Rencana Produksi & Rencana Induk
Pokok Bahasan:I. Struktur PPICII. Strategi Dasar ProduksiIII. Perhitungan Rencana ProduksiIV. Contoh Rencana Produksi dengan MTS V. Contoh Rencana Produksi dengan MTOVI. Resource Bill (Capacity)
Departemen Teknik Industri UI - DepokKuliah Perencanaan & Pengendalian Produksi
Kuliah ke-2: 10 Sep 2008
Line BalanceI/O
24JIT
23Capacity
22
PLAN
ProductionPlanForecasts
Master Production
Plan
Rough Cut Capacity
Plan
Resources Requirements
Plan
MaterialRequirements
Planning
Capacity Requirements
Plan (CRP)BOM
Planning Data
PurchasingProductionActivity Control
I. Struktur PPIC
FINALASSEMBLY
PLANNING
Final AssemblySchedule
(FAS)
EXECUTION OF PLAN
Firm Orders
Long-Range
MediumRange
ShortRange
Inventory Status
Apa yang akan diproduksi?
Apa yang perlu untuk memproduksi?
Apa yang sudah dimiliki?
Apa yang kurang?
Rencana Produksi
Sasaran Rencana Produksi
Sasaran Rencana Produksi:…… to minimize the costs of carrying inventory, stocking out, and changing production levels.
Caranya:“Menyesuaikan kemampuan pabrik terhadappermintaan yang berubah-rubah (fluktuatif), dengancara mengatur dan mengelola pemakaian sumberdayasesuai perubahan tersebut”.
II. Strategi Dasar Produksi
Strategi dasar dalam perencanaan produksi:
1. Produksi sesuai permintaan (matching demand or chase)
2. Produksi pada tingkat yang tetap (leveling)
3. Subkontrak
4. Gabungan (hybrid).
Contoh Permintaan Musiman
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13Periode
Permintaan
Produksi
Persediaan
Strategi Leveling
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13Periode
Uni
t
PermintaanProduksiPersediaan
Strategi Chase (sesuai permintaan)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13Periode
Uni
t
PermintaanProduksiPersediaan
Strategi Gabungan (Hybrid)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13Periode
Uni
t
PermintaanProduksiPersediaan
rate break
III. Perhitungan Rencana
Produksi
1. Buat peramalan permintaan (unit/bulan)2. Susun Tabel Permintaan Produksi3. Buat Histogram Laju Permintaan vs. Hari
Produksi Kumulatif4. Lakukan trial & error perubahan variabel
kontrol untuk menyesuaikan permintaan.
Contoh 1: Penyusunan TabelRencana Produksi
Diketahui:Perusahaan XYZ memproduksi mebel. Permintaan selama 12 bulan, sbb: 220, 90, 210,396, 616, 700, 378, 220, 200, 115, 95, dan 260.
Soal:Buat tabel permintaan produksi dan histogram permintaan dan produksi!
Solusi:Langkah 1: Susun Data Permintaan
Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agu Sep Okt Nov Des Total
220 90 210 396 616 700 378 220 200 115 95 260 3500
Bulan (1)Forecast/Permintaan
(2)HariProduksi
(3) = (1)/(2)Permintaan/hari
(4)Hari ProduksiKumulatif
(5)PermintaanKumulatif
JanFebMarAprMeiJunJulAguSepOktNovDes
22090
21039661670037822020011595
260
221821222220212220231920
105
10182835181010
55
13
22406183
105125146168188211230250
220310520916
15322332261028303030314532403500
Total 3500 250 --- --- ---
Langkah 2: Susun Tabel Permintaan Produksi
Langkah 3: Susun Histogram Permintaan
10
20
30
40Unit/hari
22 40 61 83 105 125 146 168 188 211 250230Hari produksi kumulatif
Permintaan/hari
Kebutuhan rata-rata
Kebutuhan rata-rata = 3500/250 = 14 unit/hari
14
Contoh 2 (lanjutan): Persediaan & Fluktuasi Permintaan
1. Asumsi: Persediaan (inventory) digunakan untukmengatasi fluktuasi permintaan.
2. Variabel kontrol lainnya dianggap “konstan”, sbb:Tenagakerja tetapTidak ada pengurangan waktu atau lemburTidak ada backordersTidak ada subkontrakTidak ada penyesuaian kapasitasTidak ada safety stock.
Solusi: Gunakan Tabel PerhitunganPersediaan (lanjutan)
Bulan Produksi14 unit/hari
(1)
Forecast/Permintaan
(2)
Perubahanpersediaan
(3)
Persediaanakhir
(4)
Persediaan akhirdengan 566 per 1 Jan (5)
JanFebMarAprMeiJunJulAguSepOktNovDes
308252294308308280294308280322266280
2209021039661670037822020011595260
+88+162+84-88-308-420-84+88+80+207+171+20
88250334246-62-482
-478-398-191-200
65481690081250484088168375546566
Total --- 3500 --- --- ---
-566
IV. Contoh Rencana Produksidengan Make-to-Stock (MTS)
Diketahui forecast per bulan: 100 unit selama6 bulan. Persediaan awal di tangan: 500 unit, dan backorder: 150 unit. Persediaan akhir padabulan ke-6 akan diturunkan menjadi 200 unit.Hitung:a. Total produksi (selama 6 bulan)b. Produksi per bulanc. Persediaan akhir tiap periode.
Solusi: Persediaan awal di tangan = Persediaan awal – Backorder
= 500 – 150 = 350 unita. Total produksi = total forecast + persediaan akhir
– persediaan awal di tangan= 600 + 200 – 350 = 450 unit
b. Produksi per bulan = 450/6 =75 unitc. Persediaan akhir = persediaan awal + produksi – forecast
PA1 = 350 + 75 - 100 =325 unitPA2 = 325 + 75 - 100 = 300 unit. PA3 = 275, PA4 = 250, PA5 = 225, PA6 = 200.
Tabel Hasil Perhitungan MTS
Bulan 1 2 3 4 5 6 Total
Forecast 600100 100 100 100 100 100RencanaProduksi
500 Persediaan awalAwal-150 Backorder= 350 Di tangan
200
45075 75 75 75 75 75
325 300 275 250 225Persediaan
Note: Total Produksi = Forecast + Persediaan Akhir – Persediaan AwalDiketahui: Persediaan Akhir = 200.
Total Produksi = 600 + 200 – 350 = 450Produksi per bulan = 450/6 = 75 unit
V. Contoh Rencana Produksidengan Make-to-Order (MTO)
Diketahui pesanan tiap minggu (forecast) 100 unit atau 600 unit selama 6 minggu. Backlog awal 500 unit. Backlog pada akhir minggu ke-6 akan dinaikkan menjadi 800 unit.Hitung:a. Total produksib. Produksi per mingguc. Backlog per minggu.
Solusi:a. Total produksi = total forecast + backlog awal
– backlog akhir= 600 + 500 – 800 = 300 unit
b. Produksi per minggu = 300 unit/6 = 50 unitc. Backlog per minggu = backlog awal + forecast - produksi
Backlog 1 = 500 + 100 – 50 = 550 unitBacklog 2 = 550 + 100 – 50 = 600 unit
B3 = 650, B4 = 700, B5 = 750, dan B6 = 800 unit.
VI. Resource Plan
Resource plan diperlukan untuk menentukankapasitas yang tersedia untuk pelaksanaanrencana produksi.
Perhitungan kapasitas ini menggunakanResource Bill dengan melihat ketersediaansumber daya berupa labor hours atau board feetmaterial yang dibutuhkan.
Top Related