SKRIPSI
RANCANG BANGUN CETAKAN BILAH GAMELAN
DENGAN METODE PENGECORAN HIGH PRESSING DIE
CASTING (STUDI KASUS BILAH SARON)
SETIAWAN HARMOKO
NIM. 201454052
DOSEN PEMBIMBING
Sugeng Slamet, ST.MT.
Taufiq Hidayat, ST.MT.
TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MURIA KUDUS
2017
ii
HALAMAN PERSETUJUAN
iii
HALAMAN PENGESAHAN
iv
PERNYATAAN KEASLIAN
v
RANCANG BANGUN CETAKAN BILAH GAMELAN
DENGAN METODE PENGECORAN HIGH PRESSING
DIE CASTING (STUDI KASUS BILAH SARON)
Nama mahasiswa : Setiawan Harmoko
NIM : 201454052
Pembimbing :
1. Sugeng Slamet,ST, MT
2. Taufiq Hidayat, ST, MT
RINGKASAN
Rancang bangun cetakan permanen ini digunakan untuk mencetak bilah
gamelan yang selama ini di lakukan dimasyarakat yaitu dengan menggunakan
teknologi pengecoran cetakan kemudian di tempa (open die forging). Untuk itu
dikembangkan metode pengecoran dengan menggunakan cetakan permanen yang
dibuat dari logam baja.
Metode yang dilakukan merancang sebuah cetakan permanen untuk
mencetak bilah gamelan saron untuk selanjutnya akan dibuat suatu bahan gamelan
dengan bahan dasar pembuatan gamelan. Proses perancangan dimulai dari
membuat desain, menghitung kekuatan dies akibat adanya tekanan, menentukan
bahan dies, menghitung perpindahan panas pada diding cetakan, proses
manufacturing dan pengujian dies.
Hasil yang didapat dari perhitungan, volume rongga cetakan 180,63 ml,
tekanan pada cetakan 8385610,98 Pa, luasan cetakan 0,036 mm2, suhu pada
dinding cetakan 150 0C .Pada pengujian cetakan menghasilkan cetakan bilah
saron yang memiliki parameter bentuk yang serupa dan tidak meninggalkan nilai
autentik keunikannya.
Kata kunci : HPDC, Cetakan, Saron
vi
DESIGN OF DIE BLADE GAMELAN WITH HIGH PRESSURE DIE
CASTING METHOD(CASE STUDY BLADE SARON)
Student Name : Setiawan Harmoko
Nim : 201454052
Supervisor : Sugeng Slamet ST.,MT.
Taufiq Hidayat ST.,MT.
ABSTRACT
The design of this permanent mold is used to gamelan blades that have been
done in the community by using mold casting technology then in the forging (open
die forging). For this purpose, a casting method was developed using permanent
molds made of steel
The method used to design a permanent mold for die saron gamelan blades
for the next will be made a gamelan material with the basic ingredients of making
gamelan. The design process starts from making the design, calculates the
strength of dies due to pressure, determines the dies material, calculates heat
transfer in wall mold, manufacturing process and testing dies.
The results obtained from the calculation, the volume of the molded cavity
180,63 ml, the pressure on the mold 8385610,98 Pa, the molded area of 0.036
, the temperature on the mold wall 150 0C.On the test mold produces molds
of saron blades that have similar form parameters and do not leave The authentic
value of its uniqueness.
Keywords : HPDC, die, Saron
vii
KATA PENGANTAR
الرحمن الرحیمالله بسم
Segala puji bagi Allah subhanahu Wa Ta’ala yang telah memberikan
rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir yang
berjudul “Rancang Bangun Cetakan Bilah Gamelan Dengan Metode Pengecoran
High Pressing Die Casting(Studi kasus Bilah Saron)”.
Tugas akhir ini sebagai salah satu persyaratan yang harus dipenuhi dalam
rangka mencapai derajat gelar Strata Satu (S1) Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Muria Kudus.
Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan terima kasih kepada semua
pihak yang telah memberikan dukungan sehingga terselesaikannya laporan ini,
dengan segala kerendahan hati penulis ingin mengucapkan terima kasih yang
tulus dan mendalam kepada:
1. Bapak Sugeng Slamet, ST., MT. selaku dosen pembimbing I yang banyak
memberi saran, kritik dan gagasan pada penulis dalam penyusunan laporan
akhir ini.
2. Bapak Taufiq Hidayat, ST., MT. selaku dosen pembimbing II yang banyak
memberi saran dan gagasan pada penulis dalam penyusunan laporan akhir ini.
3. Bapak Rianto Wibowo, ST., M.Eng selaku Kaprogdi Teknik Mesin, Fakultas
Teknik Universitas Muria Kudus.
4. Bapak Mohammad Dahlan, ST., MT. selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Muria Kudus.
5. Segenap Dosen Program Studi Teknik Mesin Universitas Muria Kudus yang
telah memberikan bekal ilmu pengetahuan dalam setiap perkuliahan.
6. Bapak dan Ibu tersayang yang selalu memberikan doa dan semangat.
7. Isteri tercinta Diah Kurniawati, Anakku Almahira Fatimah Harmoko. Terima
kasih atas doa dan semangat serta perhatiannya
8. Temen – temen Laboran ( Hariyanto dan Abdul Ghofur), serta keluarga besar
teknik mesinyang tidak bias saya sebut satu persatu.
viii
9. Semua pihak yang secara langsung maupun tidak langsung telah membantu
penulis dalam penyusunan laporan ini.
Penulis menyadari dalam penyusunan laporan ini masih terdapat banyak
kekurangannya, oleh karena itu penulis mengharap kritik dan saran dari
pembaca sekalian yang bersifat membangun demi kesempurnaan laporan ini.
Kudus, 19 Agustus 2017
Setiawan Harmoko
ix
DAFTAR ISI
SKRIPSI ................................................................................................................... i
HALAMAN PERSETUJUAN ................................................................................ ii
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ iii
PERNYATAAN KEASLIAN ................................................................................ iv
DAFTAR ISI .......................................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ xiv
DAFTAR SIMBOL ............................................................................................... xv
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xvi
DAFTAR ISTILAH DAN SINGKATAN .......................................................... xvii
BAB I ...................................................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2. Perumusan Masalah .................................................................................. 2
1.3. Batasan Masalah ....................................................................................... 2
1.4. Tujuan ....................................................................................................... 2
1.5. Manfaat ..................................................................................................... 2
BAB II ..................................................................................................................... 5
2.1. Bilah Gamelan Saron ................................................................................ 5
2.2. Cetakan (Dies) .......................................................................................... 6
2.2.1. Bagian-Bagian Cetakan ........................................................................ 7
2.3. Pengecoran Logam ................................................................................... 8
2.3.1. Sentrifugal Casting ............................................................................... 8
2.3.2. Continouos Casting............................................................................. 10
2.3.3. Shell Moulding .................................................................................... 11
2.3.4. Die Casting ......................................................................................... 12
2.4. Perpindahan panas ................................................................................. 16
2.4.1. Perpindahan Kalor Konduksi .............................................................. 17
2.4.2. Perpindahan panas konveksi ............................................................... 18
2.4.3. Perhitungan Perpindahan Panas dan Laju Aliran ............................... 21
2.5. Perancangan Cetakan ............................................................................. 24
2.5.1. Metode Konvensional ......................................................................... 25
x
2.5.2. Metode Komputer (CAD/CAM) ......................................................... 25
2.5.3. Faktor Produk ..................................................................................... 25
2.6. Material Cetakan .................................................................................... 26
2.7. Manufaktur Cetakan ............................................................................... 26
2.7.1. Pemotongan Material .......................................................................... 27
2.7.2. Milling Konvensional ......................................................................... 28
2.7.3. Grinding .............................................................................................. 29
2.7.4. CNC Milling ....................................................................................... 30
BAB III ................................................................................................................. 33
3.1. Diagram Alir Proses Rancang Bangun Cetakan Bilah Saron ................. 33
3.2. Analisa Kebutuhan Dasar Melakukan Perancangan Cetakan Bilah Saron.
34
3.3. Data Dimensi Bilah Saron ...................................................................... 35
3.4. Analisa Perencanaan Cetakan ................................................................ 35
3.5. Proses Manufaktur Cetakan .................................................................... 36
3.6. Pengujian dies ......................................................................................... 36
BAB IV ................................................................................................................. 37
4.1. Perancangan Cetakan ............................................................................. 37
4.1.1. Menentukan Dimensi Rongga cetakan ............................................... 37
4.1.2. Kecepatan Aliran Logam Perunggu Pada Lubang runner .................. 41
4.1.3. Menghitung Tekanan pada Rongga Cetakan ...................................... 42
4.1.4. Perhitungan Tebal Dies ....................................................................... 42
4.1.5. Perhitungan Perpindahan panas .......................................................... 43
4.1.6. Menentukan dimensi cetakan.............................................................. 48
4.2. Pembuatan Cetakan ................................................................................ 50
4.3. Proses Pembuatan Cetakan ..................................................................... 51
4.4. Pemasangan Cetakan .............................................................................. 60
4.5. Pengujian Cetakan .................................................................................. 61
BAB V ................................................................................................................... 65
5.1. Kesimpulan ............................................................................................. 65
5.1. Saran ....................................................................................................... 65
Daftar Pustaka ....................................................................................................... 67
Lampiran 1.Gambar data mekanikal propertis baja AISI H13. ............................ 68
Lampiran 2. Gambar data Physical Properties bohler W302. ............................... 68
xi
Lampiran 3. Gambar data komposisi kimia Bohler W302. .................................. 70
Lampiran 4. Gambar rancangan cetakan gerak. .................................................... 71
Lampiran 5. Gambar rancangan cetakan tetap. ..................................................... 72
Lampiran 6. Gambar foto cetakan. ........................................................................ 73
Lampiran 7. Gambar foto cetakan bahan Aluminium. .......................................... 73
Lampiran 8. Gambar foto cetakan bahan Kuningan. ............................................ 74
BIODATA PENULIS ........................................................................................... 75
xii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Perangkat Gamelan Jawa ............................................................. 5
Gambar 2.2 Gamelan jenis saron ................................................................... 6
Gambar 2.3 Produk Pulley .............................................................................. 7
Gambar 2.4 Proses pengecoran ....................................................................... 9
Gambar 2.5 Prinsip pengecoran dengan centrifugal secara vertical dan semi
entrifugal ..................................................................................... 9
Gambar 2.6 Metode Pengecoran Sentrifugal .................................................. 10
Gambar 2.7 Prinsip dasar penuangan berlanjut ............................................... 10
Gambar 2.8 Prinsip dasar penuangan berlanjut (continuous casting) langkah
pembuatan cetakan (mould) pada sistem shell moulding ............ 12
Gambar 2.9 Langkah pembuatan cetakan (mould) pada sistem shell
moulding ...................................................................................... 12
Gambar 2.10 Pressure Die Casting ................................................................... 14
Gambar 2.11 Skematik diagram dari proses injection molding dalam operasi
kerja yang ditunjukkan pada gambar a.) dimana mold dalam
keadaan tertutup, dan pada gambar b.) keadaan mould terbuka . 14
Gambar 2.12 Electric with component ................................................................ 15
Gambar 2.13 Tuner housing untuk suku cadang televisi dibuat dengan die-
Casting dengan Injection Molding .............................................. 15
Gambar 2.14 Distribusi suhu untuk konduksi keadaan stedi melalui dinding
datar ............................................................................................. 17
Gambar 2.15 Aliran konveksi bebas di atas plat rata vertical ............................. 20
Gambar 2.16 Perpindahan kalor dinyatakan dengan perpindahan suhu
Limbak ........................................................................................ 21
Gambar 2.17 Daerah aliran lapisan batas plat rata ............................................. 21
Gambar 2.18 Diagram aliran dalam tabung ........................................................ 22
Gambar 2.19. Gambar analogi perpindahan panas ............................................. 24
Gambar 2.20. Gambar Jaringan tahanan ............................................................. 24
Gambar 2.21 Blender Potong ............................................................................ 28
Gambar 2.22 Skematik dari gerakan-gerakan dan komponen- komponen dari
a) Mesin frais vertikal tipe column and knee, dan (b) Mesin
frais horizontal tipe column and knee. ......................................... 29
Gambar 2.23 Skema proses grinding dan macam-macam proses grinding ...... 30
Gambar 2.24. Pemakanan dan Pemotongan pada Mesin CNC Milling ............. 31
Gambar 3.1 Diagram alir proses rancang bangun dies bilah saron ................. 33
xiii
Gambar 3.2. Bilah saron yang akan di buat ..................................................... 35
Gambar 4.1 Dimensi Biskuit ........................................................................... 37
Gmbar 4.2 Dimensi Runner ........................................................................... 38
Gambar 4.3 Dimensi Bilah saron .................................................................... 39
Gambar 4.4 dimensi overvlow ......................................................................... 40
Gambar 4.5. Rencana desain rongga cetakan ................................................... 41
Gambar 4.6 Dimensi base plat fixed .............................................................. 48
Gambar 4.7 Dimensi base plat move............................................................... 48
Gambar 4.8 Dimensi Cetakan fixed ................................................................ 49
Gambar 4.9 Dimensi cetakan move ................................................................. 49
Gambar 4.10 Mesin Milling Konvensional ...................................................... 51
Gambar 4.11 Pahat End Mill ............................................................................. 52
Gambar 4.12 Proses perataan permukaan cetakan ........................................... 53
Gambar 4.13 Proses Grinding ........................................................................... 54
Gambar 4.14 Control monitor ........................................................................... 54
Gambar 4.15 Pembuatan Profil Bilah saron ...................................................... 55
Gambar4.16 Lubang Inject ............................................................................... 56
Gambar 4.17 Proses Pengeboran ....................................................................... 57
Gambar 4.18 Tap M 12 x 1,75 .......................................................................... 59
Gambar 4.19 Penempatan Pin ........................................................................... 60
Gambar 4.20 Bagian Penjepit Cetakan.............................................................. 60
Gambar 4.21 Pemasangan Cetakan .................................................................. 61
Gambar 4.22 Mesin High Pressing Die Casting (HPDC)................................. 61
Gambar 4.23 Peleburan Logam ........................................................................ 62
Gambar 4.24 Posisi Cetakan Tertutup .............................................................. 62
Gambar 4.25 Lubang Chamber ......................................................................... 62
xiv
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Nilai Konduktivitas Bahan ................................................................. 18
Tabel 3.1 tabel komposisi kimia AISI H13 ........................................................ 34
Tabel 3.2 tabel komposisi kimia Bohler W302 ................................................... 35
xv
DAFTAR SIMBOL
Simbol Keterangan Satuan Nomor
Persamaan
A Luas mm2
1
ab, cd Panjang garis mm 2
d Diameter mm 3
V volume mm3
4
V kecepatan 5
P Tekanan mm3 6
r Jari-Jari mm 7
t Tebal m 8
π Phi - 9
h Jarak ketinggian mm 10
k Konduktivitas termal mm3 11
T Temperatur mm 12
h Koefisien perpindahan kalor m 13
cp Kalor spesifik pada tekanan konstan - 14
Densitas 15
Viskositas mm3 16
g Nilai grafitasi mm 17
q Laju perpindahan panas 18
Pr Angka Prandtl 19
Nu Angka Nusselt 20
Re Angka Reynolds 21
xvi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Gambar data mekanikal propertis baja AISI H13. ..................... 68
Lampiran 2 Gambar data Physical Properties bohler W302 .......................... 69
Lampiran 3 Gambar data komposisi kimia Bohler W302 .............................. 70
Lampiran 4 Gambar rancangan cetakan gerak. ............................................... 71
Lampiran 5 Gambar rancangan cetakan tetap. ................................................ 72
Lampiran 6 Gambar foto cetakan.................................................................... 73
Lampiran 7 Gambar foto hasil cetakan bahan Aluminium. ............................ 73
Lampiran 7 Gambar foto hasil cetakan bahan Kuningan. ............................... 74
xvii
DAFTAR ISTILAH DAN SINGKATAN
HPDC : High Preasure Die Casting
CAD : Computer Aidid Design
C : Carbon
Si : Silicon
Mn : Manganese
V : Vanadium
Ni : Nickel
Cr : Chrome
Mo : Molybdenum
W : Tungsten
CNC : Computer Numberik Control
Top Related