Facultad de Ingeniería
Ingeniería Electrica y de Potencia
Programa Especial de Titulación
Desarrollo de las Instalaciones Eléctricas de Distribución en Baja Tensión para el
Edificio de Uso Mixto “Grau 15” Barranco-Lima
Joaquín Vicente Mateo Reyes Jara
Para optar el Título Profesional de
Ingeniero Electrico y de Potencia
Asesor: Gabriel Percy Michhue Vela
Lima – Perú
2021
II
DEDICATORIA
Este proyecto va dedicado a cada una de las
personas que creyeron en mí, y aportaron en mi
desarrollo personal y profesional, en especial a mis
padres, mi hermano, mis abuelos y mi novia, parte
fundamental de este logro académico
IV
AGRADECIMIENTOS
A mis padres Francisco y Sonia: por ser mi ejemplo
a seguir, y darme su apoyo incondicional durante
todos mis años de preparación académica, laboral y
en las distintas etapas de mi vida personal
A mi abuela Herminia: por sus palabras de aliento en
los momentos más importantes de mi etapa escolar,
universitaria y profesional
A mi abuelo Nicolás: Por ser mi inspiración para
elegir esta carrera, dándome los consejos más
sabios para afrontar las dificultades del camino
A mi hermano Francisco: Por ser mi cómplice y
consejero durante este largo camino
A mi novia Olenka: Por ser la voz de la razón durante
las etapas más críticas de mi carrera universitaria,
así como el pilar de la comprensión y apoyo hasta el
día de hoy
III
4
RESUMEN
El proyecto profesional titulado “Desarrollo de las Instalaciones Eléctricas de Distribución
en Baja Tensión para el EDIFICIO DE USO MIXTO “GRAU 15 BARRANCO”, tiene como
objetivo principal el desarrollo de un sistema de suministro y distribución eléctrica en baja
tensión, para la alimentación de Instalaciones Eléctricas en Interiores a desarrollar dentro
de los límites del terreno para la edificación en mención basada en los indicadores y
lineamientos de un Sistema Integrado de Gestión. La problemática del proyecto surge con
la necesidad de desarrollar un sistema de distribución en baja tensión para la alimentación
electrica del edificio, que logre superar con éxito los diversos y rigurosos filtros de la
supervisión de obra y post venta durante las entregas de la edificación, los cuales han
generado retrasos e incumplimientos por parte de la constructora y sub contrata
involucrada para con sus clientes , al tener que pasar numerosas y repetidas veces las
inspecciones por diversas omisiones en las instalaciones o fallas en las pruebas de
energización, falta de documentación requerida en el desarrollo del proyecto, entre otras;
retrasando las fechas pactadas para la transferencia de departamentos , oficinas o locales
comerciales a los nuevos dueños, creando un malestar generalizado.
Los resultados del proyecto se basaron en el desarrollo del proyecto bajo los lineamientos
de un sistema integrado de gestión en el área de producción y calidad, por medio de las
IV
5
entregas y liberaciones periódicas de los ambientes en la obra, así como la aprobación y
firma de las garantías de calidad del trabajo desarrollado, obtenidos mediante los
indicadores establecidos por el cliente. Estos aspectos consiguieron reducir las
observaciones realizadas durante las inspecciones en las etapas finales de la obra,
dejando como precedente los resultados positivos generados gracias a la correcta relación
entre las áreas en mención.
V
6
INDICE DE CONTENIDO
DEDICATORIA .................................................................................................................. II
AGRADECIMIENTOS ..................................................................................................... III
RESUMEN ......................................................................................................................... IV
INDICE DE CONTENIDO ................................................................................................ VI
INDICE DE FIGURAS ...................................................................................................... IX
INDICE DE TABLAS ........................................................................................................ XI
INDICE DE ECUACIONES ............................................................................................. XI
INTRODUCCION ........................................................................................................... XIII
CAPITULO 1 ..................................................................................................................... 15
ASPECTOS GENERALES ............................................................................................. 15
1.1. Definición del Problema .................................................................................... 15
1.1.1. Descripción del Problema .......................................................................... 15
1.1.2. Formulación del Problema ........................................................................ 17
1.2. Definición de objetivos ...................................................................................... 17
1.2.1. Objetivo general .......................................................................................... 17
1.2.2. Objetivos específicos ................................................................................. 17
1.3. Alcances y limitaciones ..................................................................................... 18
1.3.1. Alcances ....................................................................................................... 18
1.3.2. Limitaciones ................................................................................................. 19
1.4. Justificación ......................................................................................................... 19
1.5. Estado del Arte ................................................................................................... 21
CAPITULO 2 ..................................................................................................................... 30
MARCO TEÓRICO ........................................................................................................... 30
2.1. Antecedentes ...................................................................................................... 30
2.1.1 Antecedentes Nacionales .............................................................................. 30
2.1.2 Antecedentes Internacionales ....................................................................... 32
2.2. Fundamento teórico ........................................................................................... 34
2.2.1 Instalaciones Eléctricas Residenciales ........................................................ 34
2.2.2 Línea de acometida en los servicios eléctricos .......................................... 35
2.2.3 Tableros Eléctricos: ......................................................................................... 36
2.2.4 Potencia instalada (kW) .................................................................................. 38
2.2.5 Potencia aparente instalada (kVA) ............................................................... 39
VI
7
2.2.6 Factor de carga ................................................................................................ 40
2.2.7 Factor de demanda. ........................................................................................ 41
2.2.8 Factor de utilización máxima (ku) ................................................................. 41
2.2.9 Factor de simultaneidad (ks) ......................................................................... 42
2.2.10 Cálculo de caída de tensión ........................................................................ 43
2.2.13 Corriente de cortocircuito ............................................................................. 46
2.2.14 Sistema de Puesta a Tierra (SPAT) ........................................................... 49
2.2.15 Sistema de Gestión de la Calidad .............................................................. 52
2.2.16 Modelo de Gestión según ISO 9001 .......................................................... 53
2.3. Diseño Metodológico ......................................................................................... 54
2.3.1 Diseño ............................................................................................................... 55
2.3.2 Implementación ................................................................................................ 55
2.3.3 Resultados ........................................................................................................ 55
2.4 Definición de Términos Básicos ........................................................................... 56
2.4.1 Instalaciones Eléctricas .................................................................................. 56
2.4.2 Sistema de Gestión de la Calidad ................................................................ 59
CAPITULO 3 ..................................................................................................................... 63
DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN .............................................................................. 63
3.1 Diagrama en bloque ............................................................................................... 63
3.2 Consideraciones generales: ................................................................................. 64
3.3 Diseño del Sistema Electrico ................................................................................ 71
3.3.1 Demanda Máxima de Potencia ..................................................................... 71
3.3.2 Cuadro de Caída de Tensión ........................................................................ 83
3.3.3 Red de servicios generales comunes del edificio: ..................................... 91
3.3.4 Calculo del Sistema de Puesta a Tierra-Baja Tensión .............................. 96
3.4 Gestión de Calidad en la Obra Grau 15............................................................ 100
3.4.1 Responsabilidades ........................................................................................ 102
3.4.2 Generalidades ................................................................................................ 103
3.4.3 Planificación del Aseguramiento de Calidad ............................................. 106
3.4.4 Ejecución y control de Calidad .................................................................... 113
3.4.5 Cierre de Calidad ........................................................................................... 118
3.4.6 Elaboración de Manual de Operación y Mantenimiento ......................... 121
3.4.7 Registros y entregables ................................................................................ 126
3.5 Implementación del Sistema Electrico .............................................................. 127
VII
8
3.5.1 Instalación de tuberías Portacables empotradas en losa y placa ......... 127
3.5.2 Instalación del Sistema de Puesta a Tierra ............................................... 130
3.5.3 Instalación de tuberías PVC y metálicas (EMT) en tabiquería .............. 145
3.5.4 Whinchado de tuberías portacables ........................................................... 148
3.5.6 Instalación de tuberías portacables ............................................................ 149
3.5.7 Instalación de Bandejas Portacables y aterramiento .............................. 152
3.5.8 Agrupamiento de alimentadores ................................................................. 156
3.5.10 Cableado de circuitos de distribución, fuerza y alimentadores
eléctricos. .................................................................................................................. 157
3.5.11 Instalación de Tableros Eléctricos ............................................................ 165
3.5.12 Instalación del Grupo Electrógeno ........................................................... 174
3.5.14 Instalación de placa y dados ..................................................................... 194
3.5.15 Medición de tensión en bornes y pilotaje ................................................ 197
CAPITULO 4 ................................................................................................................... 199
RESULTADOS ................................................................................................................ 199
4.1 Participación del Personal ................................................................................... 199
4.1.1 Seguimiento y Control de Protocolos ......................................................... 200
4.1.2 No conformidades ......................................................................................... 202
4.2 Gestión de relaciones .......................................................................................... 202
4.2.1 Aseguramiento de materiales y equipos .................................................... 203
4.2.2 Elaboración del RDI ...................................................................................... 203
4.3 Enfoque Basado en Procesos ............................................................................ 204
4.3.1 Planos As Built ............................................................................................... 204
4.3.2 Seguimiento y control de los reportes de restricciones y daños. .......... 209
4.3.3 Entrega de Manuales de Operación y Mantenimiento ............................ 217
4.4 Entregas y Servicios Post Venta ........................................................................ 220
4.5 Presupuesto .......................................................................................................... 223
CONCLUSIONES ........................................................................................................... 225
RECOMENDACIONES .................................................................................................. 227
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 230
ANEXOS .......................................................................................................................... 233
VIII
9
INDICE DE FIGURAS
Figura 1 Identificación de Circuitos ............................................................................................. 36
Figura 2 Formulas para el cálculo de la Resistencia a Tierra ................................................ 51
Figura 3 Soportes Antivibratorios para Grupo Electrógeno .................................................... 59
Figura 4 Diagrama en Bloque Diseño Sistema Electrico Obra GRAU 15 ............................ 63
Figura 5 Diagrama en Bloque Implementación del Sistema Electrico Obra GRAU 15 ...... 64
Figura 6 Ubicación Obra Grau 15 ............................................................................................... 65
Figura 7 Vista lateral Nivel-Sótanos ........................................................................................... 66
Figura 8 Desarrollo Fachada Jr. Buenaventura ........................................................................ 67
Figura 9 Desarrollo Fachada Av. Grau ...................................................................................... 68
Figura 10 Ubicación de Banco de Medidores y Totalizadores (Oficinas-Departamentos-
Servicios Generales-BACI) .......................................................................................................... 70
Figura 11 Aparatado 050-210 Cargas de Circuitos y Factores de Demanda ...................... 72
Figura 12 Aparatado 050-202 Cargas de Circuitos y Factores de Demanda ...................... 76
Figura 13 Notas para Apartado 050-202(1)(a)(vi) .................................................................... 76
Figura 14 Datos de Unidades Condensadoras para Aire Acondicionado de Locales
Comerciales .................................................................................................................................... 81
Figura 15 Consideraciones para las máximas Caídas de Tensión Permitidas en un
Circuito ............................................................................................................................................ 87
Figura 16 Distribución de alimentación de Tableros para Servicios Generales .................. 94
Figura 17 Capacidad mínima de Acometidas y Alimentadores en Edificios de
Departamentos CNE 050-202(3) ................................................................................................ 95
Figura 18 Grafico Costo Anual vs Intervalo de Tiempo entre inspecciones MEP............. 124
Figura 19 Radio de Curvatura de Canalizaciones CNE 070 - 922 ...................................... 128
Figura 20 Excavación y recubrimiento de zanja para malla a tierra .................................... 132
Figura 21 Canal para tendido de Conductor ........................................................................... 132
Figura 22 Aplicación de FAVIGEL ............................................................................................ 133
Figura 23 Colocación de Cable de Cu Desnudo 70mm2 ...................................................... 134
Figura 24 Compactado de Zanja para Malla a Tierra ............................................................ 134
Figura 25 Instalación conector varilla-conductor .................................................................... 135
Figura 26 Colocación de conductores en molde de Soldadura ........................................... 136
Figura 27 Colocación de disco de retención metálico ........................................................... 136
Figura 28 Formación de la soldadura entre conductores...................................................... 137
Figura 29 Dimensiones de Excavación para Pozo a Tierra .................................................. 139
Figura 30 Instalación de Varilla 3/4" - Tubería 4" ................................................................... 139
Figura 31 Aplicación de FAVIGEL ............................................................................................ 140
Figura 32 Detalle de Pozo a tierra para el Proyecto .............................................................. 141
Figura 33 Detalle Caja de Barra Equipotencial (Caja Bornera) ........................................... 142
Figura 34 Medición de Resistencia SPAT ............................................................................... 145
Figura 35 Regla 070-2202(2) Máxima Carga de Diseño de Bandejas para Cables
Bandejas para Cables ................................................................................................................ 153
Figura 36 Tabla 42 Regla 070-2202 Máxima Carga de Diseño de Bandejas para Cables
........................................................................................................................................................ 154
Figura 37 Regla 070-2202(7) Correcta Ubicación y Distribución de Bandeja para Cables
........................................................................................................................................................ 155
Figura 38 Agrupamiento de Alimentadores –Horizontal (Triangular) .................................. 156
IX
10
Figura 39 Agrupamiento de Alimentadores- Vertical (Lineal) ............................................... 157
Figura 40 Incorrecto agrupamiento de Conductores ............................................................. 157
Figura 41 Encintado de Conductores ....................................................................................... 159
Figura 42 Valores de Resistencia Óptimos ............................................................................. 164
Figura 43 Valores de Resistencia No Adecuados .................................................................. 165
Figura 44 Tableros Autosoportados en Cuarto de Tableros ................................................ 166
Figura 45 Tableros Adosados (T-S1) ....................................................................................... 167
Figura 46 Instalación Tablero Empotrado T-REC1 ................................................................ 168
Figura 47 Agrupamiento e instalación de Conductores ........................................................ 169
Figura 48 Montaje de Grupo Electrógeno ............................................................................... 175
Figura 49 Llenado de Diésel ...................................................................................................... 177
Figura 50 Interruptor de Grupo Electrógeno ........................................................................... 178
Figura 51 Parada de Emergencia de Grupo Electrógeno ..................................................... 178
Figura 52 Tablero de control del Sistema DACI (FACU) ...................................................... 180
Figura 53 Red Normal y Red de Emergencia en Tableros SSGG, Transferencia y GE .. 181
Figura 54 Conmutador Automático 1000A .............................................................................. 181
Figura 55 Diagrama Unifilar T-GE con Lógica de Funcionamiento ..................................... 182
Figura 56 Esquema Conexión Final en T-GE ......................................................................... 185
Figura 57 Tubería de Venteo de Grupo Electrógeno ............................................................. 187
Figura 58 Supervisión de Programación realizada al T-GE y Funcionamiento de Grupo
Electrógeno .................................................................................................................................. 188
Figura 59 Protocolo de Funcionamiento de Sistema de Emergencia (Grupo Electrógeno)
........................................................................................................................................................ 189
Figura 60 Funcionamiento de IEE en Interiores ..................................................................... 191
Figura 61 Funcionamiento de Luminarias de Emergencia ................................................... 192
Figura 62 Instalación de Placas y Dados ................................................................................ 195
Figura 63 Proceso de Entrega de Protocolos en Obra ........................................................ 201
Figura 64 Acta de Entrega/Dpto. 808 ....................................................................................... 210
Figura 65 Acta de Entrega/Dpto. 801 ....................................................................................... 211
Figura 66 Acta de Entrega/Dpto. 813 ....................................................................................... 212
Figura 67 Acta de Entrega/Of. 319 ........................................................................................... 213
Figura 68 Acta de Entrega/Of. 308 ........................................................................................... 214
Figura 69 Acta de Entrega/Of. 312 ........................................................................................... 215
Figura 70 Carta de Restricciones IEE ...................................................................................... 216
Figura 71 Caratula Manual de Uso y Mantenimiento de Instalaciones Eléctricas del
Edificio GRAU 15 ......................................................................................................................... 218
Figura 72 Índice de Contenido del Manual de Operación y Mantenimiento de las
Instalaciones Eléctricas del Edificio GRAU 15........................................................................ 219
Figura 73 Atenciones Postventa Mayo 2021 Obra GRAU 15 .............................................. 220
Figura 74 Atenciones Postventa Junio 2021 Obra GRAU 15 .............................................. 221
Figura 75 Atenciones Postventa Marzo 2019 ......................................................................... 221
Figura 76 Atenciones Postventa Abril 2019 ............................................................................ 222
X
11
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Estimación de la Potencia Aparente Instalada ..................................................... 40
Tabla 2 Factor de simultaneidad para un bloque de apartamentos .............................. 42
Tabla 3 Factor de simultaneidad para cuadros de distribución ..................................... 42
Tabla 4 Factor de simultaneidad según la función del circuito ...................................... 43
Tabla 5 Valores de Resistividad y coeficientes de temperatura ..................................... 44
Tabla 6 Watts por metro cuadrado y factores de demanda para acometidas y
alimentadores para predios según tipo de actividad ........................................................ 72
Tabla 7 Cuadro de cargas T-OF1 ............................................................................................. 74
Tabla 8 Cuadro de Cargas T-OF2 ............................................................................................ 75
Tabla 9 Cuadro de Cargas T-OF3 ............................................................................................ 75
Tabla 10 Cuadro de Carga T-D1 ............................................................................................... 79
Tabla 11 Cuadro de Carga T-D2 ............................................................................................... 79
Tabla 12 Cuadro de Carga T-D3 ............................................................................................... 79
Tabla 13 Cuadro de Carga T-LC1 ............................................................................................ 82
Tabla 14 Cuadro de Carga T-LC2 ............................................................................................ 82
Tabla 15 Cuadro de Carga T-LC3 ............................................................................................ 83
Tabla 16 Métodos de instalación referenciales (NTP 370.301 - IEC 60364-5-523) ...... 85
Tabla 17 Capacidad de corriente en A de conductores aislados – En canalización o
cable Basada en temperatura ambiente: 30 ºC al aire y 20 °C en tierra ..................... 85
Tabla 18 Máximo número de conductores de una dimensión en tuberías pesadas o
livianas 600V- Con cubierta ..................................................................................................... 86
Tabla 19 Resumen de Cargas Nivel Edificio ........................................................................ 96
Tabla 20 Valores de Resistividad según tipo de Suelo ..................................................... 97
Tabla 21 Indicadores de cumplimiento de la Gestión de Calidad en Obra ................ 105
Tabla 22 Aseguramiento de materiales y equipos ........................................................... 106
Tabla 23 Elaboración de los Procedimientos de Trabajo ............................................... 109
Tabla 24 Elaboración del PPI ................................................................................................. 111
Tabla 25 Elaboración del RDI ................................................................................................. 112
Tabla 26 Seguimiento y Control de Protocolos ................................................................ 113
Tabla 27 Seguimiento y control de los Planos Red line y Planos As Built ................ 115
Tabla 28 Seguimiento y control de los reportes de restricciones y daños ............... 117
Tabla 29 Entrega de planos As Built .................................................................................... 118
Tabla 30 Elaboración de Dossier de Calidad ..................................................................... 119
Tabla 31 Configuración de colores para Conductores ................................................... 158
Tabla 32 Configuración de colores para conductores-Alimentadores ....................... 158
Tabla 33 Mínima Resistencia de Aislamiento para Instalaciones ................................ 161
Tabla 34 Distribución de Tableros Eléctricos de la Obra GRAU 15 ............................. 172
Tabla 35 Secuencia de Funcionamiento del PLC según las señales recibidas del
TSG-1,TSG-2,TTA-BACI y FACU ............................................................................................ 186
Tabla 36 Código de Colores en Conductores .................................................................... 195
Tabla 37 Conformidad de Cierre de No Conformidades ................................................. 202
Tabla 38 Conformidad de Cierre de Submittals ................................................................ 203
Tabla 39 Conformidad de Cierre de RDI's ........................................................................... 203
Tabla 40 Lista de Planos ASBUILT Realizados y Entregados ....................................... 205
XI
12
INDICE DE ECUACIONES
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎 𝐾𝑤 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝐾𝑤 ∗ 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑……………Ecuación 1 ............. 38
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝐾𝑤 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑊𝑚2 ∗ 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑚2……………………Ecuación 2 ................. 38
𝑆𝑛 = 𝑃𝑛(𝑛 ∗ 𝑐𝑜𝑠∅)……………………Ecuación 3 ..................................................................... 39
𝐼𝑎 = 𝑆𝑛 𝑥 103𝑉……………………Ecuación 4 .......................................................................... 39
𝐼𝑎 = 𝑆𝑛 𝑥 1033 𝑥 𝑈……………………Ecuación 5 .................................................................... 39
%∆𝑉 = 𝑆𝑖𝑠 ∗ 0.0175 ∗ 𝐼𝑛 ∗ 𝐿𝑉𝑛 ∗ 𝑆 ……………………Ecuación 6 .......................................... 43
Sección Monofásica: 𝑆𝑚𝑖𝑛 = 2 ∗ 𝜌 ∗ 𝐿 ∗ 𝑃𝑉 ∗ %∆𝑉……………………Ecuación 7 .... 45
Sección Trifásica: 𝑆𝑚𝑖𝑛 = 𝜌 ∗ 𝐿 ∗ 𝑃𝑉 ∗ %∆𝑉……………………Ecuación 8 ............... 45
a) Para circuitos trifásicos: 𝐼𝑛 = 𝑃3 ∗ 𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜑 ……………………Ecuación 9 ................. 45
b) Para circuitos monofásicos: 𝐼𝑛 = 𝑃 𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜑……………………Ecuación 10 ............... 45
𝐼𝑑𝑖𝑠 = 1.25 ∗ 𝐼𝑛……………………Ecuación 11 ......................................................................... 46
𝐼𝑐𝑐 = 𝐼𝑛 ∗ 100𝑈𝑐𝑐……………………Ecuación 12 .................................................................... 46
𝐼𝑛 = 𝑆𝑈 ∗ 3 ……………………Ecuación 13 ............................................................................... 46
𝐼𝑐𝑐 = 𝑈𝑍𝑡 ∗ 3……………………Ecuación 14 ............................................................................ 47
𝑍𝑡 = 12(𝑅𝑡 + 𝑋𝑡) ……………………Ecuación 15 .................................................................... 47
𝑃1𝑓 = 𝑈𝑛 ∗ 𝐼 ∗ 𝑐𝑜𝑠∅ ……………………Ecuación 16 ................................................................ 47
𝑃3𝑓 = 3 𝑈𝑓 ∗ 𝐼 ∗ 𝑐𝑜𝑠∅ ……………………Ecuación 17 ............................................................. 48
𝑅 = 𝜌 ∙ 𝐿𝐴……………………Ecuación 18................................................................................. 48
𝐼 = 𝑛 ∗ 𝐼𝑎 ∗ 𝐹𝑠 ∗ 𝐹𝑢 ……………………Ecuación 19 ................................................................. 48
𝑅 = 𝜌𝐿……………………Ecuación 20 ....................................................................................... 49
𝑅 = 2𝜌𝐿……………………Ecuación 21 .................................................................................... 49
𝑅 = 0.8𝜌𝐿……………………Ecuación 22 ................................................................................. 49
𝑅1 = 𝜌4𝜋𝐿𝐿𝑛4𝐿𝑎 + 𝐿𝑛4𝐿𝑠 − 2 + 𝑠2𝐿 − 𝑠4𝐿2 − 0.5𝑠2𝐿4………Ecuación 23 ....................... 52
XII
13
INTRODUCCION
En el presente proyecto profesional procederemos a analizar el proceso de desarrollo de
las instalaciones eléctricas durante las distintas etapas de la construcción de la Obra, en
las áreas de Calidad y producción conjuntamente , desde su etapa inicial en el Pre-vaciado,
pasando por la fijación de los puntos de alumbrado, tomacorriente, servicios auxiliares
(TV,TP,TE), detección y alarma (Luces estroboscópicas, estaciones de control, detectores
de humo), acceso y Video vigilancia (CCTV), llegando a la instalación de alimentadores y
equipos para el suministro de energía (subestación electrica), distribución (tableros
eléctricos), protección (grupo electrógeno) entre otros.
En el primer capítulo tendremos tener un mejor panorama de la situación problemática
respecto a la búsqueda por la actualización tecnológica en el desarrollo de los suministros
eléctricos residenciales, definiremos el problema, los objetivos, identificaremos alcances,
limitaciones, justificación y presentaremos el estado del arte con las principales fuentes de
investigación para el proyecto.
En el segundo capítulo se revisarán los fundamentos teóricos necesarios para el desarrollo
del presente proyecto profesional. Se hizo una investigación para el desarrollo de las
especificaciones técnicas y diseño de los planos de las disciplinas eléctricas a implementar,
XII
14
así como también conceptos de los equipos a utilizar en la presente, basadas en la
normativa vigente
En el tercer capítulo se desarrollará la implementación del proyecto, con el cual se buscó
obtener los resultados esperados, así como el cumplimiento de los objetivos, teniendo en
cuenta los alcances y limitación encontrados durante el proceso preliminar y constructivo.
Este desarrollo se expondrá en dos ítems, que son el diseño y el proceso de
implementación como tal, bajo los lineamientos productivos y estándares de calidad.
En el cuarto capítulo se darán a conocer los resultados obtenidos en las distintas etapas
de la obra, finalizando con la puesta en marcha del proyecto con energía definitiva. Se
generaron los protocolos de prueba requeridos, certificando el correcto desarrollo de los
trabajos hasta la fase final, procediendo con la entrega de la documentación de cierre del
proyecto en los lineamientos de producción, calidad y seguridad y salud en el trabajo.
XIV
15
CAPITULO 1
ASPECTOS GENERALES
1.1. Definición del Problema
1.1.1. Descripción del Problema
Los avances tecnológicos se abren paso por el devenir actual de la sociedad. Lo
encontramos presente en la vida cotidiana de la gente, en sus pasatiempos, vida laboral,
e incluso en los cambios en su forma de vivir. No obstante, uno de los puntos que aportan
la tecnología en la vida del ser humano en sí, es la búsqueda inherente por una mejor forma
de vida, materializada en las demandas por los mercados inmobiliarios actuales, los cuales
traen consigo cada año la implementación de la innovación tecnológica en los proyectos
de edificaciones, mostrándose como una mejor oferta ante la exigencia de los más
acérrimos compradores.
En el Perú, durante los últimos años se ha vivido un “boom” del mercado inmobiliario.
Diversos investigadores coinciden en que el país vive una etapa de sinceramiento de
precios, con ajustes más pronunciados en ciertos segmentos y zonas de la ciudad. Y que
con el nivel de generación de demanda en el ámbito local (se crean 140,000 nuevos
hogares cada año) el mercado inmobiliario tiene aún potencial para crecer, impulsado por
el financiamiento hipotecario sobre todo en el corto plazo. Este aumento pronunciado, se
16
suma al interés de los compradores ante la mejor oferta económica, innovación
arquitectónica y tecnológica en las instalaciones de la edificación.
Para abril del 2019, la adquisición de viviendas nuevas en distritos de Lima Top (Miraflores,
San Isidro ,San Borja, Barranco) registró una participación de 22.3%, siendo el mejor
registro alcanzado por este sector urbano durante el primer cuatrimestre del año en
mención .Este incremento de la demanda genera la necesidad de una actualización
continua de los diseños para la construcción de nuevas edificaciones a lo largo de la ciudad,
tomando en cuenta además los aspectos económicos, territoriales y situacionales del
mercado (Diario Gestión, 2019).
No obstante, unida a un desarrollo productivo, debe tomarse en cuenta los entregables a
elevar al cliente durante las entregas finales, y cuyo alcance se encuentra comprendido
desde el inicio del proceso constructivo, siendo este aspecto, así como la falta de
regulación de entregas de información del proyecto a los compradores, antes y después
del proceso de compra-entrega, los principales causantes de diversos retrasos durante los
traspasos de propiedades. La implementación de un sistema integrado de gestión en las
empresas encargadas de los proyectos de instalaciones de las diversas especialidades
dentro de la obra, ha logrado una formalización en el desarrollo respectivo de cada uno de
los requerimientos brindados por la constructora, siendo estas asignadas a las diversas
subcontratas involucradas que deberá velar, no solo por el cumplimiento de su labor, sino
por el cumplimiento de los lineamientos que el SIG solicite.
Una de las especialidades más involucradas con los aspectos mencionados es ,sin lugar a
dudas, la instalación y suministro electrico que traerá consigo la obra a desarrollar, por lo
que un correcto diseño e implementación de la misma, es más que imperativo e importante,
y por ende, es el proceso más regulado y controlado con respecto a la aprobación de la
entregas del trabajo desarrollado, esto a causa de los efectos y problemas que una mala
instalación , o incluso un mal diseño (distribuciones de carga desbalancedas,fallas por
17
sobrecorrientes que no pueden ser atendidas inmediatamente), pueden traer durante post-
venta, e incluso durante los mantenimientos que surjan durante la estadía del propietario
en la residencia.
En consecuencia, es necesario relacionar el desarrollo del proyecto con las diferentes
solicitudes y lineamientos brindados por un sistema integrado de Gestión, buscando evitar
retrasos y largos procesos burocráticos en las entregas finales
1.1.2. Formulación del Problema
¿El desarrollo de las Instalaciones Eléctricas de Distribución en Baja Tensión para el
Edificio de Uso Mixto Grau 15 en Barranco, bajo los lineamientos de un Sistema Integrado
de Gestión, lograra evitar la generación de retrasos en el cronograma general de entrega
del proyecto?
1.2. Definición de objetivos
1.2.1. Objetivo general
El desarrollo de las Instalaciones Eléctricas de Distribución en Baja Tensión para el Edificio
de Uso Mixto Grau 15 en Barranco, bajo los lineamientos de un Sistema Integrado de
Gestión, para evitar la generación de retrasos en el cronograma general de entrega del
proyecto.
1.2.2. Objetivos específicos
Elaborar el diseño de sistema de suministro en baja tensión para la alimentación electrica
del Edificio, en base a las normativas técnicas y lineamientos vigentes
18
Desarrollar el sistema de suministro y distribución eléctrica en baja tensión de acuerdo a
las etapas de desarrollo de la obra y la metodología a emplear
Implementar los lineamientos del Sistema integrado de Gestión en Calidad durante el
desarrollo del proyecto
Realizar las entregas respectivas con la documentación justificativa basada en el desarrollo
de los trabajos bajo las normativas definidas y las pruebas finales.
Describir los beneficios y ventajas que la implementación de un SIG en las obras de civiles
e instalaciones, traería para las empresas involucradas y clientes finales.
1.3. Alcances y limitaciones
1.3.1. Alcances
El presente proyecto profesional tiene como alcance el suministro desde las redes del
concesionario, que alimentará a los medidores convencionales y el medidor totalizador, el
cual alimentará a los concentradores de medidores ubicados en algunos pisos del edificio
según se indica en los planos, a través del proyecto de Red particular de baja tensión.
Son parte del alcance, los trabajos de instalaciones eléctricas a realizar:
Electro ductos y alimentadores desde cada medidor ubicado en el concentrador de
medidores hasta cada uno de los tableros de departamentos.
19
Electro ductos y alimentador desde el medidor ubicado en el banco de medidores en el
lado izquierdo del edificio, mirando de frente por la Av. Grau, hasta el tablero de servicios
generales (T-SG).
Electro ductos y alimentador desde el medidor ubicado en el concentrador de medidores
en la entrada del edificio hasta el tablero de Bomba Contra Incendio (T-BACI).
Red de distribución eléctrica para alumbrado, tomacorrientes, y otros usos en los distintos
ambientes de los Departamentos.
Artefactos, lámparas y demás accesorios para el alumbrado de áreas comunes del edificio.
Alimentadores para los equipos de bombeo, y sistema de bombeo de contra incendio.
1.3.2. Limitaciones
La documentación requerida para el proyecto a implementar, así como las especificaciones
técnicas y demás información requerida de las diversas especialidades a intervenir durante
el proceso de obra, no son limitativas; todos los materiales, equipos, herramientas,
servicios, trabajos de cualquier tipo y naturaleza, que no estén mencionados en las
Especificaciones Técnicas y otros documentos contractuales, pero que sean necesarios en
la opinión del supervisor para el correcto funcionamiento y desarrollo de la especialidad en
la obra, serán considerados como incluidos en el suministro a realizar por el contratista.
1.4. Justificación
Los avances tecnológicos aplicados en las instalaciones eléctricas han conllevado a la
realización de diversos estudios y análisis que buscan el impacto que estas puedan tener
en el desarrollo del rubro inmobiliario. Desde el desarrollo de nuevos diseños que
20
implementen sistemas automatizados, sistemas de accesos y detección, hasta la
actualización de los trabajos elementales en iluminación y alimentación, el presente
proyecto busca abordar las etapas de diseño e implementación de cada uno de estos
sistemas, por lo que se dota de una justificación tecnológica.
Este proyecto profesional se realizó porque existía la necesidad de implementar un sistema
de suministro y distribución eléctrica en baja tensión para la alimentación de la obra, en
búsqueda de la aplicación de la normativa vigente y los lineamientos específicos del
sistema integrado de Gestión. Por consiguiente, este proyecto cuenta con una justificación
practica
El cumplimiento en las entregas de la documentación requerida por los clientes ante la
compra del predio solicitado, así como la supervisión continua de los trabajos y entregas
periódicas como sustenta de un correcto trabajo bajo los estándares de calidad, producción
y seguridad, generan en la empresa inmobiliaria un correcto precedente ante la vista de los
futuros compradores, al no presenciarse retrasos ni observaciones constantes al trabajo
desarrollado, elevando sus ventas para el proyecto culminado, así como para futuros
proyectos que lleven su marca. Por lo que, una correcta implementación de los sistemas
mencionados, al igual que los compartidos en el espacio definido, generan a corto y largo
plazo un crecimiento económico para la inmobiliaria y los contratistas involucrados, que
ante el trabajo realizado serán recomendados a futuros proyectos. La búsqueda de estos
aspectos en el presente proyecto, le brinda una justificación económica a la misma.
La oferta por el mercado inmobiliario aumenta a grandes pasos por la búsqueda del cliente
de un proyecto inmobiliario que cumpla con los estándares requeridos en calidad y
producción, ante el conocimiento de lo que una mala instalación podría traer a largo plazo
en las viviendas. Es por esto que se presenta una justificación social dentro de la
investigación.
21
Uno de los puntos a tomar en cuenta al realizar de proyectos eléctricos en edificaciones,
tanto en entidades privadas y públicas, es la normativa bajo las que estas actividades se
llevaran a cabo, como lo son : el código nacional de Electricidad (utilización y suministro) ,
la normativa técnica peruana en proyectos eléctricos, edificaciones, así como el respeto de
los parámetros establecidos por los ISO:9001 –ISO:45001 en gestión de la Calidad y
Seguridad y Salud en el trabajo , respectivamente, entre otros que la constructora
considere pertinente y adecuado, coordinado con anterioridad junto a los contratistas .
Estos aspectos otorgan una justificación legal al proyecto.
Uno de los principales pilares de una investigación es la riqueza del campo de estudio
donde se realizan los proyectos propuestos, puesto que , independiente del desarrollo que
el investigador pueda realizar, esta solo comprenderá un aspecto de tantos que se puedan
encontrar, no solo en el mencionado espacio, sino dentro de las rama de investigación que
se desenvuelvan en este, dando pie a que investigadores futuros puedan ampliar aún más
los conocimientos estudiando diversas variables que no se tomaron en cuenta
anteriormente, entre otros aspectos relevantes. Por consiguiente, se da por atribuida la
justificación investigativa al proyecto
1.5. Estado del Arte
Las fuentes seleccionadas para el presente proyecto, toman como línea de investigación
los dos grandes campos a desarrollarse en el mismo: las problemáticas relacionadas al
desarrollo de instalaciones eléctricas en territorio nacional e internacional, y los beneficios
que traen consigo la implementación de un sistema integrado de gestión, tanto en
proyectos eléctricos como en el conjunto de especialidades que se encuentren en una obra
de construcción civil, conociendo los lineamientos solicitados por el cliente final y la
supervisión en las diferentes etapas de su realización.
22
Criollo (2020) en su tesis “Diseño de las instalaciones eléctricas de bajo voltaje para la
nueva infraestructura de la empresa metalmecánica IMEC considerando criterio de
eficiencia energética “, tuvo como objetivo la realización de un diseño de las instalaciones
eléctricas de bajo voltaje para la nueva infraestructura de la empresa metalmecánica IMEC,
considerando criterios de eficiencia energética y la normativa vigente el país de origen. El
primero paso fue el levantamiento de la información respectiva en la planta a estudiar, para
proseguir con los cálculos de corrientes, caídas de voltaje, protecciones eléctricas, entre
otros parámetros definidos para el desarrollo de la instalación y sus componentes, desde
la red de medio voltaje hasta la alimentación dentro de la planta. El planteamiento de un
sistema de iluminación basado en la eficiencia energética, la metodología del diseño de
puesta a tierra, la elaboración de cuadro de cargas, hasta la selección del transformador
que alimentara la planta, así como el cálculo de los parámetros para los tableros eléctricos
y sus respectivas protecciones basadas en el análisis situacional de cada aviene, parten
como la metodología usada para el desarrollo del estudio. Luego de la realización de los
descrito, se concluyó que, para realizar un correcto diseño eléctrico de una nave industrial
se debe conocer los detalles del modo de operación y de los procesos de las máquinas,
así como las especificaciones técnicas del fabricante de estas, con el fin de conocer los
requerimientos del diseño, y a su vez, mencionar que, ante el inminente crecimiento de la
industria metalmecánica ,se debe considerar una futura ampliación durante el
dimensionamiento de los elementos del sistema eléctrico de la nave industrial.
Román (2016), en su tesis “Proyecto y diseño de instalaciones en media y baja tensión
para un edificio” , tuvo como objetivo diseñar una metodóloga de cálculo para el sistema
eléctrico de un edificio compuesto por 6 pisos y 49 oficinas, analizó a detalle las
especificaciones necesarias y el levantamiento de información respectiva para el diseño
electrico de cada piso considerando las divisiones de cada oficina y los requerimientos de
artefactos eléctricos que se van a conectar, además de analizar la trayectoria de la
acometida subterránea de media tensión hasta el transformador principal.
23
Parrales, Flores (2013), en su tesis “Análisis y propuesta de mejora a las instalaciones
eléctricas de la universidad politécnica salesiana sede Guayaquil” , tuvo como objetivo la
realización de una auditoria de las instalaciones eléctricas y un estudio de calidad de
energía eléctrica a las instalaciones de la UPS-G, proponiendo a los directivos de la
universidad un plan preventivo y correctivo aplicable a pabellones del complejo
universitario, basado en las normas locales a personas e instalaciones. El proyecto se
centra en el levantamiento de cargas e información técnica electrica correspondiente a
tableros eléctricos, acometidas y cuartos de transformadores y de generación con la
finalidad de actualizar los planos eléctricos. Una vez concluido el proyecto, se logró realizar
un proceso de reingeniería de la distribución electrica para las instalaciones dentro de la
institución
García et al. (2017) en su artículo “Recomendaciones para el diseño y operación de
instalaciones eléctricas en infraestructuras críticas” , se tiene como objetivo la mitigación
de riesgo de interrupciones de suministro y/o minimizar su duración, considerando tanto el
caso de causa interna como el de externa a la propia instalación, para lo cual presenta una
guía de buenas prácticas para el diseño, ejecución y operación de instalaciones que
suministran energía eléctrica a infraestructuras críticas o a equipos cuyo funcionamiento
sea esencial. En este trabajo se tomó como eje principal la ruta crítica de las instalaciones;
desde el suministro electrico brindado por las empresas suministradoras de la región, para
proseguir con el dimensionamiento de los equipos de transformación, la elaboración de los
cuadros de carga de los tableros de servicio general primarios y secundarios, para finalizar
con el dimensionamiento de los equipos de protección y alimentación propio, como lo es el
grupo electrógeno. Como aporte principal, este trabajo brinda un vistazo a las buenas
prácticas en los procesos de instalación, basada en la experiencia de los autores del
mismo, recogiendo recomendaciones para reducir el riesgo de interrupciones de suministro
24
eléctrico a infraestructuras críticas y su duración, en caso de producirse, así como para
facilitar la reposición del servicio. En todas las decisiones relativas al diseño de una
instalación eléctrica de suministro a infraestructuras críticas es crucial la anticipación a los
posibles fallos y la fiabilidad de las soluciones posibles, las cuales se han reflejado en el
presente articulo
Baconez (2015) en sus tesis “Estudio y rediseño para la modernización de las instalaciones
eléctricas, con su análisis económico aplicado a la universidad de Guayaquil en la facultad
de medicina-edificio Rizzo “, el cual tuvo como objetivo la modernización en las
instalaciones Eléctricas de la Facultad de Medicina de la Universidad de Guayaquil, para
brindar instalaciones de calidad, confiables y perennes. Se inició con el levantamiento sed
información del estado actual de las instalaciones en la facultad, saltando a la vista Las
necesidades de mejora de este edificio educativo, pues es necesario que se cuente con
sistema eléctrico adecuado que brinde seguridad, confiablidad y flexibilidad, dentro de los
requerimientos técnicos que las normas eléctricas exigen. Para esto se elaboró un análisis
de carga de las diversas plantas que cuenta la institución, para luego determinar la
capacidad de potencia instalada y poder brindar las características del transformador a
implementar. Seguido, se tomó en cuenta los detalles técnicos de la instalación para el
análisis de las especificaciones técnicas necesaria de los material y equipos, para finalizar
con el presupuesto económico que traería consigo la implementación de este rediseño. Se
pudo concluir que, Con el cambio del Sistema Eléctrico se evitará el constante deterioro y
daño de los equipos electrónicos que tiene la Facultad, debidos a fallas en la red eléctrica
producidos por la vetustez de los materiales que la conforman, y a su vez saber que, en el
aspecto presupuestal, En el caso de las remodelaciones es posible estimar con cierta
proximidad los trabajos a realizarse y por ende el presupuesto, sin embargo al ejecutar los
diferentes rubros se encuentra una cantidad considerable de variaciones que marcan una
25
diferencia en precio significativa que es directamente proporcional a la edad de las
edificaciones.
Meléndez (2017) en su tesis “Propuesta de implementación del sistema de gestión de
calidad en una industria pesquera según la norma ISO 9001:2015”, tuvo como objetivo el
análisis situacional de la empresa en cuestión, y en base a este diseñar el sistema de
gestión de calidad, que permitan garantizar la calidad de los productos durante cada
proceso; aumentar la productividad, y lograr la satisfacción del cliente, y del propio personal
de la organización. Primero se desarrolló , como se mencionó, un análisis situacional , en
las que se detectaron falencias en los puntos más críticos del sistema , como lo son la
planificación del SIG, evaluación de desempeño y mejor, Posterior a este, y en base a la
norma ISO 9001:2015, se generó un diseño de un SIG, el cual mejoró la productividad, la
administración de los procedimientos e instructivos, las relaciones con agentes externos, y
la imagen institucional ante clientes potenciales del rubro en estudio.
Jaimes (2018) en su tesis “Diseño de las Instalaciones Eléctricas para las Oficinas y
Almacén de Productos del Hogar de Duprée en el Distrito de Ate”, tuvo como objetivo el
Diseñar las instalaciones eléctricas para el nuevo almacén de la empresa Duprée (incluidas
sus oficinas) cumpliendo con normas técnicas, de seguridad y eficiencia energética., por
medio de una estructura dinámica - didáctica para experimentar con luminarias LED que
tienen una tensión de 120 VAC. Se realizó un software especializado para la simulación de
iluminación con tecnología LED que permite realizar innovaciones, modificaciones y
ajustes, a la vez de aplicar las normas técnicas para obtener un diseño óptimo y fiable, así
como un cálculo de fácil desarrollo al realizar la verificación de las memorias descriptivas
y especificaciones técnicas.
26
Cortés, Galicia (2016) en su tesis “Diseño eléctrico de la instalación de un hotel 5 estrellas”
describen los requerimientos normativos mínimos para la seguridad de toda red eléctrica,
tanto de ámbito residencial, como en el comercial o industrial, y en cualquier nivel de
tensión, adecuándose a las necesidades del usuario. Se toma en cuenta el uso de la
domótica en el hotel y sus beneficios económico y ecológico para un retorno de la inversión
a corto plazo. Implica en el estudio los dispositivos básicos que debe llevar este tipo de
instalación, por ejemplo, la red y los equipos de iluminación, así como el cableado de
fuerza. La investigación se enfoca en determinar la mejor alternativa para la distribución de
los puntos de consumo en toda la extensión del edificio y, de esta manera, se pueda
aprovechar la energía de manera eficiente.
Casado (2016) en su tesis “Dimensionamiento de la instalación eléctrica de un edificio de
oficinas y almacén de productos farmacéuticos”, diseña y calcula la instalación eléctrica,
incluido sistema de luminarias, de un conjunto de oficinas y almacenes para una empresa
farmacéutica. Para este objetivo se toman todas las consideraciones oportunas para el
buen funcionamiento de la nave industrial en cuestión. A partir del uso de diferentes
softwares especializados se busca crear una guía o metodología para optimizar y mejorar
el proceso de cálculo y dimensionamiento para proyectos de esta naturaleza. Estas
herramientas informáticas tienen incorporados algunas normativas, lo que facilita todo el
proceso de diseño
Cáceres et.al (2017) en su tesis “Gestión de la Calidad en las Empresas de Transmisión
de Energía Eléctrica en el Perú” , tuvo como objetivo principal el Identificar la percepción
de los colaboradores de las empresas de transmisión de energía eléctrica del Perú y de las
que realizan el AOyM (servicio de administración de la operación y mantenimiento) , sobre
la gestión de la calidad; e identificar los principales factores motivacionales que llevaron a
27
implementar un sistema de gestión de la calidad y cómo este ha influido en el desarrollo de
su organización. Se desarrolló en base a entrevistas semiestructuradas, para lo cual se
describe la manera en la que se seleccionó la muestra, específicamente se habla del perfil
del entrevistado como un requisito, para luego abordar las estrategias utilizadas para la
recolección y el procesamiento de la información obtenida. Posteriormente es detallado el
procedimiento de selección de los datos, especificando la fuente de evidencia, el protocolo,
el caso piloto y el esquema de la entrevista, para finalizar con el Instrumento guía de la
Investigación. De los resultados obtenidos, se puede afirmar que las empresas de
transmisión de energía eléctrica del Perú han implementado sistemas de gestión de calidad
producto de motivaciones internas y sobre todo estimuladas por: las políticas de la empresa
matriz y la búsqueda de la mejora de sus procesos, además de aseverar que esta
implementación generó percepciones positivas en sus organizaciones
Uribe (2019) en su informe de experiencia profesional “Diseño de tableros eléctricos de
distribución de baja tensión, proyecto Supermercado Hiperbodega Precio Uno Ferreñafe
realizado en la Empresa Promelsa”, se tuvo como objetivo el Establecer los lineamientos
generales para el diseño de Tableros de Baja Tensión y Celdas Eléctricas fabricados por
PROMELSA. Esta implementación está basada en lo establecido por el Sistema de gestión
de la Calidad desarrollado por la empresa, el cual cuenta con su procedimiento para el
diseño de tableros y celdas eléctricas. El diseño de tableros consiste en elaborar planos
eléctricos (unifilar y funcional) y planos mecánicos (distribución y dimensiones), que
cumplan con todas las especificaciones, normas y estándares de fabricación requeridas
por el cliente, y basados en la oferta técnica realizada con la información remitida. Una vez
recepcionado y aprobado los planos en mención, se procede al desarrollo de los tableros
con su naturaleza propia identificada, para luego finalizar con las pruebas respectivas. Se
cocuyo que los diseños realizados de cada uno de los tableros cumplen satisfactoriamente
28
con las especificaciones técnicas requeridas por el cliente en el proyecto “Supermercado
Hiperbodega Precio Uno Ferreñafe”, garantizando su funcionalidad y calidad evidenciada
en los protocolos de prueba, demostrando que los procedimientos establecidos en el
Sistema de Gestión de la Calidad , exigido por la norma ISO 9001-2015, permiten realizar
de manera organizada y eficiente el diseño y fabricación de los tableros eléctricos de
distribución.
Henrique et.al (2017) en su artículo Diseño de un modelo de gestión del costo y del plazo
en el departamento de operaciones de una empresa prestadora de servicios de
instalaciones eléctricas y montaje electromecánico en proyectos de construcción, se trazó
el objetivo estructurar y formalizar el control del plazo y del costo de las obras ejecutadas
por la empresa subcontratista. Se realizó una recopilación y análisis de datos del proyecto,
donde se recopila información de la obra adjudicada y se define al equipo encargado de
obra, para luego poder definir y determinar los alcances del proyecto entre el cliente y el
subcontratista. Una vez realizado esto, se procede con la generación de las
especificaciones técnicas y la EDT del proyecto, teniendo en cuenta las actividades a
desarrollar con sus respectivos entregables, por lo que se genera, también, un cronograma
de obra estimado, y en paralelo, un cronograma de ejecución de obra según lo requiera la
secuencia lógica de los trabajos, los cuales son parte de la línea de medición de
desempeño de la subcontratas, al ser este parte de un seguimiento de la evolución del
proyecto , se puede denotar que actividad genera retrasos en el tren de avance. Se pudo
concluir que en una organización es imprescindible la planificación estructurada de un
proyecto antes de su ejecución. Una implementación de las buenas prácticas recopiladas
por el PMI en el PMBOK lograría una sinergia en las demás áreas de la empresa y a
mediano plazo elevaría la madurez al tener procesos comunes y una metodología de
29
trabajo, además de ayudar a conocer el estado de resultados del área de Operaciones y
como complemento a las áreas de presupuesto y finanzas.
Se tomarán las principales fuentes de investigación, presentando un panorama tanto en el
desarrollo técnico y productivo del proyecto, como en su producto en base al seguimiento
de un sistema integrado de gestión, logrando identificar los puntos en donde se pueden
agregar la documentación del SIG durante el proceso constructivo, con la finalidad de
validar el trabajo realizado, y certificar la calidad de todos los aspectos involucrados. El
cumplimiento del cronograma de procura otorgado por la constructora y la supervisión de
obra es el resultado logrado, y que, en base a lo implementado en el proyecto realizado, la
línea de eficacia y logro se mantendrá en esta implementación.
30
CAPITULO 2
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes
2.1.1 Antecedentes Nacionales
Gómez (2015) en su tesis de pre-grado Diseño de las instalaciones eléctricas del Edificio
Inteligente Senati Sede Taparachi-Juliaca, Universidad Católica de Santa María, Perú; se
tuvo como objetivo el diseño de una alternativa para el desarrollo de las instalaciones
eléctricas básicas del edificio inteligente Senati Sede Taparachi-Juliaca. Durante la
realización del proyecto, se desarrolló el cálculo de los conductores de los circuitos
derivados de cargas especiales, tomacorrientes, e iluminación, así como los conductores
de acometida del sistema. de iluminación. Posteriormente se prosiguió con la selección de
los equipos de iluminación más adecuados, rentables y que cumplan con las
especificaciones técnicas requeridas; y prosiguiendo con el cálculo en forma adecuada
para un Sistema de Alarma contra incendios, comunicaciones de voz y CCTV. Se optó por
un control descentralizado e independiente del sistema de iluminación para cada ambiente,
donde cada unidad será autónoma de regular el nivel de iluminación de acuerdo a la
configuración programada, asegurando un ahorro energético en comparación al sistema
de control convencional, apoyado por el conocimiento de la máxima demanda de cada uno
31
de los circuitos derivados de cargas especiales, tomacorrientes, e iluminación además de
las acometidas a los tableros de distribución. Así vez, se determinaron los ambientes más
adecuados para el óptimo funcionamiento delos equipos del Sistema de Alarma contra
incendios, CCTV y comunicaciones, detallados según el planteamiento del estudio
Salas (2013) en su tesis de pre-grado Diagnostico, análisis y propuesta de mejora al
proceso de gestión de interrupciones imprevistas en el suministro electrico de baja tensión,
Caso: Empresa distribuidora de electricidad en Lima, Pontificia Universidad Católica del
Perú, Perú; menciona como objetivo primordial una mejora de del proceso de gestión de
interrupciones imprevistas en un suministro eléctrico de baja tensión, teniendo en cuenta
tres aspectos: la gestión del personal, la gestión de inventarios y la gestión de las fallas.
En primera instancia propone implementar identificadores de fallas en las redes de
distribución mediante logaritmos u otro medio similar para el aviso rápido de la falla y así
su pronta atención por parte de las cuadrillas según el grado de dificultad de la falla, de la
mano de la reducción del costo de operación de la cuadrilla de reposición de servicio
mediante el uso de otro vehículo menos costosos que el convencional y a su vez reducir el
tiempo de llegada al punto de falla mediante la utilización de un sistema de posicionamiento
global (GPS). Posteriormente, propone la modificación de los horarios de atención de las
cuadrillas, una modificación de los turnos de las cuadrillas de reparaciones de las líneas
de BT, junto con la gestión de los inventarios desarrollados mediante pronósticos que se
ajustan a los horarios de atención de fallas en la empresa. Y por último la propone mejorar
el proceso de gestión de fallas que permitan atender primero a los usuarios más afectados
Lay (2013), en sus tesis de pre-grado Desarrollo de sistema de aseguramiento de la calidad
aplicado a las diversas especialidades de obras RETAIL, Universidad Ricardo Palma, Perú;
se tuvo como objetivo el desarrollo de un sistema de gestión en calidad, definiendo los
32
criterios para la ejecución del control de calidad que realice el Contratista de Obra durante
la construcción, cuando los trabajos se ejecuten por contrato, así como para la verificación
de dicho control. Durante el desarrollo de la tesis, se muestra la metodología empleada
desde el enfoque generado por el PMBOK, asegurando en definir los lineamientos que se
le brindará a cada subcontrata encargada de una especialidad a desarrollar dentro de la
obra. Desde la EDT, la generación de Protocolos de liberación, definición de estándares
de pruebas y mediciones, hasta los entregables a generar, solicitudes de cambio ante
problemas de diseño, aprobación de materiales y equipos, y la recepción de materiales con
la documentación adecuada, son solo algunos aspectos que la empresa constructora lleva
como baluarte para las entregas al cliente final, sin afectar su cronograma de procura.
Luego de desarrollado el proyecto, se definió que su aplicación permitirá guiar e ilustrar a
los responsables en el desarrollo de un Plan de calidad, incluyendo los controles de
aceptación para los principales sistemas y equipos. Aplicar un control de calidad en obra
como lo propone el presente trabajo permite evitar costos de No Calidad, así como también
retrasos en el cronograma debido a posibles retrabajos por causa de la aplicación de
procedimientos constructivos no controlados. La estandarización de procesos y el diseño
de formatos en base a las normativas y experiencias desarrolladas en campo, permiten
llevar un orden y facilitar el trabajo en campo; teniendo como resultado productos de buena
calidad y con menor incidencia de errores, logrando a su vez la satisfacción del cliente.
2.1.2 Antecedentes Internacionales
Vasquez, Yepez (2014) en su tesis de pre-grado Estudio de fallas en instalaciones
eléctricas domiciliarias y comerciales e implementación de un modelo didáctico para su
corrección, Universidad Técnica del Norte, Ecuador; se tuvo como objetivo diseñar un
sistema de protección integral para instalaciones domiciliarias y comerciales y elaborar un
33
modelo didáctico. La aplicación consistió en el estudio de cada aparato de protección, para
luego determinar la solución más adecuada a la problemática del presente trabajo, a la vez
de investigar cuáles son las mayores causas de incidentes en domicilios y comercios, y las
consecuencias que estos acarrean, para proceder a buscar el equipamiento y la logística
respectiva en el mercado local. Finalmente se diseñó un sistema integral para solucionar
los efectos en el entorno social. Al finalizar el proyecto se logró realizar un modelo didáctico
que permitirá conocer el funcionamiento de los equipos de protección de última tecnología,
simulando las fallas por medio de un equipo de medición para uso académico, así como
también permitió conocer nuevas tecnologías que no son de uso cotidiano en el medio, y
sus balances para el costo-beneficio del proyecto
Govea (2014), en su tesis de pre-grado Estudio y Plan de mejora de las instalaciones
eléctricas actuales de media y baja tensión de la facultad de arquitectura y diseño de la
universidad católica de Santiago de Guayaquil, Universidad Católica de Santiago de
Guayaquil, Ecuador ; tuvo como objetivo realizar el estudio y plan de mejora de las
instalaciones actuales de media y baja tensión de la Facultad de Arquitectura y Diseño, de
la Universidad Católica de Santiago de Guayaquil, proceso realizado Mediante el estudio
de las cargas eléctricas de la Facultad de Arquitectura y Diseño , por el cual se podrá
determinar en qué medida el uso de las líneas de energía eléctrica (Paneles, cables,
iluminación, etc.) , son óptimos con respecto al costo de funcionamiento y también si se
podría usar equipos eléctricos como (Generadores de Emergencia) para evitar pérdidas
económicas a la Universidad Católica Santiago de Guayaquil. Se determinó, luego del
análisis a las observaciones realizadas dentro de todo el estudio, la realización de una serie
de trabajos que ayudaran a alargar la vida útil de los transformadores, mejorar la eficiencia
de las instalaciones y dar mayor seguridad en el sistema eléctrico.
34
Guerrero (2013) en su tesis de post-grado Metodología para la gestión de proyectos bajo
los lineamientos del Project Management Institute en una empresa del sector eléctrico,
Universidad Nacional de Colombia, Colombia; tuvo como objetivo el desarrollo de una
metodología de gestión de proyectos, basada en las mejores prácticas existentes para la
administración de proyectos, recogidas en el PMBOK y los lineamientos del PMI para una
empresa distribuidora de energía eléctrica. Se analizaron los insumos con que se cuenta
en una empresa del sector de distribución de energía eléctrica para poder estructurar un
sistema de información que permita soportar la implementación de una metodología de
gestión de proyectos, manteniendo actualizada la información histórica de intervenciones
en los sistemas de distribución, realizando la actualización en línea de los cronogramas,
conforme se va actualizando el trabajo ejecutado, a la vez de generar reportes objetivos y
confiables de avance físico de los proyectos; una gestión logística y de mano de obra, son
los pilares para el desarrollo del proyecto. El desarrollo de una metodología para la gestión
de proyectos no solo permite cumplir con los objetivos del proyecto, satisfaciendo las
restricciones del mismo, sino que, además, permite un conocimiento transversal para las
organizaciones y generalizar el uso de un lenguaje común para la administración de
proyectos. Una vez implementada esta es fácilmente ajustable, acorde con nuevas
prácticas o consensos que se generen alrededor de cada proceso, grupo de proceso o
área de conocimiento.
2.2. Fundamento teórico
2.2.1 Instalaciones Eléctricas Residenciales
El sistema de instalación eléctrica residencial consta, en su fase interna, de conductores,
que permiten el paso de la energía eléctrica de la fuente inicial hasta los equipos o
accesorios de consumo; y de canalizaciones realizadas con tuberías de plástico, que
35
protegen a todos los tipos de conductores. Dentro de una vivienda encontramos los
circuitos de alumbrado, tomacorriente (uso general, cocinas, baños), salidas de fuerza
(lavadoras, calentador electrico)
Estos circuitos se diseñan para que la energía eléctrica llegue con la misma potencia al
último punto del circuito. Esto determina las dimensiones del cableado, necesario de cada
circuito, donde las distancias son un elemento importante en el diseño del cableado
En el diseño de electricidad de la residencia, se disponen cuantos puntos eléctricos tendrá
cada circuito. Estas indicaciones deben estar en el Tablero Principal, donde se identificará
cada una de las instalaciones eléctricas industriales y residenciales. De este se derivan las
líneas individuales que están formadas por un conductor de fase, un conductor neutro (de
ser indicado en el proyecto) y un conductor de línea a tierra o de protección.
2.2.2 Línea de acometida en los servicios eléctricos
Es el punto físico donde se conecta la red pública, definido por la empresa distribuidora, y
el alimentador que brindara energía al destinatario, como se observa en la figura 1. La línea
de acometida eléctrica puede ser aérea o subterránea, dependiendo de la situación de los
servicios eléctricos disponibles en el área. Esta consta de una línea trifásica, compuesta
por tres cables conductores de fase, más un cable neutro. Esta línea es de propiedad del
usuario, y está conectada al Tablero Eléctrico Principal. Este consta de varios tipos de
conductores: Interruptor de control de potencia, cuadro general de mando y protección,
toma a tierra. (Ministerio de Energia y Minas, 2006). El punto de
36
Figura 1 Identificación de Circuitos
Fuente: Manual de Sustentación del Código Nacional de Electricidad Utilización, 2006
2.2.3 Tableros Eléctricos:
Un tablero eléctrico es un gabinete que contiene los dispositivos de conexión, maniobra,
comando, medición, protección (interruptores Termomagnéticos que protege tanto al
tablero como a las instalaciones de fluctuaciones en la red; y los diferenciales que protegen
a las personas en contacto con la instalación), alarma y señalización, con sus cubiertas y
soportes correspondientes, para cumplir una función específica dentro de un sistema
eléctrico. La fabricación o ensamblaje de un tablero eléctrico debe cumplir criterios de
diseño y normativas que permitan su funcionamiento correcto una vez energizado,
garantizando la seguridad de los operarios, usuarios finales y de las instalaciones en las
cuales se encuentran ubicados.
37
Para el proyecto se seguirá el cumpliendo de la siguiente normativa: IEC 439, EN 30439,
Código Nacional de Electricidad (suministro y utilización)
2.2.3.1 Clasificación
2.2.3.1.1 Según su ubicación y función:
Tableros generales: Son los tableros principales de las instalaciones. Es el encargado de
distribuir la energía eléctrica a los circuitos derivados permitiendo la operación sobre toda
la instalación interior en forma conjunta o fraccionada, proteger cada circuito de fallas
(cortocircuitos o sobre corrientes) así como proveer la posibilidad desconectar parcialmente
cada circuito dependiendo del tipo de falla.
Tableros generales auxiliares: Son tableros que serán alimentados desde un tablero
general y desde ello se protegen y operan subalimentadores que alimentan tableros de
distribución.
Tableros de distribución: Son tableros que contienen dispositivos de protección y maniobra
que permiten proteger y operar directamente los circuitos en que está dividida la instalación
o una parte de ella. Las derivaciones de la línea principal se conectan a los tableros de
distribución, donde se sitúan las alimentaciones de las líneas. Estos tableros pueden ser
del tipo gabinete o auto soportados. Serán alimentados desde un tablero general, general
auxiliar o directamente desde el empalme.
38
Tableros de Control: Son tableros donde se encuentran instrumentos para la conexión,
control, maniobra, protección, medida, señalización y distribución del sistema, todos estos
dispositivos que integran el tablero permiten la operación de grupos de artefactos en forma
individual, en conjunto, en subgrupos en forma programada o no programada.
2.2.4 Potencia instalada (kW)
La potencia instalada es la suma de las potencias nominales de todos los dispositivos
eléctricos de la instalación, no obstante, no es en la práctica la potencia absorbida
realmente, puesto que el consumo de potencia de entrada será evidentemente superior.
Las lámparas fluorescentes y de descarga asociadas a resistencias de estabilización son
muestras en los que la potencia nominal indicada en la lámpara es inferior a la potencia
consumida por la lámpara y su resistencia, es por esto que, en su mayoría, los dispositivos
y artefactos eléctricos dispuestos para las instalaciones, llevan como parte de su
identificación técnicas, su valor de potencia nominal (Pn). La demanda de potencia (kW)
es necesaria para seleccionar la potencia nominal de un grupo electrógeno o batería. Para
la alimentación de una red de alimentación pública de baja tensión o a través de un
transformador de alta/baja tensión, la cantidad significativa es la potencia aparente en Kva.
(Schneider, 2010).
Esta será calculada en base a la carga unitaria de cada equipo y circuito del ambiente
respectivo:
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎 (𝐾𝑤) = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝐾𝑤) ∗ 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑……………Ecuación 1
Siendo la carga unitaria calculada por:
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝐾𝑤) = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑊
𝑚2) ∗ 𝐴𝑟𝑒𝑎 (𝑚2)……………………Ecuación 2
39
2.2.5 Potencia aparente instalada (kVA)
Normalmente se asume que la potencia aparente instalada es la suma aritmética de
los kVA de las cargas individuales. Los kVA máximos estimados que se van a proporcionar
sin embargo no son iguales a los kVA totales instalados. La demanda de potencia aparente
de una carga (que puede ser un dispositivo sencillo) se obtiene a partir de su potencia
nominal (corregida si es necesario, como se dice anteriormente con los motores, etc.) y de
la aplicación de los siguientes coeficientes (Schneider, 2010):
η = rendimiento = kW de salida/kW de entrada.
cos ϕ = el factor de potencia = kW/kVA.
La demanda en kVA de potencia aparente de la carga:
𝑆𝑛 =𝑃𝑛
(𝑛∗ 𝑐𝑜𝑠 ∅)……………………Ecuación 3
A partir de este valor, la corriente de carga completa Ia (A) que toma la carga será:
𝐼𝑎 = 𝑆𝑛 𝑥 103
𝑉……………………Ecuación 4
para una carga conectada entre fase y neutro.
𝐼𝑎 = 𝑆𝑛 𝑥 103
√3 𝑥 𝑈……………………Ecuación 5
para la carga trifásica equilibrada, en la que:
V = tensión fase-neutro (voltios).
U = tensión fase-fase (voltios).
40
Se tiene que tener en cuenta que, hablando de un modo estricto, los kVA totales de
potencia aparente no son la suma aritmética de los kVA calculados de las cargas
individuales (a no ser que todas las cargas tengan el mismo factor de potencia). Sin
embargo, es normal realizar una suma aritmética simple, cuyo resultado dará un valor de
kVA que supera el valor real por un “margen de diseño” aceptable. Los valores de la Tabla
1 dan algunos valores estimados de las demandas VA cuando no se tiene información de
algún grupo de cargas específicas. Se debe tener en cuenta que para las cargas de
iluminación se estan basando en una superficie de 500m2. (Schneider,2010).
Tabla 1 Estimación de la Potencia Aparente Instalada
Fuente: Schneider (2010) Guía de diseño de instalaciones eléctricas según normas internacionales IEC
2.2.6 Factor de carga
Utilizado en el sector eléctrico, este factor expresa la cantidad de energía realmente
consumida durante un tiempo en comparación con la cantidad de energía que podría haber
sido consumida con la potencia correspondiente al pico de demanda o, dicho de otro modo,
trabajando el sistema a plena carga. Con este factor las empresas eléctricas de distribución
41
pueden analizar en qué medida cubren las demandas de todos sus usuarios. Por lo
general, el factor de carga está calculado sobre periodos mensuales. El cálculo de este
factor consiste de una simple división entre los conceptos mencionados líneas arriba, con
unidades de kWh. (Ministerio de Energia y Minas, 2006)
2.2.7 Factor de demanda.
El factor de demanda, conocido también como factor de utilización, se determina
como el cociente entre la demanda máxima registrada en una instalación eléctrica sobre la
carga total conectada a dicho sistema. Dicho con otras palabras, es la demanda promedio
de energía eléctrica de una edificación (vivienda, oficina, colegio, etc.) durante un día.
(Ministerio de Energia y Minas, 2006)
2.2.8 Factor de utilización máxima (ku)
En condiciones normales de funcionamiento, el consumo de potencia de una carga
es a veces inferior que la indicada como potencia nominal, una circunstancia bastante
común que justifica la aplicación de un factor de utilización (ku) en la estimación de los
valores reales. Este factor se le debe aplicar a cada carga individual, con especial atención
a los motores eléctricos, que raramente funcionan con carga completa. En una instalación
industrial, este factor se puede estimar en una media de 0,75 para los motores. Para cargas
de luz incandescente, el factor siempre es igual a 1. Para circuitos con tomas de corriente,
los factores dependen totalmente del tipo de aplicaciones a las que ofrecen suministro las
tomas implicadas. (Schneider, 2010)
42
2.2.9 Factor de simultaneidad (ks)
Es una práctica común que el funcionamiento simultáneo de todas las cargas
instaladas de una instalación determinada nunca se produzca en la práctica. Es decir,
siempre hay cierto grado de variabilidad y este hecho se tiene en cuenta a nivel de
estimación mediante el uso del factor de simultaneidad (ks). El factor ks se aplica a cada
grupo de cargas (por ejemplo, obtener el suministro de un cuadro de distribución o
subdistribución). El diseñador es el responsable de la determinación de estos factores, ya
que precisa un conocimiento detallado de la instalación y de las condiciones en las que se
van a explotar los circuitos individuales. Por este motivo, no es posible proporcionar valores
precisos para la aplicación general. En las tablas 2, 3 y 4 se muestran los factores de
simultaneidad para un determinado grupo de cargas (Schneider, 2010)
Tabla 2 Factor de simultaneidad para un bloque de apartamentos
Schneider (2010) Guía de diseño de instalaciones eléctricas según normas internacionales IEC
Tabla 3 Factor de simultaneidad para cuadros de distribución
Schneider (2010) Guía de diseño de instalaciones eléctricas según normas internacionales IEC
43
Tabla 4 Factor de simultaneidad según la función del circuito
Schneider (2010) Guía de diseño de instalaciones eléctricas según normas internacionales IEC
2.2.10 Cálculo de caída de tensión
A lo largo de todo conductor eléctrico siempre habrá una caída de tensión, debido
a la resistencia que ofrecen todos los materiales al paso de la corriente. Como el buen
funcionamiento de cualquier dispositivo eléctrico depende principalmente de la tensión que
lo alimenta, la caída de tensión entre el punto de inicio del circuito eléctrico y el punto de
consumo no debe exceder los límites normalizados. (Schneider 2010)
Se aplicará lo expresado en el código nacional de Electricidad-Utilización, norma 050-102
(1) (a), donde nos indica que el porcentaje permitido de la caída de tensión se basa en dos
valores: (a) una caída de tensión total máxima de 4% para el alimentador más circuito
derivado; es decir desde el punto de conexión al contador de energía hasta el último punto
de utilización; y (b) una caída de tensión máxima de 2,5%, tanto para el alimentador y para
el circuito derivado.
%∆𝑉 = 𝑆𝑖𝑠∗0.0175∗𝐼𝑛∗𝐿
𝑉𝑛∗𝑆 ……………………Ecuación 6
Donde:
%∆𝑉 = Caída de tensión en porcentaje
44
Sis = Sistema Trifásico (√3 ) o Sistema Monofásico (2).
S = sección del conductor
In = Corriente nominal en amperios.
L = Longitud en metros.
Vn = Tensión de operación del sistema. (220 voltios)
Además, se tomará en consideración lo expresado en las especificaciones técnicas del
proyecto:
Factor de potencia igual a 0.9 para departamentos.
Factor de potencia igual a 0.85 para servicios generales y sistema contra incendio.
En la Tabla 1, se indica los valores de la resistividad y del coeficiente de temperatura de
los conductores más utilizados.
Tabla 5 Valores de Resistividad y coeficientes de temperatura
Fuente: Sánchez y Cárcel (2015). Instalaciones eléctricas en Edificios de Viviendas. Editorial 3ciencias
En función de este valor obtenido, se dimensiona el diámetro mínimo del conductor
eléctrico, toda vez que la resistencia y la reactancia del cable dependen de dicho
parámetro.
45
Sección Monofásica: 𝑆𝑚𝑖𝑛 = 2∗𝜌∗𝐿∗𝑃
𝑉∗%∆𝑉……………………Ecuación 7
Sección Trifásica: 𝑆𝑚𝑖𝑛 = 𝜌∗𝐿∗𝑃
𝑉∗%∆𝑉……………………Ecuación 8
Donde:
𝜌 = Resistividad del conductor a la temperatura de servicio 70oC o 90oC (Ω*mm2/m)
L= Longitud del conductor en m
%∆𝑉 = Caída de tensión en porcentaje
Vn = Tensión de operación del sistema. (220 voltios)
P = Potencia en (W).
2.2.11 Intensidad de corriente admisible
Los parámetros considerados para el cálculo, de acuerdo a las especificaciones del
proyecto, son los siguientes.
Factor de potencia igual a 0.9 para departamentos.
Factor de potencia igual a 0.85 para servicios generales y sistema contra incendio.
a) Para circuitos trifásicos: 𝐼𝑛 = 𝑃√3∗ 𝑉∗ 𝑐𝑜𝑠 𝜑
……………………Ecuación 9
b) Para circuitos monofásicos: 𝐼𝑛 = 𝑃 𝑉∗ 𝑐𝑜𝑠 𝜑
……………………Ecuación 10
Donde:
46
P = Potencia en (W).
I = Corriente en A.
cos 𝜑 = factor de potencia
Vn = Tensión de operación
2.2.12 Intensidad de la corriente de diseño
Los cálculos de las corrientes de diseño para cada uno de los circuitos se calculan de la
siguiente manera:
𝐼𝑑𝑖𝑠 = 1.25 ∗ 𝐼𝑛……………………Ecuación 11
2.2.13 Corriente de cortocircuito
Una falla del aislamiento en un punto cualquiera de una red produce un brusco aumento
de la corriente; este efecto se denomina corriente de cortocircuito. Las corrientes de
cortocircuitos se caracterizan por un incremento prácticamente instantáneo y varias veces
superior a la corriente nominal, en contraste con las de una sobrecarga que se caracteriza
por un incremento mantenido en un intervalo de tiempo y algo mayor a la corriente nominal.
Para seleccionar adecuadamente los equipos, conductores y dispositivos de protección
dentro de un circuito eléctrico, debe calcularse la corriente de cortocircuito trifásica. Así,
por ejemplo, en el transformador de distribución AT/BT, este parámetro se obtiene
mediante la siguiente ecuación:
𝐼𝑐𝑐 = 𝐼𝑛 ∗ 100
𝑈𝑐𝑐……………………Ecuación 12
𝐼𝑛 =𝑆
𝑈∗√3 ……………………Ecuación 13
47
Donde:
Icc: Corriente de cortocircuito (A)
In: Corriente nominal (A)
Ucc: Tensión de cortocircuito expresado en porcentaje.
S: Potencia aparente (VA).
U: Tensión de la red en vacío (V).
Asimismo, la corriente de cortocircuito en cualquier punto de la instalación en baja
tensión se calcula así:
𝐼𝑐𝑐 = 𝑈
𝑍𝑡∗√3……………………Ecuación 14
Donde:
Zt: Impedancia total de la fase (Ω).
U: Tensión de la red en vacío (V).
La impedancia se calcula de la siguiente manera:
𝑍𝑡 = 1
2(𝑅𝑡 + 𝑋𝑡) ……………………Ecuación 15
Es bueno recordar también las fórmulas básicas para circuitos eléctricos. La potencia
activa consumida, tanto para un circuito monofásico como para uno trifásico se calcula:
𝑃1𝑓 = 𝑈𝑛 ∗ 𝐼 ∗ 𝑐𝑜𝑠 ∅ ……………………Ecuación 16
48
𝑃3𝑓 = √3 𝑈𝑓 ∗ 𝐼 ∗ 𝑐𝑜𝑠 ∅ ……………………Ecuación 17
Donde:
UN: Tensión nominal (V)
UF: Tensión entre fases (V)
Además, la resistencia se calcula de la siguiente manera:
𝑅 = 𝜌 ∙𝐿
𝐴……………………Ecuación 18
ρ: Resistividad del material (Ω∙mm2/m)
L: Longitud del conductor (m)
A: Superficie transversal del conductor (mm2)
2.2.12 Sección de los Circuitos Interiores
El valor de la intensidad de corriente prevista en cada circuito se calculará de acuerdo
con la formula (Sánchez y Cárcel 2015).:
𝐼 = 𝑛 ∗ 𝐼𝑎 ∗ 𝐹𝑠 ∗ 𝐹𝑢 ……………………Ecuación 19
Siendo:
I= Intensidad de corriente
Fs = Factor de simultaneidad
n = Nº de tomas receptoras
Fu = Factor de utilización
49
Ia = intensidad prevista
2.2.14 Sistema de Puesta a Tierra (SPAT)
Los sistemas de Puesta a Tierra se diseñan principalmente para controlar y limitar
los Potenciales de Toque (VT) y Paso (VP) cuando ocurren eventos de fallas a tierra, a
valores tolerables por el cuerpo humano; sin embargo, también asegura y garantiza durante
el funcionamiento normal de la Subestación la protección de las personas, equipos y bienes
canalizando constantemente a tierra la carga electrostática acumulada, corrientes de fuga
del aislamiento y corrientes inducidas al brindar el potencial de referencia (V = 0). Las
fórmulas para la obtención de la resistencia de la puesta a tierra de acuerdo con la
normativa vigente IEC, son las siguientes (Sánchez y Cárcel 2015).:
Pica Vertical
𝑅 = 𝜌
𝐿……………………Ecuación 20
Conductor enterrado horizontalmente
𝑅 = 2𝜌
𝐿……………………Ecuación 21
Placa Enterrada
𝑅 = 0.8𝜌
𝐿……………………Ecuación 22
R = Resistencia de tierra en ohmios
L = Longitud en m
ρ = Resistividad del terreno(Ω∙mm2/m)
50
Los valores de las descargas no son constantes en todas las situaciones o terrenos, son
frecuentemente influenciadas por corrientes telúricas u otras anomalías del subsuelo. La
resistividad del terreno tampoco es igual y uniforme, depende del tipo de terreno y por lo
tanto de los materiales que lo conforman, varía con la profundidad, el tipo y concentración
de sales solubles, el contenido de humedad y la temperatura del suelo. Además, en un
mismo tipo de terreno, los valores de la resistividad no se mantienen constantes durante
todo el año, varían desde valores mínimos en épocas lluviosas, a valores máximos durante
los periodos secos. (Criollo, 2020)
El cálculo de la resistencia del sistema de puesta a tierra tomando en cuenta los parámetros
geométricos y eléctricos de la malla, ha sido simplificado en gran medida por el Método de
Dwight. Este es mucho más largo, pero es mucho más exacto que otros métodos. Este
51
tiene su base en lo especificado por la norma IEEE Std 142 - 1991, detallándose en la
figura 2 las formulas a utilizar:
Figura 2 Formulas para el cálculo de la Resistencia a Tierra
Fuente: IEEE Práctica recomendada para Puesta a tierra Industrial y Comercial Std 142
(1991)
52
De esta se deriva la expresión de H. B. Dwight, específica para el caso de un conductor
horizontal enterrado:
𝑅1 = 𝜌
4𝜋𝐿[𝐿𝑛 (
4𝐿
𝑎) + 𝐿𝑛 (
4𝐿
𝑠) − 2 + (
𝑠
2𝐿) − (
𝑠
4𝐿)
2
− 0.5 (𝑠
2𝐿)
4
]………Ecuación 23
Donde:
R1 = Resistencia del sistema de puesta a tierra, luego de instalado, en ohm
ρ = Resistividad propia del terreno, en ohm-m
L = Longitud del electrodo (conductor de cobre en este caso) /2, en m
a = radio del electrodo o conductor, en m
s = profundidad de enterramiento del electrodo horizontal x2, en m
2.2.15 Sistema de Gestión de la Calidad
Partiendo del concepto central, un sistema integrado de gestión es un conjunto de
procedimientos y directrices que brindan las pautas para los procesos a realizar durante
los jornales de una determinada actividad productiva. Por lo tanto, y bajo el enfoque dado
por la norma ISO, un SIG de la calidad tendrá como objetivo central la dirección y control
de los procesos constructivos y de producción de una determinada organización, desde
una perspectiva de calidad, lo que supondrá disponer de diversas actividades como
inspecciones o la generación de manuales y procedimientos, creando un conjunto de
lineamientos con la finalidad de producir un producto de calidad para el cliente.
53
Uno de los puntos más importantes para la implementación de este sistema es el desarrollo
de un control de calidad. Esta se basa en la ejecución estratégica de metodologías para
lograr, mantener y mejorar la calidad de un producto y/o servicio específico, por medio del
estudio y análisis de las diferentes características que estos involucran, logrando una mejor
y más óptima toma de decisiones. Para dicho fin, se busca la integración de las diversas
etapas de un proceso constructivo, tales como el diseño de un sistema, producción, la
instalación (basada en las especificaciones que esta conlleve) y las revisiones de cada
etapa de desarrollo.
Por esto, se pueden derivar tres tipos de controles para cada una de estas etapas; que
serían el control para encontrar defectos, el control para corregir de los defectos y el control
que sirve para eliminar las causas
2.2.16 Modelo de Gestión según ISO 9001
El sistema de Gestión de calidad se basa en la aplicación de ocho principios:
Enfoque al cliente: La satisfacción del cliente es el motor principal para el desarrollo de un
SIG, basados en el cumplimento de las estipulaciones contractuales establecidas para un
proceso determinado bajo un estándar de funcionalidad optimo, y el esfuerzo por exceder
las expectativas del mismo mediante resultados gratificantes.
Liderazgo: En cada uno de los niveles de mando, los líderes deberán establecer una unidad
de propósito y la dirección; asimismo, deberán crear condiciones en las que la que las
personas se sientan comprometidas con los logros de los objetivos de la calidad de la
organización.
Participación del Personal: Se busca que el personal sea competente para los procesos a
realizar, y que estén facultados e implicados en la generación de valor a la empresa, razón
54
por la cual se desarrollan capacitaciones constante y elaboración de procedimientos para
lograr los objetivos planteados
Enfoque Basado en Procesos: Se gestionan eficaz y eficientemente los resultados, si las
actividades se entienden y gestionan como procesos, los cuales están interrelacionados, y
funcionan como un sistema coherente.
Mejora: Una organización debe tener como uno de sus objetivos, la búsqueda de una
mejora continua del desempeño que estos tienen al presente, y ante la imagen de sus
clientes
Toma de decisiones basada en Evidencias: Se debe tomar decisiones basándose en el
análisis y la evaluación de datos e información, de esta manera, se tendrá una mayor
probabilidad de producir los resultados deseados.
Gestión de relaciones: Se debe buscar la correcta comunicación entre las partes
involucradas en los procesos. Un ejemplo de esto es la relación con los proveedores,
puesto que durante un proyecto se genera una relación mutuamente beneficiosa, en la que
uno depende de la eficacia y productividad del otro, logrando generar un valor agregado
para ambas partes.
En base a estos principios, se detallarán los resultados del proyecto realizado.
2.3. Diseño Metodológico
Para el presente proyecto, se realizó la investigación de tipo experimental-predictivo, pues
se cuenta con una variable independiente que puede ser manipulada, con una metodología
de enfoque cuantitativo con un alcance correlacional explicativo, ya que se busca conocer
la relación entre dos o más variables para un contexto particular, a la vez de lograr
responder por las causas y efectos de la problemática en cuestión. Para tal fin se desarrolló
en tres etapas principales, las cuales se centran en el diseño y desarrollo de la obra desde
55
su etapa inicial pre –vaciado, pasando por la fijación de los puntos en losa y tabiquería e
instalación de equipos mencionados en las especificaciones técnicas y contemplados en
los alcances respectivos, hasta la puesta en marcha con energía definitiva para las pruebas
eléctricas en la entrega del proyecto inmobiliario. Estas etapas se detallan a continuación.
2.3.1 Diseño
Etapa en la cual, al realizar los estudios de campo, revisar las especificaciones técnicas
requeridas y levantar la información preliminar respectiva, se obtuvo como resultados los
siguientes documentos: planos, memoria descriptiva y de cálculo, plan de trabajo,
cronograma de obra, entre otros. Esta información es fundamental para una correcta etapa
de implementación.
2.3.2 Implementación
Etapa en la cual se desarrolló lo indicado en los entregables mencionados en la etapa de
diseño, las mismas que pueden ser observadas, y modificadas bajo la aprobación de la
supervisión de obra y el cliente a través de la documentación contemplada (RFI). Todos
los trabajos a realizar son bajo la supervisión de obra y entregadas periódicamente para
su aprobación por al área de Calidad, con la finalidad de levantar las observaciones
encontradas que vayan contra los estándares y lineamientos constructivos observados en
la documentación de obra. Durante el proyecto se siguieron los lineamientos del Sistema
Integrado de Gestión en Producción y Calidad
2.3.3 Resultados
56
Etapa en la cual se dan a conocer los resultados obtenidos en las distintas etapas de la
obra, finalizando con la puesta en marcha del proyecto con energía definitiva. Se generaron
los protocolos de prueba requeridos, certificando el correcto desarrollo de los trabajos hasta
la fase final, procediendo con la entrega de la documentación de cierre del proyecto en los
lineamientos de calidad.
2.4 Definición de Términos Básicos
2.4.1 Instalaciones Eléctricas
2.4.1.1 Bandejas metálicas portacables
Unidad o ensamble de unidades o secciones, y accesorios asociados formando un sistema
mecánico usado para soportar cables y canaletas para conductores.
2.4.1.2 Diagrama Unifilar
El Diagrama Unifilar es la representación gráfica del diseño eléctrico de las instalaciones.
Se llama diagrama unifilar porque la representación de las líneas se realiza con un solo
trazo, sin dibujar los cables que haya en cada línea. Este esquema debe ser claro y
expresar en forma gráfica toda la instalación para su correcta ejecución en obra.
2.4.1.3 Línea de fuerza
Esta línea está constituida por tres conductores de fase que conectan los contadores
trifásicos con el equipo motriz del ascensor, la bomba del grupo de presión y cualquier otro
que exista en el edificio.
57
2.4.1.4 Tubería PVC SAP eléctrica
Tubería de polivinil cloruro utilizada como canalización de cables eléctricos. La Norma
Técnica Peruana que rige para estos elementos es la NPT 399.006.
2.4.1.5 Electrodo
Es el componente de la puesta a tierra que está en contacto directo con el suelo y
proporciona el medio para recoger cualquier tipo de fuga de corriente de tierra. Tiene una
buena conductividad eléctrica y no se corroe dentro del suelo; el más usado es del de cobre
electrolítico de pureza 99.9%. Puede tener diversas formas: barra vertical de cobre
(jabalina) en pozos, conductor horizontal en zanjas, placas, etc.
2.4.1.6 Soldadura exotérmica
Unión de cables de cobre realizada mediante un molde de grafito que se diseña para ajustar
el tipo específico de unión y el tamaño de los conductores. Usando el chispero para producir
la ignición, se enciende el metal de soldadura y la reacción que se crea forma una unión
de cobre virtualmente puro en torno a los conductores. Este tipo de soldadura se aplica
solo para la soldadura hacia estructura.
2.4.1.7 Alimentador eléctrico
Se trata de un conductor que se encarga del suministro de la corriente que consumir un
determinado conjunto y/o grupo de cargas. En otros términos, es el conductor principal que
viene del transformador para alimentar un edificio y llega hasta el interruptor general en el
centro de cargas.
58
2.4.1.8 Megado
Prueba mediante la cual se determina la resistencia de aislamiento de un material.
2.4.1.9 Tubería de Escape
Es el tubo que sirve para evacuar los gases de combustión desde el silenciador al medio
ambiente, una vez que ya han realizado su trabajo en el motor (por la combustión de la
gasolina, gas butano, alcohol o gasoil).
2.4.1.10 Aire caliente
Es el aire que emana el radiador, esta debe ser conducida afuera de la sala del grupo y
que no se le permite recircular, para mantener la temperatura del ambiente tan baja como
sea posible.
2.4.1.11 Resilentes
Es un material que se usa para absorber la vibración del grupo electrógeno, estas tienen
la propiedad de volver a su estado natural. No permiten que la vibración se extienda por
el suelo.
59
Figura 3 Soportes Antivibratorios para Grupo Electrógeno
Fuente: Elaboración Propia
2.4.1.12 Continuidad Eléctrica
La conductividad eléctrica es la capacidad de un cuerpo de permitir el paso de la corriente
eléctrica a través de si, en este caso la trayectoria a lo largo de un determinado conductor.
2.4.2 Sistema de Gestión de la Calidad
2.4.2.1 Calidad
Conjunto de características que debe reunir la Obra y que una vez concluida le confieren
la aptitud de satisfacer las necesidades del cliente.
60
2.4.2.2 Certificado de Calidad
Documento emitido por el fabricante de un producto, en este se evidencia el control de los
parámetros y demás especificaciones técnicas relacionadas al equipo o material y la norma
técnica del producto correspondiente.
2.4.2.3 Cartas de garantía
Documento en el que determinado proveedor brinda una garantía por los productos o
servicios suministrados.
2.4.2.4 Log
Registro secuencial de un archivo.
2.4.2.5 No conformidades
Reportes realizados ante el incumplimiento parcial o total de un requisito del proyecto
(Producción, Calidad, SSOMA o Almacén). Estas pueden ser internas (Incumplimientos
registrados por la organización) o externos (Incumplimientos registrados por el
representante del cliente).
2.4.2.6 Conformidad
Resultados satisfactorios de acuerdo a las especificaciones y/o normas respecto a la
actividad ejecutada; respaldado por un documento (formato de liberación, informe, reporte
de laboratorio o lista de chequeo) debidamente firmado por el responsable de producción,
el personal de calidad y/o persona quien asigne la Supervisión.
61
2.4.2.7 Especificaciones Técnicas
Documentos contractuales que contienen descripciones técnicas de los materiales,
equipos, sistemas de construcción, normas técnicas, calidad de los trabajos y detalles
administrativos aplicables a la obra.
2.4.2.8 Plan de Puntos de Inspección (PPI)
Formato donde se enumeran las tareas clave del proyecto o actividad que queremos
controlar.
2.4.2.9 Planos As Built (Así Construido)
Planos definitivos de obra una vez que ésta se ha terminado, es decir, son los últimos
planos de la obra en los que aparecen recogidos todos los cambios que haya habido a lo
largo de toda la ejecución de la obra.
2.4.2.10 Planos Red Line
Planos que cuentan con el seguimiento a los cambios que quedan definitivos en la
construcción es necesario desde su inicio hasta el final a través de marcas y corrección en
color “rojo” sobre los dibujos originales.
2.4.2.11 Protocolos de liberación
Documentos de inspección que se emplean en las diferentes etapas de ejecución de las
actividades de la construcción o pruebas a los sistemas o partes de los sistemas ya
instalados.
62
2.4.2.12 Reportes de Daños
Reportes efectuados por daños de terceros o producto de fallas de algún sistema.
2.4.2.13 Procedimiento
Forma específica para llevar a cabo una actividad o un proceso.
2.4.2.14 RDI
Requerimiento de información, formato empleado para enviar una consulta al
representante del cliente, ante una ambigüedad o falta de información en el proyecto.
2.4.2.15 Submittal
Formato empleado para solicitar la aprobación técnica del material o equipo al
representante del cliente.
2.4.2.16 Salida No Conforme
Se refiere a los trabajos que incumplen los requisitos contractuales.
63
CAPITULO 3
DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN
3.1 Diagrama en bloque
El presente proyecto se desarrollará a través de la distribución en 3 fases fundamentales:
Diseño, Implementación y Resultados Finales. Los paramentos a realizar se muestran en
las figuras 4 y 5, correspondientes al diseño y al proceso de implementación del sistema
eléctrico en la Obra Grau 15
Figura 4 Diagrama en Bloque Diseño Sistema Electrico Obra GRAU 15
Fuente: Elaboración Propia
64
Figura 5 Diagrama en Bloque Implementación del Sistema Electrico Obra GRAU 15
Fuente: Elaboración Propia
3.2 Consideraciones generales:
La edificación se localiza en el distrito de Barranco, en el cruce entre la Av. Almirante Miguel
Grau y la Av. Buenaventura Aguirre, tal como se observa en la figura 6
65
Figura 6 Ubicación Obra Grau 15
Fuente: Elaboración Propia
El Edificio contempla la construcción de:
07 niveles de estacionamientos (Figura 7).
01 nivel de Locales comerciales y Halls de recepción para oficinas y viviendas y 03 Oficinas
(Figuras 8 y 9).
66
07 niveles de Oficinas, haciendo un total de 129 oficinas (Figuras 8 y 9).
13 niveles de Departamentos, haciendo un total de 247 departamentos (Figuras 8 y 9).
01 cuarto de bombas de agua de consumo., bomba de agua contra incendios y bombas
sumideros (Figura 7).
01 cuarto de máquinas ubicado en el techo 1 de la edificación (Figuras 8 y 9).
Figura 7 Vista lateral Nivel-Sótanos
Fuente: Elaboración Propia
69
El edificio tiene proyectado alimentar los servicios generales desde un medidor ubicado en
el 1er piso junto a la subestación eléctrica ubicada en el lado izquierdo mirando de frente
al predio por la Av. Almirante Miguel Grau.
Así mismo, los suministros eléctricos para las oficinas y departamentos dispuestos en
bancos de medidores, serán ubicados en 03 ambientes del edificio, siempre en el primer
nivel de la edificación según se muestra en los planos que son parte del expediente
presentado a la municipalidad. Se está proyectando una red particular de Baja tensión para
la energización de los suministros eléctricos de las diferentes unidades inmobiliarias.
Según la factibilidad eléctrica, se indica que la empresa concesionaria Luz del Sur S.A.A.
nos suministrará energía eléctrica para el proyecto para lo cual se va a ceder en
servidumbre un área para una subestación propiedad de Luz del Sur S.A.A. ubicada en el
lado derecho mirando de frente al predio por la Av. Almirante Miguel Grau. Esta
organización se encuentra detallada en la figura 10.
Para el medidor de la Bomba Contra Incendio (BACI) se proyecta en el lado izquierdo
mirando de frente al predio por la Av. Grau, el cual se conforma de una caja toma F2 y su
medidor electrónico LTM la cual alimentará al tablero de Transferencia de la Bomba de
agua contra incendio ubicado en el Cuarto de Tableros. Para más detalle ver el plano
mostrado en el anexo 1.
El proyecto contempla que todos los departamentos del edificio tengan cocina eléctrica, ya
que en la actualidad no se cuenta con redes de gas por la zona. De la misma manera se
consideran cargas de secadora y calentadores eléctricos para todos los departamentos del
edificio.
70
Figura 10 Ubicación de Banco de Medidores y Totalizadores (Oficinas-Departamentos-Servicios Generales-BACI)
Fuente: Elaboración Propia
71
3.3 Diseño del Sistema Electrico
Desde las redes del concesionario se alimentará a los medidores convencionales y el
medidor totalizador, el cual alimentará a los medidores ubicados en algunos pisos del
edificio según se indica en los planos, a través del proyecto de Red particular de baja
tensión.
Los departamentos de vivienda contaran cada uno con un medidor de energía, cada tablero
de departamento se denominará “T-D1”,” T-D2” y “TD-3” respectivamente. De estos
tableros se derivarán los diferentes circuitos derivados, tanto de alumbrado,
tomacorrientes, cocina eléctrica, secadora y calentador eléctrico.
Las oficinas del edificio contarán cada uno con un medidor de energía, cada tablero de
departamento se denominará “T-OF1, T-OF2, T-OF3” respectivamente.
3.3.1 Demanda Máxima de Potencia
Para él cálculo de la máxima demanda se consideró:
Cargas normalizadas para salidas de tomacorrientes.
Cargas normalizadas para los centros de alumbrado.
Factores de demanda de acuerdo al código eléctrico nacional.
Para él cálculo de la demanda máxima y red de servicio particular, se tomará en cuenta el
Código Nacional de Electricidad utilización 2006 y las normas del Ministerio de Energía y
Minas y el reglamento de la ley de electricidad No 23406.
72
3.3.1.1 Demanda Máxima de Potencia en Oficinas
Se empezó calculando el cuadro de cargas para el ambiente de oficinas en la obra:
Piso 1: 3 Oficinas; Pisos 2, 3, 4 ,5,6 y 7: 21 Oficinas
Se tomará como sustento, lo expresado en el CNU- 050-210, donde nos indica lo mostrado
en la figura 11, y cuya tabla mencionada será el equivalente a la Tabla 6 mostrada en el
apartado líneas abajo.
Figura 11 Aparatado 050-210 Cargas de Circuitos y Factores de Demanda
Fuente: Código Nacional de Electricidad Utilización, 2006
Tabla 6 Watts por metro cuadrado y factores de demanda para acometidas y alimentadores para predios según tipo de actividad
Fuente: Código Nacional de Electricidad Utilización, 2006
73
Para cada nivel, se tienen 3 diferentes tipos de tableros para oficinas, tipificados de la
siguiente forma, y de acuerdo al área que esta posee:
T-OF1: 26m2
T-OF2: 37m2
T-OF3:51m2
Al ser todas estas menores a los 930m2, se tomará una Densidad de 50 W/m2, como lo
indica la Tabla 14.
Se procede a determinar la carga Unitaria para el área de Oficinas en base a la ecuación
2:
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇 − 𝑂𝐹1 ∶ 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝐾𝑤) = 50𝑊
𝑚2∗ 26𝑚2 = 1.30 𝐾𝑤
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇 − 𝑂𝐹2 ∶ 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝐾𝑤) = 50𝑊
𝑚2∗ 37𝑚2 = 1.85 𝐾𝑤
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇 − 𝑂𝐹3 ∶ 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝐾𝑤) = 50𝑊
𝑚2∗ 51𝑚2 = 2.55 𝐾𝑤
Ahora se determinará la potencia instalada mediante la ecuación 1:
Al ser por oficinas, la cantidad se tomará como 1. Por lo que se tendrá:
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇 − 𝑂𝐹1 ∶ 𝑃. 𝐼 (𝐾𝑤) = 1.30𝐾𝑤 ∗ 1 = 1.30 𝐾𝑤
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇 − 𝑂𝐹2 ∶ 𝑃. 𝐼 (𝐾𝑤) = 1.85𝐾𝑤 ∗ 1 = 1.85 𝐾𝑤
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇 − 𝑂𝐹3 ∶ 𝑃. 𝐼 (𝐾𝑤) = 2.55𝐾𝑤 ∗ 1 = 2.55 𝐾𝑤
Dentro de estos ambientes, se considerará el uso de computadoras y aire acondicionado.
Aire acondicionado: Modelo Split
Condensador: UC-02, Capacidad Térmica de 9,000 BTU/HR, 1.0 KW, 220V/Ø1/60HZ
Evaporador: UE-02, Capacidad térmica de 9,000 BTU/HR, 220V/Ø1/60HZ
74
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 − 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎) = 1.00 𝐾𝑤
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝐶𝑜𝑚𝑝𝑢𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠) = 0.20𝐾𝑤
Se contempla 1 unidad condensadora y evaporador para cada oficina, y la siguiente
cantidad de computadoras
T-OF1: 3 computadoras
T-OF2: 4 computadoras
T-OF3:5 computadoras
Por lo que la Potencia Instalada será:
𝐴𝑖𝑟𝑒 𝐴𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 ∶ 𝑃. 𝐼 (𝐾𝑤) = 1.00𝐾𝑤 ∗ 1 = 1.00 𝐾𝑤
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑢𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠: 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇 − 𝑂𝐹1 ∶ 𝑃. 𝐼 (𝐾𝑤) = 0.20𝐾𝑤 ∗ 3 = 0.6 𝐾𝑤
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑢𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠: 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇 − 𝑂𝐹2 ∶ 𝑃. 𝐼 (𝐾𝑤) = 0.20𝐾𝑤 ∗ 4 = 0.8 𝐾𝑤
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑢𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠: 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇 − 𝑂𝐹3 ∶ 𝑃. 𝐼 (𝐾𝑤) = 0.20𝐾𝑤 ∗ 5 = 1 𝐾𝑤
Por lo que quedara desarrollado en lo expresado en las tablas 7,8 y 9:
Tabla 7 Cuadro de cargas T-OF1
Fuente: Elaboración Propia
75
Tabla 8 Cuadro de Cargas T-OF2
Fuente: Elaboración Propia
Tabla 9 Cuadro de Cargas T-OF3
Fuente: Elaboración Propia
3.3.1.2 Demanda Máxima de Potencia en Departamentos
Para los departamentos se tiene la siguiente distribución:
Piso 8,9,10,11,12: 21 departamentos
Piso 14: 20 departamentos, 2 Dúplex
Piso 13,15,16,17,18,19: 18 departamentos
Piso 20: 7 departamentos
Piso 21: 7 Departamentos Dúplex
Para iniciar el cálculo, tomaremos lo expresado por el CNE en su norma 0505-202,
mostrado en la figura 12:
76
Figura 12 Aparatado 050-202 Cargas de Circuitos y Factores de Demanda
Fuente: Manual de Sustentación del Código Nacional de Electricidad Utilización, 2006
Para el apartado 050-202(1)(a)(vi), se tomarán en cuenta las expresiones de la figura 13:
Figura 13 Notas para Apartado 050-202(1)(a)(vi)
Fuente: Manual de Sustentación del Código Nacional de Electricidad Utilización, 2006
77
Para cada nivel, se tienen 3 diferentes tipos de tableros para oficinas, tipificados de la
siguiente forma, y de acuerdo al área que esta posee:
T-D1: <35m2
T-D2: <45m2
T-D3:>50m2
Teniendo en cuenta que se tomaran los primeros 45m2, por la normal, para los tres tipos
de tableros se tomara una carga unitaria de 1. 5Kw.Por lo que se tiene:
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇 − 𝐷1 ∶ 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝐾𝑤) = 1.50 𝐾𝑤
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇 − 𝐷2 ∶ 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝐾𝑤) = 1.50 𝐾𝑤
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇 − 𝐷3 ∶ 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝐾𝑤) = 1.50 𝐾𝑤
Ahora se determinará la potencia instalada con la ecuación 1
Al ser por departamento, la cantidad se tomará como 1. Por lo que se tendrá:
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇 − 𝐷1 ∶ 𝑃. 𝐼 (𝐾𝑤) = 1.50𝐾𝑤 ∗ 1 = 1.50 𝐾𝑤
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇 − 𝐷2 ∶ 𝑃. 𝐼 (𝐾𝑤) = 1.50𝐾𝑤 ∗ 1 = 1.50 𝐾𝑤
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇 − 𝐷3 ∶ 𝑃. 𝐼 (𝐾𝑤) = 1.50𝐾𝑤 ∗ 1 = 1.50 𝐾𝑤
Dentro de estos ambientes, se considerará el uso de lo siguiente:
Cocina Eléctrica:
Encimera FDV 2 Hornillas, carga asignada 3000W, 220V,1F,60hz (T-D1)
Encimera FDV 3 Hornillas, carga asignada de 4.20kW, 220V,1F 60hz (T-D2)
Encimera FDV 4 Hornillas, con carga asignada de 6.60kW, 220V, 1F, 60hz (T-D3)
Calentador electrico:1500W
Secadora electrica de ropa:4000w
78
Teniendo en cuenta que “para cualquier carga en adición de las mencionadas (…) se debe
considerar:
Factor de demanda del 25% de la potencia de régimen de cada carga mayor de 1 500 W,
si se ha previsto una cocina eléctrica
Factor de demanda del 25% de la potencia de régimen de carga mayor de 1 500 W, más
6 000 W, si no se ha previsto una cocina eléctrica. “(Código Nacional de Electricidad
Utilización, 2006)
Se tienen dos cargas adicionales a la carga básica por área techada, que son el calentador
electrico y la secadora electrica de ropa, por lo que, cumpliendo lo establecido se tendrá
que el factor de demanda será del 25% para la secadora electrica de ropa, pues supera los
1500w, y, además, se encuentra en un departamento que si tuvo previsto la instalación de
una cocina electrica.
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 (𝐹. 𝐷)(𝑆𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎) = 25%
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 (𝐹. 𝐷)(𝐶𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟) = 100%
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 (𝐹. 𝐷)(𝐶𝑜𝑐𝑖𝑛𝑎) = 100%
Por lo tanto, se tendrá lo siguiente:
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝐶𝑜𝑐𝑖𝑛𝑎 𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑇 − 𝐷1) = 3.00 𝐾𝑤
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝐶𝑜𝑐𝑖𝑛𝑎 𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑇 − 𝐷2) = 4.20 𝐾𝑤
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝐶𝑜𝑐𝑖𝑛𝑎 𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑇 − 𝐷1) = 6.60 𝐾𝑤
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝐶𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜) = 1.50 𝐾𝑤
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝑆𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎) = 4.00 𝐾𝑤
Se contempla 1 equipo de cocina, calentador electrico y secadora electrica para cada
departamento. Por lo tanto, se usará la ecuación 1:
79
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎 𝐶𝑜𝑐𝑖𝑛𝑎 𝑇 − 𝐷1(𝐾𝑤) = 3.00𝐾𝑤 ∗ 1 = 3.00𝐾𝑤
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎 𝐶𝑜𝑐𝑖𝑛𝑎 𝑇 − 𝐷2(𝐾𝑤) = 4.20𝐾𝑤 ∗ 1 = 4.20𝐾𝑤
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎 𝐶𝑜𝑐𝑖𝑛𝑎 𝑇 − 𝐷3(𝐾𝑤) = 6.60𝐾𝑤 ∗ 1 = 6.60𝐾𝑤
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎 𝐶𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 (𝐾𝑤) = 1.50𝐾𝑤 ∗ 1 = 1.50𝐾𝑤
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑆𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 (𝐾𝑤) = 4.00𝐾𝑤 ∗ 1 = 4.00𝐾𝑤
Por lo que quedara desarrollado como lo expresado en las tablas 10,11 y 12:
Tabla 10 Cuadro de Carga T-D1
Fuente: Elaboración Propia
Tabla 11 Cuadro de Carga T-D2
Fuente: Elaboración Propia
Tabla 12 Cuadro de Carga T-D3
Fuente: Elaboración Propia
80
3.3.1.3 Demanda Máxima de Potencia en Locales Comerciales
Se calculó el cuadro de cargas para el ambiente de Locales Comerciales en la obra:
Piso 1: 3 Locales Comerciales
Se tomará como sustento, lo expresado en el CNU- 050-210, con las mismas
consideraciones del apartado 3.3.1.1 Demanda Máxima de Potencia en Oficinas.
Se tienen 3 diferentes tipos de Tableros para cada local comercial, tipificados de la
siguiente forma, y de acuerdo al área que esta posee:
T-LC1: 110m2
T-LC2: 71m2
T-LC3: 55m2
De acuerdo al tipo de actividad a la que estarán destinados estos locales (Comercio), se
tomará una Densidad de 25 W/m2, como lo indica la Tabla 6.
Se procede a determinar la carga Unitaria para el área de Locales Comerciales mediante
la ecuación 2:
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇 − 𝐿𝐶1 ∶ 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝐾𝑤) = 25𝑊
𝑚2∗ 110𝑚2 = 2.75 𝐾𝑤
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇 − 𝐿𝐶2 ∶ 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝐾𝑤) = 25𝑊
𝑚2∗ 71𝑚2 = 1.78 𝐾𝑤
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇 − 𝐿𝐶3 ∶ 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝐾𝑤) = 25𝑊
𝑚2∗ 55𝑚2 = 1.38 𝐾𝑤
Ahora se determinará la potencia instalada por medio de la ecuación 1:
Al ser por local comercial, la cantidad se tomará como 1. Por lo que se tendrá:
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇 − 𝐿𝐶1 ∶ 𝑃. 𝐼 (𝐾𝑤) = 2.75𝐾𝑤 ∗ 1 = 2.75 𝐾𝑤
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇 − 𝐿𝐶2 ∶ 𝑃. 𝐼 (𝐾𝑤) = 1.78𝐾𝑤 ∗ 1 = 1.78 𝐾𝑤
81
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇 − 𝐿𝐶3 ∶ 𝑃. 𝐼 (𝐾𝑤) = 1.38𝐾𝑤 ∗ 1 = 1.38 𝐾𝑤
Dentro de estos ambientes, se considerará el uso de computadoras y aire acondicionado.
Aire acondicionado: Modelo Split
Condensador (Datos en la figura 14):
UC-03, Capacidad Térmica de 60,000 BTU/HR, 13.91 KW, 220V/Ø3/60HZ
UC-03, Capacidad Térmica de 36,000 BTU/HR, 9.63 KW, 220V/Ø3/60HZ
UC-03, Capacidad Térmica de 36,000 BTU/HR, 9.63 KW, 220V/Ø3/60HZ
Figura 14 Datos de Unidades Condensadoras para Aire Acondicionado de Locales Comerciales
Fuente: Elaboración Propia
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 1 (𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 − 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎) = 13.91 𝐾𝑤
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 2 (𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 − 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎) = 9.63 𝐾𝑤
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 3 (𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 − 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎) = 9.63 𝐾𝑤
82
Se contempla 1 unidad condensadora y evaporador para cada local comercial
Por lo que la Potencia Instalada, usando la ecuación 1, será:
𝐴𝑖𝑟𝑒 𝐴𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 ∶ 𝑃. 𝐼 1 (𝐾𝑤) = 13.91 𝐾𝑤 ∗ 1 = 13.91 𝐾𝑤
𝐴𝑖𝑟𝑒 𝐴𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 ∶ 𝑃. 𝐼 2 (𝐾𝑤) = 9.63 𝐾𝑤 ∗ 1 = 9.63 𝐾𝑤
𝐴𝑖𝑟𝑒 𝐴𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 ∶ 𝑃. 𝐼 3 (𝐾𝑤) = 9.63 𝐾𝑤 ∗ 1 = 9.63 𝐾𝑤
Por lo que quedara desarrollado en lo expresado en las tablas 13,14 y 15:
Tabla 13 Cuadro de Carga T-LC1
Fuente: Elaboración Propia
Tabla 14 Cuadro de Carga T-LC2
Fuente: Elaboración Propia
83
Tabla 15 Cuadro de Carga T-LC3
Fuente: Elaboración Propia
3.3.2 Cuadro de Caída de Tensión
3.3.2.1 Calculo de la intensidad de corriente admisible en departamentos
Los parámetros considerados para el cálculo, de acuerdo a las especificaciones del
proyecto, son los siguientes.
Factor de potencia igual a 0.9 para departamentos.
Factor de potencia igual a 0.85 para servicios generales y sistema contra incendio.
En este caso, al ser un circuito monofásico se usara la ecuación 10 , por lo que, para los
tableros de departamentos (1∅) se tendrá:
T-D1 : 𝐼𝑛 = 5600 𝑊
220∗ 0.9= 28.28 𝐴
T-D2 : 𝐼𝑛 = 6560 𝑊
220∗ 0.9= 33.13 𝐴
T-D3 : 𝐼𝑛 = 8480 𝑊
220∗ 0.9= 42.82 𝐴
3.3.2.1.1 Calculo de la intensidad de la corriente de diseño en departamentos
Los cálculos de las corrientes de diseño para cada uno de los circuitos se obtendrán con
la ecuación 11. Por lo que se tendrá:
84
T-D1 : 𝐼𝑑𝑖𝑠 = 1.25 ∗ 28.28 𝐴 = 35.35 𝐴
T-D2 : 𝐼𝑑𝑖𝑠 = 1.25 ∗ 33.13 𝐴 = 41.41 A
T-D3 : 𝐼𝑑𝑖𝑠 = 1.25 ∗ 42.82 𝐴 = 53.53 𝐴
3.3.2.1.2 Capacidad de Interruptor General
Teniendo en cuenta los valores obtenidos, se tendrá la capacidad de llave requerida para
estos tableros, aunque se recomienda utilizar la medida siguiente, puesto que pueden
darse variaciones en el consumo con el paso del tiempo.
T-D1 : 𝐼𝑛 = 28.28 𝐴 = 𝐿𝑙𝑎𝑣𝑒 2𝑥40 𝐴
T-D2 : 𝐼𝑛 = 33.13 𝐴 = 𝐿𝑙𝑎𝑣𝑒 2𝑥50 𝐴
T-D3 : 𝐼𝑛 = 42.82 𝐴 = 𝐿𝑙𝑎𝑣𝑒 2𝑥63 𝐴
Posteriormente, con el metrado realizado en base a los planos eléctricos y de arquitectura,
se derivaron las longitudes necesarias para el conductor que necesitara cada
departamento (Ver Anexo 2).
3.3.2.1.3 Sección del conductor
El método referencial de instalación será el A1, con aislamiento de PVC, mostrados en la
tabla 16
85
Tabla 16 Métodos de instalación referenciales (NTP 370.301 - IEC 60364-5-523)
Fuente: Código Nacional de Electricidad Utilización, 2006
Conociendo los valores de corriente para los interruptores calculados, se tomará el valor
de la sección del conductor según la tabla 17
Tabla 17 Capacidad de corriente en A de conductores aislados – En canalización o
cable Basada en temperatura ambiente: 30 ºC al aire y 20 °C en tierra
Fuente: Código Nacional de Electricidad Utilización, 2006
86
Se tomará el valor del conductor inmediato al límite expuesto en la tabla, puesto que
pueden darse variaciones en el consumo con el paso del tiempo resultando lo siguiente:
T-D1 : 𝑆(𝑚𝑚2) = 𝐿𝑙𝑎𝑣𝑒 2𝑥40 𝐴 = 16𝑚𝑚2
T-D2 : 𝑆(𝑚𝑚2) = 𝐿𝑙𝑎𝑣𝑒 2𝑥50 𝐴 = 16𝑚𝑚2
T-D3 : 𝑆(𝑚𝑚2) = 𝐿𝑙𝑎𝑣𝑒 2𝑥63 𝐴 = 25𝑚𝑚2
Siendo estos valores los más recomendados par acometidas de energía eléctrica.
Para la dimensión de la tubería PVC con respecto a la cantidad de conductores que
pasaran por la misma, de acuerdo a la sección del conductor, así como con la cantidad de
circuitos y reservas que se presentan en cada departamento, se considerara en base a la
tabla 18.
Tabla 18 Máximo número de conductores de una dimensión en tuberías pesadas o livianas 600V- Con cubierta
Fuente: Código Nacional de Electricidad Utilización, 2006
T-D1 : 𝑇𝑈𝐵. (𝑃𝑉𝐶 − 𝑃)𝑚𝑚 = 25𝑚𝑚
T-D2 : 𝑇𝑈𝐵. (𝑃𝑉𝐶 − 𝑃)𝑚𝑚 = 35𝑚𝑚
T-D3 : 𝑇𝑈𝐵. (𝑃𝑉𝐶 − 𝑃)𝑚𝑚 = 35𝑚𝑚
87
3.3.2.1.4 Calculo de la Caída de Tensión
Se aplicará lo expresado en el código nacional de Electricidad-Utilización, norma 050-102
(1) (a), que se muestra en la figura 15, junto con a ejemplificación de lo expresado. Cabe
recalcar que los conductores de los alimentadores deben ser dimensionados para que la
caída de tensión no sea mayor del 2,5%.
Figura 15 Consideraciones para las máximas Caídas de Tensión Permitidas en un Circuito
Fuente: Manual de Sustentación del Código Nacional de Electricidad Utilización, 2006
88
Se tomarán como ejemplo 3 departamentos correspondientes a los 3 tipos de tableros (T-
D1, T-D2, T-D3), usando la ecuación 6.
𝑇 − 𝐷1 𝐷𝑃𝑇𝑂 805 = %∆𝑉 = 2 ∗ 0.0175 ∗ 28.28 ∗ 49.65
220 ∗ 16= 0.01396 ∗ 100% = 1.40%
𝑇 − 𝐷2 𝐷𝑃𝑇𝑂 801 = %∆𝑉 = 2 ∗ 0.0175 ∗ 33.13 ∗ 49.15
220 ∗ 16= 0.0162 ∗ 100% = 1.62%
𝑇 − 𝐷2 𝐷𝑃𝑇𝑂 814 = %∆𝑉 = 2 ∗ 0.0175 ∗ 42.83 ∗ 54.15
220 ∗ 25= 0.01475 ∗ 100% = 1.48%
Los valores de cada caída de tensión de cada departamento, junto con los valores
calculados en este apartado, se encuentran expresados en el Anexo 2.
3.3.2.2 Calculo de la intensidad de corriente admisible en Oficinas
Los parámetros considerados para el cálculo, de acuerdo a las especificaciones del
proyecto, son los siguientes.
Factor de potencia igual a 0.9 para departamentos.
Factor de potencia igual a 0.85 para servicios generales y sistema contra incendio.
En este caso, al ser un circuito monofásico se usara la ecuación 10, por lo que, para los
tableros de oficinas (1∅) se tendrá:
T-OF1 : 𝐼𝑛 = 2900 𝑊
220∗ 0.90= 14.65 𝐴
T-OF2 : 𝐼𝑛 = 3650 𝑊
220∗ 0.90= 18.43 𝐴
T-OF3 : 𝐼𝑛 = 4550 𝑊
220∗ 0.90= 22.98 𝐴
89
3.3.2.2.1 Calculo de la intensidad de la corriente de diseño en Oficinas
Los cálculos de las corrientes de diseño para cada uno de los circuitos se obtendrán por la
ecuación 11.
Por lo que se tendrá:
T-OF1 : 𝐼𝑑𝑖𝑠 = 1.25 ∗ 14.65 𝐴 = 18.31 𝐴
T-OF2 : 𝐼𝑑𝑖𝑠 = 1.25 ∗ 18.43 𝐴 = 23.04 𝐴
T-OF3 : 𝐼𝑑𝑖𝑠 = 1.25 ∗ 22.98 𝐴 = 28.73 𝐴
3.3.2.2.2 Capacidad de Interruptor General
Teniendo en cuenta los valores obtenidos, se tendrá la capacidad de llave requerida para
estos tableros, aunque se recomienda utilizar la medida siguiente, puesto que pueden darse
variaciones en el consumo con el paso del tiempo.
T-OF1 : 𝐼𝑛 = 14.65 𝐴 = 𝐿𝑙𝑎𝑣𝑒 2𝑥32 𝐴
T-OF2 : 𝐼𝑛 = 18.43 𝐴 = 𝐿𝑙𝑎𝑣𝑒 2𝑥32 𝐴
T-OF3 : 𝐼𝑛 = 22.98 𝐴 = 𝐿𝑙𝑎𝑣𝑒 2𝑥40 𝐴
Posteriormente, con el metrado realizado en base a los planos eléctricos y de arquitectura,
se derivaron las longitudes necesarias para el conductor que necesitara cada oficina (Ver
Anexo 3).
3.3.2.2.3 Sección del conductor
El método referencial de instalación será el A1, con aislamiento de PVC, mostrados en la
tabla 16. Conociendo los valores de corriente para los interruptores calculados, se tomará
el valor de la sección del conductor según la tabla 17, considerando el valor del conductor
90
inmediato al límite expuesto, motivo de las variaciones en el consumo con el paso del
tiempo, resultando lo siguiente:
T-OF1 : 𝑆(𝑚𝑚2) = 𝐿𝑙𝑎𝑣𝑒 2𝑥32 𝐴 = 6𝑚𝑚2
T-OF2 : 𝑆(𝑚𝑚2) = 𝐿𝑙𝑎𝑣𝑒 2𝑥32 𝐴 = 6𝑚𝑚2
T-OF3 : 𝑆(𝑚𝑚2) = 𝐿𝑙𝑎𝑣𝑒 2𝑥40 𝐴 = 10𝑚𝑚2
Para la dimensión de la tubería PVC con respecto a la cantidad de conductores que pasaran
por la misma, de acuerdo a la sección del conductor, así como con la cantidad de circuitos y
reservas que se presentan en cada Oficina, se considerara en base a la tabla 18.
T-OF1 : 𝑇𝑈𝐵. (𝑃𝑉𝐶 − 𝑃)𝑚𝑚 = 25𝑚𝑚
T-OF2 : 𝑇𝑈𝐵. (𝑃𝑉𝐶 − 𝑃)𝑚𝑚 = 25𝑚𝑚
T-OF3 : 𝑇𝑈𝐵. (𝑃𝑉𝐶 − 𝑃)𝑚𝑚 = 25𝑚𝑚
3.3.2.2.4 Calculo de la Caída de Tensión
Se aplicará lo expresado en el código nacional de Electricidad-Utilización, norma 050-102
(1) (a), donde nos indica que el porcentaje permitido de la caída de tensión se basa en dos
valores: (a) una caída de tensión total máxima de 4% para el alimentador más circuito
derivado; es decir desde el punto de conexión al contador de energía hasta el último punto
de utilización; y (b) una caída de tensión máxima de 2,5%, tanto para el alimentador y para
el circuito derivado.
Se tomarán como ejemplo 3 Oficinas correspondientes a los 3 tipos de oficinas (T-OF1, T-
OF2, T-OF3), usando la ecuación 6.
𝑇 − 𝑂𝐹1 𝑂𝐹 202 = %∆𝑉 = 2 ∗ 0.0175 ∗ 14.65 ∗ 47
220 ∗ 6= 0.01825 ∗ 100% = 1.82%
𝑇 − 𝑂𝐹2 𝑂𝐹 201 = %∆𝑉 = 2 ∗ 0.0175 ∗ 18.43 ∗ 42
220 ∗ 6= 0.0205 ∗ 100% = 1.40%
91
𝑇 − 𝑂𝐹1 𝑂𝐹 203 = %∆𝑉 = 2 ∗ 0.0175 ∗ 22.98 ∗ 38
220 ∗ 10= 0.0139 ∗ 100% = 1.39%
Los valores de cada caída de tensión de cada Oficinas, junto con los valores calculados en
este apartado, se encuentran expresados en el Anexo 3.
3.3.3 Red de servicios generales comunes del edificio:
Desde las redes del concesionario se alimentará a los medidores convencionales y el
medidor totalizador, el cual alimentará a los medidores ubicados en algunos pisos del
edificio según se indica en los planos del anexo 1, a través del proyecto de Red particular
de baja tensión.
Para la red de servicios generales comunes del edificio como alumbrado de pasadizos,
escalera, tomacorrientes y fuerza de equipos se ha previsto que éste sea a través de un
Tablero de Servicios Generales desde los sótanos hasta el último nivel se tiene el tablero
T-SG, del cual alimenta a los dos tableros de servicios generales T-SG1 y T-SG2, ambos
tableros alimentan a los ambientes comunes (estacionamientos y pisos superiores) de los
departamentos de vivienda y oficinas respectivamente.
Del tablero de Servicios Generales 1 del edificio para el sector de Viviendas "T-SG1", se
han proyectado tableros para la energización de las áreas comunes de la siguiente manera:
Tablero de distribución de Recepción “T-REC1”: Tablero trifásico de fuerza y control que
alimenta los circuitos de alumbrado y tomacorriente del ambiente de recepción, así como
92
el panel del control de alarma contra incendio, puerta levadiza de ingreso al
estacionamiento y otros.
Piso 12 “T-P12”: Tablero de distribución trifásico de Piso 12, que alimenta los circuitos de
alumbrado y tomacorriente de los ambientes de áreas comunes del piso 8 al piso 13, tales
como pasadizos, hall de ascensores, vestíbulo previo y escaleras.
Piso 18 “T-P18”: Tablero de distribución trifásico de Piso 18, que alimenta los circuitos de
alumbrado y tomacorriente de los ambientes de áreas comunes del piso 14 al piso 20, tales
como pasadizos, hall de ascensores, vestíbulo previo y escaleras.
Piso 21 “T-AZ”: Tablero de distribución trifásico de la Azotea, que alimenta los circuitos de
alumbrado y tomacorriente de los ambientes de áreas comunes del nivel de la Azotea, tales
como pasadizos. Este tablero a su vez alimenta a otros sub tableros
Gimnasio “T-GYM”, “T-SUM1”, y “T-SUM2”: Tablero de Sala de usos múltiples, de
suministro trifásico con 220V, 60 Hz, que alimenta los circuitos de alumbrado y
tomacorriente del ambiente, así como las cargas de los equipos.
Azotea “T.PIS”: Tablero de Piscina, de suministro trifásico con 220V, 60 Hz, que
alimenta los circuitos de alumbrado y fuerza de del equipamiento de la piscina con
bombas de hidromasajes.
Azotea “TCSH-01”: Tablero de Control de equipos de ventilación de baños en techos,
de suministro trifásico con 220V, 60 Hz, que alimenta los equipos mecánicos para la
ventilación de baños del edificio.
Todos los circuitos de alumbrados de las áreas comunes de la edificación serán
mediante control horario, tal como se indican en los esquemas unifilares. Los tipos de
93
luminarias a instalar están descritos en las leyendas en cada uno de los planos de
alumbrado presentados.
Sótanos T-S1, T-S2, …, T-S7: Tableros de sótanos, que alimenta los circuitos de
alumbrado y tomacorriente de los ambientes de áreas comunes de los sótanos, tales como
circulación peatonal, vehicular, estacionamientos, hall de ascensores, vestíbulo previo y
escaleras.
Sistema de Inyección de Aire “TCCO-S1, TCCO-S2, …, TCCO-S7”: Tableros Trifásicos de
control del equipo del sistema de Inyección de aire de estacionamientos, los tableros
alimentan equipos ventiladores de 1.00 HP, 220V, 3F, 60hz cada uno (01 equipos por cada
nivel de sótano) y equipos Jet Fan de 0.75 HP, 220V, 1F, 60 Hz. En los niveles de
estacionamiento se han proyectado equipos mecánicos para el sistema de extracción: 01
equipo Extractor de monóxido (ES-1) de 1.00 HP, 220V, 3F, 60hz. Esquema de
funcionamiento en proyecto de Instalaciones Mecánicas. El tablero suministrado por el
equipado de equipos mecánicos.
Del tablero de bomba contra incendios del edificio "T-BACI", se han proyectado tableros
para la energización de:
TC-BACI (Control de Bomba Contra Incendio) 120.00 HP, 220V, 3F, 60Hz
TC-BJ (Control de Bomba Jockey) 2.00 HP, 220V, 3F, 60Hz
En la figura 16 se puede denotar la distribución de alimentación de los tableros eléctricos
determinado para la obra, según lo descrito anteriormente
94
Figura 16 Distribución de alimentación de Tableros para Servicios Generales
Fuente: Elaboración Propia
Los cuadros de carga de la totalidad de tableros de servicio general mostrados se
completan en el anexo 4
Con estos datos, conforme a lo expresado en el Código Nacional de Electricidad, 2006
Utilización, así como las áreas de cada piso de la obra mostrada en el anexo 5, y
teniendo en cuenta la simultaneidad de usos de los diferentes equipos, se muestra un
resumen de cargas aplicados en el edificio en la tabla 19.
95
Se tomaron en consideración los parámetros expresados en la sección 050-202 (3)(4)(5)
del CNE, denotados en la figura 17.
Figura 17 Capacidad mínima de Acometidas y Alimentadores en Edificios de Departamentos CNE 050-202(3)
Fuente: Elaboración Propia
96
Tabla 19 Resumen de Cargas Nivel Edificio
Fuente: Elaboración Propia
3.3.4 Calculo del Sistema de Puesta a Tierra-Baja Tensión
3.3.4.1 Calculo del Sistema de Puesta a Tierra-Baja Tensión
Para el cálculo de la puesta a tierra, se está considerando un sistema que sirva y proteja
a los circuitos y equipos de alumbrado, tomacorrientes y fuerza en la edificación.
En principio, el sistema de puesta a tierra estará constituida por un electrodo (o conductor
en este caso) de cobre recocido, desnudo, de 7 hilos, trenzado, de 70 mm2 e irá también
97
directamente enterrado a una profundidad de 60 cm aproximadamente, dentro de una
zanja rellena y compactada con tierra de chacra. En la tabla 20 se dan los valores de
resistividad según el tipo de suelo
Tabla 20 Valores de Resistividad según tipo de Suelo
Fuente: Código Nacional de Electricidad Utilización, 2006
De acuerdo al cuadro, para nuestro caso corresponde la resistividad entre 1000 ohm-m.
Debido a la naturaleza del terreno se ha considerado reemplazar la tierra del terreno por
tierra de cultivo cuya resistividad está alrededor de los 300 ohm-m.
3.3.4.1.1 Sistema de Puesta a Tierra No1 (contrapeso)
Resistividad del terreno: 1000 ohm - m
Longitud de contrapeso (L): 24.00 m
98
Profundidad (s/2):0.60 cm
Sección del conductor: 70.00 mm2
Radio del conductor: 0.0075 m
Cálculo de la resistencia (R1)
𝑅1 = 𝜌
4𝜋𝐿[𝐿𝑛 (
4𝐿
𝑎) + 𝐿𝑛 (
4𝐿
𝑠) − 2 + (
𝑠
2𝐿) − (
𝑠
4𝐿)
2
− 0.5 (𝑠
2𝐿)
4
]
𝑅1 = 39.42 ohm
3.3.4.1.2 Sistema de Puesta a Tierra No2 (vertical)
Resistividad del terreno: 1000 ohm - m
Longitud de varilla (L): 2.40 m
Cantidad de sistemas verticales: 2.00
Radio de varilla (5/8"): 0.0079 m
Cálculo de la resistencia (R2)
𝑅2 = 𝜌
4𝜋𝐿[𝐿𝑛 (
4𝐿
𝑎) − 1]
𝑅2 = 202.19 ohm
La resistencia total será entonces:
𝑅T = 28.36 ohm
99
Si se considera aditivos para reducción del valor de la resistencia al 30%
𝑅T = 4.25 ohm
3.3.4.2 Calculo del Sistema de Puesta a Tierra-Ascensores
3.3.4.2.1 Sistema de Puesta a Tierra No1 (contrapeso)
Resistividad del terreno:1000 ohm - m
Longitud de contrapeso (L):68.50 m
Profundidad (s/2): 0.60 cm
Sección del conductor:70.00 mm2
Radio del conductor: 0.0075 m
Cálculo de la resistencia (R1)
𝑅1 = 𝜌
4𝜋𝐿[𝐿𝑛 (
4𝐿
𝑎) + 𝐿𝑛 (
4𝐿
𝑠) − 2 + (
𝑠
2𝐿) − (
𝑠
4𝐿)
2
− 0.5 (𝑠
2𝐿)
4
]
𝑅1 = 16.21 ohm
3.3.4.2.1 Sistema de Puesta a Tierra No2 (vertical)
Resistividad del terreno: 1000 ohm - m
Longitud de varilla (L): 2.40 m
Cantidad de sistemas verticales:3.00
100
Radio de varilla (5/8"): 0.0079 m
Cálculo de la resistencia (R2)
𝑅2 = 𝜌
4𝜋𝐿[𝐿𝑛 (
4𝐿
𝑎) − 1]
𝑅2 = 202.19 ohm
La resistencia total será entonces:
𝑅T = 13.07 ohm
Si se considera aditivos para reducción del valor de la resistencia al 30%
𝑅T = 3.92 ohm
Los detalles del Sistema de Puesta a Tierra se muestran en el anexo 6
3.4 Gestión de Calidad en la Obra Grau 15
Una de las bases principales para considera un proyecto como exitoso, corresponde con
la consecución de los objetivos de alcance, plazos, coste y calidad mediante una gestión
integrada de los mismos. Es en estos puntos donde recae la importancia de la
implementación de una gestión de proyectos dentro de la planificación de una Empresa.
La gestión de proyectos evalúa e integra las diversas acciones que una empresa debe
realizar para poder cumplir los objetivos trazados al realizar uno o más proyectos en el
101
rubro donde se desempeñe. Está basada en el planeamiento, la organización, la motivación
y el control de los recursos con el propósito de alcanzar uno o varios objetivos
Es por esto, que para el presente proyecto se busca la conciliación entre la ingeniera de
proyectos, la operatividad basada en la producción del área técnica, y los resultados que
estas den ante la implementación de un sistema que lleve de la mano estas estructuras.
Por ejemplo, para la instalación de tableros eléctricos, ¿solo basta con la entrega y montaje
del equipamiento? , ¿Qué pasaría si este se ubica cerca de una red de contraincendios
que ante algún desperfecto pueda verter agua a gran presión sobre la estructura?,¿Esta
cuenta con la protección IP adecuada?, ¿Las llaves Termomagnéticas son las adecuadas
para la carga destinada?,¿Quién debe hacer las revisiones de diseño, normativas, detectar
las fallas y dar las soluciones bajo un sustento teórico y técnico antes de la
instalación?,¿Cómo certificar al cliente que se le está entregando, no solo un montaje , sino
una instalación con todas las condiciones para evitar fallas y averías a mediano, corto y
largo plazo? . Estas hipótesis son las que demuestran la importancia por integrar las áreas
de calidad y producción para lograr el cierre exitoso de un proyecto, y que genere la
satisfacción del cliente, y, por ende, maximice la reputación de la empresa contratista. En
este caso, el gestor de la gestión en la Obra Grau 15 será el Ingeniero de Calidad.
Tomando en cuenta lo mencionado, y además los 8 principios expuestos por la ISO
9001:2015 como parte de la implementación de un sistema integrado de gestión en calidad,
se desarrolló una serie de instructivos y documentaciones a emplear por el gestor de
calidad en el proyecto. En base a esto, el Ingeniero de Calidad en la obra busca:
Asegurar la calidad del proceso constructivo.
Asegurar la calidad de los procesos internos y externos.
Cumplir las disposiciones legales.
102
Satisfacer las necesidades del cliente.
Proporcionar personal competente a los procesos de la empresa.
3.4.1 Responsabilidades
La actualización, difusión y capacitación del personal en los procedimientos, previo a cada
actividad; así como su correcta ejecución, es responsabilidad del Ingeniero de Calidad.
Los propietarios de los procesos y las jefaturas de área de acuerdo a su rol, son
responsables del cumplimiento de las actividades establecidas en el presente documento.
La difusión de la Política del SIG y Objetivos del SIG es responsabilidad del Ingeniero de
Calidad y del Prevencionista de Riesgos.
La actualización, difusión y capacitación de los procedimientos operativos de producción
es responsabilidad del Maestro de Obra, Ingeniero de Calidad y del Prevencionista de
Riesgos.
Es responsabilidad del Ingeniero de Calidad asegurar que los equipos de medición que se
usen en obra cuente con calibración vigente. Es responsable también que todos los
equipos de medición de la obra cuenten con sus respectivos Certificados de Calibración y
copia del Certificado del Equipo Patrón y de registrar esta información en el formato
“Seguimiento y Control de Calibración de Equipos e Instrumentos de Medición” F04(PR-
OPE-03).
Para el caso de equipos de funcionamiento especifico (tableros eléctricos, grupo
electrógeno, gabinetes contra incendio, equipamiento para cuarto de bombas, entre otros
determinados por el staff de obra) será responsabilidad del Ingeniero de calidad revisar el
estado, cantidad de todos los materiales y equipos suministrados por la empresa, así como
el cumplimiento de las especificaciones técnicas aprobadas por supervisión, y a la Orden
103
de compra enviada al Proveedor. La verificación se realizará con un sello de “Inspección
de ingreso de material y equipos”.
Es responsabilidad del Ingeniero de Calidad mantener actualizado los formatos de
seguimiento y control de Calidad y enviar al Jefe de Calidad dentro de los primeros 5 días
de inicio de mes.
3.4.2 Generalidades
Para la organización de la información durante los periodos de avance de la obra, se deben
tomar las siguientes consideraciones:
Si el cliente cuenta con un Sistema de Gestión de Calidad, el Ingeniero de Calidad podrá
adaptarse a las disposiciones del mencionado sistema, siempre y cuando el cliente lo exija.
Los procedimientos de trabajo y cuadros de control de Calidad se mantendrán de manera
actualizada y supervisada por el personal asignado por el cliente. Para salvaguardar la
fiabilidad de la documentación expuesta, el área de Tecnologías de la Información o el que
haga sus veces deberá realizar las copias de seguridad respectivas de cada uno de los
documentos utilizados en obra.
El Ingeniero de Calidad debe contar como mínimo con los siguientes archivadores de
información:
ARCHIVADORES DEL CLIENTE: Protocolos de liberación y prueba
AYA-CAL-003: Planos red line
AYA-CAL-004: Submittal
AYA-CAL-005 (DIGITAL): RDI
AYA-CAL-006: Cartas de Garantía / Certificados de Calidad
AYA-CAL-007: Certificado de Calibración
104
AYA-CAL-008 (DIGITAL): No conformidad / Reporte de Daños
AYA-CAL-009: Procedimientos operativos y actas de difusión
Los protocolos son formalizaciones de las inspecciones y autorizaciones realizadas en
cada actividad. Los protocolos son visados por las personas que participaron en las
inspecciones. Para mantener un orden y simplificar el sistema de identificación,
procederemos con la siguiente nomenclatura:
FXX(PR-YY-ZZ)
XX : Número correlativo del protocolo, empezando por el 01
YY : Iniciales del procedimiento al cual se encuentra asociado el
protocolo.
ZZ : Número del procedimiento al cual se encuentra asociado el
protocolo.
Cuando el cliente actualice los documentos del proyecto, tales como: Planos,
Especificaciones Técnicas (EETT), Memorias Descriptivas, Cálculos, entre otros, deben
registrarse en el formato “Seguimiento y Control de Planos y Documentos” F10(PR-OPE-
03)
Los protocolos a usarse en la obra serán detallados por especialidad, niveles y sectores en
el formato “Listado de cumplimiento de Protocolos AYA” PDK.SGC.PG. 0002.F03, el cual
es entregado por el cliente.
105
Los procedimientos operativos deben ser enviados al Cliente antes de iniciar con las
actividades para la aprobación del documento. En caso de no contar con comentarios por
parte Cliente, el Ingeniero de Calidad debe contemplar la difusión del procedimiento al
personal operativo encargado antes de ejecutar la actividad.
En caso de recibir un documento de No conformidad por parte del Cliente, el documento
debe ser respondido en un plazo no mayor a 48 horas y el plan de acción de levantamiento
de observación debe ejecutarse a la brevedad. Todos los documentos de No Conformidad
deben registrarse en el formato “Seguimiento y control de Salidas No Conformes” F01(PR-
SIG-05).
Los Objetivos e Indicadores de Gestión de Calidad en Obra que están en relación al
cumplimiento de la Política del SIG, se muestran en la tabla 21:
Tabla 21 Indicadores de cumplimiento de la Gestión de Calidad en Obra
Nombre del Indicador Fórmula de Cálculo Meta
Índice de Carta de
garantía recibidas
(Cartas de garantía recibidas por OC /
OC atendidas) x 100%
> 80%
Índice de Certificados de
calidad recibidos
(Certificados de Calidad recibidos por
OC / OC atendidos) x 100%
> 70%
Índice de respuesta de
RDI
(RDI respondidos / RDI emitidos) x
100%
> 80%
Índice de atención de No
Conformidades
(No Conformidades cerradas / No
Conformidades recibidos) x 100%
> 90%
Índice de aprobación de
submittal
(Submittal aprobados / RDI Submittal
enviados) x 100%
> 80%
Fuente: Elaboración Propia
106
3.4.3 Planificación del Aseguramiento de Calidad
3.4.3.1 Aseguramiento de materiales y equipos
El proceso y responsabilidad de las actividades se muestran en la tabla 22
Tabla 22 Aseguramiento de materiales y equipos
N° Responsable Actividades Descripción
1 Ingeniero de
Calidad
Revisar información
del Proyecto
Revisa documentos contractuales del
proyecto (planos, especificaciones técnicas,
memoria descriptiva) que se encuentra en la
carpeta compartida del Jefe de Obra.
Elabora el listado de materiales y equipos a
aprobarse en el formato “Seguimiento y
Control de los Submittals” F01(PR-OPE-
03). Ver anexo 7
Usa el formato por cada especialidad.
2 Ingeniero de
Calidad
Solicitar EETT de
materiales y equipos
Solicita al Coordinador de Logística las
fichas técnicas de los materiales y equipos
que fueron aprobados por Gerencia
conforme se indica en el procedimiento de
“Gestión de Compras” PR-GL-01.
3 Ingeniero de
Calidad
Revisar EETT de
materiales y equipos
Revisa que las EETT de los materiales y
equipos cumplan con los requerimientos del
proyecto.
¿Cumple con los requerimientos del
Cliente?
SI: Continua actividad 4.
NO: Comunica al Coordinador de Logística.
Regresa a la actividad 2.
4 Ingeniero de
Calidad
Presentar Submittal Elabora formato “Submittal” SMB-AYA-XX,
otorgado por el cliente. Ver anexo 8
107
Envía al Cliente, “Submittal” SMB-AYA-XX
adjuntando la ficha técnica de material o
equipo que se requiere aprobación.
5 Cliente Aprobar Submittal ¿Aprueba Submittal?
SI: Responde Submittal con firma de
aprobación o correo indicando la aprobación
del material o equipo. Continúa actividad 6.
NO: Responde Submittal observado o
desaprobado. Regresa a la actividad 3.
6 Ingeniero de
Calidad
Comunicar
aprobación de
Submittal
Comunica el Submittal aprobado de obra al
Equipo Técnico, Personal de Producción,
Almacenero de Obra y Coordinador de
Logística.
7 Jefe de Obra Realizar pedido de
material o equipo
Realiza pedido de material o equipo
conforme se indica en el procedimiento de
“Gestión en Obra” PR-OPE-02.
8 Coordinador
de Logística
Realizar compra de
material o equipo
Realiza compra de material o equipo
conforme se indica en el procedimiento de
“Gestión de Compras” PR-GL-01.
9 Proveedor Despechar material o
equipo
Entrega material o equipo conforme la OC
emitida por el Coordinador de Logística.
NOTA 1: Proveedor debe entregar al
momento del despacho de material o equipo:
Cartas de garantía, debe indicar el
nombre de la Obra, el N° de guía u OC,
periodo de garantía y detalle de
material atendido.
Certificado de calidad, debe indicar el
nombre de la Obra, el N° de guía u OC,
detalle de material atendido, Norma y
hacer referencia al protocolo de
ensayo/prueba del material.
Protocolo de ensayos / pruebas, debe
indicar la cantidad de material y N° de
Lote de prueba/operación.
108
NOTA 2: Para materiales con certificado
UL/FM no se requiere certificado de calidad.
10 Almacenero de
Obra
Recibir material o
equipo
Realiza la recepción del material o equipo
conforme al procedimiento “Gestión de
Almacenes en Obra” PR-GL-03. Y sella la
guía verificando la “Inspección de ingreso
de material y equipos a obra”.
NOTA 3: Para materiales especiales y
equipos se requerirá que el Ingeniero de
Calidad y/o Jefe de Obra verifique si los
materiales especiales o equipos cumplen
con el Submittal aprobado.
11 Almacenero de
Obra
Enviar parte de
ingreso de materiales
y equipos
Envía mensualmente el reporte de partes de
ingreso de material y equipos al Ingeniero de
Calidad.
12 Ingeniero de
Calidad
Completar Log de
Materiales y Equipos
Revisa el reporte de partes de ingreso de
material y equipos.
Completa el formato de “Seguimiento y
Control de Cartas de Garantía y
Certificados de Calidad” F03(PR-OPE-03).
Ver anexo 9
13 Ingeniero de
Calidad
Enviar Log de
materiales y equipos
Envía mensualmente el formato actualizado
de “Seguimiento y Control de Cartas de
Garantía y Certificados de Calidad”
F03(PR-OPE-03) al Jefe de Calidad.
Fuente: Elaboración Propia
3.4.3.2 Elaboración de los Procedimientos de Trabajo
El proceso y responsabilidad de las actividades se muestran en la tabla 23
109
Tabla 23 Elaboración de los Procedimientos de Trabajo
N° Responsable Actividades Descripción
1 Ingeniero de
Calidad
Revisar información
del Proyecto
Revisa documentos contractuales del
proyecto (planos, especificaciones técnicas,
memoria descriptiva) que se encuentra en la
carpeta compartida de Jefe de Obra.
2 Ingeniero de
Calidad
Elaborar Lista de
procedimientos
operativos
Solicita “Cronograma de Obra” F02(PR-
OPE-02) al Jefe de Obra.
Elabora lista de procedimientos operativos
conforme al “Cronograma de Obra”
F02(PR-OPE-02) y completa el formato
“Listado de Procedimientos Operativos
de Obra” F05(PR-OPE-03). Ver anexo 10
Completa en el formato “Listado de
Procedimientos Operativos de Obra”
F05(PR-OPE-03) las fechas aproximadas de
la difusión de procedimientos al personal
operativo. Como recomendación se sugiere
programarlo 1 semana antes del inicio de la
actividad.
Publica el cronograma de difusión de los
procedimientos operativos en el mural de la
Obra.
3 Ingeniero de
Calidad
Solicitar
Procedimientos
Operativos
Estandarizados
Solicita al PMC y/o Jefe de Calidad los
procedimientos operativos estandarizados
aprobados que se requieren para la Obra.
¿Los procedimientos operativos
estandarizados aprobados cumplen con
los requerimientos del Proyecto?
SI: Continua actividad 6.
NO: Solicita al PMC y/o Jefe de Calidad la
versión editable de los procedimientos
operativos.
110
4 Ingeniero de
Calidad
Modificar
Procedimientos
Operativos
Modifica los procedimientos operativos
conforme al requerimiento del Proyecto.
NOTA 4: Los modificaciones que se realicen
en los documentos deben contemplarse en
Control de Cambios.
Coordina con PDR la actualización de los
lineamientos SSOMA de los procedimientos
operativos.
NOTA 5: La aprobación del documento será
realizada por el Equipo Técnico de Obra.
5 Ingeniero de
Calidad
Enviar
Procedimientos
Operativos al Cliente
Envía los procedimientos operativos al
Cliente para su aprobación.
6 Cliente Aprobar
Procedimientos
Operativos
¿Aprueba procedimientos operativos?
SI: Comunica mediante correo al Ingeniero
de Calidad la aprobación. Continua actividad
8
NO: Comunica mediante correo al Ingeniero
de Calidad la observación del documento.
7 Ingeniero de
Calidad
Levantar
observaciones de
Procedimientos
Operativos
Analiza con el Equipo Técnico de Obra y
Personal de Producción las observaciones a
los procedimientos operativos, realizadas
por el Cliente.
Modifica los procedimientos operativos
conforme a las observaciones del Cliente.
Coordina con PDR la actualización de los
lineamientos SSOMA de los procedimientos
operativos.
8 Ingeniero de
Calidad
Difundir
procedimiento
operativo
Coordina con el Personal de Producción la
lista del personal operativo que recibirá
capacitación.
Difunde con apoyo del PDR los
procedimientos al personal operativo antes
de iniciar con las actividades.
111
Completa el formato “Registro de
Inducción Capacitación Entrenamiento y
Simulacro de Emergencia” F02(PR-
SSOMA-03). Ver Anexo 11
Fuente: Elaboración Propia
3.4.3.3 Elaboración del PPI
El proceso y responsabilidad de las actividades se muestran en la tabla 24.
Tabla 24 Elaboración del PPI
N° Responsable Actividades Descripción
1 Ingeniero de
Calidad
Adecuar PPI Adecua “Plan de puntos de inspección -
PPI” F06(PR-OPE-03) de acuerdo a las
actividades a ejecutar en la Obra. Ver anexo
12
NOTA 6: El aseguramiento del PPI se
realizara mediante protocolos de liberación
y/o prueba.
Publica el “Plan de puntos de inspección -
PPI” F06(PR-OPE-03) con la firma del
Equipo Técnico de Obra y Personal de
Producción.
Fuente: Elaboración Propia
3.4.3.4 Elaboración del RDI
El proceso y responsabilidad de las actividades se muestran en la tabla 25
112
Tabla 25 Elaboración del RDI
N° Responsable Actividades Descripción
1 Ingeniero de
Calidad
Revisar información
del Proyecto
Revisa documentos contractuales del
proyecto (planos, especificaciones técnicas,
memoria descriptiva) con el Equipo Técnico
de Obra y Personal de Producción
Identifican las ambigüedades y/o
información faltante del proyecto.
Evalúan posibles soluciones
2 Ingeniero de
Calidad
Elaborar RDI Elabora la consulta mediante el formato
“Requerimiento de Información - RDI”
PDK.SGC.PG. 0003.F01, otorgado por el
Cliente. Ver anexo 13
NOTA 7: Propone solución en RDI
previamente analizado el impacto
económico, a cargo del Jefe de Obra.
NOTA 8: En caso el Cliente no cuente con
Sistema de Gestión de Calidad usar el
formato “Requerimiento de Información -
RDI” F07(PR-OPE-03).
3 Ingeniero de
Calidad
Enviar RDI Envía “Requerimiento de Información -
RDI” PDK.SGC.PG. 0003.F01
4 Cliente Responder RDI Recibe “Requerimiento de Información -
RDI” PDK.SGC.PG. 0003.F01 y gestiona el
envío al responsable correspondiente.
Envía respuesta de “Requerimiento de
Información - RDI” PDK.SGC.PG.
0003.F01 a Ingeniero de Calidad
5 Ingeniero de
Calidad
Solicitar respuesta
de RDI
Solicita respuesta de RDI al Cliente
NOTA 9: Se considera un tiempo de espera
de respuesta de RDI conforme el Contrato
de la obra.
NOTA 10: En caso no se indique en el
contrato el tiempo de respuesta, se propone
una reunión con el Cliente con un período de
113
15 días para resolver la respuesta. Y se
registra en el formato “Acta de Reunión”
F01(PR-SIG-11)
Recibe del Cliente la respuesta del RDI
6 Jefe de Obra Evaluar respuesta del
RDI
¿La respuesta del RDI corresponde a un
adicional?
SI: Prepara el presupuesto adicional
conforme al procedimiento “Gestión en
Obra” PR-OPE-02.
NO: Programa la ejecución del trabajo.
7 Ingeniero de
Calidad
Registrar
información
Completa formato “Seguimiento y Control
de RDI” F08(PR-OPE-03)” Ver anexo 14
NOTA 11: Actualiza el formato
quincenalmente.
Fuente: Elaboración Propia
3.4.4 Ejecución y control de Calidad
3.4.4.1 Seguimiento y Control de Protocolos
El proceso y responsabilidad de las actividades se muestran en la tabla 26
Tabla 26 Seguimiento y Control de Protocolos
N° Responsable Actividades Descripción
1 Personal de
Producción
Comunicar termino de
trabajo
Revisa los trabajos realizados por el
personal operativo.
Comunica al Equipo Técnico de Obra el
término de los trabajos.
2 Ingeniero de
Calidad
Realizar protocolo Realiza protocolo de liberación conforme a
los procedimientos operativos
114
3 Ingeniero de
Calidad
Coordinar con
Cliente la entrega de
los trabajos
Comunica vía correo o por llamada
telefónica revisión y entrega de los trabajos
realizados
4 Ingeniero de
Calidad
Entrega de trabajos ¿El trabajo es conforme?
SI: Se realiza la firma del protocolo
NO: Se levanta la observación y se coordina
nueva entrega de trabajos. Se registra en el
formato “Seguimiento y Control de
Salidas No Conformes” F01(PR-SIG-05).
Ver Anexo 24 conforme el procedimiento de
“Seguimiento y Control de Salidas No
Conformes” PR-SIG-05.
5 Ingeniero de
Calidad
Registrar
información
Registra el protocolo liberado en “Listado
de cumplimiento de Protocolos AYA”
PDK.SGC.PG.0002.F03 Ver anexo 15,
otorgado por el cliente, y distribuido por
especialidades.
NOTA 12: Los protocolos deben ser
escaneados después de la firma de todos los
responsables.
Fuente: Elaboración Propia
3.4.4.2 Seguimiento y control de los Planos Red line y Planos As Built
Es bien sabida la importancia del desarrollo de los planos eléctricos de un proyecto del
rubro industrial, inmobiliaria, y de toda edificación en general, puesto que ofrece la
información sobre los sistemas eléctricos presentes en un determinado espacio, y, además,
realizado de tal manera que sea capaz de ser interpretado adecuadamente por los técnicos
especialistas para realizar la debida instalación y/o montaje de un determinado
equipamiento.
115
Es por esto, que es imprescindible que el ingeniero de calidad, sepa interpretarlo
adecuadamente para poder detectar errores de diseño, proyección e incompatibilidades
con las memorias del proyecto, y de esta forma plantear las soluciones respectivas antes
de su instalación, evitando que a futuro se generen fallas que puedan desencadenar en
accidentes evitables. Al inicio del proyecto se entregan los planos realizados por el
proyectista del mismo, no obstante, como en la mayoría de procesos, no está libre de
omisiones a detectar, o de modificaciones durante el desarrollo del proceso constructivo
que modifiquen en una escala variable los resultados finales. Es por esto que el gestor de
calidad debe centrarse en la realización y modificación de los planos de planta,
esquemáticos y unifilares, respecto a lo acontecido durante todo el período de desarrollo
de la obra, que cumpla con las normativas establecidas (ante fallos que incluyan los
cálculos de caída de tensión o dimensionamiento de llaves, a justificar con base teórica y
técnica a la supervisión de obra y proyectista como parte de sus funciones), y sobretodo,
que cuete con los medios que faciliten la tarea de reconocer cada uno de los elementos
representados en dichos planos. Esta última acción, realizada para la fácil comprensión del
cliente, y del área de mantenimiento designado.
El proceso y responsabilidad de las actividades se muestran en la tabla 27
Tabla 27 Seguimiento y control de los Planos Red line y Planos As Built
N° Responsable Actividades Descripción
1 Ingeniero de
Calidad
Realizar Log de
planos
Completa el formato “Seguimiento y
Control de Planos y Documentos”
F10(PR-OPE-03) por laminas y
especialidades que indican en el contrato.
2 Personal de
Producción
Realizar planos red
line
Registra los cambios del proyecto en los
planos red line, con lapicero ROJO (u otros
colores)
NOTA 13: Debe tachar dibujo original, no
borrar.
116
Entrega planos red line a Ingeniero de
Calidad
3 Ingeniero de
Calidad
Verificar Planos Verifica en campo los cambios plasmados
en los planos red line.
Verifica que los cambios plasmados en los
planos red line coincidan con los protocolos
de liberación.
¿Los planos red line están bien
elaborados?
SI: Envía los planos digitales vía correo y
coordina la entrega de planos red line al
Dibujante Técnico.
NO: Coordina con Personal de Producción el
levantamiento de observaciones. Regresa
actividad 2.
4 Dibujante
Técnico
Realizar planos as
Built
Dibuja los planos red line en el software
AutoCAD.
Entrega al Ingeniero de Calidad los planos
as Built
5 Ingeniero de
Calidad
Registrar
Información.
Revisa con ayuda de Personal de
Producción los planos as Built.
6 Ingeniero de
Calidad
Verificar avances. Registra los planos as Built en formato
“Seguimiento y Control de Planos y
Documentos” F10(PR-OPE-03)
NOTA 14: Actualiza el formato
mensualmente
Fuente: Elaboración Propia
3.4.4.3 Seguimiento y control de los reportes de restricciones y daños.
El proceso y responsabilidad de las actividades se muestran en la tabla 28
117
Tabla 28 Seguimiento y control de los reportes de restricciones y daños
N° Responsable Actividades Descripción
1 Ingeniero de
Calidad
Detectar daño de
trabajos
Identifica con ayuda de Personal de
Producción los daños a los trabajos
concluidos
2 Ingeniero de
Calidad
Elaborar reporte Dependiendo de la cantidad de daños
identificados puede generar “Reporte de
Daños” F11(PR-OPE-03) o detallar todos
en “Seguimiento y control de Reporte de
Daños” F12(PR-OPE-03). Ver anexo 16
Envía al Jefe de Obra para su evaluación.
3 Jefe de Obra Evaluar costo por
reparación
¿La reparación del daño corresponde a
un adicional?
SI: Procede con el envío de presupuesto
adicional conforme el procedimiento
“Gestión en Obra” PR-OPE-02.
NO: ¿El costo de la reparación es
equivalente al costo de daño ocasionado
por un trabajo de AYA?
SI: Comunica al Cliente la reparación
en compensación al daño
ocasionado.
NO: Coordina la reparación de los
daños con Personal de Producción
4 Ingeniero de
Calidad
Enviar reporte de
daño
Envía dependiendo de lo elaborado el
“Reporte de Daños” F11(PR-OPE-03) o
“Seguimiento y control de Reporte de
Daños” F12(PR-OPE-03) indicando en el
correo la numeración de paquete de daños
al Cliente.
5 Ingeniero de
Calidad
Registrar
información
Registra el documento en el “Seguimiento
y control de Reporte de Daños” F12(PR-
OPE-03)
Fuente: Elaboración Propia
118
3.4.5 Cierre de Calidad
3.4.5.1 Entrega de planos As Built
El proceso y responsabilidad de las actividades se muestran en la tabla 29
Tabla 29 Entrega de planos As Built
N° Responsable Actividades Descripción
1 Ingeniero de
Calidad
Verificar planos As
Built
Mantiene los planos As Built actualizados
con el apoyo del Personal de Producción y
Dibujante Técnico.
Revisa que los planos As Built digitales
correspondan a lo ejecutado en Obra
2 Ingeniero de
Calidad
Coordinar detalles
de planos As Built
Solicita al cliente el cajetín de los planos As
Built.
Coordina con Dibujante Técnico la
actualización de planos As Built
3 Ingeniero de
Calidad
Obtener aprobación
de planos As Built
Envía los planos as Built en formato digital al
cliente para su aprobación.
Recibe la aprobación del cliente vía email o
carta.
4 Ingeniero de
Calidad
Gestionar ploteo de
planos
Envía los planos as Built aprobados al
dibujante técnico para su impresión.
Adjunta “Seguimiento y Control de Planos
y Documentos” F10(PR-OPE-03) Ver
Anexo 17 y aprobación del Cliente al
Dibujante Técnico y Jefe de Calidad
5 Dibujante
Técnico
Plotear planos As
Built
Verifica la numeración de las láminas
conforme a “Seguimiento y Control de
Planos y Documentos” F10(PR-OPE-03)
Plotea y dobla planos As Built.
NOTA 15: Coordina la cantidad de copias de
planos As Built con Ingeniero de Calidad.
119
6 Jefe de
Calidad
Gestionar firmas de
especialistas
Gestiona las firmas de los planos As Built
con los ingenieros especialistas de nuestro
Staff.
7 Ingeniero de
Calidad
Entregar al cliente Entrega al Cliente planos físicos firmados y
versión digital con Acta de entrega.
Fuente: Elaboración Propia
3.4.5.2 Elaboración de Dossier de Calidad
El proceso y responsabilidad de las actividades se muestran en la tabla 30
Tabla 30 Elaboración de Dossier de Calidad
N° Responsable Actividades Descripción
1 Ingeniero de
Calidad
Recopilar
Información.
Recopila y revisa la lista de entregables
generada en obra, respecto a la gestión de
calidad:
Documentación del Proyecto
o Planos as Built
o Memoria descriptiva /
Especificaciones técnicas
actualizadas
o Carta de garantía
o Acta de entrega
Submittal y/o Fichas técnicas
Procedimientos de trabajo y actas de
difusión
Registro y protocolos
Certificados de calidad y cartas de
garantía de proveedores
Certificados de calibración
Certificados de operatividad y manuales
de operación
Actas de capacitación
120
Dossier de equipos
Dossier de material soldado
Otros
NOTA 16: El Certificado de Operatividad
debe estar firmado por Especialista.
NOTA 17: Si el cliente cuenta con un
Sistema de Gestión de Calidad, el Ingeniero
de Calidad se adecuara al índice de su
Dossier de Calidad
NOTA 18: En “Lineamientos de Calidad”
AN03(PR-PPTO-01) se detalle el contenido
para Dossier de equipos y Material Soldado.
NOTA 19: El acta de entrega y carta de
garantía debe estar firmado por el
Representante Legal de la empresa.
NOTA 20: Las MMDD, EETT y
descripciones de planos As Built deben estar
en verbo presente/pasado. Antes de su
impresión y firma por Ingenieros
especialistas, debe ser enviado al Cliente
para su aprobación.
2 Ingeniero de
Calidad
Preparar Dossier de
Calidad
Digitaliza toda la documentación.
3 Ingeniero de
Calidad
Entregar Dossier de
Calidad
Envía Dossier de Calidad digitalizado al
Cliente.
¿El cliente tiene Observaciones?
SI: Se levanta las observaciones.
NO: Se entrega el Dossier de Calidad en
físico y en digital según el número de copias
que indica el contrato.
NOTA 21: Entrega el Dossier de Calidad con
Acta de Entrega especificando el contenido.
Una vez entregado el Dossier de Calidad al
Cliente, envía al Jefe de Calidad.
121
4 Ingeniero de
Calidad
Enviar Acta de
Entrega de Dossier
Envía vía mail carta de entrega de Dossier
de Calidad al Jefe de Calidad, Jefe de Post
Venta, Jefe de Obra.
5 Jefe de
Calidad
Transferir información
a Post Venta
Guarda en el Servidor el Dossier de Calidad.
Envía vía mail el link en el cual se ha
guardado el Dossier al Jefe de Post-Venta.
Fuente: Elaboración Propia
3.4.6 Elaboración de Manual de Operación y Mantenimiento
Más allá del conocimiento que el área de proyectos utilice para guiar a la parte operativa
de la organización para el correcto desarrollo de las instalaciones electrica, así como
también para realizar los cálculos justificativos ante diversas situaciones que se generen
durante el proceso constructivo y que requerían su desarrollo, a pedido expreso del cliente
o la supervisión, siempre se debe tomaren cuenta que, luego de culminada la obra, no
seremos ni nosotros como contratista, ni el cliente o la supervisión de obra como gestores
de la edificación, los que se harán cargo a futuro de las instalaciones de la Obra.
Una vez dada por finalizada la partida de instalaciones eléctricas en la obra, con la correcta
operatividad de los sistemas que esta involucra, el correcto uso y operación de estos
pasara a ser responsabilidad de la junta de propietarios conformada por diversos
arrendatarios del Edificio, los cuales designaran un área de mantenimiento para hacerse
cargo de este frente de operaciones, y cuya responsabilidad será la de velar por mantener
la operatividad del sistema, y de ocurrir fallas, tener los conocimientos técnicos y
situacionales para mitigar el problema. No obstante, para que esto se logre, esa área debe
conocer la totalidad de las intervenciones en el sistema electrico, como se encuentran
operando las instalaciones, que tableros alimentan una determinada área o sistema
auxiliar, el recorrido de los alimentadores desde los medidores del concesionario electrico
122
(luz del sur) hasta los circuitos proyectados para las diversas salidas eléctricas del edifico,
entre otras particularidades que se encuentren por concretar.
Es por esto, que es deber del ingeniero de Calidad realizar un manual de Operación y
Mantenimiento del Sistema electrico, que contemple principalmente:
Conceptos Previos: Donde se detalla el concepto teorico de terminos basicos y definciones
de los equipos instalados
Componentes del Sistema Electrico: Apartado donde se explica los sistemas instalados y
suminsitrados, el funcionamiento de las redes de emergencia (Grupo Electrgeno), Listado
de Tableros Electricos y las cargas de destino, entre otros
Uso de las Instalaciones Electricas : Aquí se explica como se deben utilizar cada uno de
los componenetes del sistema, desde los tableros electricos para los servicios generales,
hasta lo mas particular como el funcionamiento de las instaaicones inteerioes de un
departamento
Medidas de Seguridad Ante Fallas del Sistema Electrico: Princialemente, se dan medidas
de seguridad que debe tomar el personal designado para la operación y mantineimientos
de las instalaciones
Mantenimiento de las Instalaciones Electricas: Suele ser la parte mas extensa del
documento. Es importante recordar que el mantenimiento se da a través de un plan y no
como algo ocasional. Para esto se realiza una serie de acciones que logran resultados que
optimizan el funcionamiento de la instalación. Este desarrollo ayuda a detectar a tiempo
diversas fallan que puedan ocasionar daos a la instalación y al operario o residente que se
encuentre en los alrededores, e incluso si estos y accidentes que tendrán repercusiones
estructurales, judiciales, económicas, y, sobre todo, en la imagen de la empresa encargada
del desarrollo del sistema electrico. Es sobre estos puntos que recabe la importancia de
123
brindar un manual que detalle, hasta en el aspecto más minuciosos, la operatividad del
sistema implementado, y de igual forma, brinda un correcto termómetro del desarrollo de
las mismas durante todo el proceso constructivo.
Normalmente, para lograr este objetivo suelen anexar los manuales brindados por los
proveedores de los tableros eléctricos, grupo electrógeno, y demás contemplados dentro
de los alcances del proyecto, No obstante, es obligación del gestor de calidad analizar esta
documentación, y condensarla en un documento detallado de todos los pormenores
ocurridos, cálculos teóricos y justificativos para determinadas acciones realizadas,
ubicaciones de los equipos eléctricos, recorridos de los circuitos, detalle de los mismos y
la ubicación de las cargas finales, entre otros.
Por lo que, se concluye que es parte de las responsabilidades del ingeniero de calidad:
Gestionar de forma efectiva el mantenimiento a equipos y sistemas eléctricos.
Elaborar un plan de mantenimiento, haciendo énfasis en los equipos eléctricos.
Aplicar técnicas de mantenimiento predictivo, correctivo y lineamientos para un
mantenimiento preventivo en los activos de la Edificación.
Mejorar la confiabilidad de los sistemas y equipos eléctricos.
Conocer y aplicar las normas internacionales de programación y seguridad bajo el enfoque
de la NFPA.
Uno de los documentos analizados, y que no ha sido muy común en otros proyectos del
rubro, es el análisis de la normativa NFPA 70B como complemento a la normativa técnica
vigente del rubro electrico y el sector edificaciones. Su título es Práctica Recomendada
para el Mantenimiento de Equipos Eléctricos, y su principal propósito es proporcionar guías
124
para crear un programa efectivo de mantenimiento eléctrico preventivo (MEP), ya que,
como se mencionó con anterioridad, si se implementa correctamente, un programa MEP
efectivo puede ayudar a aumentar la seguridad en lugares de trabajo, extender la vida del
equipo; y ayudar a prevenir pérdidas en producción que, a su vez, resultan en pérdida de
ingresos.
Otro de los puntos importante que desembocan en la gestión del mantenimiento eléctrico
como parte de la entrega final del sistema, es el aspecto económico. El programa propuesto
por el gestor de calidad necesita el apoyo del cliente, la inmobiliaria y la junta de
propietarios, dado que el mantenimiento de equipos eléctricos es esencialmente una
cuestión de economía. El dinero que se gaste en un mantenimiento predictivo, preventivo
o correctivo, se verá reflejado en menos dinero requerido para reparación de las fallas que
puedan ocurrir a lo largo de tiempo por la falta de estos. El correcto seguimiento del
programa de mantenimiento presentado mantendrá al mínimo la suma de estos dos gastos,
como se denota en la figura 18.
Figura 18 Grafico Costo Anual vs Intervalo de Tiempo entre inspecciones MEP
Fuente: Hoja de Datos NFPA 70B,2020
125
Por lo que se concluye que , para la realización de estos manuales es importante tener:
Documentación técnica de las instalaciones (Memorias Descriptivas, Protocolos y planos
de las intervenciones en los Sistemas).
Planteamiento y necesidades del sistema de mantenimiento predictivo (Como Producto de
los conocimientos de las instalaciones cálculos justificativos y datos brindados por los
proveedores).
Detalles de Recursos humanos y materiales.
Planos Eléctricos (Elaboración de Planos Asbuilt)
Manuales del fabricante (Solicitado durante la remisión de Fichas técnicas en
SUBMITTALS) Normativa de aplicación
Como se denota, cada uno de los puntos resaltantes y que se requerirán como producto
final a entregar, forman parte de cada indicador y entregable determinado por el Sistema
integrado de Gestión en Calidad, lo que determina una vez más, la eficacia de la
implementación del mismo, y demuestra su nula lejanía con el área de ingeniería que todo
proyecto debe tener.
Para la realización de los trabajos se realizaron varias consideraciones identificadas en la
cotización y firma del contrato. En estas se mencionan diversos alcances sobre qué
actividades se realizarían y cuales no estarían contempladas durante el desarrollo de la
obra. Estas involucran limitaciones en el área de producción y calidad por igual, y serán
nombradas en diversas etapas del proceso constructivo. La totalidad de las mismas se
detallan en el anexo 18.
126
3.4.7 Registros y entregables
Teniendo en cuenta lo mencionado en el ítem anterior, el área de calidad deberá solventar
y realizar los siguientes registros durante todo el proceso de la obra, tanto para la propia
empresa, como para el cliente; corroborando que el trabajo a realizar cumple con los
estándares y normativas técnicas vigentes del sector.
F01(PR-OPE-03): Seguimiento y Control de Submittal
SMB-AYA-XX: Submittal
F03(PR-OPE-03): Seguimiento y Control de Cartas de Garantía y Certificados de Calidad
F04(PR-OPE-03): Seguimiento y control de Calibración de Equipos e Instrumentos de
Medición (Ver anexo 19)
F05(PR-OPE-03): Listado de Procedimientos Operativos de Obra
F06(PR-OPE-03): Plan de Puntos de Inspección - PPI
PDK.SGC.PG. 0003.F01: Requerimiento de Información - RDI
F08(PR-OPE-03): Seguimiento y Control de RDI
PDK.SGC.PG. 0002.F03: Listado de cumplimiento de Protocolos AYA
F10(PR-OPE-03): Seguimiento y Control de Planos y Documentos
F11(PR-OPE-03): Reporte de Daños
F12(PR-OPE-03): Seguimiento y Control de Reporte de daños
F13(PR-OPE-03): Seguimiento y Control de No Conformidades
F02(PR-SSOMA-03): Registro de Inducción, Capacitación, Entrenamiento y Simulacro de
Emergencia de SSOMA
F02(PR-OPE-02): Cronograma de Obra
127
F01(PR-SIG-11): Acta de Reunión
F01(PR-SIG-05): Seguimiento y Control de Salidas No Conformes
Manuales de Operación y Mantenimiento del Sistema Electrico
3.5 Implementación del Sistema Electrico
Durante los procesos constructivos, se realizaron las revisiones de las especificaciones
técnicas y memorias descriptivas usadas para cada actividad, con la finalidad de realizar
la validación de las marcas dispuestas para el proyecto, valores específicos, entre otros
conceptos particulares de cada trabajo, mostradas en el anexo 20.
3.5.1 Instalación de tuberías Portacables empotradas en losa y placa
Se realizó la habilitación de las cajas de fierro galvanizado con accesorios de PVC SAP
conforme a la indicación del Personal de Producción.
Se ubicó las salidas eléctricas en losa y las placas, tomando cotas de los planos de
arquitectura, en caso de ambientes particulares (baños, cocina, lavanderías, etc) o planos
+de especialidad (para áreas comunes) entregados para el proceso de obra, para
posteriormente trazar en campo las áreas respectivas, utilizando Wincha métrica y
marcando los puntos de instalación, tomando como referencia las columnas, vigas o ejes.
Durante el proceso se encontraron diversas interferencias con salidas de otras
especialidades, tales como instalaciones de gas natural, instalaciones sanitarias,
estructuras, entre otras; reportadas por el área de calidad para la solicitud de reubicación
inmediata
Posteriormente, se procedió a colocar y asegurar los centros habilitados al fenólico o ladrillo
según corresponda, recordando que estas deben de estar rellenas de tecnopor para evitar
128
que el concreto ingrese. Las cajas octogonales/cuadradas se colocaron en los lugares
determinados en el proyecto, tomando como referencia los ejes principales, fijándolos
adecuadamente y protegiendo los orificios para evitar la entrada de concreto durante los
trabajos. Luego de este proceso, se tienden las tuberías Portacables según el trazo y el
diámetro correspondiente, tal como se indica en los planos eléctricos. Estos se unirán con
pegamento (cemento para PVC), o con uniones según lo requiera el recorrido de
instalación.
Para las curvas, estas se lograrán aplicando calor a las tuberías, o utilizando la herramienta
resorte sobre la superficie. Para este punto, se toma en consideración lo mencionado en el
CNE-070-922, sobre el Radio de Curvatura de las Canalizaciones, mostrado en la figura
19.
Figura 19 Radio de Curvatura de Canalizaciones CNE 070 - 922
Fuente: Elaboración Propia
Se sujetarán con alambre galvanizado las tuberías a los fierros de las estructuras
colindantes, con el fin de que no se levanten al momento del vaciado de concreto, Antes
del proceso de vaciado, se colocarán tubos de 20cm cubriendo las salidas eléctricas en
losa con cinta masking tape, este tubo tendrá el extremo superior totalmente cerrado de tal
manera que impida el ingreso del concreto, agua o cualquier material extraño, al recorrido
del entubado. Se debe verificar que ninguna tubería se mueva o rompa por el proceso
constructivo. En el caso de la instalación de tubería empotrada en placas, se usará el
129
mismo procedimiento, con la excepción que se tenderán las tuberías entre los fierros de
manera vertical.
3.5.1.1 Intervención del área de calidad durante el Proceso Constructivo
El ingeniero de Calidad encargado de la implementación del Sistema Integrado de Gestión
de Calidad en la obra, se encargó de los siguientes puntos durante el proceso:
Elaboración, actualización, difusión, capacitación y correcta ejecución del proceso
constructivo para la actividad en cuestión, previamente aprobada por el cliente y la
supervisión encargada de la Obra.
Revisión de la totalidad de documentación y planos involucrados en la actividad
Enviara a la oficina técnica de la empresa constructora, las consultas respectivas de
instalación mediante RDI, si durante el proceso se encontraran diversas interferencias con
salidas de otras especialidades, tales como instalaciones de gas natural, instalaciones
sanitarias, estructuras, entre otras. La aprobación de la propuesta de solución, o las
respuestas de la supervisión de obra serán las acatadas y realizadas como instancia final
Compatibilizar la correcta ubicación del punto instalado, con lo mostrado en los planos de
especialidad previamente acotados. Esta se realizará de forma preliminar con el personal
de producción, y de carácter final con el área de calidad de la empresa constructora.
Entrega el trabajo al cliente mediante protocolo “Instalación tuberías Portacables
empotradas en losa y placa” F01(PR-INS-04) de tuberías Portacables empotradas en losa.
Posteriormente, se validará la conformidad de la misma por la Supervisión de Obra.
Gestionar el levantamiento de No Conformidades interpuestas por el área de calidad del
cliente, al encontrar durante el proceso una incorrecta instalación que va en contra de lo
130
especificado por el CNE, las memorias descriptivas y/o las especificaciones técnicas de la
Obra
Una vez colocada la tubería deberá verificarse:
Diámetro y material de tubería y cajas, según indicaciones de proyecto y marcas aprobadas
por el cliente.
Compatibilizar la correcta ubicación del punto instalado, con lo mostrado en los planos de
especialidad previamente acotados.
Cajas para interruptores, contactos y tomacorrientes colocadas en la posición correcta y
con las orejas para los tornillos a una distancia no mayor de 4 cm del paño del muro
terminado.
Buen estado de los diversos elementos.
Fijación firme y estable de la tubería en todos sus tramos, conexiones y cajas.
Estas verificaciones se realizarán de forma preliminar con el personal de producción, y de
carácter final con el área de calidad de la empresa constructora.
Las tuberías PVC SAP para redes auxiliares serán fijadas con alambre galvanizado y se
dejara su guía con su respectivo alambre galvanizado que permita posteriormente su
cableado.
3.5.2 Instalación del Sistema de Puesta a Tierra
El proyecto se compuso de 04 Sistemas de Puesta a Tierra conformados por pozos de
tierra con cámara de registro, cables derivados de la malla y demás componentes y
accesorios indicados en planos., los cuales se detallan a continuación:
131
Sistema de Puesta a Tierra para Comunicaciones: Largo=16m; Ancho=4m; Conductor de
Cu desnudo de 70mm2.
Sistema de Puesta a Tierra para Media Tensión: Largo=20m; Ancho=10m; Conductor de
Cu desnudo de 70mm2.
Sistema de Puesta a Tierra para BT y Neutro de Transformador: Largo=16m; Ancho=4m;
Conductor de Cu desnudo de 95mm2.
Sistema de Puesta a Tierra Para Ascensores: Largo=8m; Ancho=4m; Conductor de Cu
desnudo de 70mm2.
Previo a la instalación del sistema, se requirió una medición de resistividad del terreno.
Adicionalmente se protegieron los elementos estructurales de concreto que se presenten
a 1m del pozo a tierra contra los componentes químicos del pozo. Para esta protección se
empleó material bituminoso.
Las actividades realizadas e inspeccionadas en el proceso de instalación de los sistemas
de puesta a tierra, son mostradas a continuación.
3.5.2.1 Ejecución e instalación de malla a tierra
El topógrafo realizo el trazado de la proyección de la malla a tierra en el terreno de acuerdo
a los planos del proyecto; asimismo, la ubicación del pozo a tierra. Las interferencias o
incompatibilidades que se presentaron entre el sistema de puesta a tierra y la estructura
de la edificación, fueron resueltas en coordinación con la supervisión.
La profundidad de la excavación fue de 0.70m de profundidad y 0.4m de ancho de acuerdo
a los planos eléctricos debajo del nivel piso terminado y del fondo del concreto, puesto que
132
se encontraron tramos donde la malla cruzo necesariamente a través de construcciones
de concreto, resultando como lo mostrado en la figura 20. Se rellenará una primera capa
con tierra de chacra (Se usará este tipo para disminuir la resistividad del suelo) con altura
de 0.10m y se compactará.
Figura 20 Excavación y recubrimiento de zanja para malla a tierra
Fuente: Elaboración Propia
De acuerdo a lo indicado por el fabricante, se realizó un pequeño canal de dimensiones de
10 cm (4”) de ancho y 5 cm (2”) de profundidad, como lo mostrado en la figura 21.
Figura 21 Canal para tendido de Conductor
Fuente: Elaboración Propia
133
Luego se echó dentro del canal (al centro del molde de madera habilitada por toda la zanja
excavada) una capa de FAVIGEL mezclado con agua, o similar. Se formó una capa de 2 a
3 cm de altura aprox., la cual servirá como base para el cable desnudo, luego esperar 5
min aprox. para el secado (Ver figura 22)
Figura 22 Aplicación de FAVIGEL
Fuente: Elaboración Propia
Posterior al secado luego se colocó el cable de cobre desnudo de 70mm2, según lo
requerido para el tipo de sistema, a lo largo de la zanja sobre el FAVIGEL.
Se dejaron aberturas en la zanja para realizar la soldadura exotérmica. Para esto, se cortó
con la cizalla manual el cable desnudo de acuerdo a las medidas del recorrido de la malla
y al calibre estipulado en el proyecto, ubicando los puntos de unión e intersección que
fueron soldados luego del proceso estipulado.
Se limpió las puntas con un cepillo de fierro, para luego proceder a unir los puntos de unión
o intersecto con soldadura exotérmica. Posterior a esto, se colocó más FAVIGEL sobre el
conductor y la soldadura realizada hasta cubrirlo completamente unos 2.5cm más (Total
5cm). Estas consideraciones se observan en la figura 23
134
Figura 23 Colocación de Cable de Cu Desnudo 70mm2
Fuente: Elaboración Propia
Luego se colocó una capa de 0.3m de tierra de chacra mezclado con agua y compacta
empleando un vibro pisón o pisador manual. Adicional, se colocaron capas de 0.3m de
tierra cernida (Libre de piedras) de radios mayores a 5cm, mezclada con abundante agua
(Se mezcló antes de rellenar la zanja), hasta cerrar totalmente la zanja, repartiendo esta
mezcla cuidadosamente por toda el área con ayuda de una pala, para posteriormente
vaciar el agua sobre todo el terreno delimitado y proceder a compactar la zona. El relleno
del canal con tierra de chacra fue de aproximadamente unos 10 cm (4”). (Ver figura 24)
Figura 24 Compactado de Zanja para Malla a Tierra
Fuente: Elaboración Propia
Se compacto con un Vibropisón o pisador manual hasta cerrar la zanja.
FAVIGEL FAVIGEL
135
Por último, se colocó el conector de varilla – cable, mostrado en la figura 25.
Figura 25 Instalación conector varilla-conductor
Fuente: Elaboración Propia
3.5.2.1.1 Soldadura Exotérmica.
Se ubicaron los puntos de unión por soldadura exotérmica de la malla, así como de las
derivaciones, para luego proceder a cortar el cable con un cortacable adecuado.
En primer lugar, se realizó el tendido de la línea principal del sistema puesta a tierra en
toda su extensión, luego el tendido de las líneas auxiliares de línea a tierra. A continuación,
se usó el molde correspondiente de acuerdo al estándar de malla a tierra (especificaciones
y planos del proyecto).
Se procedió a colocar los conductores limpios en el molde como se muestra en la figura
26, después de haber asegurado que el molde se encontrara seco mediante
precalentamiento o bien después de haber realizado una soldadura de prueba. Una vez
precalentado, se colocaron los cables y se selló el ingreso y salida de los mismos con
masilla para el molde.
136
Figura 26 Colocación de conductores en molde de Soldadura
Fuente: Elaboración Propia
Luego, se colocó el disco de retención metálico en el fondo de la cavidad del molde, visto
en la figura 27.
Figura 27 Colocación de disco de retención metálico
Fuente: Elaboración Propia
Después, se vacío la soldadura en polvo dentro de la cavidad, espolvoreando un poco de
polvo de ignición en la orilla del molde. Se cerró la tapa e inicio el uso del chispero por un
137
lado del molde, arrojando chispas hacia el polvo de ignición, llevándose a cabo la reacción
mostrada en la figura 28
Figura 28 Formación de la soldadura entre conductores
Fuente: Elaboración Propia
Una vez soldadas todas las uniones, se cubrió con tierra compactada cada 20 cm hasta
llegar al nivel establecido (la distribución del relleno fue la indicada en planos del proyecto).
138
Alcanzada la profundidad de 0.60 m por encima de la malla, se colocó una cinta roja de
seguridad para señalización, para luego compactar el terreno con vibro apisonador
(plancha compactadora o rodillo bermero) cada 20 cm hasta llegar a la superficie final del
terreno.
Culminada la instalación de la malla a tierra de toda la planta, se realizó la medición de la
resistencia eléctrica de la malla usando un Telurometro. La medida de la resistividad de la
malla de tierra resulto con un valor menor a lo indicada por las especificaciones y planos
eléctricos, confirmando su correcta implementación.
3.5.2.2 Ejecución e instalación de pozos a tierra
Los pozos a tierra se realizaron de acuerdo a planos y a especificaciones suministrados
por el cliente.
En primer lugar, se tomó las medidas del plano eléctrico, trazando en campo los datos
obtenidos utilizando Wincha métrica y marcándolo con cal. Se coordinó con el topógrafo el
nivel del pozo referenciándolo con el nivel de la obra (se dejó estaca con el nivel).
Una vez definida la ubicación se procedió a la excavación del mismo teniendo en cuenta
las dimensiones indicadas en los planos de detalle respectivos, mostradas en la figura 29;
considerando el tipo de terreno donde se realizó la excavación. Posterior a esto, se certificó
que el terreno estuvo afirmado y compactado. Se instalaron mallas y cachacos en la zona
de trabajo.
139
Figura 29 Dimensiones de Excavación para Pozo a Tierra
Fuente: Elaboración Propia
3.5.2.2.1 Instructivo para tratamiento del terreno y trabajos de implementación
Se colocó una varilla de cobre electrolítico de ¾’’Ø x 2.4m, y sobre la misma se instaló una
tubería de 4” de diámetro, formando un molde como el de la figura 30
Figura 30 Instalación de Varilla 3/4" - Tubería 4"
Fuente: Elaboración Propia
Se preparó la dosis química de FAVIGEL según la indicación del fabricante, para luego
verter dentro de la tubería PVC. El resultado final es el mostrado en la figura 31
140
Figura 31 Aplicación de FAVIGEL
Fuente: Elaboración Propia
Se rellenó el terreno en capas de 0.30m. Posteriormente se compacto el terreno con un
apisonador manual (cada 0.30m) y jalo la tubería de acuerdo a las capas que se fueron
avanzando. Se repitió este proceso hasta llegar a la superficie final del terreno. Se procedió
a unir la varilla de cobre con el cable para el aterramiento y a realizar todas las conexiones
de acuerdo al detalle mostrado en la figura 32, así como en el conexionado indicado en los
planos de especialidad (Ver anexo 21).
141
Figura 32 Detalle de Pozo a tierra para el Proyecto
Fuente: Elaboración Propia
3.5.2.3 Actividades complementarias
Colocar tapas de Registro, detallado en la figura, comprobar el nivel de la caja con el
topógrafo e instalar la caja de registro de preferencia previo al vaciado de la losa.
Instalar las cajas borneras según el detalle de la figura 33, conecta los cables de tierra a
las barras de cobre dentro de las cajas borneras, conecta los cables que unen la malla con
la caja bornera.
142
Realizar la conexión a la barra equipotencial: Entuba desde la caja bornera hacia la malla
del sistema de puesta a tierra, cablea desde la caja bornera hacia la malla de tierra y
conecta el cable de aterramiento a las borneras de la caja equipotencial.
Unir los cables con la malla de puesta a tierra: Corta con la cizalla manual el cable desnudo
de acuerdo a las medidas del recorrido de la malla y al calibre estipulado en el proyecto,
ubicando los puntos de unión e intersección que serán soldados posteriormente. Une los
puntos de unión o intersecto de acuerdo a las especificaciones de la obra.
Figura 33 Detalle Caja de Barra Equipotencial (Caja Bornera)
Fuente: Elaboración Propia
3.5.2.4 Intervención del área de calidad durante el Proceso Constructivo
El ingeniero de Calidad encargado de la implementación del Sistema Integrado de Gestión
de Calidad en la obra, se encargó de los siguientes puntos durante el proceso:
Elaboración, actualización, difusión, capacitación y verificación de la correcta ejecución del
proceso constructivo para la actividad en cuestión, previamente aprobada por el cliente y
la supervisión encargada de la Obra.
143
Revisión de la totalidad de documentación y planos involucrados en la actividad
Enviara a la oficina técnica de la empresa constructora, las consultas respectivas de
instalación mediante RDI, si durante el proceso se encontraran interferencias o
incompatibilidades entre el sistema de puesta a tierra y la estructura de la edificación, así
como también con salidas de otras especialidades, tales como instalaciones de gas natural,
instalaciones sanitarias, entre otras. La aprobación de la propuesta de solución, o las
respuestas de la supervisión de obra serán las acatadas y realizadas como instancia final
Realizara las inspecciones de soldadura (verificará antes de realizar la soldadura, que tanto
los cables como los moldes estén limpios y libres de humedad o de cualquier otra sustancia
tal como grasa y aceite.) e instalación de la malla de puesta a tierra (corroborara que la
instalación de los cables siga los lineamientos indicados en NEC 210, 250, CNE de
UTILIZACION 2006 (Conexiones de Puesta a Tierra de Sistemas y Circuitos)), afirmando
que estas se realicen conforme al instructivo de trabajo.
Compatibilizar la correcta ubicación de la instalación, con lo mostrado en los planos de
especialidad previamente acotados. Esta se realizará de forma preliminar con el personal
de producción, y de carácter final con el área de calidad de la empresa constructora.
Gestionar el levantamiento de No Conformidades interpuestas por el área de calidad del
cliente, al encontrar durante el proceso una incorrecta instalación que va en contra de lo
especificado por el CNE, las memorias descriptivas y/o las especificaciones técnicas de la
Obra
Verificara los certificados de calibración del Telurometro, así como su vigencia y
cumplimientos con las especificaciones técnicas de la obra, antes de realizar las pruebas
respectivas. Luego de realizado y corroborado esta información, se encargará de realizar
las pruebas de continuidad del cable de aterramiento del pozo a la caja bornera y la
medición de resistencia de SPAT
144
3.5.2.4.1 Medir resistencia de SPAT
Las pruebas se realizaron en presencia del ingeniero especialista del contratista general y
supervisión de obra.
Se conectó el equipo de acuerdo a las instrucciones del fabricante del Telurometro digital.
Se escogió el primer electrodo a probar y se procedió con la prueba (Los electrodos de
medida fueron colocados fuera del perímetro de la malla de tierra). Ver figura 34.
Se eligió un eje de medición en una dirección en la que no hubo obstáculos (piedras,
buzones, etc.) que impidieran el clavado de los electrodos (este eje debe de coincidir con
los ejes cardinales). En la medida de la resistencia de un solo electrodo, la distancia de
separación entre los electrodos se tomó con referencia a lo descrito en las instrucciones
del fabricante del equipo (debe ser de por lo menos 5 metros, siendo un espaciamiento
recomendable 10 metros o más.
Se realizó la prueba de todos los electrodos, anotando los resultados en el protocolo
correspondiente
Una vez concluida las pruebas con cada uno de los electrodos, se conectó todos a la malla
y se procedió a la prueba con la malla completa. Para ello se determinó dos puntos
diagonalmente opuestos del perímetro de la malla y se les escogió como puntos de medida.
Se tomaron hasta 5 medidas para diferentes distancias entre electrodos y se anotan los
resultados en el protocolo antes mencionado. (La interpretación de los resultados obtenidos
en la prueba implica obtener el promedio de los tres valores seguidos que no difieran entre
si más del 5 %). En este se anotó el valor promedio que se obtuvo, para luego compararlo
con los requerimientos del Proyecto, determinando su correcta operatividad
145
Figura 34 Medición de Resistencia SPAT
Fuente: Elaboración Propia
Se entregó el protocolo de prueba “Protocolo de medición de resistencia de SPAT” F03(PR-
INS-03), el cual fue firmado por un Ingeniero electricista colegiado (Supervisión de Obra) y
por el cliente (Ver anexo 15).
3.5.3 Instalación de tuberías PVC y metálicas (EMT) en tabiquería
Se verifico que el piso este limpio de todo resto de concreto, así como la presencia de los
trazos de las paredes realizados por el topógrafo del cliente.
Se toma las medidas del plano eléctrico, plano de acabados de arquitectura y planos de
detalles para verificar las distancias y alturas respectivas. Estas fueron trazadas en campo
utilizando Wincha métrica y marcándolo con lápiz o corrector en el piso, tomando como
referencia el trazo de pared en el piso. Durante el proceso se encontraron diversas
interferencias con salidas de otras especialidades, tales como instalaciones de gas natural,
146
instalaciones sanitarias, estructuras, entre otras; así como también se verificaron que
diversos puntos se encontraban fuera del trazo del tabique. Estas observaciones fueron
reportadas por el área de calidad para la solicitud de reubicación inmediata.
Se empleó sopladora eléctrica para sacar los restos de concreto y agua.
Se wincharon las tuberías de PVC, procediendo en muchos casos a picar la losa para
desatorar diversos tubos que se encontraban llenos de concretos, por los trabajos previos
realizados por las partidas civiles. En el caso de las tuberías EMT, se procedió a Winchar
las tuberías, procediendo a picar la losa para desatorar diversos tramos obstruidos
Se instalaron las tuberías PVC y EMT según el trazo y el diámetro correspondiente a lo
indicado en los planos eléctricos y arquitectura. Se dio la curvatura necesaria a la tubería
porta cable aplicando calor con la pistola de calor y balón de gas sobre la superficie, y con
la herramienta resorte se lograron curvas ligeras. Para las tuberías EMT, se dio la curvatura
necesaria con la dobladora de tubos (manual para diámetros menores a 1" e hidráulica
para diámetros mayores). Para este punto, se toma en consideración lo mencionado por
CNE-070-922, y mostrado por la figura 17
Se unieron los tubos con Pegamento de PVC, y en otros casos se emplearon uniones PVC
–SAP. Posteriormente, se unieron los tubos a las cajas de pase con conectores de PVC,
para luego tapar estos con cinta masking tape. Para las tuberías EMT se unirán los tubos
entre si y a las cajas metálicas con accesorios metálicos
Se ubicaron y alinearon las cajas respectivas según las dimensiones y alturas dadas en el
proyecto, fijados con cemento posterior al levantamiento de ladrillo (para tuberías PVC) o
con accesorios de sujeción metálica (tubería EMT). Luego, se cubrieron nuevamente las
cajas de tomacorrientes e interruptores taponeando las tuberías con cinta masking tape.
Bajo el mismo proceso, se ubicaron y alinearon los gabinetes de tableros empotrados y las
cajas de las llaves térmicas empotradas según las dimensiones y alturas dadas en el
147
proyecto, fijándolos con cemento. Con las tuberías EMT se aseguraron dichos elementos.
Se cubrieron las cajas de tableros eléctricos y llave térmica, taponeando las tuberías con
cinta masking tape. Para finalizar, se descubrieron y limpiaron las cajas de pase.
3.5.3.1 Intervención del área de calidad durante el Proceso Constructivo
El ingeniero de Calidad encargado de la implementación del Sistema Integrado de Gestión
de Calidad en la obra, se encargó de los siguientes puntos durante el proceso:
Elaboración, actualización, difusión, capacitación y correcta ejecución del proceso
constructivo para la actividad en cuestión, previamente aprobada por el cliente y la
supervisión encargada de la Obra.
Revisión de la totalidad de documentación y planos involucrados en la actividad
Enviara a la oficina técnica de la empresa constructora, las consultas respectivas de
instalación mediante RDI, si durante el proceso se encontraran diversas interferencias con
salidas de otras especialidades, tales como instalaciones de gas natural, instalaciones
sanitarias, estructuras, entre otras. La aprobación de la propuesta de solución, o las
respuestas de la supervisión de obra serán las acatadas y realizadas como instancia final
Una vez colocada la tubería deberá verificarse las consideraciones mostradas en el
apartado 3.5.1.1
Las tuberías PVC SAP para redes auxiliares serán fijadas con alambre galvanizado y se
dejara la guía con su respectivo alambre galvanizado que permita posteriormente su
cableado.
Estas verificaciones se realizarán de forma preliminar con el personal de producción, y de
carácter final con el área de calidad de la empresa constructora.
148
Entrega el trabajo al cliente mediante protocolo “Instalación de tuberías PVC y metálicas
(EMT) en tabiquería” F01(PR-INS-04). Posteriormente, se validará la conformidad de la
misma por la Supervisión de Obra.
Gestionar el levantamiento de No Conformidades interpuestas por el área de calidad del
cliente, al encontrar durante el proceso una incorrecta instalación que va en contra de lo
especificado por el CNE, las memorias descriptivas y/o las especificaciones técnicas de la
Obra
3.5.4 Whinchado de tuberías portacables
En primer lugar, se corroboro la secuencia de las tuberías con los planos red line. Se pasó
la Wincha por las tuberías, valiéndose de los planos actualizados de obra, hasta llegar a
los extremos de salidas; juntando esta con un trapo para secar y/o limpiar las tuberías
interiormente, adicional al uso de la sopladora industrial.
En muchos puntos se presentó obstrucción durante el proceso de paso de winchado, por
lo que se procedió a picar la losa y placa, previa coordinación realizada por el área de
calidad y aprobación del cliente mediante el formato RDI respectivo.
Luego de estas acciones, se colocó el material de guía (Rafia para las luminarias,
tomacorrientes, timbres, salidas de fuerza; y alambre galvanizado para salidas de
intercomunicadores)
3.5.4.1 Intervención del área de calidad durante el Proceso Constructivo
Calidad en la obra, se encargó de los siguientes puntos durante el proceso:
149
Elaboración, actualización, difusión, capacitación y correcta ejecución del proceso
constructivo para la actividad en cuestión, previamente aprobada por el cliente y la
supervisión encargada de la Obra.
Revisión de la totalidad de documentación y planos involucrados en la actividad
Replantea el plano red line de especialidad (De haber modificaciones durante el proceso)
Corroborar que las salidas eléctricas y de comunicaciones tengan el material guía (rafia
para las salidas eléctricas y alambre galvanizado para comunicaciones).
Mide las salidas eléctricas y las compara con los planos de especialidad, detalle de
arquitectura y cortes de los mismos (Planos de especialidad para las salidas en zonas
comunes y detalles de arquitectura-cortes para las ubicadas en ambientes específicos,
tales como baños, cocinas y lavanderías).
Entrega el trabajo al cliente mediante protocolo “Protocolo de winchado de tuberías”
F01(PR-INS-05) de winchado de tuberías portacables.
3.5.6 Instalación de tuberías portacables
3.5.6.1 Instalación de tuberías portacables colgadas (horizontales)
Se midió in situ las distancias de ubicación del recorrido de las tuberías en los techos y
paredes, mediante el uso de luz Láser, equipo similar o cordel de línea.
Se marcó la ubicación de las cajas, para luego con un tiralíneas manual marcar con ocre
el trazo correspondiente.
Luego, se procedió a instalar las cajas de derivación a las superficies de los muros y techos
con tacos de expansión, de acuerdo a los observado en el subíndice de “Soportería para
Instalaciones Eléctricas”
150
Se instalaron las tuberías haciéndolas pasar entre los agujeros de los colgadores. La
desviación de dirección se realizó con curvas y bayonetas. De la misma forma, se usaron
uniones para continuar con el recorrido y conectores para el ingreso a la caja de pase.
Por último, se aseguraron las tuberías con las abrazaderas.
3.5.6.2 Instalación de tuberías portacables adosadas (verticales)
Se compatibilizo los planos a fin de evitar cruces con otras instalaciones. Una vez realizado,
se midió in situ las distancias de ubicación del recorrido de las tuberías en los techos o
paredes, mediante el uso de luz Láser, equipo similar o Cordel de línea.
Luego, se marcó la ubicación de las cajas, para posteriormente con un tiralíneas manual
marcar con ocre el trazo correspondiente.
Se instaló las cajas de paso de montante desde donde se derivarán las tuberías para las
áreas de cada piso. Estas se colocaron en los lugares determinados en el proyecto,
tomando como referencia los ejes principales, fijándolos adecuadamente y protegiendo los
orificios adecuadamente para evitar la entrada de concreto durante los trabajos. Seguido,
se procedió a instalar las tuberías, soportería con sujeciones metálicas y sectorizar la zona
de montantes (por ejemplo, Telefónica, portero eléctrico, cable video). Durante la
instalación de las tuberías EMT, se verifico que éstas se encuentren libres de bordes
cortantes que pudieran dañar el aislamiento de los conductores
Posteriormente se señaliza las cajas de montantes de acuerdo a los sistemas respectivos,
indicando la naturaleza del mismo.
3.5.6.3 Intervención del área de calidad durante el Proceso Constructivo
El ingeniero de Calidad encargado de la implementación del Sistema Integrado de Gestión
de Calidad en la obra, se encargó de los siguientes puntos durante el proceso:
151
Elaboración, actualización, difusión, capacitación y correcta ejecución del proceso
constructivo para la actividad en cuestión, previamente aprobada por el cliente y la
supervisión encargada de la Obra.
Revisión de la totalidad de documentación y planos involucrados en la actividad
Enviara a la oficina técnica de la empresa constructora, las consultas respectivas de
instalación mediante RDI, si durante el proceso y compatibilización de planos se
encontraran diversas interferencias con salidas de otras especialidades, tales como
instalaciones de gas natural, instalaciones sanitarias, estructuras, entre otras. La
aprobación de la propuesta de solución, o las respuestas de la supervisión de obra serán
las acatadas y realizadas como instancia final
Una vez colocada la tubería deberá verificarse las consideraciones mostradas en el
apartado 3.5.1.1
Estas verificaciones se realizarán de forma preliminar con el personal de producción, y de
carácter final con el área de calidad de la empresa constructora.
Entrega el trabajo al cliente mediante protocolo “Instalación de Tuberías Portacables
Colgadas y Adosadas” F01(PR-INS-06). Posteriormente, se validará la conformidad de la
misma por la Supervisión de Obra.
Gestionar el levantamiento de No Conformidades interpuestas por el área de calidad del
cliente, al encontrar durante el proceso una incorrecta instalación que va en contra de lo
especificado por el CNE, las memorias descriptivas y/o las especificaciones técnicas de la
Obra
152
3.5.7 Instalación de Bandejas Portacables y aterramiento
3.5.7.1 Instalación de bandejas Portacables
Las bandejas portacables almacenaron, hasta su etapa de instalación, bajo techo, encima
de tacos para que queden ligeramente elevadas del suelo, logrando que queden ventiladas
y así evitar la adhesión de manchas a la superficie
Para la instalación de las bandejas metálicas portacables y accesorios, se seguido los
lineamientos indicados en NEMA VE 2, NEC 318 – 6 y lo recomendado por el fabricante.
Se procedió a compatibilizar los planos a fin de evitar cruces con otras instalaciones.
Se verifico que no haya trabajos de obra civil por realizar, para que no dañen las
instalaciones
El personal midió in situ las distancias de ubicación del recorrido de las bandejas
portacables en los techos o paredes según los planos de especialidad, mediante el uso del
nivel láser, equipo similar o Cordel de línea. Con esta ubicación se siguió con la instalación
de las sujeciones de acuerdo a los instructivos requeridos
Posteriormente, se instala las bandejas sobre la soportería. La unión de las bandejas se
realizó con el accesorio unión de bandeja. Para finalizar, se alineo la bandeja de forma
vertical y horizontal. El detalle y ubicación de las mismas se muestra en el Anexo 26.
3.5.7.2 Cableado de aterramiento de bandejas Portacables
Se tendió el cable de aterramiento de bandeja. Luego, se procedió a conectar la bandeja
con dicho cable de aterramiento, a través del material conector según la distancia que
indica los planos
Luego, se procedió a tapar las bandejas portacables.
153
Según lo indico el cliente, se señalizo las bandejas portacables, indicando el sistema y
alimentadores que pasan por las mismas. El detalle de las mismas se muestra en el Anexo
26.
3.5.7.3 Intervención del área de calidad durante el Proceso Constructivo
El ingeniero de Calidad encargado de la implementación del Sistema Integrado de Gestión
de Calidad en la obra, se encargó de los siguientes puntos durante el proceso:
Elaboración, actualización, difusión, capacitación y correcta ejecución del proceso
constructivo para la actividad en cuestión, previamente aprobada por el cliente y la
supervisión encargada de la Obra.
Revisión de la totalidad de documentación y planos involucrados en la actividad. Uno de
los puntos principales a tomar en cuenta durante la revisión del diseño del proyecto, y de
igual forma las consideraciones tomadas para los planos eléctricos, diagramas unifilares,
entre otras, es el análisis precioso del CNE, en su capítulo específico sobre Bandejas
eléctricas, que abraca desde la regla 070-2200, hasta la 070-2502. Esto, pues la normativo
nos indica diversos parámetros a tomar en cuenta, desde el aspecto estructural, funcional
y operativo. Un ejemplo muy claro de esto es, principalmente, la capacidad dela bandeja
ante el paso de conductores, tal como lo indica la norma mostrado en las figuras 35 y 36.
Figura 35 Regla 070-2202(2) Máxima Carga de Diseño de Bandejas para Cables Bandejas para Cables
Fuente: Manual de Sustentación del Código Nacional de Electricidad Utilización, 2006
154
Figura 36 Tabla 42 Regla 070-2202 Máxima Carga de Diseño de Bandejas para Cables
Fuente: Manual de Sustentación del Código Nacional de Electricidad Utilización, 2006
Es con este dato con el que se deben realizar y analizar varios replanteos que incluyan
cambios de recorridos de alimentadores por los montantes, en la red particular de baja
tensión; o incluso los replanteos que incluyen eliminaciones de bandejas y el traslado de
su carga capacitiva hacia otro punto de llegada por un recorrido alterno.
Otro de los puntos que se tomó en consideración para las liberaciones, revisiones previas,
y durante el proceso constructivo de casco y acabados, es la ubicación del espaciado de
bandejas y diversas obstrucciones que puedan encontrar durante su montaje, por
estructuras o instalaciones de diversas especialidades. Estas deben ubicarse de tal forma
que permita la facilidad para la instalación y el retiro de conductores, revisiones fututas,
entre otras, y cuya organización normativa se muestra en la figura 37.
155
Figura 37 Regla 070-2202(7) Correcta Ubicación y Distribución de Bandeja para Cables
Fuente: Manual de Sustentación del Código Nacional de Electricidad Utilización, 2006
Enviara a la oficina técnica de la empresa constructora, las consultas respectivas de
instalación mediante RDI, si durante el proceso y compatibilización de planos se
encontraran diversas interferencias con salidas de otras especialidades, tales como
instalaciones de gas natural, instalaciones sanitarias, estructuras, entre otras. La
aprobación de la propuesta de solución, o las respuestas de la supervisión de obra serán
las acatadas y realizadas como instancia final
Se verifico que no haya trabajos de obra civil por realizar, para que no dañen las
instalaciones. En caso de encontrarse, se enviarán las cartas respectivas informando de
los retrasos en la partida por actividades pendientes
Verificara que los recorridos de las bandejas sean conforme a lo estipulado en los planos
de especialidad, o en su defecto, a lo replanteado por alguna obstrucción, previa validación
156
por las partes involucradas como se explicó en el ítem anterior. Así mismo, se corroborará
el aterramiento respectivo de todas las bandejas (recorridos-montantes)
Estas verificaciones se realizarán de forma preliminar con el personal de producción, y de
carácter final con el área de calidad de la empresa constructora.
Entrega el trabajo al cliente mediante protocolo “Instalación de Tuberías Portacables
Colgadas y Adosadas” F01(PR-INS-06). Posteriormente, se validará la conformidad de la
misma por la Supervisión de Obra.
Gestionar el levantamiento de No Conformidades interpuestas por el área de calidad del
cliente, al encontrar durante el proceso una incorrecta instalación que va en contra de lo
especificado por el CNE, las memorias descriptivas y/o las especificaciones técnicas de la
Obra
3.5.8 Agrupamiento de alimentadores
En primer lugar, se verifico que los alimentadores estén rotulados con los colores de sus
respectivas fases antes de la distribución.
Para las instalaciones en forma horizontal: Se instaló los alimentadores en forma triangular
(trébol) Como se muestra en la figura 38. Estas no llevan conductor neutro.
Figura 38 Agrupamiento de Alimentadores –Horizontal (Triangular)
Fuente: Elaboración Propia
157
Para las instalaciones en forma vertical: Se instaló los alimentadores en una sola línea
como se detalla en la figura 39. Las instalaciones no llevan conductor neutro
Figura 39 Agrupamiento de Alimentadores- Vertical (Lineal)
Fuente: Elaboración Propia
Los conductores fueron tendidos en varias capas, y para estos las disposiciones se
repitieron en cada estrato (grupo de conductores). Sin embargo, estas nunca se agrupan
uno al lado del otro, o los grupos de fases de una misma letra, como se muestra en la figura
40. El agrupamiento se realizó con cinta aislante y con cintillos. A su vez, se verifico que
no se produzcan problemas de inducción entre los cables.
Figura 40 Incorrecto agrupamiento de Conductores
Fuente: Elaboración Propia
3.5.10 Cableado de circuitos de distribución, fuerza y alimentadores eléctricos.
3.5.10.1 Cableado de circuitos de distribución
Antes de proceder al tendido del cable, se dios aviso a la Supervisión para que se proceda
con revisión de la canalización instalada, verificando el cumplimiento de lo indicado en las
especificaciones técnicas y planos. Se habilito hoja de metrado de cables, así como los
planos red line de recorrido.
158
Se verifico que los bordes de las canalizaciones no tengan filos cortantes, esto para evitar
daños a los conductores; así como también que la tubería tenga la guía, en caso de no
tenerlo, dejar la guía
Se sujetó el cable a la guía con cinta aislante, desde la última salida del circuito eléctrico.
Luego se jalo el cable aplicando parafina o talco (para reducir la fricción), desde la salida
del tablero eléctrico, tomando como precaución un personal en el otro extremo quien
desenredo y habilito el cable para que no sufra daños. Para protección se aíslo las puntas
desnudas con cinta aislante.
Se empalmo los cables donde se requería, para proceder a realizar las pruebas de
aislamiento de la chaqueta protectora y continuidad del cable eléctrico.
3.5.10.1.1 Identificación de los conductores
Color de conductores: Prevalecerá la configuración de colores señaladas en los
documentos de proyecto, expresados en la tabla 31.
Tabla 31 Configuración de colores para Conductores
Fases Rojo, negro y azul
Neutro Blanco
Tierra Amarillo o Verde Amarillo
Tierra estabilizada Verde
Fuente: Elaboración Propia
Para el cableado de los alimentadores estos serán de color negro y se identificarán con
mangas termo contraíbles en sus extremos según la tabla 32:
Tabla 32 Configuración de colores para conductores-Alimentadores
Fases Rojo, negro y azul
Neutro Blanco
Tierra Amarillo
Tierra aislada Verde
Fuente: Elaboración Propia
159
Se usarán cintillos tipo bandera para la identificación de circuitos en forma clara en todas
las cajas de paso, recorrido en bandejas cada 4 metros y en los extremos, para el ejemplo
se encinta la Fase T, Color Azul (Ver figura 41)
Para empalmar los cables de distribución se utilizaron las cintas aislantes. Estos deberán
realizarse en cajas de pase.
Figura 41 Encintado de Conductores
Fuente: Elaboración Propia
Se revisará que cada salida (mechas) de luminarias, tomacorrientes, fuerza estén aisladas
con cinta aislante
3.5.10.1.2 Conexiones
Todos los conductores deberán ser continuos, de caja a caja, sin empalmes o conexiones
dentro de las tuberías, solo se realizará empalmes en cajas de derivación y cajas de
bandejas.
Se debe dejar una reserva adecuada en el interior de los tableros o equipos de control de
tal forma que se permita hacer modificaciones futuras.
Las conexiones hacia las borneras o interruptores se deben realizar mediante terminales
de compresión adecuados a fin de garantizar la calidad de los trabajos.
160
3.5.10.2 Cableado de circuitos de fuerza y alimentadores
Se verificaron los planos y diagramas unifilares correspondientes, así como también se
validaron las hojas de metrado de cables alimentadores.
Se tendió el conductor eléctrico sobre el piso, desenrollándolo por la parte superior de la
bobina. La bobina se apoyó con un eje sobre los caballetes (Trípodes), para posteriormente
jalar el cable haciendo girar la bobina con la mano, con el fin de no producir esfuerzos de
tracción.
Se cortaron los cables de acuerdo al metrado, empleando para esto una herramienta
cortacable (Arco de sierra, tijera cortacable y similares), para luego proceder a agrupar los
cables de acuerdo a los circuitos a pasarse. Estos se ataron con cintillos y se rotularon
colocando el nombre del circuito.
Se cubrió el filo de las bandejas para evitar cortes en los cables. Para esta actividad se
utilizó como guía, una soga la cual fue jalada por los ayudantes mientras que los demás
trabajadores fueron alimentando de cable a los que se encuentran pasando los
conductores en la parte superior. Estos cables fueron sujetados a la bandeja con cintillos
amarra cables una vez concluido con el peinado (La distancia de separación de los cintillos
fue: cada tres metros para bandejas horizontales y cada metro para bandejas verticales)
Se aislaron las puntas desnudas con cinta aislante.
Se agruparon los cables en bandejas en orden lógico, con la finalidad de evitar excesivos
cruces y amontonamientos.
Se dejaron las mechas para el conexionado en los tableros eléctricos, transformadores,
celdas de servicio y grupo electrógeno.
Se rotularon los cables a lo largo de la bandeja y en las puntas, colocando el nombre del
tablero. Estos circuitos ya cableados se marcaron en los planos de especialidad
161
respectivos. Una vez terminado el proceso del tendido de los conductores, se realizaron
las pruebas de resistencia de aislamiento a todos los circuitos, debiendo obtenerse los
valores indicados en las Especificaciones Técnicas. Antes de la colocación de los
artefactos de alumbrado y demás equipos, se efectuaron pruebas de aislamiento en toda
la instalación.
Valores aceptables de aislamiento: Se anotará los valores, considerándose como
satisfactorio si cada circuito presenta una resistencia de aislamiento igual o superior a lo
indicado en la tabla 33.
Tabla 33 Mínima Resistencia de Aislamiento para Instalaciones
Fuente: Código Nacional de Electricidad Utilización, 2006
162
3.5.10.3 Intervención del área de calidad durante el Proceso Constructivo
El ingeniero de Calidad encargado de la implementación del Sistema Integrado de Gestión
de Calidad en la obra, se encargó de los siguientes puntos durante el proceso:
Elaboración, actualización, difusión, capacitación y correcta ejecución del proceso
constructivo para la actividad en cuestión, previamente aprobada por el cliente y la
supervisión encargada de la Obra.
Revisión de la totalidad de documentación y planos involucrados en la actividad
Habilitación, y previa verificación, del metrado de cables alimentadores y de distribución,
así como del plano red line para el recorrido.
Enviara a la oficina técnica de la empresa constructora, las consultas respectivas de
instalación mediante RDI, si durante el proceso y compatibilización de planos se
encontraran diversas interferencias con salidas de otras especialidades, tales como
instalaciones de gas natural, instalaciones sanitarias, estructuras, entre otras. La
aprobación de la propuesta de solución, o las respuestas de la supervisión de obra serán
las acatadas y realizadas como instancia final
Se verifico que no haya trabajos de obra civil por realizar, para que no dañen las
instalaciones. En caso de encontrarse, se enviarán las cartas respectivas informando de
los retrasos en la partida por actividades pendientes
Verificar que el recorrido de conductores, así como el diámetro de las mismas estén
conforme al metrado contractual, así como a lo estipulado en los planos de especialidad, o
en su defecto, a lo replanteado por alguna obstrucción, previa validación por las partes
involucradas como se explicó en el ítem anterior.
Estas verificaciones se realizarán de forma preliminar con el personal de producción, y de
carácter final con el área de calidad de la empresa constructora.
163
Una vez terminado el proceso del tendido de los conductores, se realizaron las pruebas de
resistencia de aislamiento a todos los circuitos, debiendo obtenerse los valores indicados
en las Especificaciones Técnicas., se efectuaron pruebas de aislamiento en toda la
instalación.
Realizar las pruebas de aislamiento electrico en los conductores antes de la colocación de
los artefactos de alumbrado y demás equipos. Estas serán entregadas al cliente mediante
protocolo “Prueba de Aislamiento Eléctrico” F01(PR-INS-11). Posteriormente, se validará
la conformidad de la misma por la Supervisión de Obra.
Gestionar el levantamiento de No Conformidades interpuestas por el área de calidad del
cliente, al encontrar durante el proceso una incorrecta instalación que va en contra de lo
especificado por el CNE, las memorias descriptivas y/o las especificaciones técnicas de la
Obra
3.5.10.3.1 Medición de resistencia de aislamiento de conductores en instalaciones
eléctricas
Este procedimiento tiene como principal objetivo el garantizar que durante el recorrido de
las instalaciones no exista ningún falso contacto y/o cortocircuito, previo a la puesta en
marcha definitiva y energización por parte de la empresa suministradora. Para esta, se
aplicó una corriente directa al elemento a medir.
El instrumento de medición es el Megóhmetro, previamente calibrado y validado por la
supervisión de Obra. Las consideraciones y parámetros serán tomados de los valores de
la tabla 36.
De estos valores, y tomando en cuenta lo expresado en el CNE, se tomará una tensión de
500 V, la cual se aplicará a los conductores de la circuitería electrica a medir. Una de las
puntas se conectara al circuito directo bajo prueba, justo por debajo del borne inferior del
164
interruptor termomagnético, que es donde inicia el recorrido del conductor; mientras que la
otra punta ira conectada al conductor de protección respectiva (puesta a tierra), o de ser el
caso, a una barra de neutros ubicada en el centro de carga.
Esta tensión será aplicada en un lapso de 60 segundos, resultando un valor en megaohms
, lo cual certifica que el conductor está en buen estado, tal como se observa en la figura 42
Figura 42 Valores de Resistencia Óptimos
Fuente: Zúñiga, P. (2010) Medición de la resistencia de aislamiento I [Figura].
Recuperado de:
https://instalacioneselctricasresidenciales.blogspot.com/2011/08/medicion-de-la-
resistencia-de.html
Si el Megóhmetro nos hubiera arrojado el valor de 0 ohms, como denota la figura 43,
significaría que el conductor presenta un falso contacto, ya fuese con un conductor de
aterramiento, con alguna superficie metálica de las tuberías portacables, bandejas, entre
otras; una falla, entre otras suposiciones a corroborar en el recorrido de la misma. Si se
hubiera energizado con estos valores podría haberse generado una falla de cortocircuito
165
Figura 43 Valores de Resistencia No Adecuados
Fuente: Zúñiga, P. (2010) Medición de la resistencia de aislamiento I [Figura].
Recuperado de
https://instalacioneselctricasresidenciales.blogspot.com/2011/08/medicion-de-la-
resistencia-de.html
3.5.11 Instalación de Tableros Eléctricos
Para el presente proyecto, la elaboración de los tableros eléctricos fue derivada a una
empresa proveedora de los mismos, bajo un proceso que se detallara en el subíndice.
3.5.11.1 Colocación de tablero autosoportado
En primer lugar, se identificó las ubicaciones de los tableros en los planos de especialidad,
para luego verificar que el lugar de instalación este habilitado.
Se marcó en el piso (autosoportado) el trazo para proceder a vaciar el sardinel de concreto
(Por parte del cliente).
Por protección y mejor maniobra de instalación, se retiró los instrumentos y/o equipos tales
como relés, medidores de energía, plc, etc.
166
Se traslada el tablero autosoportado al punto indicado, y se fijó el gabinete del tablero con
pernos de anclaje. A su vez, se caló la carcasa del tablero para colocar las tuberías.
Se procedió a instalar los instrumentos y/o equipos sueltos que fueron separados para la
seguridad del tablero, durante el transporte a obra. Se conexionaron las barras y cables en
sus borneras, según los esquemas funcionales del fabricante. Se conectó a tierra los
siguientes puntos: La estructura de cada tablero y la barra de puesta a tierra interior de
cada tablero. El resultado se muestra en la figura 44.
Figura 44 Tableros Autosoportados en Cuarto de Tableros
Fuente: Elaboración Propia
167
3.5.11.2 Colocación de tablero adosado
En primer lugar, se identificó las ubicaciones de los tableros en los planos de especialidad,
para luego verificar que el lugar de instalación este habilitado.
Se marcó en la pared (adosado) el trazo para proceder a fijar la caja del tablero,
identificando, a su vez, el tipo de tabique en donde se adosará el tablero.
Se procedió a calar el gabinete del tablero para el ingreso de los circuitos de fuerza. Luego,
se nivelo horizontalmente el tablero a montar.
Se fijó el gabinete del tablero con pernos de anclaje y elementos de sujeción pertinente.
Para protección contra daños por agentes externos, se cubrió el gabinete del tablero. El
montaje final se muestra en la figura 45.
Figura 45 Tableros Adosados (T-S1)
Fuente: Elaboración Propia
168
3.5.11.3 Colocación de tablero empotrado
En primer lugar, se identificó las ubicaciones de los tableros en los planos de especialidad,
para luego verificar que el lugar de instalación este habilitado.
Se colocó el gabinete del tablero en la etapa de tabiquería, o en algunos casos previo al
vaciado de placas. El conexionado resultante se muestra en la figura 46.
Figura 46 Instalación Tablero Empotrado T-REC1
Fuente: Elaboración Propia
3.5.11.4 Peinado de tableros eléctricos y de control
Se instalaron los componentes eléctricos en su gabinete.
169
Luego, se presentó y tomo la medida del cable a conectar, para proceder a marcar las
puntas según las fases (R, S, T)
Se agruparon los cables por circuitos empleando cintillos amarracables, para luego cortar
el grupo de cables dejando solo el tramo presentado a conectar, como se muestra en la
figura 47
Se instalaron los terminales respectivos a los conductores a instalar, según el diámetro y
naturaleza del mismo.
Se colocaron y adhirieron las mangas termo contraíbles a los terminales y cables,
empleando para esto pistola de calor.
Para finalizar, se conectaron los cables a los componentes eléctricos, considerando el
balanceo de cargas; así como también el cable de aterramiento a la barra de tierra.
Figura 47 Agrupamiento e instalación de Conductores
Fuente: Elaboración Propia
170
3.5.11.5 Intervención del área de calidad durante el Proceso Constructivo
El ingeniero de Calidad encargado de la implementación del Sistema Integrado de Gestión
de Calidad en la obra, se encargó de los siguientes puntos durante el proceso:
Elaboración, actualización, difusión, capacitación y correcta ejecución del proceso
constructivo para la actividad en cuestión, previamente aprobada por el cliente y la
supervisión encargada de la Obra, y posterior revisión de la totalidad de documentación y
planos involucrados en la actividad
Antes de la realización de los planos mecánicos, se realizó una evaluación exhaustiva de
la naturales que involucraba cada tablero de la obra, teniendo en cuenta la ubicación de
estos en los diversos niveles del edifico, los conductores y capacidad de interruptores que
se muestran en los Diagramas Unifilares destinados a la obra con los circuitos destinados
a los sistemas eléctricos presentes en estos diagramas, con la finalidad de denotar alguna
incongruencia, obviedad o solicitud de modificación en relación al estudio realizado con lo
mostrado en las Especificaciones técnicas y memorias descriptivas del proyecto; y de
acuerdo a la repuesta del mismo, recepcionar alguna solicitud de modificación de
conceptos por parte del cliente (Adición o eliminación de circuitería, modificación de
capacidad de llaves termomagnetica y diferenciales, entre otros).
Luego, se envían estos a la empresa proveedora, para que se realicen los planos
mecánicos de cada tablero, con los equipos necesarios para el correcto funcionamiento de
cada uno (Ver Anexo 27).
Se remiten estos planos mecánicos, y se envían al cliente y supervisión para su aprobación,
o en su defecto, envié las observaciones necesarias para levantarlas en la brevedad
posible.
Los planos aprobados se envían al proveedor, con la orden y documentos necesarios para
empezar su fabricación. El control de la misma dependerá de las prioridades por los
171
avances de los trabajos en la Obra. Definidos estos aspectos, el proveedor enviará un
cronograma de entregas, y a su vez, se enviará un cronograma de visitas al taller del
fabricante de los tableros para la verificación periódica del correcto avance de fabricación
de los mismos. Si hubiera correcciones, estos deberán ser acordadas entre ambas partes
El ingeniero de calidad deberá recepcionar la llegada de tableros, verificando que se
encuentren todos los equipos mencionados en los planos mecánicos y la circuitería
mencionada en los diagramas unifilares. Estos serán almacenados en el almacén de obra
hasta la orden de instalación. Esta revisión y la difusión del procedimiento previo al montaje
se realizó con el cuadro de distribución mostrado en la tabla
Enviara a la oficina técnica de la empresa constructora, las consultas respectivas de
instalación mediante RDI, si durante el proceso y compatibilización de planos se
encontraran diversas interferencias con salidas de otras especialidades, tales como
instalaciones de gas natural, instalaciones sanitarias, estructuras, entre otras. La
aprobación de la propuesta de solución, o las respuestas de la supervisión de obra serán
las acatadas y realizadas como instancia final
Identificara y verificar que el ambiente de instalación se encuentre habilitado para la
colocación de los tableros. En caso de encontrarse, se enviarán las cartas respectivas
informando de los retrasos en la partida por actividades pendientes. Además, se verificará
que la instalación y sujeción de conductores en los tableros sean conformes a lo estipulado
en los diagramas de control y unifilares de la obra. Estas verificaciones se realizarán de
forma preliminar con el personal de producción, y de carácter final con el área de calidad
de la empresa constructora.
Liberar la instalación con el cliente con protocolos de prueba “Protocolo de Instalación de
Tableros Eléctricos y de Control” F01(PR-INS-13). Posteriormente, se validará la
conformidad de la misma por la Supervisión de Obra. Todas las intervenciones al sistema
contractual serán incluidas en el Manual de Operación y Mantenimiento del Sistema.
172
Tabla 34 Distribución de Tableros Eléctricos de la Obra GRAU 15
DISTRIBUCION DE TABLEROS ELECTRICOS OBRA GRAU 15
NOMBRE NIVEL UBICACIÓN DESCRIPCION NATURALEZA
T-B1
CTO BOMBAS
SALA DE BOMBAS SANITARIAS Y ACI
Tablero de Bomba 1 ADOSADO
T-B2 Tablero de Bomba 2 ADOSADO
TC-B1 TABLERO PRESION CONSTANTE 4V/4B
11KW ADOSADO
TC-B2 TABLERO PRESION CONSTANTE 4V/4B
3KW ADOSADO
TC-BS1 TABLERO
ALTERNADOR C/ALARMA 3.1KW
ADOSADO
TC-BJ Tablero de Control de
Bomba JOCKEY ADOSADO
T-BACI Tablero de Bomba ACI AUTOSOPORTADO
TC-BACI Tablero de Control de
Bomba ACI ADOSADO
T-S7 SOTANO
7 ESTACIONAMIENTO Tablero de Sótano 7 ADOSADO
T-S6 SOTANO
6 ESTACIONAMIENTO Tablero de Sótano 6 ADOSADO
T-S5 SOTANO
5 ESTACIONAMIENTO Tablero de Sótano 5 ADOSADO
T-S4 SOTANO
4 ESTACIONAMIENTO Tablero de Sótano 4 ADOSADO
T-S3 SOTANO
3 ESTACIONAMIENTO Tablero de Sótano 3 ADOSADO
T-S2
SOTANO 2
ESTACIONAMIENTO Tablero de Sótano 2 ADOSADO
TC-BS2 CAMARA DE DESAGUE
TABLERO ALTERNADOR
C/ALARMA 1.2KW ADOSADO
T-S1
SOTANO 1
ESTACIONAMIENTO Tablero de Sótano 1 ADOSADO
T-LAV LAVANDERIA Tablero de Lavandería EMPOTRADO
T-CC CUARTO DE CONTROL
Tablero de Cuarto de Control
EMPOTRADO
T-GE
CUARTO DE TABLEROS
Tablero de Grupo Electrógeno
AUTOSOPORTADO
T-SG Tablero de Servicios
Generales AUTOSOPORTADO
T-SG1 Tablero de Servicios
Generales 1 AUTOSOPORTADO
T-SG2 Tablero de Servicios
Generales 2 AUTOSOPORTADO
TTA-BACI
Tablero de Transferencia
Automática del Sistema Contra Incendio
AUTOSOPORTADO
T-SE Tablero de
Mantenimiento de Grupo Electrógeno
ADOSADO
T-REC1 PISO 1 HALL DE OFICINAS Tablero de Recepción 1 EMPOTRADO
173
T-REC2 HALL DE
VIVIENDAS Tablero de Recepción 2 EMPOTRADO
T-BC BUSSINES CENTER Tablero de Bussiness
Center EMPOTRADO
T-D SUBESTACION Tablero de Distribución
Subestación EMPOTRADO
T-P2 PISO 2 CTO TECNICO Tablero de Piso 2 ADOSADO
T-OF.ASC
PISO 7 HALL
ASCENSORES
Tablero de Ascensores de Oficinas
ADOSADO
TC-OF.ASC1
Tablero de Control Ascensor Oficinas 1
ADOSADO
TC-OF.ASC2
Tablero de Control Ascensor Oficinas 2
ADOSADO
TC-OF.ASC3
Tablero de Control Ascensor Oficinas 3
ADOSADO
T-P12 PISO 12 MONTANTE ELECTRICA
Tablero de Piso 12 ADOSADO
T-GYM PISO 15 GIMNASIO Tablero de Gimnasio EMPOTRADO
T-P18 PISO 18 MONTANTE ELECTRICA
Tablero de Piso 18 ADOSADO
T-AZ
AZOTEA
MONTANTE ELECTRICA
Tablero de Azotea ADOSADO
T-PIS MONTANTE ELECTRICA
Tablero de Piscina ADOSADO
T-SUM1 SALA DE JUEGOS Tablero de Sala de Usos Múltiples 1
EMPOTRADO
T-SUM2 SALA BAR Tablero de Sala de Usos Múltiples 2
EMPOTRADO
T-VIV.ASC
CTO MAQUINAS
Tablero de Ascensores de Viviendas
ADOSADO
TC-VIV.ASC1
Tablero de Control Ascensor Viviendas 1
ADOSADO
TC-VIV.ASC2
Tablero de Control Ascensor Viviendas 2
ADOSADO
TC-VIV.ASC3
Tablero de Control Ascensor Viviendas 3
ADOSADO
TTA-PRE.01
TECHO SALA DE
EXTRACTORES
Tablero de Transferencia Automática de Presurización y
Ventilación (Viviendas)
ADOSADO
TTA-PRE.02
Tablero de Transferencia Automática de Presurización y
Ventilación (Oficinas)
ADOSADO
Fuente: Elaboración Propia
174
3.5.12 Instalación del Grupo Electrógeno
El montaje del grupo electrógeno, así como de las tuberías de venteo y las pruebas fueron
realizadas por un tercero, en supervisión con el área de calidad de la empresa y la
supervisión de Obra del cliente.
Se verifico que se cumplan los requisitos de ventilación y espacio para evitar temperaturas
y humedad extrema. A su vez, se consideró un espacio libre delante del grupo electrógeno
para las operaciones del usuario. Posteriormente se verifica la ubicación de los equipos
(grupo electrógeno, tablero de control, tuberías, bandejas), compatibilizando con los planos
de especialidad y especificaciones técnicas de la Obra.
Se coordinó con el Cliente la instalación de un poyo de losa flotante para la instalación del
grupo, como se muestra en la figura 48, debido al peso del mismo, y que, al funcionar, por
las vibraciones que este genera, podría dañar la losa donde estaría ubicado. Se consideró
el uso de resilentes. Se verifico que el ducto de expulsión de aire caliente tenga las
dimensiones recomendadas por el proveedor. A su vez, se inspecciono el equipo para
comprobar si tuvo desperfectos durante el transporte de la movilidad de llegada a obra
hasta su punto de ubicación final (Cuarto de Tableros-Grupo Electrógeno).
En conjunto con el cliente, se trazó la ubicación del grupo electrógeno, tubería de escape,
tubería de expulsión de aire caliente y tablero de control. Se montaron y fijaron los equipos
sobre la base de losa flotante ya instaladas. En este caso fue necesario el uso un tecle
para el montaje, por la altura del poyo.
Como requisito fundamental, los alimentadores deben estar megados para evitar corrientes
de fuga. Esta medición se realizó luego de cableado los circuitos de fuerza, distribución y
alimentadores. Se inspecciona el ducto para la expulsión de aire caliente del grupo
electrógeno, así como también se revisó el aterramiento del chasis del grupo electrógeno
175
y los resilentes, así como también el cableado de control y fuerza, contrastando que estos
se encuentren instalados de acuerdo a lo indicado en planos.
Luego, se verifico que la batería este cargada, y el cargador de baterías esté conectado a
la red comercial Se midieron los parámetros eléctricos (tensión, frecuencia, potencia, etc),
certificando que estén dentro del rango optimo, además el tiempo de respuesta de
transferencia. Se verifico que los bornes no posean cristales de sulfato, así como también
el estado de las conexiones entre baterías. De la misma forma, se inspecciono el estado
de la superficie de las tapas de baterías.
Figura 48 Montaje de Grupo Electrógeno
Fuente: Elaboración Propia
3.5.12.1 Recomendaciones antes de la puesta en marcha del equipo
Previo a la puesta marcha, el proveedor indicó las siguientes recomendaciones que se
procedieron a certificar, previo a la validación por parte del cliente y la supervisión de obra:
Las entradas y salidas de aire del motor diésel y del alternador (rejillas) estén libres de
objetos.
176
Comprobar que la entrada de señal de control, tensión de la red y servicios auxiliares, esté
conectada en los bornes correspondiente. (tener en cuenta el orden de fases entre la carga
y el Grupo Electrógeno).
Verificar que las guardas de seguridad estén operativas.
Comprobar que los equipos cuenten con combustible (diesel-2 filtrado), recomendable que
sea superior a ¼ de capacidad del tanque.
Comprobar nivel de aceite y nivel de agua en el radiador.
Revisar que no exista filtraciones de agua al diésel y que este no llegue al motor.
Comprobar que el circuito de refrigeración del motor esté lleno del líquido refrigerante con
anticongelante.
Verificar que cuente con aceite de lubricación y que se encuentre en su nivel. Comprobar
el estado de las cargas de las baterías. Verificar también el nivel y densidad del electrolito
de los diversos vasos de la batería.
Comprobar que los fusibles o interruptores automáticos de protección de circuitos eléctricos
de mando y maniobra estén en servicio y que todos los elementos de mando están en la
posición de desconectado. Una vez de efectuadas estas comprobaciones ya se podrán
conectar las baterías. Verificar el funcionamiento del cargador de baterías se puede
comprobar por la tensión de la batería, que será como mínimo superior a un 10% de su
tensión nominal.
Para los equipos de más de 350 kw de capacidad, comprobar el funcionamiento de la
resistencia calefactora del motor diésel. La temperatura del motor parado debe mantenerse
por encima de 27ºC. En caso de que la temperatura ambiente sea inferior a 20ºC, antes de
realizar el arranque se recomienda dejar actuar la resistencia calefactora del motor durante
60 minutos. Verificar que no exista presencia de personal en el interior o cerca del equipo
que pueda comprometer el funcionamiento del mismo
177
3.5.12.2 Puesta en marcha de Grupo Electrógeno
3.5.12.2.1 Puesta en marcha Manual del Grupo Electrógeno
Se retiraron todos los tapones, obturadores y bolsa anti humedad de las partes eléctricas,
así como también se certificó la ausencia de elementos que pudiesen obstruir las entradas
y salidas de aire en los radiadores y ventiladores. Posteriormente, Se aperturo el grifo de
nivelado de aceite y carburante seleccionando el modo de alimentación. (Ver figura 49)
Figura 49 Llenado de Diésel
Fuente: Elaboración Propia
178
Se abasteció de combustible al grupo para la puesta en marcha. Se posiciono el interruptor
general del grupo en posición OFF, como se muestra en la figura 50
Figura 50 Interruptor de Grupo Electrógeno
Fuente: Elaboración Propia
Se posiciono en modo manual el arranque del grupo electrógeno. Posteriormente, se
pulso el botón ON del panel de control, para arrancar el grupo electrógeno. Previamente
se revisaron los dispositivos de seguridad (parada de emergencia, presión de aceite,
temperatura del líquido de refrigeración). Ver figura 51.
Figura 51 Parada de Emergencia de Grupo Electrógeno
Fuente: Elaboración Propia
179
Se verificaron los parámetros del motor (Presión de aceite, temperatura del líquido de
refrigeración), y se certificó la ausencia de ruidos anormales, vibraciones anormales y
fugas.
En el panel de control se revisaron los parámetros eléctricos (tensión, frecuencia,
intensidad), y para finalizar se pulso el botón apagado del grupo.
3.5.12.2.2 Puesta en marcha Automática del Grupo Electrógeno
La entrada en operación del grupo electrógeno está basada en las señales y lógicas de
programación que se le den desde el comando instalado en el tablero de alimentación destinado
para el equipo (PLC).
Para el caso de este proyecto, se realiza a partir del tablero T-GE.
Como se denoto en la figura 16, el sistema eléctrico del edificio está gobernado por los
siguientes tableros:
TSG: Tablero de Servicio General destinado para las Áreas comunes, Sótanos, Pasillos y
escaleras en el Edificio; que se deriva en dos Subtablero (TSG1 Y TSG2). Sera de estos donde
saldrá la alimentación de los tableros de distribución ubicados en los diversos niveles de la obra
TTA-BACI: Tablero de Transferencia Automática de la Bomba contra incendio. Este se
encuentra alimentado al tablero de la bomba ACI desde un medidor independiente suministrado
por Luz del Sur. Como indica la NFPA 20, este sistema BACI debe estar respaldado tanto por
el suministro electrico principal (Medidor), y uno de emergencia (Grupo Electrógeno)
TABLERO DE CONTROL DEL SISTEMA DACI (FACU): Tablero destinado a la conexión y
envío de señales del sistema de Detección y Alarma contra Incendio, tales como módulos de
180
monitorio de Estaciones de control ACI, Sirenas estroboscópicas y Pulsadores Manuales,
Sensor de Inundación, entre otros. Este se observa en la figura 52.
Figura 52 Tablero de control del Sistema DACI (FACU)
Fuente: Elaboración Propia
Cada uno de estos tableros cuenta con dos barras de conexión: 1 para la operación
convencional, y 1 para emergencia, como se muestra en la figura 53. Además, cuenta con un
conmutador motorizado, como el mostrado en la figura 54, el cual tendrá como función la
conmutación de fuentes de alimentación. Como menciona su denominación, estos aseguran la
conmutación en carga de dos fuentes de alimentación con mando remoto (Directo del Medidor
electrico y Grupo electrógeno), por medio de contactos secos gracias a un automatismo externo
que sigue una lógica de funcionamiento (PLC).
181
Figura 53 Red Normal y Red de Emergencia en Tableros SSGG, Transferencia y GE
Fuente: Elaboración Propia
Figura 54 Conmutador Automático 1000A
Fuente: Elaboración Propia
VIENE DE BARRA NORMAL
VIENE DE BARRA EMERGENCIA
182
Es por esto, y teniendo en cuenta la funcionalidad de cada tablero con sus sistemas respectivos,
se resolvió la presencia de 4 señales para la activación del PLC ubicado en el Tablero GE.
Señal 1: Falta de energía en acometida del tablero general T-SG1
Señal 2: Falta de energía en acometida del tablero general T-SG2
Señal 3: Falta de energía en la acometida del medidor de la bomba ACI (TTA-BACI).
Señal 4: Alarma de incendio en el edificio (FACU).
Bajo 2 ordenes principales:
Orden 1: mandara el arranque del grupo electrógeno
Orden 2: mandara el cambio de posición del conmutador automático (Posición 0,1 y 2)
Por lo que se estructuro el control en el diagrama unifilar del T-GE como se muestra en la figura
55
Figura 55 Diagrama Unifilar T-GE con Lógica de Funcionamiento
Fuente: Elaboración Propia
183
Normalmente, en diversos proyectos se toman como parte de la operatividad y análisis de estas
4 señales para la operación del grupo, solo dos casos en los que se realizara esta activación,
que serían:
Caso 01: Falta de energía en la acometida del T-SG1, T-SG2
en este escenario las transferencias automáticas de cada uno de los tableros T-SG1, T-SG2
mandaran las señales 01 al 03 al PLC del tablero de grupo electrógeno para que este mande
la orden 01 y así se pueda energizar las barras de emergencia de cada uno de estos tableros.
Caso 02: Falta de energía en la acometida del T-SG1, T-SG2 y BACI
en este escenario se tiene que dar energía de emergencia en exclusividad a los sistemas de
contra incendio para lo cual el panel de DACI (FACU) envía la señal 04 al plc del grupo
electrógeno para que este mande las ordenes 01 y 02 que son el encendido del grupo
electrógeno y el cambio de posición del conmutador automático.
No obstante, no se toman la interpolación total del análisis situacional de todas las señales,
solo toman los aspectos más comunes y probables. Sin embargo, las edificaciones deben
encontrase protegidas y preparadas para un sinfín de escenarios posibles en la peor de las
situaciones. Partiendo de esta premisa, es que se implementaron y ejecutaron 7 casos de
operatividad del sistema:
Caso 01: Falta de energía en la acometida del T-SG1, T-SG2. En este caso se detecta la falta
de energía en los tableros T-SG1, T-SG2, se mandará una señal de arranque al grupo
electrógeno, se realizará la conmutación automática en el tablero T-GE, para que el grupo solo
alimente de energía a la barra 02 del T-GE. Al regresar la energía en la acometida de los
184
tableros T-SG1, T-SG2 se realizará la sincronización con la red por unos segundos y transfieren
la carga suavemente a la red. El PLC mandara a apagar el grupo electrógeno.
Caso 2: Falta de Energia del medidor BACI. Cuando el PLC detecte la señal 3, el grupo
electrógeno se mantendrá apagado, puesto que no se presenta una falta de energía para el
panel de alarma contra incendio en el FACU
Caso 3: Se prende la alarma de incendio en el edificio (FACU). Cuando el PLC detecte la señal
4, el grupo electrógeno se mantendrá apagado, puesto que el medidor del BACI se encontrará
con energía para una normal operatividad.
Caso 4: Falta de Energia en la acometida de T-SG1, T-SG2 y en el medidor BACI.Cuando el
PLC del grupo electrógeno detecta la señal 1 y 2, se mandará una señal de arranque al grupo
electrógeno, y se realizará la conmutación automática en el tablero T-GE, para que el grupo
solo alimente de Energia a la barra 02 del T-GE.
Caso 5: Falta de Energia en la acometida de T-SG1, T-SG2 y se prende la alarma de incendio
del edificio. Cuando el plc del grupo electrógeno detecta la señal 1 y 3, se mandará una señal
de arranque al grupo electrógeno, y se realizará la conmutación automática en el tablero T-GE,
para que el grupo solo alimente de energía a la barra 02 del T-GE
Caso 6: Falta de Energia en el medidor BACI y se detecta que se prende la alarma de incendio
en el edificio. Cuando el PLC del grupo electrógeno detecta la señal 2 y 3, se realizará la
conmutación automática del tablero (T-GE), para que el grupo solo alimente de energía a la
barra 01 del (T-GE).
185
Caso 7: Falta de energía en la acometida de T-SG, BACI y se prende la alarma de incendio en
el edificio. Cuando el PLC del grupo electrógeno detecta la señal 1,2 y 3, se realizará la
conmutación automática del tablero (T-GE), para que el grupo solo alimente de energía a la
barra 01 del (T-GE).
La conexión final se muestra en la figura 56.
Figura 56 Esquema Conexión Final en T-GE
Fuente: Elaboración Propia
De esta forma, se realizó la puesta en marcha y verificación de operatividad de las señales en
cada caso planteado, tomando como referencia el resumen mostrado en la Tabla 35, resultando
exitosa para cada apartado planteado.
PLC
FUENTE 24 VDC/ 12 VDC
CONMUTADOR
AUTOMATICO 1000A
186
Tabla 35 Secuencia de Funcionamiento del PLC según las señales recibidas del TSG-1,TSG-2,TTA-BACI y FACU
Fuente: Elaboración Propia
3.5.12.3 Intervención del área de calidad durante el Proceso Constructivo
El ingeniero de Calidad encargado de la implementación del Sistema Integrado de Gestión
de Calidad en la obra, se encargó de los siguientes puntos durante el proceso:
Al ser este proceso realizado por un tercero, la elaboración, actualización, difusión,
capacitación y correcta ejecución del proceso constructivo para la actividad en cuestión,
debe ser realizada por la empresa correspondiente, para luego enviar las actas de
capacitación y documentación en cuestión al área de calidad, para su aprobación por parte
del cliente y supervisión. Así mismo, deberá revisar la totalidad de documentación y planos
involucrados en la actividad, y a su vez Verificar y constatar las fichas técnicas de los
equipos que formarán parte del grupo electrógeno (Ver Anexo 22), enviando esta
información a la supervisión de obra para su validación y /o levantamiento de
observaciones.
1 2 3 4
1 I 0 0 0
2 0 I 0 0
3 0 0 I 0
4 0 0 0 I
5 0 0 I I
6 I I 0 0
7 I I I 0
8 I I 0 I
9 I 0 I I
10 0 I I I
SEÑAL 1 PRESENTE EN EL PLC:
GRUPO ELECTROGENO SE ENCIENDE Y RESTABLECE ENERGIA EN TGS-1 Y TGS-2. (NOTA: EL TGS-2 NO REALIZARA TRANSFERENCIA EL NO PRESENTAR CORTE
DE ENERGIA).
SEÑAL 2, 3 Y 4 PRESENTE EN EL PLC:
GRUPO ELECTROGENO SE ENCIENDE Y RESTABLECE ENERGIA AL TABLERO TTA-BACI. (NOTA: EL PLC DARA PRIORIDAD AL TTA-BACI AL PRESENCIAR LAS
SEÑALES 3 Y 4).
NOTA SE DEBE DE TENER EN CUENTA QUE EN LOS DOS ULTIMOS EVENTOS (9 Y 10)EL GRUPO SIEMPRE DARA PRIORIDAD AL TTA-BACI PERO SI LUEGO SE
PIERDE LA SEÑAL 3 Ò 4 EL GRUPO SEGUIRA DANDO PRIORIDAD AL TTA-BACI DEBIDO A QUE DEBEMOS DE EVITAR QUE LA MOTOBOMBA CONTRA INCENDIO SE
APAGUE EN PLENO FUNCIONAMIENTO. SOLO SI SE PIERDEN LAS DOS SEÑALES (3 Y 4) EL PLC DEBERA DE REDIRECCIONAR LA ENERGIA AL TSG-1 Y TSG-2.
SEÑAL 2 PRESENTE EN EL PLC:
GRUPO ELECTROGENO SE ENCIENDE Y RESTABLECE ENERGIA EN TGS-1 Y TGS-2. (NOTA: EL TGS-1 NO REALIZARA TRANSFERENCIA EL NO PRESENTAR CORTE
DE ENERGIA).
SEÑAL 3 PRESENTE EN EL PLC:
GRUPO ELECTROGENO SE ENCONTRARA EN MODO REPOSO POR NO TENER SEÑAL DE 4 (SEÑAL DE DACI).
SEÑAL 4 PRESENTE EN EL PLC:
GRUPO ELECTROGENO SE ENCONTRARA EN MODO REPOSO POR NO TENER SEÑAL DE 3 (SEÑAL DEPERDIDA DE ENERGIA EN EL TTA-BACI).
SEÑAL 3 Y 4 PRESENTE EN EL PLC:
GRUPO ELECTROGENO SE ENCIENDE Y RESTABLECERA LA ENERGIA EN EL TTA-BACI.
SEÑAL 1 Y 2 PRESENTE EN EL PLC:
GRUPO ELECTROGENO SE ENCIENDE Y RESTABLECE ENERGIA EN TGS-1 Y TGS-2.
SEÑAL 1, 2 Y 3 PRESENTE EN EL PLC:
GRUPO ELECTROGENO SE ENCIENDE Y RESTABLECE ENERGIA EN TGS-1 Y TGS-2. (NOTA: EL PLC DARA PRIORIDAD AL TSG 1 Y TSG 2 AL NO PRESENCIAR LA
SEÑALE 4 NO ESTA ACTIVA AUN ASI TENGA PRESENTE LA SEÑAL 3).
NUMERO DE
EVENTOS
SEÑALES RECIBIDAS EN EL
PLCSECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO DEL PLC SEGUNA LAS SEÑALES RECIBIDAS DEL TSG-1, TSG-2, TTA-BACI Y PANEL DACI
SEÑAL 1, 2 Y 4 PRESENTE EN EL PLC:
GRUPO ELECTROGENO SE ENCIENDE Y RESTABLECE ENERGIA EN TGS-1 Y TGS-2.
SEÑAL 1, 3 Y 4 PRESENTE EN EL PLC:
GRUPO ELECTROGENO SE ENCIENDE Y RESTABLECE ENERGIA AL TABLERO TTA-BACI. (NOTA: EL PLC DARA PRIORIDAD AL TTA-BACI AL PRESENCIAR LAS
SEÑALES 3 Y 4).
187
El ingeniero de calidad deberá recepcionar la llegada del grupo electrógeno a Obra,
contrastando su equipamiento con las especificaciones y fichas técnicas aprobadas por el
cliente, así como la revisión del estado estructural del mismo. Si hubiese daños son visibles,
debe presentar inmediatamente una reclamación por daños durante el transporte.
Enviara a la oficina técnica de la empresa constructora, las consultas respectivas de
instalación mediante RDI, si durante el proceso y compatibilización de planos se
encontraran diversas interferencias con salidas de otras especialidades, tales como
instalaciones de gas natural, instalaciones sanitarias, estructuras, entre otras. La
aprobación de la propuesta de solución, o las respuestas de la supervisión de obra serán
las acatadas y realizadas como instancia final. A su vez, deberá inspeccionar la instalación
y el recorrido de la tubería de venteo del grupo electrógeno (tubería y enchaquetado) (Ver
anexo 22), certificando que cumplan con lo indicado en el proyecto. (Ver figura 57)
Figura 57 Tubería de Venteo de Grupo Electrógeno
Fuente: Elaboración Propia
188
Como se mostró en el apartado 3.5.12.2.2, para la puesta en marcha automática del grupo
electrógeno, se realizó el planteamiento de una lógica de funcionamiento y señales a
implementar en el PLC de automatización para el accionar del sistema de emergencia.
Esta actividad de realización y mejora de los sistemas entra dentro de las
responsabilidades del gestor de calidad. Por ende, todo lo expuesto en el apartado fue
realizado por el área de calidad del proyecto
Cuando se tuvo el planteamiento inicial de la lógica de funcionamiento para la entrada de cada
señal, esta fue expuesta y aprobada por la supervisión de acuerdo al resumen de mostrado en
la Tabla 34; y una vez ejecutada fue validada por los mismos, como se denota en la figura 58,
con la presentación y firma del protocolo mostrado en la figura 59. Cabe recalcar que, al no ser
este parte del sistema inicial planteado al inicio de la obra, su nueva implementación fue
desarrollada, explicada y referida en el manual de operación y mantenimiento del sistema,
entregado al área operativa del edificio durante la toma de posesión de la junta de propietarios
de la edificación.
Figura 58 Supervisión de Programación realizada al T-GE y Funcionamiento de Grupo Electrógeno
Fuente: Elaboración Propia
189
Figura 59 Protocolo de Funcionamiento de Sistema de Emergencia (Grupo Electrógeno)
Fuente: Elaboración Propia
3.5.13 Instalación de Luminarias y Luminarias de Emergencia
3.5.13.1 Instalación de Luminarias
Se Identificaron los circuitos de alumbrado normal y de emergencia y se revisaron las
formas de instalación en las fichas técnicas de cada luminaria
Se alinearon las salidas con nivel laser.
Se procedió a marcar con lápiz o tiralínea la ubicación de tornillos de las luminarias
indicadas para cada ambiente (Ver anexo 23). Luego se procedió a la sujeción de la
soportería cada equipo en el punto indicado en los planos de especialidad y detalles.
190
Se ajustaron los cables en la bornera de transformador de la luminaria.
Se fijó la base de la luminaria a la soportería, para posteriormente instalar las lámparas.
Finalmente, se colocaron las tapas de las luminarias.
3.5.13.2 Instalación de luminarias de emergencia
Las lámparas de emergencia se conectaron directamente a la red eléctrica del circuito de
iluminación, de manera permanente y sin enchufes. Se colocan las luminarias de
emergencia a una altura no menor de 2 m. a nivel del suelo, con respecto a la base del
equipo.
Todas las lámparas de emergencia proporcionaron el flujo luminoso declarado por el
fabricante, como máximo 60 segundos después de producida la falla eléctrica, de forma
continua hasta el final de la autonomía nominal de la lámpara
Se validó lo recomendado por el proveedor con respecto a las baterías, las cuales deben
durar al menos 4 años bajo condiciones de operación normal. Deben ser usadas
exclusivamente para fines de alumbrado de emergencia
El Reglamento Nacional de Edificaciones, en sus artículos 39, 40 y 41, hace importantes
precisiones respecto de la aplicación de la iluminación de emergencia. Los lugares para el
uso obligatorio de la iluminación de emergencia son: locales de reunión, edificios de
oficinas, hoteles, industrias, áreas comunes en edificios de vivienda, a lo largo del recorrido
de evacuación, así como en cada medio de evacuación.
3.5.13.3 Prueba de Funcionamiento de Luminarias
Previo a la instalación de luminarias, se midió con pinza amperimétrica el valor de voltaje
a la salida de estos, confirmando que arrojen el valor de 220v.
191
Posterior a la instalación de los equipos determinados para cada ambiente, se manipularon
los interruptores correspondientes a los circuitos de alumbrado. Se comprobó que las
luminarias estén instaladas conforme a los planos, circuitos de alumbrado normal y
circuitos de emergencia. Para finalizar, se confirmó que todas las luminarias enciendan,
como se muestra en la figura 60.
Figura 60 Funcionamiento de IEE en Interiores
Fuente: Elaboración Propia
192
3.5.13.4 Prueba de funcionamiento de Luminarias de Emergencia
Se realizó conectando la luminaria de emergencia a la red eléctrica. Previo a esto, se cargó
la batería de la luminaria de emergencia la cantidad de tiempo que recomienda el fabricante
según al modelo correspondiente.
Se simulo un corte de energía en los tableros que tienen circuitos de emergencia. Se
desconecta manual y remotamente la alimentación que toma la luminaria de emergencia
de la red de energía eléctrica. Una vez desconectado, la luminaria de emergencia encendió
en respuesta de su conmutación interna a modo de emergencia.
Se registra el tiempo desde cometida la desconexión de la alimentación eléctrica. Desde
que la luminaria enciende, al ser desconectada de la red de energía, debe registrarse lo
siguiente:
Un tiempo mínimo de 90 minutos de duración. (RNE) para medios de evacuación.
Un tiempo mínimo de 60 minutos de duración. (RNE) para lámparas de emergencia
autónomas con baterías.
Al finalizar, se conectó la luminaria nuevamente a la red de energía eléctrica. El
funcionamiento es como el que se observa en la figura 61.
Figura 61 Funcionamiento de Luminarias de Emergencia
Fuente: Elaboración Propia
193
3.5.13.5 Intervención del área de calidad durante el Proceso Constructivo
El ingeniero de Calidad encargado de la implementación del Sistema Integrado de Gestión
de Calidad en la obra, se encargó de los siguientes puntos durante el proceso:
Elaboración, actualización, difusión, capacitación y correcta ejecución del proceso
constructivo para la actividad en cuestión, previamente aprobada por el cliente y la
supervisión encargada de la Obra.
Revisión de la totalidad de documentación y planos involucrados en la actividad
Enviara a la oficina técnica de la empresa constructora, las consultas respectivas de
instalación mediante RDI, si durante el proceso y compatibilización de planos se
encontraran diversas interferencias con salidas de otras especialidades, tales como
instalaciones de gas natural, instalaciones sanitarias, estructuras, entre otras. La
aprobación de la propuesta de solución, o las respuestas de la supervisión de obra serán
las acatadas y realizadas como instancia final
Se verifico que no haya trabajos de obra civil por realizar, para que no dañen las
instalaciones. En caso de encontrarse, se enviarán las cartas respectivas informando de
los retrasos en la partida por actividades pendientes
Verificar y corroborar que las luminarias estén instaladas conforme a los planos, circuitos
de alumbrado normal y circuitos de emergencia, así como también la instalación del tipo
de luminaria en los ambientes respectivos según el cuadro de luminarias provisto por el
cliente (Ver anexo 23). De encontrarse alguna incompatibilidad de arquitectura con el
equipo a instalar, será sometida al envió de un RDI para absolver las consultas.
Estas verificaciones se realizarán de forma preliminar con el personal de producción, y de
carácter final con el área de calidad de la empresa constructora.
194
Liberar la instalación y pruebas con el cliente, con el protocolo “Protocolo de
Funcionamiento de Luminarias de Emergencia” F03(PR-INS-09). Posteriormente, se
validará la conformidad de la misma por la Supervisión de Obra.
Gestionar el levantamiento de No Conformidades interpuestas por el área de calidad del
cliente, al encontrar durante el proceso una incorrecta instalación que va en contra de lo
especificado por el CNE, las memorias descriptivas y/o las especificaciones técnicas de la
Obra
3.5.14 Instalación de placa y dados
En base a o indicado por el cliente, se realiza una prueba de aislamiento eléctrico de puntos
específicos previo a la colocación de los dados de tomacorriente, interruptor, timbre, y
demás
Se cortaron trozos de 3 a 5cm de cable para puentear los dados (Se respeta el código de
colores de la tabla 36).
Se puentearon los dados.
Se colocaron dados en el bastidor.
Se conectaron las mechas del circuito al tomacorriente. Luego se atornillo el bastidor a la
caja de pase empotrada en la pared.
Se encastro la placa de pared al bastidor, para posteriormente proceder a alinear el
tomacorriente con nivel de mano. El proceso y resultado se muestra en la figura 62.
195
Figura 62 Instalación de Placas y Dados
Fuente: Elaboración Propia
Tabla 36 Código de Colores en Conductores
Fuente: Código Nacional de Electricidad –Utilización 030-036 (2006)
196
3.5.14.1 Intervención del área de calidad durante el Proceso Constructivo
El ingeniero de Calidad encargado de la implementación del Sistema Integrado de Gestión
de Calidad en la obra, se encargó de los siguientes puntos durante el proceso:
Elaboración, actualización, difusión, capacitación y correcta ejecución del proceso
constructivo para la actividad en cuestión, previamente aprobada por el cliente y la
supervisión encargada de la Obra.
Revisión de la totalidad de documentación y planos involucrados en la actividad
Enviara a la oficina técnica de la empresa constructora, las consultas respectivas de
instalación mediante RDI, si durante el proceso y compatibilización de planos se
encontraran diversas interferencias con salidas de otras especialidades, tales como
instalaciones de gas natural, instalaciones sanitarias, estructuras, entre otras. La
aprobación de la propuesta de solución, o las respuestas de la supervisión de obra serán
las acatadas y realizadas como instancia final
Se verifico que no haya trabajos de obra civil por realizar, para que no dañen las
instalaciones. En caso de encontrarse, se enviarán las cartas respectivas informando de
los retrasos en la partida por actividades pendientes
Habilitará la hoja de metrado de placas y dados por niveles.
Verificar y corroborar que los tomacorrientes estén instaladas conforme a los planos, de
encontrarse alguna incompatibilidad de arquitectura con el equipo a instalar, será sometida
al envió de un RDI para absolver las consultas.
Estas verificaciones se realizarán de forma preliminar con el personal de producción, y de
carácter final con el área de calidad de la empresa constructora.
197
Liberar la instalación y pruebas con el cliente, con el protocolo “Protocolo de Instalación
de Placas y Dados” F03(PR-INS-09). Posteriormente, se validará la conformidad de la
misma por la Supervisión de Obra.
Gestionar el levantamiento de No Conformidades interpuestas por el área de calidad del
cliente, al encontrar durante el proceso una incorrecta instalación que va en contra de lo
especificado por el CNE, las memorias descriptivas y/o las especificaciones técnicas de la
Obra
3.5.15 Medición de tensión en bornes y pilotaje
Para ejecutar la Prueba de Medición en bornes y pilotaje se tuvieron en cuenta las
siguientes consideraciones previas:
Se verifico la conformidad de los circuitos de acuerdo con diagramas unifilares.
Se efectuaron las pruebas de medición a los circuitos en toda la instalación, esta actividad
fue realizada por el personal capacitado y destinado para la labor, así como también por el
ingeniero de Calidad.
Se llevaron a cabo las pruebas de pilotaje en los diferentes circuitos, teniendo en cuenta
que estas son para garantizar el correcto cableado de los conductores.
Una vez revisadas estas consideraciones, se procedió a identificó el circuito a probar.
Se marcó con cinta aislante los circuitos.
Se identificaron las fases para la prueba.
Se efectuaron las pruebas en las salidas de alumbrado con ayuda de un piloto, y en los
puntos de tomacorrientes con la pinza amperimétrica, y/o viceversa. El valor de la tensión
198
en los bornes resultante se validó con lo indicado en el CNE, así como en las
especificaciones técnicas del proyecto de (220V +- 5%)
199
CAPITULO 4
RESULTADOS
Como se había mencionado en el ítem 2, los resultados se basarán en los principios
básicos de un sistema de gestión en Calidad brindados por la ISO:9001:2015:
4.1 Participación del Personal
La capacitación constante del personal, por medio de la elaboración y difusión de
procedimiento, lograron que los trenes de avance del proceso constructivo de instalación
se realizaron de manera fluida (a la par de la entrada de las diversas partidas, cuyas labores
se programaban mediante un cronograma semanal de obra), correcta y con un porcentaje
bajo de observaciones a las mismas. Estas se vieron reflejadas en el bajo índice de No
conformidades enviadas, así como en las liberaciones de los trabajos realizados en la
continuidad de los procesos de entregas, mostrados en la figura 55.
200
4.1.1 Seguimiento y Control de Protocolos
Por cada proceso constructivo realizado se entregaron protocolos de instalación y prueba,
los cuales son certificaciones de la validación de los trabajos como parte del tren de avance
de la obra. En plano general, los protocolos constan de:
Protocolo de Especialidad
Planos correspondientes al área donde se desarrolla la actividad (Especialidad-
Arquitectura-Detalle)
RDI si hubo alguna modificación aprobada por el cliente y supervisión
Cuadro de distribución de equipamientos (De ser solicitado por el cliente)
Las liberaciones de cada actividad se realizaron mediante un filtro de entregas, dictadas
por el cliente, no pudiendo realizar la entrega de un protocolo determinado sin la entrega
previa de otro registro debidamente firmado. Este proceso escalonado se detalla en la
figura 63.
Con esto se consigue que, posterior a las actividades, ante cualquier eventualidad como
modificaciones de arquitectura, mala instalación de otras partidas, daños, entre otros; se
exima de responsabilidad a la empresa, debiendo el cliente asumir los sobrecostos de los
procesos involucrados por cada actividad previa realizada y aprobada.
Los protocolos para cada proceso constructivo se muestran en el anexo 15.
202
4.1.2 No conformidades
El uso de materiales aprobados durante todo el proceso constructivo de la obra, junto con
la instalación de acuerdo a los planos de especialidad y detalles (según corresponda), con
los replanteos realizados por RDI (de haber sido necesario); se expresan en él envió de 2
no conformidades en todo el tiempo de funcionamiento de la obra, siendo este porcentaje
mostrado en la tabla 37. Estas fueron levantadas en los tiempos indicados en el Anexo 24.
Tabla 37 Conformidad de Cierre de No Conformidades
TOTAL 2
CERRADOS 2 100%
ABIERTOS 0 0%
Fuente: Elaboración Propia
4.2 Gestión de relaciones
Durante el proceso de Obra, se realizaron diversas coordinaciones entre el cliente final, la
supervisión de Obra, y los proveedores. Como se detalló anteriormente, el proceso de
aprobación de toda la documentación a utilizar durante el proceso constructivo, así como
los materiales a emplear deben ser validadas por las partes mencionadas, por lo que los
índices de aprobación de Submittals en obra, así como la entrega y elaboración de RDI
durante los trabajos, son una muestra del correcto cumplimiento del principio en cuestión.
203
4.2.1 Aseguramiento de materiales y equipos
De acuerdo al índice de conformidad mostrado en la tabla 21, se obtuvieron al cierre de
Obra los valores de la tabla 38, correspondientes a la relación indicada, denotando la
correcta relación entre materiales enviados y aprobados para la actividad. Las
aprobaciones fueron hechas por correo electrónico, como se muestra en el Anexo 8.
Tabla 38 Conformidad de Cierre de Submittals
Fuente: Elaboración Propia
4.2.2 Elaboración del RDI
De acuerdo al índice de conformidad mostrado en la tabla 21, se obtuvieron al cierre de
Obra los siguientes valores de la tabla 39, correspondientes a la relación indicada. Se
lograron cerrar satisfactoriamente diversas consultas y requerimientos enviados a
supervisión, obteniendo respuesta como se muestra en el Anexo 13. Estos fueron
anexados en los protocolos respectivos, como se muestra en el anexo 15
Tabla 39 Conformidad de Cierre de RDI's
Fuente: Elaboración Propia
TOTAL 61.00
CERRADOS 56.00 91.80%
ABIERTOS 4.00 6.56%
TOTAL 141.00
CERRADOS 120.00 85.11%
ABIERTOS 21.00 14.89%
204
Se debe buscar la correcta comunicación entre las partes involucradas en los procesos.
Un ejemplo de esto es la relación con los proveedores, puesto que durante un proyecto se
genera una relación mutuamente beneficiosa, en la que uno depende de la eficacia y
productividad del otro, logrando generar un valor agregado para ambas partes.
4.3 Enfoque Basado en Procesos
El avance de los procedimientos constructivos en obra siempre trae consigo las
interferencias de diversas partidas hacia los avances de las partidas de instalaciones, por
lo que el desarrollo de los RDI como un proceso de solución y mejora continua, no solo
genera un mejora en la participación del personal, sino es una muestra del enfoque basado
en procesos que se implementó en el proyecto, y cuyo resultado se visualizó en la entrega
y validación de los planos As Built que traen todas las modificaciones planteadas en las
documentación mencionadas hacia los planos contractuales remitidos en la etapa inicial de
la edificación.
La gestión eficiente de los resultados durante los avances de la obra y el seguimiento
continuo de cada actividad a realizar, derivaron en el levantamiento oportuno de las
observaciones, restricciones y daños que se pudieron constatar en cada proceso
constructivo, verificada por el envío de los reportes en informes respectivos plasmados en
el Log del anexo 16; y constatada por la baja cantidad de las mismas durante las entregas
del cliente a los propietarios
4.3.1 Planos As Built
Teniendo en consideración la gran cantidad de cambios de arquitectura y replanteos por
modificaciones realizadas por el proyectista, así como por los realizados en base a los RDI
205
enviados, se modificaron los planos de obra entregados en la etapa inicial de la obra para
las diversas especialidades dentro de las instalaciones. Unos ejemplos de estos se
muestran en el Anexo 25. Los mismos fueron aprobados por el cliente en etapa de cierre
de obra, e incluidos en el dossier de calidad final bajo el procedimiento indicado en la tabla
29.
Como parte del proceso final, se realizaron las modificaciones de 75 planos, distribuidos
entre detalles exclusivos del sistema electrico, como diagramas unifilares, detalle de
montantes y bandejas; y canalización de las diversas partidas de la especialidad electrica,
siendo las mencionadas como alumbrado, tomacorriente, fuerza, y servicios auxiliares, que
incluyen os servicios de telefonía y comunicaciones, las cuales son desarrolladas por otra
contrata, pero canalizada por nosotros. Aquí recabe la importancia del conocimiento certero
de las técnicas de desarrollo e interpretación de los planos en mención, puesto que estos
serán entregados al área de mantenimiento proyectado del edificio y junta de propietarios,
los cuales deben certificar la compatibilidad entre lo indicado en los planos y lo ejecutado
en campo, por lo que no debe faltar o haber omisión de ningún detalle menor en los mismo,
La lista se presenta en la tabla 40.
Tabla 40 Lista de Planos ASBUILT Realizados y Entregados
LISTADO PLANOS ASBUILT ENTREGADOS
N. PLANO
ESPECIALID
AD DESCRIPCION NIVEL TRABAJO A REALIZAR
AVANCE
IE-01
IEE CUADRO DE CARGAS TODO EL EDIFICIO
REVISION, ANALISIS E IMPLEMENTACION
100%
IE-02
IEE DETALLES SISTEMA DE POZO A
TIERRA
SOTANO 7-
SOTANO 1
100%
IE-03
IEE DIAGRAMAS UNIFILARES TODO EL EDIFICIO
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-04
IEE MONTANTE ELECTRICA DE
OFICINAS Y DEPARTAMENTOS TODO EL EDIFICIO
REVISION Y ANALISIS
100%
IE-05
IEE MONTANTE DE CANALIZACION DE SERVICIOS AUXILIARES OFICINAS
TODO EL EDIFICIO
100%
IE-06
IEE MONTANTE DE CANALIZACION DE
SERVICIOS AUXILIARES DEPARTAMENTOS
TODO EL EDIFICIO
100%
206
IE-07
IEE ALUMBRADO CTO DE BOMBAS
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IEE DETALLES SISTEMA ELECTRICO TODO EL EDIFICIO
REVISION, ANALISIS E IMPLEMENTACION
100%
IE-08
IEE ALUMBRADO SOTANO
7
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-09
IEE ALUMBRADO SOTANO
8
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-10
IEE ALUMBRADO SOTANO
9
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-11
IEE ALUMBRADO SOTANO
10
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-12
IEE ALUMBRADO SOTANO
11
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-13
IEE ALUMBRADO SOTANO
12
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-14
IEE ALUMBRADO SOTANO
13
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-15
IEE ALUMBRADO PISO 1
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-16
IEE ALUMBRADO PISO 2
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-17
IEE ALUMBRADO PISO 3
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-18
IEE ALUMBRADO PISO 4
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-19
IEE ALUMBRADO PISO 5
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-20
IEE ALUMBRADO PISO 6
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-21
IEE ALUMBRADO PISO 7
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-22
IEE ALUMBRADO PISO
8,9,10,11,12
CANALIZACION, CABLEADO E
100%
207
INSTALACION DE EQUIPOS
IE-23
IEE ALUMBRADO PISO 13
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-24
IEE ALUMBRADO PISO 14
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-25
IEE ALUMBRADO PISO 15
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-26
IEE ALUMBRADO PISO
16,17,18,19
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-27
IEE ALUMBRADO PISO 20
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-28
IEE ALUMBRADO AZOTEA
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-29
IEE ALUMBRADO TECHO
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-30
IEE TOMACORRIENTES, FUERZA,
TABLEROS Y DISTRIBUCION DE BANDEJAS
CTO DE BOMBAS
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-31
IEE TOMACORRIENTES, FUERZA,
TABLEROS Y DISTRIBUCION DE BANDEJAS
SOTANO 7
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-32
IEE TOMACORRIENTES, FUERZA,
TABLEROS Y DISTRIBUCION DE BANDEJAS
SOTANO 8
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-33
IEE TOMACORRIENTES, FUERZA,
TABLEROS Y DISTRIBUCION DE BANDEJAS
SOTANO 9
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-34
IEE TOMACORRIENTES, FUERZA,
TABLEROS Y DISTRIBUCION DE BANDEJAS
SOTANO 10
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-35
IEE TOMACORRIENTES, FUERZA,
TABLEROS Y DISTRIBUCION DE BANDEJAS
SOTANO 11
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-36
IEE TOMACORRIENTES, FUERZA,
TABLEROS Y DISTRIBUCION DE BANDEJAS
SOTANO 12
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-37
IEE TOMACORRIENTES, FUERZA,
TABLEROS Y DISTRIBUCION DE BANDEJAS
SOTANO 13
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-38
IEE TOMACORRIENTES, FUERZA,
TABLEROS Y DISTRIBUCION DE BANDEJAS
PISO 1 CANALIZACION,
CABLEADO E 100%
208
INSTALACION DE EQUIPOS
IE-39
IEE TOMACORRIENTES, FUERZA,
TABLEROS Y DISTRIBUCION DE BANDEJAS
PISO 2
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-40
IEE TOMACORRIENTES, FUERZA,
TABLEROS Y DISTRIBUCION DE BANDEJAS
PISO 3
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-41
IEE TOMACORRIENTES, FUERZA,
TABLEROS Y DISTRIBUCION DE BANDEJAS
PISO 4
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-42
IEE TOMACORRIENTES, FUERZA,
TABLEROS Y DISTRIBUCION DE BANDEJAS
PISO 5
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-43
IEE TOMACORRIENTES, FUERZA,
TABLEROS Y DISTRIBUCION DE BANDEJAS
PISO 6
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-44
IEE TOMACORRIENTES, FUERZA,
TABLEROS Y DISTRIBUCION DE BANDEJAS
PISO 7
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-45
IEE TOMACORRIENTES, FUERZA,
TABLEROS Y DISTRIBUCION DE BANDEJAS
PISO 8,9,10,11,
12
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-46
IEE TOMACORRIENTES, FUERZA,
TABLEROS Y DISTRIBUCION DE BANDEJAS
PISO 13
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-47
IEE TOMACORRIENTES, FUERZA,
TABLEROS Y DISTRIBUCION DE BANDEJAS
PISO 14
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-48
IEE TOMACORRIENTES, FUERZA,
TABLEROS Y DISTRIBUCION DE BANDEJAS
PISO 15
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-49
IEE TOMACORRIENTES, FUERZA,
TABLEROS Y DISTRIBUCION DE BANDEJAS
PISO 16,17,18,
19
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-50
IEE TOMACORRIENTES, FUERZA,
TABLEROS Y DISTRIBUCION DE BANDEJAS
PISO 20
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-51
IEE TOMACORRIENTES, FUERZA,
TABLEROS Y DISTRIBUCION DE BANDEJAS
AZOTEA
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-52
IEE TOMACORRIENTES, FUERZA,
TABLEROS Y DISTRIBUCION DE BANDEJAS
TECHO
CANALIZACION, CABLEADO E
INSTALACION DE EQUIPOS
100%
IE-53
IEE CANALIZACION DE SERVICIOS
AUXILIARES CTO DE BOMBAS
CANALIZACION 100%
IE-54
IEE CANALIZACION DE SERVICIOS
AUXILIARES SOTANO
7 CANALIZACION
100%
IE-55
IEE CANALIZACION DE SERVICIOS
AUXILIARES SOTANO
8 CANALIZACION
100%
209
IE-56
IEE CANALIZACION DE SERVICIOS
AUXILIARES SOTANO
9 CANALIZACION
100%
IE-57
IEE CANALIZACION DE SERVICIOS
AUXILIARES SOTANO
10 CANALIZACION
100%
IE-58
IEE CANALIZACION DE SERVICIOS
AUXILIARES SOTANO
11 CANALIZACION
100%
IE-59
IEE CANALIZACION DE SERVICIOS
AUXILIARES SOTANO
12 CANALIZACION
100%
IE-60
IEE CANALIZACION DE SERVICIOS
AUXILIARES SOTANO
13 CANALIZACION
100%
IE-61
IEE CANALIZACION DE SERVICIOS
AUXILIARES PISO 1 CANALIZACION
100%
IE-62
IEE CANALIZACION DE SERVICIOS
AUXILIARES PISO 2 CANALIZACION
100%
IE-63
IEE CANALIZACION DE SERVICIOS
AUXILIARES PISO 3 CANALIZACION
100%
IE-64
IEE CANALIZACION DE SERVICIOS
AUXILIARES PISO 4 CANALIZACION
100%
IE-65
IEE CANALIZACION DE SERVICIOS
AUXILIARES PISO 5 CANALIZACION
100%
IE-66
IEE CANALIZACION DE SERVICIOS
AUXILIARES PISO 6 CANALIZACION
100%
IE-67
IEE CANALIZACION DE SERVICIOS
AUXILIARES PISO 7 CANALIZACION
100%
IE-68
IEE CANALIZACION DE SERVICIOS
AUXILIARES
PISO 8,9,10,11,
12 CANALIZACION
100%
IE-69
IEE CANALIZACION DE SERVICIOS
AUXILIARES PISO 13 CANALIZACION
100%
IE-70
IEE CANALIZACION DE SERVICIOS
AUXILIARES PISO 14 CANALIZACION
100%
IE-71
IEE CANALIZACION DE SERVICIOS
AUXILIARES PISO 15 CANALIZACION
100%
IE-72
IEE CANALIZACION DE SERVICIOS
AUXILIARES
PISO 16,17,18,
19 CANALIZACION
100%
IE-73
IEE CANALIZACION DE SERVICIOS
AUXILIARES PISO 20 CANALIZACION
100%
IE-74
IEE CANALIZACION DE SERVICIOS
AUXILIARES AZOTEA CANALIZACION
100%
IE-75
IEE CANALIZACION DE SERVICIOS
AUXILIARES TECHO CANALIZACION
100%
Fuente: Elaboración Propia
4.3.2 Seguimiento y control de los reportes de restricciones y daños.
Los reportes de daños fueron ingresados en el log respectivo, mostrado en el anexo 16,
así como las restricciones fueron enviadas por notificaciones escritas (cartas), como se
muestra en la figura 70; y enviadas bajo el proceso mencionado en la tabla 26.Gracias al
desarrollo de ambos, así como el seguimiento de los procedimientos y recopilación de los
entregables expresados en cada apartado del presente proyecto, se logró tener un
210
porcentaje mínimo de observaciones durante las revisiones finales en los ambientes a
entregar. Estas quedaron plasmadas en las actas del cliente hacia la inmobiliaria y
propietarios, donde se denotan porcentajes mínimos de inconformidades hacia la partida
electrica como se muestra en las figuras 64,65 y 66; siendo actas de revisiones de 3
departamentos; y en las figuras 67,68 y 69, como actas de revisiones de 3 oficinas
(muestra).
Figura 64 Acta de Entrega/Dpto. 808
Fuente: Elaboración Propia
217
4.3.3 Entrega de Manuales de Operación y Mantenimiento
Teniendo en cuenta lo realizado durante todo el proyecto, es sumamente necesario e
importante como se recalcó en el apartado 3.4.6, la realización de un manual de Operación
y mantenimiento puesto que, como índica el subíndice mencionado, luego de culminada la
obra, no seremos ni nosotros como contratista, ni el cliente o la supervisión de obra como
gestores de la edificación, los que se harán cargo a futuro de las instalaciones de la Obra,
sino lo será un área de mantenimiento designada por la junta de propietarios, y estos deben
tener todas las facilidades para el entendimiento del nuevo sistema, los pormenores de la
instalación, el funcionamiento de cada sistema ( tableros eléctricos, grupo electrógeno), y
detallara de manera clara y precisa los parámetro recomendados por los proveedores y por
nosotros como contratistas para el mantenimiento de cada equipo implementado y de cada
sistema ejecutado y puesto en marcha; y sin dejar de lado las medidas de seguridad que
como especialistas recomendamos tomar para cada actividad a realizar en las áreas
intervenidas.
Este documento se firmó y entrego, con la conformidad de la junta de propietario del
edificio, el área de mantenimiento, el cliente, la supervisión y la constructora. El índice de
contenidos, en relación a lo descrito en este proyecto, y las firmas respectivas se muestran
en las figuras 70 y 71.
De forma concisa, recordando lo mencionado en el apartado 3.4.6, este manual contempló
principalmente:
Conceptos Previos: Donde se detalla el concepto teorico de terminos basicos y definciones
de los equipos instalados
Componentes del Sistema Electrico: Apartado donde se explica los sistemas instalados y
suminsitrados, el funcionamiento de las redes de emergencia (Grupo Electrgeno), Listado
de Tableros Electricos y las cargas de destino, entre otros
218
Uso de las Instalaciones Electricas : Aquí se explica como se deben utilizar cada uno de
los componenetes del sistema
Medidas de Seguridad Ante Fallas del Sistema Electrico: Princialemente, se dan medidas
de seguridad que debe tomar el personal designado para la operación y mantineimientos
de las instalaciones
Mantenimiento de las Instalaciones Electricas: Suele ser la parte mas extensa del
documento, puestoque brinda punto y principios basicos de un completo plan de medidas
que se implementaron exclusivamente para el edificio, sin generalidades que puedan
confundir con la operación de otras obras en especifico
Figura 71 Caratula Manual de Uso y Mantenimiento de Instalaciones Eléctricas del Edificio GRAU 15
Fuente: Elaboración Propia
219
Figura 72 Índice de Contenido del Manual de Operación y Mantenimiento de las Instalaciones Eléctricas del Edificio GRAU 15
Fuente: Elaboración Propia
220
4.4 Entregas y Servicios Post Venta
El proyecto fue entregado al área de Post venta el mes de mayo del presente año, por lo
que, al presentar su balance de servicios prestados en los meses siguientes a la misma
(mayo, junio), se denoto la presencia de nulas atenciones hacia las instalaciones eléctricas
como se muestra en las figura 73 y 74, demostrando la eficiencia del seguimiento de los
trabajos a realizar por medio de un sistema integrado de gestión en calidad, y el correcto
análisis de ingeniería desarrollado en las diversas etapas del proceso constructivo. Como
referencia se tomarán las renciones en postventa de otra obra multifamiliar, desarrollada
en el año 2019, la cual conto con un aun naciente sistema de gestión, en el cual se nota
una gran cantidad de atenciones en dos meses siguientes a la entrega de la misma (se
tomó este parámetro de los meses siguientes a la entrega para medir el mismo tiempo
analizado en el presente proyecto), como se presenta en la figura 75 y 76.
Figura 73 Atenciones Postventa Mayo 2021 Obra GRAU 15
Fuente: Elaboración Propia
ESPECIALIDAD CANTIDAD %
INSTALACIONES ELECTRICAS 1 5.26%
INSTALACIONES SANITARIAS 1 5.26%
INSTALACIONES MECANICAS 2 10.53%
INSTALACIONES SISTEMA CONTRA INCENDIO 1 5.26%
OBRAS CIVILES 4 21.05%
ESTRUCTURAS METALICAS 3 15.79%
DRYWALL 3 15.79%
ENCHAPE 2 10.53%
VIDRIOS 2 10.53%
19 100%
221
Figura 74 Atenciones Postventa Junio 2021 Obra GRAU 15
Fuente: Elaboración Propia
Figura 75 Atenciones Postventa Marzo 2019
Fuente: Elaboración Propia
ESPECIALIDAD CANTIDAD %
INSTALACIONES ELECTRICAS 0 0.00%
INSTALACIONES SANITARIAS 1 11.11%
INSTALACIONES MECANICAS 0 0.00%
INSTALACIONES SISTEMA CONTRA INCENDIO 1 11.11%
OBRAS CIVILES 2 22.22%
ESTRUCTURAS METALICAS 2 22.22%
DRYWALL 1 11.11%
ENCHAPE 1 11.11%
VIDRIOS 1 11.11%
9 100.00%
ESPECIALIDAD CANTIDAD %
INSTALACIONES ELECTRICAS 8 66.67%
INSTALACIONES SANITARIAS 2 16.67%
INSTALACIONES MECANICAS 3 25.00%
INSTALACIONES SISTEMA CONTRA INCENDIO 1 8.33%
ESTRUCTURAS METALICAS 2 16.67%
16 133.33%
222
Figura 76 Atenciones Postventa Abril 2019
Fuente: Elaboración Propia
ESPECIALIDAD CANTIDAD %
INSTALACIONES ELECTRICAS 6 33.33%
INSTALACIONES SANITARIAS 5 27.78%
INSTALACIONES MECANICAS 2 11.11%
INSTALACIONES SISTEMA CONTRA INCENDIO 4 22.22%
ESTRUCTURAS METALICAS 1 5.56%
18 100.00%
223
4.5 Presupuesto
PL - INST - EPC GRAU 15 BARRANCO
OPCION 2
ITEM
1 2,827,996.74S/
2 1,490,624.29S/ 3 871,058.17S/ 4 120,411.35S/ 5 71,522.18S/ 6 283,357.12S/ 7 53,835.47S/
5,718,805.32S/ 12.3% 702,864.02S/ 6.0% 343,128.32S/
114,376.11-S/ ================= ============
6,650,421.56S/
REV18 6,650,421.56S/
Se incluye personal de mantenimiento
Se reduce Carta Fianza de Adelanto 10% y Fiel Cumplimiento a 5%
Se incluye valvulas check
Se incluye valvulas reductoras de presion
Se incluye prueba de pilotaje 100% luminarias
Se incluye tercera prueba hidrostatica con agua con cloro para desinfeccion de tuberias de agua fria y caliente.
Se ajusta las instalaciones de Deteccion e Instalaciones Electricas
REV17 S. 6,815,834.81
En IIEE cambio recorrido de alimentadores, aumentaron luminarias de emergencia
En IISS aumentaron sumideros, tuberia de desague.En ACI aumento tuberia de drenaje , tambien el proyectista aumentó valvulas reductoras en las estaciones reguladoras del sotano 7 al sotano 1.REV16 S. 6,724,371.82
REV15 S. 6,747,595.77
REV14 S. 6,664,897.45
REV13 S. 6,591,299.82DE ACUERDO A UNA REUNION SE INDICA AGREGAR VALVULA CHECK A TODAS LAS ESTACIONES REGULADORAS A EXCEPCION LAS DE LAS OFICINAS.
REV12 S. 6,582,528.79SE ACTUALIZO PROPUESTA DE LA OPCION 1 CON LA ULTIMA VERSION DE PLANOS, SE INDICA EN PESTAÑA DE OPCIONES LA DIFERENCIA ENTRE OPCION 1 Y 2.
REV11 S. 6,598,032.06SE ACTUALIZO PROPUESTA DE ACUERDO A LA ULTIMA VERSION DE PLANOS.
LA ACTUALIZACION DE PLANOS SE REALIZA EN LA OPCION 2.
REV10 S. 6,417,487.61SE REDUJO PRECIO DE INSTALACION DE LUMINARIAS
REV9 S. 6,435,463.45SE CONSIDERA ELECTROBOMBA DE CONTRA INCENDIO EN AMBAS PROPUESTAS.
AUMENTA COSTO POR ALIMENTADORES, TABLEROS, CAPACIDAD DE G.E POR CAMBIO DE MOTOBOMBA A ELECTROBOMBA.
REV8 S. 5,961,831.95SE ADICIONA TAPAS CIEGAS SCHNEIDER PARA LAS SALIDAS DE COMUNICACIONES
SE IMPLEMENTA OFICINAS EN LAS PROPUESTAS OPTIMIZADAS DE IIEE Y ACI
REV7 S. 5,867,501.63SE ACTUALIZÓ PROPUESTA DE ACI,
SE AGREGA MONTO POR IMPLEMENTACION DE OFICINAS.
REV6 S. 5,824,570.49
SE ACTUALIZÓ PROPUESTA DE ACI
REV5
SE AGREGA RED PARTICULAR DE BAJA TENSION
SE PRESENTA VERSIONES OPTIMIZADAS Y SIN OPTIMIZAR
REV3.
REV2.
SE ACTUALIZÓ PROPUESTA DE TABLEROS ELECTRICOS
No se incluye el empalme ni reduccion de calibre en los cables alimentadores de los deparatmentos u oficinas (en banco de
medidores o concentradores). Este requerimiento lo realiza Luz del Sur, por lo que se atendera de acuerdo a lo que ellos
estipulen y bajo ese alcance se elaborara el adicional respectivo.
SE INCLUYE DESCUENTO COMERCIAL NO APLICABLE EN ADICIONALES DE 1% DEL CD
SE INCLUYE EL ENTUBADO Y CABLEADO PARA SEÑALES DE PLC DEL GE
SE CONSIDERA 2 MODULOS DE MONITOREO EN DETECCION EN OFICINAS.
NO SE CONSIDERA VALVULAS CHECK PARA LAS OFICINAS.
PL - INST - EPC GRAU RED PARTICULAR
SE RETIRA EMPALMES Y CAJAS PARA BANCO DE MEDIDORES.
SE AGREGA CARTA FIANZA
SE AGREGA PERSONAL DE MANTENIMIENTO.
SE CAMBIO MEDIDORES DE 3/4 A1/2 EN OFICINAS.
UTILIDADES 6%
PL - INST - EPC GRAU IIEE+CANALIZADO DE CORRIENTES DEBILES
PL - INST - EPC GRAU ACCESOS
INSTALACIONES
PL - INST - EPC GRAU CCTV
Obra
PL - INST - EPC GRAU IISS
SE ACTUALIZÓ PROPUESTA CON CORRIENTES DEBILES
SE ACTUALIZÓ PROPUESTA CON OPTIMIZACIONES.
PL - INST - EPC GRAU DACI
PL - INST - EPC GRAU ACI
COSTO DIRECTO
COSTO DIRECTOGASTOS GENERALES
AUMENTAMOS EN LAS 2 OPCIONES IMPLEMENTACION TOTAL DE DETECCION DE LAS OFICINAS, DEBIDO A QUE EN LA ESPECIALIDAD DE AGUA CONTRA INCENDIO SE
CONSIDERARÁ ROCIADORES DENTRO DE LAS OFICINAS.
SE ADICIONA VALVULAS CHECK PARA TODAS LAS ESTACIONES REGULADORAS( SOTANOS, PISOS, OFICINAS Y CUARTO DE BOMBAS)
DESCUENTO ESCPECIAL NO APLICABLE EN ADICIONALES (-2%)
Av. Circunvalación del Club Golf Los Incas Nº 134, Torre I, oficina 406 - Santiago de Surco
Centro Empresarial "Panorama Plaza Negocios"
Telef./ Fax: 719-0811 – 719-0812 - 719-0813
Email: [email protected]
224
Presupuesto 1502151 EDIFICIOS MULTIFAMILIARES
Cliente EDIFICA CONSTRUCTORES SAC
Lugar DEPARTAMENTO LIMA - LIMA - LIMA
Item Descripción Und. Metrado Precio (S/) Parcial (S/)
01 GASTOS GENERALES 702,864.02
01.01 GASTOS GENERALES VARIABLES 609,907.40
01.01.01 OFICINA CENTRAL/OBRA
01.01.01.01 GERENCIA O SUPERINTENDENCIA mes 1.50 10,000.00 15,000.00
01.01.01.02 ADMINISTRACION mes 1.50 8,000.00 12,000.00
01.01.01.03 RECURSOS HUMANOS Y PLANILLERO mes 1.50 2,500.00 3,750.00
01.01.01.04 PERSONAL LOGISTICO mes 1.50 2,500.00 3,750.00
01.01.01.05 DIBUJANTE mes 1.50 1,500.00 2,250.00
01.01.02 STAFF DE OBRA
01.01.02.01 INGENIERO DE INSTALACIONES mes 15.00 7,600.00 114,000.00
01.01.02.02 INGENIERO DE CALIDAD mes 14.00 5,000.00 70,000.00
01.01.02.03 PREVENCIONISTA DE OBRA mes 15.00 3,500.00 52,500.00
01.01.02.04 ALMACENERO mes 15.00 2,500.00 37,500.00
01.01.02.05 CAPATAZ IIEE mes 15.00 5,000.00 75,000.00
01.01.02.06 CAPATAZ IISS mes 15.00 5,000.00 75,000.00
01.01.02.07 CAPATAZ ACI mes 6.00 5,000.00 30,000.00
01.01.02.08 PERSONAL DE MANTENIMIENTO mes 15.00 3,192.00 47,880.00
01.01.03 EQUIPO DE OFICINA DE LA OBRA 0.00
01.01.03.01 COMPUTADORAS (2UNID) mes 15.00 800.00 12,000.00
01.01.03.02 IMPRESORAS (1 A3 y 1 A4) mes 1.00 2,000.00 2,000.00
01.01.03.03 TELEFONO Y RADIO mes 15.00 560.00 8,400.00
01.01.03.04 SERVICIO DE INTERNET mes 15.00 150.00 2,250.00
01.01.03.05 MOBILIARIO DE OFICINA mes 15.00 100.00 1,500.00
01.01.03.06 MOBILIARIO DE ALMACEN mes 15.00 120.00 1,800.00
01.01.03.07 UTILES DE ESCRITORIO Y PAPELERIA mes 15.00 40.00 600.00
01.01.04 MOVILIDAD Y EQUIPOS
01.01.04.01 CASETAS PRE-FABRICADAS PARA OFICINAS Y ALMACEN glb 1.00 5,000.00 5,000.00
01.01.05 TRANSPORTE
01.01.05.01 TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPOS A OBRA mes 15.00 500.00 7,500.00
01.01.06 ANDAMIOS
01.01.06.01 ANDAMIOS SANITARIOS IISS mes 2.00 2,000.00 4,000.00
01.01.06.02 TRANSPORTE Y ARMADO IISS mes 2.00 418.20 836.40
01.01.06.03 ANDAMIOS CONTRA INCENDIO ACI mes 3.00 2,000.00 6,000.00
01.01.06.04 TRANSPORTE Y ARMADO ACI mes 3.00 418.20 1,254.60
01.01.06.05 ANDAMIOS ELECTRICOS IIEE mes 2.00 2,000.00 4,000.00
01.01.06.06 TRANSPORTE Y ARMADO IIEE mes 2.00 418.20 836.40
01.01.07 VARIOS
01.01.07.01 FOTOCOPIA,DOCUMENTACIOIN GENERAL glb 15.00 100.00 1,500.00
01.01.07.02 PLOTEO DE PLANOS DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA (INC. PLOTER)glb 15.00 100.00 1,500.00
01.01.07.03 PLOTEO DE PLANOS CONFORME A OBRA + CD glb 1.00 2,800.00 2,800.00
01.01.07.04 AGUA EN BIDONES 20 LITROS glb 15.00 400.00 6,000.00
01.01.07.05 UTILES DE LIMPIEZA glb 15.00 100.00 1,500.00
01.02 GASTOS GENERALES FIJOS 92,956.62
01.02.01 GASTOS DE LICITACION glb 0.00 2,500.00 0.00
01.02.02 GASTOS FINANCIEROS glb 0.00 1,000.00 0.00
01.02.03 CARTA FIANZA glb 1.00 37,506.62 37,506.62
01.02.04 SEGUROS DE RESPOSABILIDAD CIVIL A TERCEROS glb 0.00 20,000.00 0.00
01.02.05 SEGUROS SCTR PENSION Y SALUD mes 15.00 1,400.00 21,000.00
01.02.06 EXAMENES MEDICOS DE INGRESO glb 1.00 8,800.00 8,800.00
01.02.07 EXAMENES MEDICOS DE PERIODO ( ANUALES ) glb 0.50 8,800.00 4,400.00
01.02.08 EXAMENES MEDICOS DE RETIRO glb 0.50 5,000.00 2,500.00
01.02.09 SENCICO glb 1.00 3,000.00 3,000.00
01.02.10 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD (EPP,UNIFORMES,ETC) mes 15.00 1,000.00 15,000.00
01.02.11 PLAN DE CALIDAD Y DOSSIER DE CALIDAD glb 1.00 750.00 750.00
GASTOS GENERALES
225
CONCLUSIONES
Se logró desarrollar y analizar el diseño del sistema de suministro electrico de baja tensión
para la alimentación electrica del Edificio, en base a las normativas técnicas y lineamientos
vigentes, la cual fue verificada antes, durante y después de todo el proceso constructivo
por las partes y autoridades competentes; demostrando la importancia de una planificación
y sectorización por áreas pertinentes para cada ciclo de proyecto
Se logró desarrollar el sistema de suministro y distribución eléctrica en baja tensión de
acuerdo a las etapas de avance de la obra y la metodología a emplear, sin retrasos en los
trenes de actividades con las distintas especialidades en obra, gracias a la implementación
y difusión de los procedimientos constructivos mediante capacitaciones al personal, así
como un cierre de obra con un bajo porcentaje de reclamos en actividades, fruto de los
procesos de calidad mencionados en este informe
Se implementaron los lineamientos del Sistema integrado de Gestión en Calidad,
desarrollados en específico para cada actividad realizada desde la etapa de vaciado de
losa, hasta el cierre de obra con las pruebas respectivas, cubriendo el 100% de los
requisitos exigidos por la norma ISO 9001:2015. Se logró garantizar de esta forma el
correcto avance de los trabajos de la especialidad, informando oportunamente las
eventualidades presentadas, utilizando solo los materiales con aprobación de las
226
autoridades pertinentes, y dando las soluciones contempladas en los documentos
contractuales del proyecto. Gracias a esto se logró, principalmente, una baja cantidad de
atenciones en Post venta, parte fundamental por lo que se desarrolló el presente proyecto,
demostrando la eficiencia en la implementación del SIG durante el proceso constructivo
Basado en los lineamientos de calidad aprobados para el proyecto, se logró realizar las
entregas respectivas con la documentación justificativa, basada en el desarrollo de los
trabajos bajo las normativas definidas y las pruebas finales. Cada actividad, al cierre de
obra, contó con el protocolo de validación y respaldo respectivo, procedimientos
aprobados, entre otra documentación presentada en el informe. Estas fueron realizadas en
presencia de las partes correspondientes (cliente-supervisión), y firmadas por las mismas.
Se mostraron los beneficios y ventajas de implementar un SIG en las obras de civiles e
instalaciones, basadas en las entregas de las instalaciones a la inmobiliaria, en primer lugar
para el levantamiento de observaciones, y posteriormente al usuario final; donde se
demostró el funcionamiento óptimo de las instalaciones trabajadas, el bajo porcentaje de
observaciones en las instalaciones eléctricas y pruebas realizadas, así como la
conformidad de la documentación de calidad entregada en el dossier respectivo; antes de
la entrega del proyecto al área de post-venta
227
RECOMENDACIONES
Realizar las revisiones preliminares de toda la documentación correspondiente al proyecto
(especificaciones tecnicas,memorias descriptivas y de cálculo, planos de especialidad,
arquitectura y detalle), compatibilizando con los límites y descripciones contractuales, así
como también con los entregables determinados por la inmobiliaria y la empresa; con la
finalidad de evitar, en etapas avanzadas de la obra, pasar por alto diversas consideraciones
o entregas solicitadas, y que conlleven una penalidad o una obstrucción para el correcto
cierre de actividades. De igual forma, detectar con anticipación equipos, y/o circuitos no
contemplados en las etapas iniciales, para generar los sustentos de cobro necesarios.
Si se subcontrata a otra empresa para una actividad de la especialidad en específico,
deben ser informadas de los cumplimientos y requerimientos contractuales en los avances
de obra, tanto en el área de producción como calidad, evitando un no reporte de
actividades, así como la realización de procesos no contemplados, que puedan perjudicar
a la empresa. A su vez, la subcontrata debe reportar un cronograma propio de actividades,
para la contabilización con los procesos en tiempo real del proyecto.
Programar y hacer cumplir las fechas estipuladas en el cronograma de obra, informando
mediante correo electrico o cartas sobre, en caso de encontrarse, diversas restricciones
228
que aplacen los tiempos de entrega, y, por ende, se muevan las fechas de cierre de obra
contempladas en el contrato. Con esto se logra evitar asumir responsabilidades ante
avances abruptos de otras partidas de especialidad, o calendarios y horarios corridos por
parte del cliente y la inmobiliarios, con la finalidad de lograr el cierre de obra luego de
tiempos prolongados de para.
La implementación del SIG en el área de Calidad, así como el planteamiento de los
procedimientos constructivos mostrados en el presente informe, pueden ser adecuados
para los lineamientos en otras especialidades dentro de diversos proyectos del sector
inmobiliario, industrial, transporte, entre otros; como instalaciones sanitarias, contra
incendio, obras civiles, topografía, estructuras y demás
Durante la implementación de las instalaciones, se debe desarrollar en paralelo la
compatibilización de los planos contractuales con las modificaciones durante el avance en
tiempo real, con la finalidad de evitar que, en instancias más avanzadas de la obra, se
tengan dificultades y contratiempos por la falta de información , sobretodo de etapas
iniciales del proyecto, para el desarrollo de los planos as-Built, esenciales en el cierre y
entrega del trabajo en obra a la inmobiliaria, y por ende, a los usuarios que lo requieren o
soliciten.
El correcto desarrollo de las instalaciones eléctricas, así como la implementación de un
sistema de gestión de calidad en la misma depende, en cierto grado, de la persona
encargada de estos procesos, de manera que se recomienda la selección del personal más
competente para cada proceso y etapa, y que posea las cualidades idóneas, conocimientos
y experiencia que requiera la empresa y los clientes finales.
229
En base a lo realizado, formar un Log de Lecciones Aprendidas, con la finalidad de evitar,
o recordar, diversas situaciones favorables y desfavorables ocurridas durante los procesos
constructivos del proyecto, y así lograr la optimización de las actividades durante la
implementación de los sistemas tratados en el presente informe
230
BIBLIOGRAFÍA
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233
ANEXOS
Anexo 1 Plano de Medidores
Anexo 2 Cuadro de Caída de Tensión departamentos
Anexo 3 Cuadro de Caída de Tensión oficinas
Anexo 4 Cuadros de carga de tableros de servicio general-Caída de tensión
Anexo 5 Plano ubicación de la obra
Anexo 6 Detalles Sistema de Puesta a Tierra
Anexo 7 “Seguimiento y Control de los Submittals” F01(PR-OPE-03
Anexo 8 “Submittal” SMB-AYA-XX
Anexo 9 “Seguimiento y Control de Cartas de Garantía y Certificados de Calidad” F03(PR-OPE-03)
Anexo 10 “Listado de Procedimientos Operativos de Obra” F05(PR-OPE-03).
Anexo 11 “Registro de Inducción Capacitación Entrenamiento y Simulacro de Emergencia” F02(PR-SSOMA-03).
Anexo 12 “Plan de puntos de inspección - PPI” F06(PR-OPE-03) de acuerdo a las actividades a ejecutar en la Obra.
Anexo 13 “Requerimiento de Información - RDI” PDK.SGC.PG. 0003.F01, otorgado por el Cliente
Anexo 14 “Seguimiento y Control de RDI” F08(PR-OPE-03)”
Anexo 15 “Listado de cumplimiento de Protocolos AYA” PDK.SGC.PG. 0002.F03
Anexo 16 “Seguimiento y control de Reporte de Daños” F12(PR-OPE-03).
Anexo 17 “Seguimiento y Control de Planos y Documentos” F10(PR-OPE-03)
Anexo 18 Limitaciones en contrato
234
Anexo 19 F04(PR-OPE-03): Seguimiento y control de Calibración de Equipos e Instrumentos de Medición
Anexo 20 Especificaciones técnicas
Anexo 21 Ubicación y recorrido de Alimentación de SPAT
Anexo 22 Dossier Grupo Electrógeno-Recorrido tubería
Anexo 23 Cuadro de Luminarias
Anexo 24“Seguimiento y Control de Salidas No Conformes” F01(PR-SIG-05).
Anexo 25 Planos As-Built
Anexo 26 Detalle Bandejas y aterramiento
Anexo 27 Planos mecánicos y Diagramas unifilares
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PROYECTO : EDIFICIO DE USO MIXTO GRAU 15 BARRANCO
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Montante
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BM - Dpto. 805 BM.DP - 01 T-D1 M.E. 03 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 49.65 16 6 35 E 1.40% SI
BM - Dpto. 806 BM.DP - 01 T-D1 M.E. 03 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 47.65 16 6 35 E 1.34% SI
BM - Dpto. 807 BM.DP - 01 T-D1 M.E. 03 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 47.65 16 6 35 E 1.34% SI
BM - Dpto. 808 BM.DP - 01 T-D1 M.E. 03 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 49.65 16 6 35 E 1.40% SI
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BM - Dpto. 810 BM.DP - 01 T-D1 M.E. 03 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 52.65 16 6 35 E 1.48% SI
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BM - Dpto. 816 BM.DP - 08 T-D2 M.E. 01 6.56 220 0.90 33.13 41.41 2x50A 1.00 52.15 16 6 25 E 1.72% SI
BM - Dpto. 817 BM.DP - 08 T-D2 M.E. 01 6.56 220 0.90 33.13 41.41 2x50A 1.00 54.15 16 6 25 E 1.78% SI
BM - Dpto. 818 BM.DP - 08 T-D2 M.E. 01 6.56 220 0.90 33.13 41.41 2x50A 1.00 52.15 16 6 25 E 1.72% SI
BM - Dpto. 819 BM.DP - 08 T-D1 M.E. 01 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 50.65 16 6 35 E 1.42% SI
BM - Dpto. 820 BM.DP - 08 T-D1 M.E. 01 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 54.15 16 6 35 E 1.52% SI
BM - Dpto. 821 BM.DP - 08 T-D1 M.E. 01 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 56.15 16 6 35 E 1.58% SI
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BM - Dpto. 905 BM.DP - 01 T-D1 M.E. 03 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 45.40 16 6 35 E 1.28% SI
BM - Dpto. 906 BM.DP - 01 T-D1 M.E. 03 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 46.90 16 6 35 E 1.32% SI
BM - Dpto. 907 BM.DP - 01 T-D1 M.E. 03 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 48.90 16 6 35 E 1.38% SI
BM - Dpto. 908 BM.DP - 01 T-D1 M.E. 03 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 46.90 16 6 35 E 1.32% SI
BM - Dpto. 909 BM.DP - 01 T-D1 M.E. 03 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 45.40 16 6 35 E 1.28% SI
BM - Dpto. 910 BM.DP - 02 T-D1 M.E. 03 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 48.90 16 6 35 E 1.38% SI
BM - Dpto. 911 BM.DP - 02 T-D1 M.E. 03 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 50.90 16 6 35 E 1.43% SI
BM - Dpto. 912 BM.DP - 09 T-D1 M.E. 01 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 51.90 16 6 35 E 1.46% SI
BM - Dpto. 913 BM.DP - 09 T-D2 M.E. 01 6.56 220 0.90 33.13 41.41 2x50A 1.00 58.90 16 6 35 E 1.94% SI
BM - Dpto. 914 BM.DP - 09 T-D3 M.E. 01 9.28 220 0.90 46.87 58.59 2x63A 1.00 56.90 25 6 35 F 1.70% SI
BM - Dpto. 915 BM.DP - 09 T-D2 M.E. 01 6.56 220 0.90 33.13 41.41 2x50A 1.00 53.40 16 6 35 E 1.76% SI
BM - Dpto. 916 BM.DP - 09 T-D2 M.E. 01 6.56 220 0.90 33.13 41.41 2x50A 1.00 54.90 16 6 35 E 1.81% SI
BM - Dpto. 917 BM.DP - 09 T-D2 M.E. 01 6.56 220 0.90 33.13 41.41 2x50A 1.00 56.90 16 6 35 E 1.87% SI
BM - Dpto. 918 BM.DP - 09 T-D2 M.E. 01 6.56 220 0.90 33.13 41.41 2x50A 1.00 58.90 16 6 35 E 1.94% SI
BM - Dpto. 919 BM.DP - 09 T-D1 M.E. 01 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 61.90 16 6 35 E 1.74% SI
BM - Dpto. 920 BM.DP - 10 T-D1 M.E. 01 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 61.90 16 6 35 E 1.74% SI
BM - Dpto. 921 BM.DP - 10 T-D1 M.E. 01 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 64.90 16 6 35 E 1.83% SI
BM - Dpto. 1001 BM.DP - 10 T-D2 M.E. 01 6.56 220 0.90 33.13 41.41 2x50A 1.00 51.90 16 6 25 E 1.48% SI
BM - Dpto. 1002 BM.DP - 02 T-D2 M.E. 03 6.56 220 0.90 33.13 41.41 2x50A 1.00 59.65 16 6 35 E 1.97% SI
BM - Dpto. 1003 BM.DP - 02 T-D2 M.E. 03 6.56 220 0.90 33.13 41.41 2x50A 1.00 58.15 16 6 25 E 1.66% SI
BM - Dpto. 1004 BM.DP - 02 T-D2 M.E. 03 6.56 220 0.90 33.13 41.41 2x50A 1.00 56.65 16 6 35 E 1.87% SI
BM - Dpto. 1005 BM.DP - 02 T-D1 M.E. 03 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 55.15 16 6 35 E 1.55% SI
BM - Dpto. 1006 BM.DP - 02 T-D1 M.E. 03 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 53.15 16 6 35 E 1.49% SI
BM - Dpto. 1007 BM.DP - 02 T-D1 M.E. 03 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 53.15 16 6 35 E 1.49% SI
BM - Dpto. 1008 BM.DP - 02 T-D1 M.E. 03 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 55.15 16 6 35 E 1.55% SI
BM - Dpto. 1009 BM.DP - 02 T-D1 M.E. 03 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 56.65 16 6 35 E 1.59% SI
BM - Dpto. 1010 BM.DP - 02 T-D1 M.E. 03 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 58.15 16 6 35 E 1.64% SI
BM - Dpto. 1011 BM.DP - 02 T-D1 M.E. 03 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 59.65 16 6 35 E 1.68% SI
BM - Dpto. 1012 BM.DP - 10 T-D1 M.E. 01 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 54.65 16 6 35 E 1.54% SI
BM - Dpto. 1013 BM.DP - 10 T-D2 M.E. 01 6.56 220 0.90 33.13 41.41 2x50A 1.00 61.65 16 6 35 E 2.03% SI
BM - Dpto. 1014 BM.DP - 10 T-D3 M.E. 01 9.28 220 0.90 46.87 58.59 2x63A 1.00 59.65 25 6 35 F 1.78% SI
BM - Dpto. 1015 BM.DP - 10 T-D2 M.E. 01 6.56 220 0.90 33.13 41.41 2x50A 1.00 56.15 16 6 25 E 1.60% SI
BM - Dpto. 1016 BM.DP - 10 T-D2 M.E. 01 6.56 220 0.90 33.13 41.41 2x50A 1.00 57.65 16 6 35 E 1.90% SI
BM - Dpto. 1017 BM.DP - 10 T-D2 M.E. 01 6.56 220 0.90 33.13 41.41 2x50A 1.00 59.65 16 6 35 E 1.97% SI
BM - Dpto. 1018 BM.DP - 10 T-D2 M.E. 01 6.56 220 0.90 33.13 41.41 2x50A 1.00 61.65 16 6 35 E 2.03% SI
BM - Dpto. 1019 BM.DP - 10 T-D1 M.E. 01 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 64.65 16 6 35 E 1.57% SI
BM - Dpto. 1020 BM.DP - 10 T-D1 M.E. 01 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 64.65 16 6 35 E 1.82% SI
BM - Dpto. 1021 BM.DP - 10 T-D1 M.E. 01 5.60 220 0.90 28.28 35.35 2x40A 1.00 67.65 16 6 35 E 1.90% SI
CUADRO DE CAÍDA DE TENSIÓN (DEPARTAMENTOS)
EDIFICIO DE UCO MIXTO GRAU 15 BARRANCO
CLIENTE : EDIFICA CORP S.A.C.
PROYECTO : EDIFICIO DE USO MIXTO GRAU 15 BARRANCO
DistanciaBanco de
Medidor
Tablero
Llegada
Montante
Eléctrica
N° Bandeja
Eléctrica
M.D
(kW)Tensión (V) f.p
In
(A)
Id
(A)ITM N. Ternas
L
(m)
S
(mm2)LT (mm2)
PVC-P
(mm)CLAVE Caida (V%)
Cumple
< 2,0% Vn
BM - Ofic.101 BM.OF - 06 T-OF3 M.E. 01 B.E.N° 01 4.55 220 0.90 22.98 28.72 2x40A 1.00 45.50 10 6 25 B 1.66% SI
BM - Ofic.102 BM.OF - 06 T-OF3 M.E. 01 B.E.N° 02 4.55 220 0.90 22.98 28.72 2x40A 1.00 45.50 10 6 25 B 1.66% SI
BM - Ofic.103 BM.OF - 06 T-OF3 M.E. 01 B.E.N° 03 4.55 220 0.90 22.98 28.72 2x40A 1.00 45.50 10 6 25 B 1.66% SI
BM - Ofic.201 BM.OF - 01 T-OF2 M.E. 02 B.E.N° 01 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 42.00 6 6 25 E 2.05% SI
BM - Ofic.202 BM.OF - 01 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 01 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 47.00 6 6 25 A 1.83% SI
BM - Ofic.203 BM.OF - 01 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 01 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 50.50 6 6 25 A 1.96% SI
BM - Ofic.204 BM.OF - 01 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 01 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 53.50 6 6 25 A 2.08% SI
BM - Ofic.205 BM.OF - 01 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 01 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 56.50 6 6 25 A 2.19% SI
BM - Ofic.206 BM.OF - 01 T-OF2 M.E. 02 B.E.N° 01 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 60.00 10 6 25 B 1.76% SI
BM - Ofic.207 BM.OF - 01 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 64.00 10 6 25 B 1.49% SI
BM - Ofic.208 BM.OF - 01 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 61.00 10 6 25 B 1.42% SI
BM - Ofic.209 BM.OF - 01 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 56.50 6 6 25 A 2.19% SI
BM - Ofic.210 BM.OF - 01 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 53.50 6 6 25 A 2.08% SI
BM - Ofic.211 BM.OF - 01 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 08 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 50.50 6 6 25 A 1.96% SI
BM - Ofic.212 BM.OF - 01 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 08 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 47.00 6 6 25 A 1.83% SI
BM - Ofic.213 BM.OF - 01 T-OF3 M.E. 02 B.E.N° 08 4.55 220 0.90 22.98 28.72 2x40A 1.00 41.00 10 6 25 B 1.50% SI
BM - Ofic.214 BM.OF - 06 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 08 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 35.00 6 6 25 B 1.71% SI
BM - Ofic.215 BM.OF - 06 T-OF3 M.E. 01 B.E.N° 08 4.55 220 0.90 22.98 28.72 2x40A 1.00 38.00 10 6 25 B 1.39% SI
BM - Ofic.216 BM.OF - 06 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 04 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 35.00 6 6 25 D 1.71% SI
BM - Ofic.217 BM.OF - 06 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 04 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 28.50 6 6 25 D 1.39% SI
BM - Ofic.218 BM.OF - 06 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 01 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 30.00 6 6 25 C 1.47% SI
BM - Ofic.219 BM.OF - 06 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 01 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 35.50 6 6 25 E 1.74% SI
BM - Ofic.220 BM.OF - 06 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 01 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 38.00 6 6 25 C 1.86% SI
BM - Ofic.221 BM.OF - 06 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 01 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 36.00 6 6 25 E 1.76% SI
BM - Ofic.301 BM.OF - 01 T-OF2 M.E. 02 B.E.N° 01 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 44.85 6 6 25 B 2.19% SI
BM - Ofic.302 BM.OF - 01 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 01 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 49.85 6 6 25 A 1.94% SI
BM - Ofic.303 BM.OF - 01 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 01 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 53.35 6 6 25 A 2.07% SI
BM - Ofic.304 BM.OF - 01 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 01 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 56.35 6 6 25 A 2.19% SI
BM - Ofic.305 BM.OF - 01 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 01 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 59.35 6 6 25 A 2.00% SI
BM - Ofic.306 BM.OF - 02 T-OF2 M.E. 02 B.E.N° 01 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 62.85 10 6 25 B 1.84% SI
BM - Ofic.307 BM.OF - 02 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 66.85 6 6 25 A 2.25% SI
BM - Ofic.308 BM.OF - 02 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 63.85 6 6 25 A 2.15% SI
BM - Ofic.309 BM.OF - 02 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 59.35 10 6 25 B 1.38% SI
BM - Ofic.310 BM.OF - 02 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 56.35 6 6 25 A 2.19% SI
BM - Ofic.311 BM.OF - 02 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 08 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 53.35 6 6 25 A 2.07% SI
BM - Ofic.312 BM.OF - 02 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 08 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 49.85 6 6 25 A 1.94% SI
BM - Ofic.313 BM.OF - 02 T-OF3 M.E. 02 B.E.N° 08 4.55 220 0.90 22.98 28.72 2x40A 1.00 43.85 10 6 25 B 1.60% SI
BM - Ofic.314 BM.OF - 06 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 08 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 37.85 6 6 25 D 1.85% SI
BM - Ofic.315 BM.OF - 06 T-OF3 M.E. 01 B.E.N° 08 4.55 220 0.90 22.98 28.72 2x40A 1.00 40.85 10 6 25 B 1.49% SI
BM - Ofic.316 BM.OF - 06 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 04 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 37.85 6 6 25 D 1.85% SI
BM - Ofic.317 BM.OF - 06 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 04 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 31.35 6 6 25 D 1.53% SI
BM - Ofic.318 BM.OF - 07 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 01 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 30.85 6 6 25 C 1.51% SI
BM - Ofic.319 BM.OF - 07 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 01 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 36.35 6 6 25 E 1.78% SI
BM - Ofic.320 BM.OF - 07 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 01 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 38.85 6 6 25 C 1.90% SI
BM - Ofic.321 BM.OF - 07 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 01 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 36.85 6 6 25 E 1.80% SI
BM - Ofic.401 BM.OF - 02 T-OF2 M.E. 02 B.E.N° 01 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 47.70 10 6 25 B 1.40% SI
BM - Ofic.402 BM.OF - 02 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 01 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 52.70 6 6 25 A 2.05% SI
BM - Ofic.403 BM.OF - 02 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 01 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 56.20 6 6 25 A 2.18% SI
BM - Ofic.404 BM.OF - 02 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 01 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 59.20 10 6 25 B 1.38% SI
BM - Ofic.405 BM.OF - 02 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 01 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 62.20 10 6 25 B 1.45% SI
BM - Ofic.406 BM.OF - 02 T-OF2 M.E. 02 B.E.N° 01 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 65.70 10 6 25 B 1.93% SI
BM - Ofic.407 BM.OF - 02 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 69.70 10 6 25 B 1.62% SI
BM - Ofic.408 BM.OF - 02 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 66.70 10 6 25 B 1.55% SI
BM - Ofic.409 BM.OF - 02 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 62.20 10 6 25 B 1.45% SI
BM - Ofic.410 BM.OF - 02 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 59.20 10 6 25 B 1.38% SI
BM - Ofic.411 BM.OF - 03 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 08 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 50.20 6 6 25 A 1.95% SI
BM - Ofic.412 BM.OF - 03 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 08 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 46.70 6 6 25 A 1.81% SI
BM - Ofic.413 BM.OF - 03 T-OF3 M.E. 02 B.E.N° 08 4.55 220 0.90 22.98 28.72 2x40A 1.00 40.70 10 6 25 B 1.49% SI
BM - Ofic.414 BM.OF - 07 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 08 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 38.70 6 6 25 D 1.89% SI
BM - Ofic.415 BM.OF - 07 T-OF3 M.E. 01 B.E.N° 08 4.55 220 0.90 22.98 28.72 2x40A 1.00 41.70 10 6 25 B 1.52% SI
BM - Ofic.416 BM.OF - 07 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 04 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 38.70 6 6 25 D 1.89% SI
BM - Ofic.417 BM.OF - 07 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 04 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 32.20 6 6 25 D 1.57% SI
BM - Ofic.418 BM.OF - 07 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 01 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 33.70 6 6 25 C 1.65% SI
BM - Ofic.419 BM.OF - 07 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 01 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 39.20 6 6 25 E 1.92% SI
BM - Ofic.420 BM.OF - 07 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 04 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 41.70 6 6 25 D 2.04% SI
BM - Ofic.421 BM.OF - 07 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 01 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 39.70 6 6 25 C 1.94% SI
CUADRO DE CAÍDA DE TENSIÓN (OFICINAS)
EDIFICIO DE USO MIXTO GRAU 15 BARRANCO
BM - Ofic.501 BM.OF - 03 T-OF2 M.E. 02 B.E.N° 02 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 44.55 6 6 25 C 2.18% SI
BM - Ofic.502 BM.OF - 03 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 02 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 49.55 6 6 25 A 1.92% SI
BM - Ofic.503 BM.OF - 03 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 02 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 53.05 6 6 25 A 2.06% SI
BM - Ofic.504 BM.OF - 03 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 02 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 56.05 6 6 25 A 2.18% SI
BM - Ofic.505 BM.OF - 03 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 02 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 59.05 6 6 25 A 2.29% SI
BM - Ofic.506 BM.OF - 03 T-OF2 M.E. 02 B.E.N° 02 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 62.55 10 6 25 B 1.83% SI
BM - Ofic.507 BM.OF - 03 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 66.55 10 6 25 B 1.55% SI
BM - Ofic.508 BM.OF - 03 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 63.55 10 6 25 B 1.48% SI
BM - Ofic.509 BM.OF - 04 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 59.05 6 6 25 A 2.29% SI
BM - Ofic.510 BM.OF - 04 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 56.05 6 6 25 A 2.18% SI
BM - Ofic.511 BM.OF - 04 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 08 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 53.05 6 6 25 A 2.06% SI
BM - Ofic.512 BM.OF - 04 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 08 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 49.55 6 6 25 A 1.92% SI
BM - Ofic.513 BM.OF - 04 T-OF3 M.E. 02 B.E.N° 08 4.55 220 0.90 22.98 28.72 2x40A 1.00 43.55 10 6 25 B 1.59% SI
BM - Ofic.514 BM.OF - 07 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 08 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 41.55 6 6 25 D 2.03% SI
BM - Ofic.515 BM.OF - 07 T-OF3 M.E. 01 B.E.N° 08 4.55 220 0.90 22.98 28.72 2x40A 1.00 44.55 10 6 25 B 1.63% SI
BM - Ofic.516 BM.OF - 07 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 04 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 41.55 6 6 25 D 2.03% SI
BM - Ofic.517 BM.OF - 07 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 04 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 35.05 6 6 25 E 1.71% SI
BM - Ofic.518 BM.OF - 07 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 02 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 36.55 6 6 25 C 1.79% SI
BM - Ofic.519 BM.OF - 07 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 02 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 42.05 6 6 25 E 2.06% SI
BM - Ofic.520 BM.OF - 08 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 04 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 44.55 6 6 25 E 2.18% SI
BM - Ofic.521 BM.OF - 08 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 02 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 42.55 6 6 25 C 2.08% SI
BM - Ofic.601 BM.OF - 04 T-OF2 M.E. 02 B.E.N° 02 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 47.40 10 6 25 B 1.39% SI
BM - Ofic.602 BM.OF - 04 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 02 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 52.40 6 6 25 A 2.03% SI
BM - Ofic.603 BM.OF - 04 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 02 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 55.90 6 6 25 A 2.17% SI
BM - Ofic.604 BM.OF - 04 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 02 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 58.90 6 6 25 A 2.29% SI
BM - Ofic.605 BM.OF - 04 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 02 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 61.90 10 6 25 B 1.44% SI
BM - Ofic.606 BM.OF - 04 T-OF2 M.E. 02 B.E.N° 02 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 65.40 10 6 25 B 1.92% SI
BM - Ofic.607 BM.OF - 05 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 54.40 6 6 25 A 2.11% SI
BM - Ofic.608 BM.OF - 05 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 51.40 6 6 25 A 2.00% SI
BM - Ofic.609 BM.OF - 05 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 46.90 6 6 25 A 1.82% SI
BM - Ofic.610 BM.OF - 05 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 43.90 6 6 25 A 1.70% SI
BM - Ofic.611 BM.OF - 05 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 08 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 40.90 6 6 25 A 1.59% SI
BM - Ofic.612 BM.OF - 05 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 08 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 37.40 6 6 25 A 1.45% SI
BM - Ofic.613 BM.OF - 05 T-OF3 M.E. 02 B.E.N° 08 4.55 220 0.90 22.98 28.72 2x40A 1.00 31.40 10 6 25 B 1.15% SI
BM - Ofic.614 BM.OF - 08 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 08 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 44.40 6 6 25 D 2.17% SI
BM - Ofic.615 BM.OF - 08 T-OF3 M.E. 01 B.E.N° 08 4.55 220 0.90 22.98 28.72 2x40A 1.00 47.40 10 6 25 B 1.73% SI
BM - Ofic.616 BM.OF - 08 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 04 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 44.40 6 6 25 D 2.17% SI
BM - Ofic.617 BM.OF - 08 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 04 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 37.90 6 6 25 D 1.85% SI
BM - Ofic.618 BM.OF - 08 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 02 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 39.40 6 6 25 C 1.93% SI
BM - Ofic.619 BM.OF - 08 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 02 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 44.90 6 6 25 E 2.19% SI
BM - Ofic.620 BM.OF - 08 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 04 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 47.40 10 6 25 B 1.39% SI
BM - Ofic.621 BM.OF - 08 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 02 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 45.40 6 6 25 C 2.22% SI
BM - Ofic.701 BM.OF - 05 T-OF2 M.E. 02 B.E.N° 02 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 35.25 6 6 25 C 1.72% SI
BM - Ofic.702 BM.OF - 05 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 02 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 40.25 6 6 25 A 1.56% SI
BM - Ofic.703 BM.OF - 05 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 02 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 43.75 6 6 25 A 1.70% SI
BM - Ofic.704 BM.OF - 05 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 02 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 46.75 6 6 25 A 1.82% SI
BM - Ofic.705 BM.OF - 05 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 02 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 49.75 6 6 25 A 1.93% SI
BM - Ofic.706 BM.OF - 05 T-OF2 M.E. 02 B.E.N° 02 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 53.25 10 6 25 B 1.56% SI
BM - Ofic.707 BM.OF - 05 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 57.25 6 6 25 A 2.22% SI
BM - Ofic.708 BM.OF - 05 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 54.25 6 6 25 A 2.11% SI
BM - Ofic.709 BM.OF - 05 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 49.75 6 6 25 A 1.93% SI
BM - Ofic.710 BM.OF - 05 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 04 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 46.75 6 6 25 A 1.82% SI
BM - Ofic.711 BM.OF - 06 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 08 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 43.75 6 6 25 A 1.70% SI
BM - Ofic.712 BM.OF - 06 T-OF1 M.E. 02 B.E.N° 08 2.90 220 0.90 14.65 18.31 2x32A 1.00 40.25 6 6 25 A 1.56% SI
BM - Ofic.713 BM.OF - 06 T-OF3 M.E. 02 B.E.N° 08 4.55 220 0.90 22.98 28.72 2x40A 1.00 34.25 10 6 25 B 1.25% SI
BM - Ofic.714 BM.OF - 08 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 08 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 47.25 10 6 25 B 1.39% SI
BM - Ofic.715 BM.OF - 08 T-OF3 M.E. 01 B.E.N° 08 4.55 220 0.90 22.98 28.72 2x40A 1.00 50.25 10 6 25 B 1.84% SI
BM - Ofic.716 BM.OF - 08 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 04 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 47.25 10 6 25 B 1.39% SI
BM - Ofic.717 BM.OF - 08 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 04 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 40.75 6 6 25 D 1.99% SI
BM - Ofic.718 BM.OF - 08 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 02 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 42.25 6 6 25 C 2.07% SI
BM - Ofic.719 BM.OF - 08 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 02 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 47.75 10 6 25 B 1.40% SI
BM - Ofic.720 BM.OF - 08 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 04 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 50.25 10 6 25 B 1.47% SI
BM - Ofic.721 BM.OF - 08 T-OF2 M.E. 01 B.E.N° 02 3.65 220 0.90 18.43 23.04 2x32A 1.00 48.25 10 6 25 B 1.42% SI
CLIENTE : EDIFICA CORP SAC
PROYECTO : EDIFICIO DE USO MIXTO GRAU 15 BARRANCO
CUADRO DE CARGAS
IV. SERVICIOS GENERALES - VIVIENDAS - OFICINAS & COMERCIO.
T-SGNORMAL - SÓTANO 01
(SSG DE VIVIENDAS - OFICINAS & COMERCIO)
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Sub Tableros
1.01 Tablero de Servicios Generales Vivienda T-SG1 85.00 1.00 85.00 75% 63.75
1.02 Tablero de Servicios Generales Oficinas & Comercio T-SG2 75.00 1.00 75.00 75% 56.25
160.00 120.00
T-SG1NORMAL - SÓTANO 01
(SERVICIOS GENERALES DE VIVIENDA)
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Sub Tableros
1.01 Tablero de Distribución de Recepción T-REC1 4.07 1.00 4.07 70% 2.85
1.02 Tablero de Lavandería T-LAV 10.99 1.00 10.99 70% 7.69
1.03 Tablero de Sótano 6 (Viviendas) T-S6 8.16 1.00 8.16 70% 5.71
1.04 Tablero de Sótano 7 (Viviendas) T-S7 8.16 1.00 8.16 70% 5.71
1.05 Tablero de Ventilación de Vestíbulo Previo y Escaleras TCVE-02 (Techos) 8.23 1.00 8.23 25% 2.06
1.06 Tablero de Presurización de Escaleras TTA.PRE-01 (Techos) 15.69 1.00 15.69 30% 4.71
2.00 BARRA DE EMERGENCIA
2.01 Tablero de Cuarto de Bombas T-B1 (Cuarto de bombas) 31.40 1.00 31.40 85% 26.69
2.02 Tablero de Cuarto de máquinas 1 T-CM1 (Techo 1) 40.75 1.00 40.75 85% 34.64
2.03 Tablero de Distribución Piso 12° T-P12 2.94 1.00 2.94 70% 2.06
2.04 Tablero de Distribución Piso 18° T-P18 11.23 1.00 11.23 70% 7.86
141.63 99.98
TOTAL :
TOTAL :
IV (i). SERVICIOS GENERALES - VIVIENDAS
T-REC 1/ T-SG11° PISO
(TABLERO DE RECEPCIÓN VIVIENDAS) / (T-REC1) → (T-SG1)
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Alumbrado y Tomacorrientes (Sección 50-202(3)(d) CNE-U)
1.01 Hall de Ingreso y Pasadizo - Recepción de Viviendas(100.00 m2 x 10W/m2) 10.00 112.00 1.12 1.00 1.12 60% 0.67
2.00 Equipos Electricos Especiales
2.01 Central de Alarma de Incendio CACI VIVIENDAS (1000W,220V,1F) 1.00 1.00 1.00 75% 0.75
2.02 Intercomunicador - Chapa eléctrica (800W, 220V, 1F) 0.80 1.00 0.80 100% 0.80
2.03 Central Intercomunicador (1000W, 220V, 1F) 1.00 1.00 1.00 100% 1.00
2.04 Cargas Especiales 1.00 1.00 1.00 85% 0.85
4.92 4.07
T-P12/ T-SG1
12° PISO(TABLERO DE PISO 9 - VIVIENDAS) / (T-P9) → (T-SG1)
Densidad
(W/m2)
Área
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Alumbrado y Tomacorrientes (Sección 50-202(3)(d) CNE-U)
1.01 Pasadizos de Piso 8° al 14° (626.00 m2 x 10W/m2) 10.00 420.00 4.20 1.00 4.20 70% 2.94
4.20 2.94
T-P18/ T-SG1
18° PISO(TABLERO DE PISO 18 - VIVIENDAS) / (T-P18) → (T-SG1)
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Alumbrado y Tomacorrientes (Sección 50-202(3)(d) CNE-U)
1.01 Pasadizos de Piso 9° al 20° (626.00 m2 x 10W/m2) 10.00 360.00 3.60 1.00 3.60 70% 2.52
2.00 Sub tableros
2.01 Tablero de Azotea (T-AZ) Azotea 10.25 1.00 10.25 85% 8.71
13.85 11.23
T-AZ/ T-P18
AZOTEA(TABLERO DE AZOTEA - VIVIENDAS) / (T-AZ) → (T-P18)
Densidad
(W/m2)
Área
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Alumbrado y Tomacorrientes (Sección 50-202(3)(d) CNE-U)
1.01 Sala ed juegos, Gimnasio y pasadizos (104.00 m2 x 10W/m2) 10.00 104.00 1.04 1.00 1.04 100% 1.04
2.00 Sub tableros
2.01 Tablero de Piscina (T-PIS) Azotea 1.95 1.00 1.95 85% 1.66
2.02 Tablero de Control Equipos extracción de baños (TCSH-01) Techo 01 4.72 1.00 4.72 70% 3.30
2.03 Tablero áreas comunes 1 T-SUM1 1.00 1.00 1.00 100% 1.00
2.04 Tablero áreas comunes 1 T-SUM2 1.00 1.00 1.00 100% 1.00
3.00 Equipos especiales
3.01 Reserva para eqquipos especiales en Gimnasio 3.00 1.00 3.00 75% 2.25
12.71 10.25
T-PIS/ T-AZ
AZOTEA(TABLERO DE PISCINA - VIVIENDAS) / (T-PIS) → (T-AZ)
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Alumbrado y Tomacorrientes (Sección 50-202(3)(d) CNE-U)
1.01 Cuarto de máquinas Piscina (10.00 m2 x 10W/m2) 10.00 10.00 0.10 1.00 0.10 100% 0.10
1.02 Electrobomba de agua Piscina (1.00 HP, 220V, 60 Hz) 01 Unidad 0.75 1.00 0.75 100% 0.75
1.03 Electrobomba de Hidromasaje (0.75 HP, 220V, 60 Hz) 01 Unidad. 0.56 1.00 0.56 100% 0.56
1.04 Alumbrado exterior de piscina. (18 luminarias) 0.05 18.00 0.90 60% 0.54
2.31 1.95
TCSH-01/ T-AZ
TECHO 01
(TABLERO DE EXT. SSHH - VIVIENDAS) / (TCSH-01) → (T-AZ)
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Equipos Extractores Helico centrífugos
1.01 Extractor Helicocentrífugo EHC-03/08/13/16/18 (162W, 220V, 1F) 0.16 5.00 0.81 100% 0.81
1.02 Extractor Helicocentrífugo EHC-02/09/10/12/14 (241W, 220V, 1F) 0.24 5.00 1.21 100% 1.21
1.03 Extractor Helicocentrífugo EHC-07 (464W, 220V, 1F) 0.46 1.00 0.46 100% 0.46
1.04 Extractor Helicocentrífugo EHC-15 (335W, 220V, 1F) 0.34 1.00 0.34 100% 0.34
2.00 Extractores centrífugos
2.01 Extractor EC-03/04 (0.15HP, 220V, 3F) 0.11 2.00 0.22 100% 0.22
2.02 Extractor EC-05 (0.25HP, 220V, 3F) 0.19 1.00 0.19 100% 0.19
2.03 Extractor EC-06/07 (0.50HP, 220V, 3F) 0.37 2.00 0.75 100% 0.75
2.04 Extractor EC-08 (1.00HP, 220V, 3F) 0.75 1.00 0.75 100% 0.75
4.72 4.72
TOTAL :
TOTAL :
TOTAL :
TOTAL :
TOTAL :
IV (i) a. Sub Tableros T-SG1 - Viviendas
TOTAL :
T-LAV/ T-SG1
SÓTANO 1°(TABLERO DE LAVANDERÍA- VIVIENDAS) / (T-LAV) → (T-SG1)
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Alumbrado y Tomacorrientes (Sección 50-202(3)(d) CNE-U)
1.01 Cuarto de máquinas Piscina (35.00 m2 x 10W/m2) 10.00 35.00 0.35 1.00 0.35 100% 0.35
2.00 Equipos de Lavado
1.01 Lavadoras (2.50kW, 220V, 1F, 60hz) 02 Unds. 2.50 2.00 5.00 70% 3.50
1.01 Secadoras (5.00kW, 220V, 1F, 60hz) 02 Unds. 5.00 2.00 10.00 70% 7.00
3.00 Sub Tableros
2.01 Tablero de Control de Extracción Sótano 6 (TCCO-S6) 0.46 1.00 0.46 30% 0.14
15.81 10.99
TCCL-01/T-LAV
1° SÓTANO(TABLERO DE VENTILACIÓN LAVANDERÍA) / (TCCL-01) → (T-LAV)
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
2.00 Equipos de Ventilación
1.01 Equipos especiales EHC-30 (464 W) 0.46 1.00 0.46 100% 0.46
0.46 0.46
T-S6 / T-SG16° SÓTANO
(TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE SÓTANO 6°) / (T-S6) → (T-SG1)
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Alumbrado y Tomacorrientes (Sección 50-202(3)(d) CNE-U)
1.01 Estacionamiento, Circulación y Depositos (955.50 m2 x 10W/m2) 10.00 1,145.00 11.45 1.00 11.45 60% 6.87
2.00 Sub Tableros
2.01 Tablero de Control de Extracción Sótano 6 (TCCO-S6) 4.29 1.00 4.29 30% 1.29
15.74 8.16
TCCO-S6
6° SÓTANO(TABLERO DE CONTROL DE EXTRACCIÓN) / TCCO-S7 → T-S6
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Equipos de Extracción
1.01 Equipos de Extracción EA-01 (0.50 HP, 220V, 3F) 02 Unds 0.37 2.00 0.75 100% 0.75
2.00 Equipos Jet Fan
2.01 Equipos Jet Fan VTI-01 (0.75 HP) 05 Unds. 0.56 5.00 2.80 100% 2.80
3.00 Equipos de Inyección
3.01 Equipos de inyección IA-01 (0.50 HP, 220V, 3F) 02 Unds 0.37 2.00 0.75 100% 0.75
4.29 4.29
T-S7 / T-SG17° SÓTANO
(TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE SÓTANO 7°) / (T-S7) → (T-SG1)
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Alumbrado y Tomacorrientes (Sección 50-202(3)(d) CNE-U)
1.01 Estacionamiento, Circulación y Depositos (918.00 m2 x 10W/m2) 10.00 1,145.00 11.45 1.00 11.45 60% 6.87
2.00 Sub Tableros
2.01 Tablero de Control de Extracción Sótano 6 (TCCO-S7) 4.29 1.00 4.29 30% 1.29
15.74 8.16
TCCO-S7
7° SÓTANO(TABLERO DE CONTROL DE EXTRACCIÓN) / TCCO-S7 → T-S7
Densidad
(W/m2)
Área
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Equipos de Extracción
1.01 Equipos de Extracción EA-01 (0.50 HP, 220V, 3F) 02 Unds 0.37 2.00 0.75 100% 0.75
2.00 Equipos Jet Fan
2.01 Equipos Jet Fan VTI-01 (0.75 HP) 05 Unds. 0.56 5.00 2.80 100% 2.80
3.00 Equipos de Inyección
3.01 Equipos de inyección IA-01 (0.50 HP, 220V, 3F) 02 Unds 0.37 2.00 0.75 100% 0.75
4.29 4.29
T-B1 / T-SG1EMERGENCIA - CUARTO DE BOMBAS
(TABLERO DE CUARTO DE BOMBAS 1) / (T-B1) → (T-SG1)
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Alumbrado y Tomacorrientes (Sección 50-202(3)(d) CNE-U)
1.01 Área de cuarto de bombas (59.00 m2) 10.00 59.00 0.59 1.00 0.59 50% 0.30
2.00 Equipos de Bombeo
2.01 Tablero de Control de Bombas de Agua TC-BA1 25.74 100% 25.74
2.02 Tablero de Control de Bombas de Pozo sumidero TC-BS 5.22 90% 4.70
2.03 Tablero de Control de Ventilación de cuarto de bombas TCCB-01 0.75 90% 0.67
32.30 31.40
TOTAL:
TOTAL:
TOTAL:
TOTAL :
TOTAL:
TOTAL :
TOTAL:
TC-BA 1CUARTO DE BOMBAS
(TABLERO DE CONTROL AGUA DE CONSUMO DOMÉSTICO N°1)
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Equipos de Bombeo
1.01 Bombas de Presión Constante (11.50HP,220V,3F) 2 en funcionamiento y 1 en Stand by 8.58 4.00 34.32 75% 25.74
34.32 25.74
TC-BSCUARTO DE BOMBAS
(TABLERO DE CONTROL DE BOMBAS SUMIDERO)
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Equipos de Bombeo
1.01 Bombas de Desague (3.50HP, 220V, 3F - 02 Und.Funcionam. alternado) 2.61 2.00 5.22 100% 5.22
5.22 5.22
TC-BDCUARTO DE BOMBAS
(TABLERO DE CONTROL DE BOMBAS DE DESAGUE)
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Equipos de Bombeo
1.01 Bombas de Desague (2.00HP, 220V, 3F - 02Unds. Simultáneo en emerg.) 1.49 2.00 2.98 100% 2.98
2.98 2.98
TCCB-01CUARTO DE BOMBAS
(TABLERO DE CONTROL DE VENTILACIÓN)
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Equipos de Ventilación
1.01 Equipo Inyector IA-01 (0.50HP, 220V, 3F) 0.37 1.00 0.37 100% 0.37
1.02 Extractor centrifugo EA-08 (0.50HP, 220V, 3F) 0.37 1.00 0.37 100% 0.37
0.75 0.75
T.VIV-ASC
EMERGENCIA - CUARTO DE MAQUINAS OFICINAS(TABLERO DE CUARTO DE MAQUINAS 01) / T-CM1 → T-SG1
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Alumbrado y Tomacorrientes (Sección 50-202(3)(d) CNE-U)
1.01 Cuarto de Maquinas de Ascensores (17.00 m2 x 10W/m2) 10.00 25.00 0.25 1.00 0.25 100% 0.25
2.00 Sistema de Ascensor
2.04 TC-ASC1 & TC-ASC2 & TC-ASC3 Motor de Ascensor (15.00kW, 380V, 3F, 60Hz) 15.00 3.00 45.00 90% 40.50
45.25 40.75
TTA.PRE-01EMERGENCIA - TECHO 1
(TABLERO DE PRESURIZACIÓN DE ESCALERA) TPRE-01 → T-SG1
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Subtableros
1.01 TC.PRE-01 7.46 1.00 7.46 100% 7.46
1.02 TC.VP-01 8.23 1.00 8.23 100% 8.23
15.69 15.69
TCVP-01
EMERGENCIA - TECHO(TABLERO DE FUERZA Y CONTROL PARA VENTILACIÓN) TC-VE02 → T-SG1
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Equipos Electricos Especiales
1.01 Extractor Centrífugo EC-01 (3.00 HP, 220V, 3F, 60hz) Para Vestíbulo Previo. 2.24 1.00 2.24 100% 2.24
1.01 Extractor Inyector EC-02 (3.00 HP, 220V, 3F, 60hz) Para Vestíbulo Previo. 2.24 1.00 2.24 100% 2.24
1.01 Extractor Inyector IC-01 (3.00 HP, 220V, 3F, 60hz) Para Ventilación de escalera 2.24 1.00 2.24 100% 2.24
1.01 Extractores axiales (EH-01 - 38W) 20 Unds. 0.04 20.00 0.76 100% 0.76
1.01 Equipos inyectores Heliocéntrico (IH-01 - 38W) 20 Unds. 0.04 20.00 0.76 100% 0.76
8.23 8.23
TOTAL:
TOTAL:
Total
TOTAL:
TOTAL:
Total
Total
TC.PRE-01EMERGENCIA - TECHO 1
(TABLERO DE PRESURIZACIÓN DE ESCALERA) TC.PRE-01 → T-SG1
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Equipos Electricos Especiales
1.01 Inyector Centrífugo EC-01 (4.00 HP, 220V, 3F, 60hz) Presurización de escalera 2.98 1.00 2.98 100% 2.98
2.00 Equipos Electricos Especiales Pasillos
1.01 Extractor Centrífugo EC-01 (1.00HP, 220V, 3F) 0.75 1.00 0.75 100% 0.75
1.02 Extractor Centrífugo EC-02 (1.00HP, 220V, 3F) 0.75 1.00 0.75 100% 0.75
1.03 Extractor Centrífugo EC-03 (1.00HP, 220V, 3F) 0.75 1.00 0.75 100% 0.75
1.04 Extractor Centrífugo EC-04 (1.00HP, 220V, 3F) 0.75 1.00 0.75 100% 0.75
1.05 Extractor Centrífugo EC-05 (1.00HP, 220V, 3F) 0.75 1.00 0.75 100% 0.75
2.04 Extractor Centrífugo EC-06 (1.00HP, 220V, 3F) 0.75 1.00 0.75 100% 0.75
7.46 7.46
T-SG2NORMAL - SÓTANO 01
(SERVICIOS GENERALES DE OFICINAS & COMERCIO)
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 BARRA NORMAL
1.02 Tablero de Sótano 1 (T-S1) Sótano 1° 13.89 1.00 13.89 70% 9.73
1.03 Tablero de Sótano 2 (T-S2) Sótano 2° 8.09 1.00 8.09 70% 5.67
1.04 Tablero de Sótano 3 (T-S3) Sótano 3° 8.09 1.00 8.09 70% 5.67
1.05 Tablero de Sótano 4 (T-S4) Sótano 4° 8.09 1.00 8.09 70% 5.67
1.06 Tablero de Sótano 5 (T-S5) Sótano 5° 8.09 1.00 8.09 70% 5.67
1.07 Servicios Generales Oficinas & Comercio (TCPE-01) Azotea 3.73 1.00 3.73 25% 0.93
2.00 BARRA DE EMERGENCIA
2.01 Tablero de Ascensores (T.OF-ASC) - Piso 8° 21.70 1.00 21.70 90% 19.53
2.02 Tablero de Cuarto de Bombas T-B2 (Cuarto de bombas) 8.95 1.00 8.95 85% 7.61
2.03 Tablero de Distribución de Recepción (T-REC2) Piso 1° 11.31 1.00 11.31 70% 7.92
91.97 68.38
T-REC21° PISO
(TABLERO DE RECEPCIÓN OFICINAS) / (T-REC2) → (T-SG2)
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Alumbrado y Tomacorrientes (Sección 50-202(3)(d) CNE-U)
1.01 Hall de Ingreso (629.00 m2 x 10W/m2) 10.00 110.00 1.10 1.00 1.10 70% 0.77
2.00 Equipos Electricos Especiales
2.01 Central de Alarma de Incendio CACI OFICINAS (1000W,220V,1F) 1.50 1.00 1.50 85% 1.28
2.02 Intercomunicador (800W, 220V, 1F) 0.80 1.00 0.80 70% 0.56
2.03 Central Intercomunicador (1000W, 220V, 1F) 1.00 1.00 1.00 70% 0.70
2.04 Puerta enrrollable (2.00HP) 1.49 1.00 1.49 85% 1.27
2.05 Equipos de Aire Acondicionado UC-04 (36'000 BTU) 9.63 1.00 9.63 70% 6.74
15.52 11.31
T-BC
1° PISO(TABLERO DE BUSINESS CENTER - OFICNAS & COM.) / T-BC → T-SG2
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
C.Instalada
(kW)F.D.
M.Demanda
(kW)
1.00 Alumbrado y Tomacorrientes (Sección 50-202(3)(d) CNE-U)
1.01 Area de Bussiness center, sala de reuniones (100.00 m2 x 50W/m2) 50.00 80.00 4.00 1.00 4.00 75% 3.00
2.00 Equipos de Aire Acondicionado
2.01 Comedor/Salas de reuniones y Business Center (UE-01 - 1.10 KW) 1.10 1.00 1.10 100% 1.10
2.02 Comedor/Salas de reuniones y Business Center (UC-02 - 1.10KW) 02 Unds. 1.10 2.00 2.20 100% 2.20
7.30 6.30
T-S1SÓTANO 1°
(TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE SÓTANO 1°) / T-S1 → T-SG2
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Alumbrado y Tomacorrientes (Sección 50-202(3)(d) CNE-U)
1.01 Estacionamiento, Circulación y Depositos (944.50 m2 x 10W/m2) 10.00 1,190.00 11.90 1.00 11.90 50% 5.95
2.00 Sub tableros
2.01 Tablero de control de Extracción e Inyección (TCCO-S1) 1° Sótano 3.54 1.00 3.54 50% 1.77
2.02 Tablero de Cuarto de control (T-CC) 1° Sótano 5.70 1.00 5.70 65% 3.71
2.03 Tablero de Ventilación de cuarto de basural (TC.CA-S1) 1° Sótano 0.46 1.00 0.46 100% 0.46
2.04 Tablero de Sala eléctrica (TC-SE) 1° Sótano 2.00 1.00 2.00 100% 2.00
23.61 13.89
TOTAL :
TOTAL :
Total
TOTAL:
IV (ii). SERVICIOS GENERALES - OFICINAS & COMERCIO
IV (ii)a. Sub Tableros T-SG2 - Oficinas & Comercio
Total
TCCO-S1
1° SÓTANO
(TABLERO DE CONTROL DE EXTRACCIÓN 1) / TCCO-S1 → T-S1
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Equipos de Extracción
1.01 Equipos de Extracción EA-04 (0.50 HP, 220V, 3F) Cuarto de extracción 0.37 2.00 0.75 100% 0.75
2.00 Equipos Jet Fan
2.01 Equipos Jet Fan VTI-01 (0.75 HP) 05 Unds. 0.56 5.00 2.80 100% 2.80
3.54 3.54
T-CC
SÓTANO 01(TABLERO DE CUARTO DE CONTROL - OFICNAS & COM.) / T-CC → T-S1
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
C.Instalada
(kW)F.D.
M.Demanda
(kW)
1.00 Alumbrado y Tomacorrientes (Sección 50-202(3)(d) CNE-U)
1.01 Area de Oficina (30.00 m2 x 50W/m2) 50.00 30.00 1.50 1.00 1.50 50% 0.75
2.00 Equipos de Aire Acondicionado
2.01 Cuarto de control / Cuarto de Operaciones 1 y 2 (UE-02 - 1.10KW) 1.10 1.00 1.10 100% 1.10
2.02 Cuarto de control / Cuarto de Operaciones 1 y 2 (UC-02 - 1.10KW) 1.10 1.00 1.10 100% 1.10
3.00 Equipos Electrónicos
3.01 Sistemas de Electronica (3.00kW, 220V, 1F, 60hz) 3.00 1.00 3.00 70% 2.10
4.00 Equipos Electricos Especiales
4.01 Tranquera Vehicular (250W, 220V, 1F, 60hz) 0.25 2.00 0.50 75% 0.38
4.02 Puerta Enrollable (0.50HP, 220V, 1F, 60hz) 0.37 1.00 0.37 75% 0.28
7.57 5.70
TCCA-01CUARTO DE ACOPIO-SÓTANO 1
(TABLERO DE VENTILACIÓN DE CUARTO DE ACOPIO)
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Equipos de Ventilación
1.01 Extractor centrifugo EC-2 (0.25HP, 220V, 1F) 0.19 1.00 0.19 100% 0.19
0.19 0.19
T-S2 AL T-S52° SÓTANO AL 5° SÓTANO
(TABLERO DE SÓTANO 2° AL SÓTANO 5°) / T-S2 al T-S5 → T-S1
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Alumbrado y Tomacorrientes (Sección 50-202(3)(d) CNE-U)
1.01 Estacionamiento, Circulación y Depositos (945.50 m2 x 10W/m2) 10.00 1,190.00 11.90 1.00 11.90 50% 5.95
2.00 Equipos Electricos Especiales
4.00 TCCO-02 al TCCO-05 4.29 1.00 4.29 50% 2.14
16.19 8.09
TCCO-02 al TCCO-05
2° al 5° SÓTANO
(TABLERO DE CONTROL DE EXTRACCIÓN) / TCCO-02 al 05 → T-S2 al S5
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Equipos de Extracción
1.01 Equipos de Extracción EA-03 (0.50 HP, 220V, 3F) Cuarto de extracción 0.37 2.00 0.75 100% 0.75
2.00 Equipos Jet Fan
2.01 Equipos Jet Fan VTI-01 (0.75 HP) 05 Unds. 0.56 5.00 2.80 100% 2.80
3.00 Equipos de Inyección
3.01 Equipos de inyección IA-03 (0.50 HP, 220V, 3F) Ducto de Inyección 0.37 2.00 0.75 100% 0.75
4.29 4.29
T-B2 / T-SG2EMERGENCIA - CUARTO DE BOMBAS OFICINAS
(TABLERO DE CUARTO DE BOMBAS 2) / (T-B2) → (T-SG2)
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
2.00 Equipos de Bombeo
2.01 Tablero de Control de Bombas de Agua TC-BA2 8.95 100% 8.95
8.95 8.95
TC-BA 2CUARTO DE BOMBAS OFICINAS
(TABLERO DE CONTROL AGUA DE CONSUMO DOMÉSTICO N°2 - OFICINAS)
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Equipos de Bombeo
1.01 Bombas de Presión Constante (4.00HP,220V,3F) 3 en funcionamiento y 1 en Stand by 2.98 4.00 11.94 75% 8.95
11.94 8.95
Total
TOTAL:
TOTAL:
TOTAL:
TOTAL:
TOTAL:
TOTAL:
T.OF-ASCEMERGENCIA-SOBRERECORRIDO - PISO 8°
(TABLERO DE ASCENSORES) / T.OF-ASC → T-SG2
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Alumbrado y Tomacorrientes (Sección 50-202(3)(d) CNE-U)
1.01 Cuarto de Maquinas de Ascensores (80.00 m2 x 10W/m2) 10.00 80.00 0.80 1.00 0.80 100% 0.80
2.00 Sistema de Ascensor
2.04 TC-ASC1 & TC-ASC2 - Motor de Ascensor (11.00kW, 380V, 3F, 60Hz) 11.00 2.00 22.00 95% 20.90
22.80 21.70
TTA.PRE-01EMERGENCIA - AZOTEA
(TABLERO DE PRESURIZACIÓN DE ESCALERA OFICINAS) TTA.PE-01 → T-SG2
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Sub Tableros
1.01 Tablero de control de Presurización escaleras TCPRE-02 3.73 1.00 3.73 100% 3.73
3.73 3.73
TCPRE-02EMERGENCIA - TECHO
(TABLERO DE PRESURIZACIÓN DE ESCALERA) TC.PRE-01 → T-SG1
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Equipos Electricos Especiales
1.01 Inyector Centrífugo IC-01 (3.00 HP, 220V, 3F, 60hz) Presurización de escalera Sótanos 2.24 1.00 2.24 100% 2.24
1.02 Inyector Centrífugo IC-02 (2.00 HP, 220V, 3F, 60hz) Presurización de escalera Oficinas 1.49 1.00 1.49 100% 1.49
3.73 3.73
V. Sistema Contra Incendio
TTA-BACI TABLERO TRANSFERENCIA DE SISTEMA CONTRA INCENDIO
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Tablero En Transferencia
1.01 Tablero de Fuerza de Bomba Contra Incendio T-BACI 91.01 1.00 91.01 100% 91.01
Total : 91.01 91.01
T-BACITABLERO DE SISTEMA CONTRA INCENDIO
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 Tablero de Control de Bomba Contra Incendio
1.01 TC-BACI.1 (01 Bomba de 120.00 HP, 220V, 3F, 60hz) 89.52 1.00 89.52 100% 89.52
2.00 Tablero de Control de Bomba Jockey
2.01 TC-BJ.1 (01 Bomba de 2.00 HP, 220V, 3f, 60hz) 1.49 1.00 1.49 100% 1.49
Total : 91.01 91.01
VI. RESUMEN DE CARGAS
Cuadro de Maxima Demanda Nivel EdificioDensidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
C.Instalada
(kW)F.D.
M.Demanda
(kW)
1.00 Cargas debido a los Departamentos (247 Dptos)
1.01 01 Dpto. de mayor carga (Sección 50-202(3)(a)(i) CNE-U) 8.48 1.00 8.48 100% 8.48
1.02 02 Dptos. siguientes de menor carga (Sección 50-202(3)(a)(ii) CNE-U) 8.48 2.00 16.96 65% 11.02
1.03 02 Dptos. siguientes de menor carga (Sección 50-202(3)(a)(iii) CNE-U) 8.48 2.00 16.96 40% 6.78
1.04 15 Dptos. siguientes de menor carga (Sección 50-202(3)(a)(iv) CNE-U) 8.48 15.00 127.20 30% 38.16
1.05 02 Dptos. siguientes de menor carga (Sección 50-202(3)(a)(iv) CNE-U) 8.48 2.00 16.96 30% 5.09
1.06 119 Dptos. siguientes de menor carga (Sección 50-202(3)(a)(v) CNE-U) 6.56 119.00 780.64 25% 195.16
1.07 106 Dptos. siguientes de menor carga (Sección 50-202(3)(a)(v) CNE-U) 5.60 106.00 593.60 25% 148.40
2.00 Oficinas (133 Unds)
2.01 Oficinas Tipo T-OF1 2.90 60.00 174.00 70% 121.80
2.02 Oficinas Tipo T-OF2 3.65 54.00 197.10 70% 137.97
2.03 Oficinas Tipo T-OF3 4.55 15.00 68.25 70% 47.78
3.00 Locales Comerciales
3.01 Tablero de Local comercial 1 T-LC1 17.66 1.00 17.66 75% 13.25
3.02 Tablero de Local comercial 2 T-LC2 12.16 1.00 12.16 75% 9.12
3.03 Tablero de Local comercial 3 T-LC3 11.76 1.00 11.76 75% 8.82
4.00 Servicios Generales
4.01 Cargas de Servicios generales (Sección 50-202(3)(d) CNE-U) 120.00 75% 90.00
4.00 Sistema Contra Incendio
4.01 Bomba de agua contra incendio (Sección 50-202(3)(d) CNE-U) #¡REF! 75% #¡REF!
#¡REF! #¡REF!
Total
Total
TOTAL:
Total
Total
Total
VII. Sistema en Emergencia
T-GEEMERGENCIA - SÓTANO 01
(TABLERO GENERAL DE GRUPO ELECTROGENO)
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 SISTEMAS DE EMERGENCIA
1.01 Tablero de Bombas de agua - Sistema 1 (Viviendas) T-B1 31.40 1.00 31.40 100% 31.40
1.02 Tablero de Bombas de agua - Ssitema 2 (Oficinas) T-B2 8.95 1.00 8.95 100% 8.95
1.03 Tablero de Cuarto de Máquinas (Viviendas) T.VIV-ASC (01 Ascensor en emergencia) 13.58 1.00 13.58 100% 13.58
1.04 Tablero de Ascensores (Oficinas) T.OF-ASC (01 Ascensor en emergencia) 10.85 1.00 10.85 100% 10.85
64.79 64.79
T-GEEMERGENCIA - SÓTANO 01
(TABLERO GENERAL DE GRUPO ELECTROGENO)
Densidad
(W/m2)
Area
(m2)
Carga unitaria
(kW)Cantidad
P.Instalada
(kW)
F.D.
(%)
M.Demanda
(kW)
1.00 SISTEMAS DE EMERGENCIA
1.01 Tablero General de Sistema de Bomba Contra Incendio TG-BACI 91.01 100% 91.01
1.02 Tablero de Presurización de Escalera Viviendas TTA-PRE1 0.00 100% 0.00
1.03 Tablero de Ventilación de Vestíbulos TTA.VE-02 8.23 100% 8.23
1.04 Tablero de Presurización de Escalera Oficinas TTA.PE-01 3.73 100% 3.73
102.98 102.98
TOTAL :
TOTAL :
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SUBMITTAL TÉCNICO
CONSTRUCTORA PRODUKTIVA
PROYECTO: GRAU 15
SUPERVISION: CONSTRUCTORA PRODUCTIVA
CLIENTE: EDIFICA NEWCO S.A.C.
N°. DE SUBMITTAL: SMB-AYA-54 ENTREGA N°. FECHA: 20/10/2020
N°. DE CONTRATO: CLIENTE: EDIFICA CONSTRUCTORES S.A.C.
TIPO DE SUBMITTAL (MUESTRA/TÉCNICO): TECNICO
N°. ESPECIFICACIÓN DE REFERENCIA: N° PLANO DE REFERENCIA: INSTALACIONES ELÉCTRICAS
PROYECTO: GRAU 15 DRAWING REFERENCE:
PRECISAR UBICACIÓN DONDE SE UTILIZARÁ: PISOS VARIOS
TÍTULO/DESCRIPCIÓN DEL SUBMITTAL: APROBACIÓN PLANOS MECÁNICOS DE TABLEROS ELÉCTRICOS MODIFICADOS
Se Adjunta los siguientes planos mecánicos, cuyo diagrama unifilar se modificó en la última actualización
enviada:
T-SUM 1
T-SUM 2
T-REC 1
T-REC 2
T-BC
T-AZ
T-PIS
T-GYM
T-LAV
T-CC
CUMPLE CON ESPEC. N: SÍ / NO CUMPLE CON DECLARACIÓN ADJUNTA: SÍ / NO
FECHA SOLICITADA DE RESPUESTA: 30/10/2020
CONTRATISTA: AYA EDIFICACIONES FECHA: 20/10/2020
RESPUESTA SUPERVICIÓN / CLIENTE
CÓDIGO PARA EL SUBMITTAL:
Código 1: Proceder con el Trabajo.
Código 2 Revisar y reenviar. Proceder con el Trabajo, sujeto a incorporación de cambios indicados.
Código 3: Revisar y reenviar. No proceder con el Trabajo.
Código 4: No requiere revisión. Proceder con el Trabajo.
COMENTARIOS/RESPUESTAS TÉCNICOS(AS):
RESPONDIDO POR: FECHA:
REVISADO POR : FECHA:
Nota: El Submittal se considerará aprobado a partir después de las 72 horas de enviado el documento. Si la respuesta del submittal por parte del cliente tiene un impacto en costo/cronograma, es responsabilidad del Cliente que deberá ser asumido por el mismo.
SUBMITTAL TÉCNICO
CONSTRUCTORA PRODUKTIVA
PROYECTO: GRAU 15
SUPERVISION: CONSTRUCTORA PRODUCTIVA
CLIENTE: EDIFICA NEWCO S.A.C.
N° ESPECIALIDAD TIPO DE MATERIAL N° DE GUIA DE REMISION ORDEN DE COMPRA PROVEEDOR Y/O CONTRATISTACARTA DE
GARANTIA
CERTIFICADO DE
CALIDAD FECHA DE CADUCIDAD FECHA DE RECEPCION
8 IE
CONECTOR AB DE 5/8" COBREADO
(NACIONAL),CAJA DE REGISTRO DE
CONCRETO DE 40X40 CON
TAPA(NACIONAL),VARILLA DE COBRE
PURO DE 5/8" X 2.40 MTS(NACIONAL)
0003 V&F 1 IE 1 IE 29/07/2020 30/07/2019
9 IE
SOGA DE NYLON 3/4",CINTA MASKING
TAPE DE 2"X40 YDS, HOJA DE SIERRA
1/2" X18TPI, ALAMBRE DE
CONSTRUCCION RECOCIDO N16
001-0011614 0004 SUJECIÓN Y ANCLAJES 1 IE N/A IE 16/07/2020 17/07/2019
10 IE DOSIS QUIMICA X5KG THOR GEL 001-0011613 0005 SUJECIÓN Y ANCLAJES 1 IE N/A IE 16/07/2020 17/07/2019
11 IE 0022-36221 0006 PROMELSA 1 IE 1 IE 25/07/2020 26/07/2019
14 IE
CONEXIONES A CAJA 11/4,1,2,3/4;
CURVAS DE 11/4,1,2,3/4,4 X90; TUBO
DE 11/4,1,2,3/4,4 X3, UNIONES
11/4,1,2,3/4,4
0011 TUBOPLAST 1 IE 5 IE 1/08/2069 14/08/2019
15 IE
PEGAMENTO PARA PVC NWGRO 1/4
GLN,CINTA MASKING TAPE DE 2"X40
YDS,HOJA DE SIERRA 1/2"X18 TPI,
CLAVO PARA MADERA CON CABEZA
2",3",4",TRAPO INDUSTRIAL COCIDO
BLANCO
001-0011844 0010 SUJECIÓN Y ANCLAJES 1 IE N/A IE 13/08/2020 14/08/2019
16 IE CONCRETO LISTO BOLSA 40 KG 001-0011887 0019 SUJECIÓN Y ANCLAJES 1 IE N/A IE 19/08/2020 20/08/2019
17 IE
BROCA PARA FIERRO DE 1/2",1/4".5/8",
SIERRA COPA
11/16",13/4",15/16",17/8",21/2",41/2",
SOPORTE SIERA COPA 14 A 29, 30 A
114MM, HOJA DE SIERRA 1/2" X18TPI,
CINTA MASKING TAPE DE 2" X40YDS
001-0011888 0018 SUJECIÓN Y ANCLAJES 1 IE N/A IE 19/08/2020 20/08/2019
18 IE
TUBO DE 11/4" X
3,1"X3,2"X3,3"X3,3/4"X3,11/2"X3,
CONEXIONES A CAJA DE
11/2,11/4,1,2,3,3/4,CURVAS DE
11/2X90,11/4X90,3/4X90, UNIONES DE
1, 11/2,11/4,1,2,3,3/4
0027 TUBOPLAST 2 IE 3 IE 16/08/2069 29/08/2019
19 GENERALESCHISPERO ENCENDEDOR PARA
SOPLETE,REPUESTO PARA CHISPERO001-002166 0028 FERRETERIA LUIS DAVID 1 SG 2/09/2020 3/09/2019
21 IECODO PVC C-10 3"X45,TAPON PVC C-10
3", TUBO PVCC-10 3" X 5 MTS001-0011962 0024 SUJECIÓN Y ANCLAJES 1 IE N/A IE 4/09/2020 5/09/2019
22 IE CONECTOR A CAJA 3/4" CLASE PESADA 0326948 0027 TUBOPLAST 1 IE 24/08/2069 06/09/2019
23 IECONECTOR A CAJA 3/4" CLASE
PESADA,CURVA 3/4" CLASE PESADA0327416 0027 TUBOPLAST 1 IE 24/08/2069 06/09/2019
24 IE CONEXIONES A CAJA DE 3/4 LUZ SAP 0325608 0027 TUBOPLAST 1 IE 24/08/2069 06/09/2019
25 IE CONEXIONES A CAJA DE 3/4" LUZ SAP 03331288 0027 TUBOPLAST 1 IE 24/08/2069 6/09/2019
26 IETUBO DE
11/4",1",2",3",3/4",11/2"X3MTS LUZ
SAP;CONEXIONES A CAJA DE
0027 TUBOPLAST 1 IE 7 IE 24/08/2069 6/09/2019
27 IE CURVAS DE 3/4 X 90 LUZ SAP 327849 0027 TUBOPLAST 1 IE 24/08/2069 6/09/2019
28 IE CONEXIONES A CAJA DE 3/4 LUZ SAP 327767 0027 TUBOPLAST 1 IE 24/08/2069 6/09/2019
29 IE CURVAS DE 11/4 X 90 LUZ SAP 0327684 0027 TUBOPLAST 1 IE 24/08/2069 6/09/2019
30 IE TUBO DE 3/4"X3 M LUZ SAP 321630 0027 TUBOPLAST 1 IE 1 IE 24/08/2069 6/09/2019
31 IE
TUBO DE 11/4",1",2",11/2"X3MTS LUZ
SAP;CONEXIONES A CAJA DE
1,11/4,11/2,2;CURVAS DE
11/2,2X90;UNIONES DE 11/4,1,11/2,2
322327 0027 TUBOPLAST 1 IE 4 IE 24/08/2069 6/09/2019
32 IE UNIONES DE 3/4 LUZ SAP 322020 0027 TUBOPLAST 1 IE IE 24/08/2069 6/09/2019
33 IETUBO DE 3/4"X3,CONEXIONES A CAJA
DE 3/4;CURVAS DE 11/4"X90,3/4"X90321934 0027 TUBOPLAST 1 IE 1 IE 24/08/2069 6/09/2019
34 IECONEXIONES A CAJA DE 3/4,CURVAS DE
3/4X90,UNIONES DE 3/4 LUZ SAP0324046 0027 TUBOPLAST 1 IE 24/08/2069 6/09/2019
35 IE
CAJA PASE FE GALV
(150X150X100;200X200X100;300X300X
150MM;400X400X150MM);CAJA
OCTOGONAL FE GALV 100X55MM
3/4;CAJA CUADRADA FE GALV
100X100X40MM
001-012594 0020 AROLUZ 1 IE 1 IE 9/09/2020 10/09/2019
36 IE
CAJA PASE FE GALV
(150X150X100;200X200X100;300X300X
150MM;400X400X150MM);CAJA
OCTOGONAL FE GALV 100X55MM
3/4;CAJA CUADRADA FE GALV
100X100X40MM
001-012578 0020 AROLUZ 1 IE 1 IE 9/09/2020 10/09/2019
37 IE
CAJA OCTOGONAL FE GALV 100X55MM
3/4;CAJA CUADRADA FE GALV
100X100X50MM;CAJA RECTANGULAR
FE GALV 100X50X55MM;TAPA GAN
001-012628 0030 AROLUZ 1 IE 1 IE 2/10/2020 3/10/2019
38 IE TUBERIAS Y CONEXIONES PVC-SAP 0025 TUBOPLAST 1 IE 1 IE 3/09/2069 16/09/2019
SEGUIMIENTO Y CONTROL DE CARTAS DE GARANTIA Y CERTIFICADOS DE CALIDAD
"GRAU 15"
Codigo F03(PR-OPE-03)
Version:00
Página: 1 de 2
48 IE CURVAS 11/4"X90 LUZ SAP 0327684 0027 TUBOPLAST 1 IE IE 3/09/2069 16/09/2019
63 IE
CAJA OCTOGONAL FE GALV 100X55MM
3/4;CAJA CUADRADA FE GALV
100X100X50MM;CAJA RECTANGULAR
FE GALV 100X50X55MM;TAPA GAN
001-012675 0030 AROLUZ 1 IE 1 IE 2/10/2020 3/10/2019
64 IE
TUBO DE 11/4" X 3,3/4"X3,11/2"X3,
CONEXIONES A CAJA DE 3/4,CURVAS DE
11/2X90,11/4X90,33/4X90, UNIONES DE
11/2,11/4,3/4
0325139 0027 TUBOPLAST 1 IE 1 IE 12/01/2070 25/01/2020
65 IE CABLE TTRF-70 3X12 AWG 500V 0001-0110201 0043 CELSA 1 IE 1 IE 25/10/2021 26/10/2019
66 GENERALES
PARANTE DELIMITADO CONCRETO,
MALLA PLASTICA NARANJA,CINTA
SEÑALIZACION COLECTIVA AMARILLA,
ESCOBA DE PAJA, TOMACORRIENTE
INDUSTRIAL,BALDE
CONSTRUCTOR,TRIPLAY FENOLICO,
LISTON DE MADERA
001-002212 0041 FERRETERIA LUIS DAVID 1 SG 25/10/2020 26/10/2019
67 GENERALESPARANTE DELIMITADO
CONCRETO,TABLA DE
MADERA,TOMACORRIENTE INDUSTRIAL,
001-002219 0040 FERRETERIA LUIS DAVID 1 SG 27/10/2020 28/10/2019
70 IE
CINTA TEFLON ROJO 1/2",ALAMBRE DE
CONSTRUCCION RECOCIDO N16,YESO
DE CONSTRUCCION,CINTA DE
SEGURIDAD COLOR AMARILLO,HOJA DE
SIERRA 1/2"X18, REFLECTOR DE
50WTS,LIJA PARA FIERRO N80, CLAVO
PARA MADERA CON CABEZA 2",3",4"
001-0012592 0042 SUJECIÓN Y ANCLAJES 1 IE N/A IE 1/11/2020 2/11/2019
71 IE
CINCEL MANUAL PLANO CON
PROTECTOR,DISCO DIAMANTADO DE
CORTE PARA CONCRETO
7",TOMACORRIENTE INDUSTRIAL AEREO
29+L/T 250V,ENCHUFE INDUSTRIAL
AEREO 2P+T 16AMP,CINTA DE
SEGURIDAD COLOR
AMARILLO;ROJO,CINCEL PUNTA SDS
MAX 400,600MM,REFLECTOR 50WTS
001-0012593 0039 SUJECIÓN Y ANCLAJES 1 IE N/A IE 1/11/2020 2/11/2019
74 IEEQUIPO FLUORESCENTE DE 2X36
HERMETICO,LUZ DE EMERGENCIA001-0012636 0049 SUJECIÓN Y ANCLAJES 1 IE N/A IE 5/11/2020 6/11/2019
76 IE CURVA 1X90 LUZ SAP 0321864 0052 TUBOPLAST 1 IE 1 IE 29/10/2069 11/11/2019
78 GENERALES SILLA ERGONOMICA FIJA CON BRAZOS 001-002231 0050 FERRETERIA LUIS DAVID 1 SG 11/11/2020 12/11/2019
79 GENERALESESCRITORIO MADERA/MELAMINE,SILLA
ERGONOMICA001-002232 0053 FERRETERIA LUIS DAVID 1 SG 11/11/2020 12/11/2019
83 IECAJAS DE FE GALV
200X200X100MM,150X150X100MM001-012759 0031 AROLUZ 1 IE 1 IE 14/11/2020 15/11/2019
86 IE
BROCA PARA FIERRO DE 1/4",LIJA PARA
FIERRO,ESCOBILLA CON MANGO DE
MADERA,ESCOBA DE PAJA TIPO BAJA
POLICIA TIPO PIRAMIDE,BROCA PARA
FIERRO DE 5/8",SIEERA COPA DE
33,38MM
001-0012798 0063 SUJECIÓN Y ANCLAJES 1 IE N/A IE 19/11/2020 20/11/2019
87 IE
BROCA PARA FIERRO DE 1/4",LIJA PARA
FIERRO 60,ESCOBILLA CON MANGO DE
MADERA,ESCOBA DE PAJA TIPO BAJA
POLICA TIPO PIRAMIDE,BROCA PARA
FIERRO DE 5/8", SIERRA COPA
15/16",11/2"
001-0012798 0063 SUJECIÓN Y ANCLAJES 1 IE N/A IE 19/11/2020 20/11/2019
88 IE
BROCA PARA CONCRETO SDS PLUS
1/2",SIERRA COPA DE 48,51,54,70MM,
SOPORT (GUIA) SIERRA COPA 30 A
114MM,MANDRIL PARA
TALADRO,CINTATEFLON
ROJO,FORMADOR DE
EMPAQUETADURA 3H 130 GR, HOJA DE
SIERRA 1/2"X18,BROCA PARA
CONCRETO 5/8",DISCO DE CORTE PARA
METAL 7"X1/8",41/2"X1/8",DISCO DE
DESBASTE DE 41/2"X6.4MM,ESCOBILLA
CIRCULAR DE ACERO TRENZADO
41/2",TRAPO INDUSTRIAL COCIDO DE
COLOR,GRASA MULTIUSO EP-
2X453GR,BROCHA DE NYLON,THINER
ACRILICO,SOLDADURA CELLOCORD 1/8"
001-0012081 0063 SUJECIÓN Y ANCLAJES 1 IE N/A IE 19/11/2020 20/11/2019
90 IE
MASILLA P.MOLDES SOLD.EXOTERMICA
SEAL FLEX 1LB;MOLDE CADWELD EN X
CABLE 4/0-2/0 AWG;MOLDE CARBON
GRAFITADO PARA SOLDADURA
EXOTERMICA ENTRE CABLE 2/0 A
2/0,MOLDE CADWELD TIPO VARILLA-
CABLE 3/4"-2/0 AWG;SOLDADURA
EXOTERMICA CADWELD F20 N150
METARIS;L-160 TENAZA(MANIJA)
P/MOLDES GRAFITO SOLDADURA
EXOTERMICA CADWELD L-160,VARILLA-
CU-3/4X2.4 VARILLA DE COBRE
NACIONAL 3/4" X 2.4MT,SPLIT BOLT
KS29 SPLIT BOLT CABLE 95MM2
u 0071COMERCIALIZADORA DE PRODUCTOS DE
INGENIERIA E.I.R.L. IE 1 IE 21/11/2019
93 GENERALES TIERRA DE CHACRA 001-002259 0066 FERRETERIA LUIS DAVID 1 SG 25/11/2020 26/11/2019
94 IETUBO DE 1" X3, 3/4"X3,CONEXIONES A
CAJA DE 3/4;CURVAS DE
3/4"X90;UNIONES DE 1, 3/4 LUZ SAP
322723 0027 TUBOPLAST 1 IE 2 IE 13/11/2069 26/11/2019
95 GENERALES ARENA GRUESA 001-002263 0069 FERRETERIA LUIS DAVID 1 SG 26/11/2020 27/11/2019
96 GENERALESPLANCHA TRIPLAY, PLASTICO STRECH
FILM 12,PLASTICO AZUL, CINTA
MASKING TAPE DE 2"
001-002253 0064 FERRETERIA LUIS DAVID 1 SG 26/11/2020 27/11/2019
97 IETUBO DE 4"X3 M LUZ SAP, UNION DE 4
LUZ SAP322724 0072 TUBOPLAST 1 IE 1 IE 14/11/2069 27/11/2019
98 IE CABLE DE Cu DESNUDO NTP - 370.251 0001-0110752 0056 CELSA 1 IE 1 IE 27/11/2021 28/11/2019
99 GENERALES TIERRA DE CHACRA 001-002274 0066 FERRETERIA LUIS DAVID 1 SG 29/12/2019 28/11/2019
100 IE BOLSAS FAVIGEL 25 KG 0001-002748 0070 SIGELEC S.A.C. 1 IE 1 IE 25/11/2029 28/11/2019
101 IE TUBO DE 3/4"X3 M LUZ SAP 0320532 0027 TUBOPLAST 1 IE 1 IE 15/11/2069 28/11/2019
102 GENERALESCINCEL MANUAL PLANO, PUNTA CON
PROTECTOR,,CANDADO ESTANDAR
50MM
001-002286 0079 FERRETERIA LUIS DAVID 1 SG 3/01/2020 3/12/2019
104 IE
YESO DE CONSTRUCCION,EXTENSIONES
COMPLETA,TOMACORRIENTE
INDUSTRIAL MULTIPLE
MONOFASICO(PULPO)
001-0012911 0042 SUJECIÓN Y ANCLAJES 1 IE N/A IE 2/12/2020 3/12/2019
AROLUZ E.I.R.L. FABRICACION DE MATERIALES PARA LA
L CONSTRUCCION, INDUSTRIA Y MINERIA
AV. PARAMONGA MZ B LT 7 SAN MARTIN DE PORRES Email [email protected]
998335283 / 994178634 / 963815872
CAJAS TELEFONICAS
Descripción del material.- Plancha laminada en frio, recubierta con una capa de zinc en ambas caras,
mediante un proceso de inmersión en caliente (galvanizado de origen). La capa de zinc proporciona
protección contra la corrosión ambiental.
PRODUCTO NORMA ASTM
COMPOSICION DEL
REVESTIMIENTO
DESIGNACION Y PESO DEL REVESTIMIENTO
SISTEMA INGLES SISTEMA METRICO
TIPO PESO
(OZ/FT²) TIPO PESO (Gr/M²)
GALVANIZADO A-653 ZINC >=99%
ALUMINIO 0,2/0,3%
G40 0,40 Z 120 120
G60 0,60 Z 180 180
G90 0,90 Z 275 275
CLASIFICACION DE CAJAS TELEFONICAS:
CAJAS TELEFONICA /TIPO ALTO ANCHO FONDO
A 450MM 250MM 150MM
B 300MM 300MM 150MM
C 650MM 350MM 150MM
D 800MM 500MM 150MM
E 1100MM 700MM 150MM
Nota.- El fondo de las cajas podría variar de acuerdo a la necesidad y/o requerimiento de obra
Descripción del Producto.- Gabinete adosables, el producto consta de tres partes (caja, tapa y placa
base) la tapa va sujeta a la caja con dos bisagras tipo tubo, la placa base es “madera” sujeta con 4 pernos,
su cerradura es mediante una chapas push botón, su contornos son cuidadosamente masillados y alisado
dejando un acabado como si la caja seria de una sola pieza. (no existen costuras aparentes)
Descripción de la fabricación.- El proceso de fabricación de los gabinetes adosados es por diseño, corte,
matrizado, doblez y unidos por soldadura tipo punto y/o con soldadura Mig, la tapa está sujeta por bisagras
tipo tubo.
Acabado superficial.- El acabado final es en pintura epoxi poliéster electrostática quemado a una
temperatura de 180-200 °C en color RAL 7032 brindándole una capa de recubrimiento ≥60 µm.
NORMA TECNICA F R A NORMA EQUIVALENTE
Kg/mm2 Kg/mm2 %
ASTM A-653 .... 28* min 30 min UNE-EN 10142
AROLUZ E.I.R.L. FABRICACION DE MATERIALES PARA LA
L CONSTRUCCION, INDUSTRIA Y MINERIA
AV. PARAMONGA MZ B LT 7 SAN MARTIN DE PORRES Email [email protected]
998335283 / 994178634 / 963815872
CERTIFICADO DE CALIDAD
Producto : ECOTEK EP GOFRADO RAL 7032
Emisión Reporte : 15/09/2020
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
PROPIEDAD UNIDAD ESPECIFICACIÓ
N
MÉTODO LOTE
Tipo de resina - Epoxi - poliéster - Cumple
Aspecto - Polvo fino - Cumple
CARACTERÍSTICAS DE APLICACIÓN
PROPIEDAD UNIDAD ESPECIFICACIÓN MÉTODO LOTE
Temperatura de
horneo
°C 170 – 190
- 180
Rendimiento teórico
a 60 micrones
m2/kg 12
- Cumple
CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA
PROPIEDAD UNIDAD ESPECIFICACIÓN MÉTODO LOTE
Espesor seco µ 60 – 80 ASTM D1186 6.00
Adherencia - 4B - 5B ASTM D3359 5B
Delta de Color - 0,10 – 1,0 ASTM D2244 0.40
Impacto Kg/m Pasa 1 ASTM D2794 Pasa 1
Flexibilidad - Pasa mandril cónico ASTM D522 Pasa
Código: F05(PR-OPE-03)
Versión: 00
Página: 1 de 1
Elaborado por: Joaquin Reyes JaraObra: Grau 15Actualizado 7/05/2021
ITEM CODIGO HITOS GENERALES Inicio Fin EspecialidadPresentar a
Cliente
Aprobacion de
procedimiento
Difusion de
procedimiento
1.00 CASCO
PDK SGC PC 0029 Instalaciones de Redes Enterradas IISS POR CORREO
PDK SGC PC 0029 Instalaciones Sanitarias en Interiores IISS POR CORREO
PDK SGC PC 0017 Instalaciones Electricas en Interiores IIEE POR CORREO
PDK SGC PC 0018 Puesta a Tierra IIEE POR CORREO 21/11/2019
PR-OPE-06Instalación de Tuberías Portacables
Empotradas en Losa y PlacaIIEE POR CORREO 09/01/2020
PR-OPE-23Instalación de Tuberias sanitarias empotradas
en losa y placaIISS POR CORREO 30/01/2020
PR-OPE-03 Colocación de Pases IISS POR CORREO 07/01/2020
PR-OPE-05 Elaboracion de sistema de puesta a tierra IIEE POR CORREO 06/01/2020
2.00 ACABADOS HUMEDOS
PR-OPE-15 Instalación de Tableros Eléctricos y Control IIEE POR CORREO 31/03/2021 06/11/2019
PDK SGC PC 0011 Instalación del Sistema ACI ACI POR CORREO 10/01/2020 10/01/2020
PDK.SGC.DEO.24 Procedimiento de instalaciones ACI en CB ACI POR CORREO 31/03/2021 24/09/2020
PDK.SGC.DEO.25 Instalaciones Sanitarias en CB IISS POR CORREO 31/03/2021 25/09/2020
PDK.SGC.DEO.26 Instalacion de Equipos ISS en CB IISS POR CORREO 31/03/2021 25/09/2020
PDK.SGC.DEO.27 Instalacion de Tableros Electricos IIEE POR CORREO 31/03/2021 27/02/2021
PDK.SGC.DEO.28Procedimiento de instalacion de Equipos ACI
en CBACI POR CORREO 31/03/2021 24/09/2021
PDK.SGC.DEO.29 Instalacion de Bandejas Portacables IIEE POR CORREO 31/03/2021 19/02/2021
PDK.SGC.DEO.30
Tendido e instalacion de circuitos de
Distribucion, Fuerza y Alimentadores
Electricos
IIEE POR CORREO 31/03/2021 23/02/2021
3.00 ACABADOS SECOS
PDK.SGC.DEO.29 Instalacion de Luminarias IIEE POR CORREO 31/03/2021 20/02/2021
PDK.SGC.DEO.30 Instalacion de Placas y Dados IIEE POR CORREO 31/03/2021 26/02/2021
PDK.SGC.DEO.31Instalacion de Aparatos Sanitarios,Registros y
Sumideros/Escorrentia-EscorrentiaIISS POR CORREO 31/03/2021 24/02/2021
CANTIDAD DE PROCEDIMIENTOS APROBADOS ENVIADOSCASCO 4 4 4 TOTAL 5
ACABADOS HUMEDOS 1 1 1 APROBADOS 5
ACABADOS SECOS 0 0 0 FALTAN APROBAR 0
TOTAL 5 5 5
LISTADO DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE OBRA
FECHA FECHA
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Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Firma: Firma:
Firma:
JEFE CAMPO JEFE DE CALIDAD RESIDENTE DE OBRA
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1. OBJETIVO
Establecer acciones aplicables al proceso de instalación de tableros eléctricos y de
control, las mismas que serán concordantes con las especificaciones técnicas,
planos aprobados y normas nacionales e internacionales.
2. ALCANCE
Se aplica a los trabajos de instalación tableros eléctricos y de control.
3. DEFINICIONES
•Aislamiento: Recubrimiento que envuelve al conductor, para evitar la
circulación de corriente eléctrica fuera del mismo.
•Bandeja Metálica: Las bandejas porta cables son estructuras metálicas
empleadas como soporte de cables eléctricos utilizados para la distribución de
energía y comunicación en los sectores de construcción, comercial
infraestructura e industrial.
•Canalización: Cualquier canal diseñado expresamente para ser utilizado con el
único propósito de alojar conductores.
•Conductor: Alambre o conjunto de alambres no aislados entre sí, destinados a
conducir la corriente eléctrica. Puede ser desnudo, cubierto o aislado.
•Instalaciones Eléctricas: Conjunto de circuitos eléctricos que instalados en
lugares específicos que tienen como objetivo asegurar el correcto funcionamiento
y conexionado de equipos eléctricos.
•Tablero Eléctrico: Aquel equipo donde se ubica los dispositivos de protección
y maniobra.
•Tablero de control: paneles donde se encuentran instrumentos para la
conexión, control, maniobra, protección, medida, señalización y distribución,
todos estos pequeños dispositivos que integran el tablero eléctrico permiten que
una instalación eléctrica funcione correctamente.
4. DESARROLLO
4.1 ACTIVIDADES PREVIAS
Antes de la ejecución de las actividades se debe verificar:
Especificaciones técnicas y planos
Procedimientos constructivos
Equipo y organización de las cuadrillas
Facilidades de transporte de los materiales
Procedimiento de liberación.
4.2 EQUIPOS Y MATERIALES
Se deberá tener especial cuidado de no dañar los materiales, equipos y
accesorios, los cuales deberán llegar a la obra con sus empaques e identificación
originales del fabricante.
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Asimismo, todos los materiales, equipos y artefactos a ser instalados, deberán
contar con el Certificado de Calidad entregado por el fabricante / proveedor. De
ser necesario, se solicitarán también la ficha técnica del suministro, carta de
garantía y manual de funcionamiento y mantenimiento (caso de equipos).
4.3 EJECUCIÓN
Los equipos serán diseñados, construidos y probados de acuerdo a las últimas
normas y prescripciones aplicables del IEEE, ANSI, NEMA o sus equivalentes de
CEI, VDE, DIN. Para servicios generales será para uso exterior, servicio continuo.
El equipo será alimentado por un sistema trifásico de 220 voltios, cuatro hilos,
60 Hz, y en 220 voltios en monofásico, con acceso por la parte inferior.
Desde el tablero principal, se alimentarán los tableros eléctricos de distribución
instalados en salas eléctricas auxiliares ubicadas en varios puntos del edificio.
Estas últimas se emplazarán en zonas cercanas a los consumos que sirven.
4.3.1 Colocación de tablero autosoportado
Serán los tableros generales, con cáncamos para su elevación. Estarán formados
por módulos o paneles de tipo armario montado sobre el suelo, apoyados sobre
un zócalo metálico de 10 cm, con resistencia suficiente para que puedan ser
elevados mediante carretilla sin producir deformaciones. El zócalo se anclará por
una parte al piso terminado y por otra al cuadro respectivo.
Identifica las ubicaciones de los tableros.
Verifica que el lugar de instalación este habilitado.
Revisa los tableros a su llegada, contrastándolos con los planos mecánicos
aprobados
Marca en el piso (autosoportado) el trazo para proceder a vaciar el sardinel de
concreto (Por parte del cliente).
Retira los instrumentos y/o equipos por seguridad, tales como relés,
medidores de energía, plc, etc.
Traslada el tablero autosoportado.
Fija el gabinete del tablero con pernos de anclaje.
Cala la carcasa del tablero para colocar las tuberías.
Instala los instrumentos y/o equipos sueltos que fueron separados para su
mayor seguridad durante el transporte a obra.
Conexiona las barras y cables en sus borneras, según los esquemas
funcionales del fabricante
Conecta a tierra los siguientes puntos: La estructura de cada tablero y la
barra de puesta a tierra interior de cada tablero.
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4.3.2 Colocación de tablero adosado
Los Tableros de Distribución serán para adosar, en Gabinetes metálicos,
provistos con RIEL DIN para montaje de interruptores automáticos
termomagnéticos tipo DIN.
Identifica las ubicaciones de los tableros.
Verifica que el lugar de instalación este habilitado.
Revisa los tableros a su llegada, contrastándolos con los planos mecánicos
aprobados.
Marca en la pared (adosado) el trazo para proceder a fijar la caja del tablero
Identifica el tipo de tabique en donde se adosará el tablero.
Cala el gabinete del tablero para el ingreso al tablero de los circuitos de
fuerza.
Nivela Horizontalmente el tablero a montar.
Fija el gabinete del tablero con pernos de anclaje o algún elemento de
sujeción pertinente.
Cubre el gabinete del tablero contra posibles daños.
4.3.3 Colocación de tablero empotrado
Los Tableros de Distribución (T-D, TOF) serán para empotrar con caja de
material termoplástico de alta resistencia e indeformabilidad, y todos llevarán
interruptores automáticos termo magnético del tipo RIEL DIN,
NO FUSE de 6 KA, 240 V. 60 c/s y además llevaran interruptores para la
protección diferencial.
Identifica las ubicaciones de los tableros
Verifica que el lugar de instalación este habilitado
Revisa los tableros a su llegada, contrastándolos con los planos mecánicos
aprobados
Coloca el gabinete del tablero en la etapa de tabiquería o previo al vaciado de
placas
Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el
alojamiento de los conductores en todos sus lados para hacer todo el alambrado
en ángulo recto.
4.3.4 Peinado de tableros eléctricos y de control
Instala los componentes eléctricos en su gabinete
Todo el cableado interior del cuadro se realizará con cable de cobre.
Presenta y toma la medida del cable a conectar
Marca las puntas según las fases (R, S, T)
La interconexión con aparatos situados en la puerta se protegerá con cinta
helicoidal de plástico.
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Todos los cables llevarán su designación mediante anillos, y ésta será
mediante el criterio de punta contraria.
La entrada y salida de cables al cuadro se realizará por la parte superior y/o
inferior.
A lo largo de todo el perímetro del hueco de paso de cables, irá una goma
protectora, así mismo, se dispondrá de la correspondiente placa de material
plástico o goma que impida la entrada de objetos extraños y polvo al cuadro,
una vez colocados todos los cables.
Agrupa los cables por circuitos empleando cintillos amarracables.
Corta el grupo de cables dejando solo el tramo presentado a conectar.
Instala terminales en los cables conforme al instructivo de trabajo
Coloca y adhiere las mangas termo contraíbles a los terminales y cables,
empleando para esto pistola de calor.
Conecta los cables a los componentes eléctricos, considerando el balance de
cargas
Conecta el cable de aterramiento a la barra de tierra
5. RECURSOS
Materiales:
Cinta aislante
Cintillo amarracable
Pernos de anclaje.
Arandelas.
Tacos de expansión.
Mangas termo contraíbles.
Terminales
Marcadores.
Equipos y Herramientas:
Escaleras
Llaves mixtas
Torqui metro
Cincel y comba
Taladro.
Pistola de calor.
Reflector.
Nivel.
Tira línea.
Broca de concreto.
Sierra copa.
Prensa terminal.
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Supervisión:
01 Supervisor de Control de Calidad.
Personal obrero:
Operario
Peón
6. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES
Actividades
Resid
en
te d
e
ob
ra
Cali
dad
Pro
du
cció
n
Ofi
cin
a T
écn
ica
Alm
acén
Su
bco
ntr
ati
sta
1 Revisar todos documentos y planos involucrados
en las actividades de Instalaciones Eléctricas. x x
x x
x
2
Verificar el cumplimiento de los requisitos del
cliente según especificaciones técnicas, planos y
catálogos aplicables al Proyecto.
x
x x
x
3
Verificar que en la recepción de los materiales,
estas cumplan con las especificaciones
solicitadas.
x
x x
x x
4
Verificar que los trabajos y controles de calidad
se estén desarrollando según procedimientos y
normas.
x
x
x
Actividades
Resid
en
te d
e
ob
ra
Cali
dad
Pro
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cció
n
Ofi
cin
a T
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ica
Alm
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Su
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ati
sta
5 Llevar un control de registros de los ensayos,
pruebas y protocolos. x
x
x
6 Impresión, Archivo y recopilación de todos los
protocolos x x
x
Nota: Los espacios en blanco fueron dejados intencionalmente.
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7. BUENAS PRÁCTICAS
Tener en cuenta los colores de cables que se especifiquen:
- Para las fases vivas serán de color rojo(R), negro(S) y azul (T).
- Para el conductor neutro (N) será de color blanco o gris natural.
- Para la tierra del sistema general (T) será de color verde y para la tierra
del sistema de cómputo (T) será de color verde amarillo.
Tomar en cuenta la protección contra errores de operación, así como defensas
que eviten el contacto accidental de las personas con conductores y partes
vivas de los elementos del sistema.
Los dispositivos de protección automática de los circuitos para condiciones
anormales de funcionamiento deberán estar instalados antes de la
energización del sistema.
Los tableros deben ser correctamente almacenados, a su vez, al ser
instalados deben ser recubiertos y protegidos para evitar daños al mismo. El
personal de otras contratas debe ser instruido para evitar que, durante sus
actividades, generen graves daños a la instalación.
.
8. CONDICIONES SSOMA
ACTIVIDAD Análisis SSOMA
1 Descarga y traslado de
tableros
Peligro Riesgo Consecuencia Medidas de control
Trabajo en desniveles
Caídas a nivel y desnivel
Golpes / Contusiones y
fracturas
Transitar por área señalizadas
Tránsito vehicular Choques / atropellos
Golpes / Fracturas
Descargar en áreas señalizadas /
Señaleros
Carga de exceso de peso en los tableros
Sobre esfuerzo
Contracturas / Lumbalgias
Levantar máximo 25 kilos por trabajador /
Cargar entre dos personas / Uso de ayuda mecánica /
Uso de EPP adecuado
Aplastamiento de manos o
pies
Golpes / Cortes / Fracturas
Aspecto Impacto Medidas de control
Generación de residuos solidos
Contaminación de suelo Crear puntos de
acopio de Residuos Sólidos
ACTIVIDAD Análisis SSOMA
2
Montaje de tableros
(Auto soportado, adosado y empotrado)
Peligro Riesgo Consecuencia Medidas de control
Uso de herramientas
eléctricas (taladro, amoladora, etc.)
Contacto eléctrico /
Contacto con partes del
cuerpo
Electrocución / Quemaduras /
Cortes / Amputaciones
Utilizar herramientas inspeccionadas /
Personal capacitado / Uso de EPP
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Trabajo en ambientes con
polvo
Inhalación de polvo
Enfermedades alérgicas
Ventilación del área / Uso de mascarilla
simple
Carga de exceso de peso en los tableros
Sobre esfuerzo
Contracturas / Lumbalgias
Levantar máximo 25 kilos por trabajador /
Cargar entre dos personas / Uso de ayuda mecánica /
Uso de EPP adecuado
Aplastamiento de manos o
pies
Golpes / Cortes / Fracturas
Aspecto Impacto Medidas de control
Consumo de energía
Agotamiento de recursos naturales
Desconectar los equipos que no se
estén usando
Generación de residuos solidos
Contaminación de suelo
Crear puntos de acopio de Residuos Sólidos, clasificar
residuos.
ACTIVIDAD Análisis SSOMA
3 Peinado de cables de
distribución
Peligro Riesgo Consecuencia Medidas de control
Exposición a metales con bordes
filosos
Contacto con manos y brazos
Cortes en las manos y brazos
Iluminar el área de peinado, uso de guantes, eliminar
fuentes de posibles cortes
Mala posturas en el trabajo
Daños lumbares
Contracturas
Adoptar posturas adecuadas de
trabajo, rotación de personal
Aspecto Impacto Medidas de control
Generación de Residuos Solidos
Contaminación de suelos
Creación de puntos de acopio para segregación de
Residuos Sólidos
9. REFERENCIAS
Código Nacional de Electricidad Tomo Utilización – 2006
Código Nacional de Electricidad Tomo Suministro - 2011
Norma G-050 - Seguridad durante la construcción
Ley 29783 - Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
DS-005-2012-TR - Decreto Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
DS-011-2019-TR – Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el
Sector Construcción
Norma ISO 9000:2015, Sistemas de Gestión de la Calidad – Fundamentos y
Vocabulario.
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Norma ISO 9001:2015, Sistema de Gestión de la Calidad – Requisitos.
Norma ISO 14001:2015, Sistema de Gestión Ambiental – Requisitos.
Norma ISO 45001:2018, Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo – Requisitos.
Reglamento Nacional de Edificación (RNE)
10. ANEXOS
Operación Se revisa Metodología y Criterio de
aceptación
Protocolo de control –
Verificación de
instalación para tableros
de distribución y
principales
Tableros de Distribución y
principales
PDK.SGC.PC.0017.F08
Protocolo de control-
Prueba de Megado
Prueba de Megado PDK.SGC.PC.0017.F04
Anexo 11
“Registro de Inducción Capacitación
Entrenamiento y Simulacro de Emergencia”
F02(PR-SSOMA-03).
Anexo 12
“Plan de puntos de inspección - PPI” F06(PR-
OPE-03) de acuerdo a las actividades a ejecutar
en la Obra.
Codigo: F06(PR-OPE-03)
Versión: 00
Pagina: 1 de 1
SUPERVISIÓN: PROYECTA FECHA: 4/08/2021
Lista de Inspección Frecuencia de Inspección Criterios de Aceptación
1Aceptacion de tuberias y
almacenamiento100% V Completa
Almacenamiento adecuado, marcas aprobadas por la supervision de
obraEPD
Planos y especificaciones
técnicas del proyecto.
PDK.SGC.PC.0017.F01-Instalaciones electricos (casco)
PDK.SGC.PC.0017.F02-salidas de IIEE(acabados)
2 Tendido de tuberia 100% V CompletaDimensiones y recorrido de tuberías de acuerdo a los planos y
especificaciones técnicas del proyecto.EPD Planos del Proyecto
PDK.SGC.PC.0017.F01-instalaciones electricas (casco) PDK.SGC.PC.0017.F02-
salidas de IIEE(acabados).
3 Cableado electrico 90% V / M CompletaSegún planos y especificaciones técnicas del proyecto. Pruebas de
megado y continuidad.IME
CNE. Especificaciones
tecnicas del proyecto.
PDK.SGC.PC.0018.F01-puesta a tierra
PDK.SGC.PC.0017.F03-Winchado de IIEE PDK.SGC.PC.0018.F04-
Megado de conductores PDK.SGC.PC.0018.F05-instalacion de bandejas
portacables PDK.SGC.PC.0018.F06-funcionamiento de
tomacorrientes y centro de luz
4 Tableros electricos 100% V / M Completa
Según planos y especificaciones técnicas del proyecto.
Verificación de ubicación, marca, tipo o modelo, componentes ,
orientación, funcionamiento y sin daño mecánico y funcionamiento.
EPDPlanos y especificaciones
técnicas del proyecto.
PDK.SGC.PC.0017.F01-instalaciones electricas (casco) PDK.SGC.PC.0017.F03-
Winchado de IIEE PDK.SGC.PC.0018.F04-Megado de
conductores
5 Equipos 100% V / M Completa
Según planos y especificaciones técnicas del proyecto.
Verificación de ubicación, marca, tipo o modelo, componentes ,
orientación, funcionamiento y sin daño mecánico y funcionamiento.
EPDPlanos y especificaciones
técnicas del proyecto.
PDK.SGC.PC.0017.F01-instalaciones electricas (casco) PDK.SGC.PC.0017.F02-
salidas de IIEE(acabados). PDK.SGC.PC.0018.F04-Megado de
conductores
6 Equipos 90% V Completa Marca, cantidad, componentes, estado operativo. EPDPlanos y especificaciones
técnicas del proyecto.
7 Instalación 90% V Completa Ubicación, orientación, funcionamiento sin daño mecánico. EPDPlanos y especificaciones
técnicas del proyecto.
PDK.SGC.PC.0017.F01-instalaciones electricas (casco) PDK.SGC.PC.0018.F04-
Megado de conductores PDK.SGC.PC.0017.F02-salidas de
IIEE(acabados)
8 Pruebas 90% V Completa Prueba de funcionamiento en corte de energia. EPDEspecificaciones técnicas del
proyecto
9Aceptacion de tuberias y
almacenamiento100% V Completa
Almacenamiento adecuado, marcas aprobadas por la supervision de
obraEPD
Planos y especificaciones
técnicas del proyecto.
PDK.SGC.PC.0029.F01-Estanqueidad Desague (casco) PDK.SGC.PC.0029.F02-
Presion agua (casco) PDK.SGC.PC.0029.F03-colocacion de
pases PDK.SGC.PC.0029.F04-Salidas de Desague
PDK.SGC.PC.0029.F05-salidas de agua AF-AC
10 Tendido de tuberia 100% V CompletaDimensiones y recorrido de tuberías de acuerdo a los planos y
especificaciones técnicas del proyecto.EPD Planos del Proyecto
PDK.SGC.PC.0029.F01-Estanqueidad Desague (casco) PDK.SGC.PC.0029.F02-
Presion agua (casco) PDK.SGC.PC.0029.F03-colocacion de
pases PDK.SGC.PC.0029.F04-Salidas de Desague
PDK.SGC.PC.0029.F05-salidas de agua AF-AC
11 Pruebas 100% V / M Completa
Sistema de agua: prueba de presión a 150 PSI sin presentar escapes en
el lapso minimo de 30minutos. Sistema de desagüe: verificación de
estanqueidad en el lapso de 4 horas.
IMEEspecificaciones técnicas del
proyecto
PDK.SGC.PC.0029.F01-Estanqueidad Desague (casco) PDK.SGC.PC.0029.F02-
Presion agua (casco) PDK.SGC.PC.0029.F06-Estanqueidad
Desague (acabados) PDK.SGC.PC.0029.F07-Presion agua (acabados)
12 Electrobombas 100% V / M CompletaVerificación de ubicación, marca, tipo o modelo, componentes ,
orientación, funcionamiento y sin daño mecánico y funcionamiento.EPD
Planos y especificaciones
técnicas del proyecto.CCCR.PDK.SGC.DEO.0026.F02-instalaciones sanitarias en cuarto de bombas
13 Medidores sanitarios 90% V / M Completa Según planos y especificaciones técnicas del proyecto EPD
Planos del Proyecto;
especificaciones técnicas del
proyecto.
PDK.SGC.PC.0029.F07-Presion agua (acabados)
14 Aparatos y Accesorios Sanitarios 100% V / M CompletaVerificación de ubicación, marca, tipo o modelo, componentes ,
orientación, funcionamiento y sin daño mecánico y funcionamiento.EPD
Planos y especificaciones
técnicas del proyecto.
Especificaciones de los
PDK.SGC.PC.0030.F01-Aparatos y Griferias
PDK.SGC.PC.0030.F02-Funcionamiento y Escorrentía
15Instalación y montaje del sistema de
tuberías y rociadores90% V Completa
Tuberías, accesorios (acoples, codos, tees ranuradas, etc.), válvulas,
soportes, colgadores, rociadores, detectores de flujo instalados según
planos
EPD
Planos del Proyecto;
especificaciones técnicas del
proyecto.
PDK.SGC.PC.0011.F02-instalacion de redes ACI
PDK.SGC.PC.0011.F03-medicion de espesor de pintura ACI
16 Pruebas de presión. 100% V CompletaPurga de tuberias y prueba de presion según indicaciones de supervision
de obraEPD
Memoria descriptiva A.C.I del
proyecto.
PDK.SGC.PC.0011.F02-instalacion de redes ACI
PDK.SGC.PC.0011.F02-Presion de agua ACI
17Bomba principal, bomba jockey y
motobomba.100% V / M Completa
Verificación de ubicación, marca, tipo o modelo, componentes ,
orientación, funcionamiento y sin daño mecánico y funcionamiento.EPD
Planos y especificaciones
técnicas del proyecto.CCCR.PDK.SGC.DEO.0026.F01-instalaciones ACI en cuarto de bombas
18Instalación y montaje de gabinetes
contra incendio80% V Completa Según planos y especificaciones técnicas del proyecto EPD
Planos del Proyecto;
especificaciones técnicas del
proyecto.
PDK.SGC.PC.0011.F04-Instalación de Gabinetes de ACI
19 Cableado electrico 90% V / M Completa Según planos y especificaciones técnicas del proyecto. IMECNE. Especificaciones
tecnicas del proyecto.
PDK.SGC.PC.0017.F01-instalaciones electricas (casco) PDK.SGC.PC.0017.F02-
salidas de IIEE(acabados) PDK.SGC.PC.0017.F03-
Winchado de IIEE PDK.SGC.PC.0018.F05-instalacion de
bandejas portacables
20
Equipos de control (LECTORA DE
PROXIMIDAD, TRANQUERAS
VEHICULARES, CERRADURAS
ELECTROMAGNETICAS)
100% V / M Completa
Según planos y especificaciones técnicas del proyecto realizado por
subcontrata y aprobada por cliente.
Verificación de ubicación, marca, tipo o modelo, componentes ,
orientación, funcionamiento y sin daño mecánico y funcionamiento.
EPD
Procedimientos entregados por
subcontrata, Especificaciones
técnicas del proyecto
PDK.SGC.PC.0017.F01-instalaciones electricas (casco) PDK.SGC.PC.0017.F02-
salidas de IIEE(acabados). PDK.SGC.GC.R.09.17-instalaciones de
equipos de accesos
21 Cableado electrico 90% V / M Completa Según planos y especificaciones técnicas del proyecto. IMECNE. Especificaciones
tecnicas del proyecto.
PDK.SGC.PC.0017.F01-instalaciones electricas (casco) PDK.SGC.PC.0017.F02-
salidas de IIEE(acabados) PDK.SGC.PC.0017.F03-
Winchado de IIEE PDK.SGC.PC.0018.F05-instalacion de
bandejas portacables
22
Equipos (PANEL DE DETECCIÓN Y
ALARMA DE INCENDIOS,ESTACION
MANUAL, DETECTOR DE
HUMO,MODULO DE MONITOREO)
100% V / M Completa
Según planos y especificaciones técnicas del proyecto realizado por
subcontrata y aprobada por cliente.
Verificación de ubicación, marca, tipo o modelo, componentes ,
orientación, funcionamiento y sin daño mecánico y funcionamiento.
EPD
Procedimientos entregados por
subcontrata, Especificaciones
técnicas del proyecto
PDK.SGC.PC.0017.F01-instalaciones electricas (casco) PDK.SGC.PC.0017.F02-
salidas de IIEE(acabados). PDK.SGC.GC.R.09.16-instalaciones de
equipos de alarmas contra incendio
CLIENTE: PRODUKTIVA
SUBCONTRATISTA: AYA EDIFICACIONES S.A.C.
Instalaciones
electricas -
Deteccion y alarma
contra incendio
Sistema de Agua
Contra Incendios
Instalaciones
electricas-
Accesos
PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN (PPI)
Proceso
Po
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Ítem
Instalaciones
Sanitarias (agua y
desagüe)
Documentos de Referencia
Instalaciones
electricas
Sistema de Luces
de Emergencia
Tip
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Equipos / Materiales
Recursos
Registros aplicables
OBRA: GRAU 15
Pagina 1 de 1
NOMBRE DEL PROYECTO: EDIFICIO MULTIFAMILIAR GRAU 15
CLIENTE: EDIFICA CONSTRUCTORES S.A.C
FECHA IMPACTO PROCURA:
FECHA IMPACTO PROGRAMACIÓN:
FECHA IMPACTO RUTA CRÍTICA:
ESQUEMA:
ACCIÓN RECOMENDADA:
NO
UBICACIÓN:
NO
1. DESCRIPCIÓN Y SOLICITUD
Se recomienda pasar las llegadas de los circuitos para tableros que pasaban por la bandeja mencionada, a las bandejas instaladas en el ducto
de comunicaciones ,con la distribucion mostrada
FECHA IMPACTO PROCURA:
TIPO DE OBSERVACION:
RETIRO DE BANDEJA ELECTRICA (200X100) Y REUBICACION DE CTOS DE LLEGADA (PISO 1 - TECHO)
En el plano IE-35 , se muestra que , en el ducto al lado de ascensores , pasa una bandeja electrica (200x100)mm , y dos cajas Tipo C para TV y TE ;
no obstante, el espacio es insuficiente para la instalacion y pase de la misma , por las dimensiones de las cajas mencionadas tal y como se reviso
en campo. Por lo cual, se recomienda pasar las llegadas de los circuitos para tableros que pasaban por dicha bandeja, a las instaladas en el
ducto de comunicaciones (mostrados en la accion recomendada), con la conexion mostrada en la misma seccion.
Fecha en que deberían empezar actividades, vinculadas a la consulta, según plan maestro o programación.
VARIACION EN EL
PRESUPUESTO:
Fecha en que se debería tener definida la consulta como máximo sin que afecte la procura (importación de productos o lead time hasta ingreso de SC
o proveedor)
PISO 1 - AZOTEA
Revisión: 01
ETAPA DE EJECUCIÓN DEL
RFI:SUBESTRUCTURA
Fecha: 11/12/2018
Página: 1 de 1
Código: PDK.SGC.PG.0003.F01
FECHA TENTATIVA DE
RESPUESTA:
Adicional
RFI N°:
ESPECIALIDAD:
115
NO
IIEE IE-04(MONTANTES); IE35 AL IE-45
REQUEST FOR INFORMATION - RFI
AMPLIACION DE PLAZO:
FECHA DE ENVIO:
PLANO: 16/10/2020
9/10/2020
FECHA IMPACTO RUTA
CRÍTICA:
Fecha en que la actividad, vinculada a la consulta, empezaría a ser ruta crítica.
FECHA IMPACTO
PROGRAMACIÓN:
NORecomendación
ESPACIO INSUFICIENTE POR CAJAS TIPO C
Originado por:
Originado por:
Si No
Originado por:
Nombre: Cargo: Firma:
Firma:
Se recomienda pasar las llegadas de los circuitos para tableros que pasaban por la bandeja mencionada, a las bandejas instaladas en el ducto
de comunicaciones ,con la distribucion mostrada
Procede:
Cargo: Firma:
Joaquin Reyes Jara Ing. de Calidad
2. ELABORADO
Nombre:
4. RESPUESTA DEL CLIENTE
Cargo:
Nombre:
3. REVISADO
Vers
ion:
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FECH t Allot l2OAOBRA
CLIENTE
INSPECCIÓN TÉCNICA OBRA
CONTRATISTA
PLANO DE REFERENGIA
NIVEL / SECTOR
EDrF_!Q!Q!E!§o Mrxro "GRAU 15"
@lllcA QQr,,r,LrRUCrORES SAC
PROVECfA
AYA ED¡FICACIONES SAC
lE- t+ t l€- 3t, t€-fit 0YA-u* Ar: . ó f'Piso ot l. 5r,r )
N'DE REGrsrRo: 132
Alumbrado y Tomañrrienté Cant¡dad
lanlided v ubicaclón de tomacorienles srlantidad v correcta ubicación de interruptores
3añtidad v ubicación de deteclores de humo
lantidad y ubicación de salidas de fueEa.5
lantidad v ubicación de pto de luz :1 I)antidad v ubicación de Luz de emerqencia
Recorridc de lubería aceptable
Seouíded v limoieza en la zona de tGbáio
Si$emadeDyA Cantidd
lañtld¿d v ub¡cación de deteclores de monoxido
:a¡t dad de salida para oarlanles con lu¿ eslroboscopico
lá.iided v ubicación de estación manual
t4
Santidad v ubicación de contacto maqnético
Sentidad v ubieación de módulo para monitoaeo Ü.;mnieza v recorido de tubeaía aceotablé
sistema de Comud¡cación Cántidad
Cantidad v ubicación de telefono /t4Cantidad y ubicación de para TV
canidád v ubicación de termoslaio
Cenfidad v ubicáción de moniioreos
Recorido de tubería aceotable
sistems de control de Accesos cantidad
cántidad y corecta ubicac¡ón dé CCTV
Cantidad v ub cación de cámaras
cantidad v ubicación de ACS
Centidad v ubicac¡Ón de Dto oara conkolador
centidád v ubicación de oto oara leclor
Cantidad y ub¡caclón de Pto Para P
Recórido de tubériá aceotableg
IOOUIS / PLANO
AyA[drhca.rÍereSA!
sistná deGest¡ó¡ de cal¡dad erabrado en cora&ración coñ velásgle¿&Josán lnseniéro§ ;*§
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Código: F12(PR-OPE-03)
Versión: 00
Pagina: 1 de 1
ITEM N° REPORTE PISO SECTOR AMBIENTE IMAGEN MOTIVO ESPECIALIDAD DESCRIPCION REPORTADO A CLIENTE
1 001 PISO 01 - -
INSTALACIONES
ELECTRICAS,
TUBERIAS Y SALIDAS
DE
TOMACORRIENTES Y
COMUNICACIONES
DAÑADAS POR
TERCEROS EN PISO 1
IIEE
EN EL PISO 1 SE HAN REALIZADO LAS INSTALACIONES DE LAS
SALIDAS PARA TOMACORRIENTES Y COMUNICACIONES EN
LOSA, SIN EMBARGO LUEGO DE TERMINADO EL TRABAJO, SE
HAN VISTO DAÑADAS PORQUE ESTÁN REALIZADO TRABAJOS
CIVILES (VACIADO DE CONCRETO) OCASIONANDO DAÑOS
A NUESTRAS INSTALACIONES. ESTO OCASIONARÁ COSTOS
ADICIONALES POR REPARACIÓN
SI
2 002
PISOS
VARIOS
(MONTANTE
S)
- -
INSTALACIONES
SANITARIAS,
TUBERIAS DE
DESAGUE EN
MONTANTES
DAÑADAS
IISS
LAS CONTRATISTAS CAVERO, ITIS, PERSA Y CORCEGA ESTÁN
REALIZANDO TRABAJOS EN LOS PISOS, SIN EMBARGO ESTÁN
DEJANDO SUCIAS CON CONCRETO LAS TUBERÍAS
SANITARIAS QUE PASAN POR MONTANTE. PARA ENTREGAR
DICHOS TRABAJOS SE REQUIERE QUE LAS TUBERÍAS SE
ENCUENTREN LIMPIAS. ESTO OCASIONARÁ COSTOS
ADICIONALES POR MANO DE OBRA EN LA LIMPIEZA DE
TODAS LAS TUBERÍAS.
SI
3 003
PREVACIAD
O EN
TECHO
- -
INSTALACIONES
SANITARIAS,
TUBERIAS DE AGUA
Y DESAGUE EN LOSA
DAÑADAS
IISS
CONTRATISTA FEVEL ESTÁ REALIZANDO TRABAJOS EN LOSA,
SIN EMBARGO NO TIENE CUIDADO CON LAS INSTALACIONES
YA REALIZADAS POR PARTE DE OTRAS SUBCONTRATISTAS.
ESTÁN DAÑANDO TUBERÍAS DE AGUA Y DESAGUE, POR LO
TANTO SE ESTÁN REALIZANDO RETRABAJOS. ESTO
OCASIONARÁ COSTOS ADICIONALES POR MANO DE OBRA.
SI
4 004 PISO 06 - -
INSTALACIONES
SANITARIAS,
TUBERIAS DE
DESAGUE
IISS
LAS CONTRATISTAS CAVERO E ITIS ESTÁN REALIZANDO
TRABAJOS (PICADO) PARA EL TARRAJEO EN LAS ZONAS DE
LOSA MACIZA DONDE ESTÁN LOS SSHH. EN PISO 06 HAN
DAÑADO UNA TRAMPA DE DUCHA, ESTO IMPLICA
TRASPASAR TECHO PARA PROCEDER CON SU CAMBIO. ASÍ
MISMO ESTO IMPLICA RETRABAJOS, LO CUAL OCASIONARÁ
ADICIONALES POR MANO DE OBRA.
SI
5 005 PISO 02 - -
INSTALACIONES
SANITARIAS,
TUBERIAS DE
DESAGUE
IISS
LA CONTRATISTA PERSA ESTÁ REALIZANDO TRABAJOS
(PICADO) EN EL PISO 2 SECTOR 02, DAÑANDO LAS
INSTALACIONES SANITARIAS. ESTO IMPLICA REALIZAR
RETRABAJOS, LO CUAL OCASIONARÁ ADICIONALES POR
MANO DE OBRA.
SI
6 006 PISO 09 - -
INSTALACIONES
SANITARIAS,
TUBERIAS DE
DESAGUE
IISS
ROTURA DE YEE POR LISTÓN PARA TAPAR DUCTO 11 EN PISO
09 DE PARTE DE SEGUROS DE PRODUKTIVA. ESTO IMPLICA
REALIZAR RETRABAJOS, LO CUAL OCASIONARÁ
ADICIONALES.
SI
7 007 PISO 08 - -
INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
(TABLEROS
TERMOPLASTICOS -
LEGRAND)
IIEE
ROTURA EN PISO 04 Y DEFORMACIÓN EN PISO 08 DE LAS
BASES DE LOS TABLERO TERMOPLASTICO. ESTO
OCASIONARÁ ADICIONALES POR EL CAMBIO.
SI
8 008 PISO 09 - -
INSTALACIONES
SANITARIAS
(ROTURA DE
TUBERÍAS)
IISS
Roturas de tuberías sanitarias por la contrata CGC GOYO
de albañilería Piso 9 (sector 1), ejes 5-8/A-C (visto por
techo de piso 8)
SI
9 009 PISO 09 - -
INSTALACIONES
SANITARIAS
(ROTURA DE
TUBERÍAS)
IISS
Rotura de tubería de desagüe (trampa de ducha) en piso
9 - sector 4; ejes 4-5/F-D Dto. 909 por la contrata ITIS de
albañilería.
SI
10 010 PISO 02 - -
INSTALACIONES
SANITARIAS
(ROTURA DE
TUBERÍAS)
IISS
Rotura de tubería de drenaje de terraza por la contrata
PERSA en el anclado de fierro para la tabiquería piso 2
ejes C-D/9-10.
SI
OBRA: EDIFICIO GRAU 15
SEGUIMIENTO Y CONTROL DE REPORTES DE DAÑOS
Codigo: F11(PR-OPE-03)
Version: 00
Pagina: 1 de 1
OBRA: Edificio Uso Mixto "GRAU 15" Nº CORRELATIVO: 018
CLIENTE: Edifica Constructores SAC FECHA: 12/09/2020
ELABORADO POR: Joaquin Vicente Mateo Reyes Jara ESPECIALIDAD: IIEE
1.- DESCRIPCIÓN
Comentario
2.-REPORTE FOTOGRAFICO:
INSTALACIONES ELÉCTRICAS (TUBERIAS POST-VACIADO)
Incidente
REPORTE DE DAÑOS
ROTURA DE TUBERIAS POST-VACIADO EN DPTOS DE PISO 16 Y
17. LAS TUBERIAS DEBERAN REEMPLAZARSE PARA LAS
INSTALACIONES RESPECTIVAS
DPTO 1714 - RESP: PDK (AL DESENCOFRAR)
DPTO 1714 - RESP: PDK (AL DESENCOFRAR)
DPTO 1617 - RESP: EMPRESA PERSA
DPTO 1606 - RESP: EMPRESA PERSA
DPTO 1705 - RESP: EMPRESA KORCEGA
Codigo: F11(PR-OPE-03)
Version: 00
Pagina: 1 de 1
OBRA: Edificio Uso Mixto "GRAU 15" Nº CORRELATIVO: 018
CLIENTE: Edifica Constructores SAC FECHA: 12/09/2020
ELABORADO POR: Joaquin Vicente Mateo Reyes Jara ESPECIALIDAD: IIEE
1.- DESCRIPCIÓN
Comentario
2.-REPORTE FOTOGRAFICO:
INSTALACIONES ELÉCTRICAS (TUBERIAS POST-VACIADO)
Incidente
REPORTE DE DAÑOS
ROTURA DE TUBERIAS POST-VACIADO EN DPTOS DE PISO 16 Y
17. LAS TUBERIAS DEBERAN REEMPLAZARSE PARA LAS
INSTALACIONES RESPECTIVAS
DPTO 1714 - RESP: PDK (AL DESENCOFRAR)
DPTO 1714 - RESP: PDK (AL DESENCOFRAR)
DPTO 1617 - RESP: EMPRESA PERSA
DPTO 1606 - RESP: EMPRESA PERSA
DPTO 1705 - RESP: EMPRESA KORCEGA
Có
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Vers
ión: 00
Págin
a: 1 d
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INSTALACIONES ELECTRICAS
CONSIDERACIONES
1
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SE CONSIDERA GRUPO ELECTROGENO DE MARCA PERKINS ENCAPSULADO E INSONORIZADO, CON TUBERIA DE
EXPULSION DE GASES.
SE CONSIDERA SOLO LA CANALIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE COMUNICACIONES.
SE CONSIDERA QUE EL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA SE REALIZARÁ ANTES DE QUE LA OBRA CIVIL REALICE LA
CONFORMACIÓN DE TERRENO (BASE DE AFIRMADO), PARA ELLO SE REQUIERE QUE EL TERRENO SE ENCUENTRE
NIVELADO. EL TRABAJO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA SE EJECUTARÁ SEGÚN CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Y
RESTRICCIONES VALIDAS POR EL CLIENTE.
LAS CAJAS DE PASE SERAN DE FIERRO GALVANIZADO LIVIANAS DE MARACA NACIONAL COMO AROLUZ, JORMEN O
SIMILAR.
SE ESTA CONSIDERANDO FAVIGEL (1 BOLSA DE 25Kg POR CADA 7 METROS DE CABLE DESNUDO PARA MALLA A TIERRA
DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
SE ESTÁ CONSIDERANDO PLACAS ELECTRICAS PARA TOMACORRIENTES DE LA MARCA SCHNEIDER, MODELO MARISIO.
SE ESTÁ CONSIDERANDO EL CABLE DE ALIMENTADORES Y DE CIRCUITOS DERIVADOS DE LA MARCA CELSA
SE CONSIDERA SOLO LA CANALIZACION EN SISTEMA DE COMUNICACIONES (SALIDAS,TUBERIAS Y CAJAS) Y TAPAS
CIEGAS MARCA SCHEIDER.
SE CONSIDERA BANDEJA GALVANIZADA EN ORIGEN CON TAPA EN TRAMOS VERTICALES.
SE CONSIDERA SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TIMBRE Y ZUMBADOR PARA CADA DEPARTAMENTO.
SE CONSIDERA SALIDA DE FUERZA( CAJA,TUBERIA Y CABLE) PARA SALIDAS DE SECADORA, CALENTADOR Y COCINA
ELECTRICA.
SOLO SE CONSIDERA ACARREO DE MATERIALLES EXCEDENTES HACIA EL PUNTO DE ACOPIO EN EL MISMO NIVEL
(ACARREO HORIZONTAL), NO SE CONSIDERA ACARREO VERTICAL.
EL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA SE REALIZARÁ ANTES DE QUE LA OBRA CIVIL REALICE LA CONFORMACIÓN DE
TERRENO (BASE DE AFIRMADO), PARA ELLO SE REQUIERE QUE EL TERRENO SE ENCUENTRE NIVELADO. EL TRABAJO DEL
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA SE EJECUTARÁ SEGÚN CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Y RESTRICCIONES VALIDAS POR
EL CLIENTE.
AL FINALIZAR LOS TRABAJOS DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA SE REALIZARÁ UNA PRUEBA MEDICIÓN DE LA
RESISTIVIDAD DEL SISTEMA (POZOS Y MALLA), NO SE REALIZARÁ PRUEBA DE MEDICIÓN PREVIAS O POR CADA POZO,
SINO POR EL SISTEMA INTEGRADO. AL ENTREGAR LA OBRA, SE REALIZARÁ UNA MEDICIÓN FINAL DEL SPAT Y ENTREGA
DEL CERTIFICADO DE OPERATIVIDAD DEL MISMO; SI EN ESTA PRUEBA LOS VALORES DE RESISTIVIDAD NO SON LOS
ADECUADOS, SE VERIFICARA QUE EL SISTEMA NO HAYA SUFRIDO DAÑOS POSTERIORES A LA PRUEBA, DE
ENCONTRARSE DAÑOS, SE PRESENTARA UN PRESUPUESTO ADICIONAL POR LA REPARACION DEL SISTEMA PUESTA A
TIERRA; Y SI EL SISTEMA NO PRESENTA DAÑOS SE REALIZARA UN MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA GARANTIZAR LA
OPERATIVIDAD DEL MISMO, A COSTO DE AYA EDIFICACIONES SAC
LOS TRABAJOS DE ENTUBADO Y COLOCACIÓN DE CAJAS PARA LOS MUROS (TABIQUERIA), SE EJECUTARAN SEGUN EL
CRONOGRAMA DEL CLIENTE Y SE INICIARAN UNA (1) SEMANA PREVIA AL ASENTADO DE LOS LADRILLOS. PARA ELLO SE
REQUIERE QUE EL CLIENTE HAYA TERMINADO EL TRABAJO DE TARRAJEO DEL CIELO RASO, LIMPIEZA DE LOS PISOS Y EL
TRAZO DE LOS MUROS, LOS QUE PERMITEN EJECUTAR LA ACTIVIDAD SIN INCONVENIENTES.
LOS TRABAJOS DE ASENTADO DE LADRILLO (OBRAS CIVILES - ALBAÑILERIA) DEBERAN REALIZAR LOS CORTES DE
LADRILLO NECESARIOS, QUE PERMITAN DEJAR LA TUBERIA Y/O CAJA EMPOTRADA DENTRO DEL MURO LUEGO DE ELLO
AYA EDIFICACIONES SAC, REALIZARÁ LA FIJACION DE LAS CAJAS MEDIANTE LA APLICACION DE MORTERO LO QUE
EVITARA QUE LA CAJA SE MUEVA. PARA TUBERIAS MENORES A 2", NO SE INCLUYE FORRADO CON ALAMBREMALLA
GALLINERO O SIMILAR, PARA TUBERÍA EMPOTRADA DE DIAMETROS MAYORES O IGUALES A 2" SI SE CONSIDERA EL
ENZUNCHADO CON ALAMBRE GALVANIZADO.
PARA LA FIJACIÓN DE TUBERÍAS Y CAJAS, UNICAMENTE SE COLOCARÁ MEZCLA DE MORTERO EN UBICACIONES QUE
RESTRINJAN EL MOVIMIENTO DE LA TUBERÍA Y CAJA (NO EL TAPADO DE TODO EL CANAL EN LOS MUROS.
TODO TRABAJO DE INSTALACIONES EN LA ETAPA DE ALBAÑILERÍA SE REALIZARÁ PREVIO AL ASENTADO DEL LADRILLO,
ESTO IMPLICA QUE NO SE REALIZAN CORTES Y PICADOS DE MUROS Y LOSAS DE REQUERIRSE TRABAJOS ADICIONALES
POSTERIORES A LA CONSTRUCCIÓN DEL MURO, SE CONSIDERARN PARTIDAS ADICIONALES COMO CORTE DE MURO CON
AMOLADORA Y PICADO DE MURO CON MARTILLO.
Av. Circunvalación del Club Golf Los Incas Nº 134, Torre I, oficina 406 - Santiago de Surco
Centro Empresarial "Panorama Plaza Negocios"
Telef./ Fax: 719-0811 – 719-0812 - 719-0813
Email: [email protected]
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PARA PODER REALIZAR EL CABLEADO DE DISTRIBUCIÓN, SE REQUIERE QUE LA OBRA CIVIL HAYA CULMINADO LOS
TRABAJOS HUMEDOS (TARRAJEO, IMPRIMANTE, PINTURA PRIMERA MANO) A FIN DE EVITAR QUE ESTOS TRABAJOS
DAÑEN LOS CABLES, DEL MISMO MODO EN CASO DE CABLEADO DE CIRCUTOS DENTRO DE LOS DEPARTAMENTOS U
OFICINAS, SE REQUIERE QUESE CUENTE CON AL MENOS UNA PUERTA EN EL INGRESO PARA DARLE SEGURIDAD Y
EVITAR DAÑO O ROBO DEL CABLE.
LAS PRUEBAS ELECTRICAS QUE SE CONSIDERAN SON: PRUEBA DE AISLAMIENTO (MEGADO) DE CIRCUITOS DERIVADOS Y
ALIMENTADORES, PRUEBA DE CONTINUIDAD (CORTOCIRCUITO) EN LOS ALIMIENTADORES PRUEBA DE VERIFICACION DE
TOMACORRIENTES (PILOTEADO), PRUEBA DE RESISTIVIDAD DEL SISTEMA PUESTA A TIERRA Y EN CASO DE INSTALAR
LUMINARIAS SE INCLUYE LA PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DE LUMINARIAS.
PARA LA INSTALACION DEL GRUPO ELECTROGENO SE CONSIDERA REALIZAR PRUEBA DE LOGICA DE FUNCIONAMIENTO
DEL SISTEMA (GRUPO Y TABLERO DE TRANSFERENCIA) TANTO EN MANUAL COMO EN AUTOMATICO SIMULANDO
EVENTOS REALES DE CORTE Y RECONEXION DE ENERGIA.
SE ENTREGARAN UN (1) JUEGO DE DOSSIER DE CALIDAD: MEMORIAS DESCRIPTIVAS ACTUALIZADAS, ESPECIFICACIONES
TECNICAS ACTUALIZADAS, PLANOS DE REPLANTEO. ESTOS DOCUMENTOS EN FISICO Y FIRMADOS POR UN INGENIERO
COLEGIADO SEGUN LA ESPECIALIDAD. ADEMAS SE ENTREGARÁ UN MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO
SE ACTUALZARA EL METRADO DE FUERZA Y DE ALIMENTADORES UNA VEZ SE TENGA LOS PLANOS EN REV.0 DEL
PRESUPUESTO.
PARA LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO SOLO SE CONSIDERA LA TUBERIA Y CAJA DE PASE.
DE ACUERDO AL INFORME PARA LAS OPTIMIZACIÓN, SE HA ACERCADO LOS TABLEROS ELECTRICOS DE LOS
DEPARTAMENTOS X01, X05, X06, X07, X08, X08, X10, X11, X12 02 METROS HACIA LA PUERTA.
NO SE CONSIDERA SUMINISTRO E INSTALACION DE TABLEROS DE CONTROL.
SE CONSIDERA INSTALACIONES DE LUMINARIAS EN AREAS COMUNES, A EXCEPCION DE LAS OFICINAS,
DEPARTAMENTOS, DEPOSITOS
SE CONSIDERA QUE LA TUBERIA DE EXPULSION DE GASES DEL G.E ENTRA AL DUCTO DE CO2, DENTO DE ESTE DUCTO
NO SE CONSIDERA TUEBERIA.
SOLO SE CONSIDERA CANALIZADO PARA SALIDA DE FUERZA DE HVAC DE LAS OFICINAS.
NO SE CONSIDERA TUBERIA EMT PARA LA MONTANTE DE COMUNICACIONES ,SOLO SE CONSIDERA TUBERIA PVC.
NO SE CONSIDERA VIDEO PORTERO EN CASETA DE VIGILANCIA.
NO SE CONSIDERAN TRABAJOS DE OBRAS CIVILES, SALVO EL MOVIMIENTO DE TIERRAS PRODUCTOS DE LOS TRABAJOS
DE REDES ENTERRADAS O SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.
NO SE CONSIDERA ELIMINACIÓN DE DESMONTE FUERA DE OBRA, EL DESMONTE SE DEJARA EN UN PUNTO DE ACOPIO EN
EL MISMO NIVEL INDICADO POR EL CLIENTE.
NO SE CONSIDERA PINTADO INTERIOR DE CAJAS DE PASE
NO SE CONSIDERA SUMINISTRO DE LUMINARIAS.
NO SE CONSIDERA PRUEBA DE VERIFICACION DE FUTURAS LUMINARIAS (PILOTEADO DE INTERRUPTORES) YA QUE NO SE
CONSIDERA INSTALACION DE LUMINARIAS EN AREAS PRIVADAS (DEPARTAMENTOS U OFICINAS).
NO SE CONSIDERA LA PRUEBA DE INTENSIDAD LUMINICA (LUXOMETRO)
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PROYECTO INSTALACIONES ELÉCTRICAS
EDIFICIO DE USO MIXTO “GRAU 15 BARRANCO”
01 02/10/18 Entrega para Municipio G.L.T. J.V.C. F.M.T.
Rev. Feha Descripción de la revisión Preparado por Revisado por Aprobado por
PROPIETARIO:
EDIFICA CORP S.A.C.
PROYECTISTA:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Título del Documento:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES ELECTRICAS EN BAJA TENSION Y CANALIZACIONES DE SISTEMAS AUXILIARES
FMT-17.13 Aprobado sin comentarios Cód. 1 Firma y sello:
Aprobado con comentarios Cód. 2
Revisar y reenviar Cód. 3
ESPECIFICACION TECNICA EDIFICIO DE USO MIXTO “GRAU 15 BARRANCO”
Doc.: Nº 001-IE
Rev.: 01 Fecha:
02/10/2018
Pagina: 5/26
FMT INGENIEROS S.A.C. Pag 5
cuenta del Contratista sin perjuicio de ningún derecho del Propietario, ni alteración de las responsabilidades contractuales.
1.8 ACCESORIOS, HERRAMIENTAS Y REPUESTOS
1.8.1 El Contratista suministrará un juego completo de los accesorios y/o herramientas especiales que pudieran
requerirse para la instalación, operación y mantenimiento del equipo, de acuerdo a un detalle que se incluirá en la oferta, y cuyo costo estará comprendido en el precio del equipo ofertado.
1.8.2 El postor incluirá, también, como parte de su oferta, un lote de repuestos necesarios para operación normal
por un período de dos años. Esta lista tendrá el detalle de la descripción, cantidad y precio de cada pieza.
1.8.3 Después de la adjudicación de la Buena Pro, el Propietario, de considerarlo conveniente, ordenará por
separado las piezas de repuesto que requiera.
1.9 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
1.9.1 El Contratista deberá someter a consideración del Propietario los planos dimensionales detallados,
disposición interna de aparatos, esquemas eléctricos, requerimiento de cimentaciones de sus equipos y otro documento que considere conveniente, en tres copias, para su respectiva aprobación, siguiendo lo establecido en el numeral 1.5 del presente documento.
1.9.2 El Contratista deberá enviar los documentos requeridos como parte del Suministro, según las
especificaciones técnicas, incluyendo las versiones finales de los documentos del párrafo anterior, así como los protocolos de pruebas en fábrica en un (1) original reproducible y tres (3) copias.
1.9.3 Toda la documentación será en idioma castellano, excepcionalmente podrá ser admitida, con la aprobación
del Propietario, documentación en idioma inglés.
2. EQUIPOS Y MATERIALES
2.1 TABLEROS GENERALES
2.1.1 Alcances Los alcances de las especificaciones técnicas son los siguientes:
Esta especificación cubre el diseño, fabricación y pruebas de los Tableros Generales.
El proveedor suministrará estos tableros completamente ensamblados, probados y listo para ser instalados, de acuerdo a la presente especificación.
El tablero de servicios generales T-SG, T-SG1, T-SG2, será del tipo Autosoportado. Las botoneras y/o mandos de control de este tablero se encontrarán en la parte interna del tablero y no en la parte externa.
Los tableros T-S1, T-S2, T-S3, T-S4, T-S5 y sus tableros terivados serán del tipo adosado, para uso exterior o interior, metálico, completamente cerrado, de frente muerto, accesible por el frente, grado de protección IP-54.
Los Tableros constarán básicamente de lo siguiente:
Un Interruptor de llegada, automático de caja moldeada, de ejecución fija.
Señalización luminosa para indicar presencia de tensión en el Tablero correspondiente.
ESPECIFICACION TECNICA EDIFICIO DE USO MIXTO “GRAU 15 BARRANCO”
Doc.: Nº 001-IE
Rev.: 01 Fecha:
02/10/2018
Pagina: 6/26
FMT INGENIEROS S.A.C. Pag 6
Transformadores de Corriente para el circuito de medición
Portafusibles/Fusibles para el circuito de medición
Instrumentos digitales de medida: Amperímetro, Voltímetro, con conmutadores para medir en las tres fases: R, S, T.
Interruptores de salida, automáticos, modulares, para montaje en RIEL DIN, o atornillables para circuitos de distribución (según capacidad y cantidad indicada en planos)
Interruptores horarios (capacidad y cantidad si se indicada en planos) 2.1.2 Condiciones de Diseño y Operación
Loa equipos serán diseñados, construidos y probados de acuerdo a las últimas normas y prescripciones aplicables del IEEE, ANSI, NEMA o sus equivalentes de CEI, VDE, DIN. Para servicios generales será para uso exterior, servicio continuo. El equipo será alimentado por un sistema trifásico de 220 voltios, cuatro hilos, 60 Hz, y en 220 voltios en monofásico, con acceso por la parte inferior.
2.1.3 Descripcion de los Tableros
a) Construcción
El Tablero consistirá de secciones verticales denominados paneles o celdas, dentro de los cuales se alojarán los equipos mencionados en 2.2.2. Los paneles serán autosoportados, construidos basado en perfiles angulares de 1 1/2” x 1 1/2” x 1/8” o planchas de acero de 1.5 mm de espesor, convenientemente eléctrosoldados de tal forma que al unirse entre si constituyan una unidad rígida, apoyada sobre elementos metálicos que permitan la fijación sobre la superficie de montaje.
Los paneles tendrán acceso frontal mediante puertas abisagradas que permitan el acceso a los interruptores, fusibles y otros equipos instalados en el interior. En las puertas se instalarán los instrumentos y elementos de control e indicación necesarios, para quedar a la vista; así como señalización luminosa para indicar presencia de tensión en el módulo correspondiente a excepción del tablero T-SG el cual como se indicó líneas arriba, tendrá sus botoneras en la parte interna.
Cada módulo o panel vendrá con cubiertas removibles ubicadas en la parte superior. Las cubiertas laterales, fondo, techo y puertas serán fabricados con planchas de acero laminado en frío, de 1,5 mm de espesor como mínimo.
Las celdas deberán tener después de la apertura de la puerta frontal un cubre equipos, que cubra las partes con tensión de los interruptores. Las barras y demás partes con tensión se ubicarán detrás de esta última.
Todas las puertas tendrán cerradura manual, no debiendo requerirse herramientas especiales para su apertura. Tendrán seguros giratorios, empaquetaduras en todo su perímetro para obtener con la puerta cerrada un grado de hermeticidad IP-54 de acuerdo a las normas IEC; llevarán manijas con llave.
Las puertas frontales de cada celda deberán tener un seguro que impida que la puerta se cierre durante los trabajos de inspección.
El tablero debe ser apropiado para montaje interior, para recibir la alimentación eléctrica por la parte inferior. Los circuitos de distribución podrán salir por la parte inferior o superior.
Los módulos tendrán en su parte inferior una sección libre, así como un canal vertical, a fin de permitir el ingreso de los cables y su conexión a los interruptores.
El diseño de las celdas deberá ser tal que permita fácilmente el cambio de los interruptores, así como permitir ampliaciones.
Se proveerá espacio de reserva, conforme se indican en los planos del proyecto, para ampliaciones futuras, los que estarán completamente preparados para recibir a futuros interruptores de salida.
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Los módulos o paneles de cada tablero deben ser amplios, a fin de permitir un buen mantenimiento y expansiones futuras.
Todos los elementos sujetos a las fuerzas electromagnéticas del cortocircuito se diseñarán para soportar sin daño alguno, corrientes de cortocircuito que sean por lo menos equivalentes a aquella del interruptor principal como mínimo.
Las superficies metálicas serán sometidas a tratamiento anticorrosivo de fosfatizado por inmersión en caliente, el cual deberá consistir básicamente de los siguientes pasos: - Desengrase alcalino a 95°C - Enjuague con agua - Desoxidado con ácidos - Enjuague con agua - Fosfatizado de zinc a 85°C - Enjuague con agua - Sellado con inhibidor - Secado en estufa
El acabado será con dos capas de base anticorrosiva y dos capas de pintura epóxica de acabado, gris o beige perlado.
El fabricante podrá proponer al Propietario otro sistema equivalente y color de acabado, con las muestras respectivas.
b) Barras Principales
Las barras principales y de derivación serán trifásicas, de arreglo horizontal y/o vertical. Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y de dimensiones adecuadas para
llevar sus corrientes nominales sin exceder el aumento de temperatura especificado en las normas ANSI, IEEE y NEMA. La capacidad nominal de las barras principales se indica en el respectivo diagrama unifilar.
Las barras y sus conexiones tendrán resistencia térmica y mecánica para soportar corrientes de falla y momentánea de acuerdo al nivel de cortocircuito en dicho punto. Estarán soportadas por material aislante exclusivamente de porcelana o resina sintética epóxica con resistencia mecánica capaz de soportar los efectos electrodinámicos producidos por las corrientes de falla y momentánea de acuerdo al nivel de cortocircuito en dicho punto. Las juntas y contactos extraíbles en las barras de derivación, serán recubiertos de plata.
La disposición de las barras será tal que permitan un fácil montaje y desmontaje de los interruptores sin interferir con los demás. También deberá permitir que el cableado interior no interfiera con las barras principales y sus derivaciones.
Las barras deberán ser protegidas por un acrílico transparente, para evitar contactos accidentales
c) Barra de Tierra
Los paneles incluirán una barra de tierra con una capacidad mínima del 25% del circuito más grande, a la cual se conectará toda la estructura metálica de los tableros y todos los elementos que lo requieran.
Esta barra deberá tener dos agujeros, uno en cada extremo para la conexión al sistema de tierra, para lo cual el fabricante deberá suministrar los conectores para el cable de tierra.
Los armazones, bastidores, estructuras metálicas y todas aquellas partes metálicas que no conduzcan corriente estarán firmemente conectados a tierra mediante esta barra.
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d) Conexiones de Fuerza
El proveedor suministrará todos los conectores y terminales para los cables alimentadores de llegada y de los circuitos de distribución. Cuando haya más de un cable por fase, se proveerá para cada cable un conector y/o terminal.
La unión del conductor con el terminal se debe ejecutar con prensa hidráulica manual. La ubicación de los puntos de conexión será tal que los cables puedan llegar a ellos con el mínimo
de curvaturas y en todo caso con radios no menores de 10 veces al diámetro exterior de los mismos. El proveedor suministrará los soportes que fueran necesarios para permitir la fijación de los cables
dentro del tablero. El material de dichos soportes deberá ser resistente a la formación de arco.
e) Cableado Interno
Los Tableros deberán ser cableados íntegramente en fábrica, con cables de cobre con aislamiento de PVC, tipo TFF, anti-inflamable; considerando una sección mínima de 1,5 mm2 para los circuitos de mando y señal de tensión, y de una sección de 4 mm2 para los circuitos de corriente.
El alambrado de instrumentos de medición será instalado, conectado y probado completamente en fábrica.
El alambrado para conexiones externas y para los instrumentos ubicados en la puerta abisagrada será llevado a regletas terminales convenientemente ubicadas.
Las regletas terminales deberán ser para 600 voltios y quedar debidamente identificadas a que circuito pertenece para la identificación de los alambres.
El cable para el alambrado a instrumentos ubicados en la puerta abisagrada deberá ser del tipo extra flexible y asegurado adecuadamente.
El cableado de todos los componentes deberá ser ordenado, limpio y claramente identificable. Para el acomodo y distribución de los cables dentro del armario, se usarán canaletas de PVC acanaladas, con tapa desmontable.
f) Interruptores Automáticos
Todos los interruptores a utilizarse serán en aire, automáticos, del tipo termomagnéticos, en caja
moldeada, los de llegada y modulares para montaje en RIEL DIN o atornillables los de salida. Con protección térmica contra sobrecarga y electromagnético contra cortocircuitos. Serán de ejecución fija y de conexión por la parte posterior o superior; de operación manual y llevarán marcados claramente la corriente nominal y las letras “OFF” (desconectado) y “ON” (conectado).
Los interruptores tendrán las siguientes características técnicas en el lugar de operación:
- Tensión de servicio 220V - Corriente nominal : Según plano. - Poder de corte último: De acuerdo a indicación en planos y a coordinación de protecciones del
fabricante.
Los interruptores serán para operación manual en condiciones normales de trabajo. Permitirán la desconexión automática y simultánea de todas las fases del circuito cuando se sobrecarga o se produce un cortacircuito en una de las fases (disparo común).
Tendrán la característica de “disparo libre”, es decir que los contactos no podrán mantenerse cerrados bajo condiciones de falla y que dicho disparo es independiente de la posición de la palanca de operación.
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Tendrán contactos auxiliares de posición ON, OFF y TRIPP para el monitoreo, las cuales estarán conexionados a una bornera para un fácil acceso.
Los interruptores diferenciales serán del tipo AC. Los interruptores que el proveedor proponga deberán ser de marca reconocida, tales como: Bticino,
General Electric, Schneider y LS.
g) Contactores y relés auxiliares
Para el control de iluminación se usarán contactores y relés de las siguientes características: - Tensión de servicio: 230 voltios - Frecuencia : 60 Hz - Bobina de 230 voltios y 24 voltios. - Contactos auxiliares NA y NC. - Selector manual automático. - Botonera Start stop.
h) Transformadores de Instrumentos
Los transformadores de instrumentos serán del tipo seco y conforme a la norma ANSI C 57.13.
Tendrán capacidades adecuadas para las cargas conectadas con un 25% de reserva mínima. Los transformadores de corriente en las fases serán de relación única, tipo ventana, con secundario
de 5 amperios; acorde con los interruptores asociados. Vendrán provistos para ser engatillable en riel simétrico y patas de sujeción por tornillo Los errores máximos de relación y de fase con carga en el secundario no excederán los límites
especificados en las normas correspondientes.
i) Placas de Identificación
El Tablero, cada panel o módulo y los interruptores deberán ser convenientemente identificados, para lo cual suministrarán placas de identificación de baquelita laminada de 3 mm de espesor, con letras blancas sobre fondo negro. El tipo de dimensión del grabado de la placa y su designación estarán sujetos a la aprobación del Propietario.
El Proveedor y/o Contratista deberán colocar la identificación de los circuitos del correspondiente tablero, según relación acorde con el diagrama unifilar y el conforme a obra. Esta relación irá en la parte posterior de la puerta, convenientemente fijada y protegida con un acrílico transparente desmontable.
2.1.4 Inspeccion y Pruebas
El Tablero será para uso interior, servicio continuo, resistente a la corrosión, golpes y agentes químicos, grado de protección IP-54. Será diseñado para trabajar a temperatura ambiente entre 10°C a 40°C. El Tablero operará en un sistema de distribución trifásico, 60 Hz, tensión de aislamiento 600V. El acceso de los alimentadores que viene será por la parte inferior. Así mismo la salida de los alimentadores a los tableros de distribución será por la parte superior.
2.1.5 Información Requerida
Las pruebas serán realizadas de acuerdo con las últimas revisiones de las normas aplicables ANSI, NEMA e IEEE, las que deberán ser definidas por el postor en su propuesta.
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El Proveedor deberá proporcionar junto con su oferta, una lista de las pruebas que espera realizar en los componentes y en el tablero terminado. El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una descripción del método de prueba. El Propietario o su representante se reservan el derecho de presenciar una o todas las pruebas indicadas y pedir la realización de alguna otra prueba de rutina de las indicadas. En un plazo prudencial el proveedor o fabricante deberán estar en condiciones de realizar las pruebas seleccionadas. Las pruebas a realizar deberán incluir como mínimo las siguientes:
Pruebas de resistencia dieléctrica a 60 Hz, de las conexiones principales de potencia y sobre cada
uno de los elementos componentes individuales. Continuidad eléctrica de todas las conexiones de las puestas a tierra de los equipos y de los
armazones de todos los elementos. Pruebas de operación bajo condiciones de servicio simuladas para asegurar la perfecta operación
de todo el equipo y elementos. El proveedor suministrará, además, una lista de las pruebas a las que deberá ser sometido cada uno
de los Tableros una vez instalado y antes de ser puesto en servicio, así como también las instrucciones detalladas para llevarlas a cabo.
Pruebas de continuidad. Después de las pruebas y antes de la entrega de los equipos, el proveedor deberá proporcionar tres copias de cada uno de los Reportes de Prueba, firmado por un representante responsable, como prueba del cumplimiento de los requerimientos de pruebas de esta Especificación.
2.1.6 Accesorios, Herramientas y Repuestos
En concordancia con el numeral 1.8 de las presentes Especificaciones Técnicas.
2.1.7 Embalaje y Despacho
Los Tableros serán asegurados sobre plataformas de madera, estarán totalmente cubiertos con tablones fuertemente reforzados, provistos de aros o ganchos debidamente marcados para señalar por donde se les debe izar para la carga o descarga. Las partes del equipo que se despachen sueltas serán embaladas en cajas de madera. No se usarán cajas de cartón ni bolsas como medio de embalaje externo. Todas las cajas y cajones serán fuertemente zunchados con flejes de acero y debidamente forrados. Todos los vacíos que queden en los embalajes serán rellenados y los elementos en dichos embalajes debidamente asegurados para evitar su desplazamiento durante el transporte. Todos los elementos delicados y piezas frágiles llevarán almohadillas como medida de protección.
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2.2 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN ÁREAS COMUNES
2.2.1 Alcances Esta especificación cubre el diseño, fabricación y pruebas de los Tableros de Distribución en Baja Tensión a 220 V para servicios generales de los edificios y de los departamentos.
2.2.2 Tableros
Los Tableros de Distribución serán autosoportados y/o para adosar, en Gabinetes metálicos, provistos con RIEL DIN para montaje de interruptores automáticos termomagnéticos tipo DIN. Marcas recomendadas Manelsa, Schneider, TJ castro, BTicino. Estarán conformados por:
a) Gabinetes Metálicos
Será construida de fierro galvanizado de 1.2mm. de espesor, debiendo tener huecos ciegos de 20
mm; 25 mm; 35 mm; 40 mm. y 50mm; de acuerdo a los alimentadores. Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán ofrecer un espacio
libre para el alojamiento de por lo menos 10cm. en los cuatro costados, para poder hacer el alambrado en ángulo recto.
El marco y la tapa serán del mismo material que la caja con su llave respectiva. El acabado será con dos capas de base anticorrosiva y dos capas de pintura epóxica color gris o
beige perlado. La tapa debe de llevar en acrílico marcado la denominación del tablero según los planos, ejemplo T-
1A. La tapa debe ser de una hoja y tener un compartimiento en su parte interior con porta tarjetas donde se alojará la relación de los circuitos del tablero la cual se escribirá con tinta y letra mayúscula sobre una cartulina blanca.
Se remitirá al Inspector de Obras todas las muestras de las tapas en su estado final para su aprobación, reservándose el Inspector de Obras el derecho de hacerles cambiar sin recargo alguno, en caso de no encontrarlas conformes.
Las barras deben ir colocadas aisladas de todo el gabinete, de tal manera de cumplir con las normas de seguridad contra accidentes por descarga eléctrica. Las barras serán de cobre electrolítico, de las capacidades y dimensiones que se indican en los planos. Deberá instalarse una barra o borne para conexión de las líneas de tierra de todos los circuitos y de los alimentadores.
b) Interruptores Automáticos
Serán automáticos termomagnéticos contra sobrecargas y cortocircuitos, para montaje en RIEL DIN,
intercambiables de tal forma que puedan ser removidos sin tocar los adyacentes. Deben tener contactos de presión accionados por tornillos para recibir los conductores. Todos los
contactos deben ser de aleación de plata. El mecanismo de disparo debe ser de “abertura libre” de tal forma que no pueda ser forzado a conectarse mientras subsistan las condiciones de cortocircuito.
Llevarán claramente marcadas las palabras OFF y ON. Serán unipolares, bipolares o tripolares, operables manualmente para 380 voltios y 220V
respectivamente, con una capacidad de ruptura de cortocircuito mínimo de 10,000 Amperios para los rangos hasta 100 Amperios y de 25,000 Amperios para los rangos superiores.
Estos interruptores estarán diseñados bajo el tipo comon-trip de tal modo que la sobrecarga, en uno de las fases, determinará la desconexión automática de las tres fases.
La conexión o desconexión debe ser rápida, tanto en su operación automática como manual.
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Los interruptores diferenciales serán del tipo AC. Serán de marcas reconocidas tales como: BTicino, General Electric, ABB, LS, Schneider.
2.3 COMPLEMENTOS PARA TABLEROS
2.3.1 Descripcion General y Alcance de los Trabajos
Desde el tablero principal, se alimentarán los tableros eléctricos de distribución instalados en salas eléctricas auxiliares ubicadas en varios puntos del edificio. Estas últimas se emplazarán en zonas cercanas a los consumos que sirven. El alcance del presente proyecto comprende el suministro y montaje de todos los tableros de distribución secundarios de baja tensión, de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones técnicas y planos adjuntos. Los trabajos deberán incluir su fijación y las puestas a tierra correspondientes.
2.3.2 Tableros Eléctricos Los cuadros o tableros generales, serán autoportante, con cáncamos para su elevación. Estarán formados por módulos o paneles de tipo armario montado sobre el suelo, apoyados sobre un zócalo metálico de 10 cm, con resistencia suficiente para que puedan ser elevados mediante carretilla sin producir deformaciones. El zócalo se anclará por una parte al piso terminado y por otra al cuadro respectivo. Los cuadros serán ampliables, por ambos extremos y sus cuatro paneles perimetrales serán desmontables. Cada módulo llevará su puerta, con juntas de neoprene o polímero, para conseguir una buena estanqueidad al polvo; llevarán bisagras, cerradura con 3 puntos de anclaje y trenza flexible de cobre para su puesta a tierra. En una de las puertas habrá un compartimiento ex profeso para dejar los planos del cuadro. En el diseño del cuadro se deberá tener en cuenta los criterios térmicos para evitar calentamientos por encima de los 40ºC, (se considera siempre a plena carga), poniendo rejillas de ventilación en los laterales del cuadro, en la parte inferior (altura mayor que 10 cm sobre el zócalo) y superior. Si fuera necesario, se instalará un ventilador axial en el techo del cuadro, controlado por un termostato regulable entre 25ºC y 50ºC. Los módulos deberán ser desengrasados, decapados y tratados, tanto en su interior como en su exterior, con una protección contra la corrosión y acabados con esmalte duro del color estándar del fabricante, tipo epoxy y secado al horno. Todos los accesorios de los cuadros, tales como herrajes y tornillos, serán cadmiados. El sistema de anclaje del aparellaje será bien mediante placa de montaje de 3 mm de espesor, de color naranja, (RAL 2000), y/o carriles especiales. Ambos podrán montarse a distintas profundidades. Los cuadros eléctricos estarán sujetos a ensayos en fábrica.
2.3.3 Disposición de Aparellaje
Como norma general, todos los elementos de protección, maniobra, señalización, etc. de una salida o servicio estarán agrupados e identificados, mediante rótulos, con la designación que figura en los esquemas dados por la Ingeniería, así como en los planos del fabricante.
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Serán totalmente accesibles desde la parte frontal del cuadro sin necesidad de desmontar previamente ningún equipo. En la parte frontal del cuadro irán los aparatos de medida, conmutadores, pulsadores y, en general, los elementos de maniobra que puedan accionarse desde el exterior del cuadro, sin riesgo para el operador, con su correspondiente rótulo. No se instalará ningún elemento de protección o seccionamiento, como interruptores, seccionadores, etc., en la puerta. Estos deberán ir montados en el interior, convenientemente separados unos de otros, de tal manera que en caso de un defecto eléctrico lo despeje el interruptor más cercano, aguas arriba, sin que se produzcan ionizaciones de barras y otros fenómenos perjudiciales para la seguridad del cuadro. En el caso de seccionadores cuya maneta no sea accesible fácilmente, desde el exterior y/o interruptores de mando rotativo, al ir montados siempre en el interior del cuadro, deberá preverse un mando tipo engrane seccionable para su accionamiento exterior con puerta cerrada. El fondo de los paneles quedará definido por el del panel que aloje el interruptor de mayor dimensión y será el mismo para todos los paneles.
2.3.4 Cableado
La entrada y salida de cables al cuadro se realizará por la parte superior y/o inferior. A lo largo de todo el perímetro del hueco de paso de cables, irá una goma protectora, así mismo, se dispondrá de la correspondiente placa de material plástico o goma que impida la entrada de objetos extraños y polvo al cuadro, una vez colocados todos los cables. Todo el cableado interior del cuadro irá en canaletas al efecto, siendo mínimo el número y la longitud de cable de interconexión entre aparatos que vaya sin canalización. Todo el cableado interior del cuadro se realizará con cable de cobre. La interconexión con aparatos situados en la puerta se protegerá con cinta helicoidal de plástico. Todos los cables llevarán su designación mediante anillos, y ésta será mediante el criterio de punta contraria.
2.3.5 Alimentaciones de Control
La distribución de control se realizará, mediante:
1er caso: La alimentación deriva directamente del embarrado general del cuadro. 2º caso: La alimentación no deriva directamente del embarrado general del cuadro existiendo un
transformador de control. 2.3.6 Equipos de Medida
Su posición será preferentemente en la parte superior del cuadro. Cuando en un cuadro haya puerta transparente, todos los indicadores, señalizaciones, etc. deberán ser plenamente visibles desde el exterior sin necesidad de abrir dicha puerta.
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En los cuadros generales se dispondrán analizadores de red, según se indica en unifilares, en:
Acometida de red En la acometida de grupo
El analizador de tendrá las siguientes señales a visualizar:
Intensidades de fases y de líneas. Tensiones de fases y de líneas. Potencia activa trifásica. Potencia reactiva trifásica. Factor de potencia. Potencia aparente trifásica. Frecuencia. Fecha. Energía activa. Energía reactiva. Maxímetro.
Además deberán contar con puertos de comunicación Modbus RS-485 y soportar multidrop.
2.3.7 Normas
Los cuadros deben cumplir con las normas:
IEC 439 EN 30439 Código Eléctrico
Deben adjuntarse documentación acreditativa de su verificación, ensayos, etc.
2.3.8 Embarrados
Las barras serán de cobre electrolítico, estarán dimensionados para la potencia máxima de entrada más un 15% y factor de simultaneidad uno. Serán de igual sección a todo lo largo del cuadro y de valores normalizados. La sección de la fase será igual a la del neutro y mayor a la mitad de la de tierra. Estarán tratadas con esmaltes sintéticos e identificados según colores normalizados. Podrán ser ampliables por ambos extremos. Los embarrados y sus soportes han de estar dimensionada para soportar sin daño los esfuerzos térmicos y dinámicos del cortocircuito máximo, hasta que la protección aguas arriba despeje la falta. Las estructuras de los cuadros, los soportes de barras (de permalit), la tornillería y las piezas de sujeción serán de material magnético que impida la formación de espiras magnéticas.
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2.3.9 Prueba de lámparas
En todos los cuadros existirá un pulsador y relés multiplicadores de contactos para realizar la prueba de lámparas independientes de cada circuito. El pulsador y los relés multiplicadores estarán alimentados desde el circuito de entrada de medida de tensión general.
2.3.10 Conexión de Tierra
La línea de entrada del neutro, procedente de la red, se conectará directamente a la barra de tierra. Esta barra de tierra, se interconectará con la misma sección y aislamiento conveniente, con la pala correspondiente, del interruptor o seccionador general de entrada de red al tablero. La barra de tierra estará conectada al sistema de tierras a través de la barra equipotencial, mediante 2 cables de color amarillo y verde, por cada barra equipotencial. A esta barra general de tierra se conectarán todos los cables de tierra de sus correspondientes receptores. Todos los equipos puestos a tierra deberán constituir, junto con la estructura y todos los elementos metálicos, una superficie equipotencial. Equipamientos En la llegada de red y de grupo generador, habrá un interruptor, en bastidor abierto, de corte omnipolar. Con bobinas de disparo a emisión de corriente, todo ello a 220 V C.A. con contactos auxiliares según esquema. Los interruptores irán provistos de relés selectivos con contactos auxiliares de señalización de su actuación. En el embarrado se situara un interruptor que separe las barras de cargas normales y las de cargas asistidas. Los interruptores anteriores estarán enclavados, de forma que no pueda cerrarse el interruptor de llegada de grupo, si no esta abierto previamente el de unión de embarrados. Para los interruptores de salida del Cuadro General de Baja Tensión con mando manual tendrán cableados a bornas exteriores:
2.3.11 Tableros de Distribución Secundarios
Serán metálicos, con puerta delantera cerrada con llave, frente liso, chapa protectora de bornes y conexiones y embarrado o embarrados generales. Los cuadros como los de alumbrado y de enchufes, que puedan estar situados en pasillos, deberán llevar una contrapuerta de metacrilato transparente y cerco metálico, con cerradura. En la entrada tendrán 1 interruptor automático termomagnéticos. Las salidas estarán constituidas por interruptores automáticos termomagnéticos y con diferenciales, de tipo modular. Los interruptores diferenciales serán del tipo AC. En las salidas a motor, la curva de los interruptores será preferentemente del tipo “D” o “K”.
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Todos los circuitos de alumbrado de la tienda, bodegas, áreas diáfanas y los de alumbrado exterior se gobernarán desde el cuadro secundario correspondiente mediante contactor mandado en forma local mediante pulsadores y en forma remota, a través del sistema de control centralizado. En todos los cuadros, el acceso a las barras desnudas estará impedido por un recubrimiento protector de material aislante no higroscópico, transparente tipo makrolon, que no impida una adecuada ventilación de las mismas, y desmontable con utillaje especial. Todas las partes metálicas del cuadro estarán conectadas a tierra. Las conexiones de los cables, realizadas con terminales de presión, estarán perfectamente referenciadas, embridadas y ordenadas para facilitar su control, dejando en todas ellas una coca con una longitud de reserva de al menos 20 cm. Todos los interruptores, así como el cuadro, tendrán rótulos indicadores de los servicios que alimentan. La nominación identificativa de los tableros o cuadros, el servicio que prestan, y sus circuitos, se hará mediante grabación indeleble en placas de baquelita adheridas a los mismos. En la cara interior de la puerta de cada cuadro secundario se adherirá plastificado el esquema unifilar realmente ejecutado y se dejará junto a él carpeta plastificada conteniendo, en su caso, el plano de planta con los receptores alimentados por el mismo (luminarias, enchufes, etc.).
2.3.12 Tableros departamentos y Oficinas
Los Tableros de Distribución (T-D1, TD-2 y T-D3) y (T-OF1 al T-OF3) serán para empotrar con caja de material termoplástico de alta resistencia e indeformabilidad, y todos llevarán interruptores automáticos termo magnéticos del tipo RIEL DIN, NO FUSE de 6 KA para interruptores desde 15 A hasta 80 A, 240 V. 60 c/s y además llevaran interruptores para la protección diferencial. Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el alojamiento de los conductores en todos sus lados para hacer todo el alambrado en ángulo recto. Las cajas se fabricarán de material termoplástico y serán del tamaño proporcionado por el fabricante y llevarán tantos agujeros como tubos lleguen a ella y cada tubo se conectará a la caja con conectores adecuados. El tablero será en color blanco con puerta transparente color humo, salvo otro color sugerido por el Arquitecto, con bisagra horizontal y dispositivo de bloqueo, provisto con KO, soporte de RIEL DIN separado de la caja. Su temperatura de trabajo va de –15º a + 60º; en relieve debe llevar la denominación del Tablero, ejemplo T-D1, T-D2. En la parte interior de la tapa llevará un compartimiento donde se alojará y asegurará firmemente una cartulina blanca con el directorio de los circuitos; Este directorio debe ser hecho con letras mayúsculas y ejecutado en imprenta, dos copias igualmente hechas en imprenta, deben ser remitidas al propietario. La puerta será de una sola hoja.
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2.4 CONDUCTORES ELÉCTRICOS
2.4.1 Alcances La presente especificación cubre el diseño, fabricación y pruebas de todos y cada uno de los cables descritos líneas abajo, que se utilizarán para la distribución de energía eléctrica de la edificación.
2.4.2 Condiciones de Diseño y Operación
Todos los cables a ser suministrados serán diseñados, fabricados y probados de acuerdo con las últimas normas y prescripciones aplicables de: Código Nacional de Electricidad, INDECOPI, ANSI, IPCEA, ASTM o sus equivalentes de IEC, VDE, DIN. Todos los cables serán fabricados con cobre recocido sólido o cableado concéntrico, aislados y para operación continua a la máxima temperatura del conductor, según se indique. El aislamiento será resistente al calor, contaminación ambiental y al ozono aplicado mediante extrusión sobre los conductores de cobre o como cubierta exterior. Deberán ser retardantes a la llama. Los cables y conductores serán instalados en bandejas tipo escalerilla, ranurada y/o lisa según indiquen los planos y en tuberías de PVC-P o conduit EMT. Según sea aplicable, los cables y conductores deberán ser adecuados para operación en los sistemas de potencia y control, con los niveles de tensión siguientes:
Tensión Máxima de Operación Tensión deServicio
220 V, 1 fase, 60 Hz 220 V, 3 fases, 60 Hz 2.4.3 Descripción
La fabricación, métodos y frecuencia de prueba de los cables debe estar en base a la norma IEC 60502-1 y en lo establecido en el sistema de aseguramientos ISO 9001. Las características especiales de los cables en condiciones de incendio son controladas de acuerdo a las siguientes normas y métodos.
- Retardancia a la llama : IEC 332-1 - Los conductores deberán pasar la prueba de llama vertical de la norma IEC 60332-3
Deberán cumplir con la Norma ASTM B-3 y Norma de fabricación del aislamiento libre de halógenos según V.D.E.
- Temperatura de trabajo, hasta 90 ºC - Resistencia a la humedad, hongos e insectos. - Resistencia al fuego: no inflamable y auto extinguible. - Resistencia a la abrasión. - Resistencia a los ácidos y álcalis, hasta los 60 ºC. - Norma ASTM, B3 y B8, VDE 0250 para el aislamiento, UL-83. - Los colores de los conductores serán rojo, negro y azul, para fases, y verde para tierra.
Los colores a utilizar serán los siguientes:
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- Fase R : Rojo - Fase S: Negro - Fase T: Azul - Neutro: Blanco - Línea de tierra de fuerza: Verde o verde con franja amarilla.
Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6 mm2 y menores pueden ser sólidos, siendo los cableados lo más recomendable (de Clase 2), y de calibre 10 mm2 y mayores serán cableados.
La composición del aislamiento y sección de cada cable viene reflejada en los diagramas unifilares.aislamiento se clasifican en:
a) Cable LS0H (70º C), Cable flexible unipolar libre de halógenos desde 1.5mm2 hasta 240 mm2, aislamiento de poliolefina ignifugada en colores, temperatura máxima del conductor 70°C, tensión nominal 450/750V. No emiten sustancias toxicas, no emiten sustancias corrosivas, baja emisión de humos, no propagador de la llama, no propagación del incendio, resistente a los ataques químico, instalación en bandejas y ductos (tubo). Para ser utilizado como conductor de circuito de distribución y conductor de tierra.
b) Cable LS0HX (90ºC): Temperatura de trabajo hasta 90º C., Cable flexible unipolar y multipolar
libre de halógenos desde 1.5 mm2 hasta 630 mm2, aislamiento de XLPE y cubierta de poliolefina de color verde, temperatura máxima del conductor 90.C, tensión nominal 0.6/1KV. No emiten sustancias toxicas, no emiten sustancias corrosivas, baja emisión de humos, no propagador de la llama, no propagación del incendio, resistente a los ataques químicos y al agua, instalación al aire libre, enterrado y entubado. Para ser utilizados como conductores activos en alimentadores y circuitos de distribución de fuerza y especiales.
2.4.4 Terminales
Donde sea requerido los cables de potencia utilizarán terminales del tipo compresión adecuados al calibre del conductor. La unión del conductor con el terminal se debe ejecutar con prensa hidráulica manual. En el caso de los cables de control, los terminales serán del tipo pre-aislados. Para los empalmes o derivaciones se emplearán conectores de cobre, tipo resorte, tipo Spring y Scotchlok 3M; que tengan la sección adecuada a los cables que se van a instalar. En puntos donde no sea aplicable este conector, los empalmes o derivaciones se protegerán con cinta aislante autovulcanizante de la marca 3M, en capas cuyo espesor total equivalga al aislamiento propio del cable.
2.4.5 Pruebas y Embalaje
Todos los cables deben ser probados completamente en fábrica para la aplicación requerida. El proveedor deberá proporcionar a solicitud del Propietario o su representante, copia del reporte certificado de las pruebas completas antes del respectivo despacho. En los cables serán embalados en carretes dogados de madera debidamente reforzados para el transporte o en cajas de cartón corrugado, según se indica en forma específica. Cualquiera de los sistemas de embalaje deberá incluir claramente la siguiente información para identificación:
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- Número de Orden de Compra - Tipo de Cable - Voltaje nominal del cable - Número del carrete del cable - Cantidad, longitud, número de conductores y sección de cada conductor o del grupo de conductores
idénticos - Longitud total - Designación del cable embalado
De los cables, antes e su conexión, deberá probarse su estado de aislamiento con un Megometro debiendo presentar posteriormente, por escrito, las pruebas con los valores obtenidos.
2.5 ELECTRODUCTOS
2.5.1 Tuberias de PVC Todas las tuberías empotradas que se emplearán para la protección de los cables de acometida, así como de los circuitos derivados, tanto eléctrico como de comunicaciones, serán de Cloruro de Polivinilo (PVC), del tipo pesado (P), de acuerdo a las normas aprobadas por INDECOPI. Deberán cumplir con las siguientes características: a) Propiedades Físicas a 24ºC
Peso Específico 1.44 Kg/cm2 Resistencia a la Tracción 500 Kg/cm2 Resistencia a la Flexión 700/900 Kg/cm2
b) Características Técnicas
Diámetro Nominal (mm)
Diámetro Exterior (mm)
Espesor (mm)
Largo (ml.)
Peso Kg/Tubo
15 21 2.40 3 0.590
20 26.5 2.60 3 0.820
25 33 2.80 3 1.260
35 42 3.00 3 1.600
40 48 3.00 3 2.185
50 60 3.20 3 2.450
65 73 3.20 3 3.220
80 88.5 3.50 3 3.950
100 114 4.50 3 7.450
Las curvas y uniones serán también rígidas de PVC-P, originales de fábrica.
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2.5.2 Tuberias De Conduit Metálico EMT
Las canalizaciones adosadas o expuestas serán del tipo conduit metálico EMT. Los tubos deben ser
fabricados con acero galvanizado y cumpliar las normas ANSI C80.6, UL1242. a) Características Técnicas
Diámetro Nominal
Diámetro Nominal Maximo (mm)
Diámetro Nominal Minimo (mm)
Espesor Real (mm)
Largo (mm)
½” 20.83 20.57 2.00 3030
¾” 26.26 26.01 2.00 3030
1” 32.89 32.64 2.30 3025
1 ¼” 41.78 41.40 2.30 3025
1 ½” 48.01 47.62 2.60 3025
2” 60.12 59.74 2.60 3025
2 ½” 72.82 72.31 3.70 3010
3” 88.54 88.04 3.70 3010
4” 113.69 113.18 3.70 3005
Todos los accesorios serán del mismo material que los ductos conduit metálicos. Todas las uniones serán mediante conexiones roscadas. Las características de la instalación serán las siguientes:
- Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja ó de accesorio a accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red de electroductos.
- No se permitirá la formación de trampas o bolsillo para evitar la acumulación de la humedad. - Los electroductos deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías de otras instalaciones. - No se usarán tubos de menos de 20 mm de diámetro nominal. - No son permitidas más de cuatro (04) curvas de 90, incluyendo las de entrada a caja ó accesorio. - Los electroductos destinados a ser empotrados en elementos de concreto armado, se instalarán
después de haber sido armado la estructura de fierro y se aseguren debidamente las tuberías. - En los muros de albañilería, las tuberías empotradas se instalarán en canales abiertos.
En cruce de juntas de construcción se dotará de flexibilidad a las tuberías con junta de expansión.
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2.5.3 Tuberias De Conduit Metálico IMC
Las canalizaciones expuestas a la intemperie serán del tipo conduit metálico IMC. Los tubos deberán ser suministrados galvanizados y roscados con proyector plásticoen un extremo y unión en otro de acuerdo a la siguiente tabla: b) Características Técnicas (Conduit IMC ANSI 80.6 (NTC-169): UL 1242)
Diámetro Nominal
Diámetro Nominal Maximo (Pulg.)
Diámetro Nominal Minimo (mm)
Espesor de Pared Máx. (Pulg.)
Espesor de Pared Mín. (Pulg.)
Largo (mm)
½” 0.820 0.810 0.085 0.070 3030
¾” 1.034 1.024 0.090 0.075 3030
1” 1.295 1.285 0.100 0.085 3025
1 ¼” 1.645 1.630 0.105 0.085 3025
1 ½” 1.890 1.875 0.110 0.090 3025
2” 2.367 2.352 0.115 0.095 3025
2 ½” 2.867 2.847 0.160 0.140 3010
3” 3.486 3.466 0.160 0.140 3010
4” 4.476 4.456 0.160 0.140 3005
Material de fabricación: Los tubos se fabrican con acero al carbono según Normas AISI/SAE 1008, 1010, 1015, JIS SPHT 3132 o cualquier otro acero equivalente con la siguiente composición química:
- Carbono: 025% máximo - Manganeso: 0.95% máximo - Fósforo: 0.050% máximo - Azufre: 0.045% máximo
Propiedades mecánicas del acero:
- Esfuerzo de fluencia: 25.000 psi mínimo - Esfuerzo de tensión: 44.000 psi mínimo - Porcentaje de elongación: 23% aproximadamente
Pruebas:
- Prueba de abocardado: Según Norma VTC-103 - Prueba de doblez: Según norma ANSI C 80.6, UL1242 - Prueba de espesor de capa: Según norma ANSI C 80.1
Roscado: Los tubos se roscan según norma ANSI B1.201 (NTC 332), Tipo NPT.
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2.6 BANDEJAS METÁLICAS
2.6.1 Alcances Esta especificación se refiere a la provisión de las bandejas porta cables y sus respectivos accesorios que se utilizarán para los sistemas de distribución de energía.
Esta especificación cubre la fabricación, pruebas en fábrica y entrega de las bandejas y accesorios indicados.
2.6.2 Condiciones De Diseño Y Operación
Todas las bandejas y sus accesorios estarán previstos para que al ser instalados conformen un sistema estructuralmente rígido, para garantizar un adecuado soporte para los cables alimentadores. Las secciones finales de los perfiles serán tales que aseguren mantener los límites de deflexión normalizados y la resistencia mecánica respectiva. Se recomienda no sobrepasar una deflexión de 1/200 de la distancia entre apoyos.
2.6.3 Descripcion
Todas las bandejas y sus accesorios (curvas horizontales, curvas verticales, tees y otros), serán del tipo “ranurada o fondo perforada” para la zona de tableros generales, Tipo pesado. Para las bandejas ubicadas en el exterior al aire libre (azotea) deberán de ser hermetica con caídas dos aguas.
a) Dimensiones
- Los tramos rectos serán de 2,40 metros de longitud. - El ancho será y la profundidad (altura) será de según se indiquen en planos. - Los travesaños o peldaños tendrán un espaciamiento de 150 mm a 230 mm.
b) Fabricación y Acabados
- Las bandejas, serán fabricadas con planchas de acero de 1.5mm de espesor, (tanto para los perfiles laterales como para los travesaños o peldaños, los que serán eléctrosoldados entre sí para formar el tramo o accesorio de la bandeja).
- Las planchas serán galvanizadoas de origen. - El interior del sistema ensamblado de bandejas no deberá presentar bordes cortantes, rebabas o
puntas que puedan dañar el aislamiento de los cables. - Todos los accesorios de ensamblaje deberán ser fabricados del mismo material y acabado que las
bandejas. - El sistema de bandejas deberá considerar que éste sea lo convenientemente adaptable a hacer
cambios de recorridos y/o expansiones futuras.
c) Soportes de Bandejas - Los soportes de bandejas serán preparados en obra y se fabricarán a base de perfiles metálicos y
colgadores de varilla roscada galvanizada, tal como se muestra en los planos de detalles. - Los soportes serán del tipo riel unistrut chato, fabricada de plancha de acero laminado en frío y
galvanizado en caliente después de su fabricación. - Dichos perfiles, donde se apoyarán las bandejas, serán sujetados por colgadores compuestos de 2
varillas roscadas de ½ “Ø de fierro galvanizadas para bandejas de 800mm de ancho a mayores y de 3/8” Ø para bandejas de menor dimensión. Los detalles se muestran en los planos respectivos.
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d) Ubicación de Soportes
- En general, la ubicación final de los soportes será definida en obra, una vez que se tengan presentados los tramos de bandejas y sus correspondientes accesorios.
- La ubicación de los accesorios se efectuará cuidando que las uniones entre tramos de bandejas y los accesorios de bandejas (curvas, tees, cambio de nivel, cambio de dirección y otros) queden ubicada sobre el soporte o a un máximo de ¼ del espaciamiento entre soportes o colgadores.
- Las pruebas serán realizadas de acuerdo con las últimas revisiones de las normas aplicables de ASTM y NEMA, las que deberán ser definidas por el postor en su propuesta.
2.7 CAJAS
Todas las cajas para salidas de tomacorrientes, interruptores, salidas especiales, artefactos de iluminación, serán de fierro galvanizado pesado, de un espesor que asegure una amplia resistencia y rigidez metálica, resistente a golpes; en todo caso su espesor no será menor a 1.39 mm. En los planos del Proyecto se indican las dimensiones y ubicación de cajas. Las tuberías se unirán a las cajas por medio de conectores de PVC-P, según diámetro que corresponda. No se usarán cajas redondas, ni de menos de 40 mm.de profundidad. Los tipos de cajas a emplearse son las siguientes: a) Normales: Serán de fierro galvanizado pesado.
- Octogonales de 100mm. x 40 mm. - Salida de iluminación de techo y pared. - Dispositivo (Rectangulares) de 100mm. x 40mm. x 40mm. para interruptores y tomacorrientes. - Cuadradas de 100mm. x 100mm. x 55mm. - Cajas de pase, salidas especiales y tomacorrientes
donde lleguen más de 2 tubos. - Las tapas con un Gang.- Para las cajas cuadradas anteriores en el caso de salidas especiales,
tomacorrientes donde lleguen más de 2 tubos, con tal fin se colocarán las cajas 2cms, más adentro del acabado de la pared. Las tapas serán cubiertas con tarrajeo dejando solo la salida un gang.
- Tapas ciegas para cajas de traspaso o salidas especiales: Se fabricarán en factoría local de calidad reconocida, de diseño especial de plancha de fierro galvanizado de 1.56mm. de espesor, planas cuadradas de tal manera que excedan 10 mm. a las dimensiones de las cajas y con los agujeros y pernos de sujeción coincidentes exactamente con los huecos de las cajas. Antes de su colocación se remitirán muestras a la oficina técnica para su aprobación. Para las salidas especiales la tapa tendrá un K.O. central de 20 mm. Se podrá emplear también tapas rectangulares Standard como tapas ciegas para salidas especiales.
b) Cajas de Dimensiones Especiales: Donde lleguen alimentadores o tubos de 25, 35, 40, 50, 65, 80 y 100 mm de diámetro se emplearán cajas especiales construidas en planchas de fierro galvanizado de 1.6mm. de espesor mínimo, con tapa hermética empernada.
2.8 INTERRUPTORES
2.8.1 Interruptores Simples Para Iluminación Se usarán interruptores unipolares de 16 A., 220V o según indiquen los planos, para montaje empotrado, del tipo de balancín y operación silenciosa. Para cargas inductivas hasta su máximo rango de tensión e intensidad especificadas para uso general en corriente alterna. Serán simples, dobles y de tres vías, de acuerdo a lo indicado en planos, para colocación en cajas rectangulares de hasta 3 unidades.
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Deberán contar con terminales para conductores de secciones de 4 mm2, con contactos metálicos de tal forma que sean presionados de modo uniforme a los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico. Deben tener terminales bloqueados que no dejen expuestas las partes energizadas, con tornillos fijos a la cubierta. Todos los interruptores, que se indican en los planos, serán a los fabricados por Bticino serie Mátix, Modus style o similares El tipo de caja y la forma de realizar la entrada de tubos será como se ha indicado para interruptores, conmutadores y pulsadores. El mecanismo será de 10/16 A, con toma de tierra, de uso normal en Perú.
En zonas húmedas serán estancos con grado de protección IP 55.
2.8.2 Interruptores de Transferencia Automatica
Interruptores automáticos que censan la energía desde una línea externa para actuar en posición de abierto ante la falta de energía y cerrar otro circuito la cual esta la alimentación del grupo electrógeno y no se pierda el suministro de energía del sistema estos interruptores , la características de estos no protegen circuito alguno solo actúan ante la falta de energía pero deberán de tener la misma capacidad o superior a ella al interruptor que se encuentra aguas debajo de este cuya características constructivas seran similares pero de funcionamiento diferente .Serán construidos de acuerdo a las recomendaciones NEMA-ABI 1959 y aprobados por UNDER WRITERS LABORATORIOS INC. o institución similar.
2.8.3 Interruptores Termomagneticos Serán del tipo RIEL, automático, termomagnético. Para trabajar en duras condiciones climáticas y de servicio, permitiendo una segura protección y buen aprovechamiento de la sección de línea. Podrán ser de las marcas Cuttler and Hammer, General Electric, Bticino La conexión de los conductores eléctricos deben ser simple y segura, la conexión de los alambres al interruptor se hará con tornillos, asegurando que no ocurra la menor pérdida de energía por falso contacto. La parte del interruptor que se accionará así como cualquier parte del interruptor que por su función pueda ser tocada con las manos, se protegerá con material aislante. Los contactos serán de aleación de plata, de tal forma que asegure un excelente contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picadura y quemado. Los interruptores serán del tipo intercambiables de tal forma que puedan ser removibles sin tocar los adyacentes. Deberán llevar claramente la palabra DESCONECTADO (OFF) Y CONECTADO (ON). La protección con respecto a sobrecarga se hará por medio de la placa bimetálica. La capacidad de interrupción simétrica será de acuerdo a las indicaciones en planos. El control de alumbrado de escaleras será con interruptor horario y contactor electromagnético de 30 A en AC-3, 220 V., 60 Hz. de capacidad nominal.
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2.8.4 Interruptor Blindado
Caja de plancha de fierro estampado sometida a proceso de galvanizado. Con puerta abisagrada y mecanismo Inter-locking que impide la apertura estando en posición conectada. Posiciones conectado y desconectado claramente marcadas ON y OFF. Fusibles del tipo cartucho y portafusiles con resortes que aseguren un perfecto ajuste.
2.8.5 Interruptores Termomagneticos de Fuerza
En los cuartos de máquinas de los ascensores, aire acondicionado, roof top, bombas y otros motores se instalarán interruptores termomagnéticos de las siguientes características:
- Para colocación expuesta. - 220 V, trifásicos. - Encerrados en un gabinete. - Tapa bloqueada de tal forma que no pueda ser abierta mientras el interruptor está en posición de
conectado. - Con las siguientes indicaciones visibles sobre la tapa:
o Marca de fábrica o Tipo o Amperaje, voltaje. o Sobre (ON) y fuera (OFF)
Para el control de los maquinas se utilizarán guarda motores.
2.9 BOTONERAS DE MANDO A DISTANCIA
Las características de las botoneras son las siguientes:
- Las botoneras para mando a distancia serán unidades de mando del Tipo Pulsador que servirán
para el encendido y apagado del equipo. - Tendrá un tratamiento de protección en ejecución normal con tratamiento “TC” y “TH”. - Tendrá una duración mecánica de 3 millones de maniobras para los pulsadores dobles. - Podrá funcionar en temperaturas desde –25ºC hasta 70ºC. - Tendrán protección de Clase 1 contra los choques eléctricos según la IEC 536 y NFC20-030.
2.10 TOMACORRIENTES
2.10.1 Tomacorrientes con Línea de Tierra
- Del tipo para empotrar de 15 Amperios de capacidad de doble salida. Con todas las partes con tensión debidamente protegidos. Intercambiables.
- Tomacorriente tipo tres en línea o el tomaccoriente Schuko. - Para conectar enchufes del tipo tres en línea, Schuko.
2.10.2 Tomacorrientes a prueba de agua con toma de puesta a tierra
- Del tipo para adosar de 15 Amperios de capacidad y 220 V. - La caja con grado de protección IP40 del tipo Idrobox.
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2.10.3 Tomacorrientes Industriales
- Serán tipo Legrand o similar, y se utilizarán para todas las salidas de fuerza de
artefactos especiales. El tomacorriente será del Tempra de Legrand o similares 2.10.4 Placas
- Las placas para tomacorrientes o interruptores serán metálicas, provistas de perforaciones necesarias para dar paso a los dados que en cada salida se indican.
2.11 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA
El artefacto poseerá caja portaequipo fabricado en plancha de acero, pintado con pintura electrostática color blanco, secado al horno, alta resistividad a la corrosión. Los reflectores serán giratorios y dirigibles, provisto con dos lámparas de 35W, con batería y cargador incorporado, 12V. Debe incluir un interruptor de control, pulsador de prueba, LED rojo presencia de tensión y LED verde indicador de carga. La autonomía del artefacto será de una hora y media (90minutos). (Ver RNE, Norma A.130, Art 40).
3. SISTEMA DE TIERRAS
3.1 GENERALIDADES
Con el objeto de conseguir que no existan diferencias de potencial peligrosas entre el conjunto de las instalaciones eléctricas y la superficie del terreno, permitiendo el paso dé corriente de avería o descargas a tierra. De la misma manera todos los elementos metálicos sin tensión de los tableros de distribución, como son los soportes de los interruptores y la estructura metálica en si del tablero, el cual están unidos al pozo de tierra mediante un conductor desnudo El recorrido de estos conductores son del modo que se puede realizar la inspeccionar fácilmente y se asegurará a la superficie mediante grapas o abrazaderas. El sistema cumplirá íntegramente con las normas vigentes y el Código Eléctrico de Baja Tensión. Se proveerán de una malla a tierra en el último sótano del edificio de viviendas para cada servicio requerido (cómputo, baja tensión y ascensores). Estarán dentro del alcance del presente proyecto todas las puestas a tierra de los equipos. Dentro de la construcción, se conectarán a tierra todos los elementos metálicos de las estructuras metálicas, armaduras de muros, soportes de hormigón, instalaciones de fontanería y saneamiento, aire acondicionado, calefacción, guías de aparatos elevadores, masas y todos los elementos metálicos importantes de la instalación eléctrica en general, antenas, y cualquier otro elemento que por la reglamentación vigente, por seguridad o por desprenderse explícita o implícitamente del proyecto, se comprenda su necesidad de puesta a tierra. Los circuitos de puesta a tierra formarán una línea eléctrica continua, en la que no se incluirán en serie masas, ni elementos metálicos, interruptores, seccionadores, etc. Su trazado será lo más recto posible, evitando curvas de radio pequeño. Las uniones entre elementos de acero y cobre para evitar pares galvánicos, se efectuaran fuera del terreno y utilizando elementos bimetálicos.
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Todas las uniones entre conductores principales, barras de cobre y derivaciones se realizarán con soldadura de termofusión tipo CADWELD. Se considerarán cámaras de registros con puente de prueba desmontable para poder medir periódicamente la resistencia de la toma. Desde los puentes de prueba de los puntos de puesta a tierra se llevarán líneas con conductores de cobre desnudos o aislados con PVC para 750 V, en color amarillo - verde, hasta las instalaciones respectivas. Todas las salidas de los cuadros secundarios incorporan cable de tierra, del mismo tipo que las alimentaciones eléctricas, hasta los receptores, acompañando a dichas líneas.
3.2 SISTEMA DE TIERRA PARA BAJA TENSIÓN
Estará constituido por una malla de pozos de tierra que estarán unidos entre si, según los planos de una resistencia no mayor a 5 Ohm. Todos los equipos de fuerza se conectarán a esta malla de tierra, tales como electro-bombas, etc. Las secciones de cable de tierra no deben ser inferiores a la mitad del cable de mayor sección que protegen, no pudiéndose usar como conductor de tierra ni tubos ni envolventes metálicos que formen la canalización. Los cables de protección que no lleven los colores amarillo y verde deberán señalizarse con cinta aislante amarillo - verde al menos en los últimos 50 cm. antes del borne de tierra.
3.3 OTROS
Todas las armaduras de la instalación como guías de ascensores, tuberías, depósitos, antenas, etc., deberán conectarse al sistema de tierra de fuerza la red de tierras a través del correspondiente latiguillo y barra equipotencial, independiente de la conexión del conductor de protección empleando elementos bimetálicos si fuera menester para evitar la aparición de pares galvánicos.
3.4 MATERIALES A USARSE EN POZOS A TIERRA
3.4.1 Electrodo
El electrodo o jabalina será de cobre de ¾ de pulgada de diámetro por 2.50 m de longitud, llevará sus respectivos conectores para ser enlazados con los cables de tierra. Para la instalación del electrodo se excavará un hoyo de 1 m de diámetro por 3.0 m de profundidad, se utilizará como aditivo el FAVIGEL, se recomienda utilizar una dosis para el electodo vertical y una dosis por cada 7 metros de electrodo horizontal, luego se rellenará el hoyo con la misma tierra retirada.
3.4.2 Suelo artificial
Serán del tipo Favigel. Deben garantizar una disminución de la Resistencia del pozo de Tierra inferior a 5 ohmios
3.5 CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Para las conexiones se debe emplear soldadura exotérmica o conectores que cumplan conlas recomendaciones de las normas IEC 60364-5-54/542.3.2, NTC 4682 o la IEEE – 837, con el objeto de reducir las resistencias de contacto.
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Para la ejecución de la puesta a tierra hacer una excavación del ancho de una pala con unaprofundidad mínima de 50 cm.
Compactar la base de la zanja y emparejar lo más horizontal posible.
Colocar el cable lo más horizontal posible a lo largo de la zanja y colocar el FAVIGELsobre el cable cubriéndolo, por cada 7 m de cable una bolsa de 25 kg.
4. CAJAS DE COMUNICACIONES
4.1 CAJAS PARA CIRCUITOS DERIVADOS
4.1.1 Las cajas serán del tipo liviano de fierro galvanizado, fabricado por estampados de plancha de 1.00 mm,
de espesor mínimo.
4.1.2 Las orejas para fijación del accesorio estarán unidas a la caja formando una sola pieza, con el cuerpo de la caja, no se aceptarán orejas soldadas, cajas redondas, ni de profundidad menor de 40 mm ni tampoco cajas de plástico:
Rectangulares 100 mm x 55 mm x 50 mm: Interruptores, teléfono.
4.2 CAJAS PARA COMUNICACIONES
4.2.1.1 Todas las salidas para derivación de alimentadores y/o montantes para facilitar el tendido de los
conductores serán de las dimensiones indicadas en los planos fabricados en planchas de fierro galvanizado de 1.6 mm de espesor mínimo, tendrán tapas ciegas, las cajas mayores de 40 cm. de largo o ancho serán reforzadas mediante ángulos de fierro de tal manera que quede rígida.
4.3 CAJAS TELEFÓNICAS
4.3.1.1 Serán de construcción en gabinete metálico, de fierro galvanizado esmaltado y fosfatizado, llevará
marco, puerta del mismo material con llave de seguridad; para permitir la instalación de los terminales respectivos se instalará en el fondo del gabinete una plancha de madera de cedro cepillado y acabado en 20 mm de espesor, las cajas serán de las dimensiones interiores indicadas a continuación:
Tipo C: 0.35 x 0.65 x 0.15 m.
5. SALIDAS DE COMUNICACIONES
5.1 POSICION DE LAS SALIDAS
5.1.1.1 La altura y la ubicación de las salidas sobre los pisos terminados, serán las que se indican en la
leyenda del plano, proyecto salvo recomendación expresa del Arquitecto Proyectista.
5.2 SALIDAS PARA TELÉFONO EXTERNO E INTERNO
5.2.1.1 Constará de una caja de fierro galvanizado pesada, de 100x55x50mm, con tapa ciega hasta su
implementación. La altura de implementación será la indicada en planos.
5.3 SALIDAS PARA CIRCUITO DE TELEVISIÓN POR CABLE.-
5.3.1.1 Constará de una caja de fierro galvanizado pesada, de 100x55x50mm, con tapa ciega hasta su
implementación. La altura de implementación será la indicada en planos.
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Colocar la misma tierra extraída de la zanja (sin piedras) sobre el FAVIGEL hasta cubrircon una capa de 10 a 15 cm.
Humectar la zona y COMPACTAR lo más que se pueda. Cuanto mejor se compacte losresultados son mejores.
Humectar el Favigel con 5 galones de agua por cada dosis de 25 kg que se utilice.
6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL GRUPO ELECTRÓGENO:
6.1 GRUPO ELECTRÓGENO
La presente Especificación Técnica, se refiere a las características que deberá poseer los dos grupos electrógenos, y sus equipos asociados para uso como fuente de energía secundaria sea en caso de cortes y gestión tarifaría según las Reglamentaciones y Legislaciones vigentes en el país. El proyecto contempla la instalación de un grupo electrógeno de 240.00kW en 230V en stand by, 3Ø, 60Hz, para el edificio. El grupo electrógeno deberán asumir el porcentaje de emergencia tal como se indica en la distribución de los tableros. Además deberán tener capacidad de sobrecarga mínima del 10% de su potencia nominal por un período de 1.00 hora. Las condiciones ambientales normales del lugar, donde se instalarán los equipos son las siguientes:
- Humedad relativa 30% a 90% - Temperatura de 0° a 40°C - Presión barométrica de 89,9 kpa a una altitud de 1.000 m. sobre el nivel del mar.
El sistema de suministro eléctrico en CORRIENTE ALTERNA estará configurado de la siguiente manera:
- En forma normal las fuentes de corriente continua y los consumos en corriente alterna serán alimentados
desde la red de energía normal. - Al ocurrir una falla en la red de energía normal o se requiera realizar un manejo - Tarifario el sistema grupos electrógenos alimentará las cargas anteriores en forma automática y retransferirá
en cuanto la Energía normal del complejo se normalice o la programación así lo estipule. - El grupo electrógeno debe arrancar máximo 10 segundos depuse del corte de energía por parte de
consecionario. 6.1.1 Caracteristicas del Grupo Electrogeno
El grupo electrógeno estará compuesto por un motor diesel de procedencia y está acoplado a un generador que son montados sobre una base común. Incluirá resilentesantivibratorios de alta capacidad.
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El grupo electrógeno será probado con cargas parciales y a plena carga, así como todos sus sistemas de alarmas.
c) Sistema de control: Equipado con un gobernador electrónico regulación entre +/- 0.5% de alta velocidad
de respuesta. d) Sistema de refrigeración: El motor será enfriado por agua con un radiador tropicalizado, con el aire
generado por un ventilador de alta capacidad y el uso de una bomba de agua centrífuga montada en el motor.
e) Sistema de lubricación: Estará compuesto por una bomba de aceite montado en el motor y accionada por engranajes para lubricación a presión. Equipado con filtro de aceite con elementos reemplazables.
f) Sistema de elementos antivibratorio: Se emplearan elementos antivibratorios para el anclaje del grupo electrógeno al piso. Serán en la cantidad suficiente para evitar la transmisión de vibraciones al piso. Tendrá capacidad de absorber el 95% de las vibraciones.
g) Sistema de combustible: Utiliza petróleo diesel Nº 2 y el motor será abastecido de combustible mediante inyectores individuales para cada cilindro y equipado con una bomba de levante de aspiración hasta 1.5 m con cebador manual, con tuberías flexibles de combustible e incluye filtros de combustible.
h) Sistema de aire: Poseerá filtros de aire de tipo seco, de fácil cambio, colocados en la parte superior externa, y encapsulados en una estructura metálica e indicador de cambio de los filtros tipo caída de presión.
i) Sistema de arranque: Será eléctrico de 24 VDC, equipado con motor de arranque de 24 VDC, alternador integrado al motor por fajas en “V”. Incluye 02 baterías de 12V, cables, terminales y soporte de baterías. Cargador de baterías estático.
j) Tiempo de aceptación de carga: No mayor de 20 segundos en promedio, programable según requerimientos, medidos desde el aviso de arranque hasta que asuma la carga.
k) Unidad calefactora. Incluirá sistema de calefacción para la toma de la carga en forma breve. Tendrá termostato de control.
6.1.2 Generador
Las características del generador son las siguientes: - Potencia Prime : No menor de 106% la potencia standby - Factor de potencia : 0.8 - Eficiencia a plena carga : 94.6 % - Velocidad : 1800 - Frecuencia : 60 Hz
a) Aislamiento: Clase “H” tanto para el rotor como para el estator, con tratamiento de tropicalización y
contra abrasión. b) Tensión nominal: De 230 V, trifásico, para el grupo electrógeno para áreas comunes y oficinas con
terminales accesibles sobre plancha de fibra. c) Frecuencia: 60 Hz, nominal, ajustable +/- 1%, factor de potencia 0.8. d) Excitación: Tipo estático, sin escobillas, autorregulado, autoexcitado y de alto rendimiento, el cual posee
una alimentación independiente de la carga. e) Regulador de tensión: De tipo electónico, con tarjeta AVR, autorregulador, con resina de protección
contra vibraciones, con todos los componentes identificados. f) Variación estacionaria: +/- 0.5% dentro máxima y mínima carga para un ajuste de +/- 10% (Cos.0.8/1.0). g) Variación transitiva: +/- 5% recuperable a dos segundos máximo, en el rango de máximo y mínima
carga. h) Calefactores. Incluirá calefactores en el generador con control termostático.
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i) Puesta a tierra. El chasis así como el generador del grupo electrógeno estará conectado a la línea de tierra.
j) El generador poseerá una gran capacidad de “motor starting” con una capacidad de sobrecarga que permite al alternador arrancar eléctricos y equipos electrónicos, hasa 2.5 veces la intensidad nominal.
k) Cojinetes sellados y prelubricados de muy larga vida. l) Construido a prueba de salpique de agua. m) Vida útil no menor de 15 años, considerando los servicios de mantenimiento y reparaciones periódicas
indicadas en los manuales. 6.1.3 Tablero de Control Y Protección
Las características principales son las siguientes: - Fabricado a base de perfiles y planchas metálicas, montando sobre el generador, debidamente aislado de
las vibraciones del grupo electrógeno. - Tablero de control automático de instrumentos digitales. - Incluye señales preventivas (pre alarmas) y de protección (alarmas), lectura en pantalla digital. - El tablero deberá estar conectado a tierra. - Instrumentos, el modulo electrónico incluye lectura digital de:
o Voltímetro. o Amperímetro. o Manómetro para aceite o Tacómetro. o Amperaje y voltaje por fases. o Frecuencimetro. o Cosfímetro. o Transformadores de corriente para medida y protección. o Vatimetro. o Voltímetro d.c. para control de carga de batería. o Rpm. o Horas de operación. o Presión de aceite. o Temperatura de agua. o Voltaje de baterías. o Indicador de operación del grupo electrógeno. o Botoneras de apagado – manual – automático. o Teclado para arranque y parada en manual/automático/reset.
- Sistema de protección, alarmas, prealarmas y parada por:
o Baja presión de aceite lubricante o Alta temperatura de agua. o Falla de arranque (vercrank) 9 intentos. o Sobrevelocidad, dispositivo electrónico. o Alta y baja tensión del alternador. o Falla de sobrecarga. o Carga del alternador. o Leds de indicadores de las fallas.
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- El interruptor de transferencia automática detecta ante una falta de tensión en el suministro normal de energía, debe de accionar el grupo electrógeno.
- Para el sistema de control mediante BMS se deberá tener las siguientes señales en forma de contacto seco para ser monitoreadas:
o Grupo funcionando. o Baja presión de aceite, o Baja carga en baterías, o Grupo fuera de automático, o Alta temperatura, o Sobrevelocidad o Interruptor de grupo abierto.
- 6.1.4 Sistema de Transferencia Automática
Para las áreas comunes será incorporado en el tablero general. Tendrá a su cargo el control de los distintos parámetros de funcionamiento de la red y el grupo electrógeno. Para dicha función, contará con todos los instrumentos de medición, las alarmas y protecciones necesarias. En ambos casos el tablero será automático y en él se realizarán las operaciones de arranque/parada y la transferencia de carga. Para el caso de las oficinas la transferencia automática se encuentra en cada uno de los tableros de oficinas, el equipador deberá llevar la señal de arranque y para de grupo electrógeno hasta cada uno de los tableros de oficinas ubicados en todos los pisos del edificio, el G.E. para oficinas no deberá trabajar por debajo del 30% de su capacidad instalada. El sistema de transferencia automática será del tipo inteligente y proveerá los elementos necesarios para efectuar las maniobras de transferencia y retransferencia grupo – red en forma segura para las siguientes condiciones: a) Transferencia Interrumpida
- Con la red normal el grupo estará detenido y los consumos alimentados desde la red normal.
- Con la red anormal se producirá la partida del grupo y la transferencia será romper antes de hacer,
quedando el conmutador abierto por el lado red y grupo por un tiempo de dos segundos (tiempo de desenergización del consumo).
b) Conmutación red – grupo ininterrumpida
- Con la red normal se producirá la partida del grupo y transferencia de los consumos, mediante una
orden externa o un temporizador en tiempo real que será programable en fecha y hora. Este temporizador trabajará alimentando en corriente continua y tendrá una memoria de respaldo para el caso de pérdida de alimentación. Se podrá programar tanto la partida como la parada en fecha y hora.
- Con la red normal se producirá la retransferencia de los consumos a la red mediante una orden externa o la del temporizador previamente definido.
c) Secuencia de operaciones
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- El sistema de transferencia permitirá el control remoto tanto manual como automático del grupo. Se deberá incluir la configuración del PLC en el lanzamiento de cargas de emergencia en todo su proceso.
- En condición automática se debe dar la posibilidad de partida remota mediante un contacto seco externo, independiente del utilizado por el control que provea el sistema de transferencia.
- Deberá tener un sistema de comando (conmutador) que permita la operación automática, manual y prueba, o dejar al equipo desconectado.
- En condición de prueba se podrá realizar la partida y parada del grupo con todas las temporizaciones con y sin carga, sin que ello signifique accionar las señalizaciones de falla.
- Estando en condición de funcionamiento automático, sin una orden de partida remota o del reloj temporizador y con la red comercial normal, el comando será tal que las cargas estarán conectadas a la red comercial.
- Estando en condición de funcionamiento automático y la red comercial anormal, será capaz de realizar lo siguiente:
o Ordenar la partida del grupo con un retardo ajustable entre 0 y 30 segundos. o Efectuar hasta 3 intentos de partida. En el caso que ninguno de los intentos de partida sea
exitoso, el sistema será desconectado, efectuando la señalización alarma correspondiente (se eliminarán los intentos siguientes en caso de falla). Lo anterior no debe inhibir la posibilidad de partida manual.
o Inmediatamente después de la partida del grupo, el sistema de arranque será desconectado automáticamente.
o Las cargas serán conectadas al grupo una vez que éste haya alcanzado sus características de régimen permanente, después de un retardo ajustable entre 2 y 30 segundos. En el caso de una transferencia ininterrumpida el retardo se considerará después de haberse sincronizado el grupo con la red.
- Estando el grupo en marcha, en condición de funcionamiento automático, el sistema de detección de fallas deberá desconectarlo automáticamente, ordenando su inmediata detención, al sobrepasar los
límites de tensión de 10%, baja tensión de una fase, tensión de secuencia cero (homopolar), orden de rotación de fases, sobrecargas admisibles (en este caso con retardo) y al existir en el motor sobretemperaturas, baja en la presión de aceite bajo nivel de refrigerante o corte de correa de ventilación.
- Estando el grupo en marcha, en condición de funcionamiento automático, al retornar las condiciones de normalidad en la red comercial, o el temporizador haber terminado su tiempo programado, deberá:
o Ser accionado otro temporizador, ajustable entre 0 y 15 minutos a fin de traspasar las cargas a la red comercial con el ajuste de tiempo requerido (como mínimo el grupo deberá funcionar un periodo de 15 minutos desde el momento del arranque).
o Traspasar las cargas automáticamente a la red comercial transcurrida el tiempo ajustado del ítem anterior.
o Reiniciar el proceso de temporización en el caso que se tenga una normalidad transitoria de la red comercial superior a 2 segundos.
o Después de haber traspasado las cargas a la red comercial, el grupo permanecerá funcionando en vacío entre 0 y 5 minutos o más si el fabricante así lo recomienda.
o Anular las órdenes de detención al grupo electrógeno si sucede que al ser accionado el temporizador indicado en a), retornan las anormalidades de la red comercial. En este caso la carga se transferirá al grupo.
- Se exigirá mínimo las siguientes mediciones a través de un dispositivo digital para la red comercial y el
grupo electrógeno:
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o Tensiones entre fases y fase neutro. o Corriente por fase. o Frecuencia. o Tensión y corriente C.C de salida del rectificador - cargador de batería. o Potencias (KVA, KW, KWh)
- Para realizar las medidas anteriores se deberá contar con un dispositivo digital, que provea una
precisión mínima del 1%. - Además deberán contar con puertos de comunicación Modbus RS-485 y soportar multidrop. - El sistema de transferencia será de 4 polos con enclavamiento mecánico y eléctrico. No se deben
utilizar contactores y se preferirá la utilización de seccionadores motorizados o elementos que no requieran una energización externa para permanecer cerrados.
- El nivel de cortocircuito mínimo que se debe considerar para el dimensionamiento de barras y protecciones será de 50 kA trifásicos asimétricos.
- En el frontis del panel deberá tener botoneras de comando para prueba de lamperes (si se instalan) reposición de señalización y alarmas, partidas y del Grupo Electrógeno.
- El sistema proveerá indicación de:
o Red normal o Red suministrando cargas. o Grupo Electrógeno normal o Grupo Electrógeno suministrando carga. o Rectificador cargador de batería defectuoso.
- Esta señalización será remotizada vía contactos secos disponibles y remotizados por la compuerta de comunicaciones
d) Puntos para Telecomando
- El grupo dispondrá de una bornera en la cual mediante el cierre o apertura de un contacto libre de potencial se podrá realizar las siguientes acciones:
o Puesta en servicio remota del grupo electrógeno: Este punto al cierre de un contacto libre de
potencial, iniciará la secuencia de partida de la máquina. o Reset de Alarmas: Permitirá limpiar remotamente aquellas alarmas debidas a falsas
operaciones o que se han autodespejado, a fin de que el personal pueda chequear previo a dirigirse a atender dicha alarma.
o Puesta en carga del cargador de la batería. o Aviso de partida remota del grupo electrógeno: Este punto al cierre de un contacto libre de
potencial, encenderá una lámpara de advertencia que permanecerá encendida mientras el grupo esté en operación remota del grupo, además deberá sonar una alarma desde el momento en que se mandó el comando de partida remota y el momento en que el grupo entre efectivamente en funcionamiento.
6.2 INSTALACIÓN
El Proveedor deberá cotizar la instalación de los Grupos Electrógenos de acuerdo a la ingeniería básica que se proporcionada y entregar el proyecto de ingeniería de detalle (Planos en Autocad y Especificaciones Técnicas) en los 20 días hábiles de adjudicada la propuesta.
A continuación se detallan los requerimientos mínimos que se deben considerar para la instalación de este Equipo:
- Pernos de anclaje. - Instalación de Panel de Transferencia.
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- Instalación ducto de salida de aire caliente. - Tanque de petróleo incorporado en la base del equipo. - Bomba de inyección de petróleo - Instalación del Tablero de Distribución de Fuerza. - Instalación del cableado de control hasta cada uno de los tableros de transferencia - Pruebas en terreno del Grupo Electrógeno. - Es parte del contratista del grupo electrógeno, las pruebas de interfaz (comunicación) con el control
centralizado. 6.2.1 Tubería de Escape del Grupo Electrógeno
a) Ducto: Los ductos serán fabricados de planchas de acero ASTM A-283-C o Sider Perú EC-PG-24 de
3/16” de espesor, soldadas en sus juntas. Estos ductos estarán conformados por tramos de sección circular, serán unidos entre sí mediante bridas soldadas a la tubería y empernadas unas a otras. Se instalarán empaquetaduras compuestas de asbesto entre bridas.
b) Accesorios Los accesorios como codos, tees, reducciones, etc, serán fabricados de planchas de acero ASTM A-283-C o SIDERPERU EC-Pg-24, con un espesor igual al del ducto en el que son instalados. La unidad estará conformada por 3 o 4 repisas las que serán soldadas en sus juntas. Cada unidad tendrá bridas soldadas en sus extremos, de un ala de 2” por 3/16” de espesor para ser unidos a la línea con pernos de acero al carbono de cabeza cuadrada y tuerca exagonal de alta resistencia a la tracción.
c) Sombrero cubre lluvias: Será del tipo desmontable, con pernos y 3 soportes. Será totalmente construida de acero al carbono de calidad indicada para los ducto de 3/16” de espesor. El cono superior con un diámetro de base igual a 2 veces al diámetro del ducto de escape y una altura de 0.67 veces el diámetro del ducto de escape. El cono inferior irá en posición invertida, soldada al cono superior en su contorno. Su diámetro será de 1.5 veces el diámetro del ducto y su altura será de 0.5 veces el diámetro del ducto de escape. Los soportes serán ángulos de 2” x 2” x ¼” de acero al carbono, con una longitud igual al diámetro del ducto de escape. Estas chimeneas serán cortas ya que los G.E. se encuentran en la azotea.
6.3 SISTEMA DE PETRÓLEO
6.3.1 Tanque de Combustible El tanque de combustible será del tipo incorporado en el bastidor de acero del grupo electrógeno para una capacidad mínima de funcionamiento a plena carga (STAND BY) de 4 horas, este será de material metálico con planchas de acero ASMT A-283C con accesorios de control. El tanque de petróleo Diesel Nº2, deberá estar totalmente equipado por sus fabricantes, listo para funcionar una vez instalado el grupo electrógeno. La forma será de un cuerpo poliédrico. Las condiciones de trabajo son las siguientes:
- Presión de trabajo de estanqueidad máximo 5 PSI. - Presión de diseño no inferior a 15 lbs. - Deberá contar con contactos auxiliares sin tensión para indicar niveles de alarmas del tanque diario.
La construcción del tanque se hará de acuerdo con las recomendaciones de Underwriters Laboratories y del American PetroleumInstitute Nº 12A, para recipientes estacionarios. El material a usarse en el tanque de petróleo serán planchas de acero, según especificaciones ASTM A-283-C o Sider Perú EC-PG-24 libre de imperfecciones y de óxido con espesor de 3/16". Las uniones serán totalmente soldadas con soldadura eléctrica de penetración profunda, a tope por dentro y por fuera, previo biselado de los cantos de las planchas con sus respectivos refuerzos.
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1/50
18
www.protelec.com.pe
MANTENIMIENTO DE GRUPO ELECTRÓGENO
El Grupo Electrógeno, como todo equipo industrial, tiene que ser sometido a mantenimiento
cada cierto número de horas de funcionamiento o tiempo. Para asegurar la vida útil del equipo
y su óptimo funcionamiento, se tiene que seguir el plan de mantenimiento a continuación:
.
POZO
DE
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PUERTAS INSTALADAS POR PROPIETARIOSARDINEL H: 0.10M
DUCTO DE INYECCIÓNDE AIRE
PUERTAS INSTALADAS POR PROPIETARIOSARDINEL H: 0.10M
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CLOSET 01ÁREA: 4.13M2
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AREA COMUNITEM DESCRIPCION IMAGEN AMBIENTES Comentarios L1007
1
Lampara de emergencia, para adosar de larga duracion con
Led R5 Blancos de Alto Brillo, Con Bateria NICD. Recargable,De
2 X1.2w,( Con 12 Led x0.1w)Flujo Luminoso 204 lm. Reflector
interno cromado y metalizado, lamparas Leds orientables ,
Sistema electrico 220V/60H, Carcasa en plastico, Libre de
mantenimiento.Autonomia de 90 minutos. Cuerpo fabricado
en plastico. Marca Philips
Sotanos y Todos los pisosEquipo: Ok
Luz Blanca (4000-6000K)
NIVEL CISTERNA
2Equipo Hermetico IP65 2x36w, Carcasa y difusor de
Policarbonato, IP65, Incluye: Fluorescentes Philips Luz Blanca,
Balastro Electronico Philips
Cuarto de BombasEquipo: Ok
Luz Blanca (4000-6000K)
3Equipo Hermetico IP65 2x36w, Carcasa y difusor de
Policarbonato, IP65, Incluye: Fluorescentes Philips Luz Blanca,
Balastro Electronico Philips
Hall de Ascensores Equipo: Ok
Luz Blanca (4000-6000K)
4Panel Led Para adosar 18w. Luz 6000k . 120° Grados angulo de
iluminacion. Marca Lightech o Vellmax, Luz BlancaEscalera
Propuesta:
Panel led adosable 24w. Luz
blanca 6000k. Marca I-lumina
SOTANO 7 AL 2
5Equipo Hermetico IP65 2x36w, Carcasa y difusor de
Policarbonato, IP65, Incluye: Fluorescentes Philips Luz Blanca,
Balastro Electronico Philips 4000K - 6000k.
Cuarto AcerelografoEquipo: Ok
Luz Blanca (4000-6000K)
6Spot recesado para foco dicroico Led. Color Blanco para empotrar.
9.5cmcm de Diametro. Marca Deluce. Incluye Foco GU10 de 4.6w.
Ilumina 50w. Marca Philips. Luz 4000K - 6000k.
Hall de AscensoresEquipo: Ok
Luz Blanca (4000-6000K)
Muestra
7Equipo Hermetico IP65 2x36w, Carcasa y difusor de
Policarbonato, IP65, Incluye: Fluorescentes Philips Luz Blanca,
Balastro Electronico Philips 4000K - 6000k
Zona de Circulacion y 1 en Acceso a
Registro de Camara de Desague
Equipo: Ok
Luz Blanca (4000-6000K)
8Panel Led Para adosar 18w. Luz 6000k . 120° Grados angulo de
iluminacion. Marca Lightech o Vellmax, Luz BlancaEscalera Ver item 4
SOTANO 1
9Luminaria Empotrable de techo. Nacional. Incluye Foco
Dicroico GU5.3 Led.3w. Luz 4000K. Marca Vellmax. Ilumina
35w. Color Negro
LavanderiaEquipo: Ok
Luz Blanca (4000K)
10
Propuesta:
Panel led adosable 24w. Luz blanca 4000k.
Marca I-lumina
Comedor de Servicio y Cuarto de Apoyo
Propuesta:
Panel led adosable 24w. Luz
blanca 4000k. Marca I-lumina
11Spot para empotrar. 10.5cm de diametro. Color blanco o
Satinado. Material Metal. Incluye Foco GU10 Led 9w, Luz
4000K, Marca Vellmax, 120°Grados angulo de iluminacion.
Cuarto de CamarasEquipo: Ok
Luz Blanca (4000K)
12Panel Led Para adosar 18w. Luz 6000k . 120° Grados angulo de
iluminacion. Marca OppleSSHH Mujeres-Varones y Vestuario
Equipo: Ok
Luz Blanca (6000K)
13Equipo Hermetico IP65 2x36w, Carcasa y difusor de
Policarbonato, IP65, Incluye: Fluorescentes Philips Luz Blanca,
Balastro Electronico Philips
Cuarto de Basura ( Vivienda -Oficinas-
Comercio) (2). Grupo Electrogeno y
Cuartos de tableros (2). Zona de
Circulacion (31)
Las luminarias especificadas son
suspendidas, confirmar si se
pueden aplicar. De otro modo, en
zona de circulacion, se podría
usar:
14Spot recesado para foco dicroico Led. Color Blanco para empotrar.
9.5cmcm de Diametro. Marca Deluce. Incluye Foco GU10 de 4.6w.
Ilumina 50w. Marca Philips. Luz 6000k.
Hall de AscensoresEquipo: Ok
Luz Blanca (4000-6000K)
15Panel Led Para adosar 18w. Luz 6000k . 120° Grados angulo de
iluminacion. Marca Lightech o VellmaxEscalera 1 y 2 Ver item 4
PISO 1
16
Lampara Colgante. Modelo Cono. Material Aluminio.
Acabado con pintura en polvo electrostatica. Color negro
por fuera y por dentro color blanco. Medidas: Diametro
20cm. Altura de lampara 21cm. Canopla de 10cm de
diametro. Cable vulcanizado (Polo positivo y negativo).
Indicar la medida del cable. Fabricacion Nacional. Incluye
Foco E-27 Led de 9w Ilumina 80w. Luz fria 6000k a 6500k.
Marca Philips . (Segun muestra entregada).
PasadizosEquipo: Ok
Luz Blanca (4000K)
17Spot para empotrar color blanco. Material Zamac . Circular
importado para foco dicroico led GU5.3 7W. Luz 3000k Marca
Vellmax.
Cuarto Tecnico
Propuesta:
Equipo Hermetico IP65 2x36w,
Carcasa y difusor de
Policarbonato, IP65, Incluye:
Fluorescentes Philips Luz Blanca
6000k, Balastro Electronico Philips
18Panel Led Para adosar 18w. Luz 6000k . 120° Grados angulo de
iluminacion. Marca OppleIngreso a Viviendas y Oficinas (7)
Ingreso de viviendas y hall de
ascensores de viviendas: equipo
ok, luz semicalida 3000k
Cuarto de control: equipo ok, luz
blanca 4000k (se colocará fcr)
19Panel Led Para adosar 18w. Luz 3000k . 120° Grados angulo de
iluminacion. Marca Opple
SSHH Cuarto de control (1) Escalera 1 -2 (6)
Y Cuarto Electrico hall vivienda(1)
19ASpot para empotrar color blanco o color Satinado. Material
Zamac. Circular importado para foco dicroico led GU5.3 7W.
Luz 4000k Marca Vellmax.
Hall de viviendas y Business Center)- (2)
Cuarto cocntrol (1).
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Código: PDK.SGC.PG.0009.F01
Revisión: 01
Fecha: 22/06/2018
Página: 1 de 1
1 DESCRIPCIÓN DE LA NCR
Impacto: Leve Moderado x Grave
NCR Originado por:
Nombre: Cargo:
2 CORRECCIÓN
Tratamiento: Rehacer x Reparar Rechazar Dejar así Fecha tentativa
Plazo maximo de respuesta: Plazo maximo de levantamiento:
3 COSTO ESTIMADO DE NCR
4 LECCIÓN APRENDIDA
5 CIERRE DEL NCR
SEMANA
GRAU 15N° REGISTRO: 58 OBRA:
REPORTE DE NO CONFORMIDAD
6/02/2020
ETAPA DE OBRA:
CASCO
Equipos
Realizado por Jefe de Campo y/o Subcontratista
48 Horas 10 Días calendario
SC
COSTO: S/.
Horas hombre 20.4
Material 22.5
VT2-09 EJE 6-7/D-E CONCRETO
ELEMENTO: PARTIDA DE TRABAJO:
FECHA DE CIERRE
Sistema de Gestión de Calidad elaborado en colaboración con Velásquez & Josán Ingenieros
. Presencia del Ingeniero de Calidad para la revisión de los trabajos.
. Mejorar la comunicación a la hora de realizar alguna actividad.
. Verificar que los materiales a utilizar sean los adecuados para cada actividad.
Realizado por Jefe de Oficina Técnica.
Realizado por Coordinador de Calidad.
ING. RESIDENTE ING. CAMPOCOORDINADOR DE
CALIDAD
RESPONSABLE DE NO
CONFORMIDAD
IVAN JARA / FRANK OVIEDO/
OSCAR VALLEJOS
UBICACIÓN (NIVEL / PISO / DPTO /
SECTOR)
PISO 5
Se realizó la inducción al personal que estaba a cargo de las reparaciones en viga.
Se procedió a realizar la reparación de acuerdo al procedimiento aprobado y con los materiales adecuados. Así mismo los trabajos fueron realizados en presencia del Ingeniero de Calidad y
Maestro de obra.
Se estaba reparando la viga VT2-09 sin tener procedimiento aprobado ni utilizando el material adecuado
PATRICIA CAHUANA
Realizado por Coordinador de Calidad
Se elaboró el procedimiento "PDK SGC PC 0006 Procedimiento de Reparación de Cangrejeras"
Coordinador de Calidad
Fecha de Emisión:
( mortero de reparación )
DESCRIPCIÓN
CORRECCIÓN
PANEL FOTOGRÁFICO
Sistema de Gestión de Calidad elaborado en colaboración con Velásquez & Josán Ingenieros
2.40x5.00
2.40x5.00
2.40x5.00
2.40x5.00
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2.40x5.00
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CANTIDAD DE PAGINAS:
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TIPO
ESTRUCTURA AUTOSOPORTADO
DIMENSIONES
2000x800+800x800mm. (ALTOxANCHOxPROFUNDIDAD)
GRADO DE PROTECCIÓN
IP 54
ESTRUCTURA
Consiste lamina de acera LAF DE 2.0mm.Para estructura,puerta
,placa de montaje, y lamina de acero LAF 1.5mm. para paneles
(laterales y techo)
ACABADO
PINTURA ELECTROSTÁTICA EN POLVO TEXTURIZADO RAL 7035 -
MÍN.80 MICRAS.
PINTADOS EXTERIORMENTE E INTERIORMENTE CON RESINA
EPOXI-POLYESTER.
BARRAS PRINCIPALES
BARRA TIERRA
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Pag.:
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EMERGENCIA 1
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EMERGENCIA 1
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1000A
mp.
18
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Pag.:
DESCRIPCION:
TABLERO T-GE
CLIENTE:
NOMBRE DEL TABLERO:
NOMBRE
FECHA
3
FIRMA
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13
16
15
DIBUJADO
ITEM
REVISADO
APROBADO
C
B
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HOJA N°:
REF:
17
3
D
IA
GR
AM
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CONMUTADOR
AUTOMATICO
1000A
21 0
G.E
240kW-STAND BY
220V, 3∅,
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T-GE
S.P.T.
BAJA TENSIÓN
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A1
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F1
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1
2
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DESCRIPCION:
TABLERO T-GE
CLIENTE:
NOMBRE DEL TABLERO:
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FECHA
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HOJA N°:
REF:
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4
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TABLERO T-GE
CLIENTE:
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CLIENTE:
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