TUGAS METALURGI SERBUK
TEGUH DWI C (03121405061)M.RIFQI HILMI (03121405025)PRASTOWO N.S (03121405009)WINFRID FAUZAN A (03121405001)DUTA DEPABRATA S.M (03121405015)
Metalurgi serbuk
Proses metalurgi serbuk adalah merupakan proses pembuatan produk dengan menggunakan bahan dasar dengan bentuk serbuk (logam) yang kemudian di sinter yaitu proses konsolidasi serbuk pada temperatur tinggi yang di dalamnya termasuk juga proses penekanan atau kompaksi.
Langakah dasar pada metalurgi serbuk
Pembuatan serbukMixingCompactionSinteringFinishing
-pembuatan serbuk
Decomposition, terjadi pada material yang berisikan elemen logam. Material akan menguraikan/memisahkan elemen-elemennya jika dipanaskan pada temperature yang cukup tinggi. Proses ini melibatkan dua reaktan, yaitu senyawa metal dan reducing agent.
Atomization of Liquid Metals, material cair dapat dijadikan powder (serbuk) dengan cara menuangkan material cair dilewatan pada nozzel yang dialiri air bertekanan, sehingga terbentuk butiran kecil-kecil.
Electrolytic Deposition, Untuk itu material hasil electrolytic deposition perlu diberikan perlakuan annealing khusus. Bentuk butiran yang dihasilkan oleh electolitic deposits berbentuk dendritik.
Mechanical Processing of Solid Materials, pembuatan serbuk dengan cara menghancurkan material dengan ball milling. Material yang dibuat dengan mechanical processing harus material yang mudah retak.
-Mixing (pencaouran serbuk)Proses kering (dry mixing)Proses basah (wet mixing)
-Compactoin (powder consolidation)
Compaction adalah salah satu cara untuk memadatkan serbuk menjadi bentuk yang diinginkan.
Proses ini dibagi menjadi 2 :penekanan dingin (die pressing, cold
isotatic pressing, rolling) • penekanan panas
-SinteringPemanasan kompak mentah sampai temperatur tinggi disebut sinter. Pada proses sinter, benda padat terjadi karena terbentuk ikatan-ikatan (Panas menyebabkan bersatunya partikel).
-FinishingPada saat finishing porositas pada fully
sintered masih signifikan (4-15%). Untuk meningkatkan properties pada serbuk diperlukan resintering, dan heat treatment.
Sifat-sifat khusus serbuk logam
Ukuran partikel (Standar ukuran butir)Distribusi Ukuran Dan Mampu Alir Sifat Kimia Kompresibilitas Kemampuan sinter
Ukuran partikel
Kehalusan berkaitan erat dengan ukuran butir, faktor ini berhubungan dengan luas kontak antar permukaan, butir kecil mempunyai porositas yang kecil. Semakin kecil butir maka difusi antar permukaan juga semakin besar dan kompaktibilitas juga tinggi.
Tabel standar ukuran butirUS standart, mesh European standart (FEPA
standart) Main fraction grain sizes, micrometers
100/120 D 151 150 - 125
120/140 D 126 125 - 106
140/170 D 107 106 - 90
170/200 D 91 90 - 75
200/230 D 76 75 - 63
230/270 D 64 63 - 53
270/325 D 54 53 - 45
325/400 D 46 45 - 38
Distribusi ukuran dan mampu alir
Dengan distribusi ukuran partikel ditentukan jumlah partikel dari ukuran standar dalam serbuk tersebut. Pengaruh distribusi terhadap mampu alir dan porositas produk cukup besar. Mampu alir merupakan karakteristik yang menggambarkan alir serbuk dan kemampuan memenuhi ruang cetak.
Sifat kimia
Terutama menyangkut kemurnian serbuk, jumlah oksida yang diperbolehkan dan kadar elemen lainnya. Pada metalurgi serbuk diharapkan tidak terjadi reaksi kimia antara matrik dan penguat.
kompresibilitas
Kompresibilitas adalah perbandingan volum serbuk dengan volum benda yang ditekan. Nilai ini berbeda-beda dan dipengaruhi oleh distribusi ukuran dan bentuk butir, kekuatan tekan tergantung pada kompresibilitas.
kemampuan sinter
Sinter adalah proses pengikatan partikel melalui proses penekanan dengan cara dipanaskan duapertiga dari titik lelehnya.
Keuntungan dan kerugianKeuntungan1. Efisiensi pemakaian bahan yang sangat tinggi dan hampir
mencapai 100%2. Tingkat terjadinya cacat seperti segregasi dan kontaminasi
sangat rendah.3. Stabilitas dimensi sangat tinggi.4. Kemudahan dalam proses standarisasi dan otomatisasi .5. Tidak menimbulkan tekstur pada produk.6. Besar butir mudah dikendalikan.7. Mudah dalam pembuatan produk beberapa paduan khusus yang
susah didapatkan dengan proses pengecoran (casting).8. Porositas produk mudah dikontrol.9. Cocok untuk digunakan pada material dengan kemurnian tinggi.10. Cocok untuk pembuatan material komposit dengan matriks
logam.
Kekurangan1. Serbuk logam mahal dan sulit
menyimpannya.2. Beberapa jenis produk tidak dapat dibuat
secara ekonomis.3. Tidak dapat digunakan untuk bentuk produk
yang rumit.4. Logam-logam dengan titik lebur rendah sulit
disinter dan oksida logam tidak dapat direduksi.
5. Beberapa jenis serbuk logam yang halus mudah meledak.
6. Sulit mendapatkan kepadatan yang merata.
TERIMA KASIH
Top Related