PENGARUH ARUS PENGELASAN TERHADAP KEKUATAN

TARIK DAN KETANGGUHAN LAS SMAW DENGAN

ELEKTRODA E7018

SKRIPSI

Disusun guna menyelesaikan studi Strata S1

untuk mencapai gelar S1

Disusun oleh:

Nama : Joko Santoso

NIM : 5250401044

Prodi : Teknik Mesin S1

Jurusan : Teknik Mesin

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG

2006

Penulisan “Judul Skripsi” menggunakan huruf kapital dan Bold, kata yang berbahasa asing harus menggunakan huruf miring. Jumlah kata 13 sehingga masih masuk persyaratan, karena maksimal 20 kata untuk judul yang berbahasa indonesia

Dilihat dari Judul pada skripsi ini, penelitian menggunakan jenis penelitian kuantitatif Eksperimental. Variable bebas (x)= arus pengelasan, variable terikat (y1)= kekuatan tarik, dan variable terikat (y2)= ketangguhan las smaw

ABSTRAK

Joko Santoso, 2006. TM, FT, UNNES “ Pengaruh arus Pengelasan Terhadap Kekuatan Tarik dan Ketangguhan Las SMAW dengan Elektroda E7018”.

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh arus pengelasan terhadap kekuatan tarik, ketangguhan, kekerasan dan struktur mikro las SMAW dengan elektroda E7018. Penelitian ini menggunakan bahan baja paduan rendah yang mengandung kadar C = 0,098 %, Si = 0,228 %, Mn = 1,489 %, S = 0,007 %, P=0,014 %, Ni = 0,151 %, Nb = 0,06, Cr=0,085%, V=0,05%, W=0,05 %, Ti=0,01%. Bahan diberi perlakuan pengelasan dengan variasi arus 100 Amper, 130 Amper dan 160 Amper dengan menggunakan las SMAW DC polaritas terbalik dengan elektroda E7018 diameter 3,2 mm. DC polaritas terbalik yaitu pemegang elektroda dihubungkan dengan kutub positif dan logam indukdihubungkan dengan kutub negatif. Jenis kampuh yang digunakan adalah kampuh V dengan sudut 700. Spesimen dilakukan pengujian tarik, ketangguhan, kekerasandan foto mikro.

Kekuatan tarik sambungan las tertinggi terjadi pada kelompok spesimen 160 Amper yaitu sebesar 684,7 MPa yang mengalami kenaikan sebesar 44,8 MPa atau sebesar 6,54 % dari raw materials. Kekuatan luluh tertinggi terjadi pada variasi arus 160 Amper yaitu 553,1 MPa yang menglami kenaikan sebesar 48,9 MPa atau sebesar 8,84 %dari raw materials. Kekuatan tarik tertinggi untuk daerah lasan terjadi pada kelompok spesimen 100 Amper yaitu 688,9 MPa yang mengalami kenaikan sebesar 19,1 MPa atau sebesar 2,77 % dari kelompok spesimen 130 Amper dan sebesar 33,7 MPa atau sebesar 4,89 % dari arus 160Amper. Ketangguhan pada daerah las tertinggi pada kelompok spesimen arus 100 Amper yaitu sebesar 1,809 Joule/mm2, hal ini mengalami kenaikan 43,17 % dariraw materials. Kelompok arus 130 Amper dan 160 Amper mengalami kenaikanterhadap raw materials yaitu masing-masing sebesar 37,55 % dan 32,05%. Tingkat kekerasan tertinggi terjadi pada daerah HAZ sebesar 274 kg/mm2 darivariasi arus 130 Amper, hal ini terlihat pada struktur mikronya terihat lebih lembut dibandingkan variasi arus pengelasan yang lain. Sesuai hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa dengan variasi arus pengelasan terjadi perubahan struktur akibat pendinginan sehingga berpengaruh terhadap kekuatan bahan yaitu terjadi peningkatan terhadap raw materials.

Kata kunci adalah arus, SMAW, kekuatan tarik, ketangguhan, E7018.

Abstrak paragraf 1 seharusnya berisi permasalahan dan tujuan penelitian, tetapi pada skripsi ini langsung tertulis tujuan penelitiannya, spasi yang digunakan benar yaitu 1.0

Disini paragraf 2 berisi hasil pembahasan, padahal sesuai aturan paragraf ke-2 seharusnya berisi metode penelitian dan prosedur penelitian.

Perlu ada paragraf 3 yang memuat kesimpulan dan saran

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Pengembangan teknologi di bidang konstruksi yang semakin maju

tidak dapat dipisahkan dari pengelasan karena mempunyai peranan penting

dalam rekayasa dan reparasi logam. Pembangunan konstruksi dengan logam

pada masa sekarang ini banyak melibatkan unsur pengelasan khususnya

bidang rancang bangun karena sambungan las merupakan salah satu

pembuatan sambungan yang secara teknis memerlukan ketrampilan yang

tinggi bagi pengelasnya agar diperoleh sambungan dengan kualitas baik.

Lingkup penggunaan teknik pengelasan dalam konstruksi sangat luas meliputi

perkapalan, jembatan, rangka baja, bejana tekan, sarana transportasi, rel, pipa

saluran dan lain sebagainya.

Faktor yang mempengaruhi las adalah prosedur pengelasan yaitu suatu

perencanaan untuk pelaksanaan penelitian yang meliputi cara pembuatan

konstruksi las yang sesuai rencana dan spesifikasi dengan menentukan semua

hal yang diperlukan dalam pelaksanaan tersebut. Faktor produksi pengelasan

adalah jadwal pembuatan, proses pembuatan, alat dan bahan yang diperlukan,

urutan pelaksanaan, persiapan pengelasan (meliputi: pemilihan mesin las,

penunjukan juru las, pemilihan elektroda, penggunaan jenis kampuh)

(Wiryosumarto, 2000).

Pilihan ketika menggunakan DC polaritas negatif atau positif adalah

terutama ditentukan elektroda yang digunakan. Beberapa elektroda SMAW

didisain untuk digunakan hanya DC- atau DC+. Elektroda lain dapat

menggunakan keduanya DC- dan DC+. Elektroda E7018 dapat digunakan

pada DC polaritas terbalik (DC+). Pengelasan ini menggunakan elektroda

E7018 dengan diameter 3,2 mm, maka arus yang digunakan berkisar antara

115-165 Amper. Dengan interval arus tersebut, pengelasan yang dihasilkan

akan berbeda-beda (Soetardjo, 1997).

Penyetelan kuat arus pengelasan akan mempengaruhi hasil las. Bila

arus yang diguanakan terlalu rendah akan menyebabkan sukarnya penyalaan

busur listrik. Busur listrik yang terjadi menjadi tidak stabil. Panas yang terjadi

tidak cukup untuk melelehkan elektroda dan bahan dasar sehingga hasilnya

merupakan rigi-rigi las yang kecil dan tidak rata serta penembusan kurang

dalam. Sebaliknya bila arus terlalu tinggi maka elektroda akan mencair terlalu

cepat dan akan menghasilkan permukaan las yang lebih lebar dan penembusan

yang dalam sehingga menghasilkan kekuatan tarik yang rendah dan

menambah kerapuhan dari hasil pengelasan (Arifin, 1997).

Kekuatan hasil lasan dipengaruhi oleh tegangan busur, besar arus,

kecepatan pengelasan, besarnya penembusan dan polaritas listrik. Penentuan

besarnya arus dalam penyambungan logam menggunakan las busur

mempengaruhi efisiensi pekerjaan dan bahan las. Penentuan besar arus dalam

pengelasan ini mengambil 100 A, 130 A dan 160 A. Pengambilan 100 A

dimaksudkan sebagai pembanding dengan interval arus diatas.

Berdasarkan latar belakang diatas maka penelitian ini mengambil

judul : “ Pengaruh Arus Pengelasan Terhadap Kekuatan Tarik dan

Ketangguhan Las SMAW Dengan Elektroda E7018.”

B. Pembatasan Masalah

Penelitian ini menggunakan bahan baja paduan rendah yang diberi

perlakuan pengelasan dengan variasi arus 100 Amper, 130 Amper dan 160

Amper dengan menggunakan las SMAW DC polaritas terbalik dengan

elektroda E7018 diameter 3,2 mm. Jenis kampuh yang digunakan adalah

kampuh V dengan sudut 700. Spesimen diuji tarik, ketangguhan, foto mikro

dan uji kekerasan.

Latar belakang dimulai dari umum ke khusus, pada paragraf 1 memuat penggunaan las secara umum, sedangkan pada paragraf ke-2 dan seterusnya sudah beralih ke khusus.Latar belakang berisi bukti-bukti otentik dari buku/jurnal ilmiah, contoh pada skripsi ini yaitu “faktor yang mempengaruhi las” milik (Wiryosumarto,2000), dan beberapa bukti lain dari (Soetardjo, 1997).dan (Arifin, 1997).Bukti-bukti otentik dari jurnal (primer) akan lebih baik digunakan daripada sumber sekunder.

Setelah beberapa bukti-bukti sudah dianggap cukup, sehingga penulis yakin bisa mengangkat judul penelitian “Pengaruh Arus Pengelasan Terhadap Kekuatan Tarik dan ketangguhan las” pada skripsi ini.

Pembatasan masalah perlu dilakukan agar penelitian bisa berpusat pada satu hal saja dan tidak melebar.Pada penelitian ini hanya dibatasi untuk meneliti baja paduan rendah dan menggunakan las SMAW DC.

C. Permasalahan

Berdasarkan alasan tersebut di atas, maka permasalahan yang timbul

adalah:

a. Apakah ada pengaruh arus pengelasan terhadap kualitas kekuatan tarik

baja paduan rendah hasil pengelasan SMAW dengan elektroda E7018?

b. Apakah ada pengaruh arus pengelasan terhadap kekuatan tarik daerah las

baja paduan rendah hasil pengelasan SMAW dengan elektroda E7018?

c. Apakah ada pengaruh arus pengelasan terhadap ketangguhan baja paduan

rendah hasil pengelasan SMAW dengan elektroda E7018?

d. Apakah ada pengaruh arus pengelasan terhadap struktur mikro baja paduan

rendah hasil pengelasan SMAW dengan elektroda E7018?

e. Apakah ada pengaruh arus pengelasan terhadap kekerasan baja paduan

rendah hasil pengelasan SMAW dengan elektroda E7018?

D. Tujuan Penelitian

Berdasarkan permasalahan yang dikemukakan, maka tujuan dari

penelitian ini adalah:

a. Untuk mengetahui ada tidaknya pengaruh arus pengelasan terhadap kualitas

kekuatan tarik baja paduan rendah hasil pengelasan SMAW dengan

elektroda E7018.

b. Untuk mengetahui ada tidaknya pengaruh arus pengelasan terhadap

kekuatan tarik lasan baja paduan rendah hasil pengelasan SMAW dengan

elektroda E7018.

c. Untuk mengetahui ada tidaknya pengaruh arus pengelasan terhadap

ketangguhan baja paduan rendah hasil pengelasan SMAW dengan elektroda

E7018.

d. Untuk mengetahui ada tidaknya pengaruh arus pengelasan terhadap

struktur mikro baja paduan rendah hasil pengelasan SMAW dengan

elektroda E7018.

e. Untuk mengetahui ada tidaknya pengaruh arus pengelasan terhadap

kekerasan baja paduan rendah hasil pengelasan SMAW dengan elektroda

Setelah masalah telah dibatasi maka akan timbul beberapa masalah yang dan menjadi hipotesis yang perlu diteliti kebenarannya

E7018.

E. Manfaat Penelitian

Sebagai peran nyata dalam pengembangan teknologi khususnya

pengelasan, maka penulis berharap dapat mengambil manfaat dari penelitian

ini, diantaranya:

a. Sebagai literatur pada penelitian yang sejenisnya dalam rangka

pengembangan teknologi khususnya bidang pengelasan.

b. Sebagai informasi bagi juru las untuk meningkatkan kualitas hasil

pengelasan.

c. Sebagai informasi penting guna meningkatkan pengetahuan bagi peneliti

dalam bidang pengujian bahan, pengelasan dan bahan teknik.

F. Penegasan Istilah

Judul dalam penelitian ini memuat beberapa kata, untuk menghindari

salah pengertian dalam judul ini, maka perlu adanya penegasan istilah untuk

memperjelas makna dari judul skripsi ini, yaitu:

a. Arus Pengelasan

Pengelasan adalah penyambungan dua logam dan atau logam

paduan dengan cara memberikan panas baik di atas atau di bawah titik

cair logam tersebut baikdengan atau tanpa tekanan serta ditambah atau

tanpa logam pengisi (Suharto, 1991).

b. Kekuatan Tarik las SMAW

Kekuatan tarik adalah sifat mekanik sebagai beban maksimum

yang terus-menerus oleh spesimen selama uji tarik dan dipisahkan oleh

daerah penampang lintang yang asli

c. Ketangguhan las SMAW

Ketangguhan adalah kemampuan bahan dalam menerima beban

tumbuk yang diukur dengan besarnya energi yang diperlukan untuk

mematahkan batang uji dengan palu ayun (Kenyon, 1984).

Tujuan penelitian adalah hasil yang ingin dicapai dari rumusan masalah. Jadi misalnya permasalahannya terdapat 5 permasalahan maka tujuan yang hendak dicapai juga 5 tujuan.

Manfaat penelitian terbagi menjadi manfaat secara teori dan secara praktis. Diatas hanya terdapat manfaat secara praktis bagi lembaga-lembaga maupun bagi peneliti sendiri. Disini penulis mencamtumkan 3 manfaat penelitian yaitu sebagai literatur, sebagai informasi bagi juru las, dan untuk meningkatkan pengetahuan bagi peneliti sendiri.

Penegasan istilah berfungsi untuk mendapatkan gambaran yang jelas dan menghindari agar tidak terjadi kesalahfahaman atau kekaburan dalam mengambil arti dan maksud istilah yang digunakan dalam judul skripsi

BAB II

LANDASAN TEORI

1. Pengertian Las

Definisi pengelasan menurut DIN (Deutsche Industrie Norman)

adalah ikatan metalurgi pada sambungan logam atau logam paduan yang

dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair. Dengan kata lain, las merupakan

sambungan setempat dari beberapa batang logam dengan menggunakan energi

panas.

2. Las SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

Pola pemindahan logam cair sangat mempengaruhi sifat mampu las

dari logam. Logam mempunyai sifat mampu las yang tinggi bila pemindahan

terjadi dengan butiran yang halus. Pola pemindahan cairan dipengaruhi oleh

besar kecilnya arus dan komposisi dari bahan fluks yang digunakan. Bahan

fluks yang digunakan untuk membungkus elektroda selama pengelasan

mencair dan membentuk terak yang menutupi logam cair yang terkumpul di

tempat sambungan dan bekerja sebagai penghalang oksidasi.

3. Elektroda Terbungkus

Pengelasan dengan menggunakan las busur listrik memerlukan kawat

las (elektroda) yang terdiri dari satu inti terbuat dari logam yang dilapisi

lapisan dari campuran kimia. Fungsi dari elektroda sebagai pembangkit dan

sebagai bahan tambah.

Elektroda terdiri dari dua bagian yaitu bagian yang berselaput (fluks)

dan tidak berselaput yang merupakan pangkal untuk menjepitkan tang las.

Fungsi dari fluks adalah untuk melindungi logam cair dari lingkungan udara,

menghasilkan gas pelindung, menstabilkan busur.

Bahan fluks yang digunakan untuk jenis E7018 adalah serbuk besi dan

hidrogen rendah. Jenis ini kadang disebut jenis kapur. Jenis ini menghasilkan

sambungan dengan kadar hidrogen rendah sehingga kepekaan sambungan

terhadap retak sangat rendah, ketangguhannya sangat memuaskan.

4. Besar Arus Listrik

Besarnya arus pengelasan yang diperlukan tergantung pada diameter

elektroda, tebal bahan yang dilas, jenis elektroda yang digunakan, geometri

sambungan, diameter inti elektroda, posisi pengelasan. Daerah las mempunyai

kapasitas panas tinggi maka diperlukan arus yang tinggi.

5. Baja Paduan Rendah

Baja paduan rendah adalah baja paduan yang mempunyai kadar

karbon sama dengan baja lunak, tetapi ditambah dengan sedikit unsur-unsur

paduan. Penambahan unsur ini dapat meningkatkan kekuatan baja tanpa

mengurangi keuletannya. Baja paduan banyak digunakan untuk kapal,

jembatan, roda kerta api, ketel uap, tangki-tangki dan dalam permesinan.

6. Struktur Mikro Daerah Las-lasan

Daerah las-lasan terdiri dari tiga bagian yaitu: daerah logam las, daerah

pengaruh panas atau heat affected zone disingkat menjadi HAZ dan logam

induk yang tak terpengaruhi panas.

a. Daerah logam las

b. Daerah pengaruh panas atau heat affected zone (HAZ)

c. Logam induk

7. Diagram CCT (continuous cooling transformation)

Pada proses pengelasan, transformasi austenit menjadi ferit merupakan

tahap yang paling penting karena akan mempengaruhi struktur logam las,

Faktor-faktor yang mempengaruhi transformasi austenit menjadi

ferit adalah masukan panas, komposisi kimia las, kecepatan pendinginan dan

bentuk sambungan las.

8. Heat Input

Energi yang dihasilkan dalam operasi pengelasan dihasilkan dari

bermacam-macam sumber tergantung pada proses pengelasannya. Pada

pengelasan busur listrik, sumber energi berasal dari listrik yang diubah

menjadi energi panas. Energi panas ini sebenarnya hasil kolaborasi dari arus

las, tegangan las dan kecepatan pengelasan. Parameter ketiga yaitu kecepatan

pengelasan ikut mempengaruhi energi pengelasan karena proses

pemanasannya tidak diam akan tetapi bergerak dengan kecepatan tertentu.

9. Pengujian Ketangguhan

Ketangguhan adalah tahanan bahan terhadap beban tumbukan atau

kejutan (takikan yang tajam secara drastis menurunkan ketangguhan). Tujuan

utama dari pengujian impak adalah untuk mengukur kegetasan atau keuletan

bahan terhadap beban tiba-tiba dengan cara mengukur energi potensial sebuah

palu godam yang dijatuhkan pada ketinggian tertentu. Pengujian impak adalah

pengujian dengan menggunakan beban sentakan (tiba-tiba). Metode yang

sering digunakan adalah metode Charpy dengan menggunakan benda uji

standar.

10. Kampuh V

Sambungan kampuh V dipergunakan untuk menyambung logam atau

plat dengan ketebalan 6-15 mm. Sambungan ini terdiri dari sambungan

kampuh V terbuka dan sambungan kampuh V tertutup. Sambungan kampuh V

terbuka dipergunakan untuk menyambung plat dengan ketebalan 6-15 mm

dengan sudut kampuh antara 600-800, jarak akar 2 mm, tinggi akar 1-2 mm

( Sonawan, 2004).

11. Pengujian Komposisi

Pengujian komposisi adalah pengujian yang dilakukan dengan maksud

untuk mengetahui kadar unsur-unsur yang terkandung dalam bahan. Pada baja

unsur yang berpengaruh dalam penguatan baja yang dominan adalah karbon.

Dan unsur-unsur lain yang berpengaruh antara lain:

a. S bersifat menurunkan keuletan pada terak.

b. Mo (Molibden) dan W (tungsten) bersifat mengendalikan kegetasan pada

perlakuan temper.

c. Kadar P yang rendah dapat menaikkan kuat tarik baja, tetapi P bersifat

membuat baja getas pada suhu rendah.

d. P, Mo dan V (Vanadium) membawa sifat penurunan keuletan pada baja.

e. Ni dan Mn bersifat memperbaiki keuletan baja, Mn juga bersifat mengikat

karbida sehingga perlit dan ferlit menjadi halus.

12. Pengujian Tarik

Proses pengujian tarik bertujuan untuk mengetahui kekuatan tarik

benda uji. Pengujian tarik untuk kekuatan tarik daerah las dimaksudkan untuk

mengetahui apakan kekuatan las mempunyai nilai yang sama, lebih rendah

atau lebih tinggi dari kelompok raw materials. Pengujian tarik untuk kualitas

kekuatan tarik dimaksudkan untuk mengetahui berapa nilai kekuatannya dan

dimanakah letak putusnya suatu sambungan las. Pembebanan tarik adalah

pembebanan yang diberikan pada benda dengan memberikan gaya tarik

berlawanan arah pada salah satu ujung benda.

13. Pengujian Kekerasan

Proses pengujian logam kekerasan logam dapat diartikan sebagai

kemampuan suatu bahan terhadap pembebanan dalam perubahan yang tetap.

Harga kekerasan bahan tersebut dapat dianalisis dari besarnya pembebanan

yang diberikan terhadap luasan bidang yang menerima pembebanan.

Pengujian kekerasan logam ini secara garis besar ada 3 jenis yaitu cara

goresan, penekanan, cara dinamik. Proses pengujian yang mudah dan cepat

dalam memperoleh angka kekerasan yaitu penekanan. Penentuan kekerasan

penekanan ada 3 cara yaitu Brinell, Vickers, dan Rockwell. Pada penelitian ini

digunakan cara mikro Vickers dengan menggunakan penekan berbentuk

piramida intan. Besar sudut antara permukaan piramida yang saling

berhadapan 1360. pada pengujian ini bahan ditekan dengan gaya tertentu dan

terjadi cetakan pada bahan uji dari intan.

14. Foto Struktur Mikro

Struktur bahan dalam orde kecil sering disebut struktur mikro. Struktur

ini tidak dapat dilihat dengan mata telanjang, tetapi harus menggunakan alat

pengamat struktur mikro. Penelitian ini menggunakan mikroskop cahaya.

Persiapan yang dilakukan sebelum mengamati struktur mikro adalah

pengefraisan spesimen, pengampelasan, pemolesan dan pengetsaan. Setelah

dipilih, bahan uji diratakan kedua permukaannya dengan menggunakan mesin

frais, dalam pendinginan harus selalu terjaga agar tidak timbul panas yang

mempengaruhi struktur mikro. Setelah rata digosok dengan menggunakan

ampelas mulai dari yang kasar sampai yang halus. Bahan yang halus dan rata

itu diberi autosol untuk membersihkan noda yang menempel padabahan.

Langkah terakhir sebelum dilihat struktur mikro adalah dengan mencelupkan

spesimen kedalam larutan etsa dengan penjepit tahan karat dan permukaan

menghadap keatas. Kemudian spesimen dicuci, dikeringkan dan dilihat

stuktur mikronya.

15. Kerangka Berfikir

Pengelasan merupakan salah satu proses penyambungan logam. Pada

proses pengelasan banyak faktor yang mempengaruhi kualitas dari hasil

pengelasan diantaranya: mesin las yang digunakan, bahan yang digunakan,

prosedur pengelasan, cara pengelasan, arus pengelasan dan juru las.

Las SMAW adalah suatu proses pengelasan busur listrik yang mana

penggabungan atau perpaduan logam yang dihasilkan oleh panas dari busur

listrik yang dikeluarkan diantara ujung elektroda terbungkus dan permukaan

logam dasar yang dilas dengan menggunakan arus listrik sebagai sumber

tenaga. Jenis arus listrik yang digunakan ada 2 yaitu arus searah (DC) dan arus

bolak-balik (AC). Pengelasan dengan arus searah pemasangan kabel pada

mesin las ada 2 macam yaitu polaritas lurus (DC-) dan polaritas terbalik

(DC+). Pada polaritas terbalik (DC+) panas yang diberikan mesin las ⅓ untuk

memanaskan benda dan ⅔ untuk memanaskan elektroda.

Proses pemindahan logam elektroda terjadi pada saat ujung elektroda

mencair dan membentuk butir-butir yang terbawa arus busur listrik yang

terjadi. Bila digunakan arus listrik besar maka butiran logam cair yang

terbawa menjadi halus dan sebaliknya bila arus kecil maka butirannya menjadi

besar.

Pengelasan dengan menggunakan las SMAW DC polaritas terbalik

besarnya arus bermacam-macam sesuai dengan jenis elektroda. Penyetelan

arus pengelasan akan berpengaruh pada panas yang ditimbulkan dalam

pencairan logam dan penetrasi logam cairan tersebut.

Arus yang tinggi akan mengakibatkan panas yang tinggi, penembusan

atau penetrasi yang dalam dan kecepatan pencairan logam yang tinggi. Arus

yang kecil menghasilkan panas yang rendah dan tidak cukup untuk

melelehkan elektroda dan bahan logam. Penembusan, panas dan kecepatan

pencairan logam akan berpengaruh pada kualitas hasil pengelasan.

Landasan teori memuat teori-teori yang membantu penulis dalam melakukan penelitian. Dalam skripsi ini penulis memuat beberapa landasan teori seperti pengertian las, pengertian SMAW, elektroda terbungkus, struktur mikro, dllPada penelitian kuantitatif, peran teori sangat penting sebagai dasar atau landasan dalam suatu riset/penelitian. Karena tanpa landasan teori maka penelitian akan berujung pada kesalahan atau sering dikenal dengan istilah trial and error. Landasan teori bisa didapatkan dari berbagai sumber seperti buku-buku.

Akan tetapi disini pada landasan teori no.14, penulis mengisikan landasan teori tentang struktur mikro yang malah isinya hanya prosedur/cara melakukan foto struktur mikro untuk penelitian penulis, padahal landasan teori berisi teori-teori yang didapat dari sumber-sumber.

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

Metode penelitian adalah suatu cara yang digunakan dalam penelitian,

sehingga pelaksanaan dan hasil penelitian bisa untuk dipertanggungjawabkan

secara ilmiah. Penelitian ini menggunakan metode eksperimen, yaitu suatu cara

untuk mencari hubungan sebab akibat antara dua faktor yang berpengaruh.

Eksperimen dilaksanakan dilaboratorium dengan kondisi dan peralatan

yang diselesaikan guna memperoleh data tentang pengaruh arus pengelasan

terhadap kekuatan tarik dan ketangguhan las SMAW dengan elektroda E7018.

A. Dimensi Benda Uji

Spesifikasi benda uji yang digunakan dalam eksperimen ini adalah

sebagai berikut:

1. Bahan yang digunakan adalah plat baja karbon rendah

2. Ketebalan plat 11 mm

3. Elektroda yang digunakan adalah jenis E7018 dengan diameter 3,2 mm.

4. Posisi pengelasan dengan menggunaklan posisi bawah tangan.

5. Arus pengelasan yang digunakan adalah 100 A, 130 A, 160 A.

6. Kampuh yang digunakan jenis kampuh V terbuka, jarak celah plat 2 mm,

tinggi akar 2 mm dan sudut kampuh 700.

7. Bentuk spesimen benda uji mengacu standar JIS Z 2201 1981 untuk

pengujian tarik.

8. Bentuk spesimen benda uji standar JIS Z 2202 1980 untuk pengujian

ketangguhan.

B. Waktu Dan Tempat Penelitian

Penelitian dilaksanakan mulai bulan November tahun 2005. Adapun

pelaksanaannya adalah sebagai berikut:

1. Pengujian komposisi dilakukan di PT Itokoh Ceperindo Klaten.

2. Proses pengelasan dilakukan di Balai Latihan Kerja Semarang

3. Pembuatan bentuk spesimen benda uji dilakukan di laboratorium Teknik

Mesin Universitas Gadjah Mada.

Penulisan judul Bab “metodologi penelitian” salah seharusnya “metode penelitian”

4. Pengujian tarik, ketangguhan dan kekerasan dilakukan di laboratorium

Teknik Mesin S1 Universitas Gadjah Mada.

5. Foto struktur mikro di laboratorium Teknik Mesin D3 Universitas Gadjah

Mada.

C. Populasi dan Sampel

Populasi adalah keseluruhan subyek penelitian (Suharsimi, 2002).

Populasi dalam penelitian ini adalah semua hasil pengelasan material baja

karbon rendah las SMAW dengan elektroda E7018.

D. Pelaksanaan Penelitian

a. Persiapan Penelitian

b. Pengujian Komposisi

c. Pembuatan Kampuh V terbuka

e. Proses Pengelasan Benda

f. Pembuatan Spesimen

g. Pengujian Tarik

h. Pengujian Ketangguhan

i. Foto Struktur Mikro

j. Pengujian Kekerasan

E. ANALISIS DATA

Setelah data diperoleh selanjutnya adalah menganalisa data dengan cara

mengolah data yang sudah terkumpul. Data dari hasil pengujian dimasukkan

kedalam persamaan-persamaan yang ada sehingga diperoleh data yang bersifat

kuantitatif, yaitu data yang berupa angka-angka. Teknik analisa data pengaruh

arus pengelasan terhadap kekuatan tarik dan ketangguhan las SMAW dengan

elektroda E 7018 berupa perbandingan prosentase dan rata-rata antara data-data

yang mengalami variasi arus pengelasan.

Waktu dan tempat penelitian berisi tanggal diadakannya penelitian tersebut dan semua tempat yang untuk penelitian ditulis disini.

Penulis disini menggunakan semua subjek penelitian bukan sebagian sehingga disini tertulis populasi bukan sampel.

BAB IV

HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

A. Hasil Penelitian

1. Uji Komposisi MaterialHasil pengujian komposisi kimia material pada penelitian ini

dimasukkan dalam Tabel 4-1 sebagai berikut:

Tabel 4-1. Komposisi Kimia Material dalam % beratC Si Mn S P Ni Nb Cr V W Ti

0,098 0,228 1,489 0,007 0,014 0,151 0,06 0,085 0,05 0,05 0,01

Menurut Wiryosumarto (2000), baja paduan rendah adalah

sekelompok baja paduan yang mempunyai kadar karbon sama dengan baja

lunak, tetapi ditambah dengan sedikit unsur-unsur paduan. Hasil pengujian

komposisi kimia material diatas menunjukkan kadar karbonnya adalah 0,098%,

dan terdapat unsur-unsur paduan dengan % berat yang rendah, maka baja ini

diklasifikasikan menjadi baja paduan rendah (low alloy steel).

3. Hasil Uji Kekerasan

Pengujian kekerasan menghasilkan data dari nilai kekerasan dari

specimen kelompok raw materials dan kelompok variasi arus pengelasan. Nilai

kekerasan dari setiap spesimen dimasukkan kedalam Tabel 4-2 dibawah :

Disini tedapat hasil dari uji komposisi material dengan menganalisa foto struktur mikro.

Tabel 4-2. Hasil Uji Kekerasan Vickers dalam satuan kg/mm2

Titik Daerah Spesimen

Arus 100 A Arus 130 A Arus 160 A

1 Logam las 197 204 1852 199 205 1893 199 214 1894 197 214 1945 197 214 1956 189 226 1937 197 210 2128 195 211 2149 196 211 21210 191 217 21211 220 220 24912 184 217 23113 205 219 229

Rata-rata 197,38 214 20814 Batas 227 251 25115 HAZ 234 274 25116 229 272 25117 229 263 24818 224 239 22919 223 229 23420 229 220 234

Rata-rata 228 249,5 241,1721 Batas 234 221 24122 Logam

induk225 205 219

23 226 212 22324 214 214 22125 224 219 22326 214 217 22027 219 208 21228 219 209 21229 214 219 20330 212 213 20731 217 208 203

Rata-rata 218,4 212,4 214,3

Keterangan :

Nomor pada kolom titik (tabel 4-2) angka 1-31 menunjukkan posisi titik

pengujian kekerasan mikro Vickers, dapat dilihat pada gambar 4-14 dibawah ini :

Disini penulis menguji kekerasan spesimen dengan menggunakan variasi ampere yang berbeda

4. Hasil Uji Kekuatan Tarik

Tabel 4-3. Hasil Pengujian Tarik Untuk Kualitas Kekuatan Tarik Baja Paduan Rendah

Parameter SpesimenRaw materials

Arus 100 A Arus 130 A Arus 160 A

σu (MPa) 647,7 - 645,9 666,1643,3 512,8 655,4 663,6628,9 631,6 640,1 724,5

Rata-rata 639,9 572,2 647,1 684,7σy (MPa) 512,7 - 526,1 544,6

500,8 437,6 534,6 526,6493,2 525,5 546,2 588,2

Rata-rata 504,2 481,5 535,6 553,1e (%) 29,5 - 12,9 19,85

31 9,3 15,78 20,2026 10,75 12,4 20,05

Rata-rata 28,83 10,02 13,69 20,03q (%) 69,35 - 40,02 43,82

66,78 28,98 33,87 60,2569,38 30,71 24,61 31,34

Rata-rata 68,50 29,84 32,83 45,14Data dari Tabel 4-3 hasil pengujian tarik selanjutnya dimasukkan ke

dalam diagram batang seperti di bawah ini:

Pengujian tarik dilakukan untuk mengetahui sifat-sifat mekanis dari material baja paduan rendah sebagai material uji dalam penelitian ini

5. Hasil Uji Ketangguhan Impak

Hasil dari pengujian ketangguhan impak berupa tenaga yang diserap (W)

dalam satuan Joule dan nilai pukul takik (K) dalam satuan Joule/mm2. Hasil yang diperoleh dapat dilihat pada Tabel 4-5 di bawah ini :

Tabel 4-5. Hasil Pengujian Ketangguhan ImpakNo Parameter Tenaga patah (J) Ketangguhan

(Joule/mm2)

1 Raw materials 80 0,999

2 84 1,058

3 83 1,027

Rata-rata 82,33 1,028

1 Arus 100 A 149,6 1,84

2 147,3 1,80

3 143 1,787

Rata-rata 146,63 1,809

1 Arus 130 A 138 1,725

2 128 1,607

3 128 1,605

Rata-rata 131,33 1,646

1 Arus 160 A 121 1,51

2 121 1,51

3 122 1,52

Rata-rata 121,33 1,513

B. Pembahasan

Data dari hasil penelitian diketahui ada perbedaan struktur mikro,

kekerasan, kekuatan tarik, ketangguhan dari kelompok raw materials dan

kelompok yang dikenai proses pengelasan dengan tiga variasi arus, yaitu

sebesar 100 Amper, 130 Amper dan 160 Amper.

Data dari hasil pegujian kelompok raw materials mempunyai

ketangguhan paling kecil dibanding kelompok variasi arus dan pengujian tarik

bahan baja paduan mempunyai nilai kekuatan yang terendah kedua setelah

kelompok variasi arus 100 Amper. Struktur mikro yang ada pada raw

Eksperimen untuk mengetahui ada tidaknya perbedaan ketangguhanantara bahan yang mengalami perlakuan pengelasan dengan logam induk

materials adalah ferit dan perlit yang mempunyai butiran yang besar. Struktur

ferit mempunyai kekuatan dan keuletan yang cukup, sedangkan struktur perlit

mempunyai sifat yang keras dan kurang ulet. Pada gambar 4-1 (a) struktur ferit

mendominasi area. Untuk pengujian tarik kelompok raw materials mempunyai

nilai kekuatan yang tinggi, karena mengandung unsur Mn yang besar yaitu

1,489 % dan kandungan unsur silikon (Si) sebesar 0,228 %. Fungsi dari unsur

Mn adalah dapat mengikat karbon (C) membentuk karbida mangan (Mn3C)

yang dapat menaikkan kekuatan, ketangguhan baja dan meningkatkan

kekerasan. Fungsi dari kandungan unsur silikon adalah pembentuk ferit yang

sangat kuat dan juga untuk menguatkan baja. Nilai perpanjangan dan reduksi

penampang untuk raw materials tertinggi dibanding kelompok variasi arus

pengelasan.

Pengujian yang pertama adalah pengujian tarik untuk variasi arus

pengelasan 100 Amper. Nilai kekuatan tarik, tegangan luluh, reduksi

penampang dan perpanjangan untuk kualitas baja paduan rendah mempunyai

nilai yang paling kecil diantara variasi arus pengelasan dan raw materials.

Pada kelompok variasi 100 Amper, arus yang terjadi terlalu rendah

menyebabkan sukarnya penyalaan busur listrik dan busur listrik yang terjadi

tidak stabil. Panas yang dihasilkan tidak cukup untuk melelehkan elektroda

dan raw materials serta penembusan yang terjadi kurang maksimal. Pada

pengujian tarik untuk kualitas lasan, kelompok ini mempunyai nilai kekuatan

tarik dan tegangan luluh tertinggi diantara kelompok variasi arus pengelasan

yang lain. Nilai perpanjangan dan reduksi penampang yang lebih tinggi dari

kelompok arus 130 Amper dan lebih rendah dari kelompok arus 160 Amper.

Pengujian yang kedua adalah pengujian tarik dan pengujian impak

untuk variasi arus pengelasan 130 Amper. Nilai kekuatan tarik dan tegangan

luluh untuk kualitas baja karbon rendah mempunyai nilai yang yang lebih

besar dibanding kelompok variasi arus 100 Amper dan kelompok raw

materials, tetapi lebih rendah dibanding kelompok 160 Amper. Nilai reduksi

penampang dan perpanjangan mempunyai nilai yang lebih tinggi dibanding

kelompok arus 100 Amper dan lebih rendah dibanding kelompok variasi arus

pengelasan 160 Amper dan raw materials. Pada kelompok ini, arus yang

terjadi cukup stabil dibanding kelompok 100 Amper. Arus yang stabil ini

menyebabkan penembusan dan nyala busur yang baik. Pada pengujian tarik

untuk kualitas lasan, kelompok ini mempunyai nilai kekuatan tarik dan

tegangan luluh lebih tinggi dari kelompok variasi arus pengelasan 100 Amper

dan lebih rendah dari kelompok variasi arus pengelasan 160 Amper. Nilai

pertambahan panjang dan reduksi penampang mempunyai nilai yang paling

kecil dibanding kelompok variasi arus pengelasan 100 Amper dan 160 Amper.

Pengujian yang ketiga adalah pengujian tarik dan pengujian impak

untuk variasi arus pengelasan 160 Amper. Nilai kekuatan tarik dan tegangan

luluh untuk kualitas baja karbon rendah mempunyai nilai yang paling tinggi

diantara variasi arus pengelasan dan raw materials. Nilai untuk perpanjangan

dan reduksi penampang kelompok ini lebih rendah dibandingkan kelompok

raw materials dan lebih tinggi diantara variasi arus pengelasan. Arus

pengelasan 160 Amper termasuk dalam interval arus yang diijinkan untuk

elektroda E7018 diameter 3,2 mm yaitu antara 115 sampai 165 Amper. Pada

pengelasan ini busur yang terjadi lebih besar dibandingkan arus 130 Amper.

Percikan busur terlihat lebih besar dan peleburan elektroda lebih cepat. Nilai

yang dihasilkan dari pengujian tarik untuk kualitas lasan lebih kecil

dibandingkan kelompok variasi arus pengelasan yang lain.

Data dari hasil pengujian ketangguhan impak diketahui bahwa nilai

untuk raw materials mengalami penurunan dibanding dengan variasi arus

pengelasan, ini karena panas yang dihasilkan saat pengelasan menyebabkan

bahan makin ulet sehingga ketangguhan yang dihasilkan makin tinggi. Nilai

ketangguhan impak untuk arus 100 Amper lebih tinggi dibandingkan dengan

kelompok spesimen variasi arus pengelasan 130 Amper dan 100 Amper,

karena struktur mikro ferit acicular lembut yang berupa bilah-bilah menyilang

lebih optimal, sehingga menahan rambatan retak yang terjadi. Ini berbanding

lurus dengan pernyataan Lancaster (1996), bahwa semakin lembut ferit

acicular mempunyai ketangguhan yang semakin tinggi.

Di paragraf ke-2 terlihat adanya pengaruh variasi arus terhadap pengelasan sehingga jika penulis menggunakan H0=adanya pengaruh variasi pengelasan terhadap...., maka H0 itu akan di terima

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan

1. Nilai kekuatan tarik dan tegangan luluh untuk spesimen kualitas kekuatan

tarik baja paduan rendah kelompok pengelasan arus 160 Amper paling

tinggi dibandingkan kelompok variasi arus pengelasan 100 Amper dan 130

Amper serta kelompok raw materials. Nilainya mengalami kenaikan

sebesar 44,84 MPa untuk nilai kekuatan tarik dan 84 MPa untuk nilai

tegangan luluh terhadap kelompok raw materials

2. Nilai kekuatan tarik dan tegangan luluh untuk spesimen kekuatan tarik

daerah lasan kelompok 100 Amper paling tinggi dibandingkan kelompok

variasi arus pengelasan 130 Amper dan 160 Amper. Nilainya mengalami

kenaikan terhadap spesimen arus pengelasan 160 Amper sebesar 3,72 %

untuk kekuatan tarik dan 8,98 % untuk nilai tegangan luluh.

3. Nilai tenaga patah dan ketangguhan impak untuk spesimen kelompok 100

Amper mempunyai nilai paling tinggi dibandingkan kelompok variasi arus

pengelasan 130 Amper, 160 Amper dan kelompok raw materials. Nilai

rata-ratanya sebesar 146,63 Joule dan 1,809 Joule/mm2, nilainya

mengalami kenaikan sebesar 43,85 % untuk tenaga patah dan 43,15 %

untuk pukul takik terhadap spesimen raw materials.

B. Saran1. Perlu dilakukan penelitian lanjutan setelah selesai pengelasan hendaknya

benda kerja dilakukan postweld heat treatment untuk meminimalis

terjadinya retak dan mengurangi tegangan sisa yang terjadi.

2. Jika mengelas dengan elektroda E7018 sebaiknya menggunakan arus dari

115 sampai 165, karena jika kurang maka penembusan yang terjadi akan

kecil dan jika lebih dari 165 Amper akan menyebabkan busur listrik yang

tejadi tinggi sekali sehingga akan menyebabkan pencairan logam induk

besar.

Kesimpulan memuat jawaban dari tujuan penelitian. Sebagai contoh disini tujuan penelitian “Untuk mengetahui ada tidaknya pengaruh arus pengelasan terhadap kualitas kekuatan tarik baja paduan rendah hasil pengelasan SMAW dengan elektroda E7018” Sudah berhasil terjawab di pembahasan sehingga dapat disimpulkan seperti dibawah ini.

Saran yang baik adalah menyarankan bagi peneliti selanjutnya untuk meneliti kekurangan dari penelitian yang sudah dilakukan penulis. Disini penulis sudah menyarankan kepada peneliti selanjutnya untuk meneliti postweld heat treatment.