuatan Obat Tradisional yang Baik). Post-test dilakukan
untuk mengevaluasi seberapa jauh manfaat dari pelatihan tersebut.
34
7. KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. Kesimpulan
• PT. Djago merupakan industri jamu yang telah banyak memproduksi produk yang
berkualitas sehingga kiprahnya dikenal baik di dalam maupun luar negeri.
• Kualitas produk sangat bergantung pada bahan bakunya sehingga perlu dilakukan
pengawasan mutu.
• Pengawasan mutu bahan baku simplisia dimulai dari sejak bahan datang dari suplier,
dan diuji untuk dibandingkan dengan spesifikasi dari CoA, FHI, atau MMI.
• Dalam kegiatan pengawasan mutu bahan baku disediakan 3 label yaitu diloloskan,
ditolak, dan karantina.
• Bahan baku yang lolos akan disimpan ke gudang bahan baku, sedangkan yang
ditolak akan dikembalikan ke suplier atau dimusnahkan sendiri.
• Pengawasan mutu yang dilakukan di PT. Djago tidak hanya pada bahan baku, proses
produksi, dan bahan jadi, namun juga mencakup pengawasan mutu pada air.
• Sampling air dilakukan melalui metode pour plate dan spread plate.
• Uji mikrobiologis pada semua sampel air menunjukkan hasil yang negatif terhadap
adanya bakteri patogen.
7.2. Saran
• Sebaiknya PT. Djago lebih berpedoman pada CPOTB baik dari segi lokasi, penataan
barang, penggudangan, serta pencatatan dokumentasi barang yang keluar dan masuk.
35
8. DAFTAR PUSTAKA
Abdurahman, D. (2008). Biologi Kelompok Pertanian dan Kesehatan. Grafindo Media
Pratama. Jakarta. Baird-Parker AC. (1962). An Improved Diagnostic and Selective Medium for Isolating
Coagulase Positive Staphylococci. J of App Bacteriol. 25:12-9. Becton, Dickinson and Company (2003). BD™ Tryptic Soy Broth (TSB). Germany. Childs E. & Allen. (1953). J. Hyg: Camb. 51:468-477. Darmadi, Hamid. (2011). Metode Penelitian Pendidikan. Bandung: Alfabeta. Depkes RI. (1962). FarmakopeIndonesia. Edisi V. Jakarta : Depkes RI. Djago. (2009). Go Herbal With Djago Since1918. http://www. jago.co.id/Diakses pada
31 Januari 2017. Fardiaz, S. (1992). Mikrobiologi Pangan I. PT. Gramedia Pustaka Utama. Jakarta. Greenberg, A., L. S. Clesceri, & A. D. Eaton. (1998). Standart Methods for the
Examination of Water and Wastewater. APHA, Washington, D.C. Hadioetomo, R.S. (1993). Mikobiologi Dasar dalam Praktek, Teknik dan Prosedur
Dasar Laboratorium.PT Gramedia Pustaka Utama. Jakarta. Harjadi, W. (1993). Stikiometri Berhitung Kimia Itu Mudah. PT. Gramedia Pustaka
Utama. Jakarta. Horvath & ROPP. (1974). Mechanism of Action of Eosin-Methylene Blue Agar in the
Differentiation of Escherichia coli and Enterobacter aerogenes. International Journal of Systematic Bacteriology. 24(2): 221-224.
https://anekamesinbagus.wordpress.com. Diakses pada tanggal 15 Mei 2017. Irianto, Koes. (2006). Mikrobiologi: menguak dunia mikroorganisme jilid 1. CV. Yrama
Widya. Bandung. Lennette, E.H., Ballows, A., Hausler, W.J.Jr., & Shadomy, H.J. (1985). Manual of
Clinical Microbiology. 4th ed. Washington D.C.: American Society for Microbiology.
Roberts, Tim & Graham, P. (2013). Food Storage Guidelines For Consumers.
Department of Human Nutrition, Foods and Exercise, Virginia Tech. Saksono, L. (1986). Pengantar Sanitasi Makanan. Penerbit Alumni, Bandung.
36
Sofyan. (2008). Manajemen Produksi, edisi ke-4. Lembaga Penerbitan Fakultas. Ekonomi Universitas Indonesia, Jakarta.
Suriawiria, H.U. (2005). Mikrobiologi Dasar. Penerbit Papas Sinar Sinanti. Jakarta. Taylor W. L. (1965). Am. J. Clin. Pathol. 44:471-475.
37
9. LAMPIRAN
9.1. Contoh Spesifikasi Bahan Baku Non Simplisia